DOC263641327989
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Réfrigération industrielle
Applications à l’ammoniac
et au CO2
www.danfoss.com/ir
Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
Avant-propos Ce guide d'application Danfoss a été conçu pour DIRcalc est le logiciel qui permet de calculer et de
être utilisé comme document de référence par choisir les vannes de Danfoss Industrial Refrigeration.
toutes les personnes concernées par les systèmes Le logiciel DIRcalc est livré gratuitement.
de réfrigération industrielle. Contactez votre distributeur local Danfoss.
Il apporte des réponses aux différentes questions N'hésitez pas à contacter Danfoss si vous avez
relatives à la régulation des systèmes de réfrigération des questions concernant les méthodes de
industrielle : Pourquoi utiliser cette méthode de régulation, les applications et les régulateurs
régulation pour tel ou tel système de réfrigération ? décrits dans ce guide d'application.
Pourquoi doit-elle être conçue de cette façon ?
Quel type de composants peut-on utiliser ?
Comment choisir les méthodes de régulation en
fonction des différents systèmes de réfrigération
? Pour répondre à ces questions, les principes des
différentes méthodes de régulation sont présentés
avec des exemples ayant recours à des produits
Danfoss Industrial Refrigeration.
Tapp_0015_02
Danfoss
10-2012
Compresseur
Séparateur
d'huile
Condenseur
Refroidisseur d'huile
Bouteille
Détendeur
1
Séparateur de liquide
Pompe de fluide
frigorigène
Évaporateur
1. Introduction
(suite) Â Régulation du condenseur Å Régulation de l'évaporateur
Pourquoi ? Pourquoi ?
– Maintenir la pression de condensation au-dessus – Tout d'abord : maintenir une température de
de la valeur minimum acceptable afin de garantir fluide constante ;
un débit suffisant dans les vannes de détente ;
– Ensuite : optimiser le fonctionnement des
– Garantir une distribution correcte du fluide évaporateurs ;
frigorigène dans le système.
– Pour les systèmes à détente directe : garantir
que du fluide frigorigène liquide ne soit pas
Comment ?
aspiré par le compresseur.
– Activer/désactiver ou réguler la vitesse des
ventilateurs du condenseur, réguler le débit Comment ?
de l'eau de refroidissement, piéger du fluide
– Réguler le débit du fluide frigorigène dans
frigorigène liquide dans les condenseurs.
les évaporateurs en fonction de la demande ;
– Dégivrer les évaporateurs.
Comment ?
– Prévoir une conduite de dérivation de façon à
maintenir un débit minimum à la pompe ;
– Désactiver la pompe si la pression différentielle
ne peut pas être maintenue à un niveau assez
élevé.
– Installer une vanne de régulation de la pression.
2. R
égulations du Le compresseur constitue le « cœur » du système de Si la puissance frigorifique du compresseur
compresseur réfrigération. Il présente deux fonctions de base : est supérieure à la demande, la pression et la
1. Maintenir la pression dans l'évaporateur de température d'évaporation seront inférieures
façon à ce que le fluide frigorigène liquide à celles requises et inversement.
puisse s'évaporer à la température requise ;
2. Comprimer le fluide frigorigène de façon à ce Par ailleurs, le compresseur ne pourra pas
qu'il puisse se condenser à une température fonctionner hors de sa plage d'utilisation et son
normale. fonctionnement ne pourra pas être optimisé.
Séparateur
d'huile
Tapp_0017
Compresseur
Danfoss
10-2012
dérivation de gaz chauds
Vers le
Séparateur condenseur
d'huile
À Vanne d'arrêt
Depuis la bouteille
Á Régulateur de capacité Évaporateur
 Vanne d'arrêt
La dérivation de gaz chauds peut être utilisée pour retour qui ouvre l'ICS et augmente le débit de
réguler la puissance frigorifique des compresseurs gaz chaud lorsque la pression d'aspiration est
à cylindrée fixe. La servovanne pilotée ICS Á équipée inférieure à la valeur définie. De cette façon, la
d'une vanne pilote CVC est utilisée pour réguler pression d'aspiration en amont du compresseur
la dérivation de gaz chauds en fonction de la reste constante et la capacité de réfrigération
pression sur la conduite d'aspiration. La CVC est répond à la charge de refroidissement réelle.
une vanne pilote de régulation de la pression de
Tapp_0139
frigorifique du compresseur
Danfoss
10-2012
par vitesse variable
Depuis le
séparateur
de liquide/
À Variateur de fréquence évaporateur
Vers le séparateur d'huile
Á Régulateur
 Transducteur de pression
Depuis le
séparateur
de liquide/ Vers le séparateur d'huile
évaporateur
Régulateur
API/OEM
Depuis le
séparateur
de liquide/ Vers le séparateur d'huile
évaporateur
2.2 Les fabricants de compresseurs recommandent Il existe plusieurs moyens de réduire la température
Régulation de la température généralement de limiter la température de de refoulement. L'une d'elles consiste à équiper
de refoulement par injection refoulement afin d'empêcher toute surchauffe, les compresseurs à pistons d'un refroidissement
de liquide ce qui prolonge la durée de vie des appareils et de culasse à eau et l'autre à injecter du liquide.
empêche la décomposition de l'huile à des Dans cette dernière, le fluide frigorigène liquide
températures élevées. du condenseur ou de la bouteille est injecté dans
la conduite d'aspiration, le refroidisseur intermédiaire
Sur le diagramme p-h, on peut constater que la ou l'orifice latéral du compresseur à vis.
température de refoulement peut être élevée
lorsque :
le compresseur fonctionne avec une pression
différentielle élevée.
le compresseur reçoit vapeur d'aspiration
extrêmement surchauffée.
le compresseur fonctionne avec une
régulation de puissance frigorifique par
dérivation de gaz chauds.
Exemple d'application 2.2.1 :
injection de liquide avec
détendeur d'injection
thermostatique Compresseur
Depuis le
séparateur
de liquide/
évaporateur
Vers le
Fluide frigorigène vapeur HP
séparateur
Réfrigérant liquide HP
d'huile
Réfrigérant vapeur LP
Réfrigérant liquide LP
Huile
Injection d'huile
À Vanne d'arrêt
Á Électrovanne
 Détendeur d'injection Danfoss
Depuis le
à Vanne d'arrêt Tapp_0018
10-2012 réservoir
Ä Thermostat
Lorsque la température de refoulement dépasse Le détendeur d'injection TEAT Â régule le débit
la valeur définie du thermostat RT 107 Ä, ce dernier du liquide injecté en fonction de la température
alimente l'électrovanne EVRA Á qui lance l'injection de refoulement, ce qui évite que cette dernière
de liquide dans l'orifice latéral du compresseur à vis. ne monte trop.
Actuateur - ICAD
Plage de température du -30 à 50 (ambiante)
fluide [°C]
Signal d'entrée de régulation 0/4-10 mA ou 0/2-10
Temps d'ouverture/fermeture 3 à 45 secondes en fonction de la taille de la vanne
avec vitesse maximum
sélectionnée
Vers le séparateur
Fluide frigorigène vapeur HP Depuis le d'huile
Réfrigérant liquide HP séparateur
Réfrigérant vapeur LP de liquide/
Réfrigérant liquide LP évaporateur
Huile
Injection
d'huile
Vanne d'arrêt
Filtre
Électrovanne
Robinet manuel
Vanne motorisée
Vanne d'arrêt
Danfoss
Á Régulateur Tapp_0020
10-2012
Depuis le
réservoir
 Sonde de température
Pour l'injection de liquide, Danfoss peut fournir
une solution de régulation très compacte ICF À.
Un maximum de six modules différents peuvent
être assemblés sur le même corps. Cette solution
fonctionne de la même façon que dans l'exemple
2.2.2. Elle est très compacte et facile à installer.
2.4 Éviter le retour des condensats de fluide frigorigène Par ailleurs, toute migration de fluide frigorigène
Régulation contre les depuis le condenseur vers le séparateur d'huile et dans le séparateur d'huile puis dans le compresseur
condensats le compresseur. Pour les compresseurs à pistons, immobilisé doit être évitée. Pour éviter ce type
ce type d'écoulement peut provoquer un coup d'écoulement, il convient d'installer une vanne
de liquide. Pour les compresseurs à vis, ce type clapet sur la sortie du séparateur d'huile.
d'écoulement peut entraîner une rotation inversée
et endommager les paliers des compresseurs.
Compresseur
Vers le condenseur
Séparateur
Depuis d'huile
l'évaporateur
2.5
Résumé
Solution électronique pour S'applique aux systèmes Flexible et compacte. Ne convient pas pour
la régulation de l'injection de dont les températures de Commande et surveillance les fluides frigorigènes
liquide avec l'EKC 361 et l'ICM refoulement peuvent être à distance. inflammables. L'injection
Solution électronique pour trop élevées. de fluide frigorigène liquide
la régulation de l'injection de peut être dangereuse pour
liquide avec l'EKC 361 et l'ICF le compresseur. Pas aussi
efficace que le refroidisseur
intermédiaire.
3. Régulations du Dans les zones soumises à de grandes variations Cette régulation de la capacité de condensation
condenseur de température de l'air ambiant et/ou de charge, est obtenue en régulant le débit d'air ou d'eau
il convient de réguler la pression de condensation circulant dans le condenseur ou en réduisant la
pour éviter qu'elle ne descende trop bas. Des surface d'échange.
pressions de condensation trop faibles entraînent
Différentes solutions peuvent être mises au point
une pression différentielle insuffisante dans le
pour les différents types de condenseurs :
détendeur et l'évaporateur est alimenté par
3.1 Condenseurs à air
une trop faible quantité de fluide frigorigène.
3.2 Condenseurs évaporatifs
Cela signifie que la régulation de la capacité du
3.3 Condenseurs à eau
condenseur est principalement utilisée dans les
zones tempérées et dans une moindre mesure
dans les zones subtropicales et tropicales.
L'idée essentielle vise à réguler la capacité du
condenseur lorsque la température ambiante est
faible de façon à ce que la pression de condensation
puisse être maintenue à un niveau minimum
acceptable.
3.1 Un condenseur à air est composé de tuyaux montés Les condenseurs à air sont utilisés dans les systèmes
Condenseurs à air dans un bloc d'ailettes. Il peut être horizontal, vertical de réfrigération industrielle où l'humidité relative de
ou en forme de V. L'air ambiant, poussé par des l'air est élevée. La régulation de la pression de
ventilateurs axiaux ou centrifuges, traverse la surface condensation des condenseurs à air peut être
de l'échangeur de chaleur. obtenue en procédant comme suit :
De
la conduite de Condenseur
refoulement
À Régulateur pas-à-pas
Á Transmetteur de pression
 Vanne d'arrêt
Danfoss
à Vanne d'arrêt Tapp_0031_02
10-2012
Vers le
Ä Vanne d'arrêt détendeur
L'EKC 331 À est un régulateur pas-à-pas à quatre Sur certaines installations, la version EKC 331T est
étages qui comporte jusqu'à quatre relais de sortie. utilisée. Dans ce cas, le signal d'entrée peut être
Il régule la commutation des ventilateurs en fonction obtenu à partir d'une sonde de température PT 1000,
du signal de pression de condensation émis par par exemple l'AKS 21. La sonde de température
un transmetteur de pression AKS 33 Á ou AKS 32R. est généralement installée à la sortie du condenseur.
En fonction de la régulation avec zone neutre,
Important ! La solution EKC 331T + sonde de
l'EKC 331 À peut réguler la capacité de condensation
température PT1000 n'est pas aussi précise que
de façon à ce que la pression de condensation soit
la solution EKC 331 + transmetteur de pression
maintenue au-dessus du niveau minimum requis.
car la température de sortie ne peut pas refléter
Pour plus d'informations sur la régulation avec correctement la pression de condensation à cause
zone neutre, consulter la section 2.1. du sous-refroidissement du liquide ou de la présence
de gaz non condensables dans le système de
La conduite de dérivation sur laquelle la vanne réfrigération. Si le sous-refroidissement est trop
SVA Ä est installée est une conduite d'égalisation faible, une vapeur instantanée peut apparaître au
qui permet d'équilibrer la pression dans la bouteille démarrage des ventilateurs.
avec la pression d'entrée du condenseur de façon
à ce que le fluide frigorigène liquide du condenseur
puisse être drainé dans la bouteille.
Depuis la
conduite de
refoulement
Condenseur
Bouteille
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Vers le détendeur
Danfoss
À Variateur de fréquence Tapp_0141_02
10-2012
Á Transducteur de pression
La régulation par variateur de fréquence présente
les avantages suivants :
Économies d'énergie
Meilleure régulation et meilleure qualité du
produit
Atténuation du bruit
Plus longue durée de vie
Installation simplifiée
Régulation totale du système facile à utiliser
Condenseur
Conduite
d'aspiration
Compresseur
À Régulateur de pression
Á Vanne d'arrêt Bouteille
 Clapet antiretour
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne d'arrêt
Å Régulateur de pression Danfoss
Vers le détendeur
différentielle Tapp_0148_02 Vers le refroidisseur
Æ Vanne d'arrêt 10-2012
d'huile
Cette solution de régulation maintient la pression une pression suffisante dans la bouteille. Ce
dans la bouteille à un niveau suffisamment élevé régulateur de pression différentielle Å peut
en cas de température ambiante basse. également être une vanne de décharge OFV.
La servovanne pilotée ICS À s'ouvre lorsque la Le clapet antiretour  garantit une pression du
pression de refoulement atteint la pression définie condenseur élevée par un blocage de liquide
sur la vanne pilote CVP. Elle se ferme lorsque la dans le condenseur. Cela requiert une bouteille
pression descend en dessous de la pression définie suffisamment grande. Le clapet antiretour NRVA
sur la vanne pilote CVP. empêche également le liquide de la bouteille de
repartir vers le condenseur lorsque ce dernier est
La servovanne pilotée ICS Å associée à une plus froid, pendant les périodes d'arrêt du
vanne pilote à pression constante CVPP, maintient compresseur.
3.2 Un condenseur évaporatif est un condenseur à air réduit la formation de tartre sur les tuyaux de
Condenseurs évaporatifs en association avec une pulvérisation d'eau en l'échangeur de chaleur principal.
contre sens dans les orifices et les déflecteurs d'air.
En se vaporisant les gouttes d'eau augmentent la Ce type de condenseur réduit considérablement la
capacité du condenseur. consommation d'eau par rapport à un condenseur
à eau normal. La régulation de la capacité d'un
Les condenseurs évaporatifs d'aujourd'hui sont condenseur évaporatif peut être obtenue par un
carrossés en tôle ou en plastique et équipés de ventilateur à deux vitesses ou à vitesse variable.
ventilateurs axiaux ou centrifuges. Dans les conditions de température extérieure très
basse, on peut être amené à couper l'alimentation
La surface de l'échangeur de chaleur dans le courant de la pompe de circulation d'eau.
d'air humide est constituée de tuyaux en acier.
Au dessus de la rampe de pulvérisation d'eau (dans L'utilisation de condenseurs évaporatifs est limitée
l'air sec), on trouve souvent un désurchauffeur en aux zones présentant une humidité relative élevée.
acier équipé d'ailettes pour refroidir les gaz chauds Dans des environnements froids (températures
avant qu'ils n'atteignent l'échangeur de chaleur ambiantes < 0 °C), la prévention des dommages
dans le courant d'air humide. Ce pré refroidissement causés par le froid doit être assurée en éliminant
l'eau du condenseur évaporatif.
Pompe
à eau
Conduite
d'aspiration Condenseur
Compresseur
À Régulateur de pression
Á Régulateur de pression
 Vanne d'arrêt Danfoss Vers le détendeur
à Vanne d'arrêt Tapp_0033_02
10-2012
Vers le refroidisseur
d'huile
Ä Vanne d'arrêt
Cette solution permet de maintenir la pression de Pour des températures ambiantes extrêmement
condensation ainsi que la pression dans la bouteille à basses, lorsque la pression de condensation descend
un niveau suffisamment élevé pour des températures sous le point de consigne du RT 5A À et après la
ambiantes faibles. désactivation de tous les ventilateurs, le RT 5A À
arrête la pompe à eau.
Lorsque la pression d'entrée du condenseur passe
sous le point de consigne du régulateur de pression Lorsque la pompe est arrêtée, le condenseur
RT 5A Á, le régulateur désactive le ventilateur et les tuyaux d'eau doivent être vidés pour
pour réduire la capacité de condensation. éviter l'entartrage et le gel.
Pompe
à eau
Conduite
d'aspiration Condenseur
Compresseur
À Régulateur pas-à-pas
Á Transmetteur de pression
 Vanne d'arrêt Danfoss
Vers le détendeur
à Vanne d'arrêt Tapp_0034_02
10-2012
Vers le refroidisseur
d'huile
Ä Vanne d'arrêt
Cette solution fonctionne de la même façon que dans lorsque la pression mesurée s'éloigne des paramètres
l'exemple 3.2.1 mais via un régulateur pas-à-pas EKC 331À. de la zone neutre.
Pour plus d'informations sur l'EKC 331, veuillez vous
Si la régulation a lieu hors de la zone hachurée (appelée
reporter à la page 7.
zone++ et zone--), les changements de la puissance
Une solution de régulation de capacité pour les d'enclenchement interviennent un peu plus vite que
condenseurs évaporatifs peut être obtenue à l'aide d'un dans la zone hachurée.
régulateur de puissance EKC 331 et d'un transmetteur
Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel de
de pression AKS.La commande séquentielle pour la pompe
l'EKC 331(T) de Danfoss.
à eau doit être sélectionnée en dernier lieu. La commande
séquentielle signifie que les étapes doivent toujours
s'enclencher et s'interrompre dans le même ordre.
La version EKC 331T peut accepter un signal de température
provenant d'une sonde PT 1000, ce qui peut être utile
pour les systèmes secondaires.
RÉF.
Régulation avec zone neutre
Une zone neutre est définie autour de la valeur de référence.
Aucune charge ou décharge ne peut se produire dans
cette zone.
Hors de la zone neutre (dans les zones hachurées « zone
Capuchon
+ » et « zone- »), la charge et la décharge surviennent
3.3 Le condenseur à eau était à l'origine un échangeur peuvent être utilisés comme condenseurs de
Condenseurs à eau de chaleur multitubulaire. Aujourd'hui, il s'agit récupération de chaleur pour fournir de l'eau
souvent un échangeur de chaleur à plaques moderne. chaude.
Les condenseurs à eau sont généralement peu La régulation de la pression de condensation peut
utilisés car il est souvent interdit d'utiliser ce type être obtenue par une vanne à eau pressostatique
de condenseurs qui requièrent de grosses quantités ou par une vanne à eau motorisée commandée
d'eau (pénuries d'eau et/ou prix élevés de l'eau). par un régulateur électronique permettant de
réguler le débit d'eau de refroidissement en fonction
Aujourd'hui, les condenseurs à eau sont couramment de la pression de condensation.
utilisés dans les refroidisseurs où l'eau est refroidie
par une tour de réfrigération. Ces condenseurs
Sortie d'eau de
Conduite refroidissement
d'aspiration
Compresseur
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Condenseur Entrée d'eau de
Eau
refroidissement
 Vanne à eau
Cette solution permet de maintenir la pression de
condensation à un niveau constant. La pression
de condensation du fluide frigorigène est envoyée
dans un tube capillaire vers le haut de la vanne à
eau WVS Â, ce qui permet d'ajuster l'ouverture de
la WVS Â en fonction des besoins. La vanne WVS
est un régulateur proportionnel.
Sortie d'eau de
Conduite refroidissement
Fluide frigorigène vapeur HP d'aspiration
Réfrigérant liquide HP
Eau Compresseur
Ä Vanne d'arrêt
Le régulateur Á reçoit le signal de pression de Dans cette solution, la régulation PI ou PID peut
condensation du transmetteur de pression AKS 33 À, être configurée dans le régulateur.
puis envoie un signal de modulation correspondant
à l'actuateur AMV 20 de la vanne motorisée VM 2 Â. Les VM 2 et VFG 2 sont des vannes motorisées
De cette façon, le débit d'eau de refroidissement conçues pour le chauffage urbain et elles peuvent
est ajusté et la pression de condensation reste également être utilisées pour réguler le débit des
constante. installations frigorifiques.
3.4
Résumé
Commande pas-à-pas du Réfrigération industrielle Importante réduction de la Ne convient pas dans des
condenseur évaporatif avec de grande puissance consommation d'eau par pays où l'humidité relative
régulateur pas-à-pas EKC331 frigorifique. rapport aux condenseurs est élevée.
De
à eau et régulation de Sous des climats froids, il
la conduite de
refoulement
Pompe
à eau
la puissance frigorifique convient de veiller à ce que
Condenseur relativement facile. l'eau ne stagne pas dans les
Contrôlable à distance. tuyaux pendant les périodes
Bouteille
Économies d'énergie. d'inactivité de la pompe.
4. Régulation du niveau La régulation du niveau de liquide est un élément Les systèmes basse pression présentent
de liquide important dans la conception des systèmes de généralement les caractéristiques suivantes :
réfrigération industrielle. Elle permet de commander 1. Une attention particulière est accordée au niveau
l'injection de liquide afin de maintenir le niveau du liquide du côté de l'évaporation du système.
de liquide constant. 2. La bouteille est généralement de grande capacité.
3. La charge en fluide frigorigène est importante.
Deux principaux principes peuvent être utilisés 4. Ils conviennent principalement aux systèmes
pour concevoir un système de régulation du niveau décentralisés.
de liquide :
Système de régulation du niveau de liquide haute Les deux principes sont possibles, avec des
pression (niveau HP) composants mécaniques et électroniques.
Système de régulation du niveau de liquide
basse pression (niveau BP)
4.1 Avant de concevoir un système de régulation du basse pression (séparateur de liquide ou évaporateur
Système de régulation niveau de liquide HP, il convient de tenir compte multitubulaire) doit être correctement dimensionné
du niveau de liquide des points suivants : car il doit pouvoir recevoir tout le fluide frigorigène
haute pression (niveau HP) sans entraîner de coup de liquide au compresseur.
Dès que du liquide se forme dans le condenseur,
il est envoyé dans l'évaporateur (du côté basse Pour les raisons exposées ci-dessus, les systèmes
pression). de régulation du niveau de liquide HP conviennent
tout particulièrement aux systèmes qui requièrent
Le liquide qui quitte le condenseur présente un une faible charge en fluide frigorigène tels que
sous-refroidissement faible voire nul. Il est important les refroidisseurs ou les petits congélateurs. Les
de savoir quand le liquide coule vers le côté basse refroidisseurs de liquide n'ont généralement pas
pression. En cas de perte de pression dans les tuyaux besoin de bouteilles. Cependant, si une bouteille
ou les composants, de la vapeur instantanée peut est nécessaire afin d'installer les pilotes et
se former et entraîner la réduction de l'écoulement. d'alimenter un refroidisseur d'huile en fluide
frigorigène, la bouteille peut être de petite taille.
La charge en fluide frigorigène peut être calculée
avec précision afin de garantir la présence d'une
quantité adéquate de fluide frigorigène dans le
système. Une surcharge augmente le risque de
noyer l'évaporateur ou le séparateur de liquide
causant un coup de liquide dans le compresseur.
Si le système manque de fluide frigorigène, le
compresseur sera sous alimenté. Le réservoir
Tapp_0044_02
solution mécanique pour
la régulation de niveau de Depuis la
Danfoss
10-2012
liquide HP conduite de
refoulement
≠ HFI
Entrée d'eau de refroidissement
La HFI est une vanne à flotteur haute pression Si la HFI n'est pas montée directement sur le
à action directe. Aucune pression différentielle condenseur, il est nécessaire de raccorder une
n'est donc nécessaire pour activer la vanne. conduite d'égalisation.
Tapp_0046_02
la régulation de niveau de Depuis la
Danfoss
10-2012
liquide HP conduite de
refoulement
Bouteille
À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Vanne motorisée
à Vanne d'arrêt
Ä Régulateur Vers le
séparateur
Å Transmetteur de niveau
Vers le refroidisseur
Æ Vanne d'arrêt d'huile
Ç Vanne d'arrêt
Lors de la conception d'une solution électronique Avec un robinet régleur REG qui agit comme
de contrôle de niveau de liquide, le signal du niveau détendeur et une électrovanne EVRA pilotée
de liquide peut être donné par un AKS 38 qui est par une commande tout ou rien.
un contacteur de niveau (tout ou rien) ou un Le système présenté est un transmetteur de
AKS 4100 /4100U qui est un transmetteur de niveau niveau AKS 4100/4100U Å qui envoie un signal
(4-20 mA). de niveau à un régulateur de niveau de liquide
EKC 347 Ä. La vanne motorisée ICM Â agit
Le signal électronique est envoyé à un régulateur comme détendeur.
électronique EKC 347 qui commande la vanne
d'injection.
4.2 Avant de concevoir un système de régulation du Par conséquent, les systèmes de régulation du
Système de contrôle du niveau de liquide BP, il convient de tenir compte niveau de liquide BP conviennent aux systèmes
niveau de liquide basse des points suivants : décentralisés qui comportent de nombreux
pression (niveau BP) évaporateurs et où la charge en fluide frigorigène
Le niveau de liquide dans le réservoir basse pression est importante, dans des entrepôts frigorifiques
(séparateur de liquide/évaporateur multitubulaire) par exemple. Avec un système de régulation
est maintenu à un niveau constant. Cela permet du niveau de liquide BP, ces systèmes peuvent
de sécuriser le système car un niveau de liquide fonctionner en toute sécurité même lorsque la
trop élevé dans le séparateur de liquide peut charge en fluide frigorigène est impossible à
provoquer un coup de liquide dans le compresseur. calculer de façon précise.
Un niveau trop faible peut entraîner une cavitation
des pompes de fluide frigorigène dans un système En conclusion, les systèmes de régulation du niveau
à circulation par pompe. de liquide HP conviennent aux systèmes compacts
tels que les refroidisseurs. L'avantage principal
La bouteille doit être assez grande pour accumuler réside dans leur faible coût (petite bouteille ou
le fluide frigorigène liquide en provenance des sans bouteille). Les systèmes de régulation du
évaporateurs lorsque le contenu de fluide frigorigène niveau de liquide BP conviennent parfaitement
de certains évaporateurs varie en fonction de aux systèmes décentralisés qui comportent de
la charge de refroidissement, lorsque certains nombreux évaporateurs et de longs tuyaux, dans
évaporateurs sont arrêtés pour être entretenus les entrepôts frigorifiques par exemple. Leur sécurité
ou lorsqu'une partie des évaporateurs est vidangée et leur fiabilité constituent leurs principaux atouts.
avant le dégivrage.
Exemple d'application 4.2.1 :
solution mécanique pour la Vers la conduite Depuis l'évaporateur
régulation de niveau de liquide BP d'aspiration du
compresseur
À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Électrovanne
à Vanne à flotteur BP Danfoss
Ä Vanne d'arrêt Vers l'évaporateur
Tapp_0047_02
10-2012
Å Vanne d'arrêt
Les vannes à flotteur SV contrôlent le niveau du
liquide dans les réservoirs basse pression. Si la
puissance frigorifique est faible, les vannes SV Ã
peuvent directement faire office de détendeur
dans le réservoir basse pression comme indiqué.
Données techniques SV 4-6
Matériau Boîtier : acier
Capot : fonte basse température (sphérique)
Flotteur : acier inoxydable
Fluides frigorigènes R717, HFC, HCFC et CFC
Plage de température du fluide [°C] -50 à +120
Bande P [mm] 35
Pression de service max. [bar] 28
Pression d'essai max. [bar] 42
Valeur Kv [m3/h] 0,23 pour SV 4
0,31 pour SV 5
0,43 pour SV 6
Capacité nominale* [kW] SV4 : 102
SV5 : 138
SV6 : 186
Les vannes ne sont pas toutes représentées. * Conditions : R717, +5/32 °C, ΔTsub = 4 K.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.
Á Filtre
 Vanne principale
servo-commandée
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne à flotteur BP
Å Vanne d'arrêt Vers l'évaporateur
Danfoss
Tapp_0048_02
Ç Contacteur de niveau
Le transmetteur de niveau AKS 4100/4100U Æ Le régulateur de niveau de liquide EKC 347 Å
surveille le niveau de liquide du séparateur et envoie dispose également de sorties relais pour les
un signal de niveau au régulateur de niveau de limites supérieure et inférieure et pour le niveau
liquide EKC 347 Å, qui envoie à son tour un signal d'alarme. Il est toutefois recommandé d'utiliser
Les vannes ne sont pas toutes représentées. modulant à l'actuateur de la vanne motorisée ICM Ã. un contacteur de niveau AKS 38 Ç comme
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des La vanne motorisée ICM agit comme détendeur. alarme de niveau haut.
fins de construction.
À Vanne d'arrêt
Á Filtre Depuis l'évaporateur
 Électrovanne
à Vanne de détente électrique
Ä Vanne d'arrêt Danfoss
Å Régulateur Vers l'évaporateur Tapp_0050_02
10-2012
Æ Transmetteur de niveau
Cette solution est semblable à la solution 4.2.3. Le régulateur de niveau de liquide EKC 347 Å
Toutefois, dans cet exemple, la vanne motorisée ICM dispose également de sorties relais pour les limites
est remplacée par une vanne de détente électrique supérieures et inférieures et pour le niveau d'alarme.
AKVA. La servovanne EVRAT Â est utilisée comme Il est toutefois recommandé d'utiliser un contrôleur
électrovanne supplémentaire pour garantir une de niveau AKS 38 comme alarme de niveau haut.
fermeture totale pendant les cycles d'arrêt.
Depuis
Vanne d'arrêt l'évaporateur
Filtre
Électrovanne
Robinet manuel Danfoss
Vanne motorisée Vers l'évaporateur Tapp_0051_02
10-2012
Vanne d'arrêt
Á Régulateur
Danfoss peut fournir une solution de vanne Le module ICM agit comme un détendeur et le
 Transmetteur de niveau ICF À très compacte. Jusqu'à six modules différents module ICFE est une électrovanne.
peuvent être assemblés sur le même corps et Cette solution fonctionne de la même façon que
sont faciles à installer. dans l'exemple 4.2.3. La solution ICF semblable à
Les vannes ne sont pas toutes représentées. l'exemple 4.2.4 est également disponible. Consulter
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction. les brochures ICF pour plus d'information.
Depuis la
bouteille
Fluide frigorigène liquide HP
Mélange de fluide Séparateur de
frigorigène liquide/vapeur liquide
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Depuis
À Vanne d'arrêt l'évaporateur
Á Électrovanne
 Vanne de régulation manuelle Vers l'évaporateur
Danfoss
Tapp_0052_02
à Vanne d'arrêt 10-2012
Ä Contrôleur de niveau
Cette solution commande l'injection de liquide
via la commande tout ou rien. Le contrôleur de
niveau AKS 38 Ä, commande la commutation de
l'électrovanne EVRA Á, en fonction du niveau de
liquide dans le séparateur. Le robinet régleur REG
 agit comme un détendeur.
REG
Matériau Acier spécial résistant au froid approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à +150
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 6 à 65
Valeur Kv [m3/h] 0,17 à 81,4 pour les vannes complètement ouvertes
EVRA
Fluides frigorigènes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Plage de température du fluide [°C] -40 à +105
Pression de service max. [bar] 42
Capacité nominale* [kW] 21,8 à 2368
Valeur Kv [m3/h] 0,23 à 25,0
4.3
Résumé
Solution électronique haute S'applique aux systèmes à faibles Flexible et compacte. Interdit aux fluides frigorigènes
pression : charges de fluides frigorigènes Commande et surveillance à inflammables.
AKS 4100/4100U+ Bouteille tels que les refroidisseurs. distance.
EKC 347 + ICM Couvre une large plage de
puissance frigorifique.
Solution mécanique Convient aux petits systèmes. Mécanique pure. Puissance frigorifique limitée.
basse pression : Séparateur de liquide
Solution simple et peu onéreuse.
SV4-6
Solution électronique basse Convient tout particulièrement Flexible et compacte. Interdit aux fluides frigorigènes
pression : aux systèmes décentralisés tels Commande et surveillance à inflammables.
AKS 4100/4100U + que les entrepôts frigorifiques. distance. Le système a besoin d'autoriser
EKC 347 + AKVA Large plage de puissance les pulsations.
Séparateur de liquide frigorifique.
Plus rapide que la vanne
motorisée.
Vanne à sécurité intégrée (NC).
Solution électronique basse Convient tout particulièrement Flexible et compacte. Interdit aux fluides frigorigènes
pression : aux systèmes décentralisés tels Commande et surveillance à inflammables.
AKS 4100/4100U + que les entrepôts frigorifiques. distance.
EKC 347 + ICF Couvre une large plage de
Séparateur de liquide puissance frigorifique.
Facile à installer.
Solution électronique basse Convient tout particulièrement Simple. Seulement 40 mm pour le
pression : aux systèmes décentralisés tels Peu onéreuse. réglage du niveau.
AKS 38 + EVRA + REG que les entrepôts frigorifiques. Dépend fortement du réglage
Séparateur
de liquide
de la vanne REG.
Ne convient pas aux systèmes
présentant d'importantes
fluctuations de puissance
frigorifique.
5.1 Pour définir l'alimentation en liquide des L'injection de liquide est régulée par un détendeur
Régulation par détente évaporateurs à détente directe, les conditions piloté en fonction de la surchauffe des vapeurs à
directe suivantes doivent être remplies : la sortie de l'évaporateur. Ce détendeur peut être
Le fluide frigorigène liquide est injecté dans un détendeur thermostatique ou un détendeur
l'évaporateur où il est entièrement évaporé. électronique.
Ceci est nécessaire pour protéger le
compresseur contre les coups de liquide. La régulation par température est normalement
obtenue via la commande tout ou rien qui active
La température du medium refroidi doit être et coupe l'alimentation en liquide vers l'évaporateur
maintenue dans la plage souhaitée. en fonction de la température du fluide.
L'injection de liquide est commandée par un Le dégivrage naturel est obtenu en arrêtant le
détendeur thermostatique TEA Ã, qui maintient débit de fluide frigorigène vers l'évaporateur et
la surchauffe du fluide frigorigène à la sortie de en maintenant le ventilateur en fonctionnement.
l'évaporateur à un niveau constant. Le TEA a été Le dégivrage électrique est obtenu en arrêtant le
conçu pour l'ammoniac. Danfoss fournit également débit de fluide frigorigène vers l'évaporateur et le
des détendeurs thermostatiques pour les fluides ventilateur et en activant un chauffage électrique
frigorigènes fluorés. placées dans le bloc d'ailettes de l'évaporateur.
Électrovanne - EVRA(T)
Fluides frigorigènes R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
Plage de température du fluide [°C] -40 à +105
Pression de service max. [bar] 42
Capacité nominale* [kW] 21,8 à 2368
Valeur Kv [m3/h] 0,23 à 25,0
* Conditions : R717, -10/+25 °C, Δp = 0,15 bar
Filtre - FA
Fluides frigorigènes Fluides frigorigènes à l'ammoniac et fluorés
Plage de température du fluide [°C] -50 à +140
Pression de service max. [bar] 28
DN [mm] 15/20
Insert de filtre Conception en acier inoxydable 150 μ
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Valeur Kv [m3/h] 3,3/7,0
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.
L'exemple d'application 5.1.2 présente une Contrairement à la solution 5.1.1, cette solution
installation type pour un évaporateur DX fait fonctionner l'évaporateur à une surchauffe
électronique sans dégivrage par gaz chauds. optimisée et s'adapte constamment au degré
d'ouverture de la vanne d'injection afin de garantir
L'injection de liquide est commandée par la vanne une puissance frigorifique et une efficacité
motorisée ICM Ã, elle-même commandée par le maximum. La surface de l'évaporateur est
régulateur d'évaporateur de type EKC 315A Ç. Le entièrement utilisée. Cette solution offre par
régulateur EKC 315A mesure la surchauffe au moyen ailleurs une grande précision de régulation par
du transmetteur de pression AKS et de la sonde de température du fluide.
température AKS 21 È à la sortie de l'évaporateur
et contrôle l'ouverture de l'ICM pour maintenir la Régulateur d'évaporateur EKC 315A
surchauffe au niveau optimal. Le régulateur numérique régule toutes les fonctions
de l'évaporateur notamment le thermostat, le
En même temps, le régulateur EKC 315A fonctionne détendeur et les alarmes.
comme un thermostat numérique, lequel contrôle
la commutation de l'électrovanne EVRA Â en Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
fonction du signal de température du fluide à de l'EKC 315A de Danfoss.
partir de la sonde de température AKS 21 .
5.2 La régulation des systèmes à circulation par pompe Le séparateur de pompe garantit que seule de la
Régulation de la à l'ammoniac est plus simple que celle des systèmes vapeur de fluide frigorigène « sèche » retourne
circulation par pompe DX à l'ammoniac car un séparateur de pompe bien vers les compresseurs.
dimensionné protège les compresseurs des coups La régulation de l'évaporation est également
de liquide. simplifiée car seule une commande de liquide tout
ou rien basique est nécessaire vers les évaporateurs.
Danfoss
Tapp_0065_02
Mélange de fluide 10-2012
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP
Application 5.2.3
Injection de liquide dans un Danfoss
Tapp_0155_02
refroidisseur d'air dans un 10-2012
système noyé à l'aide d'une
vanne à modulation
d'impulsions en durée AKVA/
ICFA avec dégivrage électrique
ou par saumure. Depuis le Vers le
séparateur séparateur
de liquide de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP Évaporateur
Vanne d'arrêt Dans un système noyé traditionnel, l'injection de réduite. Ceci diminue le degré d'ouverture durant
Filtre liquide est contrôlée par un thermostat qui mesure le cycle, ce qui réduit la puissance frigorifique.
Détendeur électronique constamment la température de l'air. La durée d’un cycle peut être réglée sur 30 à
Vanne d'arrêt 900 secondes.
L'électrovanne est ouverte pendant plusieurs
minutes au moins, jusqu'à ce que la température Dans un système noyé, cela signifie que le débit
de l'air atteigne le point de consigne. Pendant moyen de fluide frigorigène est constamment
l'injection, la masse du débit de fluide frigorigène régulé et adapté à la demande. Lorsque la quantité
est constante. de fluide frigorigène injectée diminue, le débit de
circulation diminue.
Il s'agit là d'un moyen très simple pour contrôler
la température de l'air mais les variations de Il en résulte l'évaporation d'une plus grande
température entraînées par le thermostat peuvent quantité de fluide frigorigène, ce qui crée une
parfois avoir des effets secondaires indésirables dans certaine quantité de gaz surchauffé dans le
certaines applications, tels que la déshumidification refroidisseur d'air.
ou une régulation imprécise.
Ceci a pour effet direct de réduire la température
Au lieu de procéder à une injection périodique, de surface moyenne du refroidisseur d’air, ce qui
comme décrit plus haut, il est également possible entraîne une réduction de la température entre le
d'adapter en continu l'injection de liquide en fluide frigorigène et l’air.
fonction des besoins réels. Ceci peut être effectué
à l'aide d'une vanne à modulation d'impulsions Cette approche de l'injection de liquide dans un
en durée AKVA Â ou d'une ICF È avec module système noyé est très polyvalente. La quantité de
d'électrovanne ICFA. liquide injecté peut être régulée avec exactitude,
ce qui améliore la précision et le rendement
La température de l'air est constamment mesurée énergétique du système.
et comparée à la température de référence.
Lorsque la température de l'air atteint le point de Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
consigne, l'ouverture de la vanne AKVA Â est de l’AK-CC 450 de Danfoss.
5.3 Sur des applications où le refroidisseur d'air Le dégivrage électrique est obtenu en arrêtant le
Dégivrage par gaz chauds fonctionne à des températures d'évaporation ventilateur et le débit de fluide frigorigène vers
pour les refroidisseurs d'air DX inférieures à 0 °C, du givre se forme sur la surface l'évaporateur et en alimentant des résistances
de l'échangeur de chaleur et son épaisseur augmente électriques placées dans le bloc de l'évaporateur.
avec le temps. La formation de givre entraîne une Grâce à une fonction de minuterie et/ou à un
baisse de performance de l'évaporateur en réduisant thermostat de fin de dégivrage, le dégivrage peut
le coefficient de transfert de chaleur et la circulation se terminer lorsque la surface de l'échangeur de
d'air. Ces refroidisseurs d'air doivent donc être chaleur est complètement dégivrée. Cette solution
dégivrés régulièrement afin de maintenir leur est facile à installer et l'investissement de départ
performance au niveau souhaité. est faible mais les frais de fonctionnement (électricité)
sont bien supérieurs à ceux d'autres solutions.
Voici différents types de dégivrage couramment
utilisés dans la réfrigération industrielle :
Pour les systèmes à dégivrage par gaz chauds,
Dégivrage naturel du gaz chaud est injecté dans l'évaporateur pour
Dégivrage électrique dégivrer la surface. Cette solution requiert plus
Dégivrage par gaz chauds de commandes automatiques que d'autres systèmes
mais présente des frais de fonctionnement plus
Le dégivrage naturel est obtenu en arrêtant le débit réduits. L'injection de gaz chauds dans l'évaporateur
de fluide frigorigène vers l'évaporateur et en permet par ailleurs l'élimination et le retour d'huile.
maintenant le ventilateur en fonctionnement. Pour garantir la puissance des gaz chauds, cette
Ce dégivrage peut uniquement être utilisé pour solution doit être utilisée uniquement sur des
des températures ambiantes supérieures à 0 °C. systèmes de réfrigération avec trois évaporateurs
La durée de dégivrage est longue. ou plus. Seulement un tiers de la puissance totale
de l'évaporateur peut être dédiée au dégivrage à
un moment donné.
Á Filtre
 Électrovanne
à Détendeur
Ä Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur Évaporateur
Depuis la
Conduite d'aspiration bouteille
Å Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur Danfoss
Tapp_0067_02
Æ Électrovanne à deux temps 10-2012
Gaz chauds
À Solution de régulation ICF
avec :
Vanne d'arrêt
Filtre
Détendeur électronique
Clapet antiretour L'exemple d'application 5.3.2 présente une Lorsque la température dans l'évaporateur atteint
Raccord à souder installation pour des évaporateurs à circulation la valeur définie ou que le dégivrage se termine,
Vanne d'arrêt par pompe avec dégivrage par gaz chauds l'électrovanne ICFE de l'ICF se ferme, et après
utilisant la solution de régulation ICF. un bref délai la vanne motorisée ICM s'ouvre.
L'ICF peut recevoir jusqu'à six modules différents
Á Régulateur de pression assemblés sur le même corps, ce qui constitue En raison de la pression différentielle élevée
une solution de régulation facile à installer. entre l'évaporateur et la conduite d'aspiration,
 Régulateur de pression il est nécessaire de libérer lentement la pression,
à Vanne d'arrêt - Conduite Cycle de réfrigération ce qui permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
d'aspiration Le module d'électrovanne ICFA de l'ICF adapte complète pour garantir un fonctionnement régulier et
Ä Thermostat numérique
constamment l'injection de liquide à la demande éviter un coup de bélier dans la conduite d'aspiration.
réelle.
Å Sonde de température La vanne motorisée ICM de la conduite La vanne motorisée ICM présente l'avantage
Æ Évaporateur d'aspiration est maintenue ouverte et l'électrovanne de pouvoir égaliser la pression de dégivrage en
Ç Solution de régulation ICF de dégivrage ICFE de l'ICF est maintenue fermée. ouvrant lentement la vanne. Une manière
avec : économique d'effectuer cela est d'utiliser le
Cycle de dégivrage mode tout ou rien de l'ICM et de sélectionner
Après le début du cycle de dégivrage, le module une vitesse très faible. Ce résultat peut également
Vanne d'arrêt de l'électrovanne d'alimentation en liquide ICFA être obtenu en utilisant le mode modulant, où le
Filtre de l'ICF se ferme. Le ventilateur continue de degré d'ouverture et la vitesse sont entièrement
Détendeur électronique tourner pendant 120 à 600 secondes en fonction contrôlés par l'API.
Vanne d'arrêt de la taille de l'évaporateur afin d'évacuer le liquide
piégé dans l'évaporateur. Après l'ouverture totale de l'ICM, l'électrovanne
Les ventilateurs s'arrêtent et la vanne ICM se ferme. d'alimentation en liquide ICFA de l'ICF s'ouvre
Un délai de 10 à 20 secondes est nécessaire pour que pour lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
le liquide de l'évaporateur s'installe au fond sans démarre après un délai pour geler les gouttes de
bulles de vapeur. L'électrovanne ICFE de l'ICF liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur en gaz
chaud.
Filtre - FIA
Matériau Corps : acier
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -60 à 150
Pression de service max. [bar] 52
DN [mm] 15 à 200
Insert de filtre Maillage en acier inoxydable 100/150/250/500 μ
Vers d'autres
À Ligne liquide ICF avec : évaporateurs
M
5.4 Danfoss
Dégivrage par gaz chauds Tapp_0069_02
10-2012
pour les refroidisseurs d'air
à circulation par pompe
Vers le
Fluide frigorigène vapeur HP séparateur
Réfrigérant liquide HP de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP
Vers le
Fluide frigorigène vapeur HP
séparateur
Réfrigérant liquide HP
de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP
Vers le séparateur
de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène liquide BP
À Vanne de régulation de
pression
Á Vanne pilote de régulation de
pression Depuis le
séparateur
 Électrovanne pilote de liquide
à Bouchon borgne
Ä Régulateur
Å Électrovanne avec filtre Évaporateur
Æ Sonde de température
L'exemple d'application 5.6.1 présente une Le régulateur de température EKC 361 règle la
solution de régulation précise de la température température de l'application au niveau souhaité,
du médium. Il est par ailleurs nécessaire de en contrôlant l'ouverture de la vanne pilote
protéger l'évaporateur contre une pression CVQ puis la pression d'évaporation pour qu'elle
trop faible afin d'éviter le gel des produits dans s'adapte à la charge de refroidissement et à la
l'application. température.
Cette conception peut être utilisée pour les Cette solution permet de réguler la température
évaporateurs DX ou à circulation par pompe avec une précision de +/- 0,25 °C. Si la température
avec n'importe quel système de dégivrage. passe au-dessous de cette limite, le régulateur
EKC peut fermer l'électrovanne de la ligne liquide.
La vanne de commande de type ICS 3 avec CVQ
dans l'orifice S2 est commandée par le régulateur Le régulateur de température du fluide EKC 361
de température du fluide EKC 361 et CVP dans commande toutes les fonctions de l'évaporateur
l'orifice S1. L'orifice P est isolé via le bouchon notamment le thermostat et les alarmes.
obturateur A+B.
Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
La CVP est réglée en fonction de la pression la du régulateur EKC 361.
plus faible autorisée pour l'application.
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Depuis le
Fluide frigorigène liquide BP séparateur
de liquide
À Régulateur de pression
(vanne motorisée)
Á Régulateur Évaporateur
Å Électrovanne avec filtre
L'exemple d'application 5.6.2 présente une Cette solution permet de réguler la température
solution de régulation précise de la température du fluide avec une précision de +/- 0,25 °C. Si la
du médium sans commande marche ou arrêt. température passe au-dessous de cette limite,
le régulateur EKC peut fermer l'électrovanne de
Cette conception peut être utilisée pour les la ligne liquide.
évaporateurs DX ou à circulation par pompe avec
n'importe quel type de système de dégivrage. Le régulateur de température du fluide EKC 361
commande toutes les fonctions de l'évaporateur
La vanne motorisée de type ICM commandée par notamment le thermostat et les alarmes.
le régulateur de température du fluide EKC 361 est
sélectionnée. Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel
du régulateur EKC 361 de Danfoss.
Le régulateur de température EKC 361 commande
la température dans l'application au niveau souhaité,
en contrôlant l'ouverture de la vanne pilote ICM
puis en contrôlant la pression d'évaporation pour
qu'elle s'adapte à la charge de refroidissement et
à la température.
5.7
Résumé
Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air à circulation par pompe
Évaporateur à circulation par Tous les systèmes à Dégivrage rapide. Le gaz Ne convient pas aux
pompe avec dégivrage par circulation par pompe. chaud peut permettre systèmes comportant
gaz chauds d'éliminer l'huile en trop moins de 3 évaporateurs.
dans l'évaporateur à basse
température.
Évaporateur
Évaporateur à circulation par Tous les systèmes à Dégivrage rapide. Le gaz Ne convient pas aux
pompe avec dégivrage par circulation par pompe. chaud peut permettre systèmes comportant
gaz chauds commandée par d'éliminer l'huile en trop moins de 3 évaporateurs.
la SV1/3 dans l'évaporateur à basse
température. La vanne à
Évaporateur flotteur est efficace et stable
dans la régulation du débit
de gaz chaud.
Régulation multitempératures
Régulation multitempératures Évaporateurs qui ont besoin L'évaporateur peut basculer Chute de pression dans
avec l'ICS et la CVP de fonctionner à différentes entre 2 niveaux différents de la conduite d'aspiration.
températures. température.
Évaporateur
6. Circuits d'huile Généralement, les compresseurs frigorifiques réfrigération pour le traitement de l'huile,
industriels sont lubrifiés avec de l'huile, laquelle la séparation de l'huile du fluide frigorigène,
est envoyée par la pompe à huile ou par la différence le retour de l'huile du côté basse pression,
de pression entre haute et basse pressions vers l'égalisation du niveau d'huile sur des systèmes
les pièces mobiles des compresseurs (paliers, avec plusieurs compresseurs à pistons et des
rotors, parois de cylindres, etc.). Pour garantir un points de désactivation de la purge d'huile.
fonctionnement sûr et efficace du compresseur, La plupart sont fournis par le fabricant du
il convient de réguler les paramètres relatifs à compresseur.
l'huile, qui sont les suivants :
Température de l'huile. Elle doit être maintenue La conception du système à huile d'une
dans les limites spécifiées par le fabricant. installation frigorifique industrielle dépend du
L'huile doit présenter une bonne viscosité et la type de compresseur (à vis ou à pistons) et du
température doit être maintenue sous le point fluide frigorigène (ammoniac, HFC/HCFC ou
d'inflammabilité. CO2). De l'huile non miscible est souvent utilisée
pour l'ammoniac et de l'huile miscible est utilisée
Pression de l'huile. La différence de pression de pour les fluides frigorigènes fluorés.
l'huile doit être maintenue au-dessus du niveau Comme les systèmes à huile dépendent souvent
minimum acceptable. du compresseur, certains points mentionnés ci-
dessus ont été décrits dans la section 2 (Régulations
Des composants et du matériel de support du compresseur) et dans la section 7 (Systèmes
sont généralement utilisés sur les systèmes de de sécurité).
6.1 Les compresseurs en réfrigération (notamment tous L'huile peut également être refroidie en injectant
Refroidissement de l'huile les compresseurs à vis et certains compresseurs à le fluide frigorigène liquide directement dans
pistons) requièrent généralement un refroidissement l'orifice intermédiaire des compresseurs à vis.
de l'huile. Des températures de refoulement trop Sur les compresseurs à pistons, il est assez courant
élevées peuvent détruire l'huile et provoquer par de ne pas rencontrer de systèmes spéciaux de
conséquent des dommages sur le compresseur. Il réfrigération à l'huile.
est aussi important de veiller à ce que l'huile
présente une viscosité correcte, ce qui dépend
fortement de la température. La température doit
être maintenue sous un seuil critique mais elle
doit également être régulée. Normalement, la
température de l'huile est spécifiée par le fabricant
du compresseur.
Refroidisseur d'huile
Sortie d'eau de refroidissement
Entrée d'eau de
refroidissement
Eau
Huile
Sortie d'huile
À Vanne à eau chaude
Danfoss
Á Vanne d'arrêt Tapp_0083_02
10-2012
 Vanne d'arrêt
Ces types de systèmes sont généralement utilisés Contacter le revendeur local Danfoss pour vérifier
sur des installations utilisant une source d'eau bon la disponibilité des composants à utiliser avec de
marché. Il est dans le cas contraire nécessaire l'eau de mer comme fluide de refroidissement.
d'installer une tour de refroidissement pour
refroidir l'eau. Les circuits d'huile refroidis à
l'eau sont assez courants sur les installations
frigorifiques marines.
Depuis le Compresseur
séparateur
Condenseur
de liquide/
évaporateur
Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Réfrigérant vapeur LP
Huile
Bouteille
À Vanne de régulation d'huile
Á Filtre
 Voyant liquide Refroidisseur d'huile
Vers le
à Vanne d'arrêt séparateur
Ä Vanne de régulation manuelle Danfoss
de liquide
Å Voyant liquide Tapp_0084_02
10-2012
Æ Vanne d'arrêt
Ces types de systèmes sont très pratiques car l'huile Le fluide frigorigène risque dans le cas contraire de
est refroidie dans le système. Il est uniquement ne pas sortir du refroidisseur d'huile et le système
nécessaire de surdimensionner le condenseur en risque de ne plus fonctionner. Seul un nombre
fonction de la quantité de chaleur obtenue du minimum de vannes d'arrêt SVA doit être installé.
refroidisseur d'huile. A l'inverse, le refroidissement Aucune électrovanne dépendante de la pression
de l'huile par thermosiphon nécessite une tuyauterie ne peut être utilisée. Sur la conduite de retour, il
supplémentaire et il est parfois également nécessaire est conseillé d'installer un voyant liquide MLI Å.
d'installer un autre réservoir prioritaire (lorsque la
bouteille de liquide HP est placée trop bas ou n'est La température de l'huile est maintenue au niveau
pas installée). qui convient par la vanne trois voies ORV À. La
vanne ORV maintient la température de l'huile
Le fluide frigorigène de liquide haute pression dans les limites définies par son élément
s'écoule de la bouteille par gravité dans le thermostatique. Si la température de l'huile
refroidisseur d'huile où il s'évapore et refroidit augmente trop, l'huile revient dans le refroidisseur
l'huile. La vapeur du fluide frigorigène revient d'huile. Si elle est trop basse, l'huile ne traverse
dans la bouteille, ou dans certains cas, à l'entrée pas refroidisseur d'huile.
du condenseur. Il est essentiel de réduire au
minimum la chute de pression dans les tuyaux * La vanne de régulation REG peut être utile si le
d'alimentation et de retour. refroidisseur d'huile est surdimensionné.
Compresseur
Depuis le
séparateur/
évaporateur
Séparateur d'huile
Refroidisseur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile
Il est assez courant d'utiliser des refroidisseurs Dans ce cas, l'ORV divise le débit en provenance
d'huile à air avec des ensembles de réfrigération du séparateur d'huile et le régule en fonction du
à compresseurs à vis semi-hermétiques. changement de la température de refoulement
de l'huile.
La vanne de température de l'huile est commandée
par la vanne de régulation d'huile ORV À.
6.2 Pendant le fonctionnement normal du compresseur La première consiste à utiliser une pompe à huile
Régulateur de pression frigorifique, l'huile circule grâce à la pompe à huile externe et la deuxième consiste à installer une
différentielle de l'huile et/ou à la différence de pression entre les côtés vanne de régulation sur la conduite de refoulement
HP et BP. La phase la plus critique est la phase de du compresseur après le séparateur d'huile.
démarrage.
Avec cette dernière méthode, il convient de
La montée en pression de l'huile doit avoir lieu vérifier si le fabricant du compresseur autorise
rapidement afin de ne pas endommager le un fonctionnement à sec pendant quelques
compresseur. secondes. Normalement, cela est possible pour
les compresseurs à vis avec des paliers à billes
Deux méthodes principales permettent de faire mais impossible avec des paliers horizontaux.
monter rapidement la pression différentielle de
l'huile dans le compresseur frigorifique.
Exemple d'application 6.2.1 :
régulation de la pression
différentielle de l'huile avec
Vers le
l'ICS et la CVPP
condenseur
Compresseur
Depuis le
séparateur
de liquide/
évaporateur
Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile Depuis le refroidisseur d'huile
Danfoss
À Régulateur de pression Tapp_0086_02
10-2012 Vers le refroidisseur d'huile
différentielle
Dans cette application, une vanne servo-commandée Le principal avantage de cette solution réside
ICS À équipée d'une vanne pilote différentielle CVPP dans sa flexibilité car la pression différentielle
doit être utilisée. La conduite pilote de la vanne peut être réajustée sur place et l'ICS peut
CVPP est raccordée à la conduite d'aspiration avant également servir pour d'autres fonctions utilisant
le compresseur. L'ICS À se ferme au démarrage d'autres pilotes.
du compresseur.
Compresseur Vers le
Depuis le condenseur
séparateur
de liquide/
évaporateur
Séparateur d'huile
Clapet antiretour
Le principe de fonctionnement de cet exemple Toutefois, la KDC À présente également des limites.
est le même que dans l'exemple 6.2.1. La vanne La vanne n'est pas ajustable et le nombre de réglages
multifonction KDC À ne s'ouvre que jusqu'à ce de pression différentielle disponibles est limité.
que la différence de pression entre le séparateur Un clapet antiretour Á est par ailleurs nécessaire
d'huile et la conduite d'aspiration dépasse la dans la conduite d'aspiration.
valeur de réglage et jusqu'à ce que la pression
dans le séparateur d'huile soit supérieure à la En l'absence de clapet antiretour, l'écoulement
pression de condensation. inversé peut être très important dans le compresseur
depuis le séparateur d'huile. Il n'est pas non plus
La vanne KDC À présente certains avantages possible de placer un clapet antiretour entre le
car elle peut aussi faire office de clapet antiretour compresseur et le séparateur d'huile. Dans le cas
(elle ne peut pas s'ouvrir par contre-pression) contraire, la vanne KDC mettrait trop de temps à
et elle permet une chute de pression moindre se fermer.
pendant l'ouverture.
Données techniques Vanne multifonction - KDC
Matériau Acier basse température
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du -50 à 150
fluide [°C]
Pression de service max. [bar] 40
DN [mm] 65 à 200
Puissance nominale* [kW] 435 à 4207
* Conditions : R717, +35 °C/-15 °C, ΔP = 0,05 bar
Compresseur Vers le
condenseur
Depuis le
séparateur
de liquide/
évaporateur
Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile
À Vanne multifonction
Depuis le refroidisseur d'huile
Á Électrovanne pilote
(normalement fermée) Danfoss
Lorsqu'il est impossible d'installer un clapet Lorsque le compresseur s'arrête, l'EVM NC Á doit
antiretour sur la conduite d'aspiration ou si un être fermée et l'EVM NO Â s'ouvre. Cela égalise la
clapet antiretour est installé entre le compresseur pression sur le ressort de la KDC, ce qui permet
et le séparateur d'huile, il est possible d'utiliser la de la fermer.
KDC À équipée de vannes pilotes EVM.
Noter le sens d'installation des vannes pilotes
Ces vannes EVM sont installées sur des conduites CVH et EVM.
externes via des corps CVH comme présenté sur
le schéma. Au démarrage du compresseur, le système
fonctionne comme dans l'exemple précédent (6.2.2).
6.3 Les compresseurs au sein des systèmes de réfrigération du compresseur. Les systèmes de récupération d'huile
Système de récupération de industrielle à l'ammoniac sont généralement les seuls sont essentiellement utilisés avec des fluides frigorigènes
l'huile composants qui nécessitent une lubrification. Par qui peuvent être mélangés avec de l'huile, comme les
conséquent, la fonction du séparateur d'huile du systèmes HFC/HCFC. Le système de récupération
compresseur est d'éviter que l'huile de lubrification d'huile peut donc avoir deux fonctions :
ne passe dans le système de réfrigération. Éliminer l'huile du côté basse pression ;
Toutefois, l'huile peut traverser le séparateur d'huile Renvoyer l'huile vers le compresseur.
vers le système de réfrigération et elle s'accumule
Il est cependant extrêmement important de garder à
souvent du côté basse pression des séparateurs de
l'esprit que l'huile éliminée du côté basse pression du
liquide et des évaporateurs, ce qui réduit leur efficacité.
système de refroidissement à l'ammoniac est généralement
Si la quantité d'huile issue du compresseur et envoyée inadaptée pour un usage ultérieur avec le compresseur
dans le système est trop importante, le niveau d'huile et qu'elle doit être extraite du système de réfrigération
dans le compresseur diminue et il risque de chuter en et mise au rebut.
dessous de la limite minimum définie par le fabricant
Depuis la
bouteille
Séparateur de liquide
À Vanne d'arrêt
Á Vanne d'arrêt
 Vanne d'arrêt Vers la pompe de fluide
à Vanne de purge d'huile à frigorigène Bouteille d'huile
fermeture rapide
Danfoss
Entrée de gaz chauds
Ä Vanne de régulation Tapp_0089_02
10-2012
Å Soupape de sécurité
Dans des systèmes à l'ammoniac, de l'huile non miscible Vidanger ensuite l'huile en utilisant la vanne de purge
est utilisée. Comme l'huile est plus lourde que l'ammoniac d'huile QDV Ã, qui peut être fermée rapidement après
liquide, elle reste au fond du séparateur de liquide et ne l'évacuation de l'huile et lorsque l'ammoniac commence
peut pas retourner dans le compresseur via la conduite à s'écouler.
d'aspiration.
Une vanne d'arrêt SVA Â doit être installée entre le QDV
Par conséquent, l'huile des systèmes à l'ammoniac est et la bouteille. Cette vanne s'ouvre avant l'évacuation
normalement vidangée du séparateur de liquide dans de l'huile et se ferme après.
la bouteille d'huile. Cela facilite la séparation de l'huile
Toutes les précautions nécessaires doivent être prises
et de l'ammoniac.
pendant la vidange de l'huile de l'ammoniac.
Lors de la vidange de l'huile, fermer la vanne d'arrêt À
et Á, puis ouvrir la conduite de gaz chauds, ce qui permet
d'augmenter la pression et de chauffer l'huile froide.
Données techniques Robinet de vidange à fermeture rapide - QDV
Matériau Boîtier : acier
Fluides frigorigènes Généralement utilisé avec du R717. Convient à tous les fluides frigorigènes ininflammables
courants.
Plage de température du -50 à 150
fluide [°C]
Les vannes ne sont pas toutes représentées. Pression de service max. [bar] 25
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction. DN [mm] 15
Vers le séparateur
d'huile
Depuis l'évaporateur
Á Électrovanne
 Vanne de régulation
à Échangeur de chaleur
Ä Voyant liquide
Å Vanne d'arrêt
Æ Vanne d'arrêt
Vers la pompe de fluide
Ç Électrovanne frigorigène Danfoss
È Vanne de régulation Tapp_0090_02
10-2012
Vanne d'arrêt
L'huile miscible est généralement utilisée sur les Le fluide frigorigène basse pression est chauffé
systèmes fluorés. Sur des systèmes qui ont recours par le fluide frigorigène liquide haute pression et
à de bonnes pratiques en matière de canalisations s'évapore.
(pentes, boucles d'huile, etc.), il n'est pas nécessaire
de récupérer l'huile car elle revient avec la vapeur La vapeur de fluide frigorigène mélangée à l'huile
de fluide frigorigène. revient dans la conduite d'aspiration. Le fluide
frigorigène du séparateur de liquide est obtenu à
Sur des installations basse température, l'huile peut partir du niveau de fonctionnement.
toutefois stagner dans les réservoirs basse pression.
L'huile est plus légère que les fluides frigorigènes La vanne de régulation REG Â est réglée de façon
fluorés courants. Il est donc impossible de la vidanger à ce qu'aucune goutte de fluide frigorigène liquide
de façon simple comme sur les systèmes à soit visible au niveau du voyant liquide MLI Ä.
l'ammoniac. L'échangeur de chaleur Danfoss de type HE peut
être utilisé pour récupérer l'huile.
L'huile stagne au-dessus du fluide frigorigène et
le niveau fluctue en fonction du niveau de fluide Le fluide frigorigène peut également être obtenu
frigorigène. des conduites de refoulement de la pompe. Dans
ce cas, peu importe que le fluide frigorigène soit
Dans ce système, le fluide frigorigène passe du obtenu du niveau opérationnel ou non.
séparateur de liquide dans l'échangeur de chaleur Ã
par gravité.
6.4
Résumé
Refroidissement par Compresseur Tous types d'installations L'huile est refroidie par le Requiert l'installation de
thermosiphon, ORV frigorifiques. fluide frigorigène sans perte tuyaux supplémentaires et
Séparateur d'huile
KDC Compresseur
Clapet antiretour non Il convient d'installer le
nécessaire, chute de clapet antiretour sur la
Compresseurs à vis (à pression inférieure à la conduite d'aspiration.
Séparateur d'huile
nécessaire.
Bouteille d'huile
Séparateur de liquide
7. Systèmes de sécurité Tous les systèmes de réfrigération industrielle ont Le limiteur de pression est un dispositif qui protège
été conçus avec différents systèmes de sécurité des pressions trop faibles ou trop élevées par un
qui les protègent des éventuels risques tels qu'une réarmement automatique.
pression excessive.
Une pression interne excessive prévisible doit Pressostat de sécurité
être évitée ou libérée avec un risque minimum Les pressostats de sécurité ont été conçus pour
sur les personnes, les biens et l'environnement. limiter la pression par un réarmement manuel.
L'état des systèmes de sécurité est lourdement La coupure de niveau de liquide est un dispositif
contrôlé par les autorités et il est donc toujours actionné par le niveau de liquide, conçu pour
nécessaire de vérifier les conditions de la législation éviter les niveaux de liquide trop dangereux.
locale de chaque pays.
Le détecteur de fluide frigorigène est un
Les limiteurs de pression, comme les dispositif détectant une concentration prédéfinie
soupapes de sécurité, ont été conçus pour libérer de gaz fluide frigorigène dans l'environnement.
automatiquement toute pression excessive afin Danfoss produit des détecteurs de fluide
qu'elle ne dépasse pas la limite autorisée. Elles se frigorigène de type GD. Consulter le guide
ferment dès que la pression passe sous la limite d'application spécifique pour en savoir plus.
acceptable.
7.1 Des soupapes de sécurité sont installées afin Les principaux paramètres des soupapes de
Limiteurs de pression d'empêcher la pression du système de dépasser sécurité sont la surpression et la pression de
le niveau maximum autorisé sur chaque composant fermeture. Normalement, la surpression ne doit
et sur le système dans son ensemble. En cas de pas excéder 10 % des pressions définies. Par
pression excessive, les soupapes de sécurité ailleurs, si la soupape ne se ferme pas ou se
libèrent du fluide frigorigène du système de ferme à une pression trop faible, on peut assister
réfrigération. à une perte significative de fluide frigorigène.
Depuis le condenseur
Niveau
d'huile
Depuis la
conduite de
refoulement
Bouteille
À Vanne double
Á Soupape de sécurité
 Soupape de sécurité Danfoss
Tapp_0099_02 Vers le refroidisseur d'huile Vers le séparateur de liquide
à Voyant liquide 10-2012
Des limiteurs de pression doivent être installés Remarque : dans certains pays, l'installation d'un
sur tous les réservoirs des systèmes ainsi que sur purgeur en U est interdite.
les compresseurs.
Les tuyaux de sortie de la soupape de sécurité
Des soupapes de sécurité dont l'actionnement doivent être conçus pour garantir la sécurité des
dépend de la contre-pression (SFA) sont personnes en cas de libération du fluide frigorigène.
généralement utilisées. Des soupapes de sécurité
doivent être montées avec un robinet de jumelage La chute de pression dans les tuyaux de sortie
DSV À pour permettre l'entretien d'une soupape vers les soupapes de sécurité est importante
pendant que l'autre est en fonctionnement. pour le fonctionnement des soupapes. Il est
conseillé de vérifier les normes correspondant aux
Des limiteurs de pression doivent être montés près recommandations relatives au dimensionnement
de la partie du système qu'ils protègent. Pour vérifier de ces tuyaux.
si la soupape de sécurité s'est déchargée dans
l'atmosphère, un purgeur en U rempli d'huile et
équipé d'un voyant liquide MLI Ã peut être monté
après la vanne.
Compresseur
Vers le
condenseur
Séparateur d'huile
Depuis
Fluide frigorigène vapeur HP l'évaporateur
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile
Données techniques Soupape de sécurité - BSV (dont l'actionnement ne dépend pas de la contre-pression)
Matériau Boîtier : acier spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température
Fluides frigorigènes R717, R744, HFC, HCFC et autres fluides frigorigènes (en fonction de la compatibilité avec le
matériau d'étanchéité)
Plage de température du fluide [°C] -30 à 100 en tant que soupape de sécurité externe
-50 à 100 en tant que vanne pilote pour POV
Pression de consigne [bar] 10 à 25
Surface du flux [mm2] 50
7.2
Limiteurs de pression
et de température
7.3
Régulateurs de niveau de
liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Depuis
Fluide frigorigène vapeur BP l'évaporateur
Fluide frigorigène liquide BP
Les bouteilles haute pression doivent seulement Un contrôleur de niveau haut est installé pour
être équipées de contrôleur de niveau bas (AKS 38) protéger les compresseurs des coups de liquide.
afin de garantir un niveau minimum de fluide
frigorigène permettant d'alimenter les dispositifs Un indicateur de niveau de liquide LLG pour le
détente. contrôle visuel du niveau doit également être
installé.
Un indicateur de niveau de liquide LLG permettant
de contrôler visuellement le niveau de liquide peut Des indicateurs de niveau de liquide LLG dans les
également être installé. réservoirs basse pression peuvent nécessiter le
montage d'un adaptateur de voyant liquide qui
Les réservoirs basse pression sont normalement permet d'observer le niveau, même lorsque du
équipés de contrôleur de niveau haut et bas. gel est présent sur l'indicateur de niveau de liquide.
7.4 Un détecteur de gaz est généralement utilisé dans Combien de capteurs sont requis ? Où et quand
Détecteur de fluide une installation fixe équipée de divers capteurs doivent-ils être positionnés et étalonnés ?
frigorigène situés dans des zones où le fluide frigorigène Quelles alarmes de limite sont appropriées ?
peut s'accumuler en cas de fuite de l'installation. Combien d'alarmes sont requises ? Comment les
informations des alarmes sont-elles traitées ?
Ces emplacements dépendent de la configuration
de la salle des machines et des espaces adjacents,
de la configuration de l'installation et du fluide
frigorigène en question.
7.4.2 Il existe différentes raisons pour lesquelles la Les fluides frigorigènes fluorés ont tous un
Détection de gaz nécessaire détection de gaz est requise. Il est évident que la certain impact sur l'environnement. Il est donc
régulation est un élément de poids, ainsi que essentiel d'éviter les fuites de ces derniers.
• la réduction des frais d'entretien (coûts de
remplacement du gaz et des interventions), Le CO2 (dioxyde de carbone) intervient
• la réduction du coût de la consommation directement dans le processus respiratoire et doit
d'énergie due à manque de fluide frigorigène, être traité en conséquence. Environ 0,04 % de CO2
• le risque d'endommagement des produits est présent dan l'air. En cas de concentration plus
stockés suite à une fuite importante, élevée, certains effets indésirables sont signalés,
• l'éventuelle réduction des frais d'assurance, comme l'augmentation du rythme respiratoire
• les taxes sur les fluides frigorigènes non (~100 % à une concentration en CO2 de 3 %) qui
écologiques, entraîne la perte de perte de connaissance et la
• différentes application de réfrigération mort à des concentration en CO2 supérieures à 10 %.
nécessitent la détections de gaz pour
différentes raisons. Oxygène - Des capteurs de manque d'oxygène
peuvent être utilisés dans certaines applications,
L'ammoniac est classé parmi les substances mais ils ne sont pas proposés par Danfoss et ne
toxiques, et son odeur caractéristique en fait un sont pas décrits en détail dans ce guide.
produit « à alarme intégrée ». Il est cependant Remarque : les capteurs d'oxygène ne doivent
très utile de disposer de détecteurs de gaz dans jamais être utilisés dans des installations au CO2.
la salle des machines car, souvent, le personnel
n'est pas présent pour prendre les mesures Législation et normes
nécessaires. De plus, l'ammoniac est le seul Les exigences en matière de détection de gaz sont
fluide frigorigène courant plus léger que l'air. différentes dans de nombreux pays.
7.5
Résumé
Solution Application
Soupapes de sécurité
Soupapes de sécurité SFA + robinet de Protection des réservoirs, des compresseurs
jumelage DSV et des échangeurs de chaleur contre l'excès
de pression.
Bouteille
Vanne de décharge BSV + vanne de décharge Protection des compresseurs et des pompes
pilotée POV contre l'excès de pression.
Tapp_0108_02
autorisée, fig. 8.2
Danfoss
10-2012
Si le débit est trop bas, la chaleur du moteur peut
entraîner l'évaporation du fluide frigorigène et
provoquer une marche à sec ou une cavitation
de la pompe.
Les systèmes ont donc été conçus pour que la pompe H min. H max.
de fluide frigorigène maintienne ce débit dans la
plage de fonctionnement.
8.1 Les pompes sont facilement endommagées par la Des opérations incorrectes réalisées sur les
Protection de la pompe cavitation. Pour éviter la cavitation, il est important évaporateurs peuvent par exemple provoquer
avec régulateur de pression de maintenir une hauteur d'aspiration positive l'augmentation du débit dans la pompe, le
différentielle suffisante pour la pompe. Pour atteindre une hauteur contrôleur de niveau bas peut tomber en panne,
d'aspiration suffisante, le contrôleur de niveau bas le filtre devant la pompe peut se boucher, etc.
AKS 38 est installé sur le séparateur de liquide.
Tout cela peut entraîner une cavitation. Il est donc
Toutefois, même si le contrôleur de niveau bas est nécessaire d'arrêter la pompe pour la protéger
installé sur le séparateur de liquide et maintenu au- lorsque la pression différentielle descend au-
dessus du niveau minimum admissible, la cavitation dessous de H2 sur la fig. 8.2 (équivalent à Qmax.).
peut toujours survenir.
Depuis la bouteille
Séparateur de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
À Vanne d'arrêt
Á Filtre
 Pressostat différentiel
à Clapet antiretour Pompe de fluide
Ä Vanne d'arrêt frigorigène
Å Vanne d'arrêt
Æ Filtre
Ç Pressostat différentiel
È Clapet antiretour Vers l'évaporateur
Vanne d'arrêt
Des pressostats différentiels sont utilisés éviter utilisées pendant le nettoyage mais il convient de
une différence de pression trop faible. Des prendre en compte la chute de pression lors de la
régulateurs RT 260A Â et Ç sont fournis sans conception des canalisations. Il est par ailleurs
relais de temporisation et entraînent une coupure nécessaire de remplacer la maille au bout d'un
momentanée lorsque la pression différentielle chute certain temps.
au-dessous du point de réglage des régulateurs
de pression. Si un filtre est installé sur la conduite de refoulement,
la chute de la pression n'est pas aussi cruciale et un
Les filtres FIA Á et Æ sont installés sur la conduite filtre de 150-200 µ peut être utilisé. Il est important
de la pompe afin d'éliminer les particules et protéger de noter que sur cette installation, des particules
les vannes de régulation automatique et les pompes peuvent toujours entrer dans la pompe avant d'être
contre les dommages, les blocages et l'usure éliminées du système.
générale. Le filtre peut être installé sur la conduite
d'aspiration ou sur la conduite de refoulement de Les clapets antiretour NRVA Ã et È sont installées
la pompe. sur les conduites de refoulement des pompes pour
protéger les pompes contre l'écoulement inverse
Si le filtre est installé sur la conduite d'aspiration (contre pression) pendant l'arrêt. La vanne clapet
avant la pompe, il protège d'abord la pompe contre SCA peut également être utilisée à cette fin (les NRVA
les particules. Il est particulièrement important et SVA sont remplacées par la SCA, voir l'exemple
de les nettoyer lors la mise en service. d'application 8.1.2).
8.2 La méthode la plus utilisée pour maintenir le débit Même si la distribution de liquide dans tous les
Régulation du débit de dans la pompe au-dessus de la valeur minimum évaporateurs du système est interrompue, la
dérivation de la pompe autorisée (Qmin sur la fig. 8.2) consiste à installer conduite de dérivation peut maintenir un débit
une conduite de dérivation. minimum dans la pompe.
Depuis la
bouteille
Séparateur de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Pompe de fluide
À Vanne de décharge frigorigène
Á Vanne d'arrêt
 Vanne de décharge
à Vanne d'arrêt
Ä Soupape de sécurité interne Vers l'évaporateur
Å Soupape de sécurité interne
La conduite de dérivation a été conçue pour chaque excessive. Par exemple, lorsque les vannes d'arrêt
pompe avec une vanne de décharge OFV. sont fermées, le fluide frigorigène liquide bloqué
La vanne de décharge interne BSV a été conçue dans les conduites peut atteindre une pression
pour faire office de sécurité en cas de pression trop élevée.
Données techniques Vanne de décharge - OFV
Matériau Corps : acier
Fluides frigorigènes Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C] -50 à 150
Pression de service max. [bar] 40
DN [mm] 20/25
Plage de pression différentielle d'ouverture [bar] 2 à 8
8.3 Sur certains types de systèmes à circulation par En utilisant une servovanne pilotée ICS et une
Régulateur de pression de la pompe, il est très important de maintenir une vanne pilote CVPP, il est possible de maintenir
pompe pression différentielle constante dans la vanne une pression différentielle constante dans la
d'étranglement réglée de manière fixe avant pompe et donc une pression différentielle
l'évaporateur. constante dans la vanne d'étranglement.
Exemple d'application 8.3.1 :
Danfoss
régulation de la pression Tapp_0111_02
différentielle de la pompe 10-2012
avec l'ICS et la CVPP Vers la conduite
d'aspiration du Depuis l'évaporateur
compresseur
Depuis la bouteille
Séparateur de liquide
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Pompe
Fluide frigorigène vapeur BP de fluide
Fluide frigorigène liquide BP frigorigène
8.4
Résumé
Instruction produit
8.5 Fiche technique/manuel
Type Réf. du document Type Réf. du document
Documents de référence Type Réf. du document Type Réf. du document
BSV PI.IC0.A NRVA PI.FK0.A
BSV PD.IC0.A NRVA PD.FK0.A
Pour obtenir une liste de tous les CVPP PI.HN0.C REG PI.KM1.A
CVPP PD.HN0.A REG PD.KM1.A
documents de référence dans FIA PI.FN1.A RT 260A RI5BB
FIA PD.FM1.A RT 260A PD.CB0.A
l'ordre alphabétique, veuillez ICS 25-65 PI.HS0.A SVA PI.KD1.A
ICS PD.HS2.A SVA PD.KD1.A
vous reporter à la page 146 ICS 100-150 PI.HS0.B
9. Autres
9.1 L'eau, les acides et les particules apparaissent Le refroidissement des paliers est réduit car l'huile
Filtres déshydrateurs naturellement dans les systèmes de réfrigération circule peu dans les paliers. Par conséquent, ces
dans les systèmes fluorés fluorés. L'eau peut entrer dans le système suite à composants chauffent. Les plaques porte-soupapes
l'installation, à l'entretien, à des fuites, etc. commencent à fuir, ce qui provoque un effet de
surchauffe plus important sur le refoulement.
L'acide est généré par la décomposition de fluides Lorsque les problèmes s'accumulent, la panne
frigorigènes et d'huiles. du compresseur devient imminente.
Les particules sont souvent issues des résidus de Des filtres déshydrateurs ont été conçus pour
soudage et de brasage, de la réaction entre des éviter les problèmes décrits ci-dessus. Les filtres
fluides frigorigènes et de l'huile, etc. déshydrateurs ont deux fonctions : une fonction
de déshumidification et une fonction de filtration.
L'impossibilité de maintenir la teneur en acide, la
quantité d'eau et de particules dans des limites La fonction de déshumidification est une protection
acceptables réduit la durée de vie du système de chimique et permet l'absorption d'eau et d'acides.
réfrigération et entraîne l'arrêt du compresseur. L'objectif est d'éviter la corrosion des surfaces
métalliques, la décomposition de l'huile et du
Un taux d'humidité trop élevé dans les systèmes fluide frigorigène et la casse des moteurs.
associé à des températures d'évaporation inférieures
à 0 °C risque de provoquer la formation de glace, La fonction de filtration permet la protection
ce qui peut ensuite entraîner un blocage des vannes physique mais aussi la rétention des particules et
de régulation, des électrovannes, des filtres, etc. impuretés de toutes sortes. Cela réduit l'usure du
Les particules peuvent provoquer l'usure du compresseur, le protège contre les dommages et
compresseur et des vannes et entraîner un blocage. prolonge significativement sa vie.
Les acides ne sont pas corrosifs s'il n'y a pas d'eau.
Mais dans une solution aqueuse, les acides peuvent
corroder les canalisations et électrogalvaniser les
surfaces chauffées dans le compresseur.
Compresseur
Séparateur d'huile
Condenseur
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur Bouteille
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile
À Filtre déshydrateur
Á Filtre déshydrateur
 Filtre déshydrateur
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne d'arrêt
Å Vanne d'arrêt
Æ Voyant liquide Évaporateur
Ç Voyant liquide
È Voyant liquide
Danfoss
Vanne d'arrêt Tapp_0116_02
10-2012
Vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
Pour des systèmes fluorés, des filtres déshydrateurs DA - Cartouches solides composées de 30 %
sont normalement installés sur la ligne liquide avant de tamis moléculaire et de 70 % d'alumine
le détendeur. Sur cette ligne, seul un débit liquide activée adaptées pour le nettoyage après
pur traverse le filtre déshydrateur (contrairement l'arrêt du compresseur et compatible avec les
à l'écoulement diphasique après le détendeur). fluides frigorigènes CFC/HCFC/HFC.
Outres les cartouches solides classiques mentionnées
La chute de pression dans le filtre déshydrateur
ci-dessus, Danfoss fournit également d'autres
est faible et la chute de pression dans cette ligne
cartouches solides personnalisées. Danfoss propose
a peu d'influence sur la performance du système.
également des filtres déshydrateurs avec cartouches
L'installation d'un filtre déshydrateur empêche
solides fixes. Pour plus d'informations, veuillez
également la formation de glace dans le détendeur.
vous reporter au catalogue des produits ou contacter
Sur les installations industrielles, la capacité d'un filtre le revendeur local.
déshydrateur n'est normalement pas suffisante
pour sécher le système complet. Plusieurs filtres Le voyant liquide avec indicateur pour HCFC/CFC, de
déshydrateurs peuvent donc être installés en type SGRI, est installé après le filtre déshydrateur pour
parallèle. indiquer la teneur en eau après déshumidification.
Des voyants liquides avec indicateur pour d'autres
Le DCR est un filtre déshydrateur à cartouches
types de fluides frigorigènes peuvent également
solides interchangeables. Il existe trois types de
être fournis. Pour plus d'informations, veuillez
cartouches solides : DM, DC et DA.
vous reporter au catalogue des produits Danfoss.
DM - Cartouches solides composées de 100 %
de tamis moléculaire adaptées pour les fluides
frigorigènes HFC CO2 ;
DC - Cartouches solides composées de 80 %
de tamis moléculaire et de 20 % d'alumine
activée adaptées pour les fluides frigorigènes
CFC et HCFC et compatible avec des fluides
frigorigènes HFC ;
9.2 Le problème de l'eau dans les systèmes à l'ammoniac Il existe trois moyens de traiter la contamination
Élimination de l'eau des est unique par rapport aux systèmes fluorés et au de l'eau :
systèmes à l'ammoniac CO2 : Changement de la charge
la structure moléculaire de l'ammoniac et de l'eau Cette méthode convient aux petites charges
est similaire. Les deux présentent une structure petite (les refroidisseurs équipés d'évaporateurs à
et polaire et sont par conséquent complètement plaques) et doit être conforme à la législation
solubles. locale.
A cause de la similarité moléculaire de l'ammoniac Purge à partir de certains évaporateurs
et de l'eau, aucun filtre déshydrateur n'est efficace Cette méthode convient aux systèmes drainés
pour l'ammoniac. Par ailleurs, à cause de la haute par gravité sans dégivrage par gaz chauds. Sur
solubilité de l'eau dans l'ammoniac, il est difficile ces systèmes, l'eau reste dans le liquide lorsque
d'extraire l'eau libre de la solution. l'ammoniac est vaporisé et s'accumule dans
les évaporateurs.
L'eau et l'ammoniac cohabitent et agissent comme Rectificateur
une sorte de fluide frigorigène zéotrope dont la Une partie de l'ammoniac contaminé est
relation P-T saturée n'est plus la même que celle drainé dans le rectificateur, où il est chauffé.
de l'ammoniac anhydre. L'ammoniac est ensuite vaporisé et l'eau est
drainée. Cela constitue le seul moyen d'éliminer
Ces facteurs font que les systèmes à l'ammoniac l'eau des systèmes à circulation par pompe.
sont rarement conçus comme des systèmes DX :
d'une part, l'ammoniac liquide est difficile à Pour plus d'informations sur la contamination
vaporiser complètement en présence d'eau, ce de l'eau et son élimination dans des systèmes de
qui entraîne des coups de liquide. D'autre part, réfrigération à l'ammoniac, veuillez vous reporter
comment un détendeur thermostatique peut-il au bulletin 108 IIAR.
fonctionner correctement lorsque la relation P-T
saturée change ? Il est nécessaire d'indiquer la présence éventuelle
d'une faible teneur en eau car il existe un risque de
Les systèmes à circulation par pompe peuvent corrosion de l'acier. Elle est toutefois peu probable
éviter les dommages potentiels de l'eau sur les sur une installation réelle.
compresseurs. En faisant uniquement pénétrer
de la vapeur dans la conduite d'aspiration, les
coups de bélier sont évités. Et tant qu'il n'y a pas
trop d'eau dans le liquide, la vapeur ne contient
presque pas d'eau (< à la valeur maximum
recommandée de 0,3 %), ce qui permet de lutter
efficacement contre la pollution de l'huile par l'eau.
2. Du liquide condensé est envoyé dans la bobine Pour des raisons de sécurité, la vanne de
qui se trouve à l’intérieur du réservoir et sécurité BSV Æ est installée sur le réservoir
commence à chauffer l’ammoniac contaminé. pour éviter tout excès de pression.
L’ammoniac commence à s’évaporer et le liquide
contaminé reste dans le réservoir. Lorsque
l’ammoniac s’évapore dans le réservoir et que le
niveau de liquide baisse, la vanne à flotteur
SV4 Á s’ouvre et envoie davantage d’ammoniac
contaminé dans le réservoir.
D’après nos constatations, après un certain
temps, la préparation de la purge du liquide
contaminé peut commencer.
9.3 Présence de gaz non condensables fourni des données qui indiquent une réduction
Systèmes d'épuration de l'air Des gaz non condensables sont présents dans de 9-10 % de la puissance frigorifique pour chaque
des systèmes réfrigération au début du processus bar d'augmentation de la pression de condensation.
d'installation avec des tuyaux et des raccords pleins Si un calcul plus précis est nécessaire, ASHRAE
d'air. Par conséquent, sans un système d'évacuation donne des conseils sur la façon de l'estimer ainsi
efficace, l'air peut rester dans le système. que des exemples de recherches entreprises avec
les résultats obtenus. (Manuel sur les systèmes et
L'air peut par ailleurs pénétrer dans le système les équipements HVAC, gaz non condensables).
à cause d'une fuite dans le système, lorsque le
système est ouvert pour la maintenance, en cas D'autres fabricants évaluent les risques et les coûts
de pénétration dans les composants du système, dérivés du compresseur. Lorsque la pression de
en cas de fuite au niveau des soudures où la condensation et la température de refoulement
pression de l'ammoniac est inférieure à la pression augmentent, les risques pour les paliers dus à des
atmosphérique (température d'évaporation problèmes d'huile et les coûts de fonctionnement
inférieure à -34 °C), en cas d'ajout d'huile, etc. du compresseur augmentent également. L'estimation
du coût est associée au type de compresseur et à
De plus, des impuretés dans le fluide frigorigène sa taille sur l'installation.
et/ou une décomposition du fluide frigorigène ou
de l'huile de lubrification à cause de températures Dans tous les cas, la présence de gaz non
de refoulement élevées peuvent générer des gaz condensables est aussi indésirable qu'inévitable
non condensables (l'ammoniac se décompose en et des équipements d'épuration de l'air sont
azote et en hydrogène par exemple). souvent utilisés.
Emplacement et détection Systèmes d'épuration de l'air
Des gaz non condensables sont contenus du L'air et les gaz non condensables peuvent être
côté haute pression du système de réfrigération, éliminés du système manuellement. Ces opérations
principalement au niveau des points les plus sont réalisées par le personnel de maintenance et
froids et les moins agités du condenseur. peuvent entraîner des pertes excessives de fluide
frigorigène.
Un moyen simple de vérifier la présence de gaz non
condensables dans le système est de comparer Il existe une autre méthode de purge appelée
la différence de pression entre la pression de « purge réfrigérée » : les gaz issus des points
condensation réelle lue avec le manomètre de la d'échantillonnage sont refroidis dans une
bouteille et la pression saturée correspondant à chambre avec une bobine de refroidissement
la température mesurée à la sortie du condenseur. pour condenser le fluide frigorigène avant de le
renvoyer dans le système. Les gaz restés dans la
Par exemple, si une température de 30 °C est chambre doivent être purgés dans l'atmosphère.
mesurée à la sortie du condenseur dans un Le refroidissement et la condensation visent à
système à l'ammoniac, la température saturée réduire la quantité de fluide frigorigène libéré.
correspondante est de 10,7 bar. Si le manomètre
indique 11,7 bar, la différence est donc de 1 bar et Le fluide frigorigène utilisé dans la bobine de
ceci est dû à la présence de gaz non condensables. refroidissement peut être identique à l'installation
frigorifique. Il peut aussi être différent.
Problèmes générés
L'air a tendance à former un film sur les tuyaux du L'emplacement du raccord de purge est assez difficile
condenseur, ce qui isole la surface de transfert de à définir et dépend du système et du type de
chaleur du fluide frigorigène dans le condenseur. condenseur. Voici quelques exemples de points
Ceci entraîne une réduction de la puissance de purge. Sur le schéma, les flèches des batteries
frigorifique du condenseur puis une augmentation du condenseur et des réservoirs représentent les
de la pression de condensation. L'efficacité vitesses d'écoulement. La longueur des flèches
énergétique diminue donc et en fonction de la diminue lorsque la vitesse diminue.
pression de condensation, le risque de problèmes
associés à l'huile augmente. L'accumulation d'air est indiquée par les points
noirs. Les endroits où la teneur en air est élevée
La puissance frigorifique réduite dans le condenseur sont les endroits où des purges doivent être réalisées.
est une réalité mais elle est très difficile à déterminer.
Les fabricants de systèmes d'épuration de l'air ont
Condenseur multitubulaire
horizontal
Condenseur évaporatif
Bouteille Condenseur
Danfoss
multitubulaire
Tapp_0124_02 vertical
10-2012
Réservoir d'eau
Depuis la
conduite de
refoulement
9.4 La chaleur gratuite issue de la désurchauffe et/ L'objet de cette régulation est de coordonner
Système de récupération de ou de la condensation dans le condenseur peut la récupération de chaleur et la réfrigération :
l'huile être utilisée en cas de besoin de chauffage dans 1. La fonction de base de la réfrigération doit
l'installation. Cela comprend le chauffage de l'air être garantie, que la récupération de chaleur
dans les bureaux ou les magasins, le chauffage fonctionne ou non. La pression de condensation
de l'eau pour le nettoyage ou le traitement, le ne doit pas être trop élevée lorsque la récupération
préchauffage de l'eau d'alimentation de de chaleur cesse. Sur les systèmes DX, la pression
chaudière, etc. de condensation ne doit pas être trop faible
(voir la section 3).
Pour que la récupération de chaleur constitue 2. Les conditions relatives à la récupération de
une solution économique, il est important de chaleur, la température et le flux de chaleur
garantir que la chaleur gratuite et les conditions par exemple, doivent être respectées.
de chauffage répondent aux conditions de temps, 3. Activation/désactivation sans problèmes de la
de température et de flux de chaleur. Pour la boucle de récupération de chaleur en fonction
production d'eau chaude par exemple, c'est-à- de la demande.
dire lorsqu'une température élevée est nécessaire,
la désurchauffe peut être utilisée. Pour chauffer La régulation de la récupération de chaleur doit être
l'ensemble du bureau, il convient généralement conçue de façon sophistiquée et peut varier d'une
de récupérer toute la chaleur du condenseur. installation à une autre. Voici quelques exemples :
Un système de régulation bien conçu est
essentiel pour un fonctionnement efficace et
sans problèmes d'installations frigorifiques avec
récupération de chaleur.
Exemple d'application 9.4.1 : Vers la
Tapp_0126_02
commande de la disposition conduite
en série du condenseur et de d'aspiration
Danfoss
10-2012
l'échangeur de chaleur de
récupération
Condenseur de
récupération de chaleur
Entrée d'eau
Sortie d'eau
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Réfrigérant vapeur LP
Eau
Tapp_0127_02
commande de la disposition
en série du condenseur et de récupération de chaleur
Danfoss
10-2012
l'échangeur de chaleur de
récupération Entrée d'eau
Sortie d'eau
Depuis la
Fluide frigorigène vapeur HP conduite de
Réfrigérant liquide HP refoulement
Eau
À Clapet différentiel
Á Thermostat
 Clapet antiretour Condenseur Vers la bouteille
Ce système de récupération de chaleur convient Lorsque cette chute de pression dépasse le réglage
aux installations frigorifiques centrales avec de la vanne pilote de pression différentielle CVPP
plusieurs compresseurs. (HP) sur la servovanne, l'ICS À s'ouvre partiellement
et le gaz en surpression est envoyé directement
A faible puissance frigorifique, tout le gaz de
dans le condenseur principal.
refoulement traverse le condenseur de récupération
et entre dans le condenseur principal. Dès que la température de l'eau ou de l'air souhaitée
a été atteinte via le condenseur de récupération
Plus la puissance frigorifique du compresseur
de chaleur, le thermostat RT 107 Á active la vanne
utilisée est élevée, plus la chute de pression est
pilote tout ou rien EVM et la servovanne ICS À
importante dans le condenseur de récupération.
s'ouvre complètement.
Tapp_0128_02
commande de la disposition
récupération de chaleur
en parallèle du condenseur et
Danfoss
10-2012
de l'échangeur de chaleur de
récupération Entrée d'eau
Sortie d'eau
Vers la bouteille
À Régulateur de pression et
électrovanne
Á Thermostat Vers la bouteille
 Clapet antiretour Condenseur
10. L'utilisation de dioxyde de carbone (CO2) dans les Le CO2 diffère des autres fluides frigorigènes
Utilisation du CO2 dans les systèmes de réfrigération n'est pas nouvelle. Le communs à de nombreux égards et il est doté de
systèmes de réfrigération dioxyde de carbone a été proposé comme fluide propriété uniques. Les évolutions techniques depuis
frigorigène pour la première fois par Alexander 1920 ont supprimé de nombreux obstacles relatifs
Twining (réf. [1]), qui l'a mentionné dans son brevet à l'utilisation du CO2 mais les utilisateurs doivent
anglais en 1850. Thaddeus S.C. Lowe a réalisé des demeurer parfaitement conscients de ses propriétés
expériences avec du CO2 pour des ballons militaires, uniques et prendre les précautions nécessaires afin
et il a également conçu une machine à glace au d'éviter des problèmes dans leurs systèmes de
CO2 en 1867. Lowe a créé une machine à bord d'un réfrigération.
bateau pour le transport de la viande surgelée.
Le graphique de la figure 10.1 représente les courbes
La documentation révèle que les systèmes de de pression/température du CO2, du R134a et de
réfrigération au CO2 ont été développés au cours l'ammoniac. Les points forts des propriétés du CO2 par
des années suivantes et qu'ils ont atteint leur apogée rapport aux autres fluides frigorigènes comprennent :
dans les années1920 et au début des années 1930. Une pression de fonctionnement plus élevée
Le CO2 était généralement préféré dans l'industrie pour une température donnée
du transport car il n'était ni toxique ni inflammable,
alors que l'ammoniac (NH3 ou R717) était plus courant Une plage plus restreinte de températures de
dans les applications industrielles (réf. [2]). Le CO2 a fonctionnement
disparu du marché, principalement car le Fréon, Un point triple à une pressure beaucoup
nouveau « fluide frigorigène miracle », était disponible plus élevée
et commercialisé avec beaucoup de succès. Un point critique à une température très basse.
L'ammoniac est resté, au fil des ans, le fluide Alors que le point triple et le point critique ne sont
frigorigène principal des application de réfrigération normalement pas importants pour les fluides
industrielle. Dans les années 1990, les avantages de frigorigènes courants, le CO2 est différent. Le point
l'utilisation du CO2 ont connu un regain d'intérêt, triple est relativement élevé à 5,2 bar [75,1 psi],
en raison du PACO (potentiel d'appauvrissement mais il est surtout supérieur à la pression
de la couche d'ozone) et du PRG (potentiel de atmosphérique normale.
réchauffement global), ce qui a restreint l'utilisation Ceci peut générer des problèmes si les précautions
des CFC et des HFC et a entraîné la limitation des nécessaires ne sont pas prises. Le point critique du
charges de fluide frigorigène dans les systèmes à CO2 est également très bas : 31,1 °C [88,0 °F], ce qui
l'ammoniac de grande taille. a une forte incidence sur les exigences de
Le CO2 est classé comme fluide frigorigène naturel, conception.
tout comme l'ammoniac, l'eau et les hydrocarbures Dans le tableau ci-dessous. différentes propriétés
comme le propane et le butane. Tous ces fluides du CO2 sont comparées à celles du R134a et de
frigorigènes présentent des inconvénients respectifs. l'ammoniac.
L'ammoniac est toxique, les hydrocarbures sont
inflammables et l'eau a un potentiel d'application
limité. À l'inverse, le CO2 est non toxique et
ininflammable.
Point triple
Point critique
Figure 10.1 Température
10.1 Le CO2 peut être utilisé comme fluide frigorigène Les systèmes transcritiques au CO2 sont actuellement
CO2 comme fluide dans de nombreux types de systèmes différents, uniquement intéressant pour les applications de
frigorigène notamment subcritique et supercritique. Pour petite taille et commerciales, comme les systèmes
chaque type de système au CO2, le point critique de climatisation mobiles, les petites pompes à chaleur
et le point triple doivent être pris en considération. et les systèmes de réfrigération de supermarchés
mais ils ne conviennent pas aux systèmes industriels
Le cycle de réfrigération classique que nous (figure 10.1.3). Les systèmes transcritiques ne sont
connaissons tous est subcritique, c.-à-d. que la pas décrits dans ce manuel.
gamme complète des températures et des pressions
est inférieure au point critique et supérieure au Les pressions de fonctionnement pour les cycles
point triple. subcritiques sont généralement comprises dans
Un système subcritique au CO2 à un seul étage est une plage allant de 5,7 à 35 bar [83 à 507 psi], ce
simple, mais il présente également des inconvénients qui correspond à –55 à 0 °C [–67 à 32 °F]. Si les
en raison de sa plage de température limitée et évaporateurs sont dégivrés à l'aide de gaz chauds,
de sa pression élevée (figure 10.1.2). la pression de fonctionnement est alors
supérieure d'environ 10 bar [145 psi].
Supercritique
Liquide
Point critique :
Solide - Vapeur
Liquide
Solide Liquide - Vapeur
Figure 10.1.1 Enthalpie
Pression
Processus de réfrigération subcritique
Subcritique
Figure 10.1.2 Enthalpie
10.1
CO2 comme fluide Pression Processus de réfrigération transcritique
frigorigène
Refroidissement
(suite) du gaz
Enthalpie
Figure 10.1.3
Le CO2est le plus souvent utilisé dans des systèmes Les systèmes en cascade au CO2 peuvent être
de réfrigération industrielle en cascade ou hybrides, conçus de différentes manières. Il peut s'agir par
car sa pression peut être limitée pour permettre exemple de systèmes à détente, de systèmes à
l'utilisation de composants déjà disponibles sur le circulation par pompe, de systèmes de saumure
marché, comme des compresseurs, des régulateurs secondaire volatile au CO2 ou d'une combinaison
et des vannes. de ces systèmes.
Schéma principal
R717 : système en cascade au CO2
Pression
Échangeur de chaleur
Compresseur au CO2
Enthalpie
Bouteille de CO2
Pression
Enthalpie
Évaporateur au CO2
Figure 10.2.1
10.2
Schéma principal
Utilisation du CO2 comme
R717 : système en cascade au CO2 avec dégivrage par gaz chauds au CO2
fluide frigorigène dans les
systèmes industriels
(suite)
Pression
Échangeur de chaleur
Compresseur au CO2
Enthalpie
Pression
de dégivrage
au CO2
Enthalpie
Évaporateur au CO2
Figure 10.2.2
Le système au CO2 est un système à circulation système au NH3. Par rapport à un système à
par pompe, dans lequel le CO2 liquide est pompé ammoniac traditionnel, la charge d'ammoniac
depuis la bouteille jusqu'à l'évaporateur, puis est dans le système en cascade mentionné ci-dessus
partiellement évaporé avant de retourner dans la peut être réduite par un facteur d'environ 10.
bouteille. Le CO2 évaporé est ensuite compressé
dans un compresseur au CO2 et condensé dans La figure. 10.2.2 représente le même système que
l'échangeur de chaleur au CO2-NH3. L'échangeur la figure 10.2.1, mais inclut un système de dégivrage
de chaleur fait office d'évaporateur dans le par gaz chauds au CO2.
Schéma principal
R717 : système de saumure au CO2
Pression
Échangeur de chaleur
Enthalpie
Bouteille de CO2
Pression
Enthalpie
Évaporateur au CO2
Figure 10.2.3
10.2
Schéma principal
Utilisation du CO2 comme
Système en cascade au CO2 avec 2 niveaux de température
fluide frigorigène dans les
(p. ex. réfrigération de supermarché)
systèmes industriels
(suite)
Système DX
Figure 10.2.4
La figure 10.2.3 représente un système basse Le CO2 évaporé est ensuite condensé dans
température fonctionnant à -40 °C [–40 °F] et l'échangeur de chaleur au CO2- NH3. L'échangeur
utilisant du CO2 comme système de saumure, de chaleur fait office d'évaporateur dans le système
avec de l'ammoniac côté haute pression. au NH3.
Le système au CO2 est un système à pompe de
circulation dans lequel le CO2 liquide est pompé La figure 10.2.4 représente un système mixte
depuis la bouteille vers l'évaporateur. Il est alors avec un système noyé et DX, pour un système de
évaporé en partie avant de retourner dans la réfrigération de supermarché par exemple, où 2
bouteille. niveaux de température sont requis.
10.3 Lors de la définition de la pression de calcul pour Avec le CO2, de nombreuses méthodes de dégivrage
Pression de calcul les systèmes au CO2, les deux principaux facteurs peuvent être utilisées (par exemple le dégivrage
à prendre en compte sont : naturel, à l'eau, électrique ou par gaz chauds).
La pression à l'arrêt Le dégivrage par gaz chauds constitue la solution
la plus efficace, en particulier à basse température,
la pression requise lors du dégivrage. mais elle nécessite également la pression la plus
Lors d'un arrêt, (système désactivé, par exemple), élevée. Avec une pression de calcul de 52 bar-g
lorsqu'il n'y a pas de régulateur de pression, la [754 psig], il est possible d'atteindre une
pression augmente en raison de l'absorption de température de dégivrage d'environ 10 °C [50 °F].
la chaleur de l'air ambiant. Si la température
atteint 0 °C [32 °F], la pression est de 34,9 bar La pression saturée à 10 °C [50 °F] est de 45 bar
[505 psi] ou de 57,2 bar [830 psi] à 20 °C [68 °F]. [652 psi]. En ajoutant 10 % pour les soupapes de
Pour les systèmes de réfrigération industrielle, sécurité et environ 5 % pour les pics de pression,
il peut être coûteux de concevoir un système la pression de service maximum autorisée doit être
pouvant résister à l'équilibrage de pression (par d'environ 52 barg [754 psig] (figures 10.3.2 et 10.3.3).
exemple la pression de saturation correspond à
la température ambiante) lors d'un arrêt.
L'installation d'un petit groupe de condensation
auxiliaire est une solution couramment utilisée
pour limiter la pression maximum à l'arrêt un
niveau raisonnable, autour de 30 bar [435 psi].
10.3
Pression de calcul Danfoss
Tapp_0161
(suite) 10-2012
Refroidisseur
Bouteille de
en cascade
CO2
Evaporateur
basse pression
Sans dégivrage
par gaz chauds :
40 bar (580 psi)
Avec dégivrage
par gaz chauds : 24/40 bar 40 bar 24 bar
52 bar (750 psi) (350/580 psi) (580 psi) (350 psi)
Pression de calcul
« p » + 15 %
(barg/psig)
« p » + 10 %
(barg/psig)
Pression de calcul
Pression
« saturée » « p »
(barg/psig)
Température de calcul
Figure 10.3.2
Température de calcul
Pics de pression
Figure 10.3.3
10.4 Le CO2 est une substance inodore et incolore classé CO2 vapeur dans l'air qui peut être tolérée pendant
Sécurité comme fluide frigorigène inflammable et non toxique, des journées de huit heures de travail au cours
mais bien que toutes ses propriétés semblent très d'une semaine de 40 heures. La limite de sécurité
positives, le CO2 présente également quelques de la VLE est de 25 ppm pour l'ammoniac et de
inconvénients. 5 000 ppm (0,5 %) pour le CO2.
Le CO2 étant inodore, il ne permet pas de détecter Environ 0,04 % de CO2 est présent dan l'air.
des fuites lorsqu'elles se produisent (réf. [6]). À une concentration supérieure, des effets
indésirables sont signalés :
Le CO2 est plus lourd que l'air, il descend donc 2 % Augmentation de 50 % du rythme
au niveau du sol. Cela peut créer des situations respiratoire
dangereuses, en particulier dans des trous ou des 3 % Augmentation de 100 % du rythme
espaces confinés. Le CO2 peut remplacer l'oxygène à respiratoire
tel point que le mélange obtenu peut être mortel. 5 % Augmentation de 300 % du rythme
La densité relative du CO2 est de 1,529 (air = 1 à respiratoire
0 °C [32 °F]). Ce risque requiert une attention 8-10 % La respiration naturelle est perturbée
particulière au cours de la conception et de et il devient pratiquement impossible
l'utilisation. Le détection de fuites et/ou la de respirer. Maux de tête, vertiges,
ventilation d'urgence sont toujours nécessaires. sudation et désorientation.
En comparaison avec l'ammoniac, le CO2 est un > 10 % Peut entraîner la perte de perte de
fluide frigorigène plus sûr. La VLE (valeur limite connaissance et la mort.
d'exposition) est la concentration maximum de > 30 % Entraîne rapidement la mort.
10.5 Dans les systèmes en cascade au CO2- NH3, il est du CO2 sont plus efficaces et disposent d'un
Efficacité nécessaire d'utiliser un échangeur de chaleur. transfert de chaleur supérieur. L'efficacité globale
L'utilisation d'échangeurs de chaleur réduit d'un système en cascade au CO2- NH3 n'est pas
l'efficacité du système en raison de la différence réduite par rapport à un système traditionnel au
de température nécessaire entre les fluides. NH3 (figure 10.5.1 et réf. [3]).
Cependant, les compresseurs fonctionnant avec
Exemple :
COP : coefficient de performance du système de réfrigération
Source : IIAR Albuquerque, Nouveau Mexique 2003, P.S Nielsen & T.Lund
Introduction d'un nouveau concept en cascade à l'ammoniac/CO2 pour les grands bateaux de pêche.
Figure 10.5.1
10.6 Dans les systèmes au CO2 avec des compresseurs Avec les lubrifiants miscibles comme le polyol-
Huile dans les systèmes de la réfrigération traditionnelle, des types d'huile ester (POE), le système de gestion d'huile peut
au CO2 miscible et non miscible sont utilisés (voir le tableau être beaucoup plus simple. Les huiles POE ont
ci-dessous). une forte affinité avec l'eau, le défi est donc de
garantir la stabilité du lubrifiant lors de l'utilisation
Pour les lubrifiants non miscibles comme les de POE.
polyalphaoléfines (PAO), le système de surveillance
du lubrifiant est relativement compliqué. La densité Dans les systèmes de type saumure utilisant du
des PAO est inférieure à celle du CO2 liquide. CO2 comme fluide frigorigène secondaire, et dans
Le lubrifiant flotte donc à la surface du fluide les systèmes de recirculation avec compresseurs
frigorigène, ce qui rend son élimination plus sans huile, le CO2 est exempt d'huile. Du point de
difficile dans les systèmes à l'ammoniac. De plus, vue de l'efficacité, cette absence d'huile est
pour éviter l'encrassement des évaporateurs, optimale car elle entraîne de bons coefficients de
la séparation de l'huile miscible et non miscible transfert de chaleur dans
du compresseur doit très efficace : un système les évaporateurs. Cependant, tous les régulateurs,
pratiquement sans huile est souhaitable. vannes et autres composants doivent pouvoir
fonctionner à sec.
CO2 et huile
Type d'huile PAO POE
Huile polyalphaoléfine Huile Polyol ester
(huile synthétique) (huile d'ester)
Solubilité Faible (non miscible) Élevée (miscible)
Hydrolyse Faible Grande affinité avec l'eau
Système de Exigences particulières : Aucune exigence particulière
séparation d'huile Performance de filtration élevée (Exigences du systèmes comme HCFC/HFC)
Filtres coalescents à plusieurs étages
Filtre à charbon actif
Système de Exigence particulière : Simple
récupération d'huile Vidange
d'huile de la bouteille (Exigences du systèmes comme HCFC/HFC)
basse température (densité de
l'huile inférieure au CO2 - opposé
au NH3)
Obstacle Système
de séparation et de Grande affinité avec l'eau
récupération d'huile Stabilité de l'huile à long terme
Accumulation
d'huile à long Système de réfrigération « propre »
10.6 La concentration en huile dans la bouteille basse refroidi et le mélange d'huile/CO2 liquide du
Huile dans les systèmes au CO2 pression augmente progressivement car l'huile séparateur CO2 est porté à ébullition et réaspiré
(suite) ne peut pas être directement réaspirée dans le dans le compresseur CO2.
compresseur avec le gaz. Si la concentration en Du CO2 liquide pur ne doit jamais être renvoyé
huile dans l'évaporateur devient trop élevée, la dans le compresseur car cela endommagerait le
force d'adhérence entraîne un colmatage de compresseur. Il est donc impératif que le CO2 à la
l'huile sur les surfaces de transfert de chaleur. sortie de l'échangeur de chaleur soit surchauffé.
Ceci réduit la puissance frigorifique de
l'installation. La surchauffe peut être controlée par un Régleur
REG installé en aval de l'électrovanne.
En provoquant une ébullition constante d'une
partie de l'huile/CO2 séparateur basse pression
cela maintient une faible concentration dans
l'installation. Durant le processus d'ébullition dans
le rectificateur d'huile, le CO2 liquide est sous-
Exemple 10.6.1
Système de gestion d'huile pour Système de récupération d'huile connecté à la colonne montante du
les systèmes avec huiles solubles séparateur au CO2
(miscibles) Danfoss
Tapp_0162
10-2012
Refroidisseur
Bouteille de CO2
en cascade
EVRST REG
Rectificateur
d'huile
Exemple 10.6.2
Système de récupération d'huile connecté en aval de la pompe de liquide
Système de gestion d'huile pour
les systèmes avec huiles solubles Danfoss
(miscibles) Tapp_0163
10-2012
REG
EVRST
Rectificateur
d'huile
Ligne « liquide » Vitesse m/s [ft/s] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6]
Liquide
Ligne « liquide » Vitesse m/s [ft/s] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6] 0,8 [2,6]
Liquide
Aspiration
Tableau 3
Comparaison du debit volumique du Compresseur
compresseur
Bouteille de CO2
Bouteille de CO2
Conduites de retour humides Une comparaison des systèmes à circulation par température équivalente est 10 fois supérieure
dans les systèmes à recirculation : pompe révèle que pour les conduites « de retour aux conduites de retour sèches de l'ammoniac
sèches », les systèmes au CO2 nécessitent des ou du R134a. Ce phénomène est dû à la densité
tuyauteries beaucoup plus petites que pour les relativement élevée de la vapeur de CO2.
systèmes à l'ammoniac ou au R134a (tableau 3). La comparaison ci-dessus est basée sur un taux
Dans les conduites « de retour sèches » de CO2, de recirculation de 3. Ces résultats sont légèrement
la chute de pression autorisée pour une chute de différents si le taux de recirculation est optimisé
pour chaque fluide frigorigène.
Lignes liquide : Pour les systèmes de recirculation et à détente sèche, La capacité frigorifique requise du compresseur
les tailles calculées des lignes liquide de CO2 sont pour des charges de réfrigération identiques est
beaucoup plus grandes que celles de l'ammoniac, calculée pour les trois fluides frigorigènes
mais seulement légèrement plus grandes que celle (tableau 4). Il apparaît que le système au CO2
du R134a (tableaux 1 et 2). Ceci s'explique par le fait requiert un compresseur beaucoup plus petit
que la chaleur latente de l'ammoniac est beaucoup que les systèmes à l'ammoniac ou R134a.
plus élevée que celle du CO2 et du R134a.
Comme l'indique le tableau relatif aux surfaces des Pour les compresseurs dont le déplacement est
sections de liquide et de vapeur relatives pour les identique, la puissance frigorifique du compresseur
trois fluides frigorigènes (tableau 1), la surface totale pour le CO2 est 8,8 fois supérieure à l'ammoniac et
de la section des systèmes au CO2 est environ 2,5 fois 13 fois supérieure au R134a.
inférieure à celle d'un système à l'ammoniac et environ
sept fois inférieure à celle d'un système au R134a. Ces Le sous-refroidissement produit dans une colonne
résultats ont des répercussions intéressantes sur les montante de liquide d'une hauteur « H » donnée est
coûts d'installation relatifs des trois fluides frigorigènes. calculé pour les trois fluides frigorigènes (tableau 5).
En raison du volume de vapeur relativement réduit Le sous-refroidissement de la colonne montante de
du système au CO2 et de la forte puissance de CO2 est beaucoup plus faible que pour l'ammoniac
réfrigération volumétrique, le système au CO2 est et le R134a. Cette caractéristique doit être prise en
relativement sensible aux fluctuations de puissance compte lors de la conception de systèmes au CO2
frigorifique. Il est donc important de concevoir un afin d'éviter la cavitation et d'autres problèmes pour
séparateur de liquide avec un volume suffisant pour les pompes de CO2 liquide.
compenser le volume de vapeur réduit dans les tuyaux.
10.8 Dans les systèmes à l'ammoniac, l'huile est problèmes étaient causés par de l'eau gelant dans le
Eau dans les systèmes au CO2 régulièrement remplacée et les incondensables système. Les systèmes modernes utilisent des filtres
sont fréquemment vidangés afin de réduire déshydrateurs pour maintenir la teneur en eau du
l'accumulation d'huile, d'eau et de contaminants système à un niveau acceptable.
solides pouvant causer des problèmes.
Le niveau acceptable d'eau dans les systèmes au
En comparaison aux systèmes à l'ammoniac, les CO2 est nettement inférieur à celui d'autres fluides
systèmes au CO2 sont moins sensibles, mais en frigorigènes courants. Le diagramme de la
cas de présence d'eau, des problèmes peuvent se figure 10.8.1 indique la solubilité de l'eau en phases
produire. Certaines des premières installations au liquide et vapeur du CO2 liquide et vapeur en
CO2 ont connu des problèmes avec les équipements fonction de la température. La solubilité en phase
de régulation, parmi d'autres composants. Des liquide est beaucoup plus élevée qu'en phase
recherches ont révélé qu'un grand nombre de ces vapeur. La solubilité en phase vapeur est également
appelée point de rosée.
CO2 liquide
CO2 vapeur
Figure 10.8.1 Température
10.8
Eau dans les systèmes au CO2 Hydrosolubilité dans différents fluides frigorigènes
(suite) en phase vapeur
Température
Figure 10.8.2
Vapeur
Température
Figure 10.8.3
Figure 10.8.4
10.8
Eau dans les systèmes au CO2 Hydrosolubilité dans le CO2vapeur
(suite)
Phase vapeur
de CO2 + H2O
Température
Figure 10.8.5
Réactions chimiques Il est important de noter que les réactions décrites CO2 + H2O H2CO3
ci-dessous ne se produisent pas dans les systèmes (CO2 + eau acide carbonique)
au CO2 bien entretenus où la teneur en eau est
inférieure à la limite de solubilité maximum. Dans les systèmes de production au CO2 où la
concentration en eau peut atteindre des nivaux
Dans un système fermé comme un système de élevés, il est connu que l'acide carbonique peut
réfrigération, le CO2 peut réagir avec l'huile, être très corrosif pour différents types de métaux.
l'oxygène et l'eau, en particulier à des températures Cependant, cette réaction ne se produit pas dans
et des pressions élevées. Par exemple, si la teneur les systèmes au CO2 si la teneur en eau est
en eau dépasse la limite de solubilité maximum, le maintenue sous la limite de solubilité maximum.
CO2 peut former de l'acide carbonique, comme suit
(réf. [4] et [5]) :
Eau dans la phase vapeur Si la concentration en eau est relativement Les hydrates de CO2 sont des molécules de
élevée, le CO2 et l'eau dans la phase vapeur grande taille qui peuvent exister au-dessus
peuvent réagir et former des hydrates de CO2 : de 0 °C [32 °F]. Elles peuvent créer des problèmes
CO2 + 8 H20 CO2(H20)8 dans l'équipement de régulation et les filtres,
tout comme les problèmes dus à la glace.
(CO2 + eau CO2 hydraté)
Lubrifiant POE Généralement les esters comme le POE Comme illustré, en cas de présence d'eau, le POE
réagissent avec l'eau comme suit : réagit avec l'eau et forme de l'alcool et un acide
RCOOR' + H2O R'OH + RCOOH organique (acide carboxylique), qui est relativement
puissant et qui peut corroder les métaux dans le
(ester + water alcool + acide organique) système. Il est donc essentiel de limiter la
concentration en eau dans les systèmes au CO2
en cas d'utilisation de lubrifiants POE.
Lubrifiant PAO 2RCH3 + 3 O2 2 H202 + 2RCOOH Le lubrifiant PAO est également appelé huile
(huile + oxygène eau + acide) synthétique. D'ordinaire, le PAO est très stable.
Toutefois, si une quantité suffisante d'oxygène
libre est présente, telle que peut être produite
par la corrosion dans les tuyaux, l'oxygène réagit
avec le lubrifiant et forme de l'acide carboxylique.
10.9 La régulation de la teneur en eau dans un système Les molécules d'eau sont assez petites pour passer
Élimination de l'eau de réfrigération est un moyen très efficace d'éviter à travers le tamis et sont, en raison de leur forte
les réactions chimiques mentionnées ci-dessus. polarité, absorbées par les molécules de zéolite.
Les molécules de R134a sont trop grosses pour
Dans les systèmes au Fréon, des filtres déshydrateurs, pénétrer dans le tamis. Lorsque la cartouche
généralement équipés de cartouches en zéolite, déshydratante est remplacée, l'eau est ainsi éliminée.
sont couramment utilisés pour éliminer l'eau. La
zéolite a des pores extrêmement petits et elle
agit comme tamis moléculaire (figure 10.9.1).
Eau
R134a
CO2
NH3
1 * 10-6 mm [39 10-9 po]
Figure 10.9.1
Exemple :
-40/-10 °C - CO2
système à circulation par pompe
avec 20 [ppm] d'eau
CO2 NH3
Compresseur Compresseur
Bouteille de CO2
Figure 10.9.2
10.9
Exemple :
Élimination de l'eau
-40/-10 °C - CO2
(suite)
système DX avec 20 [ppm] d'eau
NH3
Compresseur Compresseur
Aspiration
sèche
Échangeur de
chaleur
(condenseur)
Évaporateur Liquide
Figure 10.9.3
Aspiration CO2
sèche Compresseur
Filtre
déshydrateur Bouteille de CO2
CO2 CO2
Évaporateur Échangeur de
Indicateur Liquide chaleur
d'humidité
Filtres déshydrateurs installés dans :
Filtre déshydrateur
- les conduites de dérivation ou
- la ligne liquide principale
Le CO2 est une molécule non polaire, le processus une plus grande quantité d'eau peut donc être
d'élimination est donc différent. Les molécules de transportée dans les lignes liquides.
CO2, comme les molécules d'eau, sont assez petites
pour passer à travers le tamis moléculaire. Toutefois, La fig. 10.9.2 illustre les variations de l'humidité
les molécules absorbées par le tamis moléculaire relative dans un système à circulation par pompe
ont tendance à supplanter les molécules de CO2 fonctionnant à –40 °C. L'illustration indique que
en raison de la différence de polarité. Les filtres l'humidité relative est plus élevée dans la conduite
déshydrateurs à zéolites ne peuvent pas être de retour sèche et qu'elle dépend du débit de
utilisés dans les systèmes à l'ammoniac car l'eau circulation. Dans un système DX les variations de
et l'ammoniac sont fortement polaires. Bien qu'à l'humidité relative est diffèrente et la
cet égard les déshydrateurs fonctionnent concentration la plus élevée se trouve dans la
différemment dans les systèmes au CO2, ils sont conduite d'aspiration (fig. 10.9.3).
assez efficaces. La capacité de rétention de l'eau est
Sur la base de ce principe, les indicateurs d'humidité
approximativement identique dans les systèmes
et les filtres déshydrateurs sont généralement
au R134a.
installés dans une ligne liquide ou une conduite
L'emplacement le plus efficace pour éliminer l'eau de dérivation de liquide de la bouteille (figure 10.9.4
est là où la concentration est élevée. La solubilité et figure 10.9.5).
de l'eau dans le CO2 est beaucoup plus faible
dans la phase vapeur que dans la phase liquide,
Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP Entrée de NH3
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide Condenseur
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Fluide frigorigène liquide BP
Huile Bouteille
Évaporateur
p
Huile
Entrée de NH3
Séparateur de liquide
Détendeur 1
Évaporateur
p
Exemple d'application 10.9.6 : Pour installer un filtre déshydrateur sur un système L'installation dans d'autres positions n'est pas
filtres déshydrateurs dans les au CO2, il convient de tenir compte des critères conseillée pour les raisons suivantes :
systèmes à circulation par suivants : 1. Dans la boucle compresseur-condenseur-vanne
pompe au CO2 Humidité relative de détente, la RH est faible. Dans le séparateur
(suite) L'humidité relative doit être élevée. de liquide, plus de 90 % de l'eau existe dans la
phase liquide à cause de la solubilité moindre
Chute de pression de CO2 vapeur par rapport au CO2 liquide. La
La chute de la pression dans le filtre déshydrateur quantité d'eau envoyée dans la boucle du
doit être faible. La performance du système ne compresseur par la vapeur d'aspiration est donc
doit pas être altérée par cette chute de pression. moindre. Si des filtres déshydrateurs sont
Écoulement diphasique installés dans cette boucle, la capacité du
Tout écoulement diphasique dans le filtre déshydrateur sera trop faible.
déshydrateur doit être évité car il existe des 2. La conduite d'aspiration humide est exposée
risques de gel et de blocage dus aux au gel à cause de l'écoulement diphasique
caractéristiques uniques d'hydrosolubilité. comme indiqué.
3. Dans la ligne liquide avant les pompes de fluide
Dans des systèmes à circulation par pompe au CO2, frigorigène, la chute de pression augmente le
il est recommandé d'installer des filtres déshydrateurs risque de cavitation des pompes.
sur les lignes liquide avant les évaporateurs. Sur ces
conduites, la RH est élevée, il n'y a pas d'écoulement Si la capacité d'un filtre déshydrateur est insuffisante,
diphasique et il n'est pas sensible à la chute de plusieurs filtres déshydrateurs pourront être montés
pression. en parallèle.
Condenseur
À Filtre déshydrateur
Á Filtre déshydrateur SGPI
 Filtre déshydrateur
à Vanne d'arrêt
Ä Vanne d'arrêt SGPI
Å Vanne d'arrêt Évaporateur
Æ Voyant liquide
Ç Voyant liquide Danfoss
Tapp_0120_02
È Voyant liquide 10-2012 SGPI
Vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
Solide - Liquide
Liquide - Vapeur
0 % de CO2 solide au
50 % de CO2 solide au point triple
Solide point triple
Solide - Vapeur
3% de CO2 solide au
point triple
Vapeur
Enthalpie (J)
Figure 10.11.1
Si la pression de consigne d'une soupape de sécurité Si une soupape de sécurité est réglée pour évacuer
dans la phase vapeur est de 50 bar [725 psi], voir le liquide à 20 bar [290 psi], les produits évacués
la ligne centrale, la pression dans la conduite de passent au point triple, après quoi 50 % du CO2
détente passe au point triple et 3 % du CO2 devient devient solide à la poursuite de la détente, exposant
solide au cours de la détente. Dans des circonstances la conduite de détente à un risque élevé de blocage.
complexes (p. ex. une grande conduite de détente Ainsi, afin de protéger les lignes liquides contre la
avec de nombreux coudes), le CO2 solide peut formation de glace sèche, connectez les soupapes
boucher cette conduite. La solution la plus efficace de sécurité à un point du système dont la pression
à ce problème serait d'installer la soupape de est supérieure à celle du point triple de 5,2 bar
sécurité sans conduite de sortie et de vidanger [75,1 psi].
le système directement dans l'atmosphère. Le
changement de phase du CO2 ne s'effectue pas
dans la soupape, mais juste après celle-ci, dans
ce cas, dans l'atmosphère.
Charge du CO2 Il est important de commencer avec du CO2 en triple, le CO2 peut uniquement être présent sous
phase vapeur et de continuer jusqu'à ce que la forme solide ou vapeur dans le système de
pression atteigne 5,2 bar [75,1 psi]. Il est donc réfrigération. De plus, le système produit des
fortement recommandé de rédiger une procédure températures très basses jusqu'à ce que la pression
de charge des systèmes au CO2. Lors de la charge soit suffisamment élevée (figure 10.11.1). Par
d'un système de réfrigération, il faut être conscient exemple, à 1 bar [14,5 psi], la température de
que jusqu'à ce que la pression atteigne le point sublimation est de –78,4 °C [–109 °F].
Nettoyage du filtre Les mêmes considérations s'appliquent au nettoyage décrit ci-dessus. Cette soudaine chute de
des filtres liquide. Bien que le CO2 soit non toxique, il température constitue un choc thermique pour
n'est pas possible de simplement évacuer le les matériaux du système et peut causer des
liquide du système. Une fois que le CO2 liquide entre dommages mécaniques aux matériaux. Une telle
en contact avec l'atmosphère, la phase liquide procédure serait considérée comme une erreur
devient partiellement solide, et la température de sécurité car les équipements traditionnels ne
chute considérablement, comme dans l'exemple sont pas conçus pour des températures aussi basses.
Liquide emprisonné Le liquide emprisonné représente un risque potentiel de la figure 10.11.2 illustre le changement de volume
pour la sécurité des systèmes de réfrigération et de liquide relatif pour les trois fluides frigorigènes.
doit tout toujours être évité. Ce risque est encore Comme illustré, le CO2 liquide se dilate beaucoup
plus élevé pour les systèmes au CO2 que pour les plus que l'ammoniac et le R134a, en particulier
systèmes à l'ammoniac ou au R134a. Le diagramme lorsque la température s'approche du point
critique du CO2.
Température
Figure 10.11.2
Fuites dans les systèmes La fuite la plus problématique dans un système en Le carbamate d'ammonium solide se forme dès que
en cascade cascade au CO2- NH3est située dans les échangeurs CO2 entre en contact avec le NH3. Le carbamate
au CO2- NH3 de chaleur entre le CO2 et le NH3. La pression du CO2 d'ammonium est corrosif (réf. [5]).
est supérieure à celle du NH3, la fuite se produit
donc dans le système au NH3, qui est contaminé.
Compatibilité du matériau Le CO2 est compatible avec la plupart des matériaux Ces essais ont montré le comportement différent
métalliques, contrairement au NH3. Il n'existe pas de du CO2 et ont entraîné des modifications sur certains
restrictions du point de vue de la compatibilité produits La grande quantité de CO2 qui peut se
concernant l'utilisation du cuivre ou du laiton. dissoudre dans les polymères doit être prise en
La compatibilité du CO2 et des polymères est compte. Certains polymères communément
beaucoup plus complexe Le CO2 étant une utilisés ne sont pas compatibles avec le CO2, et
substance très inerte et stable, les réactions d'autres nécessitent des méthodes de fixation
chimiques critiques avec les polymères ne sont différentes, par ex. des matériaux d'étanchéité.
pas un problème. Le problème principal du CO2 Lorsque la pression approche du point critique
réside dans les effets physicochimiques, comme et que la température est élevée, l'impact sur les
la perméation, le gonflement et la génération de polymères est beaucoup plus extrême. Ces
cavités et de ruptures internes. Ces effets sont liés conditions ne sont cependant pas importantes
à la solubilité et à la diffusivité du CO2 dans le en réfrigération industrielle compte tenu des
matériau concerné. pressions et des températures plus basses dans
ces systèmes.
Danfoss a réalisé un grand nombre d'essais pour
garantir que les composants proposés pour une
utilisation avec le CO2 peuvent résister à tous les
aspects de l'impact du CO2.
Conclusion Le CO2 présente de bonnes propriétés, en particulier De nombreux composants pour les systèmes
à basse température, mais il ne se substitue pas à de réfrigération industrielle au CO2 avec des
l'ammoniac. Les systèmes de réfrigération industrielle pressions allant jusqu'à environ 40 bar sont
au CO2 les plus courants sont des systèmes hybrides disponibles Plusieurs fabricants d'équipement
avec de l'ammoniac du côté haute température pour les systèmes de réfrigération traditionnels
du système. peuvent également fournir certains composants
pour les systèmes au CO2. La disponibilité des
Le CO2 est un fluide frigorigène simple à de composants pour les systèmes de réfrigération
nombreux égards, mais il est important de noter industrielle haute pression au CO2 est limitée, et
que le CO2 dispose de caractéristiques uniques la disponibilité des composants critiques est un
par rapport à d'autres fluides frigorigènes courants. facteur important du taux d'augmentation de
La connaissance des différences et leur prise en l'utilisation de CO2.
compte lors de la conception, de l'installation, de
la mise en service et du fonctionnement permet
d'éviter les problèmes.
[2] Lorentzen, Gustav, Réimpression des actes de la conférence de l'IIF de 1994 « Nouvelles
applications des fluides actifs naturels dans la réfrigération et la
climatisation »
[3] P.S Nielsen & T.Lund IIAR - Albuquerque, Nouveau Mexique, 2003, Introduction d'un
nouveau concept en cascade à l'ammoniac/CO2 pour les grands
bateaux de pêche.
[6] IoR (institut de réfrigération du Royaume-Uni). Code de sécurité des systèmes de réfrigération
utilisant du dioxyde de carbone
Institut du Froid. 2003.
[7] Vestergaard N.P. IIAR – Orlando, 2004. Le CO2 dans les systèmes de réfrigération
subcritique
11. Échangeur
de chaleur
Systèmes de réfrigération en cascade
industrielle à CO2 pompé 5 NH3/CO2
4 3
6 7 8
Bouteille de CO2
0
Description générale des Schéma typique d'un système au NH3/CO2 basse/ Le CO2 sous forme de gaz, passe (7) dans
systèmes moyenne température (fig. 11.1) constitué l'échangeur de chaleur en cascade, où il est refroidi
d'un système de réfrigération au NH3 standard par le NH3, se condense, et retourne dans la bouteille
et d'un échangeur de chaleur en cascade qui de CO2 sous forme de CO2 liquide (8). Du côté
fait office d'évaporateur ammoniac, le cycle de réfrigération peut être
contrôlé à l'aide d'une vanne à flotteur haute
Le CO2 joue le rôle de fluide volatile dans les pression (HFI) ou par détente directe dans
évaporateurs (système noyé (1-6)) l'évaporateur (p.ex. avec un détendeur électronique
de type ICM et un régulateur en cascade de type
Le CO2 circule par gravité dans l'échangeur de chaleur EKC 313).
en cascade, ce qui permet de réguler avec précision
la température du CO2 dans la bouteille.
Différences par rapport aux Optimisation de la gestion de l'énergie : Pour ce faire, il convient d'utiliser le régulateur de
systèmes traditionnels au Il est possible de réduire d'avantage la consommation centrale frigorifique AK-PC 730/840 de Danfoss.
NH3/saumure. d'énergie des systèmes au NH3/CO2 à l'aide
(suite) d'algorithmes de commande intelligents. Un bon Il existe également des différences dans la gestion
moyen d'améliorer l'efficacité (COP) du système de la pression d'aspiration entre les systèmes en
est de réduire le rapport de pression dans le cascade au CO2 et les systèmes de saumure/glycol.
compresseur au NH3. Il existe deux manières de Dans le cas d'un type de système comme représenté
procéder : sur la fig. 11.3, un signal de pression de la bouteille
Maintenir le condenseur à la pression la plus de CO2 peut être utilisé pour réguler la puissance
faible possible frigorifique des compresseurs en cascade (système
au NH3).
Maintenir l'évaporation à la pression la plus Si la pression de la bouteille de CO2 diminue, la
élevée possible. vitesse des compresseurs en cascade diminue
La régulation du condenseur est identique à celle également afin de maintenir la pression du CO2.
des systèmes traditionnels : les ventilateurs peuvent Cette fonction peut être remplie par le régulateur
être commandés par un variateur de fréquence de centrale frigorifique AK-PC 730/840.
AKD 102, et la pression de condensation peut
varier en fonction de la température ambiante.
Régulateur de l'installation
Depuis les
chambres froides
Pompe
Depuis les
Vers la conduite évaporateurs
d'aspiration du
compresseur
Depuis la
bouteille
Séparateur de liquide
Pompes de fluide
frigorigène
Danfoss
Tapp_0170_02 Vers les
10-2012 évaporateurs
Figure 11.4 : Stations de pompage au CO2 avec variateur AKD et les vannes et régulateurs nécessaires
Il existe deux moyens de contrôler les pompes à Meilleure répartition du liquide dans les évaporateurs
CO2 liquide : utiliser une simple commande tout Une exigence en matière de bonnes performances
ou rien ou utiliser un variateur de fréquence des évaporateurs/refroidisseurs d'air est une bonne
(de type AKD). répartition du liquide fluide frigorigène dans le
L'utilisation d'un variateur de fréquence est de système.
plus en plus répandue, pour deux raisons : les
économies d'énergie et la meilleure répartition Une pression différentielle stable dans les
du liquide dans les évaporateurs. évaporateurs constitue une condition préalable
pour une bonne répartition du liquide fluide
Économies d'énergie frigorigène.
Les pompes à CO2 sont généralement contrôlées
par une différence de pression constante. Dans des Les pompes commandées par des variateurs de
conditions standard, la consommation d'énergie fréquence peuvent garantir le maintien de la
est identique ou légèrement supérieure à celle d'une pression à un niveau stable dans toutes les conditions
pompe à vitesse fixe. En cas de fonctionnement en de charge. Pour une puissance frigorifique faible,
charge partielle, une pompe à vitesse fixe continue à la consommation d'énergie est faible et pour une
consommer de l'énergie en raison de l'augmentation puissance frigorifique élevée un débit de CO2
de la différence de pression. Une pompe à CO2 liquide suffisant.
équipée d'un variateur de fréquence fonctionne à
une vitesse inférieure et consomme moins d'énergie. Une configuration de tuyauterie typique avec des
pompes à CO2 contrôlées par des variateurs de
Les économies réalisées varient en fonction de la fréquence (de type AKD 102) est représentée sur
durée de fonctionnement et des conditions de la figure 11.4. Autre avantage des pompes à
fonctionnement réelles. Toutefois, les économies variateurs de fréquence : les orifices de Q-max ne
peuvent atteindre 50 % par rapport aux pompes sont pas nécessaires.
à commande tout ou rien fonctionnant à pleine
Les vannes ne sont pas toutes représentées. vitesse.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.
Dégivrage des systèmes à CO2 Il existe plusieurs moyens de dégivrer les systèmes
pompé à CO2 pompé
Dégivrage électrique. Cette méthode de Le processus est similaire à celui d'un système de
dégivrage est plus simple et la moins dégivrage au NH3 traditionnel.
écoénergétique. La consommation électrique Dégivrage par saumure L'utilisation de
supplémentaire du dégivrage peut être assez saumure permet d'utiliser la chaleur du système
importante dans certains cas. en cascade pour dégivrer les évaporateurs au
Dégivrage par gaz chauds. Le dégivrage CO2. Cette méthode se révèle particulièrement
par gaz chauds au CO2 peut être utilisé si un intéressante si le condenseur à l'ammoniac est
compresseur est installé dans le système pour refroidi par eau.
prendre en charge le dégivrage. Ce compresseur Dégivrage à eau. Dans certains cas (en
fonctionne uniquement durant le dégivrage . particulier dans les chambres où la température
Cette méthode est plus économique que le est supérieure à zéro), les évaporateurs peuvent
dégivrage électrique. être dégivrés en pulvérisant de l'eau.
Régulateur
Vers le séparateur de
liquide
Depuis le séparateur
de liquide
Depuis le compresseur de
dégivrage
Évaporateur
Danfoss
Tapp_0171_02
10-2012
Régulateur
Vers le séparateur de
liquide
Depuis le séparateur
de liquide
Danfoss
Tapp_0172_02
10-2012
Régulateur de l'évaporateur Les systèmes de réfrigération industrielle Le débit de circulation est de 1 lorsque la quantité
dans les systèmes à CO2 pompé traditionnels sont des systèmes noyés (par pompe). exacte de liquide pouvant être complètement
Dans un système noyé, la quantité de liquide évaporée est injectée dans le refroidisseur.
injectée dans les évaporateurs dépasse la quantité Cependant, si le double de liquide est injecté,
nécessaire à l'évaporation complète. La quantité le taux de circulation est de 2. Voir le tableau
de liquide injectée dans les évaporateurs est ci-dessous.
définie par le « Taux de circulation ».
N° de Débit massique de liquide Sortie de débit massique de
Débit massique de gaz créé
débit de circulation fourni liquide
1 x x 0
La suralimentation en liquide a pour avantage Lorsque du liquide est requis, une électrovanne
d'augmenter l'efficacité des refroidisseurs, en située à l'avant de l'évaporateur est ouverte. Une
raison de l'utilisation améliorée de la surface de vanne de régulation manuelle est généralement
l'évaporateur et d'améliorer le transfert de chaleur, installée après l'électrovanne pour permettre le
en raison d'un coefficient de transfert de chaleur réglage du débit requis et l'équilibrage hydraulique
plus élevé. De plus, la régulation des systèmes du système.
noyés est relativement facile.
Danfoss
Tapp_0173_02
10-2012
Option 1
Depuis le séparateur
de liquide
Vers le
séparateur de
liquide
Option 2 Évaporateur
Figure 11.7
Vanne d'injection traditionnelle Dans un système noyé traditionnel, l'injection Puissance frigorifique du refroidisseur d'air
dans les systèmes à CO2 pompé de liquide est contrôlée par un thermostat qui La puissance frigorifique d'un refroidisseur
mesure constamment la température de l'air. d'air est décrite par les équations suivantes :
enclenchement
coupure
Injection dans un refroidisseur Au lieu de procéder à une injection périodique, Les paramètres de fonctionnement de la régulation
d'air à l'aide d'une vanne AKV(A) comme décrit plus haut, il est également possible PI sont automatiquement optimisés via les valeurs
à modulation d'impulsions en d'adapter en continu l'injection de liquide en prédéfinies de marche et d’arrêt et le degré d’ouverture
fonction des besoins réels. Pour ce faire, utiliser une de la vanne.
durée vanne de type PWM AKV(A) régulée par un régulateur Le différentiel affecte l’amplification du régulateur et
AK-CC 450. ne peut donc pas être inférieur à 2 K afin de garantir
La température de l'air est constamment mesurée la stabilité de la régulation.
et comparée à la température de référence. Lorsque Dans un système noyé, cela signifie que le débit de
la température atteint le point de consigne, fluide frigorigène moyen est constamment régulé et
l'ouverture de l'AKV(A) est réduite, adapté à la demande, et que le débit de circulation
ce qui réduit son temps d'ouverture pendant un diminue lorsque la quantité de fluide frigorigène
cycle et entraîne une réduction de la puissance injectée diminue.
frigorifique et inversement. La durée d’un cycle Cette approche de l’injection de liquide dans un
peut être réglée sur 30 à 900 secondes. système noyé est très polyvalente. La quantité de
En principe, la régulation dans ce type de système liquide injecté peut être régulée avec exactitude.
est effectuée avec une fonction PI. Il en résulte des Ceci a pour effet direct de réduire la température
variations réduites de la température de l’air régulé de surface moyenne du refroidisseur d’air, ce qui
avec des charges stables, ce qui entraîne une entraîne une réduction de la température entre le
humidité plus constante de l’air. fluide frigorigène et l’air.
La fonction permet une régulation constante de la Ceci augmente la précision et le rendement
température avec une valeur de température qui se énergétique du système.
trouve à mi-chemin entre les valeurs de marche et
d’arrêt du thermostat.
enclenchement
réf. MTR
Il ressort des équations (1) et (2) que la réduction une diminution de la surface de transfert
de l'injection entraîne : de chaleur sur le refroidisseur d'air (surface
une diminution de la température (la température « mouillé »réduite)
d'évaporation se rapproche de la température
ambiante) Ceci entraîne une réduction de la puissance
frigorifique du refroidisseur.
une diminution de la valeur k
Cette approche de l'injection de liquide dans un Ces types de chambres froides sont également
système noyé permet d'obtenir un niveau élevé souvent utilisées pour différentes quantités et
de flexibilité de fonctionnement. La quantité de types de fruits, l'adaptation à la charge est donc
liquide injecté peut être régulée avec exactitude, indispensable.
ce qui améliore la précision et le rendement
énergétique du système. Pour plus détails, veuillez vous reporter au
manuel de l’AK-CC 450 de Danfoss.
Les applications typiques sont des chambres
frigorifiques pour les fruits et les légumes, où une
adaptation à la charge réelle est fréquemment
nécessaire. Un cycle de refroidissement (vanne
AKV entièrement ouverte) nécessite une puissance
frigorifique beaucoup plus élevée qu'un cycle de
stockage (vannes AKV en mode modulation
d'impulsions).
Comment sélectionner une Pour la sélection d'une vanne pour un système La chute de pression minimum requise en pratique
vanne AKV(A) dans une noyé, il convient de connaître la puissance pour qu'une vanne AKV(A) fonctionne correctement
application CO2 noyée ? frigorifique maximum requise du refroidisseur, dans un système noyé est de 1 bar (ou plus si une
compte tenu du débit de circulation le plus élevé, pression suffisante de la pompe est disponible).
ce qui correspond à la quantité maximum de liquide
à injecter. Il convient également de définir la chute
de pression nette disponible dans la vanne AKV(A).
La sélection peut facilement être effectuée à l'aide
de CoolSelector.
Exemple :
Fluide frigorigène : CO2
N = 1,5
To = –8 °C
Chute de pression disponible à travers la
vanne 1 bar
Puissance frigorifique du refroidisseur : 30 kW
CoolSelector recommande une AKVA 15-3, Gardez à l'esprit que toutes les versions
(kV = 0,63 m3/h) qui produit 30 kW à un débit de AKVA ont une PS de 42 bar, les versions AKV
circulation de 1,5 et une chute de pression dans ont uniquement une PS de 42 bar dans les
la vanne de 1 bar. Si une puissance frigorifique séries AKV10 et AKV15-1,2,3
plus élevée est nécessaire, une vanne de plus
grande taille ou une chute de pression plus
importante dans la vanne devraient être fournies.
Danfoss
Tapp_0174_02
09-2013
Liquide pompé
Vers le
séparateur de
liquide
Évaporateur
Gaz chauds
Figure 11.8 : dégivrage par gaz chauds au CO2 avec ICF, ICM et ICS+CVP
Une attention particulière doit être accordée à La vanne ICM présente l'avantage de pouvoir
l'électrovanne de la conduite d'aspiration humide. égaliser la pression de dégivrage en ouvrant
La température de dégivrage couramment utilisée lentement la vanne. Une manière économique
est d'environ 9-10 °C, ce qui correspond à une d'effectuer cela est d'utiliser le mode tout ou rien
pression de 44-45 bar (a) en amont de cette de l'ICM et de sélectionner une vitesse très faible
électrovanne. (paramètre I04) ou d'utiliser le mode modulant,
pour que l'API contrôle entièrement le degré
En fonction de la pression du séparateur, la MOPD d'ouverture
de cette vanne peut être trop faible pour qu'elle et la vitesse.
s'ouvre. Il est recommandé d'utiliser une vanne
de dérivation EVRST (PS = 50 bar) pour égaliser
la pression avant d'ouvrir la vanne principale.
La MOPD de l'CM 20-32 est de 52 bar, elle peut
donc toujours s'ouvrir après un cycle de dégivrage,
y compris lorsque la pression du séparateur est
proche du point triple de 5,2 bar.
Pour obtenir une liste de tous les Fiche technique/manuel Instruction produit
documents de référence dans Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document Type Réf. du document
l'ordre alphabétique, veuillez AK-CC 450 RS8EU EKC 347 PS.G00.A AKD 102 MG11L EVRA / T PI.BN0.L
vous reporter à la page 146 AKD 102 PD.R1.B EVM PD.HN0.A AKS 21 RI14D FIA PI.FN1.A
AK-PC 730 RS8EG EVRA / T PD.BM0.B AKS 32R PI.SB0.A ICF PI.FT0.C
AKS 21 RK0YG FIA PD.FN1.A AKS 33 PI.SB0.A ICM / ICAD PI.HT0.A (ICM)
AKS 33 RD5GH ICF PD.FT1.A AKS PI.SC0.D / PI.HT0.B (ICAD)
4100/ PI.SC0.E
AKS PD.SC0.C ICM / ICAD PD.HT0.B 4100U ICS PI.HS0.A /
4100/
4100U ICS PD.HS2.A AKVA PI.HS0.B
PI.VA1.B
NRV PD.FE0.A PI.VA1.C NRV PI.FE0.A
AKVA PD.VA1.B OFV PD.HQ0.A CVC-XP PI.HN0.A OFV PI.HX0.B
CVC-XP PD.HN0.A REG PD.KM1.A CVC-LP PI.HN0.M REG PI.KM1.A
CVC-LP PD.HN0.A RT 260A PD.CB0.A CVP PI.HN0.C RT 260A RI5BB
CVP PD.HN0.A SCA PD.FL1.A CVPP PI.HN0.C SCA PI.FL1.A
CVPP PD.HN0.A SGR PD.EK0.A DCR PI.EJ0.B SGR PI.EK0.A
DCR PD.EJ0.A SNV PD.KB0.A EKC 347 PI.RP0.A SNV PI.KB0.A
EKC 315A RS8CS SVA-S/L PD.KD1.A EVM PI.HN0.N SVA-S/L PI.KD1.A
12.
Régulateur
Méthodes de régulation pour Danfoss
les systèmes au CO2 Tapp_0164
09-2014
5
Refroidisseur
en cascade
Séparateur
Évaporateur au CO2
d'étage basse
2 Système de réfrigération pression
Régulateur Régulateur
auxiliaire/unité d'arrêt
(refroidissement)
3 Électrovanne
4 Soupape de sécurité Figure 12.1
5 Vanne bypass
13. En général, la conception et la sélection des vannes Les exemples fournis dans les sections précédentes
Conception d'une installation pour une installation subcritique au CO2 ne sont de ce manuel s'appliquent donc aux systèmes au
subcritique au CO2 pas différentes de celle d'une installation au HN3 CO2. Cependant, il est généralement
traditionnelle, à l'exception des pressions de service recommandé d'éviter les raccords à brides dans les
plus élevées et du système de récupération de l'huile. systèmes au CO2 lorsque cela est possible.
13.1
Solution électronique pour
la régulation du niveau de
liquide
Vers la
Exemple d'application 13.1.1 : conduite
solution électronique pour la d'aspiration du
régulation du niveau de liquide BP compresseur
À Vanne d'arrêt
Á Filtre Depuis l'évaporateur
 Électrovanne
à Vanne motorisée Danfoss
Ä Vanne d'arrêt Vers l'évaporateur
Tapp_0165_02
10-2012
Å Régulateur
Æ Transmetteur de niveau
Le transmetteur de niveau AKS 4100/4100U Æ, Le régulateur de niveau de liquide EKC 347 Å
surveille le niveau de liquide du séparateur et dispose également de sorties relais pour les
envoie un signal de niveau au régulateur de limites supérieure et inférieure et pour l'alarme de
niveau de liquide EKC 347 Å, qui envoie à son niveau.
tour un signal modulant à l'actuateur de la vanne
motorisée ICM Ã. La vanne motorisée ICM agit
comme détendeur.
Depuis
l'évaporateur
Vanne d'arrêt
Filtre
Électrovanne
Danfoss
Robinet manuel Tapp_0166_02
Vanne motorisée Vers l'évaporateur 10-2012
Vanne d'arrêt
Á Régulateur Danfoss peut fournir une station de vannes de Cette solution fonctionne de la même façon que
 Transmetteur de niveau type ICF À très compacte. Jusqu'à six modules dans l'exemple 13.1.1. Consulter les brochures ICF
différents peuvent être installés dans le même pour plus d'information.
corps et sont faciles à installer.
Les vannes ne sont pas toutes représentées. Le module ICM agit comme un détendeur et le
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des module ICFE est une électrovanne.
fins de construction.
13.2 Danfoss
Régulateur
Dégivrage par gaz chauds Tapp_0168_02
09-2013
pour les refroidisseurs d'air à
circulation par pompe
Ä Détendeur manuel
Å Vanne d'arrêt - Entrée
évaporateur
L'exemple d'application 13.2.1 présente une Pendant le cycle de dégivrage, le gaz chaud
Conduite d'aspiration installation pour des évaporateurs à circulation condensé de l'évaporateur est injecté dans le côté
Æ Vanne d'arrêt - Sortie par pompe avec dégivrage par gaz chauds utilisant basse pression. La pression de dégivrage est
évaporateur les vannes ICV. régulée par les vannes ICS+CVP .
Ç Vanne motorisée Cycle de réfrigération Lorsque la température dans l'évaporateur (mesurée
È Vanne d'arrêt - Conduite L'électrovanne ICS Â de la ligne liquide est maintenue par l'AKS 21) atteint la valeur définie, le dégivrage
d'aspiration ouverte. L'injection de liquide est régulée par la se termine, la vanne ICM se ferme et après un
vanne de régulation manuelle REG Ä. bref délai, la vanne motorisée ICM s'ouvre.
Conduite de gaz chauds La vanne motorisée ICM Ç de la conduite d'aspiration
est maintenue ouverte, et la vanne motorisée de En raison de la pression différentielle élevée entre
Vanne d'arrêt dégivrage ICM est maintenue fermée. l'évaporateur et la conduite d'aspiration, il est
Filtre nécessaire de libérer lentement la pression, ce
Cycle de dégivrage qui permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
Vanne motorisée Après le début du cycle de dégivrage, complète pour garantir un fonctionnement régulier
Vanne d'arrêt l'électrovanne d'alimentation en liquide de l'ICS Â et éviter un coup de bélier dans la conduite
se ferme. Le ventilateur continue de tourner d'aspiration.
Clapet antiretour pendant 120 à 600 secondes en fonction de la taille
de l'évaporateur afin d'évacuer le liquide piégé La vanne motorisée ICM présente l'avantage
Conduite de retour en cuve dans l'évaporateur. de pouvoir égaliser la pression de dégivrage en
Vanne de décharge ouvrant lentement la vanne. Une manière
Les ventilateurs s'arrêtent et la vanne ICM se ferme. économique d'effectuer cela est d'utiliser le
Régulations mode tout ou rien de l'ICM et de sélectionner une
Un délai de 10 à 20 secondes est fourni pour vitesse très faible ou d'utiliser le mode modulant,
Régulateur permettre au liquide de l'évaporateur de s'installer pour que l'API contrôle entièrement le degré
Régulateur au bas sans bulles de vapeur. La vanne motorisée d'ouverture et la vitesse.
ICS s'ouvre ensuite et alimente l'évaporateur en
Régulateur gaz chaud. Après l'ouverture totale de l'ICM, l'électrovanne
Régulateur d'alimentation en liquide ICS Â s'ouvre pour
En raison de la pression différentielle élevée entre lancer le cycle de réfrigération. Le ventilateur
la conduite gaz chauds et l'évaporateur, il est démarre après un délai pour geler les gouttes de
recommandé d'augmenter lentement la pression, liquide restantes à la surface de l'évaporateur.
ce qui permet d'égaliser la pression avant l'ouverture
complète pour garantir un fonctionnement régulier Dans un filtre FIA, pos. 2 et 11 (et dans les
et éviter un coup de bélier dans l'évaporateur. systèmes au CO2 en général), il est recommandé
d'utiliser un insert plissé avec une surface très
L'utilisation d'une vanne motorisée ICM importante et une conception plus robuste.}
présente l'avantage de pouvoir égaliser la pression
de dégivrage en ouvrant lentement la vanne. Une
manière économique d'effectuer cela est d'utiliser
le mode tout ou rien de l'ICM et de sélectionner
une vitesse très faible ou d'utiliser le mode modulant,
pour que l'API contrôle entièrement le degré
d'ouverture et la vitesse.
Les vannes ne sont pas toutes représentées.
Ce schéma ne doit pas être utilisé à des
fins de construction.
13.2
Régulateur Danfoss
Dégivrage par gaz chauds Tapp_0167_02
pour les refroidisseurs d'air 10-2012
14. Danfoss propose désormais une large gamme de Veuillez noter que les versions spéciales haute
Composants des systèmes au composants industriels adaptés au CO2. pression sont généralement uniquement disponibles
CO2 Danfoss sur demande et qu'il convient de tenir compte des
La majorité des composants listés ci-dessous ont délais de livraison plus longs.
été testés et améliorés, et conviennent donc aux
systèmes au CO2 dans les plages de pression et PED (Directive relative aux équipements sous pression)
de température indiquées dans la documentation Les vannes de réfrigération industrielle sont
technique. La pression en particulier est le facteur conformes aux normes européennes mentionnées
limitatif pour ce groupe de composants. dans la directive relative aux équipements et portent
le marquage CE.
Des composants spéciaux pour les applications
CO2 haute pression ont été développés. Les types
de vannes les plus courants figurent dans les
pages suivantes.
15.
Gamme complète
de produits en acier
inoxydable
La protection des surfaces est importante, en Cette gamme répond à des exigences plus
particulier pour les systèmes de réfrigération du sévères dues à :
secteur de l'industrie alimentaire, où le nettoyage à 1. La nécessité d'une meilleure protection des
l'aide d'agents nettoyants puissants est courant. surfaces extérieures sur les vannes et les raccords.
2. La nécessité de répondre aux tendances actuelles
Danfoss propose donc des vannes en acier en matière de conception des installations.
inoxydable en version droite ou équerre de
DN 15 mm (1/2 in) à DN 125 mm (5 in). Dans certaines zones spécifiques telles que
les applications extérieures et les milieux corrosifs,
Vannes d'arrêt SVA-SS comme les installations en bord de mer, une
protection élevée des surfaces est nécessaire
Vannes de régulation pour éviter les pannes dues à la corrosion.
manuelle REG-SS
Vannes clapet SCA-SS (équerre Les normes de sécurité alimentaire actuelles
uniquement) imposent souvent un traitement quotidien à
Clapets antiretour SCA-SS (équerre l'aide de détergents qui, s'ils sont destinés à
uniquement) assurer une protection contre le développement
Filtres FIA-SS des bactéries, entraînent simultanément un besoin
de protection de surface élevé.
Vannes de décharge OFV-SS (équerre
uniquement)
Robinets à aiguille SNV-SS
Compatible avec tous les fluides frigorigènes Le logement est fabriqué dans un acier
non inflammables courants, notamment le inoxydable spécial, résistant au froid et agréé
R717, mais aussi avec les gaz et liquides non pour le fonctionnement à basse température.
corrosifs, selon le matériau d'étanchéité. Aisément démontables, ce qui facilite les
Accessoires en option : inspections et entretiens.
Capuchon à évent Volant Les vannes d'arrêt SVA-SS peuvent laisser le
SVA-SS X X fluide circuler dans les deux sens.
REG-SS X Raccord soudé bout-à-bout DIN.
SCA-SS X Pressions max. de fonctionnement :
CHV-SS 52 bar g (754 psig)
FIA-SS Plage de température :
OFV-SS X -60 à +150 °C (-76 à 302 °F)
Conçu pour donner des conditions de débit Vannes compactes et légères, pour simplifier
favorables. la manipulation et l'installation.
Le contre-siège interne permet de remplacer Classification : contactez votre distributeur
le presse-étoupe quand la vanne est en Danfoss pour obtenir la liste actuelle des
service, c'est-à-dire quand elle est sous certifications des produits.
pression (SVA-SS, REG-SS, SCA-SS, OFV-SS).
Les EVRS 3 sont des électrovannes à action directe. Les EVRS 3 et EVRST sont conçues pour rester
Les EVRS 10, 15 et 20 sont des vannes servo- ouvertes en cas de chute de pression de 0 bar.
commandées. EVRS/EVRST 10,15 et 20 sont équipées d'une
Les EVRST 10, 15 et 20 sont des vannes servo- ouverture manuelle.
commandées Les EVRS et EVRST sont vendues seules, le corps
ces électrovannes sont utilisées sur les conduites de vanne et le la bobine doivent être achetés
de liquide, d'aspiration, de gaz chauds et de retour séparément.
d'huile avec de l'ammoniac ou des fluides
frigorigènes fluorés.
Caractéristiques
Corps de vanne et raccords en acier inoxydable.
Pression de service max. : 50 bar.
Utilisées pour l'ammoniac et tous les fluides
frigorigènes fluorés.
MOPD jusqu'à 38 bar avec bobine de 20 Wca.
Large choix de bobines pour tension c.a. et c.c.
Conçues pour des températures de fluide
jusqu'à 105 °C.
Tige manuelle sur les EVRS et les EVRST 10,
EVRST 15 et EVRST 20.
16. Annexe
16.1 Les systèmes de réfrigération sont généralement haute température agit également comme le
types de systèmes de caractérisés par le cycle de refroidissement et la façon condenseur du cycle basse température.
réfrigération d'envoyer le fluide frigorigène dans l'évaporateur.
En ce qui concerne la façon d'envoyer le fluide
En ce qui concerne le cycle de réfrigération, les
frigorigène dans les évaporateurs, les systèmes
systèmes de réfrigération industrielle sont classés
peuvent être classés en deux catégories principales :
en trois catégories :
Système à détente directe
Système à un seul étage
Le mélange liquide/vapeur du fluide frigorigène
C'est le cycle le plus basique : compression-
après la détente est envoyé directement dans les
condensation-détente-évaporation.
évaporateurs.
Système à deux étages
Système à circulation
Dans ce type de système, la compression
Le liquide et la vapeur de fluide frigorigène après
s'effectue en deux étapes, généralement
la détente sont séparés dans un séparateur de liquide
par deux compresseurs. Le refroidissement
et seul le liquide est envoyé dans les évaporateurs.
intermédiaire est souvent utilisé pour optimiser
La circulation du liquide peut se faire par gravité
les performances du système.
ou par pompe.
Système en cascade Ces types de systèmes de réfrigération seront
Ce système correspond en fait à deux cycles présentés dans quelques exemples :
basiques en cascade. L'évaporateur dans le cycle
Système à un seul étage à Fig. 16.1.1 : système de réfrigération à un seul étage à détente directe
détente directe (DX)
Compresseur
Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Huile Condenseur
À Zone de régulation du
compresseur Bouteille
Tapp_0129_02
condenseur Détendeur
Danfoss
10-2012
à Zone de régulation de Évaporateur
thermostatique
l'évaporateur
Le système de réfrigération à un seul étage et à Veuillez noter que le détendeur thermostatique peut
détente directe est le système de réfrigération seulement maintenir une surchauffe constante et
le plus basique. Il est très souvent utilisé sur les non pas une température d'évaporation constante.
systèmes de climatisation ou sur les petits systèmes Si aucune autre régulation n'est effectuée, la
de réfrigération, fig. 16.1.1. Déroulement du cycle température d'évaporation augmente et entraîne
de réfrigération : le fluide frigorigène vapeur basse une augmentation de la charge puis baisse avec une
pression est comprimé par le compresseur dans diminution de la charge. Comme la température
le condenseur où la vapeur haute pression se d'évaporation constante est le but de la réfrigération,
condense en liquide haute pression. Le liquide haute d'autres régulations sont aussi nécessaires, la
pression est détendu par le détendeur régulation du compresseur et celle de l'évaporateur
thermostatique vers l'évaporateur où le liquide par exemple. Le régulateur du compresseur
basse pression s'évapore. Les vapeurs sont en permet d'ajuster la puissance frigorifique du
suite re-aspirées par le compresseur. système et le régulateur de l'évaporateur peut
garantir un débit correct du fluide frigorigène
Le séparateur d'huile et la bouteille n'interviennent vers l'évaporateur. Les détails de ces deux types
pas dans le cycle de réfrigération mais ils sont de régulateur sont disponibles aux sections 2 et 5.
essentiels à la régulation :
Le séparateur d'huile sépare et collecte l'huile à En théorie, plus la température de condensation
partir du fluide frigorigène puis la renvoie dans est faible, plus l'efficacité de la réfrigération est
le compresseur. La boucle d'huile est importante importante. Sur un système à détente directe,
pour garantir un fonctionnement sûr et efficace si la pression dans la bouteille est trop faible,
du compresseur, avec une bonne lubrification par la différence de pression dans le détendeur sera
exemple. La régulation de l'huile (section 6) est trop faible pour fournir un débit suffisant de fluide
essentielle pour maintenir la température et la frigorigène. Par conséquent, des régulateurs
pression de l'huile à un niveau acceptable. doivent être mis en place pour empêcher une
pression de condensation trop faible, si la capacité
La bouteille peut contenir/libérer le fluide de condensation d'un système à détente directe
frigorigène lorsque la quantité en fluide frigorigène est exposée à des variations trop importantes.
dans les différents composants varie en fonction Ce thème est abordé dans les régulations du
de la charge ou lorsque certains composants sont condenseur (Section 3).
arrêtés pour être entretenus. La bouteille peut aussi
maintenir une alimentation de fluide frigorigène Le principal inconvénient de la détente directe
liquide à une pression constante dans le détendeur. est sa faible efficacité. Comme il convient de
maintenir une certaine surchauffe :
Le détendeur thermostatique est régulé par la Une partie de la surface de transfert de chaleur
surchauffe. Ceci est très important pour les de l'évaporateur est occupée par la vapeur et
fonctions de l'évaporateur et du compresseur : l'efficacité du transfert de chaleur est plus faible.
En maintenant une surchauffe constante à Le compresseur consomme plus d'énergie
la sortie de l'évaporateur, le détendeur pour comprimer la vapeur surchauffée que
thermostatique envoie une quantité de fluide pour comprimer la vapeur saturée.
frigorigène liquide qui convient dans
l'évaporateur en fonction de la charge. Cet inconvénient devient particulièrement
Une bonne surchauffe garantit que seule de important sur des installations frigorifiques
la vapeur arrive à l'aspiration du compresseur. à basse température ou de grande capacité.
Des gouttes de liquide à l'aspiration Dans ces systèmes de réfrigération, les systèmes
entraineraient des coups de liquide, ce qui à circulation par pompe ou à circulation naturelle
équivaut à des coups dans le moteur. ont été conçus pour économiser de l'énergie.
Système à un seul étage à Fig. 16.1.2 : système de réfrigération à un seul étage avec circulation par pompe et dégivrage par gaz chauds
circulation par pompe du
fluide frigorigène
Compresseur
Séparateur d'huile
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP Refroidisseur
Fluide frigorigène liquide BP d'huile Condenseur
Huile
Bouteille
2
Détendeur
Á Zone de régulation de l'huile Séparateur de liquide
 Zone de régulation du
condenseur Pompe de fluide
à Zone de régulation du niveau Évaporateur frigorigène
de liquide
Ä Zone de régulation de Danfoss
Tapp_0130_02
l'évaporateur 10-2012
Système à deux étages Un système à deux étages est représenté sur la refroidisseur intermédiaire envoie du fluide
fig. 16.1.3. Une partie du fluide frigorigène liquide frigorigène dans l'évaporateur à plaques par gravité.
de la bouteille se détend d'abord à la pression
intermédiaire et s'évapore pour refroidir l'autre partie Comparée à la circulation par pompe, la
du fluide frigorigène liquide dans le refroidisseur circulation par gravité est obtenue grâce à l'effet
intermédiaire. de thermosiphon dans l'évaporateur, à la place
de la pompe. La circulation naturelle est plus
La vapeur à la pression intermédiaire est ensuite simple et plus fiable (pour éviter les pannes de
envoyée dans la conduite de refoulement du la pompe) mais le transfert de chaleur n'est
compresseur d'étage basse pression. Elle refroidit généralement pas aussi efficace qu'avec la
la vapeur refoulée par le compresseur d'étage circulation par pompe.
inférieur et cette vapeur est aspirée par le
compresseur d'étage haute pression. Le système à deux étages peut en théorie être
efficace. Toutefois, il est difficile de trouver un
L'énergie utilisée pour comprimer cette partie type de fluide frigorigène adapté pour les hautes
de la vapeur à partir de la pression d'aspiration et les basses températures sur les systèmes de
vers la pression intermédiaire est conservée et réfrigération basse température.
la température de refoulement du compresseur
d'étage haute pression est plus faible. À hautes températures, la pression du fluide
frigorigène est très élevée, ce qui entraîne une
Le système à deux étages convient donc tout forte sollicitation du compresseur. À basses
particulièrement aux systèmes de réfrigération à températures, la pression du fluide frigorigène
basse température, pour sa grande efficacité et sa peut être en dépression, ce qui entraîne une
faible température de refoulement. entrée d'air dans le système (l'air dans le système
réduit le transfert de chaleur du condenseur,
Le refroidisseur intermédiaire peut aussi envoyer voir la section 9.3). Par conséquent, les systèmes
du fluide frigorigène dans les évaporateurs à la en cascade conviennent mieux aux systèmes de
température intermédiaire. Sur la fig. 16.1.3, le réfrigération basse température.
Séparateur
d'huile
Condenseur
Refroidisseur
d'huile
Bouteille
Refroidisseur
intermédiaire
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP Détendeur
Détendeur
Mélange de fluide
frigorigène liquide/vapeur
Fluide frigorigène vapeur BP
Évaporateur
Fluide frigorigène liquide BP
Séparateur de liquide
Fluide frigorigène liquide
à pression intermédiaire Pompe de fluide Évaporateur
Fluide frigorigène vapeur frigorigène
à pression intermédiaire Danfoss
Autres fluides Tapp_0131_02
10-2012
(huile, eau, etc.)
Système en cascade Un système en cascade est composé de deux Ce système au CO2/NH3 a besoin d'une charge
circuits de réfrigération séparés comme indiqué d'ammoniac moindre et semble plus efficace
sur la fig. 16.1.4. Un condenseur en cascade relie pour la réfrigération à basse température qu'un
les deux circuits en agissant comme le condenseur système à l'ammoniac similaire à deux étages.
du circuit haute température et l'évaporateur du
circuit basse température.
Séparateur d'huile
Compresseur
Séparateur d'huile
Refroidisseur Condenseur
d'huile
Bouteille
Bouteille
Détendeur
Détendeur
Fluide frigorigène vapeur HP
Réfrigérant liquide HP Séparateur de liquide
Mélange de fluide Évaporateur
frigorigène liquide/vapeur Séparateur de liquide Condenseur en cascade
Fluide frigorigène vapeur BP
Pompe de fluide
Fluide frigorigène liquide BP Pompe de fluide frigorigène
Autres fluides frigorigène
(huile, eau, etc.)
17. Voici la théorie de base du tout ou rien et de la régulation et de détailler les termes techniques
Commande tout ou rien et régulation modulante. L'objectif est de fournir utilisés. Certains conseils pratiques seront ensuite
régulation modulante une description de base de la théorie de donnés.
17.1 Dans certains cas, une régulation peut être Le tout ou rien est utilisé pour les raisons suivantes :
Commande tout ou rien obtenue par commande tout ou rien. Cela signifie Prix bas, système moins compliqué, pas de
que le dispositif de régulation (vanne, thermostat) boucle d'asservissement.
présente seulement deux positions : contact fermé
ou ouvert. Ce principe de régulation est appelé La PV peut être légèrement différente du SP
commande tout rien. lorsque le dispositif tout rien fonctionne.
Historiquement le tout ou rien était largement Le processus présente une puissance frigorifique
utilisé dans la réfrigération, en particulier sur des tellement importante que le fonctionnement
réfrigérateurs équipés de thermostats. tout ou rien n'a pas d'influence sur la PV.
Sur des systèmes avec temps mort, la commande
Toutefois, les principes de tout ou rien peuvent tout ou rien peut être avantageuse.
aussi être utilisés sur des systèmes avancés où
des principes PID sont utilisés. Une vanne tout Les systèmes tout ou rien sont équipés d'un retour
ou rien (de type Danfoss AKV/A) est par exemple comme les systèmes modulants mais la principale
utilisée pour réguler la surchauffe avec les caractéristique des systèmes tout ou rien est que
paramètres PID disponibles sur le régulateur la PV varie. Le système ne peut donc pas supprimer
électronique dédié. (Type Danfoss EKC 315A) les écarts.
Le régulateur tout ou rien réagit uniquement
dans certaines valeurs limites données (minimum
et maximum). Hors de ces limites, le régulateur
tout ou rien ne peut réaliser aucune action.
Depuis la
bouteille
Séparateur de liquide
17.2 La principale différence entre les régulateurs de commande tels que P, I et D. Cela confère un
Régulation modulante modulants et les systèmes tout ou rien réside niveau élevé de flexibilité qui est là encore très
dans le fait que les systèmes modulants réagissent utile car le régulateur peut alors être ajusté pour
constamment en cas de changement de PV. s'adapter aux différentes applications.
Depuis la
bouteille
PV Séparateur de liquide
mesurée
Danfoss
Fluide frigorigène liquide HP Tapp_0134_02
10-2012
Fluide frigorigène liquide BP
Principes de base P, I et D
Généralement, sur les régulateurs les plus courants,
il est facile d'ajuster les paramètres P, PI ou PID.
Sur un régulateur P, il est possible de régler :
la BP ou le Kp ;
Sur un régulateur PI, il est possible de régler :
la BP ou le Kp et le Ti ;
Sur un régulateur PID, il est possible de régler :
la BP ou le Kp et le Ti et le Td.
Régulateur P
Un composant P existe sur chaque régulateur.
Sur un régulateur P, il existe une relation linéaire Régulateur
entre l'entrée et la sortie.
Régulateur
Tapp_0136_02
Danfoss
10-2012
Tapp_0135_02
10-2012
Tapp_0137_02
entre la PV et le SP. Comme on considère que
bande proportionnelle BP Kp = 3,33, un écart de 6 % signifie que le débit
Danfoss
10-2012
augmente de 6 % x 3,33 = 20 %, c'est-à-dire
lorsque la PV atteint 46 %, le débit s'élève à
50 % + 20 % = 70 %.
BP
BP
17.2 Régulateur I
Régulation modulante La principale caractéristique d'un régulateur I boucle de régulation. La tendance aux fluctuations
(suite) consiste à éliminer l'écart et c'est la raison de son est plus importante sur un régulateur I que sur un
utilisation. Le régulateur I continue à changer son régulateur P.
débit tant que l'écart persiste. Toutefois, la capacité
à supprimer complètement l'écart est associée au La capacité à réagir aux changements de charge
fait qu'il est en pratique correctement proportionné. est plus lente pour un régulateur I que pour un
régulateur P.
L'intérêt du régulateur I qui consiste à supprimer
l'écart a également une action négative : cela
augmente la tendance aux fluctuations dans une
Régulateur PI
Les avantages et les inconvénients de P et I font Lorsque le Ti doit être saisi, il doit correspondre à un
qu'il est avantageux de combiner P et I dans un compromis entre stabilité et suppression de l'écart.
régulateur PI.
Un Ti moindre (influence de l'intégrale plus
Sur un régulateur PI, il est possible de régler : la importante) signifie une suppression plus rapide
BP et le Ti. Le Ti est normalement saisi en secondes de l'écart mais également une augmentation de
ou en minutes. la tendance aux fluctuations.
Régulateur D
La principale caractéristique d'un régulateur D Sur les régulateurs avec une influence de la D, le
(dérivée) est qu'il sait réagir aux changements. Td peut être ajusté. Le Td est normalement saisi en
Cela signifie aussi qu'en cas d'écart constant, un secondes ou en minutes.
régulateur D ne pourra réaliser aucune action
pour supprimer l'écart. Le composant D rend le Il convient de veiller à ne pas trop augmenter le
système réactif aux changements de charge. Td car l'influence, lorsque l'on change le SP (Point
de consigne) par exemple, risque d'être trop
L'effet de la D améliore la stabilité et rend le système important. Lors du démarrage des installations, il
plus rapide. Il n'a pas d'influence sur l'écart mais il peut être avantageux d'éliminer tout simplement
vise à réduire la tendance aux fluctuations. La D l'influence de la D. (Td=0)
réagit aux changements dans l'erreur et la boucle
réagit plus vite avec la D en cas de changements de Cela signifie qu'un régulateur D ne sera jamais utilisé
charge. La réaction rapide face aux changements seul. Son utilisation type est associée comme PD
signifie une compensation de toutes les fluctuations. ou PID à sa capacité à compenser les fluctuations.
Régulateur PID
La combinaison des trois composants dans un Le composant I augmente la tendance aux
régulateur PID est devenue courante. fluctuations.
Le composant D compense la tendance aux
Les règles/propriétés générales d'un régulateur fluctuations et accélère la régulation. Plus la D
PID sont les suivantes : est importante (Td plus élevé) plus l'influence
Une BP réduite améliore l'écart (le réduit) mais est forte, jusqu'à une certaine limite. Un Td trop
la stabilité est plus mauvaise ; important signifie qu'il réagit de façon trop
Le composant I supprime l'écart. Une I plus vive aux changements brusques et que la
importante (Ti moins élevé) accélère la boucle de régulation devient instable.
suppression de l'écart.
17.2 Courbes d'état transitoires de PID types 1 : paramètres PID optimaux
Régulation modulante
(suite) Les paramètres :
BP Ti Td
P 66,7 % - -
PI 100 % 60 s -
PID 41,7 % 40 s 12 s
Aucun régulateur
On trouve ci-dessus la variation de la BP pour le apparaît clairement que lorsque la BP est trop
contrôle du PID lorsqu'il est influencé par le SP petite, les systèmes deviennent plus instables
(point de consigne) et change d'une unité. Il (variables). Lorsque la BP est trop importante, le
système devient trop lent.
Les paramètres :
BP Ti Td
PID-a 41,7 % 20 s 12 s
PID-b 41,7 % 40 s 12 s
PID-c 41,7 % 120 s 12 s
On trouve ci-dessus la variation du Ti pour le contrôle systèmes deviennent plus instables (variables).
du PID lorsqu'il est influencé par le SP (Point de Lorsque le Ti est trop long, l'élimination du
consigne) et change d'une unité. Il apparaît dernier écart prend beaucoup de temps.
clairement que lorsque le Ti est trop court, les
144 DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563 © Danfoss A/S (RC-MDP/MWA), 2014-10
Manuel d'application Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
On trouve ci-dessus la variation du Td pour le lorsque le Td est trop court ou trop long par
contrôle du PID lorsqu'il est influencé par SP et rapport à la valeur optimale (Td=12), les systèmes
change d'une unité. Il apparaît clairement que deviennent plus instables (variables).
Tous ces produits sont élaborés selon une même conception modulaire et sont basés sur un corps dépourvu de toute
fonctionnalité. Cette configuration permet de réduire la complexité depuis la phase de conception jusqu’à l’installation, la mise
en service et la maintenance. Tous ces facteurs sont déterminants pour la réduction des coûts d’entretien, et permettent de
réaliser d’importantes économies.
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