Medjrab Abdelouheb

République algérienne démocratique et populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
UNIVERSITE BADJI MOKHTAR – ANNABA ‫جامعة باجي مختار– عنابة‬
Faculté des Sciences de l’ingéniorat

Département de Génie des procédés
Spécialité : Génie Chimique
MEMOIRE
Présent en vue de l’obtention du diplôme de MASTER
THÈME
SIMULATION D UNE VARIATION DE LA COMPOSITION DE LA

CHARGE ET SON IMPACT SUR LES PARAMETRES DE
FONCTIONNEMENT DANS LA COLONNE DEPROPANISEUR
AU NIVEAU DU COMPLEXE GL1/K DE SKIKDA
Présenté par :
MEDJRAB ABDELOUHEB
Directeur de mémoire :
Pr.DERRAJI président Université Badji Mokhtar – Annaba
Devant le jury
Pr .HAMDAOUI Université Badji Mokhtar – Annaba
Dr.FRKOUS Université Badji Mokhtar – Annaba
Promotion:JUIN-2017
Remerciement
Avant tout nous remercions "Allah" tout puissant qui nous a donné le courage, la volonté et
la force pour accomplir ce modeste travail. Merci de nous avoir éclairé le chemin de la
réussite.
Nous remercions vivement notre Encadreur
Mr DERRAJI pour son aide précieuse et ses conseils judicieux ainsi que les membres de jury
qui ont accepté de jugeront notre travail et tous les enseignants du département de Génie des
Procèdes pour leur contribution et leur disponibilité à orienter les étudiants.
Nos sincères gratitudes s’adressent aussi à mes amis et les responsables de nouveau méga
train de Skikda et particulièrement à Mr :
LARKEM FERID ET GRIMED ABDERREZAK.
Et tous les tableautistes et les opérateurs sans exception.
Finalement, nos remerciements à vout ceux ou celles qui ont contribué de près ou de loin à
l’accomplissement de ce travail.
Merci…
Dédicace
Nous dédions ce travail :
A nos très chers parents, sources inépuisables d’amour et de tendresse
En reconnaissance
Des sacrifices consentis avec dévouement
Pour notre éducation et notre formation.
A nos amis et à toute notre famille ainsi
Qu’à tous ceux qui nous sont chers veuillez trouver ici le symbole de l’amour
Et l’intime attachement que vous nous portez.
Waheb
Sommaire
SOMMAIRE
Liste des tableaux …………………………………………………………………………….i
Liste des figures……………………………………………………………………………….ii
INTRODUCTION G ENERALE ………………………………………………………...…1
I. Généralités Sur Le Gaz Naturel………………………………………………………... 3

I.1.Hydrocarbures Dans L’histoire …………………………………………………….... 3
I.1.1.Origines : …………………………………………………………………………… 3
I.1.2.Actualités : …………………………………………………………………………. 3
I.2. Gaz naturel dans le monde et en Algérie…………………………………………….. 4
-2.1.Introduction : ………………………………………………………………………... 4
I.2.2.Dans le monde : ……………………………………………………………………… 4
I.2.3.En Algérie…………………………………………………………………………….. 5
-2.4.Les réserves gazières en Algérie: …………………………………………………... 6
-3. Les types de gaz naturels……………………………………………………………... 6
-3.1.Le gaz sec : …………………………………………………………………………... 7
-3.2.Le gaz humide : ……………………………………………………………………... 7
-3.3.Le gaz à condensât : ……………………………………………………………… 7
-3.4.Le gaz associé : ………………………………………………………………………. 7

-4.Caractéristiques du gaz naturel : …………………………………………………….. 7
-4.1.Densité : ……………………………………………………………………………… 7
-4.2.Pouvoir calorifique : ………………………………………………………………… 7
-4.3.Pouvoir calorifique supérieur (PCS): ……………………………………………… 7
-4.4.Pouvoir calorifique inférieur (PCI): ………………………………………………. 8
-4.4.Tension de vapeur…………………………………………………………………… 8
-4.5.Conclusion……………………………………………………………………………. 8
Introduction …………………………………………………………………………......... 9
II.1.Description du procédé ……………………………………………………………… 10
II.1.1.L’unité de comptage, Conditionnement et système de compression du gaz
d’alimentation. …………………………………..………………………………………… 10
II.1.2.L’unité de décarbonatation ………………………………………………………... 10
II-1.3.L’unité d’hydratation de gaz (Séchage) …………………………………………... 10
II-1.4. L’unité de démercurisation……………………………………………….……….. 11
II-1.5.L’unité de la liquéfaction du gaz naturel………………………………………….. 11
II.1.6. L’unité de la réinjection du GPL …………………………………………….…… 12
II.1.7.L’unité de Fractionnement…………………………………………………………. 12
II.1.8. Les circuits de réfrigération……………………………..………………………… 12
II.1.9. Charge traité et capacité de production…………………………………………... 12
II.1.10. L’unité 80 (stockage et expédition)……………………………………………… 13
II.2.Les utilités …………………………………………………………………………….. 13
II.2.1.Production des utilités ……………………………………………………………... 14
II-3. Conclusion :…………………………………………………………………………... 17
Introduction ……………………………………………………………………………….. 18
III.1. Les colonnes de fractionnement et l’utilisation des produits……………………... 18
III.1.1. Le déméthaniseur 07MD01……………………………………………………….. 18
III.1.2 .Le dééthaniseur 07-MD02………………………………………………………… 19
III.1.3. Le débutaniseur 07-MD06………………………………………………………... 20
III.1.4. Le déisopentaniseur 07-MD11…………………………………………………… 21
III.2. La description de la colonne de Dépropaniseur …………………………………... 22
III.2.1. Spécification des produits………………………………...………………………. 22
III.2.2. Rôle et fonctionnement de chaque équipement dans la section de
dépropaniseur :…………………………………………………………………………….. 22
III.2.3. description du système ………………………………………………………..….. 24
III-3. Conclusion…………………………………………………………………………… 26
VI. Problématique……………………………………………………………………….. 28
VI.1. Définition HYSYS…………………………………………………………………… 29

VI.2. Simulation……………………………………………………………………………. 29
VI.3. Utilisation du simulateur……………………………………………………………. 29
VI.3. Etude de simulation………………………………………………………...……….. 29
VI.3.1. Simulation du cas design………………………...………………………………. 29
VI.3.2. Démarches pour la simulation de colonnes de Dépropaniseur…………………. 30
VI.4.Simulation du cas réel ………………………………...…………………………….. 34
VI.5.Paramètres utilisés pour la simulation (cas réel) de la section de fractionnement
jusqu’à la colonne de 15-MD04…………………………………………………………… 35
VI.5.1.Démethaniseur……………………………………………………………………... 35
VI.5.2. Dééthaniseur……………………………………………………………………….. 36
VI.5.3. Dépropaniseur……………………………………………………………………... 38
VI.6. Interprétation des résultats…………………………………………………………. 40
IV.7.Optimisation des paramètres de fonctionnement de la colonne de
Dépropaniseur ……………………………………………………………………………. 43
IV.7.1. Démarches de l’optimisation …………………………………………………...... 44
IV.8. Conclusion…………………………………………………………………………… 46
CONCLUSION GENERALE…………………………………………………………...... 48
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE…………………………………………………… 49
Tableau Titre Page
Tableau I.1 Les principales réserves du GN dans le monde…………………………........ 5
Tableau II.1 Principaux produits du complexe CL1/K de Skikda……………………......... 13
Tableau. II.2 capacité de stockage des produits au niveau du complexe GL1K de

Skikda………………………………………………………………………… 13
Tableau IV.3.2 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dépropaniseur.......... 30
Tableau IV.3.2.1 Composition molaire de l’alimentation du dépropaniseur…………………... 30
Tableau IV.3.2.2 Données caractéristiques du condenseur et le rebouilleur du

dépropaniseur…………………………………………………………………. 31
Tableau IV.3.2.3 Débit de reflux en fonction de l‘efficacité du dépropaniseur………………… 31
Tableau IV.3.2.4 La composition et le débit des produits du dépropaniseur du design et ceux

obtenus par simulation………………………………………………………. 32
Tableau IV.3.2.5 Paramètres de fonctionnement du dépropaniseur du design et celles obtenues

par simulation………………………………………………………………… 33
Tableau IV.4 La composition molaire actuelle et design de la charge alimentant l’unité de

fractionnement……………………………………………………………… 34
Tableau IV.5.1 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du déméthaniseur…….. 35
Tableau IV.5.1.1 La composition molaire et débit des produits du cas réel simulé pour le
Déméthaniseur……………………………………………………………….. 35
Tableau IV.5.2 La composition molaire actuelle de la charge alimentant le dééthaniseur……. 36
Tableau IV.5.2.1 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dééthaniseur………. 36
Tableau IV.5.2.2 La composition molaire et débit des produits du cas réel simulé pour le
dééthaniseur…………………………………………………………………... 37
Tableau IV.5.3.1 La composition molaire actuelle de la charge alimentant dépropaniseur…….. 38
Tableau IV.5.3.2 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dépropaniseur…… 38
Tableau IV.5.3.3 Comparaison de la composition molaire et débit des produits entre l’actuel et 39
la simulation pour le dépropaniseur…………………………………………
Tableau IV.5.3.4 Paramètres de fonctionnement actuels et ceux obtenus par simulation de
dépropaniseur………………………………………………………………..... 39
Tableau IV.6 Comparaison des paramètres de fonctionnement de Dépropaniseur…………. 40
Tableau IV.7.1 Intervalle de spécification du produit……………………………………….. 44
Tableau IV.7.1.1 Résultats obtenus par HYSYS (cas study)………………………..………….. 45

Tableau IV.7.1.2 Comparaison du débit de production avant et après l’optimisation………...… 46
Figure Titre Page
Figure I-1 Répartition des réserves gazières en Algérie…………………………… 6

Figure II.1 vue cartographique de la situation géographique du champ gazier Hassi
9
R’mel, ligne de transport du gaz et le complexe GL1/K………………..
Figure II.2 Présentation générale du méga train……………………………………. 17
Figure III.1 schéma descriptif du déméthaniseur…………………………………… 19
Figure III.2 Schéma descriptif du dééthaniseur……………………………………… 20
Figure III. 3 Schéma descriptif du débutaniseur……………………………………... 21
Figure.III.4 Schéma descriptif du déisopentaniseur…………………………………. 22
Figure III.5 Schéma descriptif du dépropaniseur……………………………………. 26
27
Figure.III.6 Schéma simplifié de fractionnement…………………………………...
Figure IV.3.2 courbe de la variation du débit de reflux en fonction de l‘efficacité du
dépropaniseur…………………………………………………………… 32
Figure IV.3.2.1 Schéma de la section de dépropaniseur réalisé par HYSYS……………. 34
Figure IV.5.3 Schéma de la section de fractionnement réalisé par HYSYS…………... 40
Figure IV.6 Profil de température en fonction du nombre de plateaux……………… 42
Figure IV.6.1 Profil de débit molaire en fonction du nombre de plateaux…………… 42
Figure IV.6.2 Profil de pression en fonction du nombre de plateaux…………………. 43
Figure IV.7 Variation de la pureté de propane en fonction du débit de reflux………. 46

Résumé
Notre travail consiste à étudier l’impact de la variation de la charge d’alimentation de
la section fractionnement sur les paramètres de fonctionnement de la colonne de
dépropaniseur, notre étude s’appuie sur la simulation des cas réel et celui du design par l’outil
de simulation HYSYS. Ces impacts traduisent une perte sensible des performances de la
colonne de dépropaniseur en terme de séparation et consommation d’énergie. Donc nous
recommandons de chercher les paramètres optimaux de fonctionnement de la colonne de
dépropaniseur et réduire le débit de reflux pour augmenter le débit de production.
Mots clés : impact, paramètres de fonctionnement, Dépropaniseur, fractionnement
Abstract
Our work consists in studying the impact of the variation of the feedstock of the
fractionation section on the operating parameters of the depropanizer column. Our study is
based on the simulation of the real case and the design case, with HYSYS simulation tool.
These impacts reflect a significant loss of performance of the depropanizer column in terms of
separation and energy consumption. Therefore we recommend to search for the optimal
parameters of operation of the depropanizer column and to reduce the reflux flow rate to
increase the production flow rate.
Key words: impact, operating parameters, Depropanizer, fractionation
‫الملخص‬
‫ تست د‬، ‫م ت ا هي د اسة تأثير التغير في تغ ية نحو قسم التجزئة على معايير تشغيل ع ود دي ر بانيز‬
‫ك ير‬ ‫ ه اآلثا تع س خسا‬. HYSYS ‫د است ا على محاكا للحالة الحالية الحالة االفتراضية باستع ا أدا محاكا‬
‫ ل لك نوصي أ ن حث عن معايير التشغيل ال لى للع ود‬.‫است ال الطاقة‬ ‫في أداء الع ود دي ر بانيز من حيث الفصل‬
. ‫خفض معد الجز لزياد معد اإلنتا‬ ‫دي ر بانيز‬
‫ت سيم‬ ‫ دي ر بانيز‬،‫ معايير التشغيل‬،‫ تأثير‬: ‫كلما المفتاحي‬

Introduction générale
INTRODUCTION GENERALE
Le gaz naturel, une énergie primaire non renouvelable bien repartie dans le monde,
propre et de plus en plus utilisée, il est connu depuis l’Antiquité, son utilisation s’est
généralisée surtout après la seconde guerre mondiale. Il dispose de nombreux avantages :
Abondance relative, souplesse d’utilisation, prix compétitifs en tant que combustible c’est un
mélange de constituants à la phase gazeuse avec 75% à 95% de méthane; un pourcentage non
négligeable de CO2 et de H2O ainsi que des traces de certains éléments métalliques ; sous
cette forme il est pratiquement inutilisable, donc il faut le traiter pour obtenir les gammes des
produits consommables.
En Algérie et à partir du milieu des années soixante et jusqu’à maintenant, l’industrie

gazière connait un essor remarquable, pour répondre à une demande mondiale croissante. La
politique de développement consiste à augmenter la taille des usines de liquéfaction et leur
capacité de production, donc on a vu la création des méga trains. Le premier, en Algérie, est
construit à Skikda, son inauguration s’est faite en 2012.
Le nouveau train de GNL (MEGA TRAIN) est conçu pour produire 4.5 millions de
tonnes de GNL par an et pour la séparation des sous-produits (éthane, propane, butane,
gazoline) dans la section de fractionnement comportant plusieurs colonnes. Le dépropaniseur
constitue l’une de ces colonnes destinée à récupérer le maximum de propane.
Pour cela notre travail consiste à faire une vérification des paramètres de
fonctionnement de design par voie de simulation, ensuite réaliser une étude comparative entre
les paramètres de simulation dans le cas d’une variation dans la composition de la charge (cas
actuel), et les paramètres de fonctionnement dans le cas design. Cela nous permet de constater
si ces derniers sont optimisés ou bien nous sommes en présence d’une surestimation et en fin
l’étude est achevée par une optimisation du débit de reflux pour augmenter le débit de
production.
Pour ce faire, On peut dire que le travail est divisé en deux parties, une partie
théorique contenant des généralités sur le gaz naturel et une seconde sur la présentation du
procédé de GL1/K suivi d’une partie descriptive de l’unité de fractionnement.
1
Et en fin une dernière partie sur l’étude comparative dans le cas d’une variation de la
composition de la charge d’alimentation et le cas design afin de pouvoir faire une
optimisation du débit de reflux.
A la fin du présent mémoire une conclusion générale résume le travail accompli.
2
Chapitre I
Gaz naturel dans le monde et
en Algerie
CHAPITRE I GAZ NATUREL DANS LE MONDE ET EN ALGERIE
I. Généralités Sur Le Gaz Naturel

I.1.Hydrocarbures Dans L’histoire :
I.1.1.Origines :
Les plus anciens documents existants sur les manifestations du gaz naturel concernent
les «feux éternels »du Moyen-Orient, (trois millénaires avant notre ère) et de Caucase
(VII siècles avant notre ère). [1]
Les Chinois furent sans nul doute les plus grands foreurs avant l’emploi des méthodes
modernes. Plusieurs siècles avant Caucase, ils avaient mis au point des techniques de forage
pour obtenir du sel, Ils rencontraient parfois des accumulations de gaz naturel. Le gaz était
alors capté en tête de puits par des tubes de bambou, et servait à alimenter les chaudières
salines ; il assurait en outre l’éclairage des rues et des halles, l’excédent était comme
aujourd’hui brûlé à l’air libre. [1]
I.1.2.Actualité :
Après avoir définitivement imposé sa suprématie, les hydrocarbures vont faire l’objet
d’une guerre sans merci. Ils sont indubitables que l’histoire du Moyen-Orient est écrite à
l’encre du pétrole. Les enjeux stratégiques de ces matières premières essentielles sont à
l’origine de principaux accords déterminants de la région, à l’instar du traité Franco anglais
«GEORGE PICOT–MARK SYKES ». Mais il faut attendre l’entre deux guerres pour voir les
accords entre compagnies pétrolières détrôner les accords d’états.
A la fin des années 50 les hydrocarbures « pétrole et gaz »représentent 50%des
sources d’énergie dans le monde. Il est facile de comprendre que les années 50, qui consacrent
les hydrocarbures comme première source d’énergie dans le monde vont également imposer
une stratégie mondiale de diversification des zones d’approvisionnement, notamment pour les
pays consommateurs dépendants des gisements extérieurs. Il n’est donc pas étonnant que ce
soit à cette période que les gisements de Hassi Messaoud, Hassi R’mel et Edjelé soient
découverts en Algérie colonisée, ainsi que d’autres gisements en Afrique (Libye, Gabon et
Nigeria entre autres).
Il faut cependant attendre les années 60, 70 pour s’apercevoir que les prix des
hydrocarbures étaient extrêmement bas et favorisaient la croissance de l’économie mondiale
en même temps qu’un gaspillage inouï des ressources énergétiques non renouvelables. De là,
apparût la guerre des prix « chocs pétroliers » dans une volonté de réajustement décidé alors
par les Etats Unis et des compagnies pétrolières qui contrôlent le marché.
3
A l’orée de l’an 2000, et après l’effondrement du bloc socialiste, la concentration au Moyen

Orient de la production mondiale d’hydrocarbures est plus que jamais un élément déterminant
de la sécurité et de la stabilité dans le monde.
Toutes les nations reconsidèrent leurs alliances respectives en fonction de cette donnée
essentielle. [1]
I.2. Gaz naturel dans le monde et en Algérie
-2.1.Introduction :
Le gaz naturel est une énergie primaire bien répartie dans le monde, propre et de plus
en plus utilisée. Elle dispose de nombreuses qualités abondance relative, souplesse
d’utilisation, qualités écologiques, prix compétitifs. La mise en œuvre de cette énergie repose
sur la maîtrise technique de l’ensemble de la chaîne gazière, qui va de l’extraction aux
utilisateurs, en passant par le stockage, le transport, et la distribution.
Le gaz naturel est une énergie fossile comme la houille, le charbon ou le lignite. C’est
un mélange dont le constituant principal de 75 % à 95 % de méthane (CH4).
I.2.2.Dans le monde :
Le gaz naturel s’est formé il y a des millions d'années à partir des dépôts organiques au
fond des océans ou des lacs.
On le trouve en gisement sec (accompagné parfois de gouttelettes dispersées de pétrole

parce que le pétrole a " fui " ailleurs, ou parce qu'il ne s'est pas formé en quantité suffisante).
On le trouve également en gisement humide (associé au pétrole). Le plus souvent, le gaz,

moins lourd, occupe la partie supérieure de la cavité appelée " roche magasin ", le pétrole, la
partie moyenne, et de l'eau salée, la partie basse.
Il arrive aussi que le gaz naturel soit seul. Il est épuré et traité avant d'être utilisé. Souvent, il
faut le séparer des gouttelettes d'hydrocarbure liquide se trouvant en suspension dans le gaz,
(dégazolinage et extraction des GPL).
Dans le tableau suivant, voici quelques éléments d’appréciation des principales réserves
prouvées de gaz naturel dans le monde (en m3).
4
Tableau I-1: Les principales réserves du GN dans le monde. [2]
1. Russie 47, 570, 000, 000,000
2. Iran 26, 370, 000, 000,000
3. Qatar 25, 790, 000, 000,000
4. Arabie saoudite 6, 568, 000, 000,000
5. Émirats arabes unis 5, 823, 000, 000,000
6. États-Unis 5, 551, 000, 000,000
7. Nigeria 5, 015, 000, 000,000
8. Algérie 4, 359, 000, 000,000
9. Venezuela 4, 112, 000, 000,000
10. Iraq 3, 170, 000, 000,000
11. Turkménistan 2, 860, 000, 000,000
12. Indonésie 2, 630, 000, 000,000
13. Chine 2, 450, 000, 000,000
I.2.3.En Algérie :
La découverte du gaz naturel pour la première fois en Algérie, remonte á l’année 1956
mois de novembre dans les champs de HASSI R’MEL et AIN AMENAS au sud du pays, ces
champs renferment l’une des plus importantes réserves mondiales du gaz naturel, par la suite
ils se sont reliés aux usines de production du gaz naturel liquéfié (GNL) aux côtes.
Est et Ouest du pays (Skikda et Arzew), par des gazoducs comme moyen
d’acheminement. La première compagnie algérienne du gaz nommée (CAMEL) a été installée
à Arzew en décembre 1961, par les sociétés françaises (AIR LIQUIDE et SNRIPAL), et la
société anglaise CONTH INTERNATIONAL. [3]
5
-2.4.Les réserves gazières en Algérie:
En janvier 2003 les réserves prouvées de gaz naturel sont estimées à 4,077.109 m3. Au
cours des dix dernières années les bassins de BERKINE et d'ILLIZI ont enregistré les taux de
réussite les plus élevées dans l'exploration, avec respectivement 51% et 50%. Parmi les autres
bassins de BERKINE qui se classent comme les plus fructueux figure le bassin d’OUEDMYA
où ils ont effectué une autre découverte de gaz et de pétrole en 2002, ainsi que les bassins de
TIMIMOUN et HASSI MESSAOUD.
Il est estimé actuellement que des investissements de l'ordre de 7Milliards de $ devront être
débloqués les prochaines années afin de développer toutes les découvertes réalisées.
Figure I-1 : Répartition des réserves gazières en Algérie.
-3. Les types de gaz naturels :

La présence et l'apparition d'une phase liquide avec le gaz selon les conditions de
pression et la température dans le réservoir de gisement et en surface conduit à distinguer :
-3.1.Le gaz sec :
Dans les conditions de production de ce gaz, il n'y a pas une formation de phase
liquide et le gaz est concentré en méthane et contient très peu d'hydrocarbures plus lourds que
l'éthane.
6
-3.2.Le gaz humide :
Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase liquide dans
les conditions de surface et le gaz est moins concentré en méthane.
-3.3.Le gaz à condensât :
Dans les conditions de production de ce gaz, il y'a une formation de phase condensée riche
en constituants lourds dans le réservoir.
-3.4.Le gaz associé : [4]
C'est un gaz de couverture qui contexte avec la phase d'huile dans les réservoirs d'huile
(Gisement de pétrole).
-4.Caractéristiques du gaz naturel :
Au stade final de son exploitation, le gaz naturel peut être caractérisé par les propriétés
suivantes :
-4.1.Densité :
Pour un gaz elle est définie par le rapport de sa masse volumique à celle de l'air dans les
conditions déterminées de la température et de la pression.
-4.2.Pouvoir calorifique :
C'est la quantité de chaleur dégagée par la combustion d'une unité de volume du gaz,
mesurée dans les conditions de référence. Le pouvoir calorifique pour le gaz naturel s'exprime
en (j/m3).
Il existe deux valeurs de pouvoir calorifique :
-4.3.Pouvoir calorifique supérieur (PCS):
C'est la quantité de chaleur dégagée lorsque tous les produits de combustion sont ramènes
à la température ambiante, l'eau formée étant liquide.
-4.4.Pouvoir calorifique inférieur (PCI):
C'est la quantité de chaleur dégagée lorsque tous les produits de combustion sont ramènes
à la température ambiante, l'eau étant à l'état vapeur.
7
-4.4.Tension de vapeur :
La pression de vapeur saturante ou tension de vapeur est la pression à laquelle la
phase gazeuse d'une substance est en équilibre avec sa phase liquide ou solide. Elle dépend
exclusivement de la température. Certains utilisent le terme « pression de vapeur », mais
celui-ci est ambigu car il évoque la pression partielle de la vapeur.
La pression de vapeur saturante est la pression partielle de la vapeur d'un corps pur à
partir de laquelle une partie du corps pur passe sous forme liquide (ou solide). On dit aussi
que c'est la pression maximale de sa vapeur « sèche » (c'est-à-dire sans phase liquide).
Quand la pression partielle de la vapeur est égale à la pression de vapeur saturante d'une
substance, les phases gazeuse, liquide ou solide sont dites en équilibre.
Si la pression partielle de la vapeur dépasse la pression de vapeur saturante, il y a liquéfaction

ou condensation. À partir d'une situation d'équilibre, cela peut se faire soit en augmentant la
pression partielle de vapeur (par exemple en diminuant le volume), ou bien en diminuant la
valeur de la pression de vapeur saturante, ceci est possible en diminuant.
-4.5.Conclusion
La mise en œuvre de cette énergie repose sur la maîtrise technique de l’ensemble de la
chaîne gazière, qui va de L’exploration qui consiste à rechercher les gisements et le forage
permet de confirmer la présence d’un gisement et de déterminer son potentiel économique.
Après la phase d’exploration, l’extraction du gaz nécessite des infrastructures complexes.
Cependant, une fois le gisement foré, le gaz conventionnel qui est naturellement sous pression
remonte facilement à la surface. Il est ensuite traité et épuré (élimination du CO2 et H2O) et
liquéfier afin d’être commercialisé.
8
Chapitre II
Présentation du procédé de
GL1K
CHAPITRE : II PRESENTATION DU COMPLEXE GL1/K
Introduction
Le complexe GL1K de liquéfaction de gaz naturel, l’un des principaux pôles
d’hydrocarbures de l’Algérie, est situé à environ quatre kilomètres à l’est de la ville de
Skikda. Le nouveau train GNL est construit dans les limites géographiques de l’actuel du
complexe, il remplace les trois trains de liquéfaction, détruits en 2004 par un incendie et une
explosion, dont la capacité de production pouvant atteindre 4.5 millions de tonnes par an.
II.1.Description du procédé
Le complexe GL1K comprend des installations de réception du gaz naturel (GN)

produit par les champs gaziers de Hassi R’mel. Ce gaz est un mélange d’hydrocarbures dont
la teneur en méthane est supérieure à 80 %, il contient aussi l’éthane, le propane, le butane, le
pentane et des traces d’hydrocarbures lourds. Le GN peut contenir des impuretés tels que
l’hydrogène H2, l’azote N2, le gaz carbonique CO2, l’eau H2O et de poussières. [5]
La figure qui suit présente la connexion entre les champs gaziers de Hassi R’mel et le
complexe GL1/K par voie du pipe-line
Figure II.1 : vue cartographique de la situation géographique du champ gazier Hassi R’mel,
ligne de transport du gaz et le complexe GL1/K.
9
Objectifs principaux du complexe sont :
 Le traitement et la liquéfaction du gaz naturel.

 L’extraction des sous-produits à savoir l’éthane, le propane, le butane et le pentane.
Les installations du nouveau train GNL sont essentiellement constituées des unités suivantes:
II.1.1.L’unité de comptages, Conditionnement et système de compression du gaz

d’alimentation.
Trois compteurs totalisateurs (3 x 50 %) c.-à-d. deux fonctionnent et un en standby

Pour Mesurer et comptabiliser tout le gaz naturel entrant aux unités existantes et au Nouveau
Train de GNL. Il existe aussi :
 Trois vannes d’isolement motorisées. Elles peuvent être commandées en local ou à

partir de la FIR 4 (Field Instrument Room).
 Un chromatographe pour analyse de la composition et de la densité du gaz afin de
calculer le débit massique du GN entrant.
 Un analyseur de CO2 en ligne.
La zone de conditionnement de l’alimentation de l’usine est conçue pour supprimer les
contaminants solides et liquides, pour mesurer le gaz d’alimentation et pour mettre le gaz à la
pression requise par l’usine de traitement GNL en aval.
II.1.2.L’unité de décarbonatation
Une unité d’enlèvement du gaz acide (AGRU) est prévue pour retirer le CO2 de
l’alimentation en gaz brut, placé en aval de l’unité de conditionnement. Ce processus sera
effectué via absorption chimique dans un solvant pauvre, une solution aqueuse de
diéthanolamine méthylique activé (MDEA) ». L’eau condensée entrainant les vapeur d’amine
seront récupérés dans l’unité de séchage et renvoyés vers le ballon de reflux de régénérateur
de solvant.
II-1.3.L’unité d’hydratation de gaz (Séchage)
L’unité d’hydratation située en aval de l’AGRU, sert à enlever l’eau du gaz

d’alimentation afin d’éviter le gel d’eau dans les sections cryogéniques de l’unité de
liquéfaction.
10
Le gaz d’alimentation des sécheurs subira un pré refroidissement pour réduire la teneur en
eau, qui sera éliminée au niveau d’un séparateur, ceci réduit la charge sur les sécheurs à tamis
moléculaire.
II-1.4. L’unité de démercurisation
Le gaz sec traité en provenance des sécheurs est filtré avant d’être envoyé à l’unité
d’enlèvement de mercure.
Le gaz de d’alimentation passe dans l’absorbeur de mercure qui contient un lit de
charbon actif imprégné de soufre, ce qui réduit la teneur en mercure du gaz à moins de
5Ng/Nm3.
II-1.5.L’unité de la liquéfaction du gaz naturel
Un échangeur principal (15-MD05) de type bobiné pour la liquéfaction. Cet

échangeur est constitué d’une calandre en aluminium et de plusieurs faisceaux de tubes en
aluminium enroulés autour d’un noyau central.
Le flux de méthane refroidi depuis l’échangeur principale, une combinaison de
vapeur de distillat de tête de la tour de lavage, de distillat de tête du déméthaniseur et de
réinjection du GPL, est le principal composant du GNL et il est envoyé vers l’échangeur
principale pour la liquéfaction. [6]
Le flux GNL qui quitte l’échangeur principal traverse le détendeur de GNL ou la
pression est réduite. Le produit GNL est ensuite envoyé vers le ballon de détente à hélium
GNL. Depuis le ballon de détente à hélium/GNL, le produit GNL liquide est envoyé d’abord
dans le rebouilleur du rectificateur d’azote ou la majorité de l’azote du GNL est retirée. Le
GNL s’écoule ensuite en bas du rectificateur d’azote dans l’aspiration des pompes GNL qui
envoient le GNL vers les réservoirs de stockage.
 Détendeurs :
Deux détenteurs liquides sont installés sur le courant du produit GNL et MR lourd
qui quitte l’échangeur principale. Cette unité produit l’électricité qui, associée à l’alimentation
électrique externe alimente les circuits de distribution locaux pour le nouveau train GNL.
 Extraction d’hélium :
Le GNL du haut de l’échangeur principale passe au travers du détenteur liquide et est

détendu brusquement dans le ballon de détente d’hélium/GNL ou le courant GNL et le
11
courant de vapeur riche en hélium sont séparés. Le courant riche en hélium est envoyé vers
une nouvelle usine à hélium où l’hélium (et un peu d’azote) est extrait et liquéfié.
II.1.6. L’unité de la réinjection du GPL
Le butane sortant du débutaniseur est refroidi, puis mélangé avec l’éthane et le

propane issus de l’unité de fractionnement, pour être réinjecté dans le circuit GNT dans le
l’échangeur principale.
II.1.7.L’unité de Fractionnement
L’unité de fractionnement a pour but de séparer les constituants dits ‘’ lourds’’ du gaz
naturel, ceci afin de respecter les spécifications commerciales du GNL. Ces constituants sont:
l’éthane, le propane, le butane et la gazoline (C5+). Nb : Le nouveau train de GNL est
dimensionné pour pouvoir aussi fonctionner avec réinjection totale de ces produits.
II.1.8. Les circuits de réfrigération
Le nouveau train GNL utilise le procédé de liquéfaction APCI (Air Product and
Chemicals Incorporation).
Ils existent trois circuits fermés de réfrigération (propane-réfrigération, externe

propane et le circuit de MR). Les deux premiers sont utilisés pour le pré-refroidissement de la
charge au cours de leur traitement dans des échangeurs de type fuseaux-calandre et aussi de
refroidir le MR (Mixed Refrigerant). Le circuit de propane-réfrigération participe au
refroidissement de 2/3 de la quantité de MR et la boucle externe de réfrigération au propane
sert à refroidir de1/3.
Le circuit de MR pour liquéfier le GNT au niveau de l’échangeur principale

(échangeur bobiné 15-MC05). La compression du MR est étagée avec refroidissement
intermédiaire réalisé par des aéroréfrigérants (16-MC01, 16-MC02 et 16-MC03), Il contient
trois compresseurs, basse pression 16-MJ01 et moyenne pression 16-MJ02, ces deux
compresseur sont entrainés par une turbine à gaz 16-MJ01-GT, la compresseur haute pression
entrainé par la turbine à gaz 16- MJ04-GT entraine également le compresseur 16-MJ04 de la
boucle de propane réfrigérant en même temps.
12
II.1.9. Charge traité et capacité de production
Le méga train peut fonctionner avec ou sans extraction de sous-produits (Ethane, Propane,
Butane, Gazoline). La capacité annuelle de production est présentée ci-dessous.
Tableau II.1 : Principaux produits du complexe CL1/K de Skikda.
Le produit la quantité
CNL 4.5 MTPA
Ethane 164700 TPA
Propane 207600 TPA
Butane 171400 TPA
Gazoline 108700 TPA
Charge riche en hélium 163.1 MNM3/A
II.1.10. L’unité 80 (stockage et expédition)
Elle s’occupe du stockage, le transfert et le chargement des produits finis (GNL,

propane, butane, gazoline). Le chargement des méthaniers se fait dans deux quais
(appontement) M1et M2.
La capacité de stockage est présentée dans le tableau suivant :
Tableau. II.2 : capacité de stockage des produits au niveau du complexe GL1K de Skikda
.
Le produit stocké Bac de stockage Capacité de stockage M3
71-MF01 150000
GNL
81-TK103 70000
81-TK104 70000
76-MF01 66200
Propane
TK311 12500
76-MF02 66200
Butane
TK411 20000
Gazoline 76-MD03 3760
13
II.2.Les utilités
Les utilités sont des unités dans le train, leur rôle est de fournir les éléments
nécessaires au fonctionnement du nouveau train de GNL.
Ces unités produisent et distribuent l’énergie électrique, l’air service et l’air

instrument. Elles gèrent également les réseaux communs tels que les systèmes torches, eaux
diverses, azote, huile chaude et comptage de gaz naturel. [7]
II.2.1.Production des utilités
 Énergie électrique :
Cinq turbo générateur (51-MJ-01 A/B/C/D/E) de puissance unitaire de 25 MW
assurent l’alimentation du train par l’énergie électrique (tension 11 KV et fréquence 50 Hz).
Les générateurs sont entrainés par des turbines à gaz alimentées par fuel gaz produit par le
procédé.
Au démarrage d’usine, deux turbines seront alimentées directement à partir du gaz

d’alimentation à travers un filtre (01-MD-03), ce gaz sera réchauffé dans un réchauffeur
électrique (51-ML-02 A/B).
En cas d’urgence, l’arrêt des turbogénérateurs est entrainé cinq moteurs diesel d’une
puissance unitaire 1.8 MW alimentent les équipements de secours lors du démarrage jusqu’à
la reprise de fonctionnement des deux turbogénérateurs. [8]
 L’air instrument et l’air service :
L’air comprimé filtré et non séché dit air service destiné aux besoins utilitaires
(nettoyage et autres). L’air comprimé et séché dit air instrument destiné aux besoins de
l’instrumentation (vannes automatiques, positionneurs…).
Comme pour l’électricité, l’air instrument est vital pour le fonctionnement de l’usine
.Une coupure d’air instrument à la source entraine l’arrêt total de l’usine. Pour cela trois
compresseurs d’air (56-MJ-01 A/B/C) de type à vis et un débit unitaire de 3345 Nm3/h ayant
le rôle de maintenir la pression de refoulement haut de dix bars effectif, Les compresseurs
sont gérés par un automate programmable, en fonction de la pression d’air dans le collecteur
(56-ML02) de sortie. En marche normale, un seul compresseur suffit au fonctionnement de
l’usine. Au niveau du ballon (56-ML02) l’eau sera séparée est purgée en fond. L’air sort par
14
le haut puis est dirigé vers la batterie de sécheurs (56-ML01 A/B) et vers le réseau air service.
Ces deux sécheurs, remplies de tamis moléculaires, sont installés pour sécher l’air ayant la
température de rosée de -40 0C.
Chaque sécheur est équipé de filtres finisseurs qui retiennent les particules déshydratantes.
En marche normale, une tour est en service, l’autre est en régénération. Dès qu’un sécheur est
saturé, il est régénéré avec du gaz sec et détendu.
L’azote : L’azote est un élément indispensable. N’étant pas combustible, il est

essentiellement utilisé pour obtenir des atmosphères inertes, par exemple :
L’azote est utilisé pour éliminer les hydrocarbures et obtenir une atmosphère non
explosive afin de permettre la réalisation de travaux température élevée à chaud en toute
sécurité.
L’eau
L’eau déminéralisée
L’eau déminéralisée est, utilisée pour les circuits de réfrigération de l’huile des
machines tournantes et pour la préparation et le maintien de la concentration de la solution
MDEA utilisée pour la décarbonatation du gaz naturel.
L’eau déminéralisée est produite au niveau l’unité existante (ancien) du GL-1/K et
envoyée vers bac de stockage (59-MF03) de Capacité de 78 m3, ou L’appoint s’y fait
automatiquement en cas de baisse de niveau. Ce bac est protégé contre les entrées d’air par
une couverture d’azote.
Les pompes (59-MJ03-/A) à un débit de 10m3/h alimentent les équipements suivants sous une
pression de 6 bar effectifs.
 Les unités de décarbonatation et de stockage MDEA pour appoint et lavage ;
 Le système de lavage des turbines à gaz. Ceci est peu fréquent et automatisé ;
 Le laboratoire ;
 L’unité de refroidissement (09) en appoint.
 Système d’huile chaude
Le rôle de ce système est de stocker, chauffer et fournir l’huile chaude nécessaire pour le
réchauffage des rebouilleurs et des réchauffeurs de l’ensemble du train. Il est composé de trois
unités :
15
 Unité 08 : Stockage de l’huile dans le bac (08-MF01) et compensation des pertes par
appoint aux unités 18 et 58 ;
 Unité 18 : Chauffage d’huile par la chaleur récupérée des gaz d’échappement de la
turbine (16-MJ04-GT) qui seront utilisés pour le chauffage d’huile, les échangeurs du
traitement du gaz et pour le réchauffeur de Fuel Gaz (15-MC07). La température
d’huile est maintenue à 180 0C brûleurs et un pilote pour chaque brûleur. Pour les
échangeurs du fractionnement et pour le par des aéroréfrigérants 18-MC02 pour éviter
la dégradation de l’amine au niveau de l’échangeur (12-MC23 A/B).
 Unité 58 : Chauffage d’huile par un four (58-MB01) de type à chauffe directe
comprenant 16 brûleurs et un pilote pour chaque brûleur. Pour les échangeurs du
fractionnement et pour le réchauffeur de gaz naturel (01-MC02). La température
d’huile est maintenue à 180 0C par des aéroréfrigérants (58-MC01) afin d’éviter
l’ébullition.
 L’incinérateur
L’incinérateur (65-MB07) brule les vapeurs VOC (Composants Organiques Volatils)

évacuées par le ballon de reflux de la colonne de régénération de MDEA (12-MD39). Ces
composés peuvent avoir un effet direct sur la santé et ont des répercussions importantes sur
l’effet de serre.
Sa gestion se fait par le DCS au niveau d’un panneau local. L’incinérateur utilise du fuel gaz
basse pression. Il est alimenté en air de combustion par un ventilateur. Le pilote est alimenté
avec du gaz naturel.
 Système Torche et Brulot

Le but de ce système est de procéder au brulage sécurisé des hydrocarbures gazeux et
liquides évacués par les unités aussi bien en marche normale que lors des démarrages, arrêts
et déclenchements des unités. Le système comprend :
 Une torche à trois futs (65-MB01/02/11) montés sur un même derrick d’une hauteur
de 150m pour le traitement des flux d’hydrocarbures envoyés par GL1K ;
 Une torche basse pression 71-MB01 (torche confinée) pour le traitement du boil off de
GNL et de GPL torchés ;
 Un brulot dont le rôle est de bruler les liquides générés durant les démarrages et les
arrêts qui ne sont pas vaporisés dans les ballons de torche. Ce brulot est divisé en
deux parties:
16
● 65-MB08: dédié aux liquides torchés par le nouveau train.

● 65-MB09: dédié aux liquides torchés par GL1K auxquels s’ajoutent le propane et le
butane hors spécification torchés par le nouveau train. [9]
Figure II.2. : Présentation générale du méga train
II-3. Conclusion :
Le procédé GL1 /K est l’un des nouveaux principaux pôles Hydrocarbures d’Algérie.
Presque toutes les unités sont rénovées à partir de 2008. Dans ce chapitre on a présenté ces
différentes unités responsables de traitement et liquéfaction de gaz naturel et extraction de
plusieurs sous-produits.
Le chapitre suivant est consacré pour la description de l’unité fractionnement,
déméthaniseur, dééthaniseur, le dépropaniseur, débutaniseur et dé-isopentaniseur.
17
Chapitre III
Description de l’unité de
fractionnement
CHAPITRE III DESCRIPTION DE L’UNITE DE FRACTIONNEMENT
Introduction
Les constituants lourds (C2, C3, C4, IC5, C5+) du gaz naturel sont séparés afin de respecter
les spécifications commerciales du GNL et éviter leur solidification au niveau de l’échangeur
principal. Ces produits peuvent être réinjectés totalement dans le GNL à l’exception de la
gazoline qui est envoyé vers stockage.
III.1. Les colonnes de fractionnement et l’utilisation des produits
Dans l’unité de fractionnement, existe cinq colonnes de distillation. Chaque colonne est
installée pour séparer le constituant le plus léger et le récupérer en tête depuis la charge
laquelle s’est alimentée.
III.1.1. Le déméthaniseur 07MD01
Le déméthaniseur est une colonne de distillation à condensation partielle, il est équipé de

17 plateaux à clapets à calotte et, reçoit une charge contenant le méthane venant du fond de la
tour de lavage. Leur alimentation se fait au niveau du sixième plateau. Il est nécessaire de
séparer tout le méthane qui existe dans la charge car sa présence dans les résidus qui alimente
le dééthaniseur perturbera le fonctionnement de cette dernière.
Dans le condenseur à propane 07MC16 une partie du produit de tête de déméthaniseur

liquéfiée et collecté dans le ballon 07MD10 pour l’utiliser comme reflux, le reste est envoyé
vers l’aspiration du compresseur, b.o.g recycle, pour le monter en pression et le réinjecter
dans la ligne qui alimente la tour de lavage. Le déméthaniseur est équipé par de deux pompes
de reflux 07-MJ08et 07-MJ08/A.
Le rebouilleur 07MC01 est de type kettle utilise l’huile chaude de l’unité 58 pour le
réchauffage.
Le ratio molaire méthane/éthane dans les résidus est limité à 0.015 au maximum pour
répondre aux spécifications qualitatives de l’éthane produit en tête du dééthaniseur.
La figure suivante représente la schématisation des équipements mentionnés ci-dessus
18
Figure III.1 : schéma descriptif du déméthaniseur
III.1.2 .Le dééthaniseur 07-MD02

Le dééthaniseur est une colonne de distillation à condensation partielle avec 35 plateaux à
clapets à calotte. Il reçoit la charge (de l’éthane à la gazoline) venant du fond de
déméthaniseur pour séparer et récupérer l’éthane en tête. La charge est introduite au-dessus du
15ème plateau.
Le rebouilleur 07-MC02 est de type kettle utilise l’huile chaude de l’unité 58 pour
réchauffer les produits au fond du dééthaniseur afin de limiter la teneur en éthane dans les
résidus qui aliment la colonne suivante (dépropaniseur).
Le produit de tête (98% éthane) est condensé partiellement dans le condenseur à propane
07-MC03 puis récupéré dans le ballon de reflux 07-MD03 pour être :
 Comme un reflux vers le dééthaniseur ;
 Pour la réinjection dans le GNL (après réfrigération).
L’autre partie reste sous forme gazeuse est utilisée (après réchauffage) :
 En alimentation du CP1-K ;
 En appoint vers la boucle MCR ;
 Dans le réseau fuel gaz.
Le dééthaniseur est équipé de deux pompes de reflux 07-MJ01 et 07-MJ01/A.
La figure suivante représente la schématisation des équipements mentionnés ci-dessus.
19
Figure III.2 : Schéma descriptif du dééthaniseur.

III.1.3. Le débutaniseur 07-MD06
Le débutaniseur est une colonne de distillation à condensation totale, il est équipé de 32

plateaux à clapets à calotte et alimenté par le liquide de fond du dépropaniseur au-dessus du
12èmeplateau. Son rôle est de séparer et récupérer le butane contenu dans la charge venant de
fond du Dépropaniseur.
Le rebouillage est assuré par le rebouilleur 07-MC06 de type kettle afin de limiter la
teneur du butane (butane et isobutane) dans les produits de fond qui alimentent la colonne
suivante (déisopentaniseur).
Les vapeurs de tête (butane et isobutane) sont condensées par l’aéroréfrigérant 07-MC07
puis collectées dans le ballon de reflux 07-MD07. Une partie du butane liquide est utilisée
comme reflux vers le débutaniseur à l’aide des pompes de reflux 07-MJ03/A vers le
débutaniseur, le reste est refroidis puis envoyé vers :
 Stockage ;
 Réinjection dans le GNL
20
Figure III. 3 : Schéma descriptif du débutaniseur.

III.1.4. Le déisopentaniseur 07-MD11
Le déisopentaniseur est la dernière colonne de distillation de l’unité de fractionnement. Il

est équipé par 48 plateaux à clapets à calotte et reçoit les produits de fond du débutaniseur au-
dessus du 23ème plateau. Cette colonne est installée pour séparer et récupérer l’iso pentane en
tête pour obtenir une gazoline à une TVR inférieur à 0.77 bar effet au fond.
Le rebouilleur du déisopentaniseur 07-MC24 est de type kettle, il utilise l’huile chaude de
l’unité 58.
Les vapeurs de tête sont condensées par l’aéroréfrigérant 07-MC23 puis collectées dans le
ballon de reflux 07-MD12. Le débit de reflux est assuré par les deux pompes 07-MJ09/A.
L’iso pentane produit est refroidi dans les échangeurs à propane (07-MC25, 07-MC26) et
réinjecté à l’aide des pompes 07-MJ11/A directement dans le GNL sans passer par l’unité de
la réinjection. La gazoline produit au fond du déisopentaniseur est envoyé vers la RA1-K par
les pompes 07-MJ12/A, elle passe par l’aéroréfrigérant 07-MC13 pour le refroidissement.
21
Figure.III.4 : Schéma descriptif du déisopentaniseur.
III.2. La description de la colonne de Dépropaniseur

Le dépropaniseur 07-MD04 est la troisième colonne de distillation de l’unité de
fractionnement. Son principal objectif est de produire du propane de réfrigération de qualité et de
limiter la teneur de propane dans les produits de fond afin de respecter les spécifications de qualités du
butane en tête du débutaniseur.
III.2.1. Spécification des produits

Les spécifications du propane et du butane sont comme suit :
Propane :
 Densité 0,502
 Pression de vapeur 11.5 – 19.3 bar à 50°C
 Point d'ébullition -44°C
Butane :
 Densité 0.559 Min
 Pression de vapeur 6.9 bar à 50°C
 Point d'ébullition -1°C
22
III.2.2. Rôle et fonctionnement de chaque équipement dans la section de

dépropaniseur :
 DEPROPANISEUR 07-MD04
Rôle : Le dépropaniseur 07-MD04 est la troisième colonne de distillation de l’unité
fractionnement .Son rôle est de séparer et récupérer en tête le propane contenu dans la charge
venant du fond du dééthaniseur.
Un rebouillage est effectué en fond de colonne afin de limiter la concentration de propane
dans la production de fond du dépropaniseur et respecter les spécifications.
Fonctionnement : le dépropaniseur est équipé de 37 plateaux. Il reçoit la charge (du
propane à la gazoline) venant du fond du dééthaniseur 07-MD01.
Le rebouillage de fond de colonne est assuré par un rebouilleur utilisant de l’huile chaude (07-
MC04).
Les produits de fond (butane et gazoline) sont envoyés en alimentation du débutaniseur.
 REUBOUILLEUR 07-MC04
Le rebouilleur du dépropaniseur 07MC04 est de type kettle à tubes et à calandre. Le
chauffage est assuré à part de l’huile chaude qui circule côté faisceau.
Le dépropaniseur est équipé d’un plateau de soutirage au fond qui permet un
écoulement direct vers le rebouilleur. Une chicane à l’intérieur du rebouilleur permet au
liquide d’inonder les tubes tout en laissant un espace vapeur suffisant pour permettre aux
vapeurs de circuler vers la colonne.
Les vapeurs retournent au-dessous du plateau de soutirage et montent à travers les
clapets, les liquides s’écoulent par-dessus la chicane à l’intérieur de la calandre du rebouilleur
et retournent vers le fond de la colonne du dépropaniseur.
 AERO-REFRIGERANT 07-MC05
Rôle : condenser les vapeurs de la tête du dépropaniseur 07-MD04.
Fonctionnement: le condenseur est un aéro-réfrigérant à tirage induit constitué de 03
caissons et 9 moto-ventilateurs. Sur chaque caisson, il y a un moteur à vitesse variable (soit 3
au total) qui reçoit un point de consigne de vitesse venant du contrôleur de pression de la
colonne dépropaniseur.
En cas d’augmentation de pression dans la colonne, la vitesse est augmentée, et vice-versa.
 BALLON DE REFLUX 07-MD05
23
Les liquides condensés dans le condenseur du dépropaniseur 07-MC05 sont collectés

dans le ballon de reflux 07-MD05.
Une partie des liquides retourne sous le premier plateau de la colonne comme reflux
par les pompes de reflux du dépropaniseur alors que les liquides restants sont pompés vers le
réfrigérant de propane produit 07-MC15.
Le gaz non condensé dans le condenseur de tête du dépropaniseur (07-MC05) sera envoyé
vers torche.
 POMPES DE REFLUX 07-MJ02/A
Rôle : Assurer le reflux du dépropaniseur 07-MD04
Fonctionnement : Ces 2 pompes centrifuges fonctionnent alternativement (1 en
service, 1 en secours). Elles sont pourvues de lignes de recirculation pour la protection contre
le débit minimum.
 REFRIGERANT 07-MC15
Le réfrigérant de propane produit 07-MC15 est un échangeur de type kettle à tubes et
à calandre utilisant le propane liquide comme réfrigérant. L’échangeur reçoit le réfrigérant de
l’unité de réfrigération propane (20-MC06) et refroidit le propane à -36ºC avant d’être
envoyé vers :
- Le bac de stockage de propane 76-MF01.
- La réinjection de GNL (si besoin).
- Les deux boucles de réfrigération propane (Unité 16 et Unité 20) comme appoint.
III.2.3. DESCRIPTION DU SYSTEME
Le dépropaniseur 07-MD04 reçoit son alimentation à partir du dééthaniseur 07-MD02.
Les hydrocarbures liquides dans le dééthaniseur à une pression 24 bar eff et une température
de 101ºC, sont détendus à 13 bar eff et approximativement à 74ºC puis introduits au-dessus du
16ème plateau du dépropaniseur. Le dépropaniseur est une colonne de distillation équipée de
37 plateaux étanches qui servent à améliorer la séparation des composants légers et lourds. Le
rebouillage est nécessaire pour limiter la teneur de propane en fond du dépropaniseur afin de
respecter les spécifications de qualité du butane sortant de la tête du débutaniseur.
Le rebouilleur du dépropaniseur 07-MC04 est un échangeur de type Kettle à tubes et à

calandre utilisant l’huile chaude pour le réchauffage. Le dépropaniseur est équipé d’un plateau
de soutirage au fond qui permet de diriger le liquide vers le rebouilleur du dépropaniseur. Une
chicane à l’intérieur du rebouilleur permet au liquide d’inonder les tubes tout en laissant un
24
espace suffisant pour permettre aux vapeurs de circuler vers la colonne. La vapeur entre dans
la colonne en-dessous du plateau de soutirage et monte à travers les plateaux étanches.
Le liquide déverse par gravité sur la chicane au fond de la calandre du rebouilleur et

retourne vers le fond du dépropaniseur.
Pour une meilleure séparation des composants, la température du fond du

dépropaniseur est contrôlée à 98ºC par le réglage du débit d’huile chaude vers le rebouilleur
du dépropaniseur 07-MC04.
Les vapeurs de tête du dépropaniseur sont condensées à travers le condenseur 07-

MC05 de type aéro-réfrigérant à air induit, puis collectées dans le ballon de reflux du
dépropaniseur 07-MD05. Une partie de ces liquides venant de ce dernier ballon est évacuée
vers la colonne par les pompes 07-MJ02/A pour servir de reflux. Le reste des liquides est
évacué vers le refroidisseur de propane 07-MC15. Le débit de reflux assure une meilleure
qualité du produit de tête afin de répondre aux spécifications prévues
Le refroidisseur de propane 07-MC15 est de type Kettle, qui utilise le propane liquide BP
venant du système de réfrigération de propane externe comme réfrigérant. Les liquides de
propane sont refroidis à -36 ºC dans cet échangeur avant d’être envoyés, soit au ballon de
réinjection de GPL 07-MD08, soit au bac de stockage de propane 76-MF01. L’appoint en
propane vers la réfrigération de l’unité 16 et vers le propane externe de réfrigération de l’unité
20, vient de l’aval du refroidisseur de propane.
Des dispositions existent pour envoyer les produits hors-spec (off-spec) de propane venant
de l’amont du refroidisseur de propane vers le ballon de détente de GNL de démarrage/Bupro
65-MD05, pour être éliminés. De même, des dispositions existent pour envoyer le propane
hors-spec venant de l’aval du refroidisseur de propane vers le bac de stockage des hors-spec
67-B-03 des unités existantes. [10]
25
Figure III.5 : Schéma descriptif du dépropaniseur.
III-3. Conclusion
Dans cette partie, on a essayé d’un part de décrire l’unité de fractionnement d’une
manière générale, d’autre part exprimer l’utilité de chaque produit, dont certains sont destiné
vers la boucle de refroidissement MR et PR, une partie vers l’unité de fuel gaz et l’autre vers
stockage et expédition. On aussi détaillé la section de dépropaniseur et décrit le rôle de
chaque équipement.
26
Figure.III.6. Schéma simplifiée de fractionnement
27
Chapitre IV
Partie expérimentale
CHAPITRE IV ETUDE EXPERIMENTALE
IV. Problématique
Dans cette partie, on a essayé d’étudier l’état de fonctionnement de la colonne de
dépropaniseur du complexe GL1/K à travers la vérification des paramètres de fonctionnement
par voie de simulation en utilisant le logiciel HYSYS.
En effet, le constructeur du nouveau méga train de Skikda a préconisé des paramètres

de fonctionnement suivant la base de données considérée dans la procédure de design, qui
concerne essentiellement la composition du gaz naturel, avec laquelle le gaz arrivé en amont
du train de traitement, de Hassi R’mel. Cette donnée critique pour le choix des paramètres a
connu un léger changement mais palpable du point de vue opérationnel.
Faute de capacité de stockage des produits hors spécification, les conditions normales
de fonctionnement des colonnes de fractionnement doivent être rétablies le plus tôt possible
durant la phase de démarrage ou en cas de perturbation du procès. Ces paramètres, connues
préalablement par le personnel concerné sont régulés d’une manière rapide mais surtout en
tenant compte des contraintes opérationnelles que présente à la fois chaque équipement et
chaque procédé.
Dans cette optique, le travail qui nous a été proposé concerne l'étude de l’impact de la
variation de la composition de la charge sur la colonne de dépropaniseur, puis par la suite,
donner les solutions opératoires possibles plus en moins efficientes qui permettent de
remédier aux anomalies qui résultent du changement des conditions d’entrée d’usine.
Pour effectuer cette étude, on a procédé comme suit :
 Etablir une simulation design de l’opération de séparation au niveau de la colonne de

dépropaniseur, en utilisant le modèle thermodynamique Ping Robinson, afin de
l’exploiter comme modèle numérique dans notre étude. A noter qu’il s’agit de cinq
colonnes de fractionnement, affectées par la variation de la composition de charge
d’entrée d’usine au niveau du complexe GL1K. Pour valider cette simulation les résultats
sont soumis à une comparaison avec les paramètres de fonctionnement fournis par le
constructeur telle que l’erreur relative enregistrée qui doit être acceptable.
 Une simulation avec les paramètres actuels toujours en utilisant le modèle proposé et la
comparaison des résultats avec les paramètres de sortie des colonnes de la même période.
 Optimisation du débit de production de la colonne de dépropaniseur.
 Conclusion.
28
IV.1. Définition HYSYS

Le HYSYS n’est pas un logiciel de simulation le plus flexible, ni le plus utilisé dans
l’industrie, mais il a l’avantage d’être convivial et facile à utiliser une fois que les éléments de
base sont compris. HYSYS a été développé pour l’industrie du pétrole, bien qu’il soit utilisé
pour d’autres types de procédés chimiques. Les simulations sont accomplies en utilisant les
outils des menus. En plus, il dispose d'une interface graphique pour la construction des
diagrammes du procédé (PFD-process flow diagrams).
Les simulateurs existants tels que Aspen Plus, ChemCAD, Hysim, HYSYS, Pro-II
sont les plus vendus et deviennent de plus en plus indispensables pour concevoir de nouvelles
unités et pour afin d’optimiser les procédés industriels qui fonctionnent parfois loin de leur
optimum. Cela dit, le simulateur HYSYS est l’un des plus performants logiciels de simulation
[11].
IV.2. Simulation
La simulation est définie comme étant la représentation d'un phénomène physique à
l’aide de modèles mathématiques simples permettant de décrire son comportement. Ces
modèles sont basés sur la vérification des phénomènes de transfert de masse, d’énergie et de
quantité de mouvement qui se produisent dans les différentes opérations unitaires .[12]
IV.3. Utilisation du simulateur
Le simulateur peut être utilisé lors de la conception d’un procédé industriel afin de :
 Etablir des bilans de matière et d’énergie d’un procédé industriel.
 Dimensionner les équipements de ce procédé.
Ou bien dans le suivi des procédés qui sont déjà installés afin de :
 Réajuster les paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de
compositions de l’alimentation ou des conditions de fonctionnement de certains
équipements. [13]
 Déterminer les performances des équipements.
IV.3. Etude de simulation
IV.3.1. Simulation du cas design
Dans cette partie on va simuler les paramètres de fonctionnement de la colonne du
dépropaniseur par le HYSYS. Les résultats obtenues seront reporter et feront l'objet d’une
comparaison avec les données fournies par le design.
29
Remarque :
Dans le cas design tous les équipements sont supposés à l’état de marche normale.
Dans notre cas (simulation de l’unité de fractionnement) l’unité de la réinjection de GPL (les
pompes et le ballon de la réinjection) et les compresseurs du B.O.G et de B.O.G recycle sont
considérés en service. La défaillance de ces équipements entraine une perturbation de débit et
de la composition de la charge vers l’unité de fractionnement.
IV.3.2. Démarches pour la simulation de colonnes de dépropaniseur

Les paramètres d’entrée de la colonne 07-MD04 (dépropaniseur) : le débit, la
température, la pression et la composition de la charge d’alimentation) sont présentées dans
les tableaux suivants :
Tableau IV.3.2.: Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dépropaniseur.
Le paramètre Valeur normale

Débit tonnes/jour 1991,34
Température °C 74.24
Pression KPa 1402
Tableau IV.3.2.1. Composition molaire de l’alimentation du dépropaniseur.
Le composant Valeur normal (fraction

molaire %)
Hélium He 0
Azote N2 0
Dioxyde de carbone CO2 0
Eau H2O 0
Méthane CH4 0
Ethane C2H6 0.1
Propane C3H8 44.63
Iso butane C4H10 15.59
butane C4H10 23.70
Iso pentane C5H12 4.21
pentane C5H12 5.32
Hexane et gaz plus lourds C6+ 6.46
30
 Nombre de plateaux : 37
 Plateau d’alimentation : 16ème plateau.
 La pression et les pertes de charge dans le condenseur et le rebouilleur. Ces valeurs
sont présentées dans le tableau suivant :
Tableau IV.3.2.2. Données caractéristiques du condenseur et le rebouilleur du

dépropaniseur.
Condenseur Rebouilleur
Pression (kpa) 1343 1419
Perte de charge (kpa) 48 1
 A travers la fenêtre monitor dans le simulateur HYSYS on introduit les spécifications

suivantes :
 Fraction molaire du propane dans le résidu (0.50 %)
 Fraction molaire d’isobutane dans le produit de tête (0.15 %).
 On trace la courbe de reflux en fonction de l’efficacité R=F(E). On procède au
changement de l’efficacité E dans l’intervalle [0.6, 1] jusqu’à obtention de la valeur
correspondant au reflux donné par le design. Les résultats obtenus sont présentés ci-
dessous :
Tableau IV.3.2.3. Débit de reflux en fonction de l‘efficacité du dépropaniseur.
Efficacité 0.60 0.65 0.70 0.75 0.8 0.85 0.90 0.95 1.00
Reflux kgmole/h 3987 3239 2792 2500 2296 2148 2037 1953 1888
31
Figure IV.3.2: courbe de la variation du débit de reflux en fonction de l‘efficacité du

dépropaniseur.
L’efficacité qui correspond au reflux de design (2320 kgmole/h) est égale à 0.7931.
Cette valeur va être appliquée, dans la simulation, comme paramètres de la colonne.
Les résultats obtenus par simulation et les paramètres design sont présentés ci-après :
Tableau IV.3.2.4. La composition et le débit des produits du dépropaniseur du design et

ceux obtenues par simulation.
Produit Cas design Cas simulation
Composant Produit de fond % Produit de tête% Produit de fond% Produit de tête%
N2 0 0 0 0
C1 0 0 0 0
C2 0 0.22 0 0.21
C3 0.50 99.60 0.5 99.77
IC4 27.98 0.15 28.08 0.1
C4 42.70 0.02 42.65 0.1
IC5 7.59 0 7.58 0
C5 9.60 0 9.58 0
C6+ 11.64 0 11.61 0
CO2 0 0 0 0
Débit total
tonnes/jour 1280.50 710,84 1282,65 708,91
32
Tableau IV.3.2.5: Paramètres de fonctionnement du dépropaniseur du design et ceux

obtenues par simulation.
Cas design Cas simulation
Débit de reflux tonnes/jour 2454,13 2454,13
Température du rebouilleur °C 104.86 104,12
Température du condenseur °C 38.98 39.01
33
Figure IV.3.2.1: Schéma de la section de dépropaniseur réalisé par HYSYS.
34
IV.4.Simulation du cas réel

Cette partie consiste à réaliser une simulation du cas réel, en utilisant les données
réelles tirées à partir du DCS le jour du 2 Octobre 2016 parce que, ce jour-là, la charge
d’alimentation est arrivée à 100 %.
D’après notre stage pratique nous avons trouvés qu’on ne peut pas prélever un
échantillon de la charger qui alimente la colonne de dépropaniseur pour faire notre simulation.
Alors nous avons fait une simulation de la section de fractionnement jusqu’à la colonne de 07-
MD04 pour avoir la composition qui l’alimente.
La charge actuelle qui alimente l’unité de fractionnement (le déméthaniseur) d’après
l’analyse effectuée par le laboratoire le 2 Octobre 2016 par un CPG (détecteur FID, gaz
vecteur hélium) sur un échantillon pris au fond de la tour de lavage 15-MD01 ainsi que la
composition de la charge du design sont présentées ci-dessous :
Tableau IV.4: La composition molaire actuelle et design de la charge alimentant l’unité de

fractionnement.
Le composant La composition La composition du

actuelle % design %
Hélium He 0 0
Azote N2 0 0.01
Dioxyde de carbone CO2 0.25 0.01
Eau H2O 0 0
Méthane CH4 22.78 10.79
Ethane C2H6 34.05 32.13
Propane C3H8 21.85 25.72
Iso butane C4H10 5.55 8.84
butane C4H10 9.49 13.44
Iso pentane C5H12 2.15 2.39

pentane C5H12 2.28 3.02
Hexane et gaz plus lourds C6+ 1.6 3.66
34
Nous remarquons que la charge actuelle a une composition différente de celle du

design où il y a une augmentation de la teneur des composants légers (N2, C1, C2), et par
conséquent abaissement des fractions molaires des composants lourds (C3, C4, C5, C6+).
IV.5.Paramètres utilisés pour la simulation (cas réel) de la section de

fractionnement jusqu’à la colonne de 07-MD04
IV.5.1.Démethaniseur
Paramètres utilisés pour la simulation (cas réel)
Tableau IV.5.1: Données caractéristiques de la charge d’alimentation du déméthaniseur.
Paramètre Valeur
Débit tonne/jour 1244.28
Pression kpa 3398
Remarque
Toutes les valeurs des paramètres du cas réel sont indiquées au moyen journalier du 2
octobre 2016.
La température d’entrée de la charge dépend de la surface d’échange de l’échangeur
07-MC20 et le débit de la charge.
Tableau IV.5.1.1:La composition molaire et débit des produits du cas réel simulé pour le
déméthaniseur.
simulation cas réel
Composant Produit de fond% Produit de tête%
N2 0 0.8
C1 0.2 72.55
C2 37.44 26.32
C3 31.68 0.32
IC4 8.08 0
C4 13.82 0
IC5 3.13 0
C5 3.32 0
C6+ 2.33 0
Débit total tonnes/jour 1034.4 209.76
35
IV.5.2. Dééthaniseur
Charge d’alimentation
La charge actuelle qui alimente le dééthaniseur est obtenue d’après la simulation
précédente, elle correspond à la composition des résidus au fond du déméthaniseur, et
présentée ci-après :
Tableau IV.5.2. La composition molaire actuelle de la charge alimentant le dééthaniseur.

Le composant La composition actuelle %
Hélium He 0
Azote N2 0
Dioxyde de carbone CO2 0
Eau H2O 0
Méthane CH4 0.2
Ethane C2H6 37.44
Propane C3H8 31.68
Iso butane C4H10 8.08
butane C4H10 13.82
Iso pentane C5H12 3.13

pentane C5H12 3.32
Hexane et gaz plus lourds C6+ 2.33

Tableau IV.5.2.1 Données caractéristiques de la charge d’alimentation. du dééthaniseur.
Paramètre Valeur
Pression kpa 2474
Remarque
La charge provenant du fond du déméthaniseur est détendue avant d’être introduite au
dééthaniseur. A cause de cette détente, la température va chuter.
36
Tableau IV.5.2.2: La composition molaire et débit des produits de cas réel simulé pour le
dééthaniseur.
simulation cas réel

Composant Produit de fond% Produit de tête%
N2 0 0
C1 0 0.53
C2 0.1 98.17
C3 50.35 1.30
IC4 13.05 0
C4 22.32 0
IC5 5.06 0
C5 5.36 0
C6+ 3.76 0
CO2 0 0
Débit total kgmole/h 846.49 187.91
37
IV.5.3. Dépropaniseur
Charge d’alimentation
La charge actuelle qui alimente le dépropaniseur est obtenue d’après la simulation
précédente, c’est la composition des résidus au fond du dééthaniseur, et présentée ci-dessous :
Tableau IV.5.3.1. La composition molaire actuelle de la charge alimentant le dépropaniseur.

Le composant La composition La composition du
actuelle % design %
Hélium He 0 0
Azote N2 0 0
Dioxyde de carbone CO2 0 0
Eau H2O 0 0
Méthane CH4 0 0
Ethane C2H6 0.1 0.1
Propane C3H8 50.35 44.63
Iso butane C4H10 13.05 15.59
butane C4H10 22.32 23.70
Iso pentane C5H12 5.06 4.21

pentane C5H12 5.36 5.32
Hexane et gaz plus lourds C6+ 3.76 6.64
La fraction molaire du propane dans la charge qui alimente le dépropaniseur est un peu
élevé par rapport à celle indiquée dans la composition du design.
Tableau IV.5.3.2 .Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dépropaniseur.

Paramètre Valeur
Pression kpa 1402
38
Remarque
La charge provenant du fond du dééthaniseur a subi une détente avant d’être introduite dans le
dépropaniseur. Par conséquent la température va chuter.
IV.5.3.3: Comparaison de la composition molaire et débit des produits entre l’actuel et la

simulation pour le dépropaniseur
Produit Cas réel Simulation cas réel
Produit de fond Produit de Produit de Produit de
Composant
% tête% fond% tête%
N2 - 0 0 0
C1 - 0 0 0
C2 - 0.13 0 0.21
C3 - 99.87 0.5 99.63
IC4 - 0 27.97 0.15
C4 - 0 42.70 0.01
IC5 - 0 7.60 0
C5 - 0 9.60 0
C6+ - 0 11.63 0
CO2 - 0 0 0
Débit total 696.41 150.08 544,35 302,13
tonnes/jour
Tableau IV.5.3.4 Paramètres de fonctionnement actuels et ceux obtenues par simulation de

dépropaniseur.
Cas réel Simulation cas réel
Débit de reflux Tonnes/jour 1899.64 1070,93
Température du rebouilleur °C 108.54 104,162
Température du condenseur °C 40.75 40,41
39
Figure IV.5.3. Schéma de la section de fractionnement réalisé par HYSYS.
40
IV.6. Interprétation des résultats
Tableau IV.6. Comparaison des paramètres de fonctionnement de dépropaniseur
Cas réel Simulation du Cas design Simulation du

Cas réel Cas design
Débit d’alimentation 846.49 1991,34
tonne/jour
Débit de reflux 1899.64 1070,93 2454,13 2454,06
Tonnes/jour
Température du 108.54 104,162 104.86 104,12
rebouilleur °C
Température du 40.75 40,41 38.98 39.01
condenseur °C
 Pendant la période qu’on a choisie pour la vérification des paramètres de fonctionnement

de la colonne de dépropaniseur on a trouvés que le débit d’alimentation de cette colonne dans
le cas design est extrêmement élevé par rapport au cas réel à cause de trois raisons :
 Il doit y avoir deux trains qui alimentent l’unité de fractionnement. En réalité il existe un seul
train.
 La réduction des composants lourds dans la charge principale qui alimente le méga train a
provoqué une diminution du débit de la section de fractionnement (colonne de dépropaniseur)
 L’unité de la réinjection de GPL (les pompes et le ballon de la réinjection) est à l’arrêt.
 On a trouvé que le débit de reflux dans le cas réel est grand par rapport à ceux calculés par
voie de simulation, parce que ce paramètre est contrôlé par le régulateur de débit qui est en
cascade avec le régulateur de température de tête de la colonne, cette température est affecté
en même temps par le rebouilleur et la température de la charge ; tout ça pour avoir et garantir
les mêmes spécifications des produits.
 Le débit de reflux surestimé a des impacts sur le fonctionnement de la colonne. En
avantage, il aide à une meilleure séparation des constituants et inversement provoque
l’abaissement de la température du plateau sensible. La température des plateaux sensibles qui
est contrôlé par un régulateur de température en cascade avec le régulateur de débit de d’huile
chaude qui augmente pour assurer un taux de rebouillage suffisants afin de rétablir le bilan
matière et énergétique au sein de la colonne.
41
 Les valeurs de pressions de service de la colonne sont les mêmes qui sont préconisées par le
constructeur et les valeurs de températures de condensation sont presque identiques pour tous
les cas.
 Les graphes obtenus par HYSYS, des profils des paramètres étudiés, sont présentés dans
les figures suivantes :
 Profil de température
Figure IV.6. Profil de température en fonction de nombre de plateaux
Nous remarquons qu’il y a une augmentation de la température à chaque fois qu’on

monte dans le nombre d'étages et nous rappelons qu’un profil de température régulier signifie
un bon fonctionnement de la colonne
 Profil de débit molaire
Figure IV.6.1:Profil de débit molaire en fonction du nombre de plateaux
42
D’après le graphe, le débit vapeur et important par rapport à celui de la phase liquide
dans la section d’enrichissement. Le débit liquide augmente brusquement par rapport à celui
de la phase vapeur dans la section d’épuisement à cause de l’alimentation qui se trouve à
l’état liquide, et ce graphe prouve une stabilité dans le fonctionnement de la colonne.
 Profil de pression
Figure IV.6.2:Profil de pression en fonction du nombre de plateaux
Le profil présente une croissance linéaire le long de la colonne (augmentation de la

pression du premier plateau en tète jusqu'à au dernier plateau du fond).
43
IV.7.Optimisation de paramètre de fonctionnement de la colonne de

Dépropaniseur
Le produit de propane joue un rôle très important dans le GL1K et pour cela on a
utilisés la colonne de dépropaniseur dans la section de fractionnement pour séparer et
récupérer le maximum de ce produit, et parmi ces utilisations nous citons :
 Le propane est un composant important dans la boucle MR qui est utilisée pour la
liquéfaction de GNL dans l’échangeur principale.
 L’envoi de ce produit vers l’unité de réinjection de GPL afin de réduire la teneur en
composant lourds au sommet de la colonne de lavage.
 La plupart des échangeurs dans le GL1K utilisent le propane comme un produit de
réfrigération.
 Production de propane (vers le bac de stockage) pour l’expédition.
D’après notre étude, nous remarquons que le débit de production de propane au niveau
de la colonne de dépropaniseur diminue à cause du changement de la composition du gaz
naturel, et l’arrêt de l’unité de la réinjection de GPL. Pour remédier à ce manque nous avons
essayé d’optimiser le débit de reflux.
IV.7.1. Démarches de l’optimisation
D’après le contrat de réalisation du nouveau train de GNL de Skikda, qui garantit des
spécifications de qualité dans des intervalles de pureté du produit qu’il ne faut pas les
dépasser, comme présentées dans le tableau suivant :
Tableau IV.7.1. Intervalle de spécification de produit

Minimum % Maximum %
Propane 95.0 100.0
Ethane et plus légers 0.0 2.5
Butane et plus lourds 0.0 2.5
Pour l’augmentation du débit de production nous nous sommes basés sur la diminution
de la valeur du débit de reflux, qui joue un rôle très important dans la colonne de
dépropaniseur, et en même temps il ne faut pas toucher à la qualité (la pureté) du produit qui
est définie ci-dessus dans le Tableau IV-1.1
44
 On utilise l’option de « case study » sur logiciel de HYSYS et on a choisi la variable

indépendante, le débit de reflux et les variables dépendantes comme suivant :
 Le débit de production
 La pureté de propane
 Ethane et plus légers
 Butane et plus lourds
Les résultats obtenus sont représentés dans le tableau suivant :
Tableau IV.7.1.1:Résultats obtenus par HYSYS (case stuty)

Débit de Débit de
propane % Ethane et plus Butane et plus
reflux production
légers % lourds
tonne/jour tonne/jour
Cas 1 1070 302,13 99.62 0.208 0.163
Cas 2 1050 302,21 99.60 0.208 0.182
Cas 3 1030 302,30 99.58 0.2079 0.205
Cas 4 1010 302,41 99.55 0.2078 0.234
Cas 5 990 302,55 99.52 0.2078 0.268
Cas 6 970 302,74 99.47 0.2077 0.313
Cas 7 950 302,96 99.42 0.2076 0.370
Cas 8 930 303,26 99.34 0.2075 0.444
Cas 9 910 303,67 99.24 0.2072 0.546
Cas 10 890 304,25 99.10 0.2069 0.688
Cas 11 870 305,09 98.89 0.2065 0.896
Cas 12 850 306,32 98.59 0.2059 1.200
Cas 13 830 308,24 98.13 0.2049 1.660
Cas 14 810 311,02 97.46 0.2035 2.33
Cas 15 790 314,70 96.593 0.2016 3.21
45
Figure IV.7.Variation de la pureté de propane en fonction de débit de reflux
D’après le tableau IV-1.2 et la figure IV-1.1 ci-dessus on voite que le débit de

reflux optimale égale à 810 tonnes/jour, ce qui correspond au débit de production maximale
et, respecte les spécifications des produits de contrat.
Tableau IV.7.1.2 : Comparaison de débit de production avant et après l’optimisation

Débit Après Différence de Différence de Différence de
avant optimisati débit récupéré débit récupéré débit récupéré
optimisati on (Kg/h) (Kg/h) (Kg/jour) (Kg/mois)
on (Kg/h)
Débit de 44625 33750 / / /

reflux
Débit de 12588,75 12959,17 370,42 8890,08 266702,4

Production
46
IV.8. Conclusion
Les résultats obtenus par simulation cas design sont très proches de ceux fournies par
le constructeur. L’utilisation de la fraction molaire de la clé légère dans le résidu et la clé
lourde dans le distillat comme spécifications pour la convergence de la colonne donne les
résultats très proches de ceux fournis par le constructeur. Donc on peut confirmer la validité
de notre simulation, lors de laquelle nous avons essayé d’être proches de la réalité en utilisant
des données réelles issues de l’historique du DCS,02/10/2016, Nous avons abouti à des
résultats acceptables et interprétables qui nous ont permis de comprendre le comportement de
la colonne et remédier aux anomalies qui résultent du changement des conditions d’entrée
d’usine. Nous avons par conséquent procédé à une optimisation du paramètre de débit de
reflux pour augmenter la production.
47
Conclusion générale
CONCLUSION GENERALE
CONCLUSION GENERALE
Notre étude a été élaborée lors d’un stage pratique effectué en fin de cycle. Ce stage a
été effectué au sein du nouveau méga train de production de GNL, au complexe de Skikda.
Le méga train est conçu pour traiter, liquéfier et fractionner une charge provenant de
Hassi R’mel, cette charge a une composition différente de celle du design .On s'est fixé
comme objectif d’étudier les impacts de cette variation sur les paramètres de fonctionnement
de l’unité de dépropaniseur.
Afin d’élaborer cette étude et atteindre l’objectif prédéterminé, on a opté pour une
méthode basée sur la simulation en utilisant le logiciel HYSYS comme outil d’investigation.
Cette méthode nous a permis de :
 Déterminer l’efficacité de la colonne de dépropaniseur.

 Déterminer des démarches pour une simulation du design.
 Déterminer des anomalies au niveau de la colonne de dépropaniseur.
 Vérifier les paramètres actuels de la colonne de dépropaniseur.
 Optimisation du débit de reflux pour l’augmentation du débit de production.
Recommandations
Suite à notre travail ; il y a lieu de recommander ce qui suit :
1. Connaitre en temps réel la variation de la charge alimentant la section de fractionnement.
2. Déterminer les paramètres optimaux de fonctionnement suite à une variation de charge.
3. Faire une étude de reconstruction de la charge design par voie de recyclage.
48
[1] L.CHEBLI, Y.ABBASSI ; « Rapport de stage de centre de formation » ; Hassi R’mel ;
Mars 2012.
[2] A.SKOBLO, I.TREGOUBOV, N.EGOROV; «Méthode et appareils de l’industrie du

pétrole» ; Edition Technip-Paris ; 1986.
[3] Revue trimestriel de SONATRACH, Revue n°15 ; Décembre 2005.
[4] A.ROJEY, B.DURAND, C.JAFFRET, S. JULLIAN, M. VALAIS ; «Le gaz naturel

production, traitement, transport»; Editions Technique-Paris ; 1994.
[5] M. BOUMOSBAH ; « Etude de l’augmentation de la teneur en CO2 dans le gaz naturel

et son impact sur la section de décarbonatation » ; Mémoire de fin d’étude école d’ingénieur
de boumerdes ; 2010.
[6] M. ADEL « Optimisation des cycles de liquéfaction du Gaz Nature » ; Mémoire de

magister ; montouri Constantine ; 2009
[7] R.YOUNES ; AREBBOU; «Calcul et vérification de la consommation du fuel gaz du
méga train GNL de Skikda» ; Mémoire de fin d’étude école d’ingénieur de BOUMERDES ;
2010.
[8] MANUEL OPERATOIRE KBR VOLUME II, SECTION 1-5, document NO : PP-AAA-
PPI-225
[9] ALI. CHEDDAD; MOHAMED AMINE GHOURAF; valorisation des gaz issus de la
colonne de la dééthanisation après étude des quatre cas « C2 max, C3 max, C4 max, C3 aérage
» au niveau de splitter; mémoire d’ingénieur spécialisé en procès; option gaz naturel liquéfié;
Alger; 2010 p75.
[10] MANUEL OPERATOIRE VOLUME II, SECTION 1-3: DEPROPANISEUR UNITE

07 ; nouveau train de GNL Skikda ; Algérie 2011.
[11] BOUBOU CHEMSADDINE, BEKKAL RACHIDE; Etude technico-économique de la

récupération des gaz torchés au niveau de complexe GL1/K; mémoire d’ingénieur GNL
procès; université Boumerdes; génie procédés; Octobre 2010.
49
[12] PARTHO S, ROY RUHUL, AMINÉ M; Aspen-HYSYS simulation of Natural gas
processing plant; 1erédition; Décembre 2011; volche; 26; N°:l; p 169, 196
[13] L.CHEBLI, Y.ABBASSI, Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du diplôme

Master en génie chimique, Thème «CALCUL DES PARAMÈTRES DE
FONCTIONNEMENT DU DÉPROPANISEUR (UNITÉ (38) ; TRAITEMENT DE GPL)
"MODULE III À HASSI R’MEL"» Université Mohamed khider Biskra.
50
Annexe
Partie annexe
Partie annexe
Le PFD donné (design) par le constructeur KBR

Partie annexe
Datasheet de simulation HYSYS

cas design
1
Case Name: 07md04-désigne.hsc
2 Company Name Not Available
3 Bedford, MA Unit Set: NewUser1en
4 USA
Date/Time: Mon Jun 05 12:28:22 2017
5
6
7 Distillation: Dépropaniseur @Main
8
9
CONNECTIONS
10
11 Inlet Stream
12 STREAM NAME Stage FROM UNIT OPERATION
13 qr Reboiler
14 1 16__Main TS
15 Outlet Stream
16 STREAM NAME Stage TO UNIT OPERATION
17 qc Condenser
18 c3 Condenser
19 c4 Reboiler
20
MONITOR
21
22 Specifications Summary
23 Specified Value Current Value Wt. Error
24 Reflux Ratio --- 3.453 ---
25 Distillate Rate --- 671.8 kgmole/h ---
26 Reflux Rate 2320 kgmole/h * 2320 kgmole/h -2.056e-005
27 Btms Prod Rate --- 837.2 kgmole/h ---
28 Comp Fraction 1.520e-003 * 1.520e-003 -3.756e-006
29 Comp Fraction - 2 5.000e-003 * 5.000e-003 -7.922e-006
30 Temperature --- 38.88 C ---
31 Temperature - 2 --- 104.1 C ---
32 Wt. Tol. Abs. Tol. Active Estimate Used
33 Reflux Ratio 1.000e-002 1.000e-002 Off On Off
34 Distillate Rate 1.000e-002 1.000 kgmole/h Off On Off
35 Reflux Rate 1.000e-002 1.000 kgmole/h Off On Off
36 Btms Prod Rate 1.000e-002 1.000 kgmole/h Off On Off
37 Comp Fraction 1.000e-002 1.000e-003 On On On
38 Comp Fraction - 2 1.000e-002 1.000e-003 On On On
39 Temperature 1.000e-002 1.000 C Off On Off
40 Temperature - 2 1.000e-002 1.000 C Off On Off
41
SPECS
42
43 Column Specification Parameters
44
Reflux Ratio
45
46 Fix/Rang: Fixed Prim/Alter: Primary Lower Bnd: --- Upper Bnd: ---
47 Stage: Condenser Flow Basis: Molar Liquid Spec: ---
48
Distillate Rate
49
51 Stream: c3 Flow Basis: Molar
52
Reflux Rate
53
56
Btms Prod Rate
57
59 Stream: c4 Flow Basis: Molar
60
Comp Fraction
61
63 Stage: Flow Basis: Mole Fraction Phase: Liquid
64 Components: i-Butane
65
Comp Fraction - 2
66
69 Aspen Technology Inc. Aspen HYSYS Version 9 Page 1 of 12
Licensed to: Company Name Not Available * Specified by user.
1
4 USA
5
6
7 Distillation: Dépropaniseur @Main (continued)
8
10
Comp Fraction - 2
11
12 Components: Propane
13
Temperature
14
16 Stage: Condenser
17
Temperature - 2
18
20 Stage: Reboiler
21
SUBCOOLING
22
23 Condenser
24 Degrees of Subcooling ---
25 Subcool to ---
26
User Variables
27
28
PROFILES
29
30 General Parameters
31 Sub-Flow Sheet: Dépropaniseur (COL1) Number of Stages: 37 *
32 Profile Estimates
33 Temperature Net Liquid Net Vapour
34 (C) (kgmole/h) (kgmole/h)
35 Condenser 38.88 2320 1.220e-018
36 1__Main TS 40.41 2348 2992
37 2__Main TS 40.67 2351 3020
38 3__Main TS 40.80 2350 3023
39 4__Main TS 40.94 2348 3022
40 5__Main TS 41.13 2344 3020
41 6__Main TS 41.38 2339 3016
42 7__Main TS 41.74 2332 3011
43 8__Main TS 42.23 2322 3004
44 9__Main TS 42.93 2307 2994
45 10__Main TS 43.90 2286 2979
46 11__Main TS 45.23 2259 2958
47 12__Main TS 47.04 2222 2930
48 13__Main TS 49.42 2176 2894
49 14__Main TS 52.52 2112 2848
50 15__Main TS 56.80 1977 2784
51 16__Main TS 65.61 3069 2649
52 17__Main TS 64.09 3003 2232
53 18__Main TS 64.34 2990 2166
54 19__Main TS 65.07 2986 2153
55 20__Main TS 66.09 2984 2149
56 21__Main TS 67.38 2982 2146
57 22__Main TS 68.98 2981 2145
58 23__Main TS 70.88 2981 2144
59 24__Main TS 73.05 2984 2144
60 25__Main TS 75.44 2991 2147
61 26__Main TS 77.94 3000 2153
62 27__Main TS 80.45 3013 2163
63 28__Main TS 82.83 3028 2176
64 29__Main TS 85.02 3043 2190
65 30__Main TS 86.97 3058 2206
66 31__Main TS 88.65 3072 2221
67 32__Main TS 90.10 3083 2235
68 33__Main TS 91.38 3090 2246
1
4 USA
5
6
8
9 Profile Estimates
12 34__Main TS 92.57 3093 2253
13 35__Main TS 93.84 3088 2256
14 36__Main TS 95.47 3068 2251
15 37__Main TS 98.12 3003 2231
16 Reboiler 104.1 837.2 2166
17
EFFICIENCIES
18
19 Stage Efficiencies
20 Stages Overall Ethane Propane i-Butane n-Butane
21 Condenser 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
22 1__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
23 2__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
24 3__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
25 4__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
26 5__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
27 6__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
28 7__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
29 8__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
30 9__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
31 10__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
32 11__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
33 12__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
34 13__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
35 14__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
36 15__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
37 16__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
38 17__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
39 18__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
40 19__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
41 20__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
42 21__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
43 22__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
44 23__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
45 24__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
46 25__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
47 26__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
48 27__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
49 28__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
50 29__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
51 30__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
52 31__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
53 32__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
54 33__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
55 34__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
56 35__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
57 36__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
58 37__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
59 Reboiler 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
60 Stages Overall i-Pentane n-Pentane n-Hexane
61 Condenser 1.000 1.000 1.000 1.000
62 1__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
63 2__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
64 3__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
65 4__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
66 5__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
67 6__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
68 7__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
1
4 USA
5
6
8
10 Stages Overall i-Pentane n-Pentane n-Hexane
11 8__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
12 9__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
13 10__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
14 11__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
15 12__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
16 13__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
17 14__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
18 15__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
19 16__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
20 17__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
21 18__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
22 19__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
23 20__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
24 21__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
25 22__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
26 23__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
27 24__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
28 25__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
29 26__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
30 27__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
31 28__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
32 29__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
33 30__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
34 31__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
35 32__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
36 33__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
37 34__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
38 35__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
39 36__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
40 37__Main TS 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931
41 Reboiler 1.000 1.000 1.000 1.000
42
SOLVER
43
44 Column Solving Algorithm: HYSIM Inside-Out
45 Solving Options Acceleration Parameters
46 Maximum Iterations: 10000 Accelerate K Value & H Model Parameters: Off
47 Equilibrium Error Tolerance: 1.000e-05
48 Heat/Spec Error Tolerance: 5.000e-004
49 Save Solutions as Initial Estimate: On
50 Super Critical Handling Model: Simple K
51 Trace Level: Low
52 Init from Ideal K's: Off Damping Parameters
53 Initial Estimate Generator Parameters Azeotrope Check: Off
54 Iterative IEG (Good for Chemicals): Off Fixed Damping Factor: 1
55
56
57
SIDE STRIPPERS
58
59
SIDE RECTIFIERS
60
61
PUMP AROUNDS
62
63
VAP BYPASSES
64
65
RATING
66
67
Tray Sections
68
1
4 USA
5
6
8
9 Tray Section Main TS
10 Tray Diameter (m) 1.500
11 Weir Height (m) 5.000e-002 *
12 Weir Length (m) 1.200 *
13 Tray Space (m) 0.5500 *
14 Tray Volume (m3) 0.9719
15 Disable Heat Loss Calculations No
16 Heat Model None
17 Rating Calculations No
18 Tray Hold Up (m3) 8.836e-002
19
Vessels
20
21 Vessel Reboiler Condenser
22 Diameter (m) 1.193 1.193
23 Length (m) 1.789 1.789
24 Volume (m3) 2.000 * 2.000 *
25 Orientation Horizontal Horizontal
26 Vessel has a Boot No No
27 Boot Diameter (m) --- ---
28 Boot Length (m) --- ---
29 Hold Up (m3) 1.000 1.000
30
Other Equipment In Column Flowsheet
31
32
33
Pressure Profile
34
35 Pressure (bar) Pressure Drop (kPa)
36 Condenser 13.43 bar * 48.00 kPa
37 1__Main TS 13.91 bar 0.7500 kPa
38 2__Main TS 13.92 bar 0.7500 kPa
39 3__Main TS 13.93 bar 0.7500 kPa
40 4__Main TS 13.93 bar 0.7500 kPa
41 5__Main TS 13.94 bar 0.7500 kPa
42 6__Main TS 13.95 bar 0.7500 kPa
43 7__Main TS 13.96 bar 0.7500 kPa
44 8__Main TS 13.96 bar 0.7500 kPa
45 9__Main TS 13.97 bar 0.7500 kPa
46 10__Main TS 13.98 bar 0.7500 kPa
47 11__Main TS 13.98 bar 0.7500 kPa
48 12__Main TS 13.99 bar 0.7500 kPa
49 13__Main TS 14.00 bar 0.7500 kPa
50 14__Main TS 14.01 bar 0.7500 kPa
51 15__Main TS 14.02 bar 0.7500 kPa
52 16__Main TS 14.02 bar 0.7500 kPa
53 17__Main TS 14.03 bar 0.7500 kPa
54 18__Main TS 14.04 bar 0.7500 kPa
55 19__Main TS 14.05 bar 0.7500 kPa
56 20__Main TS 14.05 bar 0.7500 kPa
57 21__Main TS 14.06 bar 0.7500 kPa
58 22__Main TS 14.07 bar 0.7500 kPa
59 23__Main TS 14.08 bar 0.7500 kPa
60 24__Main TS 14.08 bar 0.7500 kPa
61 25__Main TS 14.09 bar 0.7500 kPa
62 26__Main TS 14.10 bar 0.7500 kPa
63 27__Main TS 14.11 bar 0.7500 kPa
64 28__Main TS 14.11 bar 0.7500 kPa
65 29__Main TS 14.12 bar 0.7500 kPa
66 30__Main TS 14.13 bar 0.7500 kPa
67 31__Main TS 14.14 bar 0.7500 kPa
68 32__Main TS 14.14 bar 0.7500 kPa
1
4 USA
5
6
8
9 33__Main TS 14.15 bar 0.7500 kPa
10 34__Main TS 14.16 bar 0.7500 kPa
11 35__Main TS 14.17 bar 0.7500 kPa
12 36__Main TS 14.17 bar 0.7500 kPa
13 37__Main TS 14.18 bar ---
14 Reboiler 14.19 bar * 1.000 kPa
15
Pressure Solving Options
16
17 Pressure Tolerance 1.000e-004 Pressure Drop Tolerance 1.000e-004
18 Damping Factor 1.000 Max Press Iterations 100
19
CONDITIONS
20
21 Name Alimentation @Main c4 @Main c3 @Main qr @Main qc @Main
22 Vapour 0.3084 0.0000 0.0000 --- ---
23 Temperature (C) 74.2400 * 104.1036 38.8848 --- ---
24 Pressure (bar) 14.0200 * 14.1900 13.4300 --- ---
25 Molar Flow (kgmole/h) 1509.0000 * 837.1671 671.8329 --- ---
26 Mass Flow (tonne/d) 1991.3248 1280.4416 710.8832 --- ---
27 Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h) 147.9262 89.4415 58.4847 --- ---
28 Molar Enthalpy (Btu/lbmole) -5.624e+004 -6.314e+004 -5.083e+004 --- ---
29 Molar Entropy (Btu/lbmole-F) 29.20 27.35 23.07 --- ---
30 Heat Flow (kW) -5.4829e+04 -3.4152e+04 -2.2065e+04 1.0038e+04 1.1427e+04
31
PROPERTIES
32
33 Name Alimentation @Main c4 @Main c3 @Main
34 Molecular Weight 54.98 63.73 44.09
35 Molar Density (lbmole/ft3) 0.1088 0.4732 0.6648
36 Mass Density (lb/ft3) 5.982 30.15 29.31
37 Act. Volume Flow (barrel/day) 1.307e+005 1.667e+004 9524
38 Mass Enthalpy (Btu/lb) -1023 -990.8 -1153
39 Mass Entropy (Btu/lb-F) 0.5311 0.4291 0.5233
40 Heat Capacity (Btu/lbmole-F) 35.83 47.68 32.63
41 Mass Heat Capacity (Btu/lb-F) 0.6516 0.7482 0.7401
42 LHV Molar Basis (Std) (Btu/lbmole) 1.084e+006 1.248e+006 8.790e+005
43 LHV Mass Basis (Std) (Btu/lb) 1.971e+004 1.958e+004 1.994e+004
44 Phase Fraction [Vol. Basis] 0.2942 0.0000 0.0000
45 Phase Fraction [Mass Basis] 0.2830 0.0000 0.0000
46 Partial Pressure of CO2 (bar) 0.0000 0.0000 0.0000
47 Cost Based on Flow (Cost/s) 0.0000 0.0000 0.0000
48 Act. Gas Flow (ACFM) 439.0 --- ---
49 Avg. Liq. Density (lbmole/ft3) 0.6368 0.5843 0.7171
50 Specific Heat (Btu/lbmole-F) 35.83 47.68 32.63
51 Std. Gas Flow (MMSCFD) 30.24 16.78 13.46
52 Std. Ideal Liq. Mass Density (lb/ft3) 35.02 37.24 31.62
53 Act. Liq. Flow (USGPM) 528.4 486.3 277.8
54 Z Factor --- 5.969e-002 4.861e-002
55 Watson K 13.83 13.37 14.71
56 User Property --- --- ---
57 Cp/(Cp - R) 1.059 1.043 1.065
58 Cp/Cv 1.052 1.043 1.065
59 Heat of Vap. (Btu/lbmole) 8117 7976 5894
60 Kinematic Viscosity (cSt) --- 0.1974 0.1857
61 Liq. Mass Density (Std. Cond) (lb/ft3) 35.39 37.46 31.69
62 Liq. Vol. Flow (Std. Cond) (m3/h) 146.4 88.92 58.35
63 Liquid Fraction 0.6916 1.000 1.000
64 Molar Volume (ft3/lbmole) 9.192 2.113 1.504
65 Mass Heat of Vap. (Btu/lb) 147.6 125.2 133.7
66 Phase Fraction [Molar Basis] 0.3084 0.0000 0.0000
67 Surface Tension (dyne/cm) 5.378 4.470 5.299
68 Thermal Conductivity (Btu/hr-ft-F) --- 3.716e-002 5.010e-002
1
4 USA
5
6
8
9
PROPERTIES
10
11 Name Alimentation @Main c4 @Main c3 @Main
12 Viscosity (cP) --- 9.534e-002 8.719e-002
13 Cv (Semi-Ideal) (Btu/lbmole-F) 33.84 45.70 30.65
14 Mass Cv (Semi-Ideal) (Btu/lb-F) 0.6154 0.7170 0.6951
15 Cv (Btu/lbmole-F) 34.04 45.70 30.65
16 Mass Cv (Btu/lb-F) 0.6191 0.7170 0.6951
17 Cv (Ent. Method) (Btu/lbmole-F) --- --- ---
18 Mass Cv (Ent. Method) (Btu/lb-F) --- --- ---
19 Cp/Cv (Ent. Method) --- --- ---
20 Reid VP at 37.8 C (bar) 6.895 3.117 13.07
21 True VP at 37.8 C (bar) 7.249 3.166 13.09
22 Liq. Vol. Flow - Sum(Std. Cond)
(barrel/day) 2.211e+004 1.342e+004 8809
23 HHV Molar Basis (Std) (Btu/lbmole) 1.168e+006 1.343e+006 9.495e+005
24 HHV Mass Basis (Std) (Btu/lb) 2.124e+004 2.107e+004 2.154e+004
25 CO2 Loading --- --- ---
26 CO2 Apparent Mole Conc. (lbmole/ft3) --- --- ---
27 CO2 Apparent Wt. Conc. (lbmol/lb) --- --- ---
28 Phase Fraction [Act. Vol. Basis] 0.8614 0.0000 0.0000
29 Mass Exergy (Btu/lb) 32.90 19.46 51.32
30 Partial Pressure of H2S (bar) 0.0000 0.0000 0.0000
31 Viscosity Index --- --- ---
32
SUMMARY
33
34 Flow Basis: Molar The composition option is selected
35 Feed Composition
36 1
37 Flow Rate (kgmole/h) 1.509000e+03
38 ---
39 Ethane 0.0010
40 Propane 0.4463
41 i-Butane 0.1559
42 n-Butane 0.2370
43 i-Pentane 0.0421
44 n-Pentane 0.0532
45 n-Hexane 0.0645
47 Feed Flows
48 1
49 Flow Rate (kgmole/h) 1.509000e+03
50 ---
51 Ethane (kgmole/h) 1.5090
52 Propane (kgmole/h) 673.4057
53 i-Butane (kgmole/h) 235.2031
54 n-Butane (kgmole/h) 357.5874
55 i-Pentane (kgmole/h) 63.5681
56 n-Pentane (kgmole/h) 80.3210
57 n-Hexane (kgmole/h) 97.4059
58 Products
60 Product Compositions
61 c3 c4
62 Flow Rate (kgmole/h) 671.8329 837.1671
63 --- ---
64 Ethane 0.0022 0.0000
65 Propane 0.9961 0.0050
66 i-Butane 0.0015 0.2797
67 n-Butane 0.0001 0.4270
68 i-Pentane 0.0000 0.0759
1
4 USA
5
6
8
9
SUMMARY
10
11 c3 c4
12 n-Pentane 0.0000 0.0959
13 n-Hexane 0.0000 0.1164
15 Product Flows
16 c3 c4
17 Flow Rate (kgmole/h) 671.8329 * 837.1671 *
18 --- ---
19 Ethane (kgmole/h) 1.5090 * 0.0000 *
20 Propane (kgmole/h) 669.2199 * 4.1857 *
21 i-Butane (kgmole/h) 1.0212 * 234.1819 *
22 n-Butane (kgmole/h) 0.0828 * 357.5046 *
23 i-Pentane (kgmole/h) 0.0000 * 63.5681 *
24 n-Pentane (kgmole/h) 0.0000 * 80.3210 *
25 n-Hexane (kgmole/h) 0.0000 * 97.4059 *
27 Product Recoveries
28 c3 c4
30 --- ---
31 Ethane (%) 100.0000 0.0000
32 Propane (%) 99.3784 0.6216
33 i-Butane (%) 0.4342 99.5658
34 n-Butane (%) 0.0231 99.9769
35 i-Pentane (%) 0.0000 100.0000
36 n-Pentane (%) 0.0000 100.0000
37 n-Hexane (%) 0.0000 100.0000
38
COLUMN PROFILES
39
40 Reflux Ratio: 3.453 Reboil Ratio: 2.587 The Flows Option is Selected Flow Basis: Molar
41 Column Profiles Flows
42 Temp Pres Net Liq Net Vap Net Feed Net Draws Duty
43 (C) (bar) (kgmole/h) (kgmole/h) (kgmole/h) (kgmole/h) (kW)
44 Condenser 38.9 13.43 2320 --- --- 671.8 1.14e+004 *
45 1__Main TS 40.4 13.91 2348 2992 --- --- ---
46 2__Main TS 40.7 13.92 2351 3020 --- --- ---
47 3__Main TS 40.8 13.93 2350 3023 --- --- ---
48 4__Main TS 40.9 13.93 2348 3022 --- --- ---
49 5__Main TS 41.1 13.94 2344 3020 --- --- ---
50 6__Main TS 41.4 13.95 2339 3016 --- --- ---
51 7__Main TS 41.7 13.96 2332 3011 --- --- ---
52 8__Main TS 42.2 13.96 2322 3004 --- --- ---
53 9__Main TS 42.9 13.97 2307 2994 --- --- ---
54 10__Main TS 43.9 13.98 2286 2979 --- --- ---
55 11__Main TS 45.2 13.98 2259 2958 --- --- ---
56 12__Main TS 47.0 13.99 2222 2930 --- --- ---
57 13__Main TS 49.4 14.00 2176 2894 --- --- ---
58 14__Main TS 52.5 14.01 2112 2848 --- --- ---
59 15__Main TS 56.8 14.02 1977 2784 --- --- ---
60 16__Main TS 65.6 14.02 3069 2649 1509 --- ---
61 17__Main TS 64.1 14.03 3003 2232 --- --- ---
62 18__Main TS 64.3 14.04 2990 2166 --- --- ---
63 19__Main TS 65.1 14.05 2986 2153 --- --- ---
64 20__Main TS 66.1 14.05 2984 2149 --- --- ---
65 21__Main TS 67.4 14.06 2982 2146 --- --- ---
66 22__Main TS 69.0 14.07 2981 2145 --- --- ---
67 23__Main TS 70.9 14.08 2981 2144 --- --- ---
68 24__Main TS 73.1 14.08 2984 2144 --- --- ---
1
4 USA
5
6
8
9
COLUMN PROFILES
10
13 25__Main TS 75.4 14.09 2991 2147 --- --- ---
14 26__Main TS 77.9 14.10 3000 2153 --- --- ---
15 27__Main TS 80.4 14.11 3013 2163 --- --- ---
16 28__Main TS 82.8 14.11 3028 2176 --- --- ---
17 29__Main TS 85.0 14.12 3043 2190 --- --- ---
18 30__Main TS 87.0 14.13 3058 2206 --- --- ---
19 31__Main TS 88.6 14.14 3072 2221 --- --- ---
20 32__Main TS 90.1 14.14 3083 2235 --- --- ---
21 33__Main TS 91.4 14.15 3090 2246 --- --- ---
22 34__Main TS 92.6 14.16 3093 2253 --- --- ---
23 35__Main TS 93.8 14.17 3088 2256 --- --- ---
24 36__Main TS 95.5 14.17 3068 2251 --- --- ---
25 37__Main TS 98.1 14.18 3003 2231 --- --- ---
26 Reboiler 104.1 14.19 --- 2166 --- 837.2 1.00e+004 *
27 Column Profiles Energy
28 Temperature Liq Enthalpy Vap Enthalpy Heat Loss
29 (C) (Btu/lbmole) (Btu/lbmole) (kW)
30 Condenser 38.88 -5.083e+004 -4.490e+004 ---
31 1__Main TS 40.41 -5.078e+004 -4.492e+004 ---
32 2__Main TS 40.67 -5.079e+004 -4.493e+004 ---
33 3__Main TS 40.80 -5.082e+004 -4.495e+004 ---
34 4__Main TS 40.94 -5.086e+004 -4.497e+004 ---
35 5__Main TS 41.13 -5.092e+004 -4.500e+004 ---
36 6__Main TS 41.38 -5.100e+004 -4.504e+004 ---
37 7__Main TS 41.74 -5.112e+004 -4.509e+004 ---
38 8__Main TS 42.23 -5.128e+004 -4.517e+004 ---
39 9__Main TS 42.93 -5.151e+004 -4.528e+004 ---
40 10__Main TS 43.90 -5.182e+004 -4.542e+004 ---
41 11__Main TS 45.23 -5.224e+004 -4.562e+004 ---
42 12__Main TS 47.04 -5.277e+004 -4.588e+004 ---
43 13__Main TS 49.42 -5.343e+004 -4.621e+004 ---
44 14__Main TS 52.52 -5.424e+004 -4.661e+004 ---
45 15__Main TS 56.80 -5.519e+004 -4.706e+004 ---
46 16__Main TS 65.61 -5.691e+004 -4.741e+004 ---
47 17__Main TS 64.09 -5.722e+004 -4.761e+004 ---
48 18__Main TS 64.34 -5.738e+004 -4.776e+004 ---
49 19__Main TS 65.07 -5.755e+004 -4.793e+004 ---
50 20__Main TS 66.09 -5.776e+004 -4.814e+004 ---
51 21__Main TS 67.38 -5.801e+004 -4.842e+004 ---
52 22__Main TS 68.98 -5.832e+004 -4.876e+004 ---
53 23__Main TS 70.88 -5.867e+004 -4.918e+004 ---
54 24__Main TS 73.05 -5.905e+004 -4.967e+004 ---
55 25__Main TS 75.44 -5.946e+004 -5.022e+004 ---
56 26__Main TS 77.94 -5.985e+004 -5.081e+004 ---
57 27__Main TS 80.45 -6.023e+004 -5.140e+004 ---
58 28__Main TS 82.83 -6.056e+004 -5.197e+004 ---
59 29__Main TS 85.02 -6.084e+004 -5.248e+004 ---
60 30__Main TS 86.97 -6.107e+004 -5.292e+004 ---
61 31__Main TS 88.65 -6.124e+004 -5.329e+004 ---
62 32__Main TS 90.10 -6.137e+004 -5.358e+004 ---
63 33__Main TS 91.38 -6.147e+004 -5.380e+004 ---
64 34__Main TS 92.57 -6.155e+004 -5.396e+004 ---
65 35__Main TS 93.84 -6.163e+004 -5.407e+004 ---
66 36__Main TS 95.47 -6.177e+004 -5.417e+004 ---
67 37__Main TS 98.12 -6.202e+004 -5.429e+004 ---
68 Reboiler 104.1 -6.314e+004 -5.441e+004 ---
1
4 USA
5
6
8
9
FEEDS / PRODUCTS
10
11 Flow Basis: Molar
12 Stream Type Duty State Flows Enthalpy Temp
13 (kW) (kgmole/h) (Btu/lbmole) (C)
14 qc Energy 1.1e+004 * --- --- ---
Condenser
15 c3 Draw --- Liquid 672 * -5.1e+004 * 38.88*
16 1__Main TS
17 2__Main TS
18 3__Main TS
19 4__Main TS
20 5__Main TS
21 6__Main TS
22 7__Main TS
23 8__Main TS
24 9__Main TS
25 10__Main TS
26 11__Main TS
27 12__Main TS
28 13__Main TS
29 14__Main TS
30 15__Main TS
31 16__Main TS 1 Feed --- Mixed 1.51e+003 * -5.6e+004 * 74.24*
32 17__Main TS
33 18__Main TS
34 19__Main TS
35 20__Main TS
36 21__Main TS
37 22__Main TS
38 23__Main TS
39 24__Main TS
40 25__Main TS
41 26__Main TS
42 27__Main TS
43 28__Main TS
44 29__Main TS
45 30__Main TS
46 31__Main TS
47 32__Main TS
48 33__Main TS
49 34__Main TS
50 35__Main TS
51 36__Main TS
52 37__Main TS
53 qr Energy 1.0e+004 * --- --- ---
Reboiler
54 c4 Draw --- Liquid 837 * -6.3e+004 * 104.10
*
55
SETUP
56
57 Sub-Flowsheet
58 Internal Feed Stream External Feed Stream Transfer Basis
59 qr qr @Main None Req'd
60 1 Alimentation @Main P-H Flash
61 Internal Prod Stream External Prod Stream Transfer Basis
62 qc qc @Main None Req'd
63 c3 c3 @Main P-H Flash
64 c4 c4 @Main P-H Flash
65
66
VARIABLES
67
68
1
4 USA
5
6
8
9 Column Flowsheet Vars Available as Parameters
10 Data Source Variable Component Description
11
12
COMPONENT MAPS
13
14 Feed Streams
15 Feed Name In to SubFlowSheet Out of SubFlowSheet
16 qr
17
18 Product Stream
19 Product Name In to SubFlowSheet Out of SubFlowSheet
20 qc
21 c3
22
23
DYNAMICS
24
25
Vessel Dynamic Specifications
26
28 Diameter (m) 1.193 1.193
29 Height.0 (m) 1.789 1.789
30 Volume.0 (m3) 2.000 * 2.000 *
31 Liquid Volume Percent (%) 50.00 50.00
32 Level Calculator Horizontal cylinder Horizontal cylinder
33 Fraction Calculator Use levels and nozzles Use levels and nozzles
34 Vessel Delta P (kPa) 1.000 * 48.00 *
35 Fixed Vessel P Spec (bar) 14.19 13.43
36 Fixed P Spec Active Not Active Not Active
37
Other Equipment in Column Flowsheet
38
39
40
Holdup Details
41
42 Pressure Volume Bulk Liquid Volume
43 (bar) (m3) (m3)
44 Condenser 0.0000 0.0000 * 0.0000
45 1__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
46 2__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
47 3__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
48 4__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
49 5__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
50 6__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
51 7__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
52 8__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
53 9__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
54 10__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
55 11__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
56 12__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
57 13__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
58 14__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
59 15__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
60 16__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
61 17__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
62 18__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
63 19__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
64 20__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
65 21__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
66 22__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
67 23__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
68 24__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
1
4 USA
5
6
8
10 (bar) (m3) (m3)
11 25__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
12 26__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
13 27__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
14 28__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
15 29__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
16 30__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
17 31__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
18 32__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
19 33__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
20 34__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
21 35__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
22 36__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
23 37__Main TS 0.0000 0.0000 * 0.0000
24 Reboiler 0.0000 0.0000 * 0.0000
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
Partie annexe
Datasheet de simulation HYSYS

cas actuel
1
Case Name: cas réel+opt.hsc
4 USA
Date/Time: Tue Jun 06 00:16:37 2017
5
6
7 Distillation: Dépropaniseur @Main
8
9
CONNECTIONS
10
11 Inlet Stream
12 STREAM NAME Stage FROM UNIT OPERATION
13 q rebou Reboiler
14 1 16__Main Tower
15 Outlet Stream
16 STREAM NAME Stage TO UNIT OPERATION
17 q cond Condenser
18 3 Condenser
19 2 Reboiler
20
MONITOR
21
22 Specifications Summary
23 Specified Value Current Value Wt. Error
24 Reflux Ratio --- 3.545 ---
25 Distillate Rate --- 302.1 tonne/d ---
26 Reflux Rate 1071 tonne/d * 1071 tonne/d 1.990e-004
27 Btms Prod Rate --- 544.4 tonne/d ---
28 Dis 1.500e-003 * 1.500e-003 -1.264e-005
29 Res 5.000e-003 * 4.998e-003 -1.350e-004
30 T Condenseur 40.75 C * 40.41 C -6.769e-004
31 T Rebouilleur --- 104.2 C ---
32 Wt. Tol. Abs. Tol. Active Estimate Used
33 Reflux Ratio 1.000e-002 1.000e-002 Off On Off
34 Distillate Rate 1.000e-002 2.400e-002 tonne/d Off On Off
35 Reflux Rate 1.000e-002 2.400e-002 tonne/d Off On Off
36 Btms Prod Rate 1.000e-002 2.400e-002 tonne/d Off On Off
37 Dis 1.000e-002 1.000e-003 On On On
38 Res 1.000e-002 1.000e-003 On On On
39 T Condenseur 1.000e-002 1.000 C Off On Off
40 T Rebouilleur 1.000e-002 1.000 C Off On Off
41
SPECS
42
44
Reflux Ratio
45
48
Distillate Rate
49
51 Stream: 3 Flow Basis: Mass
52
Reflux Rate
53
55 Stage: Condenser Flow Basis: Mass Liquid Spec: ---
56
Btms Prod Rate
57
59 Stream: 2 Flow Basis: Mass
60
Dis
61
64 Components: i-Butane
65
Res
66
1
4 USA
5
6
8
10
Res
11
12 Components: Propane
13
T Condenseur
14
16 Stage: Condenser
17
T Rebouilleur
18
20 Stage: Reboiler
21
SUBCOOLING
22
23 Condenser
24 Degrees of Subcooling ---
25 Subcool to ---
26
User Variables
27
28
PROFILES
29
30 General Parameters
31 Sub-Flow Sheet: Dépropaniseur (COL1) Number of Stages: 37 *
32 Profile Estimates
35 Condenser 40.71 * 1012 2.151e-006
36 1__Main Tower 38.98 * 1012 1298
37 2__Main Tower 40.69 1012 1298
38 3__Main Tower 40.80 1011 1298
39 4__Main Tower 40.95 1011 1297
40 5__Main Tower 41.14 1009 1296
41 6__Main Tower 41.40 1007 1295
42 7__Main Tower 41.76 1004 1292
43 8__Main Tower 42.27 999.1 1289
44 9__Main Tower 42.98 992.5 1285
45 10__Main Tower 43.98 983.4 1278
46 11__Main Tower 45.36 971.1 1269
47 12__Main Tower 47.22 955.2 1257
48 13__Main Tower 49.67 934.9 1241
49 14__Main Tower 52.84 907.1 1220
50 15__Main Tower 57.22 847.3 1193
51 16__Main Tower 66.33 1292 1133
52 17__Main Tower 64.63 1262 936.2
53 18__Main Tower 64.86 1256 905.6
54 19__Main Tower 65.61 1254 899.6
55 20__Main Tower 66.65 1253 897.9
56 21__Main Tower 67.96 1252 897.1
57 22__Main Tower 69.57 1252 896.5
58 23__Main Tower 71.48 1253 896.3
59 24__Main Tower 73.64 1254 896.8
60 25__Main Tower 76.00 1257 898.4
61 26__Main Tower 78.46 1261 901.3
62 27__Main Tower 80.91 1267 905.5
63 28__Main Tower 83.24 1273 911.0
64 29__Main Tower 85.37 1280 917.2
65 30__Main Tower 87.26 1286 923.8
66 31__Main Tower 88.90 1292 930.1
67 32__Main Tower 90.31 1296 935.7
68 33__Main Tower 91.56 1299 940.3
1
4 USA
5
6
8
9 Profile Estimates
12 34__Main Tower 92.74 1301 943.5
13 35__Main Tower 93.99 1299 944.7
14 36__Main Tower 95.60 1290 942.7
15 37__Main Tower 98.23 1263 934.2
16 Reboiler 104.9 * 355.9 907.1
17
EFFICIENCIES
18
20 Stages Overall Helium Nitrogen Methane Ethane
21 Condenser 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
22 1__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
23 2__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
24 3__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
25 4__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
26 5__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
27 6__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
28 7__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
29 8__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
30 9__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
31 10__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
32 11__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
33 12__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
34 13__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
35 14__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
36 15__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
37 16__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
38 17__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
39 18__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
40 19__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
41 20__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
42 21__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
43 22__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
44 23__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
45 24__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
46 25__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
47 26__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
48 27__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
49 28__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
50 29__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
51 30__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
52 31__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
53 32__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
54 33__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
55 34__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
56 35__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
57 36__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
58 37__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
59 Reboiler 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
60 Stages Overall Propane i-Butane n-Butane i-Pentane
61 Condenser 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
62 1__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
63 2__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
64 3__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
65 4__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
66 5__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
67 6__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
68 7__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
1
4 USA
5
6
8
10 Stages Overall Propane i-Butane n-Butane i-Pentane
11 8__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
12 9__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
13 10__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
14 11__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
15 12__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
16 13__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
17 14__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
18 15__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
19 16__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
20 17__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
21 18__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
22 19__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
23 20__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
24 21__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
25 22__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
26 23__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
27 24__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
28 25__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
29 26__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
30 27__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
31 28__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
32 29__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
33 30__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
34 31__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
35 32__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
36 33__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
37 34__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
38 35__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
39 36__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
40 37__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
41 Reboiler 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
42 Stages Overall n-Pentane n-Hexane CO2 H2O
43 Condenser 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
44 1__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
45 2__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
46 3__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
47 4__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
48 5__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
49 6__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
50 7__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
51 8__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
52 9__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
53 10__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
54 11__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
55 12__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
56 13__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
57 14__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
58 15__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
59 16__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
60 17__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
61 18__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
62 19__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
63 20__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
64 21__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
65 22__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
66 23__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
67 24__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
68 25__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
1
4 USA
5
6
8
10 Stages Overall n-Pentane n-Hexane CO2 H2O
11 26__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
12 27__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
13 28__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
14 29__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
15 30__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
16 31__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
17 32__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
18 33__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
19 34__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
20 35__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
21 36__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
22 37__Main Tower 0.7931 * 0.7931 0.7931 0.7931 0.7931
23 Reboiler 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
24
SOLVER
25
26 Column Solving Algorithm: HYSIM Inside-Out
27 Solving Options Acceleration Parameters
28 Maximum Iterations: 10000 Accelerate K Value & H Model Parameters: Off
29 Equilibrium Error Tolerance: 1.000e-05
30 Heat/Spec Error Tolerance: 5.000e-004
31 Save Solutions as Initial Estimate: On
32 Super Critical Handling Model: Simple K
33 Trace Level: Low
34 Init from Ideal K's: Off Damping Parameters
35 Initial Estimate Generator Parameters Azeotrope Check: Off
36 Iterative IEG (Good for Chemicals): Off Fixed Damping Factor: 1
37
38
39
SIDE STRIPPERS
40
41
SIDE RECTIFIERS
42
43
PUMP AROUNDS
44
45
VAP BYPASSES
46
47
RATING
48
49
Tray Sections
50
51 Tray Section Main Tower
52 Tray Diameter (m) 1.500
53 Weir Height (m) 5.000e-002 *
54 Weir Length (m) 1.200 *
55 Tray Space (m) 0.5500 *
56 Tray Volume (m3) 0.9719
57 Disable Heat Loss Calculations No
58 Heat Model None
59 Rating Calculations No
60 Tray Hold Up (m3) 8.836e-002
61
Vessels
62
64 Diameter (m) 1.193 1.193
65 Length (m) 1.789 1.789
66 Volume (m3) 2.000 * 2.000 *
67 Orientation Horizontal Horizontal
68 Vessel has a Boot No No
1
4 USA
5
6
8
9 Boot Diameter (m) --- ---
10 Boot Length (m) --- ---
11 Hold Up (m3) 1.000 1.000
12
Other Equipment In Column Flowsheet
13
14
15
Pressure Profile
16
17 Pressure (bar) Pressure Drop (kPa)
18 Condenser 13.91 bar * 0.0000 kPa
19 1__Main Tower 13.91 bar 0.7778 kPa
55 37__Main Tower 14.19 bar ---
56 Reboiler 14.19 bar * -0.0000 kPa
57
Pressure Solving Options
58
59 Pressure Tolerance 1.000e-004 Pressure Drop Tolerance 1.000e-004
60 Damping Factor 1.000 Max Press Iterations 100
61
CONDITIONS
62
63 Name Alimentation @Main 2 @Main 3 @Main q rebou @Main q cond @Main
64 Vapour 0.3433 0.0000 0.0000 --- ---
65 Temperature (C) 75.0800 * 104.1632 40.4116 --- ---
66 Pressure (bar) 14.0200 * 14.1900 13.9100 --- ---
67 Molar Flow (kgmole/h) 641.4326 355.9054 285.5272 --- ---
68 Mass Flow (tonne/d) 846.4900 * 544.3528 302.1372 --- ---
1
4 USA
5
6
8
9
CONDITIONS
10
11 Std Ideal Liq Vol Flow (m3/h) 62.8801 38.0242 24.8559 --- ---
12 Molar Enthalpy (Btu/lbmole) -5.597e+004 -6.314e+004 -5.075e+004 --- ---
13 Molar Entropy (Btu/lbmole-F) 29.63 27.35 23.22 --- ---
14 Heat Flow (kW) -2.3197e+04 -1.4519e+04 -9.3616e+03 4.2042e+03 4.8883e+03
15
PROPERTIES
16
17 Name Alimentation @Main 2 @Main 3 @Main
18 Molecular Weight 54.99 63.73 44.09
19 Molar Density (lbmole/ft3) 9.947e-002 0.4731 0.6610
20 Mass Density (lb/ft3) 5.470 30.15 29.14
21 Act. Volume Flow (barrel/day) 6.077e+004 7090 4071
22 Mass Enthalpy (Btu/lb) -1018 -990.7 -1151
23 Mass Entropy (Btu/lb-F) 0.5388 0.4291 0.5267
24 Heat Capacity (Btu/lbmole-F) 35.50 47.68 32.98
25 Mass Heat Capacity (Btu/lb-F) 0.6456 0.7482 0.7481
26 LHV Molar Basis (Std) (Btu/lbmole) 1.084e+006 1.248e+006 8.791e+005
27 HHV Molar Basis (Std) (Btu/lbmole) 1.168e+006 1.343e+006 9.496e+005
28 HHV Mass Basis (Std) (Btu/lb) 2.124e+004 2.107e+004 2.154e+004
29 CO2 Loading --- --- ---
30 CO2 Apparent Mole Conc. (lbmole/ft3) --- 5.007e-028 1.049e-012
31 CO2 Apparent Wt. Conc. (lbmol/lb) --- 1.661e-029 3.598e-014
32 LHV Mass Basis (Std) (Btu/lb) 1.971e+004 1.958e+004 1.994e+004
33 Phase Fraction [Vol. Basis] 0.3280 0.0000 0.0000
34 Phase Fraction [Mass Basis] 0.3161 0.0000 0.0000
35 Phase Fraction [Act. Vol. Basis] 0.8792 0.0000 0.0000
36 Mass Exergy (Btu/lb) 33.57 19.45 51.44
37 Partial Pressure of CO2 (bar) 2.277e-011 0.0000 0.0000
38 Cost Based on Flow (Cost/s) 0.0000 0.0000 0.0000
39 Act. Gas Flow (ACFM) 208.3 --- ---
40 Avg. Liq. Density (lbmole/ft3) 0.6368 0.5843 0.7171
41 Specific Heat (Btu/lbmole-F) 35.50 47.68 32.98
42 Std. Gas Flow (MMSCFD) 12.85 7.132 5.722
43 Std. Ideal Liq. Mass Density (lb/ft3) 35.02 37.24 31.62
44 Act. Liq. Flow (USGPM) 214.2 206.8 118.7
45 Z Factor --- 5.969e-002 5.039e-002
46 Watson K 13.83 13.37 14.71
47 User Property --- --- ---
48 Partial Pressure of H2S (bar) 0.0000 0.0000 0.0000
49 Cp/(Cp - R) 1.059 1.043 1.064
50 Cp/Cv 1.058 1.043 1.064
51 Heat of Vap. (Btu/lbmole) 8119 7979 5830
52 Kinematic Viscosity (cSt) --- 0.1973 0.1840
53 Liq. Mass Density (Std. Cond) (lb/ft3) 35.39 37.46 31.69
54 Liq. Vol. Flow (Std. Cond) (m3/h) 62.22 37.80 24.80
55 Liquid Fraction 0.6567 1.000 1.000
56 Molar Volume (ft3/lbmole) 10.05 2.114 1.513
57 Mass Heat of Vap. (Btu/lb) 147.7 125.2 132.2
58 Phase Fraction [Molar Basis] 0.3433 0.0000 0.0000
59 Surface Tension (dyne/cm) 5.371 4.465 5.129
60 Thermal Conductivity (Btu/hr-ft-F) --- 3.714e-002 4.959e-002
61 Viscosity (cP) --- 9.529e-002 8.590e-002
62 Cv (Semi-Ideal) (Btu/lbmole-F) 33.51 45.70 31.00
63 Mass Cv (Semi-Ideal) (Btu/lb-F) 0.6095 0.7171 0.7030
64 Cv (Btu/lbmole-F) 33.56 45.70 31.00
65 Mass Cv (Btu/lb-F) 0.6103 0.7171 0.7030
66 Cv (Ent. Method) (Btu/lbmole-F) --- --- ---
67 Mass Cv (Ent. Method) (Btu/lb-F) --- --- ---
68 Cp/Cv (Ent. Method) --- --- ---
1
4 USA
5
6
8
9
PROPERTIES
10
11 Name Alimentation @Main 2 @Main 3 @Main
12 Reid VP at 37.8 C (bar) 6.884 3.113 13.06
13 True VP at 37.8 C (bar) 7.237 3.162 13.08
14 Liq. Vol. Flow - Sum(Std. Cond)
(barrel/day) 9398 5707 3744
15 Viscosity Index --- --- ---
16 Watson K 13.85 *** ***
17
SUMMARY
18
20 Feed Composition
21 1
22 Flow Rate (kgmole/h) 641.4326
23 ---
24 Helium 0.0000
25 Nitrogen 0.0000
26 Methane 0.0000
27 Ethane 0.0009
28 Propane 0.4463
29 i-Butane 0.1559
30 n-Butane 0.2370
31 i-Pentane 0.0421
32 n-Pentane 0.0533
33 n-Hexane 0.0645
34 CO2 0.0000
35 H2O 0.0000
37 Feed Flows
38 1
39 Flow Rate (kgmole/h) 641.4326
40 ---
41 Helium (kgmole/h) 0.0000
42 Nitrogen (kgmole/h) 0.0000
43 Methane (kgmole/h) 0.0000
44 Ethane (kgmole/h) 0.5941
45 Propane (kgmole/h) 286.2490
46 i-Butane (kgmole/h) 99.9864
47 n-Butane (kgmole/h) 152.0154
48 i-Pentane (kgmole/h) 27.0325
49 n-Pentane (kgmole/h) 34.1582
50 n-Hexane (kgmole/h) 41.3970
51 CO2 (kgmole/h) 0.0000
52 H2O (kgmole/h) 0.0000
53 Products
55 Product Compositions
56 3 2
58 --- ---
59 Helium 0.0000 0.0000
60 Nitrogen 0.0000 0.0000
61 Methane 0.0000 0.0000
62 Ethane 0.0021 0.0000
63 Propane 0.9963 0.0050
64 i-Butane 0.0015 0.2797
65 n-Butane 0.0001 0.4270
66 i-Pentane 0.0000 0.0760
67 n-Pentane 0.0000 0.0960
68 n-Hexane 0.0000 0.1163
1
4 USA
5
6
8
9
SUMMARY
10
11 3 2
12 CO2 0.0000 0.0000
13 H2O 0.0000 0.0000
15 Product Flows
16 3 2
17 Flow Rate (kgmole/h) 285.5272 * 355.9054 *
18 --- ---
19 Helium (kgmole/h) 0.0000 * 0.0000 *
20 Nitrogen (kgmole/h) 0.0000 * 0.0000 *
21 Methane (kgmole/h) 0.0000 * 0.0000 *
22 Ethane (kgmole/h) 0.5941 * 0.0000 *
23 Propane (kgmole/h) 284.4702 * 1.7789 *
24 i-Butane (kgmole/h) 0.4283 * 99.5581 *
25 n-Butane (kgmole/h) 0.0346 * 151.9807 *
26 i-Pentane (kgmole/h) 0.0000 * 27.0325 *
27 n-Pentane (kgmole/h) 0.0000 * 34.1582 *
28 n-Hexane (kgmole/h) 0.0000 * 41.3970 *
29 CO2 (kgmole/h) 0.0000 * 0.0000 *
30 H2O (kgmole/h) 0.0000 * 0.0000 *
32 Product Recoveries
33 3 2
35 --- ---
36 Helium (%) 0.0000 0.0000
37 Nitrogen (%) 99.9005 0.0995
38 Methane (%) 100.0000 0.0000
39 Ethane (%) 100.0000 0.0000
40 Propane (%) 99.3786 0.6214
41 i-Butane (%) 0.4283 99.5717
42 n-Butane (%) 0.0228 99.9772
43 i-Pentane (%) 0.0000 100.0000
44 n-Pentane (%) 0.0000 100.0000
45 n-Hexane (%) 0.0000 100.0000
46 CO2 (%) 100.0000 0.0000
47 H2O (%) 0.0000 0.0000
48
COLUMN PROFILES
49
50 Reflux Ratio: 3.545 Reboil Ratio: 2.549 The Flows Option is Selected Flow Basis: Molar
51 Column Profiles Flows
54 Condenser 40.4 13.91 1012 --- --- 285.5 4.89e+003 *
55 1__Main Tower 40.6 13.91 1012 1298 --- --- ---
56 2__Main Tower 40.7 13.92 1012 1298 --- --- ---
57 3__Main Tower 40.8 13.93 1011 1298 --- --- ---
58 4__Main Tower 40.9 13.93 1011 1297 --- --- ---
59 5__Main Tower 41.1 13.94 1009 1296 --- --- ---
60 6__Main Tower 41.4 13.95 1007 1295 --- --- ---
61 7__Main Tower 41.8 13.96 1004 1292 --- --- ---
62 8__Main Tower 42.3 13.96 999.1 1289 --- --- ---
63 9__Main Tower 43.0 13.97 992.5 1285 --- --- ---
64 10__Main Tower 44.0 13.98 983.4 1278 --- --- ---
65 11__Main Tower 45.4 13.99 971.1 1269 --- --- ---
66 12__Main Tower 47.2 14.00 955.2 1257 --- --- ---
67 13__Main Tower 49.7 14.00 934.9 1241 --- --- ---
68 14__Main Tower 52.8 14.01 907.1 1220 --- --- ---
1
4 USA
5
6
8
9
COLUMN PROFILES
10
13 15__Main Tower 57.2 14.02 847.3 1193 --- --- ---
14 16__Main Tower 66.3 14.03 1292 1133 641.4 --- ---
15 17__Main Tower 64.6 14.03 1262 936.2 --- --- ---
16 18__Main Tower 64.9 14.04 1256 905.6 --- --- ---
17 19__Main Tower 65.6 14.05 1254 899.6 --- --- ---
18 20__Main Tower 66.6 14.06 1253 897.9 --- --- ---
19 21__Main Tower 68.0 14.07 1252 897.1 --- --- ---
20 22__Main Tower 69.6 14.07 1252 896.5 --- --- ---
21 23__Main Tower 71.5 14.08 1253 896.3 --- --- ---
22 24__Main Tower 73.6 14.09 1254 896.8 --- --- ---
23 25__Main Tower 76.0 14.10 1257 898.4 --- --- ---
24 26__Main Tower 78.5 14.10 1261 901.3 --- --- ---
25 27__Main Tower 80.9 14.11 1267 905.5 --- --- ---
26 28__Main Tower 83.2 14.12 1273 911.0 --- --- ---
27 29__Main Tower 85.4 14.13 1280 917.2 --- --- ---
28 30__Main Tower 87.3 14.14 1286 923.8 --- --- ---
29 31__Main Tower 88.9 14.14 1292 930.1 --- --- ---
30 32__Main Tower 90.3 14.15 1296 935.7 --- --- ---
31 33__Main Tower 91.6 14.16 1299 940.3 --- --- ---
32 34__Main Tower 92.7 14.17 1301 943.5 --- --- ---
33 35__Main Tower 94.0 14.17 1299 944.7 --- --- ---
34 36__Main Tower 95.6 14.18 1290 942.7 --- --- ---
35 37__Main Tower 98.2 14.19 1263 934.2 --- --- ---
36 Reboiler 104.2 14.19 --- 907.1 --- 355.9 4.20e+003 *
37 Column Profiles Energy
40 Condenser 40.41 -5.075e+004 -4.488e+004 ---
41 1__Main Tower 40.57 -5.077e+004 -4.492e+004 ---
42 2__Main Tower 40.69 -5.079e+004 -4.493e+004 ---
43 3__Main Tower 40.80 -5.082e+004 -4.495e+004 ---
44 4__Main Tower 40.95 -5.086e+004 -4.497e+004 ---
45 5__Main Tower 41.14 -5.092e+004 -4.500e+004 ---
46 6__Main Tower 41.40 -5.100e+004 -4.504e+004 ---
47 7__Main Tower 41.76 -5.112e+004 -4.509e+004 ---
48 8__Main Tower 42.27 -5.129e+004 -4.517e+004 ---
49 9__Main Tower 42.98 -5.153e+004 -4.528e+004 ---
50 10__Main Tower 43.98 -5.184e+004 -4.543e+004 ---
51 11__Main Tower 45.36 -5.227e+004 -4.563e+004 ---
52 12__Main Tower 47.22 -5.281e+004 -4.590e+004 ---
53 13__Main Tower 49.67 -5.349e+004 -4.624e+004 ---
54 14__Main Tower 52.84 -5.431e+004 -4.665e+004 ---
55 15__Main Tower 57.22 -5.527e+004 -4.711e+004 ---
56 16__Main Tower 66.33 -5.697e+004 -4.745e+004 ---
57 17__Main Tower 64.63 -5.730e+004 -4.767e+004 ---
58 18__Main Tower 64.86 -5.747e+004 -4.782e+004 ---
59 19__Main Tower 65.61 -5.764e+004 -4.800e+004 ---
60 20__Main Tower 66.65 -5.785e+004 -4.822e+004 ---
61 21__Main Tower 67.96 -5.811e+004 -4.850e+004 ---
62 22__Main Tower 69.57 -5.841e+004 -4.885e+004 ---
63 23__Main Tower 71.48 -5.876e+004 -4.927e+004 ---
64 24__Main Tower 73.64 -5.914e+004 -4.977e+004 ---
65 25__Main Tower 76.00 -5.953e+004 -5.031e+004 ---
66 26__Main Tower 78.46 -5.992e+004 -5.089e+004 ---
67 27__Main Tower 80.91 -6.028e+004 -5.147e+004 ---
68 28__Main Tower 83.24 -6.060e+004 -5.202e+004 ---
1
4 USA
5
6
8
9
COLUMN PROFILES
10
13 29__Main Tower 85.37 -6.087e+004 -5.252e+004 ---
14 30__Main Tower 87.26 -6.109e+004 -5.295e+004 ---
15 31__Main Tower 88.90 -6.126e+004 -5.331e+004 ---
16 32__Main Tower 90.31 -6.138e+004 -5.359e+004 ---
17 33__Main Tower 91.56 -6.148e+004 -5.380e+004 ---
18 34__Main Tower 92.74 -6.156e+004 -5.396e+004 ---
19 35__Main Tower 93.99 -6.164e+004 -5.407e+004 ---
20 36__Main Tower 95.60 -6.177e+004 -5.417e+004 ---
21 37__Main Tower 98.23 -6.202e+004 -5.428e+004 ---
22 Reboiler 104.2 -6.314e+004 -5.441e+004 ---
23
FEEDS / PRODUCTS
24
25 Flow Basis: Molar
26 Stream Type Duty State Flows Enthalpy Temp
27 (kW) (kgmole/h) (Btu/lbmole) (C)
28 q cond Energy 4.9e+003 * --- --- ---
Condenser
29 3 Draw --- Liquid 286 * -5.1e+004 * 40.41*
30 1__Main Tower
31 2__Main Tower
32 3__Main Tower
33 4__Main Tower
34 5__Main Tower
35 6__Main Tower
36 7__Main Tower
37 8__Main Tower
38 9__Main Tower
39 10__Main Tower
40 11__Main Tower
41 12__Main Tower
42 13__Main Tower
43 14__Main Tower
44 15__Main Tower
45 16__Main Tower 1 Feed --- Mixed 641 * -5.6e+004 * 75.08*
46 17__Main Tower
47 18__Main Tower
48 19__Main Tower
49 20__Main Tower
50 21__Main Tower
51 22__Main Tower
52 23__Main Tower
53 24__Main Tower
54 25__Main Tower
55 26__Main Tower
56 27__Main Tower
57 28__Main Tower
58 29__Main Tower
59 30__Main Tower
60 31__Main Tower
61 32__Main Tower
62 33__Main Tower
63 34__Main Tower
64 35__Main Tower
65 36__Main Tower
66 37__Main Tower
67 q rebou Energy 4.2e+003 * --- --- ---
Reboiler
68 2 Draw --- Liquid 356 * -6.3e+004 * *
104.16
1
4 USA
5
6
8
9
SETUP
10
11 Sub-Flowsheet
12 Internal Feed Stream External Feed Stream Transfer Basis
13 q rebou q rebou @Main None Req'd
14 1 Alimentation @Main P-H Flash
15 Internal Prod Stream External Prod Stream Transfer Basis
16 q cond q cond @Main None Req'd
17 3 3 @Main P-H Flash
18 2 2 @Main P-H Flash
19
20
VARIABLES
21
22 Column Flowsheet Vars Available as Parameters
23 Data Source Variable Component Description
24
25
COMPONENT MAPS
26
27 Feed Streams
28 Feed Name In to SubFlowSheet Out of SubFlowSheet
29 q rebou
30
31 Product Stream
32 Product Name In to SubFlowSheet Out of SubFlowSheet
33 q cond
34 3
35
36
DYNAMICS
37
38
Vessel Dynamic Specifications
39
41 Diameter (m) 1.193 1.193
42 Height.0 (m) 1.789 1.789
43 Volume.0 (m3) 2.000 * 2.000 *
44 Liquid Volume Percent (%) 50.00 50.00
45 Level Calculator Horizontal cylinder Horizontal cylinder
46 Fraction Calculator Use levels and nozzles Use levels and nozzles
47 Vessel Delta P (kPa) 0.0000 0.0000
48 Fixed Vessel P Spec (bar) 14.19 13.91
49 Fixed P Spec Active Not Active Not Active
50
Other Equipment in Column Flowsheet
51
52
53
Holdup Details
54
56 (bar) (m3) (m3)
57 Condenser 0.0000 0.0000 * 0.0000
58 1__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
59 2__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
60 3__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
61 4__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
62 5__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
63 6__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
64 7__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
65 8__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
66 9__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
67 10__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
68 11__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
1
4 USA
5
6
8
10 (bar) (m3) (m3)
11 12__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
12 13__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
13 14__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
14 15__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
15 16__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
16 17__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
17 18__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
18 19__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
19 20__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
20 21__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
21 22__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
22 23__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
23 24__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
24 25__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
25 26__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
26 27__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
27 28__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
28 29__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
29 30__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
30 31__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
31 32__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
32 33__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
33 34__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
34 35__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
35 36__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
36 37__Main Tower 0.0000 0.0000 * 0.0000
37 Reboiler 0.0000 0.0000 * 0.0000
38
39
40
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République algérienne démocratique et populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

UNIVERSITE BADJI MOKHTAR – ANNABA ‫جامعة باجي مختار– عنابة‬

Faculté des Sciences de l’ingéniorat

SIMULATION D UNE VARIATION DE LA COMPOSITION DE LA

Pr.DERRAJI président Université Badji Mokhtar – Annaba

Pr .HAMDAOUI Université Badji Mokhtar – Annaba

Dr.FRKOUS Université Badji Mokhtar – Annaba

Nous remercions vivement notre Encadreur

Procèdes pour leur contribution et leur disponibilité à orienter les étudiants.

train de Skikda et particulièrement à Mr :

LARKEM FERID ET GRIMED ABDERREZAK.

Et tous les tableautistes et les opérateurs sans exception.

A nos très chers parents, sources inépuisables d’amour et de tendresse

Des sacrifices consentis avec dévouement

Pour notre éducation et notre formation.

A nos amis et à toute notre famille ainsi

Et l’intime attachement que vous nous portez.

I. Généralités Sur Le Gaz Naturel………………………………………………………... 3

-3.4.Le gaz associé : ………………………………………………………………………. 7

VI.1. Définition HYSYS…………………………………………………………………… 29

Tableau I.1 Les principales réserves du GN dans le monde…………………………........ 5

Tableau II.1 Principaux produits du complexe CL1/K de Skikda……………………......... 13

Tableau. II.2 capacité de stockage des produits au niveau du complexe GL1K de

Tableau IV.3.2 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dépropaniseur.......... 30

Tableau IV.3.2.1 Composition molaire de l’alimentation du dépropaniseur…………………... 30

Tableau IV.3.2.2 Données caractéristiques du condenseur et le rebouilleur du

Tableau IV.3.2.4 La composition et le débit des produits du dépropaniseur du design et ceux

Tableau IV.3.2.5 Paramètres de fonctionnement du dépropaniseur du design et celles obtenues

Tableau IV.4 La composition molaire actuelle et design de la charge alimentant l’unité de

Tableau IV.5.1 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du déméthaniseur…….. 35

Tableau IV.5.2 La composition molaire actuelle de la charge alimentant le dééthaniseur……. 36

Tableau IV.5.2.1 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dééthaniseur………. 36

Tableau IV.5.3.1 La composition molaire actuelle de la charge alimentant dépropaniseur…….. 38

Tableau IV.5.3.2 Données caractéristiques de la charge d’alimentation du dépropaniseur…… 38

Tableau IV.7.1 Intervalle de spécification du produit……………………………………….. 44

Tableau IV.7.1.1 Résultats obtenus par HYSYS (cas study)………………………..………….. 45

Figure I-1 Répartition des réserves gazières en Algérie…………………………… 6

Figure IV.7 Variation de la pureté de propane en fonction du débit de reflux………. 46

Notre travail consiste à étudier l’impact de la variation de la charge d’alimentation de

la section fractionnement sur les paramètres de fonctionnement de la colonne de

colonne de dépropaniseur en terme de séparation et consommation d’énergie. Donc nous

recommandons de chercher les paramètres optimaux de fonctionnement de la colonne de

dépropaniseur et réduire le débit de reflux pour augmenter le débit de production.

Mots clés : impact, paramètres de fonctionnement, Dépropaniseur, fractionnement

increase the production flow rate.

Key words: impact, operating parameters, Depropanizer, fractionation

. ‫خفض معد الجز لزياد معد اإلنتا‬ ‫دي ر بانيز‬

‫ت سيم‬ ‫ دي ر بانيز‬،‫ معايير التشغيل‬،‫ تأثير‬: ‫كلما المفتاحي‬

En Algérie et à partir du milieu des années soixante et jusqu’à maintenant, l’industrie

I. Généralités Sur Le Gaz Naturel

A l’orée de l’an 2000, et après l’effondrement du bloc socialiste, la concentration au Moyen

On le trouve en gisement sec (accompagné parfois de gouttelettes dispersées de pétrole

On le trouve également en gisement humide (associé au pétrole). Le plus souvent, le gaz,

Tableau I-1: Les principales réserves du GN dans le monde. [2]

1. Russie 47, 570, 000, 000,000

2. Iran 26, 370, 000, 000,000

3. Qatar 25, 790, 000, 000,000

4. Arabie saoudite 6, 568, 000, 000,000