Iso Fromage

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE MOULOUD MAMMERI DE TIZI-OUZOU
X ●ΘΛ●ΣΧ [://:V ●Χ [●Λ [●O
FACULTÉ DES SCIENCES BIOLOGIQUES ET DES SCIENCES AGRONOMIQUES
DÉPARTEMENT DE BIOCHIMIE-MICROBIOLOGIE
Mémoire de fin de cycle

En vue de l’obtention du diplôme Master en biologie
Option : Alimentation Humaine et Qualité des Produits
Suivi de l’efficacité du Système de nettoyage et

de désinfection adopté par la laiterie de DBK au
niveau de la fromagerie
Présenté par :
• NAIT SAIDI DJAMEL

• REKHIL NOURDINE
Promotrice : Mme ALMI maitre assistante classe A

Devant le jury d’examen :
Présidente : Mme SENOUSSI GHEZALI maitre assistante classe A
Examinatrices : Mme BEDOUHENE SAMIA maitre assistante classe A
Mme SALMI DJOUZA maitre assistante classe B
Année : 2014 – 2015

2015
Dédicace
Je dédie ce modeste travail à
tous ce qui me sont chers :
Mes parents qui m’ont soutenu depuis

toujours.
Ma fiançailles qui m’a soutenu, aidé et qui a

été toujours présente dans les moments difficiles.
Ma grand-mère.
Mes frères et surtout ma sœur.
Mes amis, particulièrement ceux de la

promotion Master2 Alimentation Humaine et
Qualité des Produits. Session 2014-2015.
Nourdine
Dédicace
Je dédie ce modeste travail :
A ma mère, à la mémoire de mon père paix a

son âme.
A mon frère, à mes sœurs et youyou.
A mes amis, particulièrement ceux de la

chambre A37 et département biologie.
Djamel
Au terme de notre travail qui a été au niveau de la laiterie DBK et laboratoire
de microbiologie de l’université de UMMTO, nous tenant à exprimer nos
remerciements les plus profonds à :
Mme ALMI de nous avoir donné l’honneur de nous

encadrer.
Mme SENOUSSI GHEZALI pour avoir accepté

d’honorer le jury d’examinateur en la présidente.
Mme BEDOUHENE SAMIA pour l’honneur qu’elle

nous a accordé en examinant ce modeste travail.
Mme SALMI DJOUZA pour l’honneur qu’elle nous a

accordé en examinant ce modeste travail.
Nos profond respects pour l’ensemble du personnel du

laboratoire de l’unité de D.B.K particulièrement monsieur
Abderrahmane, ainsi qu’a tout le personnel de la production.
A toute personne ayant participé de pré ou de loin à

notre formation et à tous ceux qui nous ont apporté leurs
soutien et encouragements durant la réalisation de ce
travail.
ABREVIATION
CIP : Cleaning-in-place
NEP : nettoyage en place.
ISO : International organisation for standardisation.
TSE : tryptophane sel eau
VBL : vert brillant lactosé
BCPL : Bromocrésol pourpre lactosé
D/C : double concentré
VRBL : gélose lactosé au cristal violet et rouge neutre
BHIB : Bouillon infusion cervelle coeur
EDTA : éthyléne diamine tétra acétique
FMTA : flore total aérobie mésophile
UFC : unité formant colonie
TH : titre hydrotimétrique
CNERNA : centre national d’étude et de recommandation sur la nutrition et l’alimentation

Liste des Figures
Figure 1 : Procédés de fabrication des principaux types de fromages……………….……….3
Figure 2 : Diagramme de fabrication du camembert…………………….……………………9
Figure 3: Les étapes de formation du biofilm…………………………………………………………………............14
Figure 4 : Les étapes du mécanisme de nettoyage……………………………………...…....20
Figure 5 : Cinétique de nettoyage……………………………………....……………………22
Figure 6 : Action de nettoyage et ses paramètres………….…………………………………22
Figure 7 : Fréquence de contamination par les coliformes totaux des différents types de
matériels nettoyés…………..……………………………...………………………………… 45
Liste des tableaux
Tableau I : Composition moyenne de quelque fromages pour 100grs de produit frais…….……...…4
Tableau II : Caractéristiques des différents résidus alimentaires……………………………………13
Tableau III : Efficacité des détergents………………………………………………………………19
Tableau IV : Efficacité comparée des désinfectants………………………………………………….25
Tableau V : Les détergents utilisés au niveau de l’unité……………………………………………..28
Tableau VI : Les désinfectants utilisés par le personnel et leurs propriétés………………………….29
Tableau VII : Protocole de nettoyage et désinfection adopté par la laiterie DBK……………………30
Tableau VIII : les germes recherchés pour les différents échantillons……………………………….35
Tableau IX : résultats de concentration de la soude…………………………………………………..40
Tableau X : résultats de concentration de l’acide…………………………………………….……….40
Tableau XI : résultat de mesure de la TH pour les trois échantillons d’eaux de processus

analysées……………………………………………………………………………………………….41
Tableaux XII : interprétation des valeurs de TH d’une eau……………….………………………….41
Tableau XIII : les résultats de recherche de la flore totale aérobie mésophile pour le lait résiduel et
l’eau de rinçage final………….…………….………………………….…..…………………………..42
Tableau XIV : résultats des analyses microbiologique de l’eau de processus………………………..43
Tableau XV : les résultats des analyses microbiologique effectué sur le matériel ………….….……44
Tableau XV I : Les résultats des empreintes du personnel avant et après nettoyage des mains…..…46
Tableau XVII : Résultats des analyses microbiologiques de l’air ambiant de l’unité…….…...……..48
Tableau XVIII : résultats d’analyse microbiologique du produit fini………………………..……....49
Tableau XIX : détermine les concentrations de la soude et de l’acide selon le volume de chute Brut.51
Sommaire
Introduction ………………………………………………………………………………...... 1
Synthèse bibliographique
Chapitre 1 : le fromage
I. Généralités sur le fromage…………………………………………………………………... 2
I.1. Historique………………………………………………………………………............ . 2
I.2. Définition………………………………………………………………………………. 2
I.3. Classification………………………………………………………….………………... 3
I.4. Aspect nutritionnel…………………………………………………….……………….. 4
II. Processus de fabrication du fromage à pâte molle type camembert………………............. . 5
II.1. Préparation du lait……………………………………………………………………... 5
II.1.1. Standardisation……………………………………………………..……………….. . 5
II.1.2. Homogénéisation….......................................................................................... ........... 5
II.1.3. La pasteurisation……………………………………………………………………. . 5
II.2. Ensemencement et maturation……………………………….……………….……… .. .5
II.3. Emprésurage et coagulation………………………………………………………….. .. .6
II.4. Moulage……………………………………………….……………………….……… 6
II.5. Egouttage………………………………………………………..……………….……. 7
II.6. Salage……………………………………………………………….……………….... . 7
II.7. Ressuyage…………………………………………………………………………….. . 7
II.8. Affinage…………………………………………………………………………….... .. 7
II.8.1.Glycolyse…………………………………………………………………………... ... .7
II.8.2. Protéolyse…………………………………………………………………………. .... .8
II.8.3. Lipolyse........................................................................................................................ 8
II.9. Conditionnement…………………………………………………………………… ..... 8
Chapitre 2 : hygiène dans les IAA
II.1. Hygiène………………………………………………………………………..……… .. 10
II.1.1. Les surface……………………………………………………………………. ....... ..10
II.1.2. Matériel et ustensiles………………………………………………………............... 11
II.1.3. L’air ambiant………………………………………………………………… .......... .11
II.1.4. Hygiène du personnel………………………………………………………… ......... 11
II.2. Application de l’hygiène…………………………………………………………. ........ .12
II.2.4.1. Le nettoyage…………………………………………………………………. ........ 15
II.2.4.1.1. Définition du nettoyage……………………………………………………......... 15
Sommaire
II.2.4.1.2. Les méthodes de nettoyage………………………………………………… ....... 15
II.2.4.1.3. Les produis de nettoyage…………………………………………………… ...... 17
II.2.4.1.4. Facteurs influençant le nettoyage………………………………………….......... 21
II.2.4.2. Désinfection…………………………………………………………………… ..... 23
II.2.4.2.1. Définition……………………………………………………………………. ..... 23
II.2.4.2.2. Modalité……………………………………………………………………… .... 23
II.2.4.2.3. Choix d’un désinfectant……………………………………………………… .... 24
II.2.4.2.4. Les produits de désinfection………………………………………………….. ... 24
II.2.4.3.le coût de l’hygiène ……………………………………………………….............. 26
Partie pratique
I. Présentation de l’unité………………………………………………………………. ........ 27
II. Les détergents et désinfectants utilisés au niveau de la laiterie DBK ……………... ......... 28
III. Protocole de nettoyage et désinfection adopté par la laiterie DBK……………………...... 30
IV. Echantillonnage et techniques de prélèvement…………………………………….. .......... 31
IV.1. le contrôle de la concentration de la soude et de l’acide………………………….. .... 31
IV.2. Lait résiduel…........................................................................................................... ... 31
IV.3. Les eaux de rinçage final CIP……………………………………………………....... 31
IV.4. L’eau de procès…………………………………………………………………. ....... 31
IV.5. Matériel……………………………………………………………………………. ... 31
IV.6. L’hygiène du personnel…………………………................................................... ..... 32
IV.7.L’air ambiant…………………………………….................................................... ..... 32
IV.8.Produit fini…………………………………………………………………………. .... 32
V. Méthodes……………………………………………………………………………... ...... 32
V.1. Analyses physicochimiques………………………………………………………. ...... 32
V.1.1.Mesure de la concentration de soude caustique……………………………….... .... 32
V.1.2.Mesure concentration de l’acide sulfurique……………………………………… .. 33
V.1.3.Vérification de l’absence de résidu de soude dans l’eau de rinçage final………... .. 33
V.1.4.Détermination du titre hydrotimétrique (TH)…………………………………........ 34
V.2.Analyses microbiologiques………………………………………………………….. ... 35
V.2.3.Recherche et dénombrement des germes……………………………………….. .... 35
V.2.3.1.Dénombrement de la flore totale aérobie mésophile……………………………. . 36
V.2.3.2.Recherche et dénombrement des coliformes totaux et fécaux…………………. .. 36
V.2.3.3.Recherche et dénombrement des Staphylocoques aureus……………………… .. 37
Sommaire
V.2.3.4.Dénombrement des colstridium sulfito-réducteur……………………………… .. 38
V.2.3.5.Dénombrement des Salmonelles……………………………………………….. .. 39
V.2.3.6.Dénombrement de levures et moisissures……………………………………… .. 39
VI. Résultats et discussion…………………………………………………………………. .. 40
VI.1.Concentration de la soude caustique et de l’acide sulfurique …... ............................... 40
VI.3.Résultat de la vérification de l’absence de résidu de soude……………………….. .... 41
VI.4.Résultat de mesure de la TH pour les eaux de processus…………………………. ..... 41
VI.5.Résultat des analyses microbiologiques du lait résiduel et les eaux de rinçage…… .... 42
VI.6.Les résultat d’analyse microbiologique de L’eau de processus…………………… .... 42
VI.7.Résultat de l’analyse microbiologique effectuée sur le matériel………………….. ..... 43
VI.8.Personnels…………………………………………………………………………… .. 46
VI. 9.L’ambiance………………………………………………………………………….. . 48
VI.10.Produit fini…………………………………………………………………...… ........ 49
Conclusion ….... ........................................................................................................................ 50
Références bibliographique………………………………………………………………. .... 51
Annexe
INTRODUCTION
Le fromage fût de puis longtemps la seule forme de conservation du lait. Il est très
apprécié pour ces valeurs nutritives (riches en protéines, lipides, glucides, éléments minéraux
et vitamines) et organoleptiques.
Cependant, le fromage est une denrée hautement périssable surtout lorsqu'il est préparé
dans de mauvaise condition d’hygiène. En effet, la contamination dans les vecteurs sont très
variés (l’infrastructure, le matériel, le personnel, les matières premières ainsi que l’eau
utilisée), constitue la principale source d'apports de microorganismes responsables
d'altérations de la qualité nutritionnelle et marchande du produit mais aussi de maladies pour
le consommateur. La transformation du lait en fromage, doit dans ce cas prendre en compte
l'hygiène de ces différents vecteurs qui regroupe l'ensemble des mesures et précautions qui
visent, à prévenir les risques de contamination où d’altération du produit.
Dans le souci de réduire considérablement cette contamination, l'unité draa ben kheda
(DBK) a décidé en parallèle avec le contrôle microbiologique, d'adopter le nettoyage et la
désinfection des surfaces au contact de ce produit comme stratégie.
Notre travail entrepris dans l’entreprise laiterie DBK a été mené dans l’objectif de
contrôler cette stratégie qui consiste a l’évaluation de l’efficacité de la méthode de nettoyage
et de désinfection adoptée, par la réalisation de différentes analyses physico-chimiques et
microbiologiques à savoir l’analyse des eaux de rinçages et de processus, du lait résiduel, du
matériel, de l’hygiène du personnel, de l’ambiance et du produit fini.
Page 1
Chapitre I Fromage
I. Généralités sur le fromage

I.1 Historique
De tous les produits laitiers, les fromages figurent sans doute parmi les plus anciens.
D’après KOSIKOWSKI (1985), la fabrication du fromage remonte à l’époque de l’élevage, qui
consistait à faire cailler le lait puis le battre avec des branches, le presser sur des pierres, le faire
sécher au soleil et le saupoudrer de sel.
Selon le même auteur, les premiers fromages furent sans doute, fabriqués dans l’ouest de l’Asie,
il ya 8000 ans.
Plus tard, au cours de leur occupation de l’Europe, les romains s’intéressent aux procédés de
fabrications des fromages et stimulèrent le développement de nouvelles variétés.
A la fin du 15ème siècle, les italiens introduisent des nouvelles méthodes, qui ont donné naissance
aux fromages à pate cuite.
Le fromage persillé fît son apparition entre les années 1770 et 1840, sous le règne de charlemagne
en France.
Le camembert apparut vers la fin du 17ème siècle et les moisissures blanches recouvrant le
camembert actuel furent sélectionnées vers 1910.
I.2. Définition
Un fromage est un aliment obtenu à partir de lait coagulé ou de produits laitiers comme la crème
puis d’un égouttage et éventuellement d’affinage (fromages affinés).IL est fabriqué à partir de lait de
vache principalement mais aussi de brebis, de chèvre ou de bufflonne. Le lait est acidifie
généralement à l’aide d’une culture bactérienne. Une enzyme appelé la présure, ou un substitut
comme l’acide acétique est ensuite adjointe afin de provoquer la coagulation et former le lait caillé et
le petit- lait (Majdi, 2009).
Le camembert est un fromage à caillé non devisé à pâte molle non malaxée, légèrement salé, à
moisissures superficielles et à égouttage spontané, qui renferme au moins 40 g de matière grasse pour
100 g de fromage sec et dont le poids total de matière sèche ne doit pas être inférieur à 110 g
(Scriban, 1999).
Page 2
Chapitre I Fromage
I. 3. Classification
La diversité des fabrications fromagères s’explique par les variétés dans les techniques de
coagulation, d’égouttage et d’affinage.
Coagulation de
Action des Action de la

ferments lactiques
avec ou sans
Egouttage par filtration Egouttage Egouttage accélérer

ou par centrifugation lent par
Pression Pression Pression

+ broyage + cuisson
Fromage Pâtes Pâte Pâtes Pâtes

frais molles pressées fermes fermes
non cuites
cuites
Croûte Croûte Croûte Croûte Croûte Croûte Avec Sans

Moisie persillés lavée moisie lavée lavée ouverture ouverture
Fromage Camembert Roquefort Munster S’Nectaire S’-Paulin Cantal Comté beau

Fort Blanc brie bleus laquiole Emmentle fort
Petit suisse
Figure 1 : Procédés de fabrication des principaux types de fromages (Leyral et Vierling, 2001).
Page 3
Chapitre I Fromage
I.4. Aspect nutritionnel

Le fromage est à la fois un aliment protecteur pour l’adulte et un aliment de croissance pour les
jeunes, du fait de complexe phosphore-calcium-vitamines. Il est généralement beaucoup mieux
accepté que le lait et sa digestion est plus aisée (Tremoliere, 1984).
Il répond aux besoins caloricoproteiques de l’organisme et apportent des éléments indispensables
aux différents réactions métaboliques comme les vitamines liposolubles A et D, les oligoéléments, les
acides gras ainsi qu’une bonne proportion en acides aminés essentiels, riche en protéine, etc.…
La composition moyenne des principaux fromages est représentée dans le tableau I.
Tableau I : Composition moyenne des principaux fromages pour 100grs de produit frais
(Eck et Gillis, 1997).
Fromages frais Fromage â pâte molle Fromage â pâte pressées non cuite
Composition Exp : petit-suisse Exp : camembert Exp : S’-paulin
Eau (g) 79 50 40
Energie 118 310 355

(Kcal)
Glucide (g) 4 4 3
Lipide (g) 7.5 24 24
Protéine (g) 8.5 20 28
Calcium mg) 100 400 700

Phosphore (mg) 140 250 360
Magnésium (mg) 10 20 35
Potassium (mg) 130 150 100
Sodium (mg) 40 700 10
Zinc (mg) 0.5 5 10
Vitamines A (UI) 170 1010
Isoleucine (mg) 370 339 342

Leucine (mg) 706 661 672
Lysine (mg) 502 553 571
Méthionine (mg) 278 215 254
Phénylalanine (mg) 796 682 758
Thréonine (mg) 289 257 280
Tryptophane (mg) 76 77 94
Valine (mg) 511 494 540
Page 4
Chapitre I Fromage
II. Processus de fabrication du fromage à pâte molle type camembert

II.1. Préparation du lait
En vue d’avoir des produits homogènes répondants aux normes de qualité, les laits de fromagerie
doivent subir un certain nombre de traitement.
II.1.1. Standardisation
Cette étape est destinée à donner au lait la composition correspondante à celle du fromage à
élaborer. Elle consiste en une standardisation de la composition qui passe par un ajustement de la
teneur en matière grasse (40%) et parfois celle de la matière sèche non grasse (33 à 40 g/l) au
maximum (Bertrand, 1988), et un rééquilibrage en calcium par ajout de chlorure de calcium anhydre
à une dose de 0.2 g/l pour donner au lait pasteuriser un comportement normal au cour de la
coagulation (Tinguely et Pernodet, 1990).
II.1.2. Homogénéisation
C’est une action mécanique qui se réalise à une température supérieure à 60°C dans un
homogénéisateur. Cette opération a pour but de stabiliser l’émulsion de la matière grasse du lait pour
éviter la séparation de la crème. Elle aboutit ainsi grâce à une pression de 100 à 200 bars à la
réduction de diamètre des globules gras à environ 1 micron (Luquet et Bouder, 1981).
II.1.3. La pasteurisation
C’est un traitement thermique qui, par l’emploi convenable de la chaleur, permet de détruire la
presque totalité de la flore banale existante dans le lait, la totalité de la flore pathogène, en s’efforçant
de ne toucher qu’un minimum à la structure physique du lait, à sa constitution, à ces équilibres
chimiques et à ses éléments biologiques.
Elle est réalisée dans un pasteurisateur à plaques où le lait est chauffé à une température de 72 à
75 °C pendant 10 à 15 secondes ou bien à 80 - 85°C pendant 5 secondes ou instantanément à 95°C et
refroidie par la suite à 34 – 36°C (Tremoliere , 1984).
II.2. Ensemencement et maturation
Pour créer les conditions favorables à la maturation, le lait est ensemencé avec de faibles
quantités de levains lactiques de l’ordre de 0.1%. Le lait est laissé au repos pendant 12 – 16 heures à
une température de 10°C.
Cette phase constitue la prématuration à laquelle succède la phase de maturation qui consiste à
ensemencer le lait avec des ferments lactiques à un taux de 2%, le chlorure de calcium est ajouté à
raison de 0.025 – 0.075 g/l. Des ferments fongiques sont également ajoutés et vont jouer un rôle
important pour l’affinage de la pâte fromagère.
La maturation dure environ 1 heure à une température de 30 à 35°C (Lenoin et al., 1983).
Page 5
Chapitre I Fromage
II.3. Emprésurage et coagulation

La coagulation résulte d’un changement irréversible du lait qui passe de l’état liquide à l’état
semi-solide, il correspond à une déstabilisation de l’état micellaire original de la caséine du lait.
Dans la pratique, cette déstabilisation est réalisée de trois manières :
La coagulation acide : le mécanisme de la coagulation est de nature électrochimique,
l’acidification entraine une chute de degré de dissociation des groupements acides du
phosphocaséinate de calcium.
Les ions H+ libérés par l’acidification neutralisent progressivement les charges électronégatives. Il
en résulte une diminution de la couche d’hydratation et des répulsions électrostatiques ainsi qu’une
solubilisation du calcium et du phosphore minéral entraînant une destruction des micelles de caséines
avec réorganisation protéique, pour former un réseau puis un gel homogène qui emprisonne le
lactosérum et occupe entièrement le volume du lait (Agranier et al., 2003).
Coagulation enzymatique
Diverses enzymes protéolytiques ont la propriété de coaguler le lait. Elles sont soit d’origine
animale soit d’origine végétale (ficine, broméline), soit d’origine microbienne (enzymes de certaines
moisissures ou bactéries).Les enzymes utilisées en fromagerie sont la présure, la pepsine et celle
d’origine fongique (Anonyme 1, 1995).
Le mécanisme d’action de la présure résulte de la coupure de la liaison Phe (105)-Met(106) dans
la molécule de caséine K qui se trouve alors scindée en deux proportions inégales :
La partie C terminale : riche en groupements acides et hydrophiles (65 acides aminés) c’est caséino-
macropéptide qui étant soluble, passe dans la phase aqueuse.
La partie N terminale (1-105) : appelée para-caséine K est très hydrophobe et peu soluble, reste
associée aux autres caséines au sein des micelles (Cheftel et al., 1985).
Le coagulum obtenu par voie enzymatique possède des propriétés rhéologiques caractéristiques.
Il est élastique, de bonne porosité et a une forte perméabilité, leur aptitude à l’égouttage est
prononcée sous réserve de rompre leur imperméabilité par traitements physiques et chimiques
adéquats (Luquet, 1990).
Coagulation mixte : Dans le cas des fromages à pâtes molles, les deux modes de coagulation
interviennent simultanément (Tremoliere, 1984).
II.4.Moulage
Le moulage est une opération qui consiste à donner à une masse de caillé une forme déterminée
sous laquelle apparaîtra le fromage après égouttage. Il permet au sérum de s’échapper sous la
pression des moules lors des retournements.
Page 6
Chapitre I Fromage
II. 5. Egouttage
C’est l’opération qui complète la coagulation et qui a pour but la séparation de la phase solide
(caillé) de la phase aqueuse (Bertrand, 1988). Le rôle de l’égouttage ne se limite pas à amener le
coagulum à une teneur définie en eau, il permet aussi de régler sa minéralisation et son délactosage
(Weber, 1987).
L’égouttage comprend deux parties plus au moins distinctes :
• La première est principal, correspond à l’élimination de la majeure partie du lactosérum par
synérèse, qui se manifeste par contraction des micelles de caséines.
• La seconde est réalisée par les opérations d’évacuation physiques y compris l’égouttage
complémentaire lors du moulage, salage et ressuyage jusqu’au moment de l’affinage (Eck, 1990).
II.6. Salage
Il consiste à enrichir la pâte en chlorure de sodium au taux moyen de 2%. Le sel incorporé dans le
fromage joue un triple rôle :
- Il complète l’égouttage du fromage en favorisant le drainage de la phase aqueuse libre de la pâte
et modifie également l’hydratation des protéines d’où son intervention dans la formation de la
croûte.
- Il agit soit directement, soit par l’activité de l’eau sur le développement des micro-organismes et
l’activité des enzymes et, de ce fait, agit sur la phase d’affinage dans son ensemble.
- Il apporte son goût caractéristique et il à la propriété d’exalter ou de masquer la sapidité de
certaines substances apparaissant au cours de la maturation du fromage (Eck, 1987).
II. 7. Ressuyage
C’est une opération qui s’effectue avant l’entrée en salle d’affinage, elle consiste en un séchage
en surface (élimination de la molécule d’eau), ce qui permet d’éviter toute contamination du produit.
Cette étape est réalisée durant 12 heures à 15°C et à une humidité de 95% (Tremoliere J, 1984).
II. 8. Affinage
Il est défini comme étant une étape finale consistant à la maturation du fromage par voie
enzymatique dans des hâloirs où se fait le développement de la croûte fleurie de Penicillium pendant
10 à 12 jours à une température de 12 à 13°C et à 85 – 90% d’humidité relative.
Le processus impliqué dans l’affinage regroupe trois étapes :
II.8.1.Glycolyse
La transformation du lactose en acide lactique se poursuit pendant l’affinage. Le lactose disparaît
en général dans les premiers jours de la maturation à la suite de fermentations variées dues aux
bactéries lactiques et coliformes, aux levures et moisissures.
Page 7
Chapitre I Fromage
Dans une seconde étape, l’acide lactique peut subir d’autres fermentations en acides organiques
plus simples qui peuvent eux-mêmes être transformés en composants de la flaveur des fromages
comme les aldéhydes et les cétones (Agranier et al., 2003).
II.8.2. Protéolyse
La protéolyse est le phénomène dominant de l’affinage, il est dû à trois catégories d’enzyme : la
plasmine du lait, les protéases coagulantes et les protéases et peptidases microbiennes. Il se traduit
par la libération successive de peptides puis d’acides aminés. Ces derniers peuvent dans certains cas
être eux-mêmes dégradés en composants très variés contribuant à la flaveur marquée de certains
fromages très affinés (Choisy et al., 1997).
II.8.3. Lipolyse
Sous l’action des lipases, les triglycérides insolubles dans l’eau sont hydrolysés en glycérides
partiels et en acides gras libres.
La lipolyse marquée se poursuit par une transformation secondaire des acides gras en alcools,
aldéhydes et cétones, responsable du goût et de l’arôme caractéristique des produits affinés (Agranier
et al., 2003).
II.9. Conditionnement
Après toutes ces opérations, le fromage type «camembert» est prêt à être commercialisé. Le
meilleur conditionnement consiste à l’emballer dans du papier cellulosique et de le placer dans des
boites en carton, cet emballage doit :
• Etre non toxique.

• Assurer une protection chimique.
• Etre étiqueté avec précision (date de fabrication et de péremption, composition du produit,
etc...).
Une fois cette opération réalisée, les fromages sont prêts à être commercialisés soit à partir de
l’unité, ou à partir des points de vente.
Les différentes étapes de la fabrication du fromage à pâte molle type camembert sont présentées
dans la figure 2.
Page 8
Chapitre I Fromage
Préparation du lait
Standardisation en MG et protéine
Pasteurisation : 72°C / 15 à 20 s
Adjonction de
Levains lactiques
La maturation
Ajout de la présure
Coagulation
Tranchage
Brassage
Moulage
Egouttage
Démoulage
Salage
Ressuyage
Pulvérisation de
Pénicillium
Affinage
Conditionnement
Figure 2 : Diagramme de fabrication du camembert (Mahaut et al., 2000).
Page 9
Chapitre II Hygiène dans les IAA
II.1. Hygiène
L’hygiène peut être définie comme un ensemble de règles et de pratiques tendant à
préserver et à améliorer la santé. Comme ce concept est très vaste, il a dû être divisé en un
certain nombre de sous ensembles ; on parlera donc entre autres :
• Hygiène individuelle qui comprend tout un ensemble de soins personnel, qui vont de la
propreté corporelle et vestimentaire, à celle des ustensiles de cuisine et à la salubrité de
l'habitation.
• Hygiène alimentaire qui est animée par le souci que les aliments soient équilibrés, non
avariés, non pollués.
• Hygiène collective qui comporte un ensemble de règles destinées à enrayer la propagation
des maladies contagieuses (Belloin, 1993).
Généralement les mesures d’hygiène s’appliquent aux personnels, matériels et aux
surfaces en contact avec l’aliment, ainsi que l’air ambiant.
II.1.1. Les surfaces
En industrie alimentaire deux grandes catégories de surfaces sont distinguées :
a. Les surfaces alimentaires : c'est-à-dire celles qui seront ou pourront être en contact avec
les denrées. Pour ces dernières, les méthodes de nettoyage et de désinfection répondent à des
critères précis.
Ces surfaces doivent être en acier inoxydable ou autre matériau résistant à la corrosion,
lisse, non toxique, non absorbant et nettoyable. Elles ne doivent pas comporter de recoins ni
d’obstacles à l’écoulement du produit, ni d’endroits susceptibles de favoriser la
contamination. Elles doivent être faciles d’accès pour l’inspection pour le nettoyage, qu’elles
soient montées ou démontées (Bourillon, 1998).
b. Les surfaces non alimentaires : celles qui ne sont jamais directement en contact avec les
aliments (sols, plafonds, murs, etc.).
Elles doivent être maintenues propres en permanence pour éviter des contaminations
croisées entre des zones mal entretenues et les surfaces alimentaires, voire les denrées elles-
mêmes. Elles doivent être en matériaux résistants à la corrosion, lisses, non absorbants et
nettoyables (Bourillon, 1998).
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II.1.2. Matériel et ustensiles

Le matériel et les ustensiles susceptibles d’être mis en contact avec les denrées
alimentaires doivent rependre aux caractéristiques suivantes :
- Les surfaces en contact avec les aliments doivent être parfaitement lisses et résister aux
opérations répétées d’entretient et de nettoyage.
- Présenter un aspect et une forme adéquate et qu’ils soient installés de façon à faciliter leur
nettoyage (Anonyme 2, 1993).
II.1.3. L’air ambiant
Il doit y avoir une ventilation adéquate et suffisante, qu’elle soit naturelle ou mécanique. Il
importe d’éviter tout flux d’air pulsé d’une zone contaminée vers une zone propre. Les
systèmes de ventilation doivent être conçus de manière à permettre d’accéder aisément aux
filtres et aux autres pièces devant être nettoyées ou remplacées (Anonyme 3, 1991).
II.1.4. Hygiène du personnel
La responsabilité du personnel de l’industrie alimentaire ou des commerçants de denrées
alimentaires est engagée dans un grand nombre des intoxications ou des infections d’origine
alimentaire, il est donc indispensable que tous ceux qui à un titre quelconque interviennent
dans le circuit de la production ou de la distribution des aliments soient informés des
exigences de l’hygiène alimentaire. Cette information ne doit pas être une simple acquisition
de notions théoriques, il faut qu’elle serve surtout à des applications pratiques (Ledere, 1985)
• L’examen médical régulier du personnel de la production : des visites médicales

périodiques (à l’embauche, après arrêt maladie et environ une fois par an) doivent être
prévues par le législateur.
L’employeur devra mettre à disposition et tenir propre une pharmacie de première

urgence.
• Les mains sont l’outil de travail le plus souvent utilisé par le personnel. La propreté
des mains est donc une préoccupation obligatoire pour le personnel. En effet, si la propreté
des mains n’est pas correctement assurée, il y a de forts risques de transmission de germes
pouvant avoir des répercussions graves tout le long de la chaîne alimentaire, et en particulier
dans l’assiette du consommateur (Quittet et Nelis, 1999).
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• La tenue vestimentaire est un élément essentiel de l’hygiène. En effet, tous ce que

nous portons en dehors du lieu de travail se retrouvent souillés par des contaminations
diverses (boue, terre, microbes véhiculés par l’air pollué, contact avec des surfaces souillées).
Il est donc impératif de ne pas apporter ces microbes dans les zones de manipulation
fabrication et conditionnement des produits alimentaires. Il est alors impératif de prévoir un
vestiaire à l’entrée de l’unité de transformation, et l’obligation du port de blouse et une
charlotte de manière à éviter que des cheveux ne puissent tomber dans les aliments (Quittet et
Nelis, 1999).
II.2. Application de l’hygiène
Pour mettre en application les " pratiques d’hygiène", il est nécessaire de connaître :
• Les souillures à éliminer ainsi que leurs supports.
• L’eau utilisée pour les différentes opérations de nettoyage.
• Les opérations de nettoyage et de désinfection (Luquet, 1986).
II.2.1. Les souillures
Ce sont toutes les matières non désirées y compris les résidus de produit contenant ou non
des micro-organismes. Plusieurs types de souillures peuvent s’accumuler sur les surfaces. On
peut distinguer :
- Les souillures minérales : ce sont essentiellement des dépôts de matière minérale
souvent issus de l’eau utilisée dans les processus de fabrication ou des produits eux-mêmes
(Bourillon, 1998).
- Les souillures organiques : ce sont des fragments « macroscopiques » de produits.
Hormis le cas particulier de produits stériles, les souillures organiques renferment
fréquemment des micro-organismes qui peuvent s’y multiplier.
Les souillures non microbiologiques, en fonction de leur solubilité, de leur faciliter de
nettoyage et de leur comportement à la chaleur sont représentées dans le tableau II (Vignola,
2002).
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Tableau II : Caractéristiques des différents résidus alimentaires (Vignola, 2002).
Nature des Origine des Facilite de Efficacité de Efficacité Efficacité des

résidus résidus nettoyage l’eau des alcalins acides
Protéines - Précipitation par Très Peu soluble Soluble avec - Légèrement
surconcentration difficile la formation soluble.
- Coagulation de sels - peut amener une
acide et présure facilement coagulation.
- Chaleur : dispensables - peut aider au
dénaturation dans l’eau décollement dans le
- Desséchement cas des protéines
coagulées par
l’acide
Graisses - Chaleur : Difficile Insoluble, mais Soluble, Action très faible
polymérisation. l’eau chaude mais
- Oxydation. favorisera le formation
- Froid ramollissement possible de
et savons.
l’entraînement
Sucres Chaleur : Facile Solubles ou Aucun effet Aucun effet notable
caramélisation faiblement notable
dispensables
Minéraux Chaleur : Facile à Solubilité Peu efficace Solubles (Bonne
accélération de difficile variable. dissolution des
l’entartrage -monovalents : minéraux)
Solubles
-polyvalents :
insolubles
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- Les souillures microbiologiques : Il s’agit d’accumulation de micro-organismes sur les

surfaces. Ce sont en général des micro-organismes résiduels après nettoyage non suivi de
désinfection ou suivi d’une désinfection insuffisante. Ces micro-organismes colonisent les
surfaces sous forme de Biofilms (Bourillon, 1998).
Les bactéries se trouvant dans un biofilm sont résistantes aux agents extérieurs tels que les
ultraviolets, les agents antibactériens t’el que les désinfectants, la chaleur, les bactériophages
cette résistance augmente avec l'âge du biofilm.
Les biofilms sont identifiés comme la source de lourds problèmes industriels :
accélération de phénomènes de corrosion, contamination des équipements, phénomène
d’encrassement et complication du nettoyage et de la désinfection (Bourillon, 1998).
Dans les usines de productions laitières, la formation de biofilms peut avoir lieu dans
différentes sites de la chaine de transformation du lait (Parkar et al., 2004).Ceci comprend les
réservoirs de stockage du lait, les canalisations et autour des joints . De même, les surfaces de
contact du produit dans les appareils de traitement telles que les pasteurisateurs et des
évaporateurs, sont considéré comme une source importante de contamination du produit dans la
ligne de transformation du lait. La croissance des biofilms laitiers conduit à l'augmentation des
possibilités de contamination microbienne des produits laitiers transformés. Ces biofilms
peuvent contenir des micro-organismes pathogènes et de détérioration (Parkar et al., 2004).
Les étapes de formation du bio film sont présentées dans la figure 3.
Figure 3 : les étapes de formation du bio film (Marchand et al., 2012
1- adhésion réversible 3- formation de micro-colonies
2- adhésion irréversible 4- maturation du bio film 5- détachement du bio film
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II.2.2. Les supports

Les détergents et les désinfectants doivent éliminer la souillure sans attaquer le support.
Lorsque les souillures et les matériaux présentent les mêmes propriétés face au nettoyant,
le nettoyage devient plus particulièrement délicat (Belloin, 1993).
L’acier inoxydable est largement utilisé en industrie agroalimentaire principalement en
raison de sa grande résistance à la corrosion et de son aptitude au nettoyage et à la
désinfection (Haegeli et al., 1998).
II.2.3. L’eau utilisée pour le nettoyage
L’eau joue un rôle important dans les opérations de nettoyage et désinfection car elle
constitue la base de toutes les solutions.
Le paramètre déterminant la qualité de l’eau pour la détergence est la dureté, qui reflète la
quantité de calcium et de magnésium dissoute, le plus souvent sous forme de bicarbonates. En
effet, les ions calcium et magnésium présents dans l’eau ainsi que d’autres cations en
moindres quantités ont des effets négatifs à la fois sur la performance de la solution détergente
et sur l’équipement utilisé. Sur le plan bactériologique, l’eau doit être potable (Eck et Gillis,
1997).
II.2.4. Les opérations de nettoyage et de désinfection
II.2.4.1. Le nettoyage
II.2.4.1.1. Définition du nettoyage
Le nettoyage est une opération visant à éliminer d’un support les souillures organiques et
minérales visibles ou microscopiques. Cette opération est réalisée à l’aide de produits
détergents choisis en fonction du type de souillures et des supports, cela permet d’obtenir
une propreté visible des surfaces (Bimbenet et Duequenoy, 2002).
II.2.4.1.2. Les méthodes de nettoyage
Il existe divers procèdes de nettoyage :
Le nettoyage manuel : est une opération simple où l’intervention humaine est très
importante. Elle est utilisée pour le nettoyage des locaux (sols et murs), des installations
démontées et autre matériaux comme les cuves de lait.
Le nettoyage au moyen de pression : Il peut recouvrir plusieurs techniques :
-le nettoyage à haute pression ;
-le nettoyage à basse ou moyenne pression.
Ces techniques sont utilisées pour le nettoyage des surfaces (Commeau, 1997).
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Nettoyage par immersion : Cette technique est surtout utilisée pour le nettoyage du
petit matériel. Les éléments sont introduits successivement dans un bain détergent, une eau de
rinçage, un bain désinfectant et une nouvelle eau de rinçage (Quittet et Nelis, 1999).
Le nettoyage par lave-vaisselle : utilisé également pour le nettoyage du petit matériel
exemple : les claies, les moules...
Ces machines effectuent les opérations de nettoyage et comportent en plus, un programme
de désinfection par rinçage à l’eau chaude à la fin du cycle de nettoyage.
Nettoyage en place (NEP) ou « Cleaning in place » (CIP) : c’est un système de

nettoyage intégré dans le processus de production. Il permet de nettoyer l’intérieur des
machines sans les démonter. C’est le système de nettoyage le plus utilisé dans l’industrie
laitière.
Le nettoyage en place (NEP) des réseaux et équipements est réalisé par une unité fixe ou
mobile dans laquelle sont préparés les produits de nettoyage (acide et/ou soude), puis injectés
en boucle au moyen d'un tableau de pontage et de pompes de circulation (Anonyme 4, 1999).
Le NEP est un système fermé où la solution de recirculation de nettoyage est appliquée

souvent avec des jets qui nettoie, rince et désinfecte les appareils. Le système NEP est le plus
souvent contrôlé automatiquement, les séquences de nettoyage sont programmées pour un
temps optimal et un nettoyage efficace de toutes les parties de l’équipement (Demeziere,
1998).
Les appareils Cleaning-in-Place (CIP) sont principalement employés pour le nettoyage des
canalisations, les cuves, les échangeurs de chaleur et les homogénéisateurs. Le système CIP
peut varier dans le degré d'automatisation selon les conditions de nettoyage (Demeziere,
1998).
Le programme complet de CIP comprend plusieurs étapes qui sont :
Nettoyer à grandes eaux pour éliminer les résidus ;

Nettoyage alcalin : les détergents alcalins dissolvent les graisses et les protéines et
nettoient les dépôts qui sont difficiles à enlever ;
Premier rinçage intermédiaire à l'eau ;
Nettoyage à l'acide : il sert à neutraliser les restes caustiques sur les surfaces de
l’équipement. Les détergents acides enlèvent les dépôts minéraux dans les appareils
(spécialement dans les aires chaudes comme les pasteurisateurs) ;
Page 16
Deuxième rinçage intermédiaire à l'eau : l'eau froide enlève les résidus acides ;
Désinfection qui à pour but l'élimination des micro-organismes et/ou l'inactivation des
virus indésirables portés par des milieux inertes ;
Un rinçage final pour éliminer toute trace de désinfectant (Duchesne, 1998).
Quel que soit le NEP utilisé, la centrale de nettoyage en place automatique comprend
toujours :
- Des capacités de stockage pour la préparation, la récupération et le stockage des différentes
solutions.
- Des dispositifs d’alimentation et de récupération des solutions entre la centrale proprement
dite et le matériel à nettoyer (vannes, pneumatiques, tuyauterie, pompes et divers).
Un tableau de contrôle et de commande relié à divers dispositifs assurant le déroulement
des programmes en maintenant les différents paramètres aux valeurs consignes (Duchesne,
1998).
II.2.4.1.3. Les produis de nettoyage
Il existe divers produits de nettoyage :
Les détergents alcalins
Parmi les quels on trouve la soude, la potasse, le carbonate de sodium, le phosphate
trisodique, le méta et l’orthosilicate de sodium et l’ammoniaque. Ce sont des produits bien
adaptés à l’élimination des souillures organiques (Bimbenet et Duequenoy, 2002).
Les détergents acides
Parmi lesquels on trouve les acides chlorhydrique, nitrique, phosphorique, acétique,
lactique, citrique, tartrique et sulfonique. Ils sont caractérisés par leurs actions de
désoxydation et de détartrage, c’est-à-dire l’élimination des dépôts minéraux, ils ont aussi une
action désinfectante.
Les agents de surface
Ils sont des corps capables de modifier fortement les propriétés de la surface ou
l’interface de la solution.
Ils permettent l’enlèvement des salissures grasses et améliorent le mouillage, l’émulsification
et le rinçage des souillures (Quittet et Nelis, 1999). Les agents de surface possèdent un ou
plusieurs groupements polaires et une chaîne hydrocarbonée apolaire. On classe généralement
les agents de surface d’après la nature du groupement polaire :
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Les agents de surface anionique : ont un groupement polaire acide, les principaux
produits de ce type sont :
-les savons ou sels alcalins d’acides gras ;
-les alcoylsulfates primaires et secondaires ;
-les alcoylaryl sulfonates.
Les agents de surface cationiques : contiennent un groupement à ammonium
quaternaire ou une amine ethoxylée (Bimbenet et Duequenoy, 2002).
Les détergents chelatants ou séquestrants
En se combinant à un cation, ils agissent de manier analogue à l’action des détergents
acides, évitant ainsi la précipitation des dépôts minéraux et redissolvent certains dépôts
formés (Ducoulombier et Bousser, 1986).
L’efficacité des différents détergents et représenté dans le tableau III.
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Tableau III : Efficacité des détergents (Ducoulombier et Bousser, 1986).
Bactéricide
Dissolution
suspension
Dispersion
organique
Mouillant
Comple-
Rinçage
suivant
Xation
temps
Type Composé
détergent
Soude 5 0 0 1 0 2-6
caustique
Carbonate de
Alcalin sodium 2 0 1 1 0 1-4
Métasili-cate 3 0 4 3 0 1-4
de sodium
Phosphate
trisodique 2 0 4 3 0 1-4
Acide nitrique 2 1 0 2 / 2-6
Acide
phosphorique
2 1 2 2 / 1-4
Acide
Acide sulfonique 1 0 0 2 / 1-4
Acide
gluconique
0 0 0 2 / 1-3
Acide citrique
0 0 0 2 / 1-3
Agents EDTA 0 0 2 5 5 1
Sequest- Tripolypho- 2 0 3 2 3 0-1
rants sphate de Na
gluconate de
Na 1 0 1 2 3 0-1
Agent de anionique 0 5 5 5 0 1
surface
Légende : 0 : sans effet ; 1, 2, 3, 4, 5,6 : effet croissant
Chaque détergent est spécifique à un certain domaine d’application.

Exemple : les détergents alcalins sont plus efficaces pour la dissolution organique.
Les agents de surfaces sont très faciles à rincer vue leur grande muabilité.
Page 19
Les étapes du mécanisme de nettoyage :

L’efficacité d’un produit de nettoyage dépend de ses propriétés chimiques mais aussi d’un
ensemble de phénomènes physicochimiques qui interviennent comme suites :
La séparation souillure-substrat
Elle est favorisée par les agents de surface contenus dans les solutions détergentes. Ces
agents de surface sont adsorbés sur la souillure, ce qui a pour effet de diminuer les tensions
superficielles et d’améliorer la pénétration de la solution dans la souillure (Ducoulombier et
Bousser, 1986).
La dispersion de la souillure dans la solution détergente
Cette phase consiste à dégager la surface à nettoyer des souillures qui seront évacuées par
la solution détergente. Elle nécessite un apport d’énergie qui pourra être réduit si on utilise
des agents de surface convenables (Ducoulombier et Bousser, 1986).
La stabilisation de la dispersion
Elle permet de prévenir la redéposition de la souillure dispersée sur la surface propre.
C’est le rôle des agents d’antiredéposition qui vont compléter le rôle des tensioactifs en
modifiant la charge électrique, (Nardello-rataj et al., 2003).
Les étapes du mécanisme de nettoyage sont présentées dans la (Figure 04).
Figure 4 : Les étapes du mécanisme de nettoyage (Nardello-rataj et al., 2003).
Page 20
II.2.4.1.4. Facteurs influençant le nettoyage

Pour un nettoyage d’une efficacité optimale, il faut prendre en considération des différents
facteurs qui ont une influence sur le nettoyage, voir figure 5et6 :
Température
Il faut respecter les températures d’utilisation recommandées par le fabricant d’un produit
afin de tirer profit de sa formulation. Certains produits seront plus efficace à l’eau chaude et
d’autre à des températures plus basses. Une température trop froide fera solidifier les gras sur
les surfaces, mais une température trop chaude pourra dénaturer les protéines ce qui rendras
leur élimination plus difficile (Vignola, 2002).
Action mécanique
C'est l'action apportée par l'utilisation de matériel qui engendre un frottement et une
pression. Le brossage est le mode de nettoyage le plus ancien et le plus efficace autant qu’on
ait accès à tous les recoins et qu’on dispose du temps nécessaire. L’utilisation de brosse en
bois ou en métal et de tampons métalliques est strictement interdite. On peut produire une
action mécanique par une agitation ou une circulation sous pression de la solution de lavage.
Dans les opérations de nettoyage, l'action mécanique doit être modulée afin d'éviter les
altérations du support (Vignola, 2002).
Concentration
Il est important de respecter les concentrations recommandées par le fabricant afin de
s’assurer de l’efficacité des produits, d’éviter les problèmes de corrosions des équipements, de
contaminations chimiques des surfaces nettoyées et de santé et sécurité des employés.
Il est important de respecter la dilution de produit dans les opérations de nettoyage, le "sur
- dosage" et le "sous - dosage" ont des incidences sur le résultat attendu (Vignola, 2002).
Temps de contact
Pendant les opérations de nettoyage, le temps d'action est combiné à l'action chimique.
C'est le fait de laisser agir le produit sur le support qui accroît son pouvoir nettoyant. Il faut
respecter le temps de contact spécifié par le fournisseur, afin d’avoir une meilleure action
détergente pour une meilleure désinfection (Vignola, 2002). Si l'un des facteurs de nettoyage
est diminué, on doit obligatoirement compenser cette perte en augmentant un ou plusieurs des
autres facteurs.
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Température Concentration
Action Temps de
mécanique contact
Figure 5 : Cinétique de nettoyage (Carole et al., 2002).
Produit de nettoyage
Energie
Temps de nettoyage mécanique
Action de
nettoyage
Température
Etat de surface du
Métal et composition
Composition et
viscosité de la
souillure
Charge en Polarité et degré

souillures D’adsorption de
La souillure
Facteurs favorisant de nettoyage
Facteurs pénalisant le nettoyage
Facteurs qui peuvent être pénalisant où favorisant pour le nettoyage
Figure 6 : Action de nettoyage et ses paramètres (Jaudon , 2000).
Page 22
II.2.4.2. Désinfection
Le nettoyage et le premier rinçage permettent d’éliminer les souillures visibles (protéines,
graisses,…) ainsi qu’une partie de la charge microbienne. Cependant, cela ne suffit pas pour
minimiser les risques de contaminations microbiologiques des denrées alimentaires par le
matériel. La désinfection est en effet une étape nécessaire pour réduire drastiquement les
populations bactériennes (Guyader et al., 1996).
II.2.4.2.1. Définition
La désinfection est l’opération qui vise à détruire chimiquement les micro-organismes
indésirables en intervenant sur leurs structures ou leurs métabolismes.
Le schéma général d’action d’un désinfectant comporte trois étapes :
Fixation du désinfectant sur l’enveloppe cellulaire, altération et franchissement de cette
enveloppe ;
Altération de la membrane cytoplasmique et dysfonctionnement cellulaire ;
Altération des constituants cellulaires (Bimbenet et Duequenoy, 2002).
II.2.4.2.2. Modalité
On distingue deux méthodes de désinfection :
La désinfection physique ;
La désinfection chimique.
La désinfection physique (la chaleur)
La chaleur est très utilisée dans l’industrie alimentaire. C’est un des agents les plus sûrs
pour la destruction des micro-organismes, sous réserve de l’application stricte des barèmes
température-temps. Les deux techniques les plus répondues pour la production de chaleur sont
la vapeur et l’eau chaude.
La désinfection chimique
Largement répondue, elle fait appel à l’utilisation de différents types de désinfectant.
Contrairement aux solutions détergentes, l’action des solutions désinfectantes n’est pas
proportionnelle à l’action mécanique.
Les trois paramètres qui rendent leurs actions optimales sont :
La concentration ;
Le temps de contact (le plus important) ;
La température (Quittet et Nelis, 1999).
Page 23
II.2.4.2.3. Choix d’un désinfectant

Pour assurer une bonne désinfection, le produit doit répondre aux exigences suivantes :
Avoir un large spectre d’efficacité ;
Etre utilisé à faible concentration ;
Avoir une action durable ;
Etre sans danger, même à forte concentration, pour l’homme ;
Ne laisse aucun résidus de souillure ;
Etre sans action corrosive sur les matériaux ;
Etre peu coûteux (Quittet et Nelis, 1999).
II.2.4.2.4. Les produits de désinfection
Dans les industries alimentaires les principaux désinfectants sont :
L’acide peracétique
Mélange d’acide acétique et de peroxyde d’hydrogène, c’est un désinfectant très efficace
(Bimbenet et Duequenoy, 2002).
Les composés halogènes
Chlore et dérivés, l’iode et dérives. Ces composés conduisent à des désinfectants très
utilisés pour leur efficacité, à des concentrations faibles en chlore actif, de l’ordre de quelques
mg/l. Le mélange d’iode avec un agent tensio-actif, désigné sous le nom d’iodophore à une
action bactéricide énergique à des concentrations faibles (Bimbenet et Duequenoy, 2002).
Les aldéhydes
Le formaldéhyde en solution à 30% (formol) est utilisé sous forme gazeuse. Il possède un
large spectre d’action et il est actif sur une grande plage de pH (Quittet et Nelis, 1999).
Les composés d’ammonium quaternaire (CAQ)
Ces composés ont à la fois un pouvoir détergent et une activité microbicide, leur efficacité
diminue en présence notamment des souillures protéiques, d’où la nécessité de les utiliser sur
des surfaces soigneusement nettoyées au préalable.
Les CAQ sont bactériostatiques à faible concentration et bactéricide aux concentrations
élevées (Bimbenet et Duequenoy, 2002).
D’autres produits de désinfection peuvent être utilisés : l’ozone, l’eau oxygénée, l’alcool,
les cétones et les acides et bases fortes.
L’efficacité des différents désinfectants et représenté dans le tableau IV.
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Tableau IV : Efficacité comparée des désinfectants (Eck et Gillis, 1997).
Désinfectant Acide
Oxygénée
Chlore
acétique
formol
C.A.Q
Iode
Eau
+
Eau
Propriétés Oxygénée
Bactéries
Gram + + + + + + +
Gram – + + (+) (-) + +
Spores + (-) - (+) (+) (+)
Levures- + (-) + (+) + +

Efficacité
moisissures
Virus + (+) (+) + + (+)
Bactériophages + (-) - + + +
Action à base + (-) (+) + + (-)

température
pH d’utilisation 7 7 11 13 5 10
Influence (-) (-) (-) - (-) (+)

Mat.org
Utilisation
Corrosion + + + (+) (+) (+)
Mousse + + - + (-) +
Résidus + + (-) + (+) (-)

Toxiques
Rinçabilité + + (-) + (+) (+)
Légende : + Bon, (+) Passable, (-) Médiocre, - Mauvais
Page 25
II.2.4.3 Le coût de l’hygiène
Il n'est pas possible dans la pratique de déterminer avec précision le coût de revient de
l'hygiène car celui-ci fait intervenir des éléments chiffrables avec précision (les produits, etc.)
mais aussi d'autres beaucoup plus difficiles à quantifier (temps d'immobilisation des
machines, qualité des produits finis, etc.). L'eau, les produits de nettoyage, les fluides
auxiliaires (électricité, gaz, vapeur, air comprimé), la main-d'œuvre, le matériel
(amortissement, entretien), le manque à gagner par arrêt de la fabrication pour cause
d'immobilisation du matériel pendant le nettoyage et le coût des analyses du contrôle de la
qualité du nettoyage sont des facteurs déterminants dans le coût des opérations de nettoyage et
de désinfection (Belloin, 1993).
Bien que ces éléments soient les principaux à prendre en compte, il faudra en outre ne pas
oublier les facteurs suivants : déclassement ou perte de produits alimentaires, sécurité du
personnel, fiabilité de la méthode et du résultat, biodégradabilité et traitement des rejets et
risques de corrosion sur le matériel. On s'aperçoit donc que le coût de l'hygiène dépend d'un
grand nombre d'éléments et que la réussite de l'opération dépendra pour une part importante
du personnel chargé de la mettre en application (Belloin, 1993).
Page 26
Matériel et Méthode
Notre partie expérimentale a été réalisée au niveau de la S.P.A laiterie de DBK. Cette
étude a été menée dans le but de contrôler l’efficacité du système de nettoyage et de
désinfection adopté par la laiterie au niveau de la fromagerie. Pour cela nous avons adopté le
plan suivant :
description générale du protocole du nettoyage adopté par la laiterie de DBK.

le contrôle de :
• la concentration des produits de nettoyage et désinfection utilisée pour le CIP ;
• des eaux de rinçage du CIP ;
• de la charge microbienne du lait résiduel ;
• de l’eau de processus ;
• du matériel ;
• de l’hygiène du personnel ;
• de l’ambiance ;
• du produit fini.
I. Présentation de l’unité
L’unité de Draa ben khedda, est une laiterie-fromagerie crée en 1971 et inaugurée en 1974
; elle se situe à 11Km à l’ouest de la ville de Tizi-Ouzou et occupe une superficie de 40000
m2. En 1998, un groupement des offices donne naissance à un groupement industriel
Dénommé « GIPLAIT » [Groupement industriel de production laitière]. Cette unité a été
prévue pour traiter 50000L de lait par jour, par la suite ses capacités de production ont été
accrues pour atteindre 350000 à 400000 L par jour. Face à la demande importante, il a été
procédé à l’aménagement d’un système de travail formé par trois équipes de huit heures
chacune. L’unité produit une gamme assez importante de produits allant du lait pasteurisé, lait
fermenté (l’ben), crème fraîche et une variété de fromage à pâte molle type camembert tel que
le Tassili, La Cigogne, le Brie galette en diverse formes ronde et carrée.
Page 27
II. Les détergents et désinfectants utilisés au niveau de la laiterie DBK
les détergents utilisés : les détergents utilisés sont présentés dans le tableau (V)
Tableau V : Les détergents utilisés au niveau de l’unité.
Produits Acide sulfurique La soude caustique Sterilacid 605
caractéristiques
- Concentration 1 – 1.5 % 1.5 – 2.5 % 0.5 – 1 %
- Composition - Acide pure - base forte - Acide phosphorique

+ matières
désinfectantes
- Propriétés - Solubilisé - Permet - Solubilisé les

Technologiques les souillures l’élimination des matières organiques
minérales. souillures et minérales.
organique
- Température
d’utilisation 60 – 65 °C 80 – 85 °C 60 – 80°C
- Formule H2SO4 NaOH H3PO4

chimique
- Utilisation légale - Conforme à la Conforme à la Conforme à la
législation selon législation selon législation selon
l’arrêté du l’arrêté du l’arrêté du
08/09/1999 08/09/1999 08/09/1999
Concernant les Concernant les Concernant les
procédés de procédés de procédés de
nettoyage pour le nettoyage pour le nettoyage pour le
matériel pouvant matériel pouvant se matériel pouvant se
se trouver en trouver en contact trouver en contact
contact avec les avec les denrées avec les denrées
denrées alimentaires alimentaires
alimentaires
- Propriété
Microbiologique Bactéricide - Bactéricide
Page 28
Les désinfectants utilisés : Les désinfectants utilisés sont présentés dans le tableau (VI)
Tableau VI : Les désinfectants utilisés par le personnel et leurs propriétés
Produits Manugel Hypochlorite de sodium

(NaOCL)
caractéristiques
Composition Solution hydroalcoolique sur

base de 2-propanol plus Solution de javel
agents antiseptique
Concentration 60 % d’alcool Solution à 12 % avec 3.61 %

de chlore actif
pH optimal 5.5 - 6 4.0 – 6.0
Propriété microbiologique Bactéricide et fongicide Large spectre
Destruction des protéines

Mécanisme d’action structurale
Blocage de l’activité
enzymatique
Page 29
III. Protocole de nettoyage et désinfection adopté par la laiterie DBK
Avant d’évaluer l’efficacité de la méthode de nettoyage et désinfection adopté par

l’unité, il faut d’abord connaitre le protocole utilisé pour le nettoyage au sein de la société.
Le protocole de nettoyage et désinfection est présenté dans le tableau (VII)
Tableau VII : Protocole de nettoyage et désinfection adopté par la laiterie DBK
Local, matériel ou Programme de nettoyage et Fréquence de

personnel désinfection nettoyage et
désinfection
Canalisations, les Nettoyer à grande eaux (5mn) Deux fois par
échangeurs de Nettoyage alcalin (25mn) jour.
chaleur et les Rinçage à l’eau (2mn) Parfois trois fois
homogénéisateurs Nettoyage à l’acide (20mn) par jour.
Rinçage à l’eau (3mn)
Les cuves Rinçage à l'eau Après chaque fin

Brossage manuel de fabrication
Nettoyage à la soude caustique
Rinçage à l'eau
Matériels Rinçage à l'eau Après chaque fin

Nettoyage à l’acide (contact de de fabrication
45secondes)
Rinçage à l'eau
Nettoyage et Rinçage à l'eau A chaque retour
désinfection des Nettoyage au manugel au
mains Rinçage à l'eau travail.
Locaux et Salle de Raclage des surfaces Une fois par jour.

production Rinçage à l'eau
Nettoyage au détergent
Rinçage à l'eau
Désinfection
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IV. Echantillonnage et techniques de prélèvement
Il ne suffit pas de choisir un programme de nettoyage et désinfection et de l’appliquer,

mais il faut s’assurer de son efficacité. Cette dernière est évaluée suite à des contrôles
préétablis qui permettent d’une part de s’assurer que le programme de nettoyage et
désinfection est effectivement appliqué et d’autre part de s’assurer qu’il est efficace.
IV.1. la soude caustique et l’acide sulfurique
A partir des cuves qui contiennent les solutions d’acides et de soude, prélevé 250ml de
chaque solution. Le prélèvement se fait avant le début de nettoyage CIP
IV.2. Lait résiduel
Le prélèvement se fait dans des conditions d’asepsie. Après flambage de la canalisation de

sortie du tank et écoulement de quelques millilitres, les échantillons sont ainsi récupérés dans
des flacons stériles.
IV.3. Les eaux de rinçage
Après flambage de la canalisation de sortie du tank et écoulement de quelques millilitres,

les échantillons sont récupérés dans des flacons stériles.
IV.4. L’eau de processus
Après avoir flambé le robinet d’eau du réservoir, ouvrir ce dernier et laisser couler
quelques secondes (pour évacuer l’eau stagnante), flambé l’ouverture du flacon stérile de 250
ml et le remplir tout en respectant rigoureusement les conditions d’asepsie.
IV.5. Matériel
Nous avons procédé au contrôle microbiologique du matériel entrant en contact avec le

produit aux différentes étapes de la fabrication comme : le bloc mol, les claies, le répartiteur,
cuve, pelle et brassoir. Les prélèvements ont été effectués à l’aide d’un écouvillon stérile par
frottement.
Page 31
IV.6.Hygiène du personnel
Pour évaluer l’état d’hygiène du personnel manipulant le produit, des empreintes digitales
sur milieu gélosé avant et après nettoyage des mains ont été effectués.
IV.7. l’air ambiant
Des boites de pétri contenant un milieu gélosé sont déposées dans les lieux suivants :
-les couloirs ;
-les salles de fabrication, salage et ressuyage.
IV.8. Produit fini
Les portions de fromage ont été prélevées au niveau des hâloirs enveloppés dans du papier
cellulosique.
V. Méthodes
V.1. Analyses physicochimiques
V.1.1. Mesure de la concentration de soude caustique
Cette analyse s’est portée sur la vérification de la concentration de soude utilisée pour le
nettoyage CIP.
• Principe
Il consiste à titrer la solution de soude par l’acide sulfurique en présence de l’indicateur
coloré (phénolphtaléine) qui à une couleur rose en milieu basique et incolore en milieu acide.
Les indicateurs colorés sont des acides ou des bases organiques dont les formes acide et
basique sont de couleurs différentes. Lorsque la forme basique est majoritaire, la solution a la
couleur de la base ; dans le cas contraire, c'est la forme acide qui donne sa couleur à la
solution. On définit ainsi une zone de virage de l'indicateur coloré, correspondant au passage
d'un domaine à l'autre et se traduisant par un changement de coloration de la solution.
• Mode opératoire
- verser 10 ml de l’échantillon de soude dans un Erlenmeyer ;
- ajouter quelques gouttes de phénolphtaléine ;
- titrer avec une solution de H2SO4 (0.1N) ;
- noter le volume de chute de burette.
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Les résultats sont lus dans le tableau (voir annexe).
V.1.2.Mesure de la concentration de l’acide sulfurique
Cette analyse s’est portée sur la vérification de la concentration de l’acide utilisée pour le
nettoyage CIP.
• Principe
Il consiste à titrer la solution d’acide par la soude en présence de l’indicateur coloré qui
est la phénolphtaléine
- verser 10 ml de l’échantillon de l’acide dans un Erlenmeyer ;
- ajouter 2 gouttes de phénolphtaléine ;
- titrer avec une solution de soude (NaOH, 0.1N) ;
- noter le volume de chute de burette.
Les résultats sont lus dans le tableau (voir annexe).
V.1.3. Vérification de l’absence de résidu de soude dans l’eau de rinçage final
Le nettoyage et la désinfection des installations de l'industrie alimentaire sont des

opérations délicates et coûteuses. Elles doivent être suivies d'un rinçage final devant éliminer
les agents de nettoyage et de désinfection qui pourrait contaminer les produits alimentaires
traités. Le rinçage des surfaces en contact alimentaire doit être considéré comme une
opération aussi importante que le nettoyage chimique.
Cette analyse est effectué afin d’exclure la possibilité de présence de trace de soude dans
l’eau de rinçage final. La présence de trace de soude est un indicateur d’un mauvais rinçage
des tanks.
• Principe
La soude caustique est une base forte qui change de couleur en présence d’un indicateur
de pH.
- verser 10ml de l’eau de rinçage dans un Erlenmeyer ;
- ajouter 2 gouttes de l’indicateur coloré phénol phtaléine.
- s’il ya virage de couleur aux rose cela signifie une présence de résidu de soude.
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V.1.4. Détermination du titre hydrotimétrique
Le titre hydrotimétrique (TH) mesure la teneur de l’eau en calcium et en magnésium.

Cette analyse est effectuée pour mesuré la dureté de l’eau de processus .Les eaux dures
produisent, par élévation de température, un précipité de carbonate de calcium (CaCO3) ou
tartre. Par ailleurs, le calcium contenu dans ces eaux se combine avec les savons et détergent
en neutralisant leur effet.
• Principe
C’est une méthode qui effectue une détermination par complexométrie sur un Echantillon
d’eau avec le sel di sodique d’acide éthylène diamine tétra acétique (EDTA) en présence du
Noir EriochromeT (NET) comme indicateur coloré avec une solution tampon, qui permet
d’augmenter l’alcalinité de la solution dans laquelle se passe la réaction.
Prélever 100 ml d’eau à analyser, ajouter 5 ml de la solution tampon (pH= 10), puis 15
gouttes du NET et titrer le mélange par la solution d’EDTA (0.01N).
• Expression des résultats
-Si la couleur est bleue donc le TH= 0°F.
-Si la coloration vire vers le violet, titrer la solution par d’EDTA (0.01N) jusqu’à l’apparition
de la couleur bleue (état initial).
Le résultat est exprimé selon la formule suivante :
TH = V V : volume d’EDTA en ml.
V.2.Analyses microbiologiques
V.2.1.Préparation de la solution mère
• Le fromage
- Recherche des Coliformes : 10grs de fromage + 90ml deTSE(tryptophane sel eau)
- Recherche des Salmonelle : 25 grs de fromage + 225 ml de bouillon SFB + une
ampoule de selinite de sodium
• Le lait résiduel et l’eau sont considérés directement comme SM.
Page 34
V.2.2.Préparation des dilutions

A partir de la solution mère, prélevée 1ml à l’aide d’une pipette stérile, versé dans un tube
à essai contenant au préalable 9ml de TSE, homogénéisé, ainsi on obtient la dilution 10-1.
V.2.3.Recherche et dénombrement des germes
Les différents germes recherches sont présentés dans le tableau (VIII).
Tableau VIII : les germes recherchés pour les différents échantillons
Echantillon Germes recherches

- Lait résiduel - Flore total aérobie mésophile
- Eau de rinçage final
- Coliforme totaux
- Eau de processus - Coliforme fécaux
- Flore total aérobie mésophile
- Matériel - Coliforme fécaux
- Coliforme totaux
- Personnel - Coliforme totaux
- Staphyloccocus aureuse
- Coliforme fécaux
- Produit fini - Coliforme totaux
- Clostridium sulfitoréducteur
- Salmonelle
- Staphyloccocus aureuse
- L’ambiance - Levure
- Moisissure
Pour le produit fini la recherche des germes est faite conformément au journal officiel de
la république algérienne du 27 mai 1998.
V.2.3.1.Dénombrement de la flore totale aérobie mésophile
Le dénombrement de la flore aérobie mésophile reflète la qualité microbiologique

générale d’un produit naturel et permet donc de suivre l’évolution de la charge microbienne
générée dans le tank.
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• Principe
Le dénombrement de la flore aérobie mésophile est généralement réalisé en milieu solide
PCA (Plate Count Agar).Il est nécessaire que le milieu soit à une température inférieure à
45°C. Il faut prendre soin de ne pas trop remplir les boites, de manière à ne pas créer des
conditions d’anaérobiose stricte : le volume optimum de milieu à rajouter est de 15ml.
• Technique
1 ml de chaque dilution (10-1 à10-3) est introduit aseptiquement à l’aide d’une pipette
Pasteur dans des boites de Pétries, puis recouvertes de la gélose PCA préalablement fondue et
refroidie à 45±1°C. Les boites seront incubées à 30°C pendant 72h.
• Expression des résultats
Les colonies se présentent sous forme lenticulaire en masse. Leurs dénombrement consiste
à compter toutes les colonies ayant poussées sur les boites contenant uniquement entre
15et300 colonies.
V.2.3.2. Recherche et dénombrement des coliformes totaux et fécaux

Selon la définition ISO, les coliformes sont des bacilles à gram-, non sporulés, oxydase-,
aérobies ou anaérobies facultatives et lactose+, leur présence dans les aliments traduit une
contamination fécal par le manque d’hygiène (Bourgeois et al., 1996).
• Principe
Les coliformes fermentent le lactose avec dégagement de gaz. Cette fermentation est
rendue plus sélective par l’utilisation d’un milieu liquide lactosé au vert brillant (VBL) et
d’une cloche de Durham dans laquelle est retenu le gaz produit.
• Technique
La recherche des coliformes totaux et des coliformes fécaux est effectuée sur milieu
liquide pour les prélèvements du matériel et les eaux de processus, sur milieu solide pour les
empreintes digitales et le produit fini, en procédant de la façon suivante :
- Matériel : introduire 10 ml de TSE dans chaque écouvillon, puis incubé à 37° C pendant
30 minutes pour la revivification des germes.
coliformes totaux : A partir de chaque écouvillon prélevé 1 ml de la solution est
l’introduire dans des tubes contenant le milieu VBL (vert brillant lactosé) avec cloche
de Durham, tous ces tubes sont incubés à 30°C pendant 24 à 48 heures.
coliformes fécaux : prélevé un ml, introduire dans un tube contenant le milieu
Schubert avec cloche de Durham puis incubé à 44°C pendant 24 à 48 heures.
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- L’eau de processus : 1 ml de chaque dilution (10-1 à10-4) est introduit aseptiquement à

l’aide d’une micropipette dans des tubes de milieu liquide BCPL (avec cloche de Durham).
Incuber à 30°C pendant 48h pour la recherche des coliformes totaux.3tubes sont
ensemencé pour chaque dilution.
Après incubation réaliser à partir des tubes positifs un repiquage sur d’autres tubes
contenant le milieu Schubert (avec cloche de Durham) et incuber à44°C pendant 24h pour la
recherche des coliformes fécaux.
- Le personnel : réalisé des empreintes digitales sur milieu gélose VRBL (gélose lactosé au
cristal violet et rouge neutre) pour la recherche des coliformes totaux.
- Produit fini : ensemencé 1ml de la solution mère dans des boites de pétri stérile et coulé la
gélose VRBL préalablement liquéfiée et refroidi 45 °C.
Après solidification du milieu, incubé à 30°C et à 44°C pendant 24 à 48 heures
• Lecture
- Milieu liquide (NPP) : les tubes présentant un dégagement gazeux (supérieur au1 /10 du
volume la cloche), un trouble et virage de couleur, sont considérés comme positif.
- Milieu solide (VRBL) : la lecture des boites se fait par dénombrement de colonies.
V.2.3.3.Recherche et dénombrement des Staphylocoques aureus
Les Staphylococcus appartiennent à la famille des Micrococcaceae. Ils sont Gram +,
immobile, asporulés, groupés généralement en grappe de raisin, catalase + (DE BUYSER.,
1996).La recherche des Staphylococcus aureus repose sur l’emploi de deux milieux :
Milieu d’enrichissement :Giolliti Cantoni ;
Milieu d’isolement : gélose chapman.
• Technique
o Le produit fini : Prélever un ml de la dilution (10-1) dans un tube stérile puis ajouter le
milieu Giolliti Cantoni additionné de tellurite de potassium, puis incubées à 37°C pendant
24 à 48 heures.
• Lecture
Les tubes ayant virés au noir seront présumés positif .Ces tubes feront l’objet d’une
confirmation par isolement sur milieu Chapman.
o Personnel : Réalisé des empreintes digitales sur milieu Chapman, puis les boites sont
incubées à 37°C pendant 24 à 48 heures.
Page 37
• Lecture
Les colonies non régulières, bombées en surface, entourées d’une auréole jaune plus ou
moins large vont subir le test à la catalase. Qui consiste à prendre quelques colonies sur une
lame stérile sur la quelle sont versées quelques gouttes d’eau oxygénée. S’il ya effervescence
présence de Staphylococcus.
La confirmation de la présence de Staphylococcus aureus se fait par le test coagulase qui

consiste à ensemencer quelques colonies dans un tube à hémolyse contenant 0,5 ml de BHIB
et 0,5 ml de plasma de lapin, puis incuber à 37 °C pendant 24heures .Cella na pas put être fait
dans notre cas couse de moyens.
• Lecture
La présence de coagulation dans les tubes signifiés que le test est positif.
V.2.3.4.Dénombrement des clostridium sulfito-reducteurs
Ce sont des germes anaérobies et sporulant gram +, sont des hôtes normaux de l’intestin,
mais ils peuvent se rencontrer également dans le sol. Ils sont des témoins d’une contamination
fécale ancienne (Bourgeois et Leveau, 1991).
• Principe
La recherche des Clostridium sulfito-reducteurs se fait par dénombrement des formes
sporulées basée sur :
Une croissance dans les milieux contenant du sulfite de sodium ; Leur pouvoir de réduire
le sulfite de sodium et de donner du sulfure de fer, d’où l’apparition de colonies entourées
d’un halot noir.
• Technique
A partir des dilutions 10-1 et 10-2, prélever 1ml de chaque puis introduit dans des tubes
stériles, qui sont chauffées à 80°C au bain-marie pendant 8 à 10 minutes pour tuer les formes
végétatives.
Après refroidissement rapide des tubes, ajouter de la gélose viande foie préalablement
fondue, refroidie, additionnée d’une ampoule d’alun de fer et une autre de sulfite de sodium.
Les tubes sont homogénéisés puis incubés à 37°C pendant 24 à48 heures.
• Lecture
Les tubes qui contiennent des colonies noires sont considérés positif
V.2.3.5. Dénombrement des Salmonelles
Les Salmonelles sont des entérobactéries, bacilles Gram-, anaérobies facultatifs, ne
fermentant ni le lactose, ni le saccharose mais fermentant le glucose avec production de gaz.
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Ils sont mobiles, produisent de l’hydrogène sulfuré (H2S) (GLEDEL, 1996).

• Principe
La recherche et l’isolement des salmonelles nécessitent un pré-enrichissement sur l’eau
peptonée, suivie d’un enrichissement dans un bouillon SBF au sélénite de sodium agent
inhibiteur de la croissance des coliformes et entérocoques.
Pour confirmer leur présence, un isolement est pratiqué sur milieu SS (Salmonella-
Shigella).
• Technique
A partir de la solution d’enrichissement, ensemencer sous forme de stries dans une boite
de pétri contenant le milieu SS.
Les boites sont incubées à 37°C pendant 24 à 48 heures.
• Lecture
Présence de colonies pâles, translucides ou totalement incolores dans ce cas on déduit la
présence des salmonelles.
V.2.3.6.Dénombrement de levures et moisissures
Les levures et les moisissures sont des champignons microscopiques dont la présence
dans les produits alimentaires n’est pas souhaitable, car ils détruisent la qualité organoleptique
(altération du goût, gonflement et mauvaise texture) (Moreau et Belin, 1996).
Le milieu utilisé pour le dénombrement des levures et moisissures est le milieu sabouraud.
• Technique
L’estimation de la contamination de l’air ambiant se fait en utilisant la technique de
sédimentation qui consiste à déposer les boites de pétri contenant le milieu gélosé
« sabouraud » aux endroits que l’on veut contrôler, après 30 à 60 minutes d’exposition, les
boites sont refermées et incubées pendant 5 jours à 30°C.
Après incubation, les colonies de levures se présentent sous formes arrondies, lisses à
contours réguliers et parfois pigmentées(couleur jaune, orange ou blanche) alors que les
moisissures se présentent sous forme de colonies plus ou moins grandes comparativement aux
colonies de levures.
• Lecture
Les levures se présentent sous forme arrondie, lisse à contour régulier et parfois pigmenté,
jaune, orange ou blanc. Les moisissures se présentent sous forme de colonies plus au moins
grandes et de couleur différentes. La lecture se fait sur des boites contenant de 30 à
300colonies.
Page 39
Résultat et discutions
VI. Résultats et discussion

VI.1. Analyse physicochimique
VI.1.1. Concentration de la soude caustique et l’acide sulfurique
Les résultats de la vérification de la concentration de la soude et de l’acide utilisés pour le
nettoyage NEP sont donnés dans les tableaux (IX) et (X) respectivement.
Tableau IX : résultats de concentration de la soude
concentration
% de soude calculée Norme de
l’unité
Echantillon
Echantillon 1 2.36 %± 0,03
1,5-2,5%
Echantillon 2 1.80 %±0,04
Les résultats relatifs à la détermination de la concentration de soude montrent que la

norme de concentration de la soude caustique recommandée par le fabricant est respectée, ce
qui permet une action chimique optimale sans effet corrosif.
Tableau X : résultats de concentration de l’acide
Concentration % de l’acide calculé Norme de

l’unité
Echantillon
Echantillon 2 1.25 %±0,02 1-1,5%
Les résultats relatifs à la détermination de la concentration de l’acide montrent que les

concentrations recommandées par le fabricant qui sont comprises dans l’intervalle1à1.5 %
sont respectées, ce qui permet une action chimique optimale.
Page 40
VI. 1.2. Vérification de l’absence de résidu de soude
Aucun changement de couleur au rose n’est observé pour les trois échantillons d’eau de
rinçage final analysé. Cela montre que l’opération de rinçage est bien effectuée avec une
élimination complète de résidu de soude.
VI.1.3. Mesure de TH pour les eaux de processus
Les résultats de la mesure de TH pour les eaux de processus sont présentés dans le
Tableau (XI).
Tableau XI : résultat de mesure de la TH pour les trois échantillons d’eaux de processus
analysées.
Echantillon TH °F Dénomination
1 2±0,4 Très douce
Tableaux XII : interprétation des valeurs de TH d’une eau (Jean et Guyleyral, 2003).
Valeur °F Interprétation
0 < TH < 10 Eau très douce
10 < TH < 20 Eau douce
20 < TH < 30 Eau moyennement dure
30 < TH < 40 Eau dure
TH > 40 Eau très dure
Les valeurs de TH obtenus sont comprises dans l’intervalle 0-10°F qui correspond à une
eau très douce .Ces résultat sont due à l’utilisation d’adoucisseur par l’entreprise, se qui
exclue la possibilité de neutralisation de l’effet des savons et détergent par le calcium
contenue dans les eaux dure.
Cela confer a cette eau de bonne aptitude pour le nettoyage
Page 41
VI.2. Analyse microbiologique

VI.2.1. Lait résiduel et les eaux de rinçage final
Les résultats de recherche de la flore totale aérobie mésophile du lait résiduel et des eaux
de rinçage final sont présentés dans le tableau (XIII).
Tableau XIII : les résultats de recherche de la flore totale aérobie mésophile pour le lait
résiduel et l’eau de rinçage final.
Echantillon Dilution Nombre de colonies (UFC)
10-1 Ind 166 244

Lait résiduel
10-2 Ind 18 53
10-3 187 Abs 11
SM
4 Abs 2
Eau de rinçage
10-1
Abs Abs Abs
10-2
Abs Abs Abs
Abs : absence.
Ind : indénombrable.
UFC : unité formant colonie.
SM : solution mère
Les résultats relatifs aux analyses des eaux du dernier rinçage montrent la quasi absence
des microorganismes, quelque soit la charge microbiennes générais dans les tanks (lait
résiduel).Cela reflète l’efficacité du système NEP adopté pour les tanks.
VI.2.2. L’eau de processus
Les résultats d’analyses microbiologiques de l’eau de processus sont présentés dans le
tableau (XIV).
Page 42
Tableau XIV : résultats des analyses microbiologique de l’eau de processus.
Germes Charge Normes ISO-9001
Coliformes totaux Absence < 100/ 100ml
Coliformes fécaux Absence Absence / 100ml
Germes aérobies à 30°C Absence 20 / 100ml
Le contrôle microbiologique de l’eau du processus montre l’absence totale des germes

(coliforme totaux et fécaux, germes aérobies) ; ce qui indique que l’eau utilisée est de bonne
qualité microbiologique. Les normes ISO-9001 (2000), stipule que l’eau prélevée à des fins
d’analyses microbiologiques doit être exempte d’organismes pathogènes et d’organismes
indicateurs de contamination fécale, tels des bactéries coliformes fécales, des bactéries
Escherichia coli, des bactéries entérocoques et des virus. L’eau ne doit pas contenir plus
de100coliformes totaux par 100ml d’eau prélevée.
VI.2.3. Le matériel
Les résultats d’analyse du matériel sont représentés dans le tableau (XV) et figure (7).
Page 43
Tableau XV : les résultats des analyses microbiologique effectué sur le matériel
Echantillon matériels Coliformes totaux Coliformes fécaux

Bloc moule + -
claies - -
cuve - -
1 répartiteur - -
Pelle - -
brassoir - -
Bloc moule + -
claies + -
cuve + -
2 répartiteur - -
Pelle - -
brassoir - -
Bloc moule + -
claies - -
3 cuve + -
répartiteur + -
Pelle - -
brassoir - -
Bloc moule - -
claies - -
cuve + -
4 répartiteur - -
Pelle - -
brassoir - -
Bloc moule + -
claies + -
cuve + -
5 répartiteur - -
Pelle - -
brassoir - -
(+) présence
(-) absence
Page 44
4 coliforme totaux coliforme fécaux

3,5
2,5
1,5
0,5
Figure 7 : Fréquence de contamination par les coliformes totaux et fécaux des différents types
du matériel nettoyé.
Les résultats d’analyses montrent :

Une contamination par les coliformes
coliforme totaux répétée des blocs moules
es et des cuves avec
respectivement une fréquence de 4/5 et 3/5 des échantillons analysées suivie
uivie par les claies et
répartiteur mais absence d’infection
d’infe pour le petit matériel pelle et brassoir.
D’après LEAU et NICOL (2003), l’objectif du nettoyage et de la désinfection est
d’assurer la propreté physique, chimique et bactériologique. Les résultats du matériel nettoyé,
montre que cet objectif estt plus ou moins atteint. Car il ya absence de coliformes fécaux mais
présence des coliformes totaux,
totaux ainsi que des résidus de matières organiques
organique qui sont
observées à l’œil nus sur les blocs moules,
mo cela est probablement duee à l’utilisation exclusive
des détergents à base d’acide..
La forte contamination
tion répétée constaté sur les blocs moules est due
du au faite que ces
derniers sont difficiles à lavés.
lavés Ils disposent de beaucoup de recoins où les microorganismes
se multiplient.
La contamination des cuves s’explique par le fait qu’elles sont juste rincées chaque fin de
dose alors qu’elles devaient être nettoyé à la soude caustique.
Page 45
La contamination des claies et répartiteur est probablement due au non respect du temps
de contact avec le produit désinfectant.
Le petit matériels pelle et brassoir ne sont pas contaminés, c’est due a leur facilité de
nettoyage.
Les principes de nettoyage et de désinfection d’après LEAU et NICOL (2003), doivent
être choisis avec « S.E.N.S » et appliqué avec T.A.C.T en tenant compte :
Détergents Désinfectants
S : la nature du support à nettoyer. S : la nature du support à nettoyer.
E : la qualité chimique et microbiologique de E : la qualité chimique et microbiologique de
l’eau. l’eau
N : la technique du nettoyage utilisé, le type N : la technique de désinfection utilisée
de nettoyage (détergent ou +désinfectant). S : le spectre microbien à détruire : spectre
S : la nature de la souillure à éliminer restreint (bactéricide, fongicide, sporicide,
(minéral ou organique) faiblement ou virucide) ou large spectre.
fortement adhérent au support.
T : De la température de l’eau.
A : De la mise en œuvre d’une action manuel ou mécanique.
C : De la concentration de la solution chimique.
T : Du temps de contact.
VI.2.4.Personnels
Les résultats des analyses des empreintes du personnel sont donnés dans le tableau (XVI).
Tableau XVI : Les résultats des empreintes du personnel avant et après nettoyage des mains
Etat du nettoyage des mains Avant nettoyage des mains Après nettoyage des mains
Moyenne des germes Staphylococcus Coliformes Staphylococcus Coliformes

. (UFC) Totaux Totaux
personnels
1 IND IND 2 5
2 IND IND 4 6
3 13 150 - -
4 42 254 - -
5 IND IND 2 3
IND : indénombrable (-) : absence
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Les résultats du dénombrement des Staphylococcus et coliformes totaux sont

insatisfaisants révélant la présence de colonie de Staphylococcus et de coliformes totaux
même après nettoyage des mains. Due à plusieurs facteurs :
La manière brève avec la quelle les mains sont lavées ;
Les employés non pas utilisé, de solution désinfectante le jour où le prélèvement a
été effectué ;
Absence de serviettes en papier jetables pour le séchage des mains après lavage.
Selon Pittet et Widmer (décembre 2001), l’efficacité du lavage des mains au moyen d’un
savon est influencée par de nombreux facteurs :
Les savons antiseptiques utilisés : qui ont une action qui dépend de la dose administrée
; une quantité de 3 à 5 ml est recommandée.
La technique du lavage des mains : elle décrit de manière très précise la façon de
frotter les mains l’une contre l’autre avec le savon pour que toutes les surfaces soient
en contact avec l’agent détergent ou désinfectant.
Le temps de friction des mains : il dépend du savon antiseptique utilisé mais ne peut
en aucun cas être inférieur à 10-15 secondes.
La qualité du rinçage : elle est importante car d’une part l’effet mécanique de l’eau
élimine les micro-organismes et d’autre part les résidus de savon peuvent, à long
terme, abîmer la peau des mains.
Le séchage des mains : il doit se faire au moyen de serviettes en papier jetables, plus
hygiénique que l’utilisation multiple de serviettes en tissus.
Durant notre stage pratique, nous avons constaté que les employés sont bien informés des
règles d’hygiènes à suivre. Ils sont conscients concernant les risques de contamination
engendrée par le non respect des bonnes pratiques d’hygiènes. Malheureusement certains
employés sont négligeant par apport aux règles d’hygiènes.
D’après Bimbenet et Duquenoy (2002), la principale source de biocontamination du
produit est l’homme, car le nombre de cellules microbiennes hébergées par chaque individu
est plus élevé que celui des cellules constitutives de l’organisme.
Face à ce danger, une formation aux règles d’hygiène est primordiale :
Le port de masque oro-pharyngé ;
Le port de gants ;
Le port d’une charlotte de protection qui doit envelopper et enserrer tout les cheveux.
Page 47
VI. 2.5.L’ambiance
Les résultats d’analyse de l’air ambiant sont présentés dans le tableau (XVII)
Tableau XVII : Résultats des analyses microbiologiques de l’air ambiant de l’unité.
Germes
Lieu de Moisissures Levure Mucor

Prélèvement
Couloir 7 1 présence
Salle de fabrication 2 40 Absence
Salle de ressuyage 1 5 Présence
Salle de salage 2 3 Absence
Les résultats obtenus de l’air ambiant montrent la présence de levures, moisissures et

même de mucor surtout dans la salle de fabrication où le nombre de levure atteints 40
colonies. C’est la fréquence du nettoyage et désinfection qui est mise en cause, insuffisante
pour garantir la propreté de l’ambiance. Une augmentation de la fréquence du nettoyage est
donc nécessaire pour éviter que les micro-organismes qui sont véhiculés par les poussières de
l'air ambiant ne se déposent pas sur les surfaces alimentaires quand celles-ci viennent d'être
nettoyées et désinfectées.
Page 48
VI.2.6. Produit fini

Les résultats d’analyse du produit fini (camembert) sont présentés dans le tableau (XVIII)
Tableau XVIII : Résultats d’analyse microbiologique du produit fini
Germes Echantillon 1 Echantillon 2 Echantillon 3 Norme de l’unité

UFC/ ml
Coliformes totaux Abs 30 20 102
Coliformes fécaux Abs Abs Abs 10
Staphylococcus Abs Abs Abs 102

aureus
Clostridium Abs Abs Abs Abs
Sulfito-réducteur
Salmonelle Abs Abs Abs Abs
Abs: absence.
Une contamination par des coliformes totaux pour l’échantillon 2 et 3est observé, ce qui
s’explique par une contamination au niveau du matériel ou par une erreur de la manipulation.
Par contre, nous remarquons l’absence totale des autres germes (Coliformes fécaux,
Staphylococcus aureus, Clostridium sulfito réducteur).
Selon des études effectuées sur le camembert au niveau du centre national d’étude et de
recommandation sur la nutrition et l’alimentation (CNERNA), le camembert doit être
dépourvu de tout germes pathogènes (Salmonelle et listeria dans 25g du produit), ainsi que la
présence de coliformes à 30°C ne doit pas dépasser 104 germes par gramme de produit et pour
Staphylococcus aureus inférieure à 102 germes/ g. En conclusion, le fromage fabriqué au
niveau de l’unité de D.B.K est de bonne qualité microbiologique et ne cause aucun problème
sanitaire aux consommateurs.
Page 49
Conclusion
Les opérations de nettoyage et de désinfection constituent un des moyens essentiels pour

obtenir une bonne hygiène dans la filière laitière. Elles doivent être efficacement conduites
pour prévenir les risques que les contaminations peuvent engendrer chez le consommateur et
pour les denrées alimentaires. Les résultats de notre étude effectuée au niveau de la laiterie
DBK ont montré globalement :
• Le nettoyage et la désinfection des mains ont été peu efficaces.

• Une contamination par les coliformes totaux répétée des blocs moules et des cuves.
• Présence de levures, moisissures et même de mucor dans l’air ambiant.
• Une efficacité du système NEP
• Une bonne qualité microbiologique de l’eau de processus et du produit fini.
Pour améliorer la qualité du nettoyage et de désinfection ; nous proposons les

recommandations suivantes :
Le respect des bonnes pratiques d’hygiène.

La sensibilisation le personnel sur l’importance du lavage des mains avant chaque
manipulation et surtout la technique la plus appropriée pour le faire.
Une tenue de travail adéquate (masques, gants, bottes, charlottes…) et maintenue
constamment en bon état de propreté.
Face aux contaminations observées sur le matériel, nous suggérons l’utilisation de
l’acide nitrique ensuite de la soude caustique pour l’élimination des souillures
organiques.
Diminuer la vitesse du tapis roulant de la laveuse à moule afin d’augmenter le temps
de contact du produit de nettoyage avec le matériel.
Le nettoyage du matériel de fabrication (cuve, bloc moule, brassoir…) doit se faire
après chaque dose et non pas après chaque fin de fabrication.
Augmenter la fréquence de nettoyage et de désinfection de l'ensemble des salles de
production.
Remplacer le matériel usé car il peut être une source de contamination.
La mise en place d’une démarche fondée sur les principes du HACCP (Hazard
Analysis Critical Control Point).
Page 50
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Glossaire
Acier inoxydable : Alliage (Fer-carbone-nikel-molybdène) dont la propriété essentielle est

une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion.
Bactéricide : produit ayant la propriété de tuer les bactéries dans des conditions définies.
Biofilm: c'est un ensemble de microorganismes emprisonnés dans une matrice de polymères

organiques, adhérant à une surface.
Corrosion : Usure par action chimique statique.
Désinfectant : produit ou procédé utilisé pour la désinfection ou la décontamination dans des

conditions définies.
Détartrant : substance agissant sur le tartre fixé sur un support pour l’éliminer par action
chimique.
Détergence : Processus selon lequel les salissures sont détachées de leurs substrats et misent
en solution ou en dispersion.
Détergent : Produit dont la composition est spécialement étudiée pour le nettoyage selon un
processus mettant en œuvre les phénomènes de détergence.
F° (degré français) : correspond à une concentration en carbonate de calcium et magnésium de

10mg/L d’eau. (1°TH = 10 mg/L)
L'adoucissement de l'eau : c’ est un procédé de traitement destiné à réduire la dureté de

l'eau (due à la présence des sels alcalino-terreux : carbonates, sulfates et chlorures
de calcium et de magnésium). L'eau adoucie n'est pas incrustante et mousse facilement avec le
savon.
codex :le codex Alimentarius (ou codex alimentaire) est un programme consistant en un
recueil de normes, codes d'usages, directives et autres recommandations relatifs à la
production et à la transformation agroalimentaires qui ont pour objet la sécurité sanitaire des
aliments, soit la protection des consommateurs et des travailleurs des filières alimentaires, et
la préservation de l'environnement.
Tensioactif : agent de surface ou surfactant c’est un composé qui modifie la tension

superficielle entre deux surfaces.
Virucide : une solution ou un traitement censé "tuer" les virus.

Annexe
Détermine les concentrations de la soude et de l’acide selon le volume de chute brute.
CONCENTRATION EN SOUDE CONCENTRATION EN ACIDE
VOLUME DE VOLUME DE
H2SO4 (0.1 N) SOUDE EN % NAOH (0.1 N) ACIDE EN %
VERSE VERSE
0.00 0.00 0.00 0.00

2.50 0.10 1.40 0.09
5.00 0.20 2.70 0.17
7.50 0.30 4.10 0.26
10.00 0.40 5.40 0.34
12.50 0.50 6.80 0.43
15.00 0.60 8.10 0.51
17.50 0.70 9.50 0.60
20.00 0.80 10.90 0.69
22.50 0.90 12.20 0.77
25.00 1.00 13.60 0.86
27.50 1.10 14.90 0.94
30.00 1.20 16.30 1.03
32.50 1.30 17.60 1.11
35.00 1.40 19.00 1.20
37.50 1.50 20.40 1.28
40.00 1.60 21.70 1.37
42.50 1.70 23.10 1.46
45.00 1.80 24.40 1.54
47.50 1.90 25.80 1.65
50.00 2.00 27.20 1.71
Page 56
Résumé :
Cette étude a été menée dans le but de contrôler le système de nettoyage et de désinfection
adopté par la laiterie D.B.K au niveau de l’unité de production du camembert.
A cet effet, des analyses physicochimiques et microbiologiques sont réalisés sur les eaux
de rinçage final, de processus et le lait résiduel à savoir : la vérification des concentrations de
la soude caustique et acide sulfurique et mesure de TH. Les analyses microbiologiques
consistent en la recherche de FMTA et des coliformes totaux et fécaux. L’hygiène de
l’ambiance, du personnel et le produit fini ont été contrôlé. Ces analyses ont montré une
efficacité du nettoyage NEP avec une quasi absence de microorganisme dans l’eau de rinçage
final et le respect des concentrations de soude et acide recommandées.les analyses faite sur le
matériel ont montré une contamination par les coliforme totaux surtout en niveau des blocs
moule. Pour l’hygiène du personnel et de l’ambiance les analyses ont montrées que des
progrès sont à faire à se niveau, puisque nous avons constaté la présence de coliforme totaux
même après nettoyage des mains. Pour l’ambiance un fort développement de mucor et de
levures. Les analyses faites sur le produit fini adjugent de sa bonne qualité microbiologique.
Mots clé : Hygiène. NEP. Nettoyage. Dèsinfection.
This study was conducted to monitor the cleaning and disinfection system adopted by the
D. B. K dairy at the level of the production of camembert unit.
To this effect, the physicochemical and microbiological analyzes are performed on the final
rinse water, process water and residual milk namely: verification of concentrations of caustic
soda and sulfuric acid and measurement of TH. Microbiological analyzes consist research of
FMTA and total and fecal coliforms. Hygiene of the atmosphere, staff and the finished
product has been controlled. These analyzes have shown the efficacy CIP cleaning with a
virtual absence of the microorganism in the final rinse water and the respect of the
concentrations of sodium hydroxide recommended. Analyzes made on the equipment have
shown a contamination by coliform totals especially in mold blocks level. For the hygiene of
the staff of the atmosphere analyzes have shown that progress is to be done to level, as we
noted the presence of total coliform even after hand washing. For the atmosphere a strong
development of Mucor species and yeasts. The analyzes made on the finished product adjuje
its good microbiological quality.
Words key: Hygiene. NEP .Cleaning. Disinfection.

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Mémoire de fin de cycle

Suivi de l’efficacité du Système de nettoyage et

• NAIT SAIDI DJAMEL

Promotrice : Mme ALMI maitre assistante classe A

Année : 2014 – 2015

Mes parents qui m’ont soutenu depuis

Ma fiançailles qui m’a soutenu, aidé et qui a

Mes frères et surtout ma sœur.

Mes amis, particulièrement ceux de la

A ma mère, à la mémoire de mon père paix a

A mon frère, à mes sœurs et youyou.

A mes amis, particulièrement ceux de la

Mme ALMI de nous avoir donné l’honneur de nous

Mme SENOUSSI GHEZALI pour avoir accepté

Mme BEDOUHENE SAMIA pour l’honneur qu’elle

Mme SALMI DJOUZA pour l’honneur qu’elle nous a

Nos profond respects pour l’ensemble du personnel du

A toute personne ayant participé de pré ou de loin à

NEP : nettoyage en place.

ISO : International organisation for standardisation.

TSE : tryptophane sel eau

VBL : vert brillant lactosé

BCPL : Bromocrésol pourpre lactosé

D/C : double concentré

VRBL : gélose lactosé au cristal violet et rouge neutre

BHIB : Bouillon infusion cervelle coeur

EDTA : éthyléne diamine tétra acétique

FMTA : flore total aérobie mésophile

UFC : unité formant colonie

CNERNA : centre national d’étude et de recommandation sur la nutrition et l’alimentation

Figure 1 : Procédés de fabrication des principaux types de fromages……………….……….3

Figure 2 : Diagramme de fabrication du camembert…………………….……………………9

Figure 3: Les étapes de formation du biofilm…………………………………………………………………............14

Figure 4 : Les étapes du mécanisme de nettoyage……………………………………...…....20

Figure 5 : Cinétique de nettoyage……………………………………....……………………22

Figure 6 : Action de nettoyage et ses paramètres………….…………………………………22

Tableau I : Composition moyenne de quelque fromages pour 100grs de produit frais…….……...…4

Tableau II : Caractéristiques des différents résidus alimentaires……………………………………13

Tableau III : Efficacité des détergents………………………………………………………………19

Tableau IV : Efficacité comparée des désinfectants………………………………………………….25

Tableau V : Les détergents utilisés au niveau de l’unité……………………………………………..28

Tableau VI : Les désinfectants utilisés par le personnel et leurs propriétés………………………….29

Tableau VII : Protocole de nettoyage et désinfection adopté par la laiterie DBK……………………30

Tableau VIII : les germes recherchés pour les différents échantillons……………………………….35

Tableau IX : résultats de concentration de la soude…………………………………………………..40

Tableau X : résultats de concentration de l’acide…………………………………………….……….40

Tableau XI : résultat de mesure de la TH pour les trois échantillons d’eaux de processus

Tableaux XII : interprétation des valeurs de TH d’une eau……………….………………………….41

Tableau XIV : résultats des analyses microbiologique de l’eau de processus………………………..43

Tableau XVII : Résultats des analyses microbiologiques de l’air ambiant de l’unité…….…...……..48

Tableau XVIII : résultats d’analyse microbiologique du produit fini………………………..……....49

I. Généralités sur le fromage

Action des Action de la

Egouttage par filtration Egouttage Egouttage accélérer

Pression Pression Pression

Fromage Pâtes Pâte Pâtes Pâtes