Introduction générale

Les énergies renouvelables sont propres et constituent une solution alternative pour
subvenir aux besoins de la société actuelle. Longtemps négligées ces énergies reprennent la
place qui leurs est dû, grâce aux recherches et études qui se font de plus en p lus diversifiées et
pluridisciplinaires.
Même si les énergies fossiles (pétrole et gaz) ne vont pas être remplacées de sitôt par
les énergies renouvelables en Algérie, la part de ces derniers ne cesse d’augmenter, depuis la
création du commissariat aux énergies renouvelables en 1982, et l’élaboration récente des
textes législatifs, loi sur les énergies renouvelables en 2004, et le programme national sur les
énergies renouvelables adopté par l’état en 2010.
En Algérie les niveaux des besoins en gaz naturel du marché national seraient de
l’ordre de 45 milliards de m3 en 2020 et 55 milliards de m3 en 2030. À ces besoins s’ajoutent
les volumes dédiés à l’exportation dont les revenus contribuent au financement de l’économie
nationale.

Description technique de la centrale hybride de Hassi R’Mel

III-1 Introduction :
La consommation d’électricité à travers le monde ne cesse d’augmenter. La grande
partie de l’énergie consommée provient de combustibles fossiles dont l’utilisation massive
conduit incontestablement à l’épuisement rapide des réserves, à la pollution atmosphérique et
au réchauffement climatique. Face à la demande énergétique croissante (croissance
économique oblige, apparition de nouveaux pays émergeants) et conscient de l’impact
environnemental négatif engendré, des directives dictées par les organisations mondiales de la
protection de l’environnement (protocole de Kyoto) visent à réduire les émissions de gaz à
effet de serre, donc produire à partir de sources propres, sûres et renouvelables.
L’Algérie qui représente un partenaire stratégique pour ce qui est de
l’approvisionnement et la sécurisation énergétique du marché européen est appelée à jouer un
rôle effectif en matière de production énergétique à partir des énergies propres. Notre pays
avec un gisement solaire important, notamment au Sahara (162.5 jours/a ns) est lancé dans
l’exploitation de cette source d’énergie en invertissant dans les centrales hybride solaire/gaz,
systèmes dits ISCC (Integrated Solar Combined Cycle System). Un premier projet de centrale
hybride solaire/gaz de 150 MW est réalisé à Hassi R’mel.
III-2 Description de la centrale hybride de Hassi R’mel :

La première centrale hybride solaire- gaz en Algérie a été inaugurée le 14 Juillet 2011.
Située a Hassi R’mel, cette centrale a été dénommée SPP I, du nom de l'entreprise qui l'a
réalisée, Solar Power Plant One. Cette centrale, réalisée par NEAL, en partenariat avec la
firme espagnole ABENER, associe la technologie à cycle combiné et celle des concentrateurs
solaires cylindro-paraboliques. Il s’agit du premier cycle combiné déployé loin de la côte,
grâce à une technologie de refroidissement de la vapeur par des aérocondenseurs. Le marché
pour la réalisation de la centrale a été attribué à ABENER qui est en charge de l’Engineering
Procurement Construction (EPC) et des opérations de maintenance. La structure du capital de
cette unité pilote est répartie entre NEAL: 20%, SONATRACH: 14%, ABENER: 51% et
COFIDES: 15%. Le coût est estimé à 315 millions d’euros dont 252 millions € (80 %) fournis
par un consortium de banques algériennes (Banque Extérieure d’Algérie, Banque Nationale
d’Algérie & Crédit Populaire d’Algérie), et 20% (63 millions €) par des fonds propres. Délai
de réalisation de la centrale hybride est de 36 mois ~ en 2011
 Le projet a été réalisé selon la formule « Build, own, operate and Transfer » (BOOT).

Figure III-1 : Centrale hybride de hassi R’mel

III-2-1 Caractéristiques du site d'implantation

La centrale SPP1 est située à 494.5 km au sud de la capitale Alger, a la limite sud de la wilaya
de Laghouat. Elle est implantée sur un terrain qui s'étend sur une superficie de 130 hectares.
On y accède par la route nationale N° 1. L’existence d’un réseau électrique le long de la RN 1
a favorise le choix de ce site.

-Motivation du choix du lieu d’implantation :

La région de Hassi R’mel est caractérisée par les

conditions météorologiques suivantes :

• Terrain plat.
• 700 m d’altitude.
• Une moyenne de 9,5 heures d’ensoleillement.
• Une humidité relative de 24%,
• Une pression atmosphérique égale à 0.928 bar.
• Des vitesses du vent qui varient entre 2.14 et 4.15 m/s,
• Des températures extrêmes qui varient de -10°C en hiver à +50°C en été (Voir Tableau III-
1),
• Une insolation normale directe DNI (Direct Normal Irradiation) qui peut atteindre un
maximum de 950 W/m2 en été.
• Existence d’un aéroport international sur le site.
Température Température
Saison
Minimale Maximale
Eté 21 50
Hiver −10 20

Tableau III-1: Valeurs des températures extrêmes enregistrées dans la région de Hassi R’mel

III-2-2 Avantages du projet :

III-2-2-1 Avantages Fiscaux :

 256.6 MM€ c’est le taux de crédit appliqué par les banques algériennes avec une
bonification de 3.75 %.
 L’ANDI a concédé des exonérations pour 5 ans.
 III-2-2-2 Autres Avantages :

 La technologie hybride cycle combiné permet de donner une flexibilité plus grande à
la valorisation du gaz, ainsi qu’une économie du gaz qui aurait utilisé dans la
production d’électricité aussi bien pour les besoins nationaux qu’à l’exportation.

 Le dimensionnement du champ solaire est prévu de telle sorte que l’assurance du ratio
dépasse les 5 %, pour que les avantages prévus par le dispositif législatif algérien
relatif au décret sur les coûts de diversification, concernant l’octroi des primes que
pour la production qui prévoit un ratio supérieur à 5 %.

 En termes d’émission de gaz à effet de serre, le KWh produit dans le cas de l’hybride
comparé à la production de l’électricité à partir de simples turbines à gaz émettra 2
fois moins de gaz à effet de serre .

III-3 Description de composants de la centrale :

La centrale SPP1 de Hassi R’mel (Figure III-1 ) est hybride. On entend par la qu’elle
fonctionne au gaz naturel et a l’énergie solaire. Elle produit 150 MW (puissance nette ISO)
avec un apport solaire de 20% de la puissance nominale, soit 30 MW.
Cette centrale est composée de deux parties, le champ solaire et le cycle combine :
a. Le champ solaire est constitue de capteurs cylindro-paraboliques, repartis sur deux
surfaces. Chaque surface contient 28 boucles de quatre modules, repartis en 2 rangées. Le
module est forme de 12 segments comportant chacun plusieurs miroirs.
La composante directe du rayonnement solaire incident est concentrée par les miroirs sur un
récepteur situe au point focal de la parabole (Fig.III-2). Un fluide caloporteur HTF (Heat
Transfer Fluid) circule a l’intérieur du récepteur. Le fluide chauffe, do nt la température peut
atteindre 393°C, passe a travers une série d’échangeurs de chaleur pour céder sa chaleur a
l’eau et produire ainsi de la vapeur d’eau (générateur de vapeur solaire).

Figure III-2: Une partie du champ solaire de SPP I

b. Le cycle combine est constitue de 2 turbines a gaz (fonctionnant au gaz naturel) dont la
puissance nominale unitaire est de 45 MW. La chaleur de combustion de ces turbines est
récupérée dans deux chaudières horizontales à circulation naturelle. Ces dernières font
fonctionner une turbine à vapeur d’une puissance nominale de 80.08 MW.
Il est a noter que le point fort de cette centrale hybride est l’ajout de la vapeur produite par le
champ solaire a celle récupérée des turbines a gaz pour alimenter la turbine a vapeur.
La puissance électrique produite par la centrale augmente en conséquence .
III-4 Le champ solaire
La surface de captation qui est de 183 120 m², se repartie en deux champs solaires, l’un
placé au nord de la centrale et l’autre au sud. Ils sont constitués d’un total de 2688
concentrateurs, chaque12 concentrateurs placés en série forment un collecteur de type «
EuroTrough ET 150 », ce qui nous donne 224 collecteurs. L’assemblage de 4 collecteurs
constitue ce qu’on appelle « une boucle solaire ». Les deux champs solaires s’étendent sur une
surface de 90 ha. La configuration utilisée pour le champ solaire est celle d’une installation à
alimentation centralisée, c'est-à-dire que notre élément de base est la boucle solaire, celle-ci
possède une entrée et une sortie pour assurer une hausse de température du fluide caloporteur
d’environs 100°C. Cette configuration a pour avantage de minimiser la longueur totale de la
tuyauterie (coût), mais elle requière l’utilisation de vanne d’a justement pour pallier aux pertes
de charges .

Figure III-3 : Schéma d’une boucle solaire

Figure III-4 : Configuration centralisée du champ solaire de la centrale

III-4-1 Concentrateur cylindro-parabolique :
Le module du collecteur ET 150 est un concentrateur formé de 28 segments (4 × 7) de
miroirs cintrés fabriqués par le verrier Rio Glass, montés sur une structure métallique. Le
miroir est constitué d’un verre en cristal de haute réflectivité (98%), sur sa partie inférieure, il
est revêtu d’une couche d’argent, de cuivre, d’une protection et d’une couche en céramique.

Tableau III-2 : Caractéristique du Collecteur ET 150 de la centrale

Largeur de la surface d’ouverture [m] 5.75

La surface d’ouverture [m²] 817.5
La longueur du collecteur [m] 148.5
Nombre de modules par système de poursuite (collecteur) 12
Nombre de facettes en verre (collecteur) 336
Nombre de tubes absorbeurs (4.1m) 36
Réflectivité du concentrateur [%] 94
Rendement optique [%] 80
Rendement annuel moyen du collecteur [%] 43.5 43.5

III-4-2 Récepteur (SCHOTT PTR 70) :

C’est un tube de 4 mètres de long placé dans la ligne focale des miroirs. Le récepteur est
constitué de deux tubes emboités l’un dans l’autre, le tube extérieur est fabriqué en verre
borosilicate pourvu d'un revêtement optique, il est doté d'une grande transparence et
résistance particularité est la résistance mécanique. Le tube récepteur de 4eme génération,
significativement plus léger, est doté d'un écran de protection aux deux extrémités. Protégeant
les parties les plus fragiles des chocs au cours du montage, de l'installation et de l'exploitation,
cette innovation facilite l'exécution du projet.
 Figure III-5 : Tube récepteur SCHOTT PTR 70 de la centrale

III-4-3 Structure métallique et système de poursuite solaire :

Le rôle de la structure métallique est de donner une rigidité à l’ensemble des éléments
constitutifs du concentrateur cylindro-parabolique. Des supports et des piliers métalliques
fixés sur des fondations en béton soutiennent la structure. Un système d’orientation équipe
chaque collecteur de 148 m de long, deux vérins hydrauliques alimentés par une motopompe,
font pivoter la structure sur son unique axe de rotation pour la poursuite du soleil d’Est en
Ouest. Chaque système est constitué des éléments suivants : Cylindre à double action, Vannes
de contrôle, Filtres, Réservoir d’huile, Moteur et le Fluide hydraulique.

Figure III-6 : Schéma simplifié de la poursuite du soleil par un CCP

III-4-4 Fonctionnement du champ solaire :
Les rayons solaires sont réfléchis par les concentrateurs cylindro-paraboliques vers le
tube récepteur où circule le fluide caloporteur, qui transportera la chaleur récoltée à travers le
piping (tuyauteries) vers la sortie du champ solaire. A l’apparition de la première irradiation
solaire au lever du jour et dès que celle-ci atteint une valeur minimale appelée seuil
d’irradiation, les pompes à impulsion commence à faire circuler l’huile à travers le champ de
capteur cylindro-paraboliques avec un débit initial. Ce débit est juste suffisant pour qu’il
existe des turbulences dans les tubes absorbeurs. De cette manière l’huile va petit à petit
monter en température à la sortie du champ solaire. Lorsque l’huile atteint la température de
391 °C à la sortie avec un débit minimal, l’échange de chaleur commence dans l’échangeur
HTF-eau (Générateur de vapeur solaire). Lorsque l’énergie devient plus importante dans le
champ solaire, le débit augmentera pour maintenir toujours les 391 °C à la sortie. Ainsi, tout
le long de la journée le débit variera en fonction de l’énergie utile captée par le champ solaire
à tout moment. Ce débit variera donc entre une valeur minimale et une valeur maximale tout
en maintenant la température de sortie à 391 °C.
À L’arrivée du crépuscule, les niveaux d’énergies utiles baisseront, le débit de l’huile
diminuera jusqu’à sa valeur minimale. Une fois que ce débit minimal ne permet plus d’avoir
les 391 °C à la sortie, la circulation est interrompue pour qu’une nouvelle période nocturne
commence.
III-4-5 Zone HTF (Fluide caloporteur) :
III-4-5-1 Fluide caloporteur (THERMINOL VP-1) :
Le fluide caloporteur qui est utilisé dans le circuit solaire est l’huile synthétique de
composition Biphenyl-Diphenyl Oxide connu sous le nom commercial de THERMINOL
VP-1. Cette huile a été choisie pour sa bonne stabilité thermique, son coût abordable et sa
capacité de travailler à des températures proches de 400 °C. Les caractéristiques du
THERMINOL VP-1 sont données par l’annexe 06.
III-4-5-2 Générateur de vapeur solaire (GVS) :
Le générateur de vapeur a pour fonction de produire de la vapeur, avant de passer par
les chaudières de récupération (HRSG) afin d’alimenter la turbine à vapeur. Il est considéré
comme le point de liaison entre le cycle combiné et le champ solaire «intégration solaire». Le
générateur de vapeur est constitué de quatre échangeurs, un préchauffeur (économiseur), deux
évaporateurs et un surchauffeur. L’échange se fait entre le fluide caloporteur provenant du
champ solaire et l’eau provenant des économiseurs des chaudières de récupérations (HRSG).
Le fluide caloporteur arrive au niveau du générateur de vapeur solaire à très haute température
pour passer d’abord dans le surchauffeur puis dans les deux évaporateurs et enfin dans le
préchauffeur. Le circuit de l’eau se fait dans le sens inverse c'est-à-dire qu’il passe d’abord
par le préchauffeur pour finir dans le surchauffeur avant de retourner dans les chaudières de
récupérations. Cette configuration (échange de chaleur à contre-courant) permet d’atteindre de
meilleures performances .
 Figure III-7 : Schéma de fonctionnement du générateur de vapeur solaire .

III-4-5-3 Chaudière HTF (Fluide caloporteur) :

Le THERMINOL VP-1 a la propriété de travailler à de très hautes températures tout en
préservant ses caractéristiques mais il a l’inconvénient de se cristalliser à des températures
ambiantes (12°C).Pour pallier à ce problème, une chaudière est prévue pour maintenir le
fluide caloporteur, la nuit, à une température au-dessus des 50°C .

Figure III-8 : Chaudière HTF de la centrale .

III-5 Cycle combiné :
III-5-1 Groupe turbine à gaz :
La centrale hybride de Hassi R’Mel possède un groupe de deux turbines à gaz
identiques, elles sont de type SIEMENS SGT-800. Ce groupe est constitué de turbines à gaz,
d’alternateurs et de systèmes auxiliaires. Le groupe turbines à gaz produit de l’électricité
indépendamment et entre dans le fonctionnement du cycle combiné par l’utilisation de ses gaz
d’échappement. La turbine à gaz SGT-800 fonctionne suivant le processus d’une turbine à gaz
classique, défini précédemment dans le Chapitre I (Centrale de production d’électricité) .

Figure III-9:Exemple d’installation de turbine à gaz SGT-800 de cycle combiné avec une
HRGS et Turbine à vapeur SST-900.
III-5-1-1 Turbine à gaz SIEMENS SGT-800 :
La turbine à gaz SIEMENS SGT-800 est une turbine destinée à la production
d’électricité. Équipée des dernières technologies, elle atteint un rendement de 37.5% et une
puissance de 47 MW dans les conditions ISO avec de faibles émissions des NOx. Grâce à la
haute température de ses gaz d’échappement la turbine à gaz SGT-800 convient
particulièrement aux centrales à cogénération ou à cycle combiné.
III-5-1-1-1 Compresseur :
Le compresseur de la TAG SGT-800 est un compresseur axial à 15 étages de
compression, son rapport de compression est de 19 et ses aubes sont pourvues d’un
revêtement en acier chromé.
III-5-1-1-2 Chambre de combustion :
C’est une chambre annulaire dotée de 30 bruleurs DLE (Dry Low Emissions) à
bicombustible (gaz, fuel) avec de faibles émissions, l’allumage se fait avec un système
d’ignition avec bougies d’incendie et détecteurs de flamme U.V.

III-5-1-1-3 Turbine :
C’est une turbine à un seul module avec 3 étages de détente qui sont refroidis à l’air.
 Figure III-10 : Turbine à gaz SIEMENS SGT-800 de la centrale
III-5-1-2 Générateur :
Le générateur est accouplé à la SGT-800 qui peut produire de l’électricité à 50 Hz avec
une tension de sortie de 11.0 kV. Sa puissance apparente nominale est de 53.6 MVA, la
puissance active nominale est de 42.88 MW, le facteur de puissance est de 0.80 et sa force
d’excitation est de type PMG. Il est refroidi séparément par deux réfrigérateurs duplex montés
horizontalement, ils sont situés dans la partie supérieure du générateur. La température
réfrigérante est de -6.66°C.
III-5-2 Chaudières de récupération (HRSG) :
La chaudière de récupération HRSG (Heat recovery steam generator) est un élément
essentiel dans les installations à cycle combiné, elle est le lien entre le cycle à gaz (turbine à
gaz) et le cycle eau-vapeur (turbine à vapeur). Son rôle est de récupérer la chaleur restante des
gaz d’échappement de la turbine à gaz afin de l’utiliser pour la génération de vapeur
nécessaire au circuit eau-vapeur. Le transfert de la chaleur entre les gaz brulés et l’eau
(liquide ou vapeur) se fait à travers plusieurs échangeurs. La centrale hybride de Hassi R’Mel
dispose de deux chaudières de récupératio n (une pour chaque turbines à gaz) de type HRSG
THERMAX INDIA, elles sont horizontales à circulation naturelle, à un seul niveau de
pression (pression max 92.12 Bars) et de température de 562°C selon la technique utilisée.
Avec une capacité de 135 tonnes de vapeur par heure, elles sont capables de produire le débit
de vapeur requis pour une exploitation à pleine charge de la turbine à vapeur. Pour la
production de vapeur, elles contiennent trois types d’échangeurs .
III-5-2-1 Surchauffeur :
C’est le premier échangeur que rencontrent les gaz d’échappement à l’entrée des
chaudières de récupérations, pour exploiter leur très grande température afin de produire de la
vapeur surchauffée (c’est le dernier échangeur que traverse la vapeur d’eau avant d’être
acheminée vers la turbine à vapeur).
III-5-2-2 Evaporateur :
C’est l’échangeur qui est à l’origine de la production de vapeur, doté d’un ballon
séparateur où s’y trouve le mélange liquide-vapeur saturés, son rôle est d’acheminer la vapeur
saturée vers le surchauffeur et de faire repasser le liquide saturé dans ses tubes pour le
vaporiser.
III-5-2-3 Economiseur (préchauffeur ) :
L’eau liquide est réchauffée, à l’aide des gaz d’échappement avant leur sortie des
cheminées principales, jusqu’à la température d’approche qui se situe à quelques degrés sous
la saturation. Cette différence de température est une sécurité pour ne pas avoir de
vaporisation à l’intérieur des tubes, ensuite l’eau est dirigée vers le ballon séparateur de
l’évaporateur.

Figure III-11 : Schéma de fonctionnement des chaudières de récupérations .

III-5-3 Groupe turbine à vapeur :
La turbine à vapeur représente le point de liaison entre le cycle combiné (récupération
des gaz d’échappement) et l’intégration solaire, la vapeur produite par échange de chaleur au
niveau du générateur de vapeur solaire et des chaudières de récupérations (HRSG) est
détendue dans la turbine à vapeur, cette vapeur est ensuite condensée au niveau de
l’aérocondenseur. Pour un cycle combiné, la meilleure combinaison avec des turbines à gaz
de type SGT-800 est la turbine à vapeur SST-900 (Technologie de SIEMENS) .
III-5-3-1 Turbine à vapeur SIEMENS SST-900 :
La turbine à vapeur SST-900 est une turbine à deux pôles d’exploitation : pour la
production d’électricité et l’industrie. Elle peut être utilisée pour une simple détente c'est-à-
dire sans réchauffage ou bien à double détente (HP, BP) avec réchauffage.
La centrale de Hassi R’Mel dispose d’une turbine à vapeur SST-900 à un niveau de détente et
la pression maximale que peut fournir les chaudières de récupérations est de 92.12 Bars .
III-5-3-2 Générateur :
Le générateur accouplé à la SST-900 peut produire de l’électricité à 50 Hz avec une
tension de sortie de 11.0 kV. Sa puissance apparente nominale est de 102 MVA, la puissance
active nominale est de 81.6 MW, le facteur de puissance est de 0.80. Il est refroidi séparément
par deux réfrigérateurs duplex montés horizontalement, ils sont situés dans la partie
supérieure du générateur.
III-5-3-3 Aérocondenseur :
Les condenseurs à air condensent la vapeur d’échappement de la turbine à vapeur et
renvoient le condensat dans la chaudière. Les condenseurs sont fréquemment utilisés dans les
centrales électriques et dans les centrales de production d’énergie à partir des déchets de
toutes tailles. Contrairement aux condenseurs conventionnels qui utilisent un fluide froid
(rivière, fleuve…), l’aérocondenseur a la particularité d’utiliser l’air brassé par des
ventilateurs pour assurer le refroidissement.
Les aérocondenseurs SPX se caractérisent par une intégrité mécanique et thermique à long
terme, une excellente résistance à la corrosion et au gel, une faible consommation des
ventilateurs, une fiabilité de fonctionnement et un faible entretien.
Les aérocondenseurs sont constitués de modules disposés en rangées parallèles.
Chaque module contient un certain nombre de faisceaux de tubes à ailettes. Un ventilateur
axial à tirage forcé situé dans chaque module force l’air de refroidissement dans la zone
d’échange de chaleur des tubes à ailettes.
Une installation d’aérocondenseurs comprend généralement la structure porteuse, les tuyaux
de vapeur provenant de la turbine à vapeur, les éléments auxiliaires tels que les ballons à
condensat et de purge. Les unités d’extraction d’air et les tuyauteries associées ainsi que
l’instrumentation. Les tubes à ailettes sont la technologie principale des aérocondenseurs:
 Condenseurs à une rangée (SRC™) : tubes plats allongés avec ailettes en aluminium
brasé.
 Condenseurs à plusieurs rangées (MRC) : tubes ovales avec ailettes en acier galvanisé à
chaud.
La centrale de Hassi R’Mel est dotée d’un Aérocondenseur SPX en raison de l’absence de
source froide et des conditions météorologique défavorables pour le refroidissement
(température ambiante peut atteindre 50°C).
Cet aérocondenseur SPX est composé d’un ensemble de trois échangeurs tubulaires à ailettes
en forme d’un toit en V, l’ensemble est doté de 15 ventilateurs entrainés par des moteurs
électriques .

Figure III-12 : L’aérocondenseur SPX de la centrale .

III-5-4 Systèmes auxiliaires :

III-5-4-1 Transformateurs :
Chaque générateur des trois turbines (deux turbines à gaz et une turbine à vapeur) est
connecté à un transformateur principal.
III-5-4-2 Système à air comprimé :
L’air comprimé utilisé par les commandes pneumatiques (soupapes, électrovannes…) est
fourni par une station à air comprimé. L’air est comprimé à l’aide d’un compresseur
électrique, l’air est alors refroidi jusqu’au point de rosée, le système intérieur de séparation
élimine les gouttes d’eau de condensation de même que les impuretés solides du flux d’air
comprimé sortant.
III-5-4-3 Système de refroidissement (Chillers) :
Les chillers ont pour fonction de refroidir l’air à l’admission des compresseurs des turbines à
gaz en raison des températures ambiantes élevées de Hassi R’Mel. Ces températures élevées
influent sur les performances des turbines à gaz, comme le montre la courbe caractéristique,
donnant l’évolution de la puissance du générateur et de la consommation de chaleur en
fonction de la température d’admission de la SGT-800, figure III-13.

Figure III-13 : Puissance du générateur et consommation de chaleur en fonction de la

température d’admission de la SGT -800 .

On remarque de ces courbes caractéristiques de la SGT-800 que la puissance du générateur

prend la valeur maximale pour des températures d’ad mission inférieures à -15°C, et au-delà
de cette température la puissance du générateur chute, tandis que la consommation de chaleur
est minimale pour ce même intervalle. On constate également que l’intervalle idéal pour le
fonctionnement optimal de la SGT-800 se situe à des températures d’admission comprises
entre -30°C et -15°C, d’où la nécessité de l’utilisation des chillers.
III-5-5 Salle de commande et de contrôle :
La centrale est équipée d’une salle de commande où ils font la gestion et le contrôle des
différents blocs qui entrent dans le processus de production d’électricité.
La gestion de ces équipements se fait grâce au système DCS (Distributed Control System) qui
gère le démarrage et la mise à l’arrêt ainsi que la surveillance des opérations de la centrale
sans intervention des opérateurs.
III-6 Description du Procédé.
La centrale sera constituée d’un champ de miroirs solaires intégré à un cycle combiné
utilisant le gaz naturel et le rayonnement solaire. Le principe de la centrale thermo-solaire à
cycle combiné consiste à combiner deux systèmes : le gaz à cycle combiné conventionnel
(CC) et le thermo-solaire.
Dans la centrale à cycle combiné conventionnelle (CC), les gaz d’échappement de la turbine à
gaz entrent dans la chaudière de récupération (HRSG) à une température d’environ 600° C. Ils
transfèrent leurs énergie thermique au cycle vapeur /eau et quittent la chaudière à une
température d’environ 150° C.
L’eau en provenance du condenseur entre dans la chaudière et circule dans une direction
opposée aux gaz d’échappement, elle sera chauffée au point l’ébullition, évaporée puis
surchauffée.
La vapeur super chauffée actionne ensuite une turbine qui convertit la chaleur en énergie
mécanique, et la turbine actionne un générateur qui convertit l’énergie mécanique en
électricité.
Le champ solaire prévue est composé de miroirs de type cylindro-parabolique orientés selon
la position du soleil.
Ces miroirs réfléchissent donc le rayonnement solaire sur des tubes servant de récepteurs, qui
recueillent la chaleur et qui sont couvert d’une couche absorbante.
Dans les tubes circule un fluide caloporteur (huile synthétique) absorbant l’énergie
thermo- solaire et la transportant à une unité de puissance conventionnelle.
Ainsi, l’huile chaude est utilisée pour convertir de l’eau en vapeur dans l’échangeur de
chaleur, celle-ci ira frapper les pales d’une turbine d’alternateur, de l’électricité est alors
produite figure III-14.
Figure III-14 : Schéma d’une Centrale Hybride Solaire/ Gaz Champ solaire avec un système
cylindro-parabolique & Cycle combiné : turbine à gaz + turbine à vapeur + chaudière

Nous allons commencer tout d’abord par le circuit d’huile où celle-ci est préchauffée dans une
chaudière auxiliaire jusqu’à 35-38 °C pour alimenter la tuyauterie du champ solaire
(l’irradiation solaire concentrée réchauffe le fluide qui circule à l’intérieur du tube récepteur.
De cette manière, l’irradiation solaire directe se transforme en énergie thermique sous forme
de chaleur sensible du fluide qui circule dans le récepteur. La concentration optique est telle
que seule l’irradiation solaire directe est utilisable par le capteur, elle nécessite donc que le
capteur suive en permanence le soleil tout au long de la journée.
Quand la température d’huile à la sortie du circuit solaire atteint 391°C (P = 14 bars), l’huile
se dirige vers l’échangeur de chaleur au contact avec de l’eau qui est déjà préchauffée grâce à
la chaudière HRSG (Heat Recovery Steam Generator) jusqu’à 195 °C (P = 94,18 bars) ;
l’huile sort à 291°C. Durant la période nocturne ou bien dans le cas où la température de
l’huile n’atteint pas la température voulue, la vanne d’huile du circuit du champ solaire se
ferme et la vanne de by-pass s’ouvre pour assurer la circulation d’huile en dehors de
l’échangeur.
Ensuite, la vapeur sort à 372 °C et à 87,2 bars, et se divise en deux partie pour alimenter les
deux chaudières de récupération HRSG correspondant aux deux turbines à gaz pour être
surchauffée. La vapeur arrive ensuite à la chaudière HRSG (pratiquement à la même pression
et la même température), et alimente la chaudière en amont ; cette vapeur passe coté tubes de
la chaudière (les gaz d’échappement passant côté calandre) et sort à 560°C et 83 bars qui sont
les conditions de fonctionnement de la turbine à vapeur. Après détente dans cette dernière, la
vapeur sort à 52 °C et 0,14 bar. La vapeur se dirige vers les aérocondenseurs, l’eau condensée
va au réservoir principal d’où elle sera ensuite pompée et se diviser en deux partie pour être
préchauffée dans les deux chaudières HRSG. La vapeur est introduite dans la partie terminale
de la chaudière, soit tout prés de la cheminée principale. Elle passe par plusieurs étapes : tout
d’abord par le préchauffeur d’où elle sort à 140 °C et 6,92 bars ava nt d’être dirigée vers un
ballon séparateur (dégazeur) puis elle revient dans l’évaporateur LP et retourne encore une
fois au ballon pour subir une meilleure séparation des gouttelettes d’eau entraînées. La vapeur
passe ensuite dans l’économiseur-I HP et sort finalement de la chaudière à 195 °C et 94 bars.
C’est cette vapeur qui va alimenter la chaudière HTF (Heat Transfer fluide) huile/eau.
Lorsque le crépuscule approche et que les niveaux d’énergie utile baissent, le débit d’huile
diminue jusqu’à atteindre le débit minimal. Une fois que ce débit minimal ne permet plus
d’obtenir une température de sortie d’huile de 393 °C, la circulation est interrompue et une
nouvelle période nocturne commence.
Pendant la période nocturne, l’huile ne peut pas produire la vapeur au niveau de l’échangeur
HTF car sa température est trop basse. E fait, deux choses vont se produire.
L’huile circule en circuit fermé à travers le champs solaire, et passe aussi dans la chaudière
auxiliaire pour maintenir toujours la température de l’huile vers 35-38 °C pour éviter le
givrage pendant le froid ou bien lorsque La température est basse.
L’eau entre dans le préchauffeur de la chaudière auxiliaire en provenance du réservoir
principal d’eau condensée et passe dans le ballon dégazeur, ensuite dans l’évaporateur
LP. Elle pénètre alors dans l’économiseur-I HP. Dans ce cas, au lieu de sortir du point
chaudière pour aller dans le ballon ensuite dans l’évaporateur HP. Finalement, la vapeur d’eau
passe directement dans les HP surchauffeur HP I et II qui sont munis de brûleurs pour
augmenter la température de la vapeur jusqu’à 650°C
Pour alimenter la TAV, avec la contribution des gaz d’échappement des deux TAG, tous ces
bruleurs sont munis d’une boucle de régulation qui assure l’alimentation en gaz naturel
lorsque cela est nécessaire.
III-7 Conclusion :
La technologie cylindro-parabolique s'est avérée être la plus mature et le plus bas coût de la
technologie thermique solaire disponible aujourd'hui. En conséquence, la plupart des projets
des centrales solaires thermiques commerciales implantées sont basés sur ce type de capteur,
les plus part de ces projets sont construits aux Etats-Unis, Espagne, Afrique du Nord et
Moyen-Orient.
Conclusion générale :

Le développement des énergies renouvelables est en continuelle progression, grâce

aux différentes recherches et études effectuées de part le monde.

Vu le potentiel énergétique assez important dont dispose l’Algérie, il serait

judicieux et opportun de s’investir dans l’étude, l’installation et le suivi de projet
d’énergies renouvelables, solaire en premier lieu, hybride et éolien dans un deuxième
temps.

Cette étude est présentée comme première estimation des performances

potentielles de cette technologie de conversion solaire thermique avec gaz naturel
dans un cycle combiné. Avec une comparaison entre un cycle classique et celui
hybride de Hassi R’Mel reste à faire pour prouver la rentabilité de l’hybridation à ce
niveau d’économique et à ce niveau d’environnement.
En outre, la possibilité d’appliquer la nouvelle technologie du stockage ainsi le
fluide caloporteur va augmenter le taux d’intégration et par conséquence
l’optimisation de rendement totale du centrale.

Les centrales à CSP permettront à terme de conserver plus longtemps nos

réserves degaz pour des conditions de marché futures plus avantageuses. Réalisées
avec un taux d’intégration industriel conséquent dans les équipements et leur mise en
œuvre, elles pourront se révéler un investissement pérenne dans la fourniture
d’électricité à l’Europe et à l’Afrique. A long terme également, les objectifs
économiques et stratégiques de l’option solaire à grande échelle doivent être bonifiés
par la réduction des effets de serre et la réduction de la pollution atmosphérique.

En conclusion l’énergie de demain sera le solaire thermique à concentration

aussi bien pour la génération électrique que pour la production d’hydrogène, la
récupération du pétrole lourd et le dessalement de l’eau, l’application en agriculture ;
irrigation et conditionnement, etc ….