[Semestre 2]

GOP

Séance : 6
La planification des opérations et de la production
Plan directeur de production (PDP)
 
 Étapes de la planification des opérations

Politiques Ressources disponibles

Temps et coûts
générales standards

Prévisions Plan de
de la
Planification
demande production production

Commandes Planification PDP

des clients détaillée
Nomenclatures

Stocks de produits finis Planification des PBM

besoins matières
Stocks de composants

Horaire
Stocks de pièces et de M.P. Ordonnancement datelier

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Lien entre le plan global et le plan directeur de
production

Plan global de production

Non
Capacité ?

Oui
Plan directeur de production

Non
Faisabilité approuvée?

Oui
Planification des besoins-matières

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Plan directeur de production

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 Étapes de la planification des opérations (suite)

Étapes Objectif Intrants Extrants Unité Horizon Unité de

temps

Planif. de Déterminer les Prévisions de la Plan de Unités Le plus long Mois

la quantités globales demande, production équivalentes horizon
production de produits finis et ressources, (PP) (mesure possible en
ressources globales coûts… commune) pilotage
nécessaires

Planif. Déterminer les Contraintes du Plan Unités 3 à 6 mois Semaine

Détaillée quantité de chaque PP, commandes directeur réelles de
type de produits fermes et de produits
finis. demande, production
Respecter les niveaux de (PDP)
délais. stocks

Planif. des Déterminer la date et PDP, Plan des Unités 3 à 6 mois Semaine
besoins les quantités de nomenclature de besoins réelles de
matières chaque matière à produits, niveaux matières produits
commander de stocks de (PBM)
composants

Ordonnan Déterminer sur quel PDP et PBM, Calendrier, Unité réelles 1 semaine à Jour,
cement produit travailler gamme horaire exprimées 1 mois heure,
(produire quoi) d’opérations d’atelier par les minutes
ordres de
fabrication
(OF).

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 Le PDP
 Objectifs et fonctions:
– Établir et respecter les dates de livraison;
– Déterminer les dates de commandes;
– Utiliser efficacement les capacités;
– Atteindre les objectifs du plan de production;
– Effectuer les arbitrages entre la production et le
Marketing/Commercial.
 Équilibre des ressources

Étapes Objectif Intrants Extrants Unité Horizon Unité de

temps

Planif. Déterminer les Contraintes du PP, Plan Unités réelles 3 à 6 mois Semaine
Détaillée quantité de chaque commandes directeur de de produits
type de produits finis. fermes et production
Respecter les délais. demande, niveaux (PDP)
de stocks

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Description de la planification détaillée
 L'horizon de la planification détaillée est de 3 à 6 mois.
 La planification détaillée procède à la désagrégation des
périodes de base de la planification globale (ex. on passe du
mois à la semaine).
 Au lieu de parler d'unités équivalentes (planification globale),
on parle de produits finis en unités réelles et de pièces de
rechange.
 La planification détaillée traite d'unités (produits finis ou
pièces de rechange) dont la demande est indépendante.

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L’importance de la capacité
 Le PDP alloue la capacité disponible à la fabrication de divers
produits.
 Il doit respecter le niveau de capacité globale et le niveau de
stock global prévu au plan de production.
 L’élaboration du PDP final demandera plusieurs itérations afin
de tenir compte de la planification sommaire des capacités.
 Le PDP final, réalisable, servira alors d’intrant à la
planification des besoins matières.

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L’élaboration du plan directeur de production
(PDP)
 Intrants:
- Les stocks de début ou initiaux (Si)
- Les prévisions pour chaque période couvertes par le PDP
- Les commandes clients (commandes déjà acceptées des clients)
- La capacité globale disponible selon le plan global de production

 Horizon:
– Doit être équivalent au délai cumulé de production.
 Grille:

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L’élaboration du plan directeur de production
(PDP)
 Ligne par ligne:
– Prévision de la demande;
– Commandes acceptées;
– Stock projeté à la fin de la période:
 Si= Si-1 + Pi – Max[Fi,Ci];
– Si: Stock disponible à la fin de la période i;
– Pi: Production planifiée pour la période i;
– Fi: Demande prévue pour la période i;
– Ci: Quantités commandées à livrer au cours de la période i.

– Stock disponible à la vente DVi

 DV1= S0+P1-C1-…..Ck-1 (k= période de la prochaine production planifiée)

 DVi= Pi – Ci- Ci+1 -….- Ci+k+1 (i+k = période de la prochaine production planifiée)
NB: DVi est noté uniquement pour les périodes de production
– Production planifiée.

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L’élaboration du plan directeur de production
(PDP)
 Étape par étape:
– Identifier les produits;
– Élaborer un PDP préliminaire sans tenir compte des contraintes
de capacité;
– Déterminer un PDP final respectant les contraintes de capacité
et les délais de production.

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 Démarche pour l’élaboration d’un PDP

1) Prévisions de la demande pour Nom du Taille du lot Délai Stock

les produits à demande indépendante produit (début)
X12DE 200 1 210
2) Commandes fermes reçues de la
part des clients pour la période i.
Période 1 2 3 4
Prévisions
3) Production planifiée (PDP) pour
250 250 250 250
la période i :
Commandes
Si pénuries non admises:
clients 230 280 180 150
>= + Max {prévisions (i) , cmdes acceptées (i)} -
stock projeté (i - 1) Stock
projeté 160 80 30 180
Dans les faits, la production sera PDP (Réception
fonction de la capacité et des autres planifiée) 200 200 200 400
produits dans la gamme.
Lancement
planifié 200 200 400

5) Réceptions planifiées
décalées du délai
4) Stock projeté (i) = + stock projeté (i - 1) + production planifiée (i)
- Max (prévisions (i) , commandes acceptées (i) )

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Les changements au PDP
 L’importance de la discipline:
– Permet d’assurer la réalisation du PDP;
– Limite les coûts associés aux multiples changements à court terme.
 Les limites de périodes:
– Zones de temps à l’intérieur desquelles les changements vont en
difficulté croissante;
– Plus un changement est dans une période rapprochée, plus ce
changement est difficile et coûteux;
– Permet une meilleure discipline en fonction des coûts et des
conséquences;
– Les limites de périodes sont déterminées en fonction du délai de
fabrication.

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Exemple
 Les prévisions de vente du produit Z pour chaque
période sont de 90. Les stocks initiaux sont de 110
unités. La taille des lots de production est de 100
unités. On ne peut fabriquer plus de 100 unités de
produit Z par période. Le délai de fabrication est de
une semaine.
 Le tableau suivant indique les commandes clients.
Période Commandes clients
1 105
2 110
3 60
4 40
 Déterminer le Programme directeur de production en
tenant compte de la contrainte de capacité.

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 Solution
 On observe que pour parvenir à maintenir un stock projeté
positif, il faut faire un lancement de 200 unités à la semaine
1.

1 2 3 4
Prévisions 90 90 90 90

Commandes clients 105 110 60 40

Stocks projetés 5 95 5 15

PDP (réception 0 200 0 100

planifiée)
Lancement planifié 200 100
 Or cela ne respecte pas la contrainte de capacité d’un
maximum 100 unités de produit Z par période. Il faudrait donc
reporter quelques commandes déjà acceptées à la période 3.

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 Exercice : Compléter la grille de PDP suivante

Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prévisions de la demande 50 40 45 35 50 50 30 40 40 50
Commandes acceptées 25 60 15 55 25 35
Stock projeté 80
PDP (réceptions planifiées)
Lancements planifiés

Lot de 100 unités

Délais de 1 semaine

Détaillez vos calculs !!!

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