Animation PDCA

ISET CHARGUIA 24 /12 /2022
MIQHSE1 IPST
2022/2023
La roue PDCA
Un outil de résolution des problèmes
Travail élaboré et présenté par:

BEN ALI Donia - AMRI Sahla - DRIDI Hamza - SAIDI Sami - MEL Ons - MOUSSA Rafika
PLAN
1 2 3
Présentation générale PDCA et la résolution Exemple

des problèmes
Historique Démarche
Logique PDCA Bonnes pratiques
Introduction
La majorité des entreprises souhaitent s’améliorer. Mais en pratique,
beaucoup ne parviennent pas à réaliser les changements nécessaires.
La roue PDCA aide les entreprises à sortir de la stagnation en adoptant un
système d’amélioration continue.
1
1
Présentation
générale de
l'outil PDCA
2
Roue PDCA Roue de Deming Roue de l'amélioration
continue
3
continue
3
continue
Dr William Edwards Deming
3
continue
Dr William Edwards Deming
3
démarche méthodique de gestion et d’amélioration de la qualité
PDCA
4
PDCA
nécessité de respecter 4 phases appliquées dans un ordre
logique pour atteindre les objectifs visés
4
PDCA
nécessité de respecter 4 phases appliquées dans un ordre
logique pour atteindre les objectifs visés
4 phases
4
Logique PDCA
5
Logique PDCA
Planifier
Prendre le temps de la réflexion et de
la construction de l'action que l'on
s'apprête à mener
5
Logique PDCA
Planifier
s'apprête à mener
Faire
Mettre en oeuvre ce qui a été planifié
5
Logique PDCA
Planifier
s'apprête à mener
Faire
Contrôler
Vérifier ce qui a été fait par rapport à
ce qui a été planifié en se basant sur
des indicateurs objectifs
5
Logique PDCA
Agir Planifier
Etablir un plan d'action selon les Prendre le temps de la réflexion et de
résultats de la phase "C" : maintenir / la construction de l'action que l'on
corriger / améliorer (selon le cas) s'apprête à mener
Faire
Contrôler
Vérifier ce qui a été fait par rapport à
ce qui a été planifié en se basant sur
des indicateurs objectifs
5
6
PDCA Divers applications
peut être utilisé de manière répétée pour améliorer constamment les processus
et les résultats.
7
et les résultats.
encourage l'innovation et la prise de risques calculés, car il permet de tester de
nouvelles idées et de mesurer leurs résultats avant de les mettre en œuvre de
manière plus large.
7
et les résultats.
largement utilisé dans de nombreux domaines: la gestion de la qualité, la gestion
de projet et la gestion des processus d'affaires.
7
et les résultats.
largement utilisé dans de nombreux domaines: la gestion de la qualité, la gestion
de projet et la gestion des processus d'affaires.
peut être utilisé à tous les niveaux d'une organisation, des grandes décisions
stratégiques aux tâches quotidiennes de routine
7
2
La résolution
des
problèmes
avec l'outil
PDCA
8
Il s'agit d'appliquer les étapes du déroulement général pour
résoudre un problème suivant la logique PDCA
Phase 7 Phase 1-> Phase 4
Phase 6 Phase 5
9
Poser le vrai problème
PLAN Trouver les causes racines
Choisir les solutions optimums
10
Trouver les causes racines
10
Identifier le problème
Constituer le groupe de travail
Formaliser le problème
Trouver les causes racines (QQOQCCP)
Mesurer la situation actuelle
grâce à la définition
Choisir les solutions optimums d'indicateurs représentatifs du
problème
Définir l'objectif
10
Rechercher les causes

(Brainstorming)
Visualiser les causes
Trouver les causes racines (Diagramme Ishikawa)
Hiérarchiser les causes (Vote
pondéré)
Choisir les solutions optimums Valider les causes principales
(Diagramme Pareto)
11
Trouver les causes racines

Rechercher les solutions
(Brainstorming)
Sélectionner les solutions
(Analyse multicritères)
12
Etablir le plan d’action
DO Mettre en place toutes les actions
indiqués dans le plan d’action
13
Mettre en œuvre la solution

retenue
13
Définir la zone
Mettre en œuvre la solution d’expérimentation (Planning
retenue de référence)
Rédiger un plan d’action
Réaliser toutes les actions
définis (Feuille de relevés)
13
Evaluer les résultats obtenus suite à la mise en œuvre
CHECK des actions planifiées dans la partie "Do"
Vérifier si le problème a effectivement été résolu et si
les objectifs fixés ont été atteints
14
Mesurer les résultats des solutions mises en place et les comparer à la

situation initiale (Feuilles de relevé. Indicateurs. Entretiens. Diagramme
80/20)
14

80/20)
Collecte des données sur l'état actuel de la situation : indicateurs de

performance tels que les taux de défaillance, les temps de cycle, les taux de
retour, ...
14

80/20)
Collecte des données sur l'état actuel de la situation : indicateurs de

performance tels que les taux de défaillance, les temps de cycle, les taux de
retour, ...
Comparaison des données collectées aux objectifs fixés : Si les objectifs ont
été atteints, cela signifie que le problème a été résolu de manière efficace.
Si les objectifs n'ont pas été atteints, il sera nécessaire de retourner au
stade de la planification et d'ajuster les actions en conséquence.
14

80/20)
Évaluation de l'efficacité des actions mises en œuvre : l'examen de l'impact

des actions sur les processus de travail et sur les résultats obtenus.
15

80/20)
Évaluation de l'efficacité des actions mises en œuvre : l'examen de l'impact

des actions sur les processus de travail et sur les résultats obtenus.
Identification des leçons apprises : prendre note des leçons apprises durant
le processus de résolution de problème pour améliorer les processus de
travail à l'avenir et éviter que le même problème ne se reproduise.
15
Tirer les conclusions pour pouvoir continuer à reprendre
ACT le cycle et poursuivre une amélioration continue et
ininterrompue en capitalisant les connaissances requises
16
Vérifier que les actions mises en place sont efficaces dans le temps
16
Formaliser les solutions et mettre en place des systèmes anti-erreurs ou

bien des systèmes de détection des anomalies
16
Formaliser les solutions et mettre en place des systèmes anti-erreurs ou

bien des systèmes de détection des anomalies
Rédiger la solution dans une procédure qualité, dans un mode d’emploi,
dans une restriction de travail ou dans un mode opératoire de façon à ce
quelle soient appliquer systématiquement de telle sorte que le problème
n'apparaisse plus (QQOQCCP)
16
17
La roue ne peut progresser que lorsqu’elle fait un tour complet.
17
On recommence à tourner la roue tant que le niveau de qualité attendu n’est pas
atteint.
17
On recommence à tourner la roue tant que le niveau de qualité attendu n’est pas
atteint.
Si la phase "Act" comprend un excès de répétitions et d'essais, il est nécessaire de
revenir à la phase "Plan"
17
Il faut bien vérifier les résultats obtenus ("Check"), car cela permet de s'assurer que
le problème a été résolu de manière efficace et durable. Si les résultats ne sont
pas satisfaisants, il sera nécessaire de retourner au stade de la planification et
d'ajuster les actions en conséquence.
18
Il ne faut pas sauter des phases ou ne pas y consacrer assez de temps.
18
Il ne faut pas sauter des phases ou ne pas y consacrer assez de temps
Il faut absolument prendre le temps à la restructuration (plan) avant de se lancer
dans la mise en œuvre (Do).
18
3
Exemple
19
•Identifier le problème à résoudre : le taux de défauts de
produits fabriqués par l'entreprise est supérieur à la norme
acceptée.
20
acceptée.
•Établir un objectif clair et mesurable : Réduire le taux de
défauts de produits fabriqués de 20 % en 6 mois.
20
acceptée.
•Établir un objectif clair et mesurable : Réduire le taux de
défauts de produits fabriqués de 20 % en 6 mois.
•Élaborer un plan d'action détaillé : Mettre en place un
système de contrôle de qualité plus rigoureux, former le
personnel sur les techniques de contrôle de qualité, évaluer
régulièrement les performances du système de contrôle de
qualité.
20
•Mettre en place le plan d'action élaboré : Mettre en place
un système de contrôle de qualité plus rigoureux, former le
personnel sur les techniques de contrôle de qualité.
21
•Mettre en place le plan d'action élaboré : Mettre en place
un système de contrôle de qualité plus rigoureux, former le
personnel sur les techniques de contrôle de qualité.
•Suivre et mesurer l'efficacité des actions mises en place :
Enregistrer le nombre de défauts constatés et le comparer à
la norme acceptée.
21
•Évaluer les résultats obtenus : Comparer le taux de
défauts constatés avant et après la mise en place des actions
de contrôle de qualité.
22
•Évaluer les résultats obtenus : Comparer le taux de défauts
constatés avant et après la mise en place des actions de
contrôle de qualité.
•Analyser les écarts entre les résultats obtenus et l'objectif
fixé : Compaer le taux de défauts constaté après la mise en
place des actions de contrôle de qualité à l'objectif fixé de
réduction de 20 % en 6 mois.
22
•Prendre les mesures corrective nécessaires : Si le taux de
défauts constaté est inférieur à l'objectif fixé, continuer les
actions de contrôle de qualité et fixer de nouveaux objectifs
de réduction. Si le taux de défauts constaté est supérieur à
l'objectif fixé, revoir et adapter le plan d'action initial et
mettre en place de nouvelles actions pour atteindre l'objectif
fixé.
23
•Prendre les mesures corrective nécessaires : Si le taux de
défauts constaté est inférieur à l'objectif fixé, continuer les
actions de contrôle de qualité et fixer de nouveaux objectifs
de réduction. Si le taux de défauts constaté est supérieur à
l'objectif fixé, revoir et adapter le plan d'action initial et
mettre en place de nouvelles actions pour atteindre l'objectif
fixé.
•Mettre en place un système de suivi et de contrôle des
actions mises en place : Enregistrer régulièrement le taux de
défauts constaté et comparer les résultats obtenus à l'objectif
fixé. 23
Conclusion
L'outil PDCA est un outil polyvalent, simple et efficace. Cependant, il s’agit
d’un processus continu et régulier, qui nécessite donc un engagement
et une adhésion de la part des dirigeants. Sans l’implication des dirigeants,
le cycle PDCA ne peut fonctionner efficacement sur le long terme.
24
de votre attention

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Travail élaboré et présenté par:

Présentation générale PDCA et la résolution Exemple

La majorité des entreprises souhaitent s’améliorer. Mais en pratique,

beaucoup ne parviennent pas à réaliser les changements nécessaires.

La roue PDCA aide les entreprises à sortir de la stagnation en adoptant un

système d’amélioration continue.

Dr William Edwards Deming

Dr William Edwards Deming

Phase 7 Phase 1-> Phase 4

Poser le vrai problème

Trouver les causes racines

Choisir les solutions optimums

Rechercher les causes

Poser le vrai problème

Trouver les causes racines

Mettre en œuvre la solution

Mesurer les résultats des solutions mises en place et les comparer à la

Mesurer les résultats des solutions mises en place et les comparer à la

Collecte des données sur l'état actuel de la situation : indicateurs de

Mesurer les résultats des solutions mises en place et les comparer à la

Collecte des données sur l'état actuel de la situation : indicateurs de

Mesurer les résultats des solutions mises en place et les comparer à la

Évaluation de l'efficacité des actions mises en œuvre : l'examen de l'impact

Mesurer les résultats des solutions mises en place et les comparer à la

Évaluation de l'efficacité des actions mises en œuvre : l'examen de l'impact

Formaliser les solutions et mettre en place des systèmes anti-erreurs ou

Formaliser les solutions et mettre en place des systèmes anti-erreurs ou

produits fabriqués par l'entreprise est supérieur à la norme

produits fabriqués par l'entreprise est supérieur à la norme

•Établir un objectif clair et mesurable : Réduire le taux de

défauts de produits fabriqués de 20 % en 6 mois.

produits fabriqués par l'entreprise est supérieur à la norme

•Établir un objectif clair et mesurable : Réduire le taux de

défauts de produits fabriqués de 20 % en 6 mois.

•Élaborer un plan d'action détaillé : Mettre en place un

système de contrôle de qualité plus rigoureux, former le

personnel sur les techniques de contrôle de qualité, évaluer

régulièrement les performances du système de contrôle de

un système de contrôle de qualité plus rigoureux, former le

personnel sur les techniques de contrôle de qualité.

un système de contrôle de qualité plus rigoureux, former le

personnel sur les techniques de contrôle de qualité.

•Suivre et mesurer l'efficacité des actions mises en place :

Enregistrer le nombre de défauts constatés et le comparer à

défauts constatés avant et après la mise en place des actions

constatés avant et après la mise en place des actions de

•Analyser les écarts entre les résultats obtenus et l'objectif

fixé : Compaer le taux de défauts constaté après la mise en

place des actions de contrôle de qualité à l'objectif fixé de

défauts constaté est inférieur à l'objectif fixé, continuer les

actions de contrôle de qualité et fixer de nouveaux objectifs

de réduction. Si le taux de défauts constaté est supérieur à

l'objectif fixé, revoir et adapter le plan d'action initial et

mettre en place de nouvelles actions pour atteindre l'objectif

défauts constaté est inférieur à l'objectif fixé, continuer les

actions de contrôle de qualité et fixer de nouveaux objectifs

de réduction. Si le taux de défauts constaté est supérieur à

l'objectif fixé, revoir et adapter le plan d'action initial et

mettre en place de nouvelles actions pour atteindre l'objectif