KAIZEN

ETUDE DE CAS

Réalisé par :
• Iraamane hajar
• Ech-chetouy omaima
• Idbaha fatima
• Chouhaib asmae
• Bouzalmad naima
• M’hal Fatima zahra

E n c a d r é p a r : M m e . FA D E L
 Définition de la problématique
Tex est une entreprise de production textile qui a remarqué récemment que les couts de rebuts
sont élevés à cause de la maltraitance de la matière première.

Ils trouvent toujours environ 3 mètres de tissus qui est gâché et non utilisable,

Comme chaque entreprise qui vise le perfectionnisme va chercher des solutions durables pour
évité cette perte.

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 INTRODUCTION

C’est quoi KAIZEN ?.

C’est une technique japonaise d'amélioration continue de la qualité ou de

perfectionnement du processus de fabrication, reposant sur la somme

d’aménagements ou d’améliorations de détail que chacun peut proposer de mettre

en oeuvre au poste qu'il occupe.

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 C’est quoi?
de l’amélioration

POURQUOI?
affronter la compétition.

OU?
En resumé le KAIZEN en production sur le plancher.

PA R Q U I ?
une équipe multidisciplinaire.

COMMENT?
par nos propres moyens.

QUAND?
immédiatement

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 01 QQOQCP

Diagramme
02
d’ISHIKAWA
PLAN

03 Pareto

04 Les 5 pourquoi

05 Les 5S

06 PDCA

07/08/2023
07 Ta b le a u d ’ a ff ic h a g e K AI Z EN 5
 QQOQCP
Définition et projection sur notre
cas

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 La méthode QQOQCP permet de mener une
analyse fine de la situation ,et ce d’une manière
constructive , basée sur un questionnement
systématique de façon à tourner le problème dans
tous les sens et le décomposé dans tous ses
dimensions .

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1
QUI? 2
QUAND? 3
OU?
Agents de stock A l’entée et la sortie de Au stock
matière première

4
POURQUOI? 5
Quoi? 6
COMMENT?
Le mauvais positionnement Le gaspillage de la matière On touche les touilleaux de la
des rouleaux de tissus première. clime ce qui génère une fuite.

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 Diagramme d’Ishikawa

Définition et projection sur

notre cas

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 Aussi appelé:
•Arrête de poisson
•Diagramme causes-effets
•Arbre des causes

Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le

professeur ISHIKAWA en 1943.

•Outil d’analyse
• Anéantir un problème de qualité ou autres
• Connaître toutes les causes possibles
• ++Vue d’ensemble, travail d’équipe
• -- Long et fastidieux, démotivation

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 Construire un Ishikawa

1. Connaître l’effet (phénomène à

étudier, le problème à résoudre)
2. Ligne de gauche à droite jusqu’à le
problème
3. Brainstorming
4. Les 5M (causes principales) :
 Matière première
 Machines
 Méthodes
 Main d’œuvre
 Milieu
5. Répartir les causes secondaires
trouvées selon les 5M

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 Milieu Main d’œuvre Machine

Problème de
Milieu non Personnel
défaillance
nettoyé mal formé
non rétablit
Acte vol
Les postes de Machine avec
travail sont Taches mal cadence
mal distribués orientées moyenne Problème:
Gaspillage de
la matière
Rouleaux mal Mauvaise première
stockés procédure
La sensibilité de
quelques tissus Le surstockage

Rebuts

Matière
Méthode
première
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 diagramme de Pareto

Définition et projection sur notre

cas

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 Un diagramme de Pareto vous permet de
visualiser en un coup d’œil, les facteurs ou les
causes qui agissent favorablement ou non sur un
résultat.

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Causes de gaspillage en fonction du coût
Causes de gaspillage Coût du
gaspillage en DH

1 Retard fournisseur 9000

2 Vols 8000
3 Vieillissement des machines 26000
4 Mauvaise conditionnement du tissu lors de son transportation 46000
5 Incendies 900
6 Pertes dans le stock 56000
7 Milieu mal nettoyé 10000
8 Non conscience du personnels 5000
9 Conditionnement machines 36000

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DIAGRAMME DE PARETO

les 20% des causes qui

génèrent 80% des
conséquences trouvent leur
origine dans :
• Pertes dans le stock
• Mauvaise
conditionnement du tissu
lors de son transportation
• Conditionnement
machines

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 5 POURQUOI
Définition et projection sur notre
cas

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 Les 5 pourquoi est un outil d’analyse utilisé lors de
la résolution de problèmes qui permet de remonter
la cause racine et ainsi d’identifier la meilleur
solution .

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 Pourquoi les tissues sont sales?

Parce qu’il y a de l’humidité .

Pourquoi y a-t-il de l’humidité en

stock?
Parce qu’il y a des fuites dans les tubes de
Le problème climatisation .
Pourquoi il y a des fuites dans les
Les tissues en stock sont sales tubes ?
. Parce que les rouleaux de tissues sont mal
positionnés .

Pourquoi les rouleaux ne sont

pas bien positionnés ?
Parce qu’il n y a pas une vrai séparation des
différents types de tissues .

Pourquoi les types de tissues

ne sont pas bien séparer ?
A cause de la mauvaise conception de
07/08/2023 l’entrepôt. 19
 5S
Définition et projection sur notre
cas

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  La méthode des 5 S provient de 5 verbes d'action
japonais résumant les tâches essentielles à mener
pour améliorer son environnement.

 Elle permet d'optimiser en permanence les

conditions de travail et le temps de travail en
assurant l'organisation, la propreté et la sécurité
d'un plan de travail.

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 Le stock est bien
organisé

S TA N D A R I S E R
ARANGER
•  Etiquetagede marchandise
• Disposez les tissus sur les • Numérisation des rayons
étagères en fonction de leurs
matières.
• Matériels de couture.

SUIVI

NETTOYER • la création d’audits et de suivis

journaliers ou hebdomadaires pour
SÉLECTIONNER • Elimi ner les obstacles contrôler
• Nettoyer les magasins
• éliminer tous les
objets inutiles régulièrement
• Trier le matériel • Couvrir les rouleaux
avec des isolants
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 Etat initial de stock Etat final du stock

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 PDCA
Définition et projection sur notre
cas

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 Mener une démarche d’amélioration continue
ou de résolution de problème selon le cycle du
PDCA permet d’avoir une méthode structurée
et de mettre en œuvre les solutions les plus
adaptées et pérennes.

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 P D
Planification Faire
On aura donc à opter pour une gestion Le processus consiste donc à faire le
de stock pour éliminer cette contrôle du stock chaque jour ainsi lors
problématique qui cause un grand de stockage suivre les emplacements
indiqué sur le plan dédié
gaspillage de tissu,

A C
Agir Controler
Etre plus prudent lors de la phase de Des contrôles sont faits chaque mois
stockage ,ainsi isoler les tuyaux de ont aboutir au retour des déclarations
climatisation avec des matières isolantes des opérateurs que le tissu s’est
ou bien mettre une installation sous trouvé encore taché lors d’utilisation
t er r a i n e d e t o u s p r o c e s s u s q u i p e u t n u i r e
à notre production

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 Tableau d’affichage KAIZEN

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 CARTES DE FAITS

Il y a toujours un gaspillage de deux

mètres de tissu par rouleau dû à une
mauvaise organisation de stock
4 octobre 2022

CARTES DE SOLUTIONS

Assurer la propreté de l'environnement de

la matière première et la stocker de
manière appropriée
6 novembre 2022

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Solutions Idées d’ Qui ? Quand ? Actions réalisées
diminuant le amélioration Résultats
problème misent a l’essai concluants =C
immédiatement Résultats peu
concluants = Pc
Idées non –
viables =N

Eliminer les Traçage de Agent de stock L’entré et sortie de

obstacles passage stock C

Protéger - Installation sous Agent de stock L’entré et sortie de

l’installation de la terraine. stock
clime - Des isolants pour C
éviter le contact
avec le sol

Création d’un Non faisable Agent de stock L’entré et sortie de

stock stock N

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 CONCLUSION

Dans un domaine compétitive , l'entreprise est obligée de tenir compte des

problèmes et trouver des solutions à l'aide des outils qualité ,et parmi eux
la méthode kaizen qui a pour objectif l'élimination des gaspillages,
Également l'amélioration de la performance des activités des organisations
ainsi que les conditions de travail du personnel.

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 MERCI

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