CIRCUITS HYDRAULIQUES ET CIRCUITS

PNEUMATIQUES
(120 PERIODES)

PARTIE I : CIRCUITS HYDRAULIQUES

OBJECTIFS
Au terme de ce cours, l'étudiant sera capable de :
- Se familiariser avec les principes de base de la mécanique de fluide tels que les
propriétés des fluides, la notion de pression, l’équation de Bernoulli, les pertes de
charges, la notion de la viscosité etc.
- Se familiariser avec la symbolisation des circuits hydrauliques adoptée par les
normes.
- Se familiariser avec le principe de fonctionnement des composants hydrauliques
de base qui constituent un circuit hydraulique tel que les composants de régulation
de pression, les composants de contrôle du débit, les composants de distributions
etc.
- Concevoir et réaliser un circuit hydraulique répondant à des besoins
soigneusement définis.
- Interpréter et analyser le schéma d’un circuit hydraulique normalisé.
- Diagnostiquer un circuit hydraulique en analysant son schéma et préciser les
origines des anomalies.

CHAPITRE 1
RAPPEL SUR LA MECANIQUE DES FLUIDES
1.1. Fluide
1.2. Pression
1.3. Equations de Bernoulli
1.4. Pertes de charges
1.5. Viscosité

CHAPITRE 2
CIRCUITS HYDRAULIQUES : GENERALITES
2.1 Symbolisation Norme NF-ISO-1219-1&2
2.2 Circuit hydrauliques : Quelques exemples et remarques

CHAPITRE 3
REGULATION DE PRESSION
3.1 Généralités
3.2 Limiteur de pression à commande directe
3.2.1 Principe
 3.2.2 Comportement dynamique
3.2.3 Réalisation
3.3 Limiteur de pression a commande indirecte
3.3.1 Principe
3.3.2 Schématisation
3.3.3 Réalisation
3.4 Réducteur de pression
3.4.1 Réducteur de pression à commande directe
3.4.2 Réducteur de pression à commande indirecte
3.5 Valves de commutation :
3.5.1 Valve de mis en circuit
3.5.2 Valve de coupure
3.5.3 Valve d’équilibrage
3.5.4 Valve de freinage
3.5.5 Valve de charge d’accumulateur

CHAPITRE 4
LE CONTROLE DU DEBIT
4.1 Généralités
4.2 Limiteur de débit
4.2.1 Principe
4.2.2 Circuits mettant en œuvre des limiteurs de débit
4.2.3 Réalisations
4.3 Régulateur de débit
4.3.1 Principe
4.3.2 Régulateur de débit série
4.3.3 Régulateur de débit parallèle
4.4 Pompe à cylindrée variable : circuit load sensing
4.5 Diviseur de débit
4.5.1 Principe
4.5.2 Circuit
4.5.3 Réalisations

CHAPITRE 5
LES DISTRIBUTEURS
5.1 Distributeur à tiroir
5.1.1 Principe
5.1.2 Différentes conceptions
5.1.3 Etanchéité interne
5.1.4 Commutation : recouvrement positif et négatif
5.1.5 Forces mises en jeu au cours du déplacement
5.1.6 Caractéristiques
5.1.7 Réalisations
5.2 Distributeur rotatif
5.3 Distributeur à clapet
 5.3.1 Principe
5.3.2 Réalisations

CHAPITRE 6
LES ACCUMULATEURS : GENERALITES ET APPLICATIONS
6.1 Restitution d’énergie
6.2 Commande d’urgence
6.3 Compensation de fuites
6.4 Suspension de véhicules
6.5 Amortissement des chocs
6.6 Récupération d’énergie

CHAPITRE 7
CIRCUITS HYDRAULIQUES : REALISATION
7.1 Circuit ouvert
7.2 Circuit ferme
7.3 Circuit série
7.4 Circuit parallèle
7.5 Circuit à signal de charge
PARTIE II : CIRCUITS PNEUMATIQUES
OBJECTIFS
Au terme de ce cours, l'étudiant sera capable de :
- Se familiariser avec le principe de fonctionnement des composants
pneumatiques de base qui constituent un circuit pneumatique.
- Se familiariser avec la symbolisation des circuits pneumatiques adoptée
par les normes.
- Concevoir et réaliser un circuit pneumatique répondant à des besoins
soigneusement définis.
- Interpréter et analyser le schéma d’un circuit hydraulique normalisé.
- Diagnostiquer un circuit hydraulique en analysant son schéma et préciser
les origines des anomalies.

CHAPITRE 1
INTRODUCTION A LA TECHNOLOGIE PNEUMATIQUE
1.1 Circuit pneumatique.
1.2 Circuit hydraulique.
1.3 Circuit électrique.
1.4 Comparaison entre circuit : pneumatique, hydraulique et électrique.

CHAPITRE 2
STRUCTURE D’UNE INSTALLATION PNEUMATIQUE
2.1 Généralité.
2.2 Les éléments d’une structure pneumatique.

CHAPITRE 3
TRAITEMENT DE L’AIR
3.1 Production de l’air comprime (compresseur, types de compresseur, calcul du
réservoir d’air et déshumidificateurs)
3.2 Installation
3.3 Distribution de l’air comprimé.
3.4 Polluants de l’air comprimé.
3.5 Filtrage de l’air.
3.6 Lubrification de l’air.
3.7 Régulation de pression.
3.8 L’unité FRL.

CHAPITRE 4
VERINS PNEUMATIQUES
4.1 Description.
4.2 Les différents types des vérins pneumatiques.
4.3 Les vérins spéciaux.
4.4 Calculs d’un vérin pneumatique (dimensionnement)
4.5 Diagnostique et maintenance

CHAPITRE 5
DISTRIBUTEURS PNEUMATIQUES
5.1 Description.
5.2 Principe de fonctionnement.
5.3 Les différents types des distributeurs pneumatiques.
5.4 Choix d’un distributeur.
5.5 Diagnostique et maintenance

CHAPITRE 6
REGULATEUR DE PRESSION ET DE VITESSE
6.1 Généralité.
6.2 Réglage de vitesse dans un circuit pneumatique.
6.3 Réglage de la pression dans un circuit pneumatique.
6.4 Régulateurs de vitesse et de pression dans un circuit pneumatique.
6.5 Diagnostique et maintenance

CHAPITRE 7
TECHNOLOGIE DU VIDE - VENTOUSES
7.1 Création du vide - Principe de Venturi.
7.2 Différents types de générateurs du vide.
7.3 Ventouses : choix et types.
7.4 Les générateurs du vide et les ventouses dans les circuits pneumatiques.
7.5 Diagnostique et maintenance

CHAPITRE 8
CONNECTIONS DANS LES CIRCUITS PNEUMATIQUES
8.1 Dimensionnement des tuyauteries.
8.2 Différents type de tuyaux – Applications.
8.3 Différents types d’accessoires.
8.4 Diagnostique et maintenance

CHAPITRE 9
AUTRES COMPOSANTS
9.1 Porte Ou.
9.2 Porte ET.
9.3 Bloqueurs.
9.4 Echappement.
9.5 Vanne unidirectionnelle.

CHAPITRE 10
SCHEMAS NORMALISES DES COMPOSANTS PNEUMATIQUES
10.1 Compresseurs, pompes de vacuum, cylindres, distributeurs, FRL etc…
10.2 Circuits Va et Vien
10.3 Circuits L
10.4 Circuits Carré
10.5 Circuits U
10.6 Grafcet

CHAPITRE 11
DIAGNOSTIQUE D’UN CIRCUIT PNEUMATIQUE

CHAPITRE 12
INITIATION AUX CIRCUITS PAR LOGICIEL (PNEUSIM)