Elaboration de L'acierb

Elaboration
des métaux
ferreux
ISTA Sidi Maafa Oujda 1
LES PROPRIETES DES METAUX
PROPRIETES PHYSIQUES DES METAUX
Les métaux se distinguent par des caractéristiques
particulières qui déterminent leur soudabilité et leurs
utilisations. Aujourd'hui, la plupart des métaux utilisées
sont des alliages.
Un alliage est un mélange d'un métal de base avec un autre
métal dans le but d'améliorer ses propriétés physiques
Les métaux ferreux, qui contiennent du fer. Par exemple,
l'acier doux, la fonte, les aciers alliés et les aciers
inoxydables sont des métaux ferreux.
Les métaux non ferreux, qui ne contiennent pas de fer.
L'aluminium, le cuivre et le magnésium comptent parmi
ces métaux.

Fragilité
résilience
Un métal fragile est un métal qui se rompt
au lieu de se déformer. Le verre, la fonte,
le béton et les céramiques sont d'excellents
exemples de matériaux fragiles. I
il ne supportent pas les efforts de pliage et se
brisent lors d'un choc ou impact
Resistance au choc

Élasticité
L'élasticité d'un métal désigne sa capacité
à reprendre sa forme, tel un ressort que
vous étirez et relâchez. La limite d'élasticité
représente le point à partir duquel la pièce
est déformée de manière permanente

Dureté
La dureté d'un matériau est définie
comme la résistance qu'il oppose à la
pénétration d'un corps plus dur que lui.
Par exemple, l'acier est plus dur que
l'aluminium, car il est plus difficile à
rayer. En d'autres termes, la dureté
dépend de la facilité avec laquelle un
corps peut déformer ou détruire la
surface d'un matériau en y pénétrant.

Ténacité
La ténacité caractérise la résistance de certains
métaux à des efforts particuliers, c'est
également la propriété que possèdent ces même
métaux d'opposer une grande résistance à la
rupture.
Les principaux essais qui permettent de déterminer
la ténacité sont appelés:
Essais de traction et essais de dureté
LA MALLEABILITE
la malléabilité est la propriété
possédée par certains métaux de
pouvoir être réduits en
feuilles minces, à froid ou à chaud,
sans criques ni gerçure. Cette
opération mécanique
s'exécute soit manuellement au
marteau, soit mécaniquement
dans les laminoirs.
Exemple: Le plomb se lamine à froid
et l'acier à chaud.
LA FUSIBILITE
La fusibilité est la propriété que possèdent certains corps de passer
de l'état solide à l'état liquide sous l'influence de la chaleur.
La température à laquelle se produit ce phénomène se nomme: point
de fusion.

LA CONDUCTIBILITE:
C'est la propriété que possèdent certains métaux de se

laisser facilement traverser dans leur masse par la
chaleur et l'électricité.
Exemple: Comparaison de conductibilité entre deux tiges de
métaux différents: acier et cuivre placés dans un même
feu. Le cuivre est un meilleur conducteur thermique et
électrique, mais tous les métaux à des degrés différents
sont bons conducteurs de la chaleur et de l'électricité.
Par contre, le bois, le verre, la porcelaine, l'ébonite,
l'amiante, les matières plastiques sont mauvais
conducteurs: on les appelle pour cette raison isolant
thermiques et électriques.

LA DUCTILITE
La ductilité est la quantité que possèdent
certains métaux de pouvoir être réduits en
fils de faible section. L'opération mécanique
qui permet d'obtenir ces produits s'appelle le
tréfilage est pratiqué dans des filières.
Exemple: L'or, l'argent, le cuivre et l'aluminium
sont par ordre décroissant très ductiles.

LA COULABILITE
On appelle la coulabilité la propriété possédée
par plusieurs métaux d'épouser étroitement
la forme des moules dans lesquels ils sont
introduits après fusion. C'est en quelque
sorte la fluidité des métaux fondus

LA SOUDABILITE
La soudabilité est l'aptitude que possèdent
certains métaux à se souder à eux-même par
simple contact lorsqu'ils sont à haute
température et ceci sans le secours d'un
métal de liaison.
Exemple: le fer à l'état pâteux est très soudable.

L'HOMOGENEITE
L'homogénéité est caractérisée dans la masse d'un
corps par une répartition très régulière des
éléments la constituant: c'est la qualité
première d'un alliage.
La propriété opposée est l'hétérogénéité.

LA DENSITE ET MASSE SPECIFIQUE
La masse spécifique d'un corps est la masse de l'unité de volume de
ce corps. L'unité de volume choisie est décimètre cube (dm3).
La masse spécifique s'exprime donc en kilogrammes
par dm3 (nombre concret). La densité est le rapport de la masse d'un
certain volume de ce corps à la masse d'un égal volume d'eau.
On aura donc:
Densité= masse V d'un volume d'un corps / masse V du même
volume d'eau.
La densité est un nombre abstrait (sans unité)

CHALEUR SPECIFIQUE OU CHALEUR
MASSIQUE
La chaleur spécifique est la quantité de chaleur
qu'il faut pour élever de 1°C la température
d'un corps. Cette caractéristique entre
surtout en œuvre dans les domaines du
travail à chaud des matériaux tels que: le
moulage, le soudage, le forgeage et la
gamme des traitements thermiques

L'INOXYDABILITE
Propriété des matériaux d'être plus ou moins
inaltérables aux attaques chimiques
apportant une corrosion. (Cas particulier de
l'oxygène par exemple, ou de certains milieux
salins ou corrosifs).

L'USINABILITE
• Propriété directement liée au travail de coupe
par enlèvement de copeaux ou glissement
• du métal.

LA FORGEABILITE ET
L'EMBOUTISSAGE
Propriétés propres aux déformations à chaud et
à froid basées particulièrement sur la
malléabilité et demandant que les matériaux
présentent des propriétés telles que:
– La plasticité, - l'écrouissage, - la résistance aux
chocs thermiques

LA DILATABILITE
- Sous l'action de la chaleur, le volume des pièces

augmente.
- Sous l'action du froid, le volume des pièces diminue.
Cette propriété est très importante dans la construction
des ouvrages métalliques et peut causer des effets
néfastes à la vie de ceux-ci. Ainsi, un élément
anormalement
« BRIDE » risque de casser ou de ne plus remplir sa
fonction sous les effets da la dilatation ou du retrait

L'ECROUISSAGE
L'écrouissage est plutôt un état qu'une propriété des
matériaux. Ainsi, il peut être une qualité ou un défaut.
Un état écroui ou plutôt une structure écrouie est en
fait une déformation de l'édifice cristallin sans rupture
aux joints. Lorsque la rupture apparaît, on dit qu'il y a
clivage.

ELABORATION DE L’ACIER

Elaboration de l’acier
Les matériaux sont à la source de la technologie et du monde

industriel. La réussite technique et le succès commercial d’un
produit fabriqué dépendent en grande partie du ou des matériaux
choisis.
Sélectionner un matériau n’est généralement pas une opération
simple compte tenu de la grande variété proposée. Le choix dépend
autant du prix que des qualités propres du matériau et du procédé
de fabrication retenu pour la réalisation. La sélection est le plus
souvent effectuée en équipe, client et concepteur étant associés
aux techniciens de fabrication.

Principales familles de matériaux.

Métaux ferreux
Structure cristalline des métaux.

Structure cristalline : c’est la façon dont les atomes sont empilés les uns sur les autres.
Les métaux sont formés de monocristaux, ou grains, disposés côte à côte, dont la
forme, plus ou moins régulière, est polygonale. Cette structure cristalline est à
l’origine de leurs propriétés, elle influe sur les caractéristiques mécaniques et
physiques. à l’intérieur des grains, les atomes, en contact les uns avec les autres,
disposés régulièrement, forment des empilements compacts.
Les réseaux cristallins ainsi formés sont appelés mailles. Les mailles rencontrées le
plus fréquemment sont la maille cubique centrée, la maille cubique à faces
centrées et la maille hexagonale compacte.

ÉLABORATION DE LA FONTE
Matières premières
- Minerais de fer
Le fer s'y trouve essentiellement combiné sous forme
d'oxydes : oxyde ferrique Fe2O3 ou oxyde magnétique
Fe3O4 (magnétite).
Le fer en sera donc extrait par réduction.
L'abondance de la gangue détermine la richesse du minerai :
30% de fer pour les minerais à faible teneur, 60% de fer
pour les minerais riches.
La gangue est formée de silico-aluminates de calcium et de
magnésium et de phosphate de calcium. La composition
de la gangue varie selon la provenance du minerai

Préparation de minerais de fer
Traitement mécaniques
1. Concassage : c’est une opération de réduire les grand bloc de roches de minerais à des
dimensions convenables de 5 à 10 cm
2. Broyage :opération de réduction les éléments concassé à des dimensions à un millimètre
3. Criblage opération de classement les élément broyé inferieur à un millimètre
C’est le passage d'un produit solide au tamis pour réaliser la séparation et éventuellement
l'analyse

Fondants
Ils permettent d'éliminer la gangue sous forme

de laitier fusible. Ils sont calcaires si la
gangue est siliceuse ou alumineuse et
inversement. Certains mélanges de minerai
sont autofondants et ne nécessitent pas
d'addition.

Le coke
Le coke est obtenu par distillation de la houille
dans un four à l'abri de l'air. Ces fours sont
regroupés en batteries dans une usine appelée
cokerie. Cette fabrication est très polluante.[
La cuisson peut durer entre 16 et 40 heures en

fonction de la qualité recherchée. Durant cette
"cuisson", le mélange de houilles enfourné est
transformé en coke par élimination des
matières volatiles, puis par transformation
physique.
Les houilles sélectionnées pour les cokeries
dites « charbons à coke », se transforment, à
une certaine température, en une pâte
plastique avant de se resolidifier à une
température supérieure. Le coke ainsi obtenu
est refroidi et criblé.
HAUT FOURNEAU

Sous l'action de leur propre poids, ils
descendent peu à peu en se réchauffant
jusqu'à la fusion. Le métal fondu composé de
la fonte et du laitier s’écoule dans le creuset.
Par suite d'une différence sensible entre les
masses spécifiques de la fonte et du laitier;
ce dernier s'accumule à la surface de la fonte,
il est évacué à travers le trou de coulée du
laitier situé plus haut que celui de la FONTE

Un haut fourneau est un four à combustion
interne, destiné à la fabrication de la fonte
à partir du minerai de fer.Cette fonte est par la
suite affinée par chauffage (décarburation)
ce qui permet de produire de l'acier et des
dérivés ferreux.

Schéma et fonctionnement d’un haut fourneau
Charge (entrée)
Gueulard
150-500°C
Couches alternées
On charge dans le gueulard : (minerai Fe2O3 + fondant
et coke)
- le minerai,
- du coke (qui est à la fois le
combustible et l'agent
réducteur)
-des additions dont le fondant
(calcaire ou argileux)
Air (1200°C)
Le fondant est ajouté pour
amener le laitier à une
composition optimale

Réduction du minerai de Fer
Charge
(entrée)
Gueulard
Le laitier, contenant du 150-500°C
CaO, SiO2, Al2O3, MgO

(total >95%) a pour rôle
d'éliminer les oxydes
non réduits Cuve
(600 - 1000°C)
Le laitier est éliminé CO

A hautes températures, le fer
avant la coulée de fonte
Ventre se combine avec C pour
(1100 - 1300°C) donner des cristaux de
Etalages
cémentite Fe3C:
(1500 - 2000°C)
Trou de coulée fonte Fe3C + Fe  fonte
Laitier
et laitier
recueillie à la sortie du creuset
Creuset Trou de coulée
fonte
Fonte
Le laitier et la fonte sont régulièrement

ISTA Sidi Maafa Oujdaévacués par les trous de coulée 38
• La fonte, en sidérurgie, est un alliage de fer riche en carbone (de 1,7
à 6,67 % de carbone).
La fonte grise est une famille de fonte où le carbone se trouve sous
forme de graphite. La structure graphitique du carbone est obtenue
par un refroidissement très lent de la fonte, ou l'ajout de
composants graphitisants comme le silicium.
la fonte ductile ou fonte GS est une fonte dans laquelle le graphite
se trouve sous forme de nodules (sphéroïdes). Cette microstructure
particulière est obtenue par l'ajout de magnésium dans la fonte peu
de temps avant le moulage. Le magnésium s'évapore mais
provoque une cristallisation rapide du graphite sous forme de
nodules. Cette micro-structure lui donne des caractéristiques
mécaniques proches de l'acier.

Utilisation des produits
Le laitier est utilisé pour les constructions routières, pour l'obtention de ciments
et de briques
La fonte
 Alliage saturé en C et contenant de fortes quantités de S et de P
 D'autres éléments tels que Mn, Si, P, S provenant du minerai, du coke et du

fondant, sont présents avec des concentrations variables de l'état de traces à
5% environ et donnent :
- les fontes blanches ou fontes à cémentite (nommés ainsi en raison de
l'aspect de leur cassure)
- les fontes grises ou fontes à graphite (teinte de la cassure)  faible
résistance au chocs
- les fontes truitées : mélanges de fonte grise et fonte blanche
- les fontes ductiles : comme les fontes grises, mais avec le graphite dans
une forme plus stable  Beaucoup plus résistant au chocs mécaniques
Des procédés de conversion de la fonte permettent de la transformer

en diverses qualités d’ACIERS
FONTES
En principe, la fonte est un alliage de fer et de
carbone dont les propriétés peuvent être
modifiées par l'ajout de petites quantités de
silicium, de manganèse, de phosphore et de
soufre. La fonte est présente sous toutes les
formes de lingots, mais elle est principalement
utilisée en fonderie, pour la fabrication de
pièces moulées

Grâce à sa teneur élevée en carbone (de 2 à 4 %), la
fonte est particulièrement fluide à haute température et
peut donc être coulée dans des moules. Toutefois, les
alliages ferreux ayant une teneur en carbone comprise
entre 1,8 et 2,5 % ne sont pas couramment utilisés. La
fonte sert à fabriquer des pièces moulées telles que
des pièces d'automobiles, de locomotives et
d'équipement agricole

La fonte résiste nettement mieux à la
compression qu'à la traction. Par ailleurs, elle
est relativement cassante. Les pièces en
fonte comportent ordinairement des
surfaces d'ajustage qui sont généralement les
seules à nécessiter un usinage.
Les procédés de transformation permettent de
raffiner la fonte brute en fonte grise,
en fonte blanche, en fonte malléable, en fonte
nodulaire et en fonte alliée.
FONTE BRUTE
La fonte brute n'a aucune utilisation pratique en

raison de sa teneur élevée en carbone. Elle
sert surtout à fabriquer d'autres types de
fontes et des aciers.

FONTE GRISE
On appelle fonte grise la fonte faite d'un mélange de fonte

brute et de rebuts d'acier.
Dans les entreprises, la fonte grise est la plus utilisée pour
fabriquer des pièces coulées d'usage général lorsque les
considérations de coût sont primordiales.
Les surfaces exposées ont une coloration gris sombre à cause
de la présence de graphite (carbone cristallisé). Parmi les
caractéristiques essentielles de la fonte grise, on note son
aptitude à amortir les vibrations, grâce à sa teneur élevée
en graphite, ainsi que sa résistance à l'usure. À l'aide d'un
traitement thermique, on peut tremper la fonte grise afin
d'augmenter sa dureté.

FONTE BLANCHE
La fonte blanche provient de la solidification de la fonte dans des moules en métal,
un procédé communément appelé moulage en coquille. Avec cette technique, le
refroidissement rapide de la fonte en surface confère aux pièces une surface
extrêmement dure. La fonte blanche est donc très résistante à l'usure; cependant,
elle est très cassante et fragile.
La fonte blanche n'est pas très utilisée, car il est difficile de la couler et de l'usiner.
On l'emploie quand même dans des applications où sa dureté et sa résistance à
l'abrasion peuvent être exploitées, par exemple pour la fabrication de broyeurs, de
cylindres, de dents de godets d'excavatrices, etc.
La fonte blanche peut être adoucie par recuit (chauffage suivi d'un refroidissement lent).

FONTE MALLEABLE
La fonte malléable est habituellement de la fonte blanche recuite. Cette fonte est
malléable comparativement à la fonte grise. Toutefois, son degré de malléabilité est
loin d'atteindre celui du plomb. Cette fonte présente tout de même une certaine
ténacité.
La fonte malléable est utilisée pour des applications requérant de la résistance
mécanique, de la ductilité, de la résistance aux chocs et de l'usinabilité. Il existe
plusieurs types de fontes malléables, dont les propriétés sont assez différentes. La
fonte malléable est utilisée couramment pour fabriquer des pièces telles que des
engrenages, des bâtis, des joints de tuyauterie, etc. Certains types de fontes
malléables ont des propriétés assez proches de celles de l'acier pour être utilisés
dans les situations qui exigent un surcroît de résistance à l'usure

FONTE NODULAIRE
Dans la fonte nodulaire, aussi appelée fonte GS (graphite sphéroïdal), le graphite est
présent sous forme de petites sphères (nodules), formées par l'addition de
magnésium à la fonte avant la coulée. Cela améliore la résistance mécanique, la
ténacité et la résistance aux chocs. La fonte nodulaire peut être soumise à des
contraintes élevées. Elle peut également être soudée, ce qui la rend comparable à
l'acier. Elle est supérieure à la fonte grise à de nombreux égards, sauf en ce qui
concerne sa capacité d'amortissement et sa conductibilité thermique. Elle peut être
adoucie par recuit ou trempée, partiellement ou intégralement, en coquille ou à
l'eau.
Parmi les utilisations typiques de la fonte nodulaire, on trouve les vilebrequins, les
bâtis de machines, les pistons, etc.

FONTE ALLIEE
La fonte alliée contient des éléments d'alliage tels que le nickel, le chrome, le
molybdène, le cuivre ou le manganèse en quantité suffisante pour améliorer
certaines propriétés physiques. Habituellement, la teneur en alliage est de 3 % ou
plus. Cette addition d'alliage peut améliorer:
• la résistance mécanique;
• la résistance à l'usure;
• la résistance à la corrosion;
• la résistance à la chaleur;
• la capacité d'amortissement des vibrations.
La plupart de ces propriétés sont radicalement différentes de celles des autres
fontes. Aussi, la fonte alliée est-elle normalement produite par des fonderies
spécialisées.
La fonte alliée est largement utilisée dans l'industrie automobile pour fabriquer des
pièces telles que les cylindres, les pistons, les carters et les tambours. On s'en sert
aussi pour diverses pièces de machines et divers outils ou d'autres éléments
exposés à l'action d'agents abrasifs.

Les Fontes
a) Fontes à graphite lamellaire (GJL)

b) Fontes à graphite sphéroïdale (GJS)
c) Fontes malléables (GJM)

a) Fontes À Graphite Lamellaire
Désignation symbolique, exemple :
EN - GJL - 300
Valeur de la résistance
minimale à la rupture par
Préfixe extension
Rmin = 300 MPa
européen

Utilisation :
Carters, bâtis, blocs moteur,

pièces aux formes complexes,…

b) Fontes À Graphite Sphéroïdale
EN - GJS - 300 - 22 Pourcentage de

l’allongement après la
rupture
Préfixe Valeur de la résistance
A% = 22%
minimale à la rupture par
européen extension
Rmin = 300 MPa

Utilisation :
Etriers de freins, culbuteur, vilebrequin,

tuyauteries soumises à hautes pressions.

c) Fontes Malléables
EN - GJM - 350 - 4 Pourcentage de

l’allongement après
la rupture
Valeur de la A% = 4%
Préfixe résistance minimale à
la rupture par
européen extension
Rmin = 350 MPa
GJMW : à cœur blanc (white)

GJMB : à cœur noir (black) ISTA Sidi Maafa Oujda 56
L'élaboration de l'acier se fait:
• Soit à partir de la fonte liquide (fonte d'affinage):
convertisseurs à l'oxygène
• Soit à partir de ferrailles par refusions au four électrique.
Afin de constituer un stock tampon entre les H.F. et l'aciérie
dont les cadences de coulée sont très différentes on peut
utiliser soit un mélangeur, soit un nombre suffisant de
poches tonneaux.
Le mélangeur homogénéise la composition de la fonte
provenant des diverses coulées et conduit à une certaine
désulfuration de la fonte. Cette désulfuration se fait par
déplacement de l'équilibre:

Fabrication de l’acier :
a- à partir de minerai (40 % de la production mondiale)
b- à partir de ferrailles (60 % de la production mondiale)
a- Fabrication de l’acier à partir de minerai :
Réduction par CO
minerai de fer fonte
(dans un haut
fourneau)
oxydation du C
(dans un
convertisseur)
produits longs (rails...) acier

ou plats (tôles...) laminage à chaud
et/ou à froid
Les aciers
• Matériau le plus utilisé dans le monde, après le bois et devant le béton et les
matières plastiques
•Conversion de la fonte en acier dans des convertisseurs :
Principe général : L'insufflation d'oxygène dans un bain de fonte liquide permet
l'élimination totale ou partielle par oxydation des éléments indésirables (C, Si, S,
P, éliminés dans les gaz)
L'acier est constitué :

- principalement de fer
- avec des teneurs en C < 1,7 %

Fabrication de l’acier :
a- Fabrication de l’acier à partir de ferrailles

- Refusion de ferrailles principalement dans des fours électriques à arc
- Elles peuvent également être ajoutées jusqu’à 30 %, à la fonte liquide dans les
convertisseurs à oxygène
Origine des ferrailles :

• Recyclage des véhicules hors d’usage, des biens de consommation en fin de vie
(électroménager, emballages…), de la démolition de bâtiments…
• des chutes neuves de fabrication
Au total, la sidérurgie mondiale a recyclé, en 2003, 400 millions de t d’acier
Pour chaque tonne d'acier recyclé sont économisés plus 1,13 t de minerai de fer,
635 kg de charbon et 54 kg de calcaire

Des ébauches aux produits finis :
le « demi produit » est réchauffée dans un four pour rendre le métal plus malléable,
donc plus facile à étirer et à mettre en forme. L'ébauche est ensuite amincie par
écrasements progressifs entre les cylindres du laminoir.

Moulage d'ébauches (demi-produits). L'acier en fusion s'écoule en continu
dans un moule sans fond. En traversant ce moule, il commence à se solidifier
au contact des parois refroidies à l'eau.
Le métal moulé descend, guidé par un jeu de rouleaux, et continue de se

refroidir.
Arrivé à la sortie, il est solidifié à coeur. Il est immédiatement coupé aux

longueurs voulues.
Filières de l’acier : additifs
Four d’affinage
vide
Procédé nouveau Procédé en régression
O2
COULEE CONTINUE
Ar
Coulage de l’acier dans une lingotière de section carrée ou

rectangulaire
Début de solidification par refroidissement brutal
Coulage de l’acier dans des moules en fonte pour solidification
Après solidification, démoulage
ISTA Sidi Maafa Oujda des lingots puis réchauffage
72
Les procédés de laminage
Four de réchauffage
Tôles en tube Plaques Tôles Poutrelles Rails Bandes

a) Aciers d’usage général (ex. : S 235. E 295)
b) Aciers non alliés (ex. : C 40)
c) Aciers faiblement alliés (ex. : 55 Cr 3)
d) Aciers fortement alliés (ex. : X 30 Cr 13)

Aciers Non Alliés
Aciers d’Usage Courant
S 235 E 295
Symbole pour Valeur minimale Symbole pour Valeur minimale

aciers d’usage de la limite aciers de de la limite
général élastique en MPa construction élastique en MPa
S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation

est précédée de la lettre G, GE 295
Aciers Non Alliés
Aciers au carbone
C 40
Pourcentage de la teneur moyenne en

Symbole acier non carbone multipliée par 100, soit 0.40% de
allié carbone
S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation

est précédée de la lettre G, GC 25
Élément d’alliage Symbole chimique Élément d’alliage Symbole chimique
Aluminium Al Magnésium Mg
Antimoine Sb Manganèse Mn
Argent Ag Molybdène Mo
Azote N Nickel Ni
Bérylium Be Niobium Nb
Bismuth Bi Phosphore P
Bore B Plomb Pb
Cadmium Cd Silicium Si
Cérium Ce Soufre S
Chrome Cr Strontium Sr
Cobalt Co Titane Ti
Cuivre Cu Tungstène W
Etain Sn Vanadium V
Fer Fe Zinc Zn
Gallium Ga Zirconium Zr
Lithium Li
c) Aciers Faiblement Alliés
Les éléments d’addition ne doivent pas dépasser 5 %
Une suite de nombre rangés

25 Cr Mo 4-25 dans le même ordre que les
éléments d’alliages, et
Un nombre égal indiquant le % de la teneur
au Pourcentage moyenne de chaque élément.
de la teneur Les teneurs sont multipliées
moyenne en par un coefficient variable en
carbone fonction des éléments
multipliée par d’alliage.
100, soit 0.25 %

Aciers Faiblement Alliés
25 Cr Mo 4-25
Coefficient multiplicateur
Élément d’alliage Coef. Élément d’alliage Coef.
1% de chrome (4/4 = 1)
Cr, Co, Mn, Ni, et 2.5% de Molybdène
Si, W 4 Ce, N, P, S 100 (25/10 = 2.5)
Al, Be, Cu,

Mo, Pb, Ta, TI, 10 B 1000
V, Zr
Voir « Tableau des éléments chimiques »
Aciers Fortement Alliés
Teneur d’au moins un élément d’alliage  5%
Désignation symbolique proche de celle des aciers faiblement alliés sauf pour les %
des éléments d’addition, exemple :
X 5 Cr Ni 18-10
Pourcentage réél de la
Symbole acier Un nombre Symboles teneur, ici :
fortement égal à 100 chimiques 18 % de chrome
allié fois la des 10% Ni
teneur en Éléments
carbone d’addition
(0.05% de
carbone)
Les Aciers
Les Aciers
Aciers d’usage général

Nouvelle norme Ancienne norme Remarques
S185 A33 Re mini 185 MPa
S235 E24 Re mini 235 MPa
Aciers pour construction mécanique
E295 A50 Re mini 295 MPa
E335 A60 Re mini 335MPa
Aciers non alliés (teneur en Mn <1%)
C35 XC38 Acier à 0,35%C
C45 XC48 Acier à 0,45%C
GC40 XC42 G pour aciers moulés
Aciers faiblement alliés (Mn>1%, %alliage<5%)

55Cr 3 55C3 %C.100 suivi par le % .4 pour
(Cr,Co,Mn,Ni,Si,,W) et .10 pour les autres.
36NiCrMo16 35NCD16
51Si7 51S7
Aciers fortement alliés ( teneur alliages >5%)

X30Cr13 Z30C13 X suivi du %C.100 puis les symboles chimiques
des alliages en %
X5CrNi18-10 Z6CN 18-10
X5CrNiMo 17_12 Z7CND 17-12

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C'est la propriété que possèdent certains métaux de se

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ISTA Sidi Maafa Oujda 11

ISTA Sidi Maafa Oujda 12

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ISTA Sidi Maafa Oujda 16

ISTA Sidi Maafa Oujda 17

ISTA Sidi Maafa Oujda 18

- Sous l'action de la chaleur, le volume des pièces

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ISTA Sidi Maafa Oujda 20

ISTA Sidi Maafa Oujda 21

Les matériaux sont à la source de la technologie et du monde

ISTA Sidi Maafa Oujda 22

ISTA Sidi Maafa Oujda 23

Structure cristalline des métaux.

ISTA Sidi Maafa Oujda 24

ISTA Sidi Maafa Oujda 25

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ISTA Sidi Maafa Oujda 29

Ils permettent d'éliminer la gangue sous forme

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La cuisson peut durer entre 16 et 40 heures en

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CaO, SiO2, Al2O3, MgO

Le laitier est éliminé CO

Le laitier et la fonte sont régulièrement

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 D'autres éléments tels que Mn, Si, P, S provenant du minerai, du coke et du

Des procédés de conversion de la fonte permettent de la transformer

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La fonte brute n'a aucune utilisation pratique en

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On appelle fonte grise la fonte faite d'un mélange de fonte

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a) Fontes à graphite lamellaire (GJL)

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Désignation symbolique, exemple :

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Carters, bâtis, blocs moteur,

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Désignation symbolique, exemple :