Cours 5S

L'approche
Juste-à-Temps
ちょうど時間で
Les Outils du LEAN
J-Yves CHAUVIER
Organisation de la Production 1
Le Lean Manufacturing
Le 5 S
1. Identifier les gaspillages
2. Améliorer le moral du personnel et la productivité
3. Servir de plate forme aux améliorations futures
4. Améliorer la sécurité
● Chaque S a un objectif propre :
– Alléger l’espace de travail de ce qui est inutile
– Organiser l’espace de travail de façon efficace
– Améliorer l’état de propreté des lieux
– Prévenir l’apparition de la saleté et du désordre
– Encourager les efforts allant dans ce sens
● D’où il découle :
– Amélioration des conditions de travail et du moral du
personnel
– Réduction des dépenses en temps et en énergie
– Diminution des risques d’accidents
– Amélioration de la qualité de la production
Note : cette méthode demande du temps et les bénéfices financiers ne sont pas toujours visibles
J-Yves CHAUVIER
Organisation de la Production
2
A retenir
• Les 5 S impliquent une approche systématique visant à
améliorer la propreté et l’ordre du lieu de travail.
• La méthode peut et doit être mise en pratique tant au

niveau des ateliers que des bureaux.
• L’ordre et la propreté assurent la transparence de tous les

processus et permettent d’ identifier une anomalie
immédiatement. Ainsi, les 5S sont également la base du
Management visuel.
J-Yves CHAUVIER
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Le 5 S
● Débarrasser le poste de travail des choses inutiles
qui s’y trouvent, s’assurer qu’il reste bien rangé et
en ordre, le nettoyer de façon régulière et
finalement y instaurer la rigueur nécessaire à
l’exécution d’un bon travail
1. Seiri 整理 Débarras Sortir
2. Seiton 整頓 Rangement Ranger
3. Seiso 清掃 Nettoyage Découvrir des
anomalies,dépoussiérer
4. Seiketsu 清潔 Ordre Rendre évident
5. Shitsuke 躾 Rigueur Etre rigoureux
J-Yves CHAUVIER
4
Seiri (débarrasser)
• Eliminer, de l’espace de travail, tout objet qui
n’y a pas sa place
– Tout ce qui sert moins d’une fois par an est jeté
– De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par mois est remisé
à l’écart
• Archives
• Magasin
– De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par semaine est rangé
à proximité
• Armoire
– De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par jour est au
poste de travail
– De ce qui reste, tout ce qui sert moins d’une fois par heure est
au poste de travail, directement à portée de main
– Ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l’opérateur
J-Yves CHAUVIER
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Seiton (ranger)
• Ranger les différents outils et matériels pour
le travail : une place pour chaque chose et
chaque chose à sa place
– Agencer le poste de travail de manière rationnelle

– Définir des règles de rangement
– Rendre évident l’emplacement des objets
• Management visuel
– Classer les objets par ordre d’utilisation
– Standardiser les postes
– Favoriser le FIFO
J-Yves CHAUVIER
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Seiso (nettoyer)
● Une fois l’espace dégagé et ordonné, on passe au
nettoyage : le non respect de la propreté peut
provoquer des anomalies ou l’immobilisation
de machines
– Décrasser, inspecter, détecter les anomalies

– Remettre systématiquement en état
– Faciliter le nettoyage et l’inspection
– Supprimer l’anomalie à la source
J-Yves CHAUVIER
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Seiketsu (maintenir la propreté)
La propreté est à maintenir tous les jours
– Rendre évidentes les consignes
• Quantités minimales
• Identification des zones
– Privilégier un management visuel

– Standardiser les modes opératoires
– Former le personnel aux standards
J-Yves CHAUVIER
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Shitsuke (rigueur)
● Si le système 5S est appliqué sans la rigueur nécessaire, il perd toute
son efficacité.
– Le soutien du personnel impliqué est moteur dans
cette étape
J-Yves CHAUVIER
9
Les 5 S
J-Yves CHAUVIER
10
Le 5 S
● Témoins visuels
Source: Bell Nordic Inc.

J-Yves CHAUVIER
11
Ce que l’on peut voir à l’atelier ou dans les bureaux :
J-Yves CHAUVIER
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• La méthode peut et doit être mise en pratique tant au

• L’ordre et la propreté assurent la transparence de tous les

– Agencer le poste de travail de manière rationnelle

– Standardiser les postes

– Décrasser, inspecter, détecter les anomalies

– Faciliter le nettoyage et l’inspection

– Supprimer l’anomalie à la source

– Privilégier un management visuel

Source: Bell Nordic Inc.

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