CCTP CH BR

MAITRE D’OUVRAGE :
Communauté de Communes des Vallées de la Brêche et de la Noye.
Élargissement et renforcement de la Chaussée Brunehaut
CCTP
Société du groupe Verdi Ingénierie

97, rue de Calais
60 112 TROISSEREUX
Tel : 03 44 48 26 50
Fax : 03 44 48 18 21
Date : 19 février 2010
Réf : jm/ChBr
DCE
Etabli par : JM.LERAT
Visé par : P.DINET

SOMMAIRE
SOMMAIRE ............................................................................................................................................. 1
Chapitre 1. Description des travaux ..................................................................................................... 6
1.1. Généralités ................................................................................................................................ 6
1.2. Description des travaux............................................................................................................. 6
1.2.1. Travaux compris ................................................................................................................ 6
1.2.1.1. Travaux préparatoires ................................................................................................ 6
1.2.1.2. Terrassements routiers ............................................................................................... 6
1.2.1.3. Assainissement .......................................................................................................... 7
1.2.1.4. Travaux de chaussée ................................................................................................. 7
1.2.1.5. Espaces verts ............................................................................................................. 8
1.2.1.6. Travaux complémentaires .......................................................................................... 8
1.2.2. Travaux non-compris ......................................................................................................... 8
Chapitre 2. Généralités ......................................................................................................................... 9
2.1. Contraintes et sujétions............................................................................................................. 9
2.1.1. Contraintes et sujétions liées à l’environnement du chantier ............................................ 9
2.1.1.1. Gestion des effluents .................................................................................................. 9
2.1.1.2. Exploitation des domaines publics et privés ............................................................... 9
2.1.2. Contraintes et sujétions liées aux accès et à la circulation ............................................... 9
2.1.2.1. Accès au chantier ....................................................................................................... 9
2.1.2.2. Signalisation temporaire de chantier .......................................................................... 9
2.1.2.3. Circulation ................................................................................................................. 10
2.1.2.3.1. Approvisionnement du chantier et transport de matériaux .................................. 10
2.1.2.3.2. Circulation interne au chantier ............................................................................. 10
2.1.3. Contraintes et sujétions liées à l’exécution des travaux .................................................. 10
2.1.3.1. Réalisation et protection des fouilles ........................................................................ 10
2.1.3.2. Croisement des réseaux en service ......................................................................... 10
2.1.3.2.1. Réseau enterrés................................................................................................... 10
2.1.3.2.2. Réseaux aériens .................................................................................................. 10
2.1.3.3. Présence de pavés ................................................................................................... 11
2.2. Organisation et préparation des travaux ................................................................................. 11
2.2.1. Installation de chantier ..................................................................................................... 11
2.2.2. Laboratoire de l’entreprise ............................................................................................... 11
2.2.3. Connaissance des lieux et du projet ................................................................................ 11
2.2.4. Programme d’exécution des travaux ............................................................................... 11
2.2.5. Documents d’exécution ................................................................................................... 11
2.2.6. Implantations et piquetages ............................................................................................. 11
2.2.6.1. Plan général d’implantation ...................................................................................... 11
2.2.6.2. Piquetage général .................................................................................................... 11
2.2.6.3. Piquetage spécial des ouvrages souterrains et enterrés ......................................... 12
2.2.6.4. Piquetage complémentaire ....................................................................................... 12
2.2.7. Préparation de chantier ................................................................................................... 12
2.2.8. Publicité du chantier et information des riverains ............................................................ 12
2.2.9. Repliement des installations de chantier ......................................................................... 13
2.3. Maîtrise de l’hygiène et de la sécurité des chantiers .............................................................. 13
2.4. Contrôle de l’exécution............................................................................................................ 13
2.4.1. Composition du PAQ ....................................................................................................... 13
2.4.2. Organisation générale ..................................................................................................... 14
2.4.3. Procédures d’exécution ................................................................................................... 14
CCVBN CCTP Page 1 sur 54

2.4.4. Contrôle interne ............................................................................................................... 14

2.4.5. Phases d’établissement et d’application du PAQ ............................................................ 15
2.4.6. Contrôle extérieur ............................................................................................................ 15
2.5. Provenance des matériaux ..................................................................................................... 15
2.6. Récolement ............................................................................................................................. 16
2.7. Réception des travaux ............................................................................................................ 16
Chapitre 3. Travaux préalables .......................................................................................................... 18
3.1. Arrachage et abattage d’arbres .............................................................................................. 18
3.2. Débroussaillage ...................................................................................................................... 18
3.3. Dessouchage .......................................................................................................................... 18
3.4. Démolitions de constructions .................................................................................................. 18
3.5. Démolition de chaussée .......................................................................................................... 18
3.6. Mise en place de fourreaux et enfouissement ........................................................................ 18
Chapitre 4. Terrassements routiers .................................................................................................... 20
4.1. Généralités .............................................................................................................................. 20
4.1.1. Reconnaissance des sols préalable aux terrassements ................................................. 20
4.1.2. Profils en long et en travers ............................................................................................. 20
4.1.2.1. Profil en long ............................................................................................................. 20
4.1.2.2. Profil en travers ........................................................................................................ 20
4.1.3. Phasage des travaux ....................................................................................................... 20
4.1.4. Lieux d’emprunt et de dépôt ............................................................................................ 20
4.1.4.1. Lieux d’emprunt ........................................................................................................ 20
4.1.4.2. Dépôts définitifs ........................................................................................................ 20
4.1.4.3. Dépôts provisoires .................................................................................................... 21
4.1.5. Arase des terrassements ................................................................................................. 21
4.1.6. Couche de forme ............................................................................................................. 21
4.2. Spécifications des produits et des matériaux ......................................................................... 22
4.2.1. Mouvements des terres ................................................................................................... 22
4.2.1.1. Provenances et destinations des matériaux ............................................................. 22
4.2.1.2. Conditions d’utilisation des sols................................................................................ 22
4.2.1.3. Plan de mouvement des terres................................................................................. 23
4.2.2. Matériaux d’apport ........................................................................................................... 23
4.2.2.1. Matériaux d’apport pour remblais ............................................................................. 23
4.2.2.2. Matériaux d’apport pour couche de forme et purges................................................ 23
4.2.3. Géotextiles ....................................................................................................................... 23
4.3. Exécution des déblais ............................................................................................................. 23
4.3.1. Catégorie des déblais ...................................................................................................... 23
4.3.2. Décapage ......................................................................................................................... 24
4.3.3. Exécution des déblais, réglage ........................................................................................ 24
4.3.3.1. Réglage de l’arase de terrassement ........................................................................ 24
4.3.3.2. Compactage de l’arase terrassement ...................................................................... 24
4.3.3.3. Réalisation de purges ............................................................................................... 24
4.3.4. Mise en œuvre des géotextiles ........................................................................................ 25
4.3.5. Evacuation des eaux ....................................................................................................... 25
4.4. Exécution des remblais ........................................................................................................... 25
4.4.1. Préparation des terrains .................................................................................................. 25
4.4.1.1. Décapage de la terre végétale ................................................................................. 25
4.4.1.2. Purges ...................................................................................................................... 25
4.4.1.3. Comblement des vides ............................................................................................. 25
4.4.1.4. Réglage et compactage de l'assise des remblais .................................................... 25
4.4.1.5. Mise en œuvre des géotextiles................................................................................. 26
4.4.2. Réalisation des remblais .................................................................................................. 26
4.4.3. Evacuation des eaux ....................................................................................................... 26
4.5. Exécution des couches de forme ............................................................................................ 26
4.5.1. Réalisation des traitements ............................................................................................. 26
4.5.2. Mise en œuvre et compactage ........................................................................................ 27
4.5.3. Revêtements en terre végétale ........................................................................................ 27
4.6. Contrôle des terrassements routiers ....................................................................................... 27
4.6.1. Conduite de chantier ........................................................................................................ 27
4.6.2. Contrôle des produits et matériaux .................................................................................. 27

4.6.3. Contrôle du compactage .................................................................................................. 27

4.6.3.1. Qualité du compactage ............................................................................................. 27
4.6.3.2. Insuffisance du compactage ..................................................................................... 28
4.7. Terrassements de chaussée ................................................................................................... 28
4.7.1. Destruction du revêtement existant ................................................................................. 28
4.7.2. Terrassements des talus ................................................................................................. 28
4.7.2.1. Déblais ...................................................................................................................... 28
4.7.2.2. Remblais ................................................................................................................... 28
4.7.3. Terrassements de la chaussée existante ........................................................................ 29
4.7.4. Démolition de chaussée .................................................................................................. 29
4.7.4.1. Décaissement de chaussée ..................................................................................... 29
4.7.4.2. Démolition de la borduration existante ..................................................................... 29
Chapitre 5. Réseaux d’assainissement .............................................................................................. 30
5.1. Conditions de fonctionnement ................................................................................................ 30
5.1.1. Nature de l’effluent ........................................................................................................... 30
5.1.2. Réseaux avoisinants ........................................................................................................ 30
5.1.3. Actions exercées sur les canalisations et les ouvrages .................................................. 30
5.1.4. Calcul des ouvrages enterrés en béton armé.................................................................. 30
5.2. Nature des sols ....................................................................................................................... 30
5.2.1. Nature et caractéristiques des terrains ............................................................................ 30
5.2.2. Contexte hydrogéologique ............................................................................................... 30
5.2.3. Etude des fondations et des ouvrages de génie civil ...................................................... 30
5.2.4. Rabattement de nappe .................................................................................................... 30
5.3. Tranchées ............................................................................................................................... 31
5.3.1. Réalisation des tranchées – exécution des fouilles ......................................................... 31
5.3.2. Blindage ........................................................................................................................... 31
5.3.2.1. Blindages courants - (étaiements de sécurité) ......................................................... 31
5.3.2.2. Blindages jointifs ....................................................................................................... 31
5.3.2.3. Palplanches .............................................................................................................. 32
5.3.3. Mise hors d’eau................................................................................................................ 32
5.3.3.1. Elimination sans rabattement de nappe ................................................................... 32
5.3.3.2. Elimination avec rabattement de nappe ................................................................... 32
5.3.4. Réalisation du lit de pose ................................................................................................. 32
5.4. Canalisations ........................................................................................................................... 32
5.4.1. Canalisation du réseau d’assainissement gravitaire et accessoires ............................... 32
5.4.1.1. Canalisations ............................................................................................................ 32
5.4.1.2. Canalisations de branchement ................................................................................. 33
5.4.2. Ouvrages annexes ........................................................................................................... 33
5.4.2.1. Regards de visite ...................................................................................................... 33
5.4.2.2. Avaloirs ..................................................................................................................... 33
5.5. Remblais ................................................................................................................................. 33
5.5.1. Géotextile anti-contaminant ............................................................................................. 33
5.5.2. Matériaux de remblais ..................................................................................................... 34
5.5.3. Compactage..................................................................................................................... 34
5.5.4. Contrôle du compactage .................................................................................................. 34
5.5.5. Plan de récolement .......................................................................................................... 34
5.6. Fossés ..................................................................................................................................... 34
5.6.1. Murets .............................................................................................................................. 34
5.6.2. Traversée ......................................................................................................................... 34
Chapitre 6. Réseaux divers ................................................................................................................ 36
6.1. Fourniture et pose de fourreaux pour traversée de chaussée ................................................ 36
6.1.1. Tranchées ........................................................................................................................ 36
6.1.2. Lit de pose et enrobage ................................................................................................... 36
6.1.3. Conduits, fourreaux et accessoires de raccordement ..................................................... 36
6.1.4. Compactage..................................................................................................................... 37
6.1.5. Essais de compactage ..................................................................................................... 37
6.2. Dispositifs avertisseurs ........................................................................................................... 37
6.3. Plans de récolement ............................................................................................................... 37
Chapitre 7. Chaussées et voies diverses ........................................................................................... 38
7.1. Profils en long et en travers .................................................................................................... 38

7.1.1. Profil en long .................................................................................................................... 38

7.1.2. Profil en travers ................................................................................................................ 38
7.2. Travaux préparatoires ............................................................................................................. 38
7.2.1. Purges .............................................................................................................................. 38
7.2.2. Reprofilage ....................................................................................................................... 38
7.3. Structures de voirie ................................................................................................................. 38
7.4. Matériaux non traités............................................................................................................... 39
7.4.1. Grave non traitée pour renforcement de la couche de forme.......................................... 39
7.4.1.1. Granulats .................................................................................................................. 39
7.4.1.1.1. Caractéristiques normalisées............................................................................... 39
7.4.1.1.2. Angularité ............................................................................................................. 39
7.4.1.1.3. Caractéristiques complémentaires....................................................................... 39
7.4.1.2. Produits pour enduit de protection ........................................................................... 39
7.4.1.3. Caractéristiques de la Grave Non Traitée (GNT) ..................................................... 39
7.4.1.3.1. Granularité ........................................................................................................... 39
7.4.1.3.2. Niveau de performances ...................................................................................... 40
7.4.1.4. Traitements de surface ............................................................................................. 40
7.4.2. Fabrication des matériaux non traités.............................................................................. 40
7.4.2.1. Niveau et capacité de la centrale ............................................................................. 40
7.4.2.2. Bons d’identification .................................................................................................. 40
7.4.3. Mise en œuvre des matériaux non traités ....................................................................... 40
7.4.3.1. Conditions météorologiques ..................................................................................... 40
7.4.3.2. Répandage et réglage .............................................................................................. 40
7.4.3.3. Epreuve de convenance de mise en œuvre............................................................. 41
7.4.4. Contrôle de conformité, spécifications ............................................................................. 41
7.4.4.1. Contrôle de fabrication ............................................................................................. 41
7.4.4.2. Contrôle de mise en œuvre ...................................................................................... 41
7.4.4.2.1. Masse volumique apparente ................................................................................ 41
7.4.4.2.2. Réglage et surfaçage ........................................................................................... 41
7.4.4.3. Plan de contrôle ........................................................................................................ 41
7.4.4.3.1. Granulats :............................................................................................................ 41
7.4.4.3.2. Mélanges de GNT : .............................................................................................. 41
7.4.4.3.3. Mise en œuvre ..................................................................................................... 42
7.4.5. Liants hydrocarbonés ...................................................................................................... 42
7.4.6. Dopes ............................................................................................................................... 42
7.4.7. Granulats ......................................................................................................................... 42
7.4.8. Mise en œuvre des couches de cure............................................................................... 42
7.4.9. Mise en œuvre des couches d’accrochage ..................................................................... 42
7.5. Matériaux enrobés à chaud .................................................................................................... 42
7.5.1. Liants hydrocarbonés ...................................................................................................... 42
7.5.2. Additifs ............................................................................................................................. 43
7.5.3. Fines d’apport .................................................................................................................. 43
7.5.4. Grave bitume ................................................................................................................... 43
7.5.4.1. Granulats .................................................................................................................. 43
7.5.4.1.1. Caractéristiques des granulats ............................................................................ 43
7.5.4.1.2. Angularité ............................................................................................................. 43
7.5.4.2. Caractéristiques du mélange .................................................................................... 43
7.5.4.3. Introduction d’agrégats d’enrobés (recyclage) ......................................................... 43
7.5.5. Enrobé pour couche de roulement .................................................................................. 43
7.5.5.1. Granulats .................................................................................................................. 43
7.5.5.1.1. Caractéristiques des granulats ............................................................................ 44
7.5.5.1.2. Angularité ............................................................................................................. 44
7.5.6. Enrobé pour trottoirs, îlots et espaces faiblement circulés .............................................. 44
7.5.6.1. Granulats .................................................................................................................. 44
7.5.6.1.1. Caractéristiques normalisées............................................................................... 44
7.5.6.1.2. Angularité ............................................................................................................. 44

7.5.7. Fabrication des enrobés .................................................................................................. 44

7.5.7.1. Niveau et capacité de la centrale ............................................................................. 45
7.5.7.2. Dosage des granulats ............................................................................................... 45
7.5.7.3. Chauffage et déshydratation des granulats .............................................................. 45
7.5.7.4. Stockage et chargement des enrobés ...................................................................... 45
7.5.7.5. Bon d'identification.................................................................................................... 45
7.5.8. Mise en œuvre des matériaux enrobés ........................................................................... 45
7.5.8.1. Répandage ............................................................................................................... 45
7.5.8.2. Guidage en nivellement du finisseur ........................................................................ 45
7.5.8.3. Conditions météorologiques ..................................................................................... 45
7.5.8.4. Joints longitudinaux .................................................................................................. 45
7.5.8.5. Joints transversaux de reprise.................................................................................. 46
7.5.8.6. Raccordements définitifs à la voirie existante .......................................................... 46
7.5.8.7. Compactage ............................................................................................................. 46
7.5.9. Contrôles de conformité, spécifications ........................................................................... 46
7.5.9.1. Contrôle de fabrication ............................................................................................. 46
7.5.9.2. Contrôle de mise en œuvre ...................................................................................... 46
7.5.9.2.1. Pourcentage de vides .......................................................................................... 46
7.5.9.2.2. Epaisseur ............................................................................................................. 46
7.5.9.2.3. Nivellement (Profil en long) .................................................................................. 46
7.5.9.2.4. Profil en travers .................................................................................................... 46
7.5.9.3. Plan de contrôle ........................................................................................................ 47
7.5.9.3.1. Granulats :............................................................................................................ 47
7.5.9.3.2. Mélanges de graves traitées et de matériaux hydrocarbonés ............................. 47
7.5.9.3.3. Liants .................................................................................................................... 47
7.5.9.3.4. Matériaux de réutilisation ..................................................................................... 47
7.5.9.3.5. Mise en œuvre ..................................................................................................... 47
7.5.10. Mise en œuvre des enrobés ........................................................................................ 47
7.5.10.1. APL ........................................................................................................................... 47
7.5.10.2. Macrotexture ............................................................................................................. 48
7.6. Borduration .............................................................................................................................. 48
7.6.1. Description des produits .................................................................................................. 48
7.6.2. Pose des bordures en béton............................................................................................ 48
7.6.2.1. Piquetage.................................................................................................................. 48
7.6.2.2. Fouilles ..................................................................................................................... 48
7.6.2.3. Transport, manutention et stockage ......................................................................... 48
7.6.2.4. Fondation .................................................................................................................. 48
7.6.2.5. Pose manuelle et mécanisée ................................................................................... 49
7.6.3. Pose des bordures d’îlot .................................................................................................. 49
7.6.4. Calage .............................................................................................................................. 49
7.6.5. Joints ................................................................................................................................ 49
7.6.6. Mise en service ................................................................................................................ 49
7.6.7. Contrôles .......................................................................................................................... 49
Chapitre 8. Espaces verts .................................................................................................................. 50
8.1. Terre végétale ......................................................................................................................... 50
8.2. Enherbement ........................................................................................................................... 50
8.3. Plantations .............................................................................................................................. 51
8.3.1. Description ....................................................................................................................... 51
8.3.2. Amendement.................................................................................................................... 51
8.3.2.1. Composition du produit : ........................................................................................... 52
8.3.2.2. Dosage : ................................................................................................................... 52
Chapitre 9. Travaux annexes ............................................................................................................. 53
9.1. Mise à niveau d’accessoires de réseaux ................................................................................ 53
9.2. Clôtures ................................................................................................................................... 53
9.2.1. Composition ..................................................................................................................... 53
9.2.2. Mise en œuvre ................................................................................................................. 53
9.3. Glissières ................................................................................................................................ 54
9.4. Éclairage public ....................................................................................................................... 54

Chapitre 1. Description des travaux

1.1. Généralités
Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières définit les spécifications des
constituants, les conditions de fabrications, de transport et de mise en œuvre des différents matériaux
et les procédés pour le renforcement et le recalibrage de la voie communale dite « Chaussée
Brunehaut », entre les RD 151 et 510, dans les communes d’Ourcel-Maison, de Maisoncelle-Tuilerie,
Puits la Vallée, et de La Chaussée du Bois d’Ecu.
Les travaux se feront hors circulation. Cependant les accès aux riverains seront assurés.
1.2. Description des travaux

Les travaux consisteront à élargir la chaussée existante et à renforcer le corps de chaussée
existant.
Il est prévu que cette chaussée soit rétrocédée au Conseil Général de l’Oise. Ceci implique
que cette chaussée ait les caractéristiques géométriques d’une voirie départementale (carrefours,
courbes de la vue en plan et du profil en long, pentes, …).
La largeur de roulement minimale de la chaussée sera de 5,50 m. Le carrefour avec les voies
vicinales n°2 et n°8 et la rue du Pré sera réaménag é. Compte-tenu du trafic, le carrefour sera
réaménagé en un double « tourner à gauche ». Les caractéristiques géométriques du carrefour actuel
de la chaussée Brunehaut avec les voies vicinales n°2 et n°8 ne permettent pas de réaliser ce type de
carrefour. La géométrie du carrefour sera donc modifiée. La VC n°8 sera dévoyée vers la VC n°2 en
amont du carrefour.
Les travaux comprendront également le raccord de la chaussée aux RD 151 et 510, ainsi
qu’aux différentes voies attenantes et aux accès privés.
1.2.1. Travaux compris

Les travaux suivants seront à exécuter dans le cadre du présent marché et seront compris
dans l’offre de l’entreprise :
1.2.1.1. Travaux préparatoires

- Installation de chantier
- Mise en place et entretien de la signalisation provisoire de chantier (déviation, alternat et
balisage du chantier
- Abattage d’arbres, dessouchage, arrachage de haies et débroussaillage des emprises et mise
en dépôt définitif des produits
- Nettoyage général du site
- Dépose de clôtures
- Dépose de portail
- Définition des zones de stockage provisoires (si possible dans l’emprise du chantier) et
préparation des supports
1.2.1.2. Terrassements routiers

- Reconnaissance des sols

- Décapage de la terre végétale et mise en dépôts provisoires pour les besoins du chantier,
évacuation des excédents
- Terrassements de talus
- Dressement d’accotements et de talus
- Rabotage du revêtement existant
- Démontage des pavés existants
- Déblais pour réalisation des terrassements généraux et encaissement de chaussée neuve (en
pleine largeur)
- Tranchage de chaussée
- Mise en dépôts provisoires ordonnée des matériaux issus des déblais sur l’emprise du
chantier
- Fourniture et mise en œuvre de géotextile
- Réutilisation des déblais réutilisables en remblais sur les profils déficitaires : identification des
matériaux issus des dépôts, traitements appropriés et mise en œuvre de matériaux issus des
stockages des remblais
- Evacuation des déblais impropres et excédentaires
- Destruction de chaussée sur les zones non-reprises (délaissés)
- Evacuation en décharge des déchets
- Fourniture de chaux et de ciment pour traitement de sol
- Retraitement des sols en place en couche de forme au moyen d’un traitement liant
hydraulique
- Exécution d’un enduit de protection sur la couche de forme
- Mise en œuvre de terre végétale sur les talus
- Contrôles externes
1.2.1.3. Assainissement
- Fourniture, transport et pose de canalisations Ø300, Ø400, Ø500, Ø600, Ø800, Ø1000 et
Ø1200 en béton préfabriqué
- Fourniture, transport et pose de têtes d’aqueducs et têtes d’aqueducs de sécurité en béton
préfabriqué
- Ouverture de fossés trapézoïdaux
- Fourniture et mise en œuvre d’équipements (murs de soutènement) pour fossés stockants
- Construction de regards de visite
- Construction d’avaloirs
- Fourniture, transport et mise en œuvre de béton, de coffrages et d’aciers pour la construction
d’ouvrages coulés en place
1.2.1.4. Travaux de chaussée

- Nettoyage du support
- Exécution de couches d’accrochage
- Fourniture, transport et mise en œuvre de GB3 (8 cm) pour réalisation de la couche de
fondation
- Réalisation de la borduration : fourniture et pose de bordures T2 et de caniveaux CS2
- Réalisation des îlots pour le tourner à gauche : fourniture et pose de bordures rétro-
réfléchissantes de type I2 en lumisilice

- Fourniture, transport et mise en œuvre de GB3 (8 cm) pour réalisation de la couche de base
- Fourniture et mise en œuvre de GNT A pour réalisation des accotements
- Fourniture, transport et mise en œuvre d’enrobés pour réalisation de la couche de roulement
(6 cm)
- Fourniture, transport et mise en œuvre d’enrobés sur îlots
- Mise en œuvre de terre végétale issue des dépôts provisoires en accotements
- Contrôles externes de fabrication et de mise en œuvre, contrôles de portance
1.2.1.5. Espaces verts

- Reprise de terre végétale
- Plantations
- Engazonnement
1.2.1.6. Travaux complémentaires

- Mise à niveau d’accessoires de réseau
- Fourniture et mise en œuvre de fourreaux en attente en traversée de chaussée
- Fourniture et pose de clôtures
- Pose de portail
- Déplacement des coffrets réseaux
- Signalisation verticale et horizontale
1.2.2. Travaux non-compris

Les travaux suivants ne font pas partie de ce marché de travaux :
- Déplacement en souterrain des réseaux aériens

Chapitre 2. Généralités
2.1. Contraintes et sujétions
Les dispositions de cet article s’appliquent sans restriction aux entreprises, à leurs co-
traitants, à leurs sous-traitants et à leurs fournisseurs.
2.1.1. Contraintes et sujétions liées à l’environnement du

chantier
2.1.1.1. Gestion des effluents
Les entreprises n’effectuent aucun rejet dans le milieu naturel.
Si, pour l’organisation du chantier, des rejets dans le milieu naturel doivent être effectués, les
entreprises devront avant toute exécution se soumettre à l’approbation du service responsable de la
police des eaux. Une note technique concernant la nature des effluents, leur concentration et leur
volume devra être transmise à ce service. Une copie sera à adresser au maître d’œuvre et au maître
d’ouvrage.
Les installations de chantier et les aires d’entretien des engins et de distribution de carburant
seront protégées contre tous risques de pollution. Les dispositifs seront soumis à l’approbation des
administrations compétentes.
L’administration responsable de la police des eaux est la D.D.A.S.S.
2.1.1.2. Exploitation des domaines publics et privés

Si des limitations de charge existent sur les chaussées (routes départementales, voies
communales et chemins ruraux), elles doivent être respectées. Les frais d’entretien relatifs au non-
respect des tonnages seront à la charge des entreprises. Ces dernières devront se renseigner à ce
sujet auprès des services compétents.
Les entreprises supporteront l'intégralité des dépenses, occasionnées par les réparations des
dégradations de toutes natures, causées à toutes les voies privées, par les transports effectués à
l'occasion des travaux et par la circulation des engins de chantier.
Les entreprises prendront toutes les précautions nécessaires pour éviter les chutes et les
entraînements de matériaux. Elles seront tenues de procéder immédiatement à tous les nettoyages et
balayages nécessaires pour maintenir la circulation dans les meilleures conditions, notamment le
décrottage des engins avant leur sortie du chantier. Les dépenses correspondant à ces opérations
d'entretien sont à la charge des entreprises.
2.1.2. Contraintes et sujétions liées aux accès et à la circulation

2.1.2.1. Accès au chantier
L’accès au chantier se fera par le domaine public, par les RD 510 et 151.
Si les entreprises souhaitent d’autres accès, elles prendront en charge de passer les
conventions nécessaires au passage ou à l’occupation des terrains. Une copie des conventions
résultantes sera à fournir au maître d’œuvre et au maître d’ouvrage.
2.1.2.2. Signalisation temporaire de chantier

La signalisation verticale, la signalisation horizontale et les équipements de balisage seront
conformes aux normes en vigueur.

Le plan d’implantation de la signalisation temporaire de chantier sera à fournir et à faire valider

par le maître d’œuvre, pendant la phase de préparation.
Le plan de déviation sera également à fournir au maître d’œuvre, mais également à chaque
mairie concernée.
L'attention de l'entrepreneur est particulièrement attirée sur sa responsabilité totale en matière
de signalisation de son chantier. Il devra mettre en place, à l'approche et au droit du chantier, une
signalisation réglementaire adaptée aux lieux. Cette signalisation est maintenue et entretenue par
l'entrepreneur jusqu'à la réception des travaux.
2.1.2.3. Circulation
2.1.2.3.1. Approvisionnement du chantier et transport de matériaux

Aucun itinéraire n’est imposé par le maître d’œuvre. L’entreprise devra faire validé son accès
au chantier et la signalisation associée au Conseil Général, au maitre d’œuvre et au maitre d’ouvrage.
2.1.2.3.2. Circulation interne au chantier

La vitesse maximale de circulation est adaptée à la visibilité et aux risques spécifiques. Il
convient de respecter les vitesses propres au chantier et de la réduire en cas de visibilité insuffisante
(poussière, etc.). En cas de besoin, des feux de croisements seront utilisés et les conducteurs
d’engins signaleront leur présence au klaxon.
Les engins de terrassement et de compactage seront munis d'un signal sonore de recul en
état de fonctionnement.
2.1.3. Contraintes et sujétions liées à l’exécution des travaux

2.1.3.1. Réalisation et protection des fouilles
La méthode de protection des fouilles est adaptée en fonction de leur méthodologie
d'ouverture conformément aux articles 66 et 67 du décret n° 65-48 du 8 janvier 1965.
La longueur maximale de fouille ouverte est précisée en fonction du déroulement du chantier.
Toute fouille ouverte qui n'est pas refermée en fin de journée est signalée par tout moyen
adéquat, afin de prévenir du danger les personnes étrangères au chantier. Toute fouille ouverte qui
n'est pas refermée en fin de semaine est signalée comme surface non stabilisée. Si nécessaire, le
maintien en état circulable de ces surfaces est assuré par l'Entrepreneur. Les fouilles en traversée de
chaussée ne restent ouvertes que le minimum de temps nécessaire.
2.1.3.2. Croisement des réseaux en service

Les entreprises doivent envoyer les Déclaration d’Intention de Commencer les Travaux à tous
les concessionnaires, sans exception, avant de commencer les travaux.
2.1.3.2.1. Réseau enterrés

L’attention des entreprises est attirée sur la présence des réseaux suivants :
- Basse Tension (E.D.F.)
- Télécommunication (France Télécom)
- Eau potable (VEOLIA)
Les entreprises prendront contact avec chaque concessionnaire pour obtenir les indications
nécessaires à la protection de leur réseau (repérages, coupures éventuelles et consignes).
Par ailleurs, les entreprises chargées des éventuels protections ou déplacements de réseaux
pour le compte des concessionnaires sont susceptibles de travailler simultanément avec les
entreprises dans l’emprise du chantier, pouvant ainsi occasionner des ajustements de planning.
2.1.3.2.2. Réseaux aériens

Les entreprises prendront toutes les dispositions de sécurité quant à la circulation et à la

manœuvre des engins sous ces ouvrages et quant aux terrassements à proximité des supports,
conformément aux instructions et consignes de l'exploitant de chaque réseau.
2.1.3.3. Présence de pavés

La Chaussée Brunehaut est une voirie ancienne. Le revêtement était en pavés mis en place
sur un hérisson. Afin de s’assurer d’obtenir les niveaux de performances définis dans le présent
CCTP, la destruction complète de la voirie existante est prévue. Ceci implique le rabotage complet
des revêtements existants, et le démontage des pavés. Les pavés seront évacués.
2.2. Organisation et préparation des travaux

2.2.1. Installation de chantier
Les entreprises décrieront les installations de chantier et indiqueront leur localisation sur un
plan schématique (base vie, aire de stockage des matériaux, zone de stationnement des matériels,
aire de dépôts, alimentation aux réseaux des installations de chantier…).
Le projet des installations de chantier comprend toutes les prestations prévues dans le
C.C.A.P. Il est soumis au visa du Maître d’œuvre.
Le Maître d’œuvre demande la description précise de la base vie.
2.2.2. Laboratoire de l’entreprise

Les entreprises mandatent un ou plusieurs laboratoires sur le chantier pour réaliser les
contrôles externes prévus dans son P.A.Q. (cf. chapitre 7.4.4.3) ou pendant les réunions
préparatoires.
2.2.3. Connaissance des lieux et du projet

Les entreprises doivent connaître les lieux et toutes leurs contraintes, ainsi que le projet à
réaliser. Des études géotechniques et des annexes aux pièces du marché aideront les entreprises à
maîtriser les aspects techniques du projet.
2.2.4. Programme d’exécution des travaux

Le programme d'exécution des travaux est soumis au visa du Maître d’œuvre dans le délai
prévu dans le C.C.A.P..
Il met en évidence les mesures prises pour traiter les contraintes et sujétions précisées à
l’article 2.1 du présent C.C.T.P..
2.2.5. Documents d’exécution

Les plans non munis du visa du Maître d’œuvre ne sont pas exécutoires.
Les entreprises seront soumises aux prescriptions de l'article 29 du C.C.A.G. en ce qui
concerne leurs obligations et responsabilités vis-à-vis du projet du Maître d’œuvre.
2.2.6. Implantations et piquetages

2.2.6.1. Plan général d’implantation
Le plan général d'implantation des ouvrages est notifié aux entreprises au plus tard en même
temps que l'ordre de service prescrivant de commencer les travaux.
Sur ce plan figurent tous les éléments nécessaires à la mise en place du projet sur le terrain.
2.2.6.2. Piquetage général

Les entreprises vérifieront que les plans d’implantation et de piquetage concordent avec les
constatations faites sur le terrain.

En cas de contestation, les réflexions seront notifiées au maître d’œuvre dans un constat
contradictoire, dans les plus brefs délais.
Les entreprises seront responsables de l'entretien de tous les repères et bornes. De plus, les
décisions suivantes sont applicables concernant les repères et bornes en cas de destruction et quel
que soit l'auteur de cette destruction :
- les bornes et repères fixes détruits sont immédiatement rétablis aux frais des entreprises,
par une personne agréée par le Maître d’œuvre.
- la redéfinition des éléments d'implantation des points de l'axe par rapport à la nouvelle borne
est effectuée par le Maître d’œuvre aux frais des entreprises. Ces opérations sont constatées par un
procès verbal établi contradictoirement avec le Maître d’œuvre.
Les entreprises seront responsables de toutes fausses manœuvres et de toutes
augmentations de dépenses qui résulteraient du dérangement et de la destruction des piquets ou
repères fixes matérialisant le projet.
2.2.6.3. Piquetage spécial des ouvrages souterrains et enterrés

Le maître d’œuvre remet aux entreprises tous les plans et informations qu'il détient sur la
présence, la nature et la position des ouvrages.
Dans le cadre de l’article 2.1.3.2, les entreprises doivent réaliser ou conserver toutes les
implantations nécessaires à la conservation des réseaux.
Pour chaque ouvrage, les entreprises établiront un plan de piquetage. Ces plans seront visés
par le maître d’œuvre avant le début des travaux.
2.2.6.4. Piquetage complémentaire

Les entreprises complèteront le piquetage général et le piquetage spécial par un piquetage
complémentaire, de manière à pouvoir respecter les tolérances d'exécution fixées au marché.
Ce piquetage, à l'initiative des entreprises, est laissé sous leur responsabilité et permet le
repérage de tous les profils indiqués sur les profils en long.
Les piquets placés au titre du piquetage complémentaire seront distingués de ceux placés au
titre du piquetage général.
2.2.7. Préparation de chantier

Avant le démarrage des travaux, une réunion préparatoire aux travaux sera organisée par le
maître d’œuvre. Les entreprises y présenteront l’ensemble des documents concernant l’organisation
du chantier, les matériaux employés (nature, provenance, fiche produit…), les méthodes et matériels
utilisés pour leur mise en œuvre, les plans et moyens de contrôles internes et externes.
2.2.8. Publicité du chantier et information des riverains

Trois panneaux d'informations de chantier en couleurs d'environ 1,50 x 2,00 m seront posés
aux limites du chantier (accès par RD 151 accès RD 510 et accès par voie communale en direction
d’Ourcel Maison).
Ces panneaux d’informations reprendront les renseignements généraux (nom de l’opération,
durée des travaux, Financeurs, Maître de l’Ouvrage, Assistant à Maîtrise d’Ouvrage, Maître d’œuvre,
Coordonnateur Sécurité, Entreprises titulaires…). Ils seront mis en place et entretenus par l’entreprise
titulaire du présent marché.
La maquette de ces panneaux sera soumise à l’agrément du Maître d’ouvrage et du Maître
d’œuvre.
Deux panneaux seront également à prévoir exclusivement pour les financeurs. Ceux-ci seront
conformes à leurs prescriptions (dimensions, contenu et implantation).
Les entreprises sont tenues d'informer les riverains des dispositions prises pour l'exécution
des travaux. Il prendra toutes les mesures utiles pour apporter le minimum de gêne à la desserte des
immeubles ou propriétés riveraines. Il devra également, en cas d'interruption du chantier, pour

quelque cause que ce soit, assurer à ses frais, par tous les dispositifs appropriés, la permanence
d'accès des riverains chez eux.
Quand cela sera nécessaire, des passages seront aménagés par les entreprises, à leur frais,
et sous leur entière responsabilité, au-dessus des tranchées, pour permettre l’accès des riverains.
2.2.9. Repliement des installations de chantier

A la fin des travaux, les terrains ayant servi à l’implantation des installations de chantier et au
stockage provisoire de matériaux seront remis en état.
2.3. Maîtrise de l’hygiène et de la sécurité des chantiers

Les entreprises respecteront les mesures d'hygiène et de sécurité, conformément au
C.C.A.P.:
- induites par les contraintes et sujétions décrites à l’article 2.1 du présent C.C.T.P.
- prévues dans son Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé (P.P.S.P.S.) si la
catégorie du chantier l’impose et qui tiendra compte des risques spécifiques du chantier.
Toutes les dispositions envisagées seront soumises à l'approbation du maître d’œuvre et ne
pourront être mises à exécution qu'après accord de celui-ci.
L'ensemble des prescriptions relatives à l'hygiène et à la sécurité sera porté à la connaissance
du personnel réalisant les travaux :
- lors du démarrage du chantier, en présence d'un représentant du maître d’œuvre,
- au fur et à mesure des nouvelles consignes (liées par exemple au franchissement de réseaux
ou à des contraintes de nature de sol imprévues).
2.4. Contrôle de l’exécution

Le Plan d’Assurance Qualité est soumis à l’approbation du maître d’œuvre.
2.4.1. Composition du PAQ

Le P.A.Q. est constitué de :
- Un document d’organisation générale présentant les éléments communs à l’ensemble du
chantier.
- Un ou plusieurs documents particuliers à une procédure d’exécution.
Le P.A.Q. décrira notamment :
- La présentation par l’entreprise de son organisation générale, notamment en matière de
contrôle des travaux, de gestion des non-conformités et de circulation de l’information interne
au chantier ;
- Les tâches sous-traitées et la liste des sous-traitants ;
- La mise au point des différentes contraintes (circulation, voirie, coordination avec les autres
entreprises présentes sur le chantier, riverains, signalisation de chantier…) ;
- Les lieux d’installation de la base vie, des aires de stockage et de bordage, de décharge ;
- Les matériaux que l’entreprise se propose d’employer, avec précision des certifications (NF,
ISO…) ou existence de contrôle externe ;
- Les fiches d’agréments pour l’ensemble des matériaux et notamment pour les matériaux
d’apports utilisés en remblais pour lesquels les fiches d’agréments présentées devront être
datées de moins de 3 mois
- Les principaux matériels prévus pour l’exécution des travaux dans les délais (descriptions,
caractéristiques, réglages fonctionnements)

- La liste des points sensibles et les mesures préventives (procédures, consignes…) ;

- Le plan de contrôle et les documents de suivi.
- Le programme d’exécution.
- Les plans de circulation et de déviation.
- La copie des DICT.
- Les demandes d’arrêtés de circulation.
Le présent article définit le contenu minimal du document général du P.A.Q. et les éléments
communs aux procédures d'exécution. Il est complété par les articles du fascicule 65 et du présent
C.C.T.P. qui traitent des documents que l'entrepreneur doit soumettre au Maître d'Œuvre et des
contrôles qu'il doit exécuter. En particulier le P.A.Q. doit comprendre toutes les propositions que
l'entrepreneur doit faire après la signature du marché, en dehors des études d'exécution, du
programme d'exécution des travaux et du projet des installations de chantier, ainsi que des annexes à
ces documents.
2.4.2. Organisation générale

Le document d'organisation générale traite des points définis ci-après :
- Affectation des tâches et moyens en personnel, le document devra préciser les responsables
des sous-traitants sur le chantier,
- Organisation du contrôle interne : le document rappelle les principes et présente les
conditions d'organisation et de fonctionnement du contrôle interne, ces conditions étant en
relation avec les indications concernant les personnes désignées pour exécuter ou
coordonner les tâches correspondantes. Il précise les moyens qui y sont consacrés,
- Définition de la liste des procédures d'exécution et leur échéancier d'établissement,
- Etablissement de la liste des tâches pour lesquelles il est prévu d'effectuer des épreuves de
convenance,
- Conditions d'authentification des documents et dessins visés par le Maître d'Œuvre pour
exécution, afin de les distinguer des versions antérieures qui ont pu être distribuées.
2.4.3. Procédures d’exécution

Les procédures d'exécution sont établies conformément aux prescriptions des chapitres ci-
après, et définissent notamment :
- La partie des travaux faisant l'objet de la procédure considérée,
- Les moyens matériels spécifiques utilisés,
- Les choix de l'entreprise en matière de matériaux, produits et composants (qualité,
certification, origine, marque et modèle exact lorsqu'il y a lieu),
- Les points sensibles de l'exécution (un point sensible est un point d'exécution qui doit
particulièrement retenir l'attention en vue d'une bonne réalisation), par référence aux phases
d'exécution des travaux, avec s'il y a lieu une description des modes opératoires et les
consignes d'exécution,
- Le cas échéant, les interactions avec d'autres procédures et les conditions préalables à
remplir pour l'exécution ultérieure de certaines tâches,
- Les modalités du contrôle interne et externe.
2.4.4. Contrôle interne

La partie du document traitant du contrôle interne explique :
- Pour les matériaux, produits et composants utilisés, soumis à une procédure officielle de
certification de conformité (les procédures officielles de certification de conformité recouvrent
notamment la marque NF, l'homologation, l'agrément et le certificat QUALIFIB), les conditions
d'identification sur le chantier des lots livrés (l'identification consiste à comparer d'une part le
marquage ou les informations portées sur les documents accompagnant la livraison, d'autre

part le marquage prévu par le règlement de certification ou la décision accordant le bénéfice

du certificat),
- En l'absence de procédure officielle de certification, ou lorsque, par dérogation, le produit livré
ne bénéficie pas de la certification, les modalités d'exécution du contrôle de conformité des
lots en indiquant les opérations qui incombent aux fournisseurs ou aux sous-traitants,
- Le laboratoire retenu pour le contrôle des bétons,
- Les conditions d'exécution et d'interprétation des épreuves de convenance, lorsque celles-ci
sont prescrites à l'origine ou s'avèrent nécessaires en cours d'exécution,
- Le laboratoire retenu pour le contrôle du compactage, de portance des différentes couches,
- Le modèle des documents de suivi d'exécution, à recueillir ou à établir au titre du contrôle
interne, ainsi que les conditions de leur transmission au Maître d'Œuvre ou de tenue à
disposition.
2.4.5. Phases d’établissement et d’application du PAQ

Les documents constituant et appliquant le P.A.Q. sont établis en plusieurs étapes :
Avant la signature du marché :
- Mise au point du cadre du P.A.Q. ;
Pendant la période de préparation des travaux :
- Mise au point du document d'organisation générale,
- Etablissement des procédures d'exécution correspondant aux premières phases de travaux.
En cours de travaux, mais avant toute phase d'exécution et conformément aux délais prescrits
par le marché :
- Etablissement des autres procédures d'exécution,
- Renseignement et tenue à disposition sur le chantier des documents de suivi.
A l'achèvement des travaux :
- Regroupement et remise au Maître d'Œuvre de l'ensemble des documents du P.A.Q. et des
documents de suivi d'exécution (ces documents n'entrent pas dans le champ d'application de
l'article 40 du C.C.A.G.) ; ces documents sont fournis en un seul exemplaire facilement
reproductible.
2.4.6. Contrôle extérieur

Un contrôleur technique est prévu.
2.5. Provenance des matériaux

Les matériaux devront fournir de carrières ou d’usines agréées par le maître d’œuvre et
garantissant une production conforme aux normes
Les entreprises sont tenues de justifier la provenance des matériaux et des produits utilisés
sur le chantier au moyen de bons de livraison signés par le responsable de l’usine ou de la carrière. A
défaut, un certificat d’origine ou d’autres preuves authentiques seront acceptées. Les entreprises
devront fournir la documentation technique de chacun des matériaux utilisés (fiche technique,
granulométrie, température de mise en œuvre, …).
Toute demande des entreprises qui viserait à faire jouer la clause d’équivalence de produits
définis par une norme française non issue de normes européennes doit être présentée avec les
documents justificatifs joints à l’appui de son offre.
Concernant les produits et les matériaux dont la nature n'est pas précisée au présent
C.C.T.P., les entreprises en soumettront l'agrément au maître d’œuvre en temps utile pour respecter
le délai d'exécution contractuel, en faisant apparaître clairement les natures, provenances et

caractéristiques des produits et matériaux, ainsi que les contrôles qu'ils se proposeront d'effectuer
dans le cadre de leur démarche qualité.
Dans le cas où les fournisseurs disposeraient de stocks existants qu'ils compteraient utiliser
pour tout ou partie de la fourniture, ils devront apporter la preuve qu'ils ont été constitués selon les
règles définies au présent C.C.T.P. et fournir les justifications garantissant leur qualité, à défaut de
quoi les stocks seront refusés.
2.6. Récolement
Les entreprises remettront au maître d’œuvre, dans les conditions précisées à l'article 40 du
C.C.A.G., trois exemplaires, dont un reproductible, du dossier de récolement des ouvrages et réseaux
exécutés.
A cet effet, le maître d’œuvre remettra aux entreprises les fichiers informatiques ou contre-
calques des plans qui lui ont servi à dresser le projet.
Le dossier de récolement comprendra au moins :
a) Les éléments à intégrer au dossier des ouvrages
- Les plans et dossiers conformes à l'exécution et en particulier les points tels qu’ouvrages
d'assainissement, purges, etc.,
- les plans de récolement sont remis sous forme de fichier informatique, format DXF
(exploitable sous AutoCAD - version 2007 pour Windows). Le fichier du fond de plan comprenant
l'organisation structurelle des données est remis aux entreprises au démarrage du chantier,
- Le récolement topographique des ouvrages conformes à l'exécution sera dans le même
système de coordonnées que le plan général des travaux. Si la précision de ce dernier se révèle
insuffisante, les entreprises fourniront un cahier descriptif de l'implantation des ouvrages en référence
à des repères locaux pérennes.
b) La synthèse des contrôles
- Qualification des fournitures utilisées,
- Description des contrôles intérieurs,
- Récapitulation des études d'exécution,
- Description des contrôles extérieurs,
- Synthèse et proposition de réception.
2.7. Réception des travaux

Les entreprises devront obligatoirement récupérer les plans de récolement de l’ensemble des
intervenants et devra les assembler sous support informatique (.dwg). Ce plan général devra être
remis sous support informatique.
La décision de prononcer la réception des travaux est conditionnée par la remise des
documents suivants (dossier d’exécution) :
- Plans de récolement (exécutés par un géomètre expert suivant l’avancement des travaux,
établis aux frais de l’entrepreneur),
- Les fiches techniques relatives aux fournitures et matériaux utilisés,
- Notice de fonctionnement et d’entretien,
- Les fiches de traitement des non-conformités,
- Procès verbaux des essais et des contrôles effectués en cours d’exécution définis par le
présent C.C.T.P..

Les dossiers de récolement seront fournis sous un format .DXF ou .DWG et sur papier en
trois exemplaires dont un reproductible conformément aux dispositions de la chambre régionale des
géomètres experts.
En ce qui concerne la réception des ouvrages d’assainissement, l’entreprise devra fournir le
dossier de l'inspection télévisée des tuyaux d'assainissement supérieurs ou égaux à 150 mm et des
tests d'étanchéité à l'eau (sur canalisations, regards de visite et regards de branchement) exécutés
conformément aux Prescriptions Techniques du Protocole des Epreuves Préalables à la réception des
réseaux de canalisations à écoulement libres.
Par suite d'anomalies décelées, les entreprises seront tenues d'y remédier dans un délai qui
leur sera imparti par le Maître d'Œuvre. Les réfections des canalisations seront contrôlées par une
nouvelle inspection télévisée et essais d’étanchéité. Les levées de non-conformité sur les travaux de
voirie seront effectuées à l’aide de nouveaux essais.
A l'issue du chantier, l'entreprise fournira les dossiers des contrôles effectués par une
entreprise spécialisée et agréée, à la charge de l’entrepreneur, afin de réceptionner l’ensemble des
travaux.
Dans les cas de travaux réalisés :
- les travaux d'assainissement EU et EP, par des essais de compactage des remblais des
tranchées au pénétromètre dynamique pour obtenir une densification conformes aux cas
types 1 et 2 du guide technique de remblayage des tranchées,
o 1 essai tous les tronçons,
o 1 essai tous les 3 regards,
o 1 essai tous les cinq branchements (idem pour les avaloirs).
- les travaux de terrassement, par des essais de plaques de remblai et de couche de forme (1
tous les 50m).
- les travaux de revêtement, par vérification à l’APL
- les travaux de chaussée, par l'auscultation au déflectographe et à plusieurs carottages sur les
chaussées (1 tous les 50m). L'emplacement des carottages sera déterminé par le Directeur
des travaux. La déflexion limite admissible sera conforme aux normes relatives à la
classification de la chaussée.
- Les frais de ces contrôles seront à la charge des entreprises qui devront fournir le rapport
d'essais permettant d'obtenir la réception des travaux.
- les tranchées communes, par des essais de compactage des remblais de tranchés (objectifs
de densification conformes aux cas 1 et 2 du guide technique de remblayage des tranchées),
1 essai par section de 100 m.

Chapitre 3. Travaux préalables

3.1. Arrachage et abattage d’arbres
Les entreprises arracheront ou abattront les arbres situés dans l'emprise de la voirie.
Les produits de ces opérations seront laissés à la disposition des entreprises qui auront la
charge et la responsabilité de leur évacuation.
3.2. Débroussaillage
Les broussailles, taillis et haies seront arrachés, rassemblés et évacués.
Les produits de ces opérations seront laissés à la disposition des entreprises qui auront la
charge et la responsabilité de leur évacuation.
3.3. Dessouchage
Toutes les souches seront enlevées.
Les souches seront évacuées dans les dépôts définitifs.
3.4. Démolitions de constructions

Les constructions situées dans les emprises seront démolies après autorisation du maître
d’œuvre par tous moyens au choix des entreprises, à l'exclusion d'explosifs.
Ces démolitions seront exécutées jusqu'à 1 m au-dessous du niveau de l'arase en déblai ou
du terrain naturel en remblai.
Les matériaux seront évacués dans les dépôts définitifs.
Tous les vides, tels que caves, puits, etc., seront comblés dans les conditions fixées à l'article
4.4.1.3 du présent C.C.T.P..
3.5. Démolition de chaussée

Les délaissés de voirie seront démolis. Leur repérage sera fait conformément aux plans.
Les matériaux extraits seront triés, recyclés ou évacués dans les dépôts définitifs.
Au droit des raccordements avec le réseau routier, les chaussées constituées de matériaux
traités seront préalablement découpés avec précaution par tranchage ou par des outils pneumatiques
ou hydrauliques appropriés.
3.6. Mise en place de fourreaux et enfouissement

Afin de permettre le déplacement d’ouvrage en souterrain de la ligne HTA, une tranchée sera
effectuée en rive de chaussée. Elle comportera également des fourreaux en TPC rouge, aiguillés, qui
permettront le passage d’autres réseaux sans réouverture (cf. article 6.1.3 du présent CCTP).

Le réseau HTA sera déplacé par ERDF, qui posera ses câbles dans la tranchée. Leur
prestation inclut la fourniture et la pose de câble en tranchée, le sablage (hors lit de pose) et la
fourniture et la mise en place de grillage avertisseur.

Chapitre 4. Terrassements routiers

4.1. Généralités
Les travaux seront menés conformément aux prescriptions du fascicule 2 du CCTG :
« Terrassements généraux ». La classification des sols et leurs conditions d'utilisation seront celles
définies par la norme NF P 11-300, le Guide Technique des Remblais (GTR) et les prescriptions des
études géotechniques. Les terrassements seront conformes aux prescriptions du SETRA :
« Conception et réalisation des terrassements ». Les compactages seront conformes aux à la norme
NF P98-115.
4.1.1. Reconnaissance des sols préalable aux terrassements

Préalablement à l'exécution des terrassements, les entreprises réaliseront, en présence du
maître d’œuvre, une reconnaissance des sols rencontrés au moyen d'une pelle mécanique, afin de
déterminer la nature et l'état des sols rencontrés pour en définir le mode de réemploi.
Le délai de fourniture des résultats sera compatible avec le délai fixé pour la fourniture du
planning général d'exécution des travaux et du plan de mouvement des terres définitif.
4.1.2. Profils en long et en travers

4.1.2.1. Profil en long
La ligne de référence choisie, pour définir le profil en long des chaussées, sera située sur l'axe
de la chaussée projetée.
Toutes les cotes des profils en travers seront rattachées aux cotes de cette ligne de référence.
4.1.2.2. Profil en travers

Les profils en travers seront conformes au profil en travers type joint au présent marché.
4.1.3. Phasage des travaux

Le phasage des travaux sera soumis à l’agrément du maître d’œuvre lors de la phase de
préparation.
Il est prévu de réaliser les travaux hors circulation par la mise en œuvre d’une déviation, dans
un premier temps entre la RD 151 et Puits la Vallée (Tranche Ferme), puis entre Puits la Vallée et la
RD 510 (Tranche Conditionnelle).
4.1.4. Lieux d’emprunt et de dépôt

4.1.4.1. Lieux d’emprunt
Les lieux d'emprunts sont laissés à l'initiative des entreprises et seront soumis à l'approbation
du maître d’œuvre.
Les entreprises procèderont aux reconnaissances et analyses préalables suivantes :
- sondages de reconnaissance,
- identification (nature et état) des sols,
- cubatures disponibles.
Les entreprises fourniront un dossier technique adapté dans un délai compatible avec le délai
fixé pour la fourniture du planning général d'exécution des travaux et du plan de mouvement des
terres définitif.
Les modalités d'exploitation seront également soumises au visa du maître d’œuvre.
4.1.4.2. Dépôts définitifs

Les lieux de dépôts définitifs sont laissés à l'initiative des entreprises et seront soumis à
l'approbation du maître d’œuvre.
Les entreprises procèderont aux reconnaissances et analyses préalables nécessaires au
respect des conditions réglementaires et légales attachées à l'occupation des terrains.
Les modalités d'exploitation sont également soumises au visa du maître d’œuvre.
Les entreprises fourniront toutes les pièces justificatives (études techniques, attestations
d'autorisation) dans un délai compatible avec le délai fixé pour la fourniture du planning général
d'exécution des travaux et du plan de mouvement des terres définitif.
4.1.4.3. Dépôts provisoires

Les dépôts provisoires sont laissés à l'initiative des entreprises. Les modalités d'exploitation
sont soumises à l'approbation du maître d’œuvre.
4.1.5. Arase des terrassements

Les performances prévisibles des sols en place, après les terrassements seront une arase de
terrassement de classe PST3-AR1 telle que définie par le GTR (« Réalisation des remblais et des
couches de forme - Guide technique » du SETRA.
Localement, on pourrait avoir des performances moindres de l’ordre d’une classe PST1-AR1.
Sur les profils déficitaires, des matériaux de remblai d’apport seront mis en place. Ils seront laissés à
l’initiative de l’entreprise et soumis au visa du maître d’œuvre. Ils seront de type A1, A2 ou B3.
L’objectif de densification sera q4.
4.1.6. Couche de forme

Les performances des sols en place débarrassés des pavages ne sont pas suffisantes. Il est
donc nécessaire de les améliorer au moyen de la couche de forme.
Type
Partie d’ouvrage Epaisseur (cm)
d’amélioration
Couche de forme Traitement Le sol en place et les remblais seront traités à la

chaux sur 40 cm. Une 2éme passe sera réalisée
pour effectuer un traitement au liant hydraulique
(les épaisseurs de traitement et les dosages seront
validés par une étude spécifique de traitement de
sol)
Ces dispositions sont susceptibles de variations en fonction des conditions géotechniques et

météorologiques au moment de l'exécution des travaux (cf. rapport de géotechnique). L’objectif de
résistance pour la couche de forme est une PF2.
Il est à noter qu’en cas de rencontre de poches de sol humides au niveau du sol support, il
faudra mettre en place une surépaisseur de couche de forme ou purger le sol de mauvaise qualité.
Les zones de mauvaise portance repérées seront à définir contradictoirement avec le maître
d’œuvre. Ces zones devront être purgées (purges profondes).
Compte-tenu de la nature des sols en place, les travaux de réalisation de la couche de forme
ne se feront qu’en période favorable (période sèche). L’entreprise prendra en charge toute disposition
ayant pour but d’humidifier le sol à traiter.
Si la portance requise n’est pas obtenue, les entreprises devront, à leur charge, remplacer les
matériaux de la couche de forme, ou augmenter l’épaisseur des couches suivantes. Le procédé sera à
faire valider par le maître d’œuvre. Des notes de calcul du type Alizée seront systématiquement
demandées.
La réception de la couche de forme constitue un point d’arrêt.
L’objectif de densification de la couche de la forme sera q3.

La couche de fondation ne pourra être appliquée que si la couche de forme est réceptionnée.
Celle-ci ne le sera qu’après examen des conclusions d’un rapport de géotechnique concernant les
portances et les densités de la couche de forme.
4.2. Spécifications des produits et des matériaux

4.2.1. Mouvements des terres
4.2.1.1. Provenances et destinations des matériaux
Les provenances et destinations des matériaux sont les suivantes :
Provenance des matériaux Destination des matériaux
Déblais des terrassements Mise en remblais sur les zones de

stockage provisoires, réutilisation avec
traitement en partie, en fonction de
l’identification des matériaux, sur les profils
déficitaires après agrément du maître
d’œuvre. Les déblais excédentaires ou
impropres seront mis en dépôts définitifs.
Matériaux d’apport Mise en remblais sur les profils

déficitaires.
GNT A d’apport Constitution des accotements

stabilisés.
Le décapage des terres végétales et leur réutilisation sont exécutés conformément au tableau
ci-après :
Partie d’ouvrage Décapage Destination(s)
Accotement et talus. 30 cm Mise en dépôt

provisoire et réutilisation
après réalisation des
terrassements généraux sur
les accotements et sur les
talus.
Les matériaux autres que la terre végétale provenant des travaux préparatoires de décapage
sont mis en dépôts définitifs. Les lieux et conditions de ces dépôts sont soumis à l'approbation du
maître d’œuvre.
4.2.1.2. Conditions d’utilisation des sols

La classification des sols est celle de la norme NF P 11-300.
- Sols mis à disposition des entreprises
Les sols rencontrés dans les déblais seront systématiquement identifiés à l'extraction (nature
et état) par les entreprises.
Les sols mis à disposition des entreprises seront utilisés conformément au GTR et après
accord du maître d’œuvre.
- Sols dont la fourniture est laissée à l'initiative des entreprises
Les conditions d'utilisation des sols dont la fourniture est laissée à l'initiative des entreprises
seront soumises à l'accord préalable du maître d’œuvre. Les entreprises fourniront un dossier

technique dans un délai compatible avec le planning général des travaux. Ils seront de type B1, B3,
D2 et D3.
- Terre végétale dont la fourniture est laissée à l'initiative des entreprises
La terre végétale dont la fourniture est laissée à l'initiative des entreprises sera soumise à
l'accord préalable du maître d’œuvre.
4.2.1.3. Plan de mouvement des terres

Le projet de plan de mouvement des terres, établi dans le cadre des prescriptions des
conditions d'utilisation des sols, sera soumis, avant le démarrage des travaux, à l’avis du maître
d’œuvre.
4.2.2. Matériaux d’apport

4.2.2.1. Matériaux d’apport pour remblais
Les matériaux d’apport seront laissés à l’initiative des entreprises et seront soumis à
l’agrément du maître d’œuvre. Le classement des sols sera demandé pour obtenir cet agrément. Les
classes de sol autorisées seront : B1, B3, D2 et D3. L’entreprise peut proposer au maître d’œuvre
d’autres matériaux (fiche matériau à fournir, essais compris (classement GTR à fournir)). Leur
utilisation sera soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
4.2.2.2. Matériaux d’apport pour couche de forme et purges

Les matériaux d’apport pour constituer la couche de forme seront de la GNT. Les
caractéristiques normalisées des granulats seront conformes aux spécifications de l’article 7 de la
norme XP P 18-545 pour la catégorie « Ec ». La sensibilité au gel des granulats, définie par la norme
P 18-593, est inférieure à 30 %.
4.2.3. Géotextiles
Du géotextile sera mis en place au niveau des purges. La manutention, le stockage et le
contrôle des produits livrés seront effectués conformément à la norme NF EN 13249.
Le géotextile, qui sera mis en œuvre sur le fond de forme préalablement réglé et compacté,
répondra aux prescriptions du tableau ci-après. Les classes suivantes seront données selon le sens
de la norme NF G 38-040.
Caractéristiques Sens production Sens travers

Classe Classe
Résistance en traction (NF EN ISO 10319) 5 5
Allongement à l’effort maximal (NF EN 10319) 6 6
Résistance à la déchirure (NF G 38-015) 6 6
Permittivité (NF EN ISO 11058) 4 4
Porométrie (NF EN ISO 12956) 4 4
Transmissivité (NF EN ISO 12958) 4 4
4.3. Exécution des déblais

4.3.1. Catégorie des déblais

Tous les déblais seront considérés comme des déblais en terrain meuble même si des
dislocations de terrains en place nécessitent l'emploi d'engins mécaniques spéciaux de type brise-
roches.
4.3.2. Décapage
La terre végétale sera décapée sur une épaisseur de 30 à 50 cm.
La terre végétale sera transportée et stockée aux dépôts provisoires visés à l'article 4.1.4.3 du
présent C.C.T.P. en vue de sa reprise par les entreprises pour la réalisation des revêtements de talus,
accotements, bourrelets…
Les conditions de stockage sont :
- hauteur maximale des dépôts : 2 m ;
- nature de la végétation tolérée : graminées.
- entretien : destruction de la végétation indésirable par désherbants sélectifs.
4.3.3. Exécution des déblais, réglage

Les déblais seront exécutés conformément au plan de mouvement des terres, accepté par le
maître d’œuvre.
4.3.3.1. Réglage de l’arase de terrassement

Le réglage de l'arase sera mené conformément aux dispositions du P.A.Q. des entreprises.
Les tolérances d'exécution des profils et des talus sont les suivantes :
- Profil de la plate-forme support de chaussée : plus ou moins 3 cm
- Profil des talus : plus ou moins 10 cm
Les fréquences et tolérances des mesures seront les suivantes :
- Un profil tous les 20 m, avec un taux maximum de 5 % de valeurs non conformes aux
prescriptions ci dessus.
4.3.3.2. Compactage de l’arase terrassement

Le compactage de l'arase sera mené conformément aux dispositions du PAQ des entreprises.
L'objectif de densification sera -q4- tel que défini par la norme NF P 98-331.
Le compactage est mené de manière à respecter les prescriptions de l'article 4.1.5 du présent
C.C.T.P..
Les tolérances d'exécution des profils et des talus sont les suivantes :
prescriptions ci dessus.
4.3.3.3. Réalisation de purges

Si des purges sont nécessaires, les excavations seront exécutées sur une surface et jusqu'à
une profondeur fixée en accord avec le maître d’œuvre. Le niveau théorique des déblais sera rattrapé
par apport de matériaux soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Les matériaux curés seront évacués dans les dépôts définitifs.
Un géotextile devra être mis en place en fond de fouille et devra être dressé verticalement
jusqu’aux bords de la fouille. Les purges seront réalisées en GNT B2C2. Si l’entreprise souhaite
utiliser d’autres matériaux, ils seront soumis à l’agrément du Maître d’œuvre.
La structure des purges sera :

- GNT B ; épaisseur 40 cm
- GB2 ; épaisseur 10 cm
L’étanchéité de la GNT sera assurée au moyen d’enduit de protection. L’accrochage de la GB
sera garanti par la mise en œuvre préalable d’une couche d’imprégnation.
Les entreprises doivent prendre toutes les dispositions utiles à la réalisation des purges, et
notamment en ce qui concerne le drainage du fond de purge et l’étanchéité en surface.
4.3.4. Mise en œuvre des géotextiles

La mise en œuvre des géotextiles est exécutée conformément aux normes NF G 38-060 et
NF G 38-063.
4.3.5. Evacuation des eaux

Les entreprises maintiendront en cours de travaux, une pente transversale supérieure à 6%, à
la surface des parties en déblais. Les différents dispositifs provisoires ou définitifs de collecte et
d'évacuation des eaux superficielles (banquettes, bourrelets, saignées, descentes d'eau, fossés, etc.)
seront exécutés en temps utile.
En cas d'arrêt de chantier de courte durée et au minimum à la fin de chaque journée, les
entreprises nivelleront et fermeront la plate-forme.
En cas d'arrêt de longue durée (congés, pannes, intempéries), les dispositions pour maintenir
en bon état les ouvrages réalisés seront soumises au visa du maître d’œuvre.
4.4. Exécution des remblais

4.4.1. Préparation des terrains
4.4.1.1. Décapage de la terre végétale
La terre végétale sera décapée sur une épaisseur de 30 à 50 cm. La terre végétale sera mise
aux dépôts provisoires visés à l'article 4.1.4.3 du présent C.C.T.P. en vue de sa reprise par les
entreprises pour la réalisation des revêtements de talus, accotements, bourrelets…
Le stockage sera effectué selon les prescriptions suivantes :
- Hauteur maximale des dépôts : 2 m
- Nature de la végétation tolérée : graminées
- Entretien : destruction de la végétation indésirable par désherbants sélectifs
4.4.1.2. Purges
Si des purges sont nécessaires sous les assises des ouvrages, les excavations seront
exécutées jusqu'à la profondeur fixée en accord avec le maître d’œuvre. Le remblayage est effectué
avec les matériaux de remblai définis à l'article 4.2.2.2 et conformément à l'article 7.2.1 du présent
C.C.T.P..
Les matériaux curés seront évacués en dépôts définitifs.
4.4.1.3. Comblement des vides

Les vides résultant de l'arrachage des arbres, des démolitions de constructions, des fossés
sont comblés avec les matériaux de remblai conformément à l’article 4.2.2 du présent C.C.T.P..
Les vides sont comblés jusqu'au niveau du terrain naturel par une méthode spécialement
étudiée par les entreprises et acceptée par le maître d’œuvre.
4.4.1.4. Réglage et compactage de l'assise des remblais

Le réglage et le compactage de l'assise des remblais suivront immédiatement le décapage.

4.4.1.5. Mise en œuvre des géotextiles

La mise en œuvre des géotextiles sera exécutée conformément aux normes NF G 38-060 et
NF G 38-063.
4.4.2. Réalisation des remblais

Les modalités de réglage et de compactage des remblais seront les suivantes :
Le compactage sera mené de manière à respecter les prescriptions de l'article 3.1.5 du
présent C.C.T.P.. L'objectif de densification sera –q4- tel que défini par la norme NF P 98-331.
Les tolérances d'exécution des profils et des talus seront les suivantes :
prescriptions ci-dessus. Un profil tous les 20 m, avec un taux maximum de 5 % de valeurs non
conformes aux prescriptions ci-dessus.
4.4.3. Evacuation des eaux

Les entreprises maintiendront en cours de travaux, une pente transversale supérieure à 6%, à
la surface des parties en déblais. Les différents dispositifs provisoires ou définitifs de collecte et
d'évacuation des eaux superficielles (banquettes, bourrelets, saignées, descentes d'eau, fossés, etc.)
seront exécutés en temps utile.
En cas d'arrêt de chantier de courte durée et au minimum à la fin de chaque journée, les
entreprises nivelleront et fermeront la plate-forme.
En cas d'arrêt de longue durée (congés, pannes, intempéries), les dispositions pour maintenir
en bon état les ouvrages réalisés seront soumises au visa du maître d’œuvre.
4.5. Exécution des couches de forme

Les couches de forme sont réalisées conformément aux articles 4.1.6 et 4.2.1.2 du présent
C.C.T.P..
4.5.1. Réalisation des traitements

Les couches de forme seront réalisées en effectuant le traitement des sols en place. Le sol en
place sera débarrassé des revêtements et des pavages. Une première passe sera réalisée. Elle
consistera à traiter le sol, par malaxage, avec de la chaux. Si le sol est trop sec, il sera humidifié. Ce
traitement sera réalisé sur une épaisseur de 50 cm.
La deuxième passe permettra l’adjonction de liant hydraulique routier. L’épaisseur nominale
sera de 35cm.
Les traitements seront interdits par temps de pluie ou de gel.
Toute zone traitée devra être protégée la même journée par une couche de cure.
Les dosages seront précisés au moment du chantier par une étude spécifique de traitement
des sols (cf. Détail Estimatif et BPU)
Une fois ce traitement réalisé, aucun passage ne sera autorisé sur la couche de forme
pendant 7 jours.
Une fois la prise terminée, les essais seront réalisés. Ils permettront de lever le point d’arrêt.
Sur les zones où la portance est insuffisante (défaut ponctuel), l’entreprise réalisera, à ses frais, les
purges permettant d’obtenir les niveaux de performances requis. Si le défaut n’est pas ponctuel,
l’entreprise devra soit :
- Purger

- Augmenter l’épaisseur de la couche de fondation (en grave bitume).

La longueur sera définie contradictoirement avec le maître d’œuvre. La règle du L/2 sera
appliquée.
4.5.2. Mise en œuvre et compactage

Les couches de forme seront mises en œuvre dans les plus brefs délais après le réglage et la
réception de l'arase des terrassements. Dans le cas de non-respect de cette prescription, les
entreprises supporteront les frais de purge et de réfection de l'arase entraînés par le retard ou par des
circulations de chantier.
L'objectif de densification sera -q3- tel que défini par la norme NF P 98-331.
Les tolérances d'exécution pour le profil de la plate-forme support de chaussée seront de plus
ou moins 2 cm.
Une planche épreuve de convenance sera effectuée au démarrage du chantier afin de
déterminer les modalités d'emploi de l'atelier de mise en œuvre et de vérifier la bonne obtention des
caractéristiques fixées.
Le répandage des couches de forme est interdit par temps de pluie ou de gel.
4.5.3. Revêtements en terre végétale

Les travaux de mise en œuvre de terre végétale se feront sur les accotements et les talus.
Ces travaux seront réalisés conformément au fascicule 35 du C.C.T.G. : « Aménagements
paysagers ».
Un décompactage du fond de forme sera effectué préalablement. La terre végétale sera mise
en œuvre sur une épaisseur de 30cm (épaisseur après tassement). Elle sera reprise des dépôts
provisoires. En cas de quantités insuffisantes, les entreprises fourniront la terre végétale manquante.
Elle sera soumise à l’agrément du maître d’œuvre.
4.6. Contrôle des terrassements routiers

4.6.1. Conduite de chantier
Les entreprises indiqueront 24 heures à l'avance leur planning d'extraction et de réutilisation
des sols.
L'identification de la nature et la détermination de l'état des sols seront à la charge des
entreprises. De manière occasionnelle le maître d’œuvre pourra faire procéder à ces opérations au
titre du contrôle extérieur.
Le maître d’œuvre et les entreprises apprécieront contradictoirement les conditions
météorologiques nécessaires à la détermination des conditions d'utilisation des sols.
4.6.2. Contrôle des produits et matériaux

Le contrôle de qualité des produits et matériaux dont la fourniture est laissée à charge des
entreprises sera conduit conformément aux dispositions du P.A.Q.. Le maître d’œuvre se réservera
d'effectuer, au titre du contrôle extérieur, tous les essais qu'il jugera nécessaires. Les modalités
d'exécution de ces contrôles et les résultats obtenus seront communiqués aux entreprises.
4.6.3. Contrôle du compactage

4.6.3.1. Qualité du compactage
Les entreprises indiqueront dans leur PAQ les matériels de compactage utilisés et les classes
auxquelles ils appartiennent (conformément au GTR), ainsi que les cadences maximales
d'approvisionnement.
Si des variations de la qualité des sols ou des rendements interviennent en cours de chantier,
les entreprises modifieront leur P.A.Q. et le soumettront à une nouvelle approbation du maître
d’œuvre.

Les entreprises s'assureront en permanence du bon fonctionnement des engins de

compactage, de la bonne répartition de l'effort de compactage et du respect des épaisseurs de
couches.
Le contrôle du compactage se fera couche par couche et portera sur la densité suivant les
cadences indiquées au P.A.Q..
Les entreprises n'entreprendront la mise en œuvre d'une couche qu'après réception de la
couche précédente.
Les objectifs de densification seront les suivants :
- Couches de forme : q3
- Remblais : q4
L’entreprise devra établir la liste des matériels utilisés. La méthode Q/S devra être appliquée.
4.6.3.2. Insuffisance du compactage

En cas d'insuffisance de compactage ou, plus généralement, si des réserves ont été émises
par le maître d’œuvre, les entreprises procèderont, à leur frais, à :
- une reprise du compactage si le défaut constaté porte sur la dernière couche,
- l'enlèvement des matériaux sous-compactés et leur mise en œuvre correcte si le défaut
constaté ne porte pas que sur la dernière couche,
- l'arrosage, l'aération, la mise en cordon ou toute autre mesure de leur choix pour obtenir un
état compatible avec une mise en œuvre correcte.
Les conséquences de ces opérations seront entièrement à la charge des entreprises, y
compris les incidences diverses qu'elles pourraient avoir sur le mouvement des terres (augmentation
des volumes d'emprunts ou de matériaux d'apport pour substitution de matériaux sous-compactés,
augmentation du volume mis en dépôt, traitement supplémentaires, etc.).
4.7. Terrassements de chaussée

4.7.1. Destruction du revêtement existant
Le revêtement existant sera raboté. Les matériaux issus de cette opération devront être
recyclés ou seront évacués en dépôts définitifs, en accord avec le maître d’œuvre. Les matériaux des
couches suivantes seront aussi évacués vers les lieux de stockage provisoire (cf. article 4.1.4.3). Les
pavés seront démontés et évacués.
4.7.2. Terrassements des talus

La chaussée du projet sera plus large que la chaussée existante. Ceci implique que l’emprise
de la chaussée sera agrandie. La chaussée existante est bordée par des talus sur une grande
section. Il sera donc nécessaire, afin d’agrandir la plate-forme, d’élargir l’assiette en modifiant les talus
existants. Des terrassements de talus devront donc être effectués.
4.7.2.1. Déblais
Afin d’élargir l’assiette dans les talus, il sera nécessaire d’extraire des matériaux des talus.
Les nouveaux talus seront dressés avec une pente de 2/1 (2 horizontal pour 1 vertical). Les talus
seront dressés de façon à ce qu’une berne d’au moins 1,00 m soit réalisée en tête. Les déblais issus
de ces terrassements seront stockés méthodiquement sur l’emprise du chantier. Ils seront en partie
réutilisés en remblais sur les profils déficitaires, les matériaux non utilisés seront évacués en zones de
dépôts définitifs.
4.7.2.2. Remblais
Afin d’élargir l’assiette au-dessus des talus, des matériaux de remblais devront être mis en
place. Ces derniers seront soit des matériaux de réemploi issus des zones de stockage des déblais du

chantier, soit des matériaux d’apport. Avant leur mise en œuvre, les entreprises devront s’assurer de
la portance du sol support : les poches de sol mou seront purgées. Les remblais seront mis en place
sur un géotextile non tissé. La pente de talus sera de 2/1.
La réutilisation des matériaux sera à justifier par des classements GTR et par des essais
appropriés. Un traitement sera à prévoir pour corriger les teneurs en eau et pour améliorer la portance
(IPI > 10).
Les matériaux impropres à la réutilisation seront évacués en dépôts définitifs.
Si les quantités de matériaux stockés et réutilisables sont insuffisantes, les entreprises
mettront en place des matériaux d’apport en remblais. Ceux-ci seront soumis à l’approbation du
maître d’œuvre.
4.7.3. Terrassements de la chaussée existante

Les caractéristiques géométriques de la chaussée existante vont être modifiées pour être
conformes aux caractéristiques géométriques des départementales, en vue de la rétrocession de cette
voirie au Conseil Général de l’Oise. Le tracé va donc varier en plan et en profil en long.
4.7.4. Démolition de chaussée

A la limite du décaissement et des voies maintenues sous circulation, les couches de surface
en enrobés et les assises traitées sont prédécoupées mécaniquement.
Tous les délaissés seront détruits (revêtement et structure).
4.7.4.1. Décaissement de chaussée

Les produits de démolition seront évacués vers un centre de recyclage de déchets ou en
Les eaux pluviales seront évacuées chaque fois que possible par gravité. Le maître d’œuvre
se réserve d'exiger, dans un délai de 24 heures, les moyens de pompage nécessaires.
Les entreprises assureront, en permanence, dans des conditions de sécurité satisfaisante :
- la desserte des riverains
- la continuité de la circulation piétonne
- l'accès aux bouches d'incendie et aux autres installations publiques
4.7.4.2. Démolition de la borduration existante

Les entreprises devront démolir les bordures et les caniveaux, ainsi que leur solin et leur
fondation. Les produits de démolition seront évacués vers un centre de recyclage de déchets ou en

Chapitre 5. Réseaux d’assainissement

Les travaux d’assainissement seront menés en accord avec les prescriptions du fascicule 70
« Réseaux - Ouvrages de recueil, de restitution et de stockage des eaux pluviales ».
5.1. Conditions de fonctionnement

5.1.1. Nature de l’effluent
Les réseaux d’assainissement ne recevront que des eaux pluviales, issues du ruissellement
sur la chaussée et du ruissellement du bassin versant amont. Un dossier « Loi sur l’eau » est joint en
annexe.
5.1.2. Réseaux avoisinants

Cf. article 2.1.3.2 du présent C.C.T.P..
5.1.3. Actions exercées sur les canalisations et les ouvrages

Les collecteurs et les ouvrages annexes devront résister aux surcharges des remblais et à la
surcharge due au passage des camions du convoi type Bc affecté d'un coefficient de majoration
dynamique de 1,2.
5.1.4. Calcul des ouvrages enterrés en béton armé

Il appartient à l'entrepreneur et il est de sa responsabilité de procéder aux calculs de stabilité
et de résistance des ouvrages, étant précisé que les calculs de béton armé devront être établis en
respectant les « règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et construction en béton
armé » (fascicule 62 - Titre I - Section 1) appelées communément "Règles BAEL 91".
5.2. Nature des sols

5.2.1. Nature et caractéristiques des terrains
Une étude géotechnique a été réalisée par le laboratoire FONDASOL. Le rapport de cette
étude est joint en annexe.
5.2.2. Contexte hydrogéologique

Cf. dossier « Loi sur l’eau » joint en annexe.
5.2.3. Etude des fondations et des ouvrages de génie civil

Les entreprises devront fournir des notes de calcul justifiant de la stabilité des ouvrages.
5.2.4. Rabattement de nappe

Il pourra être nécessaire, suivant le niveau de l’eau et le niveau définitif des canalisations, de
réaliser un rabattement complémentaire des nappes.
Afin de ne pas engendrer de désordre au niveau des avoisinants, le rabattement de la nappe
doit être maîtrisé :
- non-entraînement des fines ;
- fond de fouille sec ;
- fond et talus stables.

Le rabattement de la nappe nécessite une étude spécifique et la réalisation par une entreprise
spécialisée est à la charge de l’entreprise adjudicataire.
5.3. Tranchées
5.3.1. Réalisation des tranchées – exécution des fouilles
Les tranchées auront en fond de fouille une largeur entre parois au moins égale au diamètre
extérieur du tuyau avec des sur largeurs de trente centimètres (0,30 m) de part et d'autre. Si la
tranchée est prévue pour recevoir plusieurs canalisations, la largeur au fond devra au moins être
égale à la somme des diamètres extérieurs des canalisations augmentée de soixante centimètres
(0,60 m) et d'autant de fois cinquante centimètres (0,50 m) qu'il y a de canalisations.
Les déblais excédentaires seront enlevés au fur et à mesure de leur extraction et évacués à la
décharge choisie par l'Entrepreneur ou mis en remblai aux endroits désignés par le maître d’œuvre.
5.3.2. Blindage
Les travaux seront réalisés en un ou deux ateliers. La longueur totale du chantier ne devra
pas excéder 400 mètres, aussi le chargement des déblais sur camions sera réalisé dans ces limites
de chantier.
L'ouverture d'une tranchée dans une zone n'est autorisée que si, sur un tronçon de chaussée
d'au moins 150 mètres de longueur en amont et en aval, il n'y a de l'autre côté de la chaussée, ni
tranchée comblée de matériaux non compactés, ni engin travaillant à l'exécution d'autres travaux.
Les déblais non réutilisables seront enlevés au fur et à mesure de leur extraction et envoyés à
la décharge proposée par les entreprises, après accord du Maître d’œuvre.
Nota Bene : Les entreprises prendront en charge toutes les dispositions pour assurer la
dérivation en continu des effluents, rendue nécessaire pour la bonne exécution des travaux et des
contrôles préalables à la réception desdits travaux.
En cas de risque d’instabilité des parois de la fouille, il sera constitué un blindage jointif sur
toute la hauteur de la fouille avec butonnage si nécessaire. L’entrepreneur sera responsable de tous
les éboulements et de tous les dommages que pourront éprouver les bâtiments, les ouvrages
souterrains de toute sorte, et les chaussés ou trottoirs attenants aux tranchées.
Ainsi, les fouilles en tranchée de plus de 1,30 m de profondeur et d'une largeur égale ou
inférieure aux deux tiers de la profondeur doivent, lorsque leurs parois sont verticales ou sensiblement
verticales, être blindées, étrésillonnées ou étayées. La hauteur des panneaux sera augmentée de
0,50m au minimum pour dépassement par rapport au terrain naturel dans le cadre des mesures de
sécurité de l’entreprise.
Les fouilles définies à l'alinéa précédent, ainsi que les parois des fouilles en excavation ou en
butte, doivent être aménagées, eu égard à la nature et à l'état des terres, de façon à prévenir les
éboulements. Si cette condition n'est pas remplie, des blindages, des étrésillons ou des étais
appropriés à la nature et à l'état des terres doivent être mis en place. Ces mesures de protection
prescrites ne doivent pas être réduites ou supprimées lorsque les terrains sont gelés sous l'influence
des conditions atmosphériques.
5.3.2.1. Blindages courants - (étaiements de sécurité)

Sont considérés comme blindages courants :
- le boisage semi-jointif (intervalles n'excédant pas le double de la largeur moyenne des
éléments soutenant les terres) ;
- les blindages par éléments métalliques coulissants.
5.3.2.2. Blindages jointifs

Ils seront mis en place dans le cas de sols fluents ou susceptibles de le devenir au cours des
travaux et uniquement sur avis du Maître d'œuvre.

Sont considérés comme blindages jointifs, les blindages composés d'éléments en bois ou
métalliques maintenus en place jointivement entre deux regards consécutifs jusqu'à ce que le Maître
d'œuvre autorise le remblayage de la tranchée.
5.3.2.3. Palplanches
La composition de ces blindages et leur adoption seront soumises au Maître d'œuvre. Leur
utilisation sera limitée aux tronçons de réseaux qui seront à réaliser dans l'eau ou dans des conditions
spécifiques de travaux (passage des réseaux dans la nappe phréatique) dans la mesure où les débits
d'eau arrivant et la nature des terrains ne permettront pas les équipements et les travaux dans les
conditions normales.
5.3.3. Mise hors d’eau

Les eaux de toute nature, sur le chantier (eaux pluviales, eaux d’infiltration, sources, fuites de
canalisation, nappe phréatique..) sont évacuées par les moyens d’épuisement nécessaires.
L’écoulement des eaux dans les caniveaux et ouvrages existants est maintenu en permanence.
Les eaux épuisées sont évacuées dans un cours d’eau, un fossé ou un collecteur d’eaux
pluviales, après accord du maître d’œuvre.
Les entreprises informeront le maître d’œuvre dans un délai maximum de 24 heures de toutes
venues d’eaux exceptionnelles non reconnues lors de l’étude géotechnique.
5.3.3.1. Elimination sans rabattement de nappe

Les modalités d’élimination des venues d’eaux sont arrêtées en cours de travaux au vu des
problèmes rencontrés.
Le matériel de pompage à mettre en place est soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Sauf disposition contraire imposée ou acceptée par le maître d’œuvre, le système de drainage
temporaire comprend un collecteur drainant et un puisard de pompage placé latéralement par rapport
à la tranchée.
5.3.3.2. Elimination avec rabattement de nappe

Les indications sur la nature des sols et des éléments sur le niveau de la nappe sont
contenues dans l’étude géotechnique et le dossier « Loi sur l’eau » joints en annexe. Les
rabattements font l’objet d’un ordre de service du Maître d’œuvre.
5.3.4. Réalisation du lit de pose

Le fond des tranchées sera arasé à 0,15 m au moins au-dessous de la cote prévue pour la
génératrice inférieure extérieure de la canalisation, puis il sera compacté afin d’assurer la stabilité et la
planéité du fond de la tranchée.
Concernant les tranchées dont le fond est constitué par des matériaux compressibles
(matériaux tourbeux, débris végétaux), si leur épaisseur est trop importante pour être purgée en
totalité, il conviendra de prévoir l’élargissement de la tranchée et la mise en place d’une couche de
blocage en fond de forme avec incorporation par compactage statique et jusqu’au refus d’éléments
80/150 mm ou équivalent pour stabiliser le sol.
5.4. Canalisations
5.4.1. Canalisation du réseau d’assainissement gravitaire et
accessoires
5.4.1.1. Canalisations
On disposera sous toutes les canalisations et sur toute la largeur de la tranchée une couche
de sable de carrière de 10 cm d'épaisseur.

Le remblaiement des tranchées ne pourra être effectué qu'après l'accord du Maître d'œuvre.
Les déblais de mauvaise qualité et ceux en excès seront évacués vers les dépôts définitifs
des entreprises. Afin d'éviter les tassements ultérieurs les remblais seront méthodiquement
compactés. En cas de contestation, le Maître d'œuvre pourra exiger une compacité au moins égale à
95 % de l'Optimum Proctor modifié.
Le remblaiement de la tranchée sera effectué jusqu'au fond de forme de la chaussée à l'aide
de sable. On pilonnera avec soin les flancs des tuyaux. On continuera le remblai par couches de 20
cm qui seront soigneusement compactées.
Les entreprises devront effectuer, sur certaines sections, un blindage (exécution des
tranchées d’infiltration).
5.4.1.2. Canalisations de branchement

Les canalisations de branchements seront les canalisations qui feront la jonction entre les
canalisations de l’article précédent et les avaloirs.
Ces canalisations seront en béton Ø300.
5.4.2. Ouvrages annexes

5.4.2.1. Regards de visite
Les regards de visite seront réalisés avec des éléments préfabriqués en béton y compris
l’élément de fond, de section circulaire, diamètre 1000 mm avec cunette hydraulique.
L’assemblage entre éléments sera assuré par un système de joints d’étanchéités pré lubrifiés
pour éléments bétons à emboîter contrôlés unitairement, résistant à une pression de 0,5 bar mini.
Au niveau de l’élément de fond, le raccordement devra être souple et étanche résistant à une
pression de 1 bar mini.
Tous les éléments seront titulaires de la marque NF de conformité à la norme NF P 16-342.
Les regards seront munis d’échelons âme acier et revêtement polyéthylène titulaires du
marquage NF de conformité à la norme NF EN 1917.
L’emplacement des regards de visite est défini selon les plans joints au présent Dossier de
Consultation des Entreprises. L’emplacement exact sera proposé par les entreprises au visa du maître
d’œuvre lors de la période de préparation du chantier, et reporté sur les plans d’exécution.
5.4.2.2. Avaloirs
Les avaloirs seront réalisés avec des éléments préfabriqués en béton. Ils seront composés
d’une cheminée en béton Ø600. L’élément de fond comportera une cunette hydraulique.
L’assemblage entre éléments sera assuré par un système de joints d’étanchéités pré lubrifiés
pour éléments bétons à emboîter contrôlés unitairement, résistant à une pression de 0,5 bar mini.
Au niveau de l’élément de fond, le raccordement devra être souple et étanche résistant à une
pression de 1 bar mini.
Tous les éléments seront titulaires de la marque NF de conformité à la norme NF P 16-342.
L’emplacement des avaloirs est défini selon les plans joints au présent Dossier de
Consultation des Entreprises. L’emplacement exact sera proposé par les entreprises au visa du maître
d’œuvre lors de la période de préparation du chantier, et reporté sur les plans d’exécution.
5.5. Remblais
5.5.1. Géotextile anti-contaminant
Le géotextile utilisé sera de type séparatif non tissé aiguilleté, afin d’empêcher tout mélange
de 2 matériaux de nature différente, et conforme aux normes G 38-061 et NF EN 13252.

Il sera placé autour de la zone d’enrobage (purge, lit de pose et enrobage) de la canalisation.
Sa mise en œuvre demandera un chevauchement sur 50 cm de largeur au niveau des découpes et
des changements de rouleaux.
5.5.2. Matériaux de remblais

Les matériaux seront conformes au Guide Technique « Remblayage des tranchées et
réfection des chaussées » de mai 1994 réalisé par le SETRA et le L.C.P.C.. Ils seront désignés
conformément à l’appellation de la classification (norme NF P 11.300) et du G.T.R.
Le remblayage des tranchées sera réalisé avec des matériaux de remblais alluvionnaires, de
type D1/D2.
5.5.3. Compactage
L’objectif de densification pour les matériaux de remblais inférieur sera - q4 -. L’objectif de
densification pour les matériaux de remblais supérieur sera - q3 -.
5.5.4. Contrôle du compactage

L’entreprise devra effectuer des contrôles de compactage dans le cadre de sa démarche
qualité. Ces derniers seront réalisés au pénétromètre dynamique. Les essais de compactage seront
réalisés selon les normes XP P94-063 et XP P94-105.
Le maître d’œuvre est susceptible de faire effectuer ce genre d’essais au titre du contrôle
extérieur.
5.5.5. Plan de récolement

ème
Le plan de récolement au 1/500 en coordonnées Lambert comporteront :
- les caractéristiques des canalisations et des ouvrages : type, nature, section, date de pose,
longueur,
- la cotation précise des canalisations posées et des ouvrages : latéralement par rapport à des
repères fixes, en profondeur par rapport au niveau définitif du sol.
5.6. Fossés
Les fossés attenants à la chaussée seront des fossés stockants. Les entreprises devront
respecter les profils en travers types fournis dans le carnet de profils en travers. Le fond du fossé aura
une largeur de 50 cm. Le fossé aura une largeur de 1,10 m et une profondeur de 60 cm.
5.6.1. Murets
Le mode de fonctionnement du fossé est un fossé stockant. La montée en charge dans le
fossé se fera à l’aide de murs de soutènement préfabriqués en béton armé. Ils fonctionneront en
rétention pour la pluie prise en compte dans le dimensionnement. Pour les pluies d’occurrence
supérieures, les murets fonctionneront en surverse. Une note de calcul et un profil en long fournis en
annexe précisent les conditions de mise en œuvre des murets de soutènement, qui serviront à réaliser
des « barrages » qui permettront la montée en eau des fossés.
Les murets auront les dimensions suivantes :
- Hauteur : 0,75 m
- Largeur : 1,50 m
- Longueur de semelle : 1,00 m
Ils seront posés sur une fondation de béton et calés avec du béton dosé à 350 kg. Ils seront
enfoncés dans le sol de manière à générer une hauteur d’eau de 60 cm dans le fossé aval.
5.6.2. Traversée
Des traversées du fossé seront nécessaires pour réaliser les accès aux parcelles privées. Des
busages seront réalisés. Ils devront permettre un entretien facile d’accès (pour nettoyer les dépôts de

sédimentation). Les busages seront réalisés en canalisation en béton Ø400. Ils auront une longueur
de 5 m. Le matériau de remblai sera de la GNT. Les bords seront consolidés avec des têtes
d’aqueducs.

Chapitre 6. Réseaux divers

6.1. Fourniture et pose de fourreaux pour traversée de
chaussée
6.1.1. Tranchées
L'ouverture, le remblayage des tranchées, la réfection des chaussées, trottoirs et
dépendances ainsi que les exigences de densification des différentes couches seront conformes aux
dispositions de la norme NF P98-331.
Les coupes-types de tranchée respecteront : le fascicule 70 pour l’assainissement, le fascicule
71 pour l’eau potable, le guide pratique de coordination pour la construction des réseaux de 1997, la
norme NF P98-331 pour l’ouverture et la fermeture des tranchées, la norme NF P98-332 pour les
distances entre les réseaux enterrés et la norme NF EN 1610 pour la largeur des tranchées
d’assainissement.
Les entreprises organiseront le chantier de manière à le débarrasser des eaux de toutes
natures et prendront les mesures utiles pour que celles-ci ne soient pas préjudiciables aux ouvrages
et aux riverains éventuels.
Les entreprises seront responsables de tous les éboulements qui pourraient survenir du fait
de l'ouverture des tranchées, ainsi que de tous les dommages causés aux immeubles riverains,
ouvrages souterrains publics ou privés et aux canalisations de toutes sortes.
Les matériaux de déblai réutilisables pour le remblayage des tranchées seront mis en cordon
le long des tranchées.
Les matériaux excédentaires et éventuellement non réutilisables seront évacués vers un
centre de recyclage de déchets.
6.1.2. Lit de pose et enrobage

Catégorie C (XP P 18-545)
Granularité 0/5 mm
Pourcentage d’éléments fins inférieurs à 0.08 mm < 10%
Equivalent de sable ≥ 40
Valeur au bleu VBS < 0.1
Matériaux anti-contaminant D15 < 5 d85
Où :
- D15 est la dimension du tamis sur lequel passent en poids quinze pour cent (15 %) du
matériau du lit de pose et d’enrobage
- d85 est la dimension du tamis sur lequel passent en poids quatre-vingt cinq pour cent (85 %)
du sol en place au niveau de la zone de pose
Le lit de pose aura une épaisseur minimale de 10 cm. Les matériaux constituant l’enrobage
devront, dans tous les cas, permettre de satisfaire à l’objectif de densification tel qu’il est défini par le
fascicule 70 du CCTG (cf. article « compactage » du présent titre du CCTP).
6.1.3. Conduits, fourreaux et accessoires de raccordement

Les conduites à construire pour la mise en place des câbles sont conformes à la norme NF
EN 50086-2-4.
Elles sont constituées de canalisations et accessoires :
- en TPC annelé de diamètre 90
Les fourreaux posés en attente seront soigneusement obturés et aiguillés.
Les entreprises seront chargées de les recouvrir de sable sur l’intégralité de la largeur de la
tranchée. Toutes précautions seront prises pour éviter, au déroulage et au tirage de câbles, de
blesser leur enveloppe extérieure. Le sable nécessaire pour la confection du lit de pose et de
protection du câble jusqu’au grillage avertisseur sera fourni par les entreprises.
6.1.4. Compactage
L’objectif de compactage des matériaux constituants l’enrobage et les remblais de la tranchée
sera -q3- et sera conforme à la norme NF P98-331.
L’entreprise présentera, lors de la réunion préparatoire, son contrôle interne, en se référant au
guide de remblayage des tranchées du SETRA. Les modalités de compactage (épaisseur des
couches et nombre de passes d’engins de compactage) seront présentées, dans les conditions
initiales du chantier.
Les entreprises s’assureront en permanence du bon fonctionnement des engins de
compactage.
6.1.5. Essais de compactage

Le contrôle interne sera fait couche par couche. Le contrôle extérieur sera réalisé lorsque la
tranchée sera entièrement remblayée et AVANT la mise en œuvre de la couche de base pour la
chaussée. Il portera sur les objectifs de densification définis à l’article 5.1.4. du présent C.C.T.P..
En cas d’insuffisance de compactage, les entreprises réaliseront, à leur frais, soit la reprise de
compactage, soit la réouverture de la tranchée conformément à la demande du maître d’ouvrage ou
du maître d’œuvre.
6.2. Dispositifs avertisseurs

Il sera mis en place dans les tranchées, en cours de remblayage, un dispositif avertisseur,
adapté au type de réseau, conforme à la norme NF T54-080.
6.3. Plans de récolement

ème
Le plan de récolement au 1/500 en coordonnées Lambert comporteront :
- les caractéristiques des conduits : type, nature, section, date de pose, longueur,
- la cotation précise des conduits posés : latéralement par rapport à des repères fixes, en
profondeur par rapport au niveau définitif du sol.

Chapitre 7. Chaussées et voies diverses

7.1. Profils en long et en travers
7.1.1. Profil en long
La ligne de référence choisie pour définir le profil en long de la chaussée est l’axe de la
chaussée projetée.
7.1.2. Profil en travers

La mise en œuvre des différentes couches de matériaux doit respecter les profils en travers
définis dans le carnet de profils en travers joint au présent marché. Les dimensions et les pentes des
bernes, des accotements, des fossés et des talus sont également définis dans le carnet des profils en
travers.
7.2. Travaux préparatoires

7.2.1. Purges
Des purges seront à réaliser sur toute zone de chaussée proprement dite, ou zone support
des remblais de chaussée, où la portance sera insuffisante.
Le repérage des zones à purger sera à la charge des entreprises. Elles devront être définies
en période de préparation et devront être repérées sur place avec le maître d’œuvre. En cas de
repérage de zones de portance insuffisante pendant la phase de chantier, le maître d’œuvre sera
averti en temps utile par notification avant la réalisation des purges. Il est à la charge et de la
responsabilité des entreprises d’obtenir les performances demandées.
Les parois des purges en chaussée seront découpées dans la partie saine de la chaussée. En
cas de besoin, les parois seront découpées mécaniquement (trancheuse, BRH, …).
Les matériaux extraits seront évacués en dépôts définitifs ou seront recyclés.
Une fois l’extraction des matériaux terminée, un géotextile sera mis en place. Les matériaux
de remblais des zones purgées seront conformes à l’article du C.C.T.P..
Les matériaux de comblement à utiliser pour les purges en chaussée seront de la GNT B2C2
(2 x 20 cm) et de la grave bitume (cf. article 4.3.3.3), pour les zones support des remblais de la
chaussée, des matériaux insensibles à l’eau seront utilisés (B1, B3, D1 ou D2 du GTR, sur une
épaisseur à définir par les entreprises, à faire valider par le maître d’œuvre).
L’extraction des déblais, le comblement de la purge et le compactage des matériaux seront
effectués dans la même journée. Il sera à la charge des entreprises d’effectuer tout dispositif
nécessaire à assurer la pérennité des purges, notamment lié au drainage en fond de purge, ou à
l’étanchéité de la purge en surface.
7.2.2. Reprofilage
Les reprofilages seront réalisés sur les zones définies par le maître d’œuvre. Ils seront
réalisés en matériaux hydrocarbonés. Le reprofilage de la voirie créée ne sera pas pris en charge
financièrement. L’entreprise est censée avoir profilé correctement la couche de forme.
Le reprofilage pris en compte sera donc celui qui permettra d’effectuer les raccords de voiries
attenantes et les accès.
7.3. Structures de voirie

La structure de voirie sera la suivante :

- Traitement des remblais à la chaux
- Traitement de la couche de forme :
o A la chaux : 50 cm
o Au liant hydraulique : 35 cm
- Couche de fondation en GB3 0/14 : 8 cm
- Couche de base en GB3 0/14 : 8 cm
- Couche de roulement en BBSG 0/10 porphyre : 6 cm
Le renforcement des accotements sera réalisé en GNT sur 25 cm.
La structure des trottoirs sera la suivante :
- GNT 0/31,5 : 25 cm
- BB 0/6 calcaire : 5 cm
7.4. Matériaux non traités

7.4.1. Grave non traitée pour renforcement de la couche de
forme
7.4.1.1. Granulats
Les entreprises devront fournir une Fiche Technique Produit (FTP) pour chaque granulat.
Les dispositions du fascicule 23 : « Fournitures de granulats employés à la construction et à
l’entretien des chaussées » devront être appliquées.
7.4.1.1.1. Caractéristiques normalisées

Elles sont conformes aux spécifications de la norme XP P 18-545 et répondent aux exigences
minimales suivantes : D III b
Par dérogation à la norme XP P 18-545, le renvoi 7 du tableau 3 de l’article 7.2 n’est pas
applicable.
La friabilité des sables, définie par la norme P 18-576 sera inférieure à 50.
7.4.1.1.2. Angularité
L’indice de concassage est supérieur à 30.
7.4.1.1.3. Caractéristiques complémentaires

Les granulats seront non-gélifs, conformément à la norme XP P 18-545.
7.4.1.2. Produits pour enduit de protection

Le liant utilisé pour les enduits de protection sera une émulsion cationique conforme à l’article
7.4.5 du présent C.C.T.P.. Ce liant sera également conforme aux spécifications de la norme NF T 18-
540.
Les granulats utilisés pour réaliser ce type d’enduit seront de classe granulaire 4/6.3 et
répondront aux spécifications de l’article 7 de la norme XP P 18-545 pour la catégorie D III.
7.4.1.3. Caractéristiques de la Grave Non Traitée (GNT)
7.4.1.3.1. Granularité

Le fuseau de spécification est celui des GNT 0/31.5 de catégorie autre que « F ».
7.4.1.3.2. Niveau de performances

La GNT appartient à la classe B2 de la norme NF P 98-129 (compacité minimale à l’O.P.M.
supérieure à 82%).
7.4.1.4. Traitements de surface

Il sera réalisé une protection sous forme d’enduit monocouche conformément à l’article
7.5.6.1.2. de la norme NF P 98-115.
7.4.2. Fabrication des matériaux non traités

7.4.2.1. Niveau et capacité de la centrale
La centrale est de niveau 2 tel qu’il est défini à l’article 7.3.1.3.1. de la norme NF P 98-115.
La capacité conventionnelle de la centrale est au moins de 250 tonnes par heure au sens de
la norme NF P 98-701.
7.4.2.2. Bons d’identification

Les Graves Non Traitées seront livrées avec un bon d’identification qui devra comporter les
éléments suivants :
- numéro du bon
- nom ou raison sociale du producteur
- nom du chantier, du client, ou de l’adresse de livraison
- nom du transporteur et numéro du véhicule
- désignation des matériaux
- date de livraison et heur de départ
- masse totale du camion en charge
- masse du camion vide
- masse des matériaux livrés
7.4.3. Mise en œuvre des matériaux non traités

7.4.3.1. Conditions météorologiques
Le répandage sera interdit sous pluie forte et persistante.
Le répandage sera interdit lorsque la température sera inférieure à 5°C.
7.4.3.2. Répandage et réglage

Les méthodes et le matériel utilisés pour effectuer le répandage et le réglage sont soumis à
l’agrément du Maître d’œuvre.
La composition de l’atelier de compactage est fondée sur la définition et le contrôle des
moyens de compactage et leur mode d’utilisation (article 7.5.5.2. de la norme NF P 98-115).
La composition de l’atelier de compactage est soumise à l’agrément du Maître d’œuvre.
Le niveau de qualité de compactage requis est – q2 - tel que :
- 50% des mesures de masse volumique apparente moyennes sont supérieures ou égales à
97% de la masse volumique apparente optimale de l’étude de laboratoire
- 50% des mesures de masse volumique apparente moyennes sont supérieures ou égales à
95% de la masse volumique apparente optimale de l’étude de laboratoire

Les classes de difficultés de compactage sont déterminées par l’étude de formulation.
7.4.3.3. Epreuve de convenance de mise en œuvre

Elle a lieu après vérification de la conformité des matériels, des réglages et des calibrages et
comporte la réalisation d’une planche d’essai ou de vérification.
7.4.4. Contrôle de conformité, spécifications

7.4.4.1. Contrôle de fabrication
Le contrôle de conformité des mélanges fabriqués est réalisé par prélèvements. Les
prélèvements sont effectués dans les conditions définies par l’article 8.2.1.5.1. de la norme NF P 98-
115.
7.4.4.2. Contrôle de mise en œuvre
7.4.4.2.1. Masse volumique apparente

Le contrôle de fonctionnement de l’atelier de compactage porte sur les points suivants :
- caractérisation de la vibration des rouleaux vibrants
- vitesse de translation de chaque compacteur
- comparaison entre le tonnage journalier normalement compactable et le tonnage journalier
répandu.
Les tolérances et les dispositions qui en résultent sont celles définies à l’article 8.3.5.1.2.3. de
Il sera réalisé au moins 10 mesures de masse volumique apparente par intervention.
7.4.4.2.2. Réglage et surfaçage

Les tolérances sont celles qui sont fixées par l’article 8.3.4. de la norme NF 98-115.
Les profils en travers et la régularité des surfaçages transversaux seront contrôlés tous les 20
mètres. Le surfaçage longitudinal sera contrôlé dans l’axe de chaque voie de circulation.
7.4.4.3. Plan de contrôle

Le contrôle de conformité des matériaux non-traités sera effectué conformément au plan de
contrôle suivant :
7.4.4.3.1. Granulats :
- Analyse granulométrique (1 pour 500 T)
- Propreté des sables :
o Équivalent de sable (1 pour 500 T)
o Essai au bleu de méthylène (1 pour 500 T)
- Essais d’usure :
o Essai Los Angeles (1 pour 2000 T)
o Essai Micro Deval (1 pour 2000 T)
o Essai de coefficient de polissage accéléré (1 pour 1000 T) pour les granulats des
couches de roulement
7.4.4.3.2. Mélanges de GNT :

- Test d’homogénéité (1 par jour)

- Débit des granulats (1 par jour)

- Teneur en eau (1 par jour)
7.4.4.3.3. Mise en œuvre

- Réglage (1 par jour)
- Profil en travers (1 tous les 20m) Couches de cure, couche d’accrochage et enduits
superficiels
7.4.5. Liants hydrocarbonés

L’approvisionnement simultané de différentes usines de fabrication ou raffineries est interdit.
En cas de force majeure, les entreprises devront obtenir l’accord préalable du Maître d’œuvre. On
distinguera 2 types de liants : les liants pour les enrobés et le liants pour les couches d’accrochage.
Les liants hydrocarbonés destinés aux couches d’accrochage seront :
- soit des liants conformes à la norme NF T 65-011 pour une émulsion de bitume de type
cationique à rupture rapide (ECR65 ou ECR69) ;
- soit des liants conformes à la fiche technique de caractérisation du fournisseur pour les
émulsions de bitume modifié.
7.4.6. Dopes
Les dopes permettant d’améliorer l’adhésivité du liant sur les granulats seront conformes à la
fiche technique du fournisseur. Il y sera précisé les conditions de transport, de stockage et de mise en
œuvre (dosage, mode d’introduction, conditions d’utilisation, performances,…).
7.4.7. Granulats
Les granulats utilisés pour les différents traitements superficiels de surface seront conformes
à la norme NF EN 13043. Ils seront proposés par les entreprises et seront soumis à l’approbation du
Maître d’œuvre.
7.4.8. Mise en œuvre des couches de cure

Les couches de cure seront appliquées conformément à la norme NF P 98-150. Une couche
de cure sera systématiquement appliquée après la mise en œuvre de la couche de forme traitée,
chaque jour, en fin de journée. Elle aura pour but de protéger la couche de forme, d’y maintenir la
teneur en eau de ses matériaux, et d’en garantir l’étanchéité.
7.4.9. Mise en œuvre des couches d’accrochage

Les couches d’accrochage seront appliquées conformément à la norme NF P 98-150. Une
couche d’accrochage sera systématiquement appliquée avant la mise en œuvre de matériaux
hydrocarbonés, y compris avant toutes opérations de déflachage et de reprofilage.
Le support devra être préalablement nettoyé et débarrassé de toute végétation. En cas de
besoin, les entreprises devront réaliser des dérasements d’accotements.
7.5. Matériaux enrobés à chaud

7.5.1. Liants hydrocarbonés
L’approvisionnement simultané de différentes usines de fabrication ou raffineries est interdit.
En cas de force majeure, les entreprises devront obtenir l’accord préalable du Maître d’œuvre. On
distinguera 2 types de liants : les liants pour les enrobés et le liants pour les couches d’accrochage.
Les liants hydrocarbonés destinés aux enrobés seront :
- soit des bitumes conformes aux spécifications des normes NF T 65-000, NF EN 12591 et NF
T 65-004 ;

- soit des liants non normalisés. Ceux-ci seront conformes à une fiche technique du fournisseur
qui devra préciser les conditions de transport, de stockage et de mise en œuvre. De plus, ces
liants doivent faire l’objet d’une procédure d’agrément ou d’un avis technique émis par la
Commission des Avis Techniques.
7.5.2. Additifs
Les additifs destinés à améliorer les caractéristiques physiques et mécaniques des enrobés
seront conformes à la fiche technique du fournisseur. Il y sera précisé les conditions de transport, de
stockage et de mise en œuvre (dosage, mode d’introduction, conditions d’utilisation,
performances,…).
7.5.3. Fines d’apport

Les caractéristiques des fines d’apport seront conformes aux spécifications des normes en
vigueur. Les conditions de stockage sont précisées dans la norme NF P 98-150.
Concernant les enrobés non normalisés, les fines d’apport répondront aux spécifications de
l’article 8.6. de la norme XP P 18-545 pour la catégorie F3.
7.5.4. Grave bitume

7.5.4.1. Granulats
Les entreprises doivent fournir une Fiche Technique Produit (FTP) pour chaque granulat. Les
dispositions du fascicule 23 du C.C.T.G. « Fourniture de granulats employés à la construction et à
l’entretien de chaussées » sont applicables.
7.5.4.1.1. Caractéristiques des granulats

Les granulats utilisés pour le revêtement seront en calcaire. Les fiches techniques seront à
fournir au maître d’œuvre pour agrément.
L’indice de concassage sera supérieur à 30.
7.5.4.2. Caractéristiques du mélange

Les entreprises présenteront à l’agrément du Maître d’œuvre, avant le démarrage des
travaux, les résultats d’une étude de formulation (étude de niveau 1).
Si cette étude date de plus de un an, il est réalisé au moins une épreuve de vérification. Dans
le cas de cette épreuve, la courbe du pourcentage des vides en fonction du nombre de girations à
l’essai à la Presse à Cisaillement Giratoire (PCG), selon la norme NF P 98-252, ne doit pas s’écarter
de plus de 1,5 % par rapport à celle obtenue lors de l’épreuve d’étude initiale. Dans le cas contraire,
les entreprises referont une épreuve d’étude au niveau spécifié précédemment.
Les masses volumiques des granulats nécessaires à l’épreuve de formulation ou de
vérification devront être mesurées selon la norme P 18-569.
7.5.4.3. Introduction d’agrégats d’enrobés (recyclage)

L’introduction d’agrégats enrobés provenant des opérations de recyclage est autorisée pour
un maximum de 10% du squelette minéral. Les conditions d’emploi de ces agrégats seront conformes
à la norme XP P 98-135.
7.5.5. Enrobé pour couche de roulement

7.5.5.1. Granulats

7.5.5.1.1. Caractéristiques des granulats

Les granulats utilisés pour le revêtement seront en porphyre. Les fiches techniques seront à


L’introduction d’agrégats enrobés provenant des opérations de recyclage n’est pas autorisée.
7.5.6. Enrobé pour trottoirs, îlots et espaces faiblement circulés

7.5.6.1. Granulats
7.5.6.1.1. Caractéristiques normalisées

Les granulats utilisés pour le revêtement seront en porphyre. Les fiches techniques seront à


L’introduction d’agrégats enrobés provenant des opérations de recyclage est autorisée pour
un maximum de 10% du squelette minéral. Les conditions d’emploi de ces agrégats seront conformes
à la norme XP P 98-135.
7.5.7. Fabrication des enrobés

7.5.7.1. Niveau et capacité de la centrale

La centrale pour la fabrication des enrobés doit être de niveau 2 tel que défini à l'annexe A de
La capacité de la centrale doit être au minimum de 120 tonnes par heure au sens de la norme
NF P 98-701.
Dans le cas de centrale fixe, la durée minimale de chaque séquence de fabrication doit être,
au minimum, de 2 heures.
7.5.7.2. Dosage des granulats

Les entreprises seront tenues d'installer un dispositif sur le circuit de dosage des sables
fillérisés pour éliminer, le cas échéant, les mottes durcies.
7.5.7.3. Chauffage et déshydratation des granulats

Le chauffage et la déshydratation des granulats sont réalisés conformément à l’article 4.8.2.4.
de la norme NF P 98-150.
7.5.7.4. Stockage et chargement des enrobés

Le stockage et le chargement des enrobés sont réalisés conformément à l’article 4.8.2.10. de
7.5.7.5. Bon d'identification

Les enrobés sont livrés avec un bon d'identification comportant les éléments suivants :
- numéro du bon ;
- nom du chantier, du client, ou de l'adresse de livraison ;
- nom du transporteur et numéro du véhicule ;
- désignation de l'enrobé ;
- date de livraison et heure de départ de la centrale ;
- masse totale du camion en charge ;
- masse du camion vide ;
- masse de l'enrobé livré.
7.5.8. Mise en œuvre des matériaux enrobés

7.5.8.1. Répandage
Le chantier se déroule hors circulation. Le répandage est exécuté mécaniquement en pleine
largeur. Les plans de répandage sont soumis à l’agrément du Maître d’Œuvre.
7.5.8.2. Guidage en nivellement du finisseur

Les méthodes de guidage sont soumises à l’agrément préalable du Maître d’œuvre et sont
conforme à l'article 4.14.3.8.5 de la norme NF P 98-150. La pose du revêtement se fera au moyen de
matériel permettant de garantir l’uni.
7.5.8.3. Conditions météorologiques

En cas de pluie ou sur support humide, les entreprises devront interrompre la mise en œuvre.
Le répandage des enrobés est arrêté dès lors que la température extérieure est inférieure à
5°C ou que la vitesse du vent atteint 30 km/h.
7.5.8.4. Joints longitudinaux

Les méthodes de réalisation des joints longitudinaux sont soumises à l’agrément du Maître
d’œuvre et sont conformes à l’article 4.14.3.3 de la norme NF P 98-150.
7.5.8.5. Joints transversaux de reprise

Les méthodes de réalisation des joints transversaux de reprise sont soumises à l’agrément du
Maître d’œuvre et sont conformes à l’article 4.14.3.5 de la norme NF P 98-150.
7.5.8.6. Raccordements définitifs à la voirie existante

Ils seront réalisés par engravures biaises par rapport à l'axe longitudinal de la chaussée. Ces
dernières seront dimensionnées de façon qu'il n'y ait pas de changement brusque dans le profil en
long de la chaussée.
Les raccordements aux voies attenantes seront également réalisés par engravure.
7.5.8.7. Compactage
La composition de l'atelier de compactage est soumise à l’agrément du Maître d’œuvre.
7.5.9. Contrôles de conformité, spécifications

7.5.9.1. Contrôle de fabrication
Le contrôle de conformité des mélanges fabriqués est réalisé en permanence par un système
d'acquisition de données. En outre, des prélèvements sont effectués dans les conditions définies à
l'article 4.16.5.2. de la norme NF P 98-150. Les résultats sont comparés aux seuils d'alerte indiqués
dans le tableau ci-après :
Passant à 6,3 mm ± 3 % en valeur absolue
Passant à 2 mm ± 2 % en valeur absolue
Passant à 0,08 mm ± 0,8 % en valeur absolue
Teneur en liant ± 5 % en valeur absolue
7.5.9.2. Contrôle de mise en œuvre
7.5.9.2.1. Pourcentage de vides

Les mesures réalisées sont au nombre minimum de 10 par intervention. Les résultats des
mesures doivent vérifier l'intervalle des pourcentages de vides indiqué dans les normes produit pour la
grave bitume et le béton bitumineux semi grenu.
Au voisinage des joints longitudinaux et transversaux de reprise, le pourcentage de vides ne
doit pas être supérieur à 3% du pourcentage maximal indiqué ci-avant.
Le Maître d’œuvre peut, au titre du contrôle extérieur, vérifier directement par carottage le
gradient de masse volumique apparente, les épaisseurs de couche, le collage au support ou entre les
différentes couches (NF P 98-150 article 4.17.6.3.).
7.5.9.2.2. Epaisseur
Le contrôle de l'épaisseur s'effectue par quantité moyenne par unité de surface pour chaque
journée de travail.
7.5.9.2.3. Nivellement (Profil en long)

Si le guidage est réalisé en référence fixe, les tolérances sont celles des chantiers courants.
7.5.9.2.4. Profil en travers

Le contrôle s'effectue à la règle de 3 mètres (NF P 98-218-1).
7.5.9.3. Plan de contrôle

Le contrôle de conformité des matériaux non-traités sera effectué conformément au plan de
contrôle suivant :
7.5.9.3.1. Granulats :
- Propreté des sables :
o Équivalent de sable (1 pour 500 T)
o Essai au bleu de méthylène (1 pour 500 T)
- Essais d’usure :
o Essai Los Angeles (1 pour 2000 T)
o Essai Micro Deval (1 pour 2000 T)
o Essai de coefficient de polissage accéléré (1 pour le chaniter) pour les granulats des
couches de roulement
7.5.9.3.2. Mélanges de graves traitées et de matériaux hydrocarbonés

- Débit des liants (1 par jour)
- Débit des granulats (1 par jour)
- Teneur en eau (1 par jour)
7.5.9.3.3. Liants
- Essai de réactivité de la chaux vive (1 pour 250 T)
- Température bille anneau (1 par matériau)
- Pénétrabilité à 25°C (1 pour le chantier)
7.5.9.3.4. Matériaux de réutilisation

- Teneur en eau (1 tous les 500 T)
- Analyse granulométrique (1 tous les 1500 T)
- Equivalent de sable (1 tous les 1500 T)
- Essai au bleu de méthylène (1 tous les 1500 T)
- Réactivité au traitement de sol (1 tous les 1500 T)
7.5.9.3.5. Mise en œuvre

- Réglage (1 par jour)
- Profil en travers (1 tous les 20m) Couches de cure, couche d’accrochage et enduits
superficiels
- Macrotexture (1 tous les 50m)
- APL (1 pour le chantier)
7.5.10. Mise en œuvre des enrobés

7.5.10.1. APL

La mise en œuvre des couches de base et de roulement devront garantir l’uni. Le contrôle de
l’uni se fera au moyen d’un APL (NF P 98-218-1). La méthode sera conforme à la méthode du LPC.
La mesure sera effectuée au niveau de l’axe de la voirie.
Les seuils à respecter seront les suivants :
- PO : 100% des notes > 5
- GO : 100% des notes > 5
Les seuils de réfection sont les suivants :
- PO : 10% des notes < 5 ou note < 4
- GO : 10% des notes < 5
7.5.10.2. Macrotexture
La macrotexture sera contrôlée par la mesure de la PMT (NF EN 13036-1).
L’objectif sera PMT > 0,6 mm.
Le minimum toléré sera de 0,4 mm.
En cas de non conformité, la couche de roulement sera démontée.
7.6. Borduration
Les travaux de borduration seront conformes aux prescriptions du fascicule 31
C.C.T.G. « Bordures et caniveaux en pierre naturelle ou en béton et dispositifs de retenue en béton ».
7.6.1. Description des produits

Les bordures seront en béton de classe A + R (résistance 100 bars) et seront conformes à la
norme NF P 98-302.
Le contrôle des produits marqués NF est limité à l’aspect et à la conformité du marquage. En
cas de produit non titulaires de ce marquage, des fiches d’agrément seront à fournir.
Les courbes seront réalisées en éléments préfabriqués.
7.6.2. Pose des bordures en béton

7.6.2.1. Piquetage
Le piquetage doit être validé par le Maître d’œuvre.
7.6.2.2. Fouilles
Les tolérances en profondeur du fond de fouille par rapport aux plans du projet seront
inférieures à 2 cm. Le fond de fouille sera soigneusement compacté. En cas d’impossibilité, les
mesures envisagées seront soumises au Maître d’œuvre.
7.6.2.3. Transport, manutention et stockage

Les moyens utilisés sont soumis à l’acceptation du Maître d’œuvre. Il convient d’appliquer le
P.A.Q. ainsi que les recommandations du fabriquant. Les entreprises devront veiller à ne pas utiliser
de moyens risquant de détériorer les produits. Les conditions de stockage devront respecter celles
définies dans le P.A.Q..
7.6.2.4. Fondation
La borduration doit être posée sur une fondation de béton de classe C 16/20 (selon la norme
NF EN 206-1).
Le béton doit être frais à la pose. Tout béton ayant commencé à faire prise doit être évacué en

L’épaisseur de la fondation sera d’au moins 10 cm. Les entreprises devront prendre en
compte la portance du fond de fouille et le risque de franchissement par des véhicules lourds.
La largeur de la fondation sera égale à la largeur de la borduration, majorée d’au moins 10 cm
de part et d’autre.
7.6.2.5. Pose manuelle et mécanisée

La pose doit être effectuée sur le béton de fondation frais. La pose en elle-même est réalisée
à l’aide de mortier. Ce dernier devra au moins être dosé à 250 kg de ciment. L’épaisseur minimale de
mortier sera de 3 cm.
Le mode de mode manuelle ou mécanisé tiendra compte du linéaire de borduration à réaliser.
Les conditions de mise en œuvre et le matériel de pose doivent être adaptés à la réglementation en
vigueur. Une attention particulière devra être apportée à la charge pouvant être portée par un
opérateur, en cas de pose manuelle.
7.6.3. Pose des bordures d’îlot

Les bordures d’îlot seront de type I2, blanche de type lumicilice, réflectorisées. La pose sera
effectuée par scellement. Les joints seront réalisés en mortier de couleur blanche. Les courbes seront
réalisées en éléments courbes préfabriqués.
7.6.4. Calage
Le calage sera réalisé au moyen d’un solin continu. Ce dernier sera réalisé en béton (même
béton que le béton de fondation). La hauteur du solin sera au mois de la moitié de la hauteur de la
borduration.
7.6.5. Joints
La pose de la borduration sera réalisée avec joints. Ceux-ci seront en mortier de ciment dosé
à 200 kg (sans jamais excéder 250 kg). Les joints auront 5 mm de large.
Un espace vide sera laissé tous les 10 mètres pour permettre la dilatation.
7.6.6. Mise en service

Le délai avant l’ouverture à la circulation est fixé en concertation avec le Maître d’œuvre. Dans
tous les cas, ce délai ne pourra pas être inférieur à 1 semaine.
7.6.7. Contrôles
Les contrôles porteront sur :
- le fond de fouille : portance, altimétrie, planimétrie ;
- les bétons de fondation : certifications, dosages, résistances ;
- les mortiers de pose : dosages, résistances ;
- les mortiers de joints : dosages.
Conformément aux prescriptions du fascicule 31 du C.C.T.G. :
- les tolérances en altitude et en alignement de l’ouvrage achevé, par rapport aux cotes du
projet, sont de ± 2 cm ;
- les écarts en tête de bordures et en tête de caniveaux et sur le fil d’eau (mesurés à la règle de
3 mètres) ne doivent pas dépasser 5 mm. De plus, le fil d’eau ne doit présenter de contre-
pente.

Chapitre 8. Espaces verts

8.1. Terre végétale
La terre végétale utilisée pour la préparation des zones de plantation et d’enherbement
proviendra prioritairement des stocks provisoires du chantier (terre issue du décapage).
La terre végétale fournie par les entreprises sera saine, drainante, humifère, exempte de
déchets et en comportera pas plus de 20 % d’argile. Elle devra faire l’objet d’un agrément du Maître
d’œuvre après indication et visite éventuelle du site du prélèvement.
8.2. Enherbement
Les travaux d’enherbement seront réalisés mécaniquement par un procédé de semis
hydraulique et seront conformes à l’article 2.3.7. du fascicule 35 du C.C.T.G. : « Aménagements
paysagers - Aires de sport et de loisirs de plein air ».
Les semences d’herbe devront être de premier choix de catégorie « semences certifiées » et
répondre aux prescriptions de l’article 2.2.4.2. du fascicule 35 du C.C.T.G..
Les sacs devront indiquer la provenance et la composition des mélanges, porter un certificat
officiel de couleur verte avec la mention particulière « mélange pour espaces verts ».
Les semences devront être bien constituées, d’une bonne faculté germinative (graine de la
dernière récolte), exempte de toute impureté, d’une couleur homogène et non atteintes de maladies
parasitaires ou cryptogamique.
Préalablement aux semis, les entreprises devront effectuer l’enlèvement des mauvaises
herbes, pierres et racines sur une épaisseur de 15 cm.
Les caractéristiques du mélange seront les suivantes :
- Installation rapide
- Croissance lente
- Végétation basse
- Besoins nutritionnels très faibles
- Bonne résistance à la sécheresse
Le mélange sera composé de :
- 35 % de ray-grass anglais
- 15 % de fétuque rouge semi traçante
- 35 % de fétuque rouge traçante
- 10 % de fétuque ovine
- 5 % de pâturin des prés
Les entreprises pourront proposer d’autres compositions de mélanges, à condition que les
caractéristiques énumérées ci-dessus soient respectées. La composition de ce mélange devra obtenir
l’agrément du Maître d’œuvre.
Les travaux de semis hydraulique devront être réalisés en un seul passage. Les entreprises
devront prendre toutes les dispositions et les précautions nécessaires à la réalisation et à la durabilité
des semis sur les talus.
Le dosage de graines à semer sera de 400 kg/ha.

Les entreprises devront prévoir :

- un fixateur et conditionneur de sol avec activateur de germination
- un engrais minéral de type 10.20.20 dosé à 200 kg/ha
- un amendement organique d’origine naturelle, végétale et animale, dosé à 400 kg/ha.
8.3. Plantations
8.3.1. Description
Ces travaux comprendront la fourniture, la plantation et les dispositions nécessaires à la
reprise d’une haie champêtre.
Les haies serviront à marquer l’alignement, au sens de l’urbanisme (limite entre les domaines
privés et publics). Ils représenteront des taillis de 5 m de longueur, espacés de 50 m.
Celle-ci sera composée des essences suivantes :
- Charmille
- Bourdaine
- Viorne lantane
- Troène (Ligustrum vulgare)
Les touffes ramifiées auront une taille de 40/60, et des racines nues.
Les arbustes seront plantés sur 2 files, en quinconce. L’espacement entre chaque arbuste
sera de 40 cm.
Les végétaux devront être conformes aux spécifications de l’article 1.141 du fascicule 35 du
C.C.T.G. applicable aux plantations, ainsi qu’au recueil des normes françaises AFNOR des produits
issus de pépinières.
Les végétaux devront être de premier choix, biens constitués et exempts de maladie. Le
système racinaire devra être sain et vigoureux, et pourvu d’un chevelu dense.
Les travaux de plantation devront être conformes aux dispositions de l’article 1.2.5. du
fascicule 35 du C.C.T.G. et comprendront notamment :
- la réalisation d’un désherbage chimique ;
- le sous-solage de l’emprise à planter sur 60 cm ;
- le labour au rotavator de la surface ;
- le paillage par un tissu garanti pendant 4 ans ;
- la plantation des végétaux ;
- l’amendement ;
- la mise en place de la collerette ;
- l’arrosage des plants.
8.3.2. Amendement
Lors de la plantation de végétaux, un stimulateur racinaire sera mis en place. Ce produit
permettra au végétal :
- Un développement accru ;
- Une économie d’arrosage grâce aux hydro-rétenteurs ;
- Une amélioration de la structure du sol

Il contient également des produits favorisant le décompactage ainsi que des amendements
apportant les différentes fractions minérales et organiques nécessaires à l’ensemble des besoins
découlant de la transplantation des végétaux.
8.3.2.1. Composition du produit :

* Stimulateur racinaire.
* Hydro-rétenteur sous 5 formes différentes minimum.
* Silicates colloïdaux.
* Amendement organiques et minéraux.
* Engrais contenant de l’azote sous forme enrobée ayant une libération au moins supérieure à
18 mois.
8.3.2.2. Dosage :
* Arbres tiges : 1 Kg ;
* Arbustes et jeunes plants d’arbres : 25 grammes.
L’amendement est incorporé en deux fois au moment de la préparation culturale par
surfaçage et dans le trou de la plantation.

Chapitre 9. Travaux annexes

9.1. Mise à niveau d’accessoires de réseaux
Les accessoires des différents types de réseaux seront remis à niveau par rapport à la cote
projet définie dans les plans. Ils resteront accessibles et manœuvrables pour toute opération
d’entretien et de maintenance.
Les coffrets BT seront déplacés en limite de propriété.
9.2. Clôtures
9.2.1. Composition
Les clôtures seront du même type que celles existantes, et conformes aux demandes des
propriétaires.
Les parcelles B 395 et B 396 seront clôturées par le même type de clôture actuellement en
place sur la longueur des travaux. Les clôtures seront en grillage souple torsadé en fils acier
galvanisé. La nature des poteaux à mettre en place sera identique à l’existant. Les pilasses en briques
(B396) seront à reconstruire. Elles seront conformes aux existantes (section de 75 cm x 75 cm) et
seront espacées de 3,00 m.
Les clôtures seront composées de :
- poteaux en béton armé vibré, hauteur hors-sol : 1,80m, profondeur de fiche : 0,70 m ;
- grillage torsadé en fils acier galvanisé ;
Les poteaux d’angle et d’arrêt seront de section 12x12 cm. Les autre poteaux seront de
sections 8x8 cm et seront espacés, au maximum, de 3 mètres.
La parcelle B 623 sera grillagée au droit de la Chaussée Brunehaut et de la rue du Pré. La
hauteur du grillage sera de 1,50 m. Un portail sans portillon sera posé conformément aux souhaits du
propriétaire, après accord du Maître d’œuvre. Le portail, à ouverture battante, aura une largeur de
3,00 m. Il sera composé de 2 vantaux symétriques. Il sera en fer, de type ajouré, et plein sur la partie
basse. Les pilasses sont comprises.
Les clôtures seront composées de :
- poteaux en béton armé vibré, hauteur hors-sol : 1,50m, profondeur de fiche : 0,50 m ;
- grillage torsadé en fils acier galvanisé ;
- portail ;
Les poteaux d’angle et d’arrêt seront de section 12x12 cm. Les autre poteaux seront de
sections 8x8 cm et seront espacés, au maximum, de 3 mètres.
Les clôtures déposées seront remplacées par des clôture provisoires et attendant la
réalisation des clôtures définitives. Elles seront de type « Heras ». Elles devront être ligaturées et
renforcées de manière à assurer le non franchissement d’animaux domestiques.
9.2.2. Mise en œuvre

La fondation de chacun des poteaux aura une dimension minimale de 30x30x50 cm. Elles
seront réalisées en béton dosé à 150 kg de ciment. Le massif dépassera de 5 cm du sol et sera lissé
de manière à évacuer les eaux de pluie.

Des jambes de force seront mises en place, au maximum tous les 42 mètres, et à chaque
changement de direction. Ces poteaux seront de section 8x8 cm et seront fondés dans des fondations
de dimensions minimales 30x50x50 cm.
Les poteaux seront reliés par 3 fils tendus en acier galvanisé de section minimale Ø 6 mm.
Des tendeurs seront disposés seront les prescriptions du fournisseur. Le grillage sera fixé sur ces fils
et sera ligaturé conformément aux prescriptions du fournisseur.
9.3. Glissières
Des glissières seront mises en place. Elles seront métalliques et seront de type GS4. Elles
seront composées de poteaux et de lisses.
Les poteaux auront une hauteur de 2,00 m et seront mis en fiche sur une hauteur de 1,00 m.
Si le terrain est meuble, un massif de béton sera mis en place au pied de chaque poteau
(dimensions : Ø 40 cm, h = 10 cm). Les poteaux d’extrémité seront doublés ou liaisonnés aux
structures existantes s’il y en a (pilasse, mur de bâtiment, …). Les poteaux seront écartés de 4,00 m.
La continuité de la liaison horizontale sera assurée même aux changements de direction.
La pose des glissières sera effectuée sans écarteurs.
Les glissières seront de type A.
La boulonnerie utilisée sera standard et devra répondre aux normes en vigueur.
9.4. Éclairage public

Le candélabre face au n°14 sera démonté et évacué.
Pour garantir une bonne perception du carrefour de Puits (celui des tourner à gauche), un
nouvel éclairage sera mis en place. Il sera conforme à l’existant et aura les caractéristiques
suivantes :
- Mât cylindro-conique couleur marron (conforme à l’existant ; h = 10,00 m)
- Lanterne à fixation latérale équipée SHP 150 W
- Alimentation du le réseau existant (rue du Pré)

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MAITRE D’OUVRAGE :

Communauté de Communes des Vallées de la Brêche et de la Noye.

Élargissement et renforcement de la Chaussée Brunehaut

Société du groupe Verdi Ingénierie

Date : 19 février 2010

Visé par : P.DINET

CCVBN CCTP Page 1 sur 54

2.4.4. Contrôle interne ............................................................................................................... 14

CCVBN CCTP Page 2 sur 54

4.6.3. Contrôle du compactage .................................................................................................. 27

CCVBN CCTP Page 3 sur 54

7.1.1. Profil en long .................................................................................................................... 38

CCVBN CCTP Page 4 sur 54

7.5.7. Fabrication des enrobés .................................................................................................. 44

CCVBN CCTP Page 5 sur 54

Chapitre 1. Description des travaux

1.2. Description des travaux

1.2.1. Travaux compris

1.2.1.1. Travaux préparatoires

1.2.1.2. Terrassements routiers

CCVBN CCTP Page 6 sur 54

1.2.1.4. Travaux de chaussée

CCVBN CCTP Page 7 sur 54

1.2.1.5. Espaces verts

1.2.1.6. Travaux complémentaires

1.2.2. Travaux non-compris

CCVBN CCTP Page 8 sur 54

2.1.1. Contraintes et sujétions liées à l’environnement du

2.1.1.2. Exploitation des domaines publics et privés

2.1.2. Contraintes et sujétions liées aux accès et à la circulation

2.1.2.2. Signalisation temporaire de chantier

CCVBN CCTP Page 9 sur 54

Le plan d’implantation de la signalisation temporaire de chantier sera à fournir et à faire valider

2.1.2.3.1. Approvisionnement du chantier et transport de matériaux

2.1.2.3.2. Circulation interne au chantier

2.1.3. Contraintes et sujétions liées à l’exécution des travaux

2.1.3.2. Croisement des réseaux en service

2.1.3.2.1. Réseau enterrés

2.1.3.2.2. Réseaux aériens

CCVBN CCTP Page 10 sur 54

Les entreprises prendront toutes les dispositions de sécurité quant à la circulation et à la

2.1.3.3. Présence de pavés

2.2. Organisation et préparation des travaux

2.2.2. Laboratoire de l’entreprise

2.2.3. Connaissance des lieux et du projet

2.2.4. Programme d’exécution des travaux

2.2.5. Documents d’exécution

2.2.6. Implantations et piquetages

2.2.6.2. Piquetage général

CCVBN CCTP Page 11 sur 54

2.2.6.3. Piquetage spécial des ouvrages souterrains et enterrés

2.2.6.4. Piquetage complémentaire

2.2.7. Préparation de chantier

2.2.8. Publicité du chantier et information des riverains

CCVBN CCTP Page 12 sur 54

2.2.9. Repliement des installations de chantier

2.3. Maîtrise de l’hygiène et de la sécurité des chantiers

2.4. Contrôle de l’exécution

2.4.1. Composition du PAQ