.

Généralités :

ALIGNEMENT DES ARBRES

peu près 40% des problèmes sur les machines rotatives viennent du mauvais alignement. Les arbres
désalignés peuvent provoquer la rupture de roulements, la rupture d'arbre, la rupture de joint, le
bruit d'accouplement, la surchauffe, les vibrations… L'alignement correct des machines apporte une
augmentation du temps de production, moins de bruits de roulement et de joint, moins de vibrations
et moins de coûts de maintenance. Pour garantir une longue durée de vie du dispositif
d'entraînement et de l'équipement, les machines doivent être correctement alignées l'une par
rapport à l'autre. Pour cela, la déviation radiale et angulaire entre les deux arbres des machines doit
être minimale. L'alignement doit être effectué avec soin, car les erreurs d'alignement peuvent
endommager les paliers et l'arbre. Avant de procéder à l'alignement, les moyeux d'accouplement
doivent être montés. Reportez vous Montage du moyeu d'accouplement. Le moyeu d'accouplement
du dispositif d'entraînement doit être boulonné au moyeu d'accouplement de l'équipement entraîné
sans trop serrer, pour que l'ensemble puisse se déplacer librement au cours de l'alignement. Les
informations qui suivent se réfèrent aux installations sur les deux types d'assise (béton et acier). Les
cales de mise à niveau ne sont pas nécessaires pour une assise en béton si l'alignement et le
scellement sont effectués correctement.

Figure 1

Les machines deviennent bruyantes à cause d’une usure prématurée des engrenages ou des
roulements qui, en contact avec des particules métalliques, se brisent. Il en résulte une
augmentation de température, ce qui provoque la détérioration des huiles, des joints, des
roulements, des arbres et des accouplements l’entraînement devient plus difficile et par conséquent,
il exige une surconsommation d’énergie.
Un alignement correct permettra d’éliminer 50%de tous ces problèmes (figure 2). Il assure une
faible résistance dans la machine et dans les machines voisines et il augmente la durée de vie des
équipements, diminue le coût d’entretien, les pertes de temps et la consommation d’énergie.
 Figure 2

Selon la précision désirée et la vitesse de rotation de la machine, on peut recourir à différents

procédés d’alignement.

1.2. Evolution et procédés

Avant l’automatisation industrielle, la précision de l’alignement n’était pas une très grande
préoccupation. Les machines tournaient très lentement sur des paliers en bois. Pour faire
l’alignement, on se servait alors de règles de métal ou de tiges.

Avec l’évolution de la technologie, une multitude d’accouplements fabriqués avec une grande
précision arrivent sur le marché, ce qui provoque l’augmentation de la vitesse des machines et la
modification des paliers.

1.3. Terminologie de l’alignement

Angularité
Angle formé par le centre des arbres deux machines (figure 3).

Figure 3

Cales
Plaquettes métalliques de différentes épaisseurs qui sont placées sous les pieds de la machine afin
d’amener un déplacement vertical précis (figure 4 et 5).
 Figure 4

Figure 5

Colinéarité
Deux lignes sont dites colinéaires lorsqu’il n’existe aucune différence de position angulaire et
parallèle entre elles. C’est le but de l’alignement (figure 6).

Figure 6

Déport parallèle
Distance mesurée perpendiculairement avec l’axe de l’arbre entre les centres de rotation en un
point donné d’un accouplement (figure 7).
 Figure 7

Déport angulaire
Valeur obtenue en soustrayant l’écartement, entre deux faces d’accouplement, mesuré sur le même
rayon apposé à180° (figure 8).

Figure 8

Diamètre fonctionnel
C’est le diamètre d’accouplement avec lequel le déport angulaire de accouplement est mesuré
(figure 9).
 Figure 9

Dilatation thermique
Changement de dimensions résultant de la température d’opération des machines, ce qui a pour
effet de changer la hauteur des axes (figure 10).

Figure 10

Jeu axial
Mouvement de déplacement parallèle d’un arbre selon son axe permis par la palier ou le coussinet
(figure 11).

Figure 11

Jeu en torsion
Jeu angulaire circulaire entre les deux parties de l’accouplement (figure 12).
 Figure 12

Jeu radial
Jeu de paliers perpendiculaires à l’axe des machines pouvant faire en sorte que l’arbre change de
position en rotation (figure 13).

Figure 13

Laser
Source de lumière émise sur une seule longueur d’onde et qui diffuse dans une seule direction.

Machine fixe
Machine qui sert de référence à l’alignement. Elle ne doit pas être déplacée lors de l’alignement
(figure 14).
 Figure 14

Machine à déplacer
Machine qui sera déplacée lors de l’alignement, soit verticalement, soit horizontalement (figure 14).

Pied boiteux
Patte ou support de la machine qui n’appuie pas correctement sur le socle (figure 15).

Figure 15

Repères d’alignement
Positions dans lesquelles seront prises les mesures d’alignement : 12 h, 3 h ; 6 h et 9 h (figure 16).
 Figure 16

Répétabilité
Méthode de vérification au moyen d’une deuxième série de mesures d’alignement afin d’assurer
l’exactitude des mesures. Si les mesures prises sont les mêmes, on dit qu’il y a répétabilité ; sinon, on
parle de non-répétabilité des lectures.

Résolution
C’est la plus petite quantité de mesure qu’un appareil peu détecter.

Valeur de tolérance
Variation de mesure maximale admissible par rapport à la position idéale d’alignement.

Vérin de calage
Boulon monté sur le socle ou sur la fondation de la machine qui permet de contrôler le
positionnement horizontal de la machine (figure 17).

Figure 17

LE LIGNAGE : c’est un procédé qui permet d’aligner un arbre moteur a l’arbre récepteur

Définition d'un défaut d'alignement

Le défaut d'alignement est l’écart de position relative de l’arbre par rapport à l’axe colinéaire de
rotation lorsque la machine tourne dans des conditions normales de fonctionnement
Comment peut-on détecter un défaut d'alignement ?

1-1 Plusieurs symptômes permettent de déceler un désalignement. Vous pouvez les détecter à l'oeil
nu, sans besoin d'équipement spécial.

• Défaillance prématurée des paliers, joints, arbres et accouplements

• Niveaux de vibrations axiale et radiale élevés

• Températures élevées dans les corps de palier et/ou à proximité, comme des températures d'huile
élevées

• Fuite excessive provenant des joints de palier et/ou des bagues

• L'accouplement est chaud en cours de fonctionnement et immédiatement après l'arrêt de l'unité.

Vérifier s'il y a des traces de poudre de caoutchouc à l'intérieur de l'accouplement

• Boulons d'ancrage desserrés

• Boulons d’accouplement desserrés ou endommagés

• Quantité excessive de graisse à l’intérieur du carter de protection

• Des composants identiques semblent présenter des phénomènes vibratoires variés ou une durée
de vie utile plus ou moins longue.

• Les arbres se cassent (ou se fissurent) au niveau ou à proximité des paliers ou des moyeux d'accou
plement

1-2 Pourquoi aligner une machine tournante

1. Quand les machines sont mal alignées, les couplages flexibles commencent à chauffer et la
machine fonctionne à une température plus élevée, particulièrement au niveau des roulements.

2. Les forces de réactions élevées et les défauts qui en découlent conduisent à la panne de
l'équipement et les pertes de production sont considérablement réduites après avoir effectué un
alignement de précision.

Justification Techniques

 Réduction des frais – Réduction des frais d'inventaires des pièces de remplacement et
extension de la durée de vie de l'équipement existant.
 Revenus
– Les machines bien entretenues sont moins sujettes à des pannes sérieuses et inatten
dues, ce qui permet d'éviter des interruptions de la production très coûteuses pour
l'entreprise.

Justification Economique
 Une fiabilité accrue
– Les machines alignées avec précision ont moins de pannes imprévues ou
catastrophiques. En vérifiant l'alignement, vous pouvez anticiper les zones à problèmes
avant qu'une panne ne se produise et établir un ordre de priorité pour les réparations.
– Un alignement de précision régulier peut réduire le nombre de réparations de joints
mécaniques de 65 %
 – Quand l'alignement de précision fait partie intégrante du calendrier des réparations
d'une pompe, la quantité de réparations est réduite de 30 %.
 Un espacement des opérations de maintenance comme conséquence de la durée de vie
plus longue de la machine
– Comme le mauvais alignement est minimisé, la durée de vie attendue des roulements
augmente ce qui signifie que l'intervalle entre chaque réparation peut aussi augmenter.
 Une consommation d'énergie moindre
– L'alignement permet une réduction significative de la consommation d'énergie en
éliminant les forces de réaction à l'intérieur de la machine tournante.

Désalignement angulaire

Désalignement axial

désalignement radial désalignement axial

1-3 LES DIFFERENTES METHODES DE LIGNAGE
Méthode avec calibre à lame conique graduée ou avec coin gradué

Cette méthode est très peu employée de nos jours. Elle consiste à mesurer, en différents points du
périmètre, l’écartement entre les plateaux d’un accouplement (figure 29). La précision de
l’alignement demeure très faible ; cette méthode peut être utilisée pour un alignement grossier.

Méthode avec coin gradué

Méthode avec règle et calibre d’épaisseur

La règle est l’instrument le plus connu et le plus répandu des outils d’alignement. Cette méthode
peut être combinée avec le calibre d’épaisseur ou le compas extérieur qui permettent de vérifier
l’accouplement en différents points sur le périmètre.

Par leur simplicité, la règle et le calibre d’épaisseur sont les outils idéaux pour réaliser un pré
alignement. On pourrait aussi combiner la règle avec un compas extérieur
Méthode avec rayon laser

Elle consiste à mesurer le déplacement d’un rayon laser à l’aide d’un microordinateur. Il s’agit de
fixer un transmetteur de rayon laser sur le côté d’un accouplement d’une machine et un détecteur
de rayon sur le côté opposé de l’autre machine pour relever les défauts de parallélisme. Les relevés
sont prise quand les arbres sont en rotation entre les positions 9 h, 3 h et 12 h : trois points de
lecture sont suffisants pour enregistrer les mesures

Le micro-ordinateur calcule et affiche les valeurs de correction à apporter à la machine.

Méthode avec comparateur à cadran

Les comparateurs offrent une grande précision de mesure.

Pour arriver à ces précisions il faut tenir compte de la flexion des supports ; le montage doit être
rigide.

Les comparateurs peuvent être fixés dans différentes positions pour prendre des lectures. Il existe
différentes méthodes pour relever les dimensions d’un alignement.

Une des méthodes consiste à installer deux comparateurs en position de lecture sur l’accouplement.
Le comparateur doit être monté en contact avec le contour de l’accouplement pour mesurer les
défauts du parallélisme ; l’autre comparateur doit être monté en position de lecture sur la face de
l’accouplement pour relever les défauts d’angularités. Les mesures sont prises en rotations à 180° en
position 12 h et 6h et dans les positions 3 h et 9 h (figure 31).
2 ACCOUPLEMENT
3 2-1DEFINITION
L’accouplement est un dispositif servant à entraîner et à réunir deux machines. Le montage
défectueux d’un accouplement peut compromettre l’efficacité de la liaison entre les arbres
. Détermination des accouplements:
Le choix de l’accouplement est fonction de:
•La nature des défauts d’alignement des deux arbres
•Le couple maximal à transmettre
•Les caractéristiques du moteur et du récepteur et des conditions de fonctionnement (fréquence
de démarrages, chocs et vibrations, température de service, …)
•La vitesse de rotation maximale
•L’encombrement
2-2 DIFFERENTS TYPES D’ACCOUPLEMENTS

CHAPITRE III

. Alignement LASER

: L'utilisation du laser pour l’alignement des arbres est de grand avantage. Avec le laser, le travail est
rapide, de haute précision et documenté. De plus, contrairement aux méthodes traditionnelles, les
résultats des mesures ne dépendent pas de l'opérateur. On va appliquer la technique d’alignement
des arbres par laser en utilisant l’appareil d’alignement Easy-Laser.
 APPAREIL D’ALIGNEMENT EASY-LASER

Présentation de l’appareil
Procédure d’alignement

Montage des unités

Introduction des mesures

système demande les distances entre les unités de mesure, l'accouplement et les pieds de machine.
Entrez les distances suivant les indications ci-dessous.

. Alignement grossier :

 Tournez les arbres avec les unités de mesure à 9 heures.

 Ajustez les rayons laser aux centres des cibles.
 Tournez les arbres avec les unités de mesure à 3 heures.
 Pour chaque unité, contrôlez la position du point d'impact et ajustez le rayon pour
réduire de moitié l'écart avec le centre de la cible (Voir l'image ci-dessous).
 Ajustez la machine mobile pour amener les rayons au centre de chaque cible.
 Revenez à 9 heures, ouvrez les cibles et continuez les mesures.
OLÉRANCES POUR L'ALIGNEMENT D'ARBRES

La vitesse de rotation des arbres influence la précision d'alignement requise. La table cidessous peut
être utilisée comme guide si le fabricant de la machine n'impose pas d'autres tolérances.

. Alignement de poulies

Le stand est composé d’un moteur, d’un arbre guidé sur deux paliers à semelles et d’une
transmission par poulies courroies trapézoïdales. Les poulies sont montées sur les deux arbres par
des manchons vécobloc. Le travail demandé consiste à utiliser l’appareil d’alignement de poulies par
laser EasyLaser pour aligner Les deux poulies.

TOLERANCES POUR L'ALIGNEMENT DES COURROIES