1.

Quelles sont les particularités des matériaux céramique par rapport aux matériaux polymères et
métalliques ?
La science des matériaux classe les céramiques comme étant des matériaux inorganiques et non métalliques par
opposition aux matériaux organiques et aux matériaux inorganiques et métalliques.
Tout produit inorganique et non métallique préparé par traitement thermique
D’après cette définition sont regroupés sous l’appellation céramique la plupart des minéraux et des roches
Trois grands groupes : Métallique Organique Céramique
Avec matériaux intermédiaires : Les composites Les semis conducteurs Les biomatériaux

Métallique Organique Céramique

Association de divers métaux, Matières plastiques et Association d’éléments
renferment un grand nombre caoutchoucs métalliques et non
d’électrons délocalisés Molécules de grande taillemétalliques
Propriétés liées aux électrons Faible densité Ce sont généralement des
Conducteurs d’électricité et de Grande flexibilité oxydes, des nitrures, des
chaleur carbures…
Mauvais conducteurs
Plus résistants
Durs et fragiles
Les produits céramiques sont des matériaux inorganiques essentiellement non métallique sont extrêmement
intéressants dans le domaine de la technique pour leur :
• Grande stabilité potentielle
• Stabilité chimique aux hautes températures
• Stabilité mécanique aux hautes températures
• Rapport élevé de résistance/densité
• Rapport élevé de module d’élasticité/densité
2. Qu’elles sont les types d’eau contenus dans les MP ou les produits élaborés crus ? Quel est l’effet du
séchage ? Mécanisme du séchage ?
Le séchage est l’élimination de l’eau non combinée dans la matière crue
L’eau contenue dans les matières premières ou produits élaborés crus susceptible de contenir de l’humidité peut
être de 3 types :
• Eau interstitielle ou libre (remplit les espaces libres entre les grains – plasticité), son élimination
provoque un retrait
• Eau zéolithique ou eau liée, elle se trouve autour des grains, son élimination ne provoque pas de retrait
• Eau de constitution, ne peut être éliminée qu’à haute température (cuisson)
• L’eau est éliminée au séchage entre 105 et 110°C Industrie Céramique
Effets du séchage :
Durcissement : Perte d’eau → diminution de la plasticité Développement de solidité et dureté
Retrait : Le départ de l’eau provoque une contraction des matériaux
Mécanismes :
Afin d’éviter des différences de retrait, on devra chercher à réaliser un séchage aussi homogène qu’il est possible,
dans toute la masse de la pièce.
Le départ de l’eau se réalisant à partir de la surface de la pièce, il faut donc, pendant la phase dangereuse du
séchage :
- Ralentir l’évaporation superficielle
- Accélérer le cheminement de l’eau à travers la pâte, du cœur de la pièce vers la surface
 3. Dans quelles conditions obtient-on une défloculation de particules argileuses ? donnez quelques
défloculants couramment utilisés dans l’industrie céramique. Comment peut on définir les doses
d’utilisation ?
Dans quelles conditions obtient-on une défloculation de particules argileuses
La défloculation est obtenue dans le cas ou les forces de répulsion entre des particules argileuses deviennent
prépondérantes, ce cas de figure s’obtient avec :
Cations très gros, faiblement chargés et fortement solvatés (Na+ : 0,98 Å ; K+ : 1,33 Å ; Li+ : 0,68 Å)
• Les particules restent éloignées les unes des autres : la suspension est stabilisée
Les bases alcalines sont des défloculants
Défloculants couramment utilisés dans l’industrie céramique
• Carbonate de sodium Na2CO3
• Silicate de sodium Na2SiO3
Comment peut on définir les doses d’utilisation ?
Une addition trop importante de défloculants peut amener une floculation car une concentration trop importante
en cations diminue la valeur de la constante diélectrique D du milieu inter particulaire
Deux paramètres sont impliqués
- le seuil d’écoulement
- la viscosité
• La variation de la viscosité en fonction du pH met en évidence le domaine ou la défloculation est
effective.
• Si pH élevés, la barbotine se gélifie et devient thixotrope (irréversible).
• Le seuil d’écoulement varie en fonction de la nature de l’électrolyte.
Le carbonate de sodium a une action dans un domaine étroit.
Le silicate de sodium agit dans un domaine large.
Le seuil d’écoulement est pratiquement nul à pH = 6.5 et 9.
Pour être stable une barbotine doit être défloculée avec les deux électrolytes en prenant soins de laisser agir le
carbonate de sodium en premier.
4. Quel est le principe de la flottation ? quels sont les différents types de flottations ?
Le principe :
Méthode de concentration mécanique et un traitement physico-chimique par voie humide qui consiste à déprimer
une ou des parties de minerais constituants la gangue et à faire flotter un minerai à séparer, par addition de
différents réactifs.
La flottation est basée sur les propriétés hydrophobes et hydrophiles des surfaces des solides qui sont stimulées à
l’aide d’un réactif approprié qui est ajouté dans l’eau où baignent les particules solides
Rendre hydrophobes (non mouillable par l'eau) les particules à séparer au moyen de réactifs spécifiques
(collecteurs, activants, déprimants) dans une cuve (cellule), siège d'un brassage constant de la suspension de
matériau à traiter.
Les différents types de flottations
• La flottation est dite naturelle si une différence de masse volumique des grains par rapport au fluide est
naturellement suffisante pour la séparation
• La flottation est dite assistée si elle met en œuvre des moyens extérieurs pour améliorer la séparation de
particules naturellement flottables
• La flottation est dite provoquée lorsque la masse volumique de la particule à l’origine supérieure à celle du
liquide, est artificiellement réduite.
5. La mise en forme par pressage et par coulage est très utilisée pour la fabrication de produits céramique ;
Décrire ces deux procédés. Quels sont les avantages et leurs inconvénients ?
La mise en forme :
Modes et procédés de façonnage : - modelage- colombinage- moulage- pressage- tournage- calibrage- filage-
coulage
Pressage :

Le façonnage par pressage consiste à comprimer de la pâte dans un moule donnant la forme de l’objet à exécuter
On peut distinguer principalement, le pressage en pâtes plastiques, pâtes molles, pâtes demi-ferme, pâte ferme…
La pression peut atteindre plusieurs tonnes par cm2
Deux variantes : Pressage uniaxe : Principe
Compaction d'une poudre dans une matrice rigide à l'aide d'un poinçon.
Le moule de pressage est métallique et les parties en contact avec la poudre peuvent être traitées pour résister à
l'abrasion, la corrosion.
Pressage isostatique : Principe
Compaction d'une poudre dans un sac flexible maintenu par un moule support rigide. L'application de la pression
se fait par l'intermédiaire d'un fluide à base d'huile et d'eau.

Coulage :
La barbotine est coulée dans un moule poreux (le plâtre en général)
Coulage sous pression
Application d'une pression à la suspension de coulage dans un moule poreux.
Le gradient de pression force le fluide à travers le moule poreux et à travers la couche en formation, ce qui permet
de diminuer les te1mps de prise de la suspension par rapport au coulage classique en moule en plâtre.
Coulage en bande : Principe :
Dépôt d'une suspension sur un support par l'intermédiaire d'un sabot.
Le séchage s'effectue par évaporation du solvant.
Coulage classique
C’est la méthode la plus conventionnelle de réalisation de pièces très variées qui peuvent avoir des formes
complexe. La barbotine est coulée dans un moule poreux (le plâtre en général). La migration
capillaire du liquide dans la porosité du moule conduit à la formation d’une couche consolidée de particules à la
surface du moule.
Les avantages et leurs inconvénients :
Le pressage permet une mécanisation
Les principaux avantages du coulage :
• La complexité des formes réalisables
• Faible coût
• Utilisation de suspension parfaitement dispersée
Inconvénient majeur :
• Faible capacité de production
6. Quels sont les types de ruptures des matériaux soumis à un effort ? quels sont les différents types de
fragmentations ?
Les types de ruptures des matériaux : Il existe trois types de rupture :
• La rupture fragile (clivage ou séparation) par décohésion du matériau sans déformation plastique.
• La rupture par cisaillement donc sur un plan.
• La rupture par déformation plastique entraînant un glissement et décohésion.
Les différents types de fragmentations :
Par cisaillement Pour les matières dures /Par des cylindres contenant des couteaux
Par choc Par un choc mécanique/ Marteaux tournants/Matières dures/ Une lame qui percute la matière / Roches
tendres et sèches
Par percussion Une lame qui percute la matière/Roches tendres et sèches
Par compression Écrasement
Par attrition Par usure
 7. Pour quel type de broyage opterez vous pour réparer une barbotine pour la fabrication de produits
céramique sanitaires par coulage. Décrire le principe ?
Le principe broyage :
Une barbotine de coulage permet de réaliser des pièces de formes complexes à partir de moules en plâtre ou en
résine poreuse en plusieurs parties, ouverts ou fermés.
La prise de la barbotine sur les parois du moule nécessite que celui-ci absorbe l'eau contenue par cette pâte liquide.
Un moule sera d'autant plus apte à assurer des coulées successives que la quantité d'eau absorbée sera moindre.
L'épaisseur de la prise se fera en fonction du temps selon l'humidité du moule, la densité de la barbotine, les
capacités filtrantes de la pâte déposée et ses propriétés rhéologiques.

8. Décrire les courbes de bigot lors d’un séchage d’une pate céramique ?
Le séchage des pâtes argileuses est une opération industrielle importante et délicate
La courbe de BIGOT montre immédiatement les deux phases principales du séchage d’une pates argileuse a savoir
Perte de poids et retrait (eau colloïdale) et Perte de poids sans retrait (eau d’interposition ou liée)
Le retrait s’exprime en % (Exemple d’une barre d’argile de 100 mm qui perd 10 mm etc …) / Retrait = 10%
Le retrait de séchage moyen des pâtes céramique varie de 2 % à 8% environ Il peut être plus élevé pour la
montmorillonite (: Argile très plastique) L’adjonction de dégraissants (chamotte, silice. ) diminue le retrait mais
diminue aussi la plasticité Cela se traduit par des courbes dont celle dite de Bigot qui mesure le retrait en
pourcentage en un temps donné.
C’est donc pendant la 1ère phase du séchage seulement que peuvent se produire les accidents de fabrication :
fentes et déformations.

9. Décrire les caractéristiques des céramiques fonctionnels ? quelles sont leurs particularités par rapport
aux céramique structuraux ?
Elles se caractérisent par leurs :
• Propriétés électriques : isolants (très souvent), semi-conducteurs (souvent), conducteurs (moins
fréquemment) et supraconducteurs pour des cas
• Propriétés magnétiques : magnétiques durs (aimants permanents) ou magnétiques doux (noyaux de
bobinage) , « enjeux industriels spectaculaires »
• Propriétés optiques
• Propriétés chimiques : catalyse, capteurs
• Propriétés « nucléaires » : combustibles, modérateurs
• Propriétés biologiques : biomatériaux et prothèses
• Monocristaux pour des usages variés, par exemple pour détecteurs de rayonnement ionisants.
Les produits céramiques structurales sont souvent des combinaisons de matières (céramiques, métaux, polymères,
Matériau de structure Performances mécaniques et thermiques
Matériau de fonction Performances électriques, magnétiques, optiques

10. Séchage d’une pate céramique : Processus, coulage dans un mole en plâtre, les effets de séchage, les
défauts qui peuvent se produire ?
Processus du séchage :
Chauffage des pièces fraîches afin de diminuer la viscosité de l’eau, et de permettre la diffusion de celle –ci
pendant le séchage. Ce chauffage ne permet pas un séchage sensible, car atmosphère chaude chargée d’humidité.
Evaporation de l’eau d’humidité de la pâte en ventilant avec l’air humide pour limiter l’évaporation superficielle et
chaud pour compenser le refroidissement produit par l’évaporation.
Evaporation de l’eau interstitielle après départ de l’eau colloïdale. L’élimination de cette eau peut se faire
rapidement car ne s’accompagne pas de retrait.
Défauts de séchage
Fentes (retrait, granulométrie, homogénéité…)
Déformation (granulométrie, taux d’humidité avant séchage, plasticité, taux de défloculants…)
Efflorescence (sels) successible

11. Les procédés de mise en forme de MULTICERAME /OROBRIQUE

L’extrusion est un procédé qui consiste à pousser le mélange argileux à travers une filière de géométrie donnée à
l'aide d'une vis sans fin. A la sortie de l’extrudeuse, les pièces sont découpées transversalement avec un fil pour les
briques.

Pressage : -----------

1. Les fours
2. Le comportement d’un fluide thixotrope ( V,Temps D’agitation)
Barbotine céramique (pâte ou émail) : suspension de matières solides (minéraux plastiques ou non) dans un liquide
(eau).
La barbotine doit avoir des caractéristiques bien définies :
- densité/- viscosité/- seuil d ’écoulement/ pH /- température….
La rhéologie est la science de la déformation et de l ’écoulement de la matière La rhéologie permet de mieux
définir le comportement d ’un fluide ou d ’une barbotine
Lorsque la viscosité diminue avec le temps , la substance est thixotrope. Lorsqu’elle augmente avec le temps la
substance est rhéotrope
Un fluide thixotrope possède d’une manière générale au repos, un important seuil d’écoulement. Au fur et à
mesure que l’on augmente le gradient de vitesse et le temps d’agitation, on observe une diminution de la viscosité.
Lorsque l’agitation cesse, le fluide se prend en masse pour retrouver son état initial suivant Plusieurs cas possibles.
La caractérisation du comportement rhéologique des systèmes céramiques consiste à cisailler un fluide entre une
surface au repos et une surface mobile.
Pour les barbotines, on utilise des rhéomètre cône/ plan, avec un cône de faible angle.

3. Revêtements utilisés dans un tambour broyeur ? Exemples ? Choix en fonction de chaque revêtement ?
Dalle qui sert à protéger l’enceinte (Acier, silex, porcelaine,caoutchouc, alumine).
Dalle doit toujours être plus dure que les corps broyants (Argile blanc ne tolère pas le fer)
Il existe en industrie plusieurs types de billes
Billes Céramique
Boulets Alumine
Galets Zircone
Barres Métallique

4. Quels sont les paramètres dont il faut tenir compte pour le bon fonctionnement d’un tambour broyeur ?
expliquer ?
Enceinte cylindrique tournant autour d’un axe dans laquelle on charge la matière première à broyer
Travailler en continu ou en intermittent Travailler à sec ou en humide.
Ils servent au broyage grossier comme au broyage fin.
Paramètres :
Densité / celle des matières à broyer : plus grande
Diamètre :
• Petites billes: + de contact avec la matière première
• Grandes billes: - de contact avec la matière première
Remplissage du broyeur :
• 50% en moyenne de corps broyants 25% grosses billes, 50% moyennes,
25% petites)
• 20-30% matière première + eau; 40% vide
Vitesse de rotation
Rotation lente : Glissement de la matière sans provoquer de choc (fracture de la matière première)
Rotation rapide : Matière se colle à la paroi force centrifuge = force de pesanteur

5. Quel sont les paramètres dont il faut tenir compte pour l’exploitation d’un gisement pour l’extraction
d’une MP pour la fabrication de produits céramique ?
6. L’extraction des MP suivantes à l’air ciel ouvert : feldspath silice Kaolin
 Quelles moyennes matérielles de fragmentation peuvent être utilisées pour leur introduction dans la
production de produits sanitaires céramique ?

7. Quels types de concasseurs et/ou broyeurs vous choisiriez pour traiter les matériaux suivant pour
préparer les matériaux suivants pour préparer une barbotine à granulométrie maximum de 500 microns
• Feldspath extrait à explosif
• Argile extraite au jet d’eau
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Des boulets sont placés avec le produit dans un tambour rotatif. Le broyage résulte du frottement et du choc créés
par la chute des boulets contre le produit ; et par la collision des particules entre elles. L’intensité du broyage
dépend principalement du régime du tambour, de la taille et de la matière des boulets ainsi que la durée du séjour
du produit dans la chambre.

Suivant l'application et le résultat souhaités, le broyage peut se faire en voie sèche ou en voie humide ; et selon le
débit souhaité par lot ou en continu.

1. Quel sont les paramètres dont il faut tenir compte pour l’exploitation d’un gisement pour l’extraction
d’une MP pour la fabrication de produits céramique ?
Composition de la croûte terrestre
Composition minérale de la croûte terrestre
L’exposition du gisement
Les conditions climatiques du lieu d’exploitation
L’évacuation es eaux pluviales, de source, de ruissellements ou de traitements
La solidité de la matière première
Des autres couches non exploitables