CLASSE : LP3 EQUIPEMENTS DE LIGNE IPG/ISTI

Les équipements de ligne sont des composants qui jouent des rôles très importants dans le bon
fonctionnement d’une installation frigorifique.

Ces composants participent à la régulation et au contrôle du bon fonctionnement de

l’installation mais aussi et surtout à la sécurité de cette dernière. Dans un circuit frigorifique,
certains de ces équipements augmentent la performance de l’installation.

1. LA BOUTEILLE LIQUIDE (OU RESERVOIR DE LIQUIDE)

1.1. Rôle
La bouteille de liquide permet le stockage du fluide frigorigène en cas de manipulation sur
l’installation.
Elle permet aussi de compenser les variations de débit au niveau du détendeur.
Elle assure également l’alimentation en 100% liquide de fluide frigorigène du détendeur.

1.2. Conception

Le réservoir de liquide est constitué par une bouteille réalisée en tube d’acier étiré sans
soudure fermé à ses extrémités par un fond embouti en anse de panier, certains réservoirs
comportent parfois un niveau visible de liquide, leur capacité permet normalement de stocker
la charge totale de l’installation. Cette bouteille peut-être placée horizontalement ou
verticalement.

Figure 7.1: bouteille de liquide

1 2. LES VOYANTS DE LIQUIDES

2.1. Rôle

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Le voyant, placé sur la tuyauterie de liquide après le déshydrateur permet de déceler la

présence de bulles de vapeur dans la tuyauterie, il permet également de déceler une éventuelle
présence d’humidité par une pastille dont la couleur change en présence d’humidité.
Il permet aussi d’apprécier la charge de fluide frigorigène.

Généralement le vert indique un circuit frigorifique exempt d’humidité alors que le jaune
montre la présence d’humidité

2.2. Conception
Le corps de ces voyants est en laiton matricé, le verre viseur est serti dans le corps, le
détecteur d’humidité comporte une pastille composée d’un sel hygroscopique.

Figure 7.2 : Voyants de liquide

3. LES FILTRES DESHYDRATEURS

3.1. Rôle

Pour qu’une installation frigorifique fonctionne de façon optimale, il faut en premier lieu la
maintenir propre et sèche à l’intérieur.
Avant la mise en route, il faut éliminer toute l’humidité du circuit en assurant un tirage au
vide de l’installation.
En fonctionnement, il faut en permanence capter et éliminer les impuretés et l’humidité, à cet
effet, on installe un déshydrateur dont la cartouche solide, comparable à une éponge, permet
l’absorption et la rétention de l’eau.

3.2. Conséquence des problèmes d’humidité

2 A court terme, blocage du pointeau de l’appareil de détente par formation de glaçon, et à plus
long terme, une hydrolyse du fluide frigorigène et une action sur les huiles.
En présence d’eau, les fluides frigorigènes halogénés libèrent des acides fluorés et des acides
chlorés.

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Le fer et l’aluminium, éléments constitutifs du compresseur, agissant comme des catalyseurs

accélèrent cette réaction, ces acides forment avec les métaux de l’installation, des sels
métalliques et des oxydes se déposant sur les surfaces des tubes du condenseur et de
l’évaporateur, réduisant ainsi les échanges thermiques.
Ils peuvent également détruire l’isolant du moteur électrique, grippage des pistons, usure
générale anormale, etc.

3.3. Conception
Ce sont des capacités réalisées en tube d’acier ou en laiton, les déshydrateurs en laiton sont
formés par des coquilles de laiton soudées à l’étain.
Les cartouches sont composées de produits divers alliant à l’action déshydratante une action
anti-acide et une filtration, l’ensemble a alors une triple action (déshydratation, neutralisation
et filtration).
Les produits constitutifs du mélange sont : le silicagel (déshydratation), l’oxyde d’aluminium
(protection anti-acide) et le tamis fin + cartouche (filtration).

Filtres déshydrateurs à cartouche solide (DX et DN).

DX
DN

Figure 7.3 : filtre déshydrateur à cartouche solide non remplaçable

Figure 7.4 : Filtres déshydrateurs à cartouche solide remplaçable

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Figure 7.5 : Vue en coupe d’un filtre déshydrateur à cartouche non remplaçable

Figure 7.6 : Vue en coupe d’un filtre déshydrateur à cartouche remplaçable.

4
3.4. Montage

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Les déshydrateurs sont normalement montés sur la tuyauterie liquide, principalement pour
protéger le détendeur, ils peuvent être montés également sur la conduite d’aspiration pour
protéger le compresseur contre les impuretés, et pour déshydrater le réfrigérant.
Les filtres d’aspiration ou filtres anti-acides permettent d’éliminer l’acidité après une avarie
du motocompresseur.
Dans le cas de déshydrateurs avec agent déshydratant non solide, le montage doit être vertical
afin d’éviter le tassement de cet agent et la création d’un by-pass.
Le filtre d’aspiration doit normalement être plus grand que le filtre monté sur la conduite de
liquide.

4. L’ELECTROVANNE

C’est une vanne électrique placée sur le circuit frigorifique liquide ou gazeux. Elle est aussi
appelée vanne solénoïde ou vanne électromagnétique.

figure 7.7 : Electrovanne

4.1. Rôle
Une électrovanne est installée sur la ligne liquide pour, à l’arrêt de l’installation :

Eviter l’accumulation de fluide frigorigène dans l’évaporateur.

Eviter la migration du fluide frigorigène dans le carter du compresseur.

Pour cela, la vanne peut être fermée à l’arrêt du compresseur (protection minimum) ou alors
fermée lorsqu’on atteint la température de consigne, le compresseur continuant à tourner pour
diminuer la basse pression avant de s’arrêter afin de vider l’évaporateur de son fluide
frigorigène (pump down)

Cette électrovanne peut servir aussi :

Au dégivrage de l’évaporateur avec une alimentation de gaz chauds.

5 Sur le retour d’huile d’un séparateur d’huile.
En commande de vanne d’inversion de cycle.
Alimentation de plusieurs évaporateurs par un seul compresseur ou une centrale
frigorifique.

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4.2. Fonctionnement

Une bobine excitée attire dans son champ magnétique la masselotte de fer doux, sur lequel se
trouve le clapet qui provoque l’ouverture ou la fermeture de la vanne. Le clapet reprend sa
position initiale quand le courant est coupé, grâce à un ressort de rappel.

L’impulsion électrique commandant la vanne peut être fournie, par exemple, par un
thermostat ou un commutateur.

Sur un circuit frigorifique cette vanne doit être le plus souvent sur la tuyauterie liquide, après
le déshydrateur et avant l’organe de détente. Les électrovannes doivent généralement être
montées horizontalement et de telle manière que l’écoulement du fluide se fasse dans le sens
de la flèche.

On distingue l’électrovanne :

4.2.1. Les vannes à appel direct

Au repos la bobine n’est pas sous tension et le noyau de fer doux portant le clapet repose sur
son siège, la vanne est fermée.

A la mise sous tension de la bobine, le noyau de fer doux est attiré par le champ magnétique,
ouvrant l’orifice de passage.

La force magnétique étant faible, ce type d’électrovanne est employé pour de petits orifices.
Pour des orifices supérieurs à 4mm, il faut employer des vannes pilotées.

Figure 7.8 : vannes à appel direct

4.2.2. Les vannes à membrane et clapet pilote

6
Au repos, le clapet obture l’orifice pilote. Grâce au trou d’égalisation percé dans la
membrane, la pression au-dessus et au-dessous du clapet et le même. A l’alimentation de la
bobine, le champ magnétique crée appelle le plongeur entrainant le clapet qui libère ainsi

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l’orifice pilote. Le fluide situé au-dessus de la membrane s’écoule et la pression en amont

soulève ainsi la membrane libérant ainsi le passage principal.

A l’ouverture de l’interrupteur automatique, le noyau tombe sur l’orifice pilote et le ferme, la

pression remonte au-dessus de la membrane et devient égale à la pression amont. Le poids de
la masselotte rend alors la force de fermeture prépondérante.

Ces vannes sont utilisables pour de gros diamètres.

Il y a des vannes pour courant continu (DC) et des vannes pour courant alternatif (AC).

A noter qu’il ne faut jamais alimenter une bobine d’électrovanne quand elle est désaccouplée
du corps de vanne car elle risque de se détériorer rapidement par échauffement du bobinage.
Si l’on y est obligé, on passera, par exemple, la tige non isolée d’un tournevis, dont le manche
servira en même temps de butée, dans le trou de la bobine.

Selon l’application, on peut choisir des électrovannes fermées ou ouvertes au repos.

Figure 7.9 : vanne à membrane et clapet pilote

5. LA BOUTEILLE ANTI-COUP DE LIQUIDE

Figure 7.10 : Vue en coupe d’une bouteille anti-coup de liquide (ACL)

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5.1. Rôle
Le rôle de la bouteille anti-coup de liquide est de protéger les compresseurs d'une éventuelle
migration de liquide par la conduite d'aspiration qui causerait des dégâts dans le mécanisme
du compresseur.

5.2. Inconvénients de l’aspiration de liquide par le compresseur

L’inconvénient majeur de cette accumulation de liquide et de son entraînement vers le

compresseur est évidement le classique coup de liquide dont les effets peuvent aller de la
déformation permanente des clapets de refoulement rendant ceux-ci non étanche, a la rupture
de ces même clapets ou a des accidents matériels plus grave encore et intéressant l’ensemble
bielle piston.

Cet organe est très utile dans les climatiseurs réversibles ; au moment de l'inversion de cycle,
le compresseur aspire brusquement du liquide de ce fait le risque de coup de liquide est
important. Elle est aussi largement utilisée dans les installations à faible surchauffe.

La bouteille anti-coup de liquide est placée sur la tuyauterie d’aspiration de l’installation, le

plus prés possible du compresseur.

La bouteille devra assurer la réévaporisation du liquide piégé.

Le liquide qui tombe dans le fond de la bouteille par l'entrée ce vaporisant petit à petit au
contact de la bouteille, elle possède une canne d'aspiration qui est percée à son extrémité
basse ; ce trou est appelé "orifice de retour d'huile".
On peut améliorer la réévaporation du fluide frigorigène en entourant la bouteille d'une
ceinture chauffante ou en faisant passer la ligne liquide par le fond de la bouteille Anti-coup
de liquide (ACL). Cette deuxième méthode présente l'avantage d'augmenter le sous
refroidissement et donc de diminuer les risques de prédétente.
On augmente un peu aussi la performance de l'installation frigorifique en augmentant
légèrement la puissance frigorifique.

6. LE SEPARATEUR D’HUILE

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Figure 7.11 : Séparateur d’huile

6.1. Rôle

Empêcher au maximum la circulation de l’huile dans le circuit frigorifique, la piéger et la

renvoyer au carter du compresseur.

6.2. Description

Le séparateur se décompose en deux parties :

La partie haute sert à séparer l’huile du fluide frigorigène

La partie basse sert de réservoir d’huile. L’huile contenue dans ce réservoir devra
retourner au compresseur par un orifice de retour d’huile controlé par un robinet à
flotteur.

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Figure 7.12 : Schéma de principe du séparateur d’huile

Procédé de séparation

- Par changement brusque de direction et de vitesse

- Par choc sur les parois

- Par force centrifuge

6.3. Montage

Verticalement au refoulement, le plus près du compresseur.

7 : L’ECHANGEUR DE CHALEUR LIQUIDE-VAPEUR

Dans une installation frigorifique nous avons besoin :

d’une conduite d’aspiration réchauffée, pour ne pas que le compresseur avale
des gouttelettes de liquide, un fonctionnement en régime humide diminue le
rendement volumétrique du compresseur et présente des risques de coup de
liquide.

d’un fluide liquide avant détendeur le moins chaud possible, car la chaleur
absorbée par la vaporisation du fluide dans l’évaporateur est égale à la chaleur
totale (enthalpie) de la vapeur à la température de vaporisation du fluide, moins
la chaleur totale du liquide qui arrive au détendeur.

d’un fluide liquide totalement exempt de vapeur en amont du détendeur.

7.1. Rôle
10
A partir de ses constatations nous devons essayer d’avoir une conduite liquide tiède à une
température légèrement supérieure à la température ambiante, un conduite d’aspiration froide
mais sans risque de coup de liquide au compresseur, il suffit donc de créer un échangeur de

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chaleur entre ces deux conduites, ce qui va surchauffer les vapeurs dans la conduite
d’aspiration et refroidir le liquide dans la conduite liquide.
Un échangeur de chaleur peut aussi servir de condenseur auxiliaire pour des installations
frigorifiques refroidies par air.
En installant un échangeur de chaleur, on améliore la production frigorifique.

7.2. Montage
L’échangeur de chaleur doit être monté à contre-courant sur la conduite de liquide et
d’aspiration.
Il peut être monté dans toutes les positions, il faut cependant veiller à ce qu’il soit placé de
manière à ne pas former un piège à huile.
L’emplacement le plus intéressant est au plus près de l’évaporateur car à cet endroit, on
trouve les vapeurs d’aspiration les plus froides.
Bien entendu le bulbe doit être monté impérativement entre l’évaporateur et l’échangeur.

Figure 7.13 : Vue en coupe d’un échangeur de chaleur

Figure 7.14 : Schéma de principe d’une installation avec échangeur de chaleur

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