Travaux de Bâtiment

Reef4 - CSTB Page 1 sur 29
Reef4 version 4.4.3.1 - Edition 174 - Décembre 2013

Document : DTU 22.1 (NF P10-210-1) (mai 1993) : Murs extérieurs en panneaux préfabriqués de grandes dimensions du type
plaque pleine ou nervurée en béton ordinaire - Partie 1 : Cahier des charges (Indice de classement : P10-210-1)
NF P 10-210-1
Mai 1993
DTU 22.1
Travaux de bâtiment
Murs extérieurs en panneaux préfabriqués de
grandes dimensions du type plaque pleine ou
nervurée en béton ordinaire
Partie 1 : cahier des charges
Building works-Exterior cladding using large prefabricated

panels of the solid or ribbed slab type of ordinary concrete-Part 1 :
Technical specifications
Bauarbeiten-Aussenwände aus grossflâchigen Betonfertigteilen
vom Typ Massiv-bzw. Rippenplatten-Teil 1 : Technische
Vorschriften
Statut
Norme française homologuée par décision du Directeur Général de
l'afnor le 5 avril 1993 pour prendre effet le 5 mai 1993.
Norme reprenant le DTU 22.1 d'avril 1981 sans modifications.
Correspondance
A la date de publication de la présente norme, il n'existe pas de norme
ou de projet de norme européenne ou internationale sur le sujet.
Analyse
La présente norme propose les clauses techniques à insérer dans un
marché de construction de murs en panneaux préfabriqués pleins ou
nervurés, en béton plein de granulats lourds courants, incluant la
fabrication et la mise en oeuvre de ces panneaux.
Le mur peut jouer un rôle dans la résistance de la structure ou être un
simple remplissage.
Descripteurs
contrat, élément de construction, élément préfabriqué, panneau de
construction, mur, extérieur, produit en béton, armature, acier,
caractéristiques de construction, étanchéité à l'eau, dimension, mise en
oeuvre
Sommaire
http://ireef.vinci-construction-france.net:9090/reef4/actions/documents/print.jsp?code... 23/12/2013
Membres de la commission d'étude

Titre 0 Domaine d'application
Titre I Fabrication
Chapitre I Objet
Chapitre II Matériaux et éléments constitutifs des panneaux
2.1 Généralités
2.2 Adjuvants
2.3 Granulats
2.3.1 Granulats du béton de masse
Grosseur
Autres caractéristiques
2.3.2 Granulats pour parements décoratifs
2.4 Aciers pour armatures
Caractéristiques des aciers
Treillis soudé
Boucles de levage
Nuances des aciers doux
2.5 Matériaux de revêtement muraux scellés
2.5.1 Granulats
2.5.2 Autres matériaux
2.6 Menuiseries ou précadres à incorporer
2.7 Accessoires
Chapitre III Confection des bétons
3.1 Généralités
3.1.1 Prescriptions applicables
3.1.2 Composition - justification au regard des prescriptions particulières
3.2 Caractéristiques des bétons
Cas particulier du béton prêt à l'emploi
3.3 Confection
3.3.1 Correction de la composition
3.3.2 Malaxage avec injection de vapeur
3.3.3 Délais de mise en oeuvre des bétons
Chapitre IV Fabrication des panneaux
4.1 Généralités
4.2 Lieu de fabrication
4.3 Moules
4.3.1 Etanchéité
4.3.2 Précision dimensionnelle
4.4 Fabrication
4.4.1 Préparation du moule
4.4.1.1 Traitement en vue du démoulage
4.4.1.2 Eléments incorporés
4.4.1.3 Mise en place des armatures
4.4.2 Bétonnage
4.4.3 Revêtements et parements extérieurs
4.4.3.1 Granulats apparents
4.4.3.2 Revêtements scellés
4.4.3.3 Parement taloché ou lissé en dessus de moule
4.4.3.4 Parement extérieur en béton destiné à rester apparent
4.4.4 Durcissement accéléré par traitement thermique
4.5 Démoulage
4.6 Inspection. Réparation. Ragréage
4.7 Stockage
Chapitre V Tolérances des panneaux préfabriqués
5.1 Dimensions et formes d'ensemble
5.2 Planéité locale
5.3 Etat de surface et teinte du béton
Titre II Manutention - transport
Chapitre I Chargement - déchargement de l'engin de transport
1.1 Stabilité de l'engin de levage en service
1.2 Matériel
1.2.1 Crochet d'élingue
1.2.2 Elingues
1.2.3 Dispositifs spéciaux
1.3 Opérations
1.3.1 Relevage des panneaux
1.3.2 Levage
Chapitre II Transport
Titre III Mise en oeuvre
Chapitre I Objet
Chapitre II Matériaux
2.1 Généralités
2.2 Béton des liaisons et chaînages
2.3 Mortiers de bourrage des joints
2.4 Mortiers de ragréage et de réparation
2.5 Garnitures d'étanchéité
2.5.1 Mastics et accessoires
2.5.1.1 Mastics assurant la fonction d'étanchéité
2.5.1.2 Mastics de complément d'étanchéité
2.5.1.3 Fonds de joints

2.5.2 Garnitures en mousse non imprégnée, d'étanchéité à l'air
2.5.3 Garnitures en mousse imprégnée
2.5.4 Cordons préformés (pour joints horizontaux)
2.5.5 Bandes étanches pour garniture intérieure de joints verticaux et bavettes de croisements de joints
2.5.6 Profilés
Chapitre III Manutention et stockage sur chantier
3.1 Manutention sur chantier
3.2 Stockage sur chantier
Chapitre IV Pose des panneaux
4.1 Pose sur cales
4.2 Pose avec bétonnage en sous-oeuvre
Chapitre V Prévention des accidents
5.1 Protection du personnel contre les risques de chute
5.2 Etayage
Prescriptions relatives aux étais
Chapitre VI Réglage. Tolérances
6.1 Tracé
6.2 Réglage
6.3 Prescriptions relatives au réglage
6.4 Tolérances
6.4.1 Désaffleurement maximal entre panneaux superposés ou adjacents
6.4.2 Tolérance sur la largeur des joints verticaux
6.4.3 Tolérance sur l'épaisseur des joints horizontaux
6.4.4 Faux-aplomb
6.4.4.1 Ecart maximal de verticalité sur une hauteur d'étage
6.4.4.2 Ecart maximal de verticalité sur l'ensemble d'un mur
6.4.5 Coplanéité dans le cas d'une baie définie par plusieurs panneaux
Chapitre VII Réalisation des jonctions entre panneaux ou entre panneaux et ouvrages de structure intérieure
7.1 Joint d'assise rempli de mortier
7.1.1 Joint rempli après pose des panneaux
7.1.2 Pose sur un lit de mortier disposé entre cales préréglées
7.1.3 Réservation d'orifices dans les joints d'assise
7.2 Liaisons bétonnées
7.2.1 Généralités
7.2.2 Liaisons bétonnées continues horizontales, chaînages
7.2.3 Liaisons bétonnées verticales
7.2.4 Liaisons ponctuelles bétonnées
7.3 Liaisons brochées
7.4 Liaisons boulonnées
7.5 Liaisons soudées
Chapitre VIII Réalisation des dispositifs d'étanchéité des joints
8.1 Réparation des épaufrures
8.2 Joints horizontaux
8.2.1 Joints horizontaux ouverts
8.2.2 Joints horizontaux fermés
8.3 Joints verticaux
8.3.1 Systèmes à glissières et languette
8.3.2 Pare-pluie constitué par une lame dans un jeu de cannelures
8.3.3 Systèmes à garniture extérieure de mastic
8.3.3.1 Surfaces d'adhérence
8.3.3.1.1 Etat des surfaces d'adhérence
8.3.3.1.2 Préparation des surfaces d'adhérence
8.3.3.1.3 Primaire d'adhérence
8.3.3.2 Fond de joint
8.3.3.3 Mise en oeuvre des mastics
8.3.3.3.1 Choix du type de mastic
8.3.3.3.2 Largeur du joint l
8.3.3.3.3 Section de la garniture
8.3.3.3.4 Conditions climatiques
8.3.3.3.5 Application du mastic
8.3.4 Cordons de mousse
Cas des cordons de mousse imprégnée (cf. § 2.5.3)
8.3.5 Bande étanche (cf. § 2.5.5)
8.4 Croisements de joints
8.4.1 Bavette (cf. § 2.5.5)
8.4.2 Exutoires
8.5 Etanchéité entre dormants incorporés à la fabrication et béton
Chapitre IX Doublages
Chapitre X Menuiseries rapportées
Chapitre XI Finitions extérieures et intérieures
11.1 Finitions extérieures
11.2 Finitions intérieures
Membres de la commission d'étude

MM.
ADAM, KRAMER et SIRETA, représentant l'Union Technique Interfédérale du Bâtiment et des
Travaux Publics (UTIBTP).
ADENOT, représentant l'Organisme Professionnel de la Prévention du Bâtiment et des Travaux
Publics (OPPBTP).
ANRAND, DESMAZIERES et TERRIER, représentant la Fédération Française de l'Industrie du
Béton (FIB).
BARRE, représentant le Centre National d'Etudes Techniques de l'Union Nationale des
Fédérations d'Organismes d'Habitations à Loyer Modéré (CNET-HLM).
BAUMANN et HAPEL, représentant la Chambre Syndicale des Sociétés d'Etudes et de Conseil
(SYNTEC).
BONHOMMET, GALLAY, MARGUERITE et PRETOT, représentant le Syndicat National des
Joints de Façade (SNJF).
BRONDEL, représentant le Bureau VERITAS.
CAMPAGNE, représentant le Centre d'Assistance Technique et de Documentation (ITBTP-
CATED).
CARRIE, représentant le Centre Expérimental de Recherches et d'Etudes du Bâtiment et des
Travaux Publics (CEBTP).
CLAUZON, représentant l'Union Nationale de la Maçonnerie (UNM).
COTTANCEAU, représentant le CETEN APAVE.
CUNIN, représentant le Centre d'Etudes et de Prévention (CEP).
CUSIN, représentant la SOCOTEC.
DELLA GIUSTINA, représentant le Bureau SECURITAS.
FOURNIER, représentant l'Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS).
GRAND, représentant la Caisse Nationale de l'Assurance Maladie des Travailleurs Salariés
(CNAMTS).
KNYCHALSKI, représentant la Fédération des Fabricants de Tuiles et Briques de France
(FFTB).
LABRU et ROLLET, représentant le Centre d'Etudes et de Recherches du Béton Manufacturé.
MELOT, PINATEL et SUCHET, représentant le Syndicat National du Béton Armé et des
Techniques Industrialisées (SNBATI).
MONTHARRY, représentant la Société Centrale Immobilière de la Caisse des Dépôts et
Consignations (SCIC).
le centre scientifique et technique du bâtiment
Titre 0 Domaine d'application

Le présent Cahier des Charges concerne les ouvrages de murs extérieurs en élévation réalisés avec des
panneaux préfabriqués du type plaque pleine ou nervurée en béton plein de granulats lourds courants et
répondant à la définition donnée par le Mémento n° 22.1 .
Les murs de fondation, les constructions relevant des techniques du génie civil telles que les murs
de soutènement ne sont pas visés par le présent document.
Il est rappelé qu'il s'agit de grands panneaux, à menuiserie incorporée ou non, généralement
destinés à être complétés en oeuvre par un complexe de doublage isolant ou une contre-cloison.
Les panneaux ne répondant pas à la définition du Mémento n° 22.1 relèvent de l'Avis Technique.
Ces panneaux peuvent être les éléments constitutifs de murs participant à la structure ou être utilisés en
remplissage d'une structure.
Le présent Cahier des Charges s'applique plus spécialement aux bâtiments d'usage courant.
On entend ici par bâtiments à usage courant principalement les bâtiments d'habitation ou de
bureaux, les bâtiments scolaires ou hospitaliers.
Il s'applique aux autres bâtiments pour les exigences qu'ils ont en commun avec les bâtiments d'usage
courant.
Il ne s'applique pas aux constructions situées en dehors de la France métropolitaine.
Titre I Fabrication
Le présent titre I ne s'applique pas aux panneaux provenant d'une fabrication contrôlée en usine et
titulaire d'un certificat de qualification délivré par un organisme certificateur agréé par les instances
compétentes.
Chapitre I Objet
Le Titre I indique les méthodes et précautions permettant, dans les conditions courantes, de fabriquer des
panneaux qui, conçus comme l'indique le Mémento n° 22.1 , présentent les qualités nécessaires à leur
emploi.
Pour l'essentiel, ces qualités sont les suivantes :
Résistance de l'ancrage dans les panneaux des dispositifs de manutention et d'étayage.
Résistance des panneaux eux-mêmes aux sollicitations qu'ils subissent aux divers stades
(démoulage, manutention, transport, mise en oeuvre, fonctionnement en service).
Résistance de l'ancrage dans les panneaux des accessoires destinés à la fixation des panneaux au
stade du montage et au stade définitif, à la fixation sur les panneaux des ouvrages annexes
(menuiseries par exemple)
Compacité et imperméabilité du béton, aussi bien en partie courante qu'à proximité des rives et des
arêtes.
Intégrité des formes, notamment celles des languettes que comportent les rives.
Précision dimensionnelle (les tolérances à respecter sont indiquées au chapitre V ).
Aspect et conservation dans le temps des parements extérieurs, de leur revêtement éventuel
incorporé et des arêtes qui les délimitent.
Durabilité du béton et des matériaux qui lui sont associés (acier en particulier), des ouvrages annexes
incorporés aux panneaux (menuiserie notamment) et des divers accessoires scellés ou noyés.
Chapitre II Matériaux et éléments constitutifs des panneaux

2.1 Généralités
Les matériaux doivent répondre aux prescriptions générales du DTU n° 21 et aux prescriptions
particulières ci-après.
Dans le cas où, à côté des prescriptions générales du DTU n° 21 , il existe dans le présent
document des prescriptions particulières, ce sont ces dernières qui prévalent.
2.2 Adjuvants
Sauf indication contraire des Documents Particuliers du Marché, parmi les adjuvants admis par les
prescriptions générales du DTU n° 21 , les adjuvants contenant des chlorures ne sont utilisés que dans les
limites prévues par le DTU n° 21.4 .
Des essais préalables sont recommandés en particulier lorsque le choix se porte sur des adjuvants
ne bénéficiant pas d'un Agrément de la Commission Permanente des Liants Hydrauliques et des
Adjuvants du Béton (COPLA). Ils sont nécessaires, notamment lorsque l'effet de l'adjuvant risque
de dépendre beaucoup de ses conditions d'emploi. C'est le cas par exemple pour les retardateurs
de prise utilisés parfois pour la réalisation de parements lavés.
2.3 Granulats
2.3.1 Granulats du béton de masse
Grosseur
La classe granulaire des granulats, fonction de l'épaisseur des parties minces des panneaux à fabriquer et
de la distance entre les armatures ainsi qu'entre une armature et la paroi du moule, doit être choisie
conformément aux Règles BAEL .
Autres caractéristiques
Pour leurs autres caractéristiques, les granulats doivent être conformes à la norme NF P 18-301 .
Il est rappelé que la propreté des granulats, caractérisée par l'équivalent de sable, est une
caractéristique importante pour la qualité des mortiers et bétons. Les granulats doivent en particulier
être exempts de toute matière étrangère, telles que scories, gypse, débris de bois, matières
organiques, etc.
2.3.2 Granulats pour parements décoratifs

Les granulats destinés à rester apparents sont choisis, pour leurs qualités d'aspect, parmi les granulats
lourds conformes à la norme NF P 18-301 .
L'utilisation de granulats qui à certains égards - présence de certains minéraux notamment - ne
satisfont pas à toutes les prescriptions de la norme NF P 18-301 , est possible si ces granulats sont
choisis de telle sorte que leur tenue, l'adhérence du ciment, etc., soient cependant durablement
assurées.
En outre, ils ne doivent pas contenir de grains de pyrite. Leurs caractéristiques particulières, grosseur,
formes, teinte... sont définies par des Documents Particuliers du Marché.
2.4 Aciers pour armatures

Caractéristiques des aciers
Treillis soudé
Dans le cas où l'armature comprend du treillis soudé, celui-ci doit être en panneaux plans ou préformés
selon la forme de la pièce à réaliser.
Les difficultés de redressement du treillis soudé en rouleaux conduisent pratiquement à n'utiliser
pour la fabrication d'armatures planes que du treillis soudé livré en panneaux.
Boucles de levage
Pour la fabrication de boucles de levage à partir de rond à béton, on doit utiliser des ronds lisses de
nuance Fe E 24, de diamètre minimal 10 mm.
Les boucles doivent être fabriquées par enroulement autour d'un mandrin dont le diamètre doit être
supérieur à 4 fois le diamètre de la barre utilisée.
Ce façonnage est interdit lorsque la température ambiante est inférieure à 0 °C.
Il est déconseillé lorsque cette température est inférieure à 5 °C.
Nuances des aciers doux

Lorsque les marques d'identification et les conditions de stockage ne permettent pas de distinguer à coup
sûr les nuances Fe E 22 et Fe E 24 et lorsque les dispositifs de levage et de manutention sont réalisés à
partir de rond à béton, la nuance Fe E 24 doit être seule utilisée.
2.5 Matériaux de revêtement muraux scellés

D'autres matériaux que ceux mentionnés ci-contre sont utilisables si leur mode de scellement
permet de garantir leur tenue.
2.5.1 Granulats
(voir § 2.3.2) .
2.5.2 Autres matériaux
Les matériaux à utiliser sont ceux visés par le DTU n° 55.1 « Revêtements muraux scellés » .
Sont également utilisables les matériaux faisant l'objet d'un Avis Technique comme revêtement extérieur
sur support en mortier ou en béton.
2.6 Menuiseries ou précadres à incorporer

Les menuiseries à incorporer doivent être conformes aux normes NF P 20-302, 23-305, 24-301 et 24-351
concernant les menuiseries en bois ou en métal.
Elles peuvent aussi être choisies parmi les menuiseries extérieures faisant l'objet d'un Avis Technique et
sous réserve des limitations d'emploi prévues par cet Avis.
En particulier, les menuiseries en matière plastique doivent faire l'objet d'un Avis Technique visant
leur incorporation dans le béton.
Les menuiseries en bois doivent comporter une protection hydrofuge au moins sur les faces destinées à
être en contact avec le béton frais et, le cas échéant, avec l'ambiance humide de traitement thermique.
Les menuiseries en acier galvanisé doivent comporter une protection par peinture au moins sur les faces
destinées à être en contact avec le béton frais.
Sur les faces destinées à être vues, les menuiseries en aluminium ou en acier inoxydable doivent
comporter la protection prévue dans le DTU n° 37.1 préservant le métal apparent du contact direct avec le
béton frais.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des précadres doivent être choisis parmi ceux utilisés pour la
fabrication de menuiseries, tels qu'ils sont définis dans les normes en vigueur citées ci-dessus, et leur
protection doit être au moins égale à celle des menuiseries fabriquées à partir du même matériau.
Les menuiseries et précadres en bois qui, pour réaliser l'étanchéité du joint entre dormant et béton, font
appel à une lame embrevée dans le chant du dormant, ne doivent être équipés de cette lame qu'au
moment de leur mise en place dans les moules.
2.7 Accessoires
Les accessoires destinés à être noyés dans le béton doivent être d'un matériau durable ou rendu tel.
Les accessoires en bois doivent être d'une essence durable ou rendue telle grâce à un traitement en
profondeur (injection sous pression par exemple), avec un produit répondant aux prescriptions de la
marque de qualité « CTB-F ».
Les accessoires métalliques non complètement noyés dans le béton des panneaux ou dans le béton qui
sera coulé sur le chantier, doivent comporter une protection durable contre la corrosion.
On peut s'inspirer à ce sujet de la norme NF P 24-351 « Protection des fenêtres et portes-fenêtres
métalliques contre la corrosion ».
Les accessoires doivent avoir une forme leur permettant de trouver dans le béton l'ancrage nécessaire,
compte tenu de leur fonction. En particulier, les taquets de bois doivent avoir une section en queue
d'aronde ou être lardés de clous. Ils doivent, en outre, être faits de bois dur.
Chapitre III Confection des bétons

3.1 Généralités
3.1.1 Prescriptions applicables
La confection doit répondre aux prescriptions générales du Cahier des Charges DTU n° 21 et aux
prescriptions particulières ci-après.
Pour les points visés à la fois par des prescriptions générales et par des prescriptions particulières,
ce sont ces dernières qui prévalent.
3.1.2 Composition - justification au regard des prescriptions particulières

Les prescriptions ci-après relatives aux compositions sont applicables dans tous les cas où il n'existe pas
dans les Documents Particuliers du Marché de prescriptions à ce sujet.
La satisfaction à ces prescriptions peut être justifiée soit par référence à des résultats expérimentaux
antérieurs, soit au moyen d'essais préliminaires d'étude et de convenance réalisés avant tout
commencement d'exécution conformément à la norme NF P 18-404 .
3.2 Caractéristiques des bétons

La composition des bétons doit être choisie compte tenu des conditions réelles de mise en oeuvre
(ferraillage, mode de serrage, traitement thermique, etc.) en vue d'obtenir :
la résistance mécanique nécessaire ;
une faible fissurabilité ;
une compacité et une imperméabilité satisfaisantes, dans tout le volume des pièces et notamment au
voisinage des rives et des arêtes ;
une protection et un enrobage correct des aciers.
Il faut remarquer que la nécessité d'une durabilité convenable peut imposer une composition à
laquelle correspond une résistance surabondante par rapport aux exigences du calcul. En d'autres
termes, une résistance suffisante du béton au regard des vérifications de stabilité peut ne pas
garantir la durabilité.
Sauf justification fondée sur l'expérience, le dosage en eau et en ciment doit répondre aux prescriptions ci-
après :
le dosage en ciment des bétons doit être au moins de 300 kg par m³ de béton en place ;
la plasticité doit être ajustée au minimum compatible avec le mode de serrage utilisé. Sauf étude
spéciale, l'affaissement au cône d'Abrams doit être inférieur à 12 cm (voir norme NF P 18-451 ).
En cas d'emploi d'adjuvants fluidifiants, l'affaissement peut atteindre des valeurs plus élevées.
Cas particulier du béton prêt à l'emploi

S'il est fait appel à du béton prêt à l'emploi, il doit être conforme à la norme NF P 18-305 .
S'il s'agit d'un béton à caractéristiques normalisées, il doit appartenir à la catégorie des bétons fins ou à la
catégorie des bétons moyens, être de la classe de consistance F (ferme) ou P (plastique) et sa classe de
résistance doit être au moins égale à B 250.
S'il s'agit d'un béton à caractéristiques spécifiées, ces caractéristiques doivent satisfaire aux prescriptions
précédentes.
3.3 Confection
3.3.1 Correction de la composition
Le dosage en eau est corrigé chaque fois qu'il est nécessaire pour tenir compte des variations de
l'humidité, de la nature et de la granularité des granulats, de la finesse du ciment et, le cas échéant, de la
vapeur directement introduite dans le béton au cours du malaxage.
Les corrections du dosage en eau et en éléments fins sont généralement guidées soit par les
variations mesurées de l'humidité du granulat, soit par les variations de la plasticité du mélange.
Ce dernier critère a l'avantage d'intégrer les influences de tous les facteurs de variation, d'être
significatif quant à l'ouvrabilité et de permettre des vérifications aisées.
3.3.2 Malaxage avec injection de vapeur

L'injection ne doit survenir qu'après un premier mouillage des constituants.
3.3.3 Délais de mise en oeuvre des bétons
Ces délais sont ceux fixés par les Prescriptions Générales du DTU n° 21 .
Chapitre IV Fabrication des panneaux

Le présent chapitre ne vise que la fabrication en moule horizontal.
4.1 Généralités
La fabrication doit s'effectuer conformément aux plans notamment en ce qui concerne le coffrage, le
ferraillage, l'incorporation des accessoires divers, etc., pour chacun des panneaux à fabriquer.
4.2 Lieu de fabrication

Le lieu de fabrication doit être situé, organisé et équipé de telle sorte que les panneaux en cours de
fabrication soient abrités de la pluie, du soleil et des vents desséchants et que la température du béton soit
en tout point au moins égale à 5 ° C pendant les 24 heures qui suivent la mise en place du béton.
4.3 Moules
Les moules doivent avoir les caractéristiques suivantes :
4.3.1 Etanchéité
Grâce à leur conception et aux assemblages entre leurs différentes parties, les moules ne doivent pas
permettre de fuite notable de laitance.
L'organisation d'ensemble des moules doit de plus être telle que, compte tenu des sollicitations lors de
l'emploi courant et de l'entretien, cette étanchéité soit conservée pendant toute la période d'utilisation des
moules.
4.3.2 Précision dimensionnelle
Les moules doivent avoir et conserver une précision dimensionnelle compatible avec la précision
dimensionnelle exigée pour les panneaux préfabriqués (voir chapitre V) .
4.4 Fabrication
L'ordre dans lequel les opérations sont mentionnées dans le paragraphe 4.4 n'est pas
nécessairement l'ordre chronologique. Certains processus de fabrication peuvent en effet exiger
l'intervention de telles ou telles opérations élémentaires.
4.4.1 Préparation du moule

Après nettoyage des différentes parties du moule qui doivent être débarrassées de toute trace de béton,
mortier, etc., la préparation du moule doit s'effectuer comme suit :
4.4.1.1 Traitement en vue du démoulage
S'il est fait appel à un démoulant, celui-ci doit ou être compatible avec les peintures et revêtements prévus
sur les faces considérées, ou pouvoir être enlevé.
Pour apprécier la possibilité de débarrasser du démoulant une surface moulée, on peut se référer
aux « Recommandations professionnelles relatives à l'utilisation des démoulants » ( Annales ITBTP
n° 357, octobre 1977).
Il doit être réparti régulièrement de telle sorte que l'on évite toute accumulation locale, notamment au
voisinage des arêtes.
4.4.1.2 Eléments incorporés
Il est rappelé que (§ 2.6) les menuiseries et précadres en bois qui, pour réaliser l'étanchéité du joint
entre dormant et béton, font appel à une lame embrevée dans le chant du dormant, ne doivent être
équipés de cette lame que peu avant la mise en place du dormant dans le moule.
Les éléments incorporés divers, taquets scellés, douilles filetées, pattes, dispositifs de manutention,
menuiseries, etc., doivent être fixés sur les moules suivant les indications des plans et de telle sorte qu'ils
ne puissent ni se déplacer ni se déformer sensiblement durant la mise en oeuvre et le serrage du béton.
Pour les menuiseries notamment, un dispositif (entretoisement par exemple) doit empêcher la
déformation des dormants sous la poussée du béton frais.
Les dormants et précadres doivent être fixés sur un support de bonne planéité d'ensemble.
Les retouches de la protection des menuiseries métalliques et autres éléments incorporés métalliques qui
aurait été détériorée au cours de la mise en place de ces éléments dans les moules doivent être
effectuées conformément au DTU n° 37.1 .
L'incorporation des dispositifs de manutention doit s'effectuer, notamment en ce qui concerne leur position
et leur liaison avec les armatures, conformément aux spécifications du fournisseur de ces dispositifs.
La distance entre les clous ou les pattes de scellement des menuiseries ou d'autres accessoires en acier
ordinaire non protégé d'une part et les parois du moule définissant une face extérieure d'autre part doit
être de 3 cm au moins (1,5 cm s'il s'agit de dispositifs galvanisés).
Pour les taquets scellés, cette distance doit être au moins de 2 cm pour les taquets en bois et de 1,5 cm
pour les taquets en matière plastique.
La mise en place des éléments incorporés doit être faite de telle sorte que soit évité le contact entre
accessoires de natures différentes dont la corrosion pourrait être déclenchée ou accélérée par ce contact.
Il est en particulier indispensable d'éviter le contact entre l'acier (d'armature par exemple) et
l'aluminium des dormants de menuiserie.
4.4.1.3 Mise en place des armatures

Les armatures, conformes au plan de ferraillage, doivent être munies de cales ou disposées de telle sorte
que soit obtenu un enrobage effectif de 2,5 cm au moins, sur toutes les faces extérieures des panneaux et
de 1 cm au moins sur toutes les faces intérieures.
Les épaisseurs minimales effectives d'enrobage de 2,5 et 1 cm correspondent aux épaisseurs
nominales d'enrobage de 3 et 1,5 cm et à l'écart maximal admissible de - 0,5 cm.
Si la face de parement extérieur est en béton à granulats apparents (béton lavé, sablé, brossé,
bouchardé), la cote effective minimale de 2,5 cm est portée à 3 cm et comptée à partir du fond des creux
entre granulats.
Pour les revêtements scellés (grès cérame, pâte de verre), l'épaisseur du revêtement peut être prise en
compte pour 0,5 cm dans les 2,5 cm.
Les cotes d'enrobage ci-dessus doivent être augmentées si l'atmosphère du lieu de construction est
particulièrement agressive (zones littorales ; zones industrielles à atmosphère corrosive, etc.).
Pour cette augmentation, on peut s'inspirer des prescriptions de l' article A 71 des Règles BAEL .
Si l'assemblage des parties constitutives du ferraillage s'effectue dans le moule, on doit éviter la chute de
fragments de fil à ligaturer sur le fond du moule.
Cette précaution est particulièrement importante lorsque la face de fond de moule est destinée à
rester sans revêtement.
Lorsque certaines armatures des panneaux sont repliées contre les joues de moule de façon à constituer
armatures en attente après dépliage, les parties courbées de ces armatures doivent être comprises dans
un matériau que l'on puisse enlever aisément après démoulage des panneaux.
Les barres peuvent ainsi être dépliées de telle sorte que leur partie en attente soit dans le
prolongement de leur partie scellée dans le béton des panneaux.
4.4.2 Bétonnage
Le déversement du béton, sa répartition dans le moule, son serrage doivent permettre d'obtenir un béton
homogène et compact dans toute sa masse, et des surfaces extérieures dont le bullage satisfasse à l'
article 5.3 .
4.4.3 Revêtements et parements extérieurs
Seuls sont ici envisagés, pour les granulats apparents et les revêtements scellés visés à l' article
2.5 , leurs modes de réalisation ou d'incorporation les plus fréquents en-dessus ou en fond de
moule.
4.4.3.1 Granulats apparents

Les techniques de réalisation de granulats apparents sont très diverses. On peut :
soit faire apparaître les granulats du béton de masse ;
soit faire apparaître des granulats spéciaux, enchâssés dans le béton de masse ou constitutifs
d'une couche de béton spécial. Le mortier de ce béton spécial est généralement fortement
dosé en ciment, par exemple à raison d'une partie de ciment pour deux parties de sable, soit à
environ 550 kg de ciment par m³.
Ces techniques se pratiquent :
par lavage ou brossage du béton frais du dessus de moule ou d'une couche de béton mise en
place sur le fond de moule et dont le durcissement a été retardé à l'aide d'un adjuvant. Dans
ce dernier cas et surtout lorsque la fabrication met en jeu un traitement thermique pour
l'accélération du durcissement du béton de masse, il est recommandé de procéder à des
essais préalables du produit retardateur choisi ;
par nettoyage des granulats que l'on a posés sur un lit de sable en fond de moule avant mise
en place du béton de masse ;
par bouchardage ou sablage du béton durci ;
et par d'autres techniques : béton cassé après moulage sur un fond de moule spécial,
polissage, grésage, etc.
Ils doivent être uniformément répartis sur la surface du parement et ils ne doivent pas être déchaussés sur
plus de la moitié de leur épaisseur.
Lorsqu'ils sont réalisés en dessus de moule avec mise en oeuvre d'une couche superficielle de béton
spécial, la pose de cette couche sur le béton de masse doit intervenir au plus tard 1/2 heure avant le début
de prise de celui-ci.
Le lavage à l'acide chlorhydrique dilué n'est admis que comme une phase terminale du lavage à l'eau
destinée à faire disparaître le voile de ciment qui subsiste parfois sur les granulats.
Il ne doit être exécuté qu'après durcissement avancé du mortier de scellement des granulats, à l'aide
d'acide très dilué. Il doit être suivi d'un rinçage abondant à l'eau claire. Il doit en outre s'accompagner de
précautions particulières préservant les menuiseries métalliques incorporées du contact de l'acide.
Un taux de dilution convenable est d'un volume d'acide du commerce à N/10 pour 10 volumes
d'eau.
4.4.3.2 Revêtements scellés

Le scellement des revêtements en préfabrication peut s'effectuer en fond de moule ou en-dessus
de moule, avec ou sans utilisation d'une couche de mortier de scellement pouvant contenir des
adjuvants d'adhérence.
Il peut aussi s'effectuer en-dessus de moule par collage sur béton durci.
Quelle que soit la méthode de scellement utilisée, les revêtements scellés doivent généralement être
sertis par un listel de béton ou de mortier. Un listel n'est toutefois pas nécessaire au raccordement
entre deux surfaces formant un angle saillant obtus ou droit si l'on utilise des éléments spéciaux
(éléments de grès cérame à bord rond par exemple) ou si le chant des éléments est masqué le long
de l'arête par un mince cordon protecteur fait du mortier de remplissage des joints.
Cette solution implique des précautions de manutention et de transport telles que le cordon de
mortier n'ait pas à subir de sollicitations mécaniques.
Il est de plus recommandé de ne la mettre en pratique que lorsque les éléments de revêtement
sont assez grands (3 × 3 cm au moins).
Un listel n'est pas non plus nécessaire au raccordement entre deux surfaces formant un angle
rentrant.
La couche de mortier de scellement éventuel doit être dosée à raison d'une partie de ciment pour
deux parties de sable fin, soit à environ 550 kg de ciment par m³.
L'addition au mortier de scellement d'adjuvants d'adhérence (acétate de polyvinyle par exemple) doit
s'effectuer en quantité modérée, conforme aux indications du fournisseur d'adjuvant et compte tenu
de la température que doit atteindre normalement le mortier peu de temps après sa mise en place.
Les effets de certains adjuvants peuvent être nuls ou même négatifs, si le mortier qui les contient
est porté à bref délai à des températures moyennes ou élevées. Pour un certain nombre d'entre
eux, le mortier frais ne devrait pas être porté à plus de 35 ou 40 °C. Une température trop basse
peut aussi être néfaste pour certains produits.
Les mortiers-colles doivent être utilisés conformément aux Avis Techniques dont ils font l'objet.
Lorsqu'un mortier-colle est utilisé en fond de moule et si cette utilisation n'est pas envisagée par
l'Avis Technique correspondant, des vérifications de l'aptitude à cette utilisation sont nécessaires,
notamment en ce qui concerne les températures atteintes par le mortier-colle lors du traitement
thermique éventuel.
Les joints entre éléments de revêtement doivent être de largeur constante. On doit notamment
prendre toutes précautions pour que les joints entre plaques de revêtement soient de largeur peu
différente de celle des joints courants.
En ce qui concerne la largeur des joints entre éléments, les revêtements sont à utiliser selon les
règles qui leur sont propres dans le cas de scellement sur paroi verticale extérieure.
L'utilisation de croisillons spéciaux en plastique définissant la largeur des joints entre plaques de
revêtement est recommandée.
Après scellement, les joints entre éléments de revêtement doivent être rebouchés au coulis de ciment pur
ou au mortier fin dosé comme ci-dessus.
Lorsqu'il est mis en place en fond de moule, le revêtement doit être fixé sur la ou les parois du moule
de telle sorte que le revêtement fini ait la planéité souhaitée (le revêtement ne doit comporter ni pli ni
balèvre).
Lorsque le fond de moule est à température basse ou moyenne (< 30 °C) et si la température
d'ambiance n'excède pas 25 °C, le délai entre la pose du mortier de scellement sur le revêtement fixé
en fond de moule et la mise en place du béton peut atteindre 1 heure 30 au maximum.
Ce délai est à réduire si la température du fond de moule est supérieure à 30 °C ou la température
d'ambiance à 25 °C.
Lorsque le scellement s'effectue en dessus de moule, directement dans le béton de masse, le délai
entre la fin de mise en place du béton et la pose du revêtement ne doit pas excéder une heure si la
température d'ambiance et la température du béton ne dépassent pas 25 °C pendant ce délai.
Ce délai d'une heure est à réduire si la température d'ambiance ou celle du béton est supérieure à 25
°C.
4.4.3.3 Parement taloché ou lissé en dessus de moule
Le travail à la taloche ou à la lisseuse doit intervenir dans la demi-heure qui suit le début de prise du
mortier ou du béton superficiel.

Ce délai doit être abrégé si la température du béton ou de l'ambiance dépasse 25 °C.
Le poudrage est autorisé sur les mortiers ou bétons ressuants s'il est modéré et régulier et s'il s'effectue
avec un mélange de ciment et de sable très fin en proportions égales.
Le poudrage au ciment pur est interdit.
4.4.3.4 Parement extérieur en béton destiné à rester apparent
Les spécifications relatives à la forme, à l'état de surface et à la teinte du parement sont définies par les
Documents Particuliers du Marché.
L'état de surface et la teinte du béton sont les critères de qualité principaux.
Les précautions indispensables, s'il est formulé une exigence assez rigoureuse d'uniformité ou de
constance de teinte, concernent :
les matériaux de base, sable et ciment notamment, que l'on est parfois conduit à
approvisionner en grandes quantités pour éviter les conséquences des variations souvent
inévitables des caractéristiques des fournitures ;
éventuellement le dosage en pigments ;
les moules, dont les défauts d'étanchéité se traduisent par des hétérogénéités d'aspect ;
la nature des démoulants et la régularité de la couche qu'ils forment dans le moule ;
le mode de mise en place du béton ;
les conditions de température et d'humidité lors du durcissement.
4.4.4 Durcissement accéléré par traitement thermique

Sauf justifications particulières, les caractéristiques du traitement thermique éventuel doivent satisfaire aux
conditions suivantes :
si le moule est lui-même chauffant, sa température au moment de la mise en place du béton ne doit
pas être supérieure de plus de 20 °C à celle du béton ;
durant les deux heures qui suivent la mise en place du béton, la vitesse de montée en température
du béton ne doit pas excéder 25 °C/h ;
la température du béton ne doit en aucun point excéder 70 °C ;
les écarts de température entre deux points d'un même panneau en cours de traitement ne doivent
pas être supérieurs à 20 °C ;
la température des bétons préchauffés ne doit pas être supérieure à 45 °C ;
au cas où un béton préchauffé manifeste un début de prise avant la fin de mise en place dans le
moule, le panneau correspondant doit être mis au rebut ;
on doit éviter une évaporation rapide de l'eau du béton.
Les justifications particulières peuvent se fonder sur une expérimentation montrant que le traitement
thermique pratiqué n'a pas les inconvénients que l'on considère comme normalement liés au non-
respect des conditions prescrites. Ou bien elles peuvent consister à montrer que ces inconvénients
n'ont, dans le cas particulier d'utilisation des panneaux en béton ainsi traités, aucune conséquence
sur l'aptitude de ces panneaux à jouer normalement et durablement leur rôle dans les ouvrages
auxquels ils participent.
A l'inverse, selon le ciment utilisé et la forme des sections des panneaux, il peut être nécessaire
que les caractéristiques du traitement thermique restent en deçà de celles qui sont prescrites à titre
de valeurs maximales.
4.5 Démoulage
Le démoulage ne doit intervenir que lorsque le béton a atteint une résistance suffisante pour pouvoir
supporter les sollicitations dues au démoulage lui-même et assurer l'ancrage dans les panneaux des
dispositifs de manutention.
On admet généralement que, sauf cas particuliers, une résistance du béton de 7,5 à 10,0 MPa est
suffisante au moment du démoulage.
La prescription ci-contre n'interdit pas que certaines parties du moule, en particulier celles coffrant
les rives ou les baies, puissent être libérées avant le démoulage proprement dit, sous réserve que
cela n'entraîne pas de déformation du béton coffré par ces parties.
Le processus de démoulage ou l'organisation des moules doivent être tels que le démoulage n'engendre
pas de risque de fissuration ou de rupture de certaines parties amincies.

Il faut, en particulier, que les retombées de bas de panneau ne servent pas d'appui lors du
démoulage.
L'appareil de manutention grâce auquel s'effectue le démoulage doit pouvoir extraire le panneau du moule
sans lui appliquer des accélérations ou des chocs engendrant dans le béton des sollicitations excédant
celles prises en compte lors de la conception. Il est interdit d'utiliser les boucles de levage pour relever les
panneaux à partir d'une position voisine de l'horizontale.
4.6 Inspection. Réparation. Ragréage

Les panneaux doivent être inspectées après démoulage. Ceux qui présentent des défauts d'aspect tels
que bullage excessif, épaufrures ou défaut local du revêtement, etc., peuvent être réparés à condition que
ces défauts n'intéressent qu'une surface limitée et ne mettent pas en cause leur qualité d'ensemble.
Il est recommandé que le poste d'inspection et de ragréage se trouve dans l'atelier de fabrication.
Pour les panneaux ayant subi un traitement thermique, il constitue alors un poste de
refroidissement lent.
Pour ceux de ces travaux qui nécessitent la mise en oeuvre de mortier, on doit utiliser un mortier à
adhérence améliorée par addition d'un adjuvant d'adhérence.
Les panneaux doivent recevoir des marques d'identification après inspection et réparation ou ragréage.
Il est recommandé que le poids des panneaux soit indiqué sur ceux-ci ou sur leur fiche
d'identification.
4.7 Stockage
Les panneaux stockés doivent être disposés de telle sorte qu'ils ne risquent pas de tomber ou de changer
de position intempestivement ni de se déformer sensiblement. Ils ne doivent pas prendre appui par des
points ou des zones minces et fragiles.
Des précautions particulières doivent être prises pour le stockage des panneaux à parement décoratif pour
éliminer les risques de détérioration durable de l'aspect de ce parement.
Des détériorations durables peuvent résulter de coulures de rouille provenant d'armatures en
attente ou des rateliers de stockage.
Le ruissellement d'eau de pluie peut aussi avoir une influence sur la teinte des parements en béton
qui y sont exposés aux jeunes âges.
Chapitre V Tolérances des panneaux préfabriqués

Les prescriptions du présent chapitre sont provisoires, en l'attente de prescriptions propres à la
préfabrication en panneaux et découlant de prescriptions générales relatives aux tolérances
dimensionnelles des bâtiments et de leurs ouvrages constitutifs.
5.1 Dimensions et formes d'ensemble

La précision relative aux dimensions et formes d'ensemble des panneaux est définie comme suit :
Une précision dimensionnelle plus grande peut être spécifiée par les Documents Particuliers du
Marché.
Tolérance sur la longueur et la hauteur des panneaux : 10 mm.

La tolérance est définie comme la différence entre les dimensions maximale et minimale
admissibles.
Différence de longueur des diagonales inférieure à 0,15 % de leur longueur sans que cette différence
puisse engendrer un écart de verticalité des rives latérales supérieur à 5 mm.
Tolérance sur les dimensions des baies et sur la position de leurs axes par rapport aux axes des
panneaux : 6 mm.
Tolérance sur l'épaisseur des panneaux, sur l'épaisseur du voile et sur l'épaisseur des languettes de
rives : 6 mm.
Défaut admissible de rectitude des arêtes (y compris les arêtes délimitant les feuillures éventuelles
pour menuiserie) : 4 mm.
Feuillures et plages d'appui de menuiseries rapportées : voir DTU n° 36.1 et 37.1 .

Planéité d'ensemble.
Sauf dans le cas des panneaux à reliefs pour lesquels les tolérances sont fixées par les Documents
Particuliers du Marché,
Les documents du marché peuvent spécifier des tolérances de planéité plus rigoureuses. Ils
peuvent également spécifier des tolérances sur les motifs ou reliefs du parement extérieur, et
notamment prévoir, pour des faces planes dans leur ensemble, des irrégularités à caractère
systématique.
le défaut de parallélisme d'arêtes prévues parallèles et limitant le panneau, mesuré

perpendiculairement à leur plan, doit être inférieur à 4 mm,
une règle de 2 m appliquée sur les faces de parement prévues planes et déplacée en tous sens
ne doit pas faire apparaître entre les points les plus saillants et les points les plus en retrait un
écart supérieur à 4 mm.
5.2 Planéité locale

Sauf pour le revêtement en granulats apparents et certains revêtements scellés à reliefs, une règle de 0,20
m appliquée sur les faces de parement prévues planes et déplacée en tous sens ne doit pas faire
apparaître, entre le point le plus saillant et le point le plus en retrait, un écart supérieur à 2 mm.
5.3 Etat de surface et teinte du béton

Sauf indications figurant aux Documents Particuliers du Marché, le bullage ne doit pas être plus marqué
que celui représenté par le n° 3 du jeu de références défini pour apprécier l'importance des trous dans les
parements de béton par le Groupe de Travail CIB W 29 « Parement de béton » dans le document «
Tolérances sur les défauts d'aspect du béton » 1 .
1)
Cahier du CSTB n° 1189.
Si la définition des états de surface et de la teinte du béton est donnée par référence aux échelles figurant
dans ce même document et sauf spécification différente des documents du marché, l'écart entre l'état de
surface ou la teinte réels et l'état de surface ou la teinte prévus sera au maximum de deux degrés dans
l'échelle pour les bétons ordinaires et de un degré dans l'échelle pour les bétons blancs ou clairs et les
bétons à reliefs destinés à rester apparents.
Les faces destinées à recevoir l'appui des menuiseries doivent présenter un état de surface comparable à
celui d'un enduit fin de ciment lissé au fer.
Titre II Manutention - transport

Rappel préliminaire
Pour tout ce qui concerne la prévention des accidents, les dispositions du décret du 8 janvier 1965
doivent être respectées.
Chapitre I Chargement - déchargement de l'engin de transport

1.1 Stabilité de l'engin de levage en service
Le conducteur de l'engin de levage doit être informé du poids de chaque pièce.
Les prescriptions ci-contre ne sont pas un extrait du décret du 8 janvier 1965 . Elles permettent
le respect de celui-ci compte tenu des conditions de travail à l'usine et sur chantier.
Le calcul des efforts dus au vent doit tenir compte de la surface réelle de la charge.
On note en effet que la surface de la charge peut être très supérieure à celle indiquée dans la
norme NF E 52-081, articles 7.3 et 7.4 , et dans la norme NF E 52-082 pour le calcul des grues à
tour (1 m²/tonne).
1.2 Matériel
Le matériel de manutention doit être compatible avec les dispositifs de manutention incorporés aux
panneaux.
1.2.1 Crochet d'élingue
En particulier si ces dispositifs consistent en des boucles confectionnées à partir de rond à béton, le
crochet doit être tel que le rayon de courbure de sa section, au contact de la boucle, soit compris entre
0,30 et 0,50 fois le diamètre intérieur de la boucle.
1.2.2 Elingues
L'angle entre les élingues ne doit pas être supérieur à celui qui a été pris en compte pour le
dimensionnement des dispositifs de manutention (cf. Mémento § 2.7.2.4) .
1.2.3 Dispositifs spéciaux
Des dispositifs spéciaux doivent être utilisés pour éviter que l'angle formé, dans le plan des boucles de
levage, par l'axe de celles-ci et l'élingue soit supérieur à 45° (cf. Mémento § 2.7.2.4) .
Ces dispositifs peuvent, par exemple, être des palonniers.
S'il existe plus de deux points de manutention par panneau, on doit utiliser un dispositif de levage
permettant que l'on connaisse la répartition des efforts entre les points de manutention.
1.3 Opérations
1.3.1 Relevage des panneaux
Si, au cours de leur transfert du stockage d'usine au chantier, les panneaux doivent être relevés et (ou)
mis à plat, on doit utiliser les dispositifs prévus à cet effet dans les panneaux ou un matériel spécial. Il est
en particulier interdit d'utiliser les boucles de levage pour ces opérations.
1.3.2 Levage
On doit éviter que l'appareil de levage applique des accélérations ou des chocs engendrant dans le béton
des sollicitations excédant celles prises en compte lors de la conception.
Au chargement de l'engin de transport, chaque élément ne doit être désolidarisé du crochet d'élingue que
lorsque sa stabilité est assurée, moyennant si nécessaire son arrimage à l'engin de transport. Au
déchargement, les mêmes précautions doivent être prises.
Chapitre II Transport
Les panneaux doivent être transportés sur des véhicules ou remorques spécialement aménagés.
Le délai entre la fabrication et le transport doit être tel que la résistance du béton et des ragréages
éventuels soit suffisante pour que les panneaux subissent sans dommage les sollicitations de transport.
Les panneaux doivent être arrimés sur l'engin de transport de façon qu'ils ne puissent ni basculer, ni
glisser longitudinalement, ni le cas échéant, glisser du pied, ni être endommagés au cours du transport.
En particulier, il faut éviter que les dispositifs d'arrimage et de callage sollicitent excessivement les
parties minces des rives des éléments, telles que le rejingot et la retombée.
Titre III Mise en oeuvre

Chapitre I Objet
Le Titre III a pour objet de définir les conditions de mise en oeuvre de panneaux conformes au Mémento
de Conception et fabriqués conformément aux prescriptions du Titre I ou provenant d'une fabrication
contrôlée en usine et titulaire d'un certificat de qualification délivré par un organisme certificateur agréé par
les instances compétentes, de telle sorte que les ouvrages de murs extérieurs résultant de l'assemblage
de ces panneaux puissent remplir convenablement et durablement les fonctions rappelées au § 1.5 du
Mémento de Conception .
Il ne traite pas des différentes opérations dans leur ordre chronologique. Celui-ci n'est d'ailleurs ni
unique ni immuable.
Chapitre II Matériaux
2.1 Généralités
Les matériaux doivent répondre aux prescriptions générales du DTU n° 21 et aux prescriptions
particulières ci-après.
Dans le cas où, à côté des prescriptions générales du DTU n° 21 , il existe dans ce document des
prescriptions particulières, ce sont ces dernières qui prévalent.
2.2 Béton des liaisons et chaînages

Grosseur des granulats
La classe granulaire des granulats, fonction de la section des liaisons à bétonner et de la densité des
armatures de ces liaisons, doit être choisie conformément aux Règles BAEL .
Autres caractéristiques des granulats
Pour leurs autres caractéristiques, les granulats doivent être conformes à la norme NF P 18-301 .
Confection du béton des liaisons et des chaînages
La composition, et en particulier le dosage en ciment, doit être telle que le béton ait une résistance au
moins égale à celle éventuellement prise en compte dans les vérifications de calcul.
Le dosage en ciment ne doit pas être inférieur à 350 kg par mètre cube de béton en place.
La plasticité des bétons doit être adaptée aux dimensions des espaces à bétonner sans que l'affaissement
au cône d'Abrams excède 20 cm.
2.3 Mortiers de bourrage des joints

La composition, et en particulier le dosage en ciment, doit être telle que le mortier ait une résistance au
moins égale à celle éventuellement prise en compte dans les vérifications de calcul.
Le dosage en ciment ne doit pas être inférieur à 400 kg par mètre cube de mortier en place.
Dans le cas du bourrage après pose, le mortier utilisé doit être de consistance « terre humide » et, dans le
cas de pose sur lit de mortier, il doit être de consistance moyennement plastique.
2.4 Mortiers de ragréage et de réparation

Les mortiers utilisés doivent être des mortiers fins à adhérence améliorée par addition d'un produit
d'adhérence.
2.5 Garnitures d'étanchéité

2.5.1 Mastics et accessoires
En l'attente de normes de spécifications les concernant, on distingue deux familles de mastic de garniture
de joints :
2.5.1.1 Mastics assurant la fonction d'étanchéité
Ces mastics se caractérisent par leur bonne ouvrabilité, par leurs qualités d'adhérence aux supports (avec
ou sans primaire d'adhérence), de cohésion, de stabilité dimensionnelle, et par la conservation de ces
qualités pendant un temps assez long malgré les sollicitations mécaniques répétées diverses et les actions
des agents de vieillissement extérieurs auxquelles ils seront soumis.
Ces mastics appartiennent au groupe des mastics élastiques. L'état actuel de la normalisation ne
permet pas de donner des indications très précises quant au choix de ces mastics. On peut
cependant noter que, pour constituer des garnitures qui assureront à elles seules l'étanchéité, seuls
conviennent des mastics élastiques à hautes performances (appelés E1).
2.5.1.2 Mastics de complément d'étanchéité

Ces mastics se caractérisent par leur bonne ouvrabilité, leur bonne tenue en oeuvre et par la conservation
suffisante de leurs qualités initiales pendant un temps assez long.
Les mastics de complément d'étanchéité appartiennent au groupe des mastics élastiques (E1 et E2)
ou au groupe des mastics plastiques ayant des caractéristiques élevées d'aptitude à l'emploi (P1).
2.5.1.3 Fonds de joints

Ces garnitures préformées doivent être assez compressibles pour pouvoir être mises en place et
cependant assez peu déformables pour permettre le bon serrage du mastic. Elles ne doivent pas réagir
avec le mastic auquel elles servent de support.
Il s'agit très généralement de cordons de mousse de polyéthylène, de polyamide, de polyuréthanne.
2.5.2 Garnitures en mousse non imprégnée, d'étanchéité à l'air

Ces garnitures doivent être imputrescibles, peu perméables à l'air, à faible absorption d'eau et assez
élastiques pour s'adapter aux variations dimensionnelles des joints.
Il s'agit de mousses à cellules fermées et à peau de surface, en général mousses de polyéthylène
ou de polyamide.
2.5.3 Garnitures en mousse imprégnée

Ces garnitures doivent être imputrescibles et assez élastiques pour s'adapter aux variations
dimensionnelles des joints.
2.5.4 Cordons préformés (pour joints horizontaux)
Ils doivent être compressibles, avoir une certaine reprise élastique, être de faible perméabilité à l'air et,
éventuellement, doivent être aptes à servir de fond de bourrage au mortier.
Il s'agit de mastics plastiques ou de composés brai-plastomère préformés.
2.5.5 Bandes étanches pour garniture intérieure de joints verticaux et bavettes de croisements de joints
Les bandes étanches à base de bitume doivent être en bitume armé type 40 à double armature de tissu et
voile de verre (TV-VV) (norme NF P 84-311) .
D'autres matériaux sont utilisables, notamment : feuilles d'élastomère butyle ou de polyisobutylène
de 1,5 mm, film garni d'une pâte adhésive sur une ou deux faces, si leurs propriétés sont
équivalentes à celles du bitume armé ci-contre.
2.5.6 Profilés
Les profilés des systèmes à glissières et languettes ou des rejingots minces, les lames glissées dans des
cannelures doivent être faits d'un matériau imputrescible, peu sensible au choc ou au pliage accidentel,
non susceptible de variations dimensionnelles irréversibles d'amplitude notable, et durable dans les
conditions d'emploi de ces profilés et lames.
Les matériaux couramment utilisés sont principalement l'acier inoxydable, le PVC rigide, l'ABS.
Chapitre III Manutention et stockage sur chantier

3.1 Manutention sur chantier
Les prescriptions du Titre II - Chapitre I sont applicables à la manutention sur chantier.
3.2 Stockage sur chantier

Lorsque les panneaux ne peuvent être mis en place dès leur arrivée sur le chantier, ils doivent être stockés
sur une aire dont l'aménagement est soumis aux mêmes règles que celle du stockage d'usine (Cf. Titre I, §
4.7) .
Chapitre IV Pose des panneaux

D'autres modes de pose des panneaux que ceux visés ci-après peuvent être utilisés s'ils permettent
d'obtenir des résultats équivalents.
4.1 Pose sur cales

Les cales peuvent être préréglées ou réglées après pose des panneaux. Dans le cas de cales
préréglées, un lit de mortier est souvent disposé entre les cales. Le lit de mortier est écrasé lors de
la pose du panneau.
Le matériau utilisé pour la confection des cales doit être d'une déformabilité au moins égale à celle du
mortier durci.
Dans le cas contraire, les cales doivent être retirées après remplissage du joint horizontal.
Un dispositif, cordon de mousse par exemple, devra empêcher la chute du mortier dans la partie extérieure
du joint horizontal lors du remplissage ultérieur du joint.
Ce dispositif peut aussi consister en un emboîtement entre panneaux superposés.
4.2 Pose avec bétonnage en sous-oeuvre

Dans l'attente du bétonnage, le panneau doit reposer sur des dispositifs spéciaux permettant le réglage en
hauteur.
Ces dispositifs doivent avoir une déformabilité au moins égale à celle du béton durci. Dans le cas contraire,
ils doivent être retirés après durcissement suffisant du béton.
Ils peuvent aussi subir une opération supprimant leur contact avec la base du panneau supérieur
(dispositifs faisant appel au système vis-écrou par exemple).
Ils ne doivent pas perturber l'organisation des aciers de chaînage.

Un dispositif, cordon de mousse par exemple, devra empêcher la chute du béton et la fuite de laitance
dans la partie extérieure du joint horizontal lors du bétonnage ultérieur du chaînage.
Ce dispositif peut aussi consister en un emboîtement entre panneaux superposés.
Chapitre V Prévention des accidents

5.1 Protection du personnel contre les risques de chute
Cette protection doit être conforme à la législation en vigueur (décret du 8 janvier 1965) .
5.2 Etayage
La stabilité de chacun des panneaux doit être assurée indépendamment de celle des autres au moyen de
dispositifs rigides appropriés résistants aux efforts de compression aussi bien qu'aux efforts de traction.
Ceci exclut les tirants constitués par un câble ou une chaîne.
Ces dispositifs doivent être conçus de manière à résister aux efforts d'origines diverses qui leur sont
appliqués et notamment aux efforts dus au vent et au réglage des panneaux.
Ils doivent comprendre :
un étayage équilibrant les efforts de basculement ;
un dispositif empêchant le ripage de pied des panneaux en cas de mouvement accidentel de faible
amplitude ou de soulèvement pour réglage.
Le dispositif empêchant le ripage peut être constitué soit par une forme particulière de la rive basse
du panneau permettant un emboîtement avec le panneau inférieur, soit par un étai lié au plancher et
interdisant les mouvements du pied du panneau.
Prescriptions relatives aux étais

Les étais doivent être fixés sur le panneau et sur le plancher par un dispositif présentant la résistance
nécessaire.
Dans le cas de fixation des étais par vissage sur des douilles incorporées aux panneaux et au
plancher, on doit, grâce à un serrage suffisant, éviter de faire travailler les vis au cisaillement.
Il doit y avoir au moins deux étais de tête par panneau.
Il est recommandé de procéder simultanément au réglage de tous les étais d'un même panneau, de
façon à éviter de faire naître des efforts parasites dans les étais et dans les panneaux.
L'enlèvement des dispositifs mis en oeuvre pour assurer la stabilité des panneaux ne peut être effectué
que lorsque les liaisons définitives leur donnent une stabilité propre certaine.
Chapitre VI Réglage. Tolérances

6.1 Tracé
Il peut être utile de matérialiser la position prévue de chaque panneau sur le plancher.
6.2 Réglage
A la pose des panneaux, et sauf s'il existe un préréglage ou un système de montage spécial permettant de
respecter les tolérances prescrites (titre III § 6.4) , les panneaux doivent être réglés afin de les placer à
l'emplacement et dans la position prévus.
Le réglage doit comprendre :
le réglage transversal (perpendiculairement au plan du mur) ;
le réglage longitudinal ;
le réglage de hauteur ;
le réglage de verticalité ;
Ces quatre opérations de réglage ne sont pas indépendantes. En effet, compte tenu des tolérances
de fabrication et afin de respecter des tolérances de mise en oeuvre, on peut par exemple, être
amené à répartir les défauts d'équerrage entre le joint horizontal et le joint vertical plutôt que de
concentrer le défaut le long d'un seul joint.
6.3 Prescriptions relatives au réglage

Les panneaux ne doivent pas être soulevés à la pince tant qu'un dispositif éliminant le risque de ripage
n'existe pas. On doit, en outre, prendre des précautions pour éviter d'épaufrer les rives des panneaux.
L'utilisation de coins engagés à force dans le joint horizontal pour soulever les panneaux est proscrite.
A défaut de dispositifs prévus à cet effet, bossages moulés le long des rives verticales par exemple, on
doit disposer entre panneaux adjacents des cales d'écartement assurant aux joints verticaux la largeur
minimale nécessaire à la mise en place des garnitures d'étanchéité éventuelles.
6.4 Tolérances
Les prescriptions du présent paragraphe sont provisoires, en l'attente de prescriptions générales relatives
aux tolérances dimensionnelles des bâtiments et de leurs ouvrages constitutifs.
La prescription de tolérances est dictée par le souci du fonctionnement satisfaisant des joints et des
ouvrages et, pour certaines d'entre elles, par le souci de la régularité de l'aspect extérieur des
bâtiments.
Une précision dimensionnelle plus grande peut être spécifiée par les Documents Particuliers du
Marché.
La précision dimensionnelle est définie comme suit :

6.4.1 Désaffleurement maximal entre panneaux superposés ou adjacents
6 mm
6.4.2 Tolérance sur la largeur des joints verticaux
La tolérance est définie comme la différence entre les dimensions maximale et minimale
admissibles.
15 mm, étant entendu que pour deux joints se prolongeant l'un l'autre, la différence de largeur de part et
d'autre du croisement de joints n'excède pas 10 mm.
6.4.3 Tolérance sur l'épaisseur des joints horizontaux
10 mm.
6.4.4 Faux-aplomb
6.4.4.1 Ecart maximal de verticalité sur une hauteur d'étage
5 mm.
6.4.4.2 Ecart maximal de verticalité sur l'ensemble d'un mur

60 mm.
Compte tenu de la valeur de l'écart maximal de verticalité sur une hauteur d'étage, la valeur
maximale de l'écart de verticalité sur l'ensemble d'un mur n'est à considérer que pour des bâtiments
élevés.
6.4.5 Coplanéité dans le cas d'une baie définie par plusieurs panneaux
On se reportera au DTU n° 36.1 et 37.1 .
Chapitre VII Réalisation des jonctions entre panneaux ou entre panneaux et

ouvrages de structure intérieure
7.1 Joint d'assise rempli de mortier
7.1.1 Joint rempli après pose des panneaux
On doit s'assurer que le dispositif éventuel destiné à empêcher la chute du mortier dans la partie avant du
joint horizontal a été mis en place.
Le mortier de consistance « terre humide » doit être énergiquement bourré avec un instrument plat
pouvant s'engager assez profondément dans le joint.
7.1.2 Pose sur un lit de mortier disposé entre cales préréglées
Le mortier, de consistance moyennement plastique, doit être déposé à l'arrière du dispositif de
calfeutrement en une couche d'une épaisseur supérieure d'environ 1 cm à l'épaisseur nominale du joint.
Le réglage définitif éventuel des panneaux doit intervenir immédiatement après leur pose.
Le mortier doit être rebourré suivant la méthode indiquée au § 7.1.1 dans un délai n'excédant pas 1/2 h
après le réglage.
7.1.3 Réservation d'orifices dans les joints d'assise
Des orifices doivent être réservés dans les joints d'assise lorsque le pied de mur est organisé de façon à
protéger la partie basse du doublage grâce à l'une des dispositions décrites par les figures 4.1 d du
Mémento de conception .
La mise en place du mortier de joint doit alors avoir été précédée :
soit de la mise en place d'un profilé étanche continu relevé contre la face externe du doublage et
retombant devant le rejingot ;
soit du collage de bandes étanches lorsqu'il existe en rive de plancher un redan en contrebas duquel
sont posés les panneaux de paroi extérieure. Ces bandes, d'une dizaine de centimètres de longueur
et dont le collage doit s'effectuer selon les modalités du § 8.4.1 , sont mises en place tous les mètres
environ sur la surface du plancher en contrebas du redan et sur la face avant du rejingot des
panneaux du niveau inférieur.
Le joint de mortier d'assise des panneaux doit être interrompu sur quelques centimètres par mètre.
Dans le cas d'un plancher à rive en redan, ces interruptions sont au voisinage du milieu des bandes
étanches visées par l'alinéa précédent.
7.2 Liaisons bétonnées

7.2.1 Généralités
Avant la mise en place du béton on doit nettoyer les volumes à bétonner.
Des précautions doivent être prises pour que le béton acquière une résistance suffisante au cours des 24
h qui suivent sa mise en place.
Cette prescription vise le risque d'un abaissement brutal de la température, pendant la nuit en
particulier.
Des dispositions doivent être prises pour éviter que l'eau du béton s'évapore trop rapidement ou soit
absorbée en proportion excessive par les surfaces coffrant le béton de liaison.
Lorsque les volumes à bétonner sont très petits, l'humidification des surfaces de béton durci servant
de coffrage au béton de la liaison peut être utile à cet égard.
7.2.2 Liaisons bétonnées continues horizontales, chaînages

Les armatures de chaînage doivent être disposées de telle sorte qu'elles ne touchent pas les surfaces
coffrant le chaînage.
Si, comme il est souhaitable, le chaînage est constitué de plusieurs barres, elles doivent être montées sur
des armatures transversales.
Les armatures en attente doivent être façonnées conformément à ce qui est prévu sur les plans.
Lorsque le bétonnage est effectué en sous-oeuvre de l'élément supérieur, on doit s'assurer que le
dispositif destiné à empêcher la chute du béton dans la partie avant du joint horizontal a été mis en place.
Le béton doit être introduit par petites quantités et serré au fur et à mesure à l'aiguille vibrante pour éviter
l'emprisonnement de bulles d'air importantes en sous-face de l'élément supérieur.
Si le coffrage est en partie constitué par un élément déformable (rejingot en matière plastique par
exemple), on doit mettre en oeuvre un support rigide du coffrage.
7.2.3 Liaisons bétonnées verticales
Les armatures en attente doivent être façonnées conformément à ce qui est prévu et les armatures
complémentaires prévues doivent être mises en place.
Le volume à bétonner doit être convenablement calfeutré ou coffré, en particulier en pied de la liaison,
pour éviter la fuite de laitance ou de mortier.
S'il existe une bande étanche façonnée en soufflet, on doit prendre des dispositions pour éviter le
remplissage du soufflet par le béton de la liaison.
La mise en place du béton doit s'accompagner d'un serrage énergique effectué de préférence par vibration
à l'aide d'une aiguille vibrante de faible diamètre ou, à défaut, par piquage.
7.2.4 Liaisons ponctuelles bétonnées
Les armatures de la liaison doivent être façonnées conformément aux plans. Les armatures de clavetage
éventuelles doivent être mises en place et maintenues dans leur position pendant le bétonnage de la
liaison.
Un appareillage spécial, goulotte de remplissage par exemple, doit permettre de remplir complètement
l'espace réservé.
Le bétonnage doit s'accompagner d'une vibration énergique ou, à défaut, d'un piquage assurant une
bonne compacité du béton de liaison.
7.3 Liaisons brochées

Lorsque le brochage s'effectue par introduction d'une broche faisant saillie en pied d'élément dans un trou
réservé dans le chaînage ou le plancher inférieur, le trou doit préalablement être rempli d'un mortier
plastique.
Il y a avantage à utiliser un mortier à faible retrait ou sans retrait.
Lorsque le brochage s'effectue par introduction de broches dans des trous réservés dans les nervures de
rives des éléments, liaisons en rives verticales notamment, les broches doivent avoir une longueur
inférieure de 3 cm environ à celles des trous. Après introduction des broches, les trous doivent être
rebouchés au mortier.
Pour les autres cas de liaison par brochage, les alvéoles dans lesquels pénètrent les broches doivent
ensuite être remplis de mortier ou, si possible, de béton convenablement serré.
7.4 Liaisons boulonnées

Les écrous et les vis doivent être serrés à l'aide d'une clef dynamométrique jusqu'au couple de serrage
prévu.
Le couple de serrage à atteindre est calculé en fonction des caractéristiques du métal, du diamètre
nominal et du type de filetage des boulons ou vis, compte tenu du mode de fonctionnement prévu
pour la liaison.
Les vis et écrous doivent être freinés selon les dispositions prévues.
On doit reconstituer la protection des platines là où elle aurait été accidentellement détériorée par les
opérations de boulonnage. Cette protection doit être au moins équivalente à la protection minimale
prescrite dans le Mémento de Conception .
Les alvéoles éventuels où se trouvent les dispositifs de liaison boulonnée doivent être bouchés avec du
mortier à adhérence améliorée.
7.5 Liaisons soudées

Les dispositions suivantes doivent être prises :
confier les opérations à un personnel qualifié ;
éliminer des platines toutes les impuretés qu'elles comportent, traces de laitance et calamine
notamment, ce qui peut nécessiter un meulage local au droit de la soudure à réaliser ;
exécuter le soudage des platines par passes de courte durée, de façon à limiter l'échauffement des
pièces métalliques ;
nettoyer les soudures (élimination du laitier) ;
procéder à un contrôle visuel de la longueur et de la qualité des cordons de tous les points de
fixation.
Il est rappelé que les cordons de soudure doivent intéresser tout le pourtour apparent des surfaces
communes aux platines (§ 5.2.4.2 du Mémento) .
Le mortier de calfeutrement des alvéoles éventuels doit être à adhérence améliorée.
La peinture antirouille déposée sur les platines et les soudures doit avoir une efficacité au moins
équivalente à celle d'une peinture au minium (70 % au moins de minium) appliquée en plusieurs
couches et de 80 µm d'épaisseur totale minimale.
Chapitre VIII Réalisation des dispositifs d'étanchéité des joints

8.1 Réparation des épaufrures
Avant la mise en place des panneaux d'un niveau, les rejingots des panneaux du niveau inférieur doivent
faire l'objet d'une inspection systématique. Les rejingots épaufrés ou fissurés doivent être réparés.
La réparation des épaufrures est destinée à reconstituer la forme initiale des panneaux sans créer
de surépaisseur risquant de constituer un blocage dans les joints entre panneaux.
Les épaufrures doivent être réparées avec du mortier à adhérence améliorée.

Dans de nombreux cas d'épaufrures de rejingot, il peut y avoir avantage à compléter la réparation
au mortier par le collage d'une bavette.
Pour les fissures des rejingots, la réparation consiste à coller une bavette couvrant largement la zone
fissurée (pour le collage de la bavette, voir § 8.4.1 ).
8.2 Joints horizontaux

8.2.1 Joints horizontaux ouverts
Il est rappelé que selon les § 7.1 et 7.2 , on doit s'être assuré, avant la mise en place du mortier de
joint ou du béton coulé en sous-oeuvre, qu'il existe un dispositif de calfeutrement tel qu'un cordon
de mousse.
8.2.2 Joints horizontaux fermés

Lorsque les joints horizontaux sont obturés par une garniture extérieure, des exutoires organisés de façon
à ne pas favoriser la pénétration de l'eau doivent être mis en place à tous les croisements de joints.
Leur réalisation doit s'effectuer comme l'indique le § 8.4.2 .
Pour la mise en oeuvre des garnitures extérieures, on appliquera les prescriptions relatives aux joints
verticaux.
8.3 Joints verticaux

Les prescriptions relatives à la mise en oeuvre des dispositifs d'étanchéité dépendent du dispositif utilisé.
Les paragraphes qui suivent donnent les prescriptions relatives aux dispositifs les plus courants.
8.3.1 Systèmes à glissières et languette
Avant mise en place des panneaux, les glissières doivent avoir été nettoyées de toutes les impuretés,
béton notamment, qui risqueraient d'empêcher la mise en place des languettes.
Il y a avantage à effectuer cette opération au poste de ragréage et à procéder à un contrôle sur le
chantier.
Les languettes doivent être coupées à longueur à l'avance. Cette longueur est égale à la hauteur des
glissières scellées dans les panneaux augmentée de l'épaisseur du joint horizontal. Elles doivent être
insérées jusqu'en pied avec, le cas échéant, mise en place du dispositif antichute.
Le dispositif antichute est nécessaire si l'extrémité inférieure de la languette ne trouve pas d'appui,
comme c'est le cas notamment en allège et fréquemment sur soubassement.
Si le système n'est pas conçu de telle sorte qu'il y ait recouvrement entre languettes superposées, on doit
mettre en place, au sommet de la languette, une garniture étanche destinée à obturer l'espace existant
entre l'extrémité haute de la languette et la bavette qui doit être collée ensuite (voir § 8.4.1) .
La garniture doit, bien entendu, être compatible à la fois avec le matériau de la bavette et le
matériau de la languette.
8.3.2 Pare-pluie constitué par une lame dans un jeu de cannelures

La largeur de la lame doit être choisie de telle sorte qu'elle ne batte pas dans son logement et que le
frottement l'empêche de glisser.
Cette condition conduit généralement à ce que le chantier soit pourvu de lames de diverses
largeurs.
Si sa mise en place s'effectue par insertion verticale, les angles inférieurs doivent être abattus ou
l'extrémité basse légèrement effilée pour faciliter l'insertion.
8.3.3 Systèmes à garniture extérieure de mastic
Cette garniture peut soit jouer le rôle de pare-pluie et de complément d'étanchéité, soit, dans
certains joints singuliers, assurer la fonction d'étanchéité à l'eau.
8.3.3.1 Surfaces d'adhérence

8.3.3.1.1 Etat des surfaces d'adhérence
Les surfaces d'adhérence doivent être constituées par un béton compact. En particulier, elles ne doivent
pas se trouver dans l'épaisseur du granulat décoratif ou du matériau de revêtement rapporté éventuel.
Il est recommandé que les surfaces d'adhérence soient légèrement en retrait par rapport au
parement extérieur du mur.
Les surfaces de chanfrein ne peuvent pas servir de surfaces d'adhérence.

L'état de surface des plages d'adhérence doit être régulier et présenter un grain modéré.
Les surfaces obtenues par moulage, éventuellement ragréées au mortier de ragréage défini au §
2.4 , sont généralement satisfaisantes.
8.3.3.1.2 Préparation des surfaces d'adhérence

Les surfaces d'adhérence doivent être nettoyées, libérées des particules non adhérentes et soigneusement
dépoussiérées.
Le nettoyage doit en particulier faire disparaître le produit de démoulage qui subsisterait
éventuellement.
Au moment de l'application du mastic, elles ne doivent être ni mouillées, ni givrées, ni recouvertes d'une
pellicule de glace.
L'état d'humidité acceptable du béton varie avec le type de mastic.
8.3.3.1.3 Primaire d'adhérence

L'utilisateur doit se conformer aux indications données par le fournisseur du mastic quant à la nécessité
d'appliquer un primaire d'adhérence et, dans l'affirmative, quant au type de primaire qu'impose le support
béton, quant à son mode d'application et aux limites du délai entre l'application de ce primaire et
l'application du mastic.
L'enduction à l'aide de primaire peut être effectuée après mise en place du fond de joint.
8.3.3.2 Fond de joint

Le matériau utilisé pour la confection des fonds de joint doit être choisi parmi ceux mentionnés au §
2.5.1.3 .
Sa section et sa position dans le joint doivent être tels que la garniture de mastic en oeuvre ait une
profondeur aussi constante que possible.

La largeur doit être choisie de telle sorte que le taux de compression en oeuvre engendre un frottement du
fond de joint sur le flanc du joint suffisant pour résister à la pression du mastic lors de sa mise en oeuvre.
Cette condition conduit généralement à ce que le chantier soit pourvu de cordons de diverses
sections.
8.3.3.3 Mise en oeuvre des mastics

8.3.3.3.1 Choix du type de mastic
Il est généralement préférable de choisir le mastic de telle sorte qu'il y ait unicité
d'approvisionnement sur chantier à un moment donné et pour une équipe donnée.
On doit utiliser un des mastics visés par le § 2.5.1.1 pour constituer la garniture extérieure des joints
suivants :
Les parenthèses (telles que M. 3.3.2.2.3) renvoient au paragraphe correspondant (§ 3.3.2.2.3)
du Mémento pour la Conception des ouvrages.
joint horizontal sous balcon et entre sous-face de dalle et flanc de loggia (M. 3.3.2.2.3) ;
joint horizontal sous bandeau ou acrotère saillant (M. 3.3.2.2.4) ;
joint en appui d'allège (M. 3.3.4.2.4) ;
joint entre tableau de baie constitué par un trumeau et retombée d'allège filante (M. 3.3.4.2.7) ;
joint entre tableau de baie constitué par un trumeau de hauteur d'étage et appui de baie d'allège
(M. 3.3.4.2.8) ,
joint entre tranche de balcon et panneau adjacent (M. 3.3.4.2.10) ,
au sommet des joints entre éléments d'acrotère lorsque la continuité de l'étanchéité entre le
dispositif d'étanchéité du joint en parement extérieur et le relevé d'étanchéité de la toiture-
terrasse est assurée par une garniture de mastic (M. 3.3.4.2.11) .
On doit utiliser un des mastics visés par le § 2.5.1.2 ou le § 2.5.1.1 pour constituer la garniture
extérieure éventuelle des joints suivants :
joint horizontal courant (M. 3.3.2.1) ,
joint horizontal sur soubassement (M. 3.3.2.2.1) ,
joint sur balcon et entre flanc et dalle de loggia (M. 3.3.2.2.2) ,
joint vertical à pare-pluie constitué par une garniture extérieure (M. 3.3.3.1.1.1) ,
joint vertical entre façade en panneaux et refend ou pignon (M. 3.3.3.2.1) .
8.3.3.3.2 Largeur du joint l
La largeur effective du joint doit être comprise entre 10 et 30 mm.
En outre, le mastic doit être choisi de telle sorte qu'il puisse absorber en service les variations
dimensionnelles relatives du joint dans le cas le plus défavorable, c'est-à-dire pour la largeur minimale du
joint.
Les variations dimensionnelles relatives dépendent de nombreux facteurs parmi lesquels les
variations dimensionnelles des panneaux d'origine climatique et de retrait, la largeur du joint au
moment de la mise en oeuvre du mastic, etc.
La variation absolue de largeur des joints peut atteindre des valeurs de l'ordre de quelques
millimètres.
8.3.3.3.3 Section de la garniture

Cette section est définie par la largeur l du joint (voir § 8.3.3.3.2) et par la profondeur de la garniture p
mesurée à l'endroit le plus étroit.
La profondeur nominale dépend de la largeur du joint et du type de mastic. Elle doit être voisine de la
largeur si celle-ci est inférieure à 12 mm et, sans être inférieure à 8 mm, voisine de la moitié de la largeur
dans les autres cas.
« Voisine » signifie ici que des écarts relatifs pouvant atteindre 15 % environ sont acceptables.
8.3.3.3.4 Conditions climatiques

L'application des mastics doit s'effectuer par une température ambiante supérieure à 5 °C et en l'absence
de pluie ou bruine.
L'application par une température ambiante supérieure à 30 °C est déconseillée.
8.3.3.3.5 Application du mastic

L'application de la garniture doit s'effectuer en une ou plusieurs passes, puis être suivie d'un serrage qui,
s'exerçant sur toute la largeur du joint, crée une pression suffisante pour obtenir l'adhérence sur les flancs
du joint.
On doit effectuer un contrôle visuel de la qualité de garnissage de l'ensemble des joints.
8.3.4 Cordons de mousse
Si l'étanchéité à l'air est obtenue par un cordon, celui-ci doit être choisi parmi ceux indiqués au § 2.5.2 .
Il doit être mis en oeuvre à l'emplacement prévu par collage sur une de ses faces au moins ou par
insertion entre panneaux en place.
L'épaisseur résiduelle doit être conforme aux indications du Cahier des Charges du fournisseur, compte
tenu de la fonction que doit remplir le cordon.
sections.
Cas des cordons de mousse imprégnée (cf. § 2.5.3)

Ils doivent être collés sur une face avant mise en place du panneau en regard dont la face doit avoir été
préparée par enduction de colle ou de primaire d'accrochage.
L'épaisseur nominale du cordon doit être telle que l'épaisseur résiduelle soit conforme aux indications du
Cahier des Charges du fournisseur, compte tenu de la fonction que doit remplir la garniture (étanchéité à
l'air ou complément d'étanchéité à l'eau).
sections.
8.3.5 Bande étanche (cf. § 2.5.5)

La bande étanche utilisée comme étanchéité à l'air ou comme complément d'étanchéité à l'eau doit être
façonnée en soufflet au droit du joint.
Le collage doit s'effectuer à chaud ou à froid selon le matériau, avec enduction préalable des surfaces de
collage avec le produit indiqué par le fournisseur de la bande.
Si cette bande est réalisée à partir de matériaux bitumineux, le collage doit s'effectuer soit à chaud après
enduction des surfaces de collage avec un produit bitumineux, soit à froid au moyen d'un produit
bitumineux pâteux mis en oeuvre conformément aux indications du fournisseur.
Un dispositif doit préserver le soufflet du remplissage par le béton de la liaison.
Cette protection peut consister en une bande d'isolant ou une feuille rigide convenablement
maintenue en place.
En particulier pour sa forme en pied de joint, la bande doit être façonnée conformément aux dispositions
spéciales prévues pour réaliser le recouvrement de la bavette de croisement de joints ou de la bande de
l'étage inférieur (M. 3.3.4.1.1.1) .
8.4 Croisements de joints

8.4.1 Bavette (cf. § 2.5.5)
La technique de collage de la bavette disposée aux croisements des joints doit permettre d'obtenir une
adhérence dont la durabilité soit égale à celle des panneaux. Cette technique comprend l'enduction
préalable des surfaces par un produit indiqué par le fournisseur de la bavette.
Si la bavette est réalisée à partir de matériau bitumineux, le produit d'enduction doit être bitumineux et le
collage doit s'effectuer à chaud.
Le bord extérieur de la bavette doit être légèrement en retrait du parement extérieur du panneau afin
d'éviter les amorces de décollement. La bavette doit se retourner horizontalement sur le rejingot (M.
3.3.4.1.1.2 b) .
Dans le cas d'utilisation de rejingot, en matière plastique, le matériau constitutif de la bavette, la colle
éventuelle et la technique de collage doivent être compatibles avec le matériau constitutif du rejingot.
8.4.2 Exutoires
Mis en place après collage des bavettes de croisements de joints, ils doivent consister en un segment de
tube en matériau durable, matière plastique ou métal, de 8 mm de diamètre intérieur au moins, en pente
vers l'extérieur, dont l'extrémité arrière se trouve du côté intérieur du fond de joint de la garniture extérieure
et dont l'extrémité extérieure en saillie sur la façade est orientée vers le bas.
Dans le cas de tubes en métal, on doit choisir un métal dont l'oxydation n'occasionne pas de
coulures colorées.
Le segment de tube doit être mis en place avant le fond de joint et la garniture extérieure.
8.5 Etanchéité entre dormants incorporés à la fabrication et béton

Si cette étanchéité est obtenue grâce à une garniture de mastic, le mastic utilisé et son primaire éventuel
doivent être compatibles à la fois avec l'essence du bois utilisé et le béton.
En l'état actuel des connaissances, cette compatibilité ne peut être établie que par des essais
spécifiques.
Chapitre IX Doublages
Lorsque la paroi extérieure est constituée de panneaux nervurés comportant un dispositif de recueil et
d'évacuation des eaux de condensation, on doit s'assurer, avant la mise en oeuvre du doublage, que les
trous d'évacuation ne sont pas obturés.
La mise en oeuvre du doublage sort du domaine du présent Cahier des Charges.
Il est rappelé que le doublage, qui peut consister en un complexe de doublage isolant, en une
contre-cloison à âme isolante ou en une contre-cloison et une couche isolante, doit être mis en
oeuvre conformément aux Avis Techniques ou aux documents normatifs en vigueur correspondants
2 .
Des précautions particulières de mise en oeuvre peuvent être nécessaires dans certains cas :
Lorsque la lame d'air comprise entre la paroi extérieure et le doublage est mise en
communication avec l'extérieur, on doit prendre des précautions, notamment pour la réalisation
des jonctions du doublage avec les ouvrages de structure intérieure et les menuiseries, pour
que le doublage remplisse convenablement la fonction d'étanchéité à l'air qui lui incombe
alors.
En particulier, lorsque le doublage est fait d'éléments préfabriqués, il est nécessaire de
calfeutrer soigneusement les espaces existant éventuellement entre les bords de ces éléments
et les ouvrages de structure et de menuiserie.
Dans le cas où le doublage consiste en une contre-cloison et une couche d'isolant, des
dispositions, variables avec la nature de la contre-cloison, doivent être prises pour que cette
couche soit bien à l'emplacement prévu. En particulier, lorsqu'il est prévu une lame d'air entre
paroi extérieure et isolant, il est généralement nécessaire de fixer celui-ci sur la face externe
de la contre-cloison si les feuilles d'isolant sont de hauteur inférieure à la hauteur de pièce et
d'épaisseur inférieure ou égale à celle de la lame d'air.
2)
DTU n° 20.11, article 2.2.6, « Cloisons de distribution et de doublage » .
DTU n° 25.31 « Ouvrages verticaux de plâtrerie ne nécessitant pas l'application d'un enduit au
plâtre (cloisons en carreaux de plâtre à parement lisses) » .
DTU n° 25.41 « Plaques de plâtre sur ossature » .
Chapitre X Menuiseries rapportées

La mise en oeuvre de menuiseries rapportées sort du domaine du présent Cahier des Charges.
Il est rappelé qu'elle doit s'effectuer conformément au DTU n° 36.1 ou 37.1 .
Chapitre XI Finitions extérieures et intérieures

11.1 Finitions extérieures
Lorsque les panneaux comportent un revêtement décoratif, revêtement mince scellé ou granulats
décoratifs notamment, aucune opération autre qu'un nettoyage faisant disparaître les traces de ciment,
mortier et autres salissures n'est normalement nécessaire pour obtenir l'aspect définitif recherché.
Lorsque le revêtement extérieur est une peinture ou un enduit décoratif, celui-ci doit être réalisé
conformément aux Avis Techniques concernant les procédés de revêtement ou aux documents normatifs
en vigueur 3 .
3)
DTU n° 59.1 « Peinturage » .
11.2 Finitions intérieures

Les finitions intérieures sortent du domaine du présent Cahier des Charges.
© Afnor 1993 - Imprimé par VINCI CONSTRUCTION FRANCE le

23/12/2013

Travaux de Bâtiment

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Travaux de Bâtiment

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Travaux de Bâtiment

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Reef4 - CSTB Page 1 sur 29

Reef4 version 4.4.3.1 - Edition 174 - Décembre 2013

Building works-Exterior cladding using large prefabricated

Membres de la commission d'étude

2.5.1.3 Fonds de joints

Membres de la commission d'étude

Titre 0 Domaine d'application

Chapitre II Matériaux et éléments constitutifs des panneaux

2.3.2 Granulats pour parements décoratifs

2.4 Aciers pour armatures

Nuances des aciers doux

2.5 Matériaux de revêtement muraux scellés

2.6 Menuiseries ou précadres à incorporer

Chapitre III Confection des bétons

3.1.2 Composition - justification au regard des prescriptions particulières

3.2 Caractéristiques des bétons

Cas particulier du béton prêt à l'emploi

3.3.2 Malaxage avec injection de vapeur

Chapitre IV Fabrication des panneaux

4.2 Lieu de fabrication

4.4.1 Préparation du moule

4.4.1.3 Mise en place des armatures

4.4.3.1 Granulats apparents

4.4.3.2 Revêtements scellés

mortier ou du béton superficiel.

4.4.4 Durcissement accéléré par traitement thermique

pas de risque de fissuration ou de rupture de certaines parties amincies.

4.6 Inspection. Réparation. Ragréage

Chapitre V Tolérances des panneaux préfabriqués

5.1 Dimensions et formes d'ensemble

Tolérance sur la longueur et la hauteur des panneaux : 10 mm.

Feuillures et plages d'appui de menuiseries rapportées : voir DTU n° 36.1 et 37.1 .

le défaut de parallélisme d'arêtes prévues parallèles et limitant le panneau, mesuré

5.2 Planéité locale

5.3 Etat de surface et teinte du béton

Titre II Manutention - transport

Chapitre I Chargement - déchargement de l'engin de transport

Titre III Mise en oeuvre

2.2 Béton des liaisons et chaînages

2.3 Mortiers de bourrage des joints

2.4 Mortiers de ragréage et de réparation

2.5 Garnitures d'étanchéité

conviennent des mastics élastiques à hautes performances (appelés E1).

2.5.1.2 Mastics de complément d'étanchéité

2.5.1.3 Fonds de joints

2.5.2 Garnitures en mousse non imprégnée, d'étanchéité à l'air

2.5.3 Garnitures en mousse imprégnée

Chapitre III Manutention et stockage sur chantier

3.2 Stockage sur chantier

Chapitre IV Pose des panneaux

4.1 Pose sur cales

4.2 Pose avec bétonnage en sous-oeuvre

Ils ne doivent pas perturber l'organisation des aciers de chaînage.

Chapitre V Prévention des accidents

Prescriptions relatives aux étais

Chapitre VI Réglage. Tolérances

6.3 Prescriptions relatives au réglage

La précision dimensionnelle est définie comme suit :

6.4.4.2 Ecart maximal de verticalité sur l'ensemble d'un mur