Ibtihel

MODE D’OBTENTION DES PIECES
I. Généralité :
Industrialiser c’est mettre en place de l’outil de
production (documents de fabrication, temps,
Cahier des
outillages, approvisionnements, contrôles...). Charges
Pour réaliser une pièce mécanique, il faut
déterminer quelles seront les différentes étapes Contrat de Dessin de
phase définition
de fabrication pour conduire la pièce de son état
initial à son état final. Dossier de
Pour se faire, un dossier de fabrication fabrication
comporte un ensemble de documents dans Avant projet Repérage
lequel est consigné le processus industriel. d étude de des
fabrication surfaces
L’étude de fabrication est prévisionnelle
permettant au technicien du bureau des Dessin de
brut
méthodes (BM) de consigner pour un produit
déterminé, les décisions suivantes :
- L’ordre des phases et des opérations
- Le choix des machines-outils
- L’indication des spécifications de contrôle
- L’indication des réglages
- Le choix des conditions de coupe
- L’étude prévisionnelle des temps et des prix.
II. Différents types de procédés :
Un procédé de fabrication est un ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un
objet par transformation de matière brute. Obtenir la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation
successive de différents procédés de fabrication dont on cite trois modes :
Par enlèvement de matière Sans enlèvement de matière Par la méthode additive

(usinage) (moulage) (impression)
1.
Un degré de liberté est un mouvement possible qui peut être soit une translation T soit une
rotation R.
Professeur : REKIK Yassine
Dans un repère fixe (O,X ,Y,Z), un solide libre dans l’espace possède six mouvements possibles,
donc six degrés de liberté 3 translations (Tx, Ty, Tz) et 3 rotations (Rx, Ry, Rz).
L’isostatisme consiste à éliminer un degré de liberté c’est éliminer une possibilité de mouvement
par l’intermédiaire d’un appui ponctuel.
Symbolisation de base
Positionnement isostatique Appui Serrage
Surface usinée Surface usinée
Mise en position Maintien en position
Surface brute Surface brute
Éliminer les 6 degrés de liberté Serrage (S)
 Positionnement isostatique d’une pièce prismatique :
 Mise en position isostatique d’une pièce cylindrique courte D> L :
 Mise en position isostatique d’une pièce cylindrique longue L>D :
2.
La génération d’une surface par coupe du métal est le résultat de la combinaison de

deux mouvements :
• Un mouvement de coupe Mc qui est caractérisé par un mouvement de rotation
• Un mouvement d’avance Ma : qui est caractérisé par un mouvement de translation
PERÇAGE TOURNAGE FRAISAGE

Mc Mc
Outil
Mc
Pièce Outil
Ma
Pièce Ma
Ma Outil Pièce
Mc : Mouvement de coupe outil Mc : Mouvement de coupe pièce Mc : Mouvement de coupe outil

Ma : Mouvement d avance outil Ma : Mouvement d avance outil Ma : Mouvement d avance pièce
Vitesse de coupe Vc :
La vitesse de coupe a une influence capitale sur la durée de vie des outils. Elle varie notamment
avec la matière à usiner, le matériau de l’outil, la nature de l’opération (ébauche ou finition), le
type de l’outil et la lubrification. Elle s’exprime en (m/min).
Vitesse d’avance V𝒇 :
La vitesse est déterminée à partir d'une valeur d'avance de base dont l'expression varie selon le
procédé d'usinage :
• Tournage : (f) avance exprimée en millimètre par tour (mm/tr);
• Fraisage : (fz) avance exprimée en millimètre par tour et par dent (mm/tr/dt).
Cas de tournage : V𝒇 = f. 𝑵
Cas de fraisage : V𝒇 = fz. 𝑵. 𝒁 Avec Z : le nombre de dents de la fraise (outil)
Vitesse de rotation N :
La vitesse de rotation ou le nombre de tours N est exprimée en tr/min avec :
 Vc : Vitesse de coupe (m / min)
D : Diamètre de la pièce (en tournage)
1000  Vc 
N= tel que : 
D  ou Diamètre de l'outil (en perçage et fraisage) (mm)
N : Vitesse de rotation en (tr / min)
Pénétration ou profondeur de passe a :

Lors de l'usinage, le volume de matière enlevé dépend de l'engagement de l'outil dans la pièce.
Cet engagement est appelé pénétration (a). Elle s'exprime en (mm).
3.
Le moulage est un procédé qui consiste à réaliser des pièces par coulée et solidification d’un
matériau dans un moule présentant l'empreinte de la pièce à obtenir.
Cette technique est souvent la plus économique pour l’obtention de produits finis ou semi-finis
pour des pièces de formes complexes, des séries de pièces identiques ou pour des pièces
massives. Professeur : REKIK Yassine
Moule non permanent Moule permanent
Moulage en sable Moulage en coquille
Métaux : fontes, Acier Métaux : Alliage d’aluminium, Zinc, Cuivre …

Température de fusion > 900°C Température de fusion ≤ 900°C
Nécessite un moule pour chaque pièce Nécessite un moule pour une série pièce
4.
La fabrication additive est « l’ensemble des procédés permettant de

fabriquer, couche par couche, par ajout de matière, un objet physique
à partir d’un objet numérique ».
La fabrication additive s’oppose donc à la fabrication soustractive qui
consiste à enlever de la matière à partir d’un bloc.
Le processus de fabrication est linéaire et se décompose en trois grandes phases. Il s’agit, tout
d’abord, de la conception numérique d’un objet à partir d’un logiciel de conception assistée par
ordinateur (CAO). Le fichier créé est sauvegardé en format STL. Ce format décompose l’objet
créé en points, arêtes et surfaces.
Ce fichier est ensuite adapté à l’équipement de production en y incluant les paramétrages
nécessaires (vitesse, trajectoire…).
RÉALISATION ET PRODUCTION
OBTENTION DES PIÈCES LE : ….. / ….. / …..
OBTENTION DES PIÈCES PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE

I. GÉNÉRALITÉ :
La génération d’une surface par coupe du métal est le résultat de la combinaison de deux
mouvements :
• Un mouvement de coupe Mc qui est caractérisé par un mouvement de rotation en
tournage, perçage, fraisage, …
• Un mouvement d’avance Ma : qui est caractérisé par un mouvement de translation en
tournage, perçage, fraisage, …
PERÇAGE TOURNAGE FRAISAGE

Mc Mc
Outil
Mc
Pièce Outil
Ma
Pièce Ma
Ma Outil Pièce
Mc : Mouvement de coupe outil Mc : Mouvement de coupe pièce Mc : Mouvement de coupe outil

Ma : Mouvement d avance outil Ma : Mouvement d avance outil Ma : Mouvement d avance pièce
Ces deux mouvements se traduisent par un déplacement relatif de l’outil par rapport à la pièce.
II. LES MODES D’USINAGE :
II.1. Le perçage :
La pièce à usiner est fixée sur l’étau de la perceuse. L’outil est fixé dans la
broche de perceuse par l’intermédiaire d’un mandrin ou d’un fourreau à alésage
conique, est en mouvement de rotation et de translation suivant son axe.
Cet outil appelé foret est animé à la fois du mouvement de coupe (Mc) et du
mouvement d’avance (Ma).
II.2. Le tournage :
La pièce, maintenue dans une porte pièce appelé mandrin, reçoit de la broche de la machine un
mouvement de rotation uniforme.
 Ce mouvement est le mouvement de coupe (Mc).
L’outil, monté sur un chariot reçoit de celui-ci un mouvement rectiligne.
 Ce mouvement est le mouvement d’avance (Ma).
Le tournage permet de réaliser des surfaces simples extérieures ou intérieures, planes,
cylindriques, coniques, hélicoïdales, courbes, ainsi que quelques surfaces particulières.
On distingue deux principales opérations :
LYCÉES ELFARABI & IBN ABI DHIEF PAGE 1 / 19 PROFESSEUR : REKIK YASSINE
OBTENTION DES PIÈCES
OBTENTION DES PIÈCES PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE Classe : 4ème Sc Tech
• Le chariotage :
C’est une opération d’usinage qui consiste à réaliser toutes les surfaces de
révolution intérieures ou extérieures par un déplacement parallèle à l’axe
de révolution de pièce pour les formes cylindriques ou un déplacement
oblique pour les formes coniques (figure 1).
• Le dressage :
C’est une opération d’usinage qui consiste à réaliser une surface plane par
déplacement rectiligne perpendiculaire à l’axe de révolution de la pièce
(figure 2).
II.3. Le fraisage :
L’outil (fraise) est toujours animé d’un mouvement de rotation autour de son
axe. C’est le mouvement de coupe (Mc). Il est fixé dans la broche par
l’intermédiaire d’une porte fraise.
Un ensemble de chariots, se déplaçant suivant trois axes orthogonaux,
permet d’animer la pièce de mouvements d’avance dans l’espace (Ma).
Le fraisage permet la réalisation des pièces : prismatiques, de révolutions
extérieures, intérieures, de profils spéciaux (hélices, cames, engrenages,
…)
Des équipements et accessoires (diviseurs circulaires, montages
d’usinages, têtes spéciales, …) autorisent une grande diversité de travaux.
III. CONDITION DE COUPE :

• Vitesse de coupe Vc :
La vitesse de coupe a une influence capitale sur la durée de vie des outils. Elle varie notamment
avec la matière à usiner, le matériau de l’outil, la nature de l’opération (ébauche ou finition), le
type de l’outil et la lubrification. Elle s’exprime en (m/min).
• Vitesse d’avance V𝒇 :
La vitesse est déterminée à partir d'une valeur d'avance de base dont l'expression varie selon le
procédé d'usinage :
• Tournage : (f) avance exprimée en millimètre par tour (mm/tr) ;
• Fraisage : (fz) avance exprimée en millimètre par tour et par dent (mm/tr/dt).
Cas de tournage : V𝒇 = f. 𝑵
Cas de fraisage : V𝒇 = fz. 𝑵. 𝒁 Avec Z : le nombre de dents de la fraise (outil)
• Vitesse de rotation N :
La vitesse de rotation ou le nombre de tours N est exprimée en (tr/min) avec :
 Vc : Vitesse de coupe (m / min)

1000  Vc D : Diamètre de la pièce (en tournage)

N= tel que : 
D  ou Diamètre de l'outil (en perçage et fraisage) (mm)
N : Vitesse de rotation en (tr / min)
• Pénétration ou profondeur de passe a :

Lors de l'usinage, le volume de matière enlevé dépend de l'engagement de l'outil dans la pièce.
Cet engagement est appelé pénétration (a). Elle s'exprime en (mm).
IV. ISOSTATISME (Rappel) :
Afin d’assurer la précision, la répétitivité de l’usinage et le respect des spécifications
dimensionnelles et géométriques portées sur le dessin de définition, la fabrication en série impose
un positionnement précis et unique de toutes les pièces sur la machine.
Mise en position isostatique → mise en position unique et identique
Symbolisation de base
Positionnement isostatique Appui Serrage
Surface usinée Surface usinée
Mise en position Maintien en position
Surface brute Surface brute
Éliminer les 6 degrés de liberté Serrage (S)
V. COTES DE FABRICATION :
V.1.Définition :
Les cotes et tolérances géométriques liant les surfaces usinées de la pièce sont obtenues par
enlèvement de matière à l'aide des moyens d'usinage (machine, outils, appareillages, porte -
pièces).
On appelle cote fabriquée les cotes qui sont réalisées pendant un usinage sans démontage de
la pièce. Elles relient :
• soit une surface de mise en position avec une surface usinée ;
• soit deux surfaces usinées dans la même phase par le même outil.
V.2.Les différentes cotes de fabrications :
Selon les éléments référentiels utilisés pour effectuer les réglages des outils coupants, et parce
que dans chaque cas dispersions qui interviennent sont différentes, les cotes de fabrication (Cf)
sont classées en trois catégories :
• les cotes machines (Cm) ;
• les cotes outils (Co) ;
• les cotes appareillage (Ca)
Canon de Foret
................ ................
perçage
Pièce
1
2 4
........
..............
5 6
3
4
5 1 2 3
................
Foret ................
Fraise à
3 tailles 1
2 4
5 4 5 6
4 3
1 2 3 1 2 3
5
................ ................
VI. APPLICATION :
On désire réaliser une série de pièces selon le dessin de définition ci-dessous sur un tour
parallèle.
Ø0.2
Ra1.6
±0.3
Ø28±0.2
Ø33
20.1  451
20.1  451
23±0.2
40±0.3
Partout 3.2 avec T.G : ±0.5 ; 1° sauf indications
1 1 Embase
Rep Nbr Désignation Matière Observations
SYSTEME DE TRI Echelle 2:1
On demande de compléter la gamme d’usinage suivante et les contrats de phase 20 et 30
Ensemble : SYSTÈME DE TRI GAMME Matière : A-U4G

Élément : Embase D’USINAGE Nombre : 200 pièces / mois
Outillage
№PH Désignation M.O Croquis
Vérificateur
10 Contrôle de brut P.C au 1/50 d = 400.5;L = 431
20 Tournage T.P
Le référentiel est défini par : B1 1 3
- Centrage long (1,2,3,4)
B2
sur (B2)
2
- Appui ponctuel (5) sur (B1)
- Serrage concentrique
a- Dressage de (3) Outil à
2Cf2
+0.5 dresser en
en : Cf3 = 41 0 5 3 4
carbure
b- Chariotage et dressage 4
Outil Cf5
simultané de (1) et (2) couteau en
en : Cf1= 240.5 carbure
et : 2Cf2 = 330.3
1 Cf1 2
c- Chanfreinage de (4) Outil à
Cf4
en : Cf 4 = 390.5 dresser en
et : Cf5 = 20.1  451 Cf3
carbure
P.C au 1/50
30 Tournage T.P
Le référentiel est défini par :
...........................................
...........................................
........................................... 1 6 8
...........................................
2
...........................................
7
...........................................
a- ....................................... ....................
2Cf7
........................................... .................... 5 3 4 9
........................................... Cf10
b- ....................................... ....................
........................................... ....................
........................................... 1 Cf6 2
........................................... Cf9
........................................... Cf8
...........................................
c- Chanfreinage de (9) .....................
en : Cf9 = 380.5 ....................
et : .....................................
P.C au 1/50
40 Contrôle finale P.C au 1/50
CONTRAT DE PHASE
№ Phase : Phase : Machine: Ensemble : SYSTÈME DE TRI Nombre : 200 pièce / mois
Organe : Matière : A-U4G
20 TOURNAGE TP Élément : Embase Brut : Scié
Référentiel défini par : B1 1 3

• ……………………….......................................... B2
• ……………………….......................................... 2
• ……………………..............................................
2Cf2
5
Calcul : 4
Cf5
……………………………………………….....................
………………………………………………..................... Cf1
Ma
Cf4
………………………………………………..................... Ma
Cf3
……………………………………………........................
Opérations Éléments de coupe Appareillages
a, b, c, etc. E F/2 F Vc a N A Outils coupants Vérificateurs
a
Dressage de (3) Outil à
+0.5 3 120 0.1 ….. ...... P.C au 1/50
dresser
en : Cf3 = 41 0
b Chariotage et dressage
simultané de (1) et (2) Outil à
120 0.1 …... ...... P.C au 1/50
en : Cf1= 240.5 1 charioter
et : 2Cf2 = 330.3 2
c
Chanfreinage de (4)
Outil à
en : Cf 4 = 39 0.5
4 120 - …... ...... P.C au 1/50
dresser
et : Cf5 = 20.1  451
On donne la gamme des vitesses de la broche :

60, 92, 140, 220, 360, 530, 860, 1400, 2000 tr/mn
Remarque : Choisir à partir de cette gamme la meilleure vitesse pour chaque opération
d’usinage.
CONTRAT DE PHASE
№ Phase : Phase : Machine: Ensemble : SYSTÈME DE TRI Nombre : 200 pièce / mois
Organe : Matière : A-U4G
30 TOURNAGE TP Élément : Embase Brut : Scié
Référentiel défini par :

1 6 8
• ………………………..........................................
2
• ………………………..........................................
7
• ……………………..............................................
5
9
Calcul :
……………………………………………….....................
Ma
……………………………………………….....................
Ma
……………………………………………….....................
……………………………………………........................
Opérations Éléments de coupe Appareillages
a, b, c, etc. E F/2 F Vc a N A Outils coupants Vérificateurs
a ………………………………
……………… ……………
……………………………… ….. ….. ….. 120 0.1 ….. ......
…………....... ……………
………................................
b ………………………………
……………………………… ……………… ……………
….. ….. ….. 120 0.1 …... ......
……………………………… …………........ ……………
...........................................
c
………………………………
……………… ……………
……………………………… ….. ….. ….. 120 - …... ......
…………........ ……………
………………………………
On donne la gamme des vitesses de la broche :

60, 92, 140, 220, 360, 530, 860, 1400, 2000 tr/mn
Remarque : Choisir à partir de cette gamme la meilleure vitesse pour chaque opération
d’usinage.
VII. DÉFINITION D’UNE MACHINE-OUTIL À COMMANDE NUMÉRIQUE :

1. Introduction :
Dans le domaine de la fabrication mécanique, le terme « commande » désigne l'ensemble des
matériels et logiciels ayant pour fonction de donner les instructions de mouvements à tous les
éléments d'une machine-outil :
• L’outil (ou les outils) d'usinage équipant la machine,
• Les tables ou palettes où sont fixées les pièces,
• Les systèmes de magasinage et de changement d'outil,
• Les dispositifs de changement de pièce
• Les mécanismes connexes, pour le contrôle ou la sécurité, l'évacuation des copeaux…
Les commandes numériques sont employées le plus fréquemment :
• En fraisage à commande numérique (FCN) ;
• En tournage à commande numérique (TCN) ;
• Dans les centres d'usinage à commande numérique (CUCN) ;
2. Identification des machines-outils :
2.1. Micro-tour :
2.1.1. Identification :
Le micro-tour à commande numérique est compose de deux parties :
UNE PARTIE COMMANDE UNE PARTIE OPÉRATIVE.
L’ordinateur doit contenir le logiciel approprié

et bien configuré pour commander la machine
correctement
2.1.2. Origine machine (Om) et origine pièce (Op) :

Pratiquement, on distingue :
• L’origine machine Om : déplacer les chariots vers un point défini par des butées
électriques.
• L’origine pièce Op : elle est palpée généralement sur la référence porte-pièce/pièce.
2.1.3. Origine programme (OP)

L’origine programme OP : l’origine des axes qui a servi à établir le programme. Elle est choisie
par le bureau des méthodes. Toutes les coordonnées des points des cycles d’usinage sont
définies par rapport à l’OP à partir des cotes de fabrication.
Généralement, on choisit le même point pour origine pièce (Op) et l’origine programme (OP)
2.2. Micro-fraiseuse :
2.2.1. Identification :
La micro-fraiseuse à commande numérique est composée de deux parties :
UNE PARTIE COMMANDE UNE PARTIE OPÉRATIVE.
L’ordinateur doit contenir le logiciel approprié

et bien configuré pour commander la machine
correctement
2.2.2. Les repères dans l’espace :
La micro-fraiseuse à commande numérique peut effectuer des déplacements suivant trois axes :
x (longueur), y (hauteur) et z (largeur).
Identification des axes :
• Axe X : axe qui correspond au déplacement de plus grande amplitude ;
• Axe Y : axe formant, avec les deux précédents, le trièdre droit et direct.
• Axe Z : axe de la broche de la machine.
Lorsque le déplacement courant est dans le sens négatif on utilise,
pour designer l’axe, le signe prime (’). Exemple : X’, Y’, Z’.
2.2.3. Origine machine (Om) et origine pièce (Op) :
Pratiquement, on distingue :
• L’origine machine Om :
C’est la position de la machine en butée.
• L’origine pièce Op :
Elle est définie par l’opérateur.
2.3. Codes ISO pour programmation sur machines CNC
1 FONCTION G
Code DÉSIGNATION RÉVOCATION

T-F M G00 Déplacement linéaire à vitesse rapide G01-G02-G03-G33
T-F M G01 Interpolation linéaire à vitesse d’avance programmée G00-G02-G03-G33
Interpolation circulaire sens anti-trigonométrique à vitesse
T-F M G02 G00-G01-G03-G33
d’avance programmée G2 X..Y..I..J.. ou R..
Interpolation circulaire sens trigonométrique à vitesse
T-F M G03 G00-G01-G02-G33
d’avance programmée G3 X..Y..I..J.. ou R..
Choix du plan XY pour l’interpolation circulaire et la correction
F M G17 G18 ou G19
de rayon
Choix du plan ZX pour l’interpolation circulaire et la correction
F M G18 G17 ou G19
de rayon
Choix du plan YZ pour l’interpolation circulaire et la correction
F M G19 G17 ou G18
de rayon
T-F M G40 Annulation de correction de rayon G29, G41 ou G42
T-F M G41 Correction de rayon à gauche du profil à usiner G40 ou G42
T-F M G42 Correction de rayon à droite du profil à usiner G40 ou G41
Programmation absolue des déplacements par rapport à
T-F G52 Fin de bloc
l’origine mesure
T-F M G53 Invalidation des PREF et DEC G54
T-F M G54 Validation des PREF et DEC G53
Décalage d’origine programmé, s’ajoute aux décalages
T-F G59 Fin de bloc
validés par G54
T-F M G90 Programmation cotée par rapport à l’origine programme G91
T-F M G91 Programmation relative par rapport au point de départ du bloc G90
T-F M G92 Limitation de la vitesse de broche
T-F M G94 Vitesse d’avance exprimée en millimètre par minute G93, G95
T-F M G95 Vitesse d’avance exprimée en millimètre par tour G93, G94
T M G96 Vitesse de coupe constante - Vcc
T-F M G97 Fréquence de broche exprimée en tours par minute
2 FONCTION M
CODE DÉSIGNATION
M02 Fin de programme
M03 Rotation de broche sens anti-trigonométrique
M04 Rotation de broche sens trigonométrique
M05 Arrêt de broche
3 LETTRES DE PARAMÉTRAGE
CODE DÉSIGNATION
F Vitesse de déplacement (d’avance)
S Vitesse de rotation de la broche
Application de tournage
Le dessin de définition de l’embase du banc de contrôle industriel (BCI).
Ø 0.2 A
 400.5
330.3
2  45
240.5
+0.5
410
Tolérances générales : ± 0.5 sauf indication Partout : Ra 3.2

1 1 Embase Polyamide
Rep Nbr. Désignation Matière Observations
Programme de la phase 20
BLOC EN CODE G (ISO) COMMENTAIRE

OP 2 3
% Tournage phase 20 Titre de l’opération
Z
4
N10 G53 X0 Z0 Initialisation
6
7 5 N20 G53
8
(X=0;Z=0)
1 N30 G18 G54 F50 S2000 M03 Réglage paramètres
9 N40 G00 X…… Z…… Point d’approche 1
X
N50 G01 X…… Point 2
X Z N60 Z…… Point 3
Point 1 42 41 N70 X…… Z…… Point 4
Point 2 …… …… N80 X…… Z…… Point 5
Point 3 0 43 N90 Z…… Point 6
Point 4 …… …… N100 X…… Point 8
Point 5 …… …… N110 G00 X50 Z50 Point de dégagement 9
Point 6 …… …… N120 M05 Arrêt broche
Point 7 …… …… N130 M02 Fin du programme
Point 8 …… ……
Point 9 50 50
Application de tournage
Le dessin de définition de l’embase du banc de contrôle industriel (BCI).
Ø0.2
Ø33±0.3
Ø28±0.2
20.1  451
0.1 1
2  45
23±0.2
40±0.3
Tolérances générales : ± 0.5 sauf indication Partout : Ra 3.2
1 1 Embase Polyamide
Rep Nbr. Désignation Matière Observations
Programme de la phase 30

OP 2 3
% Tournage phase 20 Titre de l’opération
Z
4
N10 G53 X0 Z0 Initialisation
6
7 5 N20 G53
8
(X=0;Z=0)
1 N30 G18 G54 F50 S2000 M03 Réglage paramètres
9
X
N20 G53
Point 1 ....... .......
Point 2 ....... .......
Point 3 ....... .......
Point 4 ....... .......
Point 5 ....... .......
Point 6 ....... .......
Point 7 ....... .......
Point 8 ....... .......
Point 9 ....... .......
Application de fraisage
Soit à réaliser cette pièce sur une fraiseuse à commande numérique.
On demande d’écrire le programme nécessaire pour réaliser la rainure.
z
z
10
6.5
OP
x
y
y R3
27
50
Point X Y Z
....... ....... ....... .......
13
....... ....... ....... ....... OP
x
....... ....... ....... ....... 10
45
....... ....... ....... .......
55
....... ....... ....... .......
....... ....... ....... .......
....... ....... ....... .......
....... ....... ....... .......
....... ....... ....... .......
A. Obtention d’une manche sur tour CNC :

Suite à la perte d’une manche du volant de la poupée mobile (1). On veut l’usiner sur le micro-
tour. On donne son dessin de définition suivant :
±0,1
30
+0,3
Ø10 0
+0,1
Ø18 0
R3 ±0,1
56
I- Procédure d’usinage de la manche :
N° de Conditions de
Schémas Machines Opérations
phase coupe
Sciage
Ø21
Contrôle de brut
Scie
10 𝜙21; 𝐿 = 60
mécanique
Pied à coulisse au
1/50
60
4
2 Exécution de la
1 4 phase 20
3 𝐶𝑓1 = 58
5 2 3 𝐶𝑓2 = 23
2Cf3
Vc=60m/min
2𝐶𝑓3 = 18
20 Micro tour N=1000tr/min
Pied à coulisse au
f=100mm/min
1/50
S Outil à charioter-
Cf2
dresser
Cf1
1
7 Exécution de la
5 phase 30
6 𝐶𝑓4 = 56
2𝐶𝑓5 = 18
2𝐶𝑓6 = 10 Vc=60m/min
2Cf6
2Cf5
30 Micro tour 𝐶𝑓7 = 30 N=1000tr/min

Pied à coulisse au f=100mm/min
1/50
Cf7 Outil à charioter-
dresser
Cf4
II- Travail demandé :

En se référant au dessin de définition et au tableau de la procédure d’usinage (voir dossier
technique).
1. Déterminer les coordonnées des points qui définissent la trajectoire de l’outil par rapport
à l’origine pièce choisie de la phase 20.
Données :
• Cote au diamètre
• Point d’approche (22 ;-2)
• Point de dégagement (22 ;30)
Phase 20 Point X Z
1 22 -2
2 0 -2
2 3 Z 3 0 0
4 12 0
5 4 5 12 -2
7
8 6 6 18 -5
9
1 7 18 -37
8 21 -37
X
9 22 30
%Phase 20 (Tête du programme)

N10 G18 G21 G90 (Initialisation)
N20 G94 S1000 F100 M03 (Condition de coupe)
N30 G00 X22 Z-2 (Point d’approche : point 1)
N40 G01 X0 (Origine programme : point 3)
N50 G00 Z0
N60 X12
N70 G01 Z-2
(Usinage)
N80 G02 X18 Z-5 R-3
N90 G01 Z-37
N100 X21
N110 G00 X22 Z30 (Point de dégagement)
N120 M05 (Arrêt de la broche)
N130 M02 (Fin et initialisation du programme)
2. En se référant au programme de la phase 20 ci-dessus et aux paramètres nécessaires à

l’usinage de la manche, on demande d’écrire le programme en G-code de la phase 30
dans un bloc note et l’enregistrer sous « ton nom ».
Phase 30 Point X Z
A 22 -2
B 0 -2
B C Z C 0 0
E D D 10 0
G E 10 -2
F A
F 18 -28
X
G 22 30
%Phase 30 (Tête du programme)

N10 G18 G21 G90 (Initialisation)
N20 G94 S1000 F100 M03 (Condition de coupe)
N30 G00 X22 Z-2 (Point d’approche : point A)
N40 G01 X0 (Point B)
N50 G00 Z0 (Origine programme point C)
N60 X10 (Point D)
N70 G01 Z-2 (Point E)
N80 X18 Z-28 (Point F)
N90 G00 X22 Z30 (Point G de dégagement)
N110 M02 (Fin et initialisation du programme)
3. Préparer la machine pour exécuter la phase 20
a. Ouvrir le programme « Phase 20.txt » à l’aide de Mach3
b. Mettre la machine sous tension
c. Régler l’origine programme (X et Z)
d. Exécuter le programme
4. Préparer la machine pour exécuter la phase 30
a. Ouvrir le programme « Ton nom.txt » à l’aide de Mach3
b. Mettre la machine sous tension
c. Régler l’origine programme (Z seulement)
d. Exécuter le programme
B. Gravure d’un logo sur fraiseuse CNC :

On désire réaliser sur la micro fraiseuse une série de logos de Laboratoire Mécanique.
Y
15
R10
z
35
30
25
20
y
10
OP
X
10
x
15
20
25
29
32,5
36
I- Procédure d’usinage du logo : 40
N° de Conditions de
Schémas Machines Opérations
phase coupe
50
Découpage Contrôle
de brut
Scie
10 (50X50X9)
mécanique
50
Pied à coulisse au
1/50
18
4 5 6 7 Vc=25m/min
12 14 167 Micro- Gravure du contour et
20 N=3000tr/min
fraiseuse des lettres
15 f=150mm/min
10
11 13 17
2
8
3 9
II- Travail demandé :

1. Compléter le programme suivant de définition du logo en respectant l’ordre des points
(voir Phase 20)
%%Initialisation de la machine
N1 G17 G21 G90 G94
N2 M03 S3000 F150
N3 G00 X25 Y45
(Point d’approche 1’)
N4 G00 Z5
%%Gravure de cadre extérieur
N5 G01 Z-1 (Point 1)
N6 Y10
N7 X10
N8 Y35
N9 X15
N10 G02 X35 Y35 R10 (Gravure de l’arc)
N11 G01 X40
N12 Y10
N13 X25
N14 G00 Z5
%%Gravure de la lettre L
N15 X20 Y20
N16 G01 Z-1
N17 X15
N18 Y30
N19 G00 Z5
%%Gravure de la lettre M
N20 X29 Y20
N21 G01 Z-1
N22 Y30
N23 X32.5 Y25
N24 X36 Y30
N25 G00 Z5 (Point 17’)
%% Dégagement et fin programme
N26 G00 Z20 (Point de dégagement 18’)
N27 X60 Y60 (Point de dégagement 19)
N29 M02 (Fin du programme)
2. Ouvrir le logiciel « Mach3 » et saisir le programme dans son éditeur (Bloc note).
3. En présence du professeur, régler l’origine programme
4. Simuler l’usinage puis exécuter le programme.
ÉTUDE DE FABRICATION
I. La fabrication mécanique :
L'étude de fabrication représente la recherche des solutions permettant l'obtention de pièces
bonnes au coût minimum, par la combinaison des informations relatives à l'ordre chronologique
des opérations, à l'utilisation de main d'œuvre, de parc machines et d'outils déterminés.
II. La gamme d’usinage :
La gamme d'usinage est une feuille donnant l’ordre chronologique des différentes opérations
d’usinage d’une pièce en fonction des moyens d’usinage.
La feuille résume l’étude et doit :
• Permettre l’identification de la pièce étudiée ;
• Présenter très clairement la succession des phases ;
• Préciser les surfaces usinées à chaque phase ;
III. Le contrat de phase :
Le contrat de phase est un document établi par le bureau des méthodes et décrivant une phase
d'usinage. Par « phase d'usinage », on entend une ou plusieurs opérations se faisant sans
démonter la pièce à usiner ; les opérations d'une même phase peuvent se faire avec des outils
différents.
IV. Les procédés d’usinage :
Consiste à obtenir la forme finale par arrachements de petits morceaux de matière (copeaux). De
manière générale on appelle usinage ces procédés. On y distingue les techniques suivantes :
• Le Tournage ; • Le Fraisage ; • Le perçage ; • Etc.…
V. Les cotes de fabrication :
On appelle cotes fabriquées (Cf) les cotes qui sont réalisées pendant un usinage sans démontage
de la pièce. Elles sont classées en trois catégories :
• Les cotes machines (Cm) :
Les cotes définissant la position des surfaces usinées, entre la référentielle pièce et le plan de
travail de l'outil lorsque celui-ci est réglé par rapport au référentiel (par rapport aux éléments de
mise en position) sont dites "cotes-machines "Cm".
1 Référentiel des 1 Référentiel des
Plan de travail cotes de longueurs Cm1 cotes diamètrales
de l outil
Cm1
1
5
ØA±α
2
4 2
Cm2
Cm2
5
6 3 2
Référentiel de
mise en position 1 2 3 4
• Les cotes appareillage (Ca)
Ce sont les cotes obtenues à partir d'un appareillage ou par un gabarit de copiage. Les
trajectoires des outils réalisant les cotes de fabrication sont imposées par des appareillages dont
les positions sont définies par rapport à des référentiels fixés. Les appareillages peuvent :
 Faire partie de la machine : verniers, butées mécaniques, etc.
 Être des éléments indépendants de la machine : plateaux diviseurs, dispositif de copiage,
canons-guides des alésages, etc.
Ca2
Masque de
perçage
Ca1
• Les cotes outils (Co) :

Ce sont les cotes définissant la forme, la dimension, la précision des surfaces usinées données,
par l'outil (foret, alésoir, fraise 3 tailles) ou par l'association de plusieurs outils travaillant
simultanément (train de fraises) et réglées par des cotes machines ou cotes appareillages.
Les surfaces définissant la cote de fabrication sont réalisées par des outils réglés entre eux. On
distingue deux situations :
 Les outils sont différents et sont réglés entre eux par l'intermédiaire d'un élément support
(outils sur porte-outils, plaquettes amovibles sur support),
 Les différentes arêtes de coupe appartiennent à un outil monobloc et sont réglées entre
elles par construction puis affûtage (outils de forme de tournage, forets, fraises à rainurer).
Fraise
alésoir à guide
F1 F2
Co
Co Co
Fraise à
3 tailles
Porte-outil
Co Co
VI. Les différents types d’outils et opérations :
1. Outils en Acier Rapide Supérieur ARS : Outil en acier rapide supérieur (ARS)
L'appellation acier rapide (AR), ou ARS pour « acier rapide
supérieur », désigne les outils entièrement en acier. Ils sont
notamment employés pour la découpe à haute vitesse (foret,
…), d'où le terme « rapide », que l'on retrouve dans la
désignation en anglais : high speed steel, abrégé HSS. Corps d outil
La partie coupante s'appelle l'arrête de coupe, elle s'affute
Arrête tranchante
lorsqu'elle est usée.
2. Outils en carbures à plaquettes :
Les outils carbures sont composés d'un porte plaquette et de Outil en carbure à plaquette rapportée
plaquettes carbures qui se changent lorsqu'elles sont usées. Plaquette amovible
Ils possèdent des vitesses de coupe élevées (jusqu’à 200
m/min).
La partie coupante s'appelle l'arrête de coupe et elle se Corps d outil
trouve sur la plaquette. Cette arrête de coupe ne s'affûte pas.

Le grand intérêt réside en la plaquette qui offre 3 ou 4 arêtes Dispositif de serrage
de coupe sur chacune des deux faces (cas le plus courant).

VII. Les procédés d’usinage :
1. Tournage :
L'outil de tour désigne un des nombreux outils utilisés, avec un porte-outil, sur un tour. La plupart
du temps la pièce tourne à une vitesse de coupe calculée (vitesse de rotation) accompagnée
d’une avance travail : vitesse d'avance (exprimée en millimètre par minute).
Les outils de tournage mécanique existent dans une grande variété de formes en fonction des
conditions particulières des opérations effectuées
On choisit la forme de l’outil en fonction de l’opération à effectuer (ébauche ou finition) et de la
forme de la pièce à réaliser.
8
5
4
9 10 11
3 6 1 7 2 7 1

№ outil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Outil à charioter
Outil à charioter
Outil à aléser et
Foret à centrer
Outil à saigner
Désignation
Outil à fileter
Outil à fileter
(extérieur)
(intérieur)
retoucher
chambrer
couteau
dresser
couder
Alésoir
Outil à
Outil à
Foret
2. Fraisage :
En fraisage les outils comportent plusieurs arêtes tranchantes. Par rapport au tournage le
déplacement selon les axes principaux de la machine (trois directions de travail) n'est plus réalisé
par l'outil mais par la pièce qui est fixée dans un porte-pièce appelé étau. Le mouvement de
coupe Mc est réalisé par l’outil. Sur la figure suivante sont reproduites les diverses opérations
d'usinage pouvant être mises en place sur les machines-outils de type fraiseuses.
1 2 3 4 5 6
№ outil 1 2 3 4 5 6
Fraise à Fraise à Fraise à Fraise à Fraise à
Fraise de
Désignation surfacer les surfacer les surfacer et rainurer à 3 rainurer à 2
forme
faces profils dresser tailles tailles
3. Perçage :
En perçage l'outil appelé foret comporte 3 arrêtes dont les 2 lèvres frontales provoquent la
formation du copeau. Le déplacement de l'outil est réalisé selon l'axe longitudinal de la machine.
L'opération d'alésage représente la calibration d'un trou qui est soit brut soit percé au foret.
Le taraudage est une opération d'usinage permettant d'obtenir des filets sur des surfaces
cylindriques intérieures.
1 2 3 4 5 6 № outil Désignation
1 Foret à centrer
2 Foret
3 Fraise à lamer
4 Fraise à noyer
5 Alésoir
6 Taraud

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MODE D’OBTENTION DES PIECES

Par enlèvement de matière Sans enlèvement de matière Par la méthode additive

 Positionnement isostatique d’une pièce prismatique :

 Mise en position isostatique d’une pièce cylindrique courte D> L :

 Mise en position isostatique d’une pièce cylindrique longue L>D :

La génération d’une surface par coupe du métal est le résultat de la combinaison de

PERÇAGE TOURNAGE FRAISAGE

Mc : Mouvement de coupe outil Mc : Mouvement de coupe pièce Mc : Mouvement de coupe outil

Pénétration ou profondeur de passe a :

Métaux : fontes, Acier Métaux : Alliage d’aluminium, Zinc, Cuivre …

La fabrication additive est « l’ensemble des procédés permettant de

OBTENTION DES PIÈCES PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE

PERÇAGE TOURNAGE FRAISAGE

Mc : Mouvement de coupe outil Mc : Mouvement de coupe pièce Mc : Mouvement de coupe outil

III. CONDITION DE COUPE :

 Vc : Vitesse de coupe (m / min)

• Pénétration ou profondeur de passe a :

Ensemble : SYSTÈME DE TRI GAMME Matière : A-U4G

Référentiel défini par : B1 1 3

Opérations Éléments de coupe Appareillages

a, b, c, etc. E F/2 F Vc a N A Outils coupants Vérificateurs

On donne la gamme des vitesses de la broche :

Référentiel défini par :

Opérations Éléments de coupe Appareillages

a, b, c, etc. E F/2 F Vc a N A Outils coupants Vérificateurs

On donne la gamme des vitesses de la broche :

VII. DÉFINITION D’UNE MACHINE-OUTIL À COMMANDE NUMÉRIQUE :

UNE PARTIE COMMANDE UNE PARTIE OPÉRATIVE.

L’ordinateur doit contenir le logiciel approprié

2.1.2. Origine machine (Om) et origine pièce (Op) :

2.1.3. Origine programme (OP)

UNE PARTIE COMMANDE UNE PARTIE OPÉRATIVE.

L’ordinateur doit contenir le logiciel approprié

2.3. Codes ISO pour programmation sur machines CNC

Code DÉSIGNATION RÉVOCATION

Tolérances générales : ± 0.5 sauf indication Partout : Ra 3.2

BLOC EN CODE G (ISO) COMMENTAIRE

BLOC EN CODE G (ISO) COMMENTAIRE

A. Obtention d’une manche sur tour CNC :

30 Micro tour 𝐶𝑓7 = 30 N=1000tr/min

II- Travail demandé :

%Phase 20 (Tête du programme)

2. En se référant au programme de la phase 20 ci-dessus et aux paramètres nécessaires à

%Phase 30 (Tête du programme)

B. Gravure d’un logo sur fraiseuse CNC :

II- Travail demandé :

• Les cotes outils (Co) :

trouve sur la plaquette. Cette arrête de coupe ne s'affûte pas.

de coupe sur chacune des deux faces (cas le plus courant).

Professeur : REKIK Yassine

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