Les machines outils

1- Les tours :
Le Tour // utilisé pour la réalisation de Le Tour vertical utilisé pour la réalisation Le Tour semi -automatique est adapté à
pièces de révolution à l’unité ou en petite de pièces de grandes dimensions la moyenne série. Il dispose d’une tourelle
série. avant et arrière et tourelle revolver pour
des pièces de petites dimensions

Autres types de tours :

 Tour à copier : permet de réaliser des pièces conformément à un gabarit
 Tour à fileter à cycle automatique « CRI-DAN » : réalise des filetages en moyenne et grande série
 Tour automatique multibroche : adapté pour la grande et la très grande série
2- Les fraiseuses :
La fraiseuse verticale (FV) adaptée pour La fraiseuse horizontale (FH) utilisée La fraiseuse universelle (FU) peut être
tous les travaux de fraisage nécessitant une pour les travaux de fraisage en position utilisée en position verticale ou
position verticale, pour petite, moyenne et horizontale, et de pièces en petite, horizontale
grande série moyenne et grande série

3- Les perceuses :
La perceuse sensitive d’établi utilisée La perceuse à colonne utilisée pour les La perceuse radiale utilisée pour les
pour les usinages simples : pointage, petites et moyennes dimensions, unitaire pièces de grandes dimensions
perçage, fraisurage sur des pièces de ou en série
petites dimensions, unitaire ou en série
4- Les rectifieuses :
La rectifieuse plane utilisée pour la finition des surfaces La rectifieuse cylindrique utilisée pour la finition des
planes (précision dimensionnelle et géométrique) et pour surfaces de révolution cylindrique ou coniques et pour pièces
pièces unitaire ou en série unitaire ou en série

5-Les machines à commande numériques :

Tour à Commande numérique (TCN) pour réaliser des Fraiseuse à Commande numérique (FCN) pour réaliser des
pièces en petite, moyenne et grande série pièces en petite, moyenne et grande série

6-Autres machines de l’atelier :

Touret à meuler utilisé pour l’affutage La tronçonneuse à disque à pivot Machine à scier alternative permet de
des outils et l’ébarbage de petites pièces utilisée pour débiter des barres et des débiter des bruts dans des barres pleines
profilés ou creuses
 Obtention de pièce par usinage

I- Introduction :
L’usinage est le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces de précision, à partir de brut standard
(barre, cylindre) ou à partir de brut spécifique (pièces moulées, forgées ou extrudées).
Chaque outil possède une partie active qui comprend une face d’écoulement des copeaux (face de
coupe) et une face en regard avec la surface usinée (face de dépouille), l’intersection de ces deux faces
forme l’arête de coupe (l’arête tranchante)
La coupe de matériau est obtenue par la combinaison de deux mouvements (Mouvement de coupe Mc
et Mouvement d’avance Mf ).
La pénétration de L’arête de coupe comprime puis cisaille le matériau, le copeau ainsi obtenu glisse le
long de la face de coupe puis il est rompu par une forme appelée « brise copeau ».

Les nouvelles surfaces obtenues sont dites surfaces usinées. Celles-ci sont définies par :
 Leur forme (plan, cylindre…)
 Leur position (intérieure ou extérieure)
 Leurs dimensions
 Leur qualité (défaut de forme, rugosité,…)
Chaque procédé possède sa propre cinématique :

Outil à tranchant unique Outil à tranchants multiple Outil à tranchants multiple

II- Conditions de coupe :

Les facteurs liés au copeau et à sa formation dépendent exclusivement du choix des conditions de
coupe :
 Vitesse de coupe : Vc en (m/min)
 Valeur de l’avance : f en (mm/tr ou mm/dent)
 Valeur de la pénétration : ap en (mm)
2-1- vitesse de coupe : Vc (m/min)
Elle dépend de : matière de l’outil, la matière usinée, type d’usinage, la machine (puissance)
 En Tournage :  En Fraisage :
C’est l’espace parcouru en mètre par un point C’est l’espace parcouru en mètre par l’extrémité
de la pièce en une minuteD d’une dent de la fraise en une minute

 La vitesse de coupe donnée par des tableaux (fabricants d’outillages) permet de calculer la fréquence
de rotation n qui est exprimée en (Tr/min)

1000.V c (m/min)
(Trs/min) n
 .D (mm)
Exemples :

2-2- Avance f : (mm/tr) ou (mm/dent)

L’avance dépend : de la matière de L’outil, de la matière usinée, des qualités dimensionnelles et
géométriques et de l’état de surface exigées par le dessin de définition.
Elle est exprimé en (mm/dent) en fraisage ou en (mm/tr) en tournage.
 L’avance permet de calculer la vitesse d’avance Vf (mm/min)

 Cas de tournage :  Cas de fraisage :

Vf = n. f (Z= 1) Vf = n. fz. Z ( avec Z nombre de dents de la fraise)

2-3- Pénétration ap (mm) :

Appelée aussi Profondeur de passe, elle dépend de :
 La rigidité de l’outil et de la pièce
 Surépaisseur d’usinage
 La précision souhaitée
 Puissance disponible (machine)
2-4- Choix des paramètres de coupe :
Lors de l’usinage des pièces mécanique, il est nécessaire d’optimiser les conditions càd choisir les
paramètres convenables pour que l’usinage se passe dans de bonnes conditions, le choix suit le plan
suivant : Choix de Vc Choix de f Choix de ap

Fonction de : Fonction de l’état Fonction de

* l’outil utilisé de surface désiré *Robustesse de l’outil
*la matière usinée *Puissance de la machine
2-5- Détermination de n et vf par Abaque :
Une deuxième méthode de détermination des éléments de coupe, celle qui utilise les abaques :

III-Matériaux à outils coupants :

1- ARS : Les outils ARS (Acier Rapides
Supérieurs) sont toujours utilisé pour certains
types d’outils comme les forets, les fraises, les
500
outils de tournage. Ils existent sous formes
revêtues ARES (A.R.extra supérieurs) mais ils
400
sont couteux.
2- Carbures métalliques CM : se sont les plus 300
utilisés actuellement. Il en existe de toutes
formes pour chaque type de matériau et pour
chaque type d’usinage. Ils se présentent sous la 200
forme d’une plaquette que l’on vient fixer sur un
porte-plaquette.
3- Céramiques : Les céramiques ont une grande
dureté (donc une faible ténacité) avec une 100
grande stabilité à haute température et aucune
réaction avec la matière usinée.
4- Cermets : Ce nom vient de céramique-métal
car il représente les carbures ayant des particules
de Titane, de carbonitrure de Titane ou de
nitrure de Titane.
IV-Choix des conditions de coupe
 Le Tournage
1-1- Définition :
Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière permettant d’obtenir des surfaces de
révolution cylindriques, coniques, hélicoïdales (filetage) ou surfaces planes sous l’action d’un outil à
tranchant unique. L’utilisation principale des tours est l’usinage des arbres.
1-2- Principe :
La pièce a un mouvement de rotation de coupe (Mc) transmis par la boite des vitesses liée à la broche,
l’outil peut se déplacer en translation suivant deux directions (// ou ┴ à l’axe de la broche) c’est le
mouvement d’avance (Mf).
La combinaison de ces deux mouvements engendre la formation des copeaux.
On distingue deux modes de génération de surfaces :

 Le travail d’enveloppe (Génération point) : pendant l’usinage « le point

générateur » de la pointe de l’outil détermine le profil
de la surface obtenue.
 Le travail de forme (Génération ligne) : lors de l’usinage la forme de l’arête
tranchante ligne génératrice) détermine le profil de la
surface obtenue.

1-3- Les parties constitutives d’un tour // à charioter et fileter :

1-4- Le porte pièce standard : Mandrin
Les mandrins de tour permettent la prise de pièces, ils assurent par l’intermédiaire des mors la
mise et le maintien en position. Les mandrins usuels sont à 3 mors (à serrage concentrique) ou à 4
mors (à serrage indépendant). Les mors durs utilisés pour prise de pièce sur surface brute
(marquage) et mors doux usinés au diamètre de la pièce pour reprise sur surface usinée (pas de
marquage)

1-5-Les différents montages de pièces :

1-6- Les principales opérations
1-7- La puissance de coupe en tournage :
a- Calcul de la puissance :
 Le fraisage

2-1- Définition :
Le fraisage est un procédé d’usinage permettant d’obtenir
des surfaces planes et des surfaces de formes quelconques sous
l’action d’un outil à tranchant multiple appelé « Fraise »
2-2- Principe :
Dans le cas du fraisage : l’outil a un mouvement de rotation
de coupe (Mc) transmis par la boite des vitesses liée à la
broche, la pièce a un mouvement de translation, elle peut se
déplacer en translation suivant trois directions c’est le
mouvement d’avance (Mf).
L’enlèvement des copeaux est obtenue par la combinaison de
ces deux mouvement.

On distingue deux modes de génération de surfaces :

 Le travail d’enveloppe (Génération point) : lors de l’usinage,
l’ensemble des positions du «point générateur »
de chaque dent de la fraise détermine la forme
de la surface obtenue.

 Le travail de forme (Génération ligne) : lors de l’usinage la forme

de l’arête tranchante de la fraise ou «ligne
génératrice» détermine le profil de la surface
obtenue.
2-3- Les modes de fraisage :
Les travaux de fraisage sont classés en deux modes :
en bout) : de symbole Frb, l’axe de la fraise est perpendiculaire à la surface fraisée
 Le fraisage de face (ou
 Le fraisage de profil (ou en roulant) : de symbole Frr, l’axe de la fraise est parallèle à la surface fraisée.
Lorsque la fraise travaille en bout et en roulant c’est le fraisage mixte

Le fraisage peut etre en oppostion ou en avalant :

 Fraisage en opposition : le mouvement  Fraisage en avalant : le mouvement d’avance
d’avance (Mf) et le mouvement de coupe sont (Mf) et le mouvement de coupe(Mc) sont de
de sens contraire. même sens.
2-4- Les parties constitutives d’une Fraiseuse Universelle :

2-5- Le porte-pièce standard :

a- Etau :
Les étaux sont un moyen usuel de prise de pièce. On
distingue les étaux à commande manuelle (mécanique)
ou à commande hydraulique ou pneumatique.

b- Le diviseur :
Les diviseurs sont destinés pour la prise de
pièces cylindriques devant subir des travaux
de division.
(Exemple : usinage des dentures, des
facettes ou des rainures hélicoïdales).

c- Le plateau circulaire :
Ces dispositifs permettent la réalisation des surfaces
cylindrique ou conique (par Contournage) et aussi des rainures
selon des évolutions angulaires (Détourage).
III- Le Perçage :
3-1- Définition et principe :

Perçage

3-2- La machine :
3-3- Les opérations élémentaires