1-La Catégorie des Sols Suivant Leurs Dimensions ?

Il existe cinq classes granulats principales caractérisées par les

dimensions extrêmes d et D des granulats rencontrées
Les fines : 0/D avec D≤0,08 mm
Les sables : 0/D avec D≤6,3 mm
Les gravillons : d/D avec d≥2 mm et D≤31,5 mm
Les cailloux : d/D avec d≥20 mm et D≤80 mm
Les graves : d/D avec d≥6,3 mm et D≤80 mm

2- Différences Entre Granulats Concassées et

Granulats Roulés ?

a) Granulats concassés (de carrières) : ils proviennent du concassage de

roches dures (granits, porphyres, basaltes, calcaires durs…etc.). Ils sont
caractérisés par un aspect anguleux à arrêtes vives.

b) Granulats roulés : ils sont les résultats de la désagrégation des roches par
l’eau, le vent ou le gel. Ainsi ils se sont formés des dépôts sédimentaires de grains
de grosseur allant du sable fin aux gros blocs, de natures minéralogiques
différentes. Trois catégories de granulats roulés existent dans la nature :

- Les granulats de rivière (d’oued).

- Les granulats de mer.

- Les granulats de dunes.

N.B. : Les granulats roulés se caractérisent par leur aspect de grains arrondis et
polis.

3- Définition de Ciment ?

Le ciment est un liant hydraulique qui présente sous forme de poudres minérales,
qui une fois additionnés d’eau, donne une masse dure, compacte, analogue à la
roche naturelle.
4- Phases de Fabrication du Ciment ?

La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux quatre opérations

suivantes:

Préparation du cru : Homogénéisation des constituants

il faut un mélange très intime des constituants, c’est à dire une division très
poussée de la matière. C’est par concassage, broyage, qu’on fragmente la matière
en grains dont le plus gros ne doit dépasser 2/10 mm.

Traitement du mélange : Voie sèche /humide

-Procédé par voie sèche : C’est le procédé le plus moderne. Dans ce cas la
matière première est préparée sans ajouter d’eau, depuis le concassage jusqu’à la
cuisson. La matière, préhomégénéisée, est traitée dans des broyeurs dans lesquels
elle est en même temps séchée par un courant d’air chaud. Pulvérulente et sèche,
elle est parfaitement homogénéisée dans des cuves par insufflation d’air
comprimé, puis stockée en silos. Maintenant la poudre est prête pour la cuisson et
les cimentiers l’appellent « farine crue ».

-Procédé par voie humide : c’est la méthode plus ancienne. On additionné

d’eau jusqu’à 30-35% et le mélange est traité dans des broyeurs- délayeurs qui le
transforment en pâte. Pompés dans les cuves, cette pâte est dosée et homogénéisée
par agitation mécanique, combinée à un soufflage d’air comprimé . Stockées dans
des basins, où un brassage continu maintient son homogénéisation, ce mélange est
appelé le cru.

Cuisson : Utilisation des fours rotatifs

Dans des fours rotatifs, Le mélange est porté à 1450-1550 °C, graduellement. Il y a
trois zones dans le four Dans la première zone, se produit la déshydratation,
accompagnée d’un préchauffèrent de la matière. Elle est équipée d’échangeurs
thermiques, appareils permettant le passage de la chaleur des gaz de combustion à
la matière. La deuxième zone, est la zone de décarbonatation qui commence aux
environs 900°C. La troisième zone est la zone de cuisson, qui début vers 1100°C,
où la matière est cuite jusqu’à un début de fusion, c’est la clinkérisation.

Broyage et conditionnement : Obtention du produit final

A la sortie du four, le clinker, dont la température est supérieure à 1000 °C, est
refroidi par un violent courant d’air sur une grille mobile, puis stocké. On procédé
alors au broyage du clinker. Pour ça, le mélange cuit, additionné ou non à des
constituants secondaires et gypse, destinée à régulariser la prise pour obtenir le
produit fini, le ciment qui se présente sous la forme d’une poudre extrêmement
fine (30.000.000.000 de particules au cm3 ). Le broyage est une opération
délicate et coûteuse, non seulement parce que le clinker est un matériau dur, mais
aussi parce que même les meilleurs broyeurs ont des rendements énergétiques
déplorables.

5- Principaux des Eléments du Ciment ?

Pour fabriquer du ciment, il faut réunir quatre éléments principaux selon des
dosages préétablis : la chaux (65 %), la silice (20 %), l'alumine (10 %), l'oxyde de
fer (5 %). L'élément prépondérant étant le calcaire ou la craie. Les cimenteries sont
d’ailleurs implantées à proximité d'importants gisements de ces matières.

L’ensemble de ces éléments, appelé cru, est ensuite traité en installations

procédant par voie humide ou par voie sèche, suivant la teneur en eau du calcaire
ou de la craie.

6- Définition le Prise du Ciment ?

La prise du ciment est la transformation de l’état plastique (fluide) en l’état solide
quand il est associé de l’eau. Et Détermination du temps de début et fin de prise et
l’influence de la température

7- Paramètre Que Influent Sur le Prise du Ciment ?

Le phénomène de prise du ciment est lié à de nombreux paramètres tels:

-la nature du ciment,

-la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a été poussé, plus le temps de
prise est court,

-la température;

-la présence de matières organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants
du béton qui ralenti la prise,
-l'excès d'eau de gâchage qui a, entre autres inconvénients, une action retardatrice
sur la prise.

8- Les Types de Prise du Ciment ?

9- Classification du Ciment Selon Leur Composition ?

CEM I: Ciment portland artificiel (CPA - dans la notation française),

CEM II: Ciment portland composé (CPJ),

CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF),

CEM IV: Ciment pouzzolaniques (CPZ),

CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).

10- Classification des Ciments Selon Leur Résistance ?

Les ciments sont répartis en trois classes de résistance 32,5 - 42,5 - 52,5 définies
par la valeur de la résistance du ciment. Cette résistance correspond à la résistance
mécanique à la compression mesurée à 28 jours sur éprouvettes de mortier
conformément à la norme NF EN 196-1 et exprimée en MPa

11- Définition de Chaux ?

On appelle chaux les produits résultant de la cuisson de calcaires naturels plus ou

moins argileux à 900°C avec réduction en poudre par extinction suivie ou non de
mouture avec ou sans addition autres améliorants (clinker, laitier et pouzzolane).
La chaux a vu ses applications se développer dans de nombreux domaines: Utilisée
en agriculture et dans le bâtiment depuis sa découverte, elle est employée de nos
jours dans de nombreux processus industriels et participe pleinement à la lutte
contre la pollution.

12- Les Constituants de Chaux Hydraulique et son

utilisation ?
S’obtient par cuisson de calcaire ayant une grande teneur d’argile variant de 5 à
22% et qui contient de l’alumine silicique. il est nécessaire d'employer la quantité
juste d'eau, afin de ne pas permettre la prise du matériau. La chaux hydraulique
c’est de la chaux durcissant plus rapidement sous l’eau sans être au contact de l’air.
L’utilisation de chaux hydrauliques est intéressante pour tous les travaux de
maçonnerie courante : bétons de remplissage destinés par exemple à niveler le
fond d’une fouille de fondation ou à constituer le support d'un carrelage, mortiers
de joints et d’enduits, etc.

13- Définition de Chaux Grasse ?

Matériau contenant de l'oxyde de calcium et de magnésium (CaO, MgO) et/ou de

l'hydroxyde de calcium et de magnésium (Ca(OH)2, Mg(OH)2). Selon la
composition et les autres constituants, est utilisé comme liant, en traitement de
sol, pour la fabrication de badigeon, etc.

14- Définition de Plâtre ?

Sont des produits obtenus par déshydratation et pulvérisation de gypse ( ou sulfate

de calcium à deux molécules d’eau très abondante (CaSO42H2O; 79% CaSO4 et
21% H2O; d= 2,32) après échauffement dans le four.

15- Différence Entre les Plâtres Semi-Hydratés et

Plâtres Anhydrites ?

Les Plâtres Semi-Hydratés : S'obtiennent en échauffant du sulfate de calcaire

de 125 jusqu’à 180° et en le broyant ensuite finement. Cuisson à (125°-180°)
CaSO42H2O ------------------> CaSO4 + 3/2 H2O

La poudre blanche ainsi obtenu et grasse au toucher et colle aux doigts c’est un
liant qui durait très vite lorsqu’il est additionné d’eau.

Il est plus soluble dans l’eau avec laquelle il forme des mélanges épais mais peu
résistants.
Les Plâtres Anhydrites : S’obtiennent par la cuisson de gypse à des températures
atteignant 1000 à 1100 °C, on obtient l’anhydrite soluble (CaSO4), cuisson à (1000°-
1100°)
CaSO42H2O -------------------------------> CaSO4
IL a une prise très lente (plusieurs heures à15 jours et +). De ce fait, il reste très peu
utilisé.
Néanmoins ces plâtres additionnés d’eau deviennent durs et résistent aux
intempéries donc ils ont un durcissement est très élevé.

16- Différence Entre les Liants Hydraulique et les

Liants Hydrocarbonés ?

Les Liants Hydrauliques : Liant minéral possédant des propriétés

hydrauliques (prise et durcissement irréversibles en présence d'eau). Ex. ciment,
chaux hydraulique, plâtre

Les Liants Hydrocarbonés : Liant organique à base de carbures d'hydrogène

dont le durcissement est réversible et fonction de la température. Ex. goudron,
bitume.

17- Définition de Goudron et Bitume ?

Goudron : Matière noirâtre, liquide et gluante, exhalant une odeur forte et

aromatique, que l’on retire des combustibles naturels quand on les chauffe à une
haute température et à l’abri de l’air.

- L’emploi de goudron et de tous produits détériorant la laine ou la peau ou ne

s’éliminant pas lors du lavage industriel de la laine est interdit pour le marquage
des moutons

Le bitume : est un matériau présent naturellement dans l'environnement ou

pouvant être fabriqué industriellement après distillation de certains pétroles bruts.
Il est composé d'un mélange d'hydrocarbures, peut se trouver à l'état liquide ou
solide, et a une couleur brunâtre à noirâtre. Le bitume est liquéfiable à chaud et
adhère aux supports sur lesquels on l'applique. Il possède un certain nombre de
qualités physico-chimiques dont l'Homme a su faire usage depuis la Préhistoire.
Dans le langage courant, on le confond souvent avec la poix, le goudron d'origine
houillère, ou l'asphalte routier dont il n'est qu'un composant.

18- Les Qualités des Liants Hydrocarbonés ?

Les qualités prédéfinies sont utilisées par la manière suivante:

• souplesse, plasticité d'où leur emploi en chape souple ou en écran étanche,

• une imperméabilité à l'eau et à l'air remarquable d'où leur utilisation comme

revêtement d'étanchéité, de couverture, de cuvelage,

•Susceptibilité thermique - les liants hydrocarbonés sont très visqueux à la

température ambiante, mais leur consistance varie avec la température :
_Par temps froid ils deviennent plus rigides ;
_Par temps chaud ils se ramollirent ;
_À haute température ils sont fluides et s’écoulent facilement ;

• Ductilité, résistance à l'usure ce qui les destinent aux revêtements de chaussées, de

pistes, à la réalisation de mortiers et de bétons hydrocarbonés comme des liants,
Donc, plus que la température sera haute, plus la résistance diminuera ; et plus que
le temps de charge sera long (vitesse faible) plus de résistance seront faibles.
• Ils possèdent néanmoins des défauts (faible résistance mécanique, fragilité,
ramollissement à la chaleur) auxquels on remédie par une mise en œuvre
appropriée.
• Une adhésivité : L’adhésion aux granulats est généralement bonne.
• Vieillissement: Leur longévité est néanmoins proverbiale
19- GAMMES DE MATERIAUX UTILISES DANS LA
CONSTRUCTION?

La gamme des matériaux utilisés dans la construction.

le bois, le verre, l'acier, l'aluminium, les matières plastiques
granulats, ciment, sable pour fabriquer le béton .
l'argile, les briques, les tuiles, les carrelages, les éléments sanitaires.
20- DIFFERENCES ENTRE MATERIAUX DE
CONSTRUCTION ET MATERIAUX DE PROTECTION?

➢ Les matériaux de construction sont les matériaux qui ont la propriété

de résister contre des forces importantes:
✓ Pierres
✓ Bois
✓ Béton
✓ Métaux, etc.
✓ Les matériaux de protection sont les matériaux qui ont la
propriété d'enrober et protéger les matériaux de construction
principaux:
✓ Enduits
✓ Peintures
 ✓ Bitumes, etc.

21- principaux marchés de matériaux de construction?

Les constructions neuves

L’entretien-rénovation du parc de bâtiments
Les travaux publics