Cours de Matériaux de construction

INTREDUCTION
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui
contient un mélange de silicates et d’aluminates de calcium porté à
1450 – 1550 °C, température de fusion. Le ciment usuel est aussi
appelé liant hydraulique, car il a la propriété de s’hydrater et de durcir
en présence d’eau et par ce que cette hydratation transforme la pâte
liante, qui a une consistance de départ plus ou moins fluide, en un
solide pratiquement insoluble dans l’eau. Ce durcissement est dû à
l’hydratation de certains composés minéraux, notamment des silicates
et des aluminates de calcium. L’expression de «pâte de ciment
durcissant» sera utilisée pour désigner la pâte de ciment dans la
transformation d’un état plus ou moins fluide en un état solide.
|) Les principe de fabrication du ciment de porlant
La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux trois opérations
suivantes:
 préparation du cru
 cuisson
 broyage et conditionnement.
Il existe 4 méthodes de fabrication du ciment qui dépendent
essentiellement du matériau:
 Fabrication du ciment par voie humide (la plus
ancienne).
 Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant
de la voie humide).
 Fabrication du ciment par voie sèche (la plus utilisée).
 Fabrication du ciment par voie demi-sèche (en partant
de la voie sèche).
Le composé de base des ciments actuels est un mélange de silicates et
d’aluminates de calcium résultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec la
silice (SiO2), l’alumine (Al2O3), et l’oxyde de fer (Fe2O3). La chaux nécessaire
est apportée par des roches calcaires, l’alumine, la silice et l’oxyde de fer par
des argiles. Les matériaux se trouvent dans la nature sous forme de calcaire,
argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes déjà mentionnés, d’autres
oxydes et en particulier Fe2O3, l'oxyde ferrique. Le principe de la fabrication du
ciment est le suivant: calcaires et argiles sont extraits des carrières, puis
concassés, homogénéisés, portés à haute température (1450 °C) dans un four.
Le produit obtenu après refroidissement rapide (la trempe) est le clinker. Un
mélange d’argile et de calcaire est chauffé. Au début, on provoque le départ de
l’eau de mouillage, puis au delà de 100 °C, le départ d’eau d’avantage liée. A
partir de 400°C commence la composition en gaz carbonique (CO2) et en chaux
(CaO), du calcaire qui est le carbonate de calcium (CaCO3). Le mélange est porté
à 1450-1550 °C, température de fusion. Le liquide ainsi obtenu permet
l’obtention des différentes réactions. On suppose que les composants du ciment
sont formés de la façon suivante: une partie de CaO est retenu par Al2O3 et
Fe2O3 en formant une masse liquide. SiO2 et CaO restant réagissent pour
donner le silicate bi calcique dont une partie se transforme en silicate tricalcique
dans la mesure où il reste encore du CaO non combiné.
1_ Fabrication par voie humide (voir fichier)
2_Fabrication par voie sec (voir le fichier)
3_Les constituants principaux et addition (voir le fichier)
4_1) Les principes catégorie du ciment
Les ciments peuvent être classés en fonction de leur composition et de
leur résistance normale.
2.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition
Les ciments constitués de clinker et des constituants secondairs sont
classés en fonction de leur composition, en cinq types principaux par
les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont notés CEM et numérotés
de 1 à 5 en chiffres romains dans leur notation européenne (la notation
française est indiquée entre parenthèse):
  CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation française),
 CEM II: Ciment portland composé (CPJ)
 CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF)
 CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ)
 CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
La proportion (en masse) des différents constituants est indiquée dans
le tableau 2.2. Les constituants marqués d’une étoile (*) sont
considérés comme constituants secondaires pour le type de ciment
concerné; leur total ne doit pas dépasser 5%. (Les fillers sont
considérés comme des constituants secondaires).
4.2 Classification des ciments en fonction de leur
résistance normale.
Trois classes sont définies en fonction de la résistance normale à 28
jours; des sous classes “R” sont associées à ces 3 classes principales
pour désigner des ciments dont les résistances au jeune âge sont
élevées. Ces classes sont notées, classe 32,5, classe 42,5, classe 52,5.
Elles doivent respecter les spécifications et valeurs garanties du
tableau.
2.5. Les caractéristiques du ciment portland artificielle.
a) La prise du ciment
Dès que le ciment anhydre a été mélangé avec de l’eau, l’hydratation
commence et les propriétés de la pâte ainsi obtenue sont évolutives
dans le temps. Tant que cette hydratation n’est pas trop avancée la
pâte reste plus ou moins malléable, ce qui permet de lui faire épouser
par moulage la forme désirée. Mais au bout d’un certain temps, les
cristaux d’hydrayes prenant de plus en plus d’importance, le mélange a
changé de viscosité et se raidit, on dit qu’il se fait priser.
Le début de prise correspond au moment où l'on observe une
augmentation de la viscosité, ou raidissement de la pâte, ce qui, dans
la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalisée (appareil de
Vicat) et correspond au temps écoulé depuis le gâchage de la pâte
jusqu'au moment où l'aiguille s’arrête à une distance (d = 4 mm ±1
mm) du fond de l’anneau de 40 mm de hauteur remplie de pâte pure
de ciment.
Le phénomène de prise du ciment est lié à de nombreux paramètres
tels:
 Haute du ciment
 La finesse de nature du ciment, plus son brouillage a été poussée,
plus le temps prise est courte
 la température.
 L’excès d’eau de gâchage.
En fonction de leur classe de résistance, les normes spécifient un
temps de prise minimum qui est, à la température de 20 ºC, de:
1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45.
1 h pour les ciments des classes 55 et HP.
Il est à noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise
largement supérieurs à ces valeurs minimales, l'ordre de grandeur
étant de 2 h 30 à 3 h pour la majorité des ciments.
5.2 Le durcissement
C’est la période qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit
l’hydratation du ciment. Sa durée se prolonge pendant des mois au
cours desquels les résistances mécaniques continuent à augmenter.
Comme le phénomène de prise, le durcissement est sensible à la
température, ce qui conduit notamment en préfabrication, à chauffer
les pièces pour lesquelles on désire avoir des résistances élevées au
bout de quelques heures. Prise et durcissement des constituants du
clinker: Pour mieux comprendre les propriétés des ciments portland, il
 est intéressant d’étudier comment réagit en présence d’eau chacun
des constituants anhydres du ciment pris isolément.
5.3 La finesse de mouture (finesse de Blaine)
Elle est caractérisée par la surface spécifique des grains de ciment,
exprimée en (cm2 /g). Dans les cas courants, elle est de l'ordre de 3000
à 3500 cm2 /g.
Plus la finesse de mouture est grande, plus la vitesse des réactions
d'hydratation est élevée et plus ces résistances mécaniques à un âge
jeune sont grandes, par contre plus le ciment est sensible à
l'éventuellement et plus le retrait est important. En outre, la finesse de
mouture influence la plasticité et la cohésion de la pâte de ciment à
l'état frais, ainsi que son pouvoir de rétention d'eau et la ressuée
(absorbé la quantité d’eau en élément).
5.4 Le retrait
La pâte de ciment se rétracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle
gonfle dans l'eau)
Ce phénomène se poursuivant dans le temps et ceci pendant des
durées d'autant plus longues que les pièces sont massives.
C'est le retrait qui est cause des fissures que l'on observe dans des
pièces en béton.
En fait il existe plusieurs types de retrait:
 Le retrait avant prise dû essentiellement à la perte prématurée
d'une partie de l'eau de gâchage.
 Le retrait hydraulique, qui découle d'une part de la contraction Le
Chatelier (le volume des hydrates est inférieur au volume des
constituants de départ) et d'autre part du retrait de dessiccation
(contraction au séchage), est de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm/m pour
les bétons.
 Le retrait thermique, qui est dû à la contraction du béton lors de
son refroidissement.
 L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de
temps, est fonction de nombreux paramètres parmi lesquels:
 la nature du ciment.
 le dosage en eau.
 la propreté des sables.
 la forme et la dimension des granulats.