Université Joseph KI-ZERBO

Institut de Génie de l’Environnement et du

Développement Durable (IGEDD)

03 BP 7021 Ouaga 03, Ouagadougou

Tel : (226) 25 33 02 77

Master 1 : Energie et Energies Renouvelables (EER)

Années Universitaires : 2023-2024

Matériaux et procédés intégrés

Rédigé par :
Enseignant
KABORE S Boris Antonio
Pr Bila Gérad SEGDA
SAWADOGO Françis
 Prérequis
 Connaissances de base en chimie et physique des matériaux
 Notions fondamentales en thermodynamique et mécanique des fluides
 Compétences en mathématiques appliquées à l'ingénierie

 Objectif Global

Ce cours vise à fournir aux étudiants une compréhension approfondie des matériaux et des
procédés utilisés dans le domaine de l'énergie et des énergies renouvelables, en mettant l'accent
sur les innovations technologiques et les défis environnementaux.

 Objectifs Spécifiques
 Comprendre les propriétés et les applications des matériaux utilisés dans les technologies
énergétiques.
 Analyser les procédés de fabrication et de transformation des matériaux pour les
applications énergétiques.
 Évaluer l'impact environnemental des matériaux et des procédés énergétiques.
 Concevoir des solutions innovantes pour améliorer l'efficacité énergétique et la durabilité
des matériaux.
Table des matières
Chapitre I : Généralités sur les Matériaux .................................................................................................... 6
I.1 Introduction aux matériaux : Définition et classification ........................................................................ 6
I.1.1 Définition .......................................................................................................................................... 6
I.1.2 Classification .................................................................................................................................... 6
I.2 Propriétés fondamentales des matériaux .............................................................................................. 7
I.3 Méthodes de caractérisation des matériaux ......................................................................................... 8
I.3.1 Techniques de microscopie........................................................................................................... 8
I.3.2 Techniques de diffraction : ......................................................................................................... 11
I.3.3 Analyse thermique : .................................................................................................................... 11
I.3.4 Essais mécaniques : ..................................................................................................................... 12
Chapitre II : Introduction aux Matériaux pour l'Énergie............................................................................. 13
II. 1 Types de matériaux ......................................................................................................................... 13
II.1.1 Métaux....................................................................................................................................... 13
II.1.2 Céramiques ................................................................................................................................ 13
II.1.3 Polymères .................................................................................................................................. 13
II.1.4 Composites ................................................................................................................................ 14
II.2 Propriétés des matériaux .................................................................................................................. 14
II.2.1 Conductivité thermique et électrique......................................................................................... 14
II.2.2 Résistance à la corrosion ........................................................................................................... 14
II.2.3 Stabilité thermique .................................................................................................................... 14
II.2.4 Durabilité et recyclabilité .......................................................................................................... 15
II.2.5 Propriétés mécaniques ............................................................................................................... 15
II.2.6 Propriétés optiques .................................................................................................................... 15
II.3 Applications énergétiques ................................................................................................................ 15
II.3.1 Batteries ..................................................................................................................................... 15
II.3.2 Cellules photovoltaïques ........................................................................................................... 16
II.3.3 Turbines éoliennes ..................................................................................................................... 16
II.3.4 Piles à combustible .................................................................................................................... 17
II.3.5 Stockage d'énergie thermique .................................................................................................... 17
CHAPITRE III : Procédés de fabrication ................................................................................................... 18
III.1 Techniques de fabrication ............................................................................................................... 18
III.2 Procédés de traitement des matériaux ............................................................................................. 18
 III.3 Impact des procédés sur les performances des matériaux ............................................................... 19
Chapitre IV : Durabilité et recyclage des matériaux ................................................................................... 21
IV.1 Concepts de durabilité dans l’ingénierie des matériaux ................................................................. 21
IV.1.1 Définition de la durabilité ........................................................................................................ 21
IV.1.2 Principes de l'ingénierie durable .............................................................................................. 21
IV.1.3. Matériaux durables : ............................................................................................................... 21
IV.1.4. Impact environnemental : ....................................................................................................... 21
IV.2 Evaluation du cycle de vie des matériaux ....................................................................................... 22
IV.2.1. Introduction à l'évaluation du cycle de vie (LCA) : ................................................................ 22
IV.2.2 Étapes de la LCA ..................................................................................................................... 22
IV.2.3 Outils et méthodes de LCA ...................................................................................................... 22
IV.2.4 Études de cas............................................................................................................................ 22
IV.3 Techniques de recyclage et réutilisation des matériaux dans le secteur énergétique ...................... 23
IV.3.1 Recyclage des matériaux ......................................................................................................... 23
IV.3.2 Réutilisation des matériaux ...................................................................................................... 23
IV.3.3 Innovations dans le recyclage .................................................................................................. 23
IV.3.4 Exemples pratiques .................................................................................................................. 23
Chapitre V : Réglementations et Normes Environnementales .................................................................... 24
V.1 Réglementations internationales ...................................................................................................... 24
V.1.1 Accords internationaux ............................................................................................................. 24
V.1.2 Réglementations régionales ...................................................................................................... 24
V.2 Normes environnementales .............................................................................................................. 25
V.2.1 Normes ISO............................................................................................................................... 25
V.2.2 Normes spécifiques à l'industrie................................................................................................ 25
V.3 Certifications et labels ...................................................................................................................... 25
V.3.1 Certifications environnementales .............................................................................................. 25
V.3.2 Labels écologiques .................................................................................................................... 26
Chapitre VI : Application dans l’énergie renouvelable............................................................................... 27
VI.1 Matériaux pour les technologies solaires ........................................................................................ 27
VI.1. Silicium cristallin ....................................................................................................................... 27
VI.1.2 Couches minces ....................................................................................................................... 27
VI.1.3. Matériaux organiques et pérovskites ...................................................................................... 27
VI.2 Matériaux pour l’énergie éolienne .................................................................................................. 28
 VI.2.1 Matériaux pour les pales d’éoliennes ....................................................................................... 28
VI.2.2. Matériaux pour les tours et les nacelles .................................................................................. 28
VI.2.3. Matériaux composites ............................................................................................................. 28
VI.3 Innovation en matériaux pour le stockage d’énergie ...................................................................... 28
VI.3.1. Batteries lithium-ion ............................................................................................................... 28
VI.3.2. Batteries à flux ........................................................................................................................ 29
VI.3.3 Supercondensateurs ................................................................................................................. 29
Chapitre I : Généralités sur les Matériaux

I.1 Introduction aux matériaux : Définition et classification

I.1.1 Définition
La science des matériaux se consacre à l’étude et à la conception des matériaux. Le génie des
matériaux, qui en fait partie, couvre les domaines analysant la matière constituant divers objets.
Cela inclut une large gamme de matériaux, des roches (géologie) aux métaux, en passant par les
matériaux de construction (génie civil), les polymères (plastiques, caoutchouc, peintures, résines),
les céramiques et les verres. Cette discipline examine également les propriétés mécaniques et
physiques des matériaux ainsi que leur comportement sous l’effet de forces extérieures.

I.1.2 Classification
Les matériaux de structure peuvent être classés en quatre grandes familles, selon la nature des
liaisons entre les atomes, dont on peut résumer les propriétés principales comme suit :

Les métaux (liaisons métalliques) : On les obtient soit par réduction à haute température de leurs
oxydes en présence de carbone (ex : fer) ou par électrolyse à haute température (ex : aluminium).
Ce sont les matériaux les plus employés pour les applications structurales (90% ferreux, les non-
ferreux étant des alliages de Al, Cu, Ni et Ti). Ils sont capables de se déformer de manière
permanente (ductiles) ce qui permet de réaliser des opérations de mise en forme par déformation
plastique (emboutissage, forge, estampage…) ou d’assemblage par déformation plastique
(rivetage, …). Par ailleurs les matériaux métalliques sont denses, et bons conducteurs thermiques
et électriques.

Les céramiques (liaisons ioniques, solides inorganiques) : Ce sont les matériaux les plus anciens
et les plus couramment utilisés en Génie Civil (pierre, brique, verre…). On peut (ex : béton)
souvent les mettre en œuvre à l’état pâteux. Ils ne deviennent fragiles qu’après la prise de forme
et le frittage. Ces matériaux sont résistants à l’abrasion, mais pas aux chocs, moins denses que les
métaux, isolants thermique et électrique, généralement poreux et fragiles.

Les polymères (liaisons covalentes + Van der Waals ou Hydrogène, solides organiques) : Ces
matériaux sont récents. Ce sont de larges macromolécules organiques, comme par exemple le
polyéthylène -(-C2H4-)n- dont le nombre de monomères n varie entre 100 et 1000 et la masse
molaire de M=1 à 1000 kg/mol. Les matières plastiques ont l’avantage de pouvoir être mises en
forme par déformation plastique ou injection à l’état liquide. Elles peuvent être thermoplastiques
(recyclables et ductiles, comme les métaux) ou thermodurcissables. Elles sont en général mauvais
conducteurs thermique et électrique et très peu denses.

Les composites et matériaux structuraux : ce sont des combinaisons hétérogènes de matériaux

issus de ces trois familles, mais dont la structure est définie en fonction de l’application (béton
armé, composite carbone - époxy etc…) ou bien se développe naturellement sous l’effet des
sollicitations mécaniques ou thermique (ex. bois : fibres de lignine dans une matrice de cellulose,
ou métaux texturés par déformation plastique intense).

Figure 1 : Distribution du module de Young pour les différentes classes des matériaux.

I.2 Propriétés fondamentales des matériaux

On distingue plusieurs types de propriétés des matériaux selon leurs utilisations. Par exemple, dans
le cas du développement des ordinateurs, ce sont essentiellement les propriétés physiques qui sont
en cause. Par contre, dans le cas du développement des moteurs d’avions, ce sont les propriétés
mécaniques et chimiques qui sont déterminantes. Les principales propriétés des matériaux se
regroupent donc en :

 Propriétés mécaniques
 Modules d'élasticité,
 Limite d'élasticité, écrouissage, ductilité.
 Viscosité, vitesse de fluage, amortissement
 Charge à la rupture, résistance à la fatigue, à l'usure, …

 Propriétés physiques
 Conductibilité électrique, aimantation,
 Conductibilité thermique, chaleur spécifique,
  Température et chaleur latente de transformation,
 Energie de surface, de liaison,
 Transparence.

 Propriétés chimiques
 Résistance à la corrosion, à l'oxydation,
 Stabilité chimique,
 Diagrammes d'équilibre.

En général, le choix d'un matériau pour une application donnée est la conséquence de propriétés
adaptées dans un ou plusieurs des domaines indiqués (par exemple l'aluminium est parfois utilisé
dans les culasses automobiles malgré sa faible température de fusion, en raison de son faible poids
et de sa bonne conductibilité thermique). Il est aussi orienté par d'autres considérations, ce sont les
performances du matériau, au rang desquelles vont se classer des éléments technologiques et
économiques, en même temps que des caractéristiques moins facilement mesurables comme
l'aspect : disponibilité, reproductibilité, fiabilité, usinabilité, aptitude à la mise en forme,
soudabilité, absence de nocivité, possibilité de recyclage, coût, aspect, bonne caractérisation.

I.3 Méthodes de caractérisation des matériaux

Pour comprendre et optimiser les propriétés des matériaux, diverses techniques de caractérisation
sont utilisées :

I.3.1 Techniques de microscopie

I.3.1.1 Microscopie optique

Le microscope optique est un instrument qui est connu de la plupart des scientifiques. C’est
notamment cet instrument qui est à la base des découvertes les plus importantes de la biologie.
Depuis la fin du dix-neuvième siècle, il est largement employé pour l’étude des matériaux. On
utilise deux techniques expérimentales principales : la microscopie à transmission lorsque la
lumière traverse l’échantillon et la microscopie à réflexion dans le cas d’échantillons opaques où
l’on observe la lumière qui est réfléchie à la surface. La microscopie optique à réflexion a surtout
été développée pour les matériaux métalliques. Par contre, la microscopie optique à transmission
est exclusivement utilisée pour étudier les matériaux transparents.

La microstructure des matériaux opaques, comme les métaux, s’étudie au microscope optique à
réflexion après polissage de l’échantillon et attaque chimique. Le polissage produit un état de
surface comparable à celui d’un miroir et l’attaque chimique de la surface polie révèle les
différences d’orientation cristallographique et de composition chimique. Les joints de grains sont
matérialisés par des sillons. Les joints de grains et autres inhomogénéités apparaissent sous forme
de traits ou de zones noirs.
Figure 2 : Observation des microstructures au microscope optique à réflexion d’une surface polie et
attaquée chimiquement : (a) les joints de grains attaqués plus fortement que les cristaux forment des sillons
qui ne réfléchissent pas la lumière à travers l’objectif du microscope ; (b) joints de grains d’un métal pur
observés au microscope optique en lumière réfléchie.

Un des avantages de la microscopie optique est de permettre d’étudier en direct le développement

des microstructures, ce qui est plus difficile en microscopie électronique bien que certaines
techniques récentes de microscopie électronique à balayage permettent ce genre de détermination.

I.3.1.2 Microscopie électronique transmission

Pour l’observation de certains détails de la microstructure des matériaux, il est nécessaire d’utiliser
des grossissements supérieurs à 2000 (limite de la microscopie optique) et de recourir aux
techniques de la microscopie électronique. La structure en grains des alliages métalliques, dont les
dimensions caractéristiques sont en général inférieures au micron, est presque toujours étudiée par
microscopie électronique. Les structures des métaux après trempe et des céramiques fabriquées à
partir de poudres de taille sub-microscopique sont aussi mises en évidence par les techniques de
microscopies électroniques. Nous distinguons deux types de microscopie électronique :

 Microscopie électronique transmission (MET) : Il est composé d’une source d’électrons,

d’un condenseur (lentille électromagnétique L1) qui sert à focaliser le faisceau électronique
sur l’objet AB, d’une lentille-objectif L2 agrandissant l’image de l’objet et de lentilles L3, L4
(projecteur) qui agrandissent et projettent l’image (A3B3) sur un écran fluorescent, similaire à
celui d’un écran TV ou sur une plaque photographique. Il faut noter que le schéma de principe
du microscope électronique à transmission correspond pratiquement à celui du microscope
optique. Il est utilisé pour obtenir des images à haute résolution de la structure interne, à travers
l’utilisation d’électrons transmis par un échantillon
Figure 3 : Vue schématique des éléments d’un microscope électronique à transmission

 Microscopie électronique à balayage (MEB) : Utilisation d'un faisceau d'électrons pour

obtenir des images détaillées de la surface des matériaux. Lors de l’analyse, la surface de
l’échantillon est balayée par un faisceau très fin d’électrons focalisé sur une surface
d’environ 10 nm de diamètre et le détecteur est placé latéralement, ce qui permet
l’analyse de la surface de l’échantillon. On s’affranchit ainsi en grande partie des
difficultés liées à la préparation d’échantillons minces et on utilise pratiquement toujours
des échantillons épais. Cette technique a connu récemment une série de développements
très spectaculaires. Ainsi, il est à présent possible de travailler en maintenant la chambre
du microscope sous une pression contrôlée de vapeur d’eau (Environmental Scanning
Electron Microscopy) et d’effectuer des mesures sur des matériaux hydratés comme le
bois sans en modifier la microstructure originale. Par analyse simultanément des RX, on
obtient aussi une analyse ponctuelle ou encore mieux un relevé topographique de la
composition chimique de l’échantillon.
 Figure 4 : Microscope Électronique à Balayage QUANTA 600 du LGM/EMP

I.3.2 Techniques de diffraction :

Diffraction des rayons X (DRX) : La diffraction des rayons X est une méthode universellement
utilisée pour identifier la nature et la structure des produits cristallisés. Cette méthode ne s'applique
qu'à des milieux cristallins (Métaux et alliages métalliques, roches, cristaux, minéraux, pigments,
argiles...) présentant les caractéristiques de l'état cristallin, c'est-à-dire un arrangement des atomes
constitutifs de façon périodique, ordonné et dans des plans réticulaires tridimensionnels. Les
domaines d’application de la diffraction par Rayon X sont très variés et peuvent concerner aussi
la recherche (valider un nouveau matériau, une réaction chimique ou physique, étudier des roches,
ou des structures protéiques…), l’industrie (contrôle qualité d’un produit) ou l’art (analyse de
peinture).

I.3.3 Analyse thermique :

 Analyse thermogravimétrique (ATG) : Mesure des changements de masse en fonction

de la température pour étudier la stabilité thermique des matériaux.
 Analyse calorimétrique différentielle (DSC) : Mesure des différences de chaleur entre
un échantillon et une référence pour analyser les transitions thermiques.
I.3.4 Essais mécaniques :

 Traction : Mesure de la résistance d'un matériau à l'étirement.

 Compression : Mesure de la résistance d'un matériau à l'écrasement.
 Flexion : Mesure de la résistance d'un matériau à la flexion.
 Dureté : Mesure de la résistance d'un matériau à la pénétration.
Chapitre II : Introduction aux Matériaux pour l'Énergie

II. 1 Types de matériaux

Les matériaux utilisés dans les applications énergétiques peuvent être classés en plusieurs
catégories principales :

II.1.1 Métaux

 Aluminium : Utilisé pour sa légèreté et sa bonne conductivité thermique et électrique. Il

est couramment employé dans les structures de panneaux solaires et les câbles électriques.
 Cuivre : Connu pour sa conductivité électrique exceptionnelle, il est largement utilisé dans
les fils électriques, les moteurs et les générateurs.
 Acier inoxydable : Résistant à la corrosion et aux hautes températures, il est utilisé dans
les environnements marins et les centrales thermiques.

II.1.2 Céramiques

 Oxydes : Les oxydes comme l'alumine (Al2O3) et le zirconium (ZrO2) sont utilisés pour
leur résistance à la chaleur et à la corrosion. Ils sont couramment utilisés dans les cellules
à combustible et les revêtements de protection.
 Nitrures : Les nitrures, tels que le nitrure de silicium (Si3N4), sont utilisés pour leurs
propriétés mécaniques et thermiques exceptionnelles. Ils sont souvent utilisés dans les
composants de turbines et les dispositifs électroniques haute température.

II.1.3 Polymères

 Polyéthylène : Utilisé pour son faible coût, sa flexibilité et ses propriétés isolantes. Il est
couramment utilisé dans les câbles électriques et les tuyaux.
 PTFE (Polytétrafluoroéthylène) : Connu sous le nom de Téflon, il est utilisé pour ses
propriétés antiadhésives et sa résistance chimique. Il est utilisé dans les joints et les
revêtements de câbles.
 Polymères conducteurs : Comme le poly aniline et le poly pyrrole, ils sont utilisés dans
les batteries et les super condensateurs pour leurs propriétés de conduction électrique.
II.1.4 Composites

 Fibres de carbone : Utilisées dans une matrice polymère pour créer des matériaux légers
et extrêmement résistants. Elles sont couramment utilisées dans les pales de turbines
éoliennes et les structures de véhicules.
 Fibres de verre : Utilisées dans une matrice polymère pour créer des matériaux résistants
et économiques. Elles sont souvent utilisées dans les coques de bateaux et les panneaux de
construction.
 Composites à matrice métallique : Combinaison de métaux et de céramiques pour obtenir
des matériaux avec des propriétés améliorées, comme une meilleure résistance à la chaleur
et à l'usure. Utilisés dans les moteurs et les composants de turbines.

II.2 Propriétés des matériaux

Pour les applications énergétiques, certaines propriétés des matériaux sont particulièrement
importantes :

II.2.1 Conductivité thermique et électrique

Conductivité thermique : La capacité d'un matériau à conduire la chaleur est cruciale dans les
applications où la gestion thermique est essentielle. Par exemple, les dissipateurs de chaleur en
aluminium ou en cuivre sont utilisés pour évacuer la chaleur des composants électroniques et des
cellules photovoltaïques.

Conductivité électrique : Les matériaux comme le cuivre et l'aluminium sont utilisés pour leurs
excellentes propriétés de conduction électrique, indispensables dans les câbles électriques, les
moteurs et les générateurs.

II.2.2 Résistance à la corrosion

Métaux résistants à la corrosion : L'acier inoxydable et les alliages d'aluminium sont souvent
utilisés dans des environnements corrosifs, comme les structures offshores et les turbines éoliennes,
pour leur capacité à résister à l'oxydation et à la dégradation chimique.

Céramiques : Les céramiques comme l'alumine et le carbure de silicium sont utilisées dans des
environnements à haute température et corrosifs, comme les revêtements de protection dans les
moteurs à réaction et les cellules à combustible.

II.2.3 Stabilité thermique

Matériaux réfractaires : Les céramiques réfractaires, telles que l'oxyde de zirconium, sont
utilisées dans les applications nécessitant une résistance à des températures extrêmement élevées,
comme les fours industriels et les centrales solaires thermiques.
Polymères haute température : Les polymères comme le polyamide et le PEEK
(polyétheréthercétone) sont utilisés dans des applications où une stabilité thermique jusqu'à 300°C
est requise, comme dans les isolants électriques et les composants aéronautiques.

II.2.4 Durabilité et recyclabilité

Durabilité : Les matériaux doivent résister à des cycles de charge répétés et à des conditions
environnementales difficiles. Par exemple, les composites à base de fibres de carbone sont utilisés
dans les pales de turbines éoliennes pour leur résistance et leur légèreté.

Recyclabilité : Les matériaux comme l'aluminium et certains polymères sont recyclables, ce qui
est crucial pour réduire l'empreinte environnementale des technologies énergétiques. Le recyclage
de l'aluminium, par exemple, nécessite seulement 5% de l'énergie utilisée pour produire de
l'aluminium neuf.

II.2.5 Propriétés mécaniques

Résistance mécanique : Les matériaux doivent supporter des charges mécaniques importantes
sans se déformer. Les alliages de titane, par exemple, sont utilisés dans les composants de turbines
et les structures aéronautiques pour leur haute résistance et leur faible densité.

Dureté : La dureté des matériaux, comme les céramiques et les alliages métalliques, est importante
pour résister à l'usure et à l'abrasion dans des applications telles que les roulements et les outils de
coupe.

II.2.6 Propriétés optiques

Transparence et absorption : Les matériaux utilisés dans les cellules photovoltaïques, comme le
silicium et les pérovskites, doivent avoir des propriétés optiques spécifiques pour maximiser
l'absorption de la lumière solaire et convertir efficacement cette énergie en électricité.

Réflexion et réfraction : Les revêtements antireflet et les matériaux optiques sont utilisés pour
améliorer l'efficacité des dispositifs optiques et des capteurs solaires.

II.3 Applications énergétiques

Les matériaux jouent un rôle crucial dans diverses applications énergétiques :

II.3.1 Batteries

Les batteries sont des dispositifs de stockage d'énergie essentiels pour de nombreuses applications,
des appareils électroniques portables aux véhicules électriques et aux systèmes de stockage
d'énergie renouvelable.
Matériaux d'électrode : Les matériaux comme le lithium, le cobalt, le nickel et le manganèse
sont utilisés dans les électrodes des batteries lithium-ion. Ces matériaux permettent des densités
d'énergie élevées et des cycles de charge/décharge efficaces.

Électrolytes : Les électrolytes peuvent être liquides, solides ou en gel. Les électrolytes solides,
comme les céramiques conductrices d'ions, offrent des avantages en termes de sécurité et de
stabilité thermique.

Applications spécifiques : Les batteries au lithium-soufre et les batteries à flux redox sont des
technologies émergentes pour le stockage d'énergie à grande échelle, offrant des capacités de
stockage accrues et une meilleure durabilité.

II.3.2 Cellules photovoltaïques

Les cellules photovoltaïques convertissent la lumière solaire en électricité, jouant un rôle crucial
dans la production d'énergie renouvelable.

Matériaux semi-conducteurs : Le silicium cristallin est le matériau le plus couramment utilisé

dans les cellules photovoltaïques en raison de son abondance et de son efficacité. Les pérovskites
sont des matériaux émergents offrant des efficacités potentielles élevées et des coûts de production
réduits.

Couches antireflet : Les revêtements antireflet, souvent à base de nitrure de silicium, augmentent
l'efficacité des cellules en réduisant les pertes de lumière par réflexion.

Technologies avancées : Les cellules photovoltaïques à hétérojonction et les cellules tandem

combinent différents matériaux pour maximiser l'absorption de la lumière et améliorer l'efficacité
globale.

II.3.3 Turbines éoliennes

Les turbines éoliennes convertissent l'énergie cinétique du vent en énergie électrique, constituant
une source majeure d'énergie renouvelable.

Matériaux pour les pales : Les composites à base de fibres de verre ou de carbone sont utilisés
pour fabriquer des pales légères et résistantes, capables de supporter des charges mécaniques
importantes et des conditions environnementales difficiles.

Matériaux pour les générateurs : Les aimants permanents, souvent à base de terres rares comme
le néodyme, sont utilisés dans les générateurs pour leur capacité à produire des champs
magnétiques puissants et stables.

Technologies de pointe : Les turbines éoliennes offshore utilisent des matériaux avancés pour
résister à la corrosion marine et aux forces extrêmes, augmentant ainsi leur durée de vie et leur
efficacité.
II.3.4 Piles à combustible

Les piles à combustible convertissent l'énergie chimique de combustibles comme l'hydrogène en

électricité, avec de l'eau comme seul sous-produit.

Électrodes : Les électrodes en platine ou en alliages de platine sont couramment utilisées pour
leurs propriétés catalytiques, bien que des alternatives moins coûteuses soient en développement.

Électrolytes : Les membranes échangeuses de protons (PEM) sont utilisées dans les piles à
combustible à membrane polymère, offrant une conductivité ionique élevée et une bonne durabilité.

Applications : Les piles à combustible sont utilisées dans les véhicules à hydrogène, les systèmes
de cogénération et les applications portables, offrant une source d'énergie propre et efficace.

II.3.5 Stockage d'énergie thermique

Le stockage d'énergie thermique permet de stocker et de libérer de l'énergie sous forme de chaleur,
jouant un rôle clé dans la gestion de l'énergie renouvelable.

Matériaux à changement de phase (PCM) : Les PCM, comme les sels fondus et les paraffines,
stockent l'énergie en changeant de phase (de solide à liquide et vice versa), offrant une capacité de
stockage thermique élevée.

Systèmes de stockage sensible : Les matériaux comme le béton et les roches sont utilisés pour
stocker l'énergie thermique par augmentation de leur température, utilisés dans les centrales
solaires thermiques.

Applications : Le stockage d'énergie thermique est utilisé dans les systèmes de chauffage et de
refroidissement des bâtiments, les centrales solaires thermiques et les systèmes de gestion de
l'énergie industrielle.
CHAPITRE III : Procédés de fabrication

III.1 Techniques de fabrication

Les techniques de transformation des matériaux sont essentielles pour adapter les propriétés des
matériaux aux exigences spécifiques des applications énergétiques. Ces techniques permettent de
modifier la forme, la structure et les propriétés des matériaux pour améliorer leur performance et
leur durabilité. Les techniques de transformation peuvent être classées en fonction du type de
matériau et du procédé utilisé (mécanique, thermique, chimique).

Forgeage : Le forgeage est un processus de déformation des métaux par application de forces
compressives. Ce procédé améliore la résistance et la dureté des pièces métalliques en affinant la
structure cristalline. Il est couramment utilisé pour fabriquer des composants de haute résistance,
tels que les arbres de transmission et les pièces de moteur.

Extrusion : L'extrusion est une technique où le matériau est forcé à travers une matrice pour
obtenir des formes complexes. Ce procédé est utilisé pour les métaux, les polymères et les
composites. Par exemple, l'extrusion de l'aluminium permet de produire des profilés pour les
cadres de fenêtres et les structures de panneaux solaires.

Moulage par injection : Le moulage par injection est un procédé où le polymère fondu est injecté
dans un moule pour produire des pièces de forme complexe. Ce procédé est largement utilisé dans
la fabrication de composants électroniques, de pièces automobiles et de produits de consommation
courante.

Laminage : Le laminage consiste à superposer des couches de fibres et de résine, puis à les durcir
pour former des structures composites. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des pales de turbines
éoliennes, des structures aéronautiques et des coques de bateaux. Les composites laminés offrent
une combinaison de légèreté et de résistance mécanique.

Fabrication additive (impression 3D) : La fabrication additive, ou impression 3D, est une
technique de production de pièces complexes en ajoutant des couches successives de matériau.
Cette technique est utilisée pour les métaux, les céramiques et les polymères. Elle permet de
produire des pièces sur mesure avec une grande précision et une réduction des déchets.

III.2 Procédés de traitement des matériaux

Les procédés de traitement des matériaux sont utilisés pour modifier les propriétés des matériaux
après leur transformation initiale. Ces procédés incluent des traitements thermiques, de surface et
chimiques.
Traitement thermique : Les traitements thermiques incluent des procédés comme la trempe, le
revenu et la recuisons. La trempe consiste à chauffer le métal à une température élevée, puis à le
refroidir rapidement pour augmenter sa dureté et sa résistance à l'usure. Le revenu est un
traitement thermique qui suit la trempe pour réduire la fragilité du métal. La recuisons consiste à
chauffer le métal à une température modérée, puis à le refroidir lentement pour améliorer sa
ductilité et réduire les contraintes internes.

Traitement de surface : Les traitements de surface incluent des techniques comme le placage,
l'anodisation et les revêtements céramiques. Le placage consiste à déposer une fine couche de
métal sur la surface d'un autre métal pour améliorer sa résistance à la corrosion et son apparence.
L'anodisation est un procédé électrochimique qui forme une couche d'oxyde protectrice sur la
surface de l'aluminium. Les revêtements céramiques sont appliqués sur des substrats métalliques
ou autres pour améliorer leur résistance à la corrosion et à l'usure.

Frittage : Le frittage est un processus de consolidation des poudres céramiques par chauffage
sans fusion complète. Ce procédé est utilisé pour produire des pièces céramiques denses et
résistantes, comme les composants de turbines et les outils de coupe.

Pressage isostatique : Le pressage isostatique est une technique où la poudre céramique est
compactée sous pression uniforme. Ce procédé permet de produire des pièces de forme complexe
avec une densité uniforme, utilisées dans les applications aérospatiales et médicales.

III.3 Impact des procédés sur les performances des matériaux

Les procédés de transformation et de traitement des matériaux ont un impact significatif sur leurs
performances. Voici quelques exemples des effets de ces procédés sur les propriétés des matériaux :

Propriétés mécaniques : Les procédés de transformation et de traitement peuvent améliorer la

résistance, la dureté et la durabilité des matériaux. Par exemple, le traitement thermique des métaux
peut augmenter leur résistance à la traction et leur dureté, ce qui est essentiel pour les composants
soumis à des charges mécaniques élevées.

Propriétés thermiques : Les traitements thermiques et les revêtements peuvent améliorer la

conductivité thermique et la résistance à la chaleur des matériaux. Par exemple, les revêtements
céramiques sur les composants de turbines permettent de résister à des températures élevées et de
prolonger la durée de vie des pièces.

Propriétés électriques : Les procédés comme le dopage des semi-conducteurs et les traitements
de surface peuvent améliorer la conductivité électrique des matériaux. Par exemple, le dopage du
silicium avec du phosphore ou du bore permet de créer des cellules photovoltaïques plus efficaces.

Résistance à la corrosion : Les traitements de surface, comme l'anodisation et les revêtements

céramiques, peuvent augmenter la résistance à la corrosion des matériaux. Cela prolonge la durée
de vie des composants exposés à des environnements agressifs, comme les structures offshores et
les turbines éoliennes.

Durabilité et recyclabilité : Les procédés de transformation et de traitement peuvent également

influencer la durabilité et la recyclabilité des matériaux. Par exemple, les composites à base de
fibres de carbone sont légers et durables, mais leur recyclage peut être complexe. Les procédés de
recyclage doivent être optimisés pour minimiser l'impact environnemental des technologies
énergétiques.
Chapitre IV : Durabilité et recyclage des matériaux

IV.1 Concepts de durabilité dans l’ingénierie des matériaux

IV.1.1 Définition de la durabilité

La durabilité dans l'ingénierie des matériaux se réfère à la capacité des matériaux à être utilisés de
manière efficace et prolongée tout en minimisant leur impact environnemental. Cela inclut la
réduction des déchets, l'utilisation efficace des ressources, et la minimisation des émissions de gaz
à effet de serre.

IV.1.2 Principes de l'ingénierie durable

Efficacité des ressources : Utiliser les matériaux de manière à maximiser leur utilité tout en
minimisant les déchets.

Réduction des impacts environnementaux : Choisir des matériaux et des procédés qui réduisent
les émissions de polluants et les impacts sur les écosystèmes.

Économie circulaire : Promouvoir la réutilisation et le recyclage des matériaux pour créer un

cycle fermé de ressources.

Innovation et technologie : Développer de nouvelles technologies et matériaux qui sont plus

durables et respectueux de l'environnement.

IV.1.3. Matériaux durables :

Biomatériaux : Matériaux dérivés de sources biologiques, comme les bioplastiques, qui sont
souvent biodégradables.

Matériaux recyclés : Utilisation de matériaux recyclés comme les métaux et les plastiques pour
réduire la demande de nouvelles matières premières.

Matériaux à faible impact : Matériaux qui nécessitent moins d'énergie pour être produits et qui
génèrent moins de déchets.

IV.1.4. Impact environnemental :

Analyse des impacts : Évaluer les impacts environnementaux des matériaux tout au long de leur
cycle de vie, de l'extraction à la fin de vie.
Stratégies de réduction : Mettre en place des stratégies pour réduire ces impacts, comme
l'amélioration de l'efficacité énergétique et la réduction des déchets.

IV.2 Evaluation du cycle de vie des matériaux

IV.2.1. Introduction à l'évaluation du cycle de vie (LCA) :

La LCA est une méthode pour évaluer les impacts environnementaux associés à toutes les étapes
de la vie d'un produit, de l'extraction des matières premières à la fin de vie. Elle permet de
quantifier les impacts environnementaux et de comparer différentes options de matériaux et de
procédés.

IV.2.2 Étapes de la LCA

Extraction des matières premières : Évaluation des impacts de l'extraction et du traitement des
matières premières.

Production : Analyse des impacts de la fabrication des matériaux et des produits.

Utilisation : Évaluation des impacts pendant la phase d'utilisation, y compris l'efficacité

énergétique et la durabilité.

Fin de vie : Analyse des options de fin de vie, comme le recyclage, la réutilisation, ou l'élimination.

IV.2.3 Outils et méthodes de LCA

Logiciels de LCA : Utilisation de logiciels spécialisés comme SimaPro, GaBi, ou OpenLCA pour
réaliser des évaluations détaillées.

Bases de données : Accès à des bases de données comme Ecoinvent pour obtenir des données
précises sur les impacts environnementaux des matériaux et des procédés.

IV.2.4 Études de cas

Comparaison de matériaux : Études de cas comparant les impacts environnementaux de

différents matériaux pour une même application.

Optimisation des procédés : Exemples de l'utilisation de la LCA pour optimiser les procédés de
fabrication et réduire les impacts environnementaux.
IV.3 Techniques de recyclage et réutilisation des matériaux dans le secteur énergétique

IV.3.1 Recyclage des matériaux

Métaux : Techniques de recyclage des métaux comme l'aluminium et l'acier, qui peuvent être
recyclés indéfiniment sans perte de qualité.

Plastiques : Méthodes de recyclage des plastiques, y compris le recyclage mécanique et chimique.

Composites : Défis et solutions pour le recyclage des matériaux composites, souvent utilisés dans
les énergies renouvelables comme les éoliennes.

IV.3.2 Réutilisation des matériaux

Réutilisation directe : Stratégies pour réutiliser les matériaux sans transformation, comme la
réutilisation des composants électroniques.

Upcycling : Transformation des matériaux usagés en produits de valeur supérieure, par exemple,
la conversion des déchets plastiques en matériaux de construction.

IV.3.3 Innovations dans le recyclage

Technologies avancées : Nouvelles technologies comme le recyclage par dissolution pour les
plastiques complexes.

Économie circulaire : Initiatives pour intégrer le recyclage et la réutilisation dans une économie
circulaire, réduisant ainsi la dépendance aux matières premières vierges.

IV.3.4 Exemples pratiques

Projets énergétiques : Études de cas sur l'utilisation de matériaux recyclés dans des projets
énergétiques, comme les panneaux solaires fabriqués à partir de matériaux recyclés.

Initiatives industrielles : Exemples d'initiatives industrielles pour améliorer le recyclage et la

réutilisation des matériaux dans le secteur énergétique.
Chapitre V : Réglementations et Normes Environnementales

V.1 Réglementations internationales

V.1.1 Accords internationaux

Protocole de Kyoto : Adopté en 1997 et entré en vigueur en 2005, le Protocole de Kyoto engage
les pays industrialisés à réduire leurs émissions de gaz à effet de serre (GES) de 5 % en moyenne
par rapport aux niveaux de 1990, sur la période 2008-2012. Il introduit des mécanismes de
flexibilité comme le commerce des émissions, les mécanismes de développement propre (MDP)
et la mise en œuvre conjointe (MOC).

Accord de Paris : Signé en 2015, cet accord vise à limiter le réchauffement climatique à moins
de 2°C, de préférence à 1,5°C, par rapport aux niveaux préindustriels. Chaque pays doit soumettre
des contributions déterminées au niveau national (NDC) pour réduire ses émissions de GES et
renforcer ses capacités d'adaptation aux impacts du changement climatique.

Convention de Bâle : Adoptée en 1989, cette convention contrôle les mouvements

transfrontaliers de déchets dangereux et leur élimination. Elle vise à protéger la santé humaine et
l'environnement contre les effets néfastes des déchets dangereux.

V.1.2 Réglementations régionales

Directive-cadre sur les déchets (2008/98/CE) : Établit des mesures pour protéger
l'environnement et la santé humaine en prévenant ou en réduisant les impacts négatifs de la
production et de la gestion des déchets.

Directive sur les émissions industrielles (2010/75/UE) : Vise à prévenir et à réduire la pollution
provenant des activités industrielles en établissant des exigences pour les émissions dans l'air, l'eau
et le sol.

Règlement REACH (1907/2006) : Concerne l'enregistrement, l'évaluation, l'autorisation et les

restrictions des substances chimiques pour assurer un haut niveau de protection de la santé
humaine et de l'environnement.

Loi sur la politique nationale de l'environnement (NEPA) : Adoptée en 1969, elle exige que
les agences fédérales évaluent les impacts environnementaux de leurs actions avant de prendre des
décisions.

Loi sur la qualité de l'air (Clean Air Act) : Adoptée en 1970, elle régule les émissions de
polluants atmosphériques pour protéger la santé publique et l'environnement.
Loi canadienne sur la protection de l'environnement (CEPA) : Adoptée en 1999, elle régit les
substances toxiques et les émissions pour protéger l'environnement et la santé humaine.

V.2 Normes environnementales

V.2.1 Normes ISO

ISO 14001 : Cette norme internationale pour les systèmes de management environnemental aide
les organisations à améliorer leur performance environnementale en utilisant plus efficacement les
ressources et en réduisant les déchets. Elle fournit un cadre pour une approche systématique de la
gestion environnementale.

ISO 50001 : Cette norme pour les systèmes de management de l'énergie aide les organisations à
établir des systèmes et des processus nécessaires pour améliorer leur performance énergétique, y
compris l'efficacité énergétique, l'utilisation et la consommation d'énergie.

V.2.2 Normes spécifiques à l'industrie

Normes de l'industrie de la construction :

RE2020 : En France, la réglementation environnementale RE2020 vise à améliorer la

performance énergétique et à réduire l'impact carbone des bâtiments neufs. Elle remplace la
réglementation thermique RT2012 et introduit des exigences plus strictes en matière de
consommation énergétique et d'émissions de CO2.

Normes de l'industrie automobile :

Normes Euro : En Europe, ces normes fixent des limites pour les émissions de polluants des
véhicules, comme les oxydes d'azote (NOx), les particules fines (PM), et les hydrocarbures (HC).
Les normes Euro 6, par exemple, imposent des limites strictes pour les émissions des véhicules
diesel et essence.

V.3 Certifications et labels

V.3.1 Certifications environnementales

LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) : Ce système de certification pour

les bâtiments écologiques évalue la performance environnementale des bâtiments dans plusieurs
domaines, y compris l'efficacité énergétique, l'utilisation des ressources, et la qualité de
l'environnement intérieur. Les bâtiments peuvent obtenir différents niveaux de certification
(Certifié, Argent, Or, Platine) en fonction de leur score.

BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method) : Méthode

d'évaluation de la performance environnementale des bâtiments, largement utilisée en Europe. Elle
couvre plusieurs aspects, comme la gestion, la santé et le bien-être, l'énergie, le transport, l'eau, les
matériaux, les déchets, l'utilisation des terres et l'écologie, et la pollution.

V.3.2 Labels écologiques

Écolabel européen : Ce label de qualité écologique est attribué aux produits et services respectant
des critères environnementaux stricts tout au long de leur cycle de vie, de l'extraction des matières
premières à la production, l'utilisation et l'élimination. Il vise à promouvoir les produits ayant un
impact environnemental réduit.

Energy Star : Programme de certification pour les produits et les bâtiments économes en énergie,
principalement utilisé aux États-Unis. Les produits certifiés Energy Star, comme les appareils
électroménagers, les équipements de bureau et les systèmes de chauffage et de refroidissement,
doivent répondre à des critères stricts d'efficacité énergétique.
Chapitre VI : Application dans l’énergie renouvelable

VI.1 Matériaux pour les technologies solaires

VI.1. Silicium cristallin

Monocristallin : Le silicium monocristallin est fabriqué à partir d'un seul cristal de silicium, ce
qui permet d'obtenir des cellules solaires à haute efficacité. Ces cellules sont plus coûteuses à
produire mais offrent une meilleure performance et une durée de vie plus longue. Elles sont
souvent utilisées dans les applications où l'espace est limité et où une efficacité maximale est
requise.

Polycristallin : Fabriqué à partir de plusieurs cristaux de silicium, le silicium polycristallin est

moins coûteux à produire que le monocristallin. Bien que son efficacité soit légèrement inférieure,
il est couramment utilisé dans les panneaux solaires résidentiels et commerciaux en raison de son
bon rapport coût-efficacité.

VI.1.2 Couches minces

Tellurure de cadmium (CdTe) : Les cellules solaires à couches minces en CdTe sont moins
coûteuses à produire et peuvent être déposées sur des substrats flexibles, ce qui les rend adaptées
à une variété d'applications. Cependant, le cadmium est toxique, ce qui pose des défis
environnementaux et de santé.

Séléniure de cuivre, d'indium et de gallium (CIGS) : Ces cellules solaires à couches minces
offrent une bonne efficacité et peuvent également être déposées sur des substrats flexibles. Elles
sont prometteuses pour les applications intégrées aux bâtiments et les dispositifs portables, grâce
à leur flexibilité et leur légèreté.

VI.1.3. Matériaux organiques et pérovskites

Cellules solaires organiques : Fabriquées à partir de polymères ou de petites molécules

organiques, ces cellules sont légères, flexibles et peuvent être produites à faible coût. Leur
efficacité est encore inférieure à celle des technologies à base de silicium, mais elles offrent des
possibilités intéressantes pour des applications spécifiques, comme les vêtements intelligents et
les dispositifs portables.

Pérovskites : Les cellules solaires à pérovskites sont une technologie émergente qui offre une
efficacité élevée et peut être fabriquée à faible coût. Elles sont encore en phase de recherche et
développement, mais montrent un potentiel énorme pour l'avenir des technologies solaires en
raison de leur flexibilité et de leur capacité à être intégrées dans des dispositifs variés.
VI.2 Matériaux pour l’énergie éolienne

VI.2.1 Matériaux pour les pales d’éoliennes

Fibres de verre : Utilisées pour leur légèreté et leur résistance, les fibres de verre sont
couramment employées dans la fabrication des pales d’éoliennes. Elles offrent un bon
compromis entre coût et performance, permettant de produire des pales robustes et durables.

Fibres de carbone : Plus légères et plus résistantes que les fibres de verre, les fibres de carbone
permettent de fabriquer des pales plus longues et plus efficaces. Cependant, elles sont plus
coûteuses et leur production est plus complexe, ce qui limite leur utilisation aux éoliennes de
grande taille et aux applications où la performance est cruciale.

VI.2.2. Matériaux pour les tours et les nacelles

Acier : Utilisé pour sa résistance et sa durabilité, l'acier est le matériau principal pour les tours
d’éoliennes. Il peut supporter les charges importantes et les conditions environnementales
difficiles, assurant la stabilité et la longévité des éoliennes.

Béton : Utilisé principalement pour les fondations et parfois pour les tours, le béton offre une
bonne stabilité et peut être produit localement, réduisant ainsi les coûts de transport. Les tours en
béton sont souvent utilisées pour les éoliennes offshores en raison de leur résistance à la
corrosion.

VI.2.3. Matériaux composites

Composites polymères renforcés de fibres : Utilisés pour leur légèreté et leur résistance, ces
matériaux composites sont employés dans diverses parties des éoliennes, y compris les pales et les
nacelles. Ils permettent de réduire le poids total de l’éolienne et d’améliorer son efficacité, tout en
offrant une bonne résistance aux conditions environnementales.

VI.3 Innovation en matériaux pour le stockage d’énergie

VI.3.1. Batteries lithium-ion

Matériaux d’anode et de cathode : Les batteries lithium-ion utilisent des matériaux comme le
graphite pour l’anode et des oxydes métalliques pour la cathode. Des recherches sont en cours pour
améliorer ces matériaux afin d'augmenter la capacité et la durée de vie des batteries. Par exemple,
l'utilisation de silicium pour l'anode peut augmenter la capacité de stockage, bien que des défis liés
à l'expansion et à la contraction du matériau doivent être surmontés.
 Électrolytes solides : Les électrolytes solides remplacent les électrolytes liquides traditionnels,
offrant une meilleure sécurité et une densité énergétique plus élevée. Ils sont prometteurs pour les
applications de stockage d’énergie à grande échelle, car ils réduisent les risques de fuite et
d'incendie associés aux électrolytes liquides.

VI.3.2. Batteries à flux

Vanadium : Utilisé dans les batteries à flux redox, le vanadium permet de stocker l’énergie sous
forme de solutions électrolytiques. Ces batteries offrent une grande capacité de stockage et une
longue durée de vie, idéales pour les applications de stockage d’énergie renouvelable. Elles
permettent également une séparation facile de la puissance et de la capacité de stockage, ce qui les
rend flexibles pour diverses applications.

Nouveaux électrolytes : Des recherches sont en cours pour développer de nouveaux électrolytes
moins coûteux et plus efficaces, afin de rendre les batteries à flux plus accessibles et performantes.
Par exemple, l'utilisation de matériaux organiques ou de métaux abondants pourrait réduire les
coûts et améliorer la durabilité.

VI.3.3 Supercondensateurs

Matériaux de graphène : Utilisés pour leurs propriétés exceptionnelles de conductivité et de

surface spécifique, les matériaux de graphène permettent de fabriquer des supercondensateurs avec
une densité énergétique élevée et une charge rapide. Ils sont prometteurs pour les applications
nécessitant des cycles de charge et de décharge rapides, comme les véhicules électriques et les
dispositifs portables.

Matériaux nanostructurés : Les nanomatériaux, comme les nanotubes de carbone et les nanofils
métalliques, sont explorés pour améliorer les performances des supercondensateurs, en
augmentant leur capacité de stockage et leur durée de vie. Ces matériaux offrent une grande surface
spécifique et une conductivité élevée, ce qui permet de stocker plus d'énergie dans un volume
réduit.
Bibliographies et webographie
« Technologie de fabrication » Pour les étudiant en première année de licence professionnelle, spécialité
Génie Industrielle Et Maintenance (GIM). Par : Kamel FEDAOUI 2020-2021

« Généralité sur les matériaux » FSI/DGM

« Règles Th-bat - Fascicule matériaux » Publié le 20 décembre 2017

« Matériaux et Procédés pour l'Energie » Michel Pons Université de Grenoble Alpes, CNRS

« Cours : Science des Matériaux » MAY Abdelghani Laboratoire Génie des Matériaux/EMP

« Matériaux pour l’énergie introduction et quelques aspects de synthèse 26 Janvier 201 » Prof. Jean-
Marie Tarascon