La conception : LE PROGRAMME DE FORMATION TPA 1ère F2

LES ETAPES CLES DE LA CONCEPTION D’UNE CARTE ELECTRONIQUE ....................................................................................... 2

I. Rédaction du cahier des charges : .................................................................................................................................................... 2
II. Conception des circuits électroniques : ............................................................................................................................................ 2
III. Programmation du microcontrôleur : ........................................................................................................................................... 3
IV. Conception du circuit imprimé (PCB) : ........................................................................................................................................ 3
V. Fabrication et mise au point des prototypes ...................................................................................................................................... 4
VI. Préparation de la production série ................................................................................................................................................ 4
REALISATION D'UN CIRCUIT IMPRIME................................................................................................................................................ 5
I. Généralité : ..................................................................................................................................................................................... 5
II. Le typon en électronique : ............................................................................................................................................................... 5
III. Réalisation du typon - étude du tracé : ......................................................................................................................................... 6
IV. Gravure du circuit imprimé : ....................................................................................................................................................... 9
V. La finition de la carte : .................................................................................................................................................................. 12
VI. Quelles sont les règles à suivre dans le placement des composants sur la carte électronique ? ...................................................... 13
VII. La construction finale : .............................................................................................................................................................. 13
VIII. Le soudage et le montage des composants :................................................................................................................................ 14
REALISATION D’ALIMENTATIONS STABILISEES CONTINUES ...................................................................................................... 17
I. Réaliser une alimentation à transformateur :................................................................................................................................... 17
II. Réaliser une alimentation sans transformateur :.............................................................................................................................. 17
CAPTEURS ET DETECTEURS................................................................................................................................................................ 18
I. Définition :.................................................................................................................................................................................... 18
I. Exemples d’utilisation des détecteurs :........................................................................................................................................... 18
II. Exemples d’utilisation des capteurs : ............................................................................................................................................. 18
III. Architecture générale d’un capteur : .......................................................................................................................................... 19
IV. Classification des capteurs :....................................................................................................................................................... 20
ETUDIE ET REALISATION DE QUELQUES MONTAGES A CAPTEURS ELECTRONIQUES ............................................................ 24
I. Indicateur de température : ............................................................................................................................................................ 24
II. Détecteur de lumière avec NE555 : ................................................................................................................................................ 25
III. Montages à réaliser : ................................................................................................................................................................. 28
TRANSFORMATION D'UNE ALIMENTATION DE PC EN ALIMENTATION D'ATELIER ................................................................. 31
I. Alimentation ATX ........................................................................................................................................................................ 31
DEPANNAGE DES ALIMENTATIONS ELECTRIQUES ........................................................................................................................ 43
I. Alimentation par transformateur directement sur secteur : ................................................................................................................. 43
II. Alimentation très faible puissance à travers une résistance ou une capacité : ..................................................................................... 45
III. Les alimentations à découpage : ................................................................................................................................................. 47
IV. Dépannage d’une carte alimentation: .......................................................................................................................................... 50
V. Dépanner une alimentation lave-vaisselle : ...................................................................................................................................... 51
VI. Schéma type d’une alimentation de lave-linge : ........................................................................................................................... 51
VII. Identifier le type d’alimentation : ................................................................................................................................................ 51
 La conception : Les différents étapes TPA 1ère F2

LES ETAPES CLES DE LA CONCEPTION

D’UNE CARTE ELECTRONIQUE

INTRODUCTION :
La conception réussie d’une carte électronique suit plusieurs étapes indispensables.

Voici les 6 étapes clés de la conception d’une carte électronique en partant du cahier des charges vers
la production série :

1. Rédaction du cahier des charges

2. Conception des circuits électroniques
3. Programmation du microcontrôleur (pour des cartes à microcontrôleur)
4. Conception du circuit imprimé
5. Fabrication et mise au point des prototypes
6. Préparation de la production série

I. Rédaction du cahier des charges :

Le cahier des charges est l’élément indispensable à la conception d’une carte électronique. Il décrit
précisément et sans ambiguïté toutes les caractéristiques et fonctionnalités de la carte à concevoir.

Pour le construire, le concepteur liste tous les besoins. Chacun d’entre eux sont décrit en une ou deux
phrases très explicites. Ils sont ensuite associés à un numéro unique permettant de vérifier la
conformité de la carte électronique par rapport au cahier des charges tout au long du processus de
conception.

Par la suite, le cahier des charges est le document sur lequel les concepteurs se basent pour concevoir
la carte. Il peut cependant être modifié en cours de conception en cas de difficultés ou nouveaux
besoins.

II. Conception des circuits électroniques :

Le concepteur réalise un ou plusieurs schémas électriques préliminaires en fonction des éléments du
cahier des charges. Il choisit également les composants à utiliser selon plusieurs critères importants
tels que le coût, la disponibilité et le risque d’obsolescence. Les schémas électriques sont
éventuellement adaptés en fonction des recommandations de mise en œuvre des composants.

Une maquette est ensuite réalisée afin de valider le schéma électrique. Elle consiste en un assemblage
de composants et/ou de cartes de démonstration sur une carte de prototypage (le breadbord ou la platine
d’essais encore appelée plaquette SK10).
 La conception : Les différents étapes TPA 1ère F2

III. Programmation du microcontrôleur :

La grande majorité des cartes électroniques embarquent un microcontrôleur. Le programme exécuté
par le microcontrôleur est défini dans un cahier des charges dédié, codé et enfin testé sur la maquette
de la carte à concevoir. (Confère informatique industrielle)

IV. Conception du circuit imprimé (PCB) :

Le circuit imprimé ou PCB (Printed Crcuit Board) est une carte sur laquelle sont soudés les composants
électroniques. Cette carte permet la connexion entre tous les composants conformément au schéma
électrique.

La conception du circuit imprimé se fait en 3 étapes : Saisie du schéma électrique, placement des
composants sur la carte, routage des pistes entre composants.
 La conception : Les différents étapes TPA 1ère F2

V. Fabrication et mise au point des prototypes

Dans un premier temps, le circuit imprimé est fabriqué en petite série chez un fabricant spécialisé. En
fonction de la complexité de la carte, les composants sont soudés sur la carte par le concepteur ou par
un sous-traitant spécialisé. Il s’agit ici de la fabrication des premiers prototypes.

Les prototypes sont ensuite testés. Tous les éléments du cahier des charges initial sont vérifiés. Des
adaptations sont éventuellement réalisées sur la carte ou dans le programme du microcontrôleur.

VI. Préparation de la production série

Les premiers prototypes validés, la production des modèles en grande série peut être réalisée. Une ou
plusieurs sociétés peuvent être impliquées pour l’approvisionnement des composants, l’assemblage et
la livraison des cartes électroniques.

Des tests électriques peuvent être également prévus avant livraison afin de garantir le bon
fonctionnement des cartes électroniques produites.

CONCLUSION :
Le respect de ces étapes nous amène à la réalisation d’un objet technique électronique fiable et
normalisé.
Exercice d’application :
Conception et réalisation d'une alimentation stabilisée symétrique avec diode Zener et
transistor

Cahier de charge
On se propose de fabriquer une alimentation stabilisée symétrique dont les caractéristiques sont
: VS = ±12V ; ÎS = 2A

Prévoir une limitation en courant.

Travail à faire
1. Ressortir le schéma synoptique de l'alimentation.
2. Ressortir le schéma électronique du montage
3. Donner la démarche ou la méthodologie.
4. Justifiez le choix des composants.
5. Etablir la liste des composants sous forme de tableau.
6. Ressortir le devis du montage.
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

REALISATION D'UN CIRCUIT IMPRIME

I. Généralité :
Un circuit électronique est un ensemble constitué de composants (résistances,
condensateurs, transistors, circuits intégrés, …) reliés électriquement entre eux par des
conducteurs de cuivre.
Un circuit imprimé (ou PCB de l'anglais printed circuit board) est un support, en général
une plaque, permettant de maintenir et de relier électriquement un ensemble de composants
électroniques entre eux, dans le but de réaliser un circuit électronique complexe. On le
désigne aussi par le terme de carte électronique.
Pour réaliser un circuit imprimé, on utilise un support isolant (résine époxy, bakélite, …) sur lequel
semble collé des bandes de cuivre. En pratique, une feuille de cuivre (épaisseur courante : 35 µm ou
70 µm) est collée sur la totalité de la surface du support. Les pistes sont dessinées en éliminant le
cuivre superflu, soit par détourage à l'aide d'une fraise, soit par réaction chimique d'un « acide » (par
exemple, le perchlorure de fer).
La première technique est principalement utilisée pour concevoir des prototypes. La seconde
nous intéresse davantage car elle est facilement reproductible.
II. Le typon en électronique :
En électronique, le typon désigne le masque transparent sur lequel sont imprimées les pis
tes, dans une encre opaque afin de permettre la gravure d'un circuit imprimé.
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

1. Le transfert direct
C'est un procédé amateur, ne permettant d'obtenir qu'un seul exemplaire. Il consiste à apposer
directement sur la feuille de cuivre (préalablement nettoyée) des pastilles et des rubans prédécoupés
et autocollants. Ce procédé est long, fastidieux et délicat à mettre en œuvre.

2. Procédé photographique et résine photosensible.

Le support est recouvert d'une laque de protection (résistante

au perchlorure de fer) photosensible (sensible aux rayons UV.) ;
celle-ci protégera la couche de cuivre contre l'action de l'acide.
Ainsi, il faut réaliser un masque (typon) qui protégera la laque
contre les UV. Lors de l'insolation (exposition aux rayons UV.).
La laque restante protégera à son tour le cuivre (les pistes du
circuit) lors de la gravure chimique.

III. Réalisation du typon - étude du tracé :

1. Traçage manuel du typon (rappel de la classe de seconde) :
Le tracé sera réalisé au crayon, car il faudra gommer très souvent. La gomme et le crayon sont
indispensables ainsi que patience et ingéniosité. Ce tracé devra être particulièrement soigné car il
servira de matrice de reproduction.

a. Préliminaire :
Bien entendu, il faut toujours avoir sous les yeux le schéma de principe (câblage) du montage à
réaliser et sa nomenclature. La première étape consiste à :
# Répertorier les composants qui prendront effectivement place sur le circuit imprimé. En règle
générale, on ne met pas sur le circuit les transformateurs (sauf les modèles de taille réduite),
les potentiomètres de commande, les interrupteurs, les voyants, transistors et résistances de
puissance susceptibles de chauffer fortement.
# Inventorier les points de branchement (alimentation, signal de sortie, raccordement vers les
composants situés hors de la carte ...).

b. Dimension du circuit et largeur des pistes :

Avant de commencer le tracé du circuit il faut identifier les contraintes qu'il doit respecter.
La grandeur du circuit imprimé est déterminée en fonction du boîtier dans lequel sera placé le
circuit (limite supérieure) et de l'encombrement des composants (limite inférieure).
Les composants électroniques sont munis de broches dont l'écartement est toujours un multiple
d'un pas normalisé de 2,54 mm (1/10 pouce). C'est pourquoi, le tracé doit être réalisé sur papier
quadrillé au pas de 2,54 mm.
Les fils d'entrée et de sortie sont disposés sur les côtés opposés de la carte (par exemple : alimentation
à gauche et signal de sortie à droite). Pour les autres raccordements, un des côtés de la carte sera
privilégié (cette dernière règle n'est pas rigide).
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

Deux points capitaux ne doivent pas être oubliés : l'espacement entre les pistes et la largeur des pistes.
Deux conducteurs trop proches peuvent entraîner un arc électrique (en particulier si leur différence
de potentiel est élevée). D'autre part, si la largeur des pistes (ou des pastilles) n'est pas suffisante, cela
peut provoquer un échauffement anormal pouvant entraîner la destruction du circuit. Les prescriptions
des tableaux suivant doivent absolument être respectées.
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

c. Quelques règles à observer

Tout d'abord, il faut implanter les

composants les plus gros et ceux qui possèdent
un nombre de broches importants. Les autres
composants seront placés autour de façon
astucieuse. D'autre part si le circuit
électronique peut être décomposé en sous-
fonction, les composants réalisant chaque sous-
fonction pourront être regroupés. Ainsi, la carte
sera plus lisible pour opérer un éventuel
dépannage.
Les pistes seront disposées soit
horizontalement, soit verticalement, soit à 45°
(soit en arrondi - quart de cercle -). Les angles
de 90° sont à éviter (cf. figure Les pistes
peuvent passer sous les composants (sauf
pour les transistors).
Les pastilles devront nécessairement être
implantées à l'intersection d'une ligne verticale
et d'une ligne horizontale de la grille. Chaque
broche de composants doit avoir sa pastille
de cuivre. Il est interdit de placer les broches
de deux composants dans le même trou, sous
prétexte qu'elles doivent être reliées.

Figure 1 : Mise en place des pistes

La distance entre le bord de la carte et une piste (ou une pastille) devra être au minimum de 5 mm.

Lorsqu'il n'est pas possible de tracer une piste sans créer d'intersections avec d'autres
pistes (contournement impossible) on pourra utiliser un fil de câblage (strap). La piste sera
coupée et munies d'une pastille à chaque extrémité, le strap sera implanté coté composant.

Il faut utiliser tout l'espace disponible sur la carte (ne pas concentrer les composants),
aligner les composants (pour des raisons esthétiques et pour faciliter le dépannage) et dans
la mesure du possible dans la même direction (soit horizontalement, soit verticalement).
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Remarque :
Si on manque de place sur la carte pour faire passer certaines pistes assez larges (intensité du
courant qui les parcourt élevée) alors il convient de choisir un support avec une couche de
cuivre plus importante.

2. Traçage informatisé du typon :

Méthode par laquelle tous les tracés sont obtenus à l’aide d’un logiciel de prototypage PCB.
(Confère cours de CAO)
IV. Gravure du circuit imprimé :
L'étape qui suit la réalisation du typon est le transfert de ce tracé sur le cuivre. Mais auparavant, il faut
choisir le support du circuit.

1. Choix du matériau isolant :

Le support de la feuille de cuivre doit être un matériau très isolant, peu fragile et facilement usinable
(épaisseur de l'isolant de 1,0 à 1,6 mm) La bakélite FR2 : papier imprégné de résine phénolique, faible
prix, supporte le poinçonnage.
Le verre époxy FR4 : tissus de verre imprégné de résine d'époxy, très bonnes caractéristiques
électriques (meilleure tenue en fréquence), supporte la dilatation et les chocs mécaniques (peu
cassant).

2. Procédé utilisant une plaquette pré sensibilisée et une insoleuse :

Le tracé est reproduit sur un support transparent aux rayons ultraviolets (ex : papier calque), on
obtient ainsi le typon. Celui-ci est placé sur la plaque en mettant le coté encré au contact du cuivre.

Des lampes à rayons ultraviolets éclairent violemment

l'ensemble. Cette opération s'appelle l'insolation. Les
parties du typon correspondant aux pistes du circuit
empêchent les ultraviolets d'atteindre la surface
sensible.
Remarques :
Si l'insolation est trop longue, les contours perdent
de leur netteté, les pistes sont alors moins larges que
prévues et présentent des risques de coupures. Si
l'insolation est trop courte, les pistes sont plus larges
que prévues d'où des risques de court-circuit.
La plaque est plongée pendant quelques secondes dans
un liquide appelé révélateur qui a les propriétés de
rendre soluble la laque aux seuls endroits atteints par les
ultraviolets. Cette opération s'appelle le développement.
 La conception : Réalisation TPA 1ère F2

Attention :
Éviter de frotter la plaque avec le doigt. La laque
est assez fragile, risques de microcoupures.

En fin de développement, le cuivre n'est protégé par la

laque qu'aux emplacements des parties opaques du
typon. Il est conseillé de faire un rinçage sous l'eau,
toujours sans frotter afin de débarrasser la plaque du
reste de révélateur.
La gravure consiste à faire disparaître les zones de la
plaque ne correspondant pas aux pistes du circuit. Pour
cela la plaque est soumise à l'action du perchlorure de fer
qui va dissoudre les surfaces cuivrées non protégées par
la résine photosensible.
Elle ne dure que quelques minutes et son temps ne
varie qu'en fonction du degré d'usure du perchlorure. A Figure 2 : Le procédé de photogravure
l'issue de la gravure, un rinçage abondant à l'eau est
nécessaire pour stopper l'action du perchlorure de fer.

Après la gravure, la pellicule photosensible restante doit être éliminée des pistes. Pour cela il suffit
d'imbiber un morceau de papier absorbant de nettoyant spécifique ou d'alcool à brûler et de le passer
sur la plaque.
Pour améliorer la longévité du circuit, le cuivre peut être protégé contre l'oxydation en déposant
une fine pellicule d'étain. Cette opération s'appelle l'étamage et facilite le soudage des composants
par la suite.
Avant l'implantation des composants, il convient de vérifier les pistes avec un testeur (ohmmètre)
pour détecter d'éventuelles microcoupures.

3. Procédé utilisant un papier de transfert et un fer à repassé :

a. L’impression de la carte électronique :

L’impression du PCB se fait toujours grâce au logiciel sur une imprimante laser. Servez-vous de
papier glacé pour l’impression et assurez-vous que celle-ci soit réalisée en miroir. Surtout, ne touchez
pas à l’encre du typon après l’impression. Vous risqueriez sinon de l’effacer.

1 - Réalisez le circuit et 2 - Imprimez l’image

son master en utilisant du master sur le
n’importe quel support, soit
programme de CAO. directement, soit via
une photocopieuse.
 La conception : Réalisation TPA 1ère F2

b. La pose du typon :

À présent, vous devez mettre le recto du typon sur la face cuivrée de la carte (bien nettoyée).
Veillez à ce qu’il y ait un alignement entre les deux pièces. Puis, allumez votre fer électrique et
positionnez-le sur son support en attendant qu’il chauffe suffisamment.

1 - Nettoyez 2- Appuyez le papier

soigneusement le PnPblue de façon à ce
cuivre du circuit que le toner soit en
avec de l’alcool de contact avec le cuivre
façon à ce qu’il soit du circuit.
brillant et non gras.

c. L’entame du transfert du circuit :

L’étape suivante dans la conception de circuit imprimé est de démarrer le transfert du circuit. Il
faudra donc poser votre fer à repasser bien chauffé sur le typon.

1- Passez le fer à 2- Laissez refroidir ou

repasser sur la face passez sous l’eau
lisse du support de froide et détachez
façon à transférer le le support PnP-blue de
toner sur le circuit. la face cuivré du
circuit.

d. La préparation du refroidissement de la carte électronique :

Vous devez maintenant vous apprêter à refroidir la carte. Pour cela, il faut d’abord mettre
délicatement le fer de côté. Puis, il faut prendre la carte et aller au robinet le plus proche de vous.
Attention ! Le papier chaud sera toujours pressé contre la carte et il ne faudra pas le retirer à ce
moment-là.

e. Le refroidissement de la carte électronique :

Une fois que vous atteignez et ouvrez le robinet, positionnez la carte sous le filet d’eau. Vous pouvez
encore, si vous préférez, plonger la plaque ainsi que le papier dans un récipient contenant de l’eau
chaude. Mais n’allez pas au-delà de 10 minutes.

f. Le retrait du typon :

Pour retirer le typon, vous n’aurez qu’à le décoller entièrement. Puisque l’eau aura largement agi en
amont, cette opération vous sera très facile. N’hésitez pas à tremper un peu plus longtemps les endroits
qui résistent. À l’issue de l’enlèvement du typon, vous disposerez d’une plaque en cuivre sur laquelle
se trouve imprimé en noir le circuit !
 La conception : Réalisation TPA 1ère F2

g. Le séchage de la carte électronique :

À cette étape de conception de circuit imprimé, il s’agira de sécher la carte. À l’aide d’une serviette,
essuyez-la soigneusement. Vous pouvez aussi opter pour une autre technique, celle consistant à
l’incliner afin d’enlever les gouttes d’eau. Il ne vous faut pas plus de trente secondes pour terminer le
séchage de la carte. Soyez méticuleux afin que le circuit ne s’efface pas.

4. La gravure :
L’avant-dernière étape pour fabriquer un circuit imprimé est celle de la gravure. Elle consistera en
l’élimination du cuivre inutile afin de n’avoir que les pistes de connexion qui vous seront utiles. La
gravure pourra se faire avec de l’acide ou au moyen d’une insoleuse UV. L’acide le plus souvent utilisé
est le chlorure ferrique. Mais vous pouvez également porter votre choix sur le persulfate d’ammonium
tout comme d’autres substances chimiques.

1 - L’immersion du 2 - Après cette

circuit ainsi préparé “dissolution”, on
dans une solution obtient un circuit sur
acide permet de Lequel est gravé le
“dissoudre” le cuivre tracé désiré des
en excès. pistes

3 - Nettoyez ensuite 4 - Vérifiez que la

le circuit imprimé “dissolution” du
avec un diluant nitré cuivre a bien été
de façon à faire correcte afin d’éviter
disparaître la d’éventuels courts-
couche. circuits.

V. La finition de la carte :
Après la gravure, il ne vous reste plus qu’à procéder à la finition de votre carte :

 Dans un premier temps, vous devrez percer les trous de montage. Il existe des machines
spécifiquement conçues à cet effet. Mais, vous pouvez toujours vous rabattre sur une perceuse
classique, si vous voulez ;
 Dans un second temps, vous pourrez alors monter sur la carte les composants électroniques, puis
les souder.
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

VI. Quelles sont les règles à suivre dans le

placement des composants sur la carte
électronique ?
Vous devez connaître plusieurs règles avant de fabriquer un circuit imprimé. Ainsi, vous devez savoir
placer les divers composants du PCB comme il faut. C’est à la fois un art et une science. Il vous
faudra notamment mener une réflexion face à la surface dont vous disposez sur la carte. L’ordre qu’il
convient d’adopter dans la mise en place des composants est le suivant : connecteurs – circuits
d’alimentation – circuits de précision – circuits critiques. Vous devez par ailleurs respecter
scrupuleusement certaines normes au moment de placer les composants. Elles se rapportent à
l’orientation, à l’organisation et au positionnement :

 Pour que le soudage soit efficace, il faut que tous les composants se ressemblant soient orientés
de la même façon ;
 Pour ce qui concerne l’organisation, sachez que les composants montés sur la surface doivent
être placés sur le même côté. Par ailleurs, pensez à disposer les composants traversants sur la
partie supérieure afin de gagner du temps ;
 Enfin, tenez-vous-en à cette simple règle en matière de positionnement : ne montez pas de
composants sur la face de la carte comprenant des composants traversants.

La carte électronique est un circuit formé de composants et de conducteurs qu’on intègre à une
structure mécanique. Elle est présente dans presque tous les appareils électroniques couramment
utilisés. Et la conception de circuit imprimé se fait en suivant des étapes bien déterminées. De même,
cela demande de maîtriser et d’appliquer des règles précises notamment lors du montage des
différents composants.

VII. La construction finale :

Il reste à découper le pourtour du circuit et à le percer avant de souder en place les composants.

1. Test de continuité des pistes :

Avant de souder les composants, il est utile de vérifier à l’aide d’un ohmmètre :
- la continuité des pistes
- l’isolement des pastilles entre elles

2. Découpe du circuit imprimé :

La découpe s'effectue toujours après la gravure et avant l'implantation des composants. Elle peut
s'exécuter à la scie à métaux : il faut toujours scier avec le cuivre dirigé vers soit car les bavures de
l'isolant sont plus faciles à éliminer que celles du cuivre.
La découpe peut également être réalisée à l'aide d'une cisaille de découpe.
Dans ce cas le côté cuivre doit être placé vers le haut de façon à éviter sa détérioration.
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

3. Perçage des trous :

Il est important de connaître le type de
support isolant de la carte à percer. Ceci afin
d'utiliser un foret adapté, optimisant la qualité
des trous. La vitesse de rotation de la perceuse
doit être élevée, car les trous à percer sont de
faibles diamètres. .
Le tableau 5 indique le diamètre moyen de la
plupart des broches de composants et le
diamètre des fils de composants.

VIII. Le soudage et le montage des composants :

1. Qu'est-ce que le soudage ?
Le soudage d'un composant sur le circuit imprimé doit absolument être réalisé avec soin, il ne
s'agit pas simplement de « coller » la broche du composant à la piste. En électronique, une soudure
60/40 (60% d'étain / 40% de plomb) est généralement utilisée. La soudure devient liquide vers
200°C, c'est le fer à souder qui permet d'amener la soudure à cette température. On pourrait alors
déposer une goutte de soudure sur le cuivre et poser la broche du composant dessus. Ainsi on
réaliserait un collage, mais la conductivité électrique entre le composant et son support risquerait
d'être mauvaise et surtout ce contact n'aurait pas une durée de vie très longue.

Pour réaliser une bonne soudure, il faut respecter plusieurs règles pour que la soudure se
mélange au cuivre de la piste d'une part et se mélange à la broche du composant d'autre part ;
on parle alors de mouillage. Pour que cette opération se déroule correctement, une matière
chimique (le flux) est ajoutée à la soudure et permet d'enlever les impuretés et les oxydes des
parties à souder.

2. Les fers à souder :

Un fer à souder permet de chauffer la soudure à 200°C, il est constitué de :
- un élément chauffant : résistance bobinée ou imprimée sur un support céramique, peut atteindre
400°C,
- une panne : pointe de soudage en cuivre, généralement recouverte de nickel ou de chrome,
- un manche : permet d'isoler thermiquement l'opérateur des éléments chauffants,
- un cordon d’alimentation : en silicone ou plus souvent en PVC.
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

Les fers à souder pour l'électronique sont disponibles sous plusieurs tensions (12, 24, 230 V), leur
puissance est généralement comprise entre 12 et 40 W. Un fer plus puissant ne permet pas forcément
de monter plus haut en température mais il permet de chauffer des masses thermiques plus
importantes. Par conséquent un fer de forte puissance est inutile pour souder des circuits intégrés
alors qu'il est indispensable pour souder des composants de puissance.

3. La technique de soudage :
La plupart des composants électroniques sont délicats et peuvent être endommagés par une
exposition à des températures élevées. Il est donc essentiel de préparer l'opération de soudage pour
qu'elle soit la plus courte possible (temps maxi : 2 secondes).
# Tout d'abord, il convient d'étamer le fer, c'est à dire de déposer de la soudure sur la panne
chaude sur environ deux centimètres puis d'enlever l'excès de soudure à l'aide d'une éponge
humide. Avant d'effectuer une soudure, il faut toujours débarrasser la panne de l'étain oxydé
(aspect terne) : rajouter de la soudure sur le fer, le secouer et le nettoyer à l'aide d'une éponge
(ou d'un chiffon) humide. La panne redevient comme neuve.
# Appliquer l'extrémité de la panne à la fois
contre la pastille cuivrée et la base de la
patte du composant afin de les chauffer
simultanément. Attention il ne faut pas
appuyer sur la pastille, sinon en chauffant
elle pourrait se décoller du support.
# Appliquer la soudure d'étain de l'autre côté de
la panne. Il y a fusion au contact du cuivre
puis jusqu'à la panne. Retirer alors le fil de
soudure puis le fer.

Si le fer n'a pas chauffé les deux parties à souder, vous obtiendrez une soudure «sèche» qui causera à
coup sûr une panne.
La conception : Réalisation TPA 1ère F2

4. Montage des composants :

Commencer par le montage des composants de faibles
dimensions (résistances, diodes ...) puis monter les petits
condensateurs, les transistors de faible puissance et les
circuits intégrés. Couper les fils qui dépassent et souder-
les au fur et à mesure. Terminer par les gros composants
...
Pour rendre le contrôle, le dépannage ou le
remplacement de composants éventuels faciles et
rapides, il convient de respecter certaines règles.
Il ne faut jamais plier un fil à ras du composant. Pour
éviter cela et pour plier les composants à la bonne
dimension il convient d'utiliser un gabarit de pliage.
Avant de plier certains composants, penser à orienter
leur marquage vers le haut (condensateurs Tableau 9 : Montage des composants
– quelques conseils
électrochimiques, diodes zener, ...).
Eviter de plaquer les composants cylindriques
contre le support, glisser une bande de carton
(épaisseur : 1 mm). Ainsi, les broches des composants
peuvent servir de point test (les composants sont
sonnables). De plus, ils sont plus facilement
réutilisables s'ils sont dessoudés.

5. Vérification et essais :
Après la réalisation, il faut procéder à la vérification du fonctionnement du montage, au dépannage
et au réglage du montage. Pour faciliter cette vérification, il convient de placer des points de test lors
de sa conception.
 REALISATION D’ALIMENTATIONS
STABILISEES CONTINUES

I. Réaliser une alimentation à transformateur :

II. Réaliser une alimentation sans transformateur :

 CAPTEURS ET DETECTEURS

I. Définition :
Un capteur est un dispositif de prélèvement d’informations qui élabore, à partir d’une grandeur
physique, une autre grandeur physique de nature différente (généralement électrique) image de la
grandeur prélevée, et utilisable à des fins de mesure.

C’est à partir du moment où l’on a su capter une grandeur physique et exploiter ses caractéristique,
que l’on a pu réaliser des systèmes automatiques et intelligents qui s’auto contrôlent sans
l’intervention de l’homme.

La définition se simplifiée comme suit pour les capteurs électriques : Un capteur électrique est un
dispositif qui transforme une grandeur physique en une grandeur électrique (courant, tension ou
résistance).

Les détecteurs font partie de la famille des capteurs, leur fonction est transformer la grandeur physique
d’entrée (à mesurer) à une grandeur logique, l’information en sortie d’un détecteur est donc de type
tous ou rien (0 ou 1 logique).

I. Exemples d’utilisation des détecteurs :

 La détection de présence/absence
 La détection de passage
 La détection de position
 La détection de proximité inductive
 La détection de proximité magnétique
 La détection de proximité capacitive
 La détection photoélectrique
 La détection à ultrasons
 La détection IR ou Laser
 Etc.

II. Exemples d’utilisation des capteurs :

 Capteur de niveau d’un liquide, d’une poudre
 Capteur de pression d’un gaz, d’un liquide
 Capteur d’image (caméra, …)
 Capteur IR
 Capteur de température
 Capteur de vitesse
 Capteur de luminosité
 Etc.
Dans la suite de ce document on va se focaliser sur les capteurs, leurs types et fonctionnement dans
une approche simple et pratique.

III. Architecture générale d’un capteur :

1. Grandeur physique :
C’est la grandeur d’entrée du capteur (position, déplacement, température, pression, gaz, etc.) qui
fournit par son état (état actuel de mesure) ou par ses variations une information utile l’unité
d’acquisition et de traitement.

2. Grandeur électrique (Destinataire des informations) :

La grandeur de sortie de la chaîne de mesure peut être subdivisée en deux grandes familles :

Analogique :

La grandeur de sortie est une grandeur continue dans le temps (la sortie peut prendre plusieurs valeurs)

Logique :

 TOR (deux états possibles 0 ou 1)

 Numérique (plus de deux états possibles)

Le destinataire se caractérise également par les conditions relatives à la nature de l’information et à

ses paramètres (Tension, courant,…)

4. La chaîne de mesure (unité de traitement) :

Dans les équipements électroniques actuels, on constate que chaque équipement ou appareil de
mesure est menue d’un ou plusieurs processeurs de calcul numérique. Il convient donc, à l’intérieur
du système de mesure de convertir le signal analogique représentant la grandeur que l’on veut mesurer
en une valeur numérique que l’on pourra traiter dans le processeur.

Les signaux de sortie d’un capteur sont généralement petits, il est donc nécessaire de les amplifier en
utilisant des amplificateurs d’instrumentation (gain important, faible bruit et à haute précision). Les
capteurs sont naturellement exposés aux perturbations externes (autres équipements, rayonnement
électromagnétique, …) d’où l’importance d’utiliser une technique pour l’optimisation du système en
bruit.

Cette succession d’opération en électronique mixte (analogique, numérique) sont effectuées dans
l’unité de traitement.
 IV. Classification des capteurs :
Dans cette section on va illustrer quelques grandeurs physiques les plus utilisées dans les systèmes
électroniques de mesure, ils sont classés dans le tableau ci-dessous. La suite de la section sera destinée
pour la classification des capteurs.

1. Capteurs passifs :
Ils ont besoin dans la plupart des cas d’apport d’énergie extérieure pour fonctionner (thermistance,
photorésistance, potentiomètre, jauge de contrainte) Ce sont des capteurs modélisables par une
impédance électrique complexe. Une variation du phénomène physique étudié (mesuré) engendre une
variation de l’impédance.

Pour résumé, les capteurs passifs font intervenir une impédance dont la valeur varie avec la grandeur
physique ; il faut donc intégrer un capteur passif dans un circuit avec une alimentation.

Catégories des capteurs passifs :

a. Capteurs résistifs :

La résistance interne du capteur varie avec la grandeur physique

Exemples :

 Mesure de température par résistance à fil de platine (sonde Pt100), thermistance (CTN, CTP)
 Mesure d’effort par jauge de contrainte
 Mesure d’intensité lumineuse par photorésistance

b. Capteurs inductifs :

La valeur de l’inductance L varie avec la grandeur physique :

Exemples :

 Mesure de déplacement par inductance variable (Transformateur Différentiel Linéaire LVDT)

 Mesure d’effort par capteur magnéto-élastique
 c. Capteurs capacitifs :

C varie avec la grandeur physique :

Exemples :

 Mesure de déplacement et de position : l’objet dont on veut mesurer le déplacement se déplace

avec une armature du condensateur
 Mesure de niveau : la présence de liquide modifie la valeur de la capacité.

Tableau récapitulatif des capteurs passif en fonction de l’effet utilisé:

2. Capteurs actifs :
On parle de capteur actif lorsque le phénomène physique qui est utilisé pour la détermination du
mesurande effectue directement la transformation en grandeur électrique.

C’est la loi physique elle-même qui relie mesurande et grandeur électrique de sortie. Un capteur actif
fonctionne assez souvent en électromoteur et dans ce cas, la grandeur de sortie est une différence de
potentiel. Le nombre des lois physiques permettant une telle transformation est évidemment limité, on
peut donc recenser facilement les capteurs actifs (dont le nombre est fini).

Toutefois, les domaines d’application sont eux très étendus. En résumé, la grandeur d’entrée
(mesurande) ou ses variations génère directement une énergie électrique (tension, courant, charge
électrique). Cette énergie étant généralement faible, les capteurs nécessitent tout de même l’utilisation
d’une chaine de mesure.
 3. Catégories des capteurs actifs :
a. Capteurs à effet photoélectrique ou photovoltaïque :

Basés sur la libération de charges électriques dans la matière sous l’influence d’un rayonnement
lumineux, ou plus généralement d’une onde électromagnétique.

 Exemple : Mesure de lumière (capteur CCD, photodiode)

b. Capteurs à effet thermoélectriques :

Basés sur la création d’une tension à la jonction de deux matériaux soumis à une différence de
température.

 Exemple : Mesure de température (thermocouple)

c. Capteurs à effet piézoélectrique :

L’application d’une contrainte mécanique à certains matériaux dits piézoélectriques (le quartz par
exemple) entraîne l’apparition d’une tension entre leurs faces opposées.

 Exemple : Mesure d’effort, d’accélération (accéléromètre)

d. Capteur à effet d’induction électromagnétique :

La variation du flux d’induction magnétique dans un circuit électrique induit une tension électrique
aux bornes de ce circuit.

 Exemple : Détection de passage d’un objet métallique (détecteur inductif, capteur d’ABS pour
automobile)

e. Capteur à Effet Hall :

Un champ magnétique B et un courant électrique I créent dans le matériau une tension proportionnelle
à B et à I.

 Exemple : Mesure de courant (pince ampérométrique)

Tableau récapitulatif des capteurs actif en fonction de l’effet utilisé :

 4. Grandeurs d’influence :
Grandeurs physiques qu’autre le mesurande dont la variation peut modifier la réponse du capteur :

 Température : modifications des caractéristiques électriques, mécaniques et dimensionnelles

 Pression, vibrations : déformations et contraintes pouvant altérer la réponse
 Humidité : modification des propriétés électriques (constante diélectrique ou ésistivité).
Dégradation de l’isolation électrique
 Champs magnétiques : création de f.é.m. d’induction pour les champs variables ou
modifications électriques (résistivité) pour les champs statiques
 Tension d’alimentation : lorsque la grandeur de sortie du capteur dépend de celle-ci
directement (amplitude ou fréquence)
 ETUDIE ET REALISATION DE QUELQUES
MONTAGES A CAPTEURS ELECTRONIQUES

I. Indicateur de température :

 - À la base de ce circuit, on trouve un capteur de température de précision du type LM35 (IC1)

qui fournit un signal linéaire et juste, directement proportionnel à la température dans la
gamme de zéro à +155 °C.

La tension de sortie du LM35 change de 10 mV par variation de 1 Kelvin. Par construction,

le LM35 ne consomme que très peu de courant ce qui lui permet de réduire considérablement
sa propre dissipation, même en l’absence de courant d’air.

Dès que la température mesurée excède le niveau défini par l’utilisateur, le comparateur
relève sa sortie jusqu’à environ 2,2 V, ce qui polarise instantanément le transistor T1, mais
entraîne aussi T2 en conduction pour alimenter suffisamment l’oscillateur et le faire démarrer.
Le 555 est en mode astable et commande directement un vibreur piézoélectrique, Bz1, qui
donne un puissant signal d’alerte. Ce sont les composants R7, R8 et C4 qui déterminent le
rythme des pulsations sonores.

On peut utiliser le circuit d’émetteur de T1 (TP1) pour former une commande transistorisée
de relais. De même, il est possible de remplacer l’avertisseur piézo
 II. Détecteur de lumière avec NE555 :
Il s'agit d'un circuit détecteur de lumière. Ce circuit va générer des sons lorsque la lumière
tombe sur CdS.

La lumière qui frappe la cellule, la partie inférieure de la résistance. Même si ce n’est pas exact,
même une simple cellule CdS peut avoir une large gamme de résistances de moins de 100 Ω en
pleine lumière à plus de 10 MΩ dans l'obscurité. Plusieurs cellules de CD disponibles dans le
commerce ont une sensibilité maximale de 500 nm - 600nm dans la région. Les cellules sont
également capables de réagir à une vaste gamme de fréquences, y compris les infrarouges (IR), la
lumière visible et ultraviolette (UV). On les trouve souvent sur les lampadaires comme automatique
marche/arrêt des commutateurs. Une fois encore, ils étaient utilisés dans la recherche de la chaleur
des missiles à sens pour cibles.

5. Interrupteur clap-inter :
Voici un interrupteur clap. Vous pouvez transformer n’importe quel appareil ménager marche/arrêt
avec un claquement. Personnellement, j’ai conçu le circuit pour une meilleure précision et
personnalisés de filtration. Vous pouvez voir le fonctionnement de l’interrupteur dans la vidéo jointe.

Le traitement du signal dans le circuit est expliqué dans l’image.

1. En premier lieu, l’entrée du micro est amplifiée.

2. Dans la deuxième étape le comparateur est utilisé pour mettre une valeur seuil la valeur
amplifiée, considéré comme un claquement ou non.
3. Dans la troisième étape, que le pouls de l’élément de comparaison est converti en une impulsion
plus longue, c’est utile pour réduire le bruit dans le clap.
4. Dans la quatrième étape, le signal est d’abord utilisé pour allumer la LED et la prochaine fois il
désactiver la LED. Cela se fait en utilisant un compteur de la décennie et de réinitialiser le
compteur sur le Q2. Q0 est laissée vide, T1 est le conduit/relais attaché à.

Q0, Q1, Q2 sont les sorties des compteurs de la décennie. Si vous consultez la fiche technique du
4017. Première horloge est donnée à 4017, il donne puissance sur Q0, prochaine horloge,
déplacements de sortie Q1, et ainsi de suite.

POT1 = utilisé pour la tension du micro

POT2 = utilisé pour la polarisation initiale pour le transistor

POT3 = permet de régler la tension de référence pour la comparaison

Choses que vous devrez construire le circuit :

1. Potentiomètre - 100K, 20kX2

2. LED X3
3. BC547 X 2
4. Relais 12V
5. Diode
6. Résistances 160k, 470 X 3, 1k, 22k.
7. Condensateur MIC
8. LM358
 9. NE555
10. CD4017
11. Interrupteur
12. 12V adaptateur/pâte
13. PCB Bredboard/croche
14. Base - IC 2x8pin, 1x16pin
15. Condensateur de 100nF (104)
16. Condensateur 10uF (n’importe quelle tension)

Vous pouvez construire le PCB à bien des égards :

Le meilleur moyen est celui dans lequel je l’ai fait. Vous n’avez pas besoin de dépenser de l’argent ou
temps sur la préparation des dessins et modèles et PCB impression pour le circuit.,

ou vous pouvez le construire sur maquette,

ou vous pouvez concevoir votre propre PCB et souder les composants sur elle.

Happy:) de brasage

J’espère que vous profiterez de la génération du projet, des suggestions ou questions sont plus
accueillies.

Étalonnage des potentiomètres :

Pour étalonner l’appareil, la première étape serait que vous devez utiliser plus basse tension LED
disponible à vous, à la place de DEL1. C’est parce que les LEDs basse tension lueur à faible
consommation de tension et vous serez facilement en mesure d’identifier la lueur quand vous faites un
claquement sonore près du micro. (Je ne me souviens pas de consommation de tension de mon LED
bleue mais son très faible, peut-être plus faible que même 1 volt, vous pouvez essayer d’utiliser les
petites LEDs).

Deuxième chose, vous devez garder à l’esprit est que vous devez définir POT2 telle qu’initialement la
LED1 (basse tension LED) doit être sur off. Elle doit être fine étalonnage. Ce n’est pas difficile de le
faire. La chose est qu’au début il faut donner près de 0,7 Volt à la base du premier transistor. et nous
pouvons le faire en ajustant POT2. POT1 est facile à calibrer. D’abord Réglez le POT2 que LED1 est
éteint, puis faire un coup près du micro et remarquez la lueur de la LED1. MAINTENANT, modifiez
la valeur de POT1, réglez le POT2 encore que LED1 est désactivé, puis faire un clap et remarquez la
lueur de DEL1. vous remarquerez la différence à la lueur de DEL1. vous devez définir la POT1 et
POT2 telle que la lueur est plus élevée dans le son le plus bas. (POT1 doit être supérieure à 5 kilo-
ohms). Une fois que vous avez terminé avec l’incandescence de LED1, maintenant vous devez aller à
LED2 avec POT3. POT3 définit la tension de référence à comparer à la tension après amplification de
transistor (LED 1). ici vous pouvez régler la sensibilité de l’appareil, qui, sur quel volume devrait
l’interrupteur fonctionne. la sortie peut être vu sur LED2. vous aurez la meilleure idée lorsque vous
ajusterez il une couple de fois. une chose est que vous ne devrez jamais étalonner les pots tous dans le
même temps, c'est-à-dire vous devez tout d’abord modifier la valeur d’une portion du circuit et notez
le changement, puis modifier la calibration de l’autre partie.
 III. Montages à réaliser :
1. Interrupteur crépusculaire :

2. Interrupteur clap inter :

3. Exercice :

Compléter le schéma transformé en insérant le dessin des composants.

 TRANSFORMATION D'UNE
ALIMENTATION DE PC EN ALIMENTATION
D'ATELIER

INTRODUCTION
Ce paragraphe explique comment transformer une alimentation de PC ATX (utilisée dans les PC de type Pentium II et
postérieur) en alimentation d'atelier pouvant délivrer différentes intensités de courant (dépendant de l'âge de l'alim) :
3,3V, 5V, 7V, 10V, 12V, 17V et 24V.

Attention : les manipulations décrites dans ce tutoriel impliquent l'utilisation de courant électrique. Les
précautions d'usage sont donc à prendre pour éviter tout risques d'électrocution et/ou de décès. Par exemple
:

- penser à débrancher l'alimentation du secteur lorsque l'on travaille dessus

- bien vérifier qu'il ne reste aucun fil dénudé avant de rebrancher
- ne pas toucher les condensateurs !

- ...

I. Alimentation ATX
C’est un type d’alimentation utilisé dans les unités centrales des ordinateurs de bureau

1. Tensions et intensités de sorties - Code couleur des fils :

Sur chaque alimentation ATX (que l'on reconnait grâce à son connecteur
ATX) devrait se trouver une étiquette indiquant tout un tas d'informations
intéressantes parmi lesquels les tensions et intensités des sorties.

Cela permet par exemple de voir que la première alimentation sur la photo
(de marque LiteOn) possède une sortie à -5V car elle est assez ancienne.
Alors que la seconde (de marque FSP Group Inc.) et qui est plus récente
n'en possède pas. De plus la seconde alimentation possède 2 sorties différentes en +12V, une à 8A et une autre à 14A.

Les fils des alimentations ATX respectent généralement un code couleur standardisé.
Il arrive cependant que certains constructeurs se torchent avec ce code couleur comme on peut le voir le voir sur la
photo ci-contre.
A choisir, il est préférable de prendre une alim respectant les standards afin d'éviter les mauvaises surprises.
2. Vérification du fonctionnement de l'alimentation :
Sur la prise ATX, réaliser un shunt entre la borne d'alimentation principale (normalement avec un fil vert) et une
borne de masse (normalement avec un fil noir).
Si l’alimentation fonctionne correctement son ventilateur devrait alors démarrer et du courant devrait alimenter les
différentes prises.

3. Utilisation de l'alimentation sans modification :

Une fois la prise ATX shuntée l'alimentation peut déjà être utilisée comme alimentation d'atelier en se branchant par
exemple sur une des prises Molex :
- pour du 12V : se brancher sur un fil jaune (+12V) et un fil noir (masse)
- pour du 5V : se brancher sur un fil rouge (+5V) et un fil noir (masse)

Attention : les alimentations n'aiment pas forcement tourner à vide ou être sous sollicitées, d’où l’intérêt de les
modifier comme décris ci-dessous afin d’améliorer la stabilité du courant et prolonger leurs durées de vie.
 4. Fabrication de l'alimentation d'atelier

Liste des fournitures :

- 1 alimentation de PC ATX
- 1 résistance de puissance bobinée de 10W et 22O (ou 10W et 5O pour les vielles alim.)
- des fiches bananes
- des cosses à œil
- de la gaine thermo rétractable ou du scotch d'électricien
- 1 interrupteur On/Off
- 2 leds (1 verte et une rouge par exemple) et des résistances pour les leds (genre 1/4W 150O ou 175O)

En fonction des boutiques choisies la facture tournera autour de 15 à 20€ (hors alimentation).
Remarque : cette liste n'est pas figée et est à adapter en fonction des besoins et/ou du matériel déjà à disposition.

5. Modification de l’alimentation ATX :

Démonter le capot de l'alimentation en retirant les vis nécessaires. Il n'est d'ailleurs pas rare qu'une des vis soit cachée
pas l'étiquette faisant office de contrôle de non-ouverture.

Attention : pour éviter les mauvaises surprises attendre 24H après avoir débranché l’alim avant de commencer à
travailler dessus!

Attention : dans l'alimentation se trouve 2 gros condensateurs qui délivrent du 220V. Par conséquent la décharge peut
être létale et il ne faut surtout pas les toucher!

C'est afin de s'assurer que ces condensateurs soient déchargés, qu'il est préférable d'attendre 24H avant de travailler
sur l'alim.

Il s'agit maintenant de déterminer où pourront venir se loger le fiches bananes, l'interrupteur et les LED puis de
réaliser les perçages en conséquence.
Attention : Bien protéger les circuits imprimés afin d'éviter que de la limaille ne tombe dessus lors du perçage ou lors
de la découpe des capots de l'alimentation.

Dans mon cas je me suis fabriqué une petite platine que je viendrai visser sur l'alim après avoir découpé un espace
dans le capot supérieur. Les fiches bananes que j'ai choisi ne sont d'ailleurs pas les plus adaptées pour ce projet car
elles prennent énormément de place dans l'alimentation.
Les fiches bananes et les autres éléments peuvent aussi être montés sur un boitier extérieur en cas de manque de place
dans l'alim.

Couper tous les fils de l'alimentation au niveau des connecteurs.

La longueur des fils pourra être réajustée par la suite en fonction des besoins.

Dans le cas d'une vielle alim (possédant une sortie -5v (fil blanc)), relier la résistance de puissance (10W - 5O) avec
un fil rouge (+5V et un fil noir).
Dans le cas d'une alim récente (ne possédant pas de sortie -5v (fil blanc)), relier la résistance de puissance (10W -
22O) avec un fil jaune (+12V) et un fil noir.
Attention à bien isoler toutes les connections avec de la gaine thermo rétractable ou du scotch d'électricien!
Souder l'interrupteur avec le fil vert ("Power on") et un des fils noirs. Encore une fois attention à bien isoler les
connections.

Remarque : Il n'est pas obligatoire de mettre un interrupteur mais le fil vert doit alors être connecté directement à un
fil noir pour que l'alim puisse tout de même fonctionner.

Le fil marron (+3,3V sense) permet de maintenir la stabilité des sorties +3,3V (orange). Il doit donc être relié à un des
fils oranges.
Connecter une première led avec le fil violet "Standby") et un fil noir sans oublier la résistance.

Connecter ensuite la seconde led avec le fil gris ("Power good") et un fil noir sans oublier la résistance

Remarque : ces leds ne sont pas obligatoires et les fils violet et gris peuvent alors simplement être coupés et isolés.

Regrouper les fils restants en grappes de fils de même couleur et les sertir avec une cosse à œil.

Les fils non utilisés peuvent être coupés assez court pour gagner de la place dans l'alim. Attention toutefois à bien les
isoler.
Il ne reste plus qu'à connecter les grappes de fils sur les fiches bananes correspondantes, refermer l'alim et faire de
jolies étiquettes pour bien identifier chacune des sorties.

Attention : contrôler l'absence visuelle de court-circuit entre les différentes connections avant et (si possible) après
avoir refermé l'alim.
Et voilà !

Avec cette configuration : la led "Standby" s'allume lorsque l'alim est branchée sur le secteur et la
led "Power good" s'allume lorsque le nouvel interrupteur est basculé. Les sorties sont alors alimentées
et peuvent être utilisées.

Remarque : certaines alim dispose déjà d'un interrupteur qui permet de couper l'arrivé secteur, il aura
le même effet que lorsque la prise est débranchée (les 2 leds sont éteintes).

Il est donc possible de en panachant les connections d'obtenir tout un panel de tension : +3,3V (+3,3V
/ 0V), +5V (+5V / 0V), +7V (+12V / +5V), +10V (+5V / -5V), +12V (+12V / 0V), 17V (+5V / -12V)
et +24V (+12V / -12V). Ça c'est pour la théorie, car dans la pratique certaines alim disposent de
sécurités empêchant certains de ces panachages...
Standby

Power good
Et voilà ツ

Carte d’alimentation de paillasse

Pour info, il existe des platines toutes prêtes avec plusieurs sorties sur fiches bananes où il suffit de
brancher le connecteur ATX de l'alim.

Ces platines sont disponibles pour moins de 10€ dans de nombreux magasins en ligne et peuvent être
trouvées sur internet en tapant les mots clefs "ATX Benchtop Power Board" ou "carte d'alimentation
de paillasse ATX" dans un moteur de recherche.

Mais bon, c'est quand même plus rigolo de se fabriquer soi-même son alimentation d'atelier!

Ou pas....
 DEPANNAGE DES ALIMENTATIONS
ELECTRIQUES

INTRODUCTION :
Tout appareil électrique ou électronique a besoin d’une alimentation qui délivre une ou
plusieurs tensions continues. Plusieurs technologies sont apparues pour réaliser cette
fonction alimentation
 Alimentation par transformateur directement sur secteur
 Alimentation très faible puissance à travers une résistance ou une capacité
 Alimentation à découpage

I. Alimentation par transformateur directement

sur secteur :
C’est la première technologie mise en œuvre
Elle consiste à utiliser le courant alternatif du secteur (50Hz ou 60Hz) en le faisant passer
dans un transformateur pour générer des tensions plus basses ou plus élevées que la tension
secteur (230V ou 115V)

 Avantage :
• Aucune limitation de puissance
• Souplesse de génération de tensions plus faibles ou plus élevées que le secteur.
• Possibilité d’adapter le système en fonction de la tension secteur (115V ou 230V)
• Isolation galvanique entre secteur et secondaire
• Moins de composants qu’une alimentation à découpage

 Inconvénients :
• Poids, pour des fortes puissances le transformateur peut peser plusieurs
kilogrammes.
• Filtrage plus difficile à réaliser: ronflette dans les amplis.
• Le rendement, surtout pour les fortes puissances, est moins bon que pour
une alimentation à découpage

1. Principe:
Un transformateur permet de transformer l’énergie électrique en énergie magnétique puis de
nouveau en énergie électrique avec des caractéristiques très différentes en sortie et en entrée.
2. Schéma type redressement double alternance par pont de diodes :

3. Schéma type redressement double alternance avec point milieu :

4. Schéma type alimentation avec deux tensions secondaires

symétriques :
5. Utilisation :
Les alimentations avec transformateur secteur se rencontrent dans tous les appareils
qui datent un peu : téléviseur à tube cathodique, amplificateur Hi-Fi,
magnétoscope, magnétophone, chargeurs de batterie, alimentation de téléphone, …
Ce sont des alimentations très fiables comportant peu de composants.

6. Les pannes :
La panne principale provient des condensateurs électrochimiques de filtrage qui
sont de forte valeur qui vieillissent, cela ne provoque pas toujours de panne
franche.
Très rarement les diodes ou pont de diodes peuvent griller.
Pratiquement aucune panne ne provient du transformateur.

7. Détection des pannes :

 Absence de fonctionnement
 Fonctionnement aléatoire

II. Alimentation très faible puissance à

travers une résistance ou une capacité :
La tension secteur est abaissée à travers soit une résistance soit un condensateur.

 Avantage :
• Très économique
• Compact
• Protection automatique contre les court-circuits

 Inconvénients :
• Risque d’électrisation
• Courant de sortie limité à 50mA
1. Alimentation très faible puissance à travers une résistance :
La chute de tension est dissipée dans la résistance qui peut fortement chauffer en
fonction du courant nécessaire. Par exemple pour un courant utile de 50mA et
une tension de 12V, la tension aux bornes de la résistance sera 230V-12V=218V,
ce qui générera une puissance dissipée de 10,9W!!!! Alors que la puissance utile
ne sera que de 12V*0,05A=0,6W, le rendement est très mauvais : 11%
Schéma type :

2. Alimentation très faible puissance à travers une capacité :

Le condensateur (ou capacité) est ici utilisé pour faire chuter la tension grâce à
l’impédance que présente le condensateur en présence d’une tension alternative.
L’impédance dépend de la fréquence du secteur: ZC=1/C*ω, où ω=2*π*F
(F=50Hz en France). L’avantage de cette solution est que le condensateur ne
dissipera pas de chaleur. Par contre, comme pour l’utilisation d’une résistance
série, le courant de sortie de l’alimentation sera limité à quelques milliampères.
Dans le cas d’un secteur 230V à 50Hz, pour obtenir une tension continue de
12V et un courant de 50mA il faut une capacité de 0,7µF.
Si l’on voulait obtenir une tension de sortie de 12V et un courant de 1A il faudrait
une capacité de 15µF en 275V et de classe X2: coût minimum 12€
Nota: La classe X d’un condensateur signifie qu’il ne peut pas se mettre en court-
circuit en cas de défaut.

Schéma type :

La résistance R1 limite le courant de court-circuit lorsque C2 est entièrement

déchargée. La diode D1 limite la tension inverse lors des alternances négatives, la
diode D2 redresse l’alternance positive, la diode Zener limite la tension continue à
12V (Elle se comporte comme un court-circuit pour les tensions supérieures à
12V), la capacité C2 filtre les ondulations d’une demi-alternance à l’autre.

3. Utilisation :
On trouve encore des alimentations de ce type dans les fours, les radiateurs
électriques de chauffage, dans certains appareils électroniques bas de gamme.
Ce type d’alimentation ne présente pas d’isolation galvanique entre la partie basse
tension et les phases du secteur, risque d’électrisation!
 4. Les pannes :
La panne la plus fréquente concerne le condensateur de chute de tension qui
en vieillissant perd de sa capacité ce qui limite de plus en plus le courant et donc
la performance de l’alimentation.

Utiliser des condensateurs de 400V DC ou mieux 400V AC pour des secteurs

230V. On peut sans problème remplacer le condensateur d’origine par un
condensateur de plus forte valeur (En µF) mais plus gros et plus cher!
Plus rarement la diode Zener de régulation peut se mettre en court-circuit.
Le condensateur de filtrage peut également vieillir et laisser une ondulation
résiduelle qui peut être préjudiciable pour certains circuits électroniques.

III. Les alimentations à découpage :

 C’est la technologie la plus utilisée actuellement depuis les années
1970.
 On rencontre des alimentations à découpage dans tous les
appareils, depuis les plus faibles puissances jusqu’aux très fortes
puissances.

1. Principe :
On utilise une self (ou inductance) ou transformateur, un interrupteur constitué par
un transistor, une diode, et un condensateur.
1. Charge de la self pendant la conduction du Transistor
transistor passant

2. Transfert de l’énergie vers le condensateur

et la charge lorsque le transistor est bloqué Transistor
bloqué
3. Transfert de l’énergie du condensateur vers
la charge, pendant que la self se recharge
pendant conduction du transistor Transistor
passant
• Schéma type:
1-2: protection fusible-filtre
3: pont diode redressement
4:Condensateur haute tension
5: Circuit de commande
6: Transformateur
7: Diode redressement secondaire 12
8: Condensateurs et self filtrage
9: Condensateur basse tension filtrant
alimentation du circuit de commande
u
11
10: Résistance permettant l’alimentation au
démarrage
11: Transistor découpage
12: Diode alimentation circuit commande
 2. Utilisation :
Tous les appareils utilisent maintenant ce type d’alimentation :
Téléviseurs, Lave-linge, lave-vaisselle, chargeur téléphone, chargeur PC, machine
à café, four micro-onde, ….
Attention au dépannage de la partie primaire, vous travaillez sur des tensions
secteur et la tension redressée au primaire est de 300V!!

3. Les pannes :
Les pannes les plus fréquentes sont le transistor de découpage ou le circuit qui
assure la fonction découpage, nota: dans les petites alimentations le circuit de
commande intègre également le transistor de découpage.

 Également le condensateur de filtrage du circuit de commande qui vieillit

 Plus rarement le condensateur haute tension situé au primaire.
 Encore plus rarement les diodes de redressement primaires ou
secondaire
 Très rarement le transformateur, sauf si le bobinage a été réalisé de manière
très serrée, il arrive que le fil casse au niveau d’une connexion à cause des
vibrations générées par le circuit magnétique.

IV. Dépannage d’une carte alimentation:

1. Tester fusible
2. Examiner visuellement les condensateurs électrochimiques
3. Carte sous tension : mesurer la tension aux bornes du condensateur haute
tension (305V environ), il peut y en avoir plusieurs en parallèle
4. Si haute tension NOK, tester le pont de diode
5. Si haute tension OK : Débrancher l’alimentation du secteur, décharger le
condensateur haute tension
6. Tester le ou les transistors de découpage, les remplacer si nécessaire ainsi que
le circuit de commande
V. Dépanner une alimentation lave-vaisselle :
Schéma type d’une alimentation de lave-linge :

VI. Identifier le type d’alimentation :