Méthodologie de Conception et

CAO

Samir LAHOUAR

1ere année Cycle d’ingénieur Mécanique 2014-2015

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 Plan du cours
• Cycle de vie du produit, étapes et démarche de
conception, notion d’ingénierie simultanée et
concourante.
• Méthodologies de préconception : Analyse du
besoin, analyse fonctionnelle, analyse de la valeur.
• Rédaction des cahiers de charges.
• Introduction à la CAO ; Composantes d’un système
de CFAO.

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 Jargon
• PLM: Product Life cycle Management
• TTM: Time to Market
• CAO (CAD)
• IAO Ingénierie Assistée par Ordinateur
(CAE) Computer Aided Engineering
• Ingénierie Concourante (Simultanée)
• Ingénierie séquentielle
• KAIZEN
• Reverse engineering
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 Etapes d’un projet
Concevoir pour le client
Idée, opportunité / Produit, Projet
Analyse du besoin
Plan du projet
Définition
Identification des clients VOC – MOC
Part de marché Voix du client / Le cerveau
Etendue du projet du client
Buts du projet Comprendre les clients
Contrainte mieux qu’ils ne se
Stratégie comprennent eux même
L’équipe Modèle de KANO

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 Modèle de Kano
Satisfaction Client

Eléments de performance

Eléments d’attraction

Réalisation
0% 100%

Eléments Basiques

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 Classification des besoins clients
Développer des mesures
Définition des objectifs du produit

CDCF
AMDEC
Analyse Fonctionnelle

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 Analyse fonctionnelle
Selon l’AFNOR, l’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à
recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser les fonctions
d’un produit

Les fonctions
Ce sont des actions du produit ou de l’un de ses constituants exprimés
uniquement en terme de finalités. La fonction est formulée par un
verbe à l’infinitif suivi d’un complément. Elle ne doit pas intégrer de
solution, elle exprime le service rendu sans expliquer la manière de le
faire ainsi elle laisse la liberté au concepteur de choisir « la bonne
solution ».

Les contraintes
Selon l’AFNOR : « Les contraintes sont les limites à la liberté du concepteur
réalisateur du produit »

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Classement des fonctions
Il existe deux principaux types de classement des fonctions

1-Classement selon la nature de service

- Fonction de service
- Fonction technique
- Fonction d’ estime

2- Classement selon l’importance

- Fonction principale
- Fonction secondaire ou complémentaire
- Fonction temporaire

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Classement par nature de service
- Fonction de service
Ces fonctions expriment l’objectif à atteindre par le produit en répondant au besoin de
l’utilisateur
- Fonction technique
Fonction interne au produit définie par le concepteur pour assurer les fonctions de
service
- Fonction d’estime
Fonction liée à l’aspect esthétique ou à un élément jugé valorisant

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Classement selon l’importance
- Fonction principale
C’est la fonction pour laquelle le produit est conçu. Il peut y avoir plusieurs fonctions
principales
- Fonction secondaire ou complémentaire
Les fonctions complémentaires comportent toutes les fonctions qui ne sont pas
principales
- Fonction temporaire
Ces fonctions sont utilisées durant certaines phases de vie du produit. L’exemple
typique est l’emballage qui permet de protéger le produit avant sa livraison au client

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Méthodes de recensement des
fonctions
Les principales méthodes de recensement des fonctions d’un produit sont

1- La méthode intuitive
2- L’examen d’un objet type
3- La méthode SAFE (Sequential Analysis of Functional Element)
4- L’examen de l’environnement

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 La méthode intuitive

Il s'agit de se mettre à la place de l'utilisateur et

d'énoncer les fonctions que devrait remplir le produit.
C'est la première étape de conception elle est simple et
elle peut être suffisante dans le cas de produit peu
complexes

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 Examen d’un objet type

Il faut toujours regarder les produits concurrents sur le marché

pour connaître leurs fonctionnalités, leurs points forts et leurs
faiblesses. Ceci aide le concepteur à situer son produit de point
de vue qualité et coût par rapport à la concurrence. En contre
partie il faut faire attention aux brevets (patent en anglais).
Parce que si les fonctionnalités peuvent être copiés, les
technologies brevetés ne doivent pas être utilisée sans licence.

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Sequential Analysis of Functional
Element
Cette méthode de recensement des fonctions se base
sur deux technique séquentielles. La première consiste
à étudier les séquences d'utilisation du produit. La
deuxième technique se base sur le cheminement de
l'effort et du mouvement.
Il est recommandé de tenir compte des contraintes
(normes, lois ,…) lors de l’étude des séquences
d’utilisation

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Exemple de la méthode SAFE
• Séquences d’utilisation :
• On le pose : il est stable
• On le prend : il est prenable
• Il ne glisse pas : il est adhérent
• Il contient un liquide
• Il permet de verser
• Il peut être bouché: il est étanche
• Cheminement des efforts et des mouvements:
• Résiste à la pression de la main
• Résiste à la pression du liquide
• Chimiquement neutre
• Il peut être stocké et transporté

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 Examen de l’environnement
Cette méthode consiste à étudier les interactions de l’environnement.
Pour trouver les différentes fonctions on utilise le diagramme pieuvre.
Un diagramme pieuvre est effectué pour une situation de vie du produit

Calculateur Normes &

Règlements
Client
FC1 FC2
FP1
Environnement
Lève vitre FC3
Vitre

FC6 FC4
Porte FC5
(Tôle + Joint) Obstacle

Batterie

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 Examen de l’environnement

Bloc Autonome
d’Eclairage de
Sécurité (BAES)

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 Caractérisation des fonctions

Cela consiste à spécifier les critères d’évaluation permettant de mesurer

la manière dont une fonction est remplie.

1-Définition des critères d’appréciation des fonction

2- Niveau du critère
3- Flexibilité
Limite d’acceptation
Taux d’échange
Classe de latitude

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 Caractérisation des fonctions
1-Définition des critères d’appréciation des fonction
Un critère d’une fonction ou d’une contrainte selon l’AFNOR est le
« critère retenu pour apprécier la manière dont une fonction est remplie
ou une contrainte est respectée »
Pour une fonction donnée on peut trouver un ou plusieurs critères
d’appréciation.
Exemple pour le « guidage en rotation » : vitesse de rotation, durée de
vie, puissance dissipée, niveau acoustique, faux ronds sous 300 daN, …

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 Caractérisation des fonctions
2- Niveau du critère

Le niveau du critère est l’objectif à atteindre pour un critère donné.

Exemple: pour le guidage en rotation on a

Critère Niveau
Vitesse de rotation 2000 tr/mn
Durée de vie 25000 heures
Puissance dissipée 200W
Niveau acoustique 20dB
Faux rond sous 300daN 0.005mm

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 Caractérisation des fonctions
3- Flexibilité
La flexibilité est la liberté que peut prendre un concepteur par rapport au
niveau d’un critère. La flexibilité constitue un critère fondamental du cahier
des charges fonctionnels. Puisqu’elle permet de définir à quelle limite le
produit est accepté ou refusé s’il ne respecte pas le critère. La flexibilité se
manifeste sous trois formes:

Limite d’acceptation
Taux d’échange
Classe de latitude

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 Caractérisation des fonctions
Limite d’acceptation
Cela peut être une limite supérieure ou inférieure au-delà de laquelle la
fonction est considérée comme étant n’est pas satisfaite. La limite est
impérative et ne peut pas être contournée.
Exemple: pour un faux rond sous 300daN : 0.005mm avec une limite
d’acceptation de 0.008mm. Si une mesure relève un faux rond supérieur à
0.008mm sous 300daN elle entraîne le non respect du cahier des charges.
Taux d’échange
C’est le rapport entre deux critères. Cela correspond à une contradiction
entre deux critères. On sacrifie un critère pour améliorer un deuxième.
Exemple : Vitesse de pointe d’un véhicule 200 km/h avec un taux d’échange
de 1km/h pour 10 000 dinars. Toute solution proposant une diminution de
vitesse doit s’accompagner d’une diminution du coût.
Classe de latitude

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 Caractérisation des fonctions
Classe de latitude
C’est le niveau de négociabilité du critère. Exemple
0  Le niveau du critère est impératif
1  Flexibilité faible, toute remise en cause doit apporter un gain considérable
2  Le niveau du critère peut être discuté sur le plan économique
3  Le niveau du critère a une bonne flexibilité. Il peut être modifié pour
améliorer la compétitivité du produit.

Critère Niveau Limite Latitude

Vitesse de rotation 2000 tr/mn 0
Durée de vie 25000 heures 25000 heures 2
Puissance dissipée 200W 3

Niveau acoustique 20dB 3

Faux rond sous 300daN 0.005mm 0.008mm

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 Classification des fonctions
Méthode matricielle
1- Dans un tableau on met sur les axes X et Y les fonctions que l’on souhaite évaluer
dans un but de classification.
2- On compare horizontalement les fonctions de l’axe X
3- On compare l’axe X à l’axe Y, avec
- 2 pour les fonctions lourdes
- 1 pour les fonction égales
- 0 pour les fonctions plus légères

F1 F2 F3 F4 F5 Total ordre
F1
F2
F3
F4
F5

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 Cahier des charges fonctionnel
Définition
Selon l’AFNOR le CDCF est un document par lequel le demandeur exprime son besoin en
terme de fonctions de service et de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des
critères d’appréciation et leur niveaux. Chacun de ces niveaux est assorti d’une
flexibilité.

Rôle
Le CDCF est une interface entre le demandeur et le fournisseur. Le besoin du demandeur
est exprimé sous forme de fonctions et de contraintes. Il permet l’innovation puisqu’il ne
prescrit pas des solutions mais uniquement des fonctions à satisfaire. Il favorise la
compétitivité comme il n’impose pas de caractéristique superflue et laisse la liberté au
concepteur. Ce qui aide à la concurrence.
Le CDCF peut se faire pour un nouveau projet ou un nouveau produit, il peut se faire
pour un sous ensemble d’un produit et peut se faire même pour une fonction.
Le CDCF se pratique vis-à-vis des clients externes de l’entreprise, il peut aussi être
interne.

25
 Cahier des charges fonctionnel
Exemple: Vanne à commande pneumatique

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 Cahier des charges fonctionnel
Vanne à commande pneumatique
Il s’agit de concevoir une vanne. Son corps est universel. C’est à dire il doit pouvoir
s'adapter à tous les produits de la même famille: vanne à commande manuelle, vanne à
commande électrique, vanne pour fluides corrosifs, etc.
L'obturation devra être automatiquement réalisée en l'absence de commande
extérieure. Elle devra répondre aux critères suivants:
• Obturer les fluides suivants: fuel, essence, pétrole, huile minérale et synthétique.
• La fourchette de température tolérée sera: 5°C à 80°C ces deux limites constituent des
limites d'acceptation.
• Pour une pression de 10 Bar. Ce niveau de pression constitue une limite d'acceptation.
• Le temps de fermeture défini entre l'instant ou l'en cesse de fournir une énergie
pneumatique et l'instant ou le débit de fuite est nul, sera de deux secondes. Cet objectif
est assortit d'une classe de latitude de niveau 2.
• Le débit de fuite durant la période d'obturation sera nul. Cet objectif est assortit d'une
classe de latitude de niveau 0.
• Ce débit nul devra être assuré pour un objectif temps correspondant à 5000 H
d'utilisation pour une fréquence moyenne de manœuvre de 10 obturations par heure.
Cet objectif est assortit d'une classe de latitude de niveau 1

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Le débit autorisé est de 0.25 l/s pour une veine fluide s'écoulant à une vitesse de 2m/s.
Ce niveau constitue une limite d'acceptation. Les pertes de charge au passage de la
vanne ne devront pas dépasser 0.5 Bar. Cette limite est une limite d'acceptation. Le
temps d'ouverture définit entre l'instant ou l'en commande l'ouverture par pression
d'air comprimé (débit de fuite est nul) et l'instant ou le débit est maximum sera de 1s.
Cet objectif est assortit d'une classe de latitude de niveau 2.
Le produit pourra s'adapter sur des tuyauteries filetées conformément aux normes en
vigueur.
Un dispositif devra permettre d'évacuer des déchets qui s'accumulent contre la
soupape.
On devra pouvoir effectuer un changement des pièces d'usure et des pièces assurant
l'étanchéité dans le cadre d'une maintenance préventive.
La commande de l'ouverture sera assurée par l'utilisation d'air comprimé sous une
pression de 6 Bar. L'ouverture doit pouvoir être effectuée dans des conditions de temps
moins sévères sous une pression de 3 Bar. Ce niveau constitue une limite d'acceptation.
Le système traitant l'air comprimé devra pouvoir résister a une pression d'air de 16bar.
Ce niveau constitue une limite d'acceptation.

28
 Diagramme FAST
Définition
Functional Analysis System Technique
Un diagramme FAST permet d’établir le lien entre le besoin fondamental et l’architecture
d’un produit, en passant par les fonctions de service (extérieures au produit) et les
fonctions techniques (internes au produit). Lorsque les fonctions de services sont
identifiées, la méthode FAST les ordonne et les décompose suivant une logique
fonctionnelle pour aboutir aux solutions techniques de réalisation. Cet outil d’analyse
vise particulièrement l’analyse fonctionnelle d’un produit existant. Les fonctions connues
sont écrites dans des rectangles ou boîtes ("vignettes rectangulaires FAST").
Ce diagramme présente une traduction rigoureuse de chacune des fonctions de service
en fonction(s) technique(s), puis matériellement en solution(s) constructive(s). Le
diagramme FAST se construit de gauche à droite, dans une logique du pourquoi au
comment. Grâce à sa culture technique et scientifique, l'ingénieur développe les
fonctions de service du produit en fonctions techniques. Il choisit des solutions pour
construire finalement le produit. Le diagramme FAST constitue alors un ensemble
de données essentielles permettant d'avoir une bonne connaissance d'un produit
complexe et ainsi de pouvoir améliorer la solution proposée. La Norme NF EN 12973
(Management par la valeur) décrit le diagramme FAST en tant qu'une des méthodes
usuelle d'analyse fonctionnelle.
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 Diagramme FAST
Diagramme FAST d’un aspirateur

Créer un
Aspirer
flux d’air

Nettoyer un Enlever la Séparer la Filtrer la

local poussière poussière poussière

Evacuer la Stocker la
poussière poussière

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Moulinet
Composants moulinet
Etapes du lancer
Dessin d’ensemble
 Recherche des solutions
technologiques

Introduction
Dans ce chapitre nous nous intéressons au passage de la notion
abstraite du Cahier des Charges à la représentation technique
concrète à travers les schémas, les dessins d’ensemble, les modèles
3D…
La conception est un processus complexe de séquences non
monotones et itératives permettant de passer de l’expression d’un
besoin à la définition des caractéristiques d’un objet.
Les techniques de conception diffèrent selon la nature des produits et selon
les entreprises.
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Méthodologies de conception
Il existe dans la bibliographie 3 types de comportement humain face à
un problème de conception
* Comportement machinal
Skill based behaviour: ne demande pas beaucoup d’effort de réflexion
de la part du concepteur. Il s’agit de refaire des conceptions
parfaitement maitrisés.
* Comportement procédural
Rule based behaviour: cette méthode consiste à exécuter une
procédure ou un ensemble de règles pour arriver à concevoir le
produit. Cette méthode nécessite une activité mentale mais sans
avoir à faire des choix complexes.
* Comportement cognitif
Knowledge based behaviour: basée sur une activité mentale complexe
et consciente pour arriver à résoudre des problèmes complexes.

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Méthodologies de conception
On peut trouver d’autres classements des démarches de conception
* La re-conception
Consiste à apporter des modifications à un produit afin d’améliorer
ses performances ou de satisfaire à des nouvelles exigences. Cela
peut correspondre à une mise à jour planifiée pour que le produit
reste compétitif sur le marché.
* La conception routinière
Concerne l'utilisation de principes de solutions possibles, qui sont
souvent catalogués. Même si le problème est nouveau, l'ensemble
des sous problèmes et leurs solutions sont connus ; les stratégies et
méthodes sont connues, le cahier des charges ne change que d'une
manière quantitative. Ainsi, le produit trouve son origine dans la
mémoire industrielle des produits antérieurs.
* La conception créative
Ni les attributs ni la méthode ne sont connues. Il s’agit dans ce cas de
faire appel à l’intuition et l’ingéniosité du concepteur pour proposer
des nouveaux principes physiques ou de fonctionnement ou des
nouvelles technologies.
37
Etapes du processus de conception
Le processus de conception se compose généralement de 4 étapes
indépendantes
1- Spécifications fonctionnelles du besoin
Cette étape permet principalement de recenser les fonctions de
service et les contraintes du produit à concevoir en vue de formuler
son cahier des charges fonctionnel.
2- Recherche de concepts
Il s’agit d’explorer diverses solutions de principe (principe de
fonctionnement) pour aboutir au choix répondant au CDCF
3- Recherche d’architectures
Cette étape consiste à synthétiser une structure de produit
(topologie, forme et dimensions) permettant mettre en œuvre le
principe de fonctionnement proposé.
4- Conception détaillée
Cette phase consiste à définir les détails nécessaires pour la
réalisation du produit (géométrie, dimensions, cotations) elle couvre
également les calculs de dimensionnement et d’optimisation.
38
 Conception préliminaire
Le domaine de la conception préliminaire (preliminary design) ou
préconception couvre les phases de recherche de concept (principe
de fonctionnement) et de conception architecturale (topologie +
forme + dimensions). La conception préliminaire est une phase
cruciale du processus de conception, dont les enjeux financiers sont
bien connus (figure ci-dessous). Elle représente moins de 5% des
dépenses de développement, mais peut engager jusqu'à 70% des
coûts du projet qui sont figés pour la suite des activités de
conception.
les choix réalisés durant la première phase du processus de
conception sont déterminants. Se pose notamment le problème la
multitude des concepts peuvent émerger durant cette étape. En effet,
même si un des concepts proposés semble être le plus pertinent, les
concepteurs peuvent passer à côté d'un autre moins connu mais plus
performant. Il serait donc souhaitable de pouvoir évaluer plusieurs
solution de principe malgré que durant les premières phases du
processus de conception, les données sont imprécises.
39
Paradoxe des projets de conception

40
 Principe de fonctionnement
Un principe de fonctionnement est une combinaison de principes
physiques et techniques permettant de traduire une idée de
conception en un système technique en vue de répondre à un ou
plusieurs fonctions techniques.
Dès son premier contact avec un CDCF, le concepteur tente de trouver
une solution de principe permettant de répondre au mieux à
l’ensemble des spécifications fonctionnelles exprimées dans le CDCF.
Une telle solution traduit un principe de fonctionnement
préalablement sélectionné par le concepteur. Dans la plupart des cas,
le concepteur génère des solutions par combinaisons des principes de
fonctionnement qu’il connaît « association fonctions-principes ». Il est
aussi envisageable que le concepteur propose des principes de
fonctionnement innovants. Cela dépend bien évidemment du
l’expérience et du savoir faire de ce dernier.
Après avoir défini les fonctions de service d’un produit existant
(diagramme pieuvre), le diagramme FAST permet de décomposer
chacune en fonctions techniques ordonnées et d’aboutir aux solutions
constructives. Il s’agit donc d’une analyse interne du produit.
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Exemple d’application (Scooter)

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 Analyse de la valeur

Introduction
Dans ce chapitre nous nous intéressons à l’optimisation des solutions
mécaniques par la méthode de l’analyse de la valeur. Cela consiste à
chercher les fonctions ou contraintes de valeurs importantes afin de
les analyser et de réduire leurs coûts.

Valeurs des fonctions et des contraintes

La valeur d’une fonction exprime son importance par rapport aux
autres fonctions d’un même produit. Si on considère un critère de
type coût , les fonctions les plus importantes seront celles ayant un
coût élevé.

43
 Analyse de la valeur

Etapes de définition des coûts des fonctions et des contraintes

- Définition du CDCF du produit
- Etude des coûts de fabrication des composants
- Définition des fonctions techniques de chaque partie (surface
fonctionnelle) des différents composants
- Répartition des fonctions techniques sur les fonctions de service
- Calculer le coût de chacune des fonctions techniques coût des
opérations d’usinage plus coût de matière première
- Calcul de coût de chaque fonction de service

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 Analyse de la valeur
Exemple: vanne à commande pneumatique
Les fonctions à retenir sont les suivants :
A : Obturer
B : Ouvrir sous commande pneumatique
C : Assurer l’étanchéité
D : Evacuer les déchets
E : S’adapter aux vannes de même nature

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Calcul des coûts des pièces

46
Définition des fonctions techniques liées aux différents composants

47
Répartition des fonctions techniques sur les fonctions principales

48
Répartition des coûts

49
Classement des fonctions

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