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    ISET Sousse CND

    Chapitre I : Introduction au contrôle non destructif

    I. Définition du CND

    • Le CND consiste à …………… d’un système, d’une structure ou d’un


    matériau …………………. en vue d’établir …………... . Les tests du CND sont pour
    la plupart fondés sur l’observation d’un phénomène physique perturbé par la présence
    d’une ……………………………….

    • Les techniques de CND sont utilisées en contrôle qualité pour s’assurer de


    la …………………… d’une production, puis de garantir ……………………….. des pièces
    et des ensembles fabriqués. Elles sont également très appréciées
    en ……………………. . Les techniques utilisées sont diverses et dépendent de la nature
    même de la détection envisagée.

    • Les trois phases de contrôle non destructif sont : …………………., ……………………..


    et ……………………….. des défauts.

    ………… …………
    ……. ……..

    Pièce

    Défaut

    ……………
    ……….

    II. Applications

    • L’aéronautique (poutres, ailes d’avions, pièces moteur, trains d’atterrissage..)

    • L’industrie automobile (contrôle des blocs-cylindres, bielles..)

    • L’industrie pétrolière (pipelines, tubes, barres, soudures…)

    • Le ferroviaire: Des wagons spéciaux sont utilisés pour inspecter des centaines de
    kilomètres de rail afin de détecter des fissures qui pourraient occasionner un
    déraillement.

    • L'industrie de l'énergie : réacteurs nucléaires, chaudières, tuyauterie, turbines, etc.


    ISET Sousse CND

    • Contrôle des câbles afin de trouver des fils cassés ou d’autres défauts dans les câbles
    de remontées mécaniques, d’ascenseurs et autres systèmes de levage.

    • Contrôle des ponts: La corrosion les fissures et d’autres endommagements peuvent


    affecter les performances des ponts.
    Tous les deux ans environs, les ponts sont inspectés visuellement.
    Certains ponts sont équipés de capteurs d’émission acoustique qui écoutent le bruit
    provenant de la croissance de fissures.
    • L’industrie navale (contrôle des coques)

    III. Les défauts

    Les défauts peuvent être classés selon : Pour la détection des défauts on considère :
     Leurs natures  Les dimensions et la forme de la pièce
     Leurs formes et leurs grandeurs  La matière, le mode d’élaboration et le
     Leurs répartitions dans la pièce traitement thermique
     Leurs orientations probables  La structure métallurgique (taille et forme des
     Leurs zones préférentielles d’apparition grains)

    Les défauts que les essais non destructifs sont appelés à déceler peuvent être classés en
    plusieurs groupes.

    1. Défauts provenant du lingot


    • Les retassures:

    Ce sont des défauts situés ……………………., ils


    sont………………….et de différentes tailles.

    • Les inclusions:

    Ce sont des ……………………………. à la matière, métallique ou non


    en général des oxydes, des silicates ou des matières réfractrices. Ils sont
    des défauts …………………… avant laminage, en général assez répartis
    pouvant constituer des amorces de fissures. Leurs mise en évidence n’est
    pas toujours aisée.

    • Les soufflures:

    Ce sont des défauts de formes quasiment …………………. de


    répartition quelconque. Ce sont des ……………….. qui se dégagent au
    cours de la solidification et se trouvent emprisonnés au sein du métal.

    Remarque:
    Les retassures, les inclusions et les soufflures sont des défauts internes.

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    ISET Sousse CND

    • Les criques:

    Elles se produisent à ………………………….. et en début de


    solidification. Elles sont peu profondes et d’allure tourmentée
    (ZIGZAG).

    • Les tapures:

    Résultent d’une …………………………………………. : choc


    thermique. Elles se produisent au moment du passage rapide
    d’une température élevée à une température basse du métal.

    Remarque:

    Les criques et les tapures sont des défauts non volumiques et de surface, entrainant
    obligatoirement le rebut de la pièce si elles ne sont éliminées lors de l’usinage.

    2. Défauts provenant du forgeage et du laminage


    • Les tapures de réchauffage:
    Ce sont des tapures internes, perpendiculaires à l’axe de la pièce, elles occupent une partie
    importante de la section de la pièce.

    • Les criques

    Ce sont des déchirures internes dues à la faiblesse centrale du lingot, ou à des


    conditions………………………………... .

    • Les flocons

    Ce sont essentiellement des défauts de grosses pièces forgées. Ce sont


    des ………………………………..……...., d’une surface allant de quelques mm 2 à quelques
    dm2. Leur nombre est généralement important et leurs orientations varient.

    • Les dédoublures

    Elles proviennent…………………………………….Ce sont des défauts de forme quasiment


    plane dont la surface est importante. Elles sont le plus souvent situées au tiers ou à la moitié
    de l’épaisseur de la tôle, et parallèles à ses faces.

    3. Défauts provenant des traitements thermiques


    On note, les tapures de trempe qui prennent naissance au cours de la
    trempe …………………………………………………………………………………………
    ……………………………………..

    4. Défauts d’usinage
    En cours d’usinage des hétérogénéités superficielles se produisent, ils ne sont pas des défauts
    mais ils sont souvent à l’origine :

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    ISET Sousse CND

    - Les stries d’outils.


    - Les angles vifs situés dans les gorges
    - Les rainures de clavetages.
    - Les trous de graissage.
    - Les congés

    En cours d’usinage et au contact outil pièce des surfaces écrouîtes se produisent surtout lors
    du chauffage excessif de la pièce et produit des criques internes.

    En cours de la rectification, les meules peuvent provoquer des échauffements locaux


    importants. Au contact du fluide de refroidissement se produisent des tapures très finies et
    dangereuses.

    5. Défauts d’assemblage
    • Défauts de soudure
    - …………………………………….
    - …………………………………….
    - …………………………………….
    - …………………………………….
    - …………………………………….
    - …………………………………….

    • Défauts dans les éléments assemblés par rivetage


    Fissures se développent sous……………………………, à partir du trou du rivet.

    • Défauts d’adhérence
    La matière ……………………… va supporter l’adhérence. Ils seproduisent dans les collages,
    revêtement, placage (……………………………………............................................) et les
    frettages (……………………………………………………………………………).

    6. Autres défauts
    • Corrosion

    Elle provoque des………………………………, fissures et d’importantes réductions de


    section souvent dissimulées sous des couches d'oxyde feuilletées.

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    ISET Sousse CND

    • Erosion

    Il s’agit d’un…………………………….. Elle se remarque particulièrement dans les


    tubulures transportant des abrasifs. Elle apparait aux changements de section et aux coudes.

    • Effet de choc

    Des chocs intensifs et répétés entrainent un écrouissage important qui conduit à la formation
    de fissures.

    • Surchauffe

    La surchauffe provoque fréquemment la………………….., l’augmentation


    de………………………………………………………………………………., ce qui
    engendre des fissures.

    IV. Nocivité des défauts

    La nocivité d’un défaut dépend de plusieurs facteurs dont les principaux sont:

    1. Caractéristiques géométriques du défaut


    Le volume joue un rôle très important. Certaines retassures provoquent dès la mise en service
    de pièces soumises à un simple effort de traction des ruptures quasiment brusques. Elles
    occupent 80% de la section de la pièce.

    =>………………………………………………………………………………………………
    ……..

    2. Origine du défaut
    Deux origines principales:

    • Lorsque le défaut est né pratiquement…………………………..à la matière, par


    exemple: tapure, fissuration progressive (fatigue), fretting (usure de contact),
    corrosion
    • Lorsque le défaut est provoqué par……………………………,à un stade quelconque
    de ……………………, d’inclusions: gazeuses (hydrogène), minérales (la silice) ou
    métalliques (l’aluminium dans l’acier).

    =>………………………………………………………………………………………………
    ………………………………

    3. Situation géographique dans la pièce


    Exemple1:
    Pour un arbre sollicité en flexion ou torsion, les contraintes sont maximales en surface.

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    ISET Sousse CND

    Les défauts A, B et C de même nature et de même volume n’auront pas la même nocivité.
    Leur position par rapport à la fibre neutre est déterminante.

    Exemple2:
    Cas des défauts inclus dans des pièces soumises à la flexion non alternée.

    Le défaut situé en A dans une zone soumise à d’importantes contraintes de traction


    sera……………………………………………………………………………………...

    =>Si la pièce travaillait en flexion alternée, les deux défauts A et B présenteraient le même
    taux de gravité.

    4. Orientation du défaut par rapport à l'axe principal de la contrainte


    Quand les défauts sont inclus dans des pièces où les contraintes sont réparties uniformément
    leurs taux de gravité ne dépend plus de leurs positions dans la pièce mais de leur orientation
    (ou leur volume).

    Les défauts identiques sphériques en A, B, C et D


    subissent …………………………...........Par contre, le défaut allongé E (identique au défaut
    F) est perpendiculaire aux contraintes ;……………………que le défaut F qui est parallèle à
    l’axe des contraintes.

    V. Techniques de CND les plus courantes

    - Contrôle visuel
    - Ressuage
    - Magnétoscopie
    - Ultrasons
    - Courant de Foucault
    - Rayon X
    - Radiographie

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