Université Hassan 1er

Faculté des Sciences et Techniques Settat

Département chimie appliquée et environnement

 
 
 

INGENIEURIE CHIMIQUE ET SCIENCE DES MATERIAUX

LE CIMENT
INTRODUCTION RÉSULTATS

LES MÉTHODES PLAN CONCLUSION

Introduction
Les propriétés structurelles
Les propriétés optique
Les propriétés électronique
Les propriétés thermique
Procédé de fabrication
PROCEDE DE FABRICATION
 carrière

1. ABATTAGE 2. TRANSPORT
3. CONCASSAGE ET TRANS-
PORT

stockage usine
transporteur
La pré-homogénéisation consiste à déposer la matière en couches successives
sous forme de chevron à l’aide d’un jeteur animé d’un mouvement de va et
vient. La reprise et faite par un capteur.
 3.
BROYAGE

Broyeur crue
stockage usine
tapis roulant farine crue
 2. Cuisson

préchauffage

four

refroidissement
clinker
la farine est introduite dans les cyclones en haut de
la tour, elle se réchauffe au contact des gaz des
combustion, provenant de la flamme principale et
du précalcinateur.
Au fur et à mesure que la farine avance sous
l’effet rotatif, et grâce à l’inclinaison du four,
sa température augmente, ce qui permet la
formation des minéraux du clinker à partir de
1250°C.
Au fur et à mesure que la farine avance sous
l’effet rotatif, et grâce à l’inclinaison du four,
sa température augmente, ce qui permet la
formation des minéraux du clinker à partir de
1250°C.

Le clinker sortant du four est trempé

par un refroidisseur à grilles qui abaisse
sa température de 1450°C vers 100°C par
soufflage d’air grâce à 11 ventilateurs.
 broyage, stockage, conditionnement, expédition

Ajouts gypse et constituants secondaires

stockage clinker
broyage cuit
2. STOCKAGE, CONDITIONNEMENT, EXPEDITION

silos

expédition
sacs
Chimie de ciment
 COMPOSE PRIMORDIAL DU
CIMENT:
LE CLINKER
La composition des clinkers estCHIMIE DUpar
représentée CIMENT
quatre grandes phases cristallines
caractéristiques de la chimie du ciment.
La première réaction de transformation de clinkérisation commence par la formation de
la chaux :

CaCO 3 → CaO + CO 2
Les réactions de clinkérisation sont les suivantes :
 C3S C2S
Résistance initial-
Résistance à
Résistance finale C3A C4AF long terme
Forte

Grande réactivité couleur grise

Faible résistance Faible résistance
finale finale

• Le refroidissement brusque à la sortie du four :

Favoriser la formation de C3S et C2S
• Ralentir la réactivité du C3A par l’ajout du gypse
Formation des aiguilles d’ettringites.
Désignation du Cendres Constituants Certifié Norme
type et classe Clinker % Calcaire % volantes % secondaires NM
des ciments

CPA 65 95 0 0 Max 5% Oui NM 10.1.004

CPJ 55 70 13 12 Max 5% Oui NM 10.1.004
CPJ 45 70 22 03 Max 5% Oui NM 10.1.004
CPJ 35 70 25 0 Max 5% Oui NM 10.1.004
CPJ 55 PM 77 0 18 Max 5% Non NM 10.1.004
NM 10.1.157
Évolution physico-chimique
de la pate de ciment
 Evolution physico-chimique de la pâte de
ciment
 En gâchant le ciment avec l’eau, on obtient une pâte dans laquelle l’eau entoure chaque grain de
ciment en formant un réseau capillaire. Les composés anhydres du ciment sont alors attaqués en
surface par l’eau pour produire des composés hydratés.
 Dans le cas des silicates de calcium (C3S et C2S), la chaux hydratée se dissout et il se dépose des
cristaux de Ca(OH)2, alors que les silicates de calcium hydratés forment un gel composé de fines
aiguilles à la surface du ciment. Ces aiguillent se développent en réduisant les interstices capillaires
entre les grains. Quand les aiguilles entre les grains de ciment se rapprochent, la pâte devient plus
raide. Cette rigidité est faible au début et peut être facilement détruite mécaniquement=> c’est le
début de la prise.
 Après quelques heures, les interstices capillaires sont partiellement comblés par le gel, la pâte de
ciment acquiert une certaine résistance=> c’est le durcissement qui commence
 La prise
• Dès que le ciment anhydre a été mélange avec l’eau, l’hydratation commence, tant que cette
hydratation n’est pas trop avancée la pâte reste plus ou moins malléable, mais au bot d’un certain
temps, les cristaux prenant de plus en plus d’importance, le mélange a changé la viscosité et raidit=> se
priser.
• Le début de prise correspond au moment ou l’on observe une augmentation de la viscosité, ou
raidissement de la pâte (ceci est mesuré à l’aide de l’appareil de Vicat) cette appareil mesure le temps
écoulé depuis le gâchage de la pâte jusqu’au moment ou l’aiguille s’arrête à une distance(d=4mm +-
1mm) du fond de l’anneau de 40 mm de hauteur remplie de pâte pure de ciment.
Appareil de Vicat
• La fin de la prise correspond au moment ou l’aiguille ne s’enfonce plus dans l’anneau.
La prise
• Le phénomène de prise est lié à de nombreux paramètres tels que:
Nature de ciment
Finesse de mouture de ciment
Température
Présence de matières organiques dans l’eau ou dans l’un des autres
constituants du béton qui ralenti la prise
L’excès d’eau de gâchage
Caractéristiques du ciment
• Caractéristiques de la poudre
 Surface spécifique / finesse Blaine : 2 800 à 5 000 cm2/g
 Masse volumique apparente : 1 000 kg/m3
 Masse volumique absolue : 3 000 à 3 200 kg/m3

• Caractéristiques sur pâte ou mortier

 Début de prise : aiguille de Vicat
 Expansion : aiguille de Le Chatelier
 Résistances mécaniques : 2 jours/7 jours/28 jours : La résistance normale d’un ciment est
la résistance mécanique à la compression, après 28 jours.
 Chaleur d’hydratation : 250 à 400 J/g
 Emballage
• On distingue deux types d ’emballage:
Sacs en Papier : Les sacs en papier sont en principe munis d’une valve permettant le
remplissage puis la fermeture par injection du liant au moyen de machines appropriées.
L’inviolabilité étant garantie par la technique de fabrication et l’obturation par la fermeture
de la valve.
Conteneurs : L’inviolabilité des conteneurs indépendants est attestée à chaque orifice par
un lien portant plomb et étiquette, passant dans deux œilletons appartenant l’un au corps
du conteneur, l’autre au couvercle, de telle sorte que l’ouverture d’un des orifices détruise
automatiquement le lien supportant le plomb de garantie correspondant.
Garanties
• En premier lieu le fabricant est tenu de garantir que son ciment fait l’objet d’un
autocontrôle continu, et d’un contrôle officiel continu de conformité statistique aux classes
et sous classes.
• De plus le fabricant garanti pour chaque catégorie de ciment suivant les spécifications
certaines ou la totalité des caractères suivant/
Résistances minimales à la compression
Vitesse de prise
Finesse de mouture
Expansion
Teneur en SO3, MgO, CL, etc.
Perte au feu
Etc.
Les essais techniques
 LES ESSAIS TECHNIQUES
• Les tests et la technique des matériaux jouent un rôle vital dans la
qualité intrinsèque des matériaux et la satisfaction de toutes les
parties concernées. En fait, il y a deux groupes de tests:
Les premiers sont ceux qui sont normalement effectués pour les
besoins de la production quotidienne et que l'on doit généralement
pouvoir faire sur place.
Les tests du second type sont des essais plus poussés pour satisfaire
la demande des sociétés de classification et toute recherche détaillée
que l'on veut faire sur un type particulier de construction avant
d'entreprendre le travail.
 • Pour les besoins de cet ouvrage, nous nous concentrerons sur le
premier groupe car les demandes des sociétés de qualification
varient de l'une à l'autre.
Test de compression

Le test de compression est réalisé sur des échantillons cubiques ou cylindriques pris
dans une coupe transversale des mélanges pendant le gâchage du mortier de la
coque en ferrociment ou toute autre coupe de gâchées de jours différents. La taille
des cubes ou cylindres sera déterminée par les autorités locales de contrôle.
Il est d'usage de réaliser six cubes de 100 mm par gâchée et d'envoyer deux cubes
pour essais à 7 jours, 28 jours et 96 jours après le gâchage. Les résultats minima ob-
tenus devraient être dans l'ordre suivant :

Kg/cm2
7 jours 315
28 jours 387
96 jours 422
 Test d'affaissement

Cet essai est un moyen pratique de mesurer la consistance du béton. En effet, des
changements dans les valeurs d'affaissement ainsi obtenues indiquent des varia-
tions du matériau quant à la teneur en eau et les proportions du mélange. Cet essai
est donc utile dans le contrôle de qualité du mortier produit.
 Rapport eau/ciment (en poids)

Les deux propriétés essentielles d'un mortier durci sont la stabi-

lité et la résistance. Les deux sont étroitement reliées à la densi-
té. En général, plus un mortier est compacté, plus il est fort et
plus il tiendra dans le temps. Le mortier doit être dense pour
être imperméable à l'eau et pour bien protéger l'armature.
La résistance et la durée d'un mortier sont fonction de la quanti-
té d'eau utilisée pour le gâchage mais le criblage des agrégats
dans leur ensemble a un effet indirect. Un tamisage fin de-
mande plus d'eau qu'un criblage grossier pour que le mortier
puisse être travaillé aussi facilement. Il en résulte qu'en pratique
le calibrage de l'agrégat influe sur la quantité d'eau à ajouter.
 Litres par 50 kg Rapport eau/ciment en poids
15.5 0.31
18.0 0.36
20.0 0.40
22.5 0.45
24.5 0.49
27.0 0.54

La proportion eau/ciment qui donne le meilleur résultat se

situe entre 0.35 et 0.45 bien que, selon Norske Veritas, on
ne doive pas dépasser 0.40.
Merci pour votre attention