FUKUZO様の提案も　理解できますが　しかし　円筒度を考慮すると疑問です、 又　今回の原因を突き止めなければ　この先も面倒くさいゴマカシをしなければならず　同じ事の繰り返しになり　何の解決にもならないと存じます、たとえば現状交差0.012ですが　将来0.005の精度を要求するワークが来たら　加工不可能となります、 駄物であれば良いのですが　交差から読んで　それなりの精度を要す　部品だと私は判断します、であれば　真の原因を見つけるべきだと思います、 ゴマカシ加工は　将来必ず痛い目に遭います。

回答（４）です。 もう一つ良い方法があるので、良い機会なので、紹介します。 またまたranzoさんのプログラムをお借りしますが、 O1; ･･･ M98P2; M98P3; M98P4; ･･･ M30; O2; G01X9.987Z0.; M99; O3; X9.993Z-12.; M99; O4; X9.995Z-35.; M99; このように、先端、中間、根本をそれぞれサブプログラムにします。 仕上げ以外に、荒削りなどをしていて、サブを読んでいない間なら、バックグラウンド編集で編集可能ですので、その間に補正を入れたい部分のサブプログラムを呼び出して、Ｘの寸法を修正し、BG終了させます。 なお、これはＮＣによっては、出来ない機種があるかも知れません。

さとるさんこんにちは 私も、回答（２）masaさんのおっしゃるように、ＮＣ旋盤では不向きな加工だと思います。 しかしながらこういう状況は、多々あるのが現実ですよね。 まず、寸法が安定しない原因は、実際の機械上では、先細りに削れる傾向が有るのでしょう。 本来なら、???の順にだんだん大きくなるのですが、ワークが細長いために切削抵抗により、先の方だけ逃げられて?は大きい目の寸法になっていると思われます。 次にこれを回避する方法ですが、回答（１）ranzoさんの方法は、私もよく使います。 ただ連続運転中に、寸法が変化し、調整が必要な場合は、機械を止めてプログラムを修正する必要があり、手間暇がかかってしまいます。 そこでranzoさんのプログラムをお借りして、新しく提案します。 G01X9.994Z0.T0101; X9.994Z-12.T0102; X9.994Z-35.T0103; こんな感じにしてみてはいかがでしょうか？ 工具長補正で01,02,03を同じ数値にしておいて、摩耗補正の01で先端、02で中間、03で根本の寸法の微調整を行います。 もちろん、01以外にも工具を付けている場合は、空いている（そして間違いの起こりにくい）任意の工具番号にしてください。 これですと、連続運転中でも摩耗補正のみで任意の部分の径補正を行うことが出来ます。 注意点としては、今回のさとるさんの状況ですと、先端と根本がマイナス方向、中間がプラス方向に補正することになり、方向の切り替わり目で段がつくことがあります。 これは、Ｘ軸のバックラッシュを補正を可能な限り正確に行うことによって、回避できるものと思います。 出来れば、このような場合は、センタ押しで加工されることが、お薦めなのですが･･･

へんですね？　真ん中がへこむ？　いくら主軸固定と云えど　症状が通常ではないです。そこで質問です　外径形状は理解しました、内径形状はどの様になっているのですか？　内径が未加工だとすると　Z軸スライドの動きが気になりますが。是非回答下さい。

主軸固定型の旋盤では、不向きだと思います。 この加工の場合には、主軸移動型旋盤又の名をスイス型旋盤又の名をピータマン（ピーターパンではありません！）型旋盤と言います。 主軸固定型旋盤とは、（例：森精機／オークマ／ヤマザキマザック／他） 被削材を加工する前に必要な長さをあらかじめ出しておいて切削工具が移動して金属をムシリ取ります。被削材を長く出せば切り込んだ時に逃げて行くと思いますので。 主軸移動型旋盤とは、（例：シチズン時計／スター精密／ツガミ／野村精機） チャックとは別にガイドブッシュと言うチャック風の部品が有りチャックは被削材をつかみながらガイドブッシュへ被削材を送り出します。そのガイドブッシュの出口で切削工具が被削材を待っており切削工具へ切られに出てきます。なので長い物でも径が安定します。

たとえば G01X9.987Z0 X9.993Z-12. X9.995Z-35. というようにすこしプログラムを、計測寸法から変更すれば 公差に入るようになると思います 2番目のZ点は少し先端よりで設定するとうまい寸法になりやすいです