前回のご質問(No.32409...回答いたしましたがリアクションなし) と同様に、抽象的で回答が難しいですね。 始業前に暖機運転した状態であれば、10年前のマシングセンタや CNC旋盤でも、レンジで5μｍぐらいの位置決め精度を有している でしょう。 ここからが問題で．．． １．熱変位の影響 　1ｍの鉄が1℃温度上昇すると約11μm膨張します。この熱膨張が 　機械の様々な部位に作用して熱変位が生じます。 　当然ながら、基準から1-10mmよりも51-100mmの方が、位置決め 　精度が悪くなります。 　この熱変位をミニマムにするために機械の仕様(価格)に応じて 　色々な工夫がなされていまずが、大雑把に言えば1日で±10～20μm 　ぐらいの誤差が生じます。 　 　また、加工するワークが鉄とアルミでは、切削条件が大きく異なり 　ます。 　前者は比較的低い切削速度なので、主軸回転による発熱はそれほど 　大きくはないが、切削熱や切屑(熱い！)の影響が生じます。 　後者は、最高回転近くで使用するので、主軸ベアリングの発熱の 　影響が大きくなります。また、大量に使用するであろう切削液の 　温度の影響が生じます。 　これらが全て機械の熱変位の要因となります。 ２．工具による影響 　例えば超硬ドリルを主軸に装着した状態でのドリル先端の振れは 　10～30μm。これで穴加工を行なうと、それなりに穴位置のバラツキ 　が発生します。 　また、CNC旋盤に使用するM級精度のインサート(チップ)は、大きさ 　(内接円)や厚さの精度は±100μmは優にバラツキがあります。 　従って、インサート交換ごとに刃先位置の補正が必要となります。 以上、工作機械の精度は一言で説明するのはとても難しいです。