ケンカ嫌いです ノーズRの前に色々挙げている その要素の中の１つでしかない 順位は低いがひょっとしてひょっとするのが加工の面白さ 加工は様々な条件の組み合わせで成り立っているのは、この世界長いので当然知っている、大抵はね 共振も勿論、金有るならサンドビックの防振バーを買えば多分解決 質問者さんが出している条件で普通に出来る事を全て出したまで 蛇足 うちはヘールバイト幅150を使ってSCMにカンナ掛けてます 刃先はハイスじ～ゃない 以上終了

喧嘩するわけではないが ビビるのは　剛性不足で　内径の場合型もちになり　ビビル 剛性があっても共振点があれば　ビビル Ｒを小さくすれば　力が少なくなる 小径加工だが https://www.youtube.com/watch?v=3-zyrktkrGs&t=695s 内径をエンドミルで削る 無限大のＲとも考えられる 外形で手旋盤なら　ヘールバイトで仕上げた(内径はスペース的に無理だが)　 https://www.senban.jp/nyuumon/bit.html 今はヘールバイト＝突っ切り　というイメージしかないだろうが Ｒを大きくとっても　取り代を大きく取ってはいけない ワークが吹っ飛んでいかなければ　回転数を上げて　切削抵抗を少なくするという手法も考えられる(高速マシニングセンター的考え) ビビルから遅く遅く　という考えは間違い　 ビビル＝振動（共振）なんだから

因みに世界のサンドビック先生も申しております 問題はビビり　ね びびりの傾向がある場合には、より小さなノーズRを選定してください。 https://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/knowledge/general-turning/pages/how-to-choose-correct-turning-insert.aspx

ビビルのは切削抵抗が大きいから ノーズRを小さくすると接触距離が小さくなるのでビビりには効果あり 当然送りは小さくする

>>ノーズＲを小さくする　は間違い ノーズＲ　は　でかい方が表面粗さは有利になる http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmc/ja/html/product/technical_information/information/formula1.html Reが分母にあるので　大きくなるにつれ　理論値もよくなり　剛性も高くなるのでよい なぜ小さい＝仕上げ用　粗さがよくなると　いわれると　隅Ｒが取れないから そこからノーズＲ小さい＝仕上げ用　とみんな誤解してる

１個大事なの忘れてました チップのノーズRを小さくする

バイトのL/Dが124/26=4.7なので普通はビビります 効果のある順に挙げます バイトを太くする バイトを超硬に変える すくい、逃げを角度を大きくする 爪の幅を拡げ限りなく円に近づける 切削速度100m/min 切り込み0.1mm 送り0.1mm/rev