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• ネジの真直度は？

  特に図面上に指示していない場合、ねじの真直度はどの程度なのでしょうか？ ねじは、おねじです。 送りねじと使用するのですが、図面上、特に真直度をいれておらず 加工されたものを取付け、動作するとブレてしまい、使用できませんでした。 そこで、一般公差の場合、ＪＩＳでは真直度の規定は、あるのかなあ と思いまして…相談しました。

• ネジ深さとは何処を指しますか？

  　初歩的な質問で申し訳ありませんが、 加工図面に「M8×１２」と指示してある場合について教えてください。 （タップにて、止まりのめねじを加工します） ?、深さ１２?は、有効ネジ部の長さでしょうか？。 ?、加工後に深さ１２?を確認する場合、通り側ねじプラグゲージ（GP)を用いて、端面より１２?入れば合格でしょうか？。 ?、仮に上記?の方法で検査した場合１１?しか入らなく、適当なボルトをねじこんでみると１２?入った場合は、図面指示通りに加工されていると言えるのでしょうか？。 　加工者・設計者・検査員で意見が統一されていなく困っています。 　設計者は余裕を見ているはずだ。とか、実際にボルトが入るから使用上問題無い。とかではなく、本当の意味と正しい検査方法を知りたいです。 もし、規定などあれば、それも御教示していただけると説得力があり助かります。 　恐れ入りますがよろしくお願いいたします。 　 　 　 補足させていただきます。　 M8×１２と書いたので誤解を与えてしまい申し訳ありません。 　↑は例えのサイズです。 　設計上、貫通不可のため下穴深さに制限があり、タップの食いつき部を考慮できないネジ深さになります。

• 旋削ネジ切り加工の不完全ネジ長さについて

  いつもお世話になっております。 旋削外径ネジ切り加工を行った際の不完全ネジ長さについて 御教示下さい。 【製品形状】３段軸　ボルト １段目：M3 P0.5 / L=端面から4.5mm ２段目：Φ5.0 / L=端面から6.5mm ３段目：Φ8.0 / L=端面から8.5mm （それぞれの段は直角で立上ります。） 【材質】 SUS430 【加工】 丸棒からオール切削で１段目から順に加工していきます。 今回問題になっているのは図面上で、 Φ5の壁から不完全ネジ１山以下 の指示がある事です。 これまでの経験では不完全ネジ部は最低でも 1.5山以上確保されていたのですが １山以下となるとインサートの端面がΦ5の壁に 干渉してしまうのではないか？ と懸念しております。 不完全ネジ１山以下は可能でしょうか？ また不完全ネジ部をプログラムで制御して 狙った長さにする事は出来るのでしょうか？ さらにそれが出来るとした時、 机上の計算で割出す事は可能でしょうか？ 説明が難しくご理解いただけたか心配ですが 御教示よろしくお願いいたします。

• 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～

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• ２乗ねじ

  旋盤加工で２乗ねじを加工する事になったのですが、 図面に“ＴＷ１９（山６）二乗ねじ”と表記されていました。 この場合、リード一本に対するピッチは、３山（８．４６６）に なるのでしょうか？それとも６山（４．２３３）になるのでしょうか？

• 特殊雄ねじの有効径

  M37×1とM33×1の2種類の雄ねじを旋削するのですが JIS規格に無い為、有効径がいくつで加工して良いのかが分かりません 特殊ネジに関係なくネジの有効径はどのようにして算出されるのでしょうか どなたか分かる方教えて下さい　m(__)m

• Tr 14 × 3　（台形ネジ）　加工用ツールに…

  Tr 14 × 3　（台形ネジ）　加工用ツールについて お世話になります。 内径に旋削加工で『Tr 14 × 3』を加工したいのですが、 ツール選定で困っています。 （最小加工径φ11.0以下が見つけられません） オススメの工具が御座いましたら是非ご紹介をお願いいたします。 （ホルダー、チップ材種） 詳細は下記の通りです。 被削材：C6191B 加工機：QTN100-2MY(MAZAK) 加工内容：Tr 14 × 3 下穴径：φ11.20 有効ネジ長さ：30.0mm 加工方法：旋削ネジ切り加工 以上です。 よろしくお願いいたします。

• ネジ有効長さの測定方法

  図面上でネジ部分に『２０以上』といった指示がある場合、 皆さんはどの様に測定されてますでしょうか？ ねじの谷底が浅くなる直前が測定ポイントのような気がしますが、内径ネジの場合はわかりにくいので、自社ではストレートネジ・テーパーネジすべてを、切り上がりの１つ手前の谷底で統一して、ノギスや形状測定機や投影機で測定しています。 ユーザーも多数ありますので、ユーザーとのすり合わせはしてません。 ゲージメーカーのＯＳＧさんに聞いてみましたが、はっきりとした回答がもらえませんでした。 よろしくお願いします。 そういえば、ストレートネジ部分に『２０　＋０．５／０』というように交差の入った加工図面もあり、苦労しました。

• めねじ、おねじのガタについて

  おねじとめねじ（ナット）でなるべくガタガタに作りたいのですが、図面では何か指示方法とかあるのでしょうか？単純におねじの外径をマイナス方向に指示するとか、めにじの内径をプラス方向に指示するとかの方法になるのでしょうか？ もし詳しい方がいらっしゃいましたら、ご一報頂きたくよろしくお願い致します。

• Rcネジ長さについて

  Rcネジ長さについて教えてください。 図面にRc1/4長ネジ深さ21Lと記入しているのを見落として Rc1/4のネジをチップで12.5L切ってしまいました。（チップで長ネジPT加工をしたことがないため） タップでネジを切る場合、長ネジ形PTと短ネジ形S-PTとISOタイプRcの３種類あるのは知っていましたので以前はS-PTのタップでネジを切っていましたが(ネジ長さ21L)山飛びが時々発生したのでS-PTに変更(ネジ長さ12.5Ｌ）、そして現在のチップでネジを切る（ネジ長さ12.5L)形に落ち着きました。 ネジ切りをボール盤加工からNC旋盤加工に変更しました。 出来上がりのネジはネジゲージで確認して適切だと判断しております。 今回、納品時にその旨を伝えて確認してもらったのですが 「図面に不適合なのでネジの長さを長くしてください（長タップで追加工する）」と言われました。 理由として「オスネジが長い場合がある」という返答でした。 「オスネジをバイスで切ろうがチップで切ろうが基準径が決まっているのでオスネジが長ければ不良品となり、オスネジが長い場合は不良品なのでは？」 と聞きましたが受け入れてもらえません。 そこでお聞きしたいのですが、Rcネジにネジ長さを記入されていた場合、それを守らなかったら、ゲージに適合していても不良品扱いになるのでしょうか？

• ねじ加工について

  いつもお世話になります。 NC旋盤半年（単品加工）の初心者です。 旋盤加工図面で、7/8"-20　と書いてあります。おねじです。 何のねじなのか全くわかりません（＞ー＜） いろいろ調べたんですが・・・ またこれは相手（ナット）などないと 加工できないでしょうか？ どなたかわかる方ご回答よろしくお願いします。

• めねじへのアルマイト

  油圧用のアルミマニホールドの古い図面で圧力センサの入るG3/8のめねじにアルマイトをのせないよう指示がはいっています。 製造側からはマスキングが大変なのでやめてくれと言われているのですが、いかんせん古い図面でなぜそのような指示が入っているか分からずにいます。 アルマイトをのせて作ってみたのですが特にねじが入らなかったということはなく、また配管の継手のＧねじにはそういった指示は入ってません。 どういう理由が推測できますでしょうか。 よろしくお願いいたします

• ネジ径とリングゲージについて

  あるメーカーさんの図面でねじ切りなしの表面処理は３価クロム8ミクロンの指示があり、Ｍ８Ｘ１．２５ネジを切る部品は３価クロム５ミクロンの指示があります。 ５ミクロンのメッキ処理後Ｍ８Ｘ１．２５のネジ部は止まり通りのリングゲージ検査の適用を受けると解釈するのでしょうか。図面には記載は有りません。 適用を受けるとすると現状φ７．１のﾏｲﾅｽ目のＳ１５Ｃの丸棒材をネジ加工をしてますが、このネジきり時点での管理（チェック）はどうするかということになります。メッキの膜厚管理だけで対応可能でしょうか。 宜しく教示願います。

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• 旋削ネジ切り加工時（おねじ）の加工プログラムにつ…

  旋削ネジ切り加工時（おねじ）の加工プログラムについて いつもお世話になっております。 NC旋盤を使用し旋削ネジ切り加工で おねじ【M11 P0.75】の加工をしています。 完全ネジ長さはワーク端面から7.3mmです。 プログラム上の終点位置（切り終わり位置）を 【完全ねじ長さ7.3mm】 　　　　＋ 【不完全１ピッチ分0.75mm】 　　　　＋ 【ツールセット部から刃先までの距離0.9mm】 　　　　＝ ８．９５ で設定したのですがこの考え方は間違っていますか？ また今回の完全ネジ部の測定は、 端面からネジの切り終わりの谷の１つ手前の山までの距離 で測定しますがこれも間違っていないでしょうか？ 面無しゲージが有ればよいのですがゲージが無いので ノギスで測定します。 端面にＣ１の面取りが有りますが面取り部分も 有効ネジ部としてとらえます。

• 下穴径を指示しない場合のねじ加工の表記

  私の会社では図面がずっと旧jis表記だったのですが、新jisへ対応できるよう社内ルールを見直しています。 ねじ加工を図面で指示する際に、下穴径を記載せずに下穴深さのみを指示することが多いのですが、この場合の表記は何が正しいのでしょうか？ 今までは 2-M10×1 有効15 下穴20 の様な表記をしていました。 新しいルールとして2×M10×1×15 ↓20は適切でしょうか？ そもそも2×M10×1×15／φ9×20の様に下穴深さを指示する場合は下穴径も記載するべきでしょうか？

• 雌ねじ面取りの考え方

  雌ねじの面取りには２種類の考え方があると思っておりますが、 どちらが正解に近いのでしょうか、ご教授お願いします。 ?　例M6P1・下穴径φ5.1を基準としてφ7.1まで面取りを行った結果はC1の面取りである。 その後、雌ねじを加工する。 ?　例M6P1の雌ねじの谷径のはφ6を基準としてφ8まで面取りを行った結果はC1である。 その後、雌ねじ加工を行う。 PDF図面などで長さを比較できる場合はよいとしても、荒れた図面の場合あるいは加工干渉の恐れのある場合などは困り者であります。 ご存知の方でJISのどで規格可されていましたら、こちらの方もお願いします。

• めっき厚を考慮したねじ加工について

  めっき厚を考慮したねじ加工指示について困っています。 円筒形のアルミにM16x1.5とM25x1.5のねじ加工したものに、50μmのめっきを施すのですが、実際めっき後、通しゲージが通らないものがありました。 この現象を改善するため、めっき前の寸法を図面に規定しようと思うのですが、どのように指示したら良いかわからず、どなたかご教示頂けないでしょうか。 私なりに考えてみたのですが、単純にねじ外径、有効径からめっき厚分をマイナスすれば良いかどうかと思っています。 また、JIS B 0209-3に記載している公差域クラスに関係するのでしょうか？ （めっき厚に対して公差域クラスを選定する等）

• ねじ止めでの旋削

  角材のワークを旋削するのですが、 3爪で掴める形状ではなく、M6ネジ10か所で冶具に貼り付けようと考えています。 その冶具を3つ爪で把握しようと考えています。 マシニング等だとこの冶具で充分だと考えますが、 断続の外形旋削もあり、この冶具では不安です。 小生も経験がないので、どなたかご経験あるかたいましたら、 加工可否等教えて頂けると幸いです。 ワークは250角で外形はφ150まで削ります。 チャックは10インチ、タレット旋盤です。 3つ爪での加工や、工程分けは考えていません。

• 内径のネジ切について

  現在、STKM13Cのパイプ材の内径のネジを旋削しています。(内径φ20～90まで様々) 削っている時に、切り粉がパイプの外に飛び出て、 バイトに絡まってしまって困っています。 出来ることならば、 切り粉が、パイプの奥に行くような加工方法があれば 教えていただきたいのですが、ご存知ありませんでしょうか？ チャック側に切り粉が詰まるのは加工自体にあまり影響しません。 現在の加工方法は、 横型旋盤で、パイプの奥から手前にネジを切っていく方法です。 回転数は約2000revで切り込みは0.5mmです。 解決方法をどうぞ御教授お願いいたします。

• 菅用平行ネジ1/2 めねじ

  はじめまして。テーパネジは経験があるのですが平行ははじめてです。MCでのヘリカル加工ですが、指示してある深さまで加工すると肉厚が薄く貫通してしまいました。深さが浅いのも怖いのでできれば貫通させてしまいたいのですがPFネジのめねじは貫通していても問題ないのでしょうか？

• 雄ねじ作成上の規定について

  はじめまして。 ボルト（雄ねじ）の製作に関してなのですが、 まずボルトの構造としては、先端から、雄ねじ→逃げ溝→段差があってストレートのボディ→六角部となっています。 設計図面上、雄ねじの指示は、雄ねじ長さと呼び径のみでした。 これを納品後、設計元から雄ねじゲージが段差のついたストレート部まで突き当たるようねじが切れていないとの旨、クレームを頂きました。確認したところ、雄ねじの長さは図面指示通りに切っていましたが、ゲージを通すと確かに奥までは届きませんでした。 自分もボルトの機能上は、ゲージが奥まで届いてしかるべきだったと反省しておりますが、図面指示に明記されていなくともねじは奥まで切るよう規定されているのでしょうか？ちょっとその根拠がわからなかったので質問させて頂きました。 皆様、ご教授よろしくお願いいたします。