N 0133 Soldagem

N-133
REV. G
JAN / 95
SOLDAGEM
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
n Indicao de item, tabela ou figura de contedo alterado em relao reviso

anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto

desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela
adoo e aplicao dos itens da mesma.
CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas
SC - 26
Soldagem
Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser
utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de
no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta
Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros
verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas
condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio
desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e
aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica
Recomendada].
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso
Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso
Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a
proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas
durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
41 pginas
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OBJETIVO
1.1
Esta Norma fixa as condies exigveis e as prticas recomendadas para a
execuo da soldagem por fuso, empregada em fabricao, montagem, reparo e manuteno
de equipamentos e estruturas.
1.2
Esta Norma aplica-se aos seguintes materiais: ao carbono, ao carbonomangans, ao carbono-molibdnio, ao cromo-molibdnio, ao-nquel, aos inoxidveis
austenticos, martensticos e semiferrticos, nquel e ligas de nquel, cobre e ligas de cobre dos
tipos citados no Captulo 5 desta Norma.
n 2
DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:

PETROBRS N-1438
PETROBRS N-1596
PETROBRS N-1598
PETROBRS N-1852
- Soldagem;
- Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
- Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
- Fabricao e Montagem de Estruturas Martimas
Fixas de Ao;
PETROBRS N-1859 - Consumveis de Soldagem com Propriedades
Asseguradas;
PETROBRS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
ABNT NBR 5425
- Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e
Certificao da Qualidade;
ABNT NBR 5426
- Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo
por Atributos;
ABNT NBR 5427
- Guia para Utilizao da norma ABNT NBR 5426 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo
por Atributos;
ABNT NBR 10614- Eletrodos Revestidos de Ao Carbono para Soldagem
Arco Eltrico;
Arco Eltrico;
Arco Eltrico;
ABNT NBR 10617- Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem Arco
Submerso;
Submerso;
Submerso;
FBTS N-001
- Qualificao e Certificao de Inspetores de
Soldagem;
API Std 1104
- Standard for Welding Pipe Lines and Related
Facilities;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section II, Part C;
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ASTM A 370
- Methods and Definitions for Mechanical Testing of

Steel Products;
SAE/ASTM
- Unified Numbering System for Metals and Alloys;
ANSI/AWS D 1.1
- Structural Welding Code-Steel;
ASME/AWS Filler Metals Specifications:
A 5.2
- Specification for Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding
Rods;
A 5.4
- Specification for Corrosion Covered Resisting
Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding
Electrodes;
A 5.5
- Specification for Low Alloy Steel Covered Arc
Welding Electrodes;
A 5.7
- Specification for Copper and Copper Alloy Bare
Welding Rods and Electrodes;
A 5.9
- Specification for Corrosion Resisting Chromium and
Chromium-Nickel Steel Bare and Composite Metal
Cored and Stranded Welding Electrodes and Welding
Rods;
A 5.11
- Specification for Nickel and Nickel Alloy Covered
Welding Electrodes;
A 5.14
- Specification for Nickel and Nickel Alloy Bare
Welding Rods and Electrodes;
A 5.18
- Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas
Shielded Arc Welding;
A 5.20
- Specification for Carbon Steel Electrodes for FluxCored Arc Welding;
A 5.23
- Specification for Low Alloy Steel Electrodes and
Fluxes for Submerged Arc Welding;
A 5.26
- Specification for Consumables Used for Electrogas
Welding of Carbon and High Strength Low Alloy
Steels;
A 5.28
- Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for
Gas Shielded Arc Welding;
A 5.29
- Specification for Low Alloy Electrodes for FluxCored Arc Welding;
A 5.30
- Specification for Consumable Inserts.
Nota:
As normas acima citadas referem-se sua ltima reviso.
DEFINIES
Para os fins desta Norma so adotadas as definies constantes da norma PETROBRS

N-1438.
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CONDIES GERAIS
Esta Norma deve ser empregada em conjunto com a norma de projeto e a de fabricao e
montagem do equipamento ou da estrutura, prevalecendo estas ltimas no caso de requisitos
conflitantes.
Nota:
Os requisitos aplicveis soldagem decorrem de trs fatores: das condies

inerentes operao de soldagem, das peculiaridades dos materiais a serem
soldados e das caractersticas do equipamento ou da estrutura, cuja fabricao e
montagem empregam a soldagem. Os requisitos relativos operao de
soldagem, vlidos para qualquer dos materiais citados e para todos os
equipamentos ou estruturas fabricados com esses materiais, encontram-se no
Captulo 4. No Captulo 5 so apresentados os requisitos pertinentes aos vrios
materiais citados (como por exemplo: indicao de consumveis, temperaturas
de pr, ps-aquecimento e condies particulares da tcnica de soldagem dos
materiais). Os requisitos de soldagem que dependem das caractersticas dos
equipamentos ou da estrutura (como por exemplo: detalhamento de chanfros,
ajustagem de peas, tolerncias dimensionais, modo de aplicao do pr e psaquecimentos, necessidade de tratamentos trmicos e modo de sua aplicao
exigncias de inspeo e critrios de avaliao de defeitos) constam das normas
de projeto e das normas de fabricao e montagem dos mesmos.
4.1
Procedimento de Soldagem
4.1.1
Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados de acordo com:

a) ASME Seo IX para equipamentos, exceto oleodutos e gasodutos;
b) API Std 1104 para oleodutos e gasodutos;
c) ANSI/AWS D 1.1 para estruturas metlicas industriais;
d) PETROBRS N-1852 para estruturas metlicas martimas.
4.1.1.1
Os registros de qualificao de procedimentos de soldagem constantes do
Banco de Dados da Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem (FBTS) devem ser
considerados como aceitveis, estando sujeitos somente aos testes de produo.
4.1.2
O procedimento de soldagem deve ser documentado. O documento
Procedimento de Soldagem deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRS
N-2301.
4.1.3
A qualificao dos procedimentos de soldagem deve ser documentada. O
documento Registro de Qualificao dos Procedimentos de Soldagem deve ser elaborado de
acordo com a norma PETROBRS N-2301.
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4.1.4
Os corpos de prova devem ser identificados na pea de teste, antes de sua
retirada, e a identificao mantida nos mesmos at a realizao dos ensaios.
4.1.5
No ensaio de dobramento, as zonas fundida e afetada termicamente da junta
soldada devem estar contidas na poro dobrada do corpo de prova e apresentar deformao
plstica.
4.1.6
Os corpos de prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos inspeo
visual dimensional, antes da realizao dos ensaios.
4.1.6.1
As tolerncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos de prova do
ensaio de impacto devem estar de acordo com a norma ASTM A 370. A inspeo do entalhe
deve ser feita em comparador ptico de perfis.
4.1.7
Quando requerido o ensaio de impacto em soldas heterogneas, todas as zonas
de composio qumica diferentes devem ser representadas por conjunto completo de corpos
de prova, com entalhe localizado nessas zonas.
4.1.8
Quando a norma de projeto, fabricao ou montagem, requerer o ensaio de
dureza, a qualificao do procedimento de soldagem deve ser complementada com este
ensaio, realizado nas condies indicadas por aquela norma, devendo seus resultados serem
compatveis com a mesma.
4.1.9
Na qualificao do procedimento de soldagem para os aos inoxidveis e as
ligas de nquel, inclusive chapa cladeada desses materiais em qualquer tipo de junta soldada
ou revestimento, deve ser executado o ensaio por meio de lquido penetrante nas primeira e
ltima camadas.
4.1.10
Para os aos inoxidveis e as ligas de nquel, inclusive chapa cladeada desses
materiais, o mtodo de proteo contra respingos, projees e outras contaminaes deve ser
avaliado na qualificao do procedimento de soldagem.
4.1.11
Para ao carbono-molibdnio, ao nquel e ao inoxidvel martenstico, os
ensaios no-destrutivos que possam alterar as condies trmicas da operao de soldagem
devem ser aplicados, nas mesmas condies, durante a soldagem da pea de teste, na
qualificao do procedimento de soldagem.
4.1.12
Para chapa cladeada, o mtodo de verificao de contaminao, indicado em
5.8.6.1, deve ser avaliado na qualificao do procedimento de soldagem.
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4.1.13
Para chapa cladeada e revestimento resistente a corroso ou a eroso, a amostra
para anlise qumica, requerida pelo ASME Sec. IX, itens QW 214.3 e QW 216.2 (d), deve ser
retirada da ltima camada, observando as condies previstas por aquela norma.
n 4.1.14
Quando na norma de projeto ou fabricao ou montagem existirem requisitos

de tenacidade controlada, o ciclo de temperatura x tempo do tratamento trmico da chapa ou
tubo de teste deve ser essencialmente o mesmo ou equivalente ao do tratamento previsto para
o equipamento.
4.1.15
No tratamento trmico da pea de teste de qualificao de procedimento, deve
ser observado o disposto em 4.11.
n 4.1.16
A mudana da marca comercial do consumvel, mesmo no alterando a sua

classificao, implica na requalificao do procedimento de soldagem, exceto para metais de
base de ao carbono e carbono-mangans, quando no exigido tratamento trmico aps
soldagem nem ensaio de impacto. Nos procedimentos cujos consumveis esto qualificados de
acordo com a norma PETROBRS N-1859 (Tipo II), no necessria a requalificao do
Procedimento de Soldagem.
4.1.17
O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro
devem ser avaliados na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua
remoo antes da soldagem.
4.2
Qualificao de Pessoal
4.2.1
Soldador e Operador de Soldagem
4.2.1.1
com:
Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo
a) ASME Seo IX para equipamentos, exceto oleodutos e gasodutos;

b) API Std 1104 para oleodutos e gasodutos;
c) PETROBRS N-1852 para estruturas metlicas martimas;
d) ANSI/AWS D 1.1 para estruturas metlicas industriais.
4.2.1.2
A qualificao dos soldadores e operadores de soldagem deve ser
documentada. O documento Certificado da Qualificao de Soldadores e Operadores de
Soldagem deve ser elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301.
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4.2.1.3
Os soldadores e operadores de soldagem qualificados devem possuir
identificao visvel em sua vestimenta de trabalho.
4.2.1.4
Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem
Qualificados elaborada de acordo com a norma PETROBRS N-2301.
4.2.1.5
Os corpos de prova devem ser identificados na pea de teste, de modo a se
manterem rastreveis a identificao do soldador, o nmero do procedimento de soldagem e a
posio de soldagem. A identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
4.2.1.6
Na qualificao do soldador ou operador de soldagem, os mtodos de limpeza
entre passes de solda, de remoo de crateras e de abertura de arco (no chanfro ou em
apndice) devem ser os mesmos especificados para as soldas de produo.
4.2.1.7
A qualificao do soldador ou operador de soldagem deve incluir a inspeo
visual das soldas das peas de teste, sendo o critrio de interpretao o mesmo da norma de
fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.
n 4.2.2
Inspetores de Soldagem
Os inspetores de soldagem devem ser qualificados de acordo com a norma FBTS-N-001.
4.3
Processos e Equipamentos de Soldagem
4.3.1
A soldagem deve ser executada empregando processos permitidos pela norma
de fabricao e montagem do equipamento ou estrutura.
4.3.2
Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies,
sem falhas e sem regies desprotegidas.
4.3.3
As barras de cobre para proteo lateral na soldagem eletrogs devem ter
espessura suficiente para evitar sua fuso durante a soldagem.
n 4.3.4
A intensidade de corrente de soldagem, quando varivel essencial, deve ser

verificada com ampermetro aferido conforme Item 4.3.11, e o mais prximo possvel do
porta-eletrodo.
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4.3.5
A estufa para armazenagem de eletrodos, varetas e fluxos deve dispor de meio
de aquecimento para manter a temperatura interna 10C acima da temperatura ambiente e
estar dotada de termmetro e higrmetro.
4.3.6
As estufas para secagem de eletrodos revestidos em fluxos devem dispor de
resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400C, e de termmetro,
termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm.
4.3.6.1
A estufa para secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras furadas, ou
em forma de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.3.6.2
A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas
afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm.
4.3.7
As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem
dispor de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 200C, e de
termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm.
4.3.7.1
As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos devem ter
prateleiras furadas ou em forma de grade.
4.3.8
Devem existir, no mnimo, duas estufas: uma para secagem e outra para
manuteno da secagem.
4.3.9
A estufa porttil para manuteno da secagem dos eletrodos revestidos de
baixo hidrognio deve dispor de resistncias eltricas, para manter a temperatura entre 80 e
150C, e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente.
4.3.10
Os equipamentos para preaquecimento, ps-aquecimento e tratamento trmico
devem atender aos requisitos das normas de fabricao e montagem do equipamento ou
estrutura.
4.3.10.1
No permitido o uso de queimadores de bico nico e de meios exotrmicos
que impeam a medida de temperatura da regio aquecida.
4.3.10.2
A verificao das temperaturas de preaquecimento, interpasse e psaquecimento deve ser feita por meio de pirmetros de contato ou lpis de fuso, desde que no
contrarie o Captulo 5.
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4.3.10.3
Os termopares devem ser fixados s peas de modo a garantir o primeiro
contato eltrico entre os fios do termopar esteja em contato direto com a superfcie aquecida.
4.3.11
Os aparelhos e instrumentos de medio e teste deve ser aferidos e calibrados.
4.4
Tcnica de Soldagem
4.4.1
A soldagem deve ser executada por soldadores ou operadores de soldagem
qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem habilitados.
4.4.2
A soldagem deve ser executada de acordo com o documento Instruo de
Execuo e Inspeo de Soldagem elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301,
com base em procedimentos de soldagem qualificados.
4.4.3
No deve haver contacto de peas de cobre com as reas aquecidas ou fundidas
pela soldagem, excetuando-se as barras de cobre para proteo lateral da soldagem eletrogs e
cobre-juntas de cobre no consumveis em qualquer processo.
4.4.4
O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapaapndice utilizada para esse fim.
4.4.5
As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta,
resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa
faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas.
4.4.5.1
As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas.O grau de
rugosidade mximo aceitvel deve ser igual a 2, conforme o padro AWS C 4.1-77.
4.4.5.2
Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de
carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo esta
remoo ser menor que 1 mm.
4.4.5.3
Para soldagens TIG e MIG, a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal
brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados internos e externo.
4.4.5.4
As ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou
de ligas de cobre, exceto para o item 5.7.
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4.4.5.5
A soldagem sem a remoo prvia do verniz protetor do chanfro pode ser
executada desde que atendido o item 4.1.17.
n 4.4.5.6
Na soldagem de juntas verticais com eletrodo revestido de baixo hidrognio

deve ser empregada apenas a progresso ascendente, exceto no passe de raiz de juntas de topo,
quando removido totalmente na goivagem.
4.4.7
Na goivagem TIG, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte, pelo
lado interno da pea, quando da deposio da raiz da solda, exceto quando permitido no
Captulo 5.
4.4.8
O martelamento de soldas no permitido para a primeira e ltima camadas e,
em qualquer caso, para espessuras (da pea sujeita aos impactos) inferiores a 15 mm.
4.4.9
removidos.
Durante a execuo da soldagem, poro, escria e defeitos visveis devem ser
4.4.10
Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas,
aps a goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser, no mnimo, por
esmerilhamento.
4.5
Consumvel
4.5.1
O consumvel deve ser conforme requerido no Captulo 5.
4.5.2
A embalagem deve indicar de modo legvel e sem rasuras a marca comercial,
especificao, classificao, dimetro, nmero da corrida e data de fabricao.
4.5.3
O eletrodo revestido deve apresentar identificao individual por meio de
inscrio legvel, constando pelo menos a referncia comercial indicada na embalagem. A
vareta deve ser identificada, por tipagem, em ambas as extremidades. O arame em rolo deve
ser identificado no carretel.
4.5.4
Para eletrodo revestido, irregularidades ou descontinuidades no revestimento,
tais como, reduo localizada de espessura, trinca, danos na extremidade, falta de aderncia,
sinais de oxidao da alma, bem como deficincias dimensionais de comprimento e
excentricidade alm dos limites da especificao, so inaceitveis.
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Eletrodo nu ou vareta com sinais de oxidao so inaceitveis.
4.5.6
A embalagem de eletrodos revestidos e fluxo no deve apresentar defeitos que
provoquem a contaminao e/ou danos no consumvel.
4.5.7
O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas
condies das de recebimento, no que se refere a iseno de defeitos, identificao e estado da
embalagem.
4.5.8
O consumvel especfico de um determinado processo de soldagem no pode
ser empregado em outro processo, a menos que por indicao expressa do fabricante ou do
Captulo 5.
n 4.5.9
Os eletrodos, varetas e fluxos em sua embalagem original devem ser

armazenadas sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam s condies citadas em
4.3.5. As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas:
a) a temperatura deve ser, no mnimo, 10C acima da temperatura ambiente e
nunca inferior a 20C;
b) a umidade relativa do ar deve ser de, no mximo, 50%.
4.5.10
Quando armazenados na posio vertical as embalagens de eletrodos revestidos
devem ser posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima.
4.5.11
A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao
preferencial dos materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns
lotes.
4.5.12
Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos
secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos
citados em 4.3.6 e 4.3.7.
4.5.13
Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, as embalagens so
consideradas como no estanques.
4.5.14
Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em
camada no superior a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camada no superior
a 150 mm.
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4.5.15
Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada
de fluxo no deve ser superior a 50 mm.
4.5.16
A secagem e a manuteno da secagem devem obedecer aos parmetros
especificados pelo fabricante do consumvel e aos requisitos do Captulo 5.
4.5.17
Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao, devem
ser mantidos em estufas portteis, em temperatura entre 80C e 150C.
4.5.18
Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno
da secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser submetidos
ressecagem e identificados. Permite-se apenas uma ressecagem.
n 4.5.19
O fluxo que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e ressecado.

Posteriormente pode ser misturado com fluxo novo na proporo mnima de um para um
(1:1).
4.6
Condies Ambientais
4.6.1
A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de
150 mm, centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou a temperatura inferior a + 15C.
4.6.2
Para temperatura da pea inferior a + 15C, a soldagem pode ser executada
desde que a regio a ser soldada seja aquecida a, no mnimo, 50C.
4.6.3
A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com chama.
4.6.4
A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras
provenientes de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida.
4.6.5
Para os processos de soldagem TIG, MIG/MAG e Eletrogs, meios de proteo
devem ser empregados para evitar a ao de correntes de ar que possam alterar as condies
de soldagem.
4.7
Preaquecimento e Temperatura Interpasse
4.7.1
O preaquecimento deve ser aplicado, quando requerido no Captulo5.
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n 4.7.2
A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos

os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia no menor que
75 mm da regio a ser soldada.
4.7.2.1
No caso de aquecimento com chama, onde a temperatura s possa ser medida
pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada
25 mm de espessura da pea, antes de sua medio.
n 4.7.3
A temperatura interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que

for depositado o passe seguinte, quando for utilizado pirmetro de contato. No caso de lpis
de fuso, a medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe
seguinte.
4.8
Ps-Aquecimento
4.8.1
O ps-aquecimento deve ser aplicado quando requerido no Captulo 5.
n 4.8.2
O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente, aps a

concluso da soldagem ou em suas interrupes.
4.8.3
A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida conforme o item 4.7.2.
4.9
Inspeo
4.9.1
A inspeo das juntas soldadas e a interpretao de seus resultados devem
atender aos requisitos das normas de projeto e de fabricao e montagem do equipamento ou
estrutura bem como s indicaes constantes do Captulo 5.
4.9.2
Os exames e ensaios aplicveis para cada junta devem ser indicados no
documento Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem, elaborado de acordo com a norma
PETROBRS N-2301.
4.9.3
A execuo dos ensaios com lquido penetrante ou com partculas magnticas,
quando requerida nesta Norma, deve ser conduzida de acordo com procedimento de inspeo
qualificado de acordo com as normas PETROBRS N-1596 ou N-1598, respectivamente.
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4.9.4
Aps a goivagem da raiz da solda deve ser executado o ensaio com lquido
penetrante ou partculas magnticas.
4.9.5
A interpretao dos resultados de ensaios realizados aps a goivagem deve ser
feita de acordo com os mesmos requisitos aplicveis s juntas soldadas.
4.9.6
Os consumveis devem ser inspecionados no recebimento, por amostragem,
devendo a mesma ser realizada nos moldes de uma inspeo por atributos e verificada sua
conformidade com os itens 4.5.2 a 4.5.6. A amostragem deve ser executada conforme
instrues constantes no ANEXO.
4.9.7
O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado.
O documento "Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem" deve ser
elaborado de acordo com a norma PETROBRS N-2301.
4.10
Reparo de Soldas
4.10.1
O reparo de defeitos de solda deve ser executado por soldadores ou operadores
de soldagem qualificados, atuando sob orientao de supervisores de soldagem habilitados.
4.10.2
O reparo de defeitos de solda deve ser executado de acordo com o documento
Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem, elaborado de acordo com a norma
PETROBRS N-2301, com base em procedimento de soldagem qualificado.
4.10.3
Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser
aplicados aos reparos destas.
4.10.4
Quando houver requisitos limitando o nmero de reparos em uma mesma
regio da junta soldada, a execuo do segundo reparo deve ser registrada. Neste caso, deve
ser emitido o documento "Relatrio de Registro de Soldagem" de acordo com a norma
PETROBRS N-2301.
4.11
Tratamento Trmico
4.11.1
O tratamento deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou de
fabricao e montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies prescritas por
essas normas.
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4.11.2
A zona a ser aquecida temperatura de tratamento trmico deve abranger as
reas de soldas provisrias, referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo
quando removidos.
4.11.3
tratado.
Os termopares devem ser fixados pea, ao equipamento ou estrutura a ser
4.11.4
A execuo do tratamento trmico deve ser documentada. O documento
"Relatrio de Registro de Tratamento Trmico" deve ser elaborado conforme a norma
PETROBRS N-2301.
4.12
Dispositivos Auxiliares de Montagem
Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e

montagem do equipamento ou estrutura, devem atender aos requisitos do Captulo 5 e s
seguintes condies:
a) a solda do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas

provisrias so consideradas como soldas definitivas para efeito de
aplicao dos requisitos desta Norma, inclusive quanto qualificao de
pessoal;
b) o nmero de dispositivos auxiliares de montagem que impedem a contrao
transversal de solda deve ser minimizado, sendo preferveis os dispositivos
que limitam a deformao angular da junta soldada e que permitem a
contrao transversal;
c) os dispositivos auxiliares de montagem no devem ser removidos por
impacto e a rea da solda provisria, aps remoo, deve ser inspecionada
por ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas e no apresentar
mordedura, poro, trinca, reduo de espessura ou remoo incompleta;
d) a solda dos dispositivos auxiliares de montagem deve ser depositada, no
mnimo, distante 25 mm das margens do chanfro ou diretamente sobre as
faces do chanfro.
Nota:
A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria,

pode ser feita por soldagem, observando o disposto em 4.10.1.
4.13
Marcao das Juntas Soldadas
4.13.1
A junta soldada deve ser marcada com o nmero de identificao do soldador
ou operador de soldagem.
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4.13.2
Em junta soldada por mais de um soldador ou operador de soldagem, a
marcao deve distingir quem executa o passe de raiz, caso no seja removido, daquele que
executa o(s) passe(s) de enchimento e/ou acabamento.
4.13.3
A marcao por meio de puncionamento s permitida para ao carbono, ao
carbono-molibdnio e ao cromo-molibdnio, a uma distncia mnima de 25 mm da margem
da solda, desde que esta marcao no esteja exposta a condies de operao do
equipamento, que possam provocar corroso sob tenso.
4.13.3.1
Para oleodutos e gasodutos no permitida a marcao por meio de
puncionamento.
CONDIES ESPECFICAS
5.1
Ao Carbono e Carbono-Mangans
5.1.1
Metal de Base
Ao carbono e ao carbono-mangans de limite de resistncia mnimo no superior a 630 MPa

(64,2 kgf/mm2) e que atenda especificao de material indicada pela norma de projeto.
5.1.2
n 5.1.2.1
Consumvel
Para o consumvel consumvel que sejam atendidas as seguintes indicaes:

a) o limite de resistncia do metal depositado deve ser no mnimo igual ao
limite de resistncia mnimo especificado para o metal de base;
b) ser especificado de acordo com AWS ou NBR,em funo do processo de
soldagem, a saber:
- eletrodo revestido: AWS A 5.1 ou ABNT NBR 10615 e AWS A 5.5;
- MIG/MAG: AWS A 5.18;
- eletrogs: AWS A 5.26;
- arco submerso: AWS A 5.17 ou ABNT NBR 10618 eAWS A 5.23;
- arame tubular: AWS A 5.20;
- TIG: AWS A 5.18;
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c) os eletrodos de classificao AWS ou ABNT NBR EXX12, EXX13,

EXX13-X, EXX14, EXX24, EXX27 e EXX27-X, no devem ser
empregados na soldagem de estruturas metlicas martimas e peas sujeitas
a presso, exceto em soldas em ngulo de tanques de armazenamento (com
espessura 12,5 mm);
d) os eletrodos de classificao AWS ou ABNT NBR EXX10, EXX10-X,
EXX11 e EXX11-X no devem ser empregados na soldagem de estruturas
metlicas, peas sujeitas a presso com espessura superior a 15 mm e
fundidos de qualquer espessura, exceto para oleodutos e gasodutos;
e) quando exigidos requisitos de tenacidade controlada, devem ser usados
consumveis de acordo com a norma PETROBRS N-1859.
5.1.2.2
Na soldagem TIG, quando empregado o gs de proteo da raiz da solda, este
deve ser argnio ou hlio.
n 5.1.2.3
Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante do consumvel, os

seguintes parmetros devem ser utilizados para a secagem e manuteno da secagem:
a) os eletrodos revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem
na temperatura de 350 30C durante 1 hora, e mantidos na estufa para
manuteno da secagem, em temperatura de 150C a 180C;
b) os fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem nas
seguintes condies:
- estufa com bandejas: 250 20C durante 2 horas;
- estufa com agitador: 250 20C durante 1 hora;
Nota:
A temperatura da estufa para manuteno da secagem de fluxos deve ser de

150 15C.
5.1.3
Tcnica de Soldagem
5.1.3.1
peas.
No corte com eletrodo de carbono, no necessrio o preaquecimento das
5.1.3.2
Quando requerido ensaio de impacto, a oscilao do eletrodo deve ser tal que a
largura do passe no exceda 3 vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido.
5.1.3.3
Na soldagem TIG, no obrigatrio o uso de gs para proteo da raiz de solda
pelo lado interno da pea.
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5.1.4
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5.1.4.1
Para a soldagem com eletrodo de revestimento bsico, TIG e arco submerso, as
peas devem ser preaquecidas a temperatura no inferior s indicaes da TABELA 1.
TABELA 1 - TEMPERATURAS DE PREAQUECIMENTO (C)
Carbono
Equivalente
(CE)
CE 0,41
0,41 < CE 0,43
0,43 < CE 0,45
0,45 < CE 0,47
0,47 < CE 0,50
Nota:
Espessura Mxima da Junta Soldada (e)

e 20 mm
- (50)
- (100)
100 (125)
20 < e 30 mm
(50)
- (100)
100 (125)
125 (150)
e > 30 mm
(75)
100 (100)
100 (125)
125 (150)
150 (175)
1) A espessura (e) calculada pela expresso:

e = 0,5 (t1 + t2 + t3), onde t1 + t2 e t3 so as espessuras das chapas ou tubos a
75 mm do cordo de solda.
2) O carbono equivalente (CE) deve ser calculado com base nos valores obtidos
nos certificados de fabricao, e quando isto no for possvel com a
especificao, do material, de acordo com a seguinte frmula:
CE = % C +
% Mn % Cr + % Mo + % Ni
% Cu + % Ni
+
+
6
5
15
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3) Os valores entre parnteses aplicam-se s estruturas metlicas martimas.

4) Os valores da TABELA 1 podem ser alterados desde que sejam
contemplados na qualificao do procedimento de soldagem. Ex.: Quando a
aplicao for para reparos, materiais fundidos, energia de soldagem utilizada
e tipo de servio.
5.1.4.2
Quando requerido ensaio de impacto, a temperatura interpasse no deve
exceder a 250C.
5.1.5
Ps-Aquecimento
No requerido, exceto para reparo de vasos sujeitos a corroso sob tenso.
n 5.1.6
Inspeo
No h requisitos especficos para os aos Carbono e Carbono-Mangans, porm seguir

prescrio constante do item 4 desta Norma.
n 5.1.7
Reparo de Soldas
Quando houver requisitos de tenacidade controlada, podem ser executados, no mximo, dois
reparos na mesma regio da junta soldada.
5.2
Ao Cromo-Molibdnio e Carbono-Molibdnio
5.2.1
Metal de Base
Ao cromo-molibdnio com teor de cromo compreendido entre 0,4 e 10% e ao carbonomolibdnio com teor de at 0,65% de molibdnio que atendam especificao de material
indicada pela norma de projeto do equipamento.
5.2.2
n 5.2.2.1
Consumvel
Para o consumvel, recomendvel que sejam atendidas as seguintes
indicaes:
a) os eletrodos e varetas devem estar de acordo com a TABELA 2;
b) no caso de solda heterognea, quando no permitida pela norma de projeto
ou de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como
abaixo, considerando-se os processos de soldagem com eletrodo revestido e
TIG:
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- temperatura de operao cclica: AWS A 5.11, ENiCrFe-2 (preferida) ou

ENiCrFe-3 e AWS A 5.14, ERNiCr-3;
- temperatura de operao no cclica e inferior a 315C: AWS A 5.4, E30915/16 (preferida) ou E312-15/16 e AWS A 5.9, ER309 (preferida) e
ER312.
c) na soldagem com arco submerso, ser especificado de acordo com AWS A
5.23;
d) na soldagem com arame tubular, ser especificado conforme AWS A 5.29.
5.2.2.2
Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.
n 5.2.2.3
Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante, os eletrodos

revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem na temperatura de 350
30C durante 1 hora e mantidos na estufa de manuteno da secagem em temperatura de
150C a 180C.
TABELA 2 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS

CARBONO-MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO
Espec.
A 5.5
Eletrodo Revestido
Classificao AWS
Preferida
Alternat.
E7015-A1
E7010-A1
E7016-A1
E7011-A1
E7018-A1
1)
E8015-B2L
E801X-B1
A 5.5
E8015-B2L
E801X-B2
5.28
ER80S-B2L
ER80S-B2
A 5.5
E901X-B3L
E901X-B3
5.28
ER90S-B3L
ER90S-B3
A 5.4
E502-15
E502-16
5.9
ER502
A 5.4
E7Cr-15
5.9
ER505
A 5.4
E505-15
5.9
ER505
Material
0,5% Mo
0,5% Cr 0,5% Mo
1% Cr - 0,5% Mo
1,25% Cr
0,5% Mo
2,25% Cr
1,0% Mo
5,0% Cr 0,5% Mo
7,0% Cr 0,5% Mo
9,0% Cr 1,0% Mo
AWS
A 5.5
E505-16
Espec.
AWS
5.28
Eletrodo Nu e Vareta
Classificao AWS
Preferida
Alternat.
ER80S-D2
-
5.28
ER80S-B2L
Nota: 1) Esses Eletrodos no devem ser empregados na soldagem de peas sujeitas a presso
em soldas cuja dimenso exceda a 10 mm.
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5.3.3
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Tcnica de Soldagem
n 5.3.3.1
Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, devem

ser observados os seguintes requisitos:
a) os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem ser
isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596;
b) a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a
3 vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparao da
junta a ser soldada, para evitar a presena de contaminantes.
5.2.3.2
Quando do emprego de consumvel de ligas de nquel, a escria deve ser
removida totalmente, durante e aps a soldagem.
5.2.4
5.2.4.1
As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes:

a) ao carbono-molibdnio, dimenso da solda igual ou inferior a 12 mm: sem
preaquecimento;
b) ao carbono-molibdnio, dimenso da solda superior a 12 mm: 100C;
c) aos cromo-molibdnio com teor de cromo inferior a 2%, qualquer dimenso
da solda: 200C;
d) aos cromo-molibdnio com teor de cromo igual ou superior a 2%, qualquer
dimenso da solda: 250C;
e) soldas heterogneas, qualquer teor de cromo e dimenso de solda: 150C,
exceto para o ao carbono-molibdnio, para o qual no requerido o
preaquecimento.
5.2.4.2
Para soldagem TIG, as temperaturas indicadas no item 5.2.4.1, alneas c) e d)
podem ser reduzidas de 50C.
5.2.4.3
A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes:

a) ao carbono-molibdnio: 250C;
b) aos cromo-molibdnio com teor de cromo inferior a 2%: 300C;
c) aos cromo-molibdnio com teor de cromo igual ou superior a 2%: 350C;
d) solda heterognea, qualquer teor de cromo: 200C.
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5.2.5
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Ps-Aquecimento
n 5.2.5.1
O ps-aquecimento requerido nas seguintes condies, em funo do material

e da dimenso (e) da solda, conforme FIGURA da NOTA 1 do Item 5.1.4.1.
a) ao carbono-molibdnio: 200C, para dimenso de solda superior a 25 mm
durante o tempo de 1 min/mm de dimenso de solda, mas no inferior a
1 hora;
b) aos cromo-molibdnio: 300C, durante o tempo de 1 min/mm de dimenso
de solda, mas no inferior a 1 hora, nos seguintes casos:
- teor de cromo menor ou igual a 2% e dimenso maior que 20 mm;
- teor de cromo entre 2% e 7% e dimenso maior que 12 mm;
- teor de cromo maior ou igual a 7% e dimenso maior que 6 mm.
5.2.5.2
O ps-aquecimento no requerido para soldas heterogneas.
5.2.5.3
Quando no requerido o ps-aquecimento, a junta soldada deve ser protegida
do resfriamento rpido.
5.2.6
Inspeo
5.2.6.1
Na soldagem heterognea, com metal de adio austentico, deve ser executado
o ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada pela norma do equipamento, na
primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os
lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camada dos dois lados.
5.3
Ao Nquel
5.3.1
Metal de Base
Aos nquel com teor de nquel at 4%, que atendam especificao de material indicada pela
norma de projeto do equipamento.
5.3.2
n 5.3.2.1
Consumvel
Para o consumvel, recomendvel que sejam atendidas as seguintes
indicaes:
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a) os eletrodos e varetas devem estar de acordo com a TABELA 3;

b) no caso de solda heterognea, quando no proibida pela norma de projeto ou
de fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como
abaixo, considerando-se os processos de soldagem com eletrodos revestidos
e TIG:
- AWS A 5.11, ENiCrFe-3 e AWS A 5.14, ERNiCr-3;
- AWS A 5.4, E309-15/16 e AWS A 5.9, ER309;
c) na soldagem com
AWS A 5.23.
arco submerso, ser especificado de acordo com
TABELA 3 - ELETRODOS E VARETAS PARA AO NQUEL
Espec.
Material
2,25% Ni
3,5% Ni
5.3.2.2
AWS
A 5.5
A 5.5
Eletrodo Revestido
Classificao AWS
Preferida Alternativa
E801X-C1 E701X-C1L
E801X-C2 E701X-C2L
Espec.
AWS
5.28
5.28
Classificao AWS
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3
-
n 5.3.2.3
Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante, os eletrodos

revestidos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem na temperatura de 350
30C durante 1 hora e mantidos em estufas de manuteno da secagem em temperatura de
150C a 180C.
5.3.3
Tcnica de Soldagem
5.3.3.1
A oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a 3
vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido.
n 5.3.3.2
Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, devem

ser observados os seguintes requisitos:
a) os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem
estar isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS
N-1596;
b) a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a
3 vezes o dimetro da alma de eletrodo revestido;
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junta a ser soldada para evitar a presena de contaminantes.
5.3.3.3
Quando do emprego de consumvel de ligas de nquel, a escria deve ser
removida totalmente, durante e aps a soldagem.
5.3.4
5.3.4.1
O preaquecimento das peas no requerido.
5.3.4.2
A temperatura interpasse no deve exceder a 150C.
5.3.5
Ps-Aquecimento
No requerido.
5.3.6
Inspeo
5.3.6.1
Na solda heterognea com metal de adio austentico deve ser executado o
ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada pela norma do equipamento, na
primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por ambos os
lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camada dos dois lados.
5.3.7
Reparos de Solda
Podem ser executados, no mximo, dois reparos na mesma regio da junta soldada.
5.4
Ao Inoxidvel Austentico
5.4.1
Metal de Base
Aos inoxidveis austenticos da designao AISI/SAE e ASTM de P Number n 8, que

atendam a especificao de material da norma de projeto do equipamento.
5.4.2
n 5.4.2.1
Consumvel
Para o consumvel recomendvel que atenda s indicaes da TABELA 4.
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5.4.2.2
nitrognio.
Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda pode ser argnio, hlio ou
5.4.3
Tcnica de Soldagem
n 5.4.3.1
As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas

apenas para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel
ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nylon ou
fibra de vidro;
TABELA 4 - ELETRODOS E VARETAS PARA

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS
Espec.
Material
AWS
Eletrodo Revestido
Classificao AWS
Alternativa
Preferida
304,304H
CF-8, CF-20
304L, CF-3
309, CH-20
309S
310, CK-20
310S
HK-40
316, CF-8M
316H
316L, CF-3M
317, CG-8M
321, 321H
A 5.4
E308-15/16
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
A 5.4
347, 347H
CF-8C
A 5.4
E308L-15/16
E309-15/16
E309Cb-15/16
E310-15/16
E310Cb-15/16
E310H-15/16
E316-15/16
E16-8-2-15/16
E316L-15/16
E317-15/16
E347-15/16
1)
E347-15/16
1)
Nota:
Espec.
AWS
Classificao AWS
A 5.9
ER308
E347-15/16
E308-15/16
E309-15/16
E310-15/16
2)
-
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
A 5.9
ER308L
ER309
ER309L
ER310
ER310
ER310
ER316
ER316
ER316L
ER317
ER347
1)
ER347
1)
ER347
ER309
2)
-
1) Para temperaturas de operao superior a 400C e espessura superior a

20mm, devem ser usados os consumveis, cuja composio qumica do
metal depositado seja igual a do eletrodo AWS A 5.4, E16-8-2-15/16;
2) Para temperatura de operao superior a 400C e espessura qualquer, podem
ser usados os consumveis, cuja composio qumica do metal depositado
seja igual a do eletrodo AWS A 5.4, E16-8-2-15/16.
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5.4.3.2
A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e
demais projees resultantes da soldagem.
5.4.3.3
A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no
equipamento deve ser de material do mesmo nmero P do metal de base (segundo a
classificao ASME Sec. IX) ou, ento, revestido com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas.
5.4.3.4
Os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar
isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596.
5.4.3.5
No permitido o corte com eletrodo de carbono.
5.4.3.6
5.4.4
5.4.4.1
No permitido o preaquecimento.
5.4.4.2
A temperatura interpasse deve ser mantida o mais baixo possvel, no devendo
exceder a 150C.
5.4.5
Ps-Aquecimento
No requerido.
5.4.6
Inspeo
O ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma do equipamento, deve ser
executado na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a soldagem for executada por
ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camadas dos dois lados.
5.5
Aos Inoxidveis Martensticos e Semiferrticos
5.5.1
Metal de Base
Aos inoxidveis martensticos e semiferrticos das designaes AISI/SAE e ASTM de P

Number n 7 que atendam a especificaes de material da norma de projeto do equipamento.
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5.5.2
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Consumvel
n 5.5.2.1
Para o consumvel recomendvel que sejam atendidas as seguintes
indicaes:
a) os eletrodos revestidos, nus e varetas devem estar de acordo com a
TABELA 5;
b) no caso de solda heterognea, quando no proibida pela norma de projeto ou
de fabricao e montagem do equipamento, ser especificado como abaixo,
considerando-se os processos de soldagem como eletrodo revestido e TIG:
- temperatura de operao cclica: AWS A 5.11, ENiCrFe-2 ou ENiCrFe-3 e
AWS A 5.14, ERNiCr-3;
- temperatura de operao no cclica: AWS A 5.4, E309-15/16 e AWS
A 5.9, ER309.
5.5.2.2
TABELA 5 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS INOXIDVEIS

MARTENSTICOS E SEMIFERRTICOS
Material
405, 410S
410, CA-15
430
Eletrodo Revestido
Espec. Classificao AWS
AWS
A 5.4
A 5.4
A 5.4
E410-15/16 1)
E410-15/16
E430-15/16
Espec Classificao AWS
AWS
A 5.9
A 5.9
A 5.9
ER410 1)
ER410
ER430
Nota: 1) Empregar consumvel com teor de carbono at 0,05%.
5.5.3
Tcnica de Soldagem
5.5.3.1
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nylon ou
fibra de vidro.
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REV. G
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5.5.3.2
5.5.3.3
equipamento deve ser de material do mesmo nmero P do metal de base, (segundo a
classificao ASME Seo IX) ou, ento, revestido com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas.
5.5.3.4
No caso de solda heterognea com ligas de nquel aplicam-se os requisitos de
limpeza indicados em 5.6.3.
5.5.4
5.5.4.1
As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes:

a) designaes 405, 410s e 430, solda homognea: 100C;
b) designaes 405, 410s e 430, solda heterognea: sem preaquecimento;
c) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 200C;
d) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: 150C.
5.5.4.2
A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes:

a) designaes 405, 410S e 430: 150C;
b) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 300C;
c) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: 200C.
5.5.5
Ps-Aquecimento
5.5.5.1
O ps-aquecimento deve atender as seguintes indicaes:

a) designaes 405, 410S e 430: ps-aquecimento no requerido;
b) designaes 410, CA-15 e CA-15M, solda homognea: 300C, durante o
tempo de 1 min./mm de dimenso de solda, mas no inferior a 1h;
c) designao 410, CA-15 e CA-15M, solda heterognea: ps-aquecimento no
requerido.
5.5.6
Inspeo
5.5.6.1
No caso de solda heterogna com metal de adio austentico, deve ser

executado o ensaio com lquido penetrante, na extenso especificada na norma
do equipamento na primeira e na ltima camada, sendo que, quando a
soldagem for executada por ambos os lados, o ensaio deve ser executado na
primeira e na ltima camada dos dois lados.
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5.6
Nquel e Ligas de Nquel
5.6.1
Metal de Base
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Nquel comercialmente puro e ligas de nquel das designaes Nquel 200 (N02200),
Nquel 201 (N02201), Monel 400 (N0400), Inconel 600 (N06600), Inconel 625 (N06625),
Incoloy 800 (N08800), Incoloy 825 (N08825), e Hastelloy B (N10001), que atendam
especificao de material indicada pela norma de projeto do equipamento.
Nota:
As designaes entre parnteses correspondem ao Unified Numbering System

for Metals and Alloys - SAE/ASTM.
5.6.2
Consumvel
n 5.6.2.1
Para o consumvel recomendvel que se atenda as indicaes da TABELA 6.
5.6.2.2
TABELA 6 - ELETRODOS E VARETAS PARA NQUEL E LIGAS DE NQUEL
Material
Espec.
Classificao AWS
AWS Preferida Alternativa
Nquel 200
Nquel 201
Monel 400
Inconel 600
Inconel 625
Incoloy 800
Incoloy 825
A 5.11
ENi-1
A 5.14
ERNi-1
A 5.11
A 5.11
A 5.11
A 5.11
-
ENiCu-7
ENiCrFe-1
ENiCrMo-3
ENiCrMo-3
1)
ENiCrFe-3
ENiCrFe-2
-
A 5.14
A 5.14
A 5.14
A 5.14
A 5.14
ERNiCu-7
ERNiCrFe-5
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-3
ERNiMo-7
ERNiCr-3
ERNiCr-3
-
Hastelloy B
A 5.11
ENiMo-1
A 5.14
ERNiMo-7
Nota:
5.6.3
Eletrodo Revestido
Espec.
Classificao AWS
AWS Preferida Alternativa
1) O eletrodo revestido recomendado o Inconel 135.
Tcnica de Soldagem
5.6.3.1
b) os discos de corte devem ter alma de nylon ou fibra de vidro;
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5.6.3.2
5.6.3.3
equipamento deve ser de material do mesmo nmero P do metal-base, (segundo a
classificao ASME Seo IX), ou revestido com o consumvel especificado para soldagem
do metal de base em depsitos de, no mnimo, duas camadas.
5.6.3.4
A escria deve ser removida total e completamente, durante e aps a soldagem.
As irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada
camada depositada.
n 5.6.3.5
As peas de Ni-Cu devem ser limpas com solvente, numa faixa de 200mm,
centrada na solda, pelos lados interno e externo e no devem ser contaminadas com substncia
que contenha enxofre, chumbo ou zinco.
5.6.3.6
No permitido o uso de lpis de fuso para o controle de temperatura.
5.6.3.7
Os produtos empregados no ensaio por meio de lquido penetrante devem estar
isentos de contaminantes, de acordo com a norma PETROBRS N-1596.
5.6.3.8
As peas e juntas soldadas no devem ser contaminado por resduos de
qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.
5.6.3.9
5.6.4
5.6.4.1
No requerido.
5.6.4.2
A temperatura interpasse no deve exceder a 150C.
5.6.5
Ps-Aquecimento
No requerido.
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N-133
5.6.6
REV. G
JAN / 95
Inspeo
ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camadas dos dois lados.
5.7
Cobre e Ligas de Cobre
5.7.1
Metal de Base
Cobre comercialmente puro ASTM B 111 liga C-10200 e ligas de cobre com a designao
Cu-Ni ASTM B 111 liga C-70600, que atendam especificao de material indicada pela
norma de projeto do equipamento.
5.7.2
Consumvel
n 5.7.2.1
Para o consumvel recomendvel que sejam atendidas s seguintes indicaes

da TABELA 7.
TABELA 7 - VARETAS PARA COBRE E LIGAS DE COBRE-NQUEL
Material
Cu-Puro ASTM B 111 liga C-10200
Cu-Ni ASTM B 111 liga C-70600
Especificao
AWS
A 5.7
A 5.7
Classificao AWS
ERCu
ERCuNi
5.7.2.2
hlio.
Na soldagem com TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou
5.7.3
Tcnica de Soldagem
n 5.7.3.1

exclusivamente para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
ou revestidos com este material apenas para soldagem de Cu-Ni;
b) os discos de corte devem ter alma de nylon ou fibra de vidro;
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REV. G
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5.7.3.2
5.7.3.3
A escria deve ser removida completamente, durante e aps a soldagem. As
irregularidades superficiais da solda devem ser removidas por esmerilhamento, a cada camada
depositada.
5.7.3.4
As peas de Cu-Ni a serem soldadas numa faixa de 200 mm, centrada na
solda, pelos lados interno e externo, devem ser limpas com solvente e no deve haver
qualquer contaminao com substncias que contenham enxofre, chumbo, zinco e seus
compostos.
5.7.3.5
Para peas de Cu-Ni no permitido o uso de lpis de fuso para o controle de
temperatura.
5.7.3.6
Para peas de Cu-Ni os produtos empregados no ensaio por meio de lquido
penetrante devem estar isentos de contaminantes de acordo com a norma PETROBRS
N-1596.
5.7.3.7
As peas de Cu-Ni e as juntas soldadas no devem ser contaminadas por
resduos de qualquer espcie provenientes do trabalho de montagem e soldagem.
5.7.4
No requerido.
5.7.5
Ps-Aquecimento
No requerido.
5.7.6
Inspeo
ambos os lados, o ensaio deve ser executado na primeira e na ltima camada dos dois lados.
32 / 41
N-133
5.8
Chapa Cladeada
5.8.1
Metal de Base
REV. G
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Chapa cladeada composta de chapa-base de ao carbono, ao carbono, mangans, ao

carbono-molibdnio ou ao cromo-molibdnio e chapa de revestimentos de aos inoxidveis
austenticos e semiferrticos ou monel, constantes desta Norma e que atenda especificao
de material indicada pela norma de projeto do equipamento.
5.8.2
Consumvel
5.8.2.1
O consumvel para a soldagem de chapa-base deve atender s indicaes
constantes desta Norma para o material em questo.
5.8.2.2
O consumvel para a soldagem da chapa de revestimento deve atender as
seguintes condies:
a) chapa de revestimento de aos inoxidveis austenticos e semiferrticos:
eletrodo revestido de especificao AWS A 5.4, E309-15/16;
Nota:
Nos casos de variao acentuada e freqente da temperatura de operao, capaz

de provocar fadiga trmica em pouco tempo de funcionamento, emprega-se
eletrodo revestido de especificao AWS A 5.11, ENiCrFe-2.
b) chapa de revestimento de monel: eletrodo revestido de especificao
AWS A 5.11, ENiCu-7.
5.8.2.3
Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos
secagem e mantidos nas condies de manuteno da secagem, de acordo com os requisitos
aplicveis aos materiais da chapa-base e da chapa de revestimento, constantes desta Norma.
5.8.3
Tcnica de Soldagem
5.8.3.1
As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem atender as
seguintes condies:
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nylon, para
as chapas de revestimento de ao inoxidvel;
33 / 41
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c) os discos de corte devem ter alma de nylon ou fibra de vidro para chapas de
revestimento de monel.
5.8.3.2
A superfcie da chapa de revestimento deve ser protegida contra a aderncia de
respingos e demais projees resultantes da soldagem.
5.8.3.3
A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado chapa de
revestimento deve ser de material do mesmo nmero P desta, (segundo a classificao ASME
Seo IX) ou revestido, com o consumvel especificado para soldagem da chapa de
revestimento, em depsitos de, no mnimo, duas camadas.
5.8.3.4
No permitido o corte com eletrodos de carbono, na soldagem da chapa de
revestimento.
5..8.3.5
camadas.
A soldagem da chapa de revestimento deve ser feita em, no mnimo, duas
5.8.3.6
Quando a chapa de revestimento for de monel, aplica-se o disposto em 5.6.3
desta Norma.
n 5.8.3.7
Quando a chapa de revestimento for de material austentico, aplica-se o

disposto no item 5.4.3.
5.8.4
5.8.4.1
O preaquecimento e temperatura interpasse para a soldagem da chapa-base
devem atender s indicaes constantes desta Norma, para o material em questo.
5.8.4.2
O preaquecimento para a soldagem da chapa de revestimento deve atender s
seguintes indicaes:
a) chapa-base de ao carbono e carbono-mangans, com espessura igual ou
superior a 30 mm, apenas para a primeira camada de revestimento: 100C;
b) chapa-base ao carbono ou carbono-mangans, com espessura inferior a
30 mm, para qualquer camada: sem preaquecimento;
c) chapa-base dos demais materiais: indicao requerida por esta Norma para a
solda heterognea do material da chapa-base em questo.
n 5.8.4.3
A temperatura interpasse para a soldagem da chapa de revestimento no deve

exceder s seguintes indicaes.
a) chapa-base de ao carbono e carbono-mangans:
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- primeira camada: 150C;

- demais camadas: 100C.
b) chapa-base dos demais materiais:
- primeira camada: indicao requerida por esta Norma para solda
heterognea do material da chapa base em questo;
- demais camadas: 100C.
5.8.5
Ps-Aquecimento
5.8.5.1
O ps-aquecimento para a solda de chapa-base deve atender s indicaes
constantes desta Norma, para o material em questo.
5.8.5.2
O ps-aquecimento para a solda da chapa de revestimento no requerido.
5.8.6
Inspeo
5.8.6.1
Deve ser verificada, antes da soldagem da chapa-base, se h contaminao na
superfcie do chanfro desta chapa, devida ao material do revestimento ou consumvel.
5.8.6.2
A inspeo durante a soldagem da chapa-base e da de revestimento deve
atender as indicaes constantes desta Norma, para os materiais em questo.
5.9
Junta Soldada Dissimilar
5.9.1
Metal de Base
Metais de base dos tipos constantes desta Norma e que atendam s especificaes de material
indicadas pela norma de projeto do equipamento.
5.9.2
n 5.9.2.1
Consumveis
Para o consumvel recomendvel que sejam atendidas s indicaes da
TABELA 8.
35 / 41
N-133
5.9.2.2
n 5.9.3
REV. G
JAN / 95
Tcnica de Soldagem
Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituintes da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.
5.9.4
O preaquecimento e a temperatura interpasse devem atender s indicaes da TABELA 8.
5.9.5
Ps-Aquecimento
O ps-aquecimento deve atender s indicaes da TABELA 8.
5.9.6
Inspeo
Devem ser obedecidos os requisitos desta Norma, aplicveis a cada um dos metais de base
constituintes da junta dissimilar, observando-se as propriedades fsico-qumicas do material.
36 / 41
N-133
REV. G
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TABELA 8 - CONSUMVEIS, PR E PS-AQUECIMENTO PARA

JUNTAS SOLDADAS DISSIMILARES
AoCarbono
e Carbono
Mangans
Ao-Carbono-
Ao
Ao
2,5 Ni
3,5 Ni
Ao
Inoxidvel
Austentico
Aos Carbono e
Carbono - Mangans
Ao Carbono
Molibdnio
Ao Cromo Molibdnio
Ao 2,5 Ni
Ao 3,5 Ni
Ao Inoxidvel
Austentico
HK-40
Aos Inoxidveis
405, 410S e 430
Ao Inoxidvel 410
Nquel 200/201
Monel
Inconel e Incoloy
800/825
C
C
O
H
G
H
G
G
G
H
F
E
I
E
E
L
N
D
E
L
N
D
E
D
E
M
D
D
Monel
Inconel e
Incoloy
800/825
HK.40
Molibdnio
AoCromo
Molibdni
o
Aos
Inoxidveis
405, 410S
e 430
Ao
Inoxidvel
410
Nquel
200/201
Aos Carbono e
Carbono - Mangans
Ao Carbono
Molibdnio
Ao Cromo Molibdnio
Ao 2,5 Ni
Ao 3,5 Ni
Ao Inoxidvel
Austentico
HK-40
Aos Inoxidveis
405, 410S e 430
H
J
M
D
J
M
D
M
M
H
D
D
H
-
D
D
M
D
Ao Inoxidvel 410
Nquel 200/201
Monel
Inconel e Incoloy
800/825
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N-133
Notas:
REV. G
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A) Conforme a indicao para o ao carbono-molibdnio;

B) Conforme a indicao para o ao carbono-molibdnio de menor teor de
cromo, e para preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento e
ps-aquecimento para o ao cromo-molibdnio de maior teor de cromo;
C) Consumvel conforme indicao para o ao carbono. Preaquecimento,
temperatura interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao
liga;
D) Conforme indicao para ligas de nquel, sendo o consumvel de
especificao AWS A 5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 (para temperaturas
inferiores a 538C) e AWS A 5.14, ERNiCr-3;
E) Conforme a indicao para a solda heterognea do ao inoxidvel
martenstico e semiferrtico;
F) Conforme a indicao para a solda heterognea do ao cromo-molibdnio;
G) Conforme indicao para a solda heterognea do ao nquel;
H) Conforme a indicao para qualquer dos dois metais-base;
I) Conforme indicao para o ao inoxidvel de maior teor de elementos de liga
de carbono;
J) Conforme indicao para o ao inoxidvel 410;
L) Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201;
M) Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201, admitindo-se tambm os
consumveis de especificaes: AWS A 5.11 ECrFe-2, ENiCrFe-3 e
AWS A 5.14 ERNiCr-3;
N) Conforme indicao para o Monel;
O) Consumvel conforme indicao para solda heterognea de ao cromomolibdnio. Preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento
conforme indicao para o ao inox.
____________
/ANEXO
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REV. G
JAN / 95
ANEXO - INSTRUES PARA INSPEO POR AMOSTRAGEM

NO RECEBIMENTO DE CONSUMVEIS
OBJETIVO
Fornecer um roteiro para execuo da amostragem, determinando o tamanho da amostra e os

limites de aceitao e rejeio, de forma simplificada, na inspeo de recebimento de
eletrodos, baseado na qualidade limite para proteo ao consumidor. So consideradas as
seguintes caractersticas:
- Inspeo Normal;
- Plano de Amostragem Simples;
- Nvel Geral de Inspeo II;
- Ao Carbono: QL = 6,5%; Risco do Consumidor = 10%;
- Outros Consumveis: QL = 4%; Risco do Consumidor = 5%.
AMOSTRAGEM
2.1
A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427.
2.2
eletrodos.
A unidade para tamanho do lote e da amostra considerada em nmero de
2.3
Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser obtidos
na TABELA, considerando-se Inspeo Normal, Amostragem Simples e Nvel Geral de
Inspeo II.
2.4
Considerar para amostragem apenas eletrodos de uma mesma corrida.
2.5
Efetuar amostragem abrindo pelo menos 01 (uma) embalagem para cada 10
(dez) recebidas e retirar a amostra igualmente parcelada entre as embalagens abertas, de forma
aleatria.
3
ROTEIRO PARA DETERMINAO DO
AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E REJEIO
TAMANHO
DA
3.1
Determinar o nmero de eletrodos recebidos no lote (basta estimar por faixa,
conforme TABELA).
39 / 41
N-133
REV. G
JAN / 95
3.2
Em funo do Risco do Consumidor e do percentual mximo admitido de
defeituosos no lote (QL), obter o tamanho da amostra (T.A.), o nmero de aceitao (Ac) e o
nmero de rejeio (Re).
3.3
Exemplo
- Eletrodos de Ao Carbono AWS E7018 de 3,25mm de dimetro;
- Tamanho do Lote: 500Kg - que corresponde a aproximadamente 10.000
eletrodos;
- Caractersticas de Amostragem:
- Plano de Amostragem Simples;
- Inspeo Normal;
- Nvel de Inspeo II;
- Risco do Consumidor = 10% (para ao carbono);
- 6,5 (para ao carbono).
a) Como o risco do consumidor 10% e QL = 6,5, entrando na TABELA,
conclui-se que:
- Tamanho da Amostra = 200;
- Nmero de Aceitao (AC) = 8;
- Nmero de Rejeio (Re) = 9.
b) Ver este exemplo de aplicao na pgina 40.
TABELA - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - INSPEO NORMAL
RISCOS DO CONSUMIDOR DE 5% E 10%
Tamanho do
Lote
at 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 a 35000
35001 a 150000
QL=2,5
T.A. Ac
125
0
125
0
125
0
200
1
315
3
500
7
Re
1
1
1
2
4
8
Risco do Consumidor = 5%
QL=4,0
QL=6,5
T.A. Ac Re T.A. Ac Re
80
0
1
50
0
1
80
0
1
80
1
2
125
1
2
125
3
4
200
3
4
200
7
8
315
7
8
315
12 13
500
12 13
500
21 22
T.A.
50
80
125
200
315
315
QL=10
Ac
1
3
7
12
21
21
Re
2
4
8
13
22
22
Re
1
1
2
3
6
9
Risco do Consumidor = 10%

QL=4,0
QL=6,5
T.A. Ac Re T.A. Ac Re
50
0
1
50
1
2
80
1
2
80
2
3
125
2
3
125
5
6
200
5
6
200
8
9
315
8
9
315
14 15
500
14 15
315
14 15
T.A.
50
80
125
200
200
200
QL=10
Ac
2
5
8
14
14
14
Re
3
6
9
15
15
15
Tamanho do
Lote
at 500
501 a 1200
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 a 35000
35001 a 150000
QL=2,5
T.A. Ac
80
0
80
0
125
1
200
2
315
5
500
8
40 / 41
N-133
REV. G
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ESQUEMA DE APLICAO DE UM PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES
Exemplo:
REGIME DE INSPEO
NVEL II
TAMANHO DO LOTE
TAMANHO DA AMOSTRA
CRITRIOS DE JULGAMENTO
- Normal
- 10000 Eletrodos
- 200 Eletrodos
- Aceita com 8
Rejeita com 9
Inspecionar a Amostra
de 200 Eletrodos
Se o nmero de defeituosos for:
Menor ou igual a 8
Igual ou maior do que 9
ACEITAR
O LOTE
REJEITAR
O LOTE
____________
41 / 41

N 0133 Soldagem

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N 0133 Soldagem

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N-133

n Indicao de item, tabela ou figura de contedo alterado em relao reviso

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto

Na aplicao desta Norma necessrio consultar:

- Methods and Definitions for Mechanical Testing of

As normas acima citadas referem-se sua ltima reviso.

Para os fins desta Norma so adotadas as definies constantes da norma PETROBRS

Os requisitos aplicveis soldagem decorrem de trs fatores: das condies

Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados de acordo com:

Quando na norma de projeto ou fabricao ou montagem existirem requisitos

A mudana da marca comercial do consumvel, mesmo no alterando a sua

Soldador e Operador de Soldagem

Os soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados de acordo

a) ASME Seo IX para equipamentos, exceto oleodutos e gasodutos;

Os inspetores de soldagem devem ser qualificados de acordo com a norma FBTS-N-001.

Processos e Equipamentos de Soldagem

A intensidade de corrente de soldagem, quando varivel essencial, deve ser

Os aparelhos e instrumentos de medio e teste deve ser aferidos e calibrados.

Na soldagem de juntas verticais com eletrodo revestido de baixo hidrognio

Durante a execuo da soldagem, poro, escria e defeitos visveis devem ser

O consumvel deve ser conforme requerido no Captulo 5.

Eletrodo nu ou vareta com sinais de oxidao so inaceitveis.

Os eletrodos, varetas e fluxos em sua embalagem original devem ser

O fluxo que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e ressecado.

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

O preaquecimento deve ser aplicado, quando requerido no Captulo5.

A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos

A temperatura interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que

O ps-aquecimento deve ser aplicado quando requerido no Captulo 5.

O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente, aps a

A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida conforme o item 4.7.2.

Os termopares devem ser fixados pea, ao equipamento ou estrutura a ser

Dispositivos Auxiliares de Montagem

Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e

a) a solda do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas

A reposio de material para corrigir a reduo de espessura, se necessria,

Marcao das Juntas Soldadas

Ao carbono e ao carbono-mangans de limite de resistncia mnimo no superior a 630 MPa

Para o consumvel consumvel que sejam atendidas as seguintes indicaes:

c) os eletrodos de classificao AWS ou ABNT NBR EXX12, EXX13,

Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante do consumvel, os

A temperatura da estufa para manuteno da secagem de fluxos deve ser de

No corte com eletrodo de carbono, no necessrio o preaquecimento das

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

TABELA 1 - TEMPERATURAS DE PREAQUECIMENTO (C)

Espessura Mxima da Junta Soldada (e)

1) A espessura (e) calculada pela expresso:

3) Os valores entre parnteses aplicam-se s estruturas metlicas martimas.

No requerido, exceto para reparo de vasos sujeitos a corroso sob tenso.

No h requisitos especficos para os aos Carbono e Carbono-Mangans, porm seguir

- temperatura de operao cclica: AWS A 5.11, ENiCrFe-2 (preferida) ou

Na soldagem TIG, o gs de proteo da raiz da solda deve ser argnio ou hlio.

Caso no haja uma recomendao especfica do fabricante, os eletrodos

TABELA 2 - ELETRODOS E VARETAS PARA AOS

Quando do emprego de consumveis de ao inoxidvel e ligas de nquel, devem

Preaquecimento e Temperatura Interpasse

As peas devem ser preaquecidas conforme as seguintes indicaes:

A temperatura interpasse no deve exceder s seguintes indicaes:

O ps-aquecimento requerido nas seguintes condies, em funo do material