MANUAL DE INSTALAÇÃO

UNIDADES CONDENSADORAS B-UNIT

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UNIDADE CONDENSADORA B-UNIT

ÍNDICE
1. Segurança....................................................................................................................03

2. Armazenamento............................................................................................................03

3. Remoção de embalageme manuseio..............................................................................03

4. Identificação do produto................................................................................................04
4.1. Nomenclatura........................................................................................................04
4.2. Etiqueta serial......................................................................................................04

5. Instalação.....................................................................................................................05
5.1. Local de instalação.................................................................................................05
5.2. Dimensionamento da tubulação..............................................................................05
5.3. Processo de brasagem (solda).................................................................................10
5.4. Procedimento de verificação de vazamento e evacuação do sistema............................10
5.5. Carga de fluido refrigerante.....................................................................................11

6. Partida do sistema.........................................................................................................12
6.1. Verificações pré-partida............................................................................................12
6.2. Funcionamento do sistema.......................................................................................12
6.3. Nível do óleo..........................................................................................................13
6.4. Balanceamento do sistema......................................................................................15

7. Substituição de compressor e limpeza do sistema após sua queima....................................16

7.1. Procedimentos para limpeza através da circulação de R141b........................................16
7.2. Procedimentos para limpeza com filtros tipo carcaça e pedra.......................................17

8. Condensador microcanal...............................................................................................18

9. Limpeza do condensador...............................................................................................19

10. Dimensionamento e esquemas elétricos.........................................................................20

10.1. Dimensionamento dos cabos elétricos...................................................................20
10.2. Diagramas elétricos.............................................................................................21

11. Análise de problemas...................................................................................................23

12. Manutenção Preventiva.................................................................................................26

13. Planilha de start-up......................................................................................................27

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1. SEGURANÇA

É essencial estar atento à totalidade das instruções contidas neste manual para garantir o bom funcionamento do
equipamento. Leia atentamente o mesmo antes de qualquer manuseio.
Qualquer trabalho na unidade condensadora e todos os equipamentos relacionados deve ser feito por pessoal
qualificado e treinado.
Verifique se toda a instalação elétrica cumpre as normas da ABNT e as locais vigentes.
Nunca ligue a unidade caso ela esteja em vácuo. O sistema deverá operar somente após a inclusão do fluido
refrigerante apropriado.
A unidade é entregue preenchida com nitrogênio (N2) pressurizado para evitar a entrada de umidade e possíveis
resíduos externos.
Não exceder a pressão máxima de serviço admissível.
Verifique se a tensão de alimentação é compatível com as informações do compressor e do ventilador.
O manuseio incorreto pode causar lesões. Utilize os equipamentos de proteção adequados.

ATENÇÃO: A Tecumseh do Brasil Ltda. não se responsabiliza por nenhuma circunstância onde a instalação,
funcionamento e manutenção não estiverem de acordo com essas instruções.

2. ARMAZENAMENTO

Armazenar a unidade condensadora em local seco, limpo, bem ventilado e protegido de intempéries, evitando assim
possíveis danos no produto.
Seguir as especificações da embalagem com as recomendações de transporte e empilhamento.

3. REMOÇÃO DA EMBALAGEM E MANUSEIO

Após a recepção da unidade condensadora, verifique se a embalagem está em boas condições. Se ela parecer
danificada, anote o dano visível e entre em contato com a empresa de transporte imediatamente.
Retirar da embalagem apenas quando for realizar a instalação. Nunca manusear através das tubulações para não
ocasionar rupturas nas soldas.

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4. IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO

4.1 Nomenclatura

FH2511ZKZ

UFH 2 5 11 Z KZ

Família Unidade Condensadora

Número de Dígitos Fluído Refrigerante
(3 Primeiros Digitos)

F / E / T: R22
UAJ / UFH / UAG / UAW / UAV
Número de dígitos que compõe a capacidade
C ou sem letra: Monofásico Z: R404A
frigorífica
T: Trifásico
Y: R134a

Aplicação Capacidade Frigorífica Tensão

FZ. 220/240V / 50Hz / 1F

2: LBP Corresponde aos dois primeiros dígitos da
capacidade frigorífica expressas em Btu/h. HZ. 208/220V / 60Hz / 1F

Nesse exemplo com dígito total de 5 e CZ. 208/230V / 50/60Hz / 1F

capacidade frigorífica de 11, significa KZ. 220V / 50/60Hz / 3F
4 / 9: M/HBP 11.000 Btu/h em 60Hz
TZ. 400/440V / 50/60Hz / 3F

4.2 Etiqueta serial

Modelo da Unidade Condensadora Lista de Materiais (LM) da Unidade Condensadora

Fluido Refrigerante

RLA - Corrente Absorvida

LRA - Corrente de Rotor Travado

Voltagem, Fase e Frequencia

Código 2D

Número Serial

Linha e Turno de Fabricação

Data de Fabricação

País de Fabricação

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5. INSTALAÇÃO

5.1 Local de Instalação

Instalar a unidade condensadora em superfície nivelada, robusta e ligeiramente elevada evitando a entrada de água e
sujeira. O equipamento deverá estar instalado em área coberta para proteção contra intempéries.
Evitar a instalação da unidade condensadora em local que dificulte a circulação de ar ou que haja fontes de calor para
que o equipamento não perca sua performance. Para o posicionamento siga a orientação da figura 1.
Caso haja mais que uma unidade condensadora instaladas lado-a-lado, manter a distância c entre elas (figura 1).
Quando equipado com condensadores microcanais, a unidade não deve ser instalada em áreas litorâneas (até 15
km de distância da costa) ou áreas com presença de poluentes químicos. Nesta situação, é recomendável o uso do
condensador tubo-aleta.

Ventilação Natural Ventilação Insuficiente Ventilação Natural Inexistente

NOTA: Para a instalação da unidade

condensadora em ambientes com
condições de operação não relatadas
neste manual, consulte a Tecumseh.

Figura 1 - Configuração do local de instalação das unidades condensadoras

5.2 Dimensionamento da tubulação

O diâmetro da tubulação deve ser dimensionado através da velocidade do fluido refrigerante. Desconsiderar o
diâmetro das tubulações das unidades condensadoras e dos evaporadores para selecionar os diâmetros do restante
do sistema. Utilize as tabelas de 1 a 8 com os refrigerantes R22, R134a e R404A.

Importância do dimensionamento da tubulação

• Reduzir as perdas de carga para garantir a capacidade e eficiência térmica de projeto;
• Assegurar boa distribuição do fluido refrigerante pelos evaporadores;
• Evitar a transmissão de vibrações e ruídos;
• Evitar a entrada do fluído em estado líquido no compressor, durante a operação e parada do sistema;
• Assegurar o retorno do óleo ao compressor;
• Assegurar perdas secundárias.

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Seleção de tubulação: Dimensões das linhas de sucção, líquido e descarga

Tabela 1: Fluido Refrig.: R22 I Temp. de Evaporação: 7,2°C I Temp. de Sucção: 18,3°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 1/4 1/4 5/16 5/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 3/16 1/4 1/4 ~

2.000 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4 3/16 3/16 3/16 1/4 ~ 1/4 1/4 1/4 5/16 3/16

3.000 5/16 5/16 3/8 1/2 5/16 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16 1/4 1/4 5/16 3/8 3/16

4.000 5/16 3/8 3/8 1/2 5/16 3/16 1/4 1/4 1/4 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4

6.000 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4 5/16 5/16 3/8 1/2 5/16

8.000 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 1/4 1/4 5/16 5/16 1/4 5/16 3/8 1/2 1/2 5/16

10.000 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8

12.000 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/4 5/16 5/16 3/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8

18.000 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8 1/4 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8

24.000 5/8 5/8 3/4 7/8 3/4 5/16 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2

30.000 5/8 3/4 7/8 7/8 3/4 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8

36.000 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8

48.000 3/4 7/8 11/8 11/8 7/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 3/4

60.000 3/4 7/8 11/8 11/8 11/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 7/8 3/4

72.000 7/8 7/8 11/8 13/8 11/8 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

Tabela 2: Fluido Refrig.: R22 I Temp. de Evaporação: -6,7°C I Temp. de Sucção: 4,4°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16

2.000 5/16 5/16 3/8 1/2 5/16 3/16 3/16 3/16 1/4 ~ 1/4 1/4 1/4 5/16 1/4

3.000 5/16 3/8 1/2 1/2 3/8 3/16 3/16 3/16 1/4 3/16 1/4 1/4 5/16 3/8 1/4

4.000 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4

6.000 3/8 1/2 1/2 5/8 1/2 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4 5/16 5/16 3/8 1/2 5/16

8.000 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/4 1/4 5/16 5/16 1/4 5/16 3/8 1/2 1/2 5/16

10.000 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8

12.000 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8 1/4 5/16 5/16 3/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8

18.000 5/8 3/4 3/4 7/8 3/4 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2

24.000 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8 5/16 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 1/2

36.000 3/4 7/8 11/8 11/8 11/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8

48.000 7/8 11/8 11/8 13/8 11/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 3/4

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

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Tabela 3: Fluido Refrig.: R134a I Temp. de Evaporação: 7,2°C I Temp. de Sucção: 18,3°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16

2.000 5/16 5/16 3/8 1/2 5/16 3/16 3/16 1/4 1/4 ~ 3/16 1/4 1/4 5/16 3/16

3.000 5/16 3/8 1/2 1/2 5/16 3/16 1/4 1/4 1/4 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 1/4

4.000 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 3/16 1/4 1/4 5/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4

6.000 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/4 1/4 5/16 5/16 1/4 1/4 5/16 3/8 3/8 5/16

8.000 1/2 1/2 5/8 3/4 1/2 1/4 1/4 5/16 5/16 1/4 5/16 3/8 3/8 1/2 3/8

10.000 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8 1/4 5/16 5/16 3/8 5/16 5/16 1/2 1/2 1/2 3/8

12.000 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8 1/4 5/16 5/16 3/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8

18.000 5/8 3/4 7/8 7/8 3/4 5/16 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 5/8 5/8 1/2

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

Tabela 4: Fluido Refrig.: R134a I Temp. de Evaporação: -6,7°C I Temp. de Sucção: 4,4°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 5/16 5/16 3/8 1/2 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16

2.000 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/16 3/16 1/4 1/4 ~ 3/16 1/4 1/4 5/16 3/16

3.000 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 3/16 1/4 1/4 1/4 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 1/4

4.000 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 3/16 1/4 1/4 5/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4

6.000 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8 1/4 1/4 5/16 5/16 1/4 1/4 5/16 3/8 3/8 5/16

8.000 1/2 5/8 3/4 7/8 5/8 1/4 1/4 5/16 3/8 1/4 5/16 3/8 3/8 1/2 3/8

10.000 5/8 3/4 3/4 7/8 3/4 1/4 5/16 5/16 3/8 5/16 5/16 1/2 1/2 1/2 3/8

12.000 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8 1/4 5/16 3/8 3/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8

18.000 3/4 7/8 11/8 11/8 7/8 5/16 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 5/8 5/8 1/2

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

Tabela 5: Fluido Refrig.: R134a I Temp. de Evaporação: -23,3°C I Temp. de Sucção: 4,4°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16

2.000 3/8 1/2 5/8 5/8 1/2 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 1/4

3.000 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8 3/16 1/4 1/4 1/4 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4

4.000 1/2 5/8 3/4 7/8 3/4 3/16 1/4 1/4 5/16 3/16 1/4 5/16 3/8 3/8 5/16

6.000 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8 1/4 1/4 5/16 5/16 1/4 5/16 3/8 3/8 3/8 1/2

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

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UNIDADE CONDENSADORA B-UNIT

Tabela 6: Fluido Refrig.: R404A I Temp. de Evaporação: 7,2°C I Temp. de Sucção: 18,3°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 1/4 1/4 5/16 5/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 3/16 1/4 1/4 ~

2.000 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 3/16

3.000 5/16 3/8 3/8 1/2 5/16 3/16 1/4 1/4 1/4 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 3/16

4.000 5/16 3/8 1/2 1/2 5/16 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4

6.000 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 5/16

8.000 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 1/4 5/16 5/16 3/8 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 5/16

10.000 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 5/16 3/8 1/2 1/2 3/8

12.000 1/2 1/2 5/8 3/4 1/2 1/4 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8

18.000 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8

24.000 5/8 3/4 3/4 7/8 3/4 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2

30.000 5/8 3/4 7/8 11/8 3/4 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 3/4 1/2

36.000 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8

42.000 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

Tabela 7: Fluido Refrig.: R404A I Temp. de Evaporação: -6,7°C I Temp. de Sucção: 18,3°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 3/16 1/4 1/4 ~

2.000 5/16 3/8 3/8 1/2 5/16 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 3/16

3.000 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/16

4.000 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 1/4

6.000 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8 1/2 5/16

8.000 1/2 5/8 5/8 3/4 1/2 1/4 5/16 5/16 3/8 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 5/16

10.000 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8

12.000 1/2 5/8 3/4 7/8 5/8 1/4 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8

18.000 5/8 3/4 7/8 11/8 3/4 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2

24.000 3/4 7/8 7/8 11/8 7/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2

30.000 3/4 7/8 11/8 11/8 7/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 3/4 1/2

36.000 3/4 7/8 11/8 13/8 11/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 5/8 3/4 3/4 5/8

48.000 7/8 11/8 11/8 13/8 11/8 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 3/4

60.000 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

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Tabela 8: Fluido Refrig.: R404A I Temp. de Evaporação: -23,3°C I Temp. de Sucção: 4,4°C I Temp. de Condensação e de Líquido: 40°C

Capacidade Diâmetro da linha de sucção - polegadas (in) Diâmetro da linha de líquido - polegadas (in) Diâmetro da linha de descarga - polegadas (in)
Velocidade Velocidade Velocidade
Frigorífica Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m) Comprimento da tubulação - metros (m)
7,62 (m/s)* 0,5 (m/s)* 7,62 (m/s)*
(Btu/h)
3 8 15 30 3 8 15 30 3 8 15 30

1.000 5/16 3/8 3/8 1/2 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 ~ 3/16 1/4 1/4 1/4 ~

2.000 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 3/16

3.000 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 1/4

4.000 1/2 5/8 5/8 3/4 1/2 1/4 1/4 1/4 5/16 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 1/4

6.000 1/2 5/8 3/4 7/8 5/8 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 5/16

8.000 5/8 3/4 3/4 7/8 3/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8

10.000 5/8 3/4 7/8 11/8 7/8 1/4 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8

12.000 3/4 7/8 7/8 11/8 7/8 5/16 5/16 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/8

18.000 3/4 7/8 11/8 11/8 11/8 5/16 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2

* Maior diâmetro de linha de sucção que irá manter a velocidade adequada do fluido refrigerante. Consulte as referências da Tecumseh, assim como o Manual de Refrigeração ASHRAE para obter informações adicionais

Notas
• Sifão de sucção deve ser utilizado corretamente para garantir o retorno adequado do óleo;
• É aconselhado o uso de no mínimo 20 mm de espessura de isolante na linha de sucção para aplicações de baixa
temperatura de evaporação, prevenindo a formação de condensado e gelo;
• Os diâmetros da linha de sucção estão baseados em uma perda de pressão equivalente a variação de temperatura
de 1°C, sendo aconselhável ao usuário reduzir a estimativa da capacidade do sistema de acordo com esta perda
de temperatura;
• O diâmetro recomendado da linha de líquido pode aumentar com os sistemas de gás quente ciclo reverso;
• Nos trechos horizontais da linha de sucção, prever sempre uma ligeira inclinação em direção ao compressor,
auxiliando no retorno do óleo ao mesmo.

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5.3 Processo de brasagem (solda)

• Certifique-se que todas as tubulações estejam completamente limpas;
• Faz-se necessário a circulação de Nitrogênio por todo circuito com uma pressão máxima de 2 psig (1,15 bar),
evitando a formação de óxidos (carepa) no interior da tubulação;
• Recomenda-se a utilização de um dissipador de calor (pano úmido, por exemplo) para evitar a propagação de calor
excessivo para as partes sensíveis do sistema (válvulas, visores de líquido, filtro, etc);
• Os condensadores microcanais já saem de fábrica com as ponteiras de cobre, facilitando assim a instalação.
Durante a solda nos tubos de entrada e saída, o condensador deve ser protegido para que não haja danos ao termo
retrátil;
• Os tubos de entrada e saída dos condensadores microcanais nunca devem ser retrabalhados. Por terem uma
conexão feita entre dois metais distintos (cobre e alumínio), possuem um processo de brasagem especifico, vinda
de fábrica e não pode ser alterada e/ou danificada;
• Utilize sempre o tipo de solda de acordo com o material a ser soldado:
Ferro + Cobre = Prata com Fluxo;
Cobre + Cobre = Foscoper;
• Para aplicações com fluídos refrigerantes inflamáveis hidrocarbonetos (R290 e R600a) seguir os procedimentos
corretos para que não ocorram acidentes. Na edição nº 100 da revista Fic-Frio, disponível no web site
www.ficfrio.com.br é possível verificar o passo-a-passo seguro para troca ou instalação de sistema de refrigeração
com fluídos inflamáveis;
• Em compressores que utilizam válvula Rotalock, a brasagem não deve ser feita diretamente no compressor, pois
altas temperaturas podem danificá-lo. Portanto, é necessário retirar a válvula do compressor para soldá-la ao tubo
e depois reconectá-la ao compressor.
Nota: Verificar a presença do anel de vedação no compressor ao realizar a inserção da válvula.

5.4 Procedimento de verificação de vazamento e evacuação do sistema

Há 2 maneiras para verificação de vazamento no sistema:

Pressurização do sistema utilizando nitrogênio ou hélio

Para este procedimento poderá ser utilizado um detector eletrônico de vazamentos ou uma solução de água e sabão
(espuma).
Nos dois primeiros casos, há a necessidade de ter a presença de fluido refrigerante no sistema.
No caso de realizar a verificação através da solução água e sabão (espuma), é necessário pressurizar o sistema numa
pressão máxima de 150 psig (11,35 bar) e verificar a aparição de bolhas nas junções (soldas e flanges).
Não ultrapassar o limite de pressão para não danificar o pressostato.
ATENÇÃO: Nunca utilizar oxigênio ou qualquer tipo de gás inflamável para que não haja risco de explosão.

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Vácuo
Após realizar a evacuação do sistema, manter o vácuo por no mínimo 1 hora para certificar que não haja vazamentos
no sistema.
Sempre utilizar uma bomba de vácuo juntamente com um vacuômetro para a realização deste procedimento, conforme
os seguintes passos:
1. Evacuar o sistema até que a pressão atinja o valor de 1000 μm (micrometros) de mercúrio;
2. Efetuar uma quebra de vácuo com nitrogênio para auxiliar a retirada de umidade não condensáveis do sistema;
3. Efetuar, então, novo vácuo no sistema até que se atinja a faixa de pressão de 200 a 500 μm de mercúrio.

Figura 2 - Configuração da unidade condensadora para detecção de vazamento através do método de nitrogênio Figura 3 - Configuração da unidade condensadora para detecção de vazamento através do método de vácuo

ATENÇÃO
• Nunca utilizar um compressor para este procedimento, pois este não irá atingir níveis de vácuo suficientes para a
retirada de toda umidade e/ou não condensáveis no sistema;
• Nunca dê partida no compressor quando operando sob vácuo pois poderá causar a queima do equipamento;
• Recomenda-se que este procedimento seja realizado em ambos os lados (alta e baixa pressão do sistema) para
garantir um vácuo uniforme.

5.5 Carga de fluido refrigerante

Efetuar a carga de fluido pelo tanque de líquido, quando houver, ou diretamente na linha de líquido.
Verificar as recomendações do fabricante do fluido para a forma correta de acrescentar a carga de fluido refrigerante
no sistema.
O complemento da carga de fluido refrigerante deve ser feito pela sucção do compressor, com ele ligado e de forma
gradual, para que não seja inserida grande quantidade de fluido refrigerante no estado líquido no compressor.
Utilize balança de precisão para a correta carga do fluido refrigerante.

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6 PARTIDA DO SISTEMA

6.1 Verificação pré-partida

• Compatibilidade da tensão de alimentação com a • Funcionamento do aquecedor de cárter (quando
tensão da unidade condensadora; existir);
• Calibragem dos componentes elétricos de proteção; • Verificar se nada está impedindo o livre movimento
• Abertura total das válvulas de serviço; das hélices do ventilador;

• Recomendação de regulagem dos pressostatos • Checar toda a instalação para verificar possíveis
(exceto para pressostatos tipo cartucho), proceder anomalias;
conforme tabela 9 abaixo:

Tabela 9: Regulagem de pressostatos

Pressões (bar)
Temperatura de
Evaporação R22 R407C R134a R404A
°C
Atuação Diff Atuação Diff Atuação Diff Atuação Diff
-40 - - - - 0.5 1.0 1.3 1.0
-35 - - - - 0.7 1.0 1.7 1.0
-30 - - - - 0.8 1.0 2.0 1.0
-25 - - - - 1.1 1.0 2.5 1.0
-20 2.4 1.0 2.2 1.0 1.3 1.0 3.0 1.0
-15 3.0 1.0 2.6 1.0 1.6 1.0 3.6 1.0
-10 3.5 1.3 3.2 1.3 2.0 1.3 4.3 1.3
-5 4.2 1.3 3.9 1.3 2.4 1.3 5.1 1.3
0 5.0 1.3 4.6 1.3 2.9 1.3 6.0 1.3
5 5.8 1.3 5.5 1.3 3.5 1.3 7.1 1.3
10 6.8 1.3 6.4 1.3 4.1 1.3 8.2 1.3

Temperatura de Pressões (bar)

Condensação
R22 R407C R134a R404A
°C Atuação Atuação Atuação Atuação

60 24.3 25.3 16.8 28.7

6.2 Funcionamento do sistema

Após a partida do equipamento, deverão ser verificados os seguintes parâmetros para garantir a boa operação de todo
sistema:

• Pressões de trabalho do sistema (alta e baixa); • Temperaturas de operação (condensação, sucção,

• Nível do óleo; descarga, carcaça);

• Corrente elétrica; • Balanceamento do sistema (superaquecimento e

sub-resfriamento);
• Tensão de alimentação da rede elétrica.

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6.3 Nível do óleo

Utilizar sempre o óleo recomendado pelo fabricante.
O nível de óleo deverá ficar entre 1/4 e 3/4 do visor de óleo do compressor após o 3/4
funcionamento do sistema. Caso seja necessário, completar a carga de óleo através da 1/4
sucção e verificar o nível do óleo por no mínimo 2 horas.
Figura 4 - Visor de óleo com os limites
do intervalo recomendado
Tabela 10: Tipos de óleos

Tipo de Óleo Modelo Código Quantidade Aplicação

Mineral (M) 2444RC 8 685 012 2L R22 (HBP)

R134a
RL32HA 8 685 030 1L
Poliol Ester (POE) R404A (HBP)

RL32HT 8 685 015 1L R404A (LBP)

Tabela 11: Carga de óleos

COMPRESSORES LBP

Carga de
Fluido Modelo do Tipo de Viscosidade
Óleo
Refrigerante Compressor Óleo (cSt)
(ml)

CAJ2446 ZHZ 475 POE 32

CAJ2464ZHZ 475 POE 32

TAJ2464ZKZ 475 POE 32

TAJ2464ZTZ 475 POE 32

AWA2460ZXT 1141 POE 32

FH2480ZHZ 1625 POE 32

TFH2480ZKZ 1625 POE 32

TFH2480ZTZ 1625 POE 32

R404A AVA2490ZXN 1624 POE 32

FH2511ZHZ 1625 POE 32

TFH2511ZKZ 1625 POE 32

TFH2511ZTZ 1625 POE 32

AVA2512ZXT 1624 POE 32

TAG2516ZKZ 1960 POE 32

TAG2516ZTZ 1960 POE 32

TAG2522ZKZ 1960 POE 32

TAG2522ZTZ 1960 POE 32

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Tabela 11: Carga de óleos (continuação)

COMPRESSORES M/HBP

Carga de
Fluido Modelo do Tipo de Viscosidade
Óleo
Refrigerante Compressor Óleo (cSt)
(ml)

CAJ4511YHZ 475 POE 32

R134A
R401A TAJ4511YKZ 475 POE 32
R401B TAJ4511YTZ 475 POE 32

CAJ4519ZHZ 475 POE 32

AWS4522ZXN 1140 POE 32

AWS4522ZXG 1140 POE 32

FH4524ZHZ 1480 POE 32

TFH4524ZKZ 1480 POE 32

TFH4524ZTZ 1480 POE 32

TFH4531ZKZ 1480 POE 32

TFH4531ZTZ 1480 POE 32

AWS4532ZXN 1140 POE 32

AWS4532ZXG 1140 POE 32

TFH4540ZKZ 1481 POE 32

TFH4540ZTZ 1480 POE 32

R404A
TAG4546ZKZ 1960 POE 32

TAG4546ZTZ 1960 POE 32

TAG4553ZKZ 1960 POE 33

TAG4553ZTZ 1960 POE 32

TAG4561ZKZ 1960 POE 32

TAG4561ZTZ 1960 POE 32

TAG4568ZKZ 1960 POE 32

TAG4568ZTZ 1960 POE 32

TAG4573ZKZ 1960 POE 32

TAG4573ZTZ 1960 POE 32

TAG4581ZKZ 1960 POE 32

TAG4581ZTZ 1960 POE 32

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6.4 Balanceamento do sistema

Superaquecimento
Superaquecimento é o calor absorvido pelo fluido refrigerante após a sua evaporação, ou seja, é a diferença entre a
temperatura de sucção (Tsuc) e a temperatura de evaporação (Tev). Neste caso, há dois tipos de superaquecimento:
o superaquecimento útil e o superaquecimento total.

Superaquecimento útil:
Conhecido como superaquecimento do evaporador, esta medição irá garantir o máximo aproveitamento do evaporador,
indicando que este componente do sistema estará corretamente preenchido de fluido refrigerante.
Para medição deste parâmetro, é necessário verificar a diferença entre a temperatura da saída do evaporador (Tse)
e a temperatura de evaporação (Tev). A temperatura de evaporação (Tev) é obtida através da tabela PxT logo após a
medição da pressão de baixa (Pb).

Exemplo:
Fluido utilizado: R22 / Tse = -3°C / Pb = 37 psig (3,56 bar) à Tev = -10°C
Superaquecimento Útil = -3 - (-10) = 7 K
Nota: Recomenda-se que o superaquecimento útil esteja entre 3 e 7 K.

Superaquecimento total:
Chamado também de superaquecimento do compressor, este parâmetro irá evitar o retorno de líquido para o compressor,
temperatura de descarga elevada e a carbonização do óleo, evitando assim quebra mecânica do compressor.
Para medição deste parâmetro, é necessário verificar a diferença entre a temperatura de sucção (Tsuc) e a temperatura
de evaporação (Tev).
A temperatura de sucção para esta medição é obtida na tubulação de retorno através do termômetro de contato
instalado a aproximadamente 15 cm antes da entrada do compressor.
A temperatura de evaporação (Tev) é a mesma obtida anteriormente através da tabela PxT logo após a medição da
pressão de baixa (Pb).

Exemplo:
Fluido utilizado: R22
Tsuc = 5 °C
Pb = 37 psig (3,56 bar) à Tev = -10 °C
Superaquecimento total = 5 - (-10) = 15 K
Nota: Recomenda-se que o superaquecimento total esteja entre 8 e 20 K.
Figura 5 - Exemplo de superaquecimento

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Sub-resfriamento:
Sub-resfriamento é o valor de temperatura cedida pelo fluído na saída do condensador, ou seja, é a diferença entre a
temperatura de condensação (Tcd) e a temperatura da linha de líquido (Tlliq).
O sub-resfriamento irá garantir que o condensador esteja cumprindo sua função, ou seja, estará condensando o
fluido refrigerante através da rejeição de calor do sistema, evitando o aparecimento repentino de vapor (flash gás)
antes da entrada do dispositivo de expansão.
A temperatura de condensação (Tcd) é obtida através da tabela PxT logo após a medição da pressão de alta (Pa).

Exemplo:
Fluido utilizado: R22
Tlliq = 40 °C
Pa = 236 psig (17,28 bar) à Tcd = 45 °C
Sub-resfriamento natural= 45 - 40= 5 K
Nota: Recomenda-se que o superaquecimento total esteja entre 3 e 5 K. Figura 6 - Exemplo de sub-resfriamento

7. SUBSTITUIÇÃO DE COMPRESSOR E LIMPEZA DO SISTEMA APÓS SUA QUEIMA

Antes de fazer o diagnóstico de que o compressor está queimado, você deve ter certeza de que ele está efetivamente
queimado. Só porque o sistema parou de funcionar, não significa que houve a queima do compressor.
Pode ter ocorrido apenas uma falha elétrica, seja por algum componente elétrico ou por fatores alheios ao compressor.
Sendo constatada a queima do compressor, é necessário determinar a severidade desta queima através de uma análise
em uma amostra do óleo do compressor. Além disso, deverá ser encontrada a causa da queima do compressor, corrigi-
la e realizar uma limpeza completa em todo sistema para que todos os contaminantes existentes sejam eliminados,
evitando a recorrência do problema em um novo compressor.
Basicamente existem dois métodos para efetuar a limpeza de um sistema onde ocorreu a queima de um compressor:
limpeza através da circulação de R141b e filtros tipo carcaça e pedra.

ATENÇÃO: Para ambos os métodos é necessário realizar o recolhimento do fluido refrigerante através de uma bomba
recolhedora, evitando sua liberação para a atmosfera.

7.1 Procedimentos para limpeza através da circulação de R141b:

Este procedimento é recomendado para sistemas pequenos (até 10HP) ou que tenha um comprimento pequeno de
linha entre a unidade condensadora e evaporador.

• Retire o compressor e faça a circulação forçada de fluido R141b em todo o sistema, até que o fluido saia totalmente
limpo;

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• Faça a substituição do filtro secador da linha de líquido. Recomenda-se utilizar um filtro superdimensionado;
• Substitua também todo o óleo lubrificante do sistema;
• Instale um filtro secador na linha de sucção para proteger o novo compressor de qualquer contaminação existente
no sistema;
• Após a montagem do novo compressor, verificar se há algum vazamento e efetuar a evacuação do sistema
(procedimentos 5.4.1 e 5.4.2 deste manual).

7.2. Procedimentos para limpeza com filtros tipo carcaça e pedra:

Esse procedimento é recomendado para grandes sistemas (acima de 10HP) ou que tenha um grande comprimento de
linha entre a unidade condensadora e evaporador.

• Retirar os componentes do sistema (válvula de expansão, válvula solenoide, etc.) e inspecioná-los para verificar se
há necessidade de substituição ou apenas limpeza. Filtros e visor de líquido deverão ser substituídos;
• Faça a circulação de nitrogênio pelas tubulações, condensador e evaporador;
• Instalar os filtros tipo carcaça e pedra nas linhas de líquido e sucção;
• Instalar um filtro de sucção adequadamente dimensionado o mais próximo possível da sucção do compressor. O
filtro deve ser dotado de registros para tomada de pressão na entrada e na saída;
• Na linha de líquido instalar um filtro superdimensionado;
• Após a montagem do novo compressor, verificar se há algum vazamento e efetuar a evacuação do sistema
(procedimentos 4.4.1 e 4.4.2 deste manual);
• Quando o circuito não mais apresentar diferença de pressão através do filtro de sucção (diferença de 1°C na escala
PxT) e garantindo que o sistema está livre de acidez, recomenda-se recolher o fluido refrigerante no condensador
(ou tanque), remover o filtro de sucção, fazer teste de vazamento no lado de sucção e no compressor, evacuar o
sistema e colocá-lo em operação definitiva. Nesta ocasião é recomendável que o filtro da linha de líquido original
seja instalado, o óleo e filtro de óleo do compressor substituído;
• A remoção do filtro de sucção é recomendada para minimizar a perda de carga neste ponto.

Os materiais secadores dos filtros irão reter todos os tipos de contaminantes, (solúveis e insolúveis). O filtro de
sucção evitará que partículas maiores que 5 mícrons que ainda estão no sistema cheguem ao compressor e também
ajudará a completar a limpeza de todo sistema.
Para ambos os procedimentos, será necessário que os filtros sejam substituídos após 72h de funcionamento do
sistema e que seja feito o teste de acidez no óleo.

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8. CONDENSADOR MICROCANAL

Os condensadores microcanais proporcionam um melhor rendimento devido à circulação do refrigerante em uma

maior área de troca de calor com diferencial no seu fluxo de ar mais linear e menos ruidoso. A economia de carga de
fluído refrigerante pode chegar a 30% quando comparado com os condensadores de tubo-aleta.
Por tornar a unidade condensadora mais leve e compacta, os condensadores microcanais possuem instalação e
manutenção mais fáceis.
Devido ao menor volume interno, os condensadores microcanais possuem tempos de carga e vácuo no sistema
reduzidos. Além disso, a limpeza do condensador é mais simples e rápida.

Principais vantagens do condensador microcanal

• Aletas e quantidade de refrigerante menores, mantendo a mesma capacidade de refrigeração;
• As aletas transferem o calor de forma mais eficiente;
• Pequeno tamanho de tubo/canal reduz o volume de refrigerante em circulação;
• Reduções de carga de fluído refrigerante de 30% a 50% quando comparado com as unidades tubo aleta.

Principais vantagens do condensador microcanal

Figura 7 - Condensador microcanal. Fonte: Dunan.

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9. LIMPEZA DO CONDENSADOR

Em condições normais de operação a unidade condensadora deve ser limpa anualmente. No entanto, pode ser
necessário limpá-la com mais frequência para evitar que ocorra acúmulo de sujeira.

ATENÇÃO: Antes de realizar a limpeza desligue a unidade da fonte de energia. Verifique com atenção se a mesma não
poderá ser religada por terceiros sem o seu consentimento.
Abaixo listamos os procedimentos mais indicados para realizar a limpeza da unidade.
• Retire a poeira, resíduos acumulados nas aletas do condensador com o uso de um aspirador de pó, ou até mesmo
com ar comprimido soprado de dentro para fora, para ambos de preferência na utilização de um pincel ou outro
acessório de cerdas macias (ao invés de um tubo de metal). Não fique na frente do jato de ar e faça uso de óculos/
máscara de segurança e máscara com filtro contra pó;
• Faça uso de pano levemente umedecido e com o devido cuidado passe-o pelas reentrâncias do condensador;
• Faça uso de escova com cerdas curtas e macias, da mesma forma que com o uso do pano, para retirar os excessos
de resíduos.

Cuidados para o enxague do condensador microcanal:

Comparados aos condensadores tubo-aleta, o condensador microcanal tende a acumular mais sujeira na superfície
e menos sujeira interna, tornando-os mais fáceis de limpar. É importante seguir rigorosamente todos os passos de
limpeza para não afetar a qualidade e performance do produto.
• Não utilize produtos químicos (incluindo aqueles anunciados como limpadores de aletas) para lavar os
condensadores microcanais, pois pode ocorrer corrosão no equipamento. Recomenda-se enxaguá-lo uma vez por
ano, mas o período de limpeza pode ser adequado (estendido ou encurtado), dependendo do ambiente de trabalho;
• Enxague o condensador microcanal com cuidado, de preferência de cima para baixo, passando a água em cada
passagem das aletas até ficarem totalmente limpas. As aletas dos condensadores microcanais são mais resistentes
do que as do tubo-aleta, mas mesmo assim devem ser manuseadas com cuidado. Nunca raspar a mangueira nas
aletas, muito menos enxaguar com água em alta pressão para não as danificar;
• Os microcanais, devido à sua geometria de aleta, tendem a reter mais água do que as tradicionais dos condensadores
Tubo Aleta. É recomendado que o usuário aspire a água retida após o enxague do condensador.

ATENÇÃO: Nunca lave com detergente ou qualquer outro produto de limpeza. Existem componentes elétricos
instalados na unidade que podem ter seu funcionamento afetado pelo líquido ou provocar falhas graves no equipamento
e pessoas (eletrocussão) após energizado.

Nota: Evite instalar o equipamento em ambientes gordurosos. Se for inevitável, a frequência de limpeza deve ser
maior.

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UNIDADE CONDENSADORA B-UNIT

10. DIMENSIONAMENTO E ESQUEMAS ELÉTRICOS

Todo o esquema elétrico da unidade condensadora encontra-se no interior da caixa de ligação.

Para os modelos monofásicos, utilizar sempre os componentes do kit de partida especificados pela Tecumseh do
Brasil.
Para executar a montagem de elementos de proteção e acionamento, recomendamos:

• Disjuntor: Tem a função de proteger a rede elétrica contra eventuais falhas no equipamento (curtos-circuitos nos
compressores ou ventiladores).
• Contator: Dispositivo eletromecânico que permite, a partir de um circuito de comando, efetuar o controle de cargas
num circuito de potência.
• Relê de sobrecarga: Protege o compressor contra sobrecarga, através do ajuste de sensibilidade de corrente.
Procure sempre respeitar os valores de ajuste pré estabelecidos pela Tecumseh.
• Relé falta de fase: Tem a função de interromper a corrente de acionamento (desarmar), quando uma das fases da
rede trifásica é interrompida ou sofre distorções elevadas (abaixamento ou elevação de tensão), não deixando o
compressor operar (apenas em redes trifásicas).

10.1 Dimensionamento dos cabos elétricos

O correto dimensionamento dos cabos elétricos irá contribuir para o bom funcionamento do equipamento. Para
dimensionar corretamente os cabos elétricos a serem utilizados na instalação da unidade condensadora, siga a tabela
12 abaixo:

IMPORTANTE Tabela 12: Tabela de bitolas (seção) dos fios

• A unidade condensadora deverá ser instalada em Corrente Escala Série métrica Disjuntor Contador *Relé térmico
Nominal de bitola seção nominal (“Curva C”) de sobrecarga
uma rede independente aos demais equipamentos
(Acionamento AC3)

(A) (AWG) (mm) (A) (A) (A)

do local e protegida por disjuntor ou fusíveis;
6 a 10 12 2,5 16 18 6 – 15
• A unidade condensadora deverá ser aterrada.
Verifique se a tensão do compressor é compatível 11 a 15 10 4 20 18 11 – 20

com a rede elétrica; 16 a 20 8 6 25 25 15 – 25

• Verifique se as conexões elétricas estão feitas de 21 a 30 6 10 32 32 19 – 35

forma correta
31 a 40 4 16 45 40 30 – 45

ATENÇÃO: Sempre respeitar as normar vigentes do 41 a 50 4 16 55 50 40 - 55

local da instalação.

* O Ajuste do relé térmico deve estar compreendido entre 110% e 130% da valor da corrente nominal da aplicação.

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10.2 Diagramas elétricos

Unidades Condensadoras Convencionais (1 compressor)

Figura 8: 220V - 1F - 60Hz Figura 09: 220V - 3F - 60Hz

Figura 10: 380V - 3F - 60Hz Figura 11: 440V - 3F - 60Hz

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Unidades Condensadoras Dual (2 compressores em paralelo)

Figura 12: 220V - 1F - 60Hz Figura 13: 380V - 3F - 60Hz

Figura 14: 440V - 3F - 60Hz

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UNIDADE CONDENSADORA B-UNIT

11. ANÁLISE DE PROBLEMAS

COMPRESSOR NÃO FUNCIONA

Causa Solução

Disjuntor desligado Ligue o disjuntor

Verifique o sistema elétrico e corrija falhas encontradas.

Fusível queimado
Substitua o fusível após encontrar e corrigir a falha

Contator defeituoso Repare ou troque

Protetor térmico aberto Rearme automático. Verifique anormalidades no funcionamento do equipamento

Aferir pressões do sistema, checar vazamentos e carga de fluído.

Pressostato atuado
Verificar anormalidade nos contatos do pressostato e seu funcionamento

Cabos elétricos soltos Reaperte cabos/terminais

ALTA PRESSÃO DE DESCARGA

Causa Solução

Não condesáveis no sistema Remova os não condesáveis

Excesso de fluido refrigerante no sistema Recolha o excesso de fluido do sistema

Válvula de descarga parcialmente fechada Abra a válvula

Ventilador(es) parado(s) Verifique o circuito elétrico e se os ventiladores estão queimados

Condensador obstruido ou exessivamente sujo. Verifique condições do condensador, execute a limpeza caso necessário.
Fluxo de ar precário no ambiente da instalação Verifique se as intruções de instalação foram seguidas (Item 5.1 deste manual)

BAIXA PRESSÃO DE DESCARGA

Causa Solução

Baixa pressão de sucção Verifique a pressão de sucção

Falta de fluido refrigerante Verifique vazamentos no sistema e acrescente fluido refrigerante

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UNIDADE CONDENSADORA B-UNIT

ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA

Causa Solução

Superaquecimento elevado Balancear o sistema, ajustando o superaquecimento

Compressor operando fora da faixa de trabalho Verifique a faixa de aplicação do compressor. Regule o sistema para operar nas condições de projeto

Falta de fluido refrigerante ou vazamento Verifique vazamentos no sistema e acrescente fluido refrigerante

ALTA PRESSÃO DE SUCÇÃO

Causa Solução

Carga térmica do sistema elevada Reduza a carga térmica ou acrescente/selecione outro equipamento

BAIXA PRESSÃO DE SUCÇÃO

Causa Solução

Verifique o posicionamento do bulbo da válvula e corrija o superaquecimento. Se necessário, substitua a

Válvula de expansão totalmente aberta
válvula.

Falta de fluido refrigerante Verifique vazamentos no sistema e acrescente fluido refrigerante

Evaporador sujo/congelado Efetue a limpeza do evaporador e isole térmicamente a linha de sucção

Filtro secador da linha de líquido obstruído Substitua o filtro secador

Temperatura de condensação muito baixa Instale um controlador de condensação

Válvula de expansão incorreta Verifique o selecionamento da válvula/orifício

VISOR DE LÍQUIDO BORBULHANDO

Causa Solução

Falta de fluido refrigerante Verifique vazamentos no sistema e acrescente fluido refrigerante

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PROTETOR TÉRMICO DO COMPRESSOR ABERTO

Causa Solução

Operação fora da faixa de trabalho Verifique a faixa de operação do compressor. Regule o sistema para operar nas condições de projeto

Excesso de fluido refrigerante no sistema Recolha o excesso de fluido do sistema

Válvula de descarga parcialmente fechada Abra a válvula

Condensador bloqueado Efetue a limpeza do condensador

COMPRESSOR BARULHENTO OU VIBRANDO

Causa Solução

Compressor inundado de líquido ou óleo Verifique a regulagem da válvula de expansão, o superaquecimento e o nível do óleo

Fixação e suportes de tubulações inadequadas Verifique os suportes e faça as alterações necessárias

COMPRESSOR PERDENDO ÓLEO

Causa Solução

Verifique a regulagem do pressostato de baixa pressão. Verifique se há vazamentos no sistema

Compressor operando em vácuo
e acrescente fluido refrigerante

Retorno de fluido refrigerante líquido Corrija o superaquecimento

Tubulação dimensionada incorretamente Corrija o dimensionamento das tubulações

Separador de óleo incorreto Verifique e substitua o separador de óleo

Falta de fluido refrigerante Verifique vazamentos no sistema e acrescente fluido refrigerante

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UNIDADE CONDENSADORA B-UNIT

12. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

DIARIAMENTE

Item Componente do Sistema Inspeção a Realizar

1 Condensador Verificar se há obstrução no condensador.

2 Compressor Verificar nível de óleo do compressor; Verificar se o compressor não está operando sob condições de vácuo.

3 Unidade condensadora Verificar sinais de corrosão nos condensadores, tubulação de cobre, base e soldas;

4 Ventilador Verificar se há obstrução no fluxo de ar.

MENSALMENTE

Item Componente do Sistema Inspeção a Realizar

1 Condensador Efetuar a limpeza do condensador a seco com aspirador de pó ou pano umedecido.

2 Instalação elétrica Verificar toda a instalação elétrica; Medir tensão e corrente de operação; Verificar aperto dos terminais elétricos.

3 Compressor Verificar as pressões de operação; Verificar temperaturas de operação

4 Sistema de refrigeração Verificar aperto das conexões (flanges);

SEMESTRALMENTE

Item Componente do Sistema Inspeção a Realizar

1 Condensador Efetuar a limpeza do condensador com água

2 Instalação elétrica Verificar toda a instalação elétrica; Medir tensão e corrente de operação; Verificar aperto dos terminais elétricos.

3 Compressor Verificar as pressões de operação; Verificar temperaturas de operação.

4 Sistema de refrigeração Realizar testes de vazamento (solução água e sabão ou detector eletrônico).

ANUALMENTE

Item Componente do Sistema Inspeção a Realizar

1 Óleo Verificar acidez do óleo e substituir se necessário.

Acumulador de sucção
2 Verificar se há corrosão e possíveis vazamentos.
(se equipado)

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MNL - BU - 002 - 06/18

TECUMSEH DO BRASIL LTDA

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