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INTRODUÇÃO AS TÉCNICAS DE DESEMPENHO À CHAMA

Orientador: Profº Luiz Gimenes Jr. gimenes@infosolda.com.br

1 – INTRODUÇÃO
Existem várias exceções para o caso mas
Todas instituições metalúrgicas vivem a geralmente aplica-se a chama no ponto, da
realidade dos empregados sempre dobra (Fig. 1-1). O comprimento, largura,
cometerem erros durante o trabalho e forma e o número de aplicações
esses erros permitem que se joguem dependem do problema que se encontra
fora peças ou tenha que gastar com na peça a recuperada.
retrabalho .
Uma das maneiras de recuperar algumas FIG. 1-1
peças danificadas é com o desempeno à
chama. O operador que é experiente na
área custa muito caro e quando se
decide recuperar uma peça tem-se que
avaliar se compensa ou não.

Os princípios fundamentais do
desempeno à chama são familiares para
alguns, mas as técnicas de aplicação
destes princípios são limitadas a aquelas
pessoas que realmente já as aplicou,
que errou muito no passado e que hoje
aprimorou o seu uso. Uma chama
localizada mal aplicada pode piorar mais
do que recuperar a peça. FIG.1-2

O processo do desempeno à chama

baseia-se no uso de um maçarico saber
onde localizar a tocha e aplicar calor na
peça até chegar a ficar avermelhada
(cor vermelho cereja).

Os combustíveis comumente usados dasj;fjdask fad;kj ;adklsjf ;klj;lji

são: o acetileno e o gás natural uioerqopiuuyuyuyoui yqrweoo quiwi oyoiu
misturado com oxigênio o fator quwery ouiq wery iouq wery
importante é saber operar a tocha até a
peça ficar vermelha rapidamente sem O números de movimentos, aplicado a
que ela se danifique. peça durante o processo depende de
muitos fatores: tipos de material,
O desempeno a chama usa o principio espessura, tipo bocal da tocha, habilidade
da expansão e contração e ao longo do do operador e a efetividade das ajudas
acontecimento a transformação da peça mecânicas. Todas essas condições não
tem-se que avaliar onde aplicar mais são suficientes executar melhor a
calor . recuperação. A medida de 1/16” para cada

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metro do comprimento geralmente é 2.Aumente o fornecimento de acetileno.

mais aceitável ( Fig. 1-2 ). 3. Abra a válvula de oxigênio para obter a
mistura apropriada.
Assume-se aqui que o leitor é
profundamente conhecedor de O que fazer quando acontecer
maçaricos. Se não; existem muitos livros retrocesso da chama ( Back fire )
que explicam o seu uso. È importante
salientar isto para garantir que o É importante também saber o que fazer
operador tenha bons conhecimentos de quando a chama retroceder.
maçarico e assim oferecer segurança.
Cuidados devem ser tomados para evitar Os próximos passos devem permanecer
o retrocesso de chama (back fire). Isto na memória para quando acontecer
pode ferir o operador ou danificar o proceder automaticamente para desligar o
equipamento. Um dos motivos para sistema .
acontecer o back fire está no suprimento
do acetileno. Isto acontece muito quando 1. No instante que a tocha recuar, desligue
se trabalha com bocais de grande a válvula de acetileno;
tamanho ou no caso que se conecta até 2. Perm aneça com a válvula de oxigênio
5 cilindros de uma só vez através do uso aberta . Isto faz com que a tocha se esfrie
de um manifold (Fig.1–3) . O retrocesso enquanto se executa o passo 3;
de chama pode ser causado com o 3. Vá rapidamente a válvula de gás
acendimento incorreto do maçarico. principal e feche-a. Isto eliminara todo o
perigo.
4. Desconecte a tocha e assopre-a para
O método seguro de chama é : sair todo o carbono depositado antes de
reutilizá-la, para isto pode ser usado ar
comprimido.

A Chama

Uma chama incorreta pode ser prejudicial.

Basicamente são 3 tipos: oxidante,
carburante e a neutra (Fig.1-4), Denomina-
se oxidante a mistura que contém muito
oxigênio. Isto fará que derreta a superfície
em contato e danifique-a. Muito acetileno
causa uma chama carburante , facilmente
identificada pôr um dardo dentro da
chama.

1. Abra a válvula de acetileno e acenda.

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Fig. 1-4

A melhor chama é a neutra .Teoricamente , é 2,5 parte de oxigênio para uma de acetileno
à temperatura de 6300° F. Ela é facilmente reconhecida como a mistura compatível de
ambos combustíveis. Nem é carburante nem oxidante. Selecionar o bico apropriado para
o trabalho é uma questão complicada. Numa idéia geral, os bicos de #100 a #150 são
adequados para um acendimento médio. Esses bicos não necessitam de excessivo
volume de acetileno sendo assim usado somente um cilindro. No desempeno a chama
para serviços pesados usam-se bicos com tamanho de # 200 acima. O volume de
acetileno necessário para estes trabalhos necessitam de vários cilindros conectados por
manifold . Algo acima de 3`` pode ser considerado como serviço pesado no desempeno .

Aplicação da chama ( fig. 1-5 )

Primeiramente, acenda tocha e ajuste, obtendo uma chama neutra. Comece a aquecer a
área selecionada. Conserve o ponto da chama (dardo) a uma distância de 3/16” da
superfície, pulsando com movimentos leves. Não avance até que o ponto na superfície se
torne avermelhado. Neste ponto, prossiga vagarosamente ao logo da linha selecionada,
mantendo todo o tempo a condição da área super aquecida com cor avermelhada no
ponto da chama e mantendo-a em aproximadamente 2” ou 3”.

Continue aquecendo desta maneira ao longo de todo o comprimento da linha

predeterminada. O aquecimento deve ser continuo para ser melhor aproveitado, por isso
deve-se evitar que paralise o movimento até o final do trabalho. Segurar a chama muito
perto resulta em danificar a superfície. Segurar muito longe no mesmo lugar após a
superfície estar avermelhada é também prejudicial, a coloração muda para branco
brilhante e consequentemente derrete a superfície e deixando cicatrizes de péssimas
aparência (defeitos).

Fig. . 1-5

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A figura 1-6 mostra o que acontece ao Fig.1-6

metal quando se aplica a chama.
Referindo-se ao item x, o aquecimento
rápido expande-se a área indicada com
hachuras, entretanto o resfriamento em
volta desta área previne a porção
expandida de se alargar.
Consequentemente no resfriamento, a
superfície expandida é forçada a resfriar Onde a dobra exceda 1/16” a 12” cada
ou a contrair dentro de seus limites. lado o ponto alto, a largura do ponto de
Estes resultados são relativos ao item y. aquecimento deve ser igual a espessura
Aqui achamos que o comprimento da chapa (fig. 1-7).Se a espessura da
contraído é quase igual a largura da área chapa ultrapassar 4”, o melhor será usar
aquecida, o que nos leva a concluir que dois maçaricos simultâneos, afim de
quanto maior a área aquecida, mais obter alto penetração de calor e 4” de
efetiva a mesma será. Afim de obter um largura da área avermelhada
grau preciso na determinação da largura rapidamente. Se pôr outro lado a dobra
do ponto de aquecimento a regra abaixo for menor que 1/16” em 12” de cada lado
deve ser seguida. do ponto alto, uma menor largura do
ponto de aquecimento será necessário.

Fig.1-7

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PROCESSO DE RESFRIAMENTO

Após a aplicação da chama, deve-se aguardar a peça voltar a temperatura normal. Este
processo muitas vezes leva horas para se alcançado tornando-se inviável para a
indústria.

Existem dois meios de acelerar o resfriamento. Um é usar ar comprimido e o outro é usar

água fria. O ar comprimido geralmente está disponível na indústria em tubulações
espalhadas pela fábrica para suprir como fonte de energia a equipamentos pneumáticos
como afiadoras de ferramentas, balanças, etc. A pressão ideal é de 90 psi. Quando
aplicada na área aquecida tem uma boa eficiência no resfriamento.

O uso de ar comprimido é um processo muito barulhento que afronta com as leis de

saúde do trabalho. Quando aplicada tem que ser visto estes detalhes. O decibel neste
estágio é muito acima do nível seguro ou tolerável pelas leis governamentais de
segurança.

Como construir uma tubo de resfriamento

Se o trabalho exigir que seja feito muitos desempenos, pode-se construir um sistema de
tubulação para resfriamento. Pode ser um tubo de ؽ" com o comprimento conforme a
área abrangida pelo aquecimento, contendo furos de Ø1/8" espaçados em 2". Um plug é
soldado na extremidade e o outro é rosqueado para conectar a mangueira de ar. Este
dispositivo diminui o ruído significativamente porque o ar entra por inúmeros furos e não
mais por um único. E também tem a vantagem de resfriar simultaneamente toda a
extensão da área aquecida.

Fig-2-1

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O Resfriamento por água tem o mesmo temperaturas mas se resfriado

resultado sem barulho, mas é necessário rapidamente também trincará, tendo que
ter um sistema de drenagem de água jogar fora o material.
eficiente para não inundar a área de
trabalho. O que geralmente as pessoa Uma das teorias que se deve ter em
fazem é colocar panos encharcados de mente é que " A contração acontece
água na superfície quente, mas se a onde houve a expansão de calor. Por
superfície estiver muito quente, liberará este motivo, aplicado o resfriamento em
muito vapor e pode até queimar as mãos certas áreas se garante a diminuição da
do operador. expansão de calor e, pode se obter o
resultado desejado. O resfriamento
Um importante detalhe tem que ser rápido deve ser iniciado após o completo
mencionado, é o tipo de material. Um aquecimento da área.
aço maleável de médio carbono pode
ser aquecido e resfriado a força com Média da temperaturas da chama com
água ou ar sem problema. Outros tipos diferentes combinações de gases:
de aço devem ser analisados se podem
desempenar e resfriar com uso desse Oxigênio – acetileno aprox.
processo sem que altere sua estrutura 5792°F (3200°C)
molecular. Para isso é necessário Oxigênio - propano aprox.
consultar um especialista. 4532°F (2500°C)
Oxigênio - hidrogênio aprox.
Por isso quando executar este tipo de 4298°F (2370°C)
trabalho deve-se perguntar: qual é o tipo Oxigênio - CO2 aprox.
de aço é qual processo devo aplicar? 3992°F (2200°C)
Estas perguntas devem ser feitas para Ar - acetileno aprox.
não ter surpresas desagradáveis. O 4456°F (2485°C)
desempeno dos aços especiais nunca Ar - CO 2
deve ser “aproximado” ou as cegas, cada aprox. 3399°F (1871°C)
passo deve ser estabelecido por um Ar - propano
responsável, e seguido ao pé da letra aprox. 3182°F (1750°C)
pelo operador. Como por exemplo, se
um tipo de aço chegar à 1000 °F ele se CHAPAS DOBRADAS
trinca inteiro e pode até suportar altas

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Para este tipo de desempeno, a placa mostram que quando a área é aquecida
deve ser posta numa mesa sobre e se contrai, muito pouco será
cavaletes e a peça dobrada deve ser conseguido se aplicado uma chama na
checada em 12" de cada lado para ver mesma área.
sem tem defeitos nos pontos críticos.

De acordo com a figura 3-1 é 1/16". Isso Folha de processo do trabalho

sugere que seja aplicado somente uma
chama. Medindo a espessura da chapas Assunto: Chapa dobrada
de 3" indica que a área de aquecimento Material: Aço maleável
deva ter 3" de largura. O ponto alto da Observações: 3" de espessura com 24" x
dobra é o local de aplicação da chama. 96" x 1/16" dobra medida em 12" de
Veja figura 3-2 como exemplo. cada lado do ponto mais alto. Deve ser
desempenado por chama.
Se ao longo dos aquecimentos e
resfriamentos se verificar que alcançou Processo de trabalho:
somente um desempeno parcial, deve-se
entrar no estágio 2. Neste momento 1- Montar a chapa em lugar conveniente
levamos em conta o que já foi feito e o com os pontos altos para cima;
que ganhamos com os resultados. A 2- Montar o equipamento de
partir disto calculamos a largura do ponto aquecimento
de aquecimento. Por exemplo: se foi feito 3- Marque a localização e a largura do
metade podemos repetir o processo área a aquecer (aprox. 3" de larg.)
novamente. Se foi feito menos que a 4- Aplicar a chama
metade ou mais do que a metade, o a 5- Usar ar comprimido ou água para
largura do ponto de aquecimento deverá resfriamento rápido
ser proporcional. 6- Verificar o desempeno. Adicionar
mais aplicações de chama se
A localização da área de aquecimento necessário
neste estágio é também muito 7- Quando terminar, chamar a Inspeção
importante. Ele não pode ser aplicado para verificar o trabalho
diretamente no topo, ele deve ser 8- Seguir a próxima operação
aplicado nos lados. Experiências

Fig. 3-2

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Para o processo de trabalho no desempeno de chapas grossas excessivamente

dobradas ; ver figura 9-3.

Verificando o desempenamento

Após o desempeno é comum usar dispositivos de verificação. Estes podem ser feito de
madeira ou metal se tiver um dos lados reto e alinhado. Ver fig. 3-3.

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Para verificar o desempeno é necessário uma mesa plana e alinhada. A peça deve
assentar nesta superfície em todos os lados do material. Medindo a distância da
superfície da chapa nos pontos referenciais será mostrado exatamente o quanto a peça
está dobrada. Ver fig. 3-4

Outro método de verificação é colocar a chapa em três espaçadores iguais no topo de

uma mesa plana. Medindo com uma escala dá para se ter idéia o quanto desempenou.
Ver fig. 3-5.

Usando podemos também fazer a verificação usando um fio e colocando dois

espaçadores iguais próximos das extremidades da chapa. Pesos são fixados nas pontas
do fio formando um tipo de pêndulo que verificará o nivelamento. Ver fig. 3-6

Desempeno de Aços Fundidos Com Perfil Cônico

Durante a fundição de aços acontecem muitos movimentos que são tolerados, mas
existem casos que a peça sofre deformações e precisa ser colocada na posição correta.
Vendo na fig. 4-1 onde detalha uma peça de aço perfil cônico, mostra-se uma
deformação de 7/16" em cada lado. O processo de desempenar é o mesmo que o de uma
chapa dobrada, com uma exceção. Neste caso, a espessura do material começa em 5" e
termina com 1".

O primeiro passo é calcular a dobra de 12" de cada lado do ponto alto de um dado
desnível de 7/16" de cada lado. Pode-se chegar à aprox. 1/8". (fig. 4-2).

Quando estiver com 1/16" geralmente por uma aplicação, sabemos agora que terá que
dar o dobro de aplicações do início. Desde que a largura da área de aplicação é
determinada pela espessura do material, a largura deve ser marcada em proporção a
diferença de espessura. (Fig. 4-3).

Aços fundidos são geralmente cobertos por impurezas, que devem ser removidas antes
de aplicar a chama. Se as impurezas permanecerem tornarão isolantes a área onde
estão situadas, precisando a chama ser aplicada duas vezes. O ideal é uma superfície
polida.

Esta é a condição quando se usam dois maçaricos, que garantirá alto grau de penetração
de calor evitando aplicar duas vezes na mesma superfície.

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Fig.4-4

A chama deve cobrir toda área demarcada. O lado escolhido para começar não importa
no resultado. Fig. 4-4 mostra vários métodos de aplicação deste tipo particular de hot
shot. Sem considerar qual seqüência é escolhida, o mais importante é obter a condição
das peças estarem avermelhadas devido ao calor. Não significa que toda área demarcada
precise estar avermelhada; isto significa manter esta condição no ponto da chama e
direcionar por um pouco de polegada até que a área inteira seja coberta. Ver fig., 4-5 para
uma amostra do processo relatado neste tipo de trabalho.

Como evitar a repetição do trabalho

Em fundições, para evitar que aconteça o empenamento pode-se ajustar a peça

deslocando-a aproximadamente em 7/16" de cada canto e quando esfriar, a peça dever
estar em condições aceitáveis.

Fig.4-5

Folha do processo de trabalho

Assunto: Desempenho aos fundidos com perfil cônico

Material: Aço maleável (médio carbono).
Observação: Fundidos não são aceitos quando estiverem empenados com 7/16" em cada
extremidade. Recuperar por desempenamento à chama.

Processo de trabalho:

1. Colocar corretamente a peça no ponto que será aplicada a chama

2. Dobrar na 12" cada lado do ponto alto é 1/8"
3. Fazer a marcação da área onde será aplicada a chama.
4. Remover impurezas da superfícies lixando de preferencia

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5. Fazer a aplicação com 2 tochas

6. Resfriar rapidamente com água ou ar
7. Inspecionar o trabalho
8. Se necessário fazer outras aplicações.

DESEMPENAMENTO DE UMA CURVA CAUSADA POR REVESTIMENTO DE SOLDA.

Como meio de combater a corrosão ou desgaste causados por água, calor, ou outros
elementos, muitas estruturas são revestidas com aço inoxidável. Revestir é um processo
onde filetes de solda são aplicados sobre uma superfície de aço maleável. Esta de
operação muitas vezes causa problemas às pessoas que a utiliza pois há distorções
devido às forças de expansão e contração. Veja fig.10-1

Uma medida preventiva para reduzir a distorção, é soldar uma chapa robusta no lado
inferior da peça. Veja a Fig. 10-2. A teoria é aplicar resistência que exceda a contração da
solda. A teoria é boa mas os resultados podem ser menos satisfatórios. Freqüentemente
com a remoção da chapa robustas um certo grau de curva é evidente e o trabalho ainda
pode precisar de chama adicional. Por isso levando-se em conta as despesas de

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preparação, aplicação e remoção da chapa robusta, é surpreendente o número de

pessoas qualificadas que ainda adotam a esta teoria.

Quando a superfície de uma chapa é revestida com metal de solda, as tensões

resultantes tendem a torcer a chapa acima. Para resistir a estas tensões deve-se colocar
suportes na parte inferior da chapa. Sob de circunstâncias normais uma aplicação de
chama no ponto alto desempenará a chapa de aço; porém, uma chapa revestida com
solda não é considerado uma circunstância normal. Neste caso a aplicação de chama só
ira servir como resistência da chapa e permitirá que a solda que a dobra ou curva se
acentue mais adiante. Veja fig.10-3.

Para desempenar chapas revestidas por junto com o aquecimento por chama.
solda são necessárias ajudas mecânicas Qualquer um que tentar isso deve estar

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atento do fato e deve levar em conta o sofridos pelo metal. Se são descobertas
tempo necessário para efetuar a tarefa, trincas, as mesmas devem ser reparadas
caso contrário os resultados serão pouco seguindo um procedimento padrão de
satisfatórios e muito tempo pode ser soldagem este tipo de reparo.
desperdiçado desnecessariamente.
Fig. 10-4
A sugestão quando confrontar-se com
este tipo de serviço é fazer uma dobra FOLHA DO PROCESSO DE TRABALHO
antes de submeter a chapa ao
revestimento por solda. Em outras ASSUNTO: Aba empenada devido ao
palavra, dobre previamente a chapa para revestimento por solda
permitir a quantia calculada de distorção MATERIAL: Aço Forjado
por solda, por exemplo,: se éOassumido BSERVAÇÕES: O empenamento é
que a extremidade da chapa empenará consideravelmente grande devido ao
aproximadamente 1/2" devido à revestimento por soldagem. Tente
soldagem, então dobre previamente por desempenar seguindo às instruções
aquela quantia adicionando mais 1/8". abaixo.
Deste modo a soldagem causará o
desempenamento, ou desempenará a PROCEDIMENTO:
chapa para uma posição quase plana. A
adição de 1/8" é feita como medida de NOTA: Nesta instância, o
segurança, porque se o trabalho não desempenamento deve ser
desempenar pelo efeito do revestimento, acompanhado dispositivos de auxílio.
ainda é possível executar o
desempenamento. Por outro lado se a 1) Instale o macaco hidráulico. Um para
soldagem repuxar acima do ponto ou cada 12" de comprimento.
nível calculado será muito mais difícil de 2) Aplique a chama sobre o ponto alto.
devolver a chapa uma condição plana.
3) Tenha alguém que ajude a aplicar
A Fig. 10-4 detalha o procedimento para pressão gradualmente acionando o
desempenar a aba de uma viga devido macaco durante aquecimento.
ao revestimento efetuada na sua parte 4) Conclusão o primeiro passe, faça
inferior. O desempenamento é realizado outro ao lado de aproximadamente 2" de
com uma combinação de forças distância.
aplicadas e uma série de chamas 5) Continue aplicando gradualmente
aplicadas espaçadas lado a lado em pressão com o macaco até a que a aba
aproximadamente 2". A chama deve ser seja empurrada para a posição desejada.
aplicada com variedade e devem ser 6) Aplique quantas chamas julgar
usadas duas tochas. necessário (não pare).
7) Depois de esfriar e remova o macaco,
Quando o desempenamento for a aba pode voltar a empenar
efetuado, o revestimento deve ser aproximadamente 1/8".
verificado com o ensaio por líquido 8) Se a estrutura é destinada para uma
penetrante para ver se há qualquer operação de alívio de tensão, solde
evidência de trincas devido aos esforços
suspensórios antes de remover o macaco.

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COMO DESEMPENAR UM TUBO OU UM EIXO

Durante o processo de usinagem, um tubo ou um eixo pode revelar uma discrepância

que exige um desempeno a chama para resolver. Neste estagio os meios de checagem
são excelentes, e é bem melhor desempenar a peça na própria máquina do que levá-la
para outro lugar.
O instrumento indicado para verificar
empenamento é o relógio comparador, que tem
pôr finalidade indicar irregularidade com
centésimos de polegada de precisão durante a
rotação de um tubo ou eixo. Primeiramente,
localizado o ponto alto da dobra é a área da
superfície onde a chama localizada deve ser
aplicada. Bons resultados são garantidos se o
ponto alto está no topo (fig. 23-3) devido ao
esforço submetido, será resolvido com o
desempenamento à chama.

Onde a discrepância é pequena ( até ¼")

aquecimento deve ser feito cuidadosamente a
fim de evitar empenamento. É a aconselhável
começar com uma chama localizada de
aproximadamente 2" ou 3" de comprimento e
fazer o resfriamento completo. Com o resultado
da checagem, subsequente, comprimentos de
chama localizada podem facilmente serem estimados. Não confundir este método de
checagem com o que foi mostrado recentemente em desempeno em placas dobradas (
medidas de 12" de cada lado, do lado alto). Aqui o calibrador toca no tubo em rotação e

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identifica as altas e baixas discrepâncias. A alta discrepância é determinada, por

exemplo: Se o ponto alto exceder o nível do plano em ¼", ela está ¼" fora Fig.23-1.

Checar com o relógio comparador a qual mostra o tubo fora do eixo em ¼" do plano
vertical. Plano em ambos extremos do tubo para pequenas dobras o melhor método é
aplicar chama localizada no sentido longitudinal com 2" do comprimento e da largura
começando diretamente do ponto alto.

Faça somente uma chama localizada de conseguir condições aceitáveis de

cada vez e aplicar ar e água para qualidade. (Faça somente uma chama
resfriar se possível. Raramente deve ser localizada pôr vez) chama localizada
feito duas ou mais aplicações para típicos para dobras diretamente no ponto

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alto aproximadamente 2" de largura e 2" Uma sugestão: A máquina sobre o qual a
de comprimento. Para excessivas dobras maioria dos tubos grandes e eixos são
deve ser necessário aquecer nas bases trabalhados é o torno mecânico. Muito
periféricas começando de 4 ou 5 freqüentemente a necessidade de
polegadas de longas chamas localizadas usinagem pode ser só para remover
e gradualmente aumentar o comprimento sujeira. Quando o tubo ou eixo é reto, ele
para aplicações até o trabalho ficar sofre somente cortes para voltar no
pronto. (fig. 23-3) Alguns supervisores padrão; entretanto, se existir pouca
podem aceitar esta idéia mas, entretanto, dobra, deve ser dois ou mais cortes para
um torno é uma máquina construída fazer o trabalho. Cortes extras são
solidamente e o uso da ajuda mecânica fatores de perda de produtividade que
pode ser efetivamente aplicado onde é resulta em aumentar custos e reduziu
necessário. lucros. A sugestão aqui é aplicar o
conhecimento de desempeno a chama,
Fig.23-4 mostra como estas ajudas que é aplicado para tubos e eixos, para
mecânica pode ser usado neste quem é treinado para operar torno
exemplo. Note que o ponto alto da dobra mecânico. Sempre se aplica chama
pôr esta razão está abaixo do que no localizada levando poucos minutos para
topo. Isto permite que se use dois aplicar pode deixar de levar horas de
macacos hidráulicos para aplicar pressão usinagem. Quando precisa fazer
junto com o calor. bastante desempeno, mais do que
cinqüenta pôr cento da circunferência
È um método efetivo de correção de poderá ser aquecido. Se a dobra é maior
dobras excessivas. No caso de um tubo que ½", duas chamas localizadas
oco, que limita, é uma cor avermelhada consecutivas pode ser aplicadas.
de aquecimento para um avermelhado Verificar após o resfriamento com ar ou
bem escuro, quando usar o macaco. Se água e repita a operação se necessário.
a área é muito aquecida, a pressão do A habilidade de saber se precisa de mais
macaco pode resultar em uma superfície ou não chamas localizadas virá só com a
retorcida quando aquecido. Esta é a experiência. Folha de processo Assunto:
razão pelo qual dois macacos são Rolo principal, Material: Tubo de aço
recomendados nes te exemplo do que pesado Observações: O rolo principal
somente um. Isto permite que uma está dobrado no centro, está ½" fora da
pressão ao ser aplicado longe do ponto medida. Usar as instruções para
alto possa diminuir o risco de retorcer. desempenar

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Processo de trabalho:

1. Colocar os aparatos de aquecimento perto do local de trabalho

2. Providenciar 2 macacos hidráulicos
3. Virar o rolo no torno até o ponto alto de modo que o empenamento fique para baixo
4. Coloque os macacos entre 8” à 10" de cada lado de cada ponto alto
5. Aplicar pressão gradualmente nos macacos e indireite o tubo com esforço

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6. Aplicar chama localizada circular medindo 6"

7. Esfrie com ar ou água e tire o macaco
8. Repetir o processo se necessário, aumentando ou diminuindo a chama localizada
9. Nota: Limite de chama localizada na cor vermelha escura para diminuir o risco de
retorcer no macaco

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Corrigir ovalização com chama

Na maioria dos casos, a regra para desempeno a chama é aplicar o calor no ponto alto da
dobra afim de deformar aquelas áreas. Existem exceções, entretanto, e eliminando uma
condição oval é umas delas. Fig. 26-1 mostra uma peça circular mostrando um erro de
1/8" na medida do diâmetro. Aquecendo o lugar fora da medida é o modo errado e se
tentar, assim geralmente perde-se a peça ou precisa reparar. O lugar de fazer a chama
localizada é a grande pergunta que se faz. Onde o endireitamento será mais eficiente.
Este é um desafio a ser alcançado, mas tudo se indica que duas chamas localizadas
podem ser necessárias. Após um estudo preciso, chega-se a uma conclusão. O diâmetro
de 46" deve ser diminuído. Fazendo isto, os pequenos pontos devem ser escolhidos. Com
o desempenamento o diâmetro de 44- 7/8" chegará à 46". O resultado perfeito é chegar a
uma medida em toda a peça de 45-7/16". Veja fig. 26-2. Os ganhos podem ser mínimos
para pequenas peças ou muito grande quando for para peças grandes que o principal
ponto é o diâmetro, largura e espessura da parede (fig. 26-1). Isto leva a uma pergunta,
Como se pode conseguir a dimensão desejada rapidamente? A resposta é usar
dispositivos mecânicos junto com o aquecimento. Algum tipo de dispositivo pode ser
usado e um exemplo é um grande anel levemente ovalizado no meio de um processo de
trabalho, e um dispositivo pode ser um jacaré. Veja a fig. 26-3. Sem um dispositivo é
necessário várias tentativas para chegar na medida desejada correndo o risco de não
alcançar. Com o dispositivo o acerto é feito logo pela primeira vez. O jacaré pode ser
soldado dentro do ponto elevado ( diâmetro grande) e a chama localizada aplicada
verticalmente no ponto baixo ( diâmetro menor). Anéis grandes são geralmente muito
flexível e ajustando o jacaré na posição adequada pode ser um simples trabalho. Isto
permite que somente a chama localizada faz com que o jacaré saia somente após a peça
voltar na posição desejada. Como regra geral para este tipo de aplicação uma chama
localizada de aproximadamente de 2 ou 3 polegadas de largura é adequada. Note que na
folha de processo, na operação #1 " montar no bloco de aço" Este permite que o anel
grande não se mexa se somente o bloco de aço seja colocado numa superfície de
cimento. É uma idéia colocar graxa no bloco de aço para facilitar o movimento. Fig. 26-2
Procedimento: Dar duas chamas localizadas consecutivas. Começar em baixo e subir
verticalmente, nos pontos baixos O resultado desejado após o aquecimento deve ser de
45’7/16". Em toda a volta, desempenar estas áreas reduzirá de 46" para 44-7/8" de
dimensão na direção da chama localizada
Folha de processo

Assunto: Tirando as ovalização da peça

Material: Anel de aço grande
Observação: O anel está ovalizado em ¾". O objetivo é consertar isto o mais rápido
possível

Processo de trabalho:

1. Coloque o anel sobre o bloco de aço

2. Monte os aparatos de aquecimento
3. Solde um jacaré no ponto mais alto ( o ponto alto é identificado como sendo o maior
diâmetro)
4. Ajustar o jacaré, eliminando toda a ovalização que puder

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/rr.pdf 21
 apoio:

5. Aplicar duas chamas localizadas aproximadamente de 2" à 3" de largura no ponto

baixo. Começar pelo ponto de baixo e subir verticalmente ( uma chama localizada em
cada lado, no ponto baixo).
6. Ajustar o jacaré novamente se necessário até a peça ficar redonda
7. Esfriar e tirar o jacaré
8. Checar. Nota: Outros dispositivos que podem ser usados para esta operação são.
Macaco em tubo, macaco hidráulico, etc.

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