2003DO AndreaPAReis PDF

UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
REFORÇO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO

SUBMETIDAS A PRÉ-CARREGAMENTO E AÇÕES
DE LONGA DURAÇÃO COM APLICAÇÃO DE
CONCRETOS DE ALTA RESISTÊNCIA E
CONCRETOS COM FIBRAS DE AÇO
Andréa Prado Abreu Reis
Tese apresentada à Escola de Engenharia de

São Carlos da Universidade de São Paulo,
como parte dos requisitos para obtenção do
Título de Doutor em Engenharia de
Estruturas.
Orientador: Prof. Titular João Bento de Hanai
São Carlos
2003
Ficha catalográfica preparada pela Seção de Tratamento da
Informação do Serviço de Biblioteca - EESC/USP
Reis, Andréa Prado Abreu

R375r Reforço de vigas de concreto armado submetidas a
pré-carregamento e ações de longa duração com aplicação
de concretos de alta resistência e concretos com fibras
de aço / Andréa Prado Abreu Reis. –- São Carlos, 2003.
Tese (Doutorado) –- Escola de Engenharia de São

Carlos-Universidade de São Paulo, 2003
Área : Engenharia de Estruturas.
Orientador: Prof. Titular João Bento de Hanai.
1. Vigas de concreto armado. 2. Reabilitação. 3.

Reforço. 4. Fibras de aço. 5. Deformações diferidas. 6.
Pré-carregamento. 7. Peças compostas. I. Título.
i
A meus pais, Ronan e Leila, a

minha tia Carmem e a meu irmão
Ricardo que me incentivaram
sempre.
ii
AGRADECIMENTOS
A Deus, por estar sempre presente ao meu lado, possibilitando a

concretização de mais uma etapa da minha vida.
Ao Prof. João Bento de Hanai pelo inestimável incentivo, amizade, apoio e

pela excelente orientação que foram fundamentais para a elaboração deste trabalho.
Aos professores Ronaldo Barros Gomes e Mounir Khalil el Debs pelas

contribuições dadas no Exame de Qualificação.
Aos professores da COPPE/UFRJ, UFF e UNB que ajudaram a complementar

minha pesquisa bibliográfica. Em especial ao Prof. Antonio R. Marí Bernat, da
Universidade Politécnica da Catalunya, apesar de não tê-lo conhecido pessoalmente,
sua atenção e disponibilidade no esclarecimento de dúvidas sobre a utilização do
programa CONSNOU, usado na simulação numérica, foram indispensáveis ao bom
desenvolvimento deste trabalho.
Aos técnicos do Laboratório de Estruturas pela dedicação dispensada durante

a realização dos ensaios experimentais.
A FURNAS Centrais Elétricas S.A. especialmente à equipe técnica do

Laboratório de Concreto desta instituição, que acreditou e apoiou este trabalho de
pesquisa fornecendo toda a mão-de-obra necessária para a realização dos ensaios de
longa duração requisitados.
Às firmas BELGO MINEIRA, que doou as fibras de aço, HOLDECIM

CIMINAS, que doou o cimento de alta resistência inicial e MBT do Brasil, que doou
o superplastificante, materiais estes utilizados na moldagem dos modelos ensaiados.
À FAPESP pela concessão da bolsa de doutorado e pelo apoio financeiro,

sem o qual este trabalho não poderia ter sido realizado.
Ao amigo Adilson Roberto Takeuti, pela companhia em muitas das reflexões

que contribuíram para o bom andamento deste trabalho.
Aos amigos, Anamaria M. Miotto, Vanessa Cristina de Castilho e Suzana

Campana Peleteiro, pelo incentivo e paciência com que me confortaram nos
momentos difíceis, tornando menos árduo o caminho a ser percorrido.
Ao Luiz Liserre, companheiro de todas as horas, pelo conforto e apoio nos

momentos de dúvida e pela alegria compartilhada a cada etapa vencida.
A todos os colegas, amigos, funcionários e professores do Departamento de

Engenharia de Estruturas, que contribuíram direta ou indiretamente para a realização
deste trabalho de doutorado.
iii
SUMÁRIO
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... vii
LISTA DE TABELAS ......................................................................................... xii
LISTA DE SIMBOLOS ....................................................................................... xiii
RESUMO .............................................................................................................. xvii
ABSTRACT .......................................................................................................... xviii
1 INTRODUÇÃO
1.1 Considerações Gerais .................................................................................. 1
1.2 Objetivos ..................................................................................................... 3
1.3 Justificativas ................................................................................................ 4
1.4 Apresentação da tese ................................................................................... 6
2 ASPECTOS SOBRE REFORÇO DE VIGAS
2.1 Considerações Gerais .................................................................................. 9
2.2 Estudos realizados por outros pesquisadores .............................................. 12
2.2.1 Estudos genéricos ............................................................................ 12
2.2.2 Estudos específicos ......................................................................... 19
2.2.2.1 Ensaios realizados por CLÍMACO (1990) .......................... 19
2.2.2.2 Ensaios realizados por PIANCASTELLI (1997) ................ 24
2.2.2.3 Ensaios realizados por REIS (1998) .................................... 34
2.2.2.4 Ensaios realizados por SÁ (1993) ....................................... 40
2.2.2.5 Ensaios realizados por SUMIE & LOPES (2000) .............. 42
2.2.2.6 Ensaios realizados por CAMPOS (2000) ............................ 44
2.3 Metodologia usada no programa experimental desenvolvido .................... 45
2.3.2 Descrição resumida dos ensaios principais ..................................... 45
2.3.3 Descrição resumida dos ensaios complementares ........................... 48
2.3.4 Caracterização dos materiais ........................................................... 50
3 FUNDAMENTOS PARA O DESENVOLVIMENTO DAS TÉCNICAS DE
REFORÇO PROPOSTAS
3.1 Concreto com fibras de aço .............................................................................. 53
3.1.1 Comportamento de concretos com fibras de aço ............................... 53
3.1.2 Normas técnicas adotadas para avaliação da tenacidade ................... 55
3.1.3 Outros parâmetros usados na avaliação do desempenho de materiais
compósitos ......................................................................................... 57
3.2 Comportamento de vigas compostas ................................................................ 61
3.2.1 Tensões de cisalhamento solicitantes e resistentes na região da junta..62
3.2.2 Avaliação dos efeitos dependentes do tempo .................................... 68
3.3 Efeito das fibras de aço na transmissão de esforços ......................................... 68
3.4 Deformabilidade do concreto ao longo do tempo ............................................. 70
3.4.1 Comportamento viscoelástico do concreto - formulação teórica ....... 70
iv
3.4.2 Análise paramétrica do comportamento viscoelástico do concreto

a partir de dados experimentais ......................................................... 75
3.4.3 Tensões e deformações diferidas em vigas de concreto armado
fissuradas ........................................................................................... 79
3.4.3.1 Considerações gerais ........................................................... 79
3.4.3.2 Procedimento de cálculo das tensões e deformações diferidas
em vigas fissuradas em serviço ........................................... 81
3.4.4 Avaliação de flechas devido aos efeitos de fluência e retração ......... 88
3.4.5 Efeito da deformabilidade ao longo do tempo em peças fletidas
compostas ........................................................................................... 92
3.4.5.1 Considerações gerais ............................................................ 92
3.4.5.2 Procedimento para cálculo das tensões e deformações ao
longo do tempo em peças de seção composta ...................... 96
3.5 Comportamento de vigas carregadas com trechos da armadura tracionada
exposta .............................................................................................................. 98
3.5.1 Considerações adotadas na análise do comportamento ..................... 98
3.5.2 Estudos realizados por outros pesquisadores ..................................... 101
3.6 Simulação Numérica - Análise teórica das vigas reforçadas ............................ 104
3.6.1 O Programa CONSNOU ................................................................... 104
3.6.2 Considerações sobre a simulação das vigas reforçadas VFT e VFC.. 111
4 ENSAIOS COMPLEMENTARES AO ESTUDO DA TÉCNICA DE
REFORÇO Nº 1
4.1 Ensaios de flexão em prismas ........................................................................... 116
4.1.1 Características dos modelos ensaiados .............................................. 116
4.1.2 Resultados obtidos ............................................................................. 119
4.1.3 Análise dos resultados ........................................................................ 124
4.2 Ensaios de vigas retangulares ........................................................................... 128
4.2.1 Características dos modelos ensaiados .............................................. 128
4.2.2 Caracterização dos materiais .............................................................. 131
4.2.3 Moldagem das vigas e esquema de ensaio ......................................... 132
4.2.4 Apresentação e análise dos resultados ............................................... 134
4.3 – Conclusões parciais dos ensaios complementares ......................................... 144
5 VIGAS T REFORÇADAS NO BORDO TRACIONADO
5.1 Características das vigas (dimensões, detalhamento e instrumentação) .......... 147
5.2 – Caracterização dos materiais ......................................................................... 150
5.3 – Moldagem, escarificação, cura e esquema de ensaio .................................... 151
5.4 – Apresentação e análise dos resultados ........................................................... 155
5.4.1 – Fissuração, capacidade portante e modo de ruptura ....................... 155
5.4.2 – Deslocamentos verticais ................................................................. 159
5.4.3 – Deslocamentos horizontais ............................................................. 162
5.4.4 – Deformação do concreto ................................................................. 165
5.4.5 – Deformação das armaduras ............................................................ 166
5.5 – Dificuldades encontradas ............................................................................... 174
v
6 ENSAIOS COMPLEMENTARES AO ESTUDO DA TÉCNICA DE

REFORÇO Nº 2
6.1 Considerações iniciais ...................................................................................... 175
6.2 Ensaios realizados em FURNAS Centrais Elétricas S.A. ................................. 177
6.2.1 Ensaio para determinar a deformação por fluência e a deformação
por retração autógena ........................................................................ 178
6.2.2 Ensaios de retração por secagem ....................................................... 185
6.2.3 Ensaios de compressão axial, de tração por compressão diametral e
determinação do módulo de elasticidade ........................................... 188
6.2.4 Ensaios para determinação do coeficiente de dilatação térmica
linear ................................................................................................. 189
6.3 Análise dos resultados da deformabilidade do concreto ................................... 191
6.3.1 Resultados fornecidos pelo ajuste das curvas experimentais ............. 192
6.3.2 Resultados fornecidos pelas formulações teóricas ............................. 199
6.4 Conclusões parciais sobre a deformabilidade do concreto ............................... 204
7 VIGAS T REFORÇADAS NO BORDO COMPRIMIDO

7.1 Características das vigas VFC .......................................................................... 207
7.1.1 Dimensões, detalhamento e instrumentação usada nos modelos ....... 208
7.1.2 Sistema usado na aplicação do pré-carregamento por meio de
protensão ............................................................................................ 213
7.2 Etapas do ensaio intermediário ......................................................................... 216
7.3 Esquema do ensaio final ................................................................................... 218
7.4 Caracterização dos materiais ............................................................................ 219
7.5 Moldagem, escarificação e cura ....................................................................... 221
7.6 Apresentação e análise dos resultados .............................................................. 223
7.6.1 Ensaio intermediário (carregamento de longa duração) .................... 223
7.6.1.1 Esquema de fissuração ........................................................ 226
7.6.1.2 Deslocamentos verticais ...................................................... 227
7.6.1.3 Deformações do concreto .................................................... 231
7.6.1.4 Deformações da armadura comprimida .............................. 240
7.6.1.5 Deformações da armadura tracionada ................................. 241
7.6.1.6 Deformações da armadura transversal ............................... 243
7.6.2 Ensaio final (carregamento de curta duração) ................................... 243
7.6.2.1 Fissuração, capacidade portante e modo de ruptura ............ 244
7.6.2.2 Deslocamentos verticais ...................................................... 246
7.6.2.3 Deslocamentos horizontais na região da junta .................... 250
7.6.2.4 Deformações do concreto .................................................... 252
7.6.2.5 Deformações da armadura comprimida .............................. 258
7.6.2.6 Deformações da armadura tracionada ................................. 261
7.6.2.7 Deformações da armadura transversal ................................ 264
7.7 Dificuldades encontradas .................................................................................. 264
vi
8 CONCLUSÕES
8.1 Sobre as técnicas de reforço de vigas por meio de adição de concreto e o
comportamento geral dos ensaios experimentais realizados .................................. 266
8.2 Sobre os ensaios complementares ao estudo da Técnica de Reforço nº 1 ........ 267
8.3 Sobre o comportamento das vigas reforçadas pela Técnica de Reforço nº 1 ... 269
8.4 Sobre os ensaios complementares ao estudo da Técnica de Reforço nº 2 ........ 271
8.5 Sobre o comportamento das vigas reforçadas pela Técnica de Reforço nº 2 ... 272
8.6 Sugestões para pesquisas futuras ..................................................................... 274
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 276
APÊNDICE A - Resultados dos ensaios dos prismas de argamassa com fibras

APÊNDICE B - Resultados dos ensaios das vigas retangulares – séries 1 e 2
APÊNDICE C - Resultados dos ensaios das vigas reforçadas no bordo tracionado
APÊNDICE D - Resultados dos ensaios realizados em Furnas Centrais Elétricas SA
APÊNDICE E - Resultados dos ensaios das vigas reforçadas no bordo comprimido
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 – Técnicas de reforço das vigas estudadas ........................................ 5

Figura 1.2 – Técnicas de reforço por adição de armadura tracionada ................. 5
Figura 2.1 – Reforço mediante adição de concreto com ou sem armadura ......... 10
Figura 2.2 – Reforço mediante colagem de chapas de aço ................................. 11
Figura 2.3 – Reforço por colagem de lâminas flexíveis de fibras de carbono .... 11
Figura 2.4 – Reforço de vigas por meio de protensão exterior ........................... 11
Figura 2.5 – Deformações de peça composta por materiais com módulos de
elasticidade diferentes (ROCHA, 1997) ......................................... 15
Figura 2.6 – Estados de tensão e deformação em uma viga reforçada sob
carga ............................................................................................... 18
Figura 2.7 – Esquema de reforço realizado por CLÍMACO (1990) ................... 21
Figura 2.8 – Gráfico da viga V11 ensaiada por CLÍMACO (1990) ................... 24
Figura 2.9 – Detalhamento das seções longitudinais das vigas ensaiadas por
PIANCASTELLI (1997) ............................................................... 26
Figura 2.10 – Detalhamento das seções transversais das vigas ensaiadas por
PIANCASTELLI (1997) ............................................................... 27
Figura 2.11 – Gráfico carga x flecha (séries 3 e 5) com o pré-carregamento ....... 28
Figura 2.12 – Gráfico momento x curvatura (séries 3 e 5) com o
pré-carregamento .......................................................................... 29
Figura 2.13 – Gráfico carga x flecha (séries 3 e 5) sem o pré-carregamento ........ 29
Figura 2.14 – Gráfico momento x curvatura (série 3 e 5) sem o
pré-carregamento .......................................................................... 30
Figura 2.15 – Vigas ensaiadas por REIS (1998) ................................................. 36
Figura 2.16 – Esquema de fissuração e ruptura - vigas ensaiadas por
REIS (1998) ................................................................................. 37
Figura 2.17 – Força x deslocamento vertical das vigas ensaiadas por REIS ........ 37
Figura 2.18 – Gráficos das deformações das armaduras das vigas ensaiadas
por REIS ...................................................................................... 38
Figura 2.19 – Seção transversal das vigas ensaiadas por SÁ ................................ 41
Figura 2.20 – Seção transversal das vigas ensaiadas por SUMIE & LOPES ........ 43
Figura 2.21 – Esquema das técnicas de reforço estudadas – ensaios principais ... 47
Figura 2.22 – Esquema dos ensaios complementares de vigas retangulares ......... 49
Figura 3.1 – Efeito das fibras na distribuição de tensões na seção transversal
de uma peça sujeita a flexão (NUNES, 1998) ................................ 54
Figura 3.2 – Tensões normais e cisalhantes (CLÍMACO, 1990) ........................ 64
Figura 3.3 – Esquema de treliça modificada após a reabilitação da peça ........... 69
viii
Figura 3.4 – Estados de deformações e tensões no instante t0 ............................ 79

Figura 3.5 – Estados de deformações e tensões no instante t ............................. 80
Figura 3.6 – Variação das tensões normais no concreto no decorrer do tempo .. 80
Figura 3.7 – Nomenclatura utilizada na formulação apresentada ....................... 82
Figura 3.8 – Distribuição de tensões e deformações em vigas fissuradas ........... 83
Figura 3.9 – Exemplo de análise das tensões e deformações ao longo do tempo 88
Figura 3.10 – Esquema estático usado para avaliar as flechas .............................. 89
Figura 3.11 – Comportamento de longa duração em vigas (MURCIA, 2000) ...... 92
Figura 3.12 – Deformações de retração e fluência em peças compostas................ 94
Figura 3.13 – Aumento da flecha devido à retração . ........................................... 94
Figura 3.14 – Seção das vigas ensaiadas por JOHAN SILFWERBRAND (1997) 95
Figura 3.15 – Distribuição das tensões e deformações em uma seção composta
considerando as diferenças dos módulos de elasticidade ................ 97
Figura 3.16 – Comportamento de viga com trecho de armadura exposto ............. 99
Figura 3.17 – Tipos de ruptura em vigas com armadura tracionada exposta ........ 100
Figura 3.18 – Esquema de fissuração para vigas com e sem barras de aço
expostas ........................................................................................ 102
Figura 3.19 – Elemento finito de barra utilizado no programa CONSNOU ......... 106
Figura 3.20 – Equação constitutiva do concreto adotada pelo CONSNOU ......... 107
Figura 3.21 – Equação constitutiva da armadura passiva ..................................... 108
Figura 3.22 – Discretização longitudinal usada na simulação das vigas VFT ...... 113
Figura 3.23 – Discretização transversal usada na simulação das vigas VFT ........ 113
Figura 3.24 – Discretização longitudinal usada na simulação das vigas VFC ...... 115
Figura 3.25 – Discretização transversal usada na simulação das vigas VFC ........ 115
Figura 4.1 – Ensaio dos prismas de concreto com fibras .................................... 118
Figura 4.2 – Variação das resistências x volume de fibras obtidas a partir
de corpos-de-prova cilíndricos 10 cm x 20 cm ............................... 120
Figura 4.3 – Variação da resistência x volume de fibras obtidas em
corpos-de-prova prismáticos ......................................................... 122
Figura 4.4 – Índices de tenacidade de acordo com a norma ASTM C1018 ........ 123
Figura 4.5 – Fator de tenacidade (fct,eq) de acordo com a norma JSCE ............... 123
Figura 4.6 – Esquema de fissuração e ruptura dos prismas ................................ 124
Figura 4.7 – Seção longitudinal das vigas preliminares VP ................................ 130
Figura 4.8 – Seção transversal das vigas preliminares VP .................................. 131
Figura 4.9 – Fotos da escarificação e do esquema de ensaio das vigas VP ......... 134
Figura 4.10 – Esquema de fissuração e ruptura das vigas tipo VP ....................... 135
Figura 4.11 – Ganho de resistência em função do volume e tipo de fibra–série 1. 138
ix
Figura 4.12 – Ganho de resistência em função do volume e tipo de fibra–série 2. 138

Figura 4.13 – Gráfico das flechas nas vigas da série 1 e série 2 ........................... 140
Figura 4.14 – Deformação do concreto e das barras de aço (vigas da série 1)....... 142
Figura 4.15 – Deformação do concreto e das barras de aço (vigas da série 2)....... 143
Figura 5.1 – Dimensões, armaduras e instrumentação das vigas VFT ................ 149
Figura 5.2 – Posicionamento do poliestireno na VFT-1 antes de sua moldagem
e esquema de demolição do trecho tracionado da viga VFT-2 ....... 153
Figura 5.3 – Moldagem do reforço e aplicação do pré-carregamento na VFT-1. 154
Figura 5.4 – Esquema de fissuração das vigas antes e após o reforço ................ 157
Figura 5.5 – Gráfico da variação do pré-carregamento nas vigas VFT ............... 158
Figura 5.6 – Evolução da flecha total no meio do vão ....................................... 159
Figura 5.7 – Evolução da flecha até a força de serviço das vigas VFT ............... 161
Figura 5.8 – Variação das flechas até a força de serviço descontando-se o
pré-carregamento de 50 kN .......................................................... 162
Figura 5.9 – Deformação do concreto no bordo mais comprimido ..................... 165
Figura 5.10 – Estados de tensão e deformação em uma viga reforçada ................ 167
Figura 5.11 – Evolução da deformação das barras de aço tracionadas ................. 170
Figura 5.12 – Comportamento real x comportamento teórico das vigas VFT ...... 171
Figura 5.13 – Deformação da armadura comprimida ........................................... 172
Figura 5.14 – Deformação da armadura transversal ............................................. 174
Figura 6.1 – Disposição dos equipamentos no interior da câmara climatizada
construída no Laboratório da EESC- USP..................................... 175
Figura 6.2 – Tela principal do sistema SIMPLE Ambiental (software para coleta
e controle das condições ambientais da câmara climatizada) ......... 176
Figura 6.3 – Fixação dos extensômetros Carlson e do disco metálico ................ 180
Figura 6.4 – Corpos-de-prova selados e aparelhagem usada na aplicação e
manutenção de carga nos ensaios de fluência ................................. 181
Figura 6.5 – Função fluência para várias idades de aplicação do carregamento . 184
Figura 6.6 – Evolução da deformação por retração autógena em função do
tempo para os traços analisados .................................................... 185
Figura 6.7 – Fôrma usada na moldagem dos prismas de 15 x 15 x 60 ................ 186
Figura 6.8 – Gráfico da deformação de retração por secagem dos traços ........... 187
Figura 6.9 – Evolução da resistência à compressão ao longo do tempo ............ 189
Figura 6.10 – Evolução do módulo de elasticidade dos traços analisados ............ 189
Figura 6.11 – Deformações imediatas experimentais e estimadas a partir da
parcela elástica da função fluência ................................................. 195
Figura 6.12 – Curva da fluência específica x idade t0 (TS-2) ................................196
Figura 6.13 – Curva da fluência específica x idade t0 (TR-2) ............................... 196
x
Figura 6.14 – Evolução dos parâmetros a(t0), b(t0) e c(t0) do traço do substrato.. 197
Figura 6.15 – Evolução dos parâmetros a(t0), b(t0) e c(t0) do traço do reforço .... 197
Figura 6.16 – Exemplo de curvas da função fluência dadas pela formulação para-
métrica interpoladas às curvas da função fluência experimentais... 198
Figura 6.17 – Retração teórica x experimental para o substrato (traço TS-2) ...... 200
Figura 6.18 – Retração teórica x experimental para o reforço (traço TR-2) ......... 200
Figura 6.19 – Função fluência para t0 = 7 dias (traço TS-2) ................................. 201
Figura 6.20 – Função fluência para t0 = 14 dias (traço TS-2) .............................. 202
Figura 6.21 – Função fluência para t0 = 50 dias (traço TS-2) ............................... 202
Figura 6.22 – Função fluência para t0 = 103 dias (traço TS-2) ............................. 202
Figura 6.23 – Função fluência para t0 = 7 dias (traço TR-2) ................................ 203
Figura 6.24 – Função fluência para t0 = 14 dias (traço TR-2) .............................. 203
Figura 6.25 – Função fluência para t0 = 126 dias (traço TR-2) ............................ 203
Figura 6.26 – Função fluência para t0 = 176 dias (traço TR-2) ............................ 204
Figura 7.1 – Dimensões das vigas VFC ............................................................. 209
Figura 7.2 – Detalhamento das armaduras das vigas VFC ................................. 210
Figura 7.3 – Instrumentação ao longo das vigas VFC ........................................ 211
Figura 7.4 – Instrumentação na seção transversal .............................................. 212
Figura 7.5 – Sistema de aplicação de carregamento de longa duração usual ...... 213
Figura 7.6 – Sistema de aplicação do pré-carregamento por protensão .............. 214
Figura 7.7 – Cordoalha não aderente usada na protensão das vigas VFC ........... 215
Figura 7.8 – Jogo de cunha, porta-cunha e desviador ........................................ 215
Figura 7.9 – Detalhe do bloco de ancoragem .................................................... 215
Figura 7.10 – Esforços gerados pela aplicação da protensão ............................... 216
Figura 7.11 – Esquema de ensaio das vigas VFC ................................................ 219
Figura 7.12 – Poliestireno fixado na extremidade da peça antes do reforço ........ 221
Figura 7.13 – Detalhes do reforço do bordo comprimido da viga ........................ 222
Figura 7.14 – Etapas do ensaio a partir dos gráficos em função do tempo ........... 223
Figura 7.15 – Evolução da força vertical nas peças ensaiadas .............................. 225
Figura 7.16 – Gráficos da umidade e temperatura em função do tempo ............... 225
Figura 7.17 – Esquema de fissuração durante o pré-carregamento da VFC-1 ...... 226
Figura 7.18 – Esquema de fissuração durante o pré-carregamento da VFC-3 ...... 227
Figura 7.19 – Flechas totais e diferidas na viga VFC-1 ........................................ 229
Figura 7.20 – Flechas totais e diferidas na viga VFC-3 ........................................ 230
Figura 7.21 – Tensões e deformações teóricas obtidas pelo CONSNOU
na VFC-1 ...................................................................................... 235
xi
Figura 7.22 – Tensões e deformações teóricas obtidas pelo CONSNOU

na VFC-3 ...................................................................................... 236
Figura 7.23 – Evolução das deformações do concreto e microconcreto da
VFC-1 .......................................................................................... 237
Figura 7.24 – Evolução das deformações do concreto e microconcreto da
VFC-3 .......................................................................................... 238
Figura 7.25 – Evolução das deformações experimentais ao longo da seção
transversal do elemento no meio do vão ........................................ 239
Figura 7.26 – Evolução da deformação das armaduras comprimidas ................... 241
Figura 7.27 – Deformação da armadura longitudinal tracionada (meio do vão) ... 242
Figura 7.28 – Força vertical total aplicada nos ensaios de curta duração ............. 244
Figura 7.29 – Panorama geral de fissuração das vigas VFC ................................. 245
Figura 7.30 – Detalhe da ruptura da VFC-1 (semelhante às demais vigas) .......... 246
Figura 7.31 – Deslocamentos verticais (flechas) .................................................. 248
Figura 7.32 – Comparação entre as flechas experimentais e as simuladas ........... 249
Figura 7.33 – Deslocamentos horizontais relativos entre o material do substrato
e o material de reforço para a região da junta ................................ 251
Figura 7.34 – Comparação entre as deformações reais do substrato e do reforço. 253
Figura 7.35 – Deformação no concreto do substrato – seção do meio do vão ...... 254
Figura 7.36 – Deformação no microconcreto do reforço – seção do meio do vão. 255
Figura 7.37 – Tensões e deformações teóricas do substrato e do reforço ............. 257
Figura 7.38 – Deformação na armadura longitudinal comprimida ........................ 259
Figura 7.39 – Deformação na armadura longitudinal comprimida ........................ 260
Figura 7.40 – Deformação na armadura longitudinal tracionada .......................... 262
Figura 7.41 – Estimativa numérica da deformação da armadura tracionada ......... 263
xii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 – Características das vigas ensaiadas por CLIMACO (1990) ............ 22
Tabela 2.2 – Características das vigas ensaiadas por PIANCASTELLI (1997) ...
25
Tabela 2.3 – Características das vigas ensaiadas por REIS (1998)
..................... 35
Tabela 2.4 – Características do concreto e da argamassa de reforço no dia do
ensaio ........................................................................................... 35
Tabela 2.5 – Resultados das vigas ensaiadas por REIS (1998) ........................... 35
Tabela 2.6 – Média dos resultados das vigas ensaiadas por SÁ (1993) ............... 41
Tabela 2.7 – Resultados das vigas ensaiadas por LOPES & SUMIE (2000) .......
43
Tabela 2.8 – Relação dos traços usados no programa experimental ................... 51
Tabela 2.9 – Dosagens dos traços usados no programa experimental ................. 51
Tabela 2.10– Características das fibras usadas na fabricação de compósitos ........
52
Tabela 3.1 – Tipos de transferência de esforços de cisalhamento em juntas ........
62
Tabela 4.1 – Resistências características médias para cada material compósito ..
119
Tabela 4.2 – Parâmetros relativos às fibras em função dos traços usados ........... 120
Tabela 4.3 – Parâmetros calculados de acordo com a norma JSCE SF-4 ............ 121
Tabela 4.4 – Índices de tenacidade e fatores de resistência calculados pelas
normas ASTM C1018 e JSCE SF-4 ............................................. 121
Tabela 4.5 – Resistência dos concretos e argamassas usados nas vigas VP ........ 132
Tabela 4.6 – Características das armaduras usadas nas vigas VP (série 2) ..........132
Tabela 4.7 – Forças de ruptura e tipo de ruptura das vigas VP ......................... 136
Tabela 5.1 – Características das vigas T ensaiadas no bordo tracionado .............147
Tabela 5.2 – Características das vigas ensaiadas ................................................ 150
Tabela 5.3 – Propriedades mecânicas dos traços usados nas vigas VFT ............. 151
Tabela 5.4 – Propriedades mecânicas das armaduras usadas nas vigas VFT .......
151
Tabela 5.5 – Pré-carregamento aplicado nas vigas VFT durante o reforço ......... 158
Tabela 5.6 – Avaliação das tensões tangenciais na região da junta ..................... 163
Tabela 6.1 – Expressões matemáticas das curvas experimentais ajustadas ..........
192
xiii
Tabela 6.2 – Equações matemáticas ajustadas através das curvas experimentais

para determinação da função fluência dos traços analisados ...........
194
Tabela 6.3 – Parâmetros da fluência específica para cada idade de aplicação de
carregamento em função dos traços analisados ............................. 195
Tabela 7.1 – Resumo das características das vigas ensaiadas .............................. 212
Tabela 7.2 – Etapas do ensaio intermediário realizado nas vigas VFC ................
217
Tabela 7.3 – Características do concreto e do microconcreto de reforço ............ 220
Tabela 7.4 – Características mecânicas da armadura ativa .................................. 220
Tabela 7.5 – Características mecânicas da armadura passiva .............................. 220
Tabela 7.6 – Evolução da força vertical aplicada em função do tempo ............... 224
Tabela 7.7 – Valores experimentais das flechas totais e diferidas aos 100 dias ...
231
Tabela 7.8 – Força de serviço e força de ruptura ............................................... 245
Tabela 7.9 – Avaliação das tensões tangenciais na região da junta ..................... 251
LISTA DE SÍMBOLOS
• Letras romanas maiúsculas
Ac - área da seção de concreto resistente;

Ahomo - área da seção de concreto homogeneizada;
A’sl - área de aço da armadura longitudinal comprimida ou do porta-estribo;
Asl - área de aço da armadura longitudinal tracionada passiva;
Asw - área de aço da armadura transversal (estribos);
Eco - módulo de elasticidade tangente do concreto;
Ec - módulo de elasticidade secante do concreto na idade de análise t;
Eci - módulo de elasticidade secante do concreto aos 28 dias;
Es - módulo de elasticidade do aço;
Fhd - força horizontal solicitante de cálculo;
I - momento de inércia da seção transversal;
Ie - momento de inércia equivalente;
IN - índice de tenacidade determinado em função de múltiplos da flecha
medidas
em ensaios de prismas de concreto para determinação da resistência à
tração na flexão;
II - momento de inércia referente ao Estádio I;
xiv
III - momento de inércia referente ao Estádio II;

Ix - momento de inércia da seção homogeneizada de concreto;
J(t,t0) - função fluência;
C(t,t0) - fluência específica;
M - momento fletor;
Rcc2 - força de compressão no concreto moldado no local (Rcc2 = 0,85⋅fcd⋅Ac2);
Rcc - força total de compressão na seção composta;
Ra,b - fator residual de resistência em relação aos valores de referência a e b;
Re,3 - fator de tenacidade determinado conforme recomendações da norma
JSCE-SF4;
S - momento estático; fator de espaçamento das fibras de aço;
Tb - tenacidade à flexão medida através das recomendações da JSCE-SF4;
V - esforço cortante atuante na seção analisada;
Vf - volume de fibras de aço no material compósito;
• Letras romanas minúsculas
av - distância entre os pontos de momento máximo e momento nulo;

b - largura da seção transversal na fibra em estudo; largura da viga;
bf - largura da mesa da viga de seção T;
bw - largura da alma da viga de seção T;
d - diâmetro da fibra de aço;
d’ - altura útil da armadura comprimida em relação à fibra de concreto mais
comprimida da viga;
d1, d2 - altura útil das barras de aço longitudinal tracionadas respectivamente da
primeira e segunda camadas em relação à fibra de concreto mais
comprimida da viga;
fc - resistência média à compressão do concreto;
fcd - resistência de cálculo do concreto à compressão;
fcj - resistência média do concreto à compressão na idade de j dias;
fck - resistência característica do concreto antigo à compressão em MPa;
fck,c - resistência característica do concreto medida em corpos-de-prova cúbicos;
fct,m - resistência do concreto à tração na flexão;
fk - valor característico das resistências dos materiais usadas na estrutura;
ft - resistência média à tração do concreto;
fy - resistência característica à tração do aço;
fyd - resistência de cálculo do aço à tração;
h - altura total da viga antes do reforço;
xv
hf - altura da mesa da viga de seção T;

hr - espessura total do material de reforço adicionado à seção das vigas;
h1 - diferença entre a altura total “h” e a altura da mesa “hf” da viga de seção T;
h2 - posição da junta formada pela ligação entre o substrato e o reforço das
vigas reabilitadas no bordo tracionado em relação à fibra de concreto mais
comprimida;
h3, h4 - parcela da espessura do reforço executado no bordo tracionado das vigas
correspondente respectivamente à parte que não alterava a altura da viga
em relação à altura original ‘h’ e à parte referente ao acréscimo da altura da
viga após a execução do reforço;
h5 - altura total da viga após o reforço;
l - comprimento da fibra; comprimento do vão teórico entre apoios de vigas;
s - deslizamento relativo entre duas superfícies em contato;
sv - espaçamento vertical entre os eixos das barras de aço longitudinais
tracionadas;
x - altura da zona comprimida; Altura da linha neutra;
xe - posição da linha neutra equivalente;
xI - posição da linha neutra para o Estádio I;
xII - posição da linha neutra para o Estádio II;
z1 - braço de alavanca da armadura inicial devido Mg ;
z2 - braço de alavanca da armadura inicial devido Mq ;
z3 - braço de alavanca da armadura inicial devido Mq e Mg ;
zr - braço de alavanca da armadura do reforço;
• Letras gregas minúsculas
αe - relação entre os módulos de elasticidade do aço e do concreto;

αc - relação entre os módulos de elasticidade de concretos moldados em
idades diferentes;
β1 e β2 - coeficientes multiplicadores da resistência que dependem da armadura e
da superfície de contato, fornecidos pela FIP;
δ - deslocamento vertical (flechas) de estruturas fletidas;
εc - deformação específica do concreto à compressão;
εd - deformação recuperável retardada;
εe - deformação recuperável instantânea;
εs - deformação específica do aço;
εt - deformação residual;
εcc(t,to) - deformação por fluência do concreto referente ao intervalo de tempo t-to;
xvi
εci(to) - deformação elástica imediata;

εcs(t,ts) - deformação por retração;
εcT(t,ts) - deformação por variação térmica;
φ(t,to) - coeficiente de fluência do concreto referente ao intervalo de tempo t-to;
γc - coeficiente de minoração da resistência do concreto;
γf - coeficientes de segurança relativos às ações na estrutura;
γm - coeficientes de segurança relativos às características resistentes dos
materiais respectivamente;
λ - fator de forma da fibra;
τRd - tensão de cisalhamento resistente de cálculo na interface formada por
materiais cimentícios moldados em idades distintas;
τSd - tensão de cisalhamento solicitante na interface formada por materiais
cimentícios moldados em idades distintas;
τu - tensão de cisalhamento última na interface;
σc - tensão normal de compressão no concreto;
σ0 - tensão correspondente ao surgimento da primeira fissura observada nos
ensaios de prismas para determinação da resistência à tração na flexão;
σu - módulo ou tensão de ruptura dos prismas ensaiados para determinação da
resistência à tração na flexão;
σs - tensão normal de tração na armadura;
• abreviaturas
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas;

ACI - Norma americana – American Concrete Institute;
ASTM - Norma americana – American Society for Testing and Materials;
BS - Norma britânica – British Standard;
CAD - Concreto de alto desempenho;
CEB - Commite Euro-International du Beton;
CFA - Concreto com fibras de aço;
EESC - Escola de Engenharia de São Carlos;
FAPESP - Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo;
FIP - Federal Internationale de la Precontrainte;
JSCE - Norma Japonesa - Japan Society of Civil Engineers;
NBR - Norma Brasileira;
PCI - Prestressed / Precast Concrete Institute;
TR - Traço do reforço;
xvii
TS - Traço do substrato;
UFF - Universidade Federal Fluminense;
UFRJ - Universidade Federal do Rio de Janeiro;
UNB - Universidade de Brasília;
USP - Universidade de São Paulo.
VFT - Viga reforçada à flexão no bordo tracionado (Técnica de reforço nº 1);
VFC - Viga reforçada à flexão no bordo comprimido (Técnica de reforço nº 2);
VP - Viga retangulares preliminares;
VO - Viga original (antes do reforço);
xviii
RESUMO
REIS, A. P. A. (2003). Reforço de vigas de concreto armado submetidas a pré-

carregamento e ações de longa duração com aplicação de concretos de alta
resistência e concretos com fibras de aço. São Carlos, 286p. Tese
(Doutorado) - Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo.
Neste trabalho estudou-se o reforço de vigas “T” de concreto armado tanto por meio
de adição de armadura longitudinal ao bordo tracionado envolvida por um material
compósito (argamassa com fibras curtas de aço), quanto pela aplicação de uma capa
de pequena espessura de microconcreto de alta resistência ao bordo comprimido.
Para estudar as possibilidades da aplicação prática destas duas técnicas de reforço
avaliou-se o comportamento das vigas reabilitadas verificando a influência: da
atuação de um pré-carregamento durante a execução do reforço, das deformações
diferidas diferenciais (fluência e retração) existentes entre os materiais novos e
antigos e, dos mecanismos de resistência mobilizados na transmissão de esforços na
junta - formada pela ligação do substrato ao concreto do reforço - ou entre as barras
de aço tracionadas preexistentes e adicionadas em função da ausência de estribos
envolvendo-as. Para redimensionar as peças reforçadas no bordo tracionado foram
realizados ensaios complementares para identificar, dentre as várias fibras
disponíveis comercialmente, qual a que proporcionaria ao material compósito, um
confinamento suficiente que evitasse a ruptura prematura da viga pela tendência de
deslizamento relativo entre as barras de aço tracionadas devida à ausência de estribos
neste local. Para redimensionar as peças reforçadas no bordo comprimido realizou-se
ensaios complementares para determinar as propriedades viscoelásticas dos materiais
usados no substrato e no reforço, tornando possível estimar as descontinuidades
geradas nos estados de tensão e deformação ao longo do tempo já que tais materiais
são moldados e submetidos a carregamentos em idades distintas. Os resultados dos
ensaios das vigas reforçadas de seção T foram analisados e comparados com
previsões teóricas feitas a partir da adaptação de métodos analíticos convencionais
recomendados por norma para estruturas novas, e a partir de simulações numéricas
usando um programa computacional baseado no método dos elementos finitos. Do
estudo realizado foi possível: comprovar a eficiência das técnicas de reforço
propostas estando as peças submetidas ou não a um pré-carregamento durante a
execução da intervenção, compatibilizar alguns dos conhecimentos teóricos
existentes a fim de poder usá-los na análise teórica das vigas reabilitadas, além de
reunir uma série de informações úteis que podem ser exploradas na definição de
estratégias e procedimentos de projeto de estruturas reabilitadas semelhantes.
Palavras chaves: vigas de concreto armado, reabilitação, reforço, fibras de aço,

deformações diferidas, pré-carregamento, peças compostas.
xix
ABSTRACT
REIS, A. P. A. (2003). Strengthening of reinforced concrete beams subjected to

preloading forces and long-term loads: application of high strength concrete
and steel fiber reinforced concrete. São Carlos, 286p. Thesis (PhD). School
of Engineering at São Carlos, University of São Paulo.
This paper reports on the results of a study about the behavior of reinforced concrete
T-beams rehabilitated using two different techniques. The first technique consists of
the addition of longitudinal reinforcement embedded in a steel fiber reinforced high-
performance mortar at the bottom face of the member. The second technique
consists of rehabilitation by adding a thin overlay of high-strength concrete to the
compression zone. The parameters analyzed to verify the possibilities of practical
applications of these techniques were: the effect of a pre-loading acting on the beams
during their rehabilitation, the differential time-dependent deformations (creep and
shrinkage) between the new concrete and existing base, the mechanisms of resistance
mobilized along the interface formed by old and new concrete or between pre-
existent steel bars and added steel bars that are not involved by stirrups. Previous
tests were carried out to make it possible to redesign the intervention adequately.
Theses tests yield useful information about which type and volume of steel fibers
need to be added to composite mortar to avoid the premature rupture of the
strengthened beam caused by relative slipping between the layers of steel tensioned
bars. These tests also give information about the viscoelastic properties of the
materials used to manufacture the T-beams. The test results were analyzed and
compared with the results of analytic models and numeric models based on the
method of the finite elements. Based on this study, it can be stated that the proposed
techniques are really efficient even if the beams are submitted to a pre-loading during
the process of rehabilitation. Also, existing theoretical knowledge was organized to
support the theoretical analysis of the rehabilitated beams, besides gathering useful
information that can be explored in the definition of strategies and procedures of
similar projects of rehabilitated structures.
Keywords: reinforced concrete beams, rehabilitation, strengthening, steel fibers, time-

dependent deformations, long-term loading, pre-loading, composite elements,
1 - Introdução 1
1 - Introdução
1.1 Considerações Gerais
Até há relativamente pouco tempo, considerava-se que as estruturas de

concreto armado poderiam ser eternas, ou seja, que elas ofereciam uma perspectiva
de vida útil que extrapolava todas as previsões de longo prazo. Entretanto, sabe-se
hoje que elas podem tornar-se inadequadas ao uso em prazo relativamente curto.
Dentre os motivos capazes de provocar tal degradação ou inadequação ao uso pode-
se citar erros de projeto e de execução, utilização indevida da estrutura, ausência de
manutenção, danos acidentais (incêndios ou colisões) e outros. Além destes fatores,
as mudanças de uso, como por exemplo aquelas que acarretam aumento dos esforços
solicitantes, também podem gerar a necessidade de reabilitação da estrutura.
Como forma de sanar os problemas existentes constata-se, nos últimos anos,
um grande aumento no número de estudos direcionados à reabilitação de elementos
estruturais com objetivo de melhorar o conhecimento sobre o seu comportamento.
Entretanto, apesar deste ramo da Engenharia estar se desenvolvendo com relativa
rapidez, os profissionais ainda contam apenas com técnicas baseadas na experiência
empírica acumulada. Isto ocorre porque os processos de reabilitação apresentam, em
sua maioria, um caráter artesanal e particular, pois cada problema enfrentado tem
características próprias. Além disto, não existe uma metodologia específica de
análise do comportamento estrutural da peça reabilitada nem diretrizes que orientem
o projetista durante o processo de redimensionamento e reprojeto. Portanto, apesar
de várias obras terem sido reabilitadas com sucesso, ainda existem vários fatores que
merecem ser investigados para avaliar melhor o comportamento após a intervenção.
No campo dos elementos estruturais de concreto armado sujeitos à flexão
como as vigas, que são o objeto principal do presente trabalho, pode-se dizer que
1 - Introdução 2
existe um considerável número de investigações concluídas, sendo grande parte delas

de caráter experimental. Todavia, ainda há muitas questões a serem respondidas e,
sobretudo, conhecimentos existentes a serem compatibilizados e sistematizados.
Para confirmar esta relativa “carência” de conhecimento sobre o comportamento de
estruturas reforçadas fez-se, ao dar início a este trabalho, a seguinte pergunta:
Quais são as lacunas de conhecimento, ou seja, o que ainda não se sabe e o

que está ou parece incompleto a respeito do reforço estrutural de elementos
sujeitos à flexão?
Com este questionamento estabeleceu-se, a priori, algumas premissas como

referências iniciais e portanto consideradas como o ponto de partida do trabalho.
Tais premissas estão descritas a seguir:
• Existe um significativo conhecimento empírico sobre técnicas de reabilitação de

estruturas de concreto, em que predominam dados sobre a escolha de materiais e as
técnicas de execução.
• Faltam informações sobre o comportamento conjunto dos materiais (material original,
material de reparo, material de reforço, material de substituição, etc.), a variação de suas
propriedades ao longo do tempo (retração e fluência do concreto, módulo de elasticidade,
fluência do aço, etc.), os campos de tensões no material original e no reparo ou reforço
(em particular na interface), a ordem de carregamento, etc.
• Existe a possibilidade de desenvolvimento de métodos de análise que se incorporem ao
conhecimento empírico existente.
• Existe a possibilidade de elaboração de estratégias e projetos de reabilitação com maior
confiabilidade.
A partir destas premissas desenvolveu-se o trabalho de busca de novas

informações, de esclarecimento de dúvidas, de produção de novos dados, etc., e a
confirmação ou não dessas próprias premissas. Diante disto procurou–se definir o
conjunto de parâmetros a serem abordados, estabelecendo-se como área principal de
1 - Introdução 3
estudo o reforço de vigas devido à ação do momento fletor1 por meio de adição de
concreto/argamassa e armadura.
1.2 Objetivos
Diante da ‘carência’ de conhecimento observada e da necessidade permanente

de racionalização e melhoria da confiabilidade na definição de estratégias de
reabilitação e no projeto tecnológico (conjugando a análise estrutural com os
procedimentos de seleção de materiais, processos de execução, etc.) no campo do
reforço estrutural, estabeleceu-se como objetivo principal, elaborar subsídios para o
estabelecimento de estratégias, métodos e procedimentos de projeto para a
reabilitação de estruturas de concreto, particularmente no que se refere ao reforço de
elementos estruturais sujeitos à flexão combinada com cisalhamento. Como
objetivos específicos, foram selecionados os seguintes aspectos:
• Avaliação da eficiência de duas técnicas de reforço de vigas ao momento fletor e a forma

de torná-las mais confiáveis para solucionar um caso específico.
• Estudo do comportamento conjunto dos diferentes materiais presentes nas peças
reabilitadas e o estabelecimento de referências para o estudo de situações similares.
• Identificação dos mecanismos de resistência e da transferência de esforços entre a região
recuperada e o substrato através de investigação experimental e analítica do
comportamento da interface concreto novo/concreto antigo e do uso de concreto com
fibras de aço.
• Estudo das descontinuidades provocadas pelo reforço nos estados de tensão e deformação
da estrutura em função das deformações dependentes do tempo tais como a retração e
fluência, na região recuperada e no elemento estrutural como um todo. Estes fatores
podem alterar a eficiência do reforço, pois a estrutura a ser reabilitada normalmente já foi
submetida a carregamentos que geram deformações enquanto que os materiais utilizados
no reforço ainda não sofreram estes tipos de solicitações e acomodações.
• Análise do efeito de ações já atuantes (pré-carregamento) na peça durante a execução da
reabilitação.
1
O reforço de vigas devido à ação do esforço cortante não foi abordado neste trabalho.
1 - Introdução 4
Portanto, pretendeu-se elaborar estudos que possibilitassem avaliar o

comportamento estrutural de peças fletidas durante e após o processo de reabilitação,
bem como indicar os processos de dimensionamento, indicar novas alternativas para
reabilitação de estruturas e aprimorar algumas das técnicas de uso corrente.
Devido ao elevado número de variáveis que interferem nos processos de
reforço estudados foram estabelecidas algumas limitações de abrangência,
especialmente quanto ao número de situações analisadas experimentalmente.
1.3 Justificativas
Como a reabilitação de estruturas é um campo bastante complexo e de muitas

alternativas, selecionou-se duas técnicas de reforço de vigas (ver Figura 1.1) para
serem estudadas mais aprofundadamente.
Na primeira, denominada Técnica de reforço nº 1, tenta-se aumentar a
resistência ao momento fletor da viga adicionando-se mais barras de aço ao banzo
tracionado da peça e posteriormente envolvendo-as com argamassa de alto
desempenho com ou sem fibras de aço. Na segunda, denominada Técnica de reforço
nº 2, realiza-se a intervenção na viga mediante aumento da altura da seção transversal
acrescentando-se uma camada de microconcreto à face superior (banzo comprimido).
Em ambos os casos aumenta-se a capacidade resistente do banzo e também o braço
de alavanca do momento resistente e, conseqüentemente, a capacidade portante da
viga.
Optou-se pelo estudo de técnicas de reforço executadas adicionando-se
concreto armado ou simples aos elementos estruturais porque no Brasil são
justamente o concreto e outros produtos à base de cimento os principais materiais
empregados na Construção Civil. Portanto, a realização de pesquisa e a formação de
recursos humanos na área de reabilitação das estruturas de concreto são de grande
importância e capazes de produzir reflexos econômicos imediatos.
No caso do estudo de reforço de vigas mediante adição de armadura
convencional ao banzo tracionado envolvidas por concreto, apesar da técnica
empregada carregar consigo algum inconveniente devido ao aumento das dimensões
do elemento a ser reforçado e por precisar de um certo tempo para que o concreto
1 - Introdução 5
adicionado adquira a resistência necessária antes de entrar em serviço, este é um dos

métodos mais empregados no Brasil. Mesmo assim, constata-se que ainda são
necessários estudos teóricos e experimentais para avaliar melhor o comportamento
de peças reforçadas por estes métodos.
(a) Reforço nº 1 - bordo tracionado (b) Reforço nº 2 - bordo comprimido
Figura 1.1 – Técnicas de reforço das vigas estudadas
Todavia, deve-se esclarecer que a técnica2 aqui analisada difere da usada na

prática, pois nela se substituem os estribos, que deveriam ser adicionados ao bordo
tracionado da viga a fim de envolver a nova armadura de tração, por uma argamassa
de alta resistência com fibras de aço. O novo conceito aqui explorado refere-se à
reconstituição do banzo tracionado na forma de compósito com fibras de aço. Os
estribos existentes permanecem ancorados nesse banzo e a ruptura interna por
cisalhamento longitudinal é evitada pela adição adequada de fibras de aço.
O uso desta técnica pode ser vantajosa pois facilita a reconstituição do banzo
tracionado, já que não é preciso escarificar nem aumentar a largura da seção
transversal da peça a ser reabilitada para alocar novos estribos (ver Figura 1.2).
estribos adicionais argamassa c/ fibras de aço

armadura adicionada (novo banzo reforçado)
argamassa sem
fibras de aço
(a) Viga original (b) Viga reforçada – técnica usual (c) Viga reforçada – técnica proposta
Figura 1.2 – Técnicas de reforço por adição de armadura tracionada
2
Peças reforçadas por esta técnica já foram ensaiadas por REIS (1998) e os resultados de tais ensaios
estão apresentados no Capítulo 2.
1 - Introdução 6
Quanto ao estudo do reforço de vigas adicionando-se uma camada de

microconcreto ao banzo comprimido, acredita-se que os resultados permitirão avaliar
melhor a conveniência do uso de concretos de alta resistência no reforço de vigas e
lajes, já que neste caso tal atributo de alto desempenho é explorado de modo mais
efetivo. Isto não ocorre nos reforços executados no banzo tracionado devido à
fissuração do concreto adicionado. Além disso, este tipo de reforço pode ser uma
nova opção para se reforçar painéis pré-moldados tipo π ou vigas de pontes, podendo
ser estendido ao caso de reforço de lajes com capas de pequena espessura. Quanto à
preocupação em não descaracterizar arquitetonicamente o ambiente, pode-se
considerar que boa parte das edificações possui um contrapiso do pavimento da
ordem de 4 cm, espaço este que poderá ser usado para realizar tal reforço de maneira
que o acréscimo em sua seção transversal (com concreto de alta resistência) seja
menos problemático. Além disso, este estudo também é importante para esclarecer
como as tensões se redistribuem na seção transversal de um elemento reabilitado por
tal técnica. Estas tensões são muito influenciadas pelos efeitos de retração e fluência,
sendo essencial este conhecimento para a realização de um dimensionamento
adequado do elemento estrutural.
Outra justificativa para o estudo destes dois tipos de reforço é que ambos
podem ser realizados simultaneamente em uma única peça devendo-se, contudo,
verificar a resistência ao cisalhamento do elemento.
1.4 Apresentação da tese
Para alcançar os objetivos pretendidos neste trabalho foi necessário ter

conhecimentos sobre assuntos bastante distintos. Por isso optou-se por descrever, de
maneira sucinta, a metodologia empregada para o desenvolvimento desta pesquisa.
a) Realização de uma pesquisa bibliográfica analisando-se os principais trabalhos sobre

reforços de vigas e os métodos de avaliação do comportamento estrutural de peças
reabilitadas;
b) Estudo de assuntos aparentemente independentes da área de reabilitação de estruturas,
mas que se correlacionavam com a área pesquisada tais como: efeito da presença de
fibras de aço em elementos fletidos, avaliação da deformabilidade ao longo do tempo
1 - Introdução 7
(fluência e retração) em vigas compostas, tipos de mecanismos de resistência

mobilizados na transferência de esforços em peças monolíticas e compostas, e outros
temas complementares;
c) Realização de ensaios complementares específicos destinados à avaliação de
determinadas características necessárias para se ter um melhor entendimento do
comportamento das vigas reforçadas pelas técnicas propostas;
d) Realização de ensaios de modelos físicos em escala real representando situações de
reforços de vigas de seção T de forma a tentar obter uma validação das técnicas
propostas para uso prático;
e) Análise dos dados experimentais de maneira a avaliar o potencial que as técnicas de
reforço empregadas proporcionaram à estrutura a ser reabilitada;
f) Realização de análise teórica baseada em métodos analíticos simplificados utilizando
os dados experimentais obtidos;
g) Avaliação dos resultados efetivamente alcançados em função dos dados experimentais
obtidos e das conclusões estabelecidas comparando-as com os objetivos inicialmente
propostos.
Dentro deste contexto o corpo do trabalho está dividido da seguinte forma:

No Capítulo 2 são descritos os principais conceitos e aspectos a respeito da
execução e avaliação do comportamento de vigas reforçadas à ação do momento
fletor. Descrevem-se ensaios realizados por outros pesquisadores, tecendo-se
comentários sucintos sobre os resultados encontrados por cada um deles.
Apresenta-se também, de maneira bastante resumida, o programa experimental
referente às duas técnicas de reforço propostas que foi realizado no Laboratório de
Estruturas da EESC-USP.
No Capítulo 3 aborda-se vários temas que nem sempre se relacionam
diretamente com a questão do reforço estrutural. Entretanto foi com base nestes
estudos que se tentou prever e avaliar teoricamente o comportamento das peças
reforçadas pelas técnicas propostas.
No Capítulo 4 descreve-se ensaios complementares em prismas de argamassa
e em vigas retangulares de pequenas dimensões. Tais ensaios foram necessários para
identificar os principais mecanismos de resistência mobilizados e as características
das fibra de aço mais adequadas a serem usadas nas vigas de seção T reabilitadas
pela Técnica de Reforço nº 1.
1 - Introdução 8
Os ensaios das vigas T reabilitadas por intervenção no bordo tracionado

conforme a Técnicas de Reforço nº 1 são apresentados mais detalhadamente no
Capítulo 5. Neste descreve-se os resultados obtidos e as análises dos elementos,
fazendo-se comentários sobre as principais dificuldades encontradas durante a
realização desta parte do programa experimental.
No Capítulo 6 são abordados os ensaios complementares feitos em vários
tipos de corpos-de-prova no Laboratório de Concreto de Furnas Centrais Elétricas
SA., localizado em Aparecida de Goiânia – GO. Tais ensaios foram necessários
para caracterizar experimentalmente a deformabilidade ao longo do tempo dos
materiais usados na confecção das vigas reabilitadas pelo bordo comprimido
(Técnica de reforço nº 2).
No Capítulo 7 descreve-se os ensaios das vigas T reabilitadas por intervenção
no bordo comprimido conforme a Técnica de Reforço nº 2, os resultados obtidos e as
análises do comportamento deste tipo de elemento estrutural. Tece-se também
comentários sobre as principais dificuldades encontradas durante o planejamento e
desenvolvimento destes ensaios.
No Capítulo 8 apresenta-se as conclusões obtidas a partir dos estudos
realizados na revisão bibliográfica e pela análise dos resultados experimentais.
Compara-se os objetivos propostos com os atingidos e a viabilidade de aplicação
práticas das duas técnicas de reforço propostas dentro das limitações de abrangência
do trabalho. Neste capítulo também são propostos alguns temas de estudo para
trabalhos futuros. Logo após lista-se a Bibliografia consultada e coloca-se os
Apêndices A a E, nos quais se apresenta em forma de tabelas e gráficos, todos os
dados experimentais coletados nos ensaios realizados no Laboratório de Estruturas
da USP de São Carlos e nos ensaios realizados no Laboratório de Concreto de
FURNAS Centrais Elétricas SA.
2 - Aspectos sobre reforço de vigas 9
2 – Aspectos sobre reforço de vigas

2.1 Considerações Gerais
Para entender melhor alguns conceitos uti1izados na área de Patologia e
Terapia de Estruturas e o tipo de intervenção a que a estrutura está sendo submetida,
apresentam-se as seguintes definições:
• Avaliação: processo de verificação das condições físicas e ambientais, das

características mecânicas, e do desempenho efetivo de uma estrutura.
• Durabilidade: é a aptidão de uma construção em desempenhar as funções para as quais foi
concebida durante um determinado período de tempo, sem que, para isso,
sejam necessários gastos imprevistos para manutenção e reabilitação.
• Reparo: é a correção localizada de problemas patológicos.
• Recuperação: é a correção dos problemas patológicos de forma a restituir total ou
parcialmente o desempenho original da peça.
• Reforço: é a correção de problemas patológicos com aumento da resistência ou
ampliação da capacidade portante da estrutura.
• Reabilitação ou Intervenção: abrange situações em geral, envolvendo tanto o reparo simples,
como a recuperação e o reforço. Sendo assim, pode ser definida com sendo
a ação necessária para habilitar a estrutura a cumprir novamente suas
funções originais ou habilitar a estrutura a responder a novas condições de
uso.
No presente trabalho aborda-se especificamente o estudo de vigas de concreto

armado reforçadas, ou seja, que tiveram sua capacidade portante aumentada. O
aumento da capacidade portante de vigas pode ser alterada em função de
basicamente três tipos de esforços solicitantes: o momento fletor, o esforço cortante e
o esforço de torção. Entretanto, conforme já mencionado no Capítulo 1, será
analisado neste trabalho exclusivamente o comportamento de vigas reforçadas à ação
do momento fletor. Dentre as principais técnicas de reforço de elementos à ação do

momento fletor (ver figuras 2.1 a 2.4) pode-se citar:
a) Reforço mediante adição de concreto simples ou armado, moldado ou projetado;

b) Reforço por adição de chapas e perfis metálicos;
c) Reforço por colagem de lâminas de compósito de fibras de carbono;
d) Reforço por protensão exterior.
(a) reforço por adição de armadura convencional (bordo tracionado)
(b) reforço por aumento da altura h com concreto (bordo comprimido)
(c) reforço com concreto projetado
Figura 2.1 – Reforço mediante adição de concreto com ou sem armadura na peça
Figura 2.2 – Reforço mediante colagem de chapas de aço
Figura 2.3 – Reforço por colagem de lâminas flexíveis de fibras de carbono
Cabo de protensão usado no reforço de viga T

Desviador usado
Desviador para
usado mudar
para a direção
mudar direçãodo
docabo
cabode
deprotensão
protensão
seção longitudinal
pontos de ancoragem
dos cabos de protensão
seção transversal
Figura 2.4 – Reforço de vigas por meio de protensão exterior (ALMEIDA, 2001)
Dentre as várias possibilidades de reforço devido à ação do momento fletor,

optou-se por avaliar o comportamento estrutural de peças reforçadas adicionando-se
concreto armado ou concreto simples.
2.2 Estudos realizados por outros pesquisadores
Apesar de vários profissionais questionarem a execução de reforço mediante

adição de concreto por causa da necessidade de se demolir parte do elemento
estrutural e de se ter que esperar o material adicionado atingir a resistência adequada,
esta ainda é uma das técnicas mais utilizadas no Brasil. Isso se deve principalmente
pelo baixo custo dos materiais de reposição e à tradição de seu uso.
A necessidade de escarificação do elemento por si só também não é uma
justificativa bastante forte para inviabilizar a utilização de tal técnica de reforço já
que nos casos de corrosão de armaduras é inevitável a demolição de trechos do
elemento estrutural para limpeza e até mesmo a reposição de armadura.
Para indicar o estágio de conhecimento disponível a respeito deste tipo de
reforço, descreveu-se a seguir alguns aspectos importantes a serem considerados
durante a execução deste tipo de reabilitação bem como alguns estudos realizados
por diversos pesquisadores. Tais estudos foram subdivididos em: estudos genéricos
e estudos específicos.
No item estudos genéricos abordam-se de maneira geral as principais
observações quanto às características que devem apresentar o material do reforço, a
forma de preparo do substrato, a maneira de prever o comportamento de peças
reabilitadas além de outros fatores relevantes a serem considerados antes e durante o
redimensionamento e reprojeto de tais elementos.
No item estudos específicos descrevem-se individualmente alguns ensaios
experimentais de peças reforçadas ou reparadas realizados por diversos
pesquisadores e comentários a respeito das conclusões obtidas por cada um deles.
2.2.1 Estudos genéricos
Antes de escolher determinado produto de reparo e/ou reforço é preciso

verificar a compatibilidade entre os materiais novos e o substrato. Como se deve
escolher materiais que apresentem propriedades similares às do substrato, geralmente
a escolha de concreto de cimento portland ou qualquer outra composição cimentícia
semelhante é uma boa escolha. Todavia, o concreto é um material de estrutura
interna e propriedades complexas, o que dificulta a previsão do seu comportamento

imediato e ao longo do tempo, e conseqüentemente, a avaliação da confiabilidade das
estruturas quanto à resistência e à durabilidade. No caso particular de reabilitação de
estruturas de concreto, a ação que se venha a programar para corrigir uma
manifestação patológica torna-se ainda mais complexa, pois além de se partir de uma
origem problemática, outros materiais estão sendo adicionados. Por este motivo
todas as propriedades do concreto, tanto aquele da estrutura original como o do
reparo ou reforço, devem ser criteriosamente analisadas e estimadas, especialmente
aquelas relacionadas à resistência, durabilidade, aderência e deformabilidade.
Para melhorar a aderência entre superfícies de concretos moldados em idades
diferentes estão disponíveis comercialmente um grande número de produtos
denominados de adesivos e “primers” e que são aplicados na superfície do substrato
antes de se adicionar o material cimentício novo, funcionando como pontes de
aderência. Entretanto, pesquisas desenvolvidas nos últimos anos têm mostrado que
quando se tem um substrato devidamente limpo e previamente umedecido (mas sem
presença de água superficial) e uma dosagem do concreto adicionado1 adequada, o
uso de pontes de aderência geralmente não é necessária. CASTRO et al. (1999)
apresentaram um trabalho sobre a real necessidade do uso de resina epóxi na ligação
entre concreto remanescente e a argamassa de reforço e concluíram que se for feita
uma dosagem adequada da argamassa utilizando superplastificante e sílica ativa, este
material fornece uma resistência de aderência na junta superior à obtida com a resina.
Este estudo foi realizado ensaiando-se corpos-de-prova cilíndricos. CLÍMACO
(1990) também realizou um estudo avaliando diversos tipos de materiais usados
como pontes de aderência e constatou a ineficiência de alguns deles. Entretanto
alguns profissionais recomendam a aplicação de uma pasta de cimento na superfície
do substrato devidamente limpo e seco instantes antes da moldagem do reforço ao
invés de se umedecer a superfície e aplicar diretamente o material do reforço.
Além das características do material do reforço, deve-se lembrar que o
correto preparo do substrato é decisivo para garantir boa aderência entre superfícies.
1
Para melhorar as características do material cimentício pode-se incorporar à pasta alguns aditivos
e/ou adições. As adições minerais mais utilizadas são as pozolanas, cinzas volantes, a escória de alto
forno e a sílica ativa e os aditivos são os plastificantes, aceleradores ou retardadores de pega, redutores
de permeabilidade, expansores, inibidores da corrosão nas armaduras, etc.
Procedimentos de preparo de substrato podem ser encontrados em diversas

publicações bastante conhecidas do meio técnico podendo-se citar, dentre elas
HELENE (1992).
De qualquer forma, é importante verificar o nível de tensões tangenciais
atuantes na região da junta para definir se é ou não necessário ter uma armadura
cruzando tal superfície independentemente se foi ou não utilizado pontes de
aderência. Esta verificação pode ser feita utilizando-se normas destinadas ao
dimensionamento de peças compostas (ex.: NBR-9062 – “Projeto e execução de
estruturas de concreto pré-moldado”) que fornecem formulações específicas para se
determinar a taxa de armadura a ser adicionada em função das solicitações existentes
na região da junta. No trabalho desenvolvido por ARAÚJO (1997) aborda-se várias
maneiras de avaliar a resistência ao cisalhamento da interface formada por duas
superfícies de concreto moldadas em idades distintas atravessadas por armadura para
elementos estruturais submetidos à flexão. Maiores detalhes sobre os métodos de
avaliação das tensões tangenciais na junta estão no item 3.2 do Capítulo 3.
Durante um processo de reabilitação, o conhecimento das propriedades de
deformação dos diferentes concretos é extremamente importante pois deformações
diferenciais entre o concreto do reparo e o substrato podem gerar tensões
consideráveis na interface de ligação. Isto porque na estrutura a ser recuperada, essas
variações de volume e deformações já ocorreram quase totalmente, enquanto que no
material de reparo esses fenômenos ainda irão se processar, interferindo na
redistribuição de tensões.
A deformabilidade do concreto engloba o estudo das deformações intrínsecas
tais como a retração, as variações de volume causadas pela variação da umidade e da
temperatura e as deformações provocadas por ações externas (deformação imediata e
fluência). A estimativa dessa deformabilidade depende dos valores do módulo de
deformação longitudinal, do coeficiente de dilatação térmica, do coeficiente de
Poisson, de complexas relações entre as propriedades dos materiais constituintes, da
estrutura interna do concreto, e ainda da sua interação com o meio ambiente.
O efeito causado pela deformação diferencial em peças confeccionadas por
materiais com diferentes módulos de elasticidade pode ser observado na Figura 2.5.
Verifica-se que ocorrem concentrações de tensões em determinados trechos do
elemento e, dependendo da posição da junta em relação ao carregamento aplicado, é

possível haver ruptura tanto no material de menor quanto no de maior módulo.
Tendo em vista este comportamento, pode-se dizer que o módulo de elasticidade do
material a ser adicionado deve ser próximo ao do concreto da estrutura original de
modo a minimizar as tensões originadas por fenômenos diferenciais. O CEB
Bulletim d’Information nº162 complementa que a fluência diferencial (differential
creep) entre concreto novo e antigo é mais evidente no reforço de paredes, pilares ou
vigas/lajes reforçadas no bordo comprimido.
O trabalho de MENDES (1993), apesar de se destinado à análise de peças de
concreto protendido, fornece uma boa fundamentação teórica que pode ser adaptada
para avaliar as deformações diferidas ao longo do tempo em elementos reabilitados
sob carga. Mais detalhes sobre a avaliação dos efeitos das deformações de longa
duração em estruturas reabilitadas estão apresentados no item 3.4 do Capítulo 3.
a) carregamento perpendicular à junta b) carregamento na direção da junta
Figura 2.5 - Deformações de peça composta por materiais com módulos de

elasticidade diferentes (ROCHA, 1996)
A respeito do dimensionamento e previsão do comportamento de vigas

reforçadas por adição de concreto é praticamente consenso entre os pesquisadores
que se a intervenção for executada de maneira adequada, é possível usar os
princípios básicos válidos para estruturas novas, desde que se garanta o respeito aos
Estados Limites Últimos e Estados Limites de Serviço pelo uso de coeficientes
parciais de segurança específicos. Tais coeficientes dependem das características
particulares do elemento a ser reforçado devendo ser estabelecidos caso a caso. Os
trabalhos desenvolvidos por SOUZA et al.(1998), SOUZA (1990) e o CEB Bulletim
d’Information nº162 apresentam mais informações sobre como determinar tais

coeficientes.
Para avaliar o quanto o nível de fissuração existente na peça danificada afeta
o comportamento do elemento após a reabilitação, PARAMASIVAM & LIM et al.
(1998) ensaiaram vigas pré-fissuradas e reforçadas por meio de acréscimo de
argamassa armada ao bordo tracionado, sem injeção das fissuras. Tais autores
verificaram que mesmo para um nível de dano razoável, a viga não teve sua
resistência última significativamente afetada para um carregamento monotônico de
curta duração. Isto também foi observado por REIS (1998), que estudou vigas
reforçadas por adição de chapas de aço e também por adição de barras de aço ao
bordo tracionado. Por outro lado, deve-se esclarecer que apesar da intensa
fissuração, a armadura de flexão das vigas ensaiadas por ambos os pesquisadores –
armadura responsável pelo limite da capacidade portante das peças – não atingiu o
escoamento durante a pré-danificação do elemento antes da execução da intervenção.
Ressalta-se ainda que o não fechamento das fissuras em um elemento estrutural
prejudica sua durabilidade, razão pela qual se recomenda que mesmo não sendo
necessário estruturalmente, deve-se sempre tentar vedar as fissuras pré-existentes.
Outro aspecto que normalmente gera dúvidas durante o reprojeto de um
elemento reforçado refere-se à existência de um pré-carregamento atuante durante a
execução da intervenção. Geralmente ao realizar uma reabilitação estrutural tenta-se
descarregar ao máximo a estrutura para neutralizar as solicitações provenientes do
carregamento atuante. Este procedimento é feito antes de executar a reabilitação a
fim de garantir que a intervenção contribua efetivamente na resistência e controle de
deformações causadas pelas ações permanentes e variáveis. Contudo, nem sempre se
consegue fazer tal descarregamento, ficando a estrutura submetida a um estado de
solicitação inicial que poderá afetar o desempenho do reforço, uma vez que as
tensões existentes antes da reabilitação poderão não ser adequadamente absorvidas
pelo material adicionado. Um reforço estrutural executado em uma peça fortemente
solicitada só vai exercer sua influência quando aumentarem as solicitações ou os
deslocamentos originais.
Um exemplo é o caso de uma viga na qual se pretende reforçar adicionando
novas barras de aço ao bordo tracionado. Se a viga estiver pré-carregada durante a
execução da reabilitação, dependendo da solicitação atuante naquele instante, a

armadura longitudinal remanescente poderá ficar sujeita a tensões (e
conseqüentemente a deformações) muito maiores que a armadura adicionada quando
a peça for novamente colocada em serviço. Dependendo da ordem de grandeza
destas tensões, poderá ocorrer desde fissuração e deslocamentos inaceitáveis, até a
ruptura inesperada da peça devido ao escoamento prematuro das barras de aço
antigas.
Apesar de se recomendar a consideração do efeito da existência de um pré-
carregamento no dimensionamento de elementos reforçados, encontrou-se na
bibliografia pouquíssimos estudos que analisassem o comportamento de peças
reforçadas submetidas a um pré-carregamento durante a execução do reforço, bem
como poucos procedimentos indicando a maneira de se considerar tais esforços no
redimensionamento e reprojeto do elemento danificado. Dentre os autores que
investigaram tal fenômeno pode-se citar CAIRNS & HUTT2, apud CLIMACO
(1990), que analisaram a influência das “tensões que ficam de fora do reforço”
durante a intervenção. Tais autores ensaiaram três vigas sendo duas reforçadas sob
uma carga de 25% da capacidade última e outra reforçada sem carga alguma. Após a
análise dos resultados, os autores observaram que as tensões que não foram
absorvidas pela armadura adicionada não prejudicaram o comportamento das
estruturas reforçadas, já que o comportamento de vigas reabilitadas foi semelhante.
Entretanto, não se conseguiu obter maiores detalhes sobre a forma de reforço destas
vigas, nem como tais ensaios foram realizados e nem os valores dos dados
experimentais coletados.
PIANCASTELLI (1997) também estudou o comportamento de vigas
reabilitadas à flexão adicionando armadura ao bordo tracionado sujeitas a pré-
carregamento. Algumas vigas foram reforçadas sob ação somente do peso próprio e
outras vigas foram reforçadas sob ação de 91% da carga de serviço, mais o peso
próprio e mais o peso do reforço. De acordo com este autor, aparentemente não
foram observadas diferenças significativas entre as resistências finais destas vigas,
mas deve-se considerar, no cálculo da reabilitação, as deformações e deslocamentos
2
CAIRNS J. & HUTT C. (1983)– “Replacement of corroded reinforcement: locked-out stresses”,
Proceedings of The First International Conference Structural Faults & Repair - apud CLIMACO
(1990).
existentes no instante do reforço. Maiores detalhes sobre os ensaios realizados por

PIANCASTELLI estão no item 2.2.2 - “Estudos específicos”.
Para tentar avaliar teoricamente o comportamento de peças reforçadas sob
carregamento atuante no bordo tracionado, CÁNOVAS (1988) apresentou um
método de dimensionamento baseado nos diagramas de tensão e de deformação ao
longo da altura da seção transversal de peças fletidas (ver Figura 2.6). Estes
diagramas foram obtidos considerando que a viga seja solicitada por um momento
fletor final M3 composto de duas parcelas. A primeira corresponde ao momento M1,
existente durante a execução da reabilitação, e a segunda parcela corresponde ao
momento fletor M2, que atuará na peça em função do acréscimo de carga aplicado
após o reforço. Como o dimensionamento é feito no Estádio III (tensões não são
lineares), para determinar as tensões finais inicialmente faz-se a superposição dos
diagramas de deformações atuantes na peça. A partir do estado de deformações final
da estrutura, determina-se as tensões na fibra de concreto mais comprimida e nas
armaduras, comparando-as com os valores das tensões limites destes materiais já
multiplicados pelos respectivos coeficientes de segurança.
M1 M2 M3 = M1 + M2
εc1 σc1 εc2 σc2 εc1+ εc2 σc1+ σc2
N2 N1+N2
N1
A z1 + = zr z3
zr z2
εs1+εs2
εs2 A⋅σs2
εs1 A⋅σs1 A⋅σs1+ A⋅σs2
εsr2 AR⋅σsr2 εsr2 AR⋅σsr2
AR
AR⋅σsr2 + A⋅σs2
Figura 2.6 - Estados de tensão e deformação em uma viga reforçada sob carga
onde:
M1 - momento gerado pela aplicação do pré-carregamento;
M2 - momento gerado pelo acréscimo de carga aplicado após a execução do reforço;
M3 - momento total (pré-carregamento + acréscimo de carga após o reforço);
A = Asl1 - Área de aço do substrato;
AR = Asl2 - Área de aço do reforço;
εc1 e σc1 - Deformação e tensão do concreto gerados pelo pré-carregamento;
εs1 e σs1 - Deformação e tensão do aço do substrato gerados pelo pré-carregamento;
εc2 e σc2 - Deformação e tensão do concreto gerados pelo acréscimo de carga após o reforço;
εs2 e σs2 - Deformação e tensão do aço do substrato gerados pelo momento M2;
εsr2 e σsr2 - Deformação e tensão do aço do reforço gerados pelo momento M2;
N1 e N2 – Resultantes de compressão no concreto em relação a M1 e M2 respectivamente;
zr - Braço de alavanca da armadura do reforço;
z1 - Braço de alavanca da armadura do substrato devido M1;
z3 - Braço de alavanca da armadura do substrato devido M1 e M2;
A estimativa correta dos valores destes diagramas ajuda a simular o estado de

solicitação que pode ser aplicado à viga antes e após a reabilitação e
conseqüentemente permite que se dimensione de maneira mais coerente o reforço.
2.2.2 Estudos específicos

Fazendo-se a revisão bibliográfica foram encontradas poucas pesquisas que
tivessem averiguado alguns dos aspectos abordados neste trabalho, como por
exemplo, o reforço sob carga e o efeito da deformabilidade do concreto sob ações de
longa duração no desempenho do reforço estrutural. Mesmo as pesquisas que
adotaram processo de reforço similar ao do presente estudo, apresentaram, em
relação a ele, importantes diferenças quanto à seção transversal e vão das vigas, aos
tipos de concreto utilizados e aos procedimentos de reforço. Em função disso,
procurou-se fazer um resumo dos trabalhos encontrados que mais se assemelhavam à
proposta deste estudo de maneira que se pudesse avaliar tais diferenças e também
confirmar, quando possível, algumas das conclusões já observadas por tais
pesquisadores.
2.2.2.1 Ensaios realizados por CLÍMACO (1990)3
CLÍMACO analisou o comportamento de onze vigas biapoiadas sendo oito

reforçadas por adição de novas armaduras de tração envolvidas por um concreto
novo através da remoldagem de sua seção transversal, uma reparada por remoldagem
do bordo comprimido enquanto submetida a um pré-carregamento durante a
execução da intervenção, e as demais sendo peças monolíticas. No caso do primeiro
tipo de reforço, para evitar a colocação de novas armaduras transversais para
envolver as barras de aço adicionadas, os estribos foram confeccionados com uma
dimensão adequada ao tamanho final da seção transversal da peça após o reforço.
3
Não houve aumento na seção transversal das vigas reabilitadas por CLÍMACO.
Desta maneira foi possível posicionar as barras adicionadas abaixo da armadura

longitudinal original deixando entre seus eixos uma distância de 4 cm. Não foram
aplicados materiais que funcionassem como ponte de aderência na superfície de
ligação entre concretos moldados em idades diferentes em nenhuma viga reforçada,
nem se umedeceu o substrato antes de executar o reforço. Com os ensaios das vigas
avaliou-se a forma de colocar e compactar o novo material cimentício, o efeito do
tamanho do vão de cisalhamento e as condições de carregamento (estático ou
dinâmico) no desempenho do elemento reabilitado. As características das peças
ensaiadas por CLÍMACO estão na Tabela 2.1 e na Figura 2.7.
As vigas V1 a V7 foram ensaiadas normalmente até a ruptura por meio de
aplicação de um carregamento estático crescente por incrementos de força. A viga
V8, submetida a carregamento cíclico, foi carregada até o surgimento de fissuras
horizontais na junta e descarregadas até 10 kN. Feito isso, aplicou-se um
carregamento repetido composto por 15 ciclos de 10 – 100 – 10 kN; 10 ciclos de
10 – 120 – 10 kN; 10 ciclos de 10 – 140 – 10 kN e 50 ciclos de 10 – 160 – 10 kN.
As vigas V9 e V10 foram submetidas a um carregamento dinâmico após se aplicar
um carregamento estático de 120 kN (correspondente a ¾ da carga teórica última) o
qual produziu fissuras de cisalhamento e flexão. O carregamento dinâmico variou
entre 20 e 120 kN, sendo controlado automaticamente a uma taxa de 60 ciclos por
minuto até se atingir a ruptura da peça por fadiga. A viga V11 foi submetida a um
pré-carregamento de 70 kN (35% da capacidade portante de flexão) que foi mantido
constante durante a execução do reforço e por mais 15 dias até a data de ensaio. Para
evitar a perda de pressão do óleo durante este período travou-se o macaco hidráulico,
mas de qualquer forma, observou-se uma perda de 10% em relação à carga aplicada
inicialmente.
15 N3 4 7 4
Concreto do Legenda:
reforço N3 - 2 φ 8mm para V1 a V4, V7 e V8;
20 10 2 φ 6mm para V5;
substrato 2 φ 10mm para V6;
Junta
2 φ 10mm para V6;
Junta N1 - 2 φ 12mm N2 - armadura de reforço posicionada abaixo da
armadura pré-existente.
10 20
OBS. Unidades em cm
Concreto do
reforço
N2 - 3 φ 16mm N4 - 3 φ 20mm
(a) seção transversal

V1, V2,V3, V4, V8, V9, V10 e V11 - a/d = 4
17φ 8mm c/ 18cm ou 21φ 8mm c/ 14cm (só na V11)
F F
20 a = 97 66 a = 97 20
V5 - a/d = 5
17φ 6mm c/ 18cm
F F
20 a=121 18 a = 121 20
V6 - a/d = 2
7φ 10mm c/ 10cm 8φ 6mm c/ 18cm
F F
20 a=48,4 163,2 a=48,4 20
V7 - a/d = 3
5φ 6mm c/ 19cm
8φ 8mm c/ 12cm
F F
20 a=72,6 114,8 a=72,6 20
(b) seção longitudinal

Figura 2.7 – Esquema de reforço realizado por CLÍMACO (1990)
Tabela 2.1 - Características das vigas ensaiadas por CLIMACO (1990)
Viga Tipo de reforço Carregamento a/d F teórica (kN) Freal Freal / Fteórica Fjunta
ruína serviço (kN) (kN)
V1 bordo tracionado estático 4 162 82 146 0,90 100

V2 Monolítica estático 4 166 85 165 0,99 -
**
V3 bordo tracionado estático 4 160 81 180 1,13 -
V8 bordo tracionado Cíclico 4 162 83 170 1,05 100
V11 bordo comprimido estático 4 219 109 260 1,19 100
Carga dinâmica nº de ciclos na
ruptura
Fmin Fmax
V9 bordo tracionado dinâmico 4 20 120 23.200 100
V10 Monolítica++ dinâmico 4 20 120 90.600 -
20 150 62.600
Total = 153.200
a/d – é a relação entre o trecho que vai do apoio até a força vertical e a altura útil da viga. Quando a
relação a/d ≥ 3 evita-se o aparecimento do efeito arco na viga.
**
Na viga V3 o reforço foi moldado com a peça na posição invertida, ou seja, com a face tracionada
voltada para cima
++
Na V10 a ruptura ocorreu por erro durante a realização do ensaio, portanto o nº de ciclos a que a peça
poderia suportar provavelmente é maior do que o fornecido nesta tabela.
Após a análise dos resultados das vigas reabilitadas CLÍMACO observou

que:
as técnicas de reforço estudadas foram eficientes para carregamento estático,
podendo-se dimensionar e prever o comportamento das peças reabilitadas usando
os princípios válidos para elementos monolíticos.
todas as peças carregadas estaticamente romperam por flexão4 apesar de ter
surgido fissuras horizontais na junta para trechos dentro do vão de cisalhamento
“a”. Entretanto, essa perda parcial de aderência não reduziu a capacidade
portante das vigas reabilitadas. Por outro lado, embora a fissuração na junta não
4
A ruptura por flexão corresponde à deformação plástica excessiva da armadura tracionada e do
esmagamento do concreto comprimido.
tenha prejudicado o desempenho estrutural, esse é um problema a ser enfrentado

no que se refere à durabilidade da peça reforçada.
o bom desempenho das vigas reforçadas foi obtido mesmo sem se adotar as
recomendações a respeito do uso de superplastificantes, concretos de elevada
resistência, umedecimento da superfície antes da moldagem do concreto do
reforço, utilização de aditivos compensadores de retração e pontes de aderência.
Por outro lado, tais recomendações devem ser seguidas pois evitam ou retardam o
surgimento de fissuras na região da junta.
comparando as vigas V9 e V10, que romperam por fadiga, percebe-se que o
número de ciclos que a peça reabilitada suportou foi de apenas 15% em relação
ao suportado pela peça monolítica. Na V9 houve uma ruptura prematura por
perda de aderência entre os materiais cimentícios da junta seguido do
esmagamento do concreto na face comprimida. Já na V10 houve a ruptura por
flexão aos 163 kN que corresponde a capacidade teórica máxima.
a viga V11 (reabilitada no bordo comprimido) comportou-se como monolítica,
pois o concreto novo e antigo esmagaram praticamente ao mesmo tempo no meio
do vão, mesmo o elemento estando pré-carregado durante a execução do reforço.
Além disso, a carga de ruptura experimental foi 19% superior à carga teórica
prevista, apesar de terem surgido fissuras na região da junta. CLÍMACO
constatou ainda que o concreto do substrato já possuía uma deformação
εc = 1 εcmáxima antes de se aumentar o carregamento da V11 após a execução do
3
reparo. Pelo gráfico da Figura 2.8 percebe-se que há uma tendência das
deformações dos dois concretos se igualarem.
Fruptura=260 kN
Concreto do reparo
Força (kN)
Concreto do substrato
recarregamento
Execução do reparo sob carregamento
pré-carregamento
Deformação do concreto (‰)

Figura 2.8 – Gráfico da viga V11 ensaiada por CLÍMACO (1990)
2.2.2.2 Ensaios realizados por PIANCASTELLI (1997)
PIANCASTELLI ensaiou doze vigas de concreto armado, divididas em seis

séries de duas peças cada, conforme se apresenta na Tabela 2.2, a fim de estudar o
reforço de vigas aumentando as seções de concreto e de aço, conforme Figuras 2.9 e
2.10. As doze vigas foram concretadas originalmente com as mesmas características,
sendo denominadas de vigas originais. As duas vigas da série 1 foram ensaiadas
mantendo-se as características iniciais para servirem de referência ao se comparar
com as peças reforçadas e as demais foram reforçadas constituindo as séries 2 a 6.
As séries 2 e 4, ambas com vinte e seis estribos na posição N3, se
diferenciaram em função do tamanho do reforço adicionado à seção transversal. As
séries 3 e 5, ambas com apenas dez estribos na posição N3, se diferenciavam apenas
pela ação atuante no instante da execução do reforço. As vigas da série 3 foram
reforçadas apenas sob a ação do seu peso próprio, e do peso do reforço e as da série 5
foram submetidas a um carregamento de aproximadamente 20 kN (45% da carga de
ruptura teórica da série 1 ou 18,5% da carga de ruptura prevista da série 3), além do
peso próprio e do peso do reforço. As vigas da série 6 (vigas monolíticas de
referência) foram moldadas em uma só etapa e apresentavam as mesmas
características das peças da série 2 depois de reforçadas, inclusive com relação ao

número de estribos prolongados.
Nas peças armadas com dez estribos envolvendo a armadura do reforço,
colocaram-se três estribos nas extremidades da viga, ficando os quatro estribos
restantes distribuídos ao longo da peça para possibilitar a fixação da armadura
adicionada. Os estribos do tipo N3 foram maiores que a seção transversal da peça
para evitar operações de prolongamento destas armaduras durante a execução do
reforço. Nas posições onde não se desejava tal armadura, estes estribos foram
cortados. Para permitir deslocamento relativo entre o reforço e o substrato foram
utilizadas chapas de poliestireno expandido entre estes materiais. Não foi utilizado
nenhum adesivo estrutural na ligação substrato/concreto novo, nem se umedeceu o
substrato antes da execução do reforço. As peças reforçadas foram ensaiadas para
baixa idade do concreto do reforço, porque em situações reais é freqüente a
necessidade de se colocar rapidamente em uso as estruturas reforçadas.
Tabela 2.2– Características das vigas ensaiadas por PIANCASTELLI (1997)

Série Tipo de reforço Viga Freal Fteórico
1 Vigas monolíticas de referência com seção transversal V3 43,0

42,3
anterior ao reforço V7 43,0
V4 102,9
2 Vigas reforçadas com prolongamento total dos estribos 108,4
V10 108,3
V2 100,2
3 Vigas reforçadas com prolongamento parcial dos estribos 108,4
V9 100,2
4 Vigas reforçadas com prolongamento total dos estribos V5 111,9

108,4
V8 111,9
(difere-se da série 2 pelo tamanho do reforço executado)
Vigas reforçadas com prolongamento parcial dos estribos V1 109,2
5 108,4
e pré-carregadas (20 kN) durante execução do reforço V6 109,2
VR1 111,0
6 Vigas monolíticas de referência com seção transversal 108,4
VR2 105,6
posterior ao reforço
26 N3 c/ 10cm e 26 N4 c/ 10cm
2 N3 c/ 10 cm
20
25
10
Placa de poliestireno expandido 2N1
20 270 20
N2 – 2 φ 6,3 –150cm N2 – 2 φ 6,3 –150cm

N5 – 2 φ 4,2 – 75cm
11 r = 7,5
N1 – 2 φ 10 –335cm
a) série 1 (vigas originais)

25 260 25
26N3
20
15
3N7 1 N8
20 270 20
b) série 2, 4 e 6
25 20 50 50 20 50 50 20 25
20 3N3 1 N3 2N3 1N3 3N3
15
3N7 1N8
20 270 20
c) série 3 e 5
Ν8 − 2φ10 − 120 cm
Ν7 − 3 φ 10 – 267 cm
d) detalhamento da armadura do reforço
Figura 2.9 – Detalhamento das seções longitudinais das vigas ensaiadas por
PIANCASTELLI (1997)
2 N2
20 6 20 6 6 20 6
2,3 5
N3
25 20 N4
22,8
20
5
10 10
2 N1 Concreto novo
3 N7 3 N7
Seção original Seção nº 1 Seção nº 2

série 1 série 2, 3, 5 e 6 serie 4
a) Tipos de seções transversais

16
3,5 3,5
31 31 10 10
23 23 16
27 6 6
N9 - 26 φ 6.3 c/ 10 cm N3 - 30 φ 6.3 c/ 10 cm N4 - 26 φ 4.2 c/ 10 cm

b) detalhamento dos estribos utilizados
Figura 2.10 – Detalhamento das seções transversais das vigas ensaiadas por
PIANCASTELLI (1997)
As vigas foram ensaiadas em duas etapas, sendo que na primeira (antes da

execução do reforço), carregava-se as vigas para simular os danos estruturais
existentes em um elemento a ser reforçado. Após este pré-carregamento, as peças
foram descarregadas (exceto as da série 5) e suas faces inferiores foram apicoadas e
lavadas para fixar a armadura de reforço. No instante da concretagem do reforço, o
substrato estava propositadamente seco para que se pudesse avaliar a necessidade do
umedecimento superficial na qualidade de aderência entre concretos moldados em
idades diferentes.
No caso das vigas da série 5, que estavam submetidas a uma solicitação
durante a execução do reforço, o carregamento foi mantido constante através do
bombeamento do macaco hidráulico desde o dia da concretagem do reforço até 24
horas antes do início do ensaio final. Durante estas 24 horas o macaco continuou
aplicando carga só que sem serem feitas correções para mantê-la constante. Neste
período observou-se um aumento do carregamento, que o autor justificou como
sendo devido a uma flexão invertida causada pela retração do concreto do reforço. O
comportamento da série 5 foi comparado ao da série 3 por serem vigas semelhantes
quanto à seção transversal e podem ser observados pelos gráficos das Figuras 2.11 a
2.14. O ensaio final das peças reforçadas ocorreu após quatro dias da execução da
intervenção. As vigas da série 6 (monolíticas) foram ensaiadas em uma única etapa.
Pelos gráficos força x flecha e momento x curvatura (Figura 2.11 e 2.12) o
autor constatou que apesar das diferenças de comportamento impostas pelas distintas
condições de solicitação inicial, as curvas apresentaram o mesmo aspecto. Ao se
eliminar os efeitos do pré-carregamento observou-se que o comportamento em
serviço das vigas da série 5 foi análogo ao das vigas da série 3 (ver Figura 2.13 e
2.14). Por outro lado, a carga de ruptura de vigas reforçadas sob carga depende
fundamentalmente dos níveis de tensão atuantes na armadura original tracionada e no
concreto comprimido.
Figura 2.11 – Gráfico carga x flecha (séries 3 e 5) com o pré-carregamento

Figura 2.12 – Gráfico momento x curvatura (séries 3 e 5) com o pré-

carregamento
Figura 2.13 – Gráfico carga x flecha (séries 3 e 5) sem o pré-carregamento

Figura 2.14 – Gráfico momento x curvatura (série 3 e 5) sem o pré-

carregamento
De acordo com PIANCASTELLI, para se ter, na ruptura, uma peça reforçada

sob carga com mesmo desempenho de outra reforçada sem estar solicitada, é preciso
que a distância entre a armadura da viga original e a do reforço seja tal que a
deformação de escoamento desta última seja atingida antes da armadura original e do
concreto alcançarem suas respectivas deformações de ruptura. Desta forma, o autor
relacionou o desempenho das vigas reforçadas sob pré-carregamento simplesmente
ao acréscimo da seção transversal adotada durante o reforço, ou seja, ao tamanho do
braço de alavanca da armadura adicionada. Entretanto, é importante esclarecer que,
ao contrário do que PIANCASTELLI afirma, acredita-se que outros fatores também
influenciam no valor da tensão suportada pela armadura adicionada, além da que é
contabilizar apenas pelo efeito do braço de alavanca.
De acordo com as análises feitas, PIANCASTELLI constatou que:
a técnica de reforço estudada foi eficiente, mesmo solicitando-se as peças
reabilitadas com o material do reforço ainda “jovem”, pois todas as peças
romperam por escoamento da armadura tracionada. Isso foi possível pois se
adotou uma dosagem adequada do concreto do reforço em função das
propriedades que este material deveria apresentar durante a realização do ensaio
das peças.
a quantidade de estribos prolongados não afetou as forças de fissuração e de

ruptura das vigas reforçadas, pois as vigas da série 2 e 3 tiveram comportamentos
semelhantes, indicando que a resistência de aderência da junta formada pelos
concretos moldados em idades distintas foi satisfatória.
a tentativa de se aumentar a resistência de aderência do concreto do reforço com
o concreto do substrato por meio do envolvimento de um trecho maior das faces
laterais das vigas originais (seção nº 2) não alterou o comportamento conjunto
dos dois concretos, apesar de ter se observado um melhor desempenho das vigas
da série 4 em serviço e na ruptura.
as vigas recuperadas apresentaram início de fissuração para forças mais elevadas
do que as vigas monolíticas por terem uma resistência à tração maior no bordo
tracionado em função do concreto do reforço adicionado. Entretanto não houve
diferenças significativas em relação à força de ruptura.
As vigas reforçadas sob carga apresentaram flechas maiores que as descarregadas
durante a execução do reforço em função exclusivamente dos deslocamentos já
existentes antes do reforço. Ao se desconsiderar tais deslocamentos, o
comportamento das peças reforçadas com e sem carga foram equivalentes.
Para que as vigas reforçadas sob carga tenham um desempenho semelhante ao de
peças reforçadas descarregadas, deve-se posicionar a armadura de flexão do
reforço em um local tal que seu escoamento ocorra antes do escoamento da
armadura pré-existente na viga. Aqui novamente se faz uma ressalva, pois se
acredita que a armadura adicionada tende, até certo ponto, a retardar o início do
escoamento da armadura longitudinal pré-existente.
O comportamento das vigas reforçadas pode ser estimado com segurança pela
norma NBR-6118, estando a peça solicitada ou não no instante da execução do
reforço. De qualquer forma, é fundamental estimar as deformações e
deslocamentos existentes no instante da execução do reforço para se avaliar
corretamente o desempenho da peça reabilitada.
A fissuração não alterou o comportamento das peças reabilitadas.
Nem sempre é necessário utilizar adesivos estruturais nas ligações entre concreto
antigo e novo e nem umedecer o substrato para obter resultados satisfatórios nos
trabalhos de reabilitação.
Analisando as conclusões descritas por CLÍMACO (1990) e

PIANCASTELLI (1997) deve-se fazer algumas ressalvas:
As peças ensaiadas por estes autores foram confeccionadas com o

estribo já no tamanho adaptado à seção da peça reforçada, não havendo
necessidade de adicionar novos estribos para evitar a ruptura por
cisalhamento horizontal, que pode ocorrer entre as camadas de armadura
tracionada devido à falta de confinamento do local.
Nos estudos realizados por estes autores, a superfície do concreto antigo
antes da moldagem do material de reforço estava propositalmente seca,
contrariando as recomendações usuais destinadas à confecção de
estruturas compostas. Inicialmente CLÍMACO adotou este procedimento
para simular uma situação mais desfavorável. Entretanto, durante o
estudo de aderência feito através de ensaios de compressão-cisalhamento
(slant shear test) em prismas de junta inclinada moldados com concretos
em idades distintas, o autor constatou que os prismas moldados com a
superfície do substrato seca apresentaram maior resistência de aderência
que os com superfície úmida. Segundo CLÍMACO, “a superfície
extremamente seca do concreto do substrato melhora a aderência na
interface, possivelmente pela migração e penetração de cristais de
cimento hidratado na superfície escarificada do concreto antigo
associado a um decréscimo do fator água/cimento do concreto vizinho à
junta”. PIANCASTELLI também realizou ensaios semelhantes para
avaliação da aderência, chegando à mesma conclusão. Daí optou pela
utilização do substrato seco, salientando que este procedimento, além de
favorecer a aderência, facilita a execução do reforço, pois além do grau
de umedecimento da superfície ser de difícil controle, também é difícil
retirar a água que cai dentro da fôrma “tipo cachimbo”, uma vez que esta
deve ser estanque devido à alta fluidez do concreto de reforço utilizado.
Por outro lado, deve-se salientar que a aderência da junta das vigas
ensaiadas por CLÍMACO não foi perfeita, pois apesar de não se
constatar nenhuma redução da capacidade portante das vigas ensaiadas,
surgiram várias fissuras na região da junta formada pela ligação entre
substrato e reforço. Este tipo de fissuração não foi observado por

PIANCASTELLI, talvez porque nos ensaios deste autor houve uma
pequena exsudação do concreto do reforço, que provavelmente foi
favorável à aderência dos dois concretos, visto que o substrato estava
seco. Convém ressaltar também que a resistência da junta1 não depende
apenas da parcela da aderência existente entre os concretos em contato,
mas também de uma parcela referente à taxa de armadura transversal que
cruza tal superfície. Contudo, não foi realizado nenhum ensaio
específico para quantificar esta parcela nos estudos realizados por
PIANCASTELLI e CLÍMACO. De qualquer maneira, é importante
esclarecer que o estudo da aderência é bastante complexo, dependendo
de vários fatores que nem sempre são perfeitamente controláveis, sendo
necessários outros estudos para que se possa definir em que tipos de
situações o umedecimento do substrato é favorável ou prejudicial à
aderência.
Quanto às peças reforçadas pré-carregadas, PIANCASTELLI só avaliou
o comportamento de duas peças idênticas (série 5) reforçadas pelo bordo
tracionado e mesmo assim de uma maneira que dificilmente ocorreria na
prática, pois tais peças foram reabilitadas sem a necessidade de se deixar
trechos expostos da armadura longitudinal, uma vez que os estribos
usados já tinham o tamanho adequado à seção final da peça após a
intervenção. Já a intervenção feita no bordo comprimido da viga pré-
carregada ensaiada por CLÍMACO (V11) constituiu apenas um reparo,
já que somente se substituiu parte do concreto comprimido por outro
sem modificar a seção inicial do elemento estrutural. De qualquer
maneira, este estudo mostrou que o pré-carregamento aplicado não foi
suficientemente grande para que ocorresse a ruptura prematura da peça
reabilitada sob carga devido à diferença de tensões e deformações
existente nos materiais novos e antigos.
1
No Capítulo 3 estão apresentadas algumas formulações teóricas sobre como avaliar a resistência de
juntas formadas por concretos moldados em idades distintas.
Por último ressalta-se que nenhum destes trabalhos mostrou, de maneira

detalhada, um roteiro de dimensionamento a ser seguido durante o
reprojeto de peças reforçadas por estas técnicas, e nem se avaliou o
efeito da deformabilidade do concreto devida às ações de longa duração
no desempenho dos reforços estudados.
2.2.2.3 Ensaios realizados por REIS (1998)
O trabalho realizado por REIS abordou o estudo de duas técnicas de reforço

de vigas. Na primeira estudou-se o comportamento de vigas reforçadas por meio da
adição de barras de aço convencionais, no banzo tracionado envolvidas por uma
argamassa de alto desempenho com e sem adição de fibras de aço. Na segunda
estudou-se o comportamento de vigas reforçadas por meio da adição de uma chapa
de aço no bordo inferior.
Foi abordada aqui somente a parte do trabalho referente ao estudo do reforço
por adição de barras de aço convencionais, na qual se verificou a viabilidade de se
adicionar fibras curtas de aço à argamassa de reforço como forma de substituir os
estribos necessários para envolver a armadura adicionada à viga, em função da
existência de solicitações tangenciais neste local.
Para realizar este estudo REIS ensaiou quatro vigas de seção T sendo três
reforçadas, denominadas de VA-1, VA-2 e VA-3, e uma viga monolítica (VM) para
servir de referência. As dimensões, o detalhamento e o esquema de ensaio destas
peças estão na Figura 2.15.
As vigas foram concretadas em duas etapas: primeiro, a parte correspondente
à viga original e depois, a parte correspondente ao reforço. Após a concretagem, as
vigas VA-1 e VA-2 tiveram a face tracionada apicoada para que se retirasse o
concreto até a altura desejada para execução da junta. Ressalta-se que na viga VA-2,
o comprimento da armadura de reforço foi reduzido, simulando a presença de um
pilar que impedisse o prolongamento da armadura. A viga VA-3 correspondia ao re-
ensaio da VA-1 após ser novamente reforçada pela remoção da argamassa e da
armadura tracionada adicionada e pela retirada de parte do substrato para que a junta
ficasse posicionada 10 cm acima do fundo da viga. Como não foi adotado nenhum
procedimento para vedar as fissuras pré-existentes devido ao ensaio anterior, a VA-3

era na verdade uma viga pré-danificada.
Quanto à presença ou não de fibras, adicionou-se 1% de fibras de aço à
argamassa usada na reconstituição do bordo tracionado das vigas VA-2 e VA-3.
Foram usadas fibras de aço da marca HAREX, do tipo HSCF-25 com ganchos nas
extremidades. As características destas fibras estão apresentadas na Tabela 2.10.
Em todos os casos, as superfícies de concreto do substrato foram
escarificadas, limpas com jato de ar comprimido e umedecidas antes da aplicação da
argamassa de alto desempenho. Todas as vigas foram dimensionadas para atingir a
ruína por deformação plástica excessiva da armadura longitudinal.
Tabela 2.3 – Características das vigas ensaiadas por REIS (1998)

Viga Aslr Reforço Condição de ensaio
VM 3φ16 - l=317 - Monolítica
VA-1 3φ16 - l=317 Argamassa sem fibras de aço Sem dano
VA-2 3φ16 - l=280 Argamassa com 1% de fibras de aço Sem dano
VA-3 3φ16 - l=317 Argamassa com 1% de fibras de aço Viga VA-1 reabilitada
Tabela 2.4 – Características do concreto e da argamassa de reforço no dia do ensaio

Idade (dias) Substrato Reforço
Viga subs. ref. Eco Ec fcj ftj Eco Ec fcj ftj
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa
VM 14 - 25.996 22.139 24,76 2,39 - - - -
VA-1 12 8 26.834 20.457 34,03 2,75 27.837 19.473 46,02 3,87
VA-2 13 8 35.468 30.218 26,32 2,76 28.808 26.483 58,70 4,95
VA-3 175 7 36.454 32719 46,04 3,46 30.215 28.335 60,23 4,87
Eco = módulo de elasticidade tangente na origem;
Ec = módulo de elasticidade secante a 40% da resistência de ruptura.
Tabela 2.5 – Resultados das vigas ensaiadas por REIS (1998)

Viga Força de ruína (kN) Freal/Fteórica Modo de ruína
Freal Fteórica
VM 160 153 1,05 Fissura horizontal na interface substrato/reforço, por falta de
ligação com estribos e início do escoamento de Aslr
VA-1 160 204 0,78 Perda de aderência entre as camadas substrato/reforço
VA-2 130 185 0,70 Deficiência de ancoragem da armadura principal
VA-3 202 194 1,04 Escoamento da armadura de flexão e esmagamento do
concreto comprimido
12.5 15 12.5
12
35
30
13
Junta
10
Junta
5
VM VA-1 VA-2 e VA-3
Legenda:
Concreto
Argamassa de alto desempenho
Argamassa de alto desempenho com fibra
(a) seção transversal
A’ s - 4 φ8mm - L =317
F F
Junta = ligação substrato x reforço
A sl -3φ16mm - L =357
A slr - Ver
ver Tabela
Tabela2.3
2
Estribos:
aA - φφ88.0c/9cm
– 46
swsw cada 7 -cm
L –=133 (séries
L = 113 cm 1 e 3)
A sw - φ 10 c/9cm - L =133 (série 2)
(b) seção longitudinal
Figura 2.15 – Vigas ensaiadas por REIS (1998)

VA-1
VA-2
VA-3
VM
Figura 2.16 – Esquema de fissuração e ruptura - vigas ensaiadas por REIS (1998)
240
180
Força (kN)
120 VA-1
VA-2
60 VA-3
VM
0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Deslocamento vertical (mm)
Figura 2.17 – Força x deslocamento vertical das vigas ensaiadas por REIS (1998)
240
180
Força (kN)
120 VA-1
VA-2
60 VA-3
VM
0
0.0 -0.5 -1.0 -1.5 -2.0
Deformação do concreto comprimido (‰)
240
180
Força (kN)
120 VA-1
VA-2
60 VA-3
VM
0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0
Deformação da armadura tracionada (‰)
240
180
Força (kN)
120 VA-1
VA-2
60 VA-3
VM
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Deformação dos estribos (‰)
Figura 2.18 – Gráficos das deformações das armaduras das vigas ensaiadas por
REIS (1998)
Os ensaios foram executados de acordo com a seguinte metodologia:
o inicialmente se ensaiou a viga VA-1 que possuía a junta em um trecho não

atravessado por armadura transversal e empregou-se uma argamassa sem
adição de fibras de aço para envolver a armadura longitudinal de reforço.
Durante o ensaio observou-se que a peça rompeu prematuramente por
cisalhamento horizontal devido à falhas de aderência entre o substrato e o
reforço;
o para evitar a ocorrência deste tipo de ruptura nas outras vigas reabilitadas,
optou-se por escarificar um pouco mais a face tracionada da viga original de
maneira que fosse possível usar os estribos já existentes no elemento original
como uma armadura de costura a fim de aumentar a resistência ao
cisalhamento da junta;
o avaliou-se também se o fato da armadura de reforço não estar envolvida por
estribos prejudicaria o desempenho da estrutura reabilitada. Para isso
ensaiou-se a viga monolítica VM usando o mesmo detalhamento das peças
reforçadas;
o a viga VM também rompeu prematuramente por cisalhamento horizontal
indicando que é preciso envolver as barras de aço do reforço com algum tipo
de armadura para evitar o deslizamento relativo entre as barras tracionadas da
primeira e da segunda camada devido à falta de confinamento do local;
o foram então adicionadas fibras curtas de aço à argamassa de reforço para
tentar garantir uma adequada transmissão de esforço entre as barras de aço
originais e adicionadas a fim de evitar o tipo de ruptura observado na VM;
o ensaiou-se a viga VA-2 na qual se usou argamassa com fibras e junta mais
profunda. Entretanto, como o comprimento da armadura de tração
adicionada foi menor para tentar simular a presença de pilares nas
extremidades do elemento, a peça rompeu prematuramente. Contudo esta
ruptura prematura se deu por falhas de ancoragem e não por deficiências do
método de reforço empregado;
o Para tentar confirmar a eficiência do método de reforço proposto, ensaiou-se
a VA-3 utilizando-se como base a viga VA-1 já ensaiada, mas fazendo-se as
modificações no método de reforço já mencionadas anteriormente. Tal peça
atingiu a resistência máxima esperada pois rompeu por escoamento da

armadura de flexão seguido do esmagamento do concreto comprimido
mesmo apesar de já estar pré-fissurada.
Pelos resultados obtidos por REIS (1998) constatou-se que:
a técnica de reforço proposta é potencialmente viável caso se posicione a junta

em uma região atravessada por estribos e caso se consiga garantir uma boa
transmissão de esforços entre as barras de aço adicionadas e as pré-existentes na
peça reabilitada, pela adição de fibras curtas de aço à argamassa de reforço;
as fibras de aço conseguem, em parte, substituir a função das armaduras
transversais e promover uma boa transmissão de esforços entre a armadura
adicional e o banzo a ser reforçado. Esse efeito pode ter ser associado a uma
“ligação contínua”, como uma costura proporcionada pelas fibras;
devido à pequena quantidade de ensaios realizados, não foi possível contabilizar
como as fibras contribuem nesta transmissão de esforços, sendo necessário
realizar novos testes para avaliar com segurança o desempenho das vigas
reforçadas por essa técnica. É preciso também estabelecer um método que
possibilite selecionar qual o tipo e o teor de fibras de aço mais indicado a ser
adicionado na argamassa de reforço para que se tenha uma boa transmissão de
esforços entre as barras adicionadas e as já existentes na peça, além de verificar
se o fato da armadura longitudinal no reforço não ter sido envolvida por estribos,
mas por fibras, altera o posicionamento do banzo tracionado e a inclinação das
bielas comprimidas;
O fato de ser possível reforçar uma viga pela técnica de reforço proposta, na qual
não há a necessidade de adicionar novos estribos nem aumentar a largura da
seção, é particularmente interessante em casos de elementos com elevadas taxas
de armadura, pois a intervenção se torna mais simples de ser executada.
2.2.2.4 Ensaios realizados por SÁ (1993)
SÁ ensaiou 15 vigas de concreto armado para avaliar a técnica de reforço

mediante acréscimo de altura útil no bordo comprimido por adição de concreto de
resistência normal, verificando basicamente a eficiência da ligação entre os dois
concretos sem o emprego de adesivos e com ou sem armadura cruzando a interface.
O tratamento dado à superfície de ligação entre os concretos foi um apicoamento

manual seguido de escovação e lavagem.
As vigas foram subdivididas em três séries1 com cinco peças cada, sendo que
cada série tinha vigas com as seções transversais apresentadas na Figura 2.19. Estas
seções tinham basicamente dimensões de 10 x 30 cm2 e de 10 x 40 cm2. De acordo
com o autor, todas as vigas tiveram um comportamento de peça subarmada, sendo a
ruptura iniciada por escoamento da armadura de tração seguida pelo esmagamento do
concreto comprimido, apesar de às vezes terem aparecido fissuras na superfície de
ligação. O concreto usado para aumentar a altura do bordo comprimido foi projetado
para ter a mesma resistência do concreto do substrato, no caso de 15 MPa, no dia do
ensaio da peça reforçada.
seção A seção B seção C seção D seção E

Vigas monolíticas Vigas reforçadas
Figura 2.19 – Tipos de seção transversal das vigas ensaiadas por SÁ (1993)
Tabela 2.6 – Médias dos resultados das vigas ensaiadas por SÁ (1993)
Tipo de seção Fruptura (1) (2)
A 44.0 1.00 -
B 62.7 1.42 -
C 62.4 1.42 -
D 56.1 1.27 0.90
E 58.5 1.33 0.93
OBS.
(1) relação entre a força de ruptura da seção tipo considerada e a força na seção tipo A
(2) relação entre a força de ruptura da seção tipo considerada e a força na seção monolítica
correspondente.
Os resultados obtidos mostraram que para o estado limite de utilização, a

ligação executada nas vigas com seção D e E foram eficientes, pois tiveram
comportamentos semelhantes aos das vigas monolíticas (seções B e C). Para o
1
A única diferença entre as séries foi a data de execução dos serviços de recuperação.
estado limite último, apesar de ter ocorrido o esmagamento do concreto comprimido

em ambas as peças, as vigas com seção D apresentaram deformações bem maiores
que todas as outras vigas de mesma altura. No entanto, não houve ruptura na
superfície de ligação, indicando que a tensão de aderência foi maior que a tensão de
deslizamento. Por estes resultados, percebe-se que nem sempre é preciso ter uma
armadura cruzando a interface para garantir a monoliticidade da peça reforçada.
2.2.2.5 Ensaios realizados por SUMIE & LOPES (2000)
SUMIE & LOPES avaliaram o reforço de vigas em concreto armado pelo

acréscimo de uma camada de apenas 5 cm de concreto de alta resistência na região
comprimida. Foram ensaiadas 3 vigas de seção retangular sendo duas reforçadas e
uma monolítica. A viga monolítica, VT, foi moldada em uma única etapa usando
somente o traço do concreto do substrato. A viga reabilitada, VR-PRE, foi moldada
em uma única etapa, mas usando tanto o traço do concreto do reforço quanto o traço
do concreto do substrato (não existe junta devido ao processo de moldagem em uma
só etapa). Já a viga reabilitada VR-POS, foi confeccionada em duas etapas, uma
para cada tipo de concreto utilizado. As peças reforçadas foram perfuradas ao longo
de sua altura para introdução de uma armadura transversal de conexão para ligar a
armadura transversal já existente à nova camada de concreto do reforço (ver Figura
2.20). Não foram usadas pontes de aderência para melhorar a ligação entre concreto
novo e substrato. No dia do ensaio o concreto do substrato apresentava uma
resistência de 35 MPa e o do reforço de 75 MPa. A armadura de costura usada na
região da junta nas vigas reforçadas foi dimensionada para que a mesma fosse
efetivamente solicitada para carregamentos próximos ao escoamento da armadura
longitudinal, de maneira que a ligação entre as camadas e, conseqüentemente, os
procedimentos de ligação adotados fossem analisados de forma efetiva.
Reforço
Substrato
Substrato
seção 15 x 15 seção 15 x 20 seção 15 x 20

VT VR-POS VR-PRE
Figura 2.20 – Seção transversal das vigas ensaiadas por SUMIE & LOPES (2000)
Tabela 2.7 – Resultados das vigas ensaiadas por SUMIE & LOPES (2000)
Viga Mreal Mteorico Tipo de Ruptura
VT 53,10 50,03 Escoamento da armadura longitudinal
VR-POS 78,38 87,15 Escoamento da armadura transversal seguida do esmagamento do
VR-PRE 78,11 87,15
concreto comprimido
Pelos resultados os autores concluíram que o acréscimo do momento fletor

suportado pelas peças reforçadas foi de 46% em relação à peça antes do reforço,
indicando que é possível utilizar uma camada de pequena espessura de concreto de
alta resistência para reforçar vigas. Como não se constatou nenhuma movimentação
relativa na região da junta, pode-se dizer que os procedimentos adotados para se
fazer a ligação concreto novo/concreto velho e que os adotados para se dimensionar a
armadura de costura (usando a mesma bitola da armadura de cisalhamento) foram
eficientes. Os autores ressaltam ainda a importância de se realizar mais estudos que
avaliem as influências de variáveis como taxa de armadura longitudinal, de armadura
transversal, relação entre alturas das camadas de concreto velho e concreto novo
entre outras.
Analisando este estudo, convém ressaltar que a viga VT deveria ter sido
dimensionada para romper por esmagamento do concreto no bordo comprimido. Da
forma como foi feito o dimensionamento, o aumento da resistência ocorreu
basicamente em função do aumento do braço de alavanca, sem considerar a real
influência do uso do concreto de alta resistência.
2.2.2.6 Ensaios realizados por CAMPOS (2000)
CAMPOS2 avaliou o comportamento experimental de quatro lajes maciças de

concreto armado, sendo uma delas monolítica e as outras três reforçadas pela face
superior por adição de uma camada de concreto de alto desempenho com espessura
variável. Essa variação na espessura confere à camada de reforço uma forma de
lente plano-convexa de bordos delgados com pequena espessura nos bordos (2 cm) e
maior espessura no centro (4cm), calculada considerando o vão, taxa de armadura e
solicitações. Nestes ensaios avaliou-se a deficiência da resistência do concreto e a
deficiência de armadura longitudinal.
Quanto à forma de preparação da superfície para receber o reforço, CAMPOS
optou pelo umedecimento justificando que se a reabilitação for à base de produtos de
cimento Portland, o substrato deve estar saturado para que este não retire água do
novo sistema, geralmente dosado com baixo fator água/cimento. Isso porque se o
substrato estiver muito seco, ao se retirar água do material de reforço adicionada,
será tirada uma zona de interface em que faltará água para hidratação da pasta do
concreto que está sendo aplicado, prejudicando a aderência entre os materiais. Além
disso, para melhorar ainda mais a aderência optou-se pelo uso de concreto de alto
desempenho (50 MPa) com sílica ativa. Portanto, a escolha deste material de reforço
se prende não à resistência, e sim ao poder de aderência que o concreto de alto
desempenho tem em relação a outros concretos convencionais sem adições e com
fator água/cimento alto.
Após a realização dos ensaios CAMPOS constatou que:
• todas as lajes romperam por escoamento da armadura longitudinal sem o
esmagamento do concreto no bordo comprimido. Entretanto, nas lajes com
insuficiência de armadura longitudinal, o reforço, apesar de elevar a carga última de
ruptura, não demonstrou o mesmo grau de eficiência, pois a capacidade portante do
elemento ficou limitada pela quantidade de armadura. Sendo assim, é preciso
verificar a quantidade de armadura existente do elemento a ser reforçado para avaliar
a viabilidade ou não de se usar este processo de reforço. Portanto a técnica de
2
Apesar deste trabalho se referir ao reforço de lajes, acredita-se que algumas conclusões possam se
aplicadas ao reforço de vigas, já que ambos elementos são predominantemente solicitados à flexão.
reforço empregada é eficiente para os casos em que há uma taxa mínima de

armadura;
• nas peças onde havia deficiência na resistência do concreto, observou-se um
ganho na capacidade portante de 30 % a 32 % com a aplicação do concreto ao bordo
comprimido em relação à uma laje de referência sem o reforço. Constatou-se ainda
que o ganho gerado pelo aumento da altura útil foi preponderante ao ganho de
resistência do elemento reforçado em relação à resistência do concreto;
• a maneira de preparo da superfície foi satisfatória, pois não se percebeu nenhuma
falha na aderência entre os concretos moldados em idades distintas para nenhum
modelo ensaiado, o que foi confirmado pelo comportamento monolítico observado
nas peças reforçadas.
2.3 Metodologia usada no Programa Experimental desenvolvido
Neste item apresenta-se resumidamente a metodologia usada na definição dos

modelos ensaiados no programa experimental desenvolvido no Laboratório de
Estruturas da Escola de Engenharia de São Carlos – USP, referente ao presente
trabalho.
Inicialmente definiu-se que seria estudado o reforço de vigas aumentando-se
a capacidade portante em relação ao momento fletor. Identificou-se o tipo de reforço
mais utilizado no Brasil e fez-se um levantamento do conhecimento técnico
disponível sobre tal método de reabilitação. De posse deste levantamento, definiu-se
as lacunas de conhecimento, identificando os tópicos que ainda geravam dúvidas
durante o redimensionamento e reprojeto de elementos estruturais usando este tipo de
intervenção.
2.3.2 Descrição resumida dos ensaios principais
Para tentar sanar tais dúvidas selecionou-se duas técnicas de reforço de vigas
de seção T para serem estudadas mais aprofundadamente caracterizadas pela:
• Adição de armaduras longitudinais ao banzo tracionado por encamisamento com argamassa de

alto desempenho com fibras de aço (Técnica de Reforço nº 1);
• Adição de microconcreto de alta resistência ao banzo comprimido da viga (Técnica de Reforço nº 2);
As características das vigas foram escolhidas para permitir a análise das

seguintes variáveis:
• Eficiência dos tipos de reforço realizados

• Influência de um pré-carregamento atuante na peça durante a execução do reforço
• Verificação da necessidade do uso de armaduras de solidarização3
• Avaliação do efeito da fluência e retração na viga reabilitada para reforços no bordo
comprimido
A nomenclatura adotada para representar as vigas de seção T analisadas foi:

“nome da viga” = V a b c
onde:
V : tipo de elemento estudado que corresponde a uma viga;
a : indica se a viga foi ou não reforçada
F = refere-se às vigas reforçadas aumentando-se a resistência ao momento fletor;
O = refere-se às vigas originais de referência antes da execução do reforço;
b : localização do bordo no qual foi executado o reforço:
C = bordo comprimido
T = bordo tracionado
c : número do modelo ensaiado em função do programa experimental realizado.
No total foram ensaiadas cinco vigas, sendo duas reforçadas no bordo

tracionado e três no bordo comprimido. Para maiores informações a respeito das
dimensões, detalhamento, esquema de ensaio, tipo e duração do carregamento
aplicado e outros detalhes específicos dos modelos de vigas T reforçados deve-se
consultar os Capítulos 5 e 7 respectivamente.
3
O termo armadura de solidarização (FUSCO, 1994) é usado na definição de armaduras
responsáveis pelo equilíbrio local das peças estruturais, ou seja, pela transmissão de esforços entre
concreto x concreto, concreto x armadura e/ou armadura x armadura.
bf
d'
hf
d1 h d2 h2
h1
Técnica de Reforço nº 1
substrato
h3
sv hr
bw Reforço h4
(argamassa com fibras)
VO-1 = VO-2 VFT-1 e VFT-2
bf
d' d' hr
hf
Reforço
(microconcreto)
d2 d1 h h
h1
substrato Técnica de Reforço nº 2
sv
bw
VO-3 = VO-4 = VO-5 VFC-1; VFC-2 e VFC-3
Figura 2.21 – Esquema das Técnicas de reforço estudadas – ensaios principais
Cada técnica de reforço envolvia dois dimensionamentos diferentes, ambos

baseados nos procedimentos de cálculo recomendados pela NBR-6118. O primeiro
correspondia ao dimensionamento da viga original (VO) confeccionada antes de se
executar o reforço, e o segundo correspondia ao dimensionamento da peça após a
reabilitação (VFT ou VFC). As vigas originais a serem reforçadas no bordo
tracionado (VO-1 e VO-2) foram dimensionadas para se comportarem como peças
subarmadas, ou seja, caso houvesse ruptura, esta ocorreria por deformação plástica
excessiva da armadura de flexão (domínio 2). Já para o reforço no bordo
comprimido partiu-se do princípio de que se tinha vigas originais superarmadas
(VO-3; VO-4 e VO-5), de forma que se houvesse uma ruptura, esta ocorreria por
esmagamento do concreto comprimido de maneira frágil (domínio 4). Todavia, após
a execução da intervenção todas as vigas reforçadas deveriam romper por
deformação plástica excessiva da armadura longitudinal e esmagamento do concreto
comprimido (domínio 3). Como não se desejava que as vigas reforçadas rompessem
por ação do esforço cortante, superdimensionou-se a taxa de armadura transversal

utilizada.
Os cálculos da força de ruptura das vigas após o reforço foram feitos de
acordo com as recomendações da NBR 6118, mas sem utilizar os coeficientes de
segurança.
Para simular as situações encontradas na prática, todas as vigas (exceto a
VFC-2) foram pré-fissuradas antes da intervenção e estavam pré-carregadas durante
a execução do reforço.
O efeito da fluência foi analisado somente para as vigas reforçadas no bordo
comprimido (vigas VFC), já que nos modelos reabilitados pelo bordo tracionado
(vigas VFT) o material do reforço, por hipótese de dimensionamento, encontra-se
fissurado fazendo com que os efeitos de longa duração não afetem tão
significativamente o desempenho do elemento estrutural reabilitado. Como o
fenômeno de retração é bastante difícil de ser controlado, tentou-se evitar ao máximo
sua ocorrência fazendo uma cura adequada das peças.
Definidas as características geométricas das vigas T a serem reforçadas,
percebeu-se que nem todos os parâmetros necessários à avaliação do comportamento
delas podiam ser estimados teoricamente, sendo preciso realizar ensaios
complementares específicos.
2.3.3 Descrição resumida dos ensaios complementares
• Ensaios complementares das vigas do tipo VFT
Em relação às vigas reforçadas no bordo tracionado, realizou-se ensaios

complementares para selecionar qual o tipo de fibra de aço disponível
comercialmente apresentaria um melhor desempenho quando adicionada à argamassa
do reforço. Foi preciso também verificar a viabilidade de se utilizar tal material
compósito (argamassa com fibras de aço) na reconstrução do banzo tracionado, de
maneira que não ocorresse a ruptura interna por cisalhamento longitudinal entre as
camadas das barras de aço pelo não envolvimento da última camada por estribos.
Para isso foram realizados dois tipos de ensaios complementares:
a) ensaios de flexão em prismas de argamassa com fibras de aço;

b) ensaios de vigas preliminares retangulares de pequenas dimensões.
b
d'
substrato argamassa com fibras
b
d'
d2 d1 h2 h
Reforço
h d1 d2
h3
sv hr sv
h4
VP (série 1) VP (série 2)
Vigas preliminares
Figura 2.22 – Esquema dos ensaios complementares de vigas retangulares
Somente após a obtenção dos resultados destes ensaios é que se pôde definir o
tipo e a taxa de fibra a ser adicionada à argamassa do reforço das vigas reabilitadas
pela Técnica de Reforço nº 1. Os detalhes destes ensaios estão apresentados no
Capítulo 4.
• Ensaios complementares das vigas do tipo VFC
Em relação às vigas reforçadas no bordo comprimido foi necessário realizar

vários ensaios complementares em corpos-de-prova para caracterizar a
deformabilidade ao longo do tempo dos traços usados para moldar o substrato e o
reforço.
Inicialmente tentou-se realizar tais ensaios no Laboratório de Estruturas da
EESC-USP. Entretanto, constatou-se que as deformações a serem monitoradas eram
muito pequenas e difíceis de serem medidas, necessitando de equipamentos especiais
e muita experiência para se ter resultados satisfatórios.
Cientes da excelente capacidade do Centro Tecnológico de Engenharia Civil
de Furnas Centrais Elétricas S.A., localizado em Aparecida de Goiânia - GO, e do
seu domínio sobre a realização de ensaios e estudo das propriedades e das
características do concreto, fez-se uma parceria com o Laboratório de Concreto desta
Instituição para que a caracterização da deformabilidade do concreto ao longo do

tempo fosse realizada lá.
Os detalhes dos ensaios realizados em FURNAS bem como as análises dos
resultados estão apresentadas no Capítulo 6.
2.3.4 Caracterização dos materiais
Tanto nos ensaios principais quanto nos ensaios complementares foram

utilizados os mesmos traços de concretos e procedimentos semelhantes para
caracterizar as propriedades mecânicas dos materiais. Sendo assim, optou-se por
apresentar aqui tais características e procedimentos a fim de evitar repetições
desnecessárias durante a leitura do texto.
Concreto e argamassa
Para facilitar a identificação do tipo de traço usado na confecção de cada

modelo ensaiado montou-se as Tabelas 2.8 e 2.9.
As propriedades mecânicas dos traços foram determinadas usando corpos-de-
prova cilíndricos de 10 cm de diâmetro por 20 cm de altura, adensados em mesa
vibratória e ensaiados à compressão axial simples4 e à tração por compressão
diametral. Estes ensaios foram realizados na máquina de compressão ELE Auto-test
com capacidade de 3000kN e com controle de velocidade de carregamento por
incremento de força.
Os valores da resistência mecânica e do módulo de elasticidade dos concretos
usados na confecção dos modelos no dia do ensaio estão apresentados nos capítulos
referentes à descrição detalhada de cada elemento estudado.
O traço TS-1 foi idealizado para ser bastante sensível à fluência e à retração,
ou seja, traços com elevada relação a/c e pouca quantidade de agregado graúdo.
4
Como a resistência usada nos cálculos teóricos refere-se a corpos-de-prova cilíndricos de 15 cm x 30
cm, minorou-se em 5% os valores experimentais das resistências obtidas para considerar o efeito de
escala.
Tabela 2.8 – Relação dos traços usados no programa experimental
Local Nome Descrição das características do traço

TR-1a argamassa de alta resistência reforçada com vários teores e tipos de fibras de
aço usada nos prismas da série 1, nas vigas VP da série 1 e no reforço das
vigas VFT.
Reforço TR-1b argamassa de resistência normal reforçada com vários teores e tipos de fibras
de aço usado nos prismas da série 2 e nas vigas VP da série 2
TR-2 microconcreto usado em alguns corpos-de-prova ensaiados em FURNAS e no
reforço das vigas VFC
TS-1 concreto de resistência normal usado no substrato das vigas VP (série 1) e das
Substrato vigas VFT
TS-2 concreto de resistência normal usado em alguns corpos-de-prova ensaiados em
FURNAS e no substrato das vigas VFC
Tabela 2.9 – Dosagens dos traços usados no programa experimental
Material TS-1 TR-1a TR-1b TS-2 TR-2

(fc=50 MPa) (fc=25 MPa)
Cimento CP-V ARI PLUS - 1,00 - - 1,00
Cimento CP-II E-32 1,00 - 1,00 1,00 -
Areia 2,70 2,00 2,60 2,76 1,00
Brita nº 1 3,70 - - 3,24 -
Brita nº 0 - - - - 1,50
a/c 0,60 0,47 0,50 0,70 0,38
Superplastificante GLÊNIUM 51 0,30 % 0,70 % 0,30 % - 10 %
Sílica ativa - 12 % - - 0,6 %
Teor de fibra de aço BELGO- - Variável Variável - -
BEKAERT RL 45/30 ou RC-65/35 (0; 0,5; 1 e 2) (0 ; 0,5 ; 1; 2)
Consumo de cimento (kg/m3) 307 620 548 310 592
Massa específica dos materiais:
• Cimento CP II-E-32 - 3,100 kg/dm3
• Cimento ARI PLUS - 3,150 kg/dm3
• Areia - 2,591 kg/dm3
• Brita nº 1 - 2,857 kg/dm3
• Brita nº 0 - 2,877 kg/dm3
• Aditivo GLÊNIUM 51 MBT - 1,087 kg/dm3
• Sílica ativa SILMIX ND - 2,222 kg/dm3
Armadura
As armaduras utilizadas nos modelos ensaiados foram classificadas em:
a) barras de aço CA-50 ou CA-60 - armadura discreta convencional;

b) fibras de aço - armadura difusa;
As resistências de escoamento e de ruptura à tração das barras de aço foram

obtidas por ensaios de tração axial conforme recomendações da norma NBR-6152
(1980) executados na Máquina Universal INSTRON do Laboratório de Estruturas da

EESC-USP, com capacidade de 2500kN. Durante a realização destes ensaios
também foram obtidos os módulos de elasticidade, Es, das barras de aço construindo-
se o gráfico tensão x deformação. O módulo de elasticidade foi determinado
dividindo-se a tensão da barra (σs) pela deformação (εs) correspondente ao trecho
linear deste diagrama. A tensão σs na barra foi calculada dividindo-se a força de
tração aplicada na barra, Fs, pela sua área de aço, As, e a deformação correspondente,
εs, foi obtida dividindo-se a variação do alongamento (∆l) da barra por um
comprimento específico, l, definido em função do “clip-gauge”5 usado.
Como as barras de aço foram adquiridas separadamente para cada um dos

modelos ensaiados, foi preciso fazer ensaios de tração em vários lotes de barras de
aço mesmo quanto tais barras possuíam diâmetros iguais. As propriedades das barras
de aço usadas em cada modelo estão nos capítulos específicos de cada ensaio.
Quanto às fibras curtas de aço foram selecionados as do tipo RL 45/30 BN e
RC 65/35 BN, ambas da marca DRAMIX fornecidas pela BELGO MINEIRA –
BEKAERT S.A. As características geométricas destas fibras estão apresentadas na
Tabela 2.10 e o processo para selecioná-las bem como os ensaios para determinação
das características mecânicas dos compósitos produzidos com elas (traços TR-1a e
TR-1b) foram apresentados no Capítulo 4.
Como os resultados das vigas VFT foram comparados com os de
REIS(1998), optou-se por apresentar as características das fibras de aço usadas por
tal pesquisador também na Tabela 2.10 a título de comparação. No caso, as fibras
usadas por REIS (1998) foram da marca HAREX do tipo HSCF-25
Tabela 2.10 – Características das fibras usadas na fabricação de compósitos
Dados das fibras RL 45/30 BN RC 65/35 BN HSCF-25

Comprimento nominal ln (mm) 30 35 25
Diâmetro nominal equivalente dc (mm) 0,62 0,55 0,67
Fator de forma (λn = l/d) 45 65 38
Área da seção transversal (mm2) 0,3019 0,2376 0,4900
Peso específico γe (kg/m3) 7850 7850 7850
Tipo de seção transversal Circular Circular Retangular
Tensão máxima de tração σfu (MPa) 1100 1150 1100
5
Este instrumento apresenta uma base de medida específica dentro da qual se consegue medir o
incremento do alongamento da barra de aço até antes de seu escoamento.
3 - Fundamentos para o desenvolvimento das técnicas de reforço propostas 53
3 - Fundamentos para o desenvolvimento das

técnicas de reforço propostas
Como o trabalho em questão aborda dois tipos de reforços distintos e o estudo

de vários temas aparentemente independentes da área de reabilitação de estruturas,
mas que se correlacionam com o tema pesquisado, optou-se por descrever aqui os
principais fundamentos para se realizar as análises teóricas das vigas reforçadas.
3.1 Concreto com fibras de aço
3.1.1 Comportamento de concretos com fibras de aço
Para analisar o comportamento de materiais confeccionados com fibras de

aço, baseou-se principalmente nos trabalhos desenvolvidos por NUNES (1998),
FIQUEIREDO (1995), FURLAN (1995) e BENTUR & MINDESS (1990). De
acordo com estes autores, o desempenho de um material compósito pode ser avaliado
pelos mecanismos envolvidos na sua ruptura e a quantificação do gasto energético
envolvido na fratura deste material, cujas fontes de dissipação de energia são:
• Deformação elástica da fibra devida à transferência de tensão da matriz fissurada para as

fibras;
• Trabalho realizado para descolamento da fibra da matriz,
• Trabalho de arrancamento da fibra contra a força de atrito no escorregamento fibra-
matriz.
Como a maior parte do trabalho total para a ruptura do compósito deve-se à

energia dissipada durante a ruptura da aderência entre fibra e matriz e seu posterior
arrancamento, pode-se avaliar o desempenho das fibras em um compósito por meio
da sua tenacidade*. Esse parâmetro é influenciado pela resistência da matriz e pela
resistência ao arrancamento das fibras.
Matrizes com microestrutura mais compacta e resistência mecânica elevada,
como por exemplo o CAD, conduzem a um comportamento mais frágil do
compósito, pois parte das fibras se rompe antes de escorregar devido à melhora da
aderência com a matriz e à maior carga transferida a elas no momento da ruptura da
matriz. Como o gasto energético para a ruptura da fibra é menor para seu
arrancamento, a tenacidade dos compósitos de alta resistência tende a ser menor
(NUNES, 1998).
Figura 3.1 – Efeito das fibras na distribuição de tensões na seção transversal de

uma peça sujeita a flexão (NUNES, 1998)
Outro aspecto que prejudica a tenacidade do compósito é que as fibras que

ficam inclinadas em relação à superfície da fissura sofrem efeitos de flexão quando
se tem matriz de alta resistência em vez de ocorrer o esmagamento da matriz, fato
que normalmente ocorre em concretos menos resistentes (ARMELIN & BANTHIA,
1997, apud NUNES, 1998). Nestas condições, desenvolvem-se tensões adicionais de
cisalhamento que reduzem as resistências de escoamento e ruptura da fibra e
aumentam a probabilidade de sua ruptura. Entretanto, como a resistência ao
*
A tenacidade corresponde à medida da energia total absorvida pelo compósito até sua fratura. Tal
energia pode ser quantificada pela área sob a curva tensão x deformação. Entretanto, como nos CFA é
difícil determinar a tensão pós-fissuração, pode-se obter a tenacidade calculando a área sob a curva
carga x deslocamento vertical.
arrancamento depende da geometria da fibra, pode-se dizer que o uso de fibras com
ganchos na extremidade aumentam a tenacidade do compósito.
3.1.2 Normas técnicas adotadas para avaliação da tenacidade
Existem vários métodos usados para avaliar a tenacidade de materiais

compósitos. Dentre eles optou-se pela utilização das normas ASTM - C1018 (1994)
recomendada pela American Society for Testing and Materials, e pela JSCE - SF4
(1984) recomendada pela Japan Society of Civil Engineers. Ambos os métodos
avaliam a tenacidade a partir de ensaios experimentais de prismas de concreto
reforçados com fibras, aplicando-se forças concentradas em seus terços médios.
• Método da ASTM-C1018
Este método baseia-se na determinação da quantidade de energia necessária
para gerar a primeira fissura em um prisma de concreto reforçado com fibras, e
posteriormente relacionar esta energia com aquela determinada em pontos pré-
determinados em função de múltiplos da flecha existente no instante do surgimento
da primeira fissura. Inicialmente determina-se o deslocamento correspondente à
primeira fissura, admitindo-se que esta ocorra quando a curva força-deslocamento
deixa de ser linear. Em seguida determina-se a área sob a curva compreendida entre
a origem até os pontos 3δ; 5,5δ; 10,5δ e 15,5δ, sendo δ o deslocamento vertical
relativo à primeira fissura. Feito isso se calcula os Índices de tenacidade, IN,
dividindo a área sob a curva para cada flecha especificada anteriormente pela área
sob a curva até a flecha correspondente à primeira fissura, obtendo-se os índices I5,
I10, I20 e I30 respectivamente. Posteriormente determina-se os Fatores Residuais de
Resistência, Ra,b, através da expressão 3.1.
Os índices de tenacidade e os fatores de resistência residual fornecem
informações a respeito da curva força x flecha, sendo independentes do tamanho do
prisma e de outras variáveis de ensaio. Os índices de tenacidade têm a vantagem de
avaliar o comportamento conjunto da fibra com a matriz, mas a desvantagem de
depender excessivamente da flecha referente à primeira fissura do corpo-de-prova.
Tal flecha deve ser avaliada de maneira bastante precisa, pois uma pequena diferença
na definição dela acarreta uma enorme diferença nos valores dos índices de
tenacidade calculados.
Energia absorvida até um certo valor de flecha (múltiplo da flecha de primeira fissura)
IN =
Energia absorvida até a flecha que gerou a primeira fissura
100 (3.1)
R a ,b = ⋅ (I b − I a )
b−a
Para avaliar o desempenho do material compósito compara-se os valores dos

índices de tenacidade (IN) e dos fatores residuais (Ra,b) com valores de referência já
conhecidos. Quando se tem valores de 5, 10, 20 e 30 para os índices I5, I10, I20 e I30
respectivamente, pode-se dizer que o material usado na confecção dos prismas
apresentam comportamento elástico linear antes do surgimento da primeira fissura e
comportamento perfeitamente plástico após esta fissura. Para um material com curva
ascendente na etapa pós-fissuração, os índices de tenacidade são maiores que para
um material elastoplástico perfeito.
Como os fatores de resistência residual Ra,b indicam o nível médio de
resistência suportado pelo prisma após o surgimento da primeira fissura como uma
percentagem da resistência, para fatores iguais a 100 tem-se comportamento
perfeitamente plástico e para valores menores tem-se material elastoplástico. No
caso dos concretos sem fibras este fator corresponde a zero.
• Método da JSCE - SF4

Por este método, a tenacidade é medida pela Tenacidade à Flexão, Tb, que
corresponde à área total sob a curva força x deslocamento até uma flecha de l/150.
Deve-se determinar ainda a Resistência Equivalente à Tração na Flexão, fct,eq, a

Tensão de Fissuração à Tração na Flexão, σ0, o Módulo de Ruptura, σu, e o Fator
de Tenacidade, Re,3, usando-se respectivamente as equações 3.2 a 3.5. Os
parâmetros fct,eq, e Re,3 foram calculados tomando-se como referência uma flecha de
3 mm.
O Fator de Tenacidade, que depende da geometria do corpo-de-prova e de
outras variáveis do ensaio, tem unidade de tensão e indica a resistência residual da
matriz pós-fissuração do material analisado para uma flecha correspondente à l/150.
Já o módulo de ruptura corresponde à resistência máxima à tração na flexão do

compósito.
Tb l (3.2)
f ct ,eq = ⋅
δ Tb b ⋅ h 2
Ffissuração ⋅ l (3.3)
σ0 =
b⋅h 2
Fruptura ⋅ l (3.4)
σu =
b⋅h2
f ct ,eq (3.5)
R e ,3 =
σ0
Onde:
Tb - tenacidade na flexão (N.mm);
δTb - valor de deslocamento correspondente a l/150;
b; h - correspondem ao comprimento e a altura dos prismas;

l - corresponde ao vão teórico entre os apoios que neste caso é 45 cm;
Ffissuração ; Fruptura - força referente à fissuração ou ruptura do prisma.
3.1.3 Outros parâmetros usados na avaliação do desempenho de materiais

compósitos
Além da tenacidade, que é um parâmetro determinado experimentalmente,

existem também parâmetros teóricos para avaliar o desempenho de materiais
compósitos.
O Fator de Forma†, determinado pela expressão 3.6, permite avaliar a
influência do comprimento da fibra e do número de fibras por unidade de volume do
compósito.
l (3.6)
λ=
d
Onde:
ℓ - comprimento da fibra;
d - diâmetro da fibra.
†
O fator de forma (coeficiente de aspecto) é a relação entre o comprimento da fibra e o diâmetro da
circunferência com área equivalente a seção transversal. É um índice capaz de indicar com apenas um
número o grau de eficiência da fibra em função de sua geometria.
Para um volume constante de fibras de mesma seção transversal, o aumento

no fator de forma corresponde ao aumento do comprimento da fibra e, portanto, a
área superficial da fibra em contato com a matriz será maior. Como a resistência ao
arrancamento da fibra é proporcional a esta área, maior será a força necessária para o
seu arrancamento (NUNES, 1998).
Segundo BENTUR e MINDESS (1990), um outro parâmetro geométrico útil
na avaliação do desempenho do compósito é o Fator de Espaçamento das Fibras, S,
que indica a distância média entre fibras curtas distribuídas aleatoriamente nas três
direções na matriz, é determinado pela expressão 3.7.
  (3.7)
S = 2,76 ⋅ r ⋅  1 
 V f 
onde:
r : raio da fibra
Vf : volume de fibras no compósito
Analisando esta expressão percebe-se que, para um mesmo volume de fibras,

quanto menor seu raio, menor o espaçamento entre elas e, conseqüentemente, maior
a quantidade linear de fibras por unidade de volume. Portanto, a probabilidade de
uma fissura ser interceptada por uma fibra é maior. Como o aumento do fator de
forma de fibras de mesmo comprimento representa redução no seu diâmetro, nestes
casos tem-se um maior número de fibras atuando como ponte de transferência de
tensões por unidade de volume de compósito. Isso pode gerar uma melhoria do
comportamento pós-fissuração do compósito, ou seja, aumento da tenacidade.
Em geral o aumento na quantidade de fibras usadas em um material
compósito eleva sua tenacidade. Entretanto, convém esclarecer que o uso de volume
muito alto pode dificultar a compactação do material e trazer prejuízos para a
resistência mecânica do compósito em vez de benefícios.
Um conceito importante relacionado à influência do teor de fibras na
tenacidade refere-se ao Volume Crítico, que corresponde ao volume de fibras para o
qual o compósito mantém uma resistência residual pós-fissuração igual à resistência
da matriz. Tal volume pode ser calculado pela equação 3.8 ou 3.9 conforme
diferentes autores.
• Para BENTUR E MINDESS (1990) calcula-se o volume crítico por:

σ' mu 1 (3.8)
Vf ,critico = 2 ⋅ ⋅
τ fu l / d
• Para AVESTON, COOPER & KELLY (1971), apud NUNES (1998), tem-se:
σt 1 (3.9)
Vf ,critico = 0,82 ⋅ ⋅
τ fu l / d
onde:
Vf,critico = volume crítico de fibras;
σt = resistência última à tração do compósito (na zona pós-fissuração);
σ’mu = resistência à tração da matriz na ausência de fibras;
τfu = tensão de aderência entre a fibra e a matriz;
l /d = fator de forma da fibra;
O volume crítico é influenciado pela resistência da matriz pois, dependendo

do nível de tensões suportado por esta após a ruptura, haverá um maior ou menor
nível de carregamento das fibras devido à distribuição de tensões entre estes
materiais. Desta maneira os concretos mais resistentes precisam de maior volume de
fibras para manter a tenacidade. Analogamente ao conceito do volume crítico, pode-
se definir o Comprimento Crítico da fibra como sendo aquele que proporciona
tenacidade máxima antes que as fibras se rompam. Tal parâmetro pode ser
determinado por:
σ fu ⋅ (d / 2) (3.10)
l critico =
τ fu
Sendo:
σ ct ,u − γ ⋅ σ m ⋅ Vm (3.11)
τ fu =
2 ⋅ α ⋅ β ⋅ (l / d ) ⋅ V f
Onde:
l critico : comprimento crítico da fibra;

l : comprimento da fibra;
d : diâmetro da fibra;
l/d : fator de forma da fibra;
σct,u : resistência à tração direta do compósito. Corresponde à 90% da resistência
à tração por compressão diametral;
σfu : tensão resistente da fibra fornecida no catálogo do fabricante;

σm : resistência à tração direta da matriz na ausência das fibras de aço que
corresponde à 90% da resistência à tração por compressão diametral;
τfu : tensão de aderência entre a fibra e a matriz (BENTUR & MINDESS, 1990);
Vm : volume da matriz de concreto dado por Vm = 1-Vf ;
Vf : volume de fibras adicionado ao compósito;
α ; β : coeficientes adotados iguais a 0,41 conforme CATELLI JR. (1998);
γ : coeficiente adotado igual a 1 conforme CATELLI JR. (1998).
Quando não se tem valores experimentais, pode-se estimar as resistências à

compressão e à tração direta de materiais compósitos usando as expressões 3.12 e
3.13 propostas por SOROUSHIAM & LEE (1989)‡ apud CATELLI JR. (1998). Já
para materiais sem adição de fibras de aço, é possível estimar a resistência à tração
direta fct como sendo igual a 0,9fct,sp (resistência à tração indireta determinada por
ensaios de compressão diametral), ou 0,7fct,f (resistência à tração na flexão) conforme
recomendações da NBR-6118 (2003).
f t = σ tm [1 + 0,016 ⋅ (β ⋅ Vf / A f )1 / 3 + 0,05π ⋅ d f ⋅ l f ⋅ (β ⋅ Vf / A f )] (3.12)
f c = σ cm + (3,6 ⋅ Vf ⋅ l f ) / d f (3.13)
Onde:
ft = resistência à tração direta do concreto com fibras;
fc = resistência à compressão do concreto com fibras;
σtm = resistência à tração direta do concreto sem fibras (matriz);
σcm = resistência à compressão do concreto sem fibras (matriz);
β = fator de orientação das fibras adotado igual a 1;
Af = área da seção transversal da fibra;
lf = comprimento da fibra;
Vf = volume de fibras;
df = diâmetro da fibra.
‡
SOROUSHIAN, P & LEE, C. (1989). Constitutive modeling of steel fiber reinforced concrete under
direct tension and compression. In: Swamy, R.N.; Barr, B. Fiber Reinforced Cements and Concretes:
recent developments. Elsevier Applied Science, USA, p. 363-377.
3.2 Comportamento de vigas compostas
As vigas reforçadas pelas duas técnicas de reforço propostas neste trabalho

correspondem na verdade a elementos estruturais compostos, pois possuem uma
seção transversal formada pela ligação de dois materiais cimentícios moldados em
idades diferentes. Para avaliar o comportamento deste tipo de elemento é preciso
verificar as descontinuidades que ocorrem no estado de tensão e de deformação da
estrutura causadas principalmente pela:
a) transferência de tensões de cisalhamento através da junta formada pelo concreto novo/antigo;

b) efeitos dependentes do tempo tais como retração e fluência.
Além dos fatores citados anteriormente, deve-se considerar também as

diferenças entre as propriedades mecânicas dos concretos usados na confecção do
elemento composto, as alterações das dimensões da seção transversal do elemento e a
existência de um pré-carregamento durante a moldagem da nova camada de
concreto.
As vigas reabilitadas pela Técnica de Reforço nº 1 (vigas reforçadas tipo
VFT) podem ser dimensionadas considerando os parâmetros que afetam o
comportamento de peças compostas, avaliando-se principalmente as
descontinuidades de tensões e deformações existentes na região da junta formada
pelos concretos moldados em idades distintas, já que os efeitos dependentes do
tempo neste caso não são tão relevantes, pois o material adicionado está na parte
tracionada da viga. Também é preciso verificar o equilíbrio interno da viga
reforçada por esta técnica devido à tendência de aparecimento de um plano de
ruptura por cisalhamento longitudinal causado pelo escorregamento relativo entre as
armaduras tracionadas adicionadas e as preexistentes. Este plano de ruptura pode
surgir por causa de falhas de confinamento da armadura de tração adicionada, uma
vez que o banzo tracionado foi reconstituído usando um material compósito com
fibras de aço (armadura difusa) em substituição aos estribos que, a princípio, seriam
os responsáveis pela transferência de esforços neste local. Sendo assim, é
imprescindível considerar a contribuição das fibras de aço na argamassa do reforço

nos mecanismos de resistência mobilizados nesta região (ver item 3.3).
No caso da Técnica de Reforço nº 2 (vigas reforçadas tipo VFC), deve-se
avaliar as descontinuidades de tensões e deformações existentes na região da junta
por causa das tensões de cisalhamento e também os efeitos dependentes do tempo, já
que o reforço foi feito no bordo comprimido da peça, ou seja, os materiais do
substrato e do reforço não estão fissurados.
3.2.1 Tensões de cisalhamento solicitantes e resistentes na região da junta
Como o comportamento de uma peça composta é governado

fundamentalmente pela transferência das tensões de cisalhamento na interface entre
os concretos moldados em idades distintas, neste tipo de peça é preciso verificar se
as tensões tangenciais solicitantes na região da junta são compatíveis com a
resistência ao cisalhamento deste local, ou seja, se τSd ≤ τRd. sendo:
τSd: tensão de cisalhamento solicitante na junta;

τRd : tensão de cisalhamento resistente da junta.
Para fazer esta verificação é preciso conhecer: os mecanismos de resistência

mobilizados durante a transferência de esforços por esta interface (ver Tabela 3.1),
os principais fatores que influenciam a resistência ao cisalhamento da junta e se há
ou não deslizamento na junta formada pelos concretos novo e antigo.
Tabela 3.1 – Tipos de transferência de esforços de cisalhamento em juntas

Transferência de tensões por
Contato entre superfícies Armaduras que cruzam a interface
• Aderência por adesão; • Efeito de pino;
de resistência
Mecanismos
mobilizados
• Aderência por atrito; • Efeito de costura ou confinamento;

• Aderência mecânica (engrenamento dos agregados);
• Aderência devido ao uso de materiais especiais que
atuam como ponte de aderência;
Quanto aos principais fatores que afetam a resistência ao cisalhamento, pode-

se citar: a resistência do concreto, a rugosidade da superfície de contato, a taxa de
armadura que cruza a interface, a tensão normal à interface e a existência de ações
cíclicas.
Caso haja deslizamento entre as superfícies, então está ocorrendo uma

transferência parcial de esforços através da junta. Neste caso deve-se considerar a
deformabilidade ao cisalhamento da ligação entre os dois concretos para estimar o
comportamento do elemento composto. Isso é feito estabelecendo-se uma relação
entre a tensão de cisalhamento, τSd, e o deslizamento, s, da junta considerando o
efeito do engrenamento dos agregados, da ação de pino e da tensão normal ao plano
de cisalhamento. No trabalho desenvolvido por ARAÚJO (1997) estão apresentados
vários métodos empíricos e analíticos, propostos por diferentes pesquisadores, para
determinar a tensão de cisalhamento τSd de vigas compostas fletidas com o
deslizamento horizontal observado na junta.
A não ocorrência de deslizamento na interface formada pelos concretos
moldados em idades distintas indica que está ocorrendo uma transferência total de
esforços por meio da junta, de maneira que a seção composta tenha comportamento
semelhante ao de uma seção integra. Este é o tipo de transferência de esforços que
normalmente se deseja.
De qualquer forma, em ambos os casos deve-se sempre considerar as
diferenças das características mecânicas dos concretos, principalmente aquelas
relacionadas aos módulos de elasticidade.
Existem várias maneiras de se determinar as tensões de cisalhamento
solicitantes e resistentes em juntas de concreto. Como não é intenção deste trabalho
estudá-las mais a fundo, optou-se por descrevê-las resumidamente, dando-se
prioridade para os casos de transferência total de esforços de cisalhamento na junta.
a) Recomendações do CEB – Bulletin d’Information nº 162
Esta referência, específica para estruturas reabilitadas, recomenda que as

tensões de cisalhamento solicitantes e resistência na junta sejam calculadas
respectivamente pelas expressões (3.14) e (3.15) sem considerar a influência de
armaduras cruzando a interface. No caso de peças com inversão da flexão ou
submetidas a solicitações dinâmicas, recomenda-se que toda a força de cisalhamento
na interface seja transferida para o substrato por conectores de cisalhamento,
limitando-se a tensão cisalhante máxima em 2/3 da resistência à tração do concreto
antigo.
Vd Vd (3.14)
τSd = ≅ ;
A s ,1 d 1 − x z1 A s ,1
b.z 2 .(1 + . . ) b.z 2 .(1 + 0,85 )
A s, 2 d 2 − x z 2 A s,2
1 2 1 2 2/3 (3.15)
τRd = . .f ct , m ≅ . .f ck ( em MPa);
γc 3 γ c 10
onde:
Vd : é a força cortante de cálculo existente no elemento após o reforço
As,1 e As,2 : áreas de aço original e do reforço respectivamente
x : altura da linha neutra em relação ao bordo comprimido
di : distância do bordo comprimido até a armadura original ou adicionada
zi : braço de alavanca da armadura original ou adicionada
b) CLÍMACO (1990)
Conforme apresentado no item 2.2.2.1, CLÍMACO ensaiou várias vigas

reforçadas por adição de armadura tracionada envolvida por concreto. Para que as
vigas reabilitadas funcionassem como monolíticas, foi preciso verificar se a
resistência ao cisalhamento da junta formada pelos concretos moldados em idades
distintas seria suficiente para suportar as tensões tangenciais que surgiriam neste
local em função da solicitação aplicada às peças. Para isso o autor separou o cálculo
da tensão de cisalhamento horizontal da junta em duas regiões distintas,
correspondentes respectivamente ao trecho dentro do vão de cisalhamento e ao
trecho próximo ao apoio (ver Figura 3.2).
a M Vcotgθ
Nc = −
2c+t z z
junta M Vcotgθ
c Ns = +
Ns = As⋅ fy z z
45º
t
a) Região do vão de cisalhamento b) Região do apoio
Figura 3.2 - Tensões normais e cisalhantes (CLÍMACO, 1990)

• Para a região do vão de cisalhamento:
Ns As ⋅ f y (3.16)
τu = =
a ⋅b a⋅b
A sw (3.17)
σ u = ρw f y = ⋅ fy
s⋅b
• Para a região do apoio:
1 (3.18)
τ u = Ns ⋅
(2c + t) ⋅ b
M max 1 (3.19)
σu = ⋅
a (2c + t) ⋅ b
M u Vu ⋅ cot gθ M max ( 2c + t ) M max ⋅ cot gθ (3.20)
Ns = + = +
z 2 2az 2a
Vu ⋅ s (3.21)
cot gθ = ⋅
A sw f y z
onde:
τu : tensão de cisalhamento horizontal última
a : vão de cisalhamento
b : largura da viga
σu : tensão de compressão última mobilizada pelo efeito de aperto (clamping effect)
dos estribos que cruzam a interface
s : espaçamento entre estribos
ρw : taxa de estribos que cruzam a interface
Ns : força normal na armadura longitudinal tracionada
c : altura do material de reforço (fundo da viga até a junta)
t : largura do apoio
θ : ângulo da biela de compressão no apoio com a horizontal
s : espaçamento entre estribos
c) EL DEBS (2000)
O trabalho desenvolvido por este autor apresenta várias equações para o

cálculo das tensões de cisalhamento τSd em juntas de vigas compostas fletidas, bem
como as recomendações de norma nacionais e internacionais para se estimar a
resistência ao cisalhamento, τRd, destes elementos.
Avaliação das tensões solicitantes (τSd)
• Avaliação da tensão τSd usando a Teoria da Resistência dos Materiais:

V.S
Estado não fissurado: τsd = (3.22)
I.b
• Avaliação da tensão τSd na interface através da transferência de forças de

cisalhamento horizontais geradas pela ação de forças de compressão ou tração
atuantes em uma viga.
 Vd Vd
τsd = = (para LN acima da interface) (3.23)
 b.z 0,9.b.d

Estado fissurado:  Vd R
 τsd = ⋅ cc2 (para LN abaixo da interface)
(3.24)
 0,9.b.d R cc

onde:
Vd : esforço cortante de cálculo existente na seção;
S : momento estático da área acima da fibra em estudo com relação ao
centróide da seção transversal;
I : momento de inércia da seção transversal composta homogeneizada;
b : largura da seção transversal na fibra em estudo, ou seja, largura da interface;
d : altura útil da seção;
z : distância entre a resultante das forças internas de tração e de compressão
existente na seção transversal do elemento devido ao carregamento aplicado;
Rcc2 : força de compressão no concreto moldado no local
Rcc : força total de compressão na seção composta
Avaliação das tensões resistentes (τRd)
As normas FIP (1992) e NBR-9062 (1985) usam a mesma expressão para o

cálculo da tensão de resistência na junta. Entretanto, os valores das tensões
solicitantes que devem ser comparadas com a resistência da junta são distintas (ver
equações 3.26 e 3.27).
Tensão resistente
τRd = βs ρ fyd + βcftd ≤ 0,31fck (3.25)
Tensão solicitante
Vd (3.26)
Para a FIP*: τ Sd =
b⋅d
Fhd (3.27)
Para a NBR-9062: τ Sd =
b⋅l0
Onde:
βs e βc - fatores multiplicativos para as parcelas da resistência do aço e do concreto
fornecidos de acordo com a norma adotada;
ftd - resistência de cálculo do concreto à tração;
ρ - taxa de armadura transversal que cruza a interface;
Fhd - força horizontal solicitante de cálculo;
l0 - distância entre os pontos de momento nulo e momento máximo;
Já o PCI – Precast/Prestressed Concrete Institute (1992) indica três limites

diferentes para verificar a resistência da junta em função ou não da necessidade de se
colocar uma armadura de costura nesta superfície. Estes limites são:
Fhd
Limite 1 – Não é necessário usar armadura ≤ 0,56MPa
b⋅l0
Fhd
Limite 2 – Deve-se usar uma armadura mínima 0,56 < ≤ 2,45 (MPa )
b⋅l0
Limite 3 – Deve-se usar uma armadura calculada Fhd

> 2,45 (MPa)
pela teoria do atrito-cisalhamento b⋅l0
* O procedimento recomendado pela FIP é válido somente para elementos simplesmente apoiados, com seções
dentro de determinados padrões (para maiores informações deve-se consultar EL DEBS[2000] ou FIP[1992]).
3.2.2 Avaliação dos efeitos dependentes do tempo
Como a avaliação dos efeitos dependentes do tempo está relacionada com a

deformabilidade do concreto, optou-se por abordá-la separadamente no tópico 3.4.
3.3 Efeito das fibras de aço na transmissão de esforços
Denomina-se armadura de solidarização aquela responsável pela manutenção

do equilíbrio dos esforços internos no elemento estrutural pela transmissão de
esforços entre: concreto x concreto, armadura x concreto e/ou armadura x armadura.
Tais armaduras não participam explicitamente dos esquemas resistentes básicos† e
tem como exemplos típicos conhecidos as: armaduras de costura e de fendilhamento.
A primeira é usada para absorver esforços tangenciais atuando ao longo de um plano
ou superfície interna da peça (ex.: ancoragem e emendas de barras retas) e a outra é
usada para absorver esforços de tração gerados por uma compressão localizada (ex.:
esforços gerados pela ancoragem de barras dobradas ou ganchos).
Conforme dito anteriormente, é preciso verificar o equilíbrio interno das vigas
reforçadas pela Técnica de Reforço nº 1 devido à tendência de aparecimento de um
plano de ruptura horizontal devido ao cisalhamento longitudinal. Este plano de
ruptura é causado pelo escorregamento relativo entre as armaduras tracionadas
adicionadas e as preexistentes em função da redução do confinamento desta região
pela ausência de armadura transversal (estribos). Para evitar a ruptura prematura das
vigas reforçadas por esta técnica, o banzo tracionado destas peças foi reconstituído
usando um material compósito com fibras de aço em substituição aos estribos. Dessa
maneira, pretendia-se que as fibras de aço existentes no material compósito
funcionassem como armadura de solidarização, pois seriam as responsáveis pela
transferência de tensões entre as barras de aço envolvidas por estribos (primeira
camada) e as barras de aço não envolvida por estribos (segunda camada).
Inicialmente foi proposto um modelo resistente considerando que a
transferência de esforços ocorresse por meio de “ligações contínuas” existentes entre
†
Em vigas de concreto armado fissuradas usa-se o modelo resistente de viga e de treliça para dimensionar
respectivamente as armaduras longitudinais (solicitações normais) e transversais (solicitações tangenciais).
as barras de aço da primeira e da segunda camada devido ao “efeito de costura”

gerado pelas fibras. Este modelo foi posteriormente substituído por outro no qual se
admitia que o bordo tracionado não fosse mais representado individualmente por
cada uma das camadas das barras longitudinais tracionadas, mas sim representado
por um banzo único formado pelo material compósito. Este material compósito
corresponderia à associação da primeira e segunda camada da armadura longitudinal
com a argamassa de alto desempenho e com as fibras de aço (ver Figura 3.3).
Como até o presente momento não há normas específicas nem formulações
teóricas para se dimensionar peças confeccionadas com concreto reforçado com
fibras, e como os modelos propostos também não permitem determinar as
características das fibras a serem adicionadas à argamassa de reforço das vigas T, foi
necessário determiná-las empiricamente a partir do ensaio de duas séries de vigas
retangulares tipo VP que estão apresentadas no Capítulo 4.
Treliça de Mörsh modificada
inclinação das bielas após o reforço

banzo tracionado formado pelo material compósito
a) banzo tracionado representado por material compósito
Figura 3.3 - Esquema de treliça modificada após a reabilitação da peça

3.4 Deformabilidade do concreto ao longo do tempo
3.4.1 Comportamento viscoelástico do concreto - formulação teórica
As deformações do concreto dependentes do tempo, também chamadas de

deformações diferidas, podem ser classificadas, segundo a fib bulletin 1 (1999) em:
dependentes da tensão − {fluência


Deformações dependentes do tempo:  retração
 
(deformações diferidas)  independentes da tensão − expansão
 efeito da temperatura
 
As deformações dependentes do tempo e independentes das tensões são as
causadas por mudanças de volume, tais como a retração e a expansão (shrinkage e
swelling). Estes fenômenos são influenciados principalmente pela perda ou ganho de
umidade da peça de concreto não sujeita a tensões externas e com temperatura
constante. Quando se tem temperatura variável ao longo do tempo é preciso
computar ainda a deformação referente à variação térmica observada.
A deformação dependente do tempo e da tensão é denominada fluência
(creep). Tal deformação é definida como sendo a diferença entre a deformação em
dado tempo de uma peça submetida a tensões por longos períodos de tempo, e a
deformação imediata que surge nesta peça assim que ela é carregada.
Correntemente, a literatura científica aborda apenas a fluência do concreto
sujeito a um estado de compressão uniaxial, mas cabe ressaltar que esse fenômeno
manifesta-se sob os diversos estados de solicitação do concreto, como na tração,
cisalhamento, aderência, e nos estados combinados.
Como as formulações teóricas para avaliação das deformações por fluência
são bastante conhecidas do meio técnico, optou-se por apresentar de maneira
resumida as principais definições e formulações básicas disponíveis na literatura.
• Deformação total do concreto εc em um instante de tempo t
A deformação total εc(t) ocorrida no tempo t em uma peça de concreto

submetido a tensão uniaxial pode ser expressa pelas equações 3.35 e 3.36.
εc(t) = εci(t0) + εcc(t) + εcs(t) + εcT(t,T) (3.35)
εc(t) = εcσ(t) + εcn(t) (3.36)

onde:
εc(t) : deformação total na peça de concreto;
εci(t0) : deformação inicial dependente da tensão no momento de aplicação da ação;
εcc(t) : deformação devido a fluência para um concreto com idade t ≥ to ;
εcs(t) : deformação devido a retração ou expansão para um concreto com idade t,
εcT(t,T) : deformação térmica no concreto com idade t,
εcσ(t) : deformação total dependente da tensão para um concreto com idade t, ou seja, é a
soma de εci(t0) e εcc(t);
εcn(t) : deformação total independente da tensão para um concreto com idade t, ou seja, é
a soma de εcs(t0) e εcT(t,T);
• Deformação dependente da tensão - εcσ
Para determinar a deformação do concreto dependente da tensão, εcσ (t), em

uma peça carregada deve-se conhecer os seguintes parâmetros:
a) Coeficiente de fluência
Para tensões inferiores a σc ≤ 0,4ƒcm, as deformações de fluência podem ser

linearmente relacionadas com as tensões (material viscoelástico linear). Esta relação
é obtida introduzindo-se o coeficiente de fluência φ.
Encontra-se na bibliografia duas maneiras distintas de se determinar o
coeficiente de fluência. A primeira é obtida conforme a equação 3.37, dividindo-se a
deformação por fluência no tempo t e a deformação inicial gerada pela aplicação de
tensões no tempo t0, tal como apresentada nos modelos do ACI – American Concrete
Institute e de BAZANT & PANULA, apud MENDES (1993). A segunda é obtida
dividindo-se a deformação por fluência no tempo t pela deformação inicial gerada
por tensões aplicadas aos 28 dias (usada nos modelos do CEB e NBR-7197), e não
será apresentada aqui.
Não havendo restrições às deformações específicas do concreto, calcula-se a
deformação de fluência por 3.38.
ε cc (t , t 0 ) ε cc (t , t 0 ) (3.37)
φ (t , t 0 ) = =
ε ci (t 0 ) σ c (t 0 ) / E c ( t 0 )
σ c (t 0 ) (3.38)
ε cc (t , t 0 ) = φ (t , t 0 )
Ec (t 0 )
σ c (t 0 ) (3.39)
ε ci (t 0 ) =
Ec (t 0 )
onde:
t : idade da peça desde sua moldagem até o instante de análise;
t0 : idade em que foi aplicado o carregamento na peça;
φ (t,t0): coeficiente de fluência;
εcc (t,t0): deformação por fluência no tempo t para um concreto carregado a uma idade to;
εci (t0): deformação elástica inicial gerada pela aplicação de tensões no instante to;
σc (t0): tensões que provocam a fluência aplicadas no instante t0;
Ec (t0): módulo de elasticidade do concreto a uma idade t0;
b) Fluência específica
É a razão entre o coeficiente de fluência e o módulo de deformação do

concreto na idade de aplicação do carregamento.
φ (t , t 0 ) (3.40)
C (t , t 0 ) =
Ec (t 0 )
c) Função Fluência
Representa a deformação total dependente das tensões na idade t para uma

tensão unitária atuante deste a idade t0.
1  1 φ (t , t 0 )  (3.41)
J (t , t 0 ) = + C (t , t 0 ) =  + 
Ec (t 0 )  Ec (t 0 ) Ec (t 0 ) 
d) Deformação dependente das tensões para tensão mantida constante ao

longo do tempo
Esta deformação é dada pela soma de εci(t0) com εcc(t).
 1 φ (t , t 0 )  (3.42)
ε cσ (t , t 0 ) = σ c (t 0 )  +  = σ c (t 0 ) ⋅ J (t , t 0 )
 Ec (t 0 ) Ec (t 0 ) 
e) Deformação dependente das tensões para tensão variável ao longo do

tempo
Uma vez que se considere válida a hipótese de linearidade entre fluência e

tensão aplicada, a fluência do concreto sob tensões variáveis pode ser determinada
utilizando o princípio da superposição de efeitos, pelo qual a deformação causada
pela história da tensão σc(t) pode ser obtida decompondo-se a história da tensão em
pequenos incrementos ∆σc aplicados em um tempo τi e posteriormente somando suas
deformações correspondentes (ver equação 3.43). Caso σc(t) seja uma função
contínua, pode-se substituir a somatória por uma integral conforme equação 3.44.
n (3.43)
ε cσ ( t , σ c ) = J ( t , t 0 ) ⋅ σ c ( t 0 ) + ∑ J ( t , τ i ) ⋅ ∆σ c (τ i )
i =1
t ∂σ c (τ) (3.44)
ε c σ (t, σ c ) = J (t, t 0 ) ⋅ σ c ( t 0 ) + ∫ J( t, τi ) ⋅ ⋅ dτ
t0 ∂τ
• Deformação independente da tensão - εcn
Para determinar a deformação total do concreto independentemente da tensão

aplicada na peça, εcn(t), deve-se conhecer os seguintes parâmetros:
f) Deformação por retração
O concreto fresco sofre retração por secagem quando exposto à umidade

ambiente, ou seja, ocorre quando o concreto comum endurecido é exposto ao ar com
uma umidade relativa inferior a 100%. Apesar do termo retração geralmente ser
usado para abreviar o que se define como retração por secagem do concreto
endurecido, existem muitos outros tipos de deformações de retração que podem
ocorrer simultaneamente e que devem ser somados para se obter corretamente a

retração total do elemento estrutural analisado. Tais tipos de retração são:
• Retração plástica: ocorre quando o concreto perde água enquanto ainda está no estado plástico;
• Retração autógena ou química: associada com a contínua reação de hidratação do cimento que
ocorre independentemente do meio ambiente;
• Retração por carbonatação: causada pela reação da pasta de cimento hidratada com o dióxido de
carbono no ar na presença de umidade;
• Retração térmica: representa a deformação devida à contração térmica que ocorre quando o
concreto quente é resfriado à temperatura ambiente. Geralmente existe em elementos com grande
volume de concreto.
Entretanto é a retração por secagem que tem maior importância na prática,

pois a retração plástica pode ser evitada fazendo uma dosagem correta do concreto
bem como moldagem e cura adequadas. Já no caso da retração autógena, a
deformação a ela relacionada tem-se um valor pequeno para concretos
convencionais, só sendo mais significativa para concretos de alto-desempenho. É
interessante observar que a retração autógena não depende da umidade relativa nem
do tamanho do elemento e que se desenvolve mais rapidamente que a retração por
secagem.
Mesmo assim, a fib bulletin nº 1 (1999) recomenda que a deformação por
retração para qualquer tipo de concreto seja determinada pela soma entre a retração
por secagem e a retração autógena conforme expressão 3.45.
εcs(t,ts) = εcs_secagem(t,ts) + εcs_autógena(t) (3.45)

onde:
εcs(t,ts) : deformação total por retração;
εcs_secagem(t,ts) : deformação devida a retração por secagem;
εcs_autógena(t) : deformação devida a retração autógena;
t : idade da peça desde sua moldagem até o instante de análise;
ts : idade em que foi finalizada a cura da peça;
As deformações provocadas pela retração podem ser determinadas a partir

das recomendações de norma ou através de ensaios em laboratório.
g) Deformação por variação térmica
A deformação do concreto provocada pela variação da temperatura ao longo

do tempo é determinada pela expressão 3.46.
εcT(t) = αcT⋅∆Τ(t) (3.46)

onde:
εcT(t) : deformação total por variação térmica;
αcT : coeficiente de dilatação térmica;
∆Τ(t) : variação da temperatura ao longo do tempo;
O coeficiente de dilatação térmica do concreto depende do tipo e do volume

de agregado usado, bem como do grau de hidratação da pasta de cimento utilizada na
confecção do traço do concreto. Este coeficiente geralmente varia entre 5,5x10-6
(1/Cº) a 14x10-6 (1/Cº) e a norma NBR-6118 adota um valor igual à 10x10-6 (1/Cº)
por atender à maior parte das situações práticas. Caso se necessite de um valor mais
preciso, é possível determinar este coeficiente através de ensaios experimentais tais
como os apresentados no Capítulo 6.
3.4.2 Análise paramétrica da fluência do concreto a partir de dados

experimentais
• Expressões matemáticas usadas para representar a função fluência
Dependendo da modelagem adotada para a fluência, pode-se ter diferentes

aproximações constitutivas para a função fluência J(t,t0), para a fluência específica
C(t,t0) ou para o coeficiente de fluência φ(t,t0). FONTOURA & GAMBALE (1994)
descreveram os resultados de um estudo feito sobre funções matemáticas usadas para
representar o fenômeno de fluência do concreto ao longo do tempo, a partir do ajuste
de resultados experimentais. De acordo com os autores, pode-se escolher um modelo
matemático que melhor represente o comportamento viscoelástico do material a
partir dos resultados dos ensaios de fluência lançados em um gráfico deformação
(fluência específica) x tempo (idade após carregamento).
Como a fluência é função da idade (t) do concreto e da idade (t0) em que se

aplica o carregamento no elemento estudado, os modelos matemáticos usados para
representar o fenômeno de fluência podem ser obtidos por meio de um estudo
paramétrico empregando-se uma função do tipo J(t,t0). Qualquer que seja o modelo
matemático utilizado, pode-se separar a função J(t,t0) em duas parcelas que são a
parcela elástica, representada por 1/Ec(t0), e a parcela viscosa representada por
C(t,t0).
1 (3.47)
J( t, t 0 ) = + C( t , t 0 )
E c (t 0 )
onde:
t- é a idade do concreto a partir da moldagem da peça;
t0 - idade do concreto no instante em que o carregamento foi aplicado na peça;
J(t,t0) - função composta por uma parcela elástica e uma parcela viscosa. Corresponde à
função fluência já apresentada na equação 3.41;
Ec(t0) - é o módulo de elasticidade do concreto na idade t0. Esta função pode ser
determinada por meio de uma regressão linear feita na curva experimental
obtida em ensaios específicos;
C(t,t0) - é determinada por ensaios de fluência, para no mínimo quatro idades de
carregamentos distintos. Representa o comportamento do material viscoso, ou
seja, corresponde à função da fluência específica (ver equação 3.40).
As funções que podem representar o parâmetro C(t,t0) são numerosas e por

este motivo, optou-se por apresentar aqui os três modelos principais usados para
determiná-la.
a) Modelo logarítmico:
A equação logarítmica utilizada para o concreto massa é proposta pelo U.S.

Bureal of Reclamation* apud FURNAS (1997), de acordo com a expressão (3.48).
*
U.S. BUREAU OF RECLAMATION. (1956). Creep of concrete under high intensity loading.
Denver, Colorado: Concrete Laboratory Report n. C-820.
1 (3.48)
J (t , t 0 ) = + F (t 0 ) ⋅ log(t − t 0 + 1)
Ec (t 0 )
onde:
F(t0) – é o coeficiente de fluência na idade t0, obtido a partir de pelo menos quatro idades
diferentes de carregamento. Com estas idades de carregamento consegue-se
estabelecer um modelo que ajusta este parâmetro em função da idade de
carregamento do concreto.
Existem basicamente duas expressões para determinar o coeficiente de

fluência. A primeira é dada pela equação (3.49). Já a segunda corresponde ao
modelo proposto por GUEDES† apud FURNAS (1997), que utiliza um modelo não
linear dado pela equação (3.50).
b1 (3.49)
F( t 0 ) = a 1 +
t0
a (3.50)
F( t 0 ) = +b
(1 + x ) m
onde:
a1 e b1 - constantes determinadas pelo método dos mínimos quadrados;
a,m,b - parâmetros determinados por método iterativo durante o ajuste das curvas;
x - relação entre a resistência à compressão do concreto em uma idade t0 e a resistência
à compressão do concreto na idade de referência tr. A idade de referência tr pode ser
definida pelo usuário e corresponde geralmente a uma idade onde se tem o início
da estabilização da resistência mecânica à compressão do concreto (ex.: tr ≥ 28
dias).
O modelo proposto por GUEDES apud FURNAS (1997), utiliza uma equação
não linear para tentar traduzir o envelhecimento do coeficiente de fluência do U.S.
Bureau of Reclamation. Tal modelo depende basicamente de relações entre as
resistências à compressão do concreto. Por isso pode ser usado também quando não
se dispõe de ensaios de fluência. Entretanto deve-se conhecer a caracterização
†
GUEDES Q. M (1990). Modelo unificado da viscoelasticidade linear com envelhecimento do
concreto – Informações científicas: Barragens INCB5-LNEC, Lisboa – Portugal.
viscoelástica de um concreto de mesmo teor de argamassa ou características

semelhantes ao proposto, de forma que seja possível estimar a fluência do mesmo.
Pela expressão 3.50 percebe-se que quando x → ∞ então F( t 0 )=b e que
quando x → 0 então F( t 0 )=a+b. Sendo assim, a vantagem de se usar a expressão
3.49 ao invés da expressão 3.50 consiste no fato de que, caso seja necessário
extrapolar para resultados inferiores à idade mínima de ensaio, a expressão 3.49
tende para o infinito prejudicando o cálculo de tensões quando se tem um concreto
jovem.
b) Modelo Potencial:
Pode-se utilizar também o modelo potencial dado pela expressão (3.51) para
determinar a função fluência J(t, t 0 ).
1 n (3.51)
J( t, t 0 ) = + a ⋅ t 0 (t − t 0 ) m
E( t 0 )
onde:
a, n, m – constantes obtidas pelo método dos mínimos quadrados;
d) Modelo de Boltzmann:
Existe ainda o modelo de Boltzmann, também conhecido por cadeia de

Kelvin, que é representado pela expressão 3.52. Tal modelo geralmente não é
utilizado por ser bem mais complexo que os demais.
   (3.52)
1 − exp − ( t − t 0 )  
p   t j  
1  
J( t, t 0 ) = +∑
E c ( t 0 ) j=1 E j (t 0 )
A2 A3 A4 (3.53)
E j ( t 0 ) = A1 + + +
(1 + t 0 / 3) (1 + t 0 / 90) (1 + t 0 / 2700)
onde:
Ej(t0) - corresponde ao coeficiente de mola determinado pela expressão 3.53;
A1, A2, A3 e A4 – são coeficientes determinados pelo método dos mínimos quadrados;
tj – é o tempo de retardo que pode ser ajustado conforme necessidade do usuário;
p – é o número de elementos da cadeia de Kelvin;
No Laboratório de Concreto de Furnas foram obtidos bons resultados com

p = 3, ou seja, com três coeficientes de mola e com os seguintes tempos de retardo:
t1 = 0,3 dia; t2 = 3 dias; t3 = 30 dias.
3.4.3 Tensões e deformações diferidas em vigas de concreto armado fissuradas
3.4.3.1 Considerações gerais
A análise do comportamento ao longo do tempo do concreto de peças fletidas

fissuradas é relativamente complexa, pois além das variações de suas características
mecânicas (tais como as resistências à tração, à compressão e o módulo de
elasticidade) os efeitos da fluência e retração também provocam um aumento
significativo da curvatura, e conseqüentemente da flecha, além da migração da linha
neutra LN no sentido da armadura longitudinal de flexão tracionada. Com a
movimentação da LN, as fibras de concreto tracionadas localizadas abaixo da LN(t0)
no instante t0, sofrem uma inversão de solicitação, e passam a estar sujeitas à
compressão no instante t modificando, portanto a área de concreto comprimida
(seção resistente) do elemento. Para efeito de análise, geralmente admite-se que a
tensão de tração da armadura passiva não se altera com o tempo, ou seja, a tensão de
tração no instante t é aproximadamente igual à tensão verificada no instante t0.
Desta forma percebe-se que neste tipo de estrutura, a tensão no concreto do
bordo comprimido é variável ao longo do tempo mesmo quando os esforços externos
aplicados não variam (ver Figuras 3.4 e 3.5).
σ
c (to)
ε
c (to)
ε
sc (to) x (to)
σ
sc (to)
LN (to)
N h
σ
st (to)
ε
st (to)
ε(to) σ(to)
Figura 3.4 - Estados de deformações e tensões no instante t0

εc (t) σc (t)
M
LN (to)
εsc (t) x (to)
σsc (t)
x (t) N
LN (t) h
εst (t) ∼ εst (to) σst (t) ~ σst (to)
ε(t) σ(t)
Figura 3.5 - Estados de deformações e tensões no instante t
Como as tensões são variáveis ao longo do tempo, é preciso utilizar o

princípio da superposição de efeitos para avaliar as deformações do concreto a partir
do cálculo da integral existente na equação 3.44. Os métodos de cálculo desta
integral podem ser classificados em:
a) Método numérico por passo de tempo: baseia-se na solução numérica da

equação de superposição (equação integral linear de STIELTJES) usando um
procedimento de passos de tempo (ver Figura 3.6) no qual a idade t da
estrutura no instante da análise é dividida em k idades discretas (t0, t1, t2... tk).
Feito isso, calcula-se a integral para os diversos sub-intervalos ∆ti = ti - ti-1
admitindo-se a tensão aplicada em cada intervalo como sendo constante;
c (t)
σ
σc ∆σc
(to) (t1)
∆σc
(t2)
∆σc
(ti-1)
∆σc
(ti)
to t1 t2 t(i-1) ti t
Figura 3.6 – Variação das tensões normais no concreto no decorrer do tempo
b) Métodos simplificados: Estes métodos podem ser classificados em métodos

algébricos e métodos que usam função fluência simplificada.
b.1) Métodos algébricos: consistem em soluções aproximadas para a equação de

superposição integral, a qual é transformada em equações algébricas com diferentes
níveis de refinamento podendo ser classificadas em:
Método do módulo efetivo (EM);

Método da tensão média (MS);
Método do módulo de deformação efetivo ajustado (AAEM).
b.2) Métodos que usam função fluência simplificadas: são métodos que transformam a
equação integral de superposição em equações diferenciais ordinárias, pelo uso de uma
forma convenientemente simplificada para a função fluência. Tal simplificação pode ser
baseada nas seguintes teorias:
Teoria da hereditariedade;
Teoria do envelhecimento;
Método de Dischinger generalizado .
3.4.3.2 Procedimento de cálculo das tensões e deformações diferidas em vigas

fissuradas em serviço
Para avaliar de maneira simplificada as tensões e deformações diferidas em

peças fissuradas em serviço submetidas à flexão normal ou composta, GHALI &
FAVRE (1986) apresentaram uma formulação algébrica utilizando o métododo
módulo de deformação efetivo ajustado.
Esta formulação, apresentada resumidamente a seguir, baseou-se nas
hipóteses de que a contribuição do concreto situado na zona tracionada é desprezada
e de que as seções planas permanecem planas após a deformação do elemento. Estas
duas hipóteses são satisfeitas ao realizar a análise do elemento utilizando as
propriedades da área da seção de concreto comprimido homogeneizada após a
fissuração do elemento (Estádio II), dada por:
Ahomo = Ac + αAs (3.54)

onde:
Ahomo : área da seção transversal homogeneizada;
Ac : área da seção transversal comprimida;
As : área da armadura tracionada;
α : relação entre os módulos de elasticidade do aço e do concreto (α = Es/Ec);
O valor do módulo de elasticidade do concreto, Ec, é adotado como sendo

aquele existente no instante de aplicação do carregamento quando a análise destina-
se a obtenção das tensões e deformações instantâneas. Quando se deseja considerar
os efeitos viscoelásticos (efeitos da retração e fluência) deve-se adotar o valor de Ec
como sendo o módulo de elasticidade efetivo ajustado com a idade em função do
módulo existente no início da aplicação do carregamento mantido constante.
A formulação apresentada baseia-se no comportamento de uma peça
submetida à flexão composta em que as fibras superiores do concreto estão
comprimidas e as fibras inferiores estão tracionadas. Para este caso, adota-se o
momento fletor, M, sendo positivo quando produz compressão nas fibras superiores e
a força axial, N, sendo positiva quando produz tração na seção transversal. A força
axial N é colocada em um ponto de referência O adotado em função da posição do
centróide da área homogeneizada do concreto comprimido da seção do elemento.
a) Determinação das tensões e deformações instantâneas
Admitindo uma peça com seção transversal T, adotou-se a nomenclatura

apresentada na Figura 3.7 para desenvolver a formulação proposta.
A´s
d´
hf
c
d
LN
As
ponto de aplicação do es (excentricidade)
sistema de forças resultante
Figura 3.7 – Nomenclatura utilizada na formulação apresentada

A Figura 3.8 apresenta a distribuição de tensões e deformações instantâneas

ao longo da seção transversal de uma viga devido ao efeito combinado de M e N
aplicado em um instante t0. A resultante de M e N está localizada na excentricidade e
determinada por:
e=M/N (3.55)
b
ε σ
yt
c M
O
ponto de referência εo
(força de N σc y
yn ψ
compressão) LN
ys σs
As α
(a) seção transversal (b) deformações (c) tensões
Figura 3.8 – Distribuição de tensões e deformações em vigas fissuradas
Observe que a excentricidade “e” e a coordenada y de qualquer fibra da seção

transversal do elemento é medida para baixo, a partir do ponto O escolhido, e que a
localização da linha neutra depende não dos valores separados de M e N, mas sim do
valor de e.
Para determinar a posição da linha neutra c em uma seção genérica deve-se
integrar as tensões na área e calcular o momento em torno do eixo que passa pelo
ponto O de acordo com as expressões 3.56 e 3.57.
 y  y  
ε 0 ⋅  E c ∫ (1 − )dA + E s ∑  As (1 − s )  = N
yn
(3.56)
 yt yn  y n  
 y  y  
ε 0 ⋅  E c ∫ y (1 − )dA + E s ∑  As y s (1 − s )  = M
yn
(3.57)
 yt yn  y n  
onde:
dA : elemento de área do concreto comprimido;
As e ys : área de aço e posição da armadura tracionada em relação ao ponto O;
Ec e Es : módulos de elasticidade do concreto e do aço respectivamente;

ε : deformação da fibra do concreto;
ψ : curvatura da seção transversal;
y : posição da fibra do concreto considerada em relação do ponto de referência O;
yt : posição da fibra do concreto mais comprimida;
yn : posição da linha neutra em relação do ponto de referência O.
Explicitando tais expressões para uma viga T obtém-se as equações 3.58 e

3.59 que possibilitam determinar a altura c da zona comprimida sem considerar os
efeitos do tempo.
Para N = 0 e c ≥ hf
½bwc2+[hf(b-bw)+αsAs+(αs -1)A’s ]c –[½(b-bw)hf2 +αsAsd + (αs -1)A’s d’] = 0 (3.58)
Para N ≠ 0 e c ≥ hf
(3.59)
(½bwc2)(d-1/3c) + (b-bw)hf [c(d-½hf)-½hf(d–2/3hf) ] +(αs -1)A’s(c –d’)(d-d’) +

es [ (½bwc2) + (b-bw) hf (c-½hf) + (αs -1)A’s(c-d’) -αsAs(d-c)] = 0
Quando não existe força axial (N = 0) a posição da linha neutra, representada

pela coordenada c medida a partir do topo da viga, coincide com o centróide da área
homogeneizada após a fissuração, ou seja, com a posição do ponto de referência O.
Isso não ocorre quando a força axial, N, é diferente de zero.
Determinado o valor de c, calcula-se as propriedades da área homogeneizada
(centróide e momento de inércia em relação ao ponto O), a deformação imediata ε0
para o ponto O e a curvatura ψ da seção transversal. Para obter a deformação ε0 e a
curvatura ψ utiliza-se as expressões 3.60 e 3.61.
N equivalente
ε0 = (3.60)
E c ⋅ A hom o
M equivalente
ψ= (3.61)
E c ⋅ I x _ hom o
onde:
Nequivalente : esforço normal atuante na seção para um sistema equivalente de forças aplicado
no ponto O (centróide da área homogeneizada);
Mequivalente : momento atuante na seção para um sistema equivalente de forças aplicado no
ponto O (centróide da área homogeneizada);
Ix_homo : momento de inércia para um eixo x que passa pelo ponto O (centróide da
área homogeneizada).
Observando a Figura 3.8 verifica-se que a deformação em qualquer fibra ε,

as tensões σc em qualquer fibra do concreto e as tensões σs no aço podem ser
determinadas respectivamente pelas equações 3.62 a 3.65.
ε = ε0 + y ⋅ ψ (3.62)
y n = −ε 0 / ψ (3.63)
  y 
 Ec 1 − y ε 0 y < yn
σc =   n  (3.64)
0 y ≥ yn
σ s = E s 1 − ⋅ε
ys
(3.65)
 y n  0
b) Determinação das tensões e deformações diferidas
Para determinar as tensões e deformações diferidas no instante de tempo t

devido a um carregamento aplicado em t0 através da formulação apresentada é
preciso inicialmente conhecer os valores do coeficiente de fluência do concreto,
φ(t,t0), do coeficiente de envelhecimento do concreto, χ(t,t0), e da deformação do
concreto por retração εcs(t,ts).
Admitindo-se que os esforços M e N, introduzidos na idade t0, tenham sido
mantidos constantes até a peça atingir a idade t, sabe-se que neste instante as
distribuições das deformações e tensões na seção transversal do elemento são

diferentes das existentes inicialmente devido aos efeitos da retração e da fluência do
concreto‡.
Como já foi dito, a fluência e a retração no concreto provocam alterações na
posição da linha neutra ao longo do tempo, que tende a se movimentar em direção ao
bordo mais tracionado da peça. Com a alteração da posição da linha neutra, altera-se
também a área de concreto submetida à compressão, portanto a área Ac usada na
avaliação das tensões e deformações é dependente do tempo. Entretanto, para
simplificar a análise das tensões e deformações no elemento ao longo do tempo, a
formulação analítica apresentada aqui considerou a área Ac como sendo constante e
igual a área de concreto determinada para a zona comprimida no instante de início da
aplicação do carregamento (t0). De acordo com GHALI & FAVRE o erro resultante
desta consideração é geralmente pequeno e pode ser desprezado.
O ponto de referência O é escolhido como sendo o centróide da nova área
homogeneizada em função da idade, determinada agora pela expressão 3.66.
Ahomo2 = Ac + α( t , t 0 ) As (3.66)
Es
α( t , t 0 ) = (3.67)
E c ( t, t 0 )
E c (t, t 0 )
E c (t, t 0 ) = (3.68)
1 + χ( t , t 0 ) ⋅ φ( t , t 0 )
onde:
Ahomo2 : área da seção transversal homogeneizada em função da idade;
Ac : área da seção transversal comprimida;
As : área da armadura tracionada;
α( t , t 0 ) : relação entre os módulos de elasticidade do aço e do concreto considerando o
módulo de elasticidade do concreto efetivo ajustado com a idade;
E c ( t , t 0 ) : módulo de elasticidade do concreto efetivo ajustado com a idade;

χ(t,t0) : coeficiente de envelhecimento do concreto;
φ(t,t0) : coeficiente de fluência do concreto na idade t para carregamento aplicado em t0;
‡
Não se mencionou o efeito da relaxação do aço por este ser mais crítico em peças protendidas, o que
não é o caso das peças analisadas aqui.
De acordo com GALHI & FAVRE as alterações em termos de deformações

axiais no ponto O, de curvatura e de tensões devidas à retração e à fluência podem
ser estimadas de acordo com as expressões 3.69 a 3.74.
∆ε 0 = η[φ( t , t 0 )(ε 0 + y ⋅ ψ ) + ε cs ( t , t 0 )] (3.69)
 y y 
∆ψ = k φ( t , t 0 )(ψ + ε 0 2c ) + ε cs ( t , t 0 ) 2c  (3.70)
 rc rc 
∆σ c = E c ( t , t 0 )[− φ( t , t 0 )(ε 0 + ψ ⋅ y ) − ε cs ( t , t 0 ) + ∆ε 0 + ∆ψ ⋅ y ] (3.71)
∆σ s = E s (∆ε 0 + ∆ψ ⋅ y s ) (3.72)
Ac
η= (3.73)
A hom o 2
Ic
k= (3.74)
I x _ hom o 2
onde:
εcs : deformação por retração que surgiria no concreto se este fosse livre, durante
o período de tempo (t – t0);
ε0 : deformação axial do centróide da área de concreto Ahomo2 obtida usando a curvatura
existente no instante t0;
ψ : curvatura obtida no instante t0 imediatamente após a aplicação de M e N;
yc : coordenada y do centróide da área de concreto comprimido baseado na
distribuição de tensões existente em t0. Esta posição é medida a partir do bordo
mais tracionado da peça.
2
r c= Ix_homo2/ Ahomo2 : raio de giração calculado em função do momento de inércia em torno
do eixo x que passa pelo ponto O e da área de concreto comprimido;
keη : fatores de redução da curvatura e da deformação axial em função da restrição
gerada pela presença da área de aço existente no elemento.
Ahomo2 : área de concreto homogeneizada em função da idade;
Ix_homo2 : momento de inércia em torno do eixo x que passa pelo ponto O (centróide da área
concreto Ahomo2);
A Figura 3.9 apresenta um esquema de análise para obtenção das tensões e

deformações diferidas no tempo t, para uma viga de seção T, a partir as tensões e
deformações imediatas geradas pela aplicação do carregamento M e N no tempo t0 e

que foi mantido constante até o instante final t.
b
σc(to)
yc
centróide da área c
homogeneizada inicial εo
centróide da área
homogeneizada LN (to) ψ
ajustada com a y
idade
σs(to)
(a) seção transversal (b) deformações e tensões no tempo t 0
σc(t)
∆ψ ∆σs´
c
εo-final LN (to)
∆εo
ψfinal LN (t)
∆σs εs-final σs(t)
(c) variação das deformações e tensões (d) deformações e tensões no tempo t
Figura 3.9 – Exemplo de análise das tensões e deformações ao longo do tempo
3.4.4 Avaliação de flechas devido aos efeitos de fluência e retração
O efeito da fluência e da retração em peças submetidas à flexão provoca um

acréscimo da curvatura ao longo do tempo e conseqüentemente um acréscimo em
seus deslocamentos verticais. Para estimar o aumento da flecha (deslocamento
vertical no meio do vão) com o tempo, deve ser considerada a natureza das cargas
que a provocou, ou seja, deve-se determinar a flecha gerada pela aplicação de ações
de longa duração e de ações de curta duração.
As flecha para ações de curta duração são calculadas pelas expressões usuais
da Resistência dos Materiais ou pelos métodos conhecidos da Teoria das Estruturas.
Geralmente as fórmulas destinadas ao cálculo destas flechas (flechas elásticas), já se
encontram tabeladas e dependem das características de vinculação, geométricas, dos

esforços e do módulo de elasticidade da peça. Para o caso de viga biapoiada com
duas forças concentradas aplicadas (caso estudado) a flecha elástica máxima é obtida
pela equação 3.75.
Fa (3.75)
δimediata = (3l 2 − 4a 2 )
24(EI) eq
 M 3
 M 3
  (3.76)
 
(EI)eq = E cs  r  I c + 1 −  r  I ≤ E I
  Ma  II  cs⋅ c
 M a     
onde:
F : força vertical;
a : distância da força vertical ao apoio mais próximo ;
l : vão teórico da viga;
Ecs : módulo de elasticidade secante do concreto;

Ic : momento de inércia da seção bruta de concreto;
III : momento de inércia da seção fissurada de concreto no Estádio II;
Ma : momento fletor atuante na seção crítica do vão considerado;
Mr : momento fletor de fissuração;
F F
a b a
Figura 3.10 – Esquema estático usado para avaliar as flechas
As flechas geradas pelas ações de longa duração, em geral, são obtidas

multiplicando-se as flechas instantâneas por um coeficiente específico que depende
do método usado na previsão da retração e fluência do concreto.
Como existem muitos métodos para realizar a previsão das flechas de longa
duração, optou-se por apresentar apenas alguns deles resumidamente neste texto.
Caso se queira maiores informações sobre a forma de previsão das flechas de longa
duração, MARÍ (1994) descreve os principais métodos usados por normas e
pesquisadores e compara os resultados fornecidos por cada um deles com os

resultados experimentais de vigas.
a) Método indicado pela NBR-6118 (1978) :
δtotal = δimediada + δdiferida = β.δimediata (3.77)

(k ε c + ε s ) (3.78)
β=
(1 / r ) ∞
= d = k εc + εs
(1 / r ) o ( εc + εs ) εc + εs
d
onde:
δtotal : flecha total devida à ação de longa duração;
δimediata : flecha imediata devida à ação de longa duração;
δdiferida : flecha devida a fluência gerada pela ação de longa duração;
β : coeficiente multiplicador da flecha inicial;
εc : deformação na fibra mais comprimida do concreto;
εs : deformação na armadura;
d : altura útil;
k : coeficiente de majoração da deformação do concreto por fluência estimado em:
3 para ações de longa duração aplicadas logo após o término da construção;
2 para ações de longa duração aplicadas seis meses ou mais após a concretagem;
b) Método indicado pela NBR-6118 (2003) :
δ total = δ imediata + δ diferida δ total = δ imediata ⋅ (1 + α f ) (3.79)
∆ξ (3.80)
αf =
1 + 50ρ'
∆ξ = ξ( t ) − ξ( t 0 ) (3.81)
ξ( t ) = 0,68 ⋅ (0,996 t ) ⋅ t 0,32 para t ≤ 70 meses (3.82)
ou
ξ( t ) = 2 para t > 70 meses
As ' (3.83)
ρ' =
b⋅d
Onde:
αf : coeficiente multiplicador das flechas imediatas, usado para determinar as flechas

diferidas em função do tempo de aplicação do carregamento de longa duração;
ξ : coeficiente função do tempo usado no cálculo de αf;
ρ’ : taxa de armadura longitudinal comprimida;
t : idade, em meses, quando se deseja o valor da flecha diferida;
t0 : idade, em meses, relativa a data de aplicação do carregamento de longa duração;
c) fib bulletin nº 1 (1999) :
δ (t ) ≅ δ i [1 + 0,3φ (t , to )] (3.84)
onde:
δ(t) : deslocamentos verticais da peça em função do tempo;
δi : deslocamento vertical inicial;
φ( t, t 0 ) : coeficiente de fluência;
d) MURCIA (2000) :
MURCIA apresentou, a partir das tensões e deformações apresentadas na

Figura 3.11, uma formulação para o cálculo das flechas de longa duração em
elementos fletidos. Tal formulação é separada em função do tipo de seção transversal
da peça analisada.
δ total = δ imediata + δ diferida δ total = δ imediata ⋅ (1 + λ ) (3.85)
εr
φ+
x ε c0 (para seções retangulares ou T com LN acima da mesa de compressão)
λ= 0⋅ (3.86)
d As '
1 + 150
bh
εr
φ+
x − d' ε c0
λ= 0 ⋅ (para seções T com LN abaixo da mesa de compressão)
d − d' As ' (3.87)
1 + 20
bh c
onde:
δdiferida : deslocamento vertical diferida dada por ( δ diferida = δ imediata ⋅ λ );
δimediata : deslocamento vertical inicial;

λ : parâmetro multiplicador das flechas;
εr : deformação por retração da peça
εc0 : média da deformação máxima inicial do concreto, estimada em 2x10-4

φ : coeficiente de fluência
Viga de seção retangular
Viga de seção T
Figura 3.11– Comportamento de longa duração em vigas (MURCIA, 2000)
3.4.5 Efeito da deformabilidade ao longo do tempo em peças fletidas compostas
3.4.5.1 Considerações gerais
Conforme dito no item 3.2, para avaliar o comportamento de peças na qual a

seção transversal é constituída por concretos moldados em idades distintas e que
foram submetidas a carregamentos também em datas distintas, é preciso conhecer as
descontinuidades existentes na distribuição das deformações e tensões ao longo da
seção transversal do elemento. Estas descontinuidades, geradas porque os materiais
constituintes da seção transversal possuem diferentes propriedades mecânicas e

comportamentos viscoelásticos distintos, podem prejudicar o desempenho em serviço
e até mesmo provocar uma redução na capacidade portante do elemento.
Quanto às propriedades mecânicas, convém ressaltar que mesmo quando se
deseja que ambos os concretos tenham resistências e módulos de elasticidade
próximos a longo prazo, sempre existirão diferenças de resistência iniciais entre o
concreto antigo e o concreto novo, o que conduzirá a comportamentos diferentes
quanto à retração e à fluência.
Quanto ao comportamento viscoelástico, no caso específico de estruturas
reabilitadas por adição de concreto, normalmente o concreto do substrato, sendo
antigo, já foi submetido a carregamentos que geraram deformações imediatas e
diferidas, portanto apresentará fluência e retração bem menores que o material do
reforço/reparo, uma vez que o material novo adicionado ainda não sofreu estes tipos
de solicitações e acomodações. Isso provocará retração e fluência diferenciais entre
os materiais, acentuando ainda mais as descontinuidades observadas nas tensões e
deformações ao longo da seção transversal.
Para analisar o efeito das deformações ao longo do tempo geradas pela
fluência e pela retração em vigas compostas simplesmente apoiadas deve-se avaliar
duas situações: peça descarregada e peça carregada (Figura 3.12).
Quando não há carregamento, a retração do concreto adicionado gera tensões
de compressão na parte superior do substrato do elemento composto. Em
contrapartida, o concreto adicionado fica sujeito a tensões de tração devidas à
restrição de seu movimento. Analisando os esforços internos no concreto adicionado,
percebe-se que a deformação por fluência é oposta à deformação por retração gerada
pelos esforços internos de tração. Portanto o efeito da fluência tende a reduzir os
esforços de retração (EL DEBS, 2000).
Quando há carregamento atuante no elemento composto, se a capa de
concreto é acrescentada ao bordo superior, os efeitos da retração e fluência se
superpõem, pois neste material atuam esforços de compressão. Se a capa de concreto
é acrescentada ao bordo inferior, os efeitos da retração e fluência são opostos – pois a
fluência ocorre devido aos esforços de tração – proporcionando um efeito benéfico já
que a deformação diferencial na junta fica minimizada.
As deformações devidas à retração diferencial em vigas compostas podem

provocar ainda um aumento das flechas porque a capa de concreto adicionada tende a
se encurtar, aumentando conseqüentemente a curvatura da peça (Figura 3.13).
Entretanto não há normas específicas que forneçam uma formulação para prever tais
flechas.
εf εr
σt
Legenda:
σc
εr : deformação por retração;
εf : deformação por fluência;
a) viga descarregada σt : tensão de tração na capa de
concreto devido à restrição da
retração
F
εf εr σc : tensão de compressão no substrato
devido à restrição da retração
Fc M
F : força externa aplicada;
Ft
Ft : esforços internos de tração gerado
pela força F
b) viga carregada - reforço no bordo comprimido Fc : esforços internos de compressão
gerado pela força F
M : momento fletor gerado pela
F
εf εr aplicação da força concentrada F.
Fc M
Ft
c) viga carregada - reforço no bordo tracionado
Figura 3.12 – Deformações de retração e fluência em peças compostas
ε
r
Figura 3.13 – Aumento da flecha devido à retração

Dentre os poucos trabalhos encontrados sobre a avaliação do comportamento

diferido em peças compostas devida à execução de uma reabilitação pode-se citar o
trabalho desenvolvido por SILFWERBRAND (1997). Este autor desenvolveu uma
metodologia para o cálculo das deformações normais, das tensões normais e das
tensões de cisalhamento que surgem em vigas reabilitadas por adição de uma nova
camada de concreto ao bordo comprimido, devidas exclusivamente ao efeito da
retração diferencial existente entre o material adicionado e o substrato. O modelo
analítico apresentado é baseado em uma relação linear entre o deslizamento e as
tensões tangenciais de cisalhamento na interface, e contempla situações de
deslizamento total e de aderência parcial ou total. Além disso, o modelo também
consegue contabilizar o efeito da existência de uma armadura longitudinal disposta
no material do reforço. O modelo apresentado é especialmente útil na análise de
pavimentos de concreto e tabuleiros de concreto de pontes que precisam ter parte de
sua seção reconstituída devido a algum tipo de deterioração.
Para verificar se o modelo analítico proposto fornecia resultados adequados,
desenvolveu-se um programa experimental no qual se comparava o comportamento
teórico com o comportamento real observado em dois ensaios de vigas biapoiadas
reabilitadas por intervenção no bordo comprimido cujo substrato possuía idade
superior a três anos (ver Figura 3.14).
reforço
substrato
Obs.:Unidades em mm.
Figura 3.14 – Seção das vigas ensaiadas por SILFWERBRAND (1997)
Para isolar o efeito da retração diferencial no comportamento das vigas

ensaiadas, estas foram apoiadas de maneira contínua ao longo de todo comprimento
para que seu peso próprio fosse transferido diretamente para a fundação, não gerando
tensões no elemento. Tais vigas foram armazenadas em ambiente protegido por 14

meses e as deformações foram monitoradas periodicamente.
Como o modelo proposto dependia das características viscoelásticas
(coeficiente de fluência e deformação por retração livre) do material do reforço, estas
propriedades foram obtidas experimentalmente por meio de ensaios específicos em
prismas de concreto confeccionados com o material do reparo.
Os resultados obtidos mostraram que o modelo analítico proposto pode ser
usado para estimar as tensões e as deformações existentes na capa de concreto
adicionada ao bordo comprimido das vigas reabilitadas. Entretanto, como o método
depende de um coeficiente de aderência entre as superfícies em contato, é preciso
determinar com precisão este parâmetro. Contudo, nem sempre tal coeficiente é fácil
de ser determinado, sendo necessário inclusive a realização de mais estudos a
respeito de como a fluência do material do reparo pode alterar esta aderência.
Segundo vários pesquisadores, para evitar problemas de retração diferencial,
na prática recomenda-se o uso de argamassa/concretos não retráteis ou até mesmo
ligeiramente expansivos ao reabilitar um elemento mediante adição de concreto à sua
seção transversal.
3.4.5.2 Procedimento para cálculo das tensões e deformações ao longo do tempo

em peças de seção composta
Fazendo uma analogia com as vigas reforçadas pela técnica de reforço nº 2

(vigas tipo VFC) tem-se uma seção original representada apenas pelo concreto do
substrato (parte 1) e uma seção final representada pelo substrato e pelo reforço (parte
2). A rigor, deve-se considerar o substrato como seção resistente não só quando ele
trabalha isoladamente, mas também por alguns dias após a concretagem do reforço
(parte 2), enquanto este novo concreto não possui resistência suficiente para
contribuir na absorção dos esforços. Vale ressaltar que quando se concreta o reforço,
o acréscimo de carga permanente é resistido somente pelo substrato.
Antes de iniciar o cálculo das tensões e deformações da seção após o reforço,
deve-se conhecer as tensões e deformações finais atuantes na seção original, já
considerando os efeitos da retração e da fluência. Após a concretagem do reforço é
interessante calcular as tensões e deformações para uma etapa iniciando em j dias
(com j < 28 dias, sendo j uma idade convencional de cura do reforço) e terminando
em 28 dias, a fim de considerar a variação do módulo de elasticidade do concreto do
reforço neste intervalo de tempo. No início dessa etapa o concreto do reforço
possuirá tensões iniciais nulas, e ao final da etapa de duração 28-j dias, o concreto do
reforço já terá tensões oriundas do comportamento viscoelástico ocorridas neste
período. Em seguida pode-se processar outra etapa, iniciando aos 28 dias e
terminando na idade do carregamento seguinte ou na idade final do ensaio,
considerando o módulo de elasticidade Ec do reforço como constante referente ao
valor do módulo aos 28 dias.
Para avaliar a distribuição de tensões e deformações ao longo de uma seção
transversal composta fissurada, parte-se do princípio da igualdade das deformações
na interface entre a parte 1 (substrato) e a parte 2 (reforço), obtendo-se as equações
3.88 e 3.89. Desta forma, percebe-se que as tensões na seção composta oriundas de
qualquer carga adicional se faz de modo proporcional ao valor de αc. A Figura 3.15
ilustra a distribuição das tensões e deformações ao longo da seção transversal de uma
peça composta.
ε1 = ε 2 σ cb 2 = α c σ cb1 (3.88)
E c2 (3.89)
αc =
E c1
onde:
αc : relação entre os módulos de elasticidade dos concretos;
εi : deformação no concreto da parte i;
parte 2 σc2
O
LN σc1
parte 1
Figura 3.15 – Distribuição das tensões e deformações em uma seção composta

considerando as diferenças dos módulos de elasticidade
3.5 Comportamento de vigas carregadas com trechos da armadura

longitudinal tracionada exposta
É comum se ter situações em que é preciso demolir trechos de vigas de

concreto armado para executar um reparo e/ou reforço estrutural. Neste caso
normalmente se recomenda descarregar a viga pelo uso de apoios temporários.
Entretanto, este procedimento eleva bastante os custos da intervenção. Diante disso
vários pesquisadores - dentre eles EYRE & NOKHASTEH (1992) e CAIRNS &
ZHAO (1993) - estudaram o comportamento de vigas de concreto armado que
possuem trechos de sua armadura tracionada expostos durante os trabalhos de
reforço/reparo sem serem totalmente descarregadas.
3.5.1 Considerações adotadas na análise do comportamento
Quando se tem vigas com trechos de sua armadura tracionada exposta durante
um processo de reparo/reforço, a seção transversal não age mais como um material
compósito formado por aço e concreto, pois não existe compatibilidade de
deformação entre estes materiais nesta região. Portanto, não vale mais a hipótese de
que a seção plana permanece plana e a configuração das deformações na viga
carregada se diferencia da de uma peça monolítica.
Alguns pesquisadores afirmam que o comportamento estrutural deste tipo de
viga é semelhante ao de vigas de concreto protendido com cordoalhas não aderentes
(comportamento de arco atirantado). Todavia, CAIRNS & ZHAO salientam que
apesar das semelhanças existentes entre estes dois tipos de estrutura, também existem
diferenças importantes que devem ser consideradas e que tornam a extrapolação de
resultados inadequada tais como:
o Em vigas protendidas com cordoalha não aderente, a ancoragem do cabo está em um ponto
bem definido. O mesmo não ocorre nas vigas de concreto armado, pois a ancoragem se dá
por aderência;
o Nas peças protendidas, as cordoalhas não aderentes geralmente ficam dentro da altura da
seção transversal. Já nas vigas de concreto armado considera-se que as barras expostas ficam
em um local fora da seção transversal (representada pela seção em que existe concreto);
o A hipótese de que as cordoalhas protendidas (aços de elevada resistência) são tracionadas até
no máximo 70% de sua resistência característica não pode ser adotada para armaduras usadas
em elementos de concreto armado (aços de baixa resistência).
Para analisar o comportamento de vigas com trechos de armadura tracionada

exposta, CAIRNS & ZHAO partiram do princípio de que se deveria inicialmente
satisfazer às equações de equilíbrio de forças e de momentos e, posteriormente,
adotar um estado de compatibilidade de deformações coerente, em função da
existência ou não de aderência entre o aço e o concreto. Utilizando o esquema
estático de uma viga biapoiada submetida a duas forças concentradas aplicadas
simetricamente em relação ao vão, tais autores sugerem que a distribuição de tensão
e deformação na seção transversal, ao longo de vigas com armadura exposta seja
semelhante ao apresentado na Figura 3.16.
(a) Distribuição de tensões ao longo de uma viga com armadura tracionada
(b) Distribuição de deformações ao longo de uma viga com armadura tracionada
Figura 3.16 – Comportamento de viga com trechos de armadura exposta

O grau de influência da armadura exposta no comportamento da viga depende

de seu comprimento de exposição. Como é evidente que o aumento no comprimento
de exposição da barra provoca um aumento da deformação de compressão máxima
atuante no concreto (εc_máximo), este atingirá a deformação limite de compressão para
ações externas menores. A probabilidade disso afetar a capacidade portante da viga
dependerá do fato da armadura tracionada escoar ou não antes do início do
esmagamento do concreto, que dependerá, por sua vez, da taxa de armadura
longitudinal da peça. Quando se tem uma viga dimensionada para romper no
domínio 3, provavelmente esta peça irá se tornar superarmada para pequenos
comprimentos de armadura exposta. Já para vigas subarmadas, provavelmente a
armadura escoará antes da plastificação do concreto mesmo tendo barras expostas
com comprimentos mais significativos.
Dificilmente ocorrerá a ruptura por cisalhamento dentro do vão em que as
barras longitudinais estão expostas, pois as forças verticais são transmitidas
diretamente ao apoio por meio de bielas de compressão inclinadas que surgem dentro
do vão de cisalhamento (efeito de arco), e não mais por tensões de cisalhamento
(esquema de treliça). Entretanto, se a altura de demolição do concreto da viga tiver
sido muito grande fazendo com que as bielas de compressão fiquem situadas muito
próximas da face inferior do concreto remanescente, pode ocorrer uma ruptura por
esmagamento do concreto nas proximidades da extremidade final do comprimento de
exposição da barra (ver Figura 3.17). Também fica claro que a ancoragem da
armadura tracionada exposta fica prejudicada podendo ocorrer ruptura por falha de
ancoragem.
Legenda:
1 – Ruptura por esmagamento do concreto
no bordo mais comprimido;
2 – Ruptura por esmagamento do concreto
na extremidade do trecho com armadura
exposta;
3 – Ruptura por falhas de ancoragem;
Figura 3.17– Tipos de ruptura em vigas com armadura tracionada exposta

3.5.2 Estudos realizados por outros pesquisadores
EYRE & NOKHASTEH (1992) descreveram um modelo matemático para

avaliar o tamanho máximo do comprimento de exposição das barras de aço
tracionadas a partir do qual a viga não tem sua capacidade portante reduzida. No
desenvolvimento deste modelo adotou-se relações constitutivas simplificadas para os
materiais e baseou-se no comportamento de elementos de concreto protendido
usando cordoalhas não aderentes obtendo-se uma equação que relacionava a
capacidade de resistência do elemento com o comprimento de armadura tracionada
exposta. Entretanto, tal modelo dependia da solução de várias integrais que só
poderiam ser determinadas por processo iterativo usando algum tipo de
procedimento numérico. Para identificar os parâmetros que afetavam a capacidade
portante das vigas com armadura tracionada exposta, os autores montaram dois
ábacos específicos para uma viga biapoiada de seção retangular com carga
concentrada aplicada no meio do vão ou com carga uniformemente distribuída. Pela
análise destes ábacos constatou-se que as reduções na capacidade portante de vigas
com armadura exposta dependiam principalmente de três fatores:
a) do comprimento de ancoragem;
b) da taxa de armadura tracionada;
A redução da capacidade portante em vigas subarmadas foi bem menor que a observada
em vigas superarmadas.
c) da maneira de aplicação do carregamento.
a redução na capacidade portante é menor para carregamento uniformemente distribuído
do que quando se tem uma força concentrada aplicada no meio do vão da viga.
Entretanto EYRE & NOKHASTEH ressaltaram que o modelo matemático

desenvolvido simplificava demasiadamente o comportamento dos materiais, sendo
necessário realizar mais pesquisas sobre o assunto, principalmente aquelas
direcionadas à modelagem destas peças usando o Método dos Elementos Finitos
(MEF).
Complementando o estudo anterior, CAIRNS & ZHAO desenvolveram um
modelo numérico, baseada no MEF, para simular o comportamento de vigas
carregadas com armadura exposta. Os resultados finais obtidos por tal formulação
foram comparados com os resultados experimentais de 19 vigas biapoiadas

submetidas a duas forças concentradas aplicadas simetricamente em relação ao
apoio.
Para um mesmo valor de carregamento, o esquema de fissuração das vigas
inicialmente carregadas com a armadura exposta foi diferente do esquema de
fissuração observado nas vigas monolíticas. A Figura 3.18 ilustra as diferenças de
fissuração de vigas com e sem barras tracionadas expostas.
F F
(a) Esquema de fissuração para uma peça sem armadura exposta
F F
(b) Esquema de fissuração para uma peça com armadura exposta
Figura 3.18 – Esquema de fissuração para vigas com e sem barras de aço expostas
As principais diferenças observadas foram:
• maior espaçamento de fissuras dentro da região de momento constante;

• maior abertura das fissuras;
• bifurcação no topo das fissuras de flexão;
• ausência de fissuras na face tracionada fora da zona de momento constante;
• desenvolvimento de fissuras de flexão próximo das extremidades dos trechos com
armadura exposta na face “comprimida” da viga;
• Fissuras de fendilhamento (bond splitting cracks) geradas por falha de ancoragem
devido à redução do trecho de aderência da armadura tracionada ao concreto.
Nas vigas com armadura exposta, o aparecimento de fissuras na região de

flexão pura (entre pontos de aplicação das forças verticais) foi súbito e se iniciou
para um carregamento bastante baixo, atingindo o comprimento total observado na
peça quase que instantaneamente. A bifurcação das fissuras de flexão ocorreu
porque ao se atingir um comprimento igual à altura da posição da LN, elas não
puderam mais aumentar verticalmente tendendo então a se propagar horizontalmente.
Em virtude da diferença de fissuração observada nestas vigas, CAIRNS &
ZHAO optaram por inicialmente pré-fissurar as vigas ensaiadas antes de se expor os
trechos da armadura tracionada, pois o fato de já existirem fissuras com
espaçamentos e configurações parecidas com as de uma viga de seção íntegra fez
com que as novas fissuras, geradas durante a aplicação do carregamento na viga após
a exposição de sua armadura, não fossem tão críticas principalmente em relação ao
tamanho da abertura. Analisando os resultados experimentais e as simulações
numéricas CAIRNS & ZHAO concluíram que:
• A configuração das tensões e deformações de uma viga de concreto armado

se modifica quando se tem armadura exposta em uma região de flexão
simples (momento e esforço cortante atuando) de maneira semelhante ao
idealizado na Figura 3.16.
• Dependendo das características da viga, nem sempre a capacidade portante é
muito afetada pela exposição de parte da armadura tracionada.
• O fato de parte das barras tracionadas estarem expostas não provoca ruptura
por cisalhamento na seção em função do efeito arco mobilizado. Entretanto,
aumenta-se o risco de ruptura por falha de ancoragem nos locais em que as
barras de aço tracionadas passam a ficar novamente aderidas ao concreto.
• Pode ocorrer uma ruptura por compressão do concreto quando o trecho final
da armadura exposta está muito próximo do apoio da viga.
• Os principais parâmetros que afetam o desempenho de vigas pré-carregadas
com armadura exposta são:
o Comprimento de exposição da barra;

o Local, em relação ao vão da viga, em que está o trecho com a armadura exposta;
o Taxa de armadura longitudinal na seção da viga analisada;
o Resistência do concreto, da armadura e da aderência entre estes materiais;

o Tipo de carregamento aplicado;
o Força resultante interna atuante no concreto comprimido da seção transversal;
• O modelo numérico desenvolvido forneceu resultados similares aos dos

ensaios experimentais das vigas indicando que é viável sua utilização na
determinação do comportamento de elementos fletidos solicitados com
trechos de armadura tracionada expostos. Entretanto, ainda há carência de
pesquisas sobre o comportamento estrutural de tais peças para se ter uma
maior confiabilidade no procedimento de análise adotado.
3.6 Simulação Numérica - Análise teórica das vigas reforçadas
3.6.1 O Programa CONSNOU
Para avaliar o comportamento das vigas reforçadas no bordo tracionado

(VFT) e no bordo comprimido (VFC) fez-se uma análise teórica utilizando o
programa computacional CONSNOU, baseado no Método dos Elementos Finitos.
Tal programa foi desenvolvido em linguagem de programação FORTRAN, a partir
de pesquisas realizadas sob orientação do Prof. Antonio R. Marí Bernat do
Departamento de Engenharia da Universidade Politécnica da Catalunha, situada em
Barcelona - Espanha.
Campo de aplicação
Esse programa foi desenvolvido especificamente para simular o

comportamento de pórticos planos ou espaciais, de concreto armado ou concreto
protendido (com cordoalhas aderentes), construídos em várias etapas. Sendo assim,
permite simular as diferenças de comportamento e descontinuidades geradas em
função da modificação do esquema estrutural ou das dimensões da seção transversal
do elemento em função do processo evolutivo da construção ao longo do tempo. Por
exemplo: concretagem de parte do elemento estrutural em diferentes datas, simulação
de rótulas que podem ser bloqueadas durante o processo de construção, protensão e
desprotensão de cabos e tirantes, instalação ou eliminação de escoramentos ou outros

tipos de apoios provisórios durante o uso da estrutura, entre outras opções.
O programa permite simular o comportamento viscoelástico dos materiais
causados pela retração e fluência do concreto e sua interação com o aço (passivo ou
ativo) ou outros concretos que tenham diferentes idades de moldagem e aplicação de
carregamento. Desta maneira consegue-se contabilizar os efeitos ao longo do tempo
tais como: redistribuições de esforços no esquema estrutural adotado, redistribuições
de tensões e deformações na seção transversal e o incremento diferido de flechas
entre outros. Além disso o programa possibilita avaliar os efeitos da não linearidade
física, pois adota curvas tensão-deformação mais realista para os materiais, e também
os efeitos da não linearidade geométrica na estrutura.
Aplicação das ações
Todas as ações diretas devem ser aplicadas sobre os nós da estrutura em

instantes precisos, denominados passos de carga. Esse passo de carga pode ser
dividido em vários incrementos conforme necessidade do usuário. O programa
permite ainda a aplicação de ações indiretas, tais como deslocamentos impostos nos
apoios, deformações impostas devidas à variação térmica, à retração do concreto ou à
pré-deformação da armadura.
Esquema de modelagem da estrutura
Quanto à modelagem, a estrutura deve ser discretizada longitudinalmente por

elementos finitos Hermitianos tipo barra com três nós, com seção constante e forma
arbitrária (ver Figura 3.19). Este elemento finito possui treze graus de liberdade
sendo doze nos nós extremos e um no centro (que se elimina por condensação
estática), necessário para obter a matriz de rigidez à flexão e considerar a variação da
linha neutra por fissuração.
Figura 3.19 – Elemento finito de barra utilizado no programa CONSNOU
Para modelar a seção transversal da estrutura supõe-se que cada elemento

componente da estrutura seja um prisma cuja seção transversal de concreto é um
sólido discretizado em filamentos. As características geométricas da seção resultam
da integração das áreas dos filamentos que a compõem, sendo que, quando algum
destes filamentos não existe (seja por ainda não ter sido construído ou por ter sido
fissurado) a contribuição de sua área diferencial será zero. Isto permite considerar o
aparecimento ou desaparecimento de filamentos segundo exigências do processo
construtivo, e considerar para cada um deles a equação constitutiva que lhe
corresponde.
Aplicação das vinculações
As condições de contorno se reproduzem mediante a indicação de nós de

apoio (vínculos externos), que controlam as rotações e os deslocamentos da estrutura
em função das rigidezes fornecidas para os seis graus de liberdade deste nó pelo
usuário. Tal vinculação pode variar ao longo do tempo, permitindo que se
reproduzam os processos de cimbramento, descimbramento, execução de novos
apoios e/ou eliminação dos existentes.
Comportamento ao longo da seção transversal - hipóteses adotadas
a) Deformação plana – como a estrutura é discretizada utilizando elementos

finitos tipo barra adotou-se a Hipótese de Bernoulli, ou seja, o princípio de
que a seção plana permanece plana, tanto para deformações mecânicas quanto
não mecânicas.
b) Aderência perfeita – adotou-se que os incrementos na deformação total de
um ponto são iguais para qualquer material (aço ou concreto) que se encontre
nele. Isto significa que na interface entre dois materiais diferentes há
compatibilidade de deformação para ambos, o que equivale a considerar que
existe aderência perfeita entre aço e concreto ou entre concretos moldados em
idades diferentes.
Comportamento pontual - hipóteses adotadas
a) Equação constitutiva do concreto - admite-se que o concreto esteja

submetido a um estado uniaxial de tensões normais cuja equação constitutiva
seja dada pelo gráfico apresentado na Figura 3.20. Por este gráfico é possível
determinar a tensão do concreto, σc, a partir da deformação mecânica, εm, e
do módulo de elasticidade, Ec, do material no instante analisado. A equação
constitutiva adotada não considera a contribuição do concreto tracionado
entre fissuras.
esmagamento
fissuração
Figura 3.20 – Equação constitutiva do concreto adotada pelo CONSNOU

b) Equação constitutiva da armadura passiva - como as propriedades

mecânicas da armadura passiva não dependem do tempo e das condições
ambientais (umidade e temperatura), adotou-se uma equação constitutiva
obtida a partir de um diagrama bilinear simétrico em relação à origem e que
permanecia constante ao longo do tempo (ver Figura 3.21).
Tensión
Tensão [MPa]
(MPa)
1000
E
s
0
-10000 0 10000
Deformación [µm/m]
Deformação
ACERO PASIVO
-1000
Figura 3.21 – Equação constitutiva da armadura passiva
c) Evolução da deformação e da tensão – a deformação uniaxial total em um

ponto da estrutura no instante tn é determinada somando-se respectivamente
total m n .m .
as parcelas da deformação mecânica e não mecânica ( ε n = εn + εn ). A
partir daí, determina-se a tensão em um ponto, referente ao mesmo passo de
tempo tn, calculando-se:
c.1) a deformação total no instante tn por: ε n = ε n −1 + ∆ε n
c.2) o incremento de deformação não mecânica entre os passos de tempo tn-1 e tn .

nm
εc = ε cc + ε cs + ε cT + ε ca (para o concreto)
nm
εs = ε sT (para o aço)
c.3) a deformação não mecânica total em tn somando o incremento neste

intervalo com a deformação não mecânica total do passo de tempo anterior.
nm nm nm
εn = ε n−1 + ∆ε n
c.4) a deformação mecânica subtraindo a deformação total da parcela não mecânica.

m total nm
εn = εn − εn
c.5) a tensão no ponto desejado em função da deformação mecânica obtida por:
nm
σ n = f (ε nm ) = f (ε ntotal − ε n )
onde:
ε nm Deformação uniaxial mecânica de um ponto no instante t n ;
ε n .m
n Deformação uniaxial não mecânica de um ponto no instante t n ;
ε n−1 Deformação total no instante t n-1 ;
∆ε n Incremento de deformação total no intervalo entre t n -1 e t n ;
ε cc Incremento de deformação por fluência do concreto no intervalo entre t n -1 e t n ;
ε cs Incremento de deformação por retração do concreto no intervalo entre t n-1 e t n ;
ε cT Incremento de deformação por variação de temperatura no intervalo entre t n -1 e t n ;
ε ca Incremento de deformação por envelhecimento do concreto no intervalo entre t n-1 e t n ;
ε sT Incremento de deformação no aço por variação de temperatura;
nm
ε n−1 Deformação não mecânica acumulada até o instante t n-1 ;
nm
∆ε n Incremento de deformação não mecânica no intervalo entre t n-1 e t n ;
d) Comportamento diferido do concreto - a deformação dependente das

tensões no concreto é determinada pela expressão 3.44, uma vez que se adota
a linearidade entre tensões e deformações ao longo do tempo e,
conseqüentemente, o princípio da superposição de efeitos. Para solucionar a
integral existente nesta expressão sem ser necessário conhecer a história de
tensões atuantes na estrutura ao longo do tempo, adotou-se um método de
cálculo que utiliza uma função fluência simplificada baseada na Teoria da
Hereditariedade (ver item 3.4.3.1). Essa função fluência foi desenvolvida em
forma de série de Dirichlet, conforme equação 3.90. Os parâmetros usados
nesta equação são obtidos automaticamente pelo programa CONSNOU
mediante um ajuste, pelo processo dos mínimos quadrados, da curva da
fluência adotada. Essa curva, obtida através das recomendações do CEB-FIP
Model Code 90, é determinada automaticamente, sendo necessário para isso
fornecer apenas alguns dados específicos durante a montagem do arquivo de
dados da estrutura analisada tais como: condições ambientais (temperatura e
umidade) e espessura fictícia da peça. Desta maneira, utilizando um método
iterativo combinado com a série Dirichlet, consegue-se que cada novo

incremento de deformação diferida dependa somente da tensão e de algumas
outras variáveis correspondentes ao último incremento de tempo, não sendo
necessário conhecer toda a história de tensão atuante na estrutura ao longo do
tempo.
m
c(t , t − τ ) = ∑ ai (τ ) 1 − e −λiφ ( T )( t −τ ) (3. 90)
i =1
onde:
ai (τ ) - Parâmetro dependente da idade de carregamento que influencia na deformação

diferida final;
λi - Constante que regula a evolução da fluência, adotada como sendo λi = 10 −i ;
φ (T ) - Função da temperatura que no programa é adotado constante e igual à unidade;
t −τ - Duração do carregamento aplicado;
Procedimentos para realização da análise estrutural
a) Análise não linear
Adotou-se um processo incremental iterativo no qual a ação externa total se

divide em incrementos e, em cada um destes incrementos se faz a iteração até atingir
as condições de equilíbrio. Como o processo adotado é bastante conhecido do meio
técnico e por este não ser o tópico principal de estudo deste trabalho, optou-se por
não descrevê-lo detalhadamente aqui.
b) Análise ao longo do tempo
Os efeitos da fluência, da retração e do envelhecimento do concreto são

avaliados usando os modelos propostos pelo CEB-FIP Model Code 90.
Para realizar essa análise, considera-se que as ações são aplicadas somente
nos passos de tempo, de maneira que a tensão em cada ponto da estrutura permaneça
constante durante cada intervalo de tempo analisado. Caso seja aplicado um
carregamento decrescente com o tempo, deve-se lembrar de considerar que o
princípio da superposição subestima a recuperação da deformação por fluência nestes
casos.
Para analisar os efeitos devido à fluência, admitiu-se que os filamentos que
compõem a seção transversal estavam submetidos à tensão constante em cada
incremento de tempo. Como a análise parte do princípio de que se conhece o estado
de tensão, deformação e deslocamento do passo anterior, é possível determinar os
incrementos de tensão, deformação e deslocamento do passo atual aplicando o
princípio dos trabalhos virtuais. Esse processo permite que as deformações não
mecânicas sejam transformadas em um sistema de forças externas fictícias
equivalentes, que produz o mesmo estado de deformação no elemento. Devido ao
efeito deste sistema de forças fictício, determinam-se os incrementos de
deslocamento e deformação em cada ponto mediante uma análise estrutural e
conseqüentemente as tensões em cada ponto da estrutura no instante de tempo tn.
3.6.2 Considerações sobre a simulação das vigas reforçadas VFT e VFC
Viga reforçada no bordo tracionado - VFT
O programa CONSNOU admite sempre que as barras de aço estão envolvidas

por concreto e que existe aderência perfeita entre estes materiais. Em função disso,
não foi possível simular, de maneira ideal, o comportamento das vigas VFT
submetidas a um pré-carregamento durante a execução do reforço e que possuíam
trechos expostos da armadura longitudinal tracionada pré-existente.
Para avaliar o comportamento das vigas VFT foi preciso inicialmente simular
o comportamento da viga VO monolítica (viga original antes da execução do
reforço) por incremento de passo de carga até atingir o valor do pré-carregamento
atuante. Nessa parte da simulação admitia-se que a armadura tracionada estava
perfeitamente aderida ao concreto, ou seja, não se considerava o efeito da exposição
da armadura tracionada na distribuição de tensões e deformações ao longo da seção.

Finalizada esta etapa, informava-se ao programa a alteração da seção transversal
original mediante acréscimo de uma outra camada de concreto com novas barras de
aço referente ao reforço executado no bordo tracionado e prosseguia-se a simulação
por incremento de passo de carga até a peça atingir a sua capacidade portante
máxima. Observe que no caso da simulação numérica, a camada de concreto
acrescentada ao bordo tracionado possuía espessura constante (ver Figura 3.23),
diferentemente da espessura da camada de concreto adicionada nas vigas VFT
ensaiadas no programa experimental, que era variável (ver Figura 5.1).
É importante esclarecer que no programa CONSNOU não se discretiza as
armaduras transversais dos elementos estruturais Portanto, não é possível avaliar
usando tal programa se ocorrerá ou não a ruptura por cisalhamento horizontal entre
as barras de aço pré-existentes e adicionadas pela não utilização de estribos
envolvendo-as, nem se ocorrerá ruptura na região da junta formada pela ligação entre
concreto do reforço e substrato devido à falta de armadura de costura ou falhas de
aderência entre os materiais (o programa considera aderência perfeita entre concreto
do substrato e do reforço).
Apesar dessa não ser a situação real, acredita-se que a simulação numérica é
válida, pois permite avaliar qualitativamente o comportamento da peça antes e após o
reforço sob carregamento. Os resultados obtidos com tal simulação encontram-se no
Capítulo 5.
Fz Fz
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
z y
x
OBS.: a) Os números azul representam os nós e os números preto representam as barras;

b) Unidades: cm
Figura 3.22 – Discretização longitudinal usada na simulação das vigas VFT
concreto do substrato
concreto do reforço
a) Tipos de concreto usado
b) Posição dos filetes de concreto c) Posição dos filetes de aço
OBS.: Unidades: cm
Figura 3.23 – Discretização transversal usada na simulação das vigas VFT

Viga reforçada no bordo comprimido - VFC
Para uma análise ao longo do tempo o programa CONSNOU exige que as

ações, supostas constantes, devam ser aplicadas somente nos passos de tempo, de
maneira que a tensão em cada ponto da estrutura permaneça constante durante cada
intervalo de tempo analisado dentro de um mesmo passo de tempo. Como nas vigas
VFC o carregamento foi aplicado por meio de uma protensão externa, este se reduzia
ao longo do tempo em função das perdas de protensão, portanto as vigas simuladas
estavam, na realidade, sujeitas a um carregamento variável com o tempo. Para
simular esta situação, foi preciso aplicar o carregamento total em vários passos de
tempo aplicando-se, para cada um deles um valor específico de carregamento.
Para simular a redução do carregamento, no final de cada passo de tempo as
ações externas foram corrigidas através de um passo de carga aplicado antes do
início do próximo passo de tempo. Desta forma percebe-se que a simulação da
redução do carregamento ao longo do tempo não ocorreu de maneira contínua
conforme observado no ensaio experimental, mas sim através de perdas de carga
localizadas em instantes pré-determinados.
O esquema de carregamento aplicado nas vigas VFC, bem como a
discretização ao longo da viga, estão apresentados na Figura 3.24. Já a Figura 3.25
mostra a discretização da seção transversal e a posição das barras de aço
longitudinais consideradas.
O comportamento das vigas VFC foi avaliado numericamente simulando as
duas etapas observadas durante a realização do ensaio experimental real. Estas
etapas correspondiam respectivamente ao ensaio intermediário (ensaio de longa
duração) e ao ensaio final (ensaio de curta duração até a ruptura da peça). Os
resultados das simulações numéricas para cada uma destas etapas encontram-se no
Capítulo 7.
Fz Fz
My My
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Fx Fx
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
z y
x
OBS.: a) Os números azul representam os nós e os números preto representam as barras;

b) Unidades: cm
Figura 3.24 – Discretização longitudinal usada na simulação das vigas VFC
concreto do reforço
a) Tipos de concreto usado
b) Posição dos filetes de concreto c) Posição dos filetes de aço
OBS.: Unidades: cm
Figura 3.25 – Discretização transversal usada na simulação das vigas VFC

4 - Ensaios complementares ao estudo da Técnica de Reforço nº 1 116
4 - Ensaios complementares ao estudo da

4.1 Ensaios de flexão em prismas
4.1.1 Características dos modelos ensaiados
Dentre as diversas opções de fibras de aço disponíveis comercialmente, o
primeiro critério usado para selecionar qual o melhor tipo de fibra para confeccionar
o material compósito desejado corresponde à recomendação de que o comprimento
da fibra deve ser inferior a um terço da menor dimensão do local onde se pretende
aplicar tal material. Esta limitação deve ser seguida para impedir que ocorra um
arranjo bidimensional das fibras durante a moldagem provocando um
comportamento anisotrópico do compósito. Como a menor dimensão do banzo
tracionado a ser reconstituído com o material compósito correspondia a
aproximadamente 11 cm, estabeleceu-se que o comprimento das fibras poderia ser no
máximo 3,6 cm.
Relembrando resumidamente o que já foi dito no Capítulo 3, o desempenho
dos compósitos depende do tipo de ruína, que pode ocorrer por escoamento das
fibras ou por seu arrancamento da matriz por falhas de aderência. Admitindo-se um
volume constante de fibras adicionado ao compósito e variando-se as características
geométricas das fibras, pode-se dizer que:
• supondo ruptura por arrancamento, para fibras de mesmo diâmetro, quanto maior o comprimento
(maior fator de forma), maior é a área superficial em contato com a matriz e, portanto, mais
elevada é a resistência ao arrancamento da fibra da matriz proporcionando um aumento na
tenacidade do compósito;
• supondo ruptura por escoamento, para fibras de mesmo comprimento, quanto maior o diâmetro
(menor fator de forma), mais elevada é a resistência ao escoamento da fibra e conseqüentemente a
resistência à tração na flexão do compósito. Por outro lado, há uma redução no número de fibras
atuando como ponte de transferência de tensões no compósito o que pode prejudicar a tenacidade
do compósito.
Com base nestas afirmações, escolheu-se fibras de aço que permitissem

confeccionar compósitos com maior resistência à tração na flexão, já que é esta a
característica principal que se deseja em função do uso ao qual se destina tal
material, preservando-se ainda uma certa tenacidade. Para melhorar ainda mais o
desempenho dos compósitos, optou-se por utilizar fibras com ganchos nas
extremidades, por proporcionarem melhor aderência com a matriz do que as fibras
retas e lisas.
Levando-se em consideração todos estes fatores, selecionou-se dois tipos de
fibras curtas de aço (RL 45/30 BN e RC 65/35 BN) da marca DRAMIX, fornecidas
pela BELGO MINEIRA – BEKAERT S.A. As características destas fibras estão na
Tabela 2.10. Definidos os tipos de fibras, partiu-se para o estudo da variação da
tenacidade e da resistência à tração na flexão realizando duas séries de ensaios de
flexão em prismas, variando-se em cada uma delas o volume de fibra adicionados à
matriz. A série 1 correspondeu aos prismas confeccionados com o traço de concreto
TR-1a, cuja resistência à compressão da matriz ficou na faixa de 50 MPa. A série 2
correspondeu aos prismas confeccionados com o traço de concreto TR-1b, cuja
resistência à compressão da matriz ficou na faixa de 25 MPa. As proporções dos
traços usados na confecção do compósito de ambas as séries estão na Tabela 2.9. A
preparação do material compósito foi feita de acordo com a ASTM C1116 (1995),
que fornece recomendações específicas sobre a dosagem, mistura, lançamento e
amostragem deste tipo de material.
Para definir o esquema de ensaio dos prismas baseou-se na norma
NBR 12142 e para determinar a tenacidade baseou-se nos métodos da ASTM-C1018
(1994), proposto pela American Society for Testing and Materials, e da JSCE - SF 4
(1984) proposto pela Japan Society of Civil Engineers.
Para facilitar a identificação das características dos prismas utilizou-se a
seguinte nomenclatura:
P i – Rj – A
Onde:
P – corresponde ao tipo de estrutura ensaiada que no caso é um Prisma de concreto
i – indica a taxa de fibra usada na argamassa. Pode ser 0%; 0,5%;1% ou 2%;
Rj – indica as iniciais do tipo de fibra usado, podendo ser RL ou RC ;
A – a letra A corresponde à série 1 e para os prismas da série 2 não foi usada nenhuma letra
específica.
Os detalhes das dimensões dos prismas, da fixação do relógio comparador

(usado na medição das flechas) e do posicionamento no equipamento de ensaio estão
apresentadas na Figura 4.1. Para evitar erros na avaliação das flechas devido ao
movimento de corpo rígido foi utilizado um dispositivo denominado YOKE, que por
estar fixado na altura do centro de gravidade do prisma, já fornecia leituras corretas
das flechas descontando-se os deslocamentos dos apoios.
F F
cantoneira
LN relógio comparador
(a) dimensões, local de aplicação do carregamento e posição do relógio comparador
Ensaio sem dispositivo YOKE
Ensaio com dispositivo YOKE
(b) Fotos dos equipamentos utilizados nos ensaios

Figura 4.1 – Ensaio dos prismas de concreto com fibras
Os prismas foram ensaiados usando uma máquina de ensaios servo-hidráulica

da marca INSTRON, modelo 8506, sendo submetidos a duas forças concentradas nos
terços médios. A aplicação de carregamento foi feita por incremento de
deslocamento do pistão a uma velocidade constante de 0,005mm/s, até o corpo-de-
prova atingir a capacidade resistente máxima. Após este instante, aumentou-se a
velocidade para 0,015 mm/s até que o deslocamento vertical do elemento atingisse
15 vezes o valor do deslocamento lido no instante em que se atingiu o pico de

resistência (Fmáxima). A cada segundo registrou-se os valores representativos da força
aplicada e do deslocamento lido pelo relógio comparador. Aplicou-se o
carregamento por incremento de deslocamento para que se pudesse traçar o trecho
descendente da curva força x flecha e assim avaliar a tenacidade do compósito.
4.1.2 Resultados obtidos
A partir dos resultados dos ensaios de flexão dos prismas construiu-se

gráficos força x flecha (ver Apêndice A), usados para determinar a tenacidade e a
resistência à tração na flexão de cada material compósito analisado. As propriedades
mecânicas dos materiais compósitos foram obtidas também por ensaios de
compressão axial e de compressão diametral em corpos-de-prova de 10 cm x 20 cm.
Como as resistências dos corpos-de-prova cilíndricos apresentaram grande
variabilidade (ver Tabela 4.1) mesmo mantendo-se iguais proporções de areia,
cimento e água da matriz, estimou-se os parâmetros teóricos das fibras fazendo-se
algumas adaptações (ver Tabela 4.2).
Tabela 4.1 – Resistência características médias para cada material compósito
Traço Série 1 Série 2

Resistencia fc7 fct,sp,7 fct,f,7 fc7 fct,sp7 fct,f,7
MPa MPa
Sem fibras 41,30 2,77 5,28 24,19 2,02 2,37
0.5% RL-45/30 - - - 34,81 2,75 3,91
1% RL-45/30 53,08 5,86 6,38 21,65 2,13 4,49
2% RL-45/30 55,15 5,24 8,78 17,66 2,27 7,88
0.5% RC-65/35 - - - 30,46 2,27 3,51
1% RC-65/35 59,67 5,84 5,86 30,93 2,65 3,70
2% RC-65/35 50,01 6,81 8,49 13,91 2,02 4,90
OBS.Não se considerou a correção devido ao efeito escala nas resistências dos CP 10 x 20;
Para cada traço foram ensaiados 3 prismas;
fc7 - resistência média do compósito à compressão axial aos 7 dias
fct,sp,7 - resistência média do compósito à tração indireta aos 7 dias (tração por compressão diametral)
fct,f,7 = σu - resistência média do compósito à tração na flexão aos 7 dias (módulo de resistência)
Tabela 4.2 – Parâmetros relativos às fibras em função dos traços usados

Tipo fibra S (mm) τfu (MPa) lcritico (mm) Vcritico (%)
Taxa (%) 0,5 1,0 2,0 0,5 1,0 2,0 0,5 1,0 2,0 0,5 1,0 2,0
Serie 1 RL 45/30 12,10 8,56 6,05 - 2,71 2,66 - 126 128 - 6,01 6,11
RC 65/35 10,73 7,59 5,37 - 2,40 2,36 - 132 134 - 4,71 4,78
Serie 2 RL 45/30 12,10 8,56 6,05 1,75 1,71 1,68 194 200 203 5,85 6,01 6,11
RC 65/35 10,73 7,59 5,37 1,54 1,51 1,49 205 210 213 4,60 4,71 4,78
OBS.:
Adotou-se valores de resistência da matriz iguais fc = 50 MPa (Série 1) e fc = 25 MPa (Série 2)
Determinou-se os valores de fc e ft do compósito usando as expressões 3.12 e 3.13.
Os parâmetros S; Vcritico ; τfu ;e lcritico foram calculados usando as expressões do Capítulo 3
7.5
6
fct,sp,7 (MPa)
RL-45/30 - serie 1
4.5
RC-65/35 - série 1
RL-45/30 - serie 2
3 RC-65/35 - serie 2
1.5
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Taxa de fibras (% )
(a) Resistência à tração indireta
60
50
RL-45/30 - serie 1
fc7 (MPa)
RC-65/35 - série 1
40
RL-45/30 - serie 2
RC-65/35 - serie 2
30
20
10
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Taxa de fibras (% )
(b) Resistência à compressão

Figura 4.2 – Variação das resistências x volume de fibras obtidas a partir de
corpos-de-prova cilíndricos 10 cm x 20 cm
Tabela 4.3 – Parâmetros calculados de acordo com a norma JSCE SF-4
Prismas Volume Forças (kN) Tensões (MPa) Relações

(%) Ffissuração Fruptura σ0 σu fct,eq σu/σ0 σu/fct,eq σu/σu-ref
P0-A 0 39,6 39,6 5,28 5,28 - 1,00 - 1,00
P1-RL-A 1 36,7 47,8 4,89 6,38 3,93 1,31 1,62 1,21
Série 1
P2-RL-A 2 43,2 65,8 5,76 8,78 5,64 1,52 1,56 1,66

P1-RC-A 1 43,1 43,9 5,74 5,86 4,11 1,02 1,43 1,11
P2-RC-A 2 47,3 63,6 6,31 8,49 6,33 1,35 1,34 1,61
P0 0 17,8 17,8 2,37 2,37 - 1,00 - 1,00
P05-RL 0,5 28,6 29,3 3,81 3,91 3,41 1,03 1,15 1,65
P1-RL 1 22,6 33,7 3,02 4,49 2,31 1,49 1,94 1,90
Série 2
P2-RL 2 24,7 59,1 3,29 7,88 4,82 2,40 1,29 3,33

P05-RC 0,5 26,3 26,3 3,51 3,51 2,32 1,00 1,51 1,48
P1-RC 1 24,8 27,8 3,30 3,70 2,61 1,12 1,42 1,56
P2-RC 2 19,9 36,8 2,66 4,90 3,01 1,85 1,51 2,07
OBS.:
Ffissuração e Fruptura - força de início de fissuração e força máxima resistida pelo compósito;
σ0 - resistência de fissuração à tração na flexão;
σu - resistência última à tração na flexão (módulo de ruptura);
σu-ref - resistência última à tração na flexão para o prisma sem adição de fibras;
fct,eq - resistência equivalente;
Tabela 4.4 – Índices de tenacidade e fatores de resistência calculados pelas

normas ASTM C1018 e JSCE SF-4
Indices de tenacidade Fator residual de resistência

Prismas Volume (%) I5 I10 I20 I30 R5,10 R10,20 R20,30 Re,3
P0-A 0 - - - - - - - -
P1-RL-A 1 5,07 10,95 22,78 33,17 117,54 118,36 103,82 80,51
P2-RL-A 2 5,39 11,87 24,97 36,07 129,53 131,01 111,01 97,79
P1-RC-A 1 4,25 8,63 17,43 25,20 87,61 87,97 77,68 71,70
P2-RC-A 2 5,17 11,18 23,08 34,08 120,13 119,07 109,94 100,38
P0 0 - - - - - - - -
P05-RL 0,5 4,23 8,25 17,25 26,78 80,39 89,97 95,36 93,89
P1-RL 1 5,65 12,49 23,93 34,12 136,91 114,40 101,87 76,31
P2-RL 2 6,64 16,43 38,88 59,93 195,72 224,49 210,58 186,43
P05-RC 0,5 4,10 7,04 13,58 20,80 58,81 65,38 72,18 65,99
P1-RC 1 4,24 8,68 15,60 23,70 88,88 69,16 81,03 78,79
P2-RC 2 6,09 14,37 30,64 45,86 165,62 162,66 152,17 121,49
Obs.:
IN e Ra,b foram determinados de acordo com expressões do Capítulo 3.
Os prismas tinham um vão livre, l, de 450 mm então a flecha usada no cálculo de Re,3 correspondia à 3 mm.
6
σ 0 (MPa)
5
RL-45/30 - serie 1
RC-65/35 - série 1
4 RL-45/30 - serie 2
RC-65/35 - serie 2
2
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Taxa de fibras (% )
a) Resistência de fissuração à tração na flexão
9
RL-45/30 - serie 1
8 RC-65/35 - série 1
RL-45/30 - serie 2
7 RC-65/35 - serie 2
σ u (MPa)
2
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Taxa de fibras (% )
b) Resistência última à tração na flexão
Figura 4.3 – Variação da resistência x volume de fibras obtidas em corpos-de-

prova prismáticos
40
P1-RL-A
35
Índice de Tenacidade
P2-RL-A
30 P1-RC-A
25 P2-RC-A
20
15
10
0
I5 I10 I20 I30
(a) prismas da série 1
60
55 P05-RL
50 P1-RL
Índice de Tenacidade
45 P2-RL
40 P05-RC
35 P1-RC
30 P2-RC
25
20
15
10
5
0
I5 I10 I20 I30
(b) prismas da série 2

Figura 4.4 – Índices de tenacidade calculados pela norma ASTM C1018
6
fct,eq (MPa)
0
L
L
RL
C
RC
A
A
A
-R
-R
C-
C-
-R
-R
L-
L-
5-
5-
P1
P2
-R
-R
-R
-R
P1
P2
P0
P0
P1
P2
P1
P2
Figura 4.5 – Fator de tenacidade (fct,eq) de acordo com a norma JSCE

4.1.3 Análise dos resultados
a) Comportamento na fissuração e na ruptura
Os prismas moldados sem adição de fibras romperam bruscamente logo após

o surgimento da primeira fissura de flexão, já os prismas com fibras de aço
apresentaram certa ductilidade mesmo para uma taxa de 0,5%.
P2-A-RL
a) prisma com fibras de aço
b) prisma sem fibra de aço
Figura 4.6 – Esquema de fissuração e ruptura dos prismas
Observando a configuração das fibras na região das fissuras existentes nos

prismas após os ensaios, percebeu-se que estas não romperam por deformação
plástica excessiva mas sim foram arrancadas da matriz por perda gradual da
aderência. Isso fez com que os ganchos das extremidades das fibras ficassem
praticamente retos após o final do ensaio.
b) Avaliação das resistências à compressão e à tração dos compósitos
A grande variabilidade das resistências à compressão e à tração por

compressão diametral, obtidas pelos ensaios em corpos-de-prova cilíndricos 10 cm x
20 cm, prejudicou um pouco a análise dos resultados e pode ter sido causada por
vários fatores agindo em conjunto:
• O fato dos prismas terem sido moldados em datas diferentes permitiu que o traço do compósito
sofresse influência das condições ambientais (temperatura e umidade) afetando principalmente a
relação a/c, uma vez que não se fez a moldagem utilizando os materiais no estado SSS (Saturado
com Superfície Seca).
• Apesar do cimento usado na confecção dos traços ser de mesmo tipo (CP-32E ou CP-ARI PLUS),
nem sempre se usou cimento da mesma marca.
• A ocorrência de falhas no adensamento pode ter provocado um aumento no índice de vazios do
compósito.
• Como o compósito era fluido (auto-adensável) para possibilitar sua utilização como material de
reforço, pode ter ocorrido uma “segregação parcial” das fibras de aço, que podem ter se
acumulado no fundo dos corpos-de-prova ao invés de ficarem distribuídas aleatoriamente, mesmo
tomando-se os devidos cuidados para que isso não ocorresse. Este fato seria mais crítico nos
corpos-de-prova cilíndricos em função de suas dimensões.
Por outro lado, percebeu-se que nos ensaios de flexão realizados em corpos-
de-prova prismáticos sempre se obteve aumento da resistência última à tração na
flexão (σu) com o aumento do volume de fibras (ver gráfico da Figura 4.3b).
Comparando-se os valores da relação σu/σ0 (Tabela 4.3) constatou-se que
todos os prismas com fibras continuaram suportando carga mesmo após o surgimento
da primeira fissura, sendo esta relação cada vez maior em função do aumento do teor
de fibras e mais significativa para os prismas da série 1 com fibra RL 45/30. Esse
comportamento indica que todos compósitos analisados foram mais tenazes que um
material elastoplástico perfeito.
O ganho de resistência à flexão dos modelos em função da adição de fibras
foi avaliado pela relação σu/σu-ref (Tabela 4.3) que adotou como referência um
modelo sem fibras. Os resultados mostraram que os prismas com teores de 2%
tiveram maiores aumentos da resistência última à tração na flexão (σu) mesmo
quando suas resistências à tração indireta eram menores que as de outros compósitos.
Além disso, comparando-se prismas com mesmo teor de fibras, constatou-se que
para ambas as séries, os moldados com a fibra RL 45/30 tiveram ganhos de
resistência à tração na flexão mais significativos que os moldados com a RC 65/35.
Isso indica uma melhor eficiência da fibra RL 45/30 provavelmente por ela ter um
fator de forma menor que a fibra RC 65/35. Notou-se também que a porcentagem de
aumento de resistência à tração na flexão foi mais significativa para os compósitos da
série 2 (compósito de menor resistência) sugerindo que a resistência da matriz
influencia a eficiência da fibra.
Observando o gráfico da Figura 4.3a percebeu-se que, ao contrário do que se
esperava, nem sempre o aumento da taxa de fibras proporcionou aumento da
resistência à fissuração, σ0. Todavia convém esclarecer que como as resistências à
compressão dos compósitos foram bem diferentes umas das outras, não foi possível
obter informações confiáveis sobre o efeito da taxa de fibras na resistência à
fissuração, já que não se conseguiu eliminar o efeito da resistência do concreto na
análise dos resultados.
c) Avaliação da tenacidade
Apesar da tenacidade normalmente ser a principal característica avaliada nos

materiais compósitos, especificamente neste trabalho ela foi considerada apenas um
efeito benéfico secundário proporcionado pela adição das fibras. Isto porque a
principal característica mecânica considerada corresponde ao ganho de resistência à
tração na flexão uma vez que o compósito está sendo usado como material de reforço
estrutural que deve ser capaz de substituir os estribos necessários para impedir o
deslizamento relativo entre camadas de armadura tracionada adicionadas durante o
estudo da Técnica de Reforço nº 1. De qualquer forma, a avaliação da tenacidade foi
feita para se evitar produzir compósitos que rompessem bruscamente.
Tenacidade avaliada pela norma ASTM – C1018
Os índices de tenacidade, IN, da série 1 e 2 (Figura 4.4), se comparados com

os valores de referência, indicaram que a maioria dos compósitos teve
comportamento superior ao de um material elastoplástico perfeito. Nos compósitos
que apresentaram tenacidade inferior ao do material de referência convém ressaltar
que houve instabilidade pós-pico durante a execução dos ensaios. Tal instabilidade
pode ser observada nas Figuras do Apêndice A.
A tenacidade obtida também sempre foi maior para os compósitos
confeccionados com a matriz de menor resistência (série 2) indicando que o aumento
da resistência da matriz reduz tal parâmetro conforme se previa. Percebeu-se ainda
que, contrário do que se esperava, os compósitos confeccionados usando a fibra de
menor fator de forma (RL 45/30) foram os que apresentaram maior tenacidade.
Em relação aos fatores residuais de resistência, Ra,b, (Tabela 4.4) as análises
confirmaram a excelente tenacidade observada nos materiais compósitos estudados
uma vez que na maior parte dos ensaios, os valores foram superiores a 100 (valor de
referência para um material elastoplástico perfeito). Como esse parâmetro indica o
nível médio de resistência suportado pelo prisma após o surgimento da primeira
fissura, pode-se dizer que na série 1 a resistência só começou a diminuir para o fator
R20,30. Já para a série 2, o nível de resistência estimado pelos fatores R5,10; R10,20 e
R20,30 variou conforme o teor de fibras do traço analisado. Este é um parâmetro
importante a ser avaliado na hora de decidir qual o tipo e a taxa de fibra a ser
adicionada ao material do reforço que se deseja produzir.
Tenacidade avaliada pela norma JSCE-SF 4
Comparando-se os valores da resistência equivalente fct,eq (gráfico da Figura

4.5) percebeu-se que na série 1, a tenacidade proporcionada pela fibra RC-65/35 foi
ligeiramente maior que a proporcionada pela fibra RL 45/30. Já para a série 2
ocorreu o oposto, ou seja, os compósitos com fibra RL 45/30 tiveram maiores
tenacidades, exceto o compósito P1-RL. Entretanto este compósito apresentou um
comportamento estranho, pois sua tenacidade foi inferior à do compósito P0.5-RL
que possuía menor teor de fibra.
O fator de tenacidade Re3 permitiu avaliar se o compósito possuía um
comportamento semelhante ao de um material elastoplástico perfeito (Re3 = 100) a
partir de um deslocamento (flecha) de 3 mm. Para ambas as séries (ver Tabela 4.4)
verificou-se que apenas os compósitos com 2% de fibras (exceto o P2-RL-A)
apresentaram fatores maiores ou iguais a 100. Os demais compósitos apresentaram

comportamento um pouco menos tenaz que o do material elastoplástico perfeito.
A relação σu / fct,eq (Tabela 4.3) indica a porcentagem de perda de resistência
à tração na flexão do compósito para um deslocamento de 3 mm. Por esta relação
percebeu-se que na série 1 os compósitos confeccionados com fibra RC-65/35
perderam menos resistência. Já para a série 2 foram as fibras RL-45/30 que
proporcionaram menores perdas (exceto no prisma P1-RL). Entretanto devida a
pouca quantidade de taxas de fibras analisadas para cada série não se pode avaliar
precisamente qual seria a tendência de comportamento.
4.2 Ensaios de vigas retangulares

4.2.1 Características dos modelos ensaiados
Em peças fletidas normalmente dimensiona-se e detalha-se as armaduras para

que a capacidade portante (resistência máxima) seja obtida para uma ruptura por
deformação plástica excessiva da armadura tracionada e esmagamento do concreto
do bordo comprimido. Nas vigas VFT (ver Capítulo 5) pretendia-se adotar um
detalhamento diferente do usado na prática, no qual as barras de aço tracionadas da
primeira camada estavam envolvidas por estribos, enquanto que as barras da segunda
camada não estavam. Como se sabia − em função dos resultados de REIS (1998) −
este tipo de detalhamento provocava a ruptura prematura da viga por cisalhamento
horizontal (escorregamento relativo entre as camadas de barras de aço tracionadas),
mas tal fenômeno poderia ser evitado se fosse utilizada uma argamassa com adição
de fibras de aço envolvendo a armadura tracionada. Para que o elemento estrutural
pudesse atingir sua capacidade portante plena era preciso utilizar uma argamassa
com características adequadas.
Como até o momento não existem nem métodos nem normas específicas que
permitam a determinação teórica das características dessa argamassa, esta teve que
ser feita empiricamente. Para isso foi realizado um estudo experimental específico
ensaiando-se duas séries de vigas retangulares preliminares de pequenas dimensões,
a fim de avaliar o ganho de resistência de peças fletidas em função do tipo e da taxa
de fibras de aço adicionadas à argamassa.
Na primeira série foram ensaiadas cinco vigas retangulares de concreto

reforçadas seguindo a proposta da Técnica de Reforço nº 1 usando uma argamassa de
alta resistência com fibras de aço somente na região do bordo tracionado do
elemento. Na segunda série foram ensaiadas sete vigas moldadas em uma única
etapa (monolíticas) usando argamassa de resistência normal com fibras em toda
seção transversal do elemento. Adotou-se uma argamassa de menor resistência na
moldagem das vigas da série 2 para tentar quantificar a influência da resistência da
argamassa na resistência ao cisalhamento horizontal das vigas.
Em uma mesma série, as vigas VP se diferenciavam apenas em função da
taxa e do tipo de fibras de aço adicionada à argamassa. Para facilitar a identificação
das características destas vigas, utilizou-se a seguinte nomenclatura:
Para vigas preliminares VP i – k

Para vigas de referência VR w
Onde:
i – números impares correspondem a peças moldadas com fibras tipo RC-65/35 e
números pares correspondem a peças moldadas com fibras tipo RL-45/30.
Para vigas da série 1 tem-se i = 1 ou 2 e para as vigas da série 2 tem-se i = 3
ou 4;
k – indica o teor de fibras em % usado na peça, podendo ser 0,5 , 1 ou 2;
w – número que se relaciona com a peça de referência da série 1 ou 2
respectivamente
Apesar de não existir estudos teóricos específicos a respeito da ruptura por

cisalhamento horizontal causada pelo escorregamento relativo de barras de aço
tracionadas em função do detalhamento usado nas vigas VFT, acredita-se que esta
ruptura dependa bastante da solidariedade existente entre a barra de aço e o concreto
que a envolve.
A solidarização por aderência na interface aço-concreto mobiliza tanto
tensões tangenciais (τb) quanto tensões diagonais de compressão (σcθ) e tensões
transversais de tração (σtt). Se a distância (espaçamento) entre as barras de aço for
muito próxima, se o cobrimento do concreto for relativamente pequeno ou se não
houver armadura transversal suficiente ao longo das barras para absorver as tensões
de tração σtt, então surge uma intensa microfissuração do concreto em torno das
barras de aço que pode provocar seu fendilhamento.
Como o fendilhamento do concreto em torno das barras de aço provavelmente
afeta a resistência ao cisalhamento horizontal que está sendo estudada, utilizou-se
nas vigas VP o mesmo espaçamento vertical entre as camadas de barras de aço e o
mesmo cobrimento usado nas vigas VFT analisadas no Capítulo 5. Os valores destes
parâmetros correspondem respectivamente a 4 cm e 1,5 cm.
Há a necessidade de um espaçamento vertical deste tamanho para que se
consiga garantir tanto um bom adensamento da argamassa adicionada quanto a
aleatoriedade na distribuição das fibras de aço durante a moldagem.
Quanto à instrumentação, as deformações das armaduras e do concreto foram
medidas com extensômetros elétricos e os deslocamentos verticais com relógios
comparadores dispostos no meio do vão da viga e nos apoios. A leitura destes
equipamentos foi coletada pelo sistema de aquisição de dados SYSTEM 4000 (série
1) e pelo SYSTEM 5000 (série 2). Os detalhes das dimensões, do detalhamento, da
instrumentação e do esquema estático das vigas VP estão nas Figuras 4.7 e 4.8.
a b c d Legenda:
Série 1 Série 2
rel. 9 N1 rel.10 l 230 130
F F
ext. 7 a 65 51
N4
b 100 28
c 50 36
d 15 15
e 100 50
N2 N3 ext. 5;6 N1 2 φ 8.0 mm - L = 227 2 φ 10.0 mm - L = 127
rel. 8 N2 2 φ 8.0 mm - L = 250 2 φ 5.0 mm - L = 147
e e N3 2 φ 16.0 mm - L = 227 2 φ 10.0 mm - L = 127
As unidades de comprimento estão em cm
N1
10 ext. 1;2 10
127
N2
ext. 3;4
N3
Figura 4.7 – Seção longitudinal das vigas preliminares VP

10 ext. 7 (concreto)
N1
N1
substrato
20 N4
N4
junta (ext. 5 e 6)
N2 (ext. 1 e 2)
reforço N2
10
4
N3 N3 (ext. 2 e 3)
Seção B - 50cm do apoio Seção A - meio do vão N4: φ 6.3mm c/ 12 cm
L=81cm
(a) vigas da série 1
10
N1 ext. 7 (concreto)
N1
N4 (ext. 5;6) N4
15 N2 N2 (ext. 1;2)
4 cm
N3 N3 (ext. 3;4)
N4: φ 5.0 mm c/ 14 cm
Seção B - à 25cm do apoio Seção A - meio do vão L= 42cm
(b) vigas da série 2

OBS. : Unidade das cotas – cm
Figura 4.8 – Seção transversal das vigas preliminares VP
4.2.2 Caracterização dos materiais
As dosagens das argamassas reforçadas com fibras de aço usadas nas vigas da
série 1 e 2 foram idênticas às usadas para confeccionar os prismas (traços TR-1a e
TR-1b) e a dosagem do concreto do substrato das vigas VP da série 1 (traço TS-1) foi
escolhido de maneira que também pudesse ser usado para confeccionar o substrato
das vigas VFT. Tais dosagens estão apresentadas na Tabela 2.9 e as resistências
específicas dos ensaios das vigas VP estão na Tabela 4.5. Já as propriedades
mecânicas das armaduras utilizadas estão na Tabela 4.6.
Tabela 4.5 – Resistência dos concretos e argamassas usados nas vigas VP

Série Viga Tipo de fibra Taxa fcj ftj fcj ftj
(substrato) (reforço)
VR1 - 0% 35,20 3,16 51,32 3,17

VP1-1 RC - 65/35 BN 1% 41,24 3,45 47,07 4,68
1 VP1-2 RC - 65/35 BN 2% 41,24 3,45 46,91 4,71
VP2-1 RL – 45/30 BN 1% 35,20 3,16 44,16 4,30
VP2-2 RL – 45/30 BN 2% 36,34 3,01 38,99 5,64
VR2 - 0% 22.4 1.36 - -
VP3-0,5 RC – 65/35 BN 0,5 % 15.7 1.4 - -
VP3-1 RC – 65/35 BN 1% 16.6 1.58 - -
2 VP3-2 RC – 65/35 BN 2% 13.8 1.69 - -
VP4-0,5 RL – 45/30 BN 0,5 % 18.4 1.89 - -
VP4-1 RL – 45/30 BN 1% 16.7 1.71 - -
VP4-2 RL – 45/30 BN 2% 20.9 3.41 - -
As propriedades mecânicas foram determinadas em corpos-de-prova cilíndricos de 10 cm x 20 cm
ensaiados à compressão axial simples e à tração por compressão diametral. Entretanto os valores
apresentados foram minorados 5% em função do efeito escala.
Tabela 4.6 - Características das armaduras usadas nas vigas VP (série 2)

Série φ (mm) Armadura Tipo de aço fy (MPa) fu (MPa) Es (MPa)
6.3 Asw CA-50 B 623 823 205000*
1 8 Asl1 CA-50 A 530 640 205000*
16 Asl2 CA-50 A 493 800 205000*
5.0 Asw CA-60 B 698 767 203133
2 6.3 Asl1 CA-60 B 634 827 210300
10 Asl2 e A’sl CA-50 A 562 700 210300
Asw = Armadura dos estribos
Asl1 =armadura longitudinal tracionada da primeira camada
Asl2 = armadura longitudinal tracionada da segunda camada
* Valores estimados pois não puderam ser obtidos experimentalmente
4.2.3 Moldagem das vigas e esquema de ensaio
A moldagem foi feita com as vigas na posição invertida devido à dificuldade

de se confeccionar fôrmas suspensas necessárias nos casos das peças reforçadas
(série 1). Mesmo sabendo-se que esta direção de moldagem propicia o aumento da
resistência ao cisalhamento da junta formada pelos concretos do reforço e do
substrato, fato que não ocorreria se a moldagem fosse feita com a peça na posição
normal tal como na prática, optou-se por realizá-la desta maneira porque a intenção
não é verificar essa resistência e sim avaliar a eficiência do uso de um compósito na

reconstrução do bordo tracionado estudando-se a interação fibra x estribos. Portanto,
ao realizar a moldagem desta maneira, conseguiu-se minimizar a interferência de
outros fatores que não estão sendo estudados, tais como falhas de aderência na junta
gerada pela exsudação da argamassa adicionada, nos parâmetros analisados.
Acredita-se ainda que na prática, o efeito prejudicial da exsudação do material
adicionado possa ser plenamente resolvido utilizando-se dosagens do material de
reforço e técnicas de execução apropriadas, além de que a presença da armadura
transversal cruzando a junta também ajuda a aumentar a resistência de aderência
nessa superfície.
As vigas da série 1 (peças reforçadas) foram moldadas em duas etapas e as da
série 2 (monolíticas) em uma única etapa. Na primeira etapa de moldagem da série
1, concretou-se a seção transversal correspondente ao substrato, escarificando-se esta
superfície com um martelete pneumático e jatos de água sob pressão logo após a sua
cura. A escarificação foi feita de maneira que a junta formada pela ligação
substrato/reforço ficasse a 10 cm de altura do bordo mais tracionado (fundo da viga)
conforme ilustra a Figura 4.9. Depois de 7 dias da moldagem do substrato retirou-se
toda a poeira existente sobre ele, seguindo-se o seu umedecimento sem deixar poças
de água aparente e se iniciou a segunda etapa de moldagem referente ao reforço. A
cura foi feita com espumas umedecidas colocadas sobre a face exposta das vigas por
5 dias após cada uma das etapas de moldagem.
Nos ensaios das vigas da série 1 o carregamento foi aplicado por meio de
incrementos de força usando um macaco hidráulico. Já nas vigas da série 2 aplicou-
se o carregamento por meio de incremento de deformação utilizando um atuador
servo-hidráulico (marca INSTRON) que possibilitava obter o comportamento pós-
pico das vigas ensaiadas traçando-se o ramo descendente da curva força x
deslocamento. Tais equipamentos estavam fixados em um pórtico de reação (ver
Figura 4.9) possibilitando aplicar o carregamento sobre um perfil metálico de seção
duplo I, biapoiado na face superior da viga. As reações do perfil metálico na viga
geravam duas forças concentradas eqüidistante 50cm de cada apoio para as vigas da
série 1 e 36 cm de cada apoio para as da série 2. Em todos os ensaios, as
deformações e os deslocamentos gerados pelo peso próprio das vigas foram

descontados das leituras dos instrumentos de medição.
escarificação (série 1) aspecto final da superfície (série 1)
Atuador
Perfil metálico
Relógio
Macaco
hidráulico
VP3-2 VP3-2
esquema de ensaio (série 1) esquema de ensaio (série 2)
Figura 4.9 – Fotos da escarificação e do esquema de ensaio das vigas VP
4.2.4 Apresentação e análise dos resultados
a) Esquema de fissuração e tipo de ruptura
Pela Figura 4.10 percebe-se que nas vigas VP surgiram tanto fissuras de
flexão quanto de cisalhamento. Entretanto, as que indicaram que a peça estava
próxima de atingir sua capacidade portante foram as fissuras horizontais que
surgiram devido ao escorregamento relativo entre as barras de aço da primeira e

segunda camada da armadura longitudinal em função da ausência de confinamento
gerado pela falta de estribos neste local.
VR2 VR2
VP4-2
VP4-2
(a) vista geral da fissuração de algumas vigas da série 2
VR1
(b) Detalhes da ruptura de vigas da série 1 e 2
Figura 4.10 – Esquema de fissuração e ruptura das vigas tipo VP
b) Efeito das fibras de aço na resistência das vigas VP
Na Tabela 4.7 encontra-se a força de ruptura das peças ensaiadas, o ganho de

resistência em função da taxa de fibras de aço utilizada no material compósito e o
tipo de ruptura das vigas observado nos ensaios experimentais.
Tabela 4.7 – Forças de Ruptura e tipo de ruptura das vigas VP

Série Vigas Fibra Fu (kN) V/Vo Tipo de Ruptura
VR1 - 230 1,00 Cisalhamento horizontal
VP1-1 RC 65/35 267 1,16 Cisalhamento horizontal
VP1-2 RC 65/35 283 1,23 deformação plástica excessiva da armadura tracionada e
1 esmagamento do concreto comprimido
VP2-1 RL 45/30 287 1,25 deformação plástica excessiva da armadura tracionada e
esmagamento do concreto comprimido
VP2-2 RL 45/30 287 1,25 deformação plástica excessiva da armadura tracionada e
esmagamento do concreto comprimido
VR2 - 47.8 1,00 Cisalhamento horizontal
VP3-0.5 RC 65/35 44.5 0,93 Cisalhamento horizontal
VP3-1 RC 65/35 46.4 0,97 Cisalhamento horizontal
2 VP3-2 RC 65/35 51.5 1,08 Cisalhamento horizontal
VP4-0.5 RL 45/30 58.0 1,21 Cisalhamento horizontal
VP4-1 RL 45/30 64.2 1,34 Cisalhamento horizontal
VP4-2 RL 45/30 89.7 1,88 Início do escoamento da armadura tracionada
seguido de cisalhamento horizontal
Obs.:
Ruptura por cisalhamento horizontal = ruptura devida ao escorregamento relativo entre as barras de
aço das duas camadas da armadura tracionada por falta de estribos para envolvê-las.
Fu : valor total da força aplicada pelo macaco hidráulico (Fu = 2V);
V : esforço cortante último observado nas vigas reforçadas com fibras (vigas tipo VP);
Vo : esforço cortante último observado na viga sem fibras de aço (viga tipo VR);
V/Vo : relação que fornece o ganho de resistência da viga em função da taxa de fibra utilizada.
Como era de se esperar, a capacidade portante quando a ruptura ocorria por

cisalhamento horizontal era menor que a capacidade portante da peça quando a
ruptura ocorria por deformação plástica excessiva da armadura tracionada, sendo que
esta última correspondia à resistência máxima que tais vigas podiam suportar em
função do dimensionamento adotado. Por este motivo, não foi possível utilizar a
capacidade portante das vigas VP1-2, VP2-1 e VP2-2 da série 1 para avaliar o ganho
de resistência em função do aumento da taxa de fibra incorporada à argamassa do
reforço. Mesmo assim, achou-se importante traçar o gráfico da Figura 4.11, pois ele
mostra que existe um limite máximo a partir do qual o aumento da taxa de fibra não
aumenta mais a capacidade portante da peça, uma vez que se altera o modo de
ruptura da peça.
Analisando, na Figura 4.11, a curva do comportamento das vigas com fibra
RL 45/30, pode-se dizer que, caso a ruptura destas vigas não tivesse ocorrido por
deformação plástica excessiva da armadura tracionada, então o coeficiente angular β
seria maior que o indicado no gráfico. Já na curva das vigas que utilizaram a fibra
RC 65/35, o coeficiente angular está bem representado pelo valor α obtido no
primeiro trecho desta curva, uma vez que a ruptura da viga com 1% de fibras RC
65/35 ocorreu por cisalhamento horizontal. Sendo β maior que α, pode-se dizer que
aparentemente a fibra RL 45/30 foi mais eficiente que a RC 65/35.
Para confirmar este comportamento foi realizada a série 2 de ensaios, na qual
se tentou fazer com que as peças rompessem somente por cisalhamento horizontal.
Para isso foi utilizada uma argamassa de resistência menor e uma maior variação no
teor de fibras analisado. Pelos resultados da série 2 (ver gráfico da Figura 4.12)
observou-se que o aumento da resistência em função do aumento da taxa de fibras é
praticamente linear e que realmente a fibra RL 45/30 foi mais eficiente que a RC
65/35 em função das inclinações das retas obtidas (β2 maior que α2).
Por causa da grande diferença entre as resistências à compressão axial (fcj) e à
tração indireta (ftj) das vigas da série 2, o gráfico da Figura 4.12 foi construído
dividindo-se o esforço cortante V suportado por cada viga pela raiz quadrada da
resistência à compressão axial. Com este procedimento pretendia-se eliminar, pelo
menos parcialmente, o efeito da variabilidade da resistência do concreto na
capacidade portante das peças quando a ruptura ocorria por cisalhamento horizontal.
Isso não foi feito no gráfico da Figura 4.11 porque a maioria das vigas da série 1
rompeu por deformação plástica excessiva da armadura tracionada e tal modo de
ruptura não sofre tanta influência da variação da resistência à compressão do
concreto.
Sendo assim, realmente se confirma que a introdução de fibras de aço na
argamassa usada na reconstituição do banzo tracionado de vigas reforçadas pela
Técnica de reforço nº 1 afeta os mecanismos resistentes mobilizados neste local, pois
é possível aumentar a resistência e até alterar o modo de ruptura da peça em função
do tipo e da taxa de fibras utilizada.
O programa experimental realizado aqui não permitiu que se identificasse a
taxa de fibras ideal, mas apenas o tipo de fibra que seria mais eficiente no combate
ao cisalhamento horizontal. Por este motivo é importante desenvolver um método de
ensaio específico que permita determinar qual o teor de fibra mais indicado, uma vez
que dependendo das características da peça a ser reforçada, um aumento da taxa de
fibras nem sempre representará um aumento da capacidade portante do elemento

estrutural.
150
Limite da capacidade
V (kN) 140
130
120 β
α
RC-65/35
fibra RC-65/30
RL-45/30
fibra RL-45/35
110
0 0,5 1 1,5 2
Taxa de fibras (%)
Figura 4.11 – Ganho de resistência em função do volume e tipo de fibra – série 1

70
RC 65/35 y = 14.651x + 33.783
RL 45/30 R2 = 0.9815
60 Linear (RC 65/35)
Linear (RL 45/30)
(fc)0,5
V
50
β2
40
y = 5.746x + 31.8
α2 R2 = 0.9568
30
0 0.5 1 1.5 2
Taxa de fibras (%)
Figura 4.12 – Ganho de resistência em função do volume e tipo de fibra – série 2
c) Flechas
Analisando a evolução das flechas nas vigas da série 1 (ver Figura 4.13a)
percebe-se que todas apresentaram praticamente a mesma rigidez. Isso indica que o
aumento no volume de fibras praticamente não altera a rigidez do elemento
estrutural. Além disso, as maiores flechas foram observadas para as vigas que
romperam por deformação plástica excessiva da armadura longitudinal conforme
previsto.
Na série 2 (ver Figura 4.13b) percebeu-se uma alteração na rigidez das vigas
em função do tipo e da taxa de fibras usadas na argamassa. Isso provavelmente
ocorreu porque ao contrário das vigas da série 1, nas quais a argamassa com fibra de
aço foi adicionada apenas ao bordo tracionado, as vigas da série 2 foram
confeccionadas usando a argamassa com fibras de aço ao longo de toda seção
transversal do elemento.
Quanto ao efeito da taxa de fibras na rigidez das peças, observou-se que
quanto maior a taxa de fibra, maior a rigidez do elemento. Em relação ao efeito do
tipo de fibra na rigidez, aparentemente a fibra RL-45-30 proporcionou um aumento
maior que a fibra RC-65-35.
Convém esclarecer que houve um descarregamento inesperado antes de se
atingir a ruptura da viga VP4-2, sendo necessário recarregá-la para finalizar o ensaio.
Isso provavelmente alterou a inclinação da curva das flechas desta viga e sua rigidez
não deve ser adotada como parâmetro comparativo.
Como as vigas da série 2 foram ensaiadas aplicando-se um carregamento por
meio de incrementos de deformação, foi possível avaliar a ductilidade pós-ruptura
destas peças em função do tipo e taxa de fibras de aço utilizada.
Como todas as vigas eram armadas, inclusive a VR-2, todas apresentaram
uma certa ductilidade após a ruptura, entretanto esta ductilidade se alterava com o
tipo e taxa de fibras utilizada. Comparando a ductilidade verificou-se que as vigas
com fibras de aço RL-45-30, apesar de resistirem a um carregamento maior,
apresentaram uma perda de carga bem mais acentuada após a ruptura do que as vigas
nas quais se usou fibras de aço RC-65-35. Isso sugere que apesar da fibra RL-45/30
ser mais eficiente no combate à ruptura por cisalhamento horizontal, esta é menos
eficiente na garantia da ductilidade da peça pós-ruptura.
300
250
200
Força (kN)
150 VR-1
VP1-1
100 VP1-2
VP2-1
50 VP2-2
0
0 5 10 15 20
Flecha (mm)
a) Série 1
50
VP4-2
VP4-1
40
Força
0,5
VP3-2
(fcj)
30
VP3-1 VR-2
VP3-0.5 VP4-05
20 VP4-1
VP4-0.5
VP4-2
VR-2 VP3-05
10 VP3-1
VP3-2
0
0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5 15.0
Flecha (mm)
b) Série 2
Figura 4.13 – Gráficos das flechas nas vigas da série 1 e série 2

d) Deformação do concreto comprimido e da armadura longitudinal tracionada
As Figuras 4.14 e 4.15 apresentam os gráficos da deformação do concreto no

bordo mais comprimido e das barras de aço tracionadas em função do carregamento
aplicado respectivamente para as vigas da série 1 e 2.
Analisando as deformações destes materiais confirma-se o tipo de ruptura
(ruptura por cisalhamento horizontal ou deformação plástica excessiva da armadura e
esmagamento do concreto) observado nas vigas e descrito na Tabela 4.7. Confirma-
se ainda que o uso de uma argamassa reforçada com fibras de aço realmente interfere
nos mecanismos resistentes mobilizados durante a tendência de deslizamento relativo
entre as barras de aço tracionadas da primeira e segunda camada, alterando a
resistência ao cisalhamento horizontal desta região. Essa resistência depende da taxa
e do tipo de fibra utilizada e pode ser aumentada até um certo limite, a partir do qual
o modo de ruptura da peça é alterado.
e) Resistência ao cisalhamento da junta das vigas reforçadas (somente série 1)
Conforme o previsto, nas vigas ensaiadas da série 11 não surgiram fissuras na

ligação entre o substrato e o reforço que indicassem perda de aderência entre estes
materiais. Sendo assim, pode-se dizer que a resistência da junta foi suficiente para
resistir às solicitações tangenciais de cisalhamento geradas pelo carregamento
aplicado, permitindo a transferência total das tensões ao longo da junta até a peça
atingir sua ruptura não afetando, portanto a capacidade portante do elemento
estrutural.
Para que estas vigas não rompessem prematuramente por falhas na junta,
calculou-se, em função da capacidade portante teórica, as tensões tangenciais
solicitantes na junta mantendo-as menores que as tensões tangenciais resistentes
mediante a adoção de uma armadura transversal adequada, seguindo as
recomendações apresentadas no item 3.2. Assim pode-se afirmar que se a junta
estiver em uma região cortada por estribos e se a área de aço destes estribos for
adequada, não há risco de ruptura neste local, pois os ramos do estribo funcionam
como armadura de costura entre as duas partes.
1
Esta análise não foi feita para as vigas da série 2, por serem peças monolíticas .
300
250
200
Força (kN)
150
VR1
100 VP1-1
VP1-2
50 VP2-1
VP2-2
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500
Deformação do concreto comprimido (micro-strain)
300
250
200
Força (kN)
150 VR1
VP1-1
100 VP1-2
VP2-1
50 VP2-2
0
0 1000 2000 3000 4000
Deformação da armadura tracionada - Asl1 (micro-strain)
300
250
200
Força (kN)
VR1
150 VP1-1
100 VP1-2
VP2-1
50 VP2-2
0
0 1000 2000 3000 4000
Figura 4.14 – Deformação do concreto e das barras de aço (vigas da série 1)

50
VP4-1 VP4-2
VP3-2
40
30
(fc)0,5
Força
VR-2
VP4-05
VP3-0.5
20 VP4-1
VP4-0.5 VP3-1 VP4-2
VR-2 VP3-05
10
VP3-1
VP3-2
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000
50 VP4-2
45 VP4-1
40
35
30 VP3-2
0,5
Força
VR-2
(fcj)
25
VP4-05
20 VP4-1
VP4-0.5 VP3-0.5 VP3-1
15 VP4-2
VR-2 VP3-05
10
VP3-1
5 VP3-2
0
0 500 1000 1500 2000 2500
50
45
VP3-2 VP4-2
40
35 VP3-1 VP3-0.5
VP4-1
30
Força
0,5
(fcj)
25 VP4-0.5 VR-2
VP4-05
20
VP4-1
15 VP4-2
VR-2
10 VP3-05
VP3-1
5
VP3-2
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Figura 4.15 – Deformação do concreto e das barras de aço (vigas da série 2)

4.3 – Conclusões parciais dos ensaios complementares
Em relação ao estudo dos prismas pode-se concluir que:
a) A estimativa da resistência à tração de um material compósito por meio de

ensaios de tração indireta (ensaio de tração por compressão diametral) não é
adequada, pois são mais suscetíveis a erros de execução e moldagem. Além
disso, neste tipo de ensaio as solicitações aplicadas no compósito são bem
diferentes daquelas que estariam atuando neste material nas aplicações práticas;
b) As variabilidades nas resistências à compressão e à tração indireta foram
influenciadas pela resistência da matriz e pelo fator de forma da fibra. Quanto
maior o teor de fibras e o fator de forma, menor a trabalhabilidade do material
dificultando sua compactação e elevando o índice de vazios. A adição de sílica
ativa pode diminuir o efeito da incorporação de vazios, pois elevam o teor de
finos incorporados à matriz;
c) O uso do concreto com fibras de aço (CFA) pode ser uma alternativa
interessante no campo de reabilitação de estruturas de concreto, pois sua adição
ao concreto comum melhora algumas propriedades desse material (por ex.: a
tenacidade, a retenção à propagação de fissuras e acréscimo da resistência à
tração na flexão) garantindo assim um maior período de vida útil da estrutura.
Isto ocorre tanto para solicitações estáticas como para solicitações dinâmicas,
conferindo ao reparo maior ductilidade e durabilidade. Além disso, como o CFA
tem propriedades mecânicas (resistência à compressão, resistência à tração e
módulo de elasticidade) similares ao concreto convencional, esse compósito é
compatível para ser usado como material de reparo/reforço;
d) Estudos realizados até o momento indicam que a influência das fibras de aço
sobre a resistência à flexão de concretos e argamassas é muito maior do que
sobre a resistência à tração e à compressão direta, fato que foi confirmado pelos
ensaios realizados neste trabalho. O aumento da resistência à flexão pode chegar
até a 100% sendo influenciado pelo volume e pelo fator de forma das fibras.
Menores fatores de forma geralmente fornecem aumentos maiores da resistência
à flexão, fato confirmado nos ensaios dos prismas porque foi a fibra com menor
fator de forma (RL 45/30) que forneceu maiores ganhos de resistências à tração
na flexão para ambas as séries. Para garantir a tenacidade deve-se utilizar fibras
com ganchos nas extremidades já que isso melhora as características de
aderência e ancoragem, aumentando a tenacidade do compósito.
e) Para compósitos confeccionados com matriz de resistência à compressão
normal, a capacidade portante está próxima de ser atingida após o surgimento da
primeira fissura. Já para compósitos confeccionados com uma matriz de
resistência à compressão elevada, a força máxima suportada pelo prisma ainda
consegue ter um ganho razoável em relação à força de início de fissuração;
f) Para estipular o traço do compósito a ser utilizado como material de reforço
deve-se realizar um estudo cuidadoso para adequação dos traços de maneira a
viabilizar sua correta aplicação. A exigência de um elevado nível de abatimento
da argamassa de reforço entra em conflito com a necessidade de se trabalhar
com valores reduzidos de relação água/materiais secos e relação água/cimento.
Tal necessidade decorre do risco de segregação da fibra e exsudação do concreto
que isso representa. Para minimizar o efeito da exsudação pode-se utilizar um
maior conteúdo de finos que retenha a água tal como o uso de sílica ativa;
Em relação ao estudo das vigas preliminares pode-se concluir que:
a) É possível substituir os estribos complementares, que seriam necessários durante

a reabilitação de peças pela Técnica de Reforço nº1, por uma argamassa
reforçada com fibras de aço para evitar a ruptura por deslizamento entre as
camadas da armadura tracionada devido à falta de confinamento neste local. Tal
substituição não evita a ruptura por esforço cortante da seção, portanto, a
verificação quanto a este tipo de solicitação sempre deve ser feita antes de
realizar um reforço estrutural. Isso não foi feito nas vigas ensaiadas neste estudo
porque a armadura transversal já estava superestimada, uma vez que se pretendia
estudar somente o reforço devido à ação do momento fletor;
b) Apesar dos ensaios preliminares permitirem a determinação do tipo de fibra de
aço mais eficiente na transmissão de esforços, ainda não foi possível
desenvolver um processo capaz de fornecer dados mais precisos sobre o teor de
fibras adequado a ser adicionado à argamassa do reforço em função das
características da peça a ser reforçada. Para desenvolver tal processo é preciso
realizar estudos paramétricos no qual se avaliem os efeitos da variação da taxa

de armadura longitudinal das peças bem como a bitola destas barras, dos
volumes e tipos de fibras, das resistências do concreto, da distância entre as
camadas das armaduras tracionadas e do tamanho do cobrimento na resistência
ao cisalhamento horizontal.
Em relação ao material a ser usado no reforço das vigas VFT:
Analisando tanto os resultados dos ensaios de flexão em prismas quanto os

resultados das vigas preliminares VP, optou-se por usar na reconstituição do bordo
tracionado das vigas VFT, uma argamassa de alta resistência com adição de 2% de
fibra de aço do tipo RL 45/30.
O uso de uma argamassa de alta resistência – confeccionada utilizando
cimento de alta resistência inicial e sílica ativa – foi escolhido por melhorar as
condições de aderência do material de reforço ao substrato, aumentando
conseqüentemente a resistência da junta às tensões tangenciais, e por melhorar as
condições de aderência entre as barras de aço e o concreto que as envolve,
minimizando o surgimento de microfissuras neste local e conseqüentemente
aumentando a resistência ao cisalhamento horizontal. Além disso, o uso de uma
matriz de alta resistência aumenta a resistência à tração na flexão do material
compósito, diminuindo a probabilidade de ocorrer uma ruptura prematura da peça
por cisalhamento horizontal.
Já a fibra RL-45/30 foi escolhida por ser a que se mostrou mais eficiente no
combate ao deslizamento relativo entre as duas camadas de armadura tracionada
devido à falta de confinamento no local.
Apesar de não ter sido possível desenvolver um processo que indicasse qual o
teor de fibras adequado, mas apenas que indicasse qual o tipo de fibra mais eficiente,
adotou-se um teor de 2%. Este teor foi escolhido porque, apesar de não se ter dados
que garantam que tal taxa será suficiente para evitar a ruptura por cisalhamento
horizontal, deve-se considerar que o uso de volume de fibra muito elevado pode
dificultar a compactação do material e trazer prejuízos para a resistência mecânica do
material compósito, o que conseqüentemente também prejudicaria a resistência ao
cisalhamento horizontal ao invés de beneficiá-la.
5 - Vigas T reforçadas no bordo tracionado (Técnica de Reforço nº 1) 147
5 – Vigas T reforçadas no bordo tracionado

(Técnica de Reforço nº 1)
5.1 Características das vigas (dimensões, detalhamento e instrumentação)
Conforme dito no item 2.3, foram ensaiadas duas vigas do tipo VFT (Viga
reforçada à Flexão no bordo Tracionado), submetidas a um pré-carregamento e com
parte da armadura longitudinal pré-existente1 exposta durante a execução do reforço.
A diferença entre elas está descrita na Tabela 5.1 e as dimensões, o detalhamento das
armaduras e a instrumentação utilizada estão na Figura 5.1.
Tabela 5.1 - Características das vigas T ensaiadas no bordo tracionado
Viga Característica do reforço executado

Viga VO-1 submetida a um pré-carregamento de 30 kN durante execução do reforço.
VFT-1 A aplicação do carregamento responsável por gerar a pré-danificação na VO-1 foi feita
com a armadura longitudinal pré-existente exposta.
Viga VO-2 submetida a um pré-carregamento de 55 kN durante execução do reforço.
VFT-2
A aplicação do carregamento responsável por gerar a pré-danificação na VO-2 foi feita
antes de deixar a armadura longitudinal pré-existente exposta
Como o comportamento das vigas VFT foi comparado com o das vigas
ensaiadas por REIS (1998) (ver item 2.2.2.3), ambas tiveram características
geométricas e detalhamentos semelhantes. Entretanto, para que se pudesse reforçar
as vigas VFT sem descarregá-las foi preciso fazer algumas modificações em relação
às peças de REIS (1998) tais como:
1
Armadura longitudinal pré-existente – são as barras de aço existentes nas vigas originais (VO-1 e
VO-2) e que correspondem às barras de aço da primeira camada das vigas reforçadas VFT.
a) alteração do comprimento total da viga, que passou de 320 cm para 340 cm, em
função da necessidade de se ter blocos de concreto nas extremidades da peça
para servirem de apoio enquanto se aplicava o pré-carregamento e se executava o
reforço. Para não haver ruptura prematura neste bloco, colocou-se uma
armadura de fretagem no local;
b) aumento da ancoragem da armadura longitudinal pré-existente na viga soldando-

se barras de aço transversais a ela para não ocorrer ruptura prematura por falta de
ancoragem causada pela exposição destas barras de aço durante a execução do
reforço. Tentou também melhorar a ancoragem da armadura adicionada, uma
vez que estas não poderiam se estender até os apoios, mediante a utilização de
ganchos nas extremidades dos ferros;
c) alteração do tipo e da taxa de fibras de aço incorporadas à argamassa do reforço.

Estas alterações foram feitas em função dos resultados obtidos nos ensaios
complementares descritos no Capítulo 4 que foram realizados para tentar definir
com maior critério o uso das fibras na substituição dos estribos. Pelos resultados
de tais ensaios optou-se pelo uso da fibra de aço RL-45/30 a uma taxa de 2%.
d) Modificação da altura do bordo tracionado reconstituído com argamassa de alta

resistência com adição de fibras de aço. No reforço feito por REIS (1998)
adicionou-se uma camada de argamassa de espessura constante de
aproximadamente 10 cm ao longo de todo bordo tracionado da viga. Já nas vigas
VFT, a profundidade de reconstituição do bordo tracionado foi variável, sendo
de aproximadamente 12 cm para os trechos submetidos a esforço cortante, e de
aproximadamente 5 cm para o trecho central que estava sujeito apenas ao
momento fletor (ver Figura 5.1).
Todavia, teve-se o cuidado de manter o mesmo esquema estático usado por

REIS (1998), para garantir os mesmos esforços solicitantes em função do valor do
carregamento aplicado.
seção C seção B
F seção A
F
ext. 18 ext. 15 / 16 / 17
ext. 19 ext. 11 / 12 ext. 9 e 10 ext. 13 / 14 ext. 20
ext. 5 e 6 ext. 1 e 2 Reforço Substrato

ext. 7 e 8 N1 N2 N3 N4 ext. 3 e 4
ext. 9 e 10
N1 4 φ 8.0mm - L=337 cm
N2:
25 25
ext. 5 e 6 ext. 1 e 2
(337)
N2: 3 φ 16.0mm - L=387 cm
ext. 7 e 8 ext. 3 e 4
10 10
(285)
N3: 3 φ 16.0 mm - L=305 cm
ext. 16 ext. 15 ext. 17 ext. 18
N1
ext. 9 / 10
ext. 11 / 12 ext. 19
N4
ext. 1 / 2 ext. 5 / 6
ext. 3 / 4 ext. 7 / 8
N2
seção A seção B seção C N3
Lista das armaduras:

N1 – 4 φ 8.0 − L = 337 cm
N2 – 3 φ 16.0 − L = 387 cm
N3 – 3 φ 16.0 − L = 305 cm
N4 – 50 φ 8.0 a cada 7 cm − L = 113 cm
Figura 5.1 – Dimensões, armaduras e instrumentação das vigas VFT

Tabela 5.2 – Características das vigas ensaiadas

Características Vigas T Características Vigas T
bf (cm) 40 sv (cm) 4
bw (cm) 15 a/d (evitar o efeito arco a/d ≥ 3) 3,40
hf (cm) 12 l/h (esbeltez da peça – l/h ≥ 2) 8,57
h (cm) 35 As1 – N2 - 3 φ 16.0 (cm2) 6,00
h1 (cm) 23 As2 – N3 - 3 φ 16.0 (cm2) 6,00
h2 (cm) 23 d1 (cm) 26,70
h3 (cm) 7 d2 (cm) 32,20
h4 (cm) 5 dmédio (cm) 29,45
Posição da junta (hr = h3+h4) 12 As’ – N1 - 4 φ 8.00 (cm2) 2,00
l (cm) 340 d’ (cm) 2,70
l teórico (cm) 300 asw - N4 - φ 8.00 c/ 7 cm (cm2/m) 7,14
a = l/3 (cm) 100 c - cobrimento (cm) 1,50
bf
d'
hf
d1 h d2 h2
h1
substrato
h3
sv hr
bw Reforço h4
VO-1 = VO-2 VFT-1 e VFT-2
5.2 – Caracterização dos materiais
As vigas VFT foram confeccionadas usando dois traços distintos: um para

moldar o substrato (TS-1) e outro para reconstruir o bordo tracionado (TR-1a). Este
último traço foi definido em função dos resultados dos ensaios complementares
descritos no Capítulo 4, que indicaram que um material compósito feito de
argamassa de alta resistência com adição de 2% de fibras curtas de aço do tipo
RL 45/30 BN da marca DRAMIX seria o mais indicado para reforçar as vigas de
seção T.
As proporções dos traços do concreto/argamassa e as características das fibras
estão apresentadas respectivamente nas Tabelas 2.8 e 2.9. Já as propriedades
mecânicas desses materiais bem como das barras de aço usadas nas armaduras estão
nas Tabelas 5.3 e 5.4.
Tabela 5.3 – Propriedades mecânicas dos traços usados nas vigas VFT
Idade no dia do ensaio Substrato Reforço
(MPa)
Viga Etapa substrato reforço fcj ftj Ec fcj ftj Ec
Pré-carga 12 - 28,02 2,95 31072 - - -
VFT-1
Ensaio 21 7 29,58 2,99 31175 38,15 3,94 21023
Pré-fissuração 8 - 25,62 2,56 29573 - - -
VFT-2 Pré-carga 12 - 26,82 2,48 29899 - - -
Ensaio 22 8 29,12 2,69 31902 38,04 3,66 20960
Tabela 5.4 - Propriedades mecânicas das armaduras usadas nas vigas VFT
φ (mm) Tipo de armadura Tipo de aço fy (MPa) fu (MPa) Es (MPa)

8 Asw e A’sl CA-50 A 537 671 203600
8 Asw (só para VFT-2) CA-50 A 599 742 221500
16 Asl1 e Asl2 CA-50 A 622 741 194900
Asw = Armadura dos estribos
Asl1 = Armadura longitudinal tracionada da primeira camada
Asl2 = Armadura longitudinal tracionada da segunda camada (armadura do reforço)
5.3 – Moldagem, escarificação, cura e esquema de ensaio
As vigas reforçadas foram confeccionadas de acordo com as seguintes etapas:
a) Moldagem das vigas originais VO-1 e VO-2 na posição invertida;

o Tais vigas correspondiam ao substrato das vigas VFT-1 e VFT-2 respectivamente.
o Como a viga tinha seção transversal T, foram feitos furos de 10 mm a cada 50 cm
nos trechos da fôrma que compunham as abas do modelo para evitar a formação de
bolhas por aprisionamento de ar na região da mesa durante a concretagem. O
adensamento foi feito em mesa vibratória;
b) Cura das vigas originais, colocando-se espuma umedecida por 5 dias após sua
moldagem;
c) Realização de uma pré-danificação nos modelos;
o Para isso as vigas originais VO-1 e VO-2 foram posicionadas de maneira invertida
no pórtico de reação e submetidas a um carregamento monotônico crescente por
meio de incrementos de força aplicados de baixo para cima por dois macacos
hidráulicos. O limite do carregamento responsável pela pré-danificação do modelo
foi determinado em função das fissuras observadas nas peças e em função dos
valores das deformações dos materiais (aço e concreto).
d) Escarificação das vigas VO utilizando um martelete pneumático;

e) Reposicionamento dos modelos no pórtico de reação para aplicação de forças
concentradas correspondentes ao pré-carregamento a ser mantido constante
durante a execução do reforço. A aplicação destas forças foi feita de maneira
idêntica à já descrita no item c.
o Para a viga original ser capaz de suportar as solicitações aplicadas na fase de pré-
carregamento estando com parte da armadura longitudinal pré-existente exposta,
escarificou-se apenas os trechos da viga situados entre os apoios e os pontos de
aplicação das forças verticais, mantendo-se o concreto aderido à armadura no trecho
central da peça.
o Para que não houvesse necessidade de escarificar um trecho muito grande do bordo
tracionado e conseqüentemente reduzir os trabalhos de demolição colocou-se, na
viga VO-1, pedaços de EPS (poliestireno expandido) para isolar os trechos que
seriam preenchidos com a argamassa de alta resistência com fibras de aço antes de
reforçá-la evitando a penetração do material do substrato nessas regiões. A
princípio, acreditava-se que tal procedimento não afetaria o comportamento da peça.
Entretanto, as fissuras que surgiram na VO-1 durante a fase de pré-danificação
foram sensivelmente diferentes das de uma peça de seção integra pois havia trechos
da armadura longitudinal inicial exposta (ver Figura 5.2). Por este motivo a VO-2
foi confeccionada sem utilizar EPS pois se desejava que a seção da viga original
estivesse íntegra (sem armadura exposta) na fase de pré-danificação.
o Como parte da armadura longitudinal pré-existente na VO-1 já estava exposta
durante a pré-danificação, a execução do reforço foi feita nesta fase, ou seja, o
procedimento foi: pequena escarificação pré-danificação = pré-carregamento. Já
na viga VO-2, seguiu-se o procedimento normal descrito, ou seja, pré-danificação
escarificação pré-carregamento.
f) Execução do reforço no banzo tracionado do modelo logo após a aplicação do

pré-carregamento. Para isso, fixou-se as novas barras de aço na viga com uso de
dois espaçadores metálicos colocados próximos aos apoios, e envolveu-se essas
barras com uma camada de argamassa de alto desempenho auto-adensável com
adição de 2% fibras curtas de aço do tipo RL-45/30.
o Os espaçadores metálicos tinham forma de “caranguejo” e estavam presos à
armadura longitudinal exposta. Por causa da quantidade e da maneira de fixação
destes espaçadores, eles não trabalhavam como estribo, ficando estritamente a cargo
das fibras de aço a função de resistir aos esforços tangenciais existentes na região
reforçada.
g) Cura do material do reforço colocando-se espuma umedecida por 5 dias após sua
moldagem;
h) Ensaio final da viga VFT (viga original após o reforço) aumentando-se o
carregamento aplicado monotonicamente até atingir a capacidade portante
máxima do modelo.
o O reforço foi executado quando as vigas originais tinham 12 dias de idade e o
ensaio final foi executado quando o reforço atingia 7 dias de idade.
o Entre a etapa de execução do reforço até a etapa do ensaio final procurou-se manter
constante o valor do pré-carregamento aplicado na peça.
A Figura 5.3 ilustra as etapas do processo de aplicação do pré-carregamento e

de execução do reforço.
a) VFT-1 b) VFT-2
Figura 5.2 – Posicionamento do poliestireno na VFT-1 antes de sua moldagem e

esquema de demolição do trecho tracionado da viga VFT-2
Detalhe do apoio
(a) Viga original com armadura exposta antes de ser pré-carregada
(b) Posicionamento da armadura longitudinal do reforço
Execução do reforço
(c) Viga durante e após o reforço sob carga antes da retirada da fôrma
(d) Viga reforçada no dia do ensaio final (após a retirada da fôrma)
Figura 5.3 –Moldagem do reforço e aplicação do pré-carregamento na VFT-1

5.4 – Apresentação e análise dos resultados
Além das comparações do comportamento entre as peças reforçadas sob

diferentes intensidades de carregamento (VFT-1, VFT-2 e VA-31), também foi
simulado o comportamento das vigas através do programa computacional
denominado CONSNOU, baseado no Método dos Elementos Finitos. Maiores
informações sobre como foi feita a simulação numérica deve-se consultar o item
3.6.2.
5.4.1 – Fissuração, capacidade portante e modo de ruptura
O esquema de fissuração observado nas vigas originais VO-1 e VO-2 foi

diferente durante a fase de pré-danificação, pois a primeira possuía um trecho com a
armadura tracionada exposta, enquanto a outra tinha uma seção transversal
totalmente íntegra nesta fase (ver Figura 5.4).
Na viga original VO-1, cuja fase de pré-danificação coincidia com a fase de
pré-carregamento, surgiram poucas fissuras sendo duas delas críticas por causa da
redução brusca de rigidez na ligação entre o trecho com armadura exposta e o trecho
central em que o concreto permanecia aderido às barras de aço. Tais fissuras
apresentaram aberturas muito grandes e poderiam provocar a ruptura prematura da
viga pelo escoamento localizado da armadura tracionada. Além disso, também
surgiram fissuras de flexão (fissuras verticais) que a partir de determinado instante de
carregamento se bifurcaram e se propagavam horizontalmente. Este esquema de
fissuração foi semelhante ao observado nos ensaios realizados por CAIRNS &
ZHAO (1993) descritos no item 3.5 do Capítulo 3.
Na viga VO-2, cuja fase de pré-danificação não coincidia com a fase de pré-
carregamento, surgiram na primeira fase inúmeras fissuras de pequena abertura
causadas por cisalhamento e flexão por se ter uma peça monolítica. Por este motivo,
quando se passou para a fase de pré-carregamento, na qual havia trechos de armadura
1
Conforme o item 2.2.2.3, REIS (1998) ensaiou quatro vigas (três reforçadas e uma monolítica).
Dessas vigas apenas a VA-3 rompeu por escoamento da armadura longitudinal (tipo de ruptura ideal).
Por isso optou-se por comparar os resultados das vigas VFT apenas com os resultados da viga VA-3
em função da semelhança entre modos de ruptura.
exposta, as fissuras pré-existentes voltaram a se abrir e a aumentar em função do pré-

carregamento aplicado, impedindo o surgimento das fissuras críticas. Isso permitiu
que esta viga suportasse um pré-carregamento maior que a VO-1 (ver Tabela 5.5).
Após o ensaio final, a configuração das fissuras observada nas vigas
reforçadas VFT-1, VFT-2 (Figura 5.4) e VA-3 (Figura 2.16) corresponde ao
surgimento de inúmeras fissuras de flexão e de cisalhamento, não se constatando
nenhum tipo de perda de aderência na região da junta formada pelo concreto do
substrato e argamassa do reforço. No caso das vigas VFT, nem mesmo para o trecho
central, no qual não existia nenhuma uma armadura transversal cruzando a interface,
não houve perda de aderência na junta. Isso indica que a transferência total de
esforços através da junta foi garantida inclusive para o Estado Limite Último.
Apesar da VFT-1 possuir uma fissuração diferente da usual antes da execução
do reforço, isso não influenciou o desempenho global da viga após o reforço.
Todas as vigas romperam por escoamento da armadura longitudinal seguido
do esmagamento do concreto no bordo comprimido. Observando o tipo de ruptura e
o esquema de fissuração concluiu-se que estas vigas funcionaram como se fossem
peças monolíticas.
As forças de ruptura experimentais das vigas foram próximas (diferença
máxima de apenas 5%) constatando-se que, aparentemente, o fato delas estarem
submetidas à diferentes pré-carregamentos durante a execução do reforço não afetou
significativamente a capacidade portante do elemento.
O gráfico da Figura 5.5 mostra a evolução do pré-carregamento aplicado
durante o período de tempo decorrido entre a execução do reforço e o ensaio final da
viga reabilitada. Por esta figura verifica-se que o pré-carregamento da VFT-1,
inicialmente de 30 kN, não se manteve constante em função de perdas de pressão no
macaco hidráulico, sendo de apenas 10 kN no início do ensaio final desta viga. Para
isso não acontecer na VFT-2 fez-se correções manuais periódicas da pressão do óleo
do macaco hidráulico, mantendo sempre um pré-carregamento de aproximadamente
55 kN.
Fissura crítica Fissura crítica
a) Fissuração da viga VO-1 para Fpré = 30 kN (VFT-1 antes do reforço)
b) Fissuração da viga VFT-1 após a ruptura
c) Fissuração da viga VO-2 para Fpré = 55 kN (VFT-2 antes do reforço)
d) Fissuração da viga VFT-2 após a ruptura
Figura 5.4 – Esquema de fissuração das vigas antes e após o reforço

Tabela 5.5 – Pré-carregamento aplicado nas vigas VFT durante o reforço
Vigas Fser1 Frup1 Fpré Fser2 Frup2 Fexp Fpré/ Frup1 Fpré/Fexp Fexp/ Frup2
VFT-1 47,6 75 30 123,9 200 223 0,40 0,13 1,12
VFT-2 47,6 75 55 123,9 205 225 0,73 0,24 1,10
VA-3 - - - 104,5 194 202 - - 1,04
A unidade de força é kN;

Fser1 - força de serviço teórica prevista de acordo com a norma NBR-6118 para as vigas originais;
Frup1 - força de ruptura teórica prevista de acordo com a norma NBR-6118 para as vigas originais;
Fpré - pré-carregamento aplicado durante a execução do reforço nas vigas originais;
Fser2 - força de serviço teórica prevista de acordo com a norma NBR-6118 para as vigas
reforçadas se fossem admitidas como sendo elementos monolíticos;
Frup2 - força de ruptura teórica prevista de acordo com a norma NBR-6118 para as vigas
reforçadas se fossem admitidas como sendo elementos monolíticos;
Fexp - força de ruptura experimental obtida nos ensaios finais das vigas reforçadas;
As forças F correspondem ao valor de apenas uma das forças verticais concentradas aplicadas na
viga, ou seja, corresponde é o esforço cortante V atuante no modelo.
A força de cálculo teórica (Fd) de cada peça foi determinada a partir dos valores da área de aço e do
concreto existentes na peça, usando as resistências dos materiais (aço e concreto) minoradas pelos
respectivos coeficientes de ponderação. Após achar o valor da força de cálculo teórica, esta foi
dividida por 1,4 para determinar a força de serviço (Fserv). Esta força corresponde à pior combinação
de ações que se poderia considerar em estado de utilização uma vez que não se tem um conjunto de
ações permanentes e variáveis a considerar, portanto, não há como definir os diversos tipos de
combinação.
250
Força - VFT-1
200 Força - VFT-2
Força (kN)
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Idade (dias)
Figura 5.5 – Gráfico da variação do pré-carregamento nas vigas VFT

5.4.2 – Deslocamentos verticais
Para analisar a evolução dos deslocamentos verticais (flechas) foram traçados

três gráficos (ver Figuras 5.6 a 5.8).
Pelo gráfico da Figura 5.6 - que mostra a evolução total das flechas durante o
ensaio a fim de ilustrar o comportamento geral das vigas - pode-se dizer as vigas
originais VO-1 e VO-2 tiveram praticamente a mesma rigidez apesar de terem
esquemas de fissuração diferentes neste trecho, pois as flechas correspondentes aos
trechos retilíneos iniciais (fase de aplicação do pré-carregamento) foram
praticamente coincidentes. Por outro lado, comparando os trechos das curvas
referentes ao ensaio final (após execução do reforço) notou-se que a VFT-1 (antiga
VO-1) foi um pouco menos rígida que a VFT-2 (antiga VO-2), pois suas flechas se
aproximavam a medida em que o carregamento aumentava.
240
210
180
150
Força (kN)
120
90
VFT-1
60 VFT-2
VA-3
30
NUMERICA
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Flecha (mm)
Figura 5.6 – Evolução da flecha total no meio do vão
No gráfico da Figura 5.7 apresenta-se a evolução das flechas2 teóricas e

experimentais até uma força de aproximadamente 125 kN, correspondente ao
2
As flechas calculadas referem-se somente a parcela da flecha imediata já que o ensaio realizado foi
de curta duração.
carregamento em serviço, Fser2, das vigas VFT (ver Tabela 5.5). Isso foi feito porque
na prática a análise de flechas é feita apenas para o Estado Limite de Utilização.
Neste gráfico não foram avaliadas as flechas da VFT-1 por se acreditar que o
comportamento teórico dela seria muito semelhante ao observado para a VFT-2.
A curva teórica obtida através da simulação numérica usando o programa
CONSNOU foi denominada no gráfico de “NUMÉRICA”, e a curva teórica das
flechas da VFT-2 obtida pelo processo analítico convencional, usando as equações
3.75 e 3.76 foi denominada de “ANALÍTICA”. A curva “ANALÍTICA-VA-3” refere-
se à estimativa das flechas teóricas da viga VA-3 (sem pré-carregamento) utilizando
o processo analítico convencional.
Para determinar as flechas referentes à viga pré-carregada VFT-2 pelo
processo analítico convencional associou-se o comportamento da viga original com o
da viga após o reforço através do seguinte processo:
a) cálculo das flechas teóricas da VO-2 até um carregamento de 50 kN como se fosse

uma peça monolítica. Para tentar simular a redução de rigidez devido à exposição
das barras de aço utilizou-se, na equação 3.75, o momento de inércia III e o módulo
de elasticidade Ecs e não a relação (EI)eq;
b) cálculo das flechas teóricas da VFT-2 até o carregamento máximo como se fosse
uma peça monolítica, usando agora a relação (EI)eq dada pela equação 3.75;
c) somar todos os valores das flechas da VFT-2 obtidas para um carregamento maior
que 50 kN com o valor final da flecha da VO-2 obtida para a força de 50 kN;
Avaliando a curva “ANALÍTICA” obtida constatou-se que mesmo adotando

uma rigidez menor que a rigidez equivalente (EI)eq na determinação das flechas da
VO-2, esta ainda não foi suficiente para representar toda a perda de rigidez devida à
exposição das barras de aço, pois as flechas teóricas foram um pouco subestimadas.
Por outro lado, a inclinação do trecho da curva após o carregamento de 50 kN se
mostrou bastante coerente com o comportamento real da peça e pode ser melhor
avaliada na Figura 5.8.
Comparando-se as curvas “ANALÍTICA” e “NUMÉRICA” da Figura 5.7
verificou-se que o processo analítico representou melhor o comportamento real da
peça por se possível, através dele, considerar uma rigidez da peça mais adequada do
que a considerada pelo programa CONSNOU, que calculava automaticamente a
rigidez da peça em função da sua geometria e da resistência do concreto, mas não

permitia modelar elementos com trechos de armadura exposta.
A curva “ANALÍTICA-VA-3” indicou que para uma viga reabilitada sem
carregamento, o modelo analítico conseguiu representar com fidelidade o
comportamento real da peça, pois a curva teórica praticamente coincidiu com a
experimental.
150
120
90
Força (kN)
60
VFT-2
VA-3
30 NUMERICA
ANALITICA
ANALITICA-VA-3
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Flecha (mm)
Figura 5.7 – Evolução da flecha (meio do vão) até a força de serviço da VFT
Para avaliar a coerência entre os resultados teóricos e experimentais das

flechas obtidos após o reforço das vigas sem a interferência dos resultados obtidos
antes desta etapa, traçou-se o gráfico da Figura 5.8 descontando-se tanto o pré-
carregamento quanto a flecha gerada por ele. Dessa forma foi possível avaliar a taxa
de crescimento das flechas em função exclusivamente do carregamento aplicado pós-
reforço. Neste caso verificou-se que as flechas experimentais das vigas VFT-2 e
VA-3 foram praticamente iguais, indicando que independentemente das vigas terem
sido reforçadas com ou sem pré-carregamento aplicado, a taxa de crescimento das
flechas não se alterou. Daí pode-se dizer que a flecha final de vigas reabilitadas para
o Estado Limite de Utilização depende quase que exclusivamente da flecha existente
antes de se executar o reforço.
Além disso, a avaliação do comportamento das vigas usando o método

analítico foi excelente já que as curvas teóricas possuíam quase a mesma inclinação
das curvas experimentais. Isso indicou que é adequada a utilização da rigidez
equivalente (EI)eq para uma peça monolítica de seção idêntica à da seção após o
reforço, na estimativa das flechas teóricas.
Já a estimativa teórica do comportamento das vigas usando o programa
CONSNOU superestimou a taxa de crescimento das flechas. Isso provavelmente
ocorreu porque o programa não conseguia restabelecer a rigidez total do banzo
tracionado após a execução do reforço já que, pela formulação adotada, uma vez
fissurado o concreto este não poderia voltar a contribuir na rigidez da peça.
Entretanto, nas vigas reforçadas reais, esta rigidez se restabelecia em função da
reconstituição do banzo tracionado utilizando um material que ainda não havia
fissurado.
135
120
105
90
75
∆ Força (kN)
60
45 VFT-2
VA-3
30
NUMERICA
ANALITICA
15
ANALITICA-VA-3
0
0 2 4 6 8 10 12 14
∆ Flecha (mm)
Figura 5.8 – Variação das flechas até a força de serviço descontando-se o pré-
carregamento de 50 kN
5.4.3 – Deslocamentos horizontais
Nas vigas VFT podem surgir dois tipos de deslocamentos horizontais. O

primeiro refere-se ao deslizamento horizontal relativo entre o material do reforço e
do substrato ao longo da junta em função da perda de aderência entre estes materiais.
Já o segundo refere-se ao deslizamento horizontal relativo entre as barras de aço da

primeira e segunda camadas, devido à falta de confinamento entre a armadura
longitudinal adicionada e a pré-existente em função da não utilização de estribos
adicionais para envolvê-las.
Tentou-se evitar o primeiro tipo de deslocamento posicionando a junta em um
local em que houvesse a possibilidade de utilizar a área de aço do estribo pré-
existente como armadura de costura.
Para verificar teoricamente se haverá ou não ruptura na região da junta e
também para se dimensionar a área de aço da armadura de costura, deve-se calcular a
tensão tangencial resistente (τR) e a tensão tangencial solicitante (τS) na junta
devendo-se encontrar uma relação τR/τS maior que 1. Essa verificação foi feita
utilizando as equações do item 3.2.1. e está apresentada na Tabela 5.6.
A tensão resistente avaliada de acordo a fórmula do CEB Bulletin
d’Information nº 162, contabiliza apenas a resistência do concreto na transmissão de
esforços. Como as vigas ensaiadas possuem armadura de costura cruzando a
interface, os valores das tensões resistentes obtidos por esta norma ficaram
subestimados, não indicando a real resistência às solicitações tangenciais da junta.
Já a NBR-9062 considera tanto a contribuição da resistência do concreto
quanto a contribuição da armadura de costura que cruza a interface e, portanto
forneceu resultados mais adequados para a situação analisada.
Tabela 5.6 – Avaliação das tensões tangenciais na região da junta

τS1 τS3 τR1 τR3 Relações
eq. 3.14 eq. 3.27 eq. 3.15 eq. 3.25 τR/ τS
CEB NBR CEB NBR
MPa Mpa MPa MPa

Viga (1) (2) (3) (4) (1)/(3) (2)/(4)
VA-3 2.90 4.52 2.31 5.09 0.79 1.13
VFT-1 3.20 4.98 1.99 5.11 0.62 1.03
VFT-2 3.23 4.98 1.79 4.98 0.55 1.00
τS : tensão tangencial solicitante na junta (ver equações do capítulo 3 item 3.2.1);
τR : tensão tangencial resistente na junta (ver equações do capítulo 3 item 3.2.1);
Para avaliação da τR usando a equação 3.15, indicada pelo CEB, utilizou-se o valor da resistência à
tração do substrato, ftj , obtida experimentalmente no dia do ensaio das vigas.
Abaixo de cada tensão está o número da equação utilizada para calculá-la e o número da coluna usado
no cálculo da relação τS/ τR;
De acordo com os resultados teóricos obtidos, verificou-se que a estimativa

das tensões utilizando a NBR-9062 indicaram que as vigas VA-3, VFT-1 e VFT-2
não romperiam por cisalhamento na região da junta, ou seja, os estribos pré-
existentes, utilizados como armadura de costura, possuíam área de aço suficiente
para evitar a ruptura por cisalhamento horizontal. Este fato foi confirmado pelos
resultados dos ensaios experimentais.
Após a realização dos ensaios não foi observado nenhum deslocamento
horizontal ao longo da junta das vigas reforçadas indicando uma boa aderência e
transferência de esforços entre o concreto do substrato e a argamassa do reforço.
Isso confirma a idéia de que é possível e viável aproveitar os estribos pré-existentes
na viga original como armadura de costura destinada a evitar a ruptura da junta por
deslizamento relativo entre os materiais. Além disso, pode-se usar as normas
específicas de estruturas de concreto pré-moldadas para fazer essa verificação tal
como a NBR-9062.
O esquema estático usado nas vigas VFT pode ser dividido em três trechos:
dois trechos de extremidade sujeitos à flexão simples e um trecho central sujeito à
flexão pura. Como a tendência de deslizamento em juntas não é tão crítica para
trechos submetidos à flexão pura pela ausência de solicitações tangenciais, optou-se
por fazer a junta do trecho central com uma profundidade menor em relação a fundo
da viga do que nos outros dois trechos (ver Figura 5.1). Apesar de não haver estribos
cruzando a junta no trecho central em função da sua profundidade, não foi observado
nenhum tipo de deslizamento neste local, confirmando que é possível eliminar a
presença de armadura de costura (estribos) cruzando a junta, em função do nível de
esforço cortante atuante na seção.
Quanto ao segundo tipo de deslizamento horizontal mencionado, tentou-se
evitá-lo aumentando o confinamento entre barras de aço tracionadas pela adição de
2% fibras de aço RL 45-30 à argamassa do reforço. As características dessa
argamassa foram determinadas em função do estudo complementar apresentado no
Capítulo 4, ficando dúvidas somente quanto à taxa ideal de fibras a ser usada.
Pelos ensaios verificou-se que as vigas reforçadas não apresentaram nenhum
tipo de deslocamento horizontal entre as barras de aço adicionadas e pré-existentes,
confirmando assim que a utilização de uma taxa de fibras de 2% foi suficiente para
evitar tal deslizamento.
5.4.4 – Deformação do concreto
A ruptura das vigas VA-3, VFT-1 e VFT-2 ocorreram pelo escoamento do

aço seguido do esmagamento do concreto, estando de acordo com o
dimensionamento adotado que admitia a utilização máxima dos materiais, com
deformações na armadura tracionada de 2,07‰ até 10‰ e deformações no concreto
comprimido de até 3,5‰.
Avaliando-se as medições de deformação no concreto através dos
extensômetros elétricos colados na face superior das vigas (ver gráfico da Figura
5.9), verificou-se que houve o início de esmagamento do concreto para uma
deformação de εc ≅ 1,25‰ na VA-3, de εc ≅ 1,75‰ na VFT-1 e de εc ≅ 2,75‰ na
VFT-2. Isso indica que quanto maior o valor do pré-carregamento atuante na viga
durante a execução do reforço, maior é o valor da deformação existente no bordo
comprimido da peça para um mesmo nível de carregamento. Contudo, mesmo
tendo-se deformações diferentes, o início de plastificação do concreto ocorreu para
um mesmo patamar de carregamento (aproximadamente 200 kN) em todas as vigas,
sugerindo que o esmagamento do concreto foi influenciado pelo início do
escoamento da armadura tracionada.
220
200
180
160
Força (kN)
140
120
100
VFT-1
80
60 VFT-2
40 VA-3
20
0
-250 -750 -1250 -1750 -2250 -2750 -3250
Figura 5.9 – Deformação do concreto no bordo mais comprimido

Caso a armadura tracionada não houvesse escoado antes do concreto atingir

uma deformação de 3,5‰, aí sim a capacidade portante das vigas teria sido alterada
em função no nível de pré-carregamento aplicado.
As curvas teóricas obtidas através da simulação numérica pelo programa
CONSNOU apresentaram inclinações bem distintas das curvas reais, portanto não
foram apresentadas aqui.
5.4.5 Deformações das armaduras
Armadura longitudinal tracionada
Quando se executa o reforço de vigas por adição de barras de aço ocorre um

deslocamento da linha neutra e um aumento da região comprimida do concreto. Isto
altera o comportamento elástico da peça e conseqüentemente seu estado tensional.
Outro fator que também altera o comportamento da peça reabilitada é a quantidade
de carga atuante na viga durante a execução do reforço (pré-carregamento).
A Figura 5.10, idêntica à Figura 2.6 repetida aqui por conveniência, ilustra
esquematicamente o estado de deformação e tensão que pode estar atuando em cada
etapa do reforço da viga.
Para analisar as deformações das barras de aço tracionadas da primeira e
segunda camada para o meio do vão, fez-se uma analogia com o comportamento
apresentado na Figura 5.10 construindo-se os gráficos (a) e (b) da Figura 5.11. O
primeiro gráfico mostra a diferença de deformação entre as barras de aço da
armadura original (primeira camada – Asl1) e da armadura adicionada (segunda
camada – Asl2) tal como no diagrama de deformações correspondente ao momento
M3. O segundo gráfico mostra essa diferença tal como idealizado no diagrama de
deformações para o momento M2, pois desconsidera os efeitos do pré-carregamento
(M2 = M3 - M1). Para comparar como seria o comportamento destas vigas caso
elas tivessem sido reforçadas sem aplicação de um pré-carregamento traçou-se nestes
gráficos as deformações das barras de aço da viga VA-3, ensaiada por REIS (1998).
M1 M2 M3 = M1 + M2
εc1 σc1 εc2 σc2 εc1+ εc2 σc1+ σc2
N2 N1+N2
N1
A z1 + = zr z3
zr z2
εs1+εs2
εs2 A⋅σs2
εs1 A⋅σs1 A⋅σs1+ A⋅σs2
εsr2 AR⋅σsr2 εsr2 AR⋅σsr2
AR
AR⋅σsr2 + A⋅σs2
Figura 5.10 – Estados de tensão e deformação em uma viga reforçada

onde:
M1 - momento gerado pela aplicação do pré-carregamento;
M2 - momento gerado pelo acréscimo de carga aplicado após a execução do reforço;
M3 - momento total (pré-carregamento + acréscimo de carga após o reforço);
A = Asl1 - Área de aço do substrato;
AR = Asl2 - Área de aço do reforço;
εc1 e σc1 - Deformação e tensão do concreto gerados pelo pré-carregamento;
εs1 e σs1 - Deformação e tensão do aço do substrato gerados pelo pré-carregamento;
εc2 e σc2 - Deformação e tensão do concreto gerados pelo acréscimo de carga após o reforço;
εs2 e σs2 - Deformação e tensão do aço do substrato gerados pelo momento M2;
εsr2 e σsr2 - Deformação e tensão do aço do reforço gerados pelo momento M2;
N1 e N2 – Resultantes de compressão no concreto em relação a M1 e M2 respectivamente;
zr - Braço de alavanca da armadura do reforço;
No gráfico da Figura 5.11a percebe-se que as curvas das deformações da

armadura Asl1 das vigas VFT-1 e VFT-2 possuem uma menor inclinação no início até
a força atingir o valor do pré-carregamento atuante no instante da reabilitação da
peça. Após este valor de força, a inclinação das curvas aumenta devido ao aumento
da seção transversal (rigidez do elemento) pelo reforço do banzo tracionado do
elemento. Na viga VA-3 não existe essa diferença de inclinação na curva das
deformações de Asl1, porque o carregamento foi aplicado com a peça já reforçada, ou
seja, não houve alteração nas dimensões da seção transversal da peça durante a
aplicação de carregamento. Ainda neste gráfico, verifica-se que realmente todas as
vigas analisadas romperam por escoamento das barras de aço tracionadas da primeira
e da segunda camada sendo as deformações reais de início de escoamento maiores
que 2,07‰ (deformação convencional de escoamento para aço CA-50A).
Ao comparar as deformações das armaduras Asl1 com as da Asl2 percebe-se
que, devido ao pré-carregamento atuante no instante da execução do reforço,
realmente a armadura pré-existente possui deformações maiores que a armadura
adicionada. Por outro lado, espera-se que com o aumento do carregamento haja uma
tendência das deformações das barras de aço adicionadas se igualarem e até
ultrapassarem as deformações das barras pré-existentes em função da diferença do
braço de alavanca entre elas, o que faz com que a armadura Asl2 absorva
proporcionalmente mais carga que a armadura Asl1. Esse comportamento pode ser
claramente observado nas curvas de deformação das armaduras da viga VFT-1. Já
para a VFT-2 esse comportamento não ficou tão evidente.
Para avaliar melhor a taxa de crescimento das deformações das armaduras em
função do braço de alavanca, construiu-se o gráfico da Figura 5.11b descontando-se
o efeito do pré-carregamento. Por este gráfico verificou-se que na VFT-1 a
deformação da Asl1 sempre foi menor que a da Asl2 para um mesmo incremento de
força. Isso está de acordo com o comportamento de uma viga convencional (ver
equação 5.1), pois a armadura do reforço tem um braço de alavanca maior e
conseqüentemente está sendo solicitada por uma força interna de tração também
maior (F1 < F2 ∴ ε1 < ε2). O fato das deformações das armaduras Asl1 e Asl2 para as
vigas VFT-1 e VA-3 serem bastante próximas, além de possuírem taxas de
crescimento praticamente iguais, confirma ainda mais que a equação de equilíbrio de
esforços pode ser usada na previsão do comportamento dessa peça.
Mexterno = Minterno ⇒ Ftotal⋅a = F1⋅z1 + F2⋅z2 (5.1)
onde:
a - distância do apoio até o ponto de aplicação da força Ftotal;
F1 e F2 - Forças de tração na primeira e segunda camada das barras de aço;
ε1 e ε2 - deformações na primeira e segunda camada das barras de aço;

z 1 e z2 - braços de alavanca nas barras de aço da primeira e segunda camada.
Contudo, esse mesmo comportamento não foi observado na viga VFT-2, pois
as deformações das barras de aço do reforço e do substrato foram praticamente
coincidentes até uma valor de ∆F aproximadamente igual a 117 kN. A partir deste
instante, a deformação na Asl1 começou a ser maior que a da Asl2, mostrando um
comportamento oposto ao observado na VFT-1. Isso indica que para este patamar de
∆F, a deformação real existente na Asl1 estava próxima do início do escoamento, fato
confirmado pelas curvas da VFT-2 do gráfico 5.11a.
Isso sugere que em função da intensidade de carregamento existente durante a
execução do reforço, talvez ocorra alguma redistribuição de esforços internos na viga
que não possa ser avaliada apenas através da análise do braço de alavanca das
armaduras. Conseqüentemente isso pode tornar inadequado o uso dos estados de
deformação apresentados na Figura 5.10 como meio de se avaliar o comportamento
das peças reforçadas sob carga uma vez que o valor do pré-carregamento pode afetar
significativamente a evolução das deformações das armaduras tracionadas da
primeira e segunda camadas. Além disso, quanto maior o valor do pré-carregamento,
mais crítico será o comportamento do elemento estrutural já que as barras de aço do
substrato podem escoar antes das barras do reforço.
Para complementar a análise, construiu-se o gráfico da Figura 5.12 que
compara o comportamento real das vigas com o comportamento teórico simulado
usando o método dos elementos finitos. Para a VFT-1, a simulação forneceu bons
resultados. Entretanto, para a viga VFT-2 o comportamento teórico obtido não foi
satisfatório porque, apesar das deformações reais e simuladas da armadura pré-
existente (Asl1) terem ficado relativamente próximas, a simulação numérica não
conseguiu avaliar adequadamente o aumento de deformação da armadura adicionada
(Asl2) no caso do pré-carregamento mais crítico.
220
200
180
160
140
Força (kN)
120
100
80 Asl1-VFT-1
Asl2-VFT-1
60 Asl1-VFT-2
40 Asl2-VFT-2
Asl1-VA-3
20 Asl2-VA-3
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Deformação da armadura tracionada Asl (micro-strain)
a) Evolução das deformações experimentais das vigas considerando o pré-carregamento
210
F = Fatual - Fpré-carregam ento (kN)
180
150
120
90 Asl1-VFT-1
Asl2-VFT-1
60 Asl1-VFT-2
Asl2-VFT-2
30 Asl1-VA-3
Asl2-VA-3
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
∆ ε = ε atual − ε pré-carregamento (micro-strain)
b) Evolução das deformações experimentais das vigas desconsiderando o pré-carregamento
Figura 5.11 – Evolução da deformação das barras de aço tracionadas

220
200
180
160
140
Força (kN)
120
100
80 Asl1-VFT-1
60 Asl2-VFT-1
40 NUMERICA-Asl1
20 NUMERICA-Asl2
0
0 1000 2000 3000 4000
a) Comparação entre a simulação numérica e o comportamento real da VFT-1
220
200
180
160
140
Força (kN)
120
100
80 Asl1-VFT-2
60 Asl2-VFT-2
40 NUMERICA-Asl1
20 NUMERICA-Asl2
0
0 1000 2000 3000 4000
b) Comparação entre a simulação numérica e o comportamento real da VFT-2
Figura 5.12 – Comportamento real x comportamento teórico das vigas VFT

Armadura longitudinal comprimida
Observando as deformações pré-existentes na armadura comprimida percebeu-

se que as curvas foram praticamente coincidentes para a VFT-1 e VFT-2, e que esta
armadura escoou na ruptura, já que houve o esmagamento do concreto comprimido.
Como não se dispunha dos dados da deformação desta armadura para a viga
VA-3, não foi possível comparar o comportamento entre vigas reforçadas com e sem
pré-carregamento. Entretanto, como o pré-carregamento existente na VFT-1 no
início do ensaio após o reforço era pequeno e mesmo assim a evolução da
deformação da armadura comprimida da VFT-1 foi praticamente igual à da VFT-2,
acredita-se que a execução do reforço sem o completo descarregamento da viga não
deve provocar descontinuidades significativas nas deformações desta armadura em
relação a uma peça reforçada sem pré-carregamento.
240
210
180
150
Força (kN)
120
90
Asl'-VFT-1
60
Asl'-VFT-2
30
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000
Deformação da armadura comprimida Asl ' (micro-strain)
Figura 5.13 – Deformação da armadura comprimida Asl’
Armadura transversal
Pelo gráfico da Figura 5.14 observou-se que a evolução das deformações

experimentais dos estribos antes do reforço para as vigas VFT-1 e VFT-2
diminuíram mesmo quando o valor do pré-carregamento permanecia constante
(trechos horizontais). Isso indicou que houve uma redistribuição dos esforços
internos na peça, gerados pelo pré-carregamento atuante, em função do aumento de
rigidez causado pelo aumento da seção transversal da viga e pelo ganho de

resistência do material de reforço adicionado.
Essa redistribuição de esforços internos provavelmente ocorreu devido à
alteração da inclinação das bielas comprimidas existentes no modelo de treliça usada
no cálculo da armadura de cisalhamento de vigas em função da modificação da
posição do banzo tracionado (ver Figura 3.3 – modelo b).
Na Figura 5.14 também traçou-se a evolução das deformações nos estribos das
vigas reforçadas sem pré-carregamento atuante, VA-1 e VA-3, ensaiadas por REIS
(1998). A diferença entre estas vigas é que a VA-1 foi reforçada e ensaiada sem ter
sofrido nenhum tipo de pré-danificação, enquanto a VA-3, que correspondia à viga
VA-1 reabilitada após ter sido levada a ruptura, apresentava uma pré-danificação
bastante severa, mesmo depois da substituição do material do bordo tracionado da
viga VA-1 para transformá-la na VA-3. Pode-se dizer inclusive que a pré-
danificação existente na VA-3 era muito mais crítica que a existente nas vigas VFT.
Por este motivo é que as deformações dos estribos na VA-3 foram maiores que nas
outras vigas analisadas.
Além disso, na VA-3 o banzo tracionado foi reconstituído utilizando um
material compósito com taxa de 1,0% de fibras de aço3 da marca HAREX enquanto
que nas vigas VFT o banzo foi reconstituído utilizando um material compósito com
taxa de 2% de fibras de aço da marca DRAMIX. Como a variação do tipo e da taxa
de fibras de aço altera significativamente a resistência à tração na flexão dos
materiais compósitos (ver Capítulo 4), mesmo quando estes materiais têm
aproximadamente a mesma resistência à compressão axial. Isso pode ter ressaltado
ainda mais as diferenças observadas na evolução das deformações dos estribos das
vigas analisadas, já que tais deformações dependem quase que exclusivamente do
início da fissuração ao cisalhamento e conseqüentemente da resistência à tração do
material compósito.
Comparando as deformações nos estribos das vigas VFT com as da viga VA-1
percebeu-se que as vigas pré-carregadas apresentaram deformações menores que as
não pré-carregadas, porque ao substituir parte do concreto do substrato por outro
3
As características das fibras de aço usadas nas vigas VFT e VA estão apresentadas na Tabela 2.10
íntegro, o novo material não estava sujeito a nenhum esforço gerado pelo pré-
carregamento, retardando o início da fissuração por cisalhamento em relação ao valor
total da força aplicada na viga. Em função disso, pode-se dizer que a execução do
reforço no bordo tracionado em peças pré-carregadas pode, até certo ponto,
beneficiar a resistência ao cisalhamento do elemento.
220
200
180
160
140
Força (kN)
120
100
80 Asw-VFT-1
Asw-VFT-2
60
Asw-VA-1
40 Asw-VA-3
20
0
-150 150 450 750 1050 1350 1650
Deformação (micro-strain)
Figura 5.14 – Deformação da armadura transversal - Asw
5.5 – Dificuldades encontradas
A principal dificuldade encontrada na realização deste tipo de ensaio refere-se

à manutenção do pré-carregamento durante o período em que o material do reforço
ainda está adquirindo resistência, pois não se conseguiu manter constante a pressão
do óleo nos macacos hidráulicos. Por este motivo foram observados picos para mais
ou para menos no valor do pré-carregamento atuante em função das variações de
temperatura. Para evitar as variações do pré-carregamento foi preciso ajustar a força
aplicada pelos macacos hidráulicos várias vezes durante o dia e de preferência nos
períodos de picos de temperatura (início da noite e início da tarde). Houve
dificuldade também em se realizar a escarificação do bordo tracionado da viga sem
danificar os extensômetros colados à armadura.
6 - Ensaios complementares ao estudo da

6.1 Considerações iniciais
Para avaliar de maneira mais precisa o comportamento das vigas reforçadas

no bordo comprimido foi preciso realizar ensaios complementares para caracterizar a
deformabilidade do concreto ao longo do tempo conforme os traços usados em sua
confecção. Tais traços referem-se ao concreto do substrato (TS-2) e ao
microconcreto de reforço (TR-2), cujas dosagens encontram-se na Tabela 2.9.
Entretanto, como as deformações dependentes do tempo (retração e fluência) em
peças de concreto são bastante influenciadas pelas condições ambientais, houve
necessidade de se construir uma câmara climatizada no Laboratório de Estruturas da
EESC-USP, onde se pudesse armazenar tanto os corpos-de-prova, usados nos ensaios
complementares, quanto as vigas reforçadas, durante a etapa do ensaio de longa
duração. Foi preciso também adquirir um software para controlar automaticamente
as condições ambientais da Câmara Climatizada. As Figuras 6.1 e 6.2 ilustram
algumas das características da câmara climatizada construída e do software utilizado.
Ponto para aspersor de água

Saída de ar
quente
Ar frio
Figura 6.1 – Disposição dos equipamentos no interior da câmara climatizada

Câmara Climatizada construída no Laboratório da EESC - USP
Figura 6.2– Tela principal do sistema SIMPLE Ambiental software para

monitoração e controle das condições ambientais da câmara climatizada.
Com a construção da câmara climatizada - que registrava e controlava

automaticamente a temperatura e a umidade relativa do ar durante a realização dos
ensaios de longa duração - tentou-se minimizar os efeitos das variações ambientais
no comportamento das vigas ensaiadas facilitando assim a análise dos resultados.
Para identificar as principais dificuldades na leitura das deformações
dependentes do tempo em peças de concreto armazenadas na câmara climatizada
realizou-se alguns ensaios em corpos-de-prova, tentando seguir as recomendações
das normas quanto à avaliação da fluência e da retração. Entretanto, os resultados
obtidos não foram muito satisfatórios, pois as deformações devidas à retração e
fluência são bastante pequenas e difíceis de serem medidas, necessitando de
equipamentos de leitura específicos. Em virtude deste fato, para se determinar de
maneira confiável os valores experimentais dos coeficientes representativos do
comportamento à retração e à fluência dos concretos usados nas vigas reforçadas no
bordo comprimido, fez-se uma parceria com o Centro Tecnológico de Engenharia
Civil de FURNAS Centrais Elétricas S.A. (localizado em Aparecida de Goiânia –
GO) para se realizar lá os ensaios de caracterização da deformabilidade ao longo do
tempo dos traços do substrato e do reforço usados nas vigas reforçadas do tipo VFC.
O Laboratório de Concreto de FURNAS está credenciado junto à rede

brasileira de laboratórios de ensaios do Inmetro e possui a certificação de que seu
sistema de qualidade está adequado às exigências da norma ISO 9002. Possui um
corpo técnico bastante experiente e dispõem de todos os equipamentos especiais
necessários para executar os ensaios requeridos, tais como prensas capazes de manter
constante a tensão ao longo do tempo (para ensaios de fluência), fôrmas para
confecção de corpos-de-prova com dimensões indicadas por normas específicas e
dispositivos de fixação dos extensômetros elétricos tipo CARLSON a serem
embutidos nos corpos-de-prova para medição das deformações do concreto ao longo
do tempo. Além disso, consegue garantir um ambiente com umidade e temperatura
perfeitamente controladas.
Para realizar os ensaios complementares em FURNAS, foi necessário enviar
para esta instituição uma certa quantidade de areia, brita, cimento, sílica ativa e
superplastificante para moldar os corpos-de-prova, porque a deformabilidade dos
concretos variam caso se alterem os materiais utilizados na confecção dos traços.
6.2 Ensaios realizados em FURNAS Centrais Elétricas S.A.
Para avaliar as características viscoelásticas de um concreto é preciso realizar

vários tipos de ensaios além dos ensaios de fluência e retração. Sendo assim, foram
moldados 34 corpos-de-prova para cada traço analisado (substrato e reforço) que
possuíam diferentes características em função do tipo de teste ao qual seriam
submetidos. Os principais ensaios realizados foram:
• Ensaios para determinação da fluência específica para 4 idades de carregamento distintas;

• Ensaios para determinação da retração autógena;
• Ensaios para determinação da retração por secagem;
• Ensaios para determinação da resistência à compressão axial;
• Ensaios para determinação da resistência à tração por compressão diametral;
• Ensaios para determinação do módulo de elasticidade do concreto;
• Ensaios para determinação do coeficiente de dilatação térmica linear.
Os procedimentos destes ensaios estão descritos resumidamente a seguir e

maiores detalhes sobre as características destes corpos-de-prova, bem como as
planilhas com respectivos resultados, estão apresentados no Apêndice D.
6.2.1 Ensaios para determinar a deformação por fluência e a deformação por

retração autógena
Define-se fluência como sendo a deformação que o concreto sofre devido a

um carregamento externo que é mantido ao longo do tempo. Esta deformação é mais
rápida no início e diminui com o tempo, tendendo assintoticamente a um valor limite.
A NBR-8224 prescreve o método experimental para a determinação da
deformação do concreto devida à fluência em uma certa idade, estimando-se esta
deformação como sendo a diferença entre a deformação total e a soma das
deformações independentes da permanência do carregamento ao longo do tempo que
são:
• deformação imediata, que ocorre no instante de aplicação do carregamento;

• deformação por retração autógena e por retração por secagem, que ocorrem ao longo de tempo de
duração do ensaio de fluência.
A deformação imediata é obtida no instante da aplicação da carga nos corpos-

de-prova ensaiados à fluência. Já as deformações por retração autógena ou por
retração por secagem são determinadas em corpos-de-prova complementares.
Nos ensaios realizados para determinar as deformações por retração autógena,
utiliza-se corpos-de-prova similares aos ensaiados à fluência, mas que não foram
carregados. Tais corpos-de-prova são selados para garantir que não haja troca de
umidade com o meio ambiente, indicando que a deformação observada se deve
exclusivamente à retração autógena do material analisado.
Nos ensaios realizados para determinar as deformações de retração por
secagem, utilizam-se corpos-de-prova prismáticos. Tais ensaios estão melhor
descritos no item 6.2.2.
A deformação por fluência é afetada pela troca de umidade do concreto com o
meio ambiente, ou seja, depende da superfície do elemento estrutural em contato
com o ar. Em ensaios de fluência no qual a troca de umidade não é impedida,

determina-se a chamada fluência por secagem. Para caracterizar a fluência do
concreto de um elemento estrutural independentemente das dimensões e das áreas
expostas ao ar, deve-se medir sua fluência básica, ou seja, aquela que surge no
material quando não há troca de umidade do concreto com o meio ambiente.
Os ensaios de fluência realizados em FURNAS usam no mínimo 2 corpos-de-
prova cilíndricos que possuem uma relação altura/diâmetro igual ou maior que 2, e
que são selados em laboratório para evitar a troca de umidade com o meio ambiente.
Para que a interpretação dos resultados dos ensaios de fluência seja correta, é
essencial dispor dos resultados de ensaios de resistência à compressão, da
deformação por retração autógena e do módulo de elasticidade, obtidos em corpos-
de-prova complementares. É necessário também conhecer o coeficiente de dilatação
térmica do material a fim de corrigir a deformação lida durante os ensaios de fluência
em função de alguma eventual variação de temperatura.
Além dos corpos-de-prova complementares deve-se realizar ensaios de
fluência em idades suficientes de carregamento (no mínimo 4 idades), de modo que,
por interpolação e extrapolação, se disponha de conhecimento suficiente sobre o
fenômeno da fluência no material analisado, já que este parâmetro varia em função
da idade em que se aplicou o carregamento.
Os corpos-de-prova complementares e aqueles destinados aos ensaios de
fluência foram moldados com o mesmo traço, sendo submetidos às mesmas
condições de cura.
Para medir as deformações por fluência foram usados extensômetros de
resistência elétrica tipo Carlson M4, embutidos em corpos-de-prova cilíndricos
conforme Figura 6.3a. Após um dia da moldagem do corpo-de-prova, colocavam-se
em sua extremidade superior, discos metálicos fixados ao concreto por meio de
adição de resina epoxídica sobre a qual se aplicava uma argamassa de traço forte
(1:2) que permitia o nivelamento do disco (ver Figura 6.3b).
Para o traço do substrato* (dosagem E-9091) foram confeccionados 4 corpos-
de-prova cilíndricos de 25 x 50 cm e para o traço do reforço (dosagem E-9121)
*
A nomenclatura dos traços usadas em FURNAS foi diferente da adotada na Tabela 2.9 sendo que a
dosagem E-9091 corresponde ao traço TS-2 e a dosagem E-9121 corresponde ao traço TR-2.
foram confeccionados 4 corpos-de-prova cilíndricos de 15 x 45 cm. Adotou-se um

corpo-de-prova de seção transversal menor para o traço do reforço porque, por este
traço ter uma resistência à compressão elevada, foi preciso adequar o valor da força
limite que a aparelhagem usada nos ensaios de fluência seria capaz de aplicar nos
corpos-de-prova, para que se conseguisse uma tensão de compressão de 40% da
tensão de ruptura do corpo-de-prova.
Os corpos-de-prova ensaiados em FURNAS foram protegidos contra a perda
de umidade por meio de um procedimento chamado selagem, pelo qual se envolve os
corpos-de-prova com uma borracha colada com resina epóxi 24 horas após a
desforma. Após o endurecimento da resina epóxi, a borracha é totalmente envolta
por uma fita gomada de papel para garantir a melhor aderência da mesma ao corpo-
de-prova. A Figura 6.4a mostra os corpos-de-prova já selados antes de se iniciar os
ensaios e o instante em que se aplicou o carregamento responsável por gerar a
fluência.
Local por onde sai
o fio do extensômetro
posição do extensômetro disco metálico inferior
(a) Esquema de fixação do extensômetro Carlson nos corpos-de-prova
Argamassa Resina epóxi Disco metálico
(b) Esquema de fixação do disco metálico sobre os corpos-de-prova
Figura 6.3 – Fixação dos extensômetros Carlson e do disco metálico

Utilizou-se o Sistema Pirtz como sistema de aplicação e manutenção de carga

nos ensaios de fluência. Tal sistema permite a aplicação e a manutenção de uma
dada tensão em corpos-de-prova cilíndricos por um período de tempo pré-
determinado, necessitando de um mínimo de ajustes manuais conseguido pelo uso de
uma célula de carregamento hidráulico em conexão com um sistema de fornecimento
de pressão controlada eletronicamente.
A sala onde foi feito o ensaio é climatizada, possuindo uma temperatura de
23º C ± 2ºC e umidade de 60% ± 10%. Qualquer variação de temperatura (acima ou
abaixo da temperatura de início de ensaio) provocam variações volumétricas
significativas, mas são corrigidas no cálculo da deformação total utilizando os
resultados dos ensaios de dilatação térmica do material. Esta correção equivale à
deformação dada por εT = α x ∆Τ, onde α representa o coeficiente de dilatação
térmica do concreto obtido experimentalmente e ∆Τ representa a variação de
temperatura observada durante a execução do ensaio.
Pórtico de reação
com os CPs
(Sistema Pirtz)
Sistema de
aplicação de carga
(a) Corpo-de-prova após a selagem (b) Aplicação de carga – ensaio de fluência
Figura 6.4 – Corpos-de-prova selados e aparelhagem usada na aplicação e

manutenção de carga nos ensaios de fluência
A tensão aplicada nos ensaios de fluência foi calculada como sendo 40% da
resistência à compressão do concreto obtida experimentalmente pelos corpos-de-
prova complementares para cada uma das idades de ensaio de fluência. O
carregamento foi feito a uma velocidade tal que a carga total fosse aplicada no corpo-
de-prova durante um período mais próximo de 30 segundos. Antes do carregamento
definitivo, aplicou-se dois ciclos de carregamento e descarregamento simultâneos

com a carga estabelecida para ensaio. Após estes ciclos, registrou-se as leituras das
deformações, imediatamente antes do carregamento definitivo (leitura de referência)
e em seguida aplicou-se a força prevista registrando as leituras de deformação na
seguinte seqüência:
• 30 segundos após o carregamento (deformação instantânea);

• 1, 2, 3, 5, 10, 15 e 30 minutos após o carregamento;
• 1, 2 e 5 horas após o carregamento;
• diariamente, por uma semana;
• duas vezes por semana, até completar um mês;
• semanalmente até completar o ensaio (mínimo de 90 dias).
A deformação por fluência foi calculada pela expressão (6.1):

εf = εr - εi - εs (6.1)
εe = εf / σa (6.2)
Onde:
εf - Deformação por fluência;
εr - Deformação total calculada em função da leitura de referência nos corpos-de-prova
carregados, na idade considerada;
εi - Deformação imediata;
εs - Deformação média nos corpos-de-prova não carregados (deformação autógena) em 10-6
cm/cm;
εe - Fluência específica (em 10-6 /MPa);
σa - Tensão aplicada no ensaio de fluência.
Observe-se que não se mencionou aqui a deformação devida à retração por

secagem, pois os ensaios de fluência foram feitos utilizando corpos-de-prova selados,
ou seja, não houve troca de umidade com o meio ambiente.
Para traçar as curvas de fluência do substrato foram estabelecidos quatro
idades de carregamento distintas (ver Tabela D.1 no Apêndice D). Para as idades
maiores que 50 dias utilizou-se corpos-de-prova de outros ensaios tais como os da
deformação autógena e os do ensaio da fluência aos 7 dias. Houve a necessidade de
utilizar corpos-de-prova já ensaiados à fluência, pois foram adquiridos somente 8

extensômetros Carlson. Como estes extensômetros são excessivamente caros e
seriam necessários no mínimo 16 (já que é preciso moldar no mínimo 2 corpos-de-
prova por idade de carregamento por traço), além dos 4 extensômetros usados nos
ensaios de deformação autógena, optou-se por utilizar os corpos-de-prova já
ensaiados à fluência para as diferentes idades de carregamento iniciais. A
reutilização de corpos-de-prova já ensaiados à fluência está prevista inclusive na
NBR-8224 que diz “Nos ensaios de fluência para carregamento em idades maiores
que 365 dias não é permitida a utilização de corpos-de-prova que já foram utilizados
nos ensaios a idades menores e cujo período de carregamento tenha sido
encerrado”. Como a idade que se tem é inferior a 365 dias, acredita-se que seja
possível reutilizar tais corpos-de-prova sem muitos prejuízos aos resultados.
A evolução da fluência específica com o tempo, para as diversas idades de
carregamento de ambos os traços estudados, está apresentada na Figura 6.5.
Os ensaios de retração por deformação autógena permitem determinar as
variações de deformação que ocorrem no concreto quando este não está submetido a
um carregamento e nem a trocas de umidade com o meio ambiente. De acordo como
a fib Bulletin nº 1 (1999) estas variações de deformação são mais acentuadas para
corpos-de-prova com resistência elevada.
Os corpos-de-prova usados na determinação da retração por deformação
autógena foram idênticos aos usados nos ensaios de fluência, ficaram armazenados
em condições ambientais idênticas a estes e não foram submetidos a nenhum
carregamento. Esta deformação foi observada ao longo do tempo até a sua
estabilização (ver Figura 6.6) e, após a finalização dos testes, tais corpos-de-prova
foram usados nos ensaios de fluência para a terceira idade de carregamento (50 dias
para o traço do substrato e de 126 dias para o traço do reforço). Esta idade variou
porque a estabilização da deformação autógena foi mais rápida para o concreto do
substrato que para o do microconcreto do reforço, conforme já se previa.
ç p ç
90
t0 = 7 dias
Função Fluência (x 10 /MPa) 80 t0 = 14 dias
70 t0 = 50 dias
-6
t0 = 103 dias
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200
Idade (dias)
a) Curvas da função fluência para o traço do substrato (traço TS-2)
70
t0 = 7 dias
60 t0 = 14 dias
Função Fluência (x 10-6/MPa)
t0 = 126 dias
50 t0 = 176 dias
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300
Idade (dias)
b) Curvas da função fluência para o traço do reforço (traço TR-2)
Figura 6.5 – Função fluência para várias idades t0 de aplicação do carregamento

-200
-175
Deformação autógena (x10 )

-6
-150
ε cs2 = -67.085Ln(t) + 167.64

-125
R 2 = 0.959
-100
ε cs1 = -18.917Ln(t) + 25.149
R2 = 0.8996
-75
SUBSTRATO
-50
REFORÇO
ecs2 (reforço)
-25
ecs1 (substrato)
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Idade (dias)
Figura 6.6 – Evolução da deformação por retração autógena em função do

tempo para os traços analisados
6.2.2 Ensaios de retração por secagem
Retração por secagem é o fenômeno que consiste na contração decorrente da

variação de umidade da pasta de cimento, argamassa ou concreto, assim como em
outros materiais cuja estrutura interna seja de natureza porosa. Esse tipo de retração
é inevitável em estruturas de concreto exposta à umidade abaixo da condição de
saturação. Como esta é uma das principais causas da fissuração, seu conhecimento
está associado à durabilidade do material.
Apesar da ABNT não apresentar nenhuma norma específica para realizar a
avaliação experimental de deformação gerada pela retração por secagem de materiais
cimentícios, o Laboratório de Concreto de FURNAS utiliza vários procedimentos
para avaliá-la baseando-se na medição da redução de comprimento do concreto
quando submetido a uma perda de umidade mantendo-se uma temperatura constante
e sem nenhum tipo de carregamento aplicado. Os procedimentos usados por
FURNAS para realização de tais ensaios estão descritos em ANDRADE (1997).
A realização deste ensaio é importante, pois a partir de seus dados pode-se
avaliar as deformações ao longo do tempo dos traços estudados geradas não só pela
fluência (corpos-de-prova selados), mas também devido à troca de umidade com o
meio ambiente. Esta análise se fez necessária uma vez que as vigas ensaiadas na
EESC-USP não foram seladas e, portanto o material que as constituía sofreu tanto os
efeitos da fluência quanto os efeitos da retração por secagem.
Para avaliar a retração por secagem, ou seja, a deformação do material em
função da variação da umidade do ambiente, foram confeccionados dois corpos-de-
prova prismáticos de 15 x 15 x 60 cm para cada traço que possuíam extensômetros
elétricos (tipo KM-120 - marca Kyowa ) embutidos no concreto (ver Figura 6.7).
(a) Fôrmas com extensômetro (b) Prismas moldados após a desforma
Figura 6.7 – Fôrma usada na moldagem dos prismas de 15 x 15 x 60
O ensaio de retração por secagem consistiu em, imediatamente após a

moldagem, estocar os prismas ainda nas fôrmas em uma câmara úmida com
temperatura de 23ºC e umidade relativa acima de 95%. Após aproximadamente 24
horas, os prismas foram removidos dos moldes e colocados em recipiente com água à
temperatura de 23ºC, por um período mínimo de 30 minutos antes de se realizar a
leitura do comprimento inicial. Após a leitura do comprimento inicial, estocou-se os
corpos-de-prova em recipiente com água saturada de cal a uma temperatura de 23ºC
por um período de tempo contado a partir da adição da água de amassamento igual
ao período de cura ts das vigas VFC ensaiadas na USP†. A seguir, estes foram
transferidos e estocados ao ar em sala climatizada (23º) e com umidade relativa igual
a 50%. As leituras das deformações continuaram até que esta se mantivesse
praticamente constante em relação ao tempo, indicando assim a retração máxima que
a amostra pode apresentar. As leituras dos extensômetros foram feitas na seguinte
seqüência:
• Após 24 horas (desforma e medida do comprimento inicial);
• Imediatamente antes da data de início do ensaio, ainda na câmara úmida;
†
Em ensaios tradicionais o período de estocagem é de 28 dias.
• Imediatamente após a estocagem ao ar, na câmara com umidade relativa de 50%;

• Leituras diárias até a deformação se estabilizar com o tempo.
Os resultados destes ensaios estão nas planilhas do Apêndice D e as curvas

obtidas estão na Figura 6.8. Nas planilhas a variação de comprimento é expressa em
porcentagem de acréscimo ou decréscimo da dimensão linear, com aproximação de
0,001%, com base na medida inicial efetuada após a remoção dos corpos-de-prova
dos moldes. A variação de comprimento é calculada como:
L1 − L 2 (6.3)
ε= x100
L1
onde:
ε - deformação linear específica;
L1 - leitura do comprimento da barra após a desforma e imersão em água por 30 minutos;
L2 - leitura do comprimento da barra ao fim do período de cura úmida e nos períodos de
armazenamento em câmara de 50% de umidade relativa do ar.
-250
Deformação por secagem (x10 )
-6
-200
-150
-100
ε cs3 = -51.001Ln(t) + 48.28
R 2 = 0.9165 Substrato
-50 Reforço
ε cs4 = -37.741Ln(t) + 0.7178 ecs3 (substrato)
R 2 = 0.9342 ecs4 (reforço)
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Idade (dias)
Figura 6.8 – Gráfico da deformação de retração por secagem dos traços

6.2.3 Ensaios de compressão axial, de tração por compressão diametral e

determinação do módulo de elasticidade
Os ensaios de compressão axial e tração por compressão diametral foram

baseados nas recomendações da NBR 5739 - “Ensaio de compressão de corpos-de-
prova de concreto cilíndricos” e da NBR 7222 - “Argamassas e concretos -
determinação da resistência à tração por compressão diametral de corpos-de-prova
cilíndricos”.
Para traçar a evolução da resistência à compressão axial com o tempo (ver
Figura 6.9), fez-se ensaios aos 3; 7; 14; 21; 28 e 50 dias. Tais resistências foram
usadas como referência para estabelecer o valor da tensão a ser aplicada nos corpos-
de-prova nos ensaios de fluência sendo σfluência = 0,4fcj. Nos ensaios de fluência com
idade de carregamento maior que 50 dias, estimou-se a resistência à compressão
através do ajuste da curva dos valores experimentais.
Durante a realização dos ensaios de compressão axial, determinou-se também
o valor do módulo de elasticidade, pois seu conhecimento é fundamental na análise
das deformações elásticas ou viscoelásticas das estruturas de concreto. O módulo de
elasticidade tangente na origem, Ec, é utilizado para caracterizar a deformabilidade
do concreto e foi calculado como sendo o coeficiente angular da tangente da curva
tensão x deformação para um determinado intervalo de tensão variando de 0,5 MPa a
30% da resistência à compressão do concreto conforme recomendações da NBR
8522 – “Concreto – Determinação do Módulo de Deformação Estático e Diagrama
Tensão-Deformação”.
Nos ensaios destrutivos (corpos-de-prova usados nos ensaios de compressão
axial), as deformações usadas no cálculo do módulo de elasticidade foram
acompanhadas usando transdutores de deslocamento indutivos tipo LVDT e nos
ensaios não destrutivos (corpos-de-prova usados nos ensaios de coeficiente de
dilatação térmica) essas deformações foram obtidas pelos extensômetros Carlson.
100
fcj_ref = 14.886Ln(t) + 30.033

R2 = 0.891
80
fcj - Substrato
60
fcj (MPa)
fcj - Reforço
fcj_ref
fcj_sub
40
20
fcj_sub = 7.3453Ln(t) + 1.9957
R2 = 0.9967
0
0 10 20 30 40 50
Idade (dias)
Figura 6.9 – Evolução das resistência à compressão (fc) ao longo do tempo
38
36
34
32 Ecref = 2.9577Ln(t) + 27.943

2
Ec (MPa)
R = 0.9967
30
28 Ecsub = 9.8797Ln(t) + 2.2743

2
R = 0.9894
26
Ec - reforço
24 Ec - substrato
Ecref
22
Ecsub
20
0 5 10 15 20 25 30
Idade (dias)
Figura 6.10 – Evolução do módulo de elasticidade (Ec) dos traços analisados
6.2.4 Ensaios para determinação do coeficiente de dilatação térmica linear
O coeficiente de dilatação térmica (α) é definido como sendo a variação

linear de um comprimento unitário causada por uma variação unitária de temperatura
sendo normalmente expresso em termos de deformação específica por ºC. Tal
propriedade é importante do ponto de vista da durabilidade do material pois, quando
uma estrutura sofre gradientes de temperatura, as variações volumétricas decorrentes

são diretamente proporcionais a este coeficiente. No caso deste trabalho, o
conhecimento do coeficiente de dilatação térmica é necessário para a correção de
eventuais alterações de temperatura durante os ensaios da fluência.
A determinação deste coeficiente foi feita de acordo com os procedimentos da
NBR 12815 – Concreto Endurecido – Determinação do Coeficiente de Dilatação
Térmica Linear, utilizando dois corpos-de-prova cilíndricos selados, com
extensômetro elétrico tipo Carlson embutido, que foram submetidos a ciclos de
deformações variáveis em ambientes de temperatura diferentes e controladas. Como
este é um ensaio não-destrutivo, tais corpos-de-prova também foram usados para
determinar o módulo de elasticidade tangente dos materiais conforme já comentado
anteriormente.
Os corpos-de-prova foram estocados em várias câmaras climatizadas com
temperaturas controladas em 38ºC, 23ºC e 4ºC respectivamente. Para cada câmara
climatizada em que o par de corpo-de-prova era transferido, estes ficaram
armazenados por 24 horas antes de se iniciar a leitura das deformações. Após este
período, fez-se feitas leituras de temperatura e deformação, perfazendo um total de
três leituras diárias até sua estabilização, que geralmente ocorreu após 72 horas.
Antes de iniciar o ensaio, as deformações nos corpos-de-prova deveriam estar
estabilizadas a uma temperatura de 23º ± 2ºC. Após a estabilização, estes elementos
foram transferidos para outra sala com temperatura de 38º ± 2ºC. Cumprida esta
etapa, retornava-se com os corpos-de-prova à sala de 23º ± 2ºC, aguardava-se a
estabilização e transportavam-se os mesmos para a sala de 4º ± 2ºC, repetindo-se o
procedimento anterior. Após o retorno dos corpos-de-prova para a sala de 23º± 2ºC,
o ciclo se completava. As idades de ensaio foram 7, 28, 90, 180 e 365 dias após a
moldagem dos corpos-de-prova.
O cálculo do coeficiente de dilatação térmica é dado pela expressão 6.4.
εq −ε f (6.4)
α=
Tq − T f
onde:
α - coeficiente de dilatação térmica linear;
εq - deformação linear específica dadas pela leitura de origem estabilizada;
εf - deformação linear específica dadas pelas leituras do extensômetro na sala de ensaio;

Tq - temperatura interna do corpo-de-prova na origem;
Tf -temperatura interna do corpo-de-prova na sala de ensaio;
Os resultados experimentais do coeficiente de dilatação térmica dos materiais

analisados em FURNAS foram de α = 10,86 x 10-6 1/ºC para o traço do substrato e
de α = 11,37 x 10-6 1/ºC para o traço do reforço. As planilhas com os resultados
parciais estão apresentados em Tabelas no Apêndice D.
6.3 Análise dos resultados da deformabilidade do concreto
O comportamento viscoelástico de um material cimentício, já comentado no

item 3.4, pode ser avaliado por sua deformação total εc(t) ocorrida no tempo t . Esta
deformação total é composta pela parcela de deformação dependente das tensões, εcσ,
e da parcela de deformação independente das tensões εcn. Por sua vez, a deformação
dependente das tensões, εcσ, é composta pela parcela da deformação elástica
imediata, εci, e da deformação por fluência εcc. Já a deformação independente das
tensões, εcn, é composta pela parcela da deformação de retração (por secagem e
autógena), εcs, e da deformação térmica εcT.
εc(t) = εcσ(t) +εcn(t)

onde:
εcσ (t) = εci(t0) + εcc(t,t0)
εcn (t) = εcs(t,ts) + εcT(t,T)
A caracterização da deformabilidade ao longo do tempo dos traços usados nas

vigas reforçadas tipo VFC foi feita a partir de:
formulação teórica baseada em recomendações de normas;

ajuste das curvas experimentais obtidos nos ensaios de FURNAS.
Várias normas nacionais e internacionais fornecem formulações teóricas para

se estimar o comportamento viscoelástico do concreto. Mas como tais formulações
são bastante aproximadas, optou-se por realizar também um estudo paramétrico para
avaliar os resultados dos ensaios feitos em FURNAS e assim caracterizar, com maior
confiabilidade, o comportamento viscoelástico dos traços usados nas vigas
reforçadas. De posse destes resultados avaliou-se as diferenças entre os dados
obtidos por algumas formulações teóricas e os obtidos por ensaios experimentais.
Ressalta-se que como todas as normas usadas na avaliação teórica da
deformabilidade do concreto são bastante conhecidas do meio técnico, optou-se por
não descrever neste trabalho o equacionamento e as recomendações específicas
adotadas por cada uma delas.
6.3.1 Resultados fornecidos pelo ajuste das curvas experimentais
Pelos resultados dos ensaios de FURNAS foi possível traçar as curvas

experimentais representativas de cada uma das parcelas de deformação que ocorrem
ao longo do tempo nos materiais cimentícios usados no substrato e no reforço das
vigas reabilitadas VFC. A partir daí, determinou-se a deformabilidade desses
materiais traçando-se linhas de tendência ajustadas às curvas experimentais para
obtenção de expressões matemáticas que permitissem a avaliação destas deformações
para qualquer instante de tempo t desejado.
As expressões matemáticas obtidas pelo programa EXCEL a partir dos
ajustes das curvas experimentais da retração autógena, retração por secagem,
resistência à compressão axial e módulo de elasticidade - parâmetros que dependiam
apenas do tempo t no instante da análise - estão apresentadas na Tabela 6.1.
Tabela 6.1 – Expressões matemáticas das curvas experimentais ajustadas
Substrato Reforço
retração autógena - (εcs_a) εcs_a (t) = -18.917 ln(t) + 25.149 εcs_a (t) = -67.085 ln(t) + 167.64
retração por secagem - (εcs_s) εcs_s (t) = -51.001 ln(t) + 48.28 εcs_s (t) = -37.741 ln(t) + 0.7178
deformação térmica - (εcT) εcT (t,T) = (10.86x10-6)∆T εcT (t,T) = (11.37 x 10-6)∆T
módulo de elasticidade - (Ec) Ec = 9.8797 ln(t) + 2.2743 Ec = 2.9577 ln(t) + 27.943
resistência à compressão - (fcj) fcj = 7.3453 ln(t) + 1.9957 fcj =14.886 ln(t) + 30.033
Nesta tabela não se encontram os ajustes das curvas para a parcela da

deformação dependente das tensões pois este parâmetro dependia não só do tempo t
no instante de análise mas também do tempo t0 relativo ao instante de aplicação do
carregamento na peça. Para caracterizar tal deformação foi utilizado o procedimento
indicando no item 3.4.2, fazendo-se o ajuste de curvas através do programa
MATLAB.
Para encontrar uma equação genérica que permitisse determinar a curva da
função fluência para qualquer idade de aplicação do carregamento (t0) de cada um
dos traços analisados adotou-se o seguinte procedimento:
J (t , t 0 ) = E (t 0 ) + C (t , t 0 )
onde:
J(t,t0) função fluência adotada;
E(t0) parcela elástica da deformação do material cimentício;
C(t0) parcela viscosa da deformação do material cimentício;
t0 idade em que o material foi carregado;
t idade em que se deseja conhecer a deformação do material;
1) Utilizando o ajuste das curvas experimentais da evolução do módulo de elasticidade do concreto,

Ec(t0), em função do tempo para cada traço analisado (ver Figura 6.10 e Tabela 6.1), determinou-se a
equação referente à parcela elástica da deformação do concreto, E(t0). Tal equação fornece o valor da
deformação imediata que surge no material analisado imediatamente após a aplicação do
carregamento para distintos valores de t0. A Figura 6.11 ilustra as diferenças entre as deformações
imediatas obtidas nos ensaios de fluência e as obtidas utilizando a equação da parcela elástica;
1
E (t 0 ) = parcela elástica
Ec (t 0 )
2) Para cada traço analisado foram determinadas experimentalmente as curvas da fluência específica em
quatro idades t0 distintas (ver Figuras 6.12 e 6.13‡). Utilizando o Modelo Potencial descrito no item
3.4.2, fez-se o ajuste destas curvas para determinar a equação da parcela viscosa da deformação do
concreto, C(t,t0). Desta maneira, obteve-se quatro equações de C(t,t0) - uma para cada traço analisado
- pois havia quatro valores distintos de t0.
‡
Observe que estes gráficos são diferentes dos apresentados na Figura 6.5 pois naquele está
representada a função fluência e não a fluência específica em relação ao tempo.
C (t , t 0 ) = a ⋅ t 0b (t − t0 + 1) c parcela viscosa
3) Como os valores dos parâmetros a, b e c obtidos para cada curva ajustada de C(t,t0) traçou-se os
gráficos da evolução destes parâmetros em função da idade t0 (ver Figuras 6.14 e 6.15). Desta forma é
possível determinar os valores desses parâmetros para qualquer idade de aplicação de carregamento
do material a(t0); b(t0) e c(t0).
4) De posse das equações de E(t0), C(t, t0), a(t0), b(t0) e c(t0) para cada um dos traços estudados, aí sim é
possível traçar curvas da função fluência para qualquer idade de carregamento desejada tal como
apresentado na Figura 6.16.
A Tabela 6.2 apresenta as equações E(t0), C(t, t0), a(t0), b(t0) e c(t0) obtidas
para os traços do substrato e do reforço analisados neste trabalho.
Tabela 6.2 – Equações matemáticas ajustadas através das curvas experimentais

para determinação da função fluência dos traços analisados
Traço do substrato (TS-2) Traço do reforço (TR-2)
Parcela elástica E(t0) E(t0) = 1/(9,8797ln(t0)+2,2743) E(t0) = 1/(2,9577ln(t0)+27,943)
Parâmetro a a(t0) = 8,3901t0(-0,9415) a(t0) = 6,1617t0(-0,786)
Parâmetro b b(t0) = 1,7872t0(-0,2378) b(t0) = 1,9944t0(-0,2916)
Parâmetro c c(t0) = 0,0018 t0 + 0,2888 c(t0) = 0,0011 t0 + 0,2515

A parcela viscosa C(t, t0) é obtida adotando-se valores específicos de t0 a fim de encontrar os
parâmetros a, b e c para cada idade de aplicação do carregamento t0 idealizado.
A função fluência J(t, t0) é obtida somando respectivamente as equações de E(t0) e de C(t, t0) para
cada valor de t0 idealizado.
A Tabela 6.3 apresenta os valores dos parâmetros da função fluência

específica C(t,t0) usados nos ajustes das curvas experimentais da fluência específica
mostrada nas Figuras 6.12 e 6.13. Tais valores foram utilizados para traçar os
gráficos das Figuras 6.14 e 6.15.
Tabela 6.3 – Parâmetros da fluência específica para cada idade de aplicação de

carregamento em função dos traços analisados
Parâmetros
Traço a b c
TS-2 t0 = 7 dias 1,309 1,177 0,273
TS-2 t0 = 14 dias 0,705 0,896 0,335
TS-2 t0 = 50 dias 0,227 0,707 0,398
TS-2 t0 = 103 dias 0,101 0,602 0,468
TR-2 t0 = 7 dias 1,213 1,112 0,294
TR-2 t0 = 14 dias 0,875 0,993 0,231
TR-2 t0 = 126 dias 0,099 0,570 0,371
TR-2 t0 = 176 dias 0,103 0,461 0,449
Obs. Como os valores para TR-2 (t0 = 126 dias) ficaram muito diferentes dos demais estes foram
desprezados durante o ajuste das curvas representativas dos parâmetros em função de t0 .
50
Evolução de 1/Ec(t)
45
substrato
reforço
Deformação imediata (x10 )
-6
40 1/Ec substrato
1/Ec reforço
35
30
25
20
15
0 50 100 150 200
Idade (dias)
Figura 6.11 – Deformações imediatas experimentais e estimadas a partir da

parcela elástica da função fluência.
50
Traço TS-2 fluencia p/ t0 =7
fluencia p/ t0 =14
40 fluencia p/ t0 =50
Fluência Específica (x10-6/MPa)
fluencia p/ t0 =103
ajuste t0=7
ajuste t0=14
30
ajuste t0=50
ajuste t0=103
20
10
0
0 40 80 120 160 200
Idade (dias)
Figura 6.12 – Curva da fluência específica x idade t0 (TS-2)
50
fluencia p/ t0 = 7
Traço TR-2
fluencia p/ t0 = 14
fluencia p/ t0 =126
40
Fluência Específica (x10-6/MPa)
fluencia p/ t0 = 176
ajuste t0=7
ajuste t0=14
30
ajuste t0=126
ajuste t0=176
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Idade (dias)
Figura 6.13– Curva da fluência específica x idade t0 (TR-2)

Parâmetros do Modelo Potencial para o traço TS-2

1.4
a
1.2 b
c
1.0 Potência (b)
Potência (a)
Parâm etros
0.8 Linear (c)
y = 1.7872x -0.2378
0.6
R2 = 0.9759
0.4 y = 0.0018x + 0.2888

R2 = 0.9237
0.2
y = 8.3901x -0.9415
R2 = 0.9976
0.0
0 20 40 60 80 100
Idade (dias)
Figura 6.14 – Evolução dos parâmetros a(t0), b(t0) e c(t0) do traço do substrato
Parâmetros do Modelo Potencial para o traço TR-2

1.4
a
b
1.2
c
Potência (a)
1.0
Potência (b)
Linear (c)
Parâm etros
0.8
y = 1.9944x -0.2816
0.6 R2 = 0.9925
0.4 y = 0.0011x + 0.2515

R2 = 0.9006
0.2 y = 6.1617x -0.786

R2 = 0.993
0.0
0 50 100 150 200
Idade (dias)
Figura 6.15 – Evolução dos parâmetros a(t0), b(t0) e c(t0) do traço do reforço
90
FF(7) - real
FF(14) - real
80
FF(50) - real"
/MPa)
(10 (x10-6
)
70 FF(103) - real
-6
FF(10) -teorico
Fluência
60 FF(30) -teorico
Fluência
FF(80) -teorico
50 FF(120) -teorico
Função
40
Função
30
20
0 50 100 150 200
Idade (dias)
(a) Traço do substrato (TS-2)
70
FF(7)-real
60 FF(14)-real
Função Fluência (10 /MPa)
FF(126)-real
Função Fluência (x10-6)
50 FF(176)-real
-6
FF(10)-teorico
FF(30)-teorico
40
FF(100)-teorico
FF(200)-teorico
30
20
10
0 50 100 150 200 250 300
Idade (dias)
(b) Traço do reforço (TR-2)
Legenda: FF(N) = função fluência aos N dias de aplicação do carregamento
Figura 6.16 – Exemplo de curvas da função fluência dadas pela formulação

paramétrica interpoladas às curvas da função fluência experimentais
6.3.2 Resultados fornecidos pelas formulações teóricas
a) Avaliação da deformação independente das tensões (εcn)
As formulações teóricas usadas na avaliação da deformação térmica (εcT) e da

deformação por retração (εcs) foram:
• Fib (CEB-FIP)
• NBR-6118 (2003)
Para avaliar a deformação térmica do concreto em função da variação da

temperatura em uma análise estrutural a NBR-6118 (2003) recomenda a adoção de
um coeficiente de dilatação térmica igual a α = 10 x 10-6 /ºC quando não se tem
valores experimentais. Já a Fib fornece valores em função do tipo de agregado usado
na confecção do material cimentício sendo que para o basalto – agregado usado na
confecção do traços do reforço e substrato da VFC – o coeficiente de dilatação
térmica pode assumir valores entre 8,5 x 10-6 /ºC ≤ α ≤ 11x 10-6 /ºC. Como estes
valores ficaram bastante próximos dos encontrados experimentalmente – que foram
de α = 10,86 x 10-6 /ºC para o substrato, e de α = 11,37 x 10-6 /ºC para o material do
reforço – constata-se que tais normas estimaram com precisão o valor do coeficiente
de expansão térmica do concreto.
Quanto à retração total (correspondente à retração por secagem mais a
retração autógena), foram traçados gráficos desta deformação ao longo do tempo
comparando os valores teóricos com os valores experimentais obtidos nos ensaios
realizados em FURNAS para cada traço analisado (ver Figuras 6.17 e 6.18). Pela
análise desses gráficos, pode-se observar claramente que os resultados teóricos da
deformação por retração foram subestimados por ambas as normas utilizadas.
Contudo, os resultados teóricos fornecidos pela NBR-6118 (2003) ficaram bem
próximos dos experimentais, principalmente para o material do substrato. Isto sugere
que as recomendações desta norma, para os materiais ensaiados especificamente
neste trabalho, foram mais adequadas na estimativa da deformabilidade do concreto
devido aos efeitos da retração do que as recomendações indicadas pela Fib.
Substrato
-300
-250
deformação de retração
-200
(micro-strain)
-150
-100 experimental
Fib
-50
NB-1
0
0 25 50 75 100 125 150
idade (dias)
Figura 6.17 – Retração teórica x experimental para o substrato (traço TS-2)
Reforço
-400
-350
deformação de retração
-300
(micro-strain)
-250
-200
-150
experimental
-100
Fib
-50 NB-1
0
0 25 50 75 100 125 150
idade (dias)
Figura 6.18 – Retração teórica x experimental para o reforço (traço TR-2)

b) Avaliação da deformação dependente das tensões (εcσ)
As formulações teóricas usadas na avaliação da função fluência dos traços

estudados correspondem às recomendadas indicadas pelas seguintes normas:
• CEB Model Code - 90

• Fib (CEB-FIP)
• EUROCODE-2
• NBR-6118 (2003)
Tais formulações teóricas adotam os conceitos apresentados no item 3.4.1

sendo que a diferença básica entre elas refere-se ao método utilizado para estimar
tanto o coeficiente de fluência quanto a deformação imediata, em função das
condições ambientais, dos materiais usados na confecção do traço e do valor do
módulo de elasticidade do concreto (Ec aos 28 dias ou Ec na data de aplicação do
carregamento). O uso do módulo de elasticidade aos 28 dias implica na obtenção de
deformações imediatas menores que as existentes na estrutura.
Seguindo as recomendações dessas normas traçou-se gráficos da função
fluência comparando os valores teóricos com o valor experimental obtido pelos
ensaios realizados em FURNAS para cada uma das idades de aplicação do
carregamento t0 (ver Figuras 6.19 a 6.26).
Para avaliar a coerência entre as curvas experimentais e teóricas adotou-se as
condições ambientais (umidade e temperatura) usadas nos ensaios de Furnas.
100
TS-2 (t0 = 7 dias)
90
80
70
60
50 experimental
CEB-90
Eurocode
40 fib
NBR-6118 (2003)
30
0 20 40 60 80 100
Idade (dias)
Figura 6.19 – Função fluência para t0 = 7 dias (traço TS-2)

80
TS-2 (t0 = 14 dias)
70

60
50
experimental
CEB-90
Eurocode
40
fib
NBR-6118 (2003)
30
0 15 30 45 60 75 90 105
Idade (dias)

70
TS-2 (t0 = 50 dias)
60
50
40
experimental
CEB-90
Eurocode
30
fib
NBR-6118 (2003)
20
40 60 80 100 120 140
Idade (dias)

60
TS-2 (t0 = 103 dias)
50
40
experimental
CEB-90
30 Eurocode
fib
NBR-6118 (2003)
20
100 120 140 160 180 200
Idade (dias)

70
TR-2 (t0 = 7 dias)
60

50
40
experimental
CEB-90
Eurocode
30
fib
NBR-6118 (2003)
20
0 20 40 60 80 100
Idade (dias)
Figura 6.23 – Função fluência para t0 = 7 dias (traço TR-2)

50
TR-2 (t0 = 14 dias)
40
30
experim ental
CEB-90
20 Eurocode
fib
NBR-6118 (2003)
10
0 15 30 45 60 75 90 105
Idade (dias)

35
TR-2 (t0 = 126 dias)
30
25
experim ental
CEB-90
20 Eurocode
fib
NBR-6118 (2003)
15
110 130 150 170 190 210 230
Idade (dias)

35
TR-2 (t0 = 176 dias)

30
25
experim ental
CEB-90
20 Eurocode
fib
NBR-6118 (2003)
15
170 190 210 230 250 270
Idade (dias)
Pela análise dos gráficos da função fluência referente ao substrato (ver

Figuras 6.19 a 6.22) observa-se claramente que as curvas teóricas foram
subestimadas pelas normas. As únicas exceções referem-se à curva teórica obtida
pelas recomendações do EUROCODE especificamente para a idade de carregamento
t0 = 103 dias, e às curvas teóricas obtidas pelas recomendações da NBR-6118 (2003)
para qualquer idade de carregamento t0.
Para o reforço, a análise dos gráficos da função fluência (ver Figuras 6.23 a
6.26) também indicaram que as curvas teóricas foram subestimadas, não havendo
desta vez nenhuma exceção. Entretanto, os resultados teóricos fornecidos pela NBR-
6118 (2003) foram os que ficaram mais próximos dos experimentais principalmente
na estimativa das deformações para idades mais avançadas após a aplicação do
carregamento.
6.4 Conclusões parciais sobre a deformabilidade do concreto
Antes de correlacionar os resultados obtidos por FURNAS com os dados das

vigas VFC reforçadas e ensaiadas na EESC-USP deve-se lembrar que:
As vigas ensaiadas na EESC (U=40%± 10% ; T=32ºC±4ºC) estavam

submetidas à umidade e temperatura diferentes daquelas dos ensaios de
fluência realizados em FURNAS (U=60% ± 10% ; T=23ºC ±2ºC). Além
disso, os corpos-de-prova usados na avaliação da fluência em FURNAS

estavam selados, fornecendo valores da fluência básica. Já nas vigas
ensaiadas na EESC, não se impediu a troca de umidade com o meio ambiente,
ou seja, as peças estavam sujeitas à fluência por secagem. De posse destes
valores percebe-se que as condições ambientais existentes na EESC são mais
críticas, ou seja, os materiais cimentícios provavelmente terão deformações
por fluência maiores que a observada em FURNAS. Contudo, na bibliografia
técnica não foram encontrados estudos específicos que indicassem como
fazer correções nos valores experimentais em função das variações das
condições ambientais. Por este motivo achou-se melhor utilizar as curvas
experimentais da função fluência sem nenhuma alteração na análise da
deformabilidade das vigas VFC ensaiadas no Capítulo 7;
As tensões nas vigas ensaiadas na EESC não se mantiveram constantes como
seria o ideal mas sim reduziram com o tempo. Isso ocorreu devido à maneira
de aplicação do carregamento de longa duração (ver item 7.1.2);
Apesar dos corpos-de-prova de FURNAS terem sido confeccionados usando
os mesmos materiais e os mesmos traços empregados nas vigas VFC, foram
constatadas algumas diferenças em relação à evolução da resistência à
compressão axial e ao módulo de elasticidade. Entretanto, estas diferenças
foram desprezadas na análise das vigas VFC por ser impossível contabiliza-
las de maneira adequada.
É importante deixar claro que a determinação da deformação gerada por
fluência a partir da função fluência J(t,t0) corresponde apenas a uma das
parcelas que compõe a deformação total existente em um elemento de
concreto. Para estimar as outras parcelas da deformação foram utilizados os
resultados dos ensaios para determinação da retração por secagem, da
retração autógena e do coeficiente de variação térmica realizados em
FURNAS.
Nem todas as expressões matemáticas adotadas na aproximação dos
resultados experimentais foram satisfatórias, uma vez que a extrapolação de
tais curvas além dos intervalos estudados pode fornecer resultados teóricos
distintos dos que se obteria experimentalmente (ver expressão aproximada do
módulo de elasticidade do substrato na Figura 6.10). No entanto, é possível

obter ajustes mais adequados com estudos de parametrização e associação de
equações diferentes.
Comparando-se os resultados teóricos, obtidos por normas nacionais e

internacionais, com os resultados experimentais das deformações ao longo do tempo
verificou-se que:
De todas as formulações teóricas analisadas, a norma NBR-6118 (2003) foi a

que apresentou resultados mais próximos da curva experimental da função
fluência e da retração. Sendo assim, optou-se por utilizar este modelo teórico
para estimar as deformações por fluência, por retração e conseqüentemente as
flechas das vigas VFC reforçadas e ensaiadas no laboratório da EESC-USP.
Tais resultados estão apresentados no Capítulo 7.
Em relação à comparação da função fluência experimental com as funções

fluência obtidas a partir do estudo paramétrico, verificou-se que:
Foram realizados os ajustes das curvas experimentais a partir dos modelos

matemáticos descritos no item 3.4.2. A princípio, tentou-se fazer o ajuste
adotando o Modelo Logarítmico por sua simplicidade. Entretanto, o ajuste
das curvas da fluência específica foi melhor representado utilizando o
Modelo Potencial, optando-se portanto por apresentar somente os resultados
deste último ajuste.
A obtenção da curva da função fluência a partir do estudo paramétrico dos
dados experimentais mostrou-se bastante adequada para caracterizar o
comportamento viscoelástico de materiais cimentícios. Isso porque a partir
deste estudo conseguia-se traçar curvas da função fluência para qualquer
idade de aplicação do carregamento. Além disso, constatou-se uma excelente
coincidência entre as deformações fornecidas pelas curvas traçada a partir do
estudo paramétrico e as deformações dadas pelas curvas experimentais.
7 - Vigas T reforçadas no bordo comprimido (Técnica de Reforço nº 2) 207
7 Vigas T reforçadas no bordo comprimido

(Técnica de Reforço nº 2)
7.1 Características das vigas VFC
Conforme se afirmou no item 2.3, foram ensaiadas três vigas do tipo VFC
(Viga reforçada à Flexão no bordo Comprimido), de mesmas dimensões e taxas de
armadura, as quais foram submetidas inicialmente a um carregamento de longa
duração (denominado de pré-carregamento) e posteriormente a um carregamento
monotônico de curta duração.
Em função do tipo de carregamento aplicado, o ensaio das vigas VFC foi
subdividido em duas fases:
• Ensaio intermediário (carregamento de longa duração);

• Ensaio final (carregamento de curta duração);
No ensaio intermediário as vigas foram armazenadas em uma câmara

climatizada, com temperatura de T = 32ºC ± 2ºC e umidade de U =38% ± 4%, e
foram submetidas a um pré-carregamento aplicado por um período de tempo superior
a 90 dias, atuando tanto antes, quanto durante, e também após a execução do reforço.
Na fase do ensaio final, as vigas pré-carregadas foram retiradas da câmara
climatizada e colocadas no sistema de reação pelo qual se aplicou o carregamento de
curta duração em um único dia. Este carregamento foi o responsável por provocar a
ruptura das vigas VFC.
As vigas VFC ensaiadas se diferenciavam em relação ao valor e ao período de
tempo em que o pré-carregamento permaneceu atuando e as particularidades de cada
uma estão especificadas no item 7.2.
7.1.1 Dimensões, detalhamento e instrumentação usada nos modelos
As dimensões das vigas VFC estão na Figura 7.1. Por esta Figura percebe-se
que foram moldados dois blocos de concreto nas extremidades dos modelos que
serviram para ancorar o cabo de protensão responsável por gerar o pré-carregamento
nas peças. Os detalhes a respeito da protensão e da ancoragem do cabo estão
descritos no item 7.1.2.
O detalhamento das armaduras e o esquema estático das vigas estão
especificados na Figura 7.2. Já os equipamentos usados na leitura das deformações e
deslocamentos bem como seus respectivos posicionamentos nos modelos estão
especificados na Figura 7.3.
Para fazer a leitura das deformações de compressão do concreto do substrato
e do microconcreto do reforço para a seção do meio do vão foram usados
extensômetros elétricos (strain-gauge) com base de 20 mm da marca Kyowa, colados
na superfície do material e extensômetros elétricos encapsulados tipo KM 120
embutidos no material. Nas barras de aço longitudinais e transversais foram usados
extensômetros elétricos (strain-gauge) com base de 5 mm da marca Kyowa e em uma
das extremidades do cabo de protensão1 foi fixada uma célula de carga para que se
pudesse acompanhar a variação do pré-carregamento atuante devido à perda de
protensão nos cabos e ao aumento das flechas devido à fluência.
Em função da magnitude dos deslocamentos verticais no meio do vão e nos
apoios gerados devido às características do carregamento aplicado, utilizou-se uma
instrumentação diferenciada. Para obter os deslocamentos verticais das vigas
provocados pela aplicação de um carregamento crescente por incremento de forças
verticais (instante em que se executava a protensão do cabo ou instante em que se
executava o ensaio final) utilizou-se transdutores de deslocamento com curso de 100
mm. Por outro lado, para medir os deslocamentos verticais gerados pela fluência
durante o período em que as vigas VFC, armazenadas na câmara climatizada,
ficaram submetidas a um carregamento de valor aproximadamente constante,
1
Como o Laboratório de Estruturas da EESC já tinha disponível esta cordoalha de protensão,
procurou-se aproveitá-la nos ensaios das vigas VFC.
utilizou-se relógios comparadores com precisão de 0,001 e com curso de 20 mm,

pois a variação dos deslocamentos verticais era muito pequena.
Como o ensaio intermediário era na verdade um ensaio de longa duração, os
valores das deformações nas armaduras e nos concretos e os deslocamentos verticais
(flechas) foram anotados diariamente para se traçar gráficos em função do tempo.
o
e m átic
e e squ viga
t a
cor ngo d
o
ao l
(a) Dimensões gerais da viga
reforço
(camada de argamassa)
substrato
(b) Dimensões da seção transversal
Figura 7.1 –Dimensões das vigas VFC

N2: 4 φ 6.3mm - L=332
N2
Detalhe N3 N1
N1: 4 φ 20mm - L=332

(a) Detalhe das armaduras na seção longitudinal
N6: 2 φ 5.0
N5: 2 φ 10
N4: 6 φ 10
(b) Detalhe das armaduras do bloco de ancoragem

N5
N4
N2: 4 φ 6.3
N3
N1: 4 φ 20
N3: 31 φ 10mm - L=105 (estribos da viga T) N6: 4 φ 5mm - L= variável

(estribo construtivo)
N2: 4 φ 6.3 N2: 4 φ 6.3

N5: 2 φ 10 N4: 2 φ 10
(inclinado)
N1: 4 φ 20
N1: 4 φ 20
N5: 4 φ 10mm - L= 112 N4: 12 φ 10mm - L=136
(tirante duplo do consolo inclinado) (estribo duplo vertical p/ região do apoio)
Figura 7.2 – Detalhamento das armaduras das vigas VFC

seção B seção A
(62,5 cm do apoio) (150 cm do apoio)
ext. 11;12 ext. 9;10

Extensômetros colados em N2 ( φ 6.3 mm) - armadura longitudinal superior
ext. 5;6 ext. 1;2
ext. 7;8 ext. 3;4

Detalhe nº 2
Extensômetros colados em N1 ( φ 20 mm) - armadura longitudinal inferior
(a) posição dos extensômetros elétricos nas barras de aço tracionadas e comprimidas
32
30 26 25 27
célula de carga
28 29 31
(protensão)
(b) relógios comparadores na região da junta reforço/substrato

(usados somente durante a fase do ensaio final)
23 24
Fv Fv
32
célula de carg
(protensão)
22
(c) posições dos transdutores de deslocamento ou dos defletômetros

(em função da magnitude dos deslocamentos a serem coletados)
Figura 7.3 – Instrumentação ao longo das vigas VFC

p
ext. 21
ext. 19
ext. 20
ext. 18 ext. 17 ext. 17
ext. 18
ext. 16 ext. 15 ext. 16 ext. 15 ext. 11;12
ext. 9;10 ext. 13;14
ext. 19
ext. 1;2 ext. 5;6
ext. 3;4 ext. 7;8

seção A seção A
seção A seção B
Seções antes do reforço Seções após o reforço
(extensômetros p/ concreto) (extensômetros p/ concreto) Seções antes do reforço
(extensômetros p/ aço)
Legenda:
extensômetro elétrico p/ barras de aço
extensômetro elétrico externo p/ concreto
extensômetro embutido p/ concreto
Figura 7.4 – Instrumentação na seção transversal
Tabela 7.1– Resumo das características das vigas ensaiadas

Características Vigas T Características Vigas T
bf (cm) 30 l /h (esbeltez da peça ≥ 2) 11,17 / 10,15
bw (cm) 12 As1 (cm2) 6,30 (2φ 20mm)
hf (cm) 5 As2 (cm2) 6,30 (2φ 20mm)
h (cm) 30 d1 (cm) 22,5 / 25,5
h1 (cm) 25 d2 (cm) 26,5 / 29,5
Posição da junta (hr) 3 dmédio (cm) 24,5 / 27,5
sv (espaçamento vertical) (cm) 2 As‘ (cm2) 1,26 (4φ 6.3mm)
l (comprimento total) (cm) 335 d’ (cm) 2,45 / 5,45
2
l teórico (cm) 300 asw (cm /m) 8,00 (φ10 c/10 cm)
a (trecho com cisalhamento) (cm) 125 c (cobrimento) (cm) 1,50
a/d (evitar o efeito arco a/d ≥ 3) 5,10 / 4,55
bf
d' d' hr
Reforço
hf (microconcreto)
d2 d1 h Técnica de Reforço nº 2 h
h1
substrato
sv
bw
VO-3 = VO-4 = VO-5 VFC-1; VFC-2 e VFC-3
7.1.2 Sistema usado na aplicação do pré-carregamento por meio de protensão
Em geral para se aplicar carregamentos de longa duração em vigas utiliza-se

sistemas de aplicação e manutenção de carga através de pesos fixados em um braço
de alavanca tal como o apresentado na Figura 7.5.
Figura 7.5 – Sistema de aplicação de carregamento de longa duração usual
Entretanto, neste trabalho, o sistema de aplicação de carga deveria permitir a

execução do reforço com a viga estando carregada e também não poderia ser retirado
do modelo durante seu transporte da câmara climatizada para o local do ensaio final,
por isso foi inviável aplicá-lo por meio do sistema usual. Para solucionar este
problema, idealizou-se um sistema no qual o pré-carregamento seria aplicado através
da protensão de uma cordoalha engraxada não aderente (ver Figura 7.6) que passava
externamente à viga e se ancorava em blocos de concreto moldados em suas
extremidades.
Para produzir as forças verticais necessárias, adotou-se uma configuração
poligonal para o cabo de protensão, que saiu da extremidade da viga com uma
inclinação de 18º e foi desviado a uma altura de aproximadamente 55 cm a partir da
face superior da viga (bordo comprimido) na seção transversal situada a 125 cm dos
apoios por meio de dois dispositivos metálicos, denominados desviadores.
desviador Cabo de protensão

Macaco de Fcabo
protensão Fv
Fv Fv
Fh
Bloco de
ancoragem
Figura 7.6 – Sistema de aplicação do pré-carregamento por protensão
Os desviadores foram fixados na viga por dois perfis metálicos chumbados à

mesa da viga durante a concretagem do substrato e estão ilustrados na Figura 7.8a. A
ancoragem dos cabos foi feita por um sistema convencional com porta- cunhas e
cunhas individuais tripartidas fixadas nos blocos de ancoragem de concreto
moldados nas extremidades das vigas. Fotos das cunhas e porta-cunhas podem ser
vistas na Figura 7.8b A parte externa de tais blocos foi confeccionada com certa
inclinação para que a ancoragem do cabo fosse feita perpendicularmente à sua
direção. O ponto exato da ancoragem do cabo ficou a 9 cm da face superior do
bloco, ou seja, ficou acima do c.g. da peça para produzir momentos fletores positivos
nas extremidades da viga e estão detalhadas na Figura 7.9.
Todavia, em função do tipo de ancoragem usado neste sistema gerou-se uma
flexo-compressão na viga (flexão composta de grande excentricidade) devendo-se
calcular o momento fletor pela expressão 7.1, que considera tanto o efeito da força
horizontal quanto da força vertical atuante na peça.
Apesar da viga estar submetida a um esforço de compressão, não foi
considerado nenhum aumento de sua resistência ao cisalhamento conforme ocorre
nas peças protendidas convencionais, já que se trata de uma flexão-compressão de
grande excentricidade, ou seja, a ação do momento fletor é preponderante à ação do
esforço de compressão.
Tal sistema não consegue manter constante o pré-carregamento por causa dos
efeitos de relaxação dos cabos de protensão e do aumento das flechas do modelo.
Portanto, para analisar os resultados da fluência foi preciso acompanhar diariamente

a variação do pré-carregamento e das flechas da viga.
Figura 7.7 – Cordoalha não aderente usada na protensão das vigas VFC
a) desviador b) jogo de cunha e porta cunha
Figura 7.8– Jogo de cunha, porta-cunha e desviador

ep
c.g.
Obs.: ep = 14,5 cm (calculado a partir da seção T de concreto não homogeneizada)
Figura 7.9– Detalhe do bloco de ancoragem

M = FH⋅ep + FV⋅a (7.1)

Onde:
M : momento fletor gerado na viga pela protensão;
α : ângulo da cordoalha de protensão com o eixo horizontal (α = 18º);
ep : excentricidade da força horizontal em relação ao c.g. da peça (ep = 14,5 cm);
a : refere-se ao trecho com cisalhamento cuja distância vai do centro do apoio ao local de
aplicação da força concentrada (a = 125 cm);
FH : força horizontal gerada pela protensão da cordoalha, calculada por FH = F⋅cos α;
FV : força vertical gerada pela protensão da cordoalha, calculada por FV = F⋅sen α;
F : força de protensão aplicada na cordoalha, medida através de uma célula de carga;
a
Fv Fv
α
F
ep c.g. da peça
M1 = Fh.ep
+
M2 = Fv. 1
=
Mtotal = Fh.ep + Fv. 1
Figura 7.10 – Esforços gerados pela aplicação da protensão
7.2 Etapas do ensaio intermediário
As diferenças entre as vigas T ensaiadas no bordo comprimido, especificadas

na Tabela 7.2, foram classificadas em função das etapas que compunham o ensaio
intermediário. Estas etapas dependiam basicamente do número de aplicação de
protensão e do intervalo de tempo em que este ficou atuando no modelo.
Tabela 7.2 – Etapas do ensaio intermediário realizado nas vigas VFC

Idade Intervalo de tempo após Intervalo de tempo
Etapas início do carregamento entre cada etapa
(dias) (dias) (dias)
VFC-1 – pré-carregamento aplicado em duas etapas
Moldagem 0 - 0
Protensão nº 1 7 1 7
Reforço no bordo comprimido 40 33 33
Ensaio final 104 97 29
VFC-2– peça não submetida a nenhum pré-carregamento
Moldagem 0 - -
Reforço no bordo comprimido 40 - 40
Ensaio final 125 - 85
VFC-3– pré-carregamento aplicado em uma única etapa
Moldagem 0 - -
Reforço no bordo comprimido 75 68 68
Ensaio final 145 138 70
Para comparar os valores de pré-carregamento aplicados nas vigas antes da

execução do reforço determinou-se teoricamente o carregamento máximo que a peça
original (antes da intervenção) poderia suportar. Os cálculos foram feitos de acordo
com as recomendações da NBR-6118, utilizando a resistência do concreto aos 28
dias. De acordo com estes cálculos obteve-se - em termos da força vertical Fv - uma
capacidade portante máxima de 78,6 kN e uma força de serviço igual a 54,5 kN. É
importante ressaltar que a ruptura prevista para a viga original ocorre no domínio 4,
ou seja, se houvesse o colapso da estrutura, este se daria por esmagamento do
concreto do bordo comprimido. Também foi feito o cálculo teórico da capacidade
portante e da força de serviço referente à viga original após o reforço obtendo-se
respectivamente 127,3 kN e 90,9 kN.
Na viga VFC-1 foram aplicados dois valores de pré-carregamentos distintos.
O primeiro pré-carregamento (protensão nº1), aplicado 7 dias após a moldagem do
substrato, introduzia forças verticais de 19,6 kN (36 % da força de serviço prevista
da peça original). Após 68 dias da aplicação do primeiro pré-carregamento, com a
viga já reforçada, aumentou-se o pré-carregamento (protensão nº 2) pelo aumento da
protensão, aplicando-se forças verticais de 35,1 kN. Isto foi feito para verificar a
absorção do pré-carregamento pelo material de reforço adicionado. Este novo pré-
carregamento foi deixado por mais 29 dias e após este prazo realizou-se o ensaio
final da peça.
Na VFC-3 foi aplicado apenas um único valor de pré-carregamento
(protensão nº 1) de 32 kN que correspondia a 58,7% da força de serviço prevista da
peça original. Esta solicitação foi aplicada 7 dias após a moldagem do substrato e
portanto, antes da execução do reforço. Desta maneira pretendia-se analisar o fato de
apenas o substrato ter sofrido fluência antes do ensaio final da peça.
As vigas VFC-1 e VFC-3 foram armazenadas na câmara climatizada por um
período de tempo superior a 90 dias. Tais peças foram retiradas da câmara
climatizada alguns dias antes da data marcada para realizar o ensaio final (ensaio de
curta duração) para se posicionar os instrumentos de leitura referentes a este ensaio.
Na VFC-2 não se aplicou nenhum pré-carregamento para que se pudesse
analisar se a existência de um pré-carregamento realmente afetava a resistência final
da peça. Para que não atuasse nenhum tipo de esforço nesta peça, nem mesmo o
peso próprio, esta peça ficou apoiada ao longo de todo seu comprimento. A viga
VFC-2 não foi armazenada na câmara climatizada por dois motivos: o primeiro foi
por falta de espaço neste local e o segundo é que por ela não estar submetida a um
pré-carregamento, esta peça não apresentaria variações de deslocamento nem de
deformação e, portanto seu comportamento ao longo do tempo não precisaria ser
monitorado.
7.3 Esquema do ensaio final
Decorrido o período de tempo em que as peças permaneceram armazenadas

na câmara climatizada para acompanhamento das deformações geradas por fluência,
as vigas foram transportadas para o galpão de ensaio da EESC-USP onde foram
ensaiadas à flexão simples até a ruptura aplicando-se, por incremento de força, duas
forças concentradas verticais, de igual intensidade, distantes 125 cm dos apoios.
Para aplicar estas forças concentradas desenvolveu-se um sistema de
aplicação de carga utilizando dois macacos hidráulicos que aplicaram as forças em
dois perfis metálicos tipo I, biapoiados na mesa da viga e dispostos lateralmente à
cordoalha (ver Figura 7.11), pois o cabo de protensão, responsável pela aplicação do
pré-carregamento, passava externamente ao longo da parte superior da viga.
Figura 7.11 – Esquema de ensaio das vigas VFC
7.4 Caracterização dos materiais
Para moldar as vigas originais VO (substrato das vigas VFC), utilizou-se um

traço dosado especificamente para que o concreto fosse bastante sensível ao efeito da
fluência (traço TS-2), e que deveria apresentar uma resistência à compressão mínima
de 15 MPa aos 7 dias para possibilitar a aplicação do pré-carregamento nesta data.
Para moldar o microconcreto do reforço utilizou-se um traço que não fosse tão
sensível à fluência (traço TR-2). As dosagens desses traços estão Tabela 2.9 e as
propriedades mecânicas na Tabela 7.3.
A armadura de protensão (armadura ativa) representada pelo cabo utilizado
para aplicar o pré-carregamento, constituía-se de uma cordoalha de 7 fios tipo CP
190-RB (não aderente) com bitola de 12,7 mm fornecida pela Belgo-Mineira Bekaert
Arames S.A.. De acordo com fabricante, tal cabo apresentava as características
apresentadas na Tabela 7.4.
Pelas características mecânicas da armadura ativa, a cordoalha engraxada
seria capaz de suportar teoricamente uma força de tração de 182 kN. Entretanto,
ALMEIDA (2001), que utilizou um desviador semelhante, observou que este
dispositivo não proporcionava uma mudança gradual da inclinação do cabo,
resultando na ruptura prematura de um dos fios das cordoalhas devido a uma
concentração de tensões nesta região. Isso fez com que a força máxima resistida pelo
cabo utilizando este desviador fosse de no máximo 140 kN. Como este valor já era
suficiente para provocar o pré-carregamento desejado não se fez nenhuma

modificação no desviador. É importante esclarecer que esta ruptura prematura
depende do tipo de desviador usado e não deve ser extrapolada para outros tipos de
desviadores. Quanto à armadura passiva, usada no detalhamento das vigas, os
ensaios de tração forneceram as propriedades mecânicas descritas na Tabela 7.4.
Tabela 7.3 - Características do concreto e do microconcreto de reforço

Traço TS-2 Traço TR-2
Substrato reforço
Etapas do ensaio Idade fcj ftj Eco fcj ftj Eco
(dias) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
VFC-1
Concretagem do substrato 0 - - - - - -
Protensão 1 7 14,61 1,90 21405* - - -
Concretagem do reforço 40 21,51 2,73 24378 - - -
Protensão 2 75 22,06 2,37 26000 66,24 5,07 34952
Ensaio da peça 104 25,79 2,69 26403 71,55 5,46 35718
VFC-2
Ensaio da peça 125 26,48 2,89 33378 87,74 4,91 34380
VFC-3
Protensão 1 7 16,19 1,81 26704 - - -
Ensaio da peça 145 32,59 3,49 31772 90,33 6,03 34138
OBS.:
Valores assinalados com * foram calculados com as recomendações da norma (Ec = 5600*(fcj)0,5)
Os valores das resistências representados nesta tabela foram minorados em 5% para levar em
consideração o efeito escala
Tabela 7.4 - Características mecânicas da armadura ativa

φ (mm) As (cm2) Eps (MPa) fpy (MPa) εpy (%o) fpu (MPa)
12,7 0,999 208.000 1.820 8,8 2.000
Tabela 7.5 - Características mecânicas da armadura passiva

φ (mm) Tipo de armadura fy (MPa) fu (MPa) εy (‰)
VFC-1
6.3 CA 60B - Asl’ 605 844 2,95
10 CA 50A - Asw 521 833 2,54
20 CA 50A - Asl1 e Asl2 561 682 2,74
VFC-2 e VFC-3
6.3 CA 60B - Asl’ 633 824 3,09
10 CA 50A - Asw 564 653 2,75
20 CA 50A - Asl1 e Asl2 525 637 2,56
• O módulo de elasticidade das armaduras foi considerado igual a Es = 205000 MPa
7.5 Moldagem, escarificação e cura
As vigas VFC foram moldadas em duas etapas. Na primeira moldava-se o

substrato da viga original VO e só posteriormente é que se realizava a segunda etapa
de moldagem (execução do reforço) acrescentando-se uma camada de 3 cm de
microconcreto à espessura da mesa da viga original. O intervalo de tempo entre a
moldagem do substrato da viga e a execução do reforço foi apresentado na Tabela
7.2.
O concreto do substrato foi preparado em uma betoneira com capacidade de
0,15 m3, sendo colocado na fôrma com o auxílio de pás e adensado em mesa
vibratória. O microconcreto do reforço foi preparado em uma argamassadeira de
0,05 m3 e não foi preciso vibrá-lo, pois já foi dosado para ser um material auto-
adensável.
Após a cura do substrato, iniciou-se a preparação da superfície para receber o
reforço através de sua escarificação com jato de água e antes de executar o reforço,
limpou-se esta superfície com ar comprimido para retirar todo o material solto,
umedecendo-a em seguida. Para evitar fuga da nata de cimento durante a moldagem
do reforço foi aplicada uma argamassa de cimento e areia para vedar a ligação da
forma com o substrato (ver Figura 7.13). Para que a argamassa do reforço não
ficasse confinada pelos blocos de ancoragem nas extremidades da viga colocou-se
pedaços de EPS (ver Figura 7.12) antes de sua concretagem para que durante o
ensaio final das vigas VFC este material pudesse se deformar livremente. Tal
procedimento não foi feito para a viga VFC-1.
EPS
Figura 7.12 – Poliestireno fixado na extremidade da peça antes do reforço

(a) aspecto da mesa da viga após sua escarificação
(b) esquema de fixação das fôrmas antes da execução do reforço
(c) viga após a execução do reforço
Figura 7.13 – Detalhes do reforço do bordo comprimido da viga

7.6 Apresentação e análise dos resultados
Como os ensaios das vigas VFC foram subdivididos em duas fases (ensaio
intermediário e ensaio final), os resultados obtidos foram apresentados e analisados
separadamente.
7.6.1 Ensaio intermediário (carregamento de longa duração)
Os resultados experimentais descritos neste item referem-se apenas às vigas

VFC-1 e VFC-3, que foram submetidas a um pré-carregamento para avaliação dos
efeitos da fluência.
A análise dos resultados foi feita observando a evolução das deformações dos
materiais em relação ao tempo e em relação à força atuante. A força atuante era
crescente quando se aplicava ou aumentava o pré-carregamento por meio de
protensão e era decrescente após a ancoragem do cabo protendido. Para facilitar a
identificação de qual situação se encontrava a viga, subdividiu-se o ensaio
intermediário em seis etapas tal como esquematizado na Figura 7.14 e na Tabela 7.6.
Deformação Força
F5
ε7
F6
6
ε5 6
ε6 F7
5 5
ε4 F1
ε3 4 F2
3
ε1 3
F3 4
ε2 F4
2 1 2
1
ε0 F0
t0 t1 t2 t3 t4 t0 t1 t2 t3 t4
Tempo (dias) Tempo (dias)
Legenda:
Etapa 1- Moldagem da viga até instantes antes da aplicação do 1º pré-carregamento (t0 t1 e F = F0)
Etapa 2- Início da aplicação do 1º pré-carregamento até ancoragem do cabo de protensão (t = t1 e F0 F1 F2)
Etapa 3- Final da aplicação do 1º pré-carregamento até a execução do reforço da viga (t1 t2 e F2 F3)
Etapa 4- Execução do reforço até antes da aplicação do 2º pré-carregamento (t2 t3 e F3 F4)
Etapa 5- Início da aplicação do 2º pré-carregamento até ancoragem do cabo de protensão (t = t3 e F4 F5 F6)
Etapa 6- Final da aplicação do 2º pré-carregamento até antes do início do ensaio final (t3 t4 e F6 F7)
Figura 7.14 – Etapas do ensaio a partir dos gráficos em função do tempo

Tabela 7.6– Evolução da força vertical aplicada em função do tempo

Esquema de apresentação Valores obtidos a partir das etapas do ensaio de cada viga
dos resultados das vigas VFC-1 VFC-3
t (dias) Fv (kN) t Fv t Fv
t0 F0 1 0 1 0
t1 F0 F1 F2 7 0 21,6 19,6 7 0 33,1 32,0
t2 F3 40 12,6 13,2 75 22,5 23,3
t3 F4 F5 F6 75 11,3 37,7 35,1 - -
t4 F7 104 32,4 145 20,6
Obs.
A força vertical Fv atuante na peça foi calculada por: Fv = sen18º. Fcabo
Os gráficos apresentados a seguir e que mostram a relação força F x deslocamento, adotam o valor
da força Fv (eixo y) como sendo aquele referente ao de apenas uma das forças verticais atuantes nos
modelos durante a realização do ensaio intermediário.
Pela Figura 7.15, que mostra a evolução da força vertical aplicada durante
todo o período do ensaio intermediário, percebe-se que esta se reduz com o tempo.
Apesar desta redução não ser desejável, este fato já havia sido previsto em função das
perdas de protensão do cabo por relaxação e por ancoragem. A força do cabo
também se reduzia devido ao aumento da curvatura (aumento dos deslocamentos
verticais) da viga por fluência porque isso deixava a cordoalha de protensão mais
“frouxa” (menos tensionada).
A força vertical máxima aplicada em ambas vigas foram praticamente iguais
(ver linhas pontilhadas vermelhas na Figura 7.15), só que ocorreram em datas
diferentes porque na VFC-1 foram aplicados dois pré-carregamentos, enquanto que
na VFC-3 foi aplicado apenas um. Como as deformações por fluência são maiores
quanto menor a idade da peça em que se aplica o pré-carregamento, a redução da
força vertical na VFC-3 foi muito mais acentuada. Por este motivo, a força vertical
atuante na VFC-1 foi 36.5% maior que aquela atuante na VFC-3 no final do ensaio
intermediário de longa duração. Além disso, o acompanhamento do comportamento
de longa duração da VFC-3 foi feito por 41 dias a mais que o da VFC-1.
40
35
30
25
Força (kN)
20
15
10
VFC-1 (força)
5 VFC-3 (força)
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Idade (dias)
Figura 7.15– Evolução da força vertical nas peças ensaiadas
Mesmo tendo-se ajustado a câmara climatizada para ficar com uma

temperatura de T = 32º C ± 2º C e umidade de U = 38% ± 4%, nem sempre estes
valores foram satisfeitos. Portanto para analisar as deformações dos materiais da
viga ao longo do tempo foram observadas as variações ambientais durante todo o
período em que os modelos permaneceram armazenados na câmara climatizada.
35
34
Temperatura (ºC)
33
32
31 VFC-1
VFC-3
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Tempo (dias)
65
VFC-1
60 VFC-3
55
Umidade (% )
50
45
40
35
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Tempo (dias)
Figura 7.16– Gráficos da umidade e temperatura em função do tempo

Observando a Figura 7.16 percebeu-se que, apesar da evolução da

temperatura durante a realização dos ensaios das vigas apresentarem vários picos, as
variações observadas ficaram praticamente dentro dos limites pré-estabelecidos de ±
2º C. Por outro lado, houve uma certa dificuldade de manter a umidade dentro dos
limites desejados principalmente durante a realização dos ensaios da VFC-1. No
ensaio intermediário da VFC-1 houve variações excessivamente altas da umidade
que atingiu o valor máximo de 60,4% e o valor mínimo de 31,5%. Para evitar que
isso ocorresse no ensaio da VFC-2, trocou-se o desumidificador por outro mais
eficiente.
7.6.1.1 Esquema de fissuração
Durante a aplicação do pré-carregamento por meio de protensão surgiram

fissuras de flexão e de cisalhamento nas vigas. Estas permaneceram estabilizadas
com o passar do tempo e nem mesmo com a execução do reforço observou-se
alterações significativas em suas extensões e aberturas.
A VFC-3 apresentou uma fissuração bem mais significativa porque foi
submetida a um pré-carregamento inicial maior que a VFC-1. Entretanto, ao
aumentar o pré-carregamento na VFC-1 através da realização da segunda protensão,
percebeu-se que a fissuração da VFC-1 ficou mais acentuada que a da VFC-3.
(a) Fissuração na VFC-1 (1º pré-carregamento – Fv = 19,6 kN)
(b) Fissuração na VFC-1 (2º pré-carregamento – Fv = 35,1 kN)

Figura 7.17 – Esquema de fissuração durante o pré-carregamento da VFC-1
Fissuração na VFC-3 (1º pré-carregamento – Fv = 31,9 kN)
Figura 7.18 – Esquema de fissuração durante o pré-carregamento da VFC-3
7.6.1.2 Deslocamentos verticais (flechas)
Os deslocamentos verticais experimentais foram comparados tanto com os

teóricos previstos analiticamente através das recomendações das normas brasileiras
NBR-6118 (1978) e NBR-6118 (2003) quanto com os previstos numericamente por
meio da simulação numérica realizada pelo programa CONSNOU.
As flechas teóricas imediatas, δimediata, foram avaliadas usando a formulação
da Teoria das Estruturas (ver equação 3.75) e as flechas teóricas diferidas, δdiferidas,
foram avaliadas a partir das recomendações da norma NBR-6118 (1978) (ver
equações 3.77 e 3.78) e da norma NBR-6118 (2003) (ver equações 3.79 a 3.83).
Como as vigas VFC estavam submetidas à flexão composta (flexo-
compressão de grande excentricidade) e a equação 3.75 é utilizada para avaliar as
flechas de peças sujeitas à flexão simples, para estimar as flechas imediatas por esta
equação foi necessário adotar uma força F equivalente que gerasse um momento
fletor no meio do vão das vigas VFC igual ao provocado pela aplicação da força
vertical e da força normal excêntrica em relação ao centro de gravidade do elemento
estrutural. Portanto, a força F não correspondia efetivamente à força vertical aplicada
nas vigas analisadas. Para a viga VFC-1 foram determinadas duas flechas imediatas
em função dos dois pré-carregamentos aplicados em instantes distintos. Já para a
VFC-3 foi determinada apenas uma flecha imediata.
Tanto para a NBR-6118 (1978) quanto para a NBR-6118 (2003) as flechas
diferidas foram avaliadas multiplicando-se a flecha imediata por um determinado
coeficiente γ. Para a NBR-6118 (1978) este coeficiente é determinado pela expressão
(3.78) sendo γ = β. Já para a NBR-6118 (2003) o coeficiente γ é determinado pela
expressão (3.80) sendo γ = (1+αf). Para obter o valor da flecha total em cada etapa
analisada utilizou-se a expressão 7.1.
δ total = δ i1 ⋅ γ 1 + δ i 2 ⋅ γ 2 (7.1)
onde:
δtotal : flecha total;
δij : flecha imediata referente ao pré-carregamento j sendo j = 1 ou 2;
γj : coeficiente de majoração da flecha imediata referente ao pré-carregamento j.
De acordo com a NBR-6118 (1978), para determinar o coeficiente γ é

necessário conhecer as deformações da fibra mais comprimida do concreto, εc, e as
deformações da armadura tracionada, εs, tanto no instante de aplicação do pré-
carregamento quanto ao longo do tempo. A fim de avaliar se esta expressão
realmente era representativa do comportamento das vigas analisadas optou-se por
utilizar os valores experimentais das deformações εc e εs coletados durante os ensaios
das vigas VFC-1 e VFC-3.
Pelas Figuras 7.19 e 7.20 pode-se comparar as flechas reais e as flechas
teóricas para cada uma das vigas ensaiadas em função do tempo. Comparando-se os
valores das flechas totais, δtotal, verificou-se que tanto as fornecidas pela simulação
numérica quanto as obtidas pelas normas brasileiras foram subestimadas em relação
aos valores experimentais. Entretanto como as flechas imediatas teóricas foram
menores que as observadas experimentalmente, tentou-se eliminar a influência deste
parâmetro na avaliação das flechas traçando-se os gráficos somente das flechas
diferidas, δdiferidas.
Apesar da formulação usada na previsão das flechas diferidas das normas
NBR-6118 (1978) e NBR-6118 (2003) serem distintas, estas forneceram valores
bastante próximos de flechas teóricas tanto para a VFC-1 quanto para a VFC-3.
Apesar de terem sido adotados poucos pontos para análise das flechas diferidas,
verificou-se que as curvas finais obtidas tendem a representar o comportamento real
das vigas.
Comparando as flechas diferidas experimentais com as obtidas teoricamente
observou-se que a diferença entre estes valores foram muito pequenos (da ordem de 1
mm) indicando que tanto a simulação numérica feita pelo programa CONSNOU
quanto pelas as normas brasileiras conseguiram avaliar de maneira bastante adequada
as flechas diferidas das vigas estudadas. Conclui-se portanto que as flechas totais
teóricas foram subestimadas quase que exclusivamente em função da subestimação
das flechas imediatas.
VFC-1
16
14
12
Flechas totais (mm)
10
6
EXPERIMENTAL
4 NUMERICA
NBR-6118
2
NB-1
0
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
(a) flechas totais
VFC-1
5.0
4.5
4.0
Flechas diferidas (mm)
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5 EXPERIMENTAL
NUMERICA
1.0
NBR-6118
0.5
NB-1
0.0
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
(b) flechas diferidas
Figura 7.19 – Flechas totais e diferidas na viga VFC-1

22
VFC-3
20
18
16
Flechas totais (mm)
14
12
10
8
EXPERIMENTAL
6
NUMERICA
4
NBR-6118
2
NB-1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
(a) flechas totais
7 VFC-3
6
Flechas diferidas (mm)
2 EXPERIMENTAL
NUMERICA
1 NBR-6118
NB-1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
(b) flechas diferidas
Figura 7. 20 – Flechas totais e diferidas na viga VFC-3

De acordo com alguns estudos realizados, a flecha diferida de elementos

fletidos carregados ao longo do tempo pode ser até duas vezes maior que o valor da
flecha total observada no instante de aplicação do carregamento. Entretanto, como o
acompanhamento das flechas diferidas nos ensaios realizado foi feito por um período
de tempo relativamente curto, a porcentagem das flechas diferidas em relação à
flecha total foi pequena.
Fazendo uma análise aos 100 dias após a concretagem das vigas, observou-se
que para a VFC-1 as flechas diferidas contribuíram com aproximadamente 25% no
valor da flecha total, enquanto que na VFC-3 esta diferença foi de 22%.
Tabela 7.7 – Valores experimentais das flechas totais e diferidas aos 100 dias
Vigas δtotal δdiferida δdiferida/δtotal
(mm) (mm)
VFC-1 15,9 3,95 0,25
VFC-3 20,2 4,30 0,22
7.6.1.3 Deformações no concreto
Conforme dito anteriormente, a deformação total εc(t) ao longo do tempo de

um concreto comprimido (ver equação 3.35) é composta pela soma da deformação
imediata, da deformação por fluência, da deformação por retração e da deformação
por variação térmica. O valor experimental desta deformação em cada instante de
tempo analisado foi obtido pelas leituras dos extensômetros colados ao concreto do
substrato e ao microconcreto do reforço e estão apresentados nos gráficos das Figuras
7.23 e 7.24, juntamente com os respectivos valores teóricos.
As deformações totais dos concretos do substrato e do reforço foram
avaliadas teoricamente de três maneiras distintas utilizando:
a) a simulação numérica feita através do programa CONSNOU;
b) as expressões matemáticas ajustadas às curvas experimentais (ver item 6.3.1),
c) as recomendações da norma NBR-6118 (2003)*, que não foram apresentadas neste
texto por serem bastante conhecidas do meio técnico.
*
Recomendações iguais à da norma NBR-7197: “Projeto de Estruturas de Concreto Protendido”.
Antes de calcular a deformação εc(t) usando os ajustes das curvas

experimentais ou as recomendações da NBR-6118 (2003) era preciso determinar o
valor da deformação dependente da tensão (εcσ). Para obter esse valor era preciso
multiplicar a curva da função fluência J(t,t0) pela tensão σc atuante na fibra de
concreto comprimido no instante t analisado, ou seja, εcσ = σc(t0)⋅J(t,t0).
Devido ao tipo de esquema de aplicação de força utilizado nas vigas VFC não
foi possível manter constante o carregamento aplicado nas vigas ao longo do tempo.
Conseqüentemente, com a diminuição do carregamento reduzia-se também os
valores das tensões σc atuantes nas vigas. De qualquer maneira, a tensão σc do
concreto variava não só por causa da redução do carregamento externo atuante nas
vigas VFC, mas também em função dos efeitos da fluência e da retração desse
material.
GHALI & FAVRE (1986) apresentaram uma formulação algébrica
simplificada que permitia avaliar as tensões e deformações diferidas de peças
fissuradas em serviço submetidas à flexão normal ou composta (ver item 3.4.3.2)
quando submetidas a um carregamento constante ao longo do tempo. Entretanto, ao
tentar adaptar este método à situação real observada nas vigas VFC (caso de
carregamento variável), percebeu-se que este método se tornava extremamente
inviável devido à grande quantidade de cálculos necessários, a não ser que se
implementasse um programa computacional usando esta formulação. Como neste
trabalho não se tinha a pretensão de desenvolver nenhum programa computacional,
buscou-se uma outra forma de avaliar as tensões aplicadas nas vigas em função do
tempo. A alternativa encontrada foi calcular a deformação εcσ utilizando as tensões
teóricas fornecidas pela simulação numérica feita usando o programa CONSNOU.
As Figuras 7.21 e 7.22 mostram a evolução das tensões e deformações
teóricas dos materiais cimentícios obtidas pela simulação numérica indicando
claramente que, conforme descrito no item 3.4.3, apesar das tensões se reduzirem
com o tempo, a deformação permanece aumentando em função das propriedades
reológicas dos concretos.
O cálculo das deformações do substrato e do reforço utilizando as expressões

matemáticas apresentadas no Capítulo 6 ou as recomendações da NBR-6118 (2003)
foi feito somente para algumas idades (p.ex. idade de 7 dias, 40 dias, 75 dias e assim
por diante conforme observado nas Figuras 7.23 e 7.24). Logo, para determinar as
deformações dependentes das tensões (εcσ), foi preciso dividir o gráfico das tensões
fornecidas pelo programa CONSNOU em um certo número de intervalos i
admitindo-se constante o valor da tensão entre os intervalos i-1 e i. Determinado os
valores das tensões para cada intervalo de tempo em função do carregamento real
atuante e dos efeitos viscoelásticos ocorridos no instante anterior, determinou-se a
variação das tensões como sendo ∆σ(τk) = σc(tk) − σc(tk-1). A partir daí calculava-se
as deformações εcσ admitindo-se o princípio da superposição de efeitos usando a
equação 3.43 e adotando-se nesta equação as expressões da função fluência J(t,τi)
determinadas através de cada um dos métodos teóricos usados.
Pelos gráficos das Figuras 7.23 e 7.24, pode-se comparar os resultados
oferecidos pelas análises teóricas com os resultados experimentais. Por estes
gráficos percebeu-se que apesar do pré-carregamento reduzir com o tempo, há um
aumento das deformações do concreto comprimido provocado principalmente pela
fluência e pela retração desses materiais. Este acréscimo de deformação conseguiu
ser avaliado teoricamente de maneira bastante satisfatória através do programa
CONSNOU para ambas as vigas, pois as curvas experimentais e numéricas foram
praticamente coincidentes. A única exceção ocorreu em relação à deformação do
microconcreto da VFC-1 após a aplicação do segundo pré-carregamento, mesmo
assim a diferença observada foi pequena, ficando na ordem de 300 micro-strains
apenas.
Os demais métodos teóricos usados na avaliação da deformação do concreto
ao longo do tempo, apesar de não fornecerem resultados tão próximos dos reais
quanto os obtidos pela simulação numérica, principalmente em função da pouca
quantidade de pontos analisados, também podem ser considerados adequados. Pode-
se afirmar portanto que tais procedimentos podem ser usados na avaliação da
deformabilidade do concreto do bordo comprimido de vigas reabilitadas ao longo do
tempo. Esta estimativa ficou um pouco prejudicada para o material do reforço talvez
por não se levar em consideração a restrição da deformação por retração gerada pela
aderência entre este material e o substrato.
As deformações experimentais do substrato da VFC-1 foram menores do que
os da VFC-3 por causa da diferença do valor do pré-carregamento aplicado e também
pelo fato da VFC-1 já estar reforçada durante a aplicação do 2º pré-carregamento.
Sendo assim, o material do reforço resistiu a uma parcela do pré-carregamento
evitando que a deformação do substrato na VFC-1 fosse tão acentuada quanto na
VFC-3.
Nos resultados experimentais da VFC-3 percebeu-se que houve uma ligeira
redução das deformações do substrato da VFC-3 logo após a execução do reforço
(idade = 75 dias). Isso contrariou as expectativas, já que se acreditava que haveria
um aumento das deformações do substrato em função do aumento do carregamento
da viga devido ao peso próprio do reforço. Por outro lado, o processo de moldagem e
cura do microconcreto do reforço aumenta a umidade superficial do material do
substrato, fazendo com que ele sofra algum tipo de expansão e conseqüentemente
causado a redução das deformações deste material ao invés do seu aumento.
Para avaliar a deformação da viga ao longo de sua seção transversal admitiu-
se, com base na compatibilidade de deformações, que as deformações da armadura
comprimida seriam iguais à deformação do concreto em torno dela, e que as
deformações da fibra mais comprimida do substrato seria igual à deformação do
microconcreto do reforço aderia a ela. A partir daí, traçou-se os gráficos da Figura
7.25, verificando-se que, ao contrário do que se esperava, as deformações da fibra do
concreto do substrato mais comprimido† de ambas as vigas foram menores que as
deformações em torno da armadura comprimida. Por estes gráficos, observou-se
ainda que o início da participação do reforço na seção resistente da estrutura se deu
basicamente devido ao aumento do carregamento aplicado, e que as deformações
existentes neste material antes do aumento do pré-carregamento ocorreram
basicamente em função de sua retração.
†
Fibra corresponde à face superior da viga antes da execução do reforço.
Como a retração do material do reforço é parcialmente restringida pela

aderência entre este material e o substrato, a deformação da fibra superior do reforço
tende a ser menor que aquela que ocorreria se não houvesse tal restrição. Isso
justificaria os resultados superestimados da deformação teórica obtidos usando a
formulação paramétrica e as recomendações da NBR-6118 (2003), uma vez que tais
formulações não consideram essa restrição.
VFC-1 - fibra VFC-1 - concreto

mais comprimida do do substrato
-1800
-1600
-1400
Tensão (tf/m2)
-1200
-1000
ou
-800
-600
-400
Tensão
-200
Deformação
0
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
VFC-1 - fibraVFC-1 - microconcreto

mais comprimida do reforço
do microconcreto do reforço
-1600
-1400
-1200
Tensão (tf/m2)
-1000
-800
ou
-600
-400
Tensão
-200 Deformação
0
200
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
Figura 7.21 –Tensões e deformações teóricas obtidas pelo CONSNOU na VFC-1

VFC-3 - fibra mais comprimida

VFC-3 do concreto
- concreto do substrato
do substrato
-3500
-3000
-2500
Tensão (tf/m2)
-2000
ou
Tensão
-1500 Deformação
-1000
-500
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
VFC-3
VFC-3 - fibra - microconcreto
mais comprimida do reforço
do microconcreto do reforço
-200
-150
-100
Tensão (tf/m2)
Tensão
-50
Deformação
ou
50
100
150
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
Figura 7.22– Tensões e deformações teóricas obtidas pelo CONSNOU na VFC-3

VFC-1
-2600
-2100
Deformação c_substrato
(micro-strain)
-1600
-1100
NUMERICA
EXPERIMENTAL
-600
AJUSTE-CURVAS
NB-1
-100
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
(a) substrato
VFC-1
-1250
-1100
-950
Deformação c_reforço
-800
(micro-strain)
-650
-500
-350 NUMERICA
EXPERIMENTAL
-200 AJUSTE-CURVAS
NB-1
-50
100
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
(b) reforço
Figura 7.23– Evolução das deformações na fibra mais comprimida do concreto e

microconcreto da VFC-1
VFC-3
-3500
-3000
Deformação c_substrato
-2500
(micro-strain)
-2000
-1500
NUMERICA
-1000
EXPERIMENTAL
AJUSTE-CURVAS
-500
NB-1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
(a) substrato
VFC-3
-500
-400
Deformação c_reforço
(micro-strain)
-300
-200
NUMERICA
EXPERIMENTAL
-100 AJUSTE-CURVAS
NB-1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
(b) reforço
Figura 7.24–Evolução das deformações na fibra mais comprimida do concreto e

microconcreto da VFC-3
VFC-1
33
30
Altura da fibra em relação a face
27
24
inferior da viga (cm)
21
18
15
12
t=7 dias
9 t=40 dias (reforço)
6 t=75 dias (antes 2º pre-carregamento)
t=75 dias (após 2º pre-carregamento)
3
t=104 dias
0
-2500 -2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500
VFC-3
33
30
Altura da fibra em relação a face
27
inferior da viga (cm)
24
21
18
15
t=7 dias
12 t=40 dias
9 t = 75 dias (reforço)
6 t=104 dias
3 t=145 dias
0
-5000 -4000 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000
Deformações (micro-strain)
Figura 7.25–Evolução das deformações experimentais ao longo da seção

transversal do elemento no meio do vão
7.6.1.4 Deformações da armadura comprimida (Asl’)
O aumento das deformações ao longo do tempo da armadura comprimida da

VFC-3 foi mais acentuado que a da VFC-1, por ter sido ela submetida a um pré-
carregamento inicial maior. Convém relembrar também que na VFC-1 o 2º pré-
carregamento (etapa 5 da Figura 7.14) foi aplicado após 35 dias da execução do
reforço, ou seja, o reforço já estava contribuindo na resistência da viga durante esta
etapa, ao contrário da VFC-3, na qual o valor máximo do pré-carregamento foi
aplicado antes da execução do reforço, portanto as seções resistentes das vigas eram
diferentes.
A Figura 7.26 indicou que apesar do valor do pré-carregamento atuante
reduzir ao longo do tempo (ver Figura 7.15), foi possível observar o aumento das
deformações da armadura comprimida devido à fluência do concreto comprimido que
a envolve.
Tais deformações foram comparadas com os valores teóricos fornecidos pela
simulação numérica realizada pelo programa CONSNOU, indicando que os valores
experimentais foram maiores que os teóricos. Entretanto, as configurações das
curvas experimentais e simuladas foram semelhantes e a diferença relativa entre tais
curvas permaneceu praticamente constante ao longo do tempo, sugerindo que a
diferença entre os valores reais e os teóricos se deu em função da estimativa da
deformação imediata abaixo do valor experimental, tal como ocorreu na análise das
flechas. Todavia, é importante dizer que nas vigas ensaiadas a hipótese de que as
seções planas permanecem planas não foi satisfeita, pois as deformações da armadura
comprimida foram maiores que as do concreto do substrato situado no topo (ver
Figura 7.25), e que o programa CONSNOU admitia esta hipótese na avaliação do
comportamento das vigas.
VFC-1
Deformação da Asl ' (micro-strain) -2500
-2000
-1500
-1000
-500 NUMERICA
EXPERIMENTAL
0
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
VFC-3
-5000
Deformação da Asl ' (micro-strain)
-4000
-3000
-2000
-1000
NUMERICA
EXPERIMENTAL
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
Figura 7.26 – Evolução da deformação das armaduras comprimidas
7.6.1.5 Deformações da armadura tracionada (Asl)
Pela Figura 7.27 percebe-se que há uma tendência de redução das

deformações das armaduras longitudinais tracionadas com o tempo por causa da
redução gradual da força vertical aplicada nas vigas. Caso não houvesse esta
redução, provavelmente a deformação nesta armadura seria praticamente constante

ao longo do tempo. Este comportamento está coerente com a hipótese apresentada
no item 3.4.3.1.
VFC-1
1400
Deformação da Asl (micro-strain)
1200
1000
800
600
400
200 NUMERICA
EXPERIMENTAL
0
0 20 40 60 80 100 120
Idade (dias)
VFC-3
1400
Deformação da Asl (micro-strain)
1200
1000
800
600
400
NUMERICA
200
EXPERIMENTAL
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Idade (dias)
Figura 7.27 – Deformação da armadura longitudinal tracionada (meio do vão)

A Figura 7.27 indica que as deformações experimentais da armadura

tracionada foram maiores que as teóricas determinadas numericamente pelo
programa CONSNOU. Entretanto, tal como ocorreu na análise das flechas e na
análise das deformações da armadura comprimida, a configuração das curvas
experimentais e simuladas da armadura tracionada foram semelhantes, sugerindo
novamente que a diferença entre os valores reais e estimados ocorreu em função da
estimativa da deformação imediata abaixo do valor experimental.
Comparando as deformações experimentais da VFC-1 com as da VFC-3 no
último dia do ensaio intermediário percebe-se que ambas apresentaram valores de
deformação em torno de εAsl ≅ 1100 micro-strain, ou seja, no início do ensaio final
ambas as vigas estavam com um mesmo nível de deformação na armadura tracionada
apesar das diferenças de pré-carregamento atuante (ver Tabela 7.6).
7.6.1.6 Deformações nas armaduras transversais (Asw)
Como a taxa de armadura transversal das vigas foi superdimensionada para

evitar o colapso por cisalhamento, as deformações nos estribos foram praticamente
desprezíveis e, portanto não foram apresentadas aqui.
7.6.2 Ensaio final (carregamento de curta duração)
As curvas dos gráficos apresentados neste item nem sempre partiram da

origem, pois se considerou tanto o valor do pré-carregamento quanto as deformações
e os deslocamentos já existentes nas vigas reforçadas antes do início do ensaio de
curta duração.
Deve-se relembrar também que a força F (kN), apresentada nos gráficos das
vigas refere-se ao valor de apenas uma das forças verticais aplicadas. Durante a
realização do ensaio intermediário esta força correspondia somente à solicitação
gerada pela protensão e durante a realização do ensaio final esta força correspondia à
solicitação gerada pelos macacos hidráulicos somada à força vertical gerada pela
protensão. Ressalta-se que à medida que o carregamento aplicado pelos macacos
hidráulicos aumentava, a força no cabo protendido diminuía pois este se afrouxava

com o aumento das flechas da viga. A Figura 7.28 fornece o valor da força vertical
total aplicada nas vigas obtida pela somatória entre as forças aplicadas pelo macaco
hidráulico com as forças geradas pelo cabo protendido.
160
Força dos macacos + Força do cabo (kN)
140
120
100
80
60 VFC-1
VFC-2
40
VFC-3
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Número de incremento de força
Figura 7.28 – Força vertical total aplicada nos ensaios de curta duração
7.6.2.1 Esquema de fissuração, capacidade portante e modo de ruptura
A configuração de fissuras observada em todos os modelos foi semelhante à

de uma viga monolítica, indicando o bom desempenho do reforço, mesmo quando
realizado com a peça submetida a um pré-carregamento. Nas vigas VFC-1 e VFC-3,
as fissuras de cisalhamento se desenvolveram um pouco mais verticais que as da
VFC-2 provavelmente por estarem submetidas a um esforço de compressão gerado
pela protensão aplicada durante o ensaio intermediário.
O desempenho satisfatório das vigas reforçadas foi confirmado pelo modo de
ruptura, que ocorreu sempre por deformação plástica excessiva da armadura
longitudinal tracionada e esmagamento do concreto do reforço comprimido no meio
do vão (ruptura no domínio 3). Instantes antes do esmagamento do concreto do
reforço observou-se o aparecimento de fissuras horizontais na junta de ligação entre o
substrato e o reforço indicando uma perda parcial de aderência, mas que não chegou
a prejudicar a resistência das vigas. Imediatamente após o esmagamento do concreto
do reforço, a fissuração horizontal da junta aumentava, provocando o esmagamento
do concreto do substrato.
A capacidade portante teórica e real, a força de serviço de cada viga bem
como as relações entre estes valores estão apresentadas na Tabela 7.8. Pelos
resultados desta tabela verifica-se que as vigas reforçadas VFC apresentaram uma
resistência média 93% maior que a resistência da viga não reforçada VO. Isso foi
conseguido acrescentando-se uma camada de 3 cm de concreto de alta resistência ao
bordo comprimido, indicando que a técnica de reforço realmente é eficiente.
Tabela 7.8– Força de serviço e força de ruptura
Freal Fserviço Fteórico Freal / Fteórico Freal / Freal-VFC-2 Freal / Fteórico-VO Modo de
(kN) (kN) (kN) ruptura
VO - 54,5 78,6 - - - domínio 4
VFC-1 153,0 90,9 146,4 1,05 0,99 1,95 domínio 3
VFC-2 154,4 90,9 146,4 1,05 1,00 1,96 domínio 3
VFC-3 147,2 90,9 146,4 1,00 0,95 1,87 domínio 3
Freal – força real de ruptura observada nos ensaios das vigas;
Fserviço e Fteórico – força estimada de serviço e de ruptura respectivamente obtidas a partir das recomendações
da NBR-6118 (1978) utilizando os valores característicos de resistência dos materiais;
Freal-VFC-2 – força real de ruptura observada no ensaio da viga VFC-2 (viga sem pré-carregamento);
Fteórico-VO – força estimada de ruptura da viga original antes do reforço VO;
a) VFC-1
b) VFC-2
c) VFC-3
Figura 7.29 – Panorama geral de fissuração das vigas VFC
fissura horizontal gerada pela

perda de aderência na junta
esmagamento do
esmagamento do
fissuras críticas
de flexão
Figura 7.30 – Detalhe da ruptura da VFC-1 (semelhante às demais vigas)
7.6.2.2 Deslocamentos verticais (flechas)
Segundo a norma NBR-6118 (1978), em vigas de edifícios as flechas devem

ser limitadas a δserviço ≤ l/300 (para cargas permanentes + acidentais em serviço), logo
a flecha máxima permitida para as vigas VFC é de 10 mm. Fazendo a análise das
flechas para o Estado Limite de Utilização, ou seja, admitindo a ação da força em
serviço (Fserviço = 90,9 kN), constatou-se que a viga VFC-2 (sem pré-carregamento)
foi a que apresentou menor flecha, sendo esta de δserviço ≅ 10,2 mm, seguida pela
VFC-1 que apresentou uma flecha de δserviço ≅ 21,7 mm, e posteriormente pela VFC-3
que apresentou uma flecha de δserviço ≅ 28,9 mm. Portanto pode-se dizer que somente
a viga VFC-2 está de acordo com o limite imposto pela norma.
A norma NBR-6118 (1978), que tece recomendações somente sobre o projeto
de estruturas novas, limita o valor das flechas por considerá-las anti-estéticas, por
causarem danos aos revestimentos da obra - tais como caixilhos e portas - e para
evitar o projeto de estruturas excessivamente flexíveis, sujeitas a vibrações que
podem incomodar o usuário. Contudo, quando se tem uma estrutura que já está
pronta e que precisa ser reabilitada, nem sempre as limitações impostas pela norma
são adequadas. Isso porque o elemento a ser reforçado já foi submetido a um
carregamento e portanto apresentará uma flecha. Mesmo que se faça o
descarregamento total dessa peça antes de reforçá-la, o que nem sempre é possível,
sempre existirá uma flecha residual que foi gerada devido ao comportamento
viscoelástico do concreto e que deverá ser somada às novas flechas que surgirão ao
se colocar o elemento reabilitado novamente em serviço. É importante esclarecer que
não se deve tentar eliminar a flecha residual por levantamento com auxílio de
macacos hidráulicos, pois isso pode danificar ainda mais o elemento estrutural, já que
provocará o aparecimento de tensões de tração no bordo superior da peça que foi
projetado para resistir basicamente à compressão.
Como o valor da flecha residual é um dado de projeto conhecido, e como é
possível prever as novas flechas que surgirão no elemento reabilitado usando os
princípios básicos válidos para estruturas novas, mesmo que se atinja o limite da
flecha especificado pela NBR-6118 (1978), isso não significa que ser tenha nem um
elemento excessivamente flexível, nem que exista a possibilidade de gerar danos aos
revestimentos da obra, já que se pode adotar procedimentos para evitar que isso
ocorra. Além disso, quanto à questão estética, dependendo do local da viga, é
possível inclusive escondê-la na alvenaria dando-se um acabamento adequado.
De qualquer maneira é preciso avaliar tanto as flechas imediatas quanto às
flechas diferidas que surgirão no elemento estrutural após sua reabilitação e depois
somá-las com as flechas residuais já existentes na peça, principalmente quando se
optar pela reabilitação sob pré-carregamento.
Para avaliar as rigidezes das vigas traçou-se o gráfico da Figura 7.31b que
apresenta a evolução da força versus a flecha corrigida. No caso, a flecha corrigida
refere-se à flecha das vigas reforçadas sob pré-carregamento (VFC-1 e VFC-3)
menos um valor fixo de correção, que é determinado pela diferença entre a flecha
obtida no início do ensaio final e a flecha da peça monolítica (VFC-2) para o
correspondente pré-carregamento aplicado. Por este gráfico percebe-se que todas as
vigas VFC apresentaram praticamente a mesma rigidez, pois as curvas têm
inclinações semelhantes. Isso sugere que a camada de microconcreto adicionada ao
bordo comprimido (material do reforço) estava perfeitamente aderida ao substrato
conferindo à peça reabilitada um comportamento monolítico, apesar de não ter sido
utilizada nenhuma armadura de costura para melhorar a aderência entre concreto
novo e concreto antigo ao longo da junta de ligação.
160
140
120
100
Força (kN)
80 δ =21,7 δ=
δ = 10,2
VFC-1
60
VFC-2
40 VFC-3
Limite - Fserviço = 90,9 kN
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Flechas (mm)
(a) flechas reais
160
140
120
Força (kN)
100
80
60
VFC-1
40
VFC-2
20 VFC-3
0
0 5 10 15 20 25 30
Flechas (mm)
(b) flechas corrigidas
Figura 7.31– Deslocamentos verticais (flechas)
Os gráficos da Figura 7.32 mostram as diferenças entre as flechas

experimentais e as flechas teóricas obtidas pela simulação numérica feita pelo
programa CONSNOU descontando-se, no caso das vigas VFC-1 e VFC-3, o valor da
flecha de longa duração observada no ensaio intermediário devido à aplicação do pré-
carregamento. Por tais gráficos percebeu-se que as flechas teóricas correspondiam
aproximadamente a 76% da flecha real para a força de serviço de 90,9 kN em todas
as vigas analisadas, ou seja, as flechas teóricas foram subestimadas.
VFC-1
160
140
120
Força vertical (kN)
100
80
60
40 flecha teórica
20 flecha experimental
Fserviço = 90,9 kN
0
0 5 10 15 20 25 30
δ = δ atual - δ pré-carregam ento (mm)
VFC-2
160
140
120
100
80
60
40 flecha teórica
flecha experimental
20
Fserviço = 90,9 kN
0
0 5 10 15 20 25 30
Deslocamento vertical - δ (mm)
VFC-3
160
140
120
100
80
60
flecha teórica
40
flecha experimental
20 Fserviço = 90,9 kN
0
0 5 10 15 20 25 30
δ = δ atual - δ pré -carre game nto (mm)
Figura 7.32 – Comparação entre as flechas experimentais e as simuladas

7.6.2.3 Deslocamentos horizontais na região da junta
Para verificar se haveria perda de aderência na região da junta entre o material

do reforço e o substrato, acompanhou-se os deslocamentos horizontais relativos
através de relógios comparadores fixados ao longo desta junta (ver Figura 7.3b).
A partir das leituras coletadas pelo relógio comparador nº 25 traçou-se o
gráfico da Figura 7.33 que mostra o deslocamento horizontal relativo entre o
concreto do substrato e o microconcreto do reforço para o meio do vão em função do
aumento do carregamento aplicado. As leituras dos demais relógios não foram
apresentadas ou por fornecerem resultados muito pequenos (caso dos relógios 28 a
31), ou por fornecerem resultados inconsistentes devido à interferência da fissuração
gerada pelo esmagamento do concreto sob as forças concentradas (caso dos relógios
26 e 27).
Por este gráfico nota-se que os deslocamentos horizontais foram praticamente
desprezíveis até uma força vertical de aproximadamente 120 kN, ou seja, somente a
partir deste instante é que se iniciava a fissuração na junta. Ressalta-se que é
justamente para este nível de carregamento que a linha neutra cruza a região da junta,
passando a situar-se acima dela e conseqüentemente fazendo com que todo concreto
do substrato passe a ser tracionado assim como parte do concreto do reforço. Quando
as tensões de tração no local ultrapassam a resistência a tração do material surgem as
fissuras. Como a resistência à tração do reforço é bem maior que a do substrato, uma
fissura de flexão qualquer que tentar cruzar a junta, acaba encontrando um material
mais resistente. A partir daí, a fissura tende a se propagar na direção do caminho
mais fraco, que no caso dos ensaios realizados, foi de se propagar na direção
horizontal na região da junta provocando o deslizamento parcial entre os materiais do
reforço e do substrato. Isso ocorreu porque não havia nenhuma armadura cruzando a
interface que impedisse tal deslocamento, ficando a resistência da junta dependente
somente da resistência por adesão entre os concretos do substrato e do reforço. Tal
comportamento também foi observado em ensaios de vigas compostas pré-moldadas
realizados por ARAÚJO (2002). Contudo, observa-se que a fissuração da junta
ocorreu para um carregamento muito próximo da capacidade portante da viga e que
mesmo assim o elemento ainda suportou acréscimos de força, indicando que apesar
da ocorrência da fissuração na junta, esta não determinou o tipo de ruptura da peça.
De acordo com a formulação apresentada no item 3.2.1 determinou-se
teoricamente as tensões tangenciais solicitantes e resistentes da junta formada pelos
concretos do substrato e do reforço para as normas ACI, FIP e NBR-9062 (ver Tabela
7.9). Os resultados obtidos indicaram que a tensão resistente da junta é menor que a
tensão solicitante no Estado Limite Último, portanto realmente haveria a necessidade
de se utilizar uma armadura de costura para impedir o deslizamento relativo entre os
materiais quando a peça estiver próxima da carga de ruptura.
160
140
120
100
Força (kN)
80
60
40 VFC-1
VFC-2
20
VFC-3
0
-0.25 -0.20 -0.15 -0.10 -0.05 0.00 0.05 0.10
Deslocamento horizontal da junta para o meio do vão (mm)
Figura 7.33 – Deslocamentos horizontais relativos entre o material do substrato

e o material de reforço para a região da junta
Tabela 7.9 – Avaliação das tensões tangenciais na região da junta
τs1 τs2 τs3 τr1 τr2 τr3 Relações

(3.27) (3.26) (3.27) (limite) (3.25) (3.25) τr/ τs
ACI FIP NBR ACI FIP NBR
MPa MPa MPa MPa MPa MPa
Viga (1) (2) (3) (4) (5) (6) (1) (4) (2)/(5) (3)/(6)
VFC-1 1.88 1.85 1.88 1.08 0.81 0.58 0.43
usar armadura
VFC-2 1.76 1.87 1.76 0.56 < τs1 < 2.45 1.16 0.87 mínima de 0.62 0.49
1.76 1.78 1.76 1.40 1.05 costura 0.78 0.59
VFC-3
τs : tensão tangencial solicitante na junta ;
τr : tensão tangencial resistente na junta;
Abaixo de cada tensão está o número da equação utilizada para calculá-la e o número da coluna a que
se refere no cálculo da relação τr/ τs ;
7.6.2.4 Deformações no concreto do substrato e do reforço
A ruptura real das vigas VFC-1, VFC-2 e VFC-3 ocorreu por deformação
plástica excessiva do aço e o esmagamento da fibra de concreto mais comprimida
(material do reforço), estando de acordo com o dimensionamento adotado (ruptura no
domínio 3) que admitia a utilização máxima dos materiais, com deformações na
armadura tracionada variando de 2,07‰ até 10‰ e deformações no concreto de até
3,5‰. Como o início do escoamento da armadura tracionada faz com que a linha
neutra da seção se desloque em direção à face comprimida, praticamente no mesmo
instante em que houve o escoamento desta armadura, a linha neutra cruzou a junta
formada pela ligação entre substrato e reforço. Desta maneira, a linha neutra situava-
se acima da junta fazendo com que o material do substrato e parte do material do
reforço passasse a ser tracionado ao invés de comprimido.
Os gráficos da Figura 7.34, nos quais estão apresentados simultaneamente os
resultados experimentais das deformações obtidos tanto para o concreto do substrato
quanto para o microconcreto do reforço, permitem identificar o valor da força a partir
da qual a linha neutra cruzava a junta de ligação sendo este valor aproximadamente
igual ao que proporcionava o escoamento da armadura tracionada.
Pela Figura 7.35 verificou-se que a variação das deformações experimentais
da fibra do concreto do substrato mais comprimido – fibra situada 3 cm abaixo da
face superior da viga reforçada – em função do acréscimo de força foi relativamente
pequena para todas as vigas ensaiadas, sendo inclusive menores do que as
deformações teóricas obtidas pela simulação numérica tanto para as vigas reforçadas
sob pré-carregamento quanto para a viga reforçada sem carregamento. Além disso,
depois de determinado valor de força (que variou entre 120 kN e 140 kN) verificou-
se o início da redução nas deformações de compressão deste material, indicando que
a linha neutra havia cruzado a junta formada pela ligação entre o concreto do
substrato e o microconcreto do reforço. Esta redução não conseguiu ser avaliada pelo
programa CONSNOU devido a problemas de convergência, mas de qualquer
maneira, através da simulação numérica foi possível determinar o instante em que
esta redução teria início, uma vez que esta praticamente coincidia com o instante em
que a armadura tracionada iniciava o escoamento.
VFC-1
160
140
120
Força (kN)
100
80
60
40 substrato
reforço
20 F=127 kN
0
-500 -750 -1000 -1250 -1500 -1750 -2000 -2250 -2500 -2750
VFC-2
160
140
120
Força (kN)
100
80
60
40 substrato
reforço
20
F=135 kN
0
500 250 0 -250 -500 -750 -1000 -1250 -1500 -1750 -2000
VFC-3
160
140
120
Força (kN)
100
80
60
substrato
40 reforço
20 F=122 kN
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000 -3500
Figura 7.34 – Comparação entre as deformações reais do substrato e do reforço

Conforme dito no item 7.6.2.1 e observado na Figura 7.30, também ocorreu a

plastificação do concreto do substrato assim que houve o esmagamento do concreto
do reforço e o aumento da perda de aderência na região da junta. Entretanto as
deformações experimentais referentes a este esmagamento não conseguiram ser
coletadas pelos extensômetros elétricos fixados neste material.
Quanto à fibra mais comprimida do microconcreto do reforço – situada na
face superior da viga – esta apresentou deformações de compressão bem mais
significativas, indicando inclusive sua plastificação logo após o início do escoamento
da armadura tracionada, independentemente da deformação existente no material
imediatamente antes do escoamento. Pela Figura 7.36 verifica-se que, ao contrário
das curvas teóricas das deformações do concreto do substrato, as curvas das
deformações do microconcreto do reforço fornecidas pela simulação numérica
praticamente coincidiram com os resultados experimentais. A única exceção foi
observada na viga VFC-1, para a qual a curva teórica ficou um pouco distante da
curva real devido à subestimação do valor da deformação obtida na fase do ensaio
intermediário (ensaio de longa duração). Todavia, a configuração da curva teórica foi
coerente com a da curva experimental.
160
140
120
100
Força (kN)
80
VFC-1-real
60 VFC-2-real
VFC-3-real
40 VFC-1-teórico
VFC-2-teórico
20
VFC-3-teórico
0
500 -500 -1500 -2500 -3500 -4500
Deformação do concreto do substrato (micro-strain)
Figura 7.35 – Deformação no concreto do substrato – seção do meio do vão

160
140
120
Força (kN)
100
80 VFC-1-real
60 VFC-2-real
VFC-3-real
40 VFC-1-teorico
VFC-2-teorico
20
VFC-3-teorico
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500
Deformação do microconcreto do reforço (micro-strain)
Figura 7.36 – Deformação no microconcreto do reforço – seção do meio do vão
Os gráficos das Figuras 7.35 e 7.36 apresentam os valores das deformações

dos materiais em função da força aplicada. Entretanto, para realizar o
dimensionamento da estrutura reabilitada, deve-se conhecer não só as deformações
mas principalmente as tensões atuantes em cada material a fim de identificar o
patamar de carregamento que causará o esmagamento do concreto do bordo
comprimido. Entretanto, o método de avaliação das tensões em materiais cimentícios
que sofreram os efeitos da fluência e da retração é bastante complexo já que,
conforme descrito no item 3.4.3, para um carregamento mantido constante, apesar
das deformações dos materiais aumentarem ao longo do tempo, as tensões tendem a
se reduzir em função do deslocamento da linha neutra.
No item 3.4.3.2 está descrito uma formulação algébrica simplificada, proposta
por GHALI & FAVRE (1986), que utiliza o módulo de deformação efetivo ajustado
na avaliação das tensões e deformações diferidas em peças fissuradas em serviço
submetidas à flexão normal ou composta. Este método é relativamente fácil de ser
utilizado quando se tem um carregamento constante ao longo do tempo, que
corresponde à maior parte das situações práticas. Porém, nos ensaios realizados
não foi possível manter o carregamento constante ao longo do tempo, o que tornava
inviável o uso deste método, pois seria necessário realizar uma grande quantidade de
cálculo a fim de se conseguir avaliar teoricamente as tensões nos elementos geradas

simultaneamente pela fluência e pela redução do carregamento.
Como a simulação numérica realizada pelo programa CONSNOU permitia
determinar os valores teóricos das tensões considerando simultaneamente os efeitos
viscoelásticos dos materiais e a redução do carregamento com o tempo, e como os
resultados teóricos das deformações fornecidos por esta simulação foram
relativamente próximos dos experimentais, acredita-se que as tensões estimadas pelo
programa CONSNOU estejam coerentes com os valores experimentais existentes nas
vigas. Assim, fez-se a análise das tensões nas vigas em função dos resultados
teóricos fornecidos pela simulação numérica e não utilizando o método simplificado
apresentado por GHALI & FAVRE (1986).
Pelos gráficos da Figura 7.37, que mostram a evolução das tensões e
deformações teóricas fornecidas pela simulação numérica durante o acréscimo de
carregamento referente ao ensaio de curta duração, verificou-se que o fato do
substrato apresentar uma deformação maior que o reforço nem sempre significa que
ele está submetido a uma tensão maior.
Analisando as curvas da tensão e deformação da viga VFC-2, que
representam o comportamento de uma peça reforçada na qual nem o substrato nem o
reforço sofreram os efeitos da fluência, percebeu-se que sempre a tensão e a
deformação do substrato foram menores que as do reforço.
Já para a viga VFC-1, na qual o substrato sofreu os efeitos da fluência devida
à aplicação do 1º pré-carregamento e o reforço sofreu os efeitos da fluência em
função da aplicação do 2º pré-carregamento, observou-se que a deformação do
substrato sempre foi maior que a do reforço. Isso decorre do fato do substrato ter
sido submetido a um carregamento por mais tempo e também do fato do material do
reforço ter sido dosado para apresentar uma deformação por fluência menor.
Contudo, a tensão do substrato sempre foi menor que a tensão existente no reforço ao
longo da execução do ensaio de curta duração.
140
120
100
Força (kN)
80
60
VFC-1-substrato
VFC-1-reforço
40 VFC-2-substrato
VFC-2-reforço
20 VFC-3-substrato
VFC-3-reforço
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000 -3500 -4000 -4500 -5000
2
Tensão teórica (tf/m )
140
120
VFC-1-substrato
VFC-1-reforço
100 VFC-2-substrato
Força (kN)
VFC-2-reforço
VFC-3-substrato
80
VFC-3-reforço
60
40
20
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000 -3500 -4000
Deformação teórica (micro-strain)
Figura 7.37 – Tensões e deformações teóricas do substrato e do reforço
Para a VFC-3, na qual somente o substrato sofreu os efeitos da fluência,

observou-se que a deformação deste sempre foi maior que a do reforço. Quanto à
tensão do substrato, esta foi inicialmente maior que a do reforço pois o carregamento
atuante na viga antes do ensaio de curta duração não havia sido aumentado, ou seja, o
concreto do reforço ainda não estava participando da seção resistente da viga, sendo
o pré-carregamento atuante resistido somente pelo concreto do substrato. A partir do
instante em que se aumentava o valor do carregamento (início do ensaio de curta
duração), a tensão no reforço começou a aumentar a uma taxa bem maior que a
tensão do substrato por causa da diferença na altura das fibras comprimidas destes
materiais em relação à linha neutra da seção. Logo, para uma força de
aproximadamente 65 kN, a tensão do reforço superou o valor da tensão do substrato
permanecendo assim até a ruptura da viga. Ressalta-se que a deformação do reforço
observada no início do ensaio da curta duração foi causada somente pelo efeito da
retração deste material.
Desta forma pode-se dizer que o uso de programas computacionais que
permitam simular o comportamento das vigas ao longo do tempo é uma ferramenta
extremamente útil, pois através dele se tem condições de estimar tanto as tensões
quanto as deformações dos materiais, possibilitando ao projetista realizar o
dimensionamento do reforço de vigas pré-carregadas por longos períodos de tempo,
de maneira mais econômica e segura.
7.6.2.5 Deformações da armadura longitudinal comprimida – Asl’
Assim como o observado para as deformações do concreto do substrato,

verificou-se que a variação das deformações da armadura comprimida (Asl’) foi
relativamente pequena em função do aumento do carregamento aplicado e que,
depois de determinado valor de força (entre 120 kN e 140 kN), as deformações
começavam a se reduzir com o acréscimo do carregamento, pois a linha neutra
passava a ficar posicionada acima desta armadura (ver Figura 7.38).
Os gráficos da Figura 7.39 apresentam as deformações teóricas obtidas pela
simulação numérica feita pelo programa CONSNOU. Por estes gráficos verifica-se
que as curvas teóricas apresentaram a mesma configuração das curvas experimentais.
Entretanto, conforme dito no item 7.6.1.4, os valores teóricos das deformações da
armadura comprimida das vigas VFC-1 e VFC-3 foram subestimados em relação aos
valores reais principalmente em função da subestimação das deformações imediatas.

O mesmo não ocorreu para a viga VFC-2, na qual os valores teóricos praticamente
coincidiram com os valores experimentais.
Convém esclarecer que na simulação numérica das vigas pré-carregadas
(VFC-1 e VFC-3), o carregamento foi simulado aplicando-se duas forças verticais
distanciadas 125 cm de cada apoio, além de um momento e de uma força normal em
cada uma de suas extremidades, pois o sistema de aplicação do pré-carregamento
implicava no surgimento destas ações (ver Figuras 3.25, 7.6 e 7.10). Tais ações não
ocorriam na VFC-2 pois esta viga estava submetida à flexão simples em que o
carregamento atuante correspondia somente às duas forças verticais.
Conseqüentemente pode-se imaginar que o programa CONSNOU consiga avaliar
melhor o desempenho de vigas submetidas à flexão simples ao invés das peças
submetidas à flexo-compressão. De qualquer maneira, antes de questionar o
desempenho deste programa, é preciso realizar outras simulações numéricas a partir
de novos dados experimentais.
Por outro lado, mesmo observando-se a subestimação nos valores teóricos das
deformações desta armadura, foi possível prever adequadamente o instante em que
estas começavam a se reduzir em função da modificação da posição da linha neutra
com o acréscimo do carregamento aplicado.
160
140
120
Força (kN)
100
80
60
VFC-1
40 VFC-2
VFC-3
20
0
-6000 -5000 -4000 -3000 -2000 -1000 0 1000 2000
Deformação da armadura comprimida (micro-strain)
Figura 7.38– Deformação na armadura longitudinal comprimida no meio do

vão
VFC-1
160
140
120
Força (kN)
100
80
60
40
NUMERICA
20 Experimental
0
-2500 -2000 -1500 -1000 -500 0
VFC-2
160
140
120
100
Força (kN)
80
60
40
NUMERICA
20
Experimental
0
-500 -250 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
VFC-3
160
140
120
100
80
60
40
20 NUMERICA
Experimental
0
-6000 -5000 -4000 -3000 -2000 -1000 0
Figura 7.39– Deformação na armadura longitudinal comprimida no meio do

vão
7.6.2.6 Deformações da armadura longitudinal tracionada – Asl
Pela Figura 7.40 confirma-se que as armaduras tracionadas atingiram o

escoamento para a seção transversal do meio do vão para todas as vigas ensaiadas.
Observando o gráfico desta figura percebe-se que a deformação que caracterizou o
início do escoamento da armadura tracionada foi de aproximadamente 3,5‰ em
todas as vigas, sendo portanto maior que a deformação experimental média de início
de escoamento (εs > 2,6‰) obtida nos ensaios de tração axial do aço dessa armadura.
Como a armadura da viga VFC-2 não possuía nenhuma deformação antes do início
do ensaio (viga reforçada sem pré-carregamento), esta foi capaz de suportar um
carregamento maior antes de atingir a deformação de início de escoamento.
Apesar das armaduras tracionadas estarem escoando, todas as vigas VFC
ainda suportaram acréscimos de carga até antes do inicio do esmagamento do
concreto do reforço, confirmando o modo de ruptura no domínio 3 (deformação
plástica excessiva da armadura tracionada e esmagamento do concreto comprimido)
descrito na Tabela 7.8.
Como na verificação e no dimensionamento de estruturas deve-se utilizar os
parâmetros de cálculo, traçou-se no gráfico da Figura 7.40 os limites referentes à
força de serviço (Fserviço = 90,9 kN) da viga reabilitada bem como a deformação de
início de escoamento de cálculo do aço (εyd = 2,07‰). A partir daí verificou-se que
no caso da VFC-2, as deformações da armadura tracionada ainda não haviam
atingido a deformação de escoamento de cálculo para a força de serviço, ao contrário
das vigas VFC-1 e VFC-3, cujas deformações ultrapassaram este limite para o
mesmo patamar de carregamento, não estando portanto atendendo aos critérios de
dimensionamento adotados pelo processo dos Estados Limites, uma vez que tal
limite de deformação só poderia ser alcançado para a força teórica de ruptura de
cálculo
(Fruptura = 1,4⋅Fserviço Fruptura = 127,3 kN). Este fato ressalta a importância de se
avaliar as deformações existentes nas armaduras tracionadas da viga antes de sua

reabilitação para que se possa elaborar um projeto de reforço adequado aos critérios
de dimensionamento recomendado pelas normas.
O valor da deformação inicial da armadura tracionada das vigas VFC-1 e
VFC-3 pode ser estimado com relativa precisão através dos métodos analíticos
convencionais utilizando o valor do pré-carregamento atuante nas vigas para a
respectiva seção resistente (antes ou depois do reforço). Isso porque, ao contrário do
concreto, a deformação nesta armadura praticamente não se altera em função dos
efeitos da fluência.
Quanto aos resultados obtidos pela simulação numérica, pode-se repetir as
mesmas observações já descritas em relação ao comportamento teórico observado
para a armadura longitudinal comprimida. Resumindo, as curvas teóricas foram
semelhantes às experimentais, sendo que no caso das vigas pré-carregadas estes
valores foram menores que os reais devido à subestimação das deformações iniciais
desta armadura pelo programa CONSNOU provavelmente por causa do tipo de
esquema de carregamento utilizado. Entretanto, mesmo com a subestimação dos
valores teóricos das deformações desta armadura, foi possível prever adequadamente
o instante em que estas começavam a escoar (ver Figura 7.41).
140
120
100
Força (kN)
80
60 VFC-1
VFC-2
40 VFC-3
Fserviço = 90,9 kN
20 Escoamento convencional
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Deformação da armadura tracionada no meio do vão - Asl
(micro-strain)
Figura 7.40 – Deformação na armadura longitudinal tracionada
VFC-1
140
120
100
Força (kN)
80
60
40
NUMÉRICA
20
Experimental
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Deformação da armadura tracionada (micro-strain)
VFC-2
160
140
120
Força (kN)
100
80
60
40
NUMÉRICA
20
Experimental
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
VFC-3
140
120
100
Força (kN)
80
60
40
20 NUMÉRICA
Experimental
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Figura 7.41 – Estimativa numérica da deformação da armadura tracionada

7.6.2.7 Deformações nas armaduras transversais
Para evitar a ruptura por cisalhamento e permitir a verificação do

comportamento das vigas devido somente à ação do momento fletor, adicionou-se
uma taxa de armadura transversal maior que a necessária. Sendo assim, as
deformações dos estribos foram pequenas e portanto não foram apresentadas aqui.
7.7 – Dificuldades encontradas
As principais dificuldades encontradas na realização deste tipo de ensaio

refere-se à:
a) desenvolvimento de um sistema de aplicação de carga que conseguisse ao
mesmo tempo manter a carga constante e permitisse o transporte da viga da
câmara climatizada (local em que a peça ficava armazenada durante a
realização dos ensaios de longa duração) para o galpão de ensaios onde seria
realizado o ensaio de curta duração. No caso, o sistema adotado utilizava um
cabo protendido que passavam externamente à viga e que apresentava perdas
de protensão – conseqüentemente a redução da carga ao longo do tempo – em
função do aumento das flechas, das perdas por relaxação do cabo e das perdas
por ancoragem;
b) fazer a cura adequada do material de reforço dentro da câmara climatizada
uma vez que ao tentar manter úmida esta superfície, a câmara acionava
automaticamente o desumidificador.
c) desenvolver um sistema de aplicação de carga específico para o ensaio de
curta duração que não interferisse no sistema usado para aplicar o pré-
carregamento.
d) não danificar os extensômetros colados ao concreto em função da fixação das
fôrmas durante a execução do reforço da viga. Além disso, a cola usada na
fixação destes extensômetros se ressecavam com facilidade tornando
necessário a substituição destes instrumentos de leitura por outros a fim de se
conseguir leituras corretas das deformações dos materiais.
8 - Conclusões 265
8 - Conclusões
A meta principal desta pesquisa foi elaborar subsídios para estabelecer

estratégias, métodos e procedimentos de projeto para reabilitação de estruturas de
concreto, particularmente no que se refere ao reforço de vigas. Para alcançar tal meta
inicialmente foi feita uma revisão bibliográfica, na qual se descreveu os principais
estudos desenvolvidos sobre o reforço de vigas mediante adição de concreto simples ou
armado. Esta pesquisa teórica permitiu identificar as lacunas de conhecimento
existentes a respeito desta técnica de reforço e serviu de base para a definição dos
parâmetros analisados no estudo experimental desenvolvido sobre:
reforço de vigas pela aplicação de argamassa com fibras de aço e armadura

convencional ao bordo tracionado;
reforço de vigas pela aplicação de microconcreto ao bordo comprimido.
Para avaliar a eficiência destas duas técnicas de reforço e estudar as

possibilidades de sua aplicação prática, realizou-se uma investigação experimental e
uma investigação teórica do comportamento das vigas avaliando-se a influência dos
seguintes parâmetros:
• a atuação de um pré-carregamento na viga durante a execução do reforço;

• o efeito da fluência e da retração diferencial existente entre os materiais novos e antigos;
• os mecanismos de resistência mobilizados nas vigas reforçadas por estas técnicas.
Após a avaliação e interpretação dos resultados obtidos neste trabalho

apresentou-se as conclusões julgadas de maior importância nos itens a seguir.
8 - Conclusões 266
8.1 Sobre as técnicas de reforço de vigas por meio de adição de concreto e o

comportamento geral dos ensaios experimentais realizados
A partir dos cuidadosos estudos prévios e da avaliação global da pesquisa

experimental realizada, pode-se concluir que:
O reforço de vigas por meio da adição de concreto e armaduras suplementares

constitui uma estratégia eficiente, atual e coerente no campo dos materiais à base de
cimento. Ela pode se valer de materiais de alto desempenho, como os concretos com
fibras e concretos de alta resistência, além de se mostrar adequada técnica e
economicamente em grande parte dos casos. Pode-se afirmar também que as técnicas
de reforço analisadas nesta pesquisa, apesar de serem um pouco diferentes das usuais,
têm plenas condições de serem aplicadas na reabilitação de elementos fletidos uma vez
que todas as vigas de seção T reforçadas apresentaram esquema de fissuração, modos
de ruptura e capacidade portante semelhante àquelas de peças monolíticas.
Essa afirmação justifica-se pelas considerações seguintes:
Embora sempre sejam necessárias mais pesquisas para consolidar o

conhecimento nesta área, foi possível reunir, na revisão bibliográfica, um
conjunto consistente de informações extremamente úteis para se fazer
adequadamente a reavaliação do comportamento estrutural da peça antes e
após a reabilitação. Dentre estas informações pode-se citar: o estágio de
conhecimento disponível sobre o assunto, as características que o material do
reforço deve ter, a forma de preparo do substrato, métodos de previsão do
comportamento de peças reforçadas e os resultados de estudos experimentais
realizados por diversos pesquisadores.
Conseguiu-se, a partir de uma série de estudos teóricos nem sempre

relacionados diretamente à área de reabilitação de estruturas, compatibilizar,
integrar e sistematizar alguns dos conhecimentos teóricos existentes e fim de se
estabelecer os fundamentos necessários às análises teóricas das vigas
reforçadas, em função dos parâmetros analisados no programa experimental.
8 - Conclusões 267
Os ensaios complementares, necessários ao dimensionamento das vigas

reforçadas pelas técnicas propostas, forneceram informações importantes tanto
sobre as características das fibras de aço a serem adicionadas à argamassa de
reforço das vigas VFT, quanto à deformabilidade do concreto do substrato e do
reforço usada na avaliação da retração e fluência das vigas VFC.
Os resultados dos ensaios experimentais foram consistentes e de boa

qualidade, constituindo-se em um conjunto de informações valiosas tanto sobre
as características dos materiais usados no reforço, quanto ao comportamento
estrutural das vigas reforçadas. Tais resultados podem ser utilizados inclusive
na calibração e aferição de modelos teóricos a serem desenvolvidos em
trabalhos futuros.
Apesar dos casos investigados nesta pesquisa se restringirem a ensaios de

vigas biapoiadas sujeitas à forças concentradas, acredita-se que algumas das
conclusões obtidas possam, até certo ponto, ser úteis na avaliação do
comportamento de estruturas reabilitadas em edifícios, assim como em pontes
e viadutos.
8.2 Sobre os ensaios complementares ao estudo da Técnica de Reforço nº 1
A realização de ensaios complementares ao estudo da Técnica de Reforço nº 1

permitiu concluir que:
Ensaios de flexão em prismas e ensaios de vigas retangulares de pequenas

dimensões possibilitam conhecer melhor mecanismos resistentes específicos, como o de
transmissão de esforços de cisalhamento, sem a necessidade de testar modelos físicos
completos, maiores e de custo mais elevado. Com ensaios mais simples, é possível
identificar, dentre as várias fibras disponíveis comercialmente, qual a que apresentaria
um melhor desempenho para ser usada na confecção do material compósito empregado
8 - Conclusões 268
na reconstrução do bordo tracionado das vigas. Entretanto, uma metodologia mais

precisa e detalhada merece ser desenvolvida.
A partir dos resultados obtidos, comentários mais detalhados podem ser feitos:
Os ensaios à flexão de prismas de material compósito indicaram que foi a fibra

RC-65/35 que proporcionou maior ductilidade ao material compósito, mas que
foi a fibra RL-45/30 que proporcionou maiores aumentos de resistência à
tração na flexão. Observou-se ainda que a resistência à tração na flexão
aumentava linearmente com o aumento da taxa de fibras usada no compósito.
Ressalta-se que a resistência à tração na flexão de um compósito atinge seu
valor máximo quando se utiliza o volume crítico de fibras.
A influência do tipo e do teor de fibras de aço na resistência à tração de

materiais compósitos deve ser avaliada através de ensaios de prismas à flexão e
não através de ensaios de tração por compressão diametral. Isso porque esse
último é mais suscetível a erros de execução e moldagem, além das solicitações
aplicadas no corpo-de-prova do compósito serem diferentes das que atuam nas
aplicações práticas.
Os ensaios de vigas retangulares de pequenas dimensões confirmaram que o

uso de um material compósito realmente aumenta a capacidade portante de
peças que romperiam por cisalhamento horizontal pelo fato das barras de aço
tracionadas não estarem envolvidas por estribos. Pode-se dizer então que as
fibras de aço adicionadas ao compósito afetam os mecanismos resistentes
mobilizados no local, aumentando a resistência desta região em função do tipo
e da taxa de fibra utilizada. Dependendo das características da viga verificou-se
que existe um limite máximo a partir do qual o aumento da taxa de fibra não
mais eleva a capacidade portante da peça devido à alteração de seu modo de
8 - Conclusões 269
ruptura. Por estes ensaios, verificou-se que a fibra de aço mais eficiente no
combate a este tipo de ruptura foi a RL-45/30.
Os ensaios realizados não possibilitaram identificar qual o teor mais adequado

de fibras a ser adicionado ao compósito. Por outro lado, isso depende não
apenas do material compósito usado mas também das características da peça
reforçada (p. ex. bitola das armaduras longitudinais, espaçamento entre as
barras da primeira e segunda camada e outros). Sendo assim, ainda são
necessários mais estudos a fim de desenvolver uma metodologia que permita
avaliar os efeitos das fibras de aço nos mecanismos de resistência mobilizados
na transmissão de esforços de cisalhamento entre barras de aço tracionadas não
envolvidas por estribos.
8.3 Sobre o comportamento das vigas reforçadas pela Técnica de Reforço nº 1
Os resultados desta série de ensaios permitiram concluir que:
A técnica proposta mostrou ser potencialmente viável, independentemente da

viga ter sido ou não reforçada sob pré-carregamento. Para esta técnica de reforço ser
eficiente, é preciso que os estribos existentes na viga antes da intervenção permaneçam
ancorados ao banzo tracionado reconstituído − desta forma estes funcionam como
armadura de costura evitando a ruptura na junta − e que a ruptura interna por
cisalhamento longitudinal entre as camadas de barras de aço tracionadas não
envolvidas por estribos, seja evitada pela adição adequada de fibras de aço ao material
compósito.
Isso pode ser confirmado a partir das seguintes considerações:
O pré-carregamento aplicado durante a execução do reforço não foi suficiente

para afetar a capacidade portante das vigas VFT. Entretanto, dependendo do
valor deste pré-carregamento e das características da viga a ser reforçada, há a
8 - Conclusões 270
possibilidade de ruptura prematura da peça. Como o valor do pré-carregamento

geralmente corresponde à parcela de carga permanente, nos elementos a serem
reforçados cuja sobrecarga seja preponderante ao peso próprio, o risco de
ocorrer ruptura prematura do material do substrato é menor.
É possível avaliar teoricamente as flechas e os estados de tensão e deformação

de peças reforçadas sob carga. Esta avaliação pode ser feita usando métodos
numéricos, baseados no método dos elementos finitos, ou usando métodos
simplificados propostos por normas, desde que devidamente adaptados. Este
tipo de análise é essencial para que se possa dimensionar o reforço de maneira
segura e econômica, evitando que seja atingido algum estado limite
precocemente ao aumentar o carregamento após o reforço.
A verificação do uso dos estribos como armadura de costura pode ser feita
comparando-se as tensões tangenciais solicitantes na junta, com sua resistência
ao cisalhamento longitudinal. Estes parâmetros podem ser calculados
utilizando-se normas específicas para estruturas compostas pré-moldadas.
A necessidade de se ter estribos cruzando a junta é mais crítica nos trechos

submetidos a maiores esforços cortantes, conseqüentemente pode-se ter vigas
reforçadas com juntas de alturas diferentes, conforme a necessidade ou não da
armadura de costura. Isso facilita o processo executivo do reforço uma vez que
não é necessário demolir todo o bordo tracionado da peça mas apenas aqueles
trechos onde as tensões tangenciais são críticas.
Nas vigas reabilitadas sob carga, a substituição de parte do material do banzo

tracionado antigo − provavelmente já fissurado − por um material novo,
beneficiou a resistência ao cisalhamento da peça. Isso porque o novo banzo
tracionado, constituído por concreto íntegro, não está sujeito aos esforços
gerados pelo pré-carregamento, sendo seu reinício de fissuração ao
8 - Conclusões 271
cisalhamento determinado em função da diferença entre a força total aplicada

na viga após o reforço e força atuante no instante da reabilitação.
8.4 Sobre os ensaios complementares ao estudo da Técnica de Reforço nº 2
A partir dos ensaios complementares ao estudo da técnica de reforço nº 2

concluiu-se que:
É possível determinar expressões matemáticas representativas da

deformabilidade do concreto ao longo do tempo através do ajuste de curvas
experimentais, obtidas em ensaios de fluência, retração, coeficiente de dilatação
térmica, módulo de elasticidade e resistência à compressão. A caracterização desta
deformabilidade é especialmente interessante quando se deseja analisar os efeitos das
deformações dependentes do tempo no desempenho de peças reforçadas no bordo
comprimido.
A seguir destaca-se alguns comentários a respeito da análise da deformabilidade:
As deformações experimentais, coletadas durante a caracterização da

deformabilidade do concreto ao longo do tempo, são muito pequenas. Logo,
para se ter confiabilidade nos resultados obtidos é preciso que os corpos-de-
prova sejam armazenados em condições controladas de temperatura e umidade,
além de ser necessário dispor de equipamentos específicos e de um corpo
técnico bem treinado.
Os resultados experimentais podem ser usados para identificar, dentre uma

série de normas técnicas pré-selecionadas, aquela que possibilita avaliar, com
maior precisão, a deformabilidade ao longo do tempo dos materiais cimentícios
analisados. Os resultados desta pesquisa mostraram que, dentre as várias
formulações teóricas analisadas, foi a da NBR-6118 (2003) que apresentou
8 - Conclusões 272
resultados mais adequados, sendo portanto a usada na avaliação teórica da

deformabilidade do concreto das vigas VFC.
8.5 Sobre o comportamento das vigas reforçadas pela Técnica de Reforço nº 2
Os resultados desta série de ensaios permitiram concluir que:
Estando ou não a viga pré-carregada durante a execução do reforço, e

independentemente do período de tempo em que esta solicitação permaneceu atuando, a
reabilitação de vigas por meio da técnica de reforço nº 2 mostrou ser eficiente e viável.
Esta técnica é particularmente interessante para vigas com falhas na resistência do
banzo comprimido (vigas superarmadas), pois o acréscimo de uma camada de
microconcreto de pequena espessura a este banzo pode aumentar a resistência da peça
em até 90%. Para dimensionar esse tipo de reforço, pode-se contar com a redução das
tensões do concreto comprimido do substrato em função da fluência do material.
Isso pode ser confirmado a partir das seguintes considerações:
Os pré-carregamentos aplicados nas vigas VFC-1 e VFC-2 aparentemente não

afetaram suas resistências, pois ambas romperam para uma força próxima à da
peça reforçada sem carregamento (VFC-2), apresentando o mesmo modo de
ruptura e o mesmo panorama de fissuração.
Apesar de terem aparecido fissuras horizontais na junta de ligação entre o

substrato e o reforço, indicando uma perda parcial de aderência neste local,
isso não chegou a prejudicar a resistência das vigas. Esta perda de aderência
pode ser facilmente evitada utilizando-se uma armadura de costura
dimensionada utilizando as mesmas normas usadas em peças pré-moldadas
compostas.
8 - Conclusões 273
Para estimar a deformação do concreto ao longo do tempo, εc(t), é preciso

conhecer o valor da tensão σc atuante na fibra do concreto comprimido no
instante t analisado. Para vigas com carregamento constante, existem métodos
relativamente simples capazes de estimar a variação desta tensão com o tempo,
uma vez que esta ocorre basicamente por causa da fluência do concreto
comprimido. Entretanto, para vigas com carregamento variável, a avaliação
dessa tensão é mais complexa, sendo necessário usar programas
computacionais, semelhantes ao CONSNOU, já que sua variação ao longo do
tempo ocorre simultaneamente por causa da fluência e da alteração do
carregamento aplicado.
Apesar das vigas ensaiadas na EESC estarem sujeitas a condições ambientais

mais severas que os corpos-de-prova ensaiados em FURNAS − e que foram
usados na obtenção de expressões matemáticas representativas da
deformabilidade dos concretos − a determinação teórica das deformações
diferidas dos concretos comprimidos das vigas VFC usando este método foi
bastante satisfatória.
As deformações diferidas dos concretos comprimidos do substrato e do reforço

das vigas VFC foram avaliadas adequadamente, independentemente do método
teórico usado (formulação da NBR-6118[2003], simulação numérica ou
expressões matemáticas obtidas a partir do ajuste de curvas experimentais).
Durante a realização do ensaio final (acréscimo de carregamento) verificou-se

que, por causa dos efeitos da fluência do substrato nas vigas VFC reforçadas
sob carga, o fato do concreto comprimido do substrato ter uma deformação
maior que o microconcreto do reforço, não significava necessariamente que ele
tivesse submetido a uma tensão maior.
8 - Conclusões 274
Como a fluência do concreto comprimido do substrato provoca uma redução

da tensão neste material com o tempo, parece ser possível contar com o efeito
benéfico dessa redução no redimensionamento de peças reforçadas pré-
carregadas sujeitas a ações de longa duração, pois isso pode gerar economia
durante o projeto da intervenção.
Foi possível prever satisfatoriamente as flechas de longa duração, observadas

nas vigas VFC-1 e VFC-3, seguindo as recomendações das normas brasileiras
NBR-6118 (1978) e NBR-6118 (2003), e por meio da simulação numérica
realizada pelo programa CONSNOU.
O programa CONSNOU mostrou ser uma ferramenta extremamente útil na

avaliação teórica do comportamento de vigas reforçadas pré-carregadas
submetidas a ações de longa duração. Apesar dos valores teóricos
(deformações dos materiais ou flechas) nem sempre estarem próximos dos
experimentais, as curvas teóricas obtidas, tanto em função do tempo quanto em
função da força aplicada, possuíam trajetórias semelhantes às das curvas
experimentais, uma vez que as diferenças foram causadas principalmente pela
subestimação dos valores iniciais, observados imediatamente após a aplicação
de um carregamento. Isso pode ter ocorrido em função da adoção do módulo
de elasticidade do concreto aos 28 dias, na avaliação do comportamento das
estruturas. Em estudos futuros talvez seja possível verificar a influência desta
propriedade mecânica nos resultados teóricos, e assim recomendar algum tipo
de ajuste nesta propriedade antes de se realizar a simulação numérica.
8.6 Sugestões para pesquisas futuras
Em função das observações, estudos e análises feitas ao longo do trabalho é

possível propor vários temas para a continuidade desta pesquisa tais como:
8 - Conclusões 275
Realização de estudos similares destinados a avaliar o comportamento e o

desempenho das vigas reabilitadas pelas Técnicas de Reforço nº 1 e nº 2 quando
se tem situações de carregamento cíclico, já que este tipo de solicitação é usual
em casos de vigas de pontes ou passarelas;
Identificação de mecanismos de resistência e desenvolvimento de ensaios

experimentais que permitam o estabelecimento de correlações entre o
comportamento de prismas compósitos ensaiados à flexão, de vigas
retangulares de pequenas dimensões confeccionadas com o material compósito
e as vigas de tamanho real à serem reforçadas no bordo tracionado utilizando
tal compósito, para o estabelecimento e calibração de modelos teóricos;
Realização de mais estudos experimentais, variando-se a taxa de armadura

longitudinal, o teor de fibra adicionado à argamassa, a resistência do concreto,
o efeito da espessura do cobrimento, e a distância entre as camadas das
armaduras tracionadas a fim de desenvolver um processo empírico no qual se
possa identificar qual o teor e o tipo de fibras mais adequado a ser adicionado à
argamassa do reforço (material compósito) em função das características da
viga a ser reabilitada pela Técnica de Reforço nº 1;
Realização de estudos similares ao executados no bordo comprimido de

elementos fletidos (Técnica de Reforço nº 2), deixando-se os modelos por mais
tempo armazenados na câmara climatizada, para que a diferença de idade entre
o substrato e o reforço seja maior de maneira a evidenciar ainda mais o efeito
da fluência no comportamento do elemento reabilitado;
Realização de novos ensaios experimentais utilizando as Técnicas de Reforço

nº 1 e nº 2 variando-se o valor do pré-carregamento aplicado a fim de obter
mais dados sobre sua influência no desempenho de elementos fletidos
reabilitados;
Bibliografia 276
Bibliografia
ALMEIDA, T.G.M. (2001). Reforço de vigas de concreto armado por meio de cabos
externos protendidos. São Carlos. Dissertação (Mestrado) - Escola de Engenharia
de São Carlos, Universidade de São Paulo.
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ARAÚJO, D.L. (1997). Cisalhamento na interface entre concreto pré-moldado e

concreto moldado no local em elementos submetidos à flexão. São Carlos.
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APÊNDICE A
(Resultados dos ensaios dos prismas de argamassa com fibras)
Apêndice A A.1
A.1 - Gráficos com os resultados dos ensaios dos prismas
Tabela A.1 – Relação dos prismas ensaiados
Série Prismas Volume (%) Observações

P1-RL-A 1 1 ) Para cada um dos tipos de prismas foram ensaiados três corpos-
série 1 P2-RL-A 2 de-prova denominados A, B e C. Alguns destes corpos-de-prova
não forneceram bons resultados e portanto não foram traçados
P1-RC-A 1
gráficos destes ensaios.
P2-RC-A 2
P05-RL 0,5
P1-RL 1
série 2 P2-RL 2
P05-RC 0,5
P1-RC 1
P2-RC 2
50
P1-RL-AA
P1-RL-AB
P1-RL-AC
40 P1-RC-AB
P1-RC-AC
Força (kN)
30
20
10
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Flecha (mm)
a) Gráfico dos prismas ensaiados com 1% de fibras para o traço da série 1

70
P2-RL-AA
60 P2-RL-AC
P2-RC-AB
50
Força (kN)
40
30
20
10
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Flecha (mm)
b) Gráfico dos prismas ensaiados com 2% de fibras para o traço da série 1

Apêndice A A.2
30 P0,5-C-RL
P0,5-A-RC
P0,5-B-RC
25
20
Força (kN)
15
10
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Flecha (mm)
c) Gráfico dos prismas ensaiados com 0,5% de fibras para o traço da série 2
40
P1-A-RL
35 P1-C-RL
P1-A-RC
P1-C-RC
30
25
Força (kN)
20
15
10
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Flecha (mm)
d) Gráfico dos prismas ensaiados com 1% de fibras para o traço da série 2

70
P2-A-RL
P2-C-RL
60 P2-A-RC
P2-B-RC
50 P2-C-RC
Força (kN)
40
30
20
10
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Flecha (mm)
e) Gráfico dos prismas ensaiados com 2% de fibras para o traço da série 2

APÊNDICE B
(Resultados dos ensaios das vigas retangulares – séries 1 e 2)
Apêndice B B.1
B.1 - Ensaios das vigas retangulares – série 1
B.1.1 – Gráficos das deformações das armaduras longitudinais tracionadas x força
-300
-250
-200
Força (kN)
-150 VR1
VP1-1
-100 VP1-2
VP2-1
-50
VP2-2
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
-300
-250
-200
Força (kN)
-150 VR1
VP1-1
-100
VP1-2
-50 VP2-1
VP2-2
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Deform ação da arm adura tracionada - Asl1 (m icro-strain)
Apêndice B B.2
B.1.2 – Gráficos das flechas x força
-300
-250
-200
Força (kN)
-150 VR-1
VP2-1-flecha
-100 VP2-2-flecha
VP1-1-flecha
-50
VP1-2-flecha
0
0 5 10 15 20 25 30
Flecha (mm)
B.1.3 – Gráficos das deformações dos estribos x força
-300
-250
-200 VR-1
Força (kN)
VP2-1-Asw1
VP2-2-Asw1
-150
VP2-Asw2
VP2-1-Asw2
-100
VP2-2-Asw2
VP1-1-Asw1
-50 VP1-1-Asw2
VP1-2-Asw1
0
-200 300 800 1300 1800
Deformação dos estribos (micro-strain)
Apêndice B B.3
B.1.4 – Gráficos do concreto comprimido x força
-300
-250
-200
Força (kN)
-150 VR1
VP1-1
-100 VP1-2
VP2-1
-50 VP2-2
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000 -3500
B.2 - Ensaios das vigas retangulares – série 2
B.2.1 – Gráficos das flechas x força
70
60
50
(fc)0,5
40
Vmáx
VR-2
30 VP3-05
VP3-1
20 VP3-2
VP4-05
10 VP4-1
VP4-2
0
0.0 -2.5 -5.0 -7.5 -10.0 -12.5 -15.0
Flecha (mm)
Apêndice B B.4
B.2.2 – Gráficos das deformações das armaduras longitudinais tracionadas x força
70
60
50
VR-2
40
(fc)0,5
VP3-05
Vmáx
VP3-1
30
VP3-2
VP4-05
20
VP4-1
VP4-2
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
60
50
40
(fc)0,5
Vmáx
30 VR-2
VP3-05
VP3-1
20
VP3-2
VP4-05
10 VP4-1
VP4-2
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Apêndice B B.5
B.2.3 – Gráficos das deformações dos estribos x força
50
40
30
(fc)0,5
VR-2
Vmáx
VP3-05
VP3-1
20
VP3-2
VP4-05
10 VP4-1
VP4-2
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Deformação dos estribos (micro-strain)
B.2.4 – Gráficos do concreto comprimido x força
70
60
50 VR-2
(fc)0,5
VP3-05
Vmáx
40
VP3-1
30 VP3-2
VP4-05
20 VP4-1
VP4-2
10
0
0 -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000 -3500
.
APÊNDICE C
(Resultados dos ensaios das vigas reforçadas no bordo tracionado)
Apêndice C C.1
C.1 Tabela com os resultados do ensaio da viga VFT-1
F Asl Asl-ref Asl1 Asl-ref Asl' Asw concreto flecha

(1) (2) (3) (4) (5) (6)
(kN) (micro-strain) (mm)
Ensaio para aplicação do pré-carregamento
0 0 - 0 - 0 0 0 0.01
3 21 - 41 - -11 -3 -12 -0.23
4 29 - 77 - -16 -5 -16 -0.44
5 41 - 154 - -22 -8 -21 -0.79
6 53 - 211 - -27 -8 -27 -1.14
8 66 - 264 - -34 -8 -34 -1.46
8 76 - 300 - -40 -8 -41 -1.67
11 94 - 369 - -51 -7 -53 -2.08
13 134 - 448 - -68 -6 -71 -2.59
15 218 - 535 - -89 -5 -94 -3.29
17 295 - 599 - -103 -6 -112 -3.80
21 414 - 704 - -128 -7 -142 -4.67
24 542 - 808 - -153 -11 -173 -5.54
30 758 - 1003 - -192 -11 -223 -7.16
29 768 - 983 - -188 -19 -220 -7.12
28 768 - 980 - -188 -21 -221 -7.12
Ensaio final
8 484 -176 698 -151 -265 -117 -271 -5.80
10 505 -152 717 -125 -251 -101 -262 -5.88
10 508 -149 719 -121 -249 -99 -260 -5.91
11 520 -135 734 480 -244 -92 -257 -5.93
15 546 -100 744 494 -256 -92 -270 -6.09
20 574 -61 756 509 -272 -93 -287 -6.27
26 612 -13 768 525 -291 -95 -307 -6.48
28 634 13 775 534 -301 -96 -317 -6.58
30 650 33 783 543 -306 -95 -323 -6.67
35 691 91 794 557 -323 -97 -341 -6.89
39 724 139 807 431 -335 -97 -355 -7.06
41 750 171 813 499 -344 -98 -365 -7.20
46 804 237 828 1192 -364 -99 -387 -7.51
51 864 317 843 2041 -383 -100 -410 -7.85
61 986 464 875 - -424 -106 -457 -8.57
66 1060 557 897 402 -447 -107 -485 -9.07
71 1126 639 918 414 -467 -109 -510 -9.63
75 1193 723 941 624 -489 -111 -537 -10.25
79 1246 793 963 789 -508 -112 -559 -10.66
82 1275 831 974 819 -519 -112 -572 -10.86
85 1329 899 1007 1061 -536 -108 -595 -11.19
91 1403 995 1054 1007 -561 -106 -625 -11.65
Apêndice C C.2

(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Ensaio final (continuação)
92 1430 1030 1079 - -571 -105 -640 -11.84
96 1477 1091 1100 - -588 -106 -661 -12.11
101 1541 1176 1143 - -610 -102 -689 -12.52
106 1613 1272 1274 2094 -636 -61 -727 -13.01
111 1667 1344 1326 2146 -656 -45 -751 -13.36
116 1741 1441 1383 764 -685 -23 -794 -13.90
122 1812 1536 1436 819 -712 8 -828 -14.36
124 1856 1595 1470 871 -731 52 -859 -14.69
129 1909 1666 1507 911 -751 105 -885 -15.04
132 1962 1735 1544 954 -773 171 -916 -15.43
138 2034 1829 1591 1014 -801 243 -954 -15.94
141 2092 1905 1617 1158 -832 294 -1005 -16.36
148 2178 2017 1673 1223 -864 347 -1047 -16.95
152 2236 2094 1716 1269 -888 386 -1082 -17.36
158 2310 2191 1767 1328 -921 439 -1132 -17.88
163 2390 2299 1817 1177 -967 487 -1202 -18.50
168 2455 2384 1857 1238 -993 527 -1238 -18.96
173 2531 2484 1900 1309 -1028 567 -1288 -19.54
180 2619 2601 1952 1395 -1068 609 -1346 -20.22
185 2739 2728 1999 1488 -1134 639 -1445 -21.04
191 2858 2847 2044 1564 -1166 674 -1492 -21.62
194 2977 3021 2073 1631 -1198 691 -1544 -22.19
200 3349 3380 2125 1717 -1254 722 -1637 -23.19
202 3494 3531 2167 1765 -1322 715 -1746 -23.93
205 3680 3691 2186 1798 -1346 728 -1782 -24.38
207 3984 4073 2205 1834 -1380 734 -1833 -24.90
203 4342 4384 2190 1819 -1400 708 -1872 -24.99
209 7189 7484 2223 1885 -1457 737 -1963 -25.86
205 11612 3962 2200 1856 -1588 718 -2223 -26.57
208 4077 2219 1886 -1640 728 -2314 -27.15
210 4393 2225 1907 -1803 730 -2611 -28.27
211 5170 2230 1917 -1853 735 -2723 -28.91
210 7925 2225 1912 -1880 733 -2782 -29.16
212 2237 1933 -2038 740 -3099 -30.61
214 2249 1965 -2361 745 -2942 -33.21
213 2249 1973 -2668 741 -2682 -37.44
212 2246 1968 -2823 737 -2507 -40.03
206 2217 1928 -2950 716 -2144 -40.37
204 2213 3041 -2909 709 -2084 -40.44
Apêndice C C.3
C.2 Tabela com os resultados do ensaios da viga VFT-2

(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Ensaio para aplicação do pré-carregamento
0 0 - -1 - 1 0 1 0.00
2 35 - 29 - -13 1 -22 -0.46
5 102 - 99 - -32 2 -65 -3.38
8 172 - 159 - -49 3 -107 -3.92
10 254 - 224 - -66 4 -152 -4.52
9 231 - 206 - -59 5 -141 -4.38
5 147 - 134 - -38 6 -92 -3.74
3 75 - 66 - -19 7 -48 -2.10
3 51 - 53 - -14 -1 -31 -0.71
5 129 - 118 - -31 0 -73 -1.35
7 191 - 167 - -46 1 -106 -1.89
7 191 - 167 - -45 1 -106 -1.89
10 278 - 232 - -63 2 -149 -2.56
15 433 - 352 - -92 5 -222 -3.74
20 583 - 490 - -120 11 -287 -4.95
22 654 - 564 - -132 16 -317 -5.52
25 748 - 669 - -150 19 -354 -6.34
27 812 - 734 - -161 22 -380 -6.87
30 903 - 835 - -177 24 -415 -7.62
34 1009 - 947 - -197 29 -456 -8.55
35 1058 - 999 - -205 30 -474 -8.97
37 1117 - 1059 - -216 33 -497 -9.51
40 1207 - 1157 - -231 36 -529 -10.26
42 1276 - 1229 - -243 40 -555 -10.90
45 1345 - 1308 - -255 43 -578 -11.54
47 1401 - 1370 - -264 48 -597 -12.11
50 1500 - 1481 - -280 52 -629 -13.00
49 1490 - 1459 - -276 53 -625 -13.00
50 1506 - 1477 - -279 54 -631 -13.14
48 1500 - 1445 - -254 77 -611 -13.35
49 1553 - 1482 - -220 172 -578 -13.53
49 1552 - 1513 - -227 138 -581 -13.57
49 1552 - 1516 - -227 138 -581 -13.53
48 1552 - 1517 - -227 137 -581 0.00
Ensaio final
Apêndice C C.4
41 1369 -144 1398 -74 -320 32 -651 0.43

45 1398 -117 1596 -64 -334 31 -670 0.25
45 1404 -113 1370 -63 -329 38 -666 0.25
45 1404 -112 1370 -63 -329 38 -666 0.25
45 1407 -110 1372 -61 -327 40 -664 0.25
50 1444 -76 1385 -47 -343 40 -685 0.00
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
0 1443 -75 1385 -46 -344 37 -686 0.00
50 1443 -74 1385 -46 -343 37 -686 0.00
52 1521 -6 1436 -21 -296 98 -651 -0.18
39 1428 -92 1403 -55 -254 100 -597 0.36
51 1507 -19 1431 -26 -289 99 -642 -0.11
52 1541 8 1452 -19 -267 126 -627 -0.18
52 1558 24 1461 -14 -258 140 -619 -0.21
30 1409 -114 1409 -67 -191 142 -531 0.71
49 1536 4 1454 -21 -248 140 -607 -0.11
49 1540 8 1456 -21 -244 145 -603 -0.07
49 1541 10 1456 -20 -245 145 -603 -0.07
49 1515 -13 1439 -26 -274 119 -625 0.00
52 1538 9 1446 -19 -285 119 -639 -0.14
53 1527 2 1438 -20 -305 103 -657 -0.18
45 1379 -122 1354 -65 -386 -14 -721 0.21
50 1410 -92 1365 -54 -400 -13 -740 0.00
50 1414 -90 1366 -53 -397 -14 -740 0.00
51 1441 -65 1386 -45 -371 16 -720 -0.11
52 1455 -56 1795 -43 -361 29 -713 -0.14
52 1456 -57 1797 -43 -361 29 -713 -0.14
52 1456 -56 1834 -43 -360 30 -712 -0.14
53 1481 -37 1868 -37 -341 51 -699 -0.21
57 1567 38 1772 -14 -292 118 -660 -0.43
57 1563 36 1799 -14 -292 115 -661 -0.43
57 1563 35 1832 -14 -291 119 -658 -0.43
50 1429 -85 2232 -59 -364 17 -713 -0.07
50 1435 -77 2240 -57 -359 24 -710 -0.11
48 1372 -135 2329 -78 -388 -25 -728 0.11
50 1385 -123 2334 -74 -394 -25 -737 0.00
50 1358 -153 2364 -88 -409 -52 -745 0.82
50 1349 -127 2363 -81 -410 -49 -747 0.14
50 1349 -152 2374 -88 -408 -59 -750 0.39
50 1358 -152 2386 -81 -389 -59 -744 0.14
49 1368 -152 2367 -79 -404 -59 -742 0.14
52 1369 -134 2402 -83 -387 -36 -733 0.04
52 1369 -134 2402 -83 -388 -36 -733 0.04
51 1330 -167 2401 -94 -417 -71 -754 0.18
51 1332 -166 2405 -93 -414 -73 -752 0.18
51 1334 -163 2406 -93 -412 -71 -751 0.14
52 1365 -140 2432 -87 -383 -39 -725 0.07
53 1383 -127 2445 -84 -372 -25 -718 0.00
55 1416 -97 2475 -75 -344 16 -695 -0.14
Apêndice C C.5
56 1439 -79 2499 -69 -330 38 -682 -0.18

51 1317 -177 2451 -107 -422 -71 -754 0.21

(1) (2) (3) (4) (5) (6)
51 1327 -169 2461 -104 -410 -58 -744 0.18
51 1336 -163 2469 -102 -400 -48 -736 0.14
51 1339 -161 2471 -103 -397 -44 -733 0.00
51 1339 -161 2471 -103 -397 -45 -734 0.00
51 1346 -157 2476 -102 -390 -37 -729 0.00
51 1346 -157 2476 -102 -389 -37 -729 0.00
56 1375 -129 2488 -90 -403 -37 -746 -0.18
56 1375 -129 2488 -90 -403 -37 -746 -0.18
62 1416 -91 2503 -76 -421 -37 -769 -0.43
66 1455 -40 2514 -65 -434 -36 -787 -0.64
71 1521 23 2526 -53 -452 -36 -815 -1.07
75 1575 70 2538 -43 -466 -35 -837 -1.50
73 1567 64 2536 -47 -461 -34 -832 -1.53
80 1644 133 2553 -30 -484 -33 -865 -2.03
79 1641 129 2552 -31 -481 -33 -863 -2.03
86 1719 196 2571 -14 -505 -33 -897 -2.46
91 1785 257 2590 2 -524 -30 -928 -2.85
95 1842 310 2624 31 -534 -20 -948 -3.21
101 1916 373 2656 77 -556 -17 -981 -3.60
106 1987 426 2687 108 -586 -5 -1025 -4.06
110 2049 477 2730 140 -605 10 -1055 -4.45
115 2109 533 2761 168 -627 22 -1093 -4.84
120 2183 595 2810 218 -651 30 -1129 -5.27
125 2246 652 2856 278 -677 43 -1173 -5.70
130 2310 709 2901 320 -702 71 -1213 -6.16
135 2379 770 2948 368 -751 94 -1290 -6.70
140 2451 837 3006 422 -780 121 -1337 -7.19
145 2513 894 3060 464 -810 149 -1388 -7.62
150 2587 962 3132 537 -845 202 -1448 -8.16
155 2665 1039 3199 599 -907 254 -1548 -8.83
161 2761 1114 3268 662 -939 316 -1601 -9.37
166 2925 1179 3321 713 -975 380 -1663 -9.86
171 3083 1251 3371 767 -1010 435 -1726 -10.40
174 3171 1326 3411 814 -1081 485 -1846 -11.08
182 3366 1431 3469 878 -1117 536 -1906 -11.75
185 3439 1500 3506 923 -1158 574 -1975 -12.29
191 3581 1602 3557 982 -1198 618 -2046 -12.96
194 3666 1664 3578 1021 -1276 652 -2167 -13.60
200 3955 1750 3625 1074 -1308 685 -2220 -14.17
205 4677 1851 3666 1138 -1353 724 -2297 -14.92
210 7065 2075 3700 1200 -1436 765 -2423 -15.81
211 8910 2280 3704 1228 -1506 798 -2529 -16.42
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
Apêndice C C.6

214 - 2438 3720 1251 -1529 814 -2578 -16.84
218 - 2692 3750 1295 -1580 849 -2679 -17.74
220 - 2934 3763 1316 -1632 877 -2763 -18.34
219 - - 3760 1322 -1737 904 -2968 -19.37
219 - - 3761 1330 -1901 918 -3155 -20.23
221 - - 3768 1339 -1917 925 -3188 -20.48
221 - - 3769 1342 -1937 931 -3239 -20.80
221 - - 3763 1337 -1967 933 -3283 -21.19
221 - - 3772 1352 -2136 944 -3346 -21.40
222 - - 3773 1353 -2175 950 -3368 -21.40
222 - - 3777 1354 -2198 952 -3309 -21.40
223 - - 3774 1349 -2227 953 -3264 -21.44
222 - - 3781 1357 -2261 957 -3252 -21.40
222 - - 3780 1355 -2278 957 -3241 -21.40
222 - - 3779 1356 -2293 958 -3244 -21.40
221 - - 3776 1352 -2309 958 -3230 -21.40
222 - - 3783 1358 -2331 961 -3227 -21.40
208 - - 3724 1300 -2434 931 -3080 -21.83
222 - - 3783 1367 -2530 969 -3207 -21.79
222 - - 3782 1366 -2551 973 -3185 -21.83
221 - - 3779 1364 -2567 974 -3192 -21.83
221 - - 3777 1361 -2592 974 -3182 -21.83
220 - - 3778 1364 -2638 976 -3144 -21.83
221 - - 3785 1369 -2667 981 -3165 -21.79
220 - - 3778 1364 -2704 980 -3166 -21.83
220 - - 3788 1361 -2727 980 -3125 -21.83
221 - - 3796 1366 -2761 982 -3112 -21.79
221 - - 3802 1372 -2777 985 -3104 -21.83
221 - - 3802 1371 -2790 985 -3089 -21.83
211 - - 3766 1331 -5133 966 -2891 -21.83
APÊNDICE D
(Resultados dos ensaios realizados em FURNAS)
Apêndice D D.1
D.1 Tipos de ensaios e características dos corpos-de-prova ensaiados
Descrição do ensaio realizado nº cps Dimensões Moldagem Início do ensaio Final do ensaio
MATERIAL DO SUBSTRATO (dosagem E-9091)
Fluência aos 7 dias 2 25 X 50 12/07/01 19/07/01 19/10/01
*
Fluência aos 50 dias - 25 X 50 12/07/01 31/08/01 29/11/01
Fluência aos 136 dias** - 25 X 50 12/07/01 25/11/01 22/02/02
Variação da deformação autógena 2 25 X 50 12/07/01 16/07/01 31/08/01
***
Coeficiente de dilatação térmica 2 15 X 30 12/07/01 7 / 14 / 21 / 28 / 50 dias
****
Tração por compressão diametral 12 10 X 20 12/07/01 3 / 7 / 14 / 21 / 28 / 50 dias
Compressão axial 12 10 X 20 12/07/01 3 / 7 / 14 / 21 / 28 / 50 dias
Retração por secagem 2 15 X 15 X 60 12/07/01 09/08/01 19/11/01
MATERIAL DO REFORÇO (dosagem E-9121)
*
**
Variação da deformação autógena 2 25 X 50 26/07/01 31/07/01 16/01/02
***
Coeficiente de dilatação térmica 2 15 X 30 26/07/01 7 / 14 / 21 / 28 / 50 dias
****
Tração por compressão diametral 12 10 X 20 26/07/01 3 / 7 / 14 / 21 / 28 / 50 dias
Compressão axial 12 10 X 20 26/07/01 3 / 7 / 14 / 21 / 28 / 50 dias
Retração por secagem 2 15 X 15 X 60 26/07/01 23/08/01 19/11/01
Obs.
*
Os corpos-de-prova usados para determinar a fluência aos 50 dias são os mesmos que foram utilizados para
determinar a deformação autógena.
**
Os corpos-de-prova usados para determinar a fluência aos 100 dias são os mesmos que foram utilizados para
determinar a fluência aos 7 dias.
Optou-se por utilizar corpos-de-prova já ensaiados para que se pudesse aproveitar os extensômetros Carlson
que são equipamentos caros. Tais ensaios se mostraram relevantes para traçar a curva da fluência x tempo em
função da idade de carregamento.
***
Os corpos-de-prova usados para determinar o módulo de elasticidade com uso de extensômetros Carlson
são os mesmos que foram utilizados para determinar o coeficiente de dilatação térmica.
****
Os corpos de prova usados para determinar o módulo de elasticidade por meio de LVDT são os mesmos
que foram utilizados para determinar a resistência à tração por compressão diametral.
Apêndice D D.2
D.2 Ensaios de caracterização do cimento e da sílica ativa utilizada
Tabela D.2.1– Resultados do cimento Ribeirão tipo CP II-F 32
PROPRIEDADES DETERMINADAS Registro Limite

CP II F-32 1.1233.2001 NBR 11578/91
Massa específica (g/cm³) 3,10 ---
Resíduo na peneira 200 (%) 3,6 < 12
Finura Resíduo na peneira 325 (%) 15,1 ---
Área específica (cm²/g) 3.340 > 2600
Tempos de Início de Pega (h:min) 3:10 > 1:00
Pega Fim de Pega (h:min) 4:30 < 10:00
Água de Consistência – Pasta (%) 25,0 ---
Expansão em Autoclave (%) ---
Resistência à 3 dias 22,2 > 10
Compressão 7 dias 29,0 > 20
(MPa) 28 dias 34,4 > 32 e < 49
90 dias ---
Calor de 7dias 327,1 ---
Hidratação (J/g) 28 dias 351,9 ---
Perda ao fogo 4,83 < 6,5
Resíduo insolúvel 0,67 < 2,5
Trióxido de enxofre (SO3) 1,98 < 4,0
Óxido de magnésio (MgO) 2,73 < 6,5
Componentes Químicos Dióxido de silício (SiO2) 18,88 ---
(%) Óxido de ferro (Fe2O3) 2,92 ---
Óxido de alumínio (Al2O3) 5,40 ---
Óxido de cálcio (CaO) 62,27 ---
Óxido de cálcio livre (CaO) 1,76 ---
Álcalis Óxido de sódio (Na2O) 0,08 ---
Totais Óxido de potássio (K2O) 0,70 ---
Equivalente alcalino em Na2O 0,54
Álcalis Óxido de sódio (Na2O) -
Solúveis Óxido de potássio (K2O) -
em Água Equivalente alcalino em Na2O - ---
Sulfato de cálcio (CaSO4) 3,56 ---
Sílicato tricálcico (C3S) 56,75 ---
Composição Potencial Silicato dicálcico (C2S) 11,32 ---
Método Aluminato tricálcico (C3A) 9,37 ---
Bogue (%) Ferro aluminato tetracálcico (C4AF) 8,89
Apêndice D D.3
Tabela D.2.2 – Resultados do cimento Ciminas tipo CP V - ARI PLUS

CP V ARI 1.1234.2001 NBR 5733/91
Massa específica (g/cm³) 3,10
Resíduo na peneira 200 (%) 0,3 < 6,0
Finura Resíduo na peneira 325 (%) 3,1 ---
Área específica (cm²/g) 4.590 > 3000
Tempo de Pega Início 1:50 > 1:00 h
Fim 2:50 < 10:00 h
(h:min)
Água de Consistência - Pasta (%) 26,8 ---
Resistência à 1 dia - > 14,0
3 dias 27,5 > 24,0
Compressão
7 dias 35,4 > 34,0
(MPa) 28 dias 40,0 ---
Calor de Hidratação 7 dias 403,8 ---
28 dias 442,7 ---
(J/g)
Perda ao fogo 2,70 < 4,5
Resíduo insolúvel 0,21 < 1,0
Trióxido de enxofre (SO3) 2,83 ---
Óxido de magnésio (MgO) 1,50 < 6,5
Dióxido de silício (SiO2) 18,60 ---
Óxido de ferro (Fe2O3) 2,85 ---
Óxido de alumínio (Al2O3) 5,68 ---
Óxido de cálcio (CaO) 63,66 ---
Óxido de cálcio livre (CaO) 1,69 ---
Óxido de sódio (Na2O) 0,04 ---
Álcalis Óxido de potássio 0,58 ---
Componentes
Químicos Totais (K2O)
(%) Equiv. alcalino 0,42 ---
Álcalis Óxido de sódio (Na2O) - ---
Solúveis em - ---
Água Óxido de potássio
(K2O)
Equiv. alcalino - ---
Sulfato de cálcio (CaSO4) 4,82 ---
Apêndice D D.4
Tabela D.2.3 – Resultados da sílica ativa marca SILMIX

Sílica Ativa 1.1236.2001 NBR 13956/ 97
Massa específica (g/cm³) 2,21 -

Resíduo na peneira 200 (%) -
Finura Resíduo na peneira 325 (%) -
Área específica (cm²/g) * -
Perda ao fogo 1,96 ≤ 6,0
Resíduo insolúvel - -
Trióxido de enxofre (SO3) - -
Óxido de magnésio (MgO) 0,65 -
Dióxido de silício (SiO2) 94,08 ≥ 85,0
Componentes
Óxido de ferro (Fe2O3) 0,08 -
Químicos
Óxido de alumínio (Al2O3) 0,06 -
(%)
Óxido de cálcio (CaO) 0,78 -
Óxido de cálcio livre (CaO) - -
Álcalis totais Óxido de sódio (Na2O) 0,18 -
Óxido de potássio (K2O) 0,24 -
Equivalente alcalino em Na2O 0,34 ≤ 1,5
Teor de Umidade (%) - ≤ 3,0
D.3 Ensaios de caracterização dos agregados
Tabela D.3.1 – Resultados da caracterização da areia, brita 1 e brita 0

Data da solicitação Programa: 1314 Solicitante:
17/05/01 Eng. Responsável: Elcio Guerra Elcio Guerra
MÉTODO ENSAIOS MATERIAL MATERIAL MATERIAL
UTILIZADO REALIZADOS Areia Natural Basalto 19 mm Basalto 9,5 mm
NO ENSAIO NO BLOCO 08 REGISTRO REGISTRO REGISTRO
NORMA PROCED. (AGREGADOS) 1.1230.01 1.1231.01 1.1232.01
NBR-9777/87 1.02.04 - Absorção (%) 0,48 ----- -----
NBR-7217/87 1.02.44 - Granulometria (M.F.) 2,40 ----- -----
NBR-9776/87 1.02.02 - M. Específica - Chapman- (g/cm³) 2,62 ----- -----
NBR-7220/87 1.02.11 - Teor de Matéria Orgânica (+/- Clara) + Clara ----- -----
NBR-6465/84 1.02.16 - Abrasão Los Ângeles(%) ----- 13 ( B ) -----
NBR-9937/87 1.02.03 - Absorção (%) ----- 1,0 1,60
NBR-7217/87 1.02.09 - Granulometria (M.F.) ----- 6,67 4,14
NBR-9937/87 1.02.03 - Massa Específica S.S.S.(g/cm³) ----- 2,88 2,84
NBR-7251/82 1.02.05 - Massa Unit. - Estado Solto (kg/dm³) 1,54 1,49 1,48
NBR-7218/87 1.02.13 - T. de Arg. em Torr. e Mat. Friáveis (%) 0,10 ----- 0,00
NBR-7219/87 1.02.12 - Teor de Material pulverulento (%) 1,12 ----- 6,47
© Ensaios Credenciados pelo INMETRO (CRL - 052/94)
Apêndice D D.5
D.4 Resultado das propriedades mecânicas dos materiais
Tabela D.4.1 - Resistências à compressão axial e à tração por compressão diametral
Idade fcj fcj - média ftj ftj - média

(dia) ( Mpa) ( Mpa) ( Mpa) ( Mpa)
3 11,8 12,3 1,5 1,5
12,8 -
7 17,1 16,6 2,1 2,1
16,0 2,1
Substrato 14 20,9 20,9 2,9 2,6
20,9 2,4
21 26,7 25,8 2,6 2,7
25,0 2,7
28 26,7 26,4 3,3 3,3
25,9
50 30,6 30,9 3,12 3,15
31,3 3,18
130* 28,7 26,8 - -
25,0 - -
3 - - - -
- -
7 53,5 54,9 5,0 4,7
56,3 4,3
Reforço 14 75,1 75,1 5,0 4,8
- 4,5
21 77,7 77,4 5,5 6,0
77,2 6,6
28 78,9 80,6 5,9 5,7
82,3 5,5
50 95,4 84,6 6,0 6,0
73,8 -
115* 69,5 72,7 - -
76,2 -
Apêndice D D.6
Tabela D.4.2 – Módulos de elasticidade
Ext. Carlson - Ext. LVDT -

Idade Ext. Carlson média Ext. LVDT média
(dia) ( GPa) ( GPa) ( GPa) ( GPa)
3 - - 22,57 22,52
- 22,47
7 24,38 24,83 26,33 25,67
25,28 25,02
Substrato 14 - - 29,77 29,71
- 29,66
21 34,52 32,27 29,71 29,68
30,03 29,66
28 32,15 34,43 34,51 34,61
36,72 34,71
50 38,72 36,05 35,85 33,94
33,38 32,08
130* - - 34,36 39,78
- 45,12
3 - - - -
- -
7 36,20 35,66 31,67 31,68
35,13 31,69
Reforço 14 - - 31,14 34,06
- 36,99
21 41,12 40,09 33,81 34,08
39,06 34,35
28 39,89 40,42 35,00 34,96
41,34 34,93
50 42,29 42,21 36,63 36,57
43,22 36,51
115* - - 35,45 35,47
- 35,51
Apêndice D D.7
D.5 Ensaios de fluência
Tabela D.5.1 – Função Fluência para o traço do substrato - Dosagem E-9091 (TS-2)
to = 7 dias to = 14 dias to = 50 dias to = 103 dias

Idade fluência Idade fluência Idade fluência Idade fluência
-6 -6 -6
(dias) (x10 /MPa) (dias) (x10 /MPa) (dias) (x10 /MPa) (dias) (x10-6/MPa)
7 0.00 14 0.00 50 0.00 103 0.00
7 39.18 14 35.83 50 27.75 103 26.13
7 39.82 14 36.07 50 27.75 103 26.49
7 39.81 14 36.07 50 27.76 103 26.48
7 39.82 14 36.07 50 27.75 103 26.49
7 39.81 14 36.32 50 28.57 103 26.58
7 40.13 14 37.02 50 28.58 103 26.73
7 41.17 14 37.26 50 28.93 103 27.07
7 41.37 14 37.74 50 29.17 103 27.07
7 41.89 14 37.72 50 29.63 103 27.32
7 42.41 14 38.67 50 29.81 103 27.32
8 48.05 15 42.70 51 31.20 104 28.17
11 57.80 18 48.87 54 34.11 105 28.87
12 59.55 19 49.88 55 34.83 106 29.11
13 61.33 20 50.83 56 35.29 109 30.19
14 63.66 21 51.80 58 36.33 110 30.42
15 64.21 25 54.15 60 37.03 111 30.76
18 66.80 26 54.62 61 37.61 112 30.77
19 67.92 27 55.35 62 37.96 116 31.76
20 68.97 28 55.31 63 38.20 117 32.07
21 69.01 29 55.77 64 38.45 118 32.30
25 69.53 32 56.76 67 39.35 119 32.31
26 70.05 33 56.73 68 39.67 120 32.56
27 70.60 34 57.22 69 39.61 123 33.06
28 70.77 35 57.48 70 40.00 124 33.31
29 71.28 36 57.70 71 40.05 125 33.42
32 71.63 39 58.31 74 40.69 130 33.93
33 71.59 40 58.86 75 40.93 131 34.21
34 71.84 41 58.85 76 41.27 132 34.34
35 72.38 42 59.31 77 41.49 133 34.34
36 73.10 43 58.96 78 41.73 134 34.44
39 73.30 46 59.34 81 42.42 137 34.98
40 73.39 47 59.56 82 42.37 138 35.18
41 73.37 48 59.79 83 42.60 139 35.08
42 73.35 49 60.03 85 43.00 140 35.09
43 73.38 50 60.50 88 43.46 141 35.39
46 74.00 54 61.77 89 43.56 144 35.76
47 74.31 55 62.06 90 43.80 145 35.70
48 74.50 56 62.30 91 43.98 146 35.67
49 75.33 60 62.75 95 44.67 147 35.90
50 75.34 61 63.20 96 44.96 148 36.03
Apêndice D D.8
54 76.68 62 63.43 97 45.02 151 36.14

55 76.72 63 63.68 98 45.03 152 36.25
56 76.71 64 63.70 99 45.04 153 36.26
60 77.40 67 63.91 102 45.27 154 36.49
61 77.92 68 64.33 103 45.37 155 36.74
62 78.21 69 64.27 104 45.54 158 36.94
63 78.44 70 64.62 105 45.61 159 37.02
64 78.48 71 64.69 106 45.72 160 37.13
67 79.00 74 65.30 109 45.94 161 37.25
68 79.54 75 65.53 110 46.15 162 37.24
69 79.45 76 65.98 111 46.39 165 37.29
70 79.59 77 65.96 112 46.41 168 37.71
71 79.67 78 66.45 116 46.90 169 38.04
74 79.78 81 66.72 117 47.08 172 38.14
75 80.28 82 66.82 118 47.17 175 38.30
76 80.57 83 66.83 119 47.30 176 38.33
77 80.56 85 67.20 120 47.30 179 38.56
78 80.80 88 68.13 123 47.55 180 38.56
85 81.05 89 67.79 124 47.79 181 38.80
88 81.35 90 68.04 125 48.04 182 39.10
89 81.76 91 68.19 130 48.29 183 39.15
90 81.78 95 68.75 131 48.33 186 39.39
91 81.88 96 69.30 132 48.60 187 39.33
95 82.81 97 69.21 133 48.61 188 39.32
96 82.92 98 69.08 134 48.66 189 39.36
97 82.81 99 69.08 137 48.84 190 39.57
98 82.96 102 69.54 138 49.00 193 39.59
99 82.97 103 69.51 139 48.89 194 39.81
104 69.42 140 49.16
105 69.58 141 49.22
Tabela D.5.2 – Função Fluência para o traço do reforço - Dosagem E-9121 (TR-2)
to = 7 dias to = 14 dias to = 126 dias to = 176 dias

Idade Fluência Idade fluência Idade fluência Idade fluência
-6 -6 -6
(dias) (x10 /MPa) (dias) (x10 /MPa) (dias) (x10 /MPa) (dias) (x10-6/MPa)
7 0.00 14 0.00 126 0.00 176 0.00
7 28.20 14 14.67 126 25.52 176 23.86
7 28.33 14 15.05 126 25.52 176 23.86
7 28.33 14 15.04 126 25.52 176 24.06
7 28.33 14 15.05 126 25.82 176 24.06
7 29.10 14 15.23 126 25.82 176 24.16
7 29.36 14 15.41 126 26.05 176 24.26
7 29.61 14 15.42 126 26.20 176 24.26
7 30.52 14 15.41 126 26.36 176 24.30
7 30.77 14 15.78 126 26.51 176 24.50
7 31.41 14 15.97 126 26.66 176 24.64
11 43.80 15 29.17 126 26.81 176 24.82
12 45.23 16 30.83 127 27.60 178 25.36
Apêndice D D.9
13 46.27 18 33.26 130 28.37 179 26.18

14 47.42 19 33.99 131 28.58 180 26.26
15 48.56 20 34.57 132 28.79 181 26.54
18 50.51 21 35.13 133 28.93 182 26.69
19 51.27 22 35.68 134 29.10 183 26.80
20 51.55 25 36.77 137 29.62 186 26.86
21 51.95 26 37.35 138 29.62 187 27.33
22 52.45 27 37.35 139 29.62 188 27.54
25 53.70 28 37.72 140 29.77 189 27.64
26 54.25 29 37.72 141 30.00 190 27.77
27 54.50 32 38.62 144 30.25 193 27.77
28 54.88 33 38.81 145 30.25 194 27.92
29 54.89 34 38.98 146 30.38 195 27.84
32 56.14 35 39.36 147 30.39 196 28.01
33 56.40 36 39.55 148 30.54 197 28.01
34 56.64 40 40.74 151 30.70 198 28.07
35 57.04 41 40.94 154 30.98 201 29.19
36 57.30 42 41.12 155 31.10 203 29.21
40 58.68 46 41.87 158 31.29 204 29.08
41 58.96 47 42.06 161 31.48 207 29.37
42 59.22 48 42.24 162 31.53 208 29.32
46 60.26 49 42.43 165 31.68 209 29.38
47 60.52 50 42.62 166 31.75 214 29.74
48 60.76 53 42.97 167 31.75 221 30.15
49 60.90 54 43.28 168 31.77 228 30.28
50 61.17 55 43.45 169 31.80 235 30.46
53 61.52 56 43.88 172 32.02 242 31.48
54 61.96 57 43.90 173 31.99 249 31.70
55 61.92 60 44.34 174 32.14 256 32.12
56 62.14 61 44.43 175 32.16 263 32.06
57 62.43 62 44.62 176 32.30 267 32.18
60 62.78 63 44.80 179 32.38
61 63.16 64 44.80 180 32.45
62 63.69 67 45.21 181 32.42
63 63.68 68 45.14 182 32.42
64 63.81 69 45.33 183 32.59
67 64.00 71 45.57 186 32.69
68 64.03 74 45.83 187 32.73
69 64.03 75 45.99 188 32.88
71 64.37 76 45.98 189 32.88
74 64.48 77 46.13 190 32.88
75 64.83 81 46.50 193 32.96
76 64.96 82 46.62 194 33.05
77 64.91 83 46.67 195 33.11
81 65.30 84 46.73 196 33.23
82 65.45 85 46.82 197 33.23
83 65.54 88 47.01 198 33.26
84 65.76 89 47.09 201 33.38
85 65.76 90 47.16 203 33.40
88 66.01 91 47.14 207 33.36
Apêndice D D.10
89 66.14 92 47.22 208 33.55

90 66.10 95 47.41 209 33.67
91 66.32 96 47.49 214 33.69
92 66.31 97 47.49 221 33.84
95 66.60 98 47.59
96 66.71 102 47.96
97 66.85 103 47.94
98 66.86 104 47.93
105 48.03
D.6 Ensaios de retração autógena
Tabela D.6.1 – Retração autógena para os traços do substrato e do reforço
Dosagem E-9091 – substrato Dosagem E-9121 - reforço

Idade retração autógena Idade retração autógena
-6
(dias) (x10 ) (dias) (x10-6)
5 -2.65 6 -5.97
6 -3.89 7 -6.45
7 -5.48 11 -12.65
8 -9.76 12 -12.90
11 -17.15 13 -14.23
12 -20.36 14 -17.18
13 -27.06 15 -19.98
14 -25.91 18 -26.10
15 -28.51 19 -25.97
18 -34.95 20 -26.07
19 -36.59 21 -27.50
20 -37.84 22 -30.45
21 -39.14 25 -32.73
25 -40.50 26 -37.40
26 -41.79 27 -37.46
27 -42.08 28 -40.54
28 -41.91 29 -41.54
29 -41.79 32 -48.32
32 -41.91 33 -49.58
33 -41.74 34 -51.23
34 -41.85 35 -55.23
35 -42.02 36 -55.51
36 -41.97 40 -63.85
39 -41.16 41 -67.09
40 -41.74 42 -70.11
42 -41.51 46 -77.15
43 -41.28 47 -80.10
46 -42.06 48 -80.01
48 -43.19 49 -83.22
49 -44.31 50 -84.29
50 -44.83 53 -90.96
Apêndice D D.11
54 -94.13
55 -95.67
56 -96.13
57 -96.55
60 -102.01
61 -101.84
62 -104.94
63 -107.79
64 -107.25
67 -110.57
68 -113.85
70 -115.37
71 -116.67
74 -119.34
75 -123.53
76 -123.53
77 -124.06
82 -132.08
83 -132.84
84 -134.37
85 -134.40
88 -137.39
89 -136.94
90 -137.88
91 -137.31
92 -140.11
95 -141.67
96 -142.78
97 -142.74
98 -142.96
102 -147.28
103 -148.58
104 -148.26
106 -149.89
109 -152.77
110 -152.89
111 -152.99
116 -156.29
117 -157.78
118 -159.88
120 -159.40
123 -162.96
124 -162.29
127 -161.94
130 -165.34
131 -164.67
133 -164.00
134 -164.35
137 -165.17
139 -168.32
Apêndice D D.12
144 -170.19
146 -169.94
148 -171.36
154 -174.03
158 -179.27
161 -178.29
162 -177.36
165 -177.14
167 -177.14
173 -180.48
175 -181.99
176 -183.61
D.7 Ensaios de retração por secagem
Tabela D.7.1 – Retração por secagem para os traços do substrato e do reforço

Dosagem E-9091 - substrato Dosagem E-9121 - reforço
Idade retração por secagem Idade retração por secagem
-6
(dias) (x10 ) (dias) (x10-6)
0 0 0 0
1 -10 1 -30
3 -30 2 -35
4 -30 3 -50
5 -40 4 -55
6 -40 5 -60
8 -50 6 -70
11 -70 7 -70
12 -75 9 -70
13 -80 12 -75
14 -80 13 -80
15 -80 14 -85
16 -90 18 -90
17 -90 19 -100
18 -90 21 -100
19 -95 22 -100
20 -100 25 -100
21 -100 26 -115
23 -95 27 -120
26 -110 28 -120
27 -105 29 -125
28 -105 32 -125
32 -110 33 -125
33 -120 34 -130
35 -115 35 -130
Apêndice D D.13
36 -120 39 -145
39 -120 40 -150
40 -125 46 -155
41 -125 49 -155
42 -130 53 -160
43 -130 57 -160
46 -135 60 -160
47 -135 64 -165
48 -140 67 -165
49 -140 70 -170
53 -165 74 -180
54 -160 78 -180
60 -160 81 -180
63 -160 88 -160
67 -165 96 -170
71 -165 102 -170
74 -175 109 -170
78 -175 116 -180
81 -180
84 -185
88 -200
92 -205
95 -205
102 -210
110 -220
116 -220
123 -220
130 -230
Obs. A idade indicada na tabela corresponde à idade da peça após a moldagem menos o período em que a peça permaneceu
sendo curada (ts).
D.8 Ensaios para determinação do coeficiente de dilatação térmica

linear
Foram feitos ensaios para determinar o coeficiente de dilatação térmica, αt,T,

para as idades de 7, 28, 50 e 100 dias. Entretanto, optou-se por apresentar aqui
apenas os resultados obtidos para a idade de 28 dias. O valor do coeficiente αt,T
adotado no Capítulo 6 corresponde ao valor médio obtido por todos os ensaios
realizados.
Apêndice D D.14
Apêndice D D.15
Tabela D.8.1 – Coeficiente de dilatação térmica para o traço do substrato (Procedimento NBR-12815/93)
Programa: 1314 Agregado : Basalto Dosagem: E-9091 Amostra: 1 Idade: 28 dias
Data Hora Rt (Ω) R1/R2 ∆R (Ω) T (ºC) ∆Τ (ºC) εt ∆R1/R2 (%) εa εr α
Resistência Relação de Variação de Temperatura Variação de Deforma. de Variação de Def. aparente εa + εt coef=εr/∆t
Resistência
lida (ohms) (%) Resist (ohms) do CP Temp temp. (10-6) Relação (%) (10-6) Def. real (10-6) (10-6/°C)
09/08/01 17:00 61.43 101.50 24.84
10/08/01 8:00 63.89 101.47 2.46 39.08 14.24 171.78 -0.03 -14.52 157.26 11.04
10/08/01 13:00 63.85 101.46 2.42 38.85 14.01 168.98 -0.04 -19.36 149.62 10.68
10/08/01 17:00 63.86 101.46 2.43 38.91 14.07 169.68 -0.04 -19.36 150.32 10.68
13/08/01 8:00 63.89 101.45 2.46 39.08 14.24 171.78 -0.05 -24.20 147.58 10.36
13/08/01 13:00 63.85 101.44 2.42 38.85 14.01 168.98 -0.06 -29.04 139.94 9.99
13/08/01 17:00 63.84 101.45 2.41 38.79 13.95 168.28 -0.05 -24.20 144.08 10.33
Coeficiente de Dilatação Térmica Linear Intermediário - sala: 38ºC (10-6/°C): 10.51
13/08/01 17:00 63.84 101.45 38.79
14/08/01 8:00 60.84 101.48 -3.00 21.42 -17.37 -209.48 0.03 14.52 -194.96 11.22
14/08/01 13:00 60.82 101.48 -3.02 21.31 -17.49 -210.88 0.03 14.52 -196.36 11.23
14/08/01 17:00 60.81 101.48 -3.03 21.25 -17.54 -211.58 0.03 14.52 -197.06 11.23
15/08/01 8:00 60.77 101.49 -3.07 21.02 -17.78 -214.37 0.04 19.36 -195.01 10.97
15/08/01 13:00 60.77 101.49 -3.07 21.02 -17.78 -214.37 0.04 19.36 -195.01 10.97
15/08/01 17:00 60.76 101.49 -3.08 20.96 -17.83 -215.07 0.04 19.36 -195.71 10.97
15/08/01 17:00 60.76 101.49 20.96
16/08/01 8:00 58.15 101.54 -2.61 5.85 -15.11 -182.25 0.05 24.20 -158.05 10.46
16/08/01 13:00 58.12 101.54 -2.64 5.67 -15.29 -184.34 0.05 24.20 -160.14 10.48
16/08/01 17:00 58.10 101.54 -2.66 5.56 -15.40 -185.74 0.05 24.20 -161.54 10.49
17/08/01 8:00 58.12 101.54 -2.64 5.67 -15.29 -184.34 0.05 24.20 -160.14 10.48
17/08/01 13:00 58.11 101.54 -2.65 5.62 -15.34 -185.04 0.05 24.20 -160.84 10.48
17/08/01 17:00 58.11 101.55 -2.65 5.62 -15.34 -185.04 0.06 29.04 -156.00 10.17
17/08/01 17:00 58.11 101.55 5.62
20/08/01 8:00 60.78 101.53 2.67 21.08 15.46 186.44 -0.02 -9.68 176.76 11.43
20/08/01 13:00 60.78 101.53 2.67 21.08 15.46 186.44 -0.02 -9.68 176.76 11.43
20/08/01 17:00 60.74 101.53 2.63 20.84 15.23 183.65 -0.02 -9.68 173.97 11.42
21/08/01 8:00 60.76 101.52 2.65 20.96 15.34 185.04 -0.03 -14.52 170.52 11.11
21/08/01 13:00 60.78 101.53 2.67 21.08 15.46 186.44 -0.02 -9.68 176.76 11.43
21/08/01 17:00 60.78 101.53 2.67 21.08 15.46 186.44 -0.02 -9.68 176.76 11.43
Tabela D.8.2 – Coeficiente de dilatação térmica para o traço do reforço (Procedimento NBR-12815/93)
Programa : 1314 Agregado : Basalto Dosagem: E-9121 Amostra: 1 Idade: 28 dias
Data Hora Rt (Ω) R1/R2 ∆R (Ω) T (ºC) ∆Τ (ºC) εt ∆R1/R2 (%) εa εr α
Resistência Relação de Variação de Temperatura Variação de Deforma. de Variação de Def. aparente εa + εt coef=εr/∆t
lida (ohms) Resistência (%) Resist (ohms) do CP Temp temp. (10-6) Relação (%) (10-6) Def. real (10-6) (10-6/°C)
23/08/01 17:00 61.49 100.44 25.48
24/08/01 8:00 63.70 100.42 2.21 38.27 12.80 154.32 -0.02 -9.56 144.76 11.31
24/08/01 13:00 63.71 100.42 2.22 38.33 12.85 155.02 -0.02 -9.56 145.46 11.32
24/08/01 17:00 63.70 100.42 2.21 38.27 12.80 154.32 -0.02 -9.56 144.76 11.31
27/08/01 8:00 63.75 100.39 2.26 38.56 13.09 157.81 -0.05 -23.90 133.91 10.23
27/08/01 13:00 63.71 100.39 2.22 38.33 12.85 155.02 -0.05 -23.90 131.12 10.20
27/08/01 17:00 63.69 100.39 2.20 38.21 12.74 153.62 -0.05 -23.90 129.72 10.18
Coeficiente de Dilatação Térmica Linear Intermediário - sala: 38ºC (x10-6/ºC): 10.76
27/08/01 17:00 63.69 100.39 38.21
28/08/01 8:00 60.77 100.35 -2.92 21.31 -16.91 -203.90 -0.04 -19.12 -223.02 13.19
28/08/01 13:00 60.71 100.35 -2.98 20.96 -17.25 -208.09 -0.04 -19.12 -227.21 13.17
28/08/01 17:00 60.68 100.35 -3.01 20.79 -17.43 -210.18 -0.04 -19.12 -229.30 13.16
29/08/01 8:00 60.73 100.35 -2.96 21.08 -17.14 -206.69 -0.04 -19.12 -225.81 13.18
29/08/01 13:00 60.71 100.35 -2.98 20.96 -17.25 -208.09 -0.04 -19.12 -227.21 13.17
29/08/01 17:00 60.68 100.35 -3.01 20.79 -17.43 -210.18 -0.04 -19.12 -229.30 13.16
29/08/01 17:00 60.68 100.35 20.79
30/08/01 8:00 57.93 100.35 -2.75 4.86 -15.92 -192.03 0.00 0.00 -192.03 12.06
30/08/01 13:00 57.93 100.35 -2.75 4.86 -15.92 -192.03 0.00 0.00 -192.03 12.06
30/08/01 17:00 57.92 100.35 -2.76 4.81 -15.98 -192.72 0.00 0.00 -192.72 12.06
31/08/01 8:00 57.97 100.35 -2.71 5.10 -15.69 -189.23 0.00 0.00 -189.23 12.06
31/08/01 13:00 57.94 100.35 -2.74 4.92 -15.86 -191.33 0.00 0.00 -191.33 12.06
31/08/01 17:00 57.92 100.35 -2.76 4.81 -15.98 -192.72 0.00 0.00 -192.72 12.06
31/08/01 17:00 57.92 100.35 4.81
04/09/01 8:00 60.93 100.38 3.01 22.23 17.43 210.18 0.03 14.34 224.52 12.88
04/09/01 13:00 60.93 100.38 3.01 22.23 17.43 210.18 0.03 14.34 224.52 12.88
04/09/01 17:00 60.90 100.38 2.98 22.06 17.25 208.09 0.03 14.34 222.43 12.89
05/09/01 8:00 60.90 100.38 2.98 22.06 17.25 208.09 0.03 14.34 222.43 12.89
05/09/01 13:00 60.88 100.37 2.96 21.94 17.14 206.69 0.02 9.56 216.25 12.62
05/09/01 17:00 60.85 100.37 2.93 21.77 16.96 204.59 0.02 9.56 214.15 12.62
APÊNDICE E
(Resultados dos ensaios das vigas reforçadas no bordo comprimido)
Apêndice E E.1
E.1 Tabela com os resultados dos ensaios viga VFC-1

Deformações médias das Deformações do concreto do substrato e do reforço
armaduras
Idade Fv Asl1 Asl2 Asl' Asw ext.15 ext.16 ext.17 ext.18 ext.19 ext.20 ext.21 flecha
(dias) (kN) (micro-strain) (micro-strain) (mm)
Início do ensaio intermediário - etapa 2
1 0.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - 0.00
1 3.1 50 84 -79 1 -53 -65 -52 -71 -68 - - 0.82
1 4.7 90 144 -127 3 -84 -99 -82 -113 -107 - - 1.23
1 6.2 140 210 -180 -3 -120 -142 -117 -161 -148 - - 1.62
1 7.8 197 269 -217 -2 -143 -175 -139 -195 -181 - - 2.01
1 9.3 262 358 -285 4 -182 -223 -180 -254 -232 - - 2.55
1 12.4 361 488 -403 -1 -255 -319 -247 -361 -327 - - 3.67
1 15.5 464 630 -530 -1 -329 -425 -313 -475 -427 - - 4.86
1 18.6 569 780 -680 -5 -422 -579 -388 -624 -560 - - 6.04
1 21.6 663 931 -859 -13 -532 -765 -463 -798 -715 - - 7.26
1 19.6 606 853 -810 -17 -510 -743 -429 -759 -682 - - 6.85
1 18.7 568 825 -939 -136 -611 -712 -505 -830 338 - - 6.85
Etapa 3
2 17.6 532 829 -1051 -148 -678 173 -529 -866 130 - - 7.37
3 16.7 504 867 -1107 -185 -802 541 -627 -967 -494 - - 7.70
4 16.0 498 854 -1127 -177 -853 558 -670 -1005 -896 - - 7.82
5 16.0 489 843 -1145 52 -642 823 -446 -798 -931 - - 7.96
6 15.8 470 865 -1171 61 -669 817 -460 -819 -967 - - 8.10
7 15.5 462 851 -1191 81 -682 822 -470 -835 -990 - - 8.20
8 15.2 447 898 -1211 88 -708 814 -488 -861 -1011 - - 8.31
9 15.0 441 930 -1223 99 -724 810 -500 -879 -1024 - - 8.39
10 14.9 439 866 -1222 119 -744 783 -512 -909 -1049 - - 8.43
11 14.8 437 888 -1227 132 -760 775 -520 -931 -1061 - - 8.45
12 14.7 430 855 -1237 135 -777 767 -528 -950 -1077 - - 8.47
13 14.5 420 980 -1269 128 -781 796 -539 -959 -1082 - - 8.56
14 14.3 407 946 -1283 123 -805 783 -558 -985 -1090 - - 8.62
15 14.2 400 1072 -1294 123 -825 778 -574 -1011 -1103 - - 8.66
16 14.1 398 1080 -1299 134 -817 777 -571 -1010 -1106 - - 8.70
17 14.0 389 1079 -1315 134 -840 772 -585 -1030 -1116 - - 8.74
18 13.9 385 1092 -1326 122 -856 758 -600 -1058 -1130 - - 8.78
19 13.8 385 1139 -1333 120 -874 743 -615 -1075 -1148 - - 8.81
20 13.7 371 829 -1348 134 -874 753 -612 -1088 -1141 - - 8.84
21 13.6 372 856 -1352 134 -880 749 -616 -1072 -1150 - - 8.86
22 13.6 371 858 -1359 132 -893 743 -621 -1070 -1159 - - 8.89
23 13.5 363 845 -1369 135 -898 743 -624 -1065 -1167 - - 8.92
26 13.4 340 932 -1402 126 -931 723 -647 -1082 -1201 - - 8.98
27 13.3 340 970 -1406 131 -929 724 -647 -1104 -1203 - - 9.01
28 13.2 335 965 -1415 129 -939 721 -658 -1107 -1216 - - 9.08
29 13.2 335 969 -1417 131 -946 723 -660 -1105 -1215 - - 9.11
30 13.0 337 976 -1426 112 -946 700 -666 -1082 -1190 - - 9.21
32 12.7 323 948 -1465 125 -966 696 -670 -1082 -1186 - - 9.31
Etapa 4
33 12.6 324 818 -1463 115 -975 683 -677 -1306 -1220 0 - 9.31
33 13.2 332 799 -1416 105 -937 721 -637 -1398 -1020 15 - 9.37
34 13.2 328 877 -1426 105 -939 693 -582 -1312 -832 71 - 9.52
35 13.1 345 901 -1428 115 -1048 682 -567 -1272 -742 74 - 9.54
36 13.1 341 845 -1441 108 -961 669 -545 -1250 -605 48 - 9.55
37 13.0 335 795 -1455 109 -968 678 -554 -1245 -332 40 - 9.60
38 12.9 340 833 -1453 109 -968 676 -553 -1239 -285 38 - 9.63
39 12.9 337 828 -1460 113 -965 673 -550 -1235 -1226 38 - 9.65
40 12.8 323 794 -1479 -114 -974 686 -553 -1232 -1239 10 0 9.68
41 12.8 329 807 -1475 -113 -981 687 -564 -1238 -1242 8 -51 9.70
42 12.7 328 803 -1490 -107 -988 678 -573 -1245 -1254 -3 -68 9.72
43 12.6 320 828 -1500 -120 -989 675 -574 -1246 -1255 -3 -69 9.75
Apêndice E E.2
44 12.6 318 833 -1489 -108 -995 648 -582 -1255 -1274 -10 -219 9.76
45 12.6 318 813 -1492 -104 -994 688 -583 -1253 -1258 -6 -199 9.76
47 12.5 312 809 -1510 -79 -1027 653 -727 -1317 -1315 -67 -186 9.82
48 12.4 311 820 -1515 -94 -1013 667 -607 -1279 -1281 -30 -146 9.84
49 12.3 313 816 -1518 -95 -1017 661 -605 -1280 -1280 -31 -130 9.86
50 12.2 306 869 -1526 -95 -1020 658 -610 -1285 -1283 -37 -132 9.88
51 12.2 308 967 -1526 -89 -1028 648 -620 -1294 -1293 -50 -147 9.90
52 12.1 303 937 -1536 -97 -1024 656 -619 -1293 -1288 -45 -134 9.92
54 12.0 302 727 -1544 -93 -1032 648 -625 -1306 -1299 -50 -140 9.95
55 12.0 309 731 -1545 -89 -1037 648 -630 -1311 -1300 -54 -142 9.97
56 12.0 305 735 -1547 -78 -1036 643 -652 -1335 -1315 -67 -170 9.97
57 11.9 308 737 -1544 -86 -1049 647 -665 -1349 -1315 -63 -170 9.98
58 11.9 294 732 -1554 -82 -1052 650 -650 -1335 -1314 -62 -173 9.98
60 11.9 306 742 -1546 -97 -1044 668 -643 -1331 -1303 -54 -167 10.00
61 11.8 301 738 -1563 -93 -1051 675 -646 -1307 -1308 -62 -171 10.02
62 11.8 299 737 -1564 -88 -1037 651 -645 -1338 -1313 -62 -172 10.03
64 11.6 296 735 -1575 -89 -1048 636 -633 -1328 -1310 -63 -162 10.08
65 11.6 292 729 -1585 -76 -1056 627 -640 -1337 -1315 -74 -165 10.09
66 11.4 284 720 -1591 -75 -1061 623 -647 -1343 -1315 -77 -166 10.11
68 11.2 252 695 -1620 -69 -1086 585 -663 -1366 -1338 -88 -181 10.16
Etapa 5
69 11.3 276 715 -1600 -68 -1071 607 -658 -1362 -1327 -87 -179 10.16
69 12.5 313 757 -1626 -55 -1096 600 -695 -1393 -1355 -125 -238 10.35
69 15.5 388 845 -1664 -56 -1116 594 -720 -1432 -1384 -171 -329 10.82
69 21.6 542 1034 -1741 -53 -1163 573 -785 -2422 -1446 -282 -538 11.87
69 28.0 699 1230 -1817 -58 -1203 557 -841 -1606 -1507 -394 -757 12.98
69 30.9 782 1333 -1857 -67 -1221 554 -868 -1648 -1528 -449 -862 13.56
69 34.0 860 1427 -1897 -77 -1248 545 -900 -1696 -1564 -507 -975 14.11
69 37.5 946 1535 -1936 -108 -1270 539 -913 -1744 -1594 -568 -1086 14.75
69 37.7 956 1550 -1942 -130 -1269 537 -925 -1757 -1595 -577 -1104 14.79
69 37.7 956 1550 -1942 -130 -1269 537 -925 -1757 -1595 -577 -1104 14.90
69 35.1 874 1451 -2005 -135 -1249 545 -902 -1724 -1567 -527 -1032 14.41
Etapa 6
70 34.4 872 1449 -1932 -144 -1264 539 -902 -1768 -1576 -552 -1054 14.56
71 34.2 864 1446 -1953 -147 -1279 534 -914 -1800 -1587 -564 -1074 14.63
72 34.0 857 1441 -1966 -144 -1292 525 -921 -1826 -1600 -579 -1091 14.68
74 33.7 850 1436 -1989 -140 -1312 523 -937 -1863 -1613 -598 -1113 14.76
75 33.6 845 1436 -1996 -136 -1326 510 -946 -1879 -1626 -608 -1132 14.80
76 33.6 841 1430 -2006 -140 -1314 513 -948 -1890 -1627 -613 -1137 14.83
77 33.5 837 1426 -2013 -144 -1338 518 -956 -1904 -1631 -616 -1145 14.84
79 33.3 835 1426 -2024 -140 -1352 511 -960 -1926 -1643 -620 -1162 14.89
80 33.2 832 1424 -2028 -137 -1360 511 -965 -1936 -1647 -626 -1171 14.92
83 33.0 830 1423 -2042 -139 -1371 491 -970 -1954 -1663 -642 -1192 14.99
84 32.9 824 1418 -2043 -139 -1373 493 -980 -1964 -1665 -644 -1194 15.02
85 32.9 823 1417 -2049 -139 -1377 486 -987 -1944 -1671 -650 -1200 15.04
86 32.9 823 1418 -2052 -140 -1381 496 -984 -1972 -1667 -648 -1201 15.06
89 32.6 809 1410 -2075 -133 -1401 478 -1008 -2006 -1686 -664 -1227 15.12
90 32.5 811 1414 -2078 -132 -1408 482 -1017 -2016 -1690 -667 -1229 15.14
91 32.5 813 1416 -2080 -132 -1409 475 -1017 -2017 -1694 -669 -1235 15.16
91 32.4 837 1471 -2093 -150 -1391 503 -1034 -1972 -1708 -627 -1135 15.16
92 32.5 830 1519 -2087 -191 -1378 551 -997 -2034 -1825 -601 -1233 15.07
94 32.6 836 1538 -2075 -211 -1336 622 -960 -2007 -1828 -578 -1224 15.06
95 32.6 838 1531 -2068 -215 -1334 655 -964 -2006 -1821 -555 -1229 15.09
97 32.4 824 1552 -2078 -203 -1398 544 -956 -2018 -1878 -578 -1207 15.19
Início do ensaio final
98 32.4 825 1552 -2077 -203 -1398 544 -956 -2017 -1878 -473 -1175 15.19
98 37.4 894 1633 -2091 -209 -1423 528 -993 -2062 -1879 -474 -1175 15.62
98 42.5 966 1719 -2105 -214 -1449 512 -1033 -2109 -1881 -476 -1175 16.06
98 46.2 1022 1786 -2116 -217 -1468 500 -1061 -2148 -1882 -477 -1176 16.45
98 50.9 1096 1873 -2125 -218 -1489 490 -1096 -2196 -1884 -479 -1177 16.91
98 55.0 1159 1949 -2135 -220 -1506 480 -1127 -2238 -1886 -481 -1177 17.30
98 59.4 1229 2034 -2145 -223 -1528 467 -1162 -2286 -1888 -483 -1178 17.78
Apêndice E E.3
98 63.9 1303 2121 -2154 -225 -1549 457 -1198 -2333 -1890 -485 -1178 18.25
98 68.3 1376 2211 -2164 -227 -1570 446 -1233 -2381 -1893 -488 -1179 18.76
98 73.0 1454 2305 -2171 -227 -1592 437 -1270 -2429 -1895 -490 -1180 19.35
98 76.7 1516 2379 -2179 -229 -1609 430 -1301 -2469 -1897 -492 -1180 19.79
98 81.0 1589 2466 -2186 -229 -1628 422 -1334 -2512 -1899 -494 -1181 20.31
98 86.0 1674 2569 -2196 -231 -1650 411 -1374 -2566 -1902 -497 -1182 20.95
98 84.0 1648 2542 -2188 -228 -1652 419 -1363 -2563 -1902 -497 -1182 20.90
98 83.9 1649 2542 -2188 -227 -1651 420 -1361 -2561 -1902 -497 -1182 20.86
98 89.8 1738 2648 -2200 -229 -1674 406 -1403 -2612 -1904 -499 -1183 21.44
98 93.8 1807 2767 -2208 -230 -1691 398 -1434 -2652 -1906 -501 -1183 21.95
98 98.6 1914 3038 -2216 -227 -1711 393 -1474 -2706 -1909 -504 -1184 22.45
98 102.7 2032 3210 -2220 -220 -1724 393 -1514 -2764 -1911 -506 -1185 23.10
98 107.2 2135 3359 -2227 -215 -1748 389 -1556 -2824 -1914 -509 -1186 23.73
98 110.7 2234 3505 -2231 -210 -1758 389 -1591 -2872 -1916 -511 -1186 24.26
98 115.2 2337 3656 -2239 -209 -1781 382 -1634 -2932 -1919 -514 -1187 24.86
98 119.3 2463 3995 -2241 -200 -1792 386 -1673 -2988 -1922 -517 -1188 25.60
98 122.7 2547 4293 -2243 -196 -1807 386 -1702 -3028 -1924 -519 -1189 26.09
98 127.3 3229 10195 -2238 -160 -1804 420 -1767 -3133 -1928 -523 -1190 27.02
98 128.6 3922 16019 -2227 -131 -1800 455 -1807 -3201 -1930 -525 -1191 27.54
98 131.9 5536 17919 -2217 -95 -1792 494 -1856 -3283 -1933 -528 -1191 28.29
98 133.7 9257 18683 -2180 6 -1735 637 -1927 -3421 -1936 -531 -1193 29.25
98 136.1 7605 18563 -2160 62 -1714 726 -1974 -3505 -1939 -534 -1193 30.04
98 132.9 6640 15202 -2134 105 -1685 793 -1966 -3512 -1939 -535 -1194 30.21
98 137.6 6628 15255 -2138 116 -1696 806 -2004 -3564 -1942 -537 -1194 30.75
98 140.9 6572 15170 -2059 223 -1589 1069 -2084 -3732 -1949 -544 -1197 32.73
98 142.4 6557 15150 -2025 200 -1552 1184 -2109 -3772 -1953 -548 -1198 33.78
98 145.6 6491 15191 -1932 171 -1396 1385 -2186 -3952 -1964 -559 -1201 36.75
98 146.1 6523 15126 -1914 185 -1363 1407 -2239 -3999 -1966 -561 -1202 37.53
98 147.5 6521 15140 -1873 215 -1303 1503 -2274 -4056 -1972 -567 -1204 39.01
98 143.8 6457 15051 -1850 220 -1267 1538 -2270 -4035 -1972 -567 -1204 39.25
98 148.8 6514 15114 -1816 238 -1233 1635 -2323 -4106 -1979 -574 -1206
98 146.6 6475 15074 -1802 240 -1214 1660 -2316 -4087 -1979 -574 -1206
98 150.7 6501 15146 -1763 284 -1155 1773 -2369 -4148 -1985 -580 -1208
98 151.9 6526 15209 -1790 284 -1052 1719 -2489 -4045 -1988 -583 -1209
Relógios - deslocamentos horizontais Fv

relógio relógio relógio relógio relógio relógio relógio
prox. Apoio 62.5 apoio Fv-1 meio Fv-2 62.5 apoio prox. Apoio Fmacaco + Fvcabo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kN)

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 32
0.000 0.000 0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 37
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 43
0.000 0.000 0.003 0.003 0.000 0.000 -0.004 46
0.000 0.003 0.003 0.003 0.000 0.000 0.000 51
0.000 0.003 0.003 0.003 0.003 0.000 0.000 55
-0.003 0.003 0.005 0.003 0.003 0.000 0.000 59
-0.003 0.003 0.005 0.006 0.003 0.000 0.000 64
-0.003 0.006 0.005 0.006 0.006 0.000 0.000 68
-0.005 0.006 0.005 0.009 0.006 0.000 0.000 73
-0.005 0.006 0.005 0.009 0.006 0.000 0.000 77
-0.005 0.006 0.005 0.015 0.003 0.000 0.004 81
-0.005 0.006 0.005 0.018 0.003 0.000 0.004 86
-0.008 0.006 0.005 0.021 0.003 0.003 0.004 84
-0.008 0.006 0.005 0.021 0.003 0.003 0.004 84
-0.008 0.009 0.005 0.021 0.003 0.000 0.004 90
-0.008 0.009 0.008 0.021 0.003 0.000 0.004 94
Apêndice E E.4
-0.008 0.009 0.005 0.024 0.003 0.000 0.004 99

-0.008 0.009 0.008 0.027 0.003 0.000 0.004 103
-0.008 0.009 0.008 0.027 0.003 0.000 0.004 107
-0.011 0.012 0.011 0.030 0.003 0.000 0.004 111
-0.011 0.012 0.011 0.033 0.006 0.000 0.004 115
-0.011 0.012 0.011 0.033 0.006 0.000 0.004 119
-0.013 0.009 0.011 0.036 0.006 0.003 0.004 123
-0.013 0.012 0.011 0.036 0.009 0.003 0.008 127
-0.016 0.012 0.011 0.045 0.009 0.003 0.008 129
-0.016 0.012 0.013 0.045 0.009 0.003 0.008 132
-0.018 0.012 0.011 0.045 0.000 0.006 0.011 134
-0.018 0.012 0.013 0.048 -0.003 0.006 0.011 136
-0.021 0.012 0.013 0.045 -0.003 0.006 0.011 133
-0.021 0.015 0.013 0.045 -0.003 0.006 0.011 138
-0.021 0.012 0.013 0.045 -0.003 0.006 0.011 141
-0.024 0.015 0.013 0.045 -0.003 0.006 0.011 142
-0.026 0.012 0.013 0.045 -0.003 0.006 0.011 146
-0.029 0.012 0.013 0.045 -0.003 0.009 0.011 146
-0.034 0.012 0.008 0.045 -0.003 0.009 0.011 147
-0.034 0.012 0.008 0.045 -0.006 0.009 0.011 144
-0.040 0.012 0.003 0.054 -0.003 0.012 0.011 149
-0.042 0.012 0.003 0.054 -0.006 0.012 0.015 147
-0.053 0.012 0.032 0.057 -0.003 0.012 0.015 151
-0.061 0.012 0.098 0.066 -0.006 0.015 0.015 152
E.2 Tabela com os resultados do ensaio da viga VFC-2

Deformações médias das armaduras Deformações do concreto do substrato e do reforço
Idade Fv Asl1 Asl2 Asl' Asw ext. 17 ext. 18 ext. 15 ext. 16 ext. 19 ext. 20 ext. 21 flecha
INÍCIO DO ENSAIO FINAL
86 -0.1 0 0 1 1 1 1 2 1 1 -1 1 0.00
87 5.4 50 67 -16 0 -1 -12 -12 -2 -28 -41 -39 0.47
88 10.4 101 134 -31 1 2 -25 -22 -4 -51 -77 -73 0.85
89 15.4 169 224 -48 4 0 -38 -27 -5 -73 -114 -112 1.40
90 20.2 251 327 -63 18 1 -49 -31 -2 -89 -151 -153 1.98
91 25.5 344 451 -81 44 1 -60 -33 1 -108 -193 -198 2.64
92 30.9 441 571 -93 68 6 -67 -33 8 -117 -232 -241 3.22
93 35.1 511 658 -102 89 7 -74 -34 10 -130 -262 -273 3.73
94 40.9 616 756 -115 115 8 -86 -40 11 -147 -307 -320 4.47
95 46.3 713 875 -123 145 8 -94 -41 15 -163 -348 -363 5.21
96 51.2 796 976 -129 174 8 -103 -42 19 -178 -383 -401 5.83
97 55.8 875 1070 -126 202 8 -111 -43 21 -191 -416 -436 6.37
98 55.0 869 1063 -123 206 8 -109 -43 22 -188 -414 -434 6.37
99 54.8 868 1062 -123 208 8 -108 -42 22 -188 -414 -434 6.37
100 60.4 954 1168 -128 230 8 -121 -45 24 -206 -452 -474 7.03
101 66.1 1043 1280 -137 259 11 -133 -49 24 -224 -495 -517 7.69
102 71.0 1125 1385 -142 292 10 -143 -52 25 -241 -529 -554 8.28
103 75.8 1205 1488 -147 343 10 -154 -54 25 -255 -563 -590 8.90
104 81.1 1293 1596 -153 403 10 -164 -55 27 -270 -600 -630 9.60
105 85.9 1367 1690 -162 447 11 -175 -58 26 -287 -636 -668 10.10
106 90.5 1439 1776 -168 487 10 -185 -60 27 -300 -665 -700 10.68
107 95.1 1512 1866 -175 557 10 -194 -60 28 -314 -697 -734 11.23
108 101.4 1613 1988 -183 634 10 -207 -61 30 -332 -741 -780 12.00
109 105.5 1675 2065 -190 681 11 -217 -66 27 -346 -773 -814 12.59
110 111.1 1775 2314 -196 738 10 -229 -65 28 -361 -812 -857 13.25
111 110.9 1775 2347 -195 741 11 -229 -65 29 -361 -812 -856 13.25
112 116.5 1919 2556 -198 805 11 -236 -53 38 -369 -855 -905 14.10
Apêndice E E.5
113 121.2 2025 2675 -199 855 9 -243 -47 41 -378 -890 -943 14.84
114 124.9 2099 2762 -198 909 12 -252 -48 42 -390 -924 -977 15.38
115 130.1 2340 2945 -201 962 12 -258 -41 49 -396 -961 -1021 16.12
116 129.5 2383 3018 -197 966 13 -256 -37 51 -393 -961 -1019 16.12
117 134.7 2512 3809 -193 1025 13 -257 -18 67 -391 -1001 -1070 16.98
118 139.1 3501 -187 1075 16 -223 57 127 -331 -1069 -1172 18.30
119 140.1 4401 -186 1084 16 -217 69 136 -320 -1082 -1192 18.57
120 136.1 7973 -168 1075 19 -195 92 150 -280 -1081 -1203 18.73
121 142.8 -174 1120 23 -132 144 189 -155 -1165 -1346 20.20
122 147.9 -172 1157 26 220 123 171 52 -1248 -1517 22.65
123 148.4 -170 1171 27 255 115 178 114 -1269 -1568 23.43
124 148.5 -165 1180 25 259 99 184 163 -1291 -1619 24.83
125 147.0 -164 1184 25 271 99 186 177 -1297 -1629 25.37
126 150.2 -163 1192 25 290 93 192 223 -1319 -1674 27.86
127 148.9 -164 1200 26 294 89 198 259 -1332 -1704 28.71
128 149.2 -163 1206 26 282 73 220 368 -1358 -1782 30.50
129 150.3 -163 1210 26 275 65 238 417 -1379 -1828 31.47
130 149.4 -162 1208 27 275 64 241 431 -1375 -1828 31.55
131 150.8 -164 1216 28 268 57 320 493 -1400 -1890 32.83
132 151.0 -161 1221 25 257 39 914 585 -1434 -1981 34.93
133 151.0 -160 1223 25 252 33 1566 650 -1443 -2020 36.09
134 151.2 -158 1228 26 240 28 703 -1458 -2063 37.18
135 151.6 -158 1234 28 225 18 775 -1476 -2123 38.62
136 151.3 -156 1232 29 213 10 817 -1480 -2147 39.36
137 153.6 -155 1238 29 200 6 888 -1498 -2205 41.45
138 152.9 -154 1241 30 191 2 943 -1509 -2241 42.77
139 153.3 -153 1243 31 182 -2 998 -1519 -2275 43.98
140 145.6 -147 1207 24 143 -7 1058 -1506 -2280 44.95
141 152.1 -153 1243 25 148 -6 1106 -1557 -2355 46.78
142 152.2 -152 1245 38 142 -8 1186 -1569 -2400 48.33
143 152.5 -150 1249 41 134 -5 1285 -1582 -2456 50.93
144 153.3 -148 1246 42 127 -3 1347 -1584 -2478 52.41
145 154.4 -147 1248 42 122 -2 1393 -1590 -2502 54.04
146 113.4 -107 1012 7 -314 84 -194 -1083 -1235 57.85
147 112.5 -108 1006 10 -321 80 -210 -1068 -1213 57.89
148 81.2 -73 809 16 -256 92 -126 -904 -1062 54.74
149 19.6 9 418 30 -48 99 151 -404 -618 46.58
150 0.0 61 299 37 -5 58 344 -178 -357 42.54
151 0.0 63 293 33 -3 56 357 -171 -342 42.39

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.1
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 5.4
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 10.4
0.003 0.000 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 15.4
0.003 0.000 0.006 0.000 0.006 0.003 0.003 20.2
0.003 0.003 0.009 0.003 0.009 0.006 0.003 25.5
0.000 0.018 0.009 0.000 0.009 0.006 0.000 30.9
-0.003 0.018 0.012 0.000 0.012 0.006 0.000 35.1
0.000 0.018 0.012 0.003 0.012 0.006 0.000 40.9
0.000 0.018 0.015 0.003 0.014 0.009 0.000 46.3
0.000 0.018 0.018 0.003 0.014 0.009 0.000 51.2
-0.003 0.018 0.018 0.005 0.014 0.009 0.000 55.8
-0.003 0.018 0.021 0.005 0.014 0.009 0.000 55.0
0.000 0.018 0.021 0.005 0.014 0.009 0.000 54.8
0.000 0.018 0.021 0.008 0.017 0.009 0.000 60.4
0.000 0.018 0.021 0.008 0.014 0.009 0.000 66.1
0.003 0.018 0.024 0.011 0.017 0.012 0.003 71.0
0.003 0.021 0.027 0.013 0.017 0.012 0.005 75.8
Apêndice E E.6
0.003 0.021 0.027 0.013 0.020 0.012 0.003 81.1

-0.003 0.021 0.027 0.013 0.020 0.012 0.000 85.9
0.000 0.021 0.027 0.013 0.020 0.012 0.003 90.5
0.000 0.024 0.027 0.013 0.020 0.015 0.000 95.1
-0.003 0.024 0.027 0.016 0.023 0.015 0.000 101.4
0.003 0.026 0.030 0.019 0.026 0.018 0.003 105.5
0.000 0.026 0.030 0.019 0.026 0.018 0.003 111.1
0.003 0.026 0.030 0.019 0.026 0.018 0.003 110.9
0.003 0.026 0.033 0.021 0.029 0.018 0.003 116.5
0.003 0.029 0.033 0.021 0.029 0.021 0.005 121.2
0.000 0.029 0.033 0.021 0.026 0.021 0.003 124.9
0.000 0.032 0.033 0.021 0.026 0.021 0.000 130.1
0.000 0.032 0.030 0.021 0.026 0.021 0.003 129.5
0.000 0.032 0.033 0.021 0.026 0.021 0.003 134.7
0.000 0.034 0.033 0.021 0.026 0.024 0.003 139.1
0.000 0.034 0.033 0.019 0.026 0.024 0.000 140.1
0.000 0.032 0.030 0.013 0.026 0.021 0.003 136.1
0.000 0.034 0.033 0.000 0.032 0.024 0.003 142.8
0.000 0.032 0.033 -0.027 0.032 0.024 0.003 147.9
0.000 0.034 0.030 -0.035 0.032 0.024 0.003 148.4
-0.003 0.032 0.027 -0.046 0.032 0.024 0.000 148.5
0.000 0.032 0.012 -0.048 0.032 0.024 0.003 147.0
-0.003 0.034 -0.009 -0.054 0.029 0.024 0.000 150.2
-0.003 0.034 -0.012 -0.059 0.026 0.024 0.000 148.9
-0.003 0.034 -0.018 -0.072 0.012 0.024 0.003 149.2
0.000 0.034 -0.018 -0.078 0.006 0.024 0.003 150.3
0.000 0.034 -0.021 -0.080 0.006 0.024 0.003 149.4
-0.003 0.034 -0.027 -0.091 0.000 0.024 0.003 150.8
-0.003 0.037 -0.036 -0.110 -0.012 0.024 0.000 151.0
-0.003 0.037 -0.048 -0.121 -0.017 0.024 0.000 151.0
-0.003 0.037 -0.060 -0.129 -0.023 0.024 0.000 151.2
-0.003 0.037 -0.069 -0.139 -0.029 0.024 0.003 151.6
0.000 0.037 -0.075 -0.145 -0.035 0.024 0.003 151.3
-0.003 0.037 -0.090 -0.156 -0.049 0.024 0.000 153.6
-0.003 0.037 -0.099 -0.164 -0.058 0.024 0.000 152.9
-0.003 0.037 -0.105 -0.169 -0.061 0.024 0.003 153.3
0.000 0.040 -0.117 -0.177 -0.078 0.027 -0.003 145.6
0.000 0.040 -0.117 -0.177 -0.078 0.027 -0.003 152.1
0.000 0.040 -0.120 -0.188 -0.084 0.027 -0.003 152.2
0.003 0.040 -0.129 -0.198 -0.095 0.030 0.000 152.5
E.3 Tabela com os resultados dos ensaios da viga VFC-3

Deformações médias das armaduras Deformações do concreto do substrato e do
reforço
Idade Fv Asl1 Asl2 Asl' Asw ext.15 ext.16 ext.17 ext.18 ext.18 ext.18 ext.18 flecha
1 0.0 0.0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - 0.000
1 3.1 90.0 111.5 -81 4.5 -54 -43 -54 -34 -76 - - 0.070
1 4.5 123.0 160.5 -126 4.5 -92 -73 -89 -64 -118 - - 0.380
1 7.4 205.5 282.5 -217.5 0.5 -179 -135 -163 -116 -205 - - 1.170
1 8.9 253.0 350.5 -264 -3.5 -227 -168 -195 -141 -247 - - 2.640
1 14.8 437.0 615 -453 -2 -406 -304 -339 -242 -400 - - 3.330
1 20.8 629.5 889.5 -700 9 -648 -480 -530 -472 -600 - - 5.221
1 26.7 816.0 1162 -1006 26.5 -945 -666 -764 -518 -827 - - 7.482
1 32.1 1001.5 1468.5 -1537.5 72 -1516 -943 -1098 -769 -1219 - - 10.328
1 0.2 117.0 183 -293.5 44.5 -291 -213 -179 -120 -216 - - 1.129
1 9.5 369.0 562.5 -730 -107.5 -626 -364 -463 -332 -551 - - 4.972
Apêndice E E.7
1 18.8 647.0 967.5 -618.5 56 -1054 -618 -759 -540 -867 - - 7.862
1 27.6 895.0 1321.5 -1453.5 74.5 -1414 -861 -1014 -715 -1144 - - 9.359
1 33.4 1063.5 1570 -1764.5 100 -1696 -1027 -1196 -855 -1359 - - 11.317
1 38.0 1214.5 1871 -2728 139 -3035 -1303 -2926 -1300 -1973 - - 14.754
1 33.1 1088.0 1703.5 -2672.5 133 -3103 -1227 -2844 -1275 -1915 - - 13.774
1 31.9 1043.0 1674 -2865 154 -3226 -1250 -2913 -1329 -1991 - - 15.068
2 30.7 995.0 1657.5 -3163 154 -3354 -1330 -3069 -1418 -2136 - - 15.558
3 29.9 1001.0 1688.5 -3307 182 -3127 -1378 -3136 -1451 -2210 - - 15.905
4 29.2 984.0 1693 -3439.5 185 -3500 -1439 -3190 -1489 -2274 - - 16.163
5 28.6 973.5 1703.5 -3536 194.5 -3565 -1495 -3254 -1533 -2335 - - 16.395
7 27.9 963.5 1714 -3670.5 216 -3668 -1580 -3330 -1585 -2404 - - 16.690
8 27.6 952.5 1714 -3717 231 -3705 -1606 -3353 -1605 -2429 - - 16.805
9 27.4 953.5 1718.5 -3765.5 224 -3769 -1664 -3411 -1646 -2478 - - 16.911
10 27.1 942.0 1717 -3807.5 246.5 -3794 -1680 -3425 -1660 -2487 - - 16.935
17 25.7 878.0 1719 -4039 278.5 -3987 -1825 -3555 -1786 -2587 - - 17.458
17 25.7 878.0 1719 -4039 278.5 -3987 -1825 -3555 -1786 -2587 - - 17.516
18 25.6 885.0 1727 -4064 278 -4002 -1832 -3564 -1792 -2592 - - 17.564
19 25.5 884.0 1724.5 -4094.5 274 -4028 -1851 -3588 -1802 -2609 - - 17.598
20 25.4 878.5 1721.5 -4102.5 257 -4059 -1880 -3616 -1827 -2638 - - 17.642
21 25.3 875.5 1722 -4122 251 -4080 -1897 -3637 -1846 -2656 - - 17.685
22 25.2 875.0 1732 -4124 253.5 -4086 -1895 -3641 -1849 -2661 - - 17.732
23 25.1 836.5 1704 -4117.5 228.5 -4129 -1934 -3675 -1887 -2688 - - 17.775
24 25.0 866.5 1724 -4151.5 223 -4157 -1956 -3700 -1903 -2709 - - 17.820
25 24.9 872.0 1735 -4190 221 -4174 -1975 -3704 -1920 -2729 - - 17.866
27 24.7 866.0 1734 -4218 214.5 -4203 -1995 -3740 -1948 -2757 - - 17.920
28 24.6 859.5 1728 -4245.5 204.5 -4224 -2016 -3755 -1963 -2768 - - 17.941
30 24.4 848.0 1715.5 -4303 190 -4276 -2058 -3807 -1998 -2807 - - 17.985
31 24.3 844.0 1722 -4308.5 200.5 -4269 -2053 -3802 -2005 -2814 - - 18.022
34 24.1 838.0 1714 -4357.5 194 -4311 -2089 -3849 -2034 -2862 - - 18.077
35 24.1 842.0 1717 -4416 203.5 -4253 -2028 -3776 -1974 -2778 - - 18.113
36 24.0 820.0 1702.5 -4435.5 201.5 -4259 -2033 -3783 -1989 -2780 - - 18.138
37 23.9 809.0 1691.5 -4452.5 195.5 -4271 -2042 -3789 -2003 -2795 - - 18.170
38 23.8 820.0 1702.5 -4450.5 198.5 -4274 -2041 -3797 -2005 -2812 - - 18.202
41 23.6 819.0 1700 -4492.5 181 -4308 -2075 -3831 -2023 -2856 - - 18.265
42 23.6 781.5 1666 -4535.5 170 -4320 -2079 -3757 -2029 -2873 - - 18.314
44 23.5 801.0 1686.5 -4537 160.5 -4326 -2098 -3769 -2053 -2910 - - 18.335
45 24.6 786.0 1689.5 -4676.5 212.5 -4397 -2095 -3603 -2061 -2951 - - 18.350
48 23.3 784.0 1670.5 -4590.5 153 -4365 -2120 -3569 -2074 -2935 - - 18.404
50 23.1 775.0 1664.5 -4603 144.5 -4377 -2140 -3529 -2087 -2958 - - 18.459
51 23.0 779.5 1664.5 -4614.5 126.5 -4404 -2164 -3554 -2105 -2991 - - 18.486
53 23.0 799.0 1684.5 -4607.5 97 -4450 -2214 -3576 -2141 -3060 - - 18.495
55 23.0 757.0 1645.5 -4648.5 100.5 -4438 -2196 -3544 -2146 -3019 - - 18.483
56 22.9 754.0 1643 -4660 95.5 -4443 -2198 -3527 -2148 -3024 - - 18.499
57 22.9 760.0 1648 -4663 94 -4452 -2208 -3530 -2153 -3027 - - 18.515
59 22.8 738.0 1627.5 -4691 60.5 -4491 -2245 -3554 -2193 -3078 - - 18.543
60 22.8 755.5 1648.5 -4680.5 143.5 -4409 -2161 -3438 -2108 -2996 - - 18.552
62 22.7 739.5 1631.5 -4702 110.5 -4447 -2202 -3466 -2151 -3039 - - 18.596
63 22.6 742.0 1631.5 -4708.5 99.5 -4460 -2211 -3416 -2163 -3053 - - 18.605
64 22.6 749.0 1638 -4738.5 173 -4379 -2080 -3347 -2106 -2910 - - 18.610
65 22.5 749.0 1638 -4727 141.5 -4371 -2084 -3464 -2134 -2953 - - 18.626
Apêndice E E.8
66 22.5 755.5 1645.5 -4722.5 99 -4403 -2100 -3466 -2151 -2984 - - 18.655
69 23.3 749.0 1622.5 -4766.5 155.5 -3415 -1886 -3389 -2069 -2882 0 - 18.664
69 23.3 749.0 1622.5 -4766.5 155.5 -3415 -1886 -3389 -2069 -2882 0 - 19.312
70 23.3 756.5 1621 -4859 173 -1605 -1688 -3389 -1975 -2809 -72 - 19.420
71 23.3 697.5 1565 -4943 113.5 -1389 -1681 -1054 -2027 -2878 -25 - 19.433
72 23.1 755.0 1623 -4881.5 181 -454 -639 -497 -1962 -2804 13 - 19.456
73 23.1 786.0 1647 -4750 156 -423 -539 -413 -1999 -2832 -4 0 19.563
76 22.8 784.5 1649.5 -4725.5 182.5 -337 -355 -165 -1958 -2800 8 821 19.649
78 22.7 768.0 1637 -4756.5 175 -359 -365 -859 -1987 -2835 -17 882 19.717
80 22.6 753.5 1623.5 -4765.5 159 -380 -364 -545 -1996 -2831 -23 935 19.736
83 22.5 750.0 1620 -4803.5 142.5 -427 -384 -535 -2016 -2856 -64 980 19.811
85 22.4 746.0 1572 -4792 159.5 -426 -376 -529 -2008 -2836 -64 942 19.841
86 22.3 748.0 1616.5 -4797 150.5 -448 -390 -574 -2015 -2848 -94 963 19.848
87 22.3 732.0 1611.5 -4792.5 167.5 -430 -368 -630 -2003 -2817 -88 1007 19.877
90 22.1 718.5 1593 -4822 158 -471 -393 -689 -2027 -2818 -132 968 19.921
91 22.0 722.0 1595.5 -4821.5 156.5 -495 -397 -802 -2024 -2826 -134 990 19.951
92 22.0 717.0 1590 -4812 156.5 -519 -410 -787 -2026 -2834 -80 1025 19.977
93 21.9 731.0 1603.5 -4819.5 146 -541 -444 -882 -2046 -2861 -102 1038 19.986
94 21.9 712.0 1586 -4860.5 161.5 -534 -415 -748 -2029 -2824 -83 1010 20.004
97 21.8 713.5 1588.5 -4843.5 155 -547 -435 -739 -2042 -2827 -109 1015 20.046
98 21.7 705.0 1580 -4819.5 153.5 -594 -450 -756 -2052 -2847 -119 1011 20.074
99 21.7 718.0 1588.5 -4761.5 147 -613 -459 -784 -2052 -2844 -118 1000 20.077
100 21.7 708.5 1582.5 -4752 154.5 -610 -455 -780 -2050 -2835 -126 1000 20.095
102 21.6 707.0 1578.5 -4747.5 142 -640 -481 -743 -2065 -2849 -156 985 20.113
105 21.5 700.0 1571.5 -4811.5 157 -646 -481 -729 -2061 -2836 -143 992 20.167
107 21.4 706.5 1578 -4802.5 140.5 -689 -515 -787 -2079 -2864 -155 989 20.191
111 21.3 701.5 1569.5 -4713.5 156.5 -690 -524 -747 -2067 -2856 -141 928 20.221
112 21.3 696.0 1566.5 -4770 144 -719 -555 -835 -2091 -2883 -168 978 20.250
114 21.2 703.5 1575 -4769.5 139.5 -729 -556 -752 -2093 -2881 -173 966 20.264
115 21.2 694.0 1559.5 -4660 145 -725 -560 -524 -2093 -2880 -181 965 20.273
118 21.1 686.0 1554 -4702.5 145.5 -739 -568 -549 -2091 -2880 -197 942 20.304
120 21.0 686.0 1551 -4817.5 147 -734 -574 -542 -2096 -2878 -202 936 20.310
122 21.0 683.5 1551.5 -4590 150 -736 -575 -547 -2102 -2872 -210 910 20.321
125 21.0 684.5 1553 -4648 146.5 -771 -605 -569 -2112 -2905 -213 865 20.350
127 20.8 676.0 1550.5 -5012.5 132.5 -779 -604 -647 -2111 -2900 -188 871 20.395
129 20.8 635.5 1532.5 -5026 158.5 -739 -581 -877 -2098 -2860 -179 864 20.404
132 20.8 638.0 1536 -5028 148.5 -747 -598 -879 -2113 -2874 -242 761 20.422
133 20.7 638.0 1535 -4998.5 156 -749 -595 -10813 -2104 -2875 -208 855 20.446
137 20.6 708.0 1612 -4955 130.5 -777 -623 -814 -2134 -2898 -227 798 20.476
139 20.6 653.5 1549 -4999 126.5 -792 -640 -790 -2148 -2909 -217 906 20.493
INÍCIO DO ENSAIO FINAL
4 0.7 0 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 0.0000
5 5.3 46 60 -22 2 -1 -5 -9 -12 -22 -38 -78 0.3885
6 10.2 103 132 -47 5 -1 -9 -17 -26 -48 -82 -167 0.8159
7 15.2 171 218 -73 15 -2 -9 -23 -38 -73 -130 -284 1.3598
8 20.6 242 304 -99 28 -2 -10 -25 -50 -99 -181 -404 1.8648
9 25.6 311 388 -123 44 -2 -14 -29 -62 -123 -228 -521 2.3699
10 31.0 383 476 -147 62 -3 -18 -33 -72 -149 -277 -634 2.9138
11 36.0 452 559 -167 86 -1 -5 -33 -81 -168 -322 -733 3.3800
12 40.7 517 638 -185 112 -2 -9 -36 -89 -186 -364 -822 3.8462
Apêndice E E.9
13 45.4 584 718 -202 138 -2 -11 -37 -96 -203 -402 -905 4.3124
14 50.7 661 811 -221 172 -2 -14 -38 -103 -222 -447 -991 4.8951
15 55.9 736 899 -239 211 1 -11 -35 -108 -238 -489 -1067 5.4390
16 61.0 811 988 -254 268 1 -15 -37 -115 -252 -528 -1134 5.9829
17 66.3 889 1070 -273 317 0 -17 -39 -119 -266 -570 -1203 6.5268
18 71.0 979 1179 -297 383 4 -12 -34 -122 -275 -608 -1282 7.0707
19 75.3 1060 1353 -308 429 4 -14 -33 -118 -285 -644 -1339 7.5758
20 81.3 1194 1504 -325 495 4 -17 -32 -113 -297 -695 -1425 8.3139
21 85.9 1294 1598 -345 566 5 -17 -29 -107 -309 -732 -1453 8.8967
22 91.4 1412 1706 -359 626 4 -19 -27 -101 -322 -776 -1477 9.5960
23 95.7 1512 1761 -363 686 7 -21 -25 -97 -335 -815 -1477 10.2176
24 101.4 1645 1850 -377 739 7 -23 -21 -87 -352 -883 -1597 10.9169
25 105.4 1756 1872 -397 799 7 -22 -17 -78 -364 -937 -1638 11.5385
26 110.2 2227 1903 -404 852 7 -22 -7 -52 -369 -997 -1686 12.2766
27 113.3 2405 1898 -430 932 13 -13 7 -25 -366 -1052 -1667 13.0148
28 117.8 3621 1883 -411 979 12 -11 29 30 -349 -1133 -1719 14.0637
29 122.4 4992 1886 -371 1031 14 -4 62 114 -307 -1225 -1766 15.3458
30 125.0 5377 4474 -233 1053 14 15 120 348 -174 -1372 -1918 17.2494
31 128.4 5658 -179 1080 13 22 134 432 -122 -1433 -2026 18.4149
32 130.9 6576 -145 1106 14 25 141 477 -85 -1451 -2135 19.2308
33 132.4 9887 -55 1120 15 41 166 530 4 -1499 -2243 20.6682
34 133.3 9392 -39 1134 16 36 164 539 19 -1508 -2263 21.2898
35 134.4 10290 17 1147 18 47 194 583 77 -1564 -2348 22.4942
36 134.6 10016 64 1152 18 54 220 610 122 -1588 -2392 23.2712
37 131.0 9597 103 1142 22 58 233 626 158 -1575 -2398 23.7762
38 136.2 9717 104 1176 20 57 245 638 159 -1626 -2448 24.6698
39 136.4 9722 166 1179 21 62 319 659 214 -1666 -2510 25.9907
40 137.0 9705 218 1191 19 62 365 687 252 -1698 -2563 27.0785
41 138.5 9701 338 1210 18 63 256 765 336 -1770 -2689 29.2152
42 138.8 9690 390 1213 19 62 251 829 374 -1797 -2734 29.9534
43 140.3 9704 510 1220 20 59 263 1062 451 -1850 -2823 31.5462
44 140.7 9694 581 1235 17 58 250 1179 491 -1885 -2846 32.7894
45 141.3 9682 678 1239 19 54 272 1305 545 -1924 -2900 34.4988
46 141.0 9678 735 1242 19 52 280 1394 574 -1945 -2929 35.3924
47 141.5 9679 787 1242 19 51 282 1467 598 -1963 -2948 36.3248
48 142.1 9680 846 1256 19 54 256 1547 622 -1982 -2958 37.6457
49 142.9 9682 899 1261 20 60 263 1574 656 -2018 -2996 39.1608
50 143.3 9687 975 1264 21 65 271 1594 693 -2043 -3063 40.4817
51 143.2 9676 1041 1264 21 69 274 1613 722 -2030 -3087 41.5695
52 143.8 9673 1083 1264 20 71 274 1620 739 -2032 -3090 42.3077
53 144.1 9712 1175 1279 18 70 256 1635 771 -2047 -3001 43.9005
54 144.0 9691 1217 1276 19 75 256 1639 793 -2058 -3014 44.7941
55 144.4 9707 1258 1281 19 77 256 1637 809 -2073 -3016 45.8042
56 144.4 9705 1292 1283 19 80 256 1634 821 -2075 -2987 46.5812
57 146.0 9699 1318 1286 19 80 255 1632 829 -2085 -2951 47.5524
58 145.8 9705 1343 1285 19 81 253 1630 840 -2082 -2925 48.4072
59 145.0 9710 1366 1286 19 82 249 1629 847 -2086 -2886 49.3007
60 145.8 9726 1394 1289 19 82 243 1629 858 -2098 -2831 50.5828
61 147.2 9725 1449 1287 19 85 237 1623 889 -2113 -2769 51.9814
62 147.4 9721 1509 1288 19 87 233 1617 915 -2136 -2703 53.3800
Apêndice E E.10
63 146.0 9720 1539 1281 19 89 232 1612 925 -2196 -2657 54.1570
64 146.2 9730 1579 1263 16 85 222 1612 931 -2263 -2561 55.7110
65 146.6 9700 1592 1254 16 85 216 1612 936 -2312 -2515 57.3815
66 144.9 9682 1596 1246 16 86 212 1609 937 -2319 -2462 57.9254
67 134.1 9525 1461 1329 14 81 152 1548 854 -2256 -2171 58.3528
68 132.2 9503 1425 1320 14 81 155 1530 834 -2254 -2112 58.4305
69 130.2 9476 1405 1311 15 75 155 1516 824 -2252 -2063 58.5082
70 70.6 8553 1617 826 19 86 171 1465 979 -1685 -1637 51.4763
71 70.6 8555 1618 826 19 85 171 1464 979 -1685 -1638 51.4763
72 49.1 8287 1711 684 20 88 179 1439 1041 -1464 -1518 48.7179
73 32.3 7990 1854 540 19 88 183 1406 1111 -1234 -1429 46.1538
74 14.5 7718 2041 419 20 91 182 1370 1202 -937 -1237 43.2012
75 2.7 7492 2286 324 21 98 177 1310 1325 -606 -416 40.4817
76 2.1 7479 2311 316 20 98 177 1300 1336 -580 -337 40.2875
77 -0.2 7437 2416 280 19 98 176 1258 1383 -477 26 39.2774
78 -0.2 7441 2429 278 18 96 175 1253 1388 -468 39 39.1997

-0.0031 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.7
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 5.3
0.0000 0.0000 0.0030 0.0000 0.0000 0.0030 0.0027 10.2
0.0031 0.0000 0.0030 0.0027 0.0058 0.0030 0.0027 15.2
0.0031 0.0000 0.0000 0.0027 0.0087 0.0030 0.0053 20.6
0.0031 0.0000 0.0000 0.0027 0.0116 0.0030 0.0053 25.6
0.0031 0.0000 0.0000 0.0027 0.0145 0.0030 0.0053 31.0
0.0000 0.0079 0.0000 0.0027 0.0145 0.0000 0.0027 36.0
0.0000 0.0079 -0.0030 0.0027 0.0173 0.0000 0.0000 40.7
-0.0031 0.0079 -0.0030 0.0000 0.0173 0.0000 0.0000 45.4
-0.0031 0.0053 -0.0030 0.0027 0.0202 0.0000 0.0027 50.7
0.0000 0.0079 0.0000 0.0027 0.0231 0.0000 0.0027 55.9
0.0000 0.0053 0.0000 0.0054 0.0231 0.0000 0.0027 61.0
-0.0031 0.0053 0.0000 0.0080 0.0231 0.0000 0.0027 66.3
-0.0031 0.0053 -0.0030 0.0054 0.0405 0.0000 0.0027 71.0
-0.0062 0.0053 -0.0030 0.0080 0.0405 0.0000 0.0027 75.3
-0.0031 0.0053 0.0000 0.0107 0.0405 0.0030 0.0053 81.3
-0.0062 0.0026 -0.0030 0.0107 0.0405 0.0030 0.0027 85.9
-0.0092 0.0053 -0.0030 0.0107 0.0376 0.0030 0.0027 91.4
-0.0092 0.0079 -0.0060 0.0134 0.0405 0.0030 0.0027 95.7
-0.0123 0.0079 -0.0090 0.0134 0.0405 0.0030 0.0027 101.4
-0.0154 0.0079 -0.0090 0.0134 0.0376 0.0030 0.0027 105.4
-0.0216 0.0079 -0.0120 0.0134 0.0376 0.0000 -0.0027 110.2
-0.0277 0.0079 -0.0181 0.0161 0.0376 0.0030 -0.0080 113.3
-0.0277 0.0079 -0.0151 0.0188 0.0434 0.0060 -0.0027 117.8
-0.0431 0.0079 -0.0211 0.0161 0.0405 0.0060 -0.0027 122.4
-0.0585 0.0079 -0.0271 0.0134 0.0405 0.0060 -0.0027 125.0
-0.0708 0.0079 -0.0331 0.0080 0.0405 0.0060 0.0000 128.4
Apêndice E E.11
-0.0862 0.0079 -0.0391 0.0054 0.0376 0.0030 -0.0053 130.9

-0.0985 0.0079 -0.0482 0.0000 0.0376 0.0030 -0.0053 132.4
-0.0954 0.0053 -0.0602 -0.0027 0.0347 0.0060 -0.0053 133.3
-0.0954 0.0053 -0.0632 -0.0027 0.0347 0.0030 -0.0053 134.4
-0.0954 0.0053 -0.0692 -0.0054 0.0347 0.0060 -0.0053 134.6
-0.0954 0.0053 -0.0783 -0.0080 0.0318 0.0060 -0.0053 131.0
-0.0985 0.0053 -0.0783 -0.0080 0.0318 0.0060 -0.0053 136.2
-0.0985 0.0053 -0.0963 -0.0134 0.0318 0.0060 -0.0053 136.4
-0.0985 0.0053 -0.1054 -0.0134 0.0318 0.0060 -0.0053 137.0
-0.0985 0.0053 -0.1325 -0.0215 0.0318 0.0060 -0.0053 138.5
-0.0985 0.0053 -0.1355 -0.0268 0.0318 0.0060 -0.0053 138.8
-0.0954 0.0079 -0.1475 -0.0349 0.0318 0.0060 -0.0053 140.3
-0.1016 0.0053 -0.1626 -0.0402 0.0289 0.0060 -0.0053 140.7
-0.1016 0.0053 -0.1746 -0.0483 0.0289 0.0060 -0.0053 141.3
-0.1016 0.0053 -0.1806 -0.0510 0.0289 0.0060 -0.0053 141.0
-0.1016 0.0053 -0.1836 -0.0510 0.0376 0.0060 -0.0053 141.5
-0.0985 0.0053 -0.1927 -0.0536 0.0723 0.0060 -0.0027 142.1
-0.0985 0.0053 -0.1957 -0.0563 0.0723 0.0060 -0.0027 142.9
-0.0985 0.0053 -0.2077 -0.0617 0.0751 0.0060 -0.0027 143.3
-0.1016 0.0053 -0.2228 -0.0644 0.0751 0.0060 -0.0027 143.2
-0.1016 0.0053 -0.2318 -0.0671 0.0751 0.0060 -0.0027 143.8
-0.1016 0.0053 -0.2468 -0.0724 0.1069 0.0060 -0.0027 144.1
-0.1016 0.0053 -0.2589 -0.0751 0.1069 0.0060 -0.0053 144.0
-0.1016 0.0053 -0.2679 -0.0751 0.1069 0.0060 -0.0053 144.4
-0.1016 0.0053 -0.2739 -0.0778 0.1069 0.0060 -0.0027 144.4
-0.1016 0.0053 -0.2769 -0.0778 0.1069 0.0060 -0.0027 146.0
-0.1047 0.0053 -0.2800 -0.0805 0.1069 0.0060 -0.0027 145.8
-0.1047 0.0053 -0.2860 -0.0778 0.1069 0.0060 -0.0027 145.0
-0.1047 0.0053 -0.2860 -0.0805 0.1098 0.0060 -0.0027 145.8
-0.1047 0.0053 -0.2950 -0.0805 0.1185 0.0060 -0.0053 147.2
-0.1047 0.0053 -0.3040 -0.0832 0.1329 0.0060 -0.0053 147.4
-0.1047 0.0053 -0.3070 -0.0858 0.1445 0.0060 -0.0053 146.0
-0.1078 0.0053 -0.3101 -0.0858 0.1763 0.0060 -0.0053 146.2
-0.1078 0.0053 -0.3131 -0.0858 1.1329 0.0060 -0.0053 146.6
-0.1078 0.0053 -0.3131 -0.0858 1.2370 0.0060 -0.0053 144.9
-0.1139 0.0053 -0.3251 -0.0751 1.4422 -0.6194 -0.0133 134.1
-0.1139 0.0053 -0.3281 -0.0724 1.5491 -0.7181 -0.0160 132.2
-0.1139 0.0053 -0.3251 -0.0697 1.6301 -0.7899 -0.0133 130.2
-0.1139 0.0053 -0.3402 -0.0724 1.5347 -0.7540 -0.0160 70.6
-0.1139 0.0053 -0.3402 -0.0724 1.5347 -0.7540 -0.0133 70.6
-0.1139 0.0053 -0.3462 -0.0805 1.4682 -0.7121 -0.0133 49.1
-0.1108 0.0053 -0.3522 -0.0912 1.4017 -0.6673 -0.0160 32.3
-0.1078 -0.0053 -0.3552 -0.0992 1.3584 -0.6074 -0.0160 14.5
-0.1047 -0.0132 -0.3552 -0.1073 1.3353 -0.5536 -0.0160 2.7
-0.1078 -0.0132 -0.3552 -0.1100 1.3324 -0.5536 -0.0160 2.1
-0.1047 -0.0158 -0.3552 -0.1127 1.3208 -0.5536 -0.0160 -0.2
-0.1047 -0.0158 -0.3552 -0.1127 1.3208 -0.5536 -0.0160 -0.2

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UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS

REFORÇO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO

Andréa Prado Abreu Reis

Tese apresentada à Escola de Engenharia de

Orientador: Prof. Titular João Bento de Hanai

Reis, Andréa Prado Abreu

Tese (Doutorado) –- Escola de Engenharia de São

1. Vigas de concreto armado. 2. Reabilitação. 3.

A meus pais, Ronan e Leila, a

A Deus, por estar sempre presente ao meu lado, possibilitando a

Ao Prof. João Bento de Hanai pelo inestimável incentivo, amizade, apoio e

Aos professores Ronaldo Barros Gomes e Mounir Khalil el Debs pelas

Aos professores da COPPE/UFRJ, UFF e UNB que ajudaram a complementar

Aos técnicos do Laboratório de Estruturas pela dedicação dispensada durante

A FURNAS Centrais Elétricas S.A. especialmente à equipe técnica do

Às firmas BELGO MINEIRA, que doou as fibras de aço, HOLDECIM

À FAPESP pela concessão da bolsa de doutorado e pelo apoio financeiro,

Ao amigo Adilson Roberto Takeuti, pela companhia em muitas das reflexões

Aos amigos, Anamaria M. Miotto, Vanessa Cristina de Castilho e Suzana

Ao Luiz Liserre, companheiro de todas as horas, pelo conforto e apoio nos

A todos os colegas, amigos, funcionários e professores do Departamento de

3.4.2 Análise paramétrica do comportamento viscoelástico do concreto

6 ENSAIOS COMPLEMENTARES AO ESTUDO DA TÉCNICA DE

7 VIGAS T REFORÇADAS NO BORDO COMPRIMIDO

APÊNDICE A - Resultados dos ensaios dos prismas de argamassa com fibras

Figura 1.1 – Técnicas de reforço das vigas estudadas ........................................ 5

Figura 3.4 – Estados de deformações e tensões no instante t0 ............................ 79

Figura 4.12 – Ganho de resistência em função do volume e tipo de fibra–série 2. 138

Figura 7.22 – Tensões e deformações teóricas obtidas pelo CONSNOU

Tabela 6.2 – Equações matemáticas ajustadas através das curvas experimentais

• Letras romanas maiúsculas

Ac - área da seção de concreto resistente;

III - momento de inércia referente ao Estádio II;

• Letras romanas minúsculas

av - distância entre os pontos de momento máximo e momento nulo;

hf - altura da mesa da viga de seção T;

• Letras gregas minúsculas

αe - relação entre os módulos de elasticidade do aço e do concreto;

εci(to) - deformação elástica imediata;

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas;

REIS, A. P. A. (2003). Reforço de vigas de concreto armado submetidas a pré-

Palavras chaves: vigas de concreto armado, reabilitação, reforço, fibras de aço,

REIS, A. P. A. (2003). Strengthening of reinforced concrete beams subjected to

Keywords: reinforced concrete beams, rehabilitation, strengthening, steel fibers, time-

Até há relativamente pouco tempo, considerava-se que as estruturas de

existe um considerável número de investigações concluídas, sendo grande parte delas

Quais são as lacunas de conhecimento, ou seja, o que ainda não se sabe e o

Com este questionamento estabeleceu-se, a priori, algumas premissas como

• Existe um significativo conhecimento empírico sobre técnicas de reabilitação de

A partir destas premissas desenvolveu-se o trabalho de busca de novas

Diante da ‘carência’ de conhecimento observada e da necessidade permanente

• Avaliação da eficiência de duas técnicas de reforço de vigas ao momento fletor e a forma

Portanto, pretendeu-se elaborar estudos que possibilitassem avaliar o

Como a reabilitação de estruturas é um campo bastante complexo e de muitas

adicionado adquira a resistência necessária antes de entrar em serviço, este é um dos

(a) Reforço nº 1 - bordo tracionado (b) Reforço nº 2 - bordo comprimido

Figura 1.1 – Técnicas de reforço das vigas estudadas

Todavia, deve-se esclarecer que a técnica2 aqui analisada difere da usada na