UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSES. CAMPUS DE ERECHIM.

ENGENHARIA INDUSTRIAL MECNICA

PROCESSOS DE USINAGEM I

FRESADORA

ADRIANO SCHAPLA ANDR KEMPKA FERNANDO LOPES NUNES RENAN MICHEL GALLI PALIGA

ERECHIM 2010

NDICE:
1 INTRODUO........................................................................................................... 4 2 FRESADORA.............................................................................................................. 5 2.1 Tipos de Fresadoras............................................................................................... 5 2.1.1 Fresadoras CNC........................................................................................... 9 2.2 Partes da Fresadora............................................................................................... 9 2.3 Principais Acessrios para Fresadoras.............................................................. 11 3 FRESAS...................................................................................................................... 15 3.1 Classificao das Fresas...................................................................................... 15 3.1.1 Quanto ao Mtodo de Fresamento............................................................ 16 3.1.1.1 Fresa para Fresamento Perifrico................................................. 16 3.1.1.2 Fresa para Fresamento Frontal..................................................... 16 3.1.2 Quanto ao Tipo de Construo das Fresas............................................... 17 3.1.2.1 Fresa Inteiria................................................................................. 17 3.1.2.2 Fresa Calada.................................................................................. 18 3.1.2.3 Fresa com Dentes Substituveis..................................................... 18 3.1.3 Quanto a Forma Geomtrica das Fresas.................................................. 19 3.1.3.1 Fresa Cilndrica............................................................................... 19 3.1.3.2 Fresas de Disco................................................................................ 19 3.1.3.3 Serras............................................................................................... 20 3.1.3.4 Fresas com Haste............................................................................. 20 3.1.3.5 Fresas Angulares............................................................................. 22 3.1.3.6 Fresas com Perfil Constante.......................................................... 24 3.1.4 Quanto ao Tipo de Flanco ou Superfcie de Incidncia das Fresas........ 27 3.1.4.1 Fresas com Superfcie de Incidncia Fresada.............................. 27 3.1.4.2 Fresas com Superfcie de Incidncia Detalonada........................ 27 3.1.5 Quanto forma dos dentes das fresas e dos canais entre os dentes....... 27 3.1.5.1 Fresas com Dentes e Canais Retos................................................ 27 3.1.5.2 Fresas com Dentes e Canais Helicoidais....................................... 28 3.1.5.3 Fresas com Dentes e Canais Bi-helicoidais................................... 28 3.1.6 Quanto ao Sentido de Corte das Fresas.................................................... 28 3.1.6.1 Fresa com Sentido de Corte a Esquerda....................................... 28 3.1.6.2 Fresa com Sentido de Corte a Direita........................................... 29 3.1.7 Quanto a Montagem ou Fixao das Fresas na Mquina....................... 29 3.1.7.1 Montagem Sobre um Eixo Auxiliar............................................... 29 3.1.7.2 Montagem Atravs da Haste da Ferramenta............................... 29 3.1.7.3 Montagem com Auxilio de Parafusos e Chavetas........................ 31 3.1.8 Quanto Aplicao das Fresas.................................................................. 31 3.1.8.1 Para Usinagem de Rasgos e Canais Diversos............................... 31 3.1.8.2 Para Usinagem de Rebaixos para Chavetas................................. 33 3.1.8.3 Para Usinagem de Guias de Maquinas......................................... 34 3.1.8.4 Para Usinagem de Engrenagens.................................................... 36 3.1.8.5 Para Usinagem de Roscas.............................................................. 36 3.1.8.6 Para Realizar Rebaixos em Superfcies........................................ 36

4 FRESAMENTO......................................................................................................... 37 4.1 Fresamento Frontal............................................................................................. 37 4.2 Fresamento Tangencial....................................................................................... 38 4.2.1 Fresamento Concordante ou Para Baixo.................................................. 38 4.2.2 Fresamento Discordante ou Para Cima.................................................... 38 5 ESCOLHA DA FRESA............................................................................................. 39 5.1 Fresadora Horizontal.......................................................................................... 39 5.1.1 Fresamento de Ranhuras e Contornos..................................................... 39 5.1.2 Fresamento de Ranhuras (Chavetas)........................................................ 39 5.1.3 Fresamento de Guias Prismticas............................................................. 40 5.1.4 Fresamento de Ranhuras com Perfil Constante...................................... 40 5.1.5 Fresamento de Canais................................................................................ 40 5.1.6 Fresamento de Roscas................................................................................ 40 5.2 Fresadora Vertical............................................................................................... 41 5.2.1 Fresamento Frontal.................................................................................... 41 5.2.2 Fresamento de Cantos a 90...................................................................... 41 5.2.3 Fresamento de Ranhuras em T................................................................. 41 5.2.4 Fresamento de Guias em Forma de Calda de Andorinha...................... 42 5.2.5 Fresamento de Canais................................................................................ 42 5.2.6 Fresamento de Faceamento....................................................................... 42 5.3 Fresamento de Engrenagens.............................................................................. 43 5.3.1 Tipos de Diviso.......................................................................................... 44 5.3.1.1 Diviso Direta ou Elementar......................................................... 44 5.3.1.2 Diviso Indireta.............................................................................. 45 5.3.1.3 Divises Diferenciais...................................................................... 45 6 DESGASTE DA FERRAMENTA NO FRESAMENTO....................................... 45 6.1 Variaes da Temperatura................................................................................. 45 6.2 Variao dos Esforos Mecnicos...................................................................... 46 7 ESCOLHA DAS CONDIES DE USINAGEM E DO NMERO DE DENTES DA FRESA......................................................................... 46 7.1 Profundidade de Usinagem............................................................................... 46 7.2 Penetrao de Trabalho..................................................................................... 46 7.3 Avano................................................................................................................. 47 7.4 Velocidade de Corte........................................................................................... 47 7.5 Nmero de Dentes.............................................................................................. 47 7.5.1 Fresa de Passo Largo (Poucos Dentes).................................................... 47 7.5.2 Fresa de Passo Fino (Nmero Grande de Dentes).................................. 48 7.5.3 Fresa de Passo Mdio (Nmero Intermedirio de Dentes..................... 48 8 CONCLUSO........................................................................................................... 49 9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................... 50

1 INTRODUO
O fresamento um processo para a obteno superfcies usinadas pela remoo progressiva de uma quantidade pr-determinada de material da pea de trabalho a uma taxa de movimento ou avano relativamente baixa mediante a uma ferramenta multicortante, a fresa, que gira a uma alta velocidade. A caracterstica principal do processo de fresamento que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de cavacos individuais pequenos. O fresamento se diferencia dos demais processos de usinagem devido a sua cinemtica onde a pea translada e ferramenta gira. A mquina ferramenta que propicia a operao a fresadora. Esta operao pode gerar superfcies no planas e no de revoluo, ao contrrio de alguns outros processos de usinagem.

2 - FRESADORAS
As fresadoras so mquinas de movimento contnuo, destinadas a usinagem de materiais, onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa, a operao de retirada de cavacos chamada de fresameto. Desde que apareceram at hoje, tem apresentado uma evoluo construtiva notvel que permite uma faixa muito ampla de operaes. As fresadoras, para alcanar o maior rendimento, devem ter uma arquitetura que as torne slidas, porque o mandril porta-fresa submetido a esforos notveis de toro, pois a ferramenta ataca, com suas arestas cortantes, um amplo arco de material na superfcie das peas. Tais esforos variam tambm com a intensidade, segundo uma freqncia que pode redundar em vibraes danosas para a mquina, se esta no for suficientemente robusta. A ferramenta de trabalho da fresadora classificada de fios mltiplos e se poder montar num eixo chamado portafresas. As combinaes de fresas de diferentes formas conferem mquina caractersticas especiais e, sobretudo vantagens sobre outras mquinas-ferramenta. Uma das principais caractersticas da fresadora a realizao de uma grande variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou formando ngulos diversos: construir ranhuras circulares, elpticas, fresagem em formas esfricas, cncavas e convexas, com rapidez e preciso. Algumas das caractersticas que podem nos dar idia da mquina esto citadas abaixo: Comprimento e largura da mesa; Giro da mesa em ambos os sentidos; Mximo deslocamento longitudinal da mesa; Mximo deslocamento transversal da mesa; Mximo deslocamento vertical do suporte da mesa; Mxima altura da superfcie da mesa em relao ao eixo principal; Maiores e menores nmeros de RPM do eixo principal; Avanos da mesa em mm/min; Velocidade e potencia do motor; Peso que a maquina suporta sobre a mesa. Estas caractersticas so as que permitem identificar a mquina nos catlogos comerciais, onde so explicadas com detalhes. A operao de fresamento se diferencia onde a ferramenta gira, proporcionando o corte. A mesa, na qual a pea fixada, pode controlar os movimentos de avano deixando a pea de acordo com o projeto.

2.1 Tipos de Fresadoras

As fresadoras se distinguem pela disposio do eixo rvore e pelas possibilidades de movimento da pea. A fresadora horizontal, mostrada na Fig. 2.1, utiliza a fresa montada sobre em eixo horizontal. utilizada para trabalho de faceamento na horizontal e para efetuar ranhuras e perfis retilneos. A ferramenta mais empregada a fresa cilndrica.

Figura 2.1 - Fresa Horizontal.

A fresadora universal, mostrada na Fig. 2.2, uma derivada da fresadora horizontal. Pode utilizar as fresas tanto em rvores horizontais como em verticais, podendo inclinar horizontalmente a mesa. Alm dos servios normais da fresadora horizontal, tambm pode efetuar ranhuras helicoidais sobre superfcies cilndricas e setores circulares perfilados.

Figura 2.2 Fresadora Universal.

A fresadora Vertical, mostrada na Fig. 2.3, dispe somente do eixo rvore vertical. So mquinas muito robustas e empregadas em servios com necessidade de grandes potenciais. Isto tudo devido grande rigidez permitida pela forma da coluna e pela disposio da cadeia cinemtica (engrenagens, eixos e rolamentos). Servem para facear e efetuar ranhuras e perfitados retilneos ou circulares.

Figura 2.3 Fresadora Vertical.

As fresadoras especiais enquadram-se na classe das fresadoras que se destinam a trabalhos especficos. Por exemplo, fresadora copiadora, cortadora de rodas dentadas, ferramenteira, etc. A fresadora Ferramenteira, mostrada na Fig. 2.4 uma mquina muito verstil, com movimentos no cabeote vertical e horizontal na mesa. aplicada para trabalho em peas pequenas e com formato complicado. A mesa oferece tambm inclinao na vertical.

Figura 2.4 Fresadora Ferramenteira.

As fresadoras Faceadoras, mostrada na Fig. 2.5, so usadas no faceamento de peas em grandes lotes. So mquinas muito robustas e de poucos recursos gerais.

Figura 2.5 Fresadora Faceadora.

A fresadora Duplicadora ou Copiadora, mostrada na Fig. 2.6, tambm chamada de mquina fresadora com copiador automtico. Ela possibilita o terceiro movimento, que operao executada pela contornadora. O gabarito usado nesta mquina deve ser uma rplica em trs dimenses da pea a ser executada.

Figura 2.6 Fresadora Duplicadora ou Copiadora.

2.1.1 Fresadora CNC

So mquinas bem parecidas com fresasadoras convencionais, equipadas com comando numrico. Podem realizar todas as operaes possveis de fresamento e com recurso programado. Alm destas capacidades as fresadora possuem grande preciso e repetibilidade. So aplicadas na usinagem de peas seriadas ou no, sendo que no so utilizadas para altas produes devido suas ferramentas serem colocadas individualmente. A fresadora CNC no tem manpulos nem alavancas, mas possui uma tela em um painel repleto de teclas e botes e um grande armrio de metal, onde esto localizados os componentes eltricos e eletrnicos que so responsveis pelo controle da operao da mquina. Entre esses componentes, encontra-se o CNC (comando numrico computadorizado), que um computador responsvel principalmente pelos movimentos da mquina.

Figura 2.7 Fresadora CNC.

2.2 Partes da fresadora

As principais partes da fresadora so: a) base: o componente responsvel por suportar toda a mquina e, muitas vezes, funciona tambm como reservatrio de fluido refrigerante. Normalmente os apoios possuem ajustes para nivelamento da mquina no piso; b) coluna: a estrutura principal da mquina. Costuma ser o alojamento do sistema de acionamento e tambm dos motores. Possui as guias (barramento) do movimento vertical; c) eixo principal: um dos rgos essenciais da mquina, pois serve de suporte ferramenta e lhe d movimento. Este eixo recebe o movimento atravs da caixa de velocidade; d) mesa: o rgo que sustenta as peas que sero usinadas, diretamente montadas sobre ela ou atravs de acessrios de fixao (morsa, cantoneira, aparelho divisor, calos regulveis), razo pela qual a mesa tem ranhuras destinadas a alojar os parafusos de fixao; e) carro transversal: uma estrutura de ferro fundido de forma retangular, em cuja parte superior se desliga e gira a mesa em um plano horizontal. Na base inferior, por meio de guias, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa, sobre o qual desliza, por meio de fuso e porca, podendo ser acionado manual ou automaticamente atravs da caixa de avanos. Um dispositivo adequado pode imobiliz-lo;

f) suporte da mesa: o rgo que sustenta a mesa e seus mecanismos de acionamento. uma pea de ferro fundido que se desliza verticalmente no corpo da mquina atravs de guias, por meio de um parafuso telescpico e uma porca fixa. Quando necessrio, para alguns trabalhos, imobiliza-se por meio de um dispositivo de fixao; g) caixa de velocidades do eixo principal: formada por vrias engrenagens que podem acoplar-se com diferentes relaes de transmisso, para permitir uma grande variedade de velocidades do eixo principal. Normalmente encontra-se alojada internamente na parte superior do corpo da mquina. O acionamento independente da caixa de avano, o qual permite determinar criteriosamente as melhores condies de corte; h) caixa de velocidades dos avanos: um mecanismo formado por vrias engrenagens montadas no interior do corpo da fresadora, prximo a sua parte central. Em geral, recebe o movimento diretamente do acionamento principal da mquina. Atravs de acoplamentos de rodas dentadas que se deslizam axialmente, podem ser estabelecidas diversas velocidades de avanos. Em algumas fresadoras, a caixa de velocidades dos avanos est colocada no suporte da mesa com um motor especial e independente do acionamento principal da mquina.

Figura 2.8 Partes da fresadora.

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Figura 2.9 Partes da fresadora.

2.3 Principais Acessrios para Fresadoras

Os principais acessrios utilizados em operaes de fresamento relacionam-se fixao da pea na mesa de trabalho. So elas:

Figura 2.10 - Parafusos e grampos de fixao.

Figura 2.11 Calos.

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Figura 2.12 - Cantoneiras de ngulo fixo ou ajustvel.

Figura 2.13 Morsas.

Figura 2.14 Mesa divisora.

Figura 2.15 - Divisor universal e contraponto.

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A instalao de alguns acessrios, na mesa de trabalho da fresadora, deve ser realizada com muita ateno para evitar erros dimensionais na usinagem. O exemplo clssico a instalao de uma morsa. Aps sua fixao na mesa deve-se fazer seu alinhamento, com auxlio de um relgio comparador, apalpando o seu mordente fixo que dever ficar paralelo ao movimento da mesa. Tambm necessrio verificar se no h cavacos que mantenham a morsa ligeiramente inclinada no plano paralelo ao cho. Outro conjunto de acessrios de grande importncia est relacionado com a fixao das ferramentas. Como j foi mencionado, o eixo rvore possui em sua extremidade um cone e chavetas. Neste cone pode-se fixar um mandril ou uma ferramenta de haste cnica. Para garantir a fixao utiliza-se uma haste roscada que atravessa a rvore. As chavetas evitam o deslizamento. Existem ferramentas de haste cnica que podem ser fixadas diretamente no cone de fixao do eixo-rvore, que pode ser Morse (menor esforo) ou ISO (maior fixao). Normalmente se tratam de ferramentas relativamente grandes. Para fixarem-se ferramentas menores, que possuem outra dimenso de cone, utiliza-se um mandril adaptador, como mostrado na Fig. 2.16. Nesta mesma figura pode-se observar na ponta do mandril a rosca onde se fixa a haste roscada.

Figura 2.16 - Mandril adaptador para ferramentas de haste cnica.

Com relao ao mandril, podem-se ter trs tipos: universal (Jacobs), porta-pina e porta-ferramenta. O mandril universal muito utilizado em furadeiras manuais, mas tambm pode ser utilizado em fresadoras, mas com ressalvas. S podem ser fixadas ferramentas de haste cilndrica e cujo esforo no seja elevado, pois a presso no ser suficiente. A Fig. 2.17 apresenta um mandril Jacobs.

Figura 2.17 - Mandril universal tipo Jacobs.

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O mandril porta-pina possui modo de trabalho similar ao Jacobs, mas permite uma fora de fixao maior. Tambm indicado para ferramentas de haste cilndrica. A pina uma pea nica com um furo central no dimetro da haste a ser fixada e com diversos cortes longitudinais que lhe do flexibilidade de fechar este furo em alguns dcimos de milmetro. Este mandril composto de duas partes. A primeira, que o mandril propriamente dito, possui uma cavidade que receber a pina. Esta cavidade possui uma superfcie cnica de igual formato da pina. A segunda parte denominada de porca, e rosqueada no mandril. A Fig. 2.18 ilustra um mandril porta-pina e dois modelos de pina. Durante o rosqueamento a porca fora a pina a entrar na cavidade do mandril, e devido forma cnica, obriga a pina a se fechar e fixar a ferramenta.

Figura 2.18 - Mandril porta pina e dois modelos de pinas.

Para ferramentas de maior porte, e conseqentemente, maior esforo de usinagem, necessrio uma maior garantia de que no haja um deslizamento entre o mandril e a prpria ferramenta. Nestes casos o mandril possui chavetas, que podem ser transversais (quando o mandril curto) ou longitudinais. A Fig. 2.19 apresenta alguns modelos de mandril.

Figura 2.19 - Alguns modelos de mandril.

A Fig. 2.17 apresenta um mandril curto com chaveta longitudinal. A Fig. 2.18 ilustra o mandril curto com chaveta transversal. A Fig. 2.20 apresenta um mandril portafresa longo com chaveta longitudinal, tambm denominado de eixo porta-fresa de haste longa.

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Figura 2.20 - Mandril porta-fresa curto com chaveta longitudinal.

Figura 2.21 - Mandril porta-fresa curto com chaveta transversal.

Figura 2.22 - Mandril porta-fresa longo com chaveta longitudinal.

3 FRESA
So ferramentas rotativas para usinagem de materiais, constitudas por uma srie de dentes e gumes, geralmente dispostos simetricamente em torno de um eixo. Os dentes e gumes removem o material da pea bruta de modo intermitente, transformando-a numa pea acabada, isto , com a forma e dimenses desejadas.

3.1 Classificaes das Fresas

A classificao das fresas pode ser realizada segundo vrios critrios.

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3.1.1 - Quanto ao Mtodo de Fresamento 3.1.1.1 Fresa para fresamento perifrico (Tangencial)
No fresamento perifrico, a superfcie usinada, gerada por dentes e gumes localizados na periferia do corpo da ferramenta, situa-se, de modo geral, num plano paralelo ao eixo da fresa. O fresamento perifrico ou tangencial usualmente realizado em fresadoras com eixo rvore na posio horizontal. A largura de corte geralmente substancialmente maior do que a penetrao de trabalho. A superfcie usinada gerada pelo gume principal.

Figura 3.1 Fresa Cilndrica.

3.1.1.2 Fresa Para Fresamento Frontal:

No fresamento frontal, a superfcie usinada resulta da ao combinada dos gumes localizados na periferia e na face frontal da fresa, esta geralmente em ngulo reto ao eixo da ferramenta. A superfcie fresada plana, sem qualquer relao com o contorno dos dentes, salvo na fresagem contra um ressalto. O fresamento frontal, pela sua alta produtividade, deve ser preferido sempre que possvel.

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Figura 3.2 Fresa Cilndrico-frontal.

3.1.2 Quanto ao Tipo de Construo das Fresas 3.1.2.1 Fresa Inteiria:

As fresas inteirias so feitas de uma s pea, usualmente de ao rpido, na qual so executadas, por usinagem, a forma e o nmero de dentes, sendo os ngulos de sada e de incidncia construdos por retificao aps a tmpera. Dependendo das dimenses, as fresas inteirias tem um menor custo inicial, razo pela qual so ideais para produes pequenas e para uso geral nas ferramentarias.

Figura 3.3 Fresa Inteiria.

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3.1.2.2 Fresa Calada:

So fresas constitudas de um corpo (cabeote) de ao cujos dentes so fixados por processos de soldagem . Os dentes so de ao rpido ou metal duro. A vantagem que o corpo da fresa feito de material mais barato, porm menos resistente ao desgaste.

Figura 3.4 Fresa com Dentes Soldados.

3.1.2.3 Fresa com Dentes Substituveis:

So fresas constitudas de um corpo de ao, no qual so montados dentes constitudos de um mesmo material ou de uma combinao de materiais. A fixao dos dentes normalmente se d com auxlio de parafusos, sendo que estes dentes podem ser reposicionados sobre o corpo.

Figura 3.5 Fresa com Pastilhas Indexveis.

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3.1.3 Quanto a Forma Geomtrica das Fresas 3.1.3.1 Fresa Cilndrica:

Estas fresas s cortam na periferia cilndrica, gerando superfcies planas paralelas ao eixo da ferramenta. So padronizadas, por exemplo, pela norma DIN 884, sendo caracterizadas pelo dimetro externo, largura e tipo. H trs tipos principais: N (normal), H (para materiais duros) e W (para materiais moles). Fresas Tipo N (leve): Para usinagem leve, com dentes paralelos ao eixo de rotao para larguras de at 19 mm. Para tamanhos maiores tm ngulos de hlice entre 15 e 25. A Fig. 3.3 mostra um exemplo desse tipo de fresa. Fresas Tipo H (pesado): Para usinagem pesada, com larguras superiores a 50 mm, tm ngulo de hlice de 25 a 45 para obter um impacto mais favorvel na entrada e uma ao de corte mais uniforme e distribuda. A Fig. 3.1 mostra um exemplo desse tipo de fresa. Fresas Tipo W (para materiais moles): So fresas cilndricas com ngulo de hlice superior a 45, com grande rendimento, indicadas para a usinagem de alumnio e metais leves em geral. As ranhuras tm grande capacidade de alojar os cavacos (dentes bem espaados) e o ngulo de sada lateral bastante grande.

Figura 3.6 Fresa Cilndrica Tipo W.

3.1.3.2 Fresas de Disco:

Caracterizam-se pela pequena largura e por terem, alm dos dentes perifricos, gumes em uma ou ambas as laterais do disco. Distinguem-se os seguintes tipos: Com dois cortes: empregadas na construo de fresas compostas. Possuem gumes na periferia, em apenas uma das laterais. Com dentes retos, e trs cortes: usadas na abertura de ranhuras pouco profundas. Com dentes cruzados: usadas para abertura de ranhuras mais fundas. Permitem maiores velocidades de corte e maiores avanos, e tm menor tendncia a vibraes. Bi-helicoidais (ou em espinha de peixe): empregadas para abertura de ranhuras profundas em ferro fundido.

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Acopladas regulveis: usadas na abertura de ranhuras profundas, com larguras ajustveis, sendo constitudas de duas fresas de disco, encaixadas uma na outra.

Figura 3.7 Fresa de Disco com Dentes Cruzados.

3.1.3.3 Serras:
So fresas com largura reduzida, usadas para o corte de materiais. Para um melhor desempenho da ferramenta, usam-se, em geral, velocidades de corte mais altas e pequenos avanos por dente.

Figura 8 Serra.

3.1.3.4 Fresas com Haste:

Tambm chamadas fresas de topo, so usadas para facear, ranhurar, executar bolses, rebaixos, matrizes, gravaes, rasgos de todos os tipos e tamanhos, fresar contornos. Cortam tanto na periferia como na parte frontal, podendo ser usadas em fresadoras verticais e horizontais. 20

Segue abaixo exemplos de alguns tipos de fresas com haste: Fresas de topo de haste cilndrica: So padronizadas pela norma DIN 844, tm de 3 a 10 gumes, dependendo do dimetro. Os gumes de topo (secundrio) em geral no se estendem at o centro da fresa.

Figura 3.9 Fresa de Topo com Haste Cilndrica.

Fresas de topo de haste cnica: So padronizadas pela norma DIN 845. Estas fresas tem cone Morse e furo roscado, para fixao em sentido axial.

Figura 3.10 Fresa de Topo com Haste Cnica.

Fresas de haste para ranhuras "T": Padronizadas pela norma DIN 851. So fresas com haste cilndrica, construdas especialmente para abrir ranhuras em T, como as usadas em mesas de mquinas-ferramenta.

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Figura 3.11 Fresa de Haste para Ranhuras T.

Fresas de haste para ranhuras Woodruff: So fresas com haste cilndrica, especificadas para abrir ranhuras para chavetas do tipo Woodruff. So padronizadas pela norma DIN 850.

Figura 3.12 Fresa de Haste para Ranhuras Woodruff.

3.1.3.5 Fresas Angulares:

So fresas que tm dois gumes principais, formando um ngulo entre si. So exemplos deste tipo de fresas: Fresas frontais angulares: Usadas para abrir rasgos de guias em forma de cauda de andorinha, com ngulos de 45, 50, 55 e 60.

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Figura 3.13 Fresa Frontal Angular.

Fresa prismtica: Usadas para abrir guias prismticas. Pela norma DIN 847 so padronizados os ngulos de 45, 60 e 90.

Figura 3.14 Fresa Prismtica.

Fresa angular para ferramentaria: Destina-se ao fresamento de ranhuras retas (angular simples) e helicoidais (bi-angular) em ferramentas.

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Figura 3.15 Fresa Angular para Ferramentaria.

Fresas angulares com haste cilndrica: So fresas usadas em ferramentarias. Tm a forma de uma cauda de andorinha.

Figura 3.16 Fresa Frontal Angular com Haste Cilndrica.

3.1.3.6 Fresas com Perfil Constante (Detalonadas):

Apresentam um ngulo de incidncia constante, geralmente obtido por detalonamento, em torno ou retfica, dando forma de espiral ao trao do plano de incidncia. So usadas para produzir formas complexas. O perfil da fresa mantm sempre a mesma forma nas reafiaes, que so feitas pela face (superfcie de sada) dos dentes. A fresa de forma pode ser inteiria ou o perfil da fresa pode ser obtido pela justaposio de vrias fresas (trem de fresas), conforme exemplos a seguir: Fresas Convexas: Usadas para fresar ranhuras semicirculares com raios de 1 a 20 mm.

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So padronizadas pela norma DIN 856.

Figura 3.17 Fresa Detalonada Semicircular Convexa.

Fresas Cncavas: Podem ser inteirias ou acopladas (bipartidas). Usadas para executar superfcies semicirculares, com raios de 0,5 at 20 mm. So padronizadas pela norma DIN 855.

Figura 3.18 - Fresa Detalonada Semicircular Cncava.

Fresas de Arredondar Cantos: So fresas de um quarto de crculo, usadas para arredondar cantos.

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Figura 3.19 Fresa de Arredondar Cantos.

Fresas de Mdulo: So fresas detalonadas para abertura dos rasgos de engrenagens. So fornecidas de acordo com o mdulo de engrenagens a fresar em jogos de 8 ou 15 fresas, cada qual para engrenagens com um nmero especfico de dentes.

Figura 3.20 Fresa Mdulo (para Engrenagens).

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3.1.4 Quanto ao tipo de flanco ou superfcie de incidncia das fresas 3.1.4.1 Fresas com Superfcie de Incidncia Fresada:
Como exemplo deste tipo de ferramenta, temos as fresas cilndricas ou perifricas, fresas de disco e tambm as fresas de topo. Dentre as vrias aplicaes destas, pode-se citar o rebaixo de superfcies (fresas cilndricas), abertura de ranhuras (fresas de disco) e faceamento e fresamento de contornos (fresas de topo).

Figura 3.21 Fresa Cilndrica de Dentes Fresados.

3.1.4.2 Fresas com Superfcie de Incidncia Detalonada:

Comumente fresas de forma de perfil constante (ver item 3.6) tm a superfcie de incidncia detalonada. Estas fresas so usadas para produzir formas complexas, como superfcies ou ranhuras semicirculares, arredondamento de cantos e fresamento de engrenagens. Estas ferramentas tambm so usadas para usinagem de formas especiais, como chaves de boca, canais de brocas, alargadores e fresas. A Fig. 3.17 mostra um exemplo desse tipo de fresa.

3.1.5 Quanto forma dos dentes das fresas e dos canais entre os dentes 3.1.5.1 Fresas com Dentes e Canais Retos:
Nas fresas com dentes e canais retos, isto , paralelos ao eixo da fresa, os gumes saem e entram em corte bruscamente na pea, gerando maiores impactos e variaes na velocidade e na potncia de corte do que as fresas com dentes e canais helicoidais. Como exemplo deste tipo de ferramenta, temos alguns tipos de fresas cilndricas, fresas de disco, fresas com haste e fresas detalonadas. A Fig. 3.4 mostra um exemplo desse tipo de fresa.

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3.1.5.2 Fresas com Dentes e Canais Helicoidais (helicoidais direita ou esquerda):

Nas fresas com dentes e canais helicoidais, os gumes penetram progressivamente na pea, produzindo um corte mais suave e contnuo. Por outro lado, gera-se um esforo axial na fresa, que pode tentar tirar a ferramenta ou o mandril do cone de acionamento. As fresas helicoidais, distinguem-se: hlice direita: olhando a fresa de cima, os canais fogem para a direita. hlice esquerda: olhando a fresa de cima, os canais fogem para a esquerda. Fresas cilndricas helicoidais, fresas de disco de dentes cruzados, fresas de topo e fresas cilndrico-frontais so exemplos deste tipo de ferramenta. Elas so usadas nas mais variadas operaes de fresamento, como desbaste, abertura de ranhuras e usinagem de matrizes. A Fig. 3.1 mostra um exemplo desse tipo de fresa.

3.1.5.3 Fresas com Dentes e Canais Bi-helicoidais:

Fresas com dentes alternadamente para a direita e para a esquerda so chamadas bi-helicoidais. Podem ser compostas pela montagem de duas fresas de hlices opostas (para equilibrar a fora axial gerada), ou podem ser constitudas de um corpo nico (como exemplo, temos a fresa de disco bi-helicoidal). So usadas em operaes de desbaste, rebaixo de superfcies e abertura de ranhuras profundas.

Figura 3.22 - Fresa cilndrica acoplada de hlices opostas.

3.1.6 Quanto ao sentido de corte das fresas 3.1.6.1 Fresa com Sentido de Corte Esquerda:
Para identificar o sentido de corte, deve-se observar o topo da fresa, olhando em direo ao seu eixo. Se a fresa corta girando em sentido anti-horrio, fala-se em corte esquerda. A Fig. 3.1 mostra um exemplo desse tipo de fresa.

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3.1.6.2 Fresa com Sentido de Corte Direita:

Nesta fresa, olhando o topo da mesma em direo ao seu eixo, se observa que a ferramenta corta girando em sentido horrio, portanto, sentido de corte direita. A Fig. 3.6 mostra um exemplo desse tipo de fresa.

3.1.7 Quanto montagem ou fixao das fresas na mquina 3.1.7.1 Montagem sobre um eixo auxiliar (sobre mandril):
A fixao de fresas cilndricas tangenciais (com gumes localizados na periferia) so um exemplo deste tipo de montagem. O eixo auxiliar (que est acoplado ao eixo rvore atravs de um parafuso central) proporciona a fixao da ferramenta atravs de uma chaveta. A funo da chaveta evitar que a ferramenta gire ao redor do eixo (mandril).

Figura 3.23 - Fresa cilndrica tangencial montada sobre eixo auxiliar.

3.1.7.2 Montagem atravs da haste da ferramenta:

As fresas so montadas atravs da prpria haste com o auxlio de uma pina (no caso de fresas com haste cilndrica), ou com o auxlio de um cone-morse (no caso de fresas com haste cnica). Tambm podemos ter a montagem de fresas com haste cnica diretamente na mquina, dependendo do tamanho do cone. Montagem de fresa com haste cilndrica: As fresas com haste cilndrica so montadas com um dispositivo auxiliar (cone porta-pina), acoplado no eixo rvore da fresadora (o eixo tem um encaixe cnico, sendo, deste modo, necessrio o uso do dispositivo). Dentro do dispositivo temos a pina, que serve para fixar a ferramenta evitando que esta se solte em uma operao de fresamento.

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Figura 3.24 Fresa com haste cilndrica montada com auxlio de pina.

Figura 3.25 Montagem da fresa com haste cilndrica em corte.

Montagem de fresa com haste cnica: As fresas com haste cnica, quando de dimenses reduzidas, tambm so montadas com auxlio de um dispositivo (um cone de reduo) acoplado no eixo rvore da fresadora (Fig. 3.26). Se a ferramenta possuir dimenses maiores, pode-se mont-la diretamente na mquina (Fig. 3.27).

Figura 3.26 Montagem de fresa com haste cnica auxiliada por dispositivo.

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Figura 3.27 Montagem de fresa com haste cnica diretamente na mquina

3.1.7.3 Montagem com auxlio de parafusos e chavetas (fresas frontais):

As fresas montadas com parafusos e chaveta (como o caso das fresas frontais), tambm so acopladas no eixo rvore da fresadora com o auxlio de um dispositivo (mandril porta-fresa) quando de dimenses reduzidas (Fig. 3.28). Quando estas so de maior tamanho, podem ser montadas diretamente na mquina.

Figura 3.28 Fresa frontal montada com o auxlio de dispositivo.

3.1.8 Quanto aplicao das fresas 3.1.8.1 Para usinagem de rasgos e canais diversos:
Essas ferramentas so usadas para executar as mais variadas operaes de fresamento, como usinagem de ranhuras (ou rasgos), rebaixos, faceamento e contornos. A seguir alguns exemplos de aplicaes: Fresa de disco - aplicada para usinagem de ranhuras, rebaixos e contornos: As fresas de disco, por serem de diversas formas e tamanhos, alm da possibilidade de poderem ser montadas como um trem de fresas, so aplicadas nas mais variadas operaes de usinagem. Na Fig. 3.29, fresas de disco acopladas (trem de fresas), executando um tipo de perfil (contorno) em uma pea.

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Figura 3.29 Fresas de disco acopladas executando contorno (rebaixo) em pea prismtica.

Fresa de topo - aplicada na usinagem de rasgos, contornos, rebaixos, etc.: As fresas de topo so usadas para facear, ranhurar, executar bolses, rebaixos, matrizes, gravaes, rasgos de diferentes tipos e tamanhos e fresar contornos. Na Fig. 3.30 tem-se a ferramenta executando um fresamento de canto a 90 em uma pea.

Figura 3.30 Fresa de topo executando fresamento de canto a 90.

Fresa cilndrico-frontal - aplicada na usinagem de ranhuras e contornos: So semelhantes s fresas de topo, porm no tm haste de fixao prpria. So fresas que so montadas em hastes padronizadas. Na Fig.3.31, temos a ferramenta executando uma operao de fresamento de canal em cheio.

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Figura 3.31 Fresa cilndrico-frontal executando fresamento de canal em cheio.

Fresa detalonada - aplicada na usinagem de formas complexas: As fresas detalonadas podem ser inteirias (quando a fresa j tem a forma do perfil a ser produzido) ou o perfil a fresar pode ser obtido pela justaposio de vrias fresas (trem de fresas), formando assim o perfil desejado. Na Fig. 3.32 temos uma fresa executando uma superfcie semicircular convexa.

Figura 3.32 Fresa detalonada executando uma superfcie semicircular convexa.

3.1.8.2 Para usinagem de rebaixos para chavetas:

Na usinagem de rebaixos para chavetas podemos utilizar vrios tipos de fresas (como as de topo com haste cilndrica), dependendo do tipo de chaveta que ser usinada. As fresas com haste para ranhuras Woodruff so um exemplo de ferramenta para abrir ranhuras para chavetas. Na Fig.3.33, podemos visualizar a ferramenta executando uma chaveta do tipo Woodruff.

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Figura 3.33 Fresa executando ranhura para chaveta tipo Woodruff.

3.1.8.3 Para usinagem de guias de mquinas:

Na usinagem de guias para mquinas temos a possibilidade de aplicao de diversos tipos de ferramentas, dependendo do tipo de guia a ser obtida. A seguir temos alguns exemplos de ferramentas que so utilizadas na fabricao de guias de mquinas: Fresas para ranhuras T - aplicadas na usinagem de ranhuras em T: So fresas com haste cilndrica, construdas especialmente para abrir ranhuras em T, como as usadas em mesas de mquinas-ferramenta. Este tipo de ranhura tem de ser executada em duas etapas distintas de usinagem. Na Fig. 3.34, temos o conjunto de operaes realizadas para obter o perfil da ranhura. Em (a), uma fresa de topo executa a abertura do canal, possibilitando assim que a fresa para ranhura T (b) execute o perfil em forma de T.

Figura 3.34 Fresas executando ranhura em forma de T para guia de mquina-ferramenta.

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Fresas frontais angulares - aplicadas na abertura de ranhuras em forma de cauda de andorinha: Estas ferramentas so aplicadas para abertura de guias de mquinas em forma de cauda de andorinha, com ngulos de 45, 50, 55 e 60. Na Fig. 3.35, temos uma fresa frontal angular executando uma ranhura tipo cauda de andorinha em uma pea de mquina ferramenta.

Figura 3.35 Fresa frontal angular executando a usinagem de ranhura em forma de cauda de andorinha.

Fresas prismticas - aplicadas na abertura de guias (ranhuras) prismticas: Estas fresas so usadas na abertura de guias prismticas para mquinas. Na Fig. 3.36, temos a ferramenta executando a usinagem de uma guia prismtica (em forma de "V") em uma pea.

Figura 3.36 Fresa prismtica executando guia de mquina.

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3.1.8.4 Para usinagem de engrenagens:

Estas ferramentas, chamadas fresas de mdulo, so aplicadas na abertura dos dentes de engrenagens. Na Fig. 3.37 a fresa detalonada est executando a abertura de rasgos para formar uma engrenagem com dentes retos.

Figura 3.37 Fresa de mdulo executando a usinagem de uma engrenagem.

3.1.8.5 Para usinagem de roscas:

Estas ferramentas so aplicadas na abertura de roscas em parafusos e porcas. Na Fig. 3.38 a fresa est executando a abertura de uma rosca em um parafuso.

Figura 3.38 Fresa executando abertura de rosca em um parafuso.

3.1.8.6 Para realizar rebaixos em superfcies:

Tm-se vrias ferramentas que podem realizar rebaixos em superfcies de peas. O uso de cada tipo de ferramenta depende do tipo de operao de fresamento que se pretende realizar. Na Fig. 3,39, temos na mesma pea trs ferramentas diferentes executando rebaixos em sua superfcie. A ferramenta (a) uma fresa cilndrica tangencial, a (b) uma fresa cilndrico-frontal e a (c) uma fresa de topo com haste cilndrica.

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Figura 3.39 Fresas executando rebaixos na superfcie da pea.

4 - FRESAMENTO
A operao de fresamento uma das mais importantes no processo mecnico de fabricao. A operao consiste em remover cavaco de um material com a finalidade de construir superfcies planas retilneas ou com uma determinada forma. Existem dois tipos principais de fresamento: fresamento frontal ou de topo e fresamento tangencial.

4.1 - Fresamento frontal

No fresamento frontal, a superfcie da pea usinada est em um plano paralelo ao eixo da ferramenta. O fresamento um resultado da ao dos gumes localizados na frontal e periferia da fresa. Para essa usinagem recomenda uma penetrao de trs quartos a dois teros do dimetro da fresa. Com isso, a espessura de cavaco na entrada ser igual ou maior que 80% do avano por dente e o impacto inicial se dar afastado do gume, ou seja, em um ponto menos vulnervel. Na fresamento frontal, a ferramenta tem seu eixo perpendicular superfcie da pea usinada.

Figura 4.1 Fresamento Frontal.

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4.2 - Fresamento tangencial

Fresamento tangencial a operao na qual os dentes ativos esto na superfcie cilndrica da ferramenta e o eixo da fresa paralelo superfcie que est sendo gerada. As fresas so chamadas de cilndricas ou tangenciais. Levando em considerao o movimento de avano da pea e a rotao da ferramenta pode ter dois tipos de movimento de usinagem:

4.2.1. Fresamento concordante ou para baixo

Nesse caso, os movimentos de corte da ferramenta e de avano da pea tm o mesmo sentido, iniciando com a espessura mxima de cavaco. Segundo Stemmer, as vantagens da fresamento concordante so as seguintes: A fora de corte entra na pea forando-a contra a mesa, enquanto na fresamento discordante a fora de corte tende a levantar a pea, fazendo com que peas finas (por exemplo, chapas) percam seu apoio na mesa ou vibrem; Vida mais longa da ferramenta (menor desgaste); Melhor acabamento superficial; Menor fora e potncia de avano; Caminho mais curto do gume, durante o corte. Esta reduo , em mdia, da ordem de 3% com reduo correspondente do desgaste da ferramenta.

Figura 4.2 Fresamento Concordante.

4.2.2 - Fresamento discordante ou para cima

Nesse caso, os movimentos de avano e corte tem sentidos opostos, iniciando com a espessura mnima de cavaco. O processo de corte inicia-se com a espessura mnima de cavaco que encruada pela compresso pea-ferramenta. Depois de atingir uma espessura adequada que o cavaco passa a ser cortado. Isso gera um escorregamento do gume sobre a pea e um conseqente maior desgaste da ferramenta. O fresamento discordante deve ser usado para casos especiais em que ocorre a folga entre o fuso e a castanha de comando de avano da mesa da fresadora. Essa folga para a fresagem concordante gera um cavaco mais espesso que o esperado, causando a possvel quebra dos dentes ou pastilhas. Outro motivo quando a superfcie usinada possui resduos de areia, escamas, irregularidades grande. O fresamento discordante nesse caso penetra abaixo da camada indesejvel e evita o efeito desfavorvel sobre a vida da ferramenta.

Figura 4.3 Fresamento Discordante.

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5 - ESCOLHA DA FRESA 5.1 - Fresadora Horizontal

Figura 5.1 Fresadora Vertical.

5.1.1 - Fresamento de Ranhuras e Contornos:

Utilizam-se fresam cilndrico-frontais combinando uma ao dos gumes da periferia e da face frontal da fresa.

Figura 5.2 Fresamento de Ranhuras.

5.1.2 - Fresamento de Ranhuras (chavetas):

Fresas de base cilndrica, utilizadas para abrir ranhuras para chavetas do tipo woodruff.

Figura 5.3 F resamento de

Ranhuras.

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5.1.3 - Fresamento de Guias prismticas:

padronizada utilizao de uma fresa em 45, 60 e 90.

Figura 5.4 Fresamento de Guias Prismticas.

5.1.4 - Fresamento de Ranhuras com perfil constante:

Pode ser inteirias ou perfil a fresar pode ser obtido pela justaposio de vrias fresas, formando assim o perfil desejado.

Figura 5.5 Fresamento de Ranhuras em Perfil Constante;

5.1.5 - Fresamento de Canais:

Utiliza-se a fresa de disco, por terem diversas formas e tamanhos

Figura 5.6 Fresamento de Canais.

5.1.6 - Fresamento de Roscas:

Para a abertura de roscas em parafusos e porcas utilizam-se as fresas de mandril.

Figura 5.7 Fresamento de Roscas

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5.2 - Fresadora Vertical

Figura 5.8 Fresadora Horizontal.

5.2.1 - Fresamento frontal:

A superfcie fresada plana. Podem-se usar vrios tipos de ferramentas para essa operao como fresas de topo e as cilndricas;

Figura 5.9 Fresamento Frotal.

5.2.2 - Fresamento de Cantos a 90:

Podemos utilizar a fresa de topo de haste cilndrica, posicionada para o corte a 90.

Figura 5.10 Fresamento de Cantos a 90.

5.2.3 - Fresamento de Ranhuras em T:

Para realizar esta operao, primeiro deve-se abrir o canal da ranhura com uma fresa de topo, para depois utilizar a fresa de haste para ranhura T e executar a forma. A Fig. 3.34 mostra um exemplo desse tipo de fresamento.

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5.2.4 - Fresamento de Guias em forma de calda de andorinha:

Utiliza-se uma fresa frontal angular com ngulos de 45, 50, 55 e 60.

Figura 5.10 Fresamento de Guias

em Forma de Calda de Andorinha.

5.2.5 - Fresamento de canais:

Operao feita com a fresa de topo, tanto a de haste cilndrica quanto com haste cnica.

Figura 5.11 Fresamento de Canais.

5.2.6 - Fresamento de Faceamento:

Utilizado para desbaste e rebaixos, gerando superfcies planas perpendiculares ao eixo da ferramenta.

Figura 5.12 Fresamento de Faceamento.

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5.3 - Fresamento de engrenagens

Figura 5.13 Mecanismos para o Fresamento de Engrenagens.

Permitem usinar quadrados, hexgonos, rodas dentadas e tambm utilizado para fresar engrenagens, que so fabricadas com fresas de perfil constante chamadas de fresa mdulo. O mdulo de uma engrenagem o quociente entre o dimetro primitivo e o nmero de dentes, como mostra a Fig. 5.14.

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Figura 5.14 Relao entre o Nmero de Dentes e o Dimetro Primitivo.

Para fresar engrenagens faz-se o clculo do nmero de furos que o disco do aparelho divisor deve ter. A relao do divisor de 40:1 60:1 80:1 120:1. A mais utilizada, e disponvel 40:1. Relao do Divisor = 40.

5.3.1 Tipos de Diviso

Existem trs tipos de diviso do cabeote divisor: Direta ou elementar; Indireta; Diferencial.

5.3.1.1 Diviso Direta ou Elementar

Satisfatria para um pequeno nmero de divises, s permite diviso em nmero de partes que sejam submltiplos das quantidades de ranhuras ou furos existentes no prato divisor. Ex.: supondo um prato que tenha uma carreira de 24 furos ou ranhuras, podemos executar as seguintes divises: 2, 3, 4, 6, 8, 12 e 24. O prato divisor pode conter mais de uma carreira de furos e furos em ambas as faces, de modo a propiciar mais recursos. O prato divisor pode ser intercambivel, cada um com um determinado nmero de ranhuras ou furos. Aps cada diviso, o prato bloqueado na nova posio por meio de pino. Ex.: usinagem de um sextavado com um prato de 24 furos, a rvore deve girar quatro furos ou ranhuras para cada operao de fresagem. nf = nprato / nd nf = nmero de furos ou ranhuras a deslocar no prato divisor em cada operao nprato = nmero de furos ou ranhuras existentes no prato divisor nd = nmero de divises a realizar

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5.3.1.2 Diviso Indireta

A diviso indireta mais utilizada que a diviso direta, pois permite maior nmero de divises. O nome diviso indireta provm do sistema de transmisso de movimento do manpulo para a rvore. Para fazer uma diviso indireta simples, utilizase a seguinte equao:

RD Z

(1)

Onde: RD a relao do divisor, Z o nmero de divises a efetuar.

5.3.1.3 Divises Diferenciais

Conforme vimos, a diviso indireta exige uma grande quantidade de discos com variados nmeros de furos. Quando no h maneira de utilizar a diviso indireta (p. ex., quando no um nmero primo), devemos optar pela diviso diferencial. O processo da diviso diferencial consiste em fazer o prato sofrer um pequeno deslocamento enquanto a manivela percorre os seus furos, obrigando-a a andar mais ou menos, isto , a dividir em menor ou maior nmero de partes. O prato recebe o movimento de rotao da rvore do divisor, por meio de um trem de engrenagens; tal movimento pode realizar-se no mesmo sentido ou no sentido oposto ao movimento da manivela.

6 DESGASTE DA FERRAMENTA NO FRESAMENTO

Alm dos diversos fenmenos que causam o desgaste da ferramenta de usinagem, o fresamento possui algumas caractersticas peculiares que auxiliam o processo de desgaste e/ou avaria da ferramenta. So elas:

6.1 Variaes da Temperatura:

Quando uma dada aresta est em contato com a pea realizando o corte, esta se aquece. Devido espessura de corte varivel, a distribuio de temperatura irregular. Quando a aresta sai da pea e passa a girar em alta velocidade em contato com o ar, se resfria. Este resfriamento mais drstico quando se est utilizando fluido de corte de alta capacidade refrigerante, como o caso dos fluidos aquosos. Logo em seguida, volta a entrar na pea e a se aquecer. Essas variaes cclicas de temperatura, que ocorrem vrias vezes por segundo dependendo da rotao da fresa, resultam em tenses que podem causar as trincas trmicas. Por isso, quando se utiliza ferramenta de metal duro em fresamento, sua vida geralmente maior no corte a seco, que na presena de fluido de corte aquoso.

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6.2 Variao dos Esforos Mecnicos:

No momento de entrada no corte, a aresta sofre um impacto, pois as foras de corte crescem rapidamente e depois variam conforme a direo e espessura do cavaco. Isso poder causar trincas por fadiga no material. A somatria das trincas de origem trmica com as de origem mecnica resultam num tipo de formao na cunha cortante da ferramenta denominada sulco em forma de pente. Essas caractersticas exigem maior cuidado com a tenacidade e resistncia ao choque trmico da pastilha, bem como com o dimensionamento da geometria da ferramenta a fim de que ela possa resistir a esses fenmenos.

7 ESCOLHA DAS CONDIES DE USINAGEM E DO NMERO DE DENTES DA FRESA

Os principais fatores a serem levados em conta na seleo das condies de usinagem no fresamento e do nmero de dentes da fresa so:

7.1 Profundidade de Usinagem:

Do ponto de vista econmico, deve-se usar a maior profundidade de usinagem possvel, j que esta influencia pouco no desgaste da ferramenta e seu aumento provoca um aumento proporcional na remoo de cavaco. Assim, em fresas frontais, deve-se utilizar ao mximo o comprimento das arestas. Deve-se obedecer recomendao de que o comprimento de corte no deve exceder a 2/3 do comprimento total da aresta da pastilha, para evitar vibraes. Existem outros fatores que limitam o emprego de profundidades de usinagem grandes, como por exemplo, a potncia e a rigidez da mquina, rigidez da pea e da fixao e acabamento superficial da pea;

7.2 Penetrao de Trabalho:

medida que a penetrao de trabalho cresce, aumenta o ngulo de contato fresa-pea em cada volta da ferramenta e, assim, aumenta a temperatura da ferramenta. Com isso, o crescimento da penetrao de trabalho tende a causar uma forte queda da vida da ferramenta. Esta influncia maior que a influncia do avano por dente e da profundidade de usinagem, perdendo somente para a influncia da velocidade de corte na vida da ferramenta. Por isso, se um determinado volume de material tiver que ser removido de uma pea e a mquina no tiver potencia e/ou rigidez para remov-lo em somente uma passada da ferramenta, em termos de vida da ferramenta melhor realizar esta tarefa dividindo tal volume em duas passadas. Cada passada teria uma penetrao de trabalho equivalente metade da largura da superfcie a ser cortada e uma profundidade de usinagem da altura do volume a ser removido. Este procedimento resulta em maior vida da ferramenta que a realizao da mesma operao dividindo a profundidade de usinagem por dois para cada passada e mantendo a penetrao de trabalho igual largura da superfcie a ser cortada em ambas as passadas.

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7.3 Avano:
Para a escolha do avano em uma operao de fresamento, vrios fatores devem ser levados em considerao, por exemplo, tipo da fresa, material da ferramenta, acabamento da superfcie, potncia da mquina, etc. O avano no diretamente proporcional a potencia consumida. Mantendo-se o mesmo volume de cavaco removido na unidade de tempo, o maior avano por dente acarreta um decrscimo da potncia consumida, pois aumenta a espessura do cavaco. O volume de cavaco removido por unidade de tempo no fresamento pode ser dado por:

V a p .ae . f z .z.n

(2)

Onde ap a profundidade de usinagem, ae a penetrao de trabalho, fz o avano por dente, z o nmero de dentes da fresa e o n a rotao da fresa.

7.4 Velocidade de Corte:

Uma alterao da velocidade de corte significa uma mudana do avano por dente, se a velocidade de avano no for alterada. Diferentemente de um torno em que o que usualmente se ajusta na mquina o avano, numa fresadora a velocidade de avano (velocidade da mesa da fresadora). Assim, uma alterao da rotao da fresa visando mudar a velocidade de corte vai ocasionar uma alterao do avano por dente, exceto no caso em que a velocidade de avano for alterada na mesma proporo.

Vz f z .z.n

(3)

Onde Vz a velocidade de avano. Uma modificao do avano de corte altera a espessura mdia do cavaco e uma modificao na velocidade de avano altera o volume de material removido na unidade de tempo.

7.5 Nmero de Dentes:

Uma fresa de passo grande gera menor potncia que uma fresa de passo pequeno mantendo-se o mesmo avano por volta, j que na primeira, o avano por dente maior que na segunda, para um mesmo volume de cavaco gerado na unidade de tempo.

7.5.1 Fresa de Passo Largo (Poucos Dentes):

Usada para desbaste pesado de materiais que formam cavacos longos, principalmente o ao, devido ao grande bolso de armazenamento de cavaco frente de cada dente que os poucos dentes proporcionam. Assim, o grande volume de cavaco que o desbaste pesado gera por dente, difcil de ser empacotado, devido de se usinar material de cavaco longo, tem espao frente do dente para se alojar at que o dente saia da pea em cada rotao. Tambm usada quando h tendncia vibrao na operao, j que estas fresas, em geral, tm passo diferencial, isto , o ngulo entre seus dentes no constante. Assim, a freqncia de entrada dos dentes na pea tambm no constante e consegue-se evitar o fenmeno da ressonncia, que incentivaria a vibrao. Por ultimo, esta fresa utilizada quando a mquina usada para o corte tem baixa potncia, j que fresas de passo largo consomem menor potncia que outras para o mesmo volume de cavaco removido por minuto.

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7.5.2 Fresas de Passo Fino (Nmero Grande de Dentes):

A primeira aplicao desta fresa para acabamento de aos ou materiais que formam cavacos longos. Como o volume de cavaco gerado por dente pequeno, no se tem problema com alojamento de cavaco no bolso frente do dente. Alm disso, para se conseguir bom acabamento na pea, necessrio que se utilize um pequeno avano por dente. Ento, para que a velocidade de avano no seja muito pequena e, assim, o tempo de corte muito alto, interessante que se tenham muitos dentes na fresa. Na usinagem de ferro fundido, uma fresa com muitos dentes pode ser utilizada mesmo para desbaste mdio, j que no se tem dificuldade em armazenar o cavaco no bolso frente dos dentes. Tambm adequada para o fresamento de materiais em que a velocidade de corte tenha que ser mantida em nveis baixos, como o caso das ligas de titnio. O nmero alto de dentes compensa a baixa rotao da fresa e pode-se ter uma velocidade de avano no muito pequena.

7.5.3 Fresa de Passo Mdio (Nmero Intermedirio de Dentes):

Seu uso tambm intermedirio, deve ser usado no desbaste mdio de aos ou materiais que formam cavacos longos e no desbaste pesado de ferro fundido, j que na usinagem deste material no se tem problema com armazenamento de cavacos.

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8 CONCLUSO
Aps a realizao desse trabalho pode-se concluir que para desempenhar um processo de fresamento deve-se avaliar vrios parmetros, como a fresa a ser usada e a velocidade de corte e de avano, dependendo da fresadora que se tem, das propriedades do material da pea e tambm da geometria final que se deseja obter para a pea. Tambm nota-se que esse processo de usinagem muito verstil, pois possvel realizar uma vasta gama de operaes, por isso ele muito utilizado na indstria.

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9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
MACHADO, lisson R.; ABRO, Alexandre M.; COELHO, Reginaldo T.; SILVA, Mrcio B. da, Teoria da Usinagem dos Materiais, 1 ed. Edgard Blcher, So Paulo, SP, 371p., 2009. STORTI, Adriana T.; ZANIN, Elisabete M.; CONFORTIN, Helena; AGRANIONIH, Neila T.; ZAKRZEVSKI, Snia B., Trabalhos Acadmicos da Concepo Apresentao, 1 ed. EdiFAPES, Erechim, RS, 200p., 2005. MANUAL Tcnico de Usinagem, Sandvik Coromant, Sucia, 2005. PALMA, Flvio, Mquinas e Ferramentas, SENAI-SC, Blumenau, SC, 2005. <http://www.dormertools.com/sandvik/2531/internet/s003592.nsf/Alldocs/Product*2D achiningSolutions*2DPDF*2ATH*2DPDFpt/$file/8Fresamento.pdf> Acesso em: 15 jun. 2010 http://java.cimm.com.br/cimm/construtordepaginas/htm/3_24_3370.htm Acesso em 15 jun. 2010

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