Posicionador

EB 8387-3 PT
Tradução das instruções originais
Posicionador eletropneumático Ex d Tipo 3731-3

com comunicação HART®
Versão de firmware 1.6x
Edição de maio de 2017

EB + CD
Nota sobre este manual de montagem e instruções de serviço
Este manual de montagem e instruções de serviço ajudam-no a montar e colocar em serviço,
este equipamento, em segurança. Estas instruções são vinculativas para o manuseio de equi-
pamentos SAMSON.
ÎÎ Para o uso adequado e seguro destas instruções, leia-as atentamente e guarde-as para
consulta posterior.
ÎÎ Se tem alguma questão relativa a estas instruções, contacte o departamento de serviço
pós-venda da SAMSON (aftersalesservice@samson.de).
As Instruções de Montagem e Operação dos equipamentos estão

incluídas no âmbito do fornecimento. A documentação mais recente está
disponível no nosso website em www.samson.de > Service & Support >
Downloads > Documentation.
Definição de palavras de alerta
! PERIGO ! NOTA
Situações de perigo, que se não forem evita- Mensagem de danos materiais ou mau fun-
das, podem resultar em morte ou ferimento cionamento
grave
Informação
! ATENÇÃO Informação adicional
Situações de perigo, que se não forem evita-
das, podem resultar em morte ou ferimento
grave Dica
Acção recomendada
2 EB 8387-3 PT
Conteúdo
1 Instruções e medidas de segurança.................................................................6

1.1 Notas sobre possíveis lesões graves..................................................................9
1.2 Notas sobre possíveis ferimentos pessoais.........................................................9
1.3 Notas sobre possíveis danos de propriedade..................................................10
2 Marcas no dispositivo...................................................................................11
2.1 Chapa de identificação.................................................................................11
2.2 Código do artigo..........................................................................................12
2.3 Versões de firmware......................................................................................14
3 Conceção e princípio de funcionamento........................................................15
3.1 Equipamento adicional..................................................................................17
3.2 Comunicação...............................................................................................18
3.2.1 Configuração utilizando o software TROVIS‑VIEW..........................................18
3.3 Acessórios....................................................................................................19
3.4 Tabelas de cursos..........................................................................................22
3.5 Dados técnicos.............................................................................................23
3.6 Dimensões em mm........................................................................................28
3.7 Níveis de fixação de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro de 2010)..............29
4 Ações de preparação...................................................................................31
4.1 Desembalamento..........................................................................................31
4.2 Transporte....................................................................................................31
4.3 Armazenamento...........................................................................................31
5 Montagem e arranque..................................................................................32
5.1 Posição de montagem...................................................................................32
5.2 Posição do braço e do pino...........................................................................32
5.3 Atuador Tipo 3277-5....................................................................................34
5.4 Atuador Tipo 3277.......................................................................................36
5.5 Montagem de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR).........................................38
5.6 Montagem em válvulas de microcaudal Tipo 3510..........................................40
5.7 Montagem em atuadores rotativos..................................................................42
5.8 Amplificador de inversão para atuadores de duplo efeito................................44
5.8.1 Amplificador de inversão (1079-1118 ou 1079-1119)...................................46
5.9 Ligações pneumáticas...................................................................................47
5.10 Ligar o ar de alimentação.............................................................................47
5.10.1 Ligação do sinal de pressão..........................................................................48
5.10.2 Manómetros.................................................................................................48
5.10.3 Pressão de alimentação.................................................................................48
5.10.4 Sinal de pressão (saída)................................................................................49
EB 8387-3 PT 3
Conteúdo
5.11 Ligações elétricas..........................................................................................49

5.11.1 Ligar a energia elétrica.................................................................................51
5.11.2 Estabelecer comunicação...............................................................................51
6 Comandos de funcionamento e leituras.........................................................54
6.1 Botão de pressão rotativo..............................................................................54
6.2 Interface série...............................................................................................54
6.3 Leituras........................................................................................................55
6.4 Comunicação HART®................................................................................................................................... 57
6.4.1 Variáveis HART® dinâmicas...........................................................................57
7 Operar o posicionador.................................................................................59
7.1 Adaptar a direção de visualização................................................................59
7.2 Limitar o sinal de pressão..............................................................................60
7.3 Verificar a gama de operação do posicionador..............................................61
7.4 Determinar a posição de segurança...............................................................62
7.5 Inicializar o posicionador..............................................................................63
7.5.1 Inicialização baseada na gama máxima (MAX)..............................................65
7.5.2 Inicialização baseada na gama nominal (NOM).............................................66
7.5.3 Inicialização baseada na gama selecionada manualmente (MAN)...................69
7.5.4 Calibração de substituição (SUB)...................................................................71
7.6 Calibração do zero.......................................................................................76
7.7 Repor as predefinições..................................................................................77
8 Operação....................................................................................................79
8.1 Ativar e selecionar parâmetros......................................................................79
8.2 Modos de funcionamento..............................................................................80
8.2.1 Modos automático (AUTO) e manual (MAN)..................................................80
8.2.2 Posição de segurança (SAFE).........................................................................82
8.3 Falha/avaria................................................................................................82
8.3.1 Confirmar mensagens de erro........................................................................84
9 Manutenção.................................................................................................85
9.1 Preparação para o envio de devolução..........................................................85
10 Avarias........................................................................................................86
10.1 Ação de emergência.....................................................................................86
11 Desativação e desmontagem........................................................................86
11.1 Desativação.................................................................................................86
11.2 Remover o posicionador................................................................................87
4 EB 8387-3 PT
Conteúdo
11.3 Eliminação...................................................................................................87
12 Apêndice.....................................................................................................87
12.1 Serviço pós-venda........................................................................................87
12.2 Lista de códigos............................................................................................88
12.3 Códigos de erro............................................................................................98
12.4 Selecionar a característica...........................................................................105
Nota
As funções do diagnóstico de válvula EXPERTplus são descritas nas Instruções de
Operação u EB 8389. EB 8389 incluído no CD-ROM fornecido e disponível no nosso
website.
EB 8387-3 PT 5
Instruções e medidas de segurança
1 Instruções e medidas de segurança

Utilização pretendida
O posicionador TROVIS 3731-3 da SAMSON está montado em válvulas de controlo pneu-
mático e é utilizado para atribuir a posição da válvula ao sinal de controlo. O posicionador
está concebido para trabalhar sob condições exatamente definidas (por exemplo, pressão
de operação, temperatura). Assim sendo, os operadores têm de garantir que o posicionador
é utilizado apenas em aplicações onde as condições de operação correspondem aos dados
técnicos. Caso os operadores pretendam utilizar o posicionador noutras aplicações ou con-
dições que não as especificadas, entre em contacto com a SAMSON.
A SAMSON não assume qualquer responsabilidade por danos resultantes da não utilização
do dispositivo para o fim a que se destina ou danos causados por forças externas ou outros
fatores externos.
ÎÎ Consulte os dados técnicos para obter os limites e os campos de aplicação bem como as
utilizações possíveis.
Má utilização razoavelmente previsível
O posicionador TROVIS 3731-3 não é adequado para as seguintes aplicações:
−− Utilização fora dos limites definidos durante o dimensionamento e pelos dados técnicos
Além disso as ações seguintes não respeitam a utilização pretendida:
−− Utilização de peças de reposição não originais
−− Realização de atividades de manutenção não especificadas pela SAMSON
Qualificações do pessoal de operações

O posicionador deve ser montado, iniciado e assistido apenas por pessoal com formação e
qualificação completas; devem ser observadas as práticas e os códigos aceites pela indús-
tria. De acordo com estas instruções de montagem e operação, pessoal com formação refe-
re-se a indivíduos que são capazes de avaliar o trabalho que lhes foi atribuído e reconhecer
possíveis perigos devido à sua formação especializada, aos seus conhecimentos e experiên-
cia bem como ao seu conhecimento das normas aplicáveis.
As versões com proteção contra explosão do posicionador Tipo 3731-3 apenas devem ser
manuseadas por pessoal que tenha recebido formação especial ou instruções, ou que esteja
autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão em áreas perigosas.
6 EB 8387-3 PT
Equipamento de proteção pessoal

Não é necessário equipamento de proteção pessoal para o manuseamento direto do posi-
cionador. Pode ser necessário efetuar trabalhos na válvula de controlo durante a montagem
e remoção do dispositivo.
ÎÎ Respeite os requisitos de equipamento de proteção pessoal especificados na documenta-
ção da válvula.
ÎÎ Verifique com o operador da instalação os detalhes de equipamento de proteção adicio-
nal.
Revisões e outras modificações
Revisões, conversões e outras modificações do produto não são autorizadas pela SAMSON.
Estas serão executadas por conta e risco do utilizador e poderão, por exemplo, colocar a
segurança em risco. Além disso, o produto poderá já não cumprir os requisitos para a sua
utilização pretendida.
Funções de segurança
Após falha da alimentação de ar, o posicionador despressuriza o atuador, fazendo com que
a válvula se desloque para a posição de segurança determinada pelo atuador.
Aviso contra riscos residuais
O posicionador tem influência direta na válvula de controlo. Para evitar ferimentos pessoais
ou danos de propriedade, os operadores da instalação e o pessoal de operações devem
evitar riscos que podem ser causados na válvula de controlo pelo fluido do processo, pres-
são de operação, sinal de pressão ou por partes móveis tomando as precauções apropria-
das. Têm de respeitar todas as declarações de perigo, notas de aviso ou cuidado das instru-
ções de montagem e operação, especialmente durante a instalação, arranque e manuten-
ção.
Se forem produzidos movimentos ou forças inadmissíveis no atuador pneumático em resulta-
do do nível da pressão de alimentação, este deve ser limitado utilizando uma estação de re-
dução da pressão de alimentação adequada.
Responsabilidades do operador
O operador é responsável pela operação adequada e cumprimento dos regulamentos de se-
gurança. Os operadores são obrigados a fornecer estas instruções de montagem e opera-
ção ao pessoal de operação e instruí-los no modo de operação adequado. Além disso, o
operador deve garantir que o pessoal de operação e terceiros não ficam expostos a qual-
quer perigo.
EB 8387-3 PT 7
Responsabilidades do pessoal de operação

O pessoal de operações tem de ler e entender as instruções de montagem e operação bem
como as declarações de perigo, notas de aviso e cuidado especificadas. Além disso, o pes-
soal de operações tem de estar familiarizado com os regulamentos aplicáveis sobre saúde,
segurança e prevenção de acidentes e cumpri-los.
Assistência a equipamentos protegidos contra explosão

Se uma parte do dispositivo onde se encontra a proteção contra explosão necessitar de
assistência, o dispositivo não pode ser colocado em funcionamento até que um especialista
qualificado o tenha inspecionado de acordo com os requisitos de proteção contra explosão
e emita um certificado de inspeção ou atribua ao dispositivo uma marca de conformidade.
A inspeção por um especialista qualificado não é necessária se o fabricante executar um
teste de rotina no dispositivo antes de o colocar de novo em funcionamento. A execução do
teste de rotina deve ser documentada colocando uma marca de conformidade no
dispositivo.
Normas e regulamentos referenciados
O dispositivo com marcação CE cumpre os requisitos das Diretivas 2014/30/UE e
2011/65/UE, bem como da 2014/34/UE dependendo da versão (Tipo 3731-321). As de-
clarações de conformidade estão incluídas no fim destas instruções.
Documentação referenciada
Os documentos seguintes aplicam-se adicionalmente a estas instruções de montagem e ope-
ração:
−− Instruções de operação dos Diagnósticos da Válvula EXPERTplus u EB 8389
−− As instruções de montagem e operação dos componentes nos quais o posicionador está
montado (válvula, atuador, acessórios da válvula, etc.).
8 EB 8387-3 PT
1.1 Notas sobre possíveis lesões graves
! PERIGO
Risco de ferimentos fatais devido à formação de atmosfera explosiva.
A instalação, operação ou manutenção incorretas do posicionador em atmosferas po-

tencialmente explosivas pode causar a ignição da atmosfera e provocar a morte.
ÎÎ Os seguintes regulamentos aplicam-se à instalação em áreas perigosas: EN 60079-
14 (VDE 0165, Parte 1).
ÎÎ A instalação, operação ou manutenção do posicionador apenas devem ser realiza-
das por pessoal que tenha recebido formação especial ou instruções, ou que esteja
autorizado a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão em áreas
perigosas.
1.2 Notas sobre possíveis ferimentos pessoais

! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido às peças em movimento na válvula.

Durante a inicialização do posicionador e durante a operação, a haste do atuador des-
loca-se ao longo de toda a sua gama de curso. Possibilidade de ferimentos nas mãos ou
dedos se estes forem inseridos na válvula.
ÎÎ Durante a inicialização não insira as mãos ou os dedos na arcada da válvula e não
toque em nenhuma peça da válvula em movimento.
EB 8387-3 PT 9
1.3 Notas sobre possíveis danos de propriedade.
! AVISO
Risco de danos no posicionador devido a posição de montagem incorreta.

ÎÎ Não monte o posicionador com a parte de trás do dispositivo virada para cima.
ÎÎ Não sele nem limite a abertura de despressurização quando o dispositivo é instala-
do no local.
Risco de avaria devido a sequência incorreta durante o arranque.
O posicionador só funciona corretamente se a montagem e o arranque forem realizados
pela sequência prescrita.
ÎÎ Realize a montagem e o arranque conforme descrito na secção 5.
Um sinal elétrico incorreto irá danificar o posicionador.

Deve ser usada uma fonte de corrente para fornecer energia elétrica ao posicionador.
ÎÎ Use unicamente uma fonte de corrente e nunca uma fonte de tensão.
A atribuição incorreta dos terminais irá danificar o posicionador e originar uma ava-
ria.
Para que o posicionador funcione corretamente, deve ser respeitada a atribuição dos
terminais prescrita.
ÎÎ Ligue os fios elétricos de acordo com a atribuição dos terminais prescrita.
Avaria devido a inicialização ainda não concluída.
A inicialização faz com que o posicionador se adapte à situação de montagem. Depois
de concluir a inicialização, o posicionador está pronto a ser utilizado.
ÎÎ Inicialize o posicionador no primeiro arranque.
ÎÎ Reinicialize o posicionador depois de alterar a posição de montagem.
Risco de danos no posicionador devido a ligação à terra incorreta do equipamento de
soldar elétrico.
ÎÎ Não faça a ligação à terra de equipamentos de soldar elétricos perto do posiciona-
dor.
10 EB 8387-3 PT
Marcas no dispositivo
2 Marcas no dispositivo
2.1 Chapa de identificação
SAMSON 3731-3
HART® capable Positioner 2
Supply 1
Input Signal 4
Shutdown 5
6
7
1 Pressão de alimentação
2 Conformidade
* See technical Data and explosion-protection certificate for 3 Tipo de proteção
permissible ambient temperature and maximum values.
4 Sinal de entrada
Firmware 8 5 Limite de encerramento
6 Limites de temperatura no certificado de teste
Model 9
7 Lista de opções
Var.-ID 10 8 Versão de firmware
Serial no. 11 9 N.º de modelo
10 ID de configuração
SAMSON AG D-60314 Frankfurt Made in Germany 11 Número de série
Nota
A configuração da placa de identificação pode variar dependendo da certificação.
EB 8387-3 PT 11
2.2 Código do artigo

Posicionador Tipo 3731- 3 x x x x x x x 0 0 x 1 x 0 0 0
Com LCD, autoajuste, comunicação HART®
Proteção contra explosão
ATEX II 2G Ex d IIC T6,T5,T4 Gb; 2 1
II 2G Ex de IIC T6,T5,T4 Gb;
II 2D Ex tb IIIC T80°C DB IP66
FM Classe I, Zona 1, Grupo IIB+H2 T4...T6; 2 3
Classe I, Div. 1+2, Grupos B, C, D T4...T6;
Classe II, Div. 1, Grupos E, F, G
CSA Classe I, Zona 1, Grupo IIB+H2 T4...T6;

EAC Ex 1Ex d IIC T6/T5/T4 Gb X 1);
2 4
Ex tb IIIC T 80°C Db X 1)
JIS Ex d IIC T6 2 7
Opções
Sem 0 0
Transmissor de posição 0 1
Entrada binária 0 3
Despressurização forçada 0 5
Saída binária (NAMUR/PLC) 0 6
Diagnóstico
EXPERTplus para válvulas de controlo 4
Ligações elétricas roscadas
2x M20 x 1,5 1
2x ½ NPT 2
Ação de emergência
Encerramento de emergência a 0 mA (já não
0
disponível)
Encerramento de emergência a um sinal de co-
1
mando inferior a 3,85 mA)
12 EB 8387-3 PT
Posicionador Tipo 3731- 3 x x x x x x x 0 0 x 1 x 0 0 0

Certificado de proteção contra explosão
Conforme especificado em Tab. 11 na
0
página 27
NEPSI Ex d IIC T6~T4;
2 1 1
Ex de IIC T6~T4 (a pedido)
IECEx Ex d IIC T6, T5, T4 Gb; 2 1 2
Ex d e IIC T6, T5, T4 Gb;
Ex tb IIIC T80°C Db IP66
EAC Ex 1Ex d IIC T6/T5/T4 Gb X; 2 1 3
1Ex d e IIC T6/T5/T4 Gb X;
Ex tb IIIC T 80°C Db X
Aplicações especiais
Sem 0
Versão compatível com tinta (IP 41/NEMA 1) 1
Versão especial
Sem 0 0 0
1) Versão especial com proteção contra explosão (até –60 °C): respeite a temperatura ambiente
permitida para a operação (–40 °C).
Padrão EAC versão Ex utilizando o código de artigo 3731-321xxxxx003
EB 8387-3 PT 13
2.3 Versões de firmware

Revisões firmware
Antigo Novo
1.41 1.42
Depois de realizar um arranque a frio, a atribuição da posição de segurança AIR TO
OPEN (AtO)/AIR TO CLOSE (AtC) não é reposta no ajuste de fábrica. A definição é
mantida.
1.42 1.51
Todas as funções de diagnóstico EXPERTplus estão disponíveis sem que seja necessária a
ativação no posicionador (u EB 8389 em diagnóstico de válvula EXPERTplus).
Entrada binária opcional com as seguintes ações:
−− Transmitir estado de comutação
−− Ativar proteção contra gravação local
−− Comutar entre os modos automático e manual
−− Várias funções de diagnóstico (u EB 8389 nos diagnósticos da válvula EXPERTplus)
O limite de pressão (Código 16) já não é automaticamente definido durante a
inicialização:
1.51 1.52
Revisões internas
1.52 1.53
Revisões internas
1.53 1.60
Revisões internas
1.60 1.61
−− Os valores predefinidos do teste de resposta de passo foram adaptados à série do
posicionador.
−− Otimizações efetuadas ao teste de resposta de passo.
−− Um posicionador que ainda não tenha sido inicializado tem o estado NAMUR "Fora
da especificação" (anteriormente "Alarme de manutenção").
−− Código 4: a definição para 300 mm foi adicionada às posições do pino.
14 EB 8387-3 PT
Conceção e princípio de funcionamento
3 Conceção e princípio de Todas as peças estão incluídas numa caixa

Ex d. A ligação elétrica é estabelecida atra-
funcionamento vés de um compartimento terminal separado
ÎÎ Consulte a Fig. 1 também com proteção Ex d.
O posicionador Ex d eletropneumático é Os diagnósticos EXPERTplus expandidos es-
montado em válvulas de controlo pneumáti- tão integrados no posicionador. Estes forne-
cas e é utilizado para atribuir a posição da cem informação sobre o posicionador e ge-
válvula (variável controlada x) ao sinal de ram mensagens de diagnóstico e estado,
controlo (sinal de comando w). O posiciona- que permitem a rápida identificação de ava-
dor compara o sinal de controlo elétrico de rias.
um sistema de controlo com o curso ou ân- O posicionador é adequado para os tipos
gulo de rotação da válvula de controlo e é de montagem seguintes utilizando os aces-
produzido um sinal de pressão pneumática sórios correspondentes:
(variável de saída y) para o atuador pneu-
mático. −− Montagem direta no atuador Tipo 3277-
5 da SAMSON:
O posicionador é constituído basicamente
ÎÎ Consulte a secção 5.3
por um sistema sensor de curso elétrico (2),
um conversor i/p analógico (6) com um am- −− Montagem direta no atuador Tipo 3277
plificador pneumático a jusante (7) e a uni- da SAMSON:
dade eletrónica com um microprocessador ÎÎ Consulte a secção 5.4
(5).
−− Montagem em atuadores de acordo com
Quando ocorre um desvio do sinal de co- IEC 60534-6 (NAMUR):
mando, o atuador está despressurizado ou ÎÎ Consulte a secção 5.5
cheio com ar. O sinal de pressão fornecido
ao atuador pode ser limitado por software −− Montagem em válvulas de microcaudal
ou no local a 1,4, 2,4 ou 3,7 bar. O regula- Tipo 3510
dor de caudal fixo (9) garante um fluxo de ÎÎ Consulte a secção 5.6
ar constante para a atmosfera, que é utiliza- −− Montagem em atuadores rotativos de
do para limpar o interior da caixa do posi- acordo com VDI/VDE 3845:
cionador e para otimizar o amplificador ÎÎ Consulte a secção 5.7
pneumático (7). O conversor i/p (6) é forne-
cido com uma pressão a montante constante
pelo regulador de pressão (8) para compen-
sar qualquer flutuação na pressão de ali-
mentação.
EB 8387-3 PT 15
22
20 23
Serial
16
Interface
21 FSK
%
mm
%
mm
S 13
4 5
w 19
w
PD
17 x 2
3
G
9
Caixa Ex d
8 1
y
x
7
1 Válvula de controlo 13 Transmissor de posição analógico (opcional)

2 Sensor de curso 16 Visor
3 Controlador PD 17 Atuação da despressurização forçada (opcional)
4 Conversor A/D 19 Conversor D/A
5 Microprocessador 20 Interface série (SSP)
6 Conversor i/p 21 Ligação HART®
7 Amplificador pneumático 22 Botão de pressão rotativo
8 Regulador de pressão 23 Saída binária (opcional)
9 Regulador de caudal
Fig. 1: Diagrama de circuitos do posicionador Ex d Tipo 3731-3
16 EB 8387-3 PT
3.1 Equipamento adicional seguintes ações podem ser despoletadas al-

terando o estado limite:
Despressurização forçada −− Transmitir estado de comutação [prede-
O conversor i/p é desenergizado quando finido]
não é aplicada qualquer tensão de opera- O estado de comutação da entrada bi-
ção aos respetivos terminais. O posiciona- nária é registado.
dor deixa de poder funcionar e a válvula de −− Definir o funcionamento local da prote-
controlo move-se para a posição de segu- ção contra gravação
rança (SAFE) determinada pelo atuador, in- Enquanto a entrada binária está ativa, ne-
dependentemente do sinal de comando. nhuma alteração de definição pode ser
Contacto binário feita no posicionador. Permitir a configu-
ração através do Código 3 não está ativa.
O posicionador tem três sinais binários in-
ternos, que podem ser analisados pelos ter- −− Comutar entre AUTO/MAN
minais A/B/C. Dois destes sinais destinam- O posicionador muda de modo automá-
-se às posições finais da válvula e um sinal a tico (AUTO) para modo manual (MAN)
um alarme de falha coletiva. A atribuição ou vice versa. Esta função não é execu-
destes sinais aos terminais A/B/C é determi- tada se o posicionador estiver no modo
nada pelo Código 25. de posição de segurança (SAFE).
−− Várias funções de diagnóstico
Transmissor de posição
u EB 8389 (diagnósticos da válvula EX-
O transmissor de posição (13) é um trans- PERTplus)
missor de dois fios e emite o sinal do sensor
de curso como um sinal de 4 a 20 mA pro-
Nota
cessado pelo microprocessador. Uma vez
A entrada binária opcional só pode ser con-
que este sinal é emitido independentemente
figurada utilizando o software TROVIS-
do sinal de entrada do posicionador (cor-
-VIEW e utilizando os parâmetros DD (u EB
rente mínima 3,8 mA), o curso/ângulo de
8389 nos diagnósticos da válvula EXPER-
rotação momentâneo é controlado em tempo
Tplus). O estado de comutação predefinido
real. Adicionalmente, o transmissor de posi-
está com um contacto aberto.
ção permite que as falhas do posicionador
sejam indicadas através de uma corrente de
Ligação aos terminais A-B:
sinal de 2,4 mA ou 21,6 mA.
entrada binária para sinais de tensão CC
Entrada binária Ligação aos terminais B-C:
Os posicionadores podem ser opcionalmen- entrada de contacto para um contacto
te equipados com uma entrada binária. As externo
EB 8387-3 PT 17
3.2 Comunicação
O posicionador está equipado com uma
interface para o protocolo HART® (Highway
Addressable Remote Transducer) para
comunicações. Os dados são transmitidos
numa frequência sobreposta (FSK =
Frequency Shift Keying) ao sinal existente da
variável de referência para o sinal de
comando de 4 a 20 mA. Pode ser utilizada
uma consola de comunicação manual que
suporte HART® ou um computador com
modem FSK para estabelecer comunicação
e operar o posicionador.
3.2.1 Configuração
utilizando o software
TROVIS‑VIEW
O posicionador pode ser configurado
utilizando o software TROVIS-VIEW da
SAMSON. Para este efeito, o posicionador
tem uma interface digital (SSP) para permitir
a ligação da porta USB de um computador
ao mesmo através de um cabo adaptador.
O software TROVIS-VIEW permite ao
utilizador configurar facilmente o
posicionador, bem como visualizar online
parâmetros do processo.
Nota
O TROVIS-VIEW pode ser descarregado
gratuitamente a partir do nosso site em
u www.samson.de > SERVICE & SUPPORT
> Downloads > TROVIS-VIEW .
18 EB 8387-3 PT
3.3 Acessórios
Tab. 1: Montagem direta no Tipo 3277-5 (secção 5.3)

Peças de montagem Ref.ª
Versão standard para atuadores de 120 cm² ou inferiores 1400-7452
Versão compatível com pintura para atuadores de 120 cm² ou inferiores 1402-0940
Acessórios para o atuador Ref.ª
Placa de comutação antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo) 1400-6819
Placa de comutação nova para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1)
1400-6822
Placa de ligação nova para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.01 (novo) 1) G 1/8 e 1/8 NPT 1400-6823
Placa de ligação antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo) G 1/8 1400-6820
Placa de ligação antiga para atuador Tipo 3277-5xxxxxx.00 (antigo) 1/8
NPT 1400-6821
Acessórios para posicionador Ref.ª
Placa de ligação (6) G¼ 1400-7461
G¼ 1400-7458
Suporte de manómetros (7)
¼ NPT 1400-7459
Aço inoxidável/latão 1402-0938
Kit de montagem de manómetros (8) até um máx. de 6 bar (saída/ali-
mentação) Aço inoxidável/aço inoxi-
1402-0939
dável
1) Apenas podem ser utilizadas placas de comutação e de ligação novas com atuadores novos (Índice 01). As placas
antigas e novas não são permutáveis.
Tab. 2: Montagem direta no Tipo 3277 (secção 5.4)

Versão standard para atuadores 175, 240, 350, 355, 700, 750 cm² 1400-7453
G¼ 1400-8819
Bloco de ligação com vedantes e parafuso
¼ NPT 1402-0901
Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar (saída/ Aço inoxidável/latão 1402-0938
alimentação) Aço inoxidável/aço inoxidável 1402-0939
Tubagem com uniões roscadas 1)
Ref.ª
G ¼/G 3/8 1402-0970
Atuador (175 cm²), aço
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0976
G ¼/G 3/8
1402-0971
Atuador (175 cm²), aço inoxidável
¼ NPT/ 3/8
NPT 1402-0978
G ¼/G 3/8 1400-6444
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0911
G ¼/G 3/8
1400-6445
¼ NPT/ 3/8
NPT 1402-0912
EB 8387-3 PT 19
G ¼/G 3/8 1400-6446

¼ NPT/3/8 NPT 1402-0913
G ¼/G 3/8 1400-6447
¼ NPT/ 3/8
NPT 1402-0914
G ¼/G 3/8
1402-0972
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0979
G ¼/G 3/8 1402-0973
¼ NPT/ 3/8
NPT 1402-0980
G ¼/G 3/8
1400-6448
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0915
G ¼/G 3/8 1400-6449
¼ NPT/ 3/8
NPT 1402-0916
G ¼/G 3/8
1402-0974
¼ NPT/3/8 NPT 1402-0981
G ¼/G 3/8 1402-0975
¼ NPT/ 3/8
NPT 1402-0982
1) Para direção de ação "haste do atuador retrai";
com purga de ar da câmara superior da membrana;
purga de ar da câmara da membrana para direção de ação "haste do atuador estende"
Tab. 3: Montagem de acordo com IEC 60534-6 1) (consulte a secção 5.5)

Curso [mm] Braço Para atuador Ref.ª
7.5 S Tipo 3271-5 com 60/120 cm² em válvula de microcaudal Tipo 3510 1402-0478
5 a 50 M1) Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com áreas de 120 a 700 cm² 1400-7454
14 a 100 L Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com 1000 e 1400-60 cm² 1400-7455
Tipo 3271, versões de 1400-120 e 2800 cm² com curso de 30/60 mm 1400-7466
Suportes de montagem para atuadores lineares Emerson e Masoneilan (adicio-
30 ou 60 L nalmente, é necessário um kit de montagem de acordo com IEC 60534-6, de- 1400-6771
pendendo do curso). Ver linhas acima.
Valtek Tipo 25/50 1400-9554
Atuadores de outros fabricantes e Tipo 3271 com 1400-120 e 2800 cm² com
40 a 200 XL 1400-7456
curso de 120 mm
Acessórios Ref.ª
Placa de ligação G¼ 1400-7461
G¼ 1400-7458
Suporte de manómetros
¼ NPT 1400-7459
Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar (saída/ Aço inoxidável/latão 1402-0938
alimentação) Aço inoxidável/aço inoxidável 1402-0939
1) O braço M vem montado no dispositivo standard (incluído no âmbito da entrega)
20 EB 8387-3 PT
Tab. 4: Montagem em atuadores rotativos (Secção 5.7)

Peças/acessórios de montagem Ref.ª
Montagem de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro de 2010); consulte a secção 3.7 para detalhes
Tamanho AA1 a AA4, versão robusta 1400-9244
Tamanho AA5, versão robusta (ex., Air Torque 10 000) 1400-9542
A superfície do suporte corresponde ao nível de fixação 2, versão robusta 1400-9526
Montagem em SAMSON Tipo 3278 com 160 cm² e em VETEC Tipo S160, Tipo R e Tipo M, versão
1400-9245
robusta
Montagem em SAMSON Tipo 3278 com 320 cm² e em VETEC Tipo S320, versão robusta 1400-5891
e
1400-9526
Montagem em Camflex II 1400-9120
Placa de ligação G¼ 1400-7461
G¼ 1400-7458
Suporte de manómetros
Acessórios ¼ NPT 1400-7459
Kit de montagem de manómetros até um máx. de 6 bar Aço inoxidável/latão 1402-0938
(saída/alimentação) Aço inoxidável/aço inoxidável 1402-0939
Tab. 5: Acessórios gerais

Designação Ref.ª
Amplificador de inversão para atuadores de duplo efeito Tipo 3710
Restrições de sinal de pressão (restrição de rosca (item n.º 0390-1424) e restrição de latão (item 1400-6964
n.º 0390-1423))
Adaptador de interface série (interface SSP SAMSON para porta RS-232 num computador) 1400-7700
Adaptador de interface USB isolado (interface SSP SAMSON para porta USB num computa-
1400-9740
dor) incluindo CD-ROM TROVIS-VIEW
Tab. 6: Acessórios para ligação elétrica

Bucim de plástico M20x1,5, preto (Ex e) 8808-0178
Obturador, Ex de, aço inoxidável M20x1,5 8323-1203
(certificação CENELEC, CSA, GOST, IECEx) ½ NPT 8323-1204
Entrada de cabos para cabo não blindado (Ex e, Ex d, Ex tD A21) M20x1,5 8808-0200
(certificação CENELEC, IECEx) ½ NPT 8808-2010
EB 8387-3 PT 21
3.4 Tabelas de cursos
Nota
O braço M está incluído no âmbito da entrega.
Os braços S, L, XL para montagem de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR) estão disponíveis
como acessórios (consulte Tab. 3 na página 20).
Tab. 7: Montagem direta no atuador Tipo 3277 (consulte a secção 5.4)

Tamanho do Curso Gama de ajuste no posicionador Posição de pi-
atuador nominal 1)
Braço ne- no correspon-
[cm²] [mm] Curso [mm] cessário dente
120 7.5 5,0 a 25,0 M 25
120/175/240/350 15 7,0 a 35,0 M 35
355/700/750 30 10,0 a 50,0 M 50
Tab. 8: Montagem de acordo com IEC 60534-6 (consulte a secção 5.5)

Válvulas SAMSON com atuador Gama de ajuste no posicionador 1)
Tipo 3271 Outras válvulas de controlo
Curso Posição de
Tamanho do atuador nominal Curso mín. Curso máx. Braço pino corres-
[cm²] [mm] [mm] [mm] necessário pondente
120 7.5 5,0 25,0 M 25
120/175/240/350 15
7,0 35,0 M 35
355/700/750 7.5
355/700/750 15 e 30 10,0 50,0 M 50
30 14,0 70,0 L 70
1000/1400/2800
60 20,0 100,0 L 100
1400/2800 120 40,0 200,0 XL 200
Consulte as especifi- 300
200 Consulte as especificações do fabricante
cações do fabricante
Tab. 9: Montagem em atuadores rotativos (consulte a secção 5.7)
Ângulo de abertura Braço necessário Posição de pino correspondente

24 a 100° M 90°
1) Os valores baseiam-se na inicialização NOM
22 EB 8387-3 PT
3.5 Dados técnicos
Tab. 10: Posicionador Tipo 3731-3

Tipo 3731-3 (os dados técnicos nos certificados de teste aplicam-se adicionalmente a dispositivos protegidos
contra explosão)
Curso nominal Ajustável Montagem direta no atuador Tipo 3277: 3,6 a 30 mm
Montagem de acordo com IEC 60534-6-1: 3,6 a 300 mm
Atuadores rotativos: Ângulo de abertura de 24 a
100º
Gama de curso Ajustável Ajustável dentro do curso/ângulo inicializado de rotação; o curso pode ser
restringido a 1/5, no máximo
Set-point Gama do sinal 4 a 20 mA · Dispositivo de dois fios, proteção contra inversão de polaridade
· Span mínimo 4 mA
Limite de destrui- 40 V · Limite de corrente interna 60 mA
ção estática
Ação de encerramento Tipo 3731-3xxxxxx000x1x00: paragem de emergência a 0 mA
Tipo 3731-3xxxxxx100x1x00: paragem de emergência a 3,85 mA ±0,5 mA
3,6 mA para visor
Corrente mínima
Impedância de carga ≤9 V correspondente a 450 Ω a 20 mA
Ar de Tipo 3731-321, Tipo 3731-327: 1,4 para 7 bar (20 para 105 psi),
alimentação Tipo 3731-323: 1,4 para 6 bar (20 para 90 psi)
Qualidade do ar Densidade e tamanho máximo de partículas: Classe 4 · Conteúdo de óleo:
de acordo com a Classe 3
ISO 8573-1 (edi- Humidade e água: Classe 3 · Ponto de orvalho: Classe 3 ou, no mínimo,
ção de 2004) 10 K abaixo da temperatura ambiente mais baixa prevista
Sinal de pressão (saída) 0 bar até à pressão de alimentação · Pode ser limitado a
1,4 bar/2,4 bar/3,7 bar ± 0,2 bar por software
Característica Linear/exponencial/exponencial inversa
Válvula borboleta, válvula de obturador rotativo ou válvula de esfera
segmentada: Linear/exponencial
Definido pelo utilizador: ajustável via software de operação e comunicação
Desvio ≤1 %
Histerese ≤0,3 %
Sensibilidade ≤0,1 %
Tempo de curso Despressurizar ou pressurizar com ar, ajustável separadamente até 240 s
por software
Sentido de ação Reversível
Consumo de ar Estado estacionário Independente do ar de alimentação aprox. < 110 ln/h
EB 8387-3 PT 23
Capacidade de Pressurizar o atua-

A Δp = 6 bar: 8,5 mn³/h · A Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,09
saída de ar dor com ar
Despressurizar o A Δp = 6 bar: 14,0 mn³/h · A Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,15
atuador
Temperatura ambiente permitida –40 a +80 °C, os limites no certificado de teste aplicam-se adicionalmente.
Temperatura de armazenamento –60 a +80 °C
permitida
Influências Temperatura ≤0,2%/10 K
Ar de alimentação Nenhum
Efeito da vibração ≤ 0,25% até 2000 Hz e 4 g de acordo com IEC 770
Compatibilidade eletromagnética Conformidade com EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 e Reco-
mendação NAMUR NE 21
Ligações elétricas Dois orifícios roscados ½ NPT ou opcionalmente M20x1,5 · Terminais de pa-
rafuso para cabo de secção transversal de 2,5 mm²
Classe de proteção IP 66/NEMA 4X
Utilização em sistemas de Respeitando os requisitos da IEC 61508, é fornecida a capacidade sistemáti-
segurança equipados com ca da válvula piloto relativamente à despressurização de emergência como
instrumentos ("SIL") um componente dos sistemas equipados com instrumentos de segurança.
A utilização é possível aquando da observação dos requisitos da IEC 61511
e da tolerância de avaria do hardware em sistemas de segurança equipados
com instrumentos até SIL 2 (dispositivo único/HFT = 0) e SIL 3 (configuração
redundante/HFT = 1).
Conformidade ·
Proteção contra explosão
Consulte a Tab. 11
Comunicação
Comunicação local Interface SSP SAMSON e adaptador de interface série
Requisitos de software (SSP) TROVIS-VIEW com módulo de base de dados 3731-3
Comunicação HART® HART® protocolo de comunicação de campo
Impedância na gama de frequência HART®: recebe aprox. 455 Ω · Envia
aprox. 185 Ω
Requisitos de Para comunicador Descrição de dispositivo para Tipo 3731-3
software manual
(HART®)
Para computador Ficheiro DTM certificado de acordo com a especificação 1.2, adequado para
integrar o dispositivo em aplicações centrais que suportam a utilização de
FDT/DTM (por ex. PACTware); integração na AMS™ Suite disponível
24 EB 8387-3 PT
Materiais
Caixa Alumínio fundido EN AC-AlSi10Mg (Fe) (EN AC-43400) de acordo com
DIN 1706 cromada e revestimento de pintura a pó
Peças exteriores Aço inoxidável 1.4301/1.4305/1.4310
Peso Aprox. 2,5 kg
Saída binária opcional Contacto de fim de curso de software com isolamento galvânico, opcional-
mente NAMUR (EN 60947-5-6) ou PLC
Estado do sinal Terminais B-C, comutação de saída AC/DC Terminais A-B
(PLC)
Tensão condutora/residual <1,7 V ≥2,2 mA
Resistência não condutora/elevada, I <100 µA ≤1,0 mA
Tensão de operação Capacidade de comutação: Apenas para ligação a
40 V CC/28 V CA/0,3 A amplificador de comutação
Limite de destruição estática: NAMUR de acordo com
45 V CC/32 V CA/0,4 A EN 60947-5-6
Entrada binária opcional Com isolamento galvânico, opcionalmente para deteção de uma tensão apli-
cada externamente ou para operação de um contacto flutuante externo ·
Comportamento de comutação configurado conforme necessário, ajuste de
fábrica (ver em baixo)
Função da tensão de entrada
Insensível à polaridade, tensão de 0 a 24 V CC a ser aplicada, resistência de entrada 6,5 kΩ
Limite de destruição estática 40 V
Tensão >6 V: Estado de comutação ON (LIGADO)
<4 V: Estado de comutação OFF (DESLIGADO)
Função de entrada de contacto
Para comutador externo (contacto flutuante)
Dados elétricos Tensão em circuito aberto quando o contacto está aberto: máx. 10 V ·
Corrente Continua (CC) pulsada atingindo um valor de pico de 100 mA
Fechado Estado de comutação ON (LIGADO)
Contacto
Aberto Estado de comutação OFF (DESLIGADO)
Despressurização forçada opcional Isolamento galvânico
Alimentação 0 a 40 V CC/0 a 28 V CA, limite de destruição estática 45 V CC/32 V CA,
resistência de entrada ≥7 kΩ
Sinal Posição de segurança à tensão de entrada < 3 V
Operação normal à tensão de entrada >5,5 V
EB 8387-3 PT 25
Transmissor de posição analógico Transmissor de dois fios

opcional
Alimentação auxiliar 11 a 35 V CC, proteção contra inversão da polaridade, limite de destruição
estática de 45 V CC
Sinal de saída 4 a 20 mA
Sentido de ação Reversível
Gama de operação –1,25 a 103 % da gama de curso, correspondendo a 3,8 a 20,5 mA
Opcionalmente também para alarme de falha em 2,4 ou 21,6 mA de acordo
com a Recomendação NAMUR NE 43
Característica Linear
Influência de histerese e alta Igual ao posicionador
frequência
Outras influências Igual ao posicionador
Alarme de falha Emitido como estado de corrente 2,4 mA ou 21,6 mA
26 EB 8387-3 PT
Tab. 11: Resumo de aprovações de proteção contra explosão

Tipo Certificação Tipo de proteção/comentários
Número PTB 11 ATEX 1014 X
II 2G Ex d IIC T6,T5,T4 Gb;
Data 26-07-2012 II 2G Ex de IIC T6,T5,T4 Gb;
Certificado de II 2D Ex tb IIIC T80°C DB IP66
teste tipo CE
Número RU C-DE-GB08.B.00697
1Ex d IIC T6/T5/T4 Gb X;
Data 15-12-2014 1Ex d e IIC T6/T5/T4 Gb X;
Válido até 14-12-2019
Número A P HQ MH 104 1663
CCoE Data 11-02-2018 Ex d IIC T6
Número IECEx PTB 11.0084X Ex d IIC T6, T5, T4 Gb;
IECEx Data 14-09-2011
Ex d e IIC T6, T5, T4 Gb;
-321
Ex tb IIIC T80°C Db IP66

N.º IEx 13.0193X
Ex d IIC T* Gb;
INMETRO Data 14-10-2016
3731
Ex de IIC T* Gb
Número 13-KB4BO-0036
KCS Data 31-01-2013 Ex d IIC T6/T5/T4
Número GYJ16.1083X
Ex d IIC T6~T4;
NEPSI Data 24-01-2016
Ex de IIC T6~T4
Número 973 1Ex d IIC T4...T6;
STCC 1Ex de IIC T4...T6
Número 1709815 Classe I, Zona 1, Grupo IIB+H2 T4...T6;
CSA Data 04-10-2005
-323
Número 3024956 Classe I, Div. 1+2, Grupos B, C, D;

FM Data 30-01-2006 Classe I, Zona 1, Grupos IIB+H2;
Classe I, Div. 1+2 Grupos E, F, G; Classe III
Número RU C-DE-GB08.B.00697
1Ex d IIC T6/T5/T4 Gb X;
-324
Data 15-12-2014
3731
Número TC17747
-327
JIS Data 12-09-2018 Ex d IIC T6

EB 8387-3 PT 27
3.6 Dimensões em mm
122
14
34
58
53 28
236 Output Supply
¼ NPT
2 roscas fêmeas
95
½ NPT ou M20x1,5
Montagem de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR)
ou placa de ligação
Suporte de manómetros (apenas para G ¼)
¼ NPT ou G ¼
15
70
46 58
34
28 EB 8387-3 PT
Montagem em atuadores rotativos de acordo com VDI/VDE 3845

Nível de fixação 1, tamanho AA1 a AA4; consulte a secção 3.7
Output Y1
52 Output Y1 Supply (9)
80
56
86
80 Output Y2 Amplificador de Output Y

2
30 130 inversão
86 Tipo 3710
166
Ø101
3.7 Níveis de fixação de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro de 2010)

Mmin
Nível de fixação 2 (superfície do suporte)

M6 25
C
Nível de fixação 1 (superfície do atuador)
Atuador
Tamanho A B C Ød Mmín. D1)

AA0 50 25 15 5,5 para M5 66 50
B
AA1 80 30 20 5,5 para M5 96 50
Ød
AA2 80 30 30 5,5 para M5 96 50

AA3 130 30 30 5,5 para M5 146 50
AA4 130 30 50 5,5 para M5 146 50
ØD
AA5 200 50 80 6,5 para M6 220 50
A 1) Flange tipo F05 de acordo com DIN EN ISO 5211
EB 8387-3 PT 29
30 EB 8387-3 PT
Ações de preparação
4 Ações de preparação 4.3 Armazenamento

Depois de receber a remessa, proceda da
seguinte forma: ! AVISO
1. Verifique o âmbito da entrega. Compare Risco de danos no posicionador devido a
o material recebido com a nota de armazenamento inadequado.
entrega. −−Respeitar as instruções de
armazenamento.
2. Verifique se o material está danificado
−−Evitar longos tempos de armazenamento.
do transporte. Comunique qualquer da-
−−Contacte a SAMSON em caso de condi-
nos de transporte.
ções de armazenamento diferentes ou pe-
ríodos de armazenamento longos.
4.1 Desembalamento
Instruções de armazenamento
! AVISO
−− Proteja o posicionador contra as influên-
Risco de danos no posicionador devido a cias externas (por exemplo, impactos,
partículas estranhas que entram no posicio- choques, vibração).
nador.
−− Não danifique a proteção contra a cor-
Não retire a embalagem e a película prote-
rosão (revestimento).
tora/tampas protetoras até imediatamente
antes da montagem e arranque. −− Proteja o posicionador contra humidade
e sujidade. Em espaços húmidos, evitar
1. Remova a embalagem do posicionador. a condensação. Se necessário, utilizar
um agente de secagem ou aquecimento.
2. Deite fora a embalagem de acordo com
as normas. −− Respeite a temperatura de armazena-
mento dependendo da temperatura am-
biente permitida (consulte os dados téc-
4.2 Transporte nicos na secção 3.5).
−− Proteja o posicionador contra as influên- −− Armazene o posicionador com a tampa
cias externas (por exemplo, impactos). fechada.
−− Proteja o posicionador contra humidade −− Vede as ligações pneumáticas e elétri-
e sujidade. cas.
−− Respeite a temperatura de transporte de-
pendendo da temperatura ambiente per-
mitida (consulte os dados técnicos na
secção 3.5).
EB 8387-3 PT 31
Montagem e arranque
5 Montagem e arranque 5.1 Posição de montagem
! AVISO ! AVISO
Risco de avaria devido a sequência incor- Risco de danos no posicionador devido a
reta de montagem, instalação e arranque. posição de montagem incorreta.
Respeite a sequência prescrita. −−Não monte o posicionador com a parte de
trás do dispositivo virada para cima.
ÎÎ Sequência: −−Não sele nem limite a abertura de des-
1. Remova as tampas protetoras das liga- pressurização quando o dispositivo é ins-
ções pneumáticas. talado no local.
2. Monte o posicionador na válvula. ÎÎRespeite a posição de montagem (consul-

ÎÎSecção 5.3 e seguintes te Fig. 3).
3. Realize a instalação pneumática. ÎÎNão sele nem limite a abertura de des-
ÎÎSecção 5.9 e seguintes pressurização (consulte Fig. 2) quando o
dispositivo é instalado no local.
4. Realize a instalação elétrica.
ÎÎSecção 5.11 e seguintes
5.2 Posição do braço e do pino
5. Execute as definições.
ÎÎSecção 7 e seguintes O posicionador é adaptado ao atuador e
ao curso nominal através do braço na parte
! AVISO de trás do posicionador e do pino inserido
no braço.
Pressões demasiado elevadas danificam o
posicionador. As tabelas de curso na página 22 mos-
Para atuadores com menos de 240 cm² de tram a gama de ajuste máximo no posicio-
área de membrana, instale uma restrição de nador. O curso que pode ser implementado
sinal de pressão (consulte os acessórios, na válvula é restringido pela posição de se-
Tab. 5). gurança selecionada e pela compressão ne-
cessária das molas do atuador.
O posicionador está equipado com o braço
M (posição do pino 35) de fábrica (consulte
Fig. 4).
Ao trocar o braço:
ÎÎ Mova o braço novo uma vez o máximo
possível em ambas as direções para o
adaptar ao braço de medição interno.
32 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
Orifício de despressurização
Fig. 2: Orifício de despressurização

(traseira do posicionador)

! Fig. 3: Posições de montagem

permitidas
Fig. 4: Braço M com posição do pino 35
EB 8387-3 PT 33
Montagem e arranque
5.3 Atuador Tipo 3277-5 3. Monte a placa de ligação (6) para a li-
gação ¼ G ou suporte de manómetros
ÎÎ Peças de montagem e acessórios neces- (7) com manómetros no posicionador,
sários: Tab. 1 na página 19 certificando-se de que os dois vedantes
Atuador (120 cm²) (6.1) estão corretamente assentes.
Se uma eletroválvula ou semelhante for 4. Retire o bujão roscado (4) na parte de

montada adicionalmente no atuador, respei- trás do posicionador e vede a saída do
te as seguintes instruções que diferem das sinal de pressão (38) no posicioador (ou
instruções até aqui descritas: no suporte de manómetros (7) ou placa
de ligação (6)) com o bujão (5) incluído
ÎÎ A placa de comutação (9) não é utiliza-
nos acessórios.
da neste caso.
5. Coloque o dispositivo de arraste (3) na
ÎÎ O sinal de pressão tem de ser
haste do atuador, alinhe e aperte firme-
transmitido da saída de sinal de pressão
mente de modo a que o parafuso de
para o atuador através de uma placa
montagem fique localizado na ranhura
de ligação adicional (acessórios,
da haste do atuador.
ref.ª 1400-6820).
6. Monte a tampa de cobertura (10) com o
ÎÎ Não remova o bujão roscado (4) na tra-
lado estreito do recorte (Fig. 5, à esquer-
seira.
da) direcionado para a ligação do sinal
Dependendo do tipo de montagem do posi- de pressão. Certifique-se de que a junta
cionador, o sinal de pressão é encaminhado (14) fica direcionada para a arcada do
pela esquerda ou pela direita da arcada atuador.
através de um orifício para a membrana do
7. Curso de 15 mm: Mantenha o pino
atuador.
transmissor (2) no braço M (1) na parte
1. Consulte Fig. 5 para selecionar o símbo- de trás do posicionador na posição de
lo correspondente à posição de seguran- pino 35 (estado de entrega).
ça necessária e saber como o posiciona- Curso de 7,5 mm: Retire o pino trans-
dor é montado: missor (2) da posição de pino 35, repo-
Posição de segurança: sicione-o no orifício para a posição de
Haste do atuador estende = Normalmen- pino 25 e aperte firmemente.
te fechada
8. Insira a junta de fecho (15) na ranhura
Haste do atuador retrai = Normalmente
da caixa do posicionador, pressionando
aberta
os quatro anéis de retenção por cima
Montagem do posicionador: esquerda ou
dos parafusos da caixa e as duas uniões
direita virado para a placa de comutação
nas ranhuras da caixa.
2. Alinhe a marcação da placa de comuta-
ção (9) com o símbolo correspondente e
monte a placa na arcada do atuador.
34 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
Placa de comutação (9) 1 Braço

Símbolos 1.1 Porca
Haste do atuador 1.2 Anilha de pressão
estende 2 Pino transmissor
3 Dispositivo de arraste
4 Bujão
Montagem esquerda Montagem direita 5 Batente
6 Placa de ligação para G ¼
Haste do atuador 6.1 Vedantes
retrai 7 Suporte de manómetros
8 Kit de montagem de manó-
Entrada de sinal de metros
pressão para 9 Placa de comutação
montagem à esquerda Entrada de sinal (atuador)
A Marcação de pressão para
montagem à direita
10 Tampa de cobertura
10.1 Vedante
11 Tampa
A-A 11.1 Bujão de exaustão
14 Junta
15 15 Vedante moldado
17 Mola bias (apenas para
14
montagem direta)
1 11.1
2
Recorte de
tampa de
cobertura
3
1.1
1.2
17
10.1
5 9 11
10
6
6.1 6
A
Supply 9 Output 38
Fig. 5: Montagem direta para atuador Tipo 3277-5 (120 cm²)
EB 8387-3 PT 35
Montagem e arranque
9. Enrosque a mola bias (17) através da 1. Coloque o dispositivo de arraste (3) na

travessa por baixo do braço (1) e haste do atuador, alinhe e aperte firme-
empurre-a para o orifício na caixa. mente de modo a que o parafuso de
Empurre o braço (1) até que engate no montagem fique localizado na ranhura
local. Coloque o posicionador na tampa da haste do atuador.
de cobertura (10) e aperte-o utilizando 2. Monte a tampa de cobertura (10) com o
os três parafusos de aperto. Verifique se lado estreito do recorte (Fig. 6, à esquer-
o pino transmissor (2) assenta sobre o da) direcionado para a ligação do sinal
dispositivo de arraste (3). O braço (1) de pressão. Certifique-se de que a junta
deve assentar no dispositivo de arraste (14) fica direcionada para a arcada do
com a força da mola. atuador.
Durante a montagem, certifique-se de
3. Atuadores (355, 700 e 750 cm²):
que o vedante (10.1) é inserido no orifí-
Retire o pino guia (2) da posição de pi-
cio da placa de cobertura.
no 35 ou braço M (1), reposicione-o no
10. Monte a tampa (11) do outro lado. Cer- orifício para a posição de pino 50 e
tifique-se de que o bujão de exaustão aperte firmemente.
(11.1) está localizado na parte inferior Atuadores (175 a 350 cm²) com curso
quando a válvula de controlo é instalada de 15 mm: o pino transmissor (2) per-
para permitir que qualquer condensação manece na posição de pino 35 (estado
de água seja escoada. de fornecimento).
4. Insira a junta de fecho (15) na ranhura
5.4 Atuador Tipo 3277 da caixa do posicionador, pressionando
ÎÎ Peças de montagem e acessórios neces- os quatro anéis de retenção por cima
sários: Tab. 2 na página 19 dos parafusos da caixa e as duas uniões
nas ranhuras da caixa.
Atuadores com áreas efetivas de 175 a
5. Enrosque a mola bias (17) através da
750 cm²
travessa por baixo do braço (1) e em-
Monte o posicionador na arcada tal como purre a para o orifício na caixa. Empur-
indicado em Fig. 6. O sinal de pressão é dire o braço (1) até que engate no local.
recionado para o atuador pelo bloco de li- Coloque o posicionador na tampa de
gação (12), para atuadores com ação de cobertura (10) e aperte-o utilizando os
segurança "haste do atuador estende" inter- três parafusos de aperto. Verifique se o
namente através de um orifício na arcada pino transmissor (2) assenta sobre o dis-
da válvula e para "haste do atuador retrai" positivo de arraste (3). O braço (1) deve
através de um tubo externo. assentar no dispositivo de arraste com a
força da mola.
36 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
1 Braço 12.1 Parafuso

1.1 Porca 12.2 Tampão ou ligação para
1.2 Anilha de pressão tubagem externa 15 10 14
2 Pino transmissor 13 Placa de comutação
3 Dispositivo de arraste 14 Junta
10 Tampa de cobertura (G ¼) 15 Vedante moldado 1 2 3 11 11.1
11 Tampa 16 Junta
11.1 Bujão de exaustão 17 Mola bias (apenas para
12 Bloco de ligação montagem direta)
1.1
1.2
Recorte de
tampa de
cobertura 17 Vista C
16 Vista A 16
G
C
SUPPLY
SUPPLY
G 3/8
Haste do atuador 16 12 12.1 12.2

retrai estende A
Vista B Bloco de ligação

(antigo) com placa
13 de comutação (13)
12
SUPPLY Haste do atuador retrai B
Haste do atuador estende

12
12.1 12.2
Fig. 6: Montagem direta: Ligação do sinal pressão de para atuador Tipo 3277 (175 a 750 cm²)
EB 8387-3 PT 37
Montagem e arranque
6. Certifique-se de que a ponta da junta 5.5 Montagem de acordo com

(16) que sobressai da lateral do bloco
de ligação é posicionada de forma a
IEC 60534-6 (NAMUR)
corresponder ao símbolo do atuador re- ÎÎ Peças de montagem e acessórios neces-
ferente à ação de segurança "haste do sários: Tab. 3 na página 20
atuador estende" ou "haste do atuador O posicionador é montado na válvula de
retrai". Se este não for o caso, desaperte controlo utilizando um suporte NAMUR (10).
os três parafusos de aperto e levante a
1. Atuatores de 175 cm²: desenrosque o
tampa. Rode a junta (16) 180° e volte a
filtro da entrada de sinal de pressão e
inserir. A versão anterior do bloco de li-
enrosque primeiro a restrição roscada
gação (Fig. 6, em baixo) requer que a
(acessórios, ref.ª 1400-6964/item n.º
placa de comutação (13) seja rodada de
0390-1424) na entrada de sinal de
modo a alinhar o símbolo do atuador
pressão antes de enroscar novamente o
com a seta.
filtro na entrada.
7. Atuatores (175 cm²): desenrosque o fil-
2. Atuadores de 120 a 750 cm²: aperte os
tro da entrada de sinal de pressão e en-
dois pernos (14) ao suporte (9.1) da
rosque primeiro a restrição roscada
peça de acoplamento das hastes (9),
(acessórios, ref.ª 1400-6964/item n.º
coloque a placa de arraste (3) no topo e
0390-1424) na entrada de sinal de
utilize os parafusos (14.1) para aperto.
pressão antes de enroscar novamente o
Atuadores de 2800 cm² e 1400 cm²
filtro na entrada.
(curso de 120 mm):
8. Coloque o bloco de ligação (12) com os –– Para um curso de 60 mm ou menor,
vedantes associados contra o posiciona- aperte a placa de arraste mais longa
dor e a arcada do atuador e aperte utili- (3.1) diretamente na peça de aco-
zando o parafuso (12.1). Para atuado- plamento das hastes (9).
res com ação de segurança "haste do –– Para um curso que superior a
atuador retrai", retire também o tampão 60 mm, monte primeiro o suporte
(12.2) e monte o tubo externo do sinal (16) e, em seguida, a placa de ar-
de pressão. raste (3) ao suporte em conjunto com
9. Monte a tampa (11) do outro lado. Cer- os pernos (14) e parafusos (14.1).
tifique-se de que o bujão de exaustão 3. Monte o suporte NAMUR (10) na válvu-
(11.1) está virado para a parte de trás la de controlo da seguinte forma:
quando a válvula de controlo é instalada –– Para ligação à aba NAMUR, utilize
para permitir que qualquer condensação um parafuso M8 (11), uma anilha e
de água seja escoada. anilha de bloqueio dentada direta-
mente no orifício da arcada.
38 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
15
11
10
9 Montagem em Montagem em arcada tipo
arcada NAMUR coluna: colunas com
9.1
diâmetro de 20 a 35 mm
1 Braço
1.1 Porca
1.2 Anilha de pressão
2 Pino transmissor 16 3.1
3 Placa de arraste Suporte adicional
3.1 Placa de arraste
6 Placa de ligação
para atuadores com
(apenas para G ¼) 2800 cm² e curso
6.1 Vedantes ≥60 mm 14
1
Braço XL e L 3
7 Suporte de manómetros
8 Kit de montagem de 1
manómetros 14.1
9 Peça de acoplamento
das hastes
9.1 Suporte 2 Para atuadores com tamanho
10 Suporte NAMUR 1.1 inferior a 240 cm²: insira a
11 Parafuso
14 Perno 1.2 restrição roscada na saída (38)
14.1 Parafusos 1
15 Perno em U
6
16 Suporte
6.1
Fig. 7: Montagem de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR)
EB 8387-3 PT 39
Montagem e arranque
–– Para ligação a válvulas com arcadas 7. Mova o braço uma vez o máximo
tipo haste, utilize os dois pernos em possível em ambas as direções. Coloque
U (15) em torno da arcada. Alinhe o o posicionador no suporte NAMUR de
suporte NAMUR (10) de modo a que forma a que o pino transmissor (2)
a ranhura da placa de arraste pouse na ranhura da placa de arraste
(3/3.1) fique alinhada centralmente (3/3.1). Ajuste o braço (1) em
com o suporte NAMUR no curso mé- conformidade. Aperte o posicionador no
dio da válvula. suporte NAMUR utilizando os três os
4. Monte a placa de ligação (6) para a li- parafusos de aperto.
gação ¼ G ou suporte de manómetros
(7) com manómetros no posicionador, 5.6 Montagem em válvulas de
certificando-se de que os dois vedantes microcaudal Tipo 3510
(6.1) estão corretamente assentes.
ÎÎ Peças de montagem e acessórios neces-
5. Para atuadores com menos de 240 cm²
sários: Tab. 3 na página 20
de área de membrana, recomendamos
enroscar uma restrição roscada (acessó- O posicionador é montado na arcada da
rios, ref,ª 1400-6964/item n.º 0390- válvula utilizando um suporte.
1424) na saída de sinal de pressão. 1. Monte a escala de indicação de curso
6. Selecione o tamanho do braço (1) M, L (acessórios) no lado exterior da arcada
ou XL necessário e a posição de pino de utilizando os parafusos sextavados
acordo com o tamanho do atuador e o (12.1), assegurando que a escala está
curso de válvula indicados na tabela de alinhada com a peça de acoplamento
cursos na página 22. das hastes.
Braço M com posição do pino 25 ou 50: 2. Aperte o suporte (9.1) na peça de aco-
–– Retire o pino guia (2) da posição de plamento das hastes.
pino 35, reposicione-o no orifício ne- 3. Aperte os dois pernos (9.2) ao suporte
cessário e aperte firmemente. (9.1) da peça de acoplamento das
Braço L ou XL: hastes (9), coloque a placa de arraste
–– Desaperte o braço M standard do (3) no topo e utilize os parafusos (9.3)
veio do posicionador. para aperto.
–– Monte o pino transmissor longo (2)
4. Aperte a barra sextavada (11) no lado
do kit de montagem na posição do
exterior da arcada aparafusando os pa-
pino do nível necessário (1) (como
rafusos M8 (11.1) diretamente nos orifí-
indicado na tabela).
cios da arcada.
–– Coloque o braço (1) no veio do posi-
cionador e aperte utilizando a anilha
de pressão (1.2) e a porca (1.1).
40 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
1 Braço 11.1 11
1.1 Porca
2 Pino transmissor
3 Placa de arraste
6 Placa de ligação 9
6.1 Vedantes
7 Suporte de manómetros 12.1
8 Kit de montagem de manómetros
9.1
9 Peça de acoplamento das hastes
9.1 Suporte 9.2
9.2 Perno
9.3 Parafusos 3
10 Suporte
10.1 Parafuso 9.3
11 Barra hexagonal
11.1 Parafusos 10.1 10
12.1 Parafusos
Insira a restrição
roscada na saída de
sinal de pressão (38). 1.1
1.2
6 6.1 1
2
Fig. 8: Montagem em válvulas de microcaudal Tipo 3510
EB 8387-3 PT 41
Montagem e arranque
5. Aperte o suporte (10) à barra sextavada Ambos os kits de montagem contêm todas as
(11) utilizando o parafuso sextavado peças de montagem necessárias. As peças
(10.1), a anilha e a anilha de bloqueio para o tamanho de atuador utilizado têm de
dentada. ser selecionadas a partir do kit de montagem.
6. Monte a placa de ligação (6) para a li- Prepare o atuador e monte o adaptador ne-
gação ¼ G ou suporte de manómetros cessário fornecido pelo fabricante do atuador.
(7) com manómetro no posicionador, 1. Monte a caixa (10) no atuador rotativo.
certificando-se de que os dois vedantes Em caso de montagem VDI/VDE, colo-
(6.1) estão corretamente assentes. que espaçadores (11) por baixo, se ne-
7. Enrosque a restrição roscada (acessó- cessário.
rios, ref.ª 1400-6964/item n.º 0390- 2. Para atuadores rotativos SAMSON
1424) na saída de sinal de pressão do Tipo 3278 e VETEC S160, aperte o
posicionador (ou na saída do suporte de adaptador (5) na extremidade livre do
manómetros ou placa de ligação). veio. Para atuador VETEC R, coloque o
8. Desaperte o braço M standard (1) in- adaptador (5.1) no veio.
cluindo o pino transmissor (2) do veio do Coloque o adaptador (3) nos atuadores
posicionador. Tipo 3278, VETEC S160 e VETEC R. Para
a versão VDI/VDE, este passo depende
9. Coloque o braço S (1) e aperte o pino
do tamanho do atuador.
transmissor (2) no orifício para a posi-
ção de pino 17. 3. Fixe a etiqueta adesiva (4.3) no acopla-
mento de forma a que a parte amarela
10. Coloque o braço S no veio do posiciona-
da etiqueta fique visível na janela da cai-
dor e aperte firmemente utilizando a
xa quando a válvula está aberta (OPEN).
anilha de pressão (1.2) e a porca (1.1).
São fornecidas etiquetas adesivas com
Mova o braço uma vez o máximo possí-
símbolos informativos que podem ser
vel em ambas as direções.
aplicadas na caixa, se necessário.
11. Coloque o posicionador no suporte (10)
4. Aperte o disco de acoplamento (4) no
de forma a que o pino transmissor desli-
veio ranhurado do atuador ou do adap-
ze para a ranhura da placa de arraste
tador (3) utilizando o parafuso (4.1) e a
(3). Ajuste o braço (1) em conformidade.
anilha de pressão (4.2).
Fixe o posicionador no suporte (10) utili-
zando ambos os parafusos. 5. Desaperte o pino transmissor standard (2)
do braço M (1) do posicionador. Fixe o pi-
no transmissor (Ø 5 mm) incluído no kit de
5.7 Montagem em atuadores montagem para a posição de pino a 90°.
rotativos 6. Monte a placa de ligação (6) para a
ÎÎ Peças de montagem e acessórios neces- ligação ¼ G ou suporte de manómetros
sários: Tab. 4 na página 21 (7) com manómetros no posicionador,
42 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
Enrosque a restrição roscada na saída de sinal de

1 Braço 7 Suporte de
pressão para atuadores com volume <300 cm³
1.1 Porca manómetros
1.2 Anilha de pressão 8 Kit de montagem de
2 Pino transmissor manómetros
3 Adaptador 10 Caixa do adaptador
4 Disco de acoplamento 10.1 Parafusos 6
4.1 Parafuso 11 Espaçadores
6.1
4.3 Etiqueta adesiva 7
5 Veio do atuador ou 8
adaptador
6 Placa de ligação
(apenas para G ¼)
6.1 Vedantes 1
1.1
1.2
4.1 4.1
4.2 4.2
4 4
4.3 4.3
3 3
5.1
10.1
10.1 10
11
10
5
SAMSON Tipo 3278, Montagem de acordo com VDI/VDE 3845

VETEC S160, VETEC R (Set. 2010)
Nível de fixação 1, tamanho AA1 a AA4;
consulte a secção 3.7
Fig. 9: Montagem em atuadores rotativos
EB 8387-3 PT 43
Montagem e arranque
certificando-se de que os dois vedantes 5.8 Amplificador de inversão

(6.1) estão corretamente assentes. Os
atuadores rotativos sem mola de duplo
para atuadores de duplo
efeito requerem a utilização de um efeito
amplificador invertido no lado da ligação Para utilização com atuadores de duplo efei-
da caixa do posicionador (consulte a to, o posicionador tem de ser equipado com
secção 5.8). um amplificador de inversão.
7. Para atuadores com um volume inferior a
300 cm³, enrosque a restrição roscada Dica
(acessórios, ref.ª 1400-6964/item n.º Recomendamos a utilização do amplificador
0390-1424) na saída de sinal de pressão de inversão Tipo 3710 (consulte as Instru-
do posicionador (ou na saída do suporte ções de Montagem e Operação
de manómetros ou placa de ligação). u EB 8392).
8. Coloque o posicionador na caixa (10) e
aparafuse firmemente. Tendo em consi- Caso seja utilizado um amplificador de in-
deração a direção de rotação do atua- versão diferente (item N.º 1079-1118 ou
dor, ajuste o braço (1) de modo a encai- 1079-1119), siga as instruções de monta-
xar o pino transmissor na ranhura corre- gem descritas na secção 5.8.1.
ta (Fig. 10). O seguinte aplica-se a todos os amplificado-
Atuador com rotação no res de inversão:
sentido contrário ao dos
ponteiros do relógio
O sinal de pressão do posicionador é forne-
cido na saída A1 do amplificador de inver-
1
são. Uma pressão oposta, cuja soma com a
pressão da saída A1, iguala a pressão de
alimentação, é aplicada na saída A2. Apli-
ca-se a regra A1 + A2 = Z.
10 A1: Ligue a saída A1 à ligação do sinal de
4
pressão no atuador que leva a que a válvula
abra quando a pressão aumenta.
A2: Ligue a saída A2 à ligação do sinal de
pressão no atuador que leva a que a válvula
feche quando a pressão aumenta.
Atuador com rotação

no sentido dos pontei-
ros do relógio
Fig. 10: Direção de rotação
44 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
A partir do posicionador
Output 38 Supply 9
A1 Z
A2
Sinais de controlo para o

atuador 1.3 1.1 1.2 1.4 1.5 1.6
A1 A2
1 Amplificadores de inversão
1.1 Parafusos especiais
1.2 Junta
1.3 Porcas especiais
1.4 Vedante de borracha
1.5 Batente
1.6 Filtro
Supply 9
Z
Output 38
A1
1.3 1.2 1.1 1 1.6
Fig. 11: Montagem do amplificador de inversão (1079-1118 ou 1079-1119)
EB 8387-3 PT 45
Montagem e arranque
5.8.1 Amplificador de Acessórios do manómetro
inversão (1079-1118 As instruções de montagem da Fig. 11 não

se alteram. Aparafuse um suporte de manó-
ou 1079-1119) metro nas ligações A1 e Z.
ÎÎ Não retire o bujão (1.5) do amplificador Suporte de manó- G ¼ 1400-7106
de inversão. metros ¼ NPT 1400-7107
1. Enrosque as porcas especiais (1.3) dos Manómetros para ar de alimentação Z e saí-
acessórios do amplificador de inversão da A1 como indicado em Acessórios na sec-
nos orifícios do posicionador. Remova a ção 3.3.
junta de borracha (1.4).
2. Insira a junta (1.2) na saliência do
amplificador invertido e deslize ambos
os parafusos especiais côncavos (1.1)
nos orifícios de ligação A1 e Z.
3. Coloque o amplificador de inversão (1) e
aparafuse firmemente utilizando ambos
os parafusos especiais (1.1).
4. Utilize uma chave de fendas (amplitude
8 mm) para aparafusar os filtros incluí-
dos (1.6) nos orifícios de ligação A1 e Z.
Nota
No arranque dos atuadores de duplo efeito,
têm de ser efetuadas as seguintes definições
como descrito na secção 7:
−−Limite de pressão (Códig 16) = "No"
−−Posição de segurança (Código 0) = "AtO"
(AIR TO OPEN)
46 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
5.9 Ligações pneumáticas ! AVISO

Risco de avaria devido a incumprimento da
! PERIGO qualidade de ar necessária.
Risco de ferimentos fatais devido à forma- Apenas deve ser utilizado ar de alimentação
ção de atmosfera explosiva. seco e isento de óleo e poeiras.
Os operadores do equipamento têm de se Leia as instruções de manutenção relativas a
certificar de que o fluido de operação não estações redutoras de pressão na entrada.
pode criar atmosferas potencialmente explo- Limpe todas as linhas de ar antes de estabe-
sivas. Utilize apenas gases isentos de subs- lecer as ligações das mesmas.
tâncias que possam criar uma atmosfera po-
tencialmente explosiva se estiverem presen-
tes no fluido (gases não inflamáveis, bem 5.10 Ligar o ar de alimentação
como gases sem oxigénio ou enriquecidos
com oxigénio). ! AVISO
Risco de avaria devido a sequência incor-
! ADVERTÊNCIA reta de montagem, instalação e arranque.
Mantenha a seguinte sequência.
Risco de ferimentos devido ao possível movi-
1. Remova as tampas protetoras das liga-
mento de peças expostas (posicionador,
ções pneumáticas.
atuador ou válvula) depois ligar o sinal de
2. Monte o posicionador na válvula.
pressão.
3. Ligue o ar de alimentação.
Não toque nem bloqueie as peças em movi-
4. Ligue a energia elétrica.
mento expostas.
5. Ajuste as definições.
! AVISO As uniões roscadas com rosca ¼ NPT po-

dem ser enroscadas diretamente no posicio-
A ligação incorreta do ar de alimentação irá
nador. Caso sejam necessárias ligações ros-
danificar o posicionador e originar uma
cadas G ¼, as uniões devem ser enroscadas
avaria.
na placa de ligação (6) ou no bloco de ma-
Rosque as uniões na placa de ligação, no
nómetros ou no bloco de ligação disponíveis
bloco de manómetros ou no bloco de liga-
dos acessórios.
ção dos acessórios.
Podem ser usadas uniões comuns para tubos
de metal ou cobre ou tubo de plástico.
ÎÎ Leia as instruções na secção 5.9.
EB 8387-3 PT 47
Montagem e arranque
5.10.1 Ligação do sinal de 5.10.3 Pressão de alimentação

pressão A pressão de entrada máxima (pressão de
A ligação do sinal de pressão depende da alimentação) é:
forma como o posicionador é montado no −− Máx. 7 bar para os Tipos 3731-321/-327
atuador: −− Máx. 6 bar para o Tipo 3731-323
Atuador Tipo 3277 A pressão de ar de alimentação depende da
ÎÎ A ligação do sinal de pressão está fixa. gama de pressão e do sentido de operação
do atuador (ação de segurança).
Montagem de acordo com IEC 60534-6
A gama de pressão é indicada na chapa de
(NAMUR)
identificação como gama de pressão ou ga-
ÎÎ Para a ação de segurança "haste do ma de sinal de pressão, dependendo do
atuador retrai", ligue a ligação do sinal atuador. O sentido de ação é assinalado com
de pressão ao topo do atuador. FA ou FE ou com um símbolo.
ÎÎ Para a ação de segurança "haste do Haste do atuador estende FA (AIR TO OPEN)
atuador estende", ligue a ligação do si-
Falha-fecha (para válvulas de globo ou de
nal de pressão ao fundo do atuador.
ângulo):
Montagem em atuadores rotativos ÎÎ Pressão de alimentação necessária = Va-
ÎÎ Para atuadores rotativos, aplicam-se as lor superior da gama de pressão +
especificações de ligação do fabricante. 0,2 bar, pelo menos, 1,4 bar.
Haste do atuador retrai FE (AIR TO CLOSE)
5.10.2 Manómetros Falha-abre (para válvulas de globo ou de
ângulo):
Dica Para válvulas de fecho estanque, o sinal de
Para monitorizar o ar de alimentação e sinal pressão máximo pstmax é estimado da se-
de pressão, é recomendável a montagem de guinte forma:
manómetros (consulte acessórios na sec-
ção 3.3). d² · π · ∆p
pstmax = F + [bar]
4·A
Montar os manómetros: d = Diâmetro da sede [cm]
ÎÎ Consulte as secções 5.5 e Fig. 7 ∆p = Pressão diferencial ao longo da válvula
[bar]
A = Área do atuador [cm²]
F = Valor superior da gama de pressão do
atuador [bar]
48 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
Caso não existam especificações, calcular ÎÎ Para a instalação de acordo com o tipo
da seguinte forma: de proteção Ex db, vede as entradas dos
ÎÎ Pressão de alimentação necessária = Va- cabos não utilizadas com vedantes certi-
lor superior da gama de pressão + 1 bar ficados para esse efeito.
Instale o cabo de ligação corretamente para
5.10.4 Sinal de pressão (saída) que esteja protegido contra danos mecâni-
cos. Se a temperatura na entrada exceder os
O sinal de pressão na saída (38) do posicio- 70 °C, utilize um cabo de ligação resistente
nador pode ser limitado a 1,4 bar, 2,4 bar à temperatura.
ou 3,7 bar no Código 16.
Inclua o posicionador no sistema de ligação
A limitação não está ativada [No] ([Não]) equipotencial no local.
por predefinição.
Ligação com tipo de proteção Ex e de
acordo com EN 60079-7:
5.11 Ligações elétricas
As entradas de cabos e os bujões têm de es-
tar certificados de acordo com o tipo de pro-
! PERIGO
teção Ex e em conformidade com a diretiva
Risco de ferimentos fatais devido à forma- ATEX e possuir um certificado de teste sepa-
ção de atmosfera explosiva. rado.
Para a instalação em áreas perigosas res-
Utilize bucins de metal para temperaturas
peite as normas relevantes aplicáveis ao país
ambiente inferiores a –20 °C.
de utilização.
Norma aplicável na Alemanha: EN 60079- Se mais de um núcleo de cabo estiver ligado
14: 2008 (VDE 0165, Parte 1) Atmosferas ao mesmo terminal, certifique-se de que ca-
Explosivas – Conceção, Seleção e da núcleo está fixado corretamente.
Construção de Instalações Elétricas. Se não for explicitamente permitido na do-
cumentação relativa ao equipamento elétri-
Ligação com tipo de proteção Ex d de acor- co, dois cabos com diferentes secções trans-
do com EN 60079-1: versais só podem ser ligados a um terminal
depois de serem protegidos com uma man-
Ligue o posicionador Tipo 3731-321 utili-
ga de crimpar comum.
zando ligações cabladas adequadas ou sis-
temas condutores em conformidade com EN Ligação com tipo de proteção Ex i de
60079-1 Atmosferas Explosivas – Parte 1: acordo com EN 60079-11:
Proteção do equipamento por caixa à prova Para a ligação a um circuito intrinsecamente
de fogo "d", Cláusulas 13.1 e 13.2 e para o seguro externo certificado, o compartimento
qual esteja disponível um certificado. Não dos terminais do posicionador pode ser
utilize bucins e obturadores de construção aberto dentro da área perigosa.
simples.
EB 8387-3 PT 49
Montagem e arranque
Apenas o compartimento dos terminais po- O transmissor de posição funciona num cir-
de ser aberto dentro da área perigosa para cuito de dois fios. A tensão de alimentação
ligar a um circuito intrinsecamente seguro usual é 24 V CC. Tendo em conta a resistên-
certificado. cia dos cabos de alimentação, a tensão nos
ÎÎ Os posicionadores que estão ligados a terminais do transmissor de posição pode
circuitos não intrinsecamente seguros já ser entre pelo menos 11 e 35 V CC no má-
não têm permissão para serem ximo (proteção contra inversão de polarida-
utilizados como equipamento de, consulte a secção 3.5 limite de destrui-
intrinsecamente seguro. ção estática).
ÎÎ O grau de proteção (classificação IP)

! ADVERTÊNCIA
das entradas de cabos e do bujão tem
de ser igual ao do posicionador. O grau de proteção especificado não é al-
cançado devido a vedação insuficiente do
Entrada de cabo compartimento dos terminais.
A ligação roscada para o compartimento Opere o posicionador apenas com entradas
dos terminais é concebida com uma rosca de cabo seladas e tampa fechada.
M20x1,5 ou ½ NPT.
Os terminais de parafusos destinam-se a
! ADVERTÊNCIA
secções transversais de fios de 0,2 a
2,5 mm². Aperte com, pelo menos, 0,5 Nm. Perda da proteção contra explosão devido a
danos na rosca da tampa e/ou na rosca de
Os cabos para o sinal de comando têm de
ligação.
ser ligados aos terminais da caixa marcados
−−Não abra os dispositivos com invólucros
com "Sinal" e são insensíveis à polaridade.
antideflagrantes quando a alimentação
−− OVERLOAD (SOBRECARGA) aparece no elétrica está ligada.
visor quando o sinal de comando excede −−Respeite os regulamentos referentes à pro-
22 mA. teção contra explosão.
−− O posicionador muda para a posição de
segurança (SAFE) se o sinal de comando
descer abaixo dos 3,7 mA. LOW apare-
ce no visor como aviso.
Dependendo da versão, o posicionador está
equipado com uma saída binária adicional,
uma função de despressurização forçada,
um transmissor de posição ou uma entrada
binária.
50 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
5.11.1 Ligar a energia elétrica 5.11.2 Estabelecer

1. Desaperte a tampa. comunicação
2. Passe os fios através da entrada de ca- A comunicação entre o computador e o po-
bos lateral para o compartimento dos sicionador através de modem FSK ou comu-
terminais utilizando um bucim ou um sis- nicador manual é baseada no protocolo
tema de conduta. HART®.
3. Ligue os fios aos terminais, como Modem Viator FSK
mostrado no esquema de ligações para RS-232 Não ex Ref.ª 8812-0130
os terminais (consulte Fig. 15 na
USB Não ex Ref.ª 8812-0132
página 53).
4. Verifique se o O-ring apresenta danos e Se a impedância de carga do controlador
substitua-o, se necessário. ou da estação de controlo ficar demasiado
5. Aperte a tampa o máximo possível. baixa, deve ser ligado um amplificador de
Desaperte a tampa até atingir a primeira isolamento entre o controlador e o posicio-
posição de segurança permitida nador.
(ranhura). Através do protocolo HART®, todos os equi-
6. Desaperte a porca de capa para pamentos na sala de controlo ou de campo
bloquear a tampa. no circuito estão acessíveis individualmente
através do seu endereço num bus ponto-a-
-ponto ou standard (Multidrop).
Ponto-a-ponto:
O endereço de bus/endereço de polling de-
vem ser sempre azerados (0).
Bus standard (Multidrop):
No modo de bus standard (Multidrop), o po-
sicionador segue o sinal de corrente analó-
gico (variável de referência) da mesma ma-
neira que para comunicação ponto-a-ponto.
Este modo de operação é, por exemplo,
adequado para operação split-range de po-
sicionadores (ligação série). O endereço de
Fig. 12: Localização dos terminais bus/endereço de polling têm de estar num
(tampa desapertada) intervalo de 1 a 15.
EB 8387-3 PT 51
Montagem e arranque
Nota
Podem ocorrer danos de comunicação
quando o controlador de processo/estação Controlador/estação
de comando de saída não for compatível de comando
com o protocolo HART®.
Para adaptação, a caixa Z (referência n.º
Fig. 13: Adaptação do sinal de saída
1170-2374) pode ser instalada entre a
saída e a interface de comunicação. É liber-
tada uma tensão de aprox. 330 mV na Acessórios para ligação elétrica
caixa Z (corresponde a 16,5 Ω a 20 mA). ÎÎ Consulte Tab. 6 na página 21.
Em alternativa, pode ser ligada em série
uma resistência de 250 Ω e um condensa-
dor de 22 μF pode ser ligado em paralelo à
saída analógica. Note que, neste caso, a
carga de saída do controlador irá aumentar.
Ligação em área segura Comunicador manual ou

segundo modem FSK
4 a 20 mA 3731-30
Controlador/estação
de comando
Ligação em área perigosa

Intervalo seguro Área perigosa
3731-31
Controlador/estação de Amplificador de isolamento

comando protegido contra explosão
Comunicador manual ou segundo modem

FSK (protegido contra explosão)
Fig. 14: Ligação com modem FSK
52 EB 8387-3 PT
Montagem e arranque
Sinal:
(insensível à
polaridade)
4...20 mA
HART®
Opções:
Unidade de alimentação de transmissor de Saída binária
dois fios para o transmissor de posição PLC CC/CA
A B C A B C
A
+ _
11...35 V DC
Despressurização forçada Entrada binária

Entrada de tensão (insensível à polaridade)
A B C A B C
L/+ N/_ 0...24 V DC

0...40 V DC
0...28 V AC
Saída binária Entrada binária

Amplificador de comutação EN 60947-5-6 Entrada de contacto para um contacto
externo
A B C A B C
+ _
Fig. 15: Ligações elétricas
EB 8387-3 PT 53
Comandos de funcionamento e leituras
6 Comandos de funcionamento e leituras
Tampa de proteção Botão de pressão rotativo Visor Interface série
Parafuso de
retenção
Fig. 16: Comandos de operação do posicionador Tipo 3731-3
6.1 Botão de pressão rotativo

! ADVERTÊNCIA
O botão de pressão rotativo ( ) está locali- Uma tampa do visor aberta irá tornar inse-
zado sob a tampa protetora frontal. gura a proteção contra explosões.
O dispositivo é operado no local utilizando Abra a tampa do visor apenas em
o botão de pressão rotativo: atmosferas que não sejam potencialmente
Rode : selecione códigos e valores explosivas.
Prima : confirme a definição

O posicionador deve ser alimentado com
pelo menos 4 mA.
6.2 Interface série A interface SSP SAMSON local do posicio-
A ligação da interface série encontra-se sob nador tem de ser ligada através de um
a tampa do visor: desaperte e remova o pa- adaptador (consulte Tab. 5 na página 21)
rafuso de retenção antes de desapertar a à porta RS-232 ou USB do computador an-
tampa do visor. tes que o software TROVIS-VIEW possa ser
utilizado.
54 EB 8387-3 PT
6.3 Leituras se o ângulo de rotação permitido for ex-

cedido. É necessário verificar a posição
Os ícones atribuídos a determinados códi- da alavanca e do pino.
gos, parâmetros e funções são indicados no
−− Mensagens de estado
visor (consulte Fig. 17).
: Alarme de manutenção
Modos de funcionamento: : Manutenção obrigatória/Manuten-
−− Modo manual (consulte a sec- ção necessária
ção 8.2.1) pisca: fora da especificação
O posicionador segue o comando ma-
Estes ícones indicam a ocorrência de um
nual (Código 1) em vez do sinal em mA.
erro. É possível atribuir um estado classi-
intermitente: O posicionador não foi
ficado a cada erro. As classificações po-
inicializado. Operação possível apenas
dem ser "Sem mensagem", "Manuten-
através do comando manual (Código 1).
ção necessária", "Manutenção obrigató-
−− Modo automático (consulte a sec- ria" e "Alarme de manutenção" (consulte
ção 8.2.1) a secção 8.3 nos diagnósticos da válvula
O posicionador encontra-se em opera- EXPERTplus).
ção de laço fechado e segue o sinal em
−− Permitir configuração
mA.
Indica que os códigos marcados com um
−− Posição de segurança (consulte a asterisco (*) na lista de códigos (consulte
secção 8.2.2) a secção 12.2) estão ativados para con-
O posicionador despressuriza a saída. figuração (consulte a secção 8.1).
A válvula move-se para a posição de se-
gurança mecânica.
−− Gráfico de barras
Nos modos manual e automático, as
barras indicam o desvio do sinal de co-
mando que depende do sinal (+/–) e do
valor. É apresentado um elemento de
barra por cada 1% de desvio do sinal de
comando. Se o posicionador não tiver
sido inicializado, ( intermitente no vi-
sor), o gráfico de barras indica a posi-
ção do braço em graus em relação ao
eixo longitudinal. Um elemento de barra
corresponde a um ângulo de rotação de
aproximadamente 5°. O quinto elemento
de barra fica intermitente (leitura > 30°)
EB 8387-3 PT 55
Modo manual Funcionamento em laço fechado
Avaria/falha Código
Gráfico de barras para
desvio do sinal de comando
% ou posição do braço
mm Unidade
%
mm
Contacto de S
fim de curso Contacto de fim de curso
Alarme 1 Alarme 2
Configuração permitida Posição de segurança

ativa
Estado condensado:
manutenção necessária/
manutenção obrigatória
Leituras e o seu significado:
AUtO Automático
 Sentido direto
CL Sentido dos ponteiros do relógio
CCL Sentido contrário ao dos
 Sentido inverso
ponteiros do relógio
Err Erro Modo de emergência
ESC Parar Intermitente
(consulte o código 62)
HI ix maior que 21,6 mA
LO ix menor que 2,4 mA Intermitente Posicionador não inicializado
LOW w menor que 3,7 mA Válvula na posição de segurança
MAN Definição manual Intermitente
mecânica
MAX Gama máxima
No Não disponível/não ativo
NOM Curso nominal
OVERLOAD w > 22 mA
RES Reset
RUN Iniciar
SAFE Posição de segurança
SUB Calibração de substituição
TunE Inicialização em execução
YES Disponível/ativo
ZP Calibração do zero
tEStinG Autoteste
tESt Função de teste ativa
Fig. 17: Leituras do posicionador Tipo 3731-3
56 EB 8387-3 PT
6.4 Comunicação HART® 6.4.1 Variáveis HART®

O posicionador deve ser operado com pelo dinâmicas
menos 3,8 mA. A especificação HART® define quatro variá-
Está disponível para comunicação um fichei- veis dinâmicas que consistem num valor e
ro DTM (Device Type Manager) em confor- numa unidade de engenharia. Estas variá-
midade com a Especificação 1.2. Isto permi- veis podem ser atribuídas a parâmetros de
te que o equipamento, por exemplo, funcio- dispositivo conforme necessário. O comando
ne com o inferface do utilizador PACTware. 3 universal HART® lê as variáveis dinâmicas
Todos os parâmetros do posicionador ficam do dispositivo. Isto permite que parâmetros
disponíveis em DTM e no interface do ope- específicos do fabricante sejam também
rador. transferidos usando um comando universal.
No posicionador Tipo 3731-3, as variáveis
Nota dinâmicas podem ser atribuídas pelo DD ou
Quando forem iniciadas funções complexas em TROVIS-VIEW [Definições > Unidade de
no posicionador que necessitem de um pe- operação] como ilustrado em Tab. 12 na pá-
ríodo de cálculo longo para uma grande gina 58.
quantidade de dados armazenados na me-
mória volátil do posicionador, é emitido o
alerta “busy” (ocupado) pelo ficheiro DTM..
Este alerta não é um alarme de falha e pode
ser simplesmente confirmado.
Proteção contra gravação

−− O acesso de gravação para a comunica-
ção HART® pode ser desativado com o
Código 47. Pode ativar esta função ape-
nas localmente no posicionador. O aces-
so à gravação está ativo por predefini-
ção.
−− A operação no local pode ser bloquea-
da na comunicação HART®. Neste caso,
HART pisca no visor quando o Código 3
é selecionado. Esta função de bloqueio
só pode ser desativada na comunicação
HART®. A operação no local está ativa
por predefinição.
EB 8387-3 PT 57
Tab. 12: Atribuição de variáveis HART® dinâmicas

Variável Significado Unidade
Set-point %
Sinal de comando de sentido de ação %
Ponto de referência após especificação do tempo de curso %
Posição da válvula %
Desvio do ponto de referência e %
Curso total absoluto da válvula –
Estado da entrada binária 0 = Não ativo
1 = Ativo –
255 = –/–
Estado da válvula solenoide inter- 0 = Desenergizada
na/despressurização forçada 1 = Energizada –
2 = Não instalada
Estado condensado 0 = Sem mensagem
1 = Manutenção necessária
2 = Manutenção obrigatória
–
3 = Alarme de manutenção
4 = Sem especificação
7 = Verificação de função
Temperatura °C
58 EB 8387-3 PT
Operar o posicionador
7 Operar o posicionador
! AVISO
Risco de avaria devido a sequência incorreta de montagem, instalação e arranque.
Mantenha a seguinte sequência.
1. Remova as tampas protetoras das ligações pneumáticas.
2. Monte o posicionador na válvula.
3. Ligue o ar de alimentação.
4. Ligue a energia elétrica.
5. Ajuste as definições.
Leitura depois de ligar a energia elétrica:
tEStinG é apresentado no visor, bem como no ícone da chave eo

ícone da mão pisca no visor quando o
posicionador não tiver sido inicializado. A leitura indica a posição
do braço em graus em relação ao eixo longitudinal.
O Código 0 é apresentado quando um posicionador tiver sido ini-
cializado. O posicionador está no último modo de funcionamento
ativo.
7.1 Adaptar a direção de visualização

A apresentação de dados no visor do posicionador pode ser rodada 180° para a adaptar
ao modo como o posicionador é montado. Para inverter a direção de visualização, proceda
do seguinte modo:
1. Rode até aparecer o Código 2. Direção de leitura para

instalação com as liga-
2. Prima , o Código 2 pisca. ções pneumáticas à di-
3. Rode e selecione a direção de leitura reita
pretendida.
4. Prima para confirmar. Direção de leitura para
instalação com as liga-
ções pneumáticas à es-
querda
EB 8387-3 PT 59
7.2 Limitar o sinal de pressão

Se a força máxima do atuador puder causar danos na válvula, o sinal de pressão deve ser
limitado.
ÎÎ Não ative o limite de pressão para atuadores de duplo efeito (posição de segurança AIR
TO OPEN (AtO)). A predefinição é "No".
Ative a configuração no posicionador antes de limitar o sinal de pressão.
Permitir configuração:
Se não introduzir definições durante 120 segundos, a função de configuração permitida tor-
na-se inválida.
1. Rode até aparecer o Código 3 (leitura:

No).
Permitir configuração
2. Prima , o Código 3 pisca.
Predefinição: No
3. Rode até aparecer YES.
4. Prima para confirmar (leitura: ).
Limitar o sinal de pressão:
1. Rode até aparecer o Código 16.

Limite de pressão
3. Rode até ser apresentado o limite de Predefinição: No
pressão pretendido (1,4/2,4/3,7 bar).
4. Prima para confirmar.
60 EB 8387-3 PT
7.3 Verificar a gama de operação do posicionador

Para verificar a montagem mecânica, a válvula deve ser deslocada ao longo da gama de
operação do posicionador no modo manual (MAN) com o comando manual w.
Selecione o modo manual (MAN):

Modo de funcionamento
3. Rode até aparecer MAN. Predefinição: MAN
4. Prima . O posicionador muda para o
modo manual.
Verifique a gama de operação:

2. Prima , Código 1 e o ícone piscam.
3. Rode até que o posicionador produza Sinal de comando

manual w (é indicado o
a pressão de ar necessária para a válvula
ângulo atual de
de controlo se mover até à sua posição fi- rotação)
nal, e o curso/ângulo possa ser verificado.
É indicado o ângulo de rotação do braço
na parte de trás do posicionador.
Um braço horizontal (posição intermédia) é igual a 0°.

Para assegurar que o posicionador está a funcionar corretamente, as barras exteriores
não devem estar intermitentes enquanto a válvula se move através da gama de operação.
Para sair do modo manual, prima o botão de pressão rotativo.
A gama permitida foi excedida quando o ângulo visualizado for maior do que 30° e a
barra exterior esquerda ou direita ficar intermitente. O posicionador muda para a posição
de segurança (SAFE).
ÎÎ Depois de cancelar a posição de segurança (SAFE) (consulte a secção 8.2.2) verifique se
a posição do braço e do pino estão corretas (consulte a secção 5).
EB 8387-3 PT 61
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos pessoais devido às peças em movimento na válvula. Possibilidade de fe-
rimentos nas mãos ou dedos se estes forem inseridos na válvula.
−−Enquanto o processo estiver a ser executado, não insira as mãos ou os dedos na arcada
da válvula e não toque em nenhuma peça da válvula em movimento.
−−Antes de mudar o braço ou posição do pino, desligue o ar de alimentação e a energia
elétrica auxiliar.
7.4 Determinar a posição de segurança

Defina a posição de segurança da válvula (0% de curso) tendo em consideração o tipo de
válvula e o sentido de ação do atuador.
−− AIR TO OPEN (AtO):
O sinal de pressão abre a válvula, por ex., para uma válvula com posição de segurança fechada.
−− AIR TO CLOSE (AtC):
O sinal de pressão fecha a válvula, por ex., para uma válvula com posição de seguran-
ça aberta.
Nota
A definição AIR TO OPEN (AtO) aplica-se sempre a aturadores de duplo efeito.

2. Prima . MAN aparece no Código 0 a piscar. Inicialização
3. Rode até aparecer Init. Prima .
4. Rode até ser apresentada a posição de segu-

rança pretendida.
AIR TO OPEN
6. Rode até aparecer ESC.

7. Prima para sair da entrada ou iniciar a iniciali- AIR TO CLOSE
zação como descrito na secção 7.5.
62 EB 8387-3 PT
Para verificação: depois de concluir a inicialização, o visor do posicionador deve indicar

0% quando a válvula está fechada e 100% quando a válvula está aberta. Se não for o caso,
adapte a direção de fecho e reinicialize o posicionador.
7.5 Inicializar o posicionador
! ADVERTÊNCIA
Risco de ferimentos devido a peças em movimento expostas no posicionador, atuador ou
válvula.
Não toque nem bloqueie as peças em movimento expostas.
! AVISO
O processo é perturbado pelo movimento do atuador ou da válvula.
Não efetue a inicialização enquanto o processo estiver em curso. Em primeiro lugar, isole a
instalação fechando as válvulas de corte.
ÎÎ Antes de começar a inicialização, verifique o sinal de pressão máximo permitido da vál-

vula. Durante a inicialização, o posicionador emite um sinal de pressão de saída até à
pressão de alimentação máxima alimentada. Se for necessário, limite o sinal de pressão
ligando uma válvula redutora a montante.
Nota
Reponha as predefinições do posicionador (consulte a secção 7.7) antes de o montar num
atuador diferente ou alterar a sua posição de montagem.
Durante a inicialização, o posicionador adapta-se de um modo ótimo às condições de atrito

e ao sinal de pressão requerido pela válvula de controlo. O tipo e a extensão da auto-adap-
tação dependem do modo de inicialização selecionado:
−− Gama máxima (MAX) (gama standard)
Modo de inicialização para arranque simples de válvulas com duas posições mecânicas
finais claramente definidas, por ex., válvulas de três vias (consulte a secção 7.5.1)
−− Gama nominal (NOM)
Modo de inicialização para todas as válvulas de globo (consulte a secção 7.5.2)
−− Gama selecionada manualmente (MAN)
Modo de inicialização para válvulas de globo com uma gama (curso) nominal desco-
nhecida (consulte a secção 7.5.3)
EB 8387-3 PT 63
−− Calibração de substituição (SUB)

Este modo permite que um posicionador seja substituído enquanto a instalação está em
funcionamento, com a menor perturbação (consulte a secção 7.5.4).
Nota
Um processo de inicialização em execução pode ser cancelado premindo o botão de pres-
são rotativo. STOP aparece no visor durante três segundos e o posicionador muda para a
posição de segurança (SAFE). Elimine novamente a posição de segurança com o Código 0
(consulte a secção 8.2.2).
O tempo necessário para um processo de ini-

cialização depende do tempo de curso do
Leituras alternadas: ini-
atuador e pode demorar vários minutos. cialização em curso
Depois de uma inicialização bem-sucedida, o
posicionador funciona em operação em laço
fechado indicado pelo respetivo ícone . Processo de inicializa-
ção indicado
Uma avaria leva a que o processo seja cance- (é exibido MAX, NOM,
lado. O erro de inicialização aparece no visor MAN ou SUB, depen-
de acordo com a forma como foi classificado dendo do modo de ini-
pelo estado condensado. Consulte a sec- cialização selecionado)
ção 8.3.
Inicialização bem-suce-
dida. Posicionador no
% modo automático ( )
Nota
Quando o Código 48 - h0 = YES (SIM), depois de terminada a inicialização começam a ser
criados automaticamente os gráficos de referência (sinal de comando estacionário d1 e his-
terese d2) necessários ao diagnóstico. Isto é indicado por tESt e d1 ou d2 no visor numa se-
quência alternada. Um erro durante a criação dos gráficos de referência é indicado no visor
pelo Código 48 - h1 e pelo Código 81. Os gráficos de referência não têm qualquer efeito
sobre a operação em laço fechado.
64 EB 8387-3 PT
7.5.1 Inicialização baseada na gama máxima (MAX)

O posicionador determina o curso/ângulo de rotação desde a posição FECHADA até ao li-
mite mecânico oposto e adopta este curso/ângulo de rotação como gama de operação de 0
a 100%.
na-se inválida.

No).
Predefinição: No
Selecione o modo de inicialização:

Modo de inicialização
3. Rode até aparecer MAX. Predefinição: MAX
4. Prima para confirmar o modo de inicia-
lização MAX.
EB 8387-3 PT 65
Começar a inicialização:

2. Prima , o Código 0 pisca. Inicialização
3. Rode até aparecer Init. Prima . É apresen-

tada a definição de posição de segurança AtO Leitura da
posição de
ou AtC.
segurança
4. Mantenha pressionado durante seis segun-
dos. A inicialização inicia após a indicação de
progresso ter parado. Progresso até
inicialização
iniciar
O curso nominal/ângulo de rotação é indicado em % depois da inicialização. O Código 5

(gama nominal) permanece bloqueado. Os parâmetros para gama de curso/ângulo de iní-
cio (Código 8) e gama de curso/ângulo de fim (Código 9) também só podem ser visualiza-
dos e modificados em %.
Para uma leitura em mm/°, introduza a posição do pino (Código 4).
Introduza a posição do pino:

3. Rode para selecionar a posição do pino no Posição do pino
mm
braço (consulte a secção relevante no anexo) Predefinição: No
4. Prima para confirmar. A leitura da gama no-

minal é apresentada em mm/°.
7.5.2 Inicialização baseada na gama nominal (NOM)

O sensor calibrado permite que o curso efetivo da válvula seja definido com muita precisão.
Durante o processo de inicialização, o posicionador verifica se a válvula de controlo se po-
de mover ao longo da gama nominal indicada (curso ou ângulo) sem colisões. Se for este o
caso, a gama nominal indicada é adotada com os limites de gama de curso/ângulo de iní-
cio (Código 8) e de gama de curso/ângulo de fim (Código 9) como gama de operação.
66 EB 8387-3 PT
Nota
O curso máximo possível deve ser sempre maior do que o curso nominal introduzido. Se es-
te não for o caso, a inicialização é cancelada automaticamente (Código de mensagem de
erro 52) porque não foi possível atingir o curso nominal.
na-se inválida.

No).
Predefinição: No
Introduza a posição do pino e a gama nominal:

3. Rode para selecionar a posição do pi- Posição do pino
no no braço (consulte a secção relevante mm
Predefinição: No
no anexo)
4. Prima para confirmar. A leitura da ga-
ma nominal é apresentada em mm/°.
6. Prima , o Código 5 pisca. Gama nominal
7. Rode para selecionar a gama nominal mm (bloqueada com Códi-
da válvula. go 4 = "No")
EB 8387-3 PT 67

3. Rode até aparecer NOM. Predefinição: MAX
lização NOM.

3. Rode até aparecer Init. Prima .É

apresentada a definição de posição de se- Leitura da posição de
gurança AtO ou AtC. segurança
4. Mantenha pressionado durante seis se-

gundos. A inicialização inicia após a indi-
cação de progresso ter parado.
Progresso até
inicialização iniciar
Nota
Depois da inicialização, verifique o sentido de ação (Código 7) e, se necessário, altere-o.
68 EB 8387-3 PT
7.5.3 Inicialização baseada na gama selecionada manualmente

(MAN)
Antes de começar a inicialização, desloque manualmente a válvula de controlo para a posi-
ção ABERTA. Rode o botão de pressão rotativo para a direita em pequenos incrementos. A
válvula tem de ser deslocada com um sinal de pressão continuamente crescente. O posicio-
nador calcula o curso/ângulo diferencial utilizando as posições ABERTA e FECHADA e ado-
ta-o como gama de operação com os limites de gama de curso/ângulo de inicio (Código 8)
e gama de curso/ângulo de fim (Código 9).
Introduza a posição OPEN:

3. Rode até aparecer MAN.
5. Rode até aparecer o Código 1. Sinal de comando
manual (é indicado o
6. Prima , o Código 1 pisca. ângulo de rotação
7. Rode até a válvula atingir a posição atual)
ABERTA.
na-se inválida.

No).
Predefinição: No
EB 8387-3 PT 69
Introduza a posição do pino:

mm
no no braço (consulte a secção relevante Predefinição: No
no anexo)

3. Rode até aparecer MAN. Predefinição: MAX
lização MAN.


apresentada a definição de posição de se- Leitura da posição de
gurança AtO ou AtC. segurança

gundos. A inicialização inicia após a indi-
cação de progresso ter parado.
Progresso até
inicialização iniciar
70 EB 8387-3 PT
7.5.4 Calibração de substituição (SUB)

Um processo completo de inicialização demora vários minutos e requer que a válvula se
desloque várias vezes ao longo de todo o seu curso. No entanto, no modo de inicialização
SUB os parâmetros de controlo são estimados e não determinados por um procedimento de
inicialização. Como resultado, não podemos esperar um grau elevado de precisão. Deve se-
lecionar sempre um modo de inicialização diferente se a instalação o permitir.
A calibração de substituição é utilizada para substituir um posicionador sem interromper o
processo. Com esta finalidade, a válvula de controlo é normalmente bloqueada mecanica-
mente numa determinada posição, ou pneumaticamente através de um sinal de pressão que
é encaminhado externamente para o atuador. A posição de bloqueio assegura que a insta-
lação continua a funcionar com esta posição de válvula.
Introduzindo a posição de bloqueio (Código 35), o sentido de fecho (Código 34), a posição
do pino (Código 4), a gama nominal (Código 5) e o sentido de ação (Código 7), o
posicionador pode calcular a sua configuração.
ÎÎ Faça um reset antes de reinicializar o posicionador se o posicionador de substituição já
tiver sido inicializado (consulte a secção 7.7).
na-se inválida.

No).
Predefinição: No
EB 8387-3 PT 71
Introduza a posição do pino e a gama nominal:

mm
no no braço (consulte a secção relevante Predefinição: No
no anexo)
6. Prima , o Código 5 pisca. Gama nominal
7. Rode para selecionar a gama nominal mm (bloqueada com Códi-
da válvula. go 4 = "No")

3. Rode até aparecer SUB. Predefinição: MAX
lização SUB.
Introduza o sentido de ação:

Sentido de ação
3. Rode até aparecer o sentido de ação Predefinição: 
(ää/äæ)
72 EB 8387-3 PT
Desativar limite de curso:

2. Prima , o Código 11 pisca. Limitador de curso
3. Rode até aparecer No. Predefinição: 100,0
Alterar limite de pressão e parâmetros de controlo:

Não altere o limite de pressão (Código 16). Altere os parâmetros de controlo KP (Código 17)
e TV (Código 18) apenas se as definições do posicionador substituído forem conhecidas.
1. Rode até aparecer o Códi-

go 16/17/18. Limite de pressão
2. Prima , Código 16/17/18 pisca. Predefinição: No
3. Rode para definir o parâmetro de con-

trolo selecionado.
4. Prima para confirmar. Valor KP
Predefinição: 7
Valor TV
Predefinição: 2
Introduza o sentido de fecho e a posição de bloqueio:
1. Rode até aparecer o Código 34. Sentido de fecho

(sentido de rotação
2. Prima , o Código 34 pisca. fazendo com que a
3. Rode para selecionar o sentido de fe- válvula se mova para
a posição FECHADA
cho (CCL = anti-horário/CL = horario)
(ver no visor do
4. Prima para confirmar. posicionador)
Predefinição: CCL (anti-
-horário)
EB 8387-3 PT 73

7. Rode para definir a posição de blo- Posição de bloqueio
queio, por ex., 5 mm (leitura na escala in- mm
Predefinição: 0
dicadora de curso da válvula bloqueada
ou medição com uma régua).

apresentada a definição de posição de se-
gurança AtO ou AtC.
Leitura da posição de
segurança

gundos. A inicialização inicia após a indi- Progresso até
cação de progresso ter parado. inicialização iniciar
O posicionador muda para o modo MAN.
A posição de bloqueio é indicada.
Posição de bloqueio
%
Dado que a inicialização não foi concluída, o código de erro 76 (sem modo de emergência)
e possivelmente o código de erro 57 (laço de controlo) podem aparecer no visor.
Estes alarmes não influenciam a disponibilidade do posicionador para operação.
74 EB 8387-3 PT
Cancelar a posição de bloqueio e mudar para o modo automático (AUTO):

Para que o posicionador siga novamente o seu sinal de comando, a posição de bloqueio
deve ser cancelada e o posicionador deve ser definido para modo automático da seguinte
forma:

2. Prima , Código 1 e o ícone piscam.
3. Rode para criar pressão no posicionador para mover a vál-
vula ligeiramente para além da posição de bloqueio.
4. Prima para cancelar o bloqueio mecânico.
7. Rode até aparecer AUtO.
8. Prima . O posicionador muda para o modo automático. A
posição atual da válvula é indicada em %.
ÎÎ Se o posicionador apresentar uma tendência para oscilar em modo automático, os parâ-

metros KP e TV devem ser ligeiramente corrigidos. Para tal, proceda do seguinte modo:
–– Defina TV (Código 18) para 4.
–– Se o posicionador ainda oscilar, o KP (Código 17) deve ser diminuído até que o po-
sicionador apresente um comportamento estável.
Calibração do ponto zero
Finalmente, se as operações do processo o permitirem, o ponto zero deve ser calibrado de
acordo com a secção 7.6.
EB 8387-3 PT 75
7.6 Calibração do zero

Em caso de dificuldades de fecho da válvula, por ex., com obturadores de junta macia,
pode tornar-se necessário recalibrar o ponto zero.
! ADVERTÊNCIA
válvula.
Não toque nem bloqueie as peças em movimento expostas.
! AVISO
O processo é perturbado pelo movimento do atuador ou da válvula.
Não efetue a calibração do ponto zero enquanto o processo está em curso. Em primeiro
lugar, isole a instalação fechando as válvulas de corte.
Nota
O posicionador deve estar ligado ao ar de alimentação para executar a calibração do
ponto zero.
1. Rode até aparecer o Código 3 (leitura: No).

76 EB 8387-3 PT
Executar a calibração do ponto zero:

3. Rode até aparecer ZP. Predefinição: MAX
6. Prima , leitura: MAN, Código 0 pisca.
apresentada a definição de posição de se-
gurança AtO ou AtC.
8. Prima e mantenha durante seis segun-
dos.
A calibração do ponto zero é iniciada. O
posicionador move a válvula para a posi-
ção FECHADA e recalibra o ponto zero
elétrico interno.
7.7 Repor as predefinições

Esta função repõe todos os parâmetros de arranque assim como o diagnóstico para as pre-
definições de fábrica (consulte a lista de códigos na secção 12.2).

EB 8387-3 PT 77
Repor os parâmetros de arranque:
1. Rode até aparecer o Código 36

(leitura: ••–••–).
Reset
Predefinição: No
3. Rode até aparecer Std.
Todos os parâmetros de arranque, assim
como de diagnóstico, são repostos para os
valores de fábrica.
Nota
Código 36 - diAG permite que apenas os dados de diagnóstico (EXPERTplus) sejam repostos
(u EB 8389).
78 EB 8387-3 PT
Operação
8 Operação
! ADVERTÊNCIA
válvula.
Não toque nem bloqueie as peças em movimento expostas durante a operação.
8.1 Ativar e selecionar parâmetros

Todos os códigos e respetivo significado e predefinições estão indicados na lista de códigos
na secção 12.2 na página 88 e seguintes.
Os códigos marcados com um asterisco devem ser ativados com o Código 3 antes de poder
configurar os parâmetros associados, tal como é descrito abaixo.

No). Código 3:
Configuração não
permitida
Agora pode configurar os códigos um a um:

Configuração permitida
ÎÎ Rode e selecione o código pretendido.
ÎÎ Prima para ativar o código seleciona-
do. O código pisca.
ÎÎ Rode para selecionar a definição.
ÎÎ Prima para confirmar a definição sele-
cionada.
Nota
na-se inválida e o visor muda para o Código 0.
EB 8387-3 PT 79
Operação
Cancelar a definição:
Para cancelar um valor antes de confirmar o
mesmo (premindo ) proceda do seguinte
modo:
Cancelar a leitura
1. Rode até aparecer ESC.
O valor introduzido não é adotado.
8.2 Modos de funcionamento
8.2.1 Modos automático (AUTO) e manual (MAN)

Depois de concluir a inicialização com
sucesso, o posicionador fica em
Modo automático
modo automático (AUTO, leitura: ).
%
Mudar para modo de operação manual (MAN)

2. Prima , o Código 0 pisca, visor: AUtO.
Modo automático
3. Rode até aparecer MAN.
4. Prima . O posicionador muda para o
modo manual.
O modo manual arranca com o último valor
do sinal de comando utilizado durante o modo Modo manual
automático, assegurando uma mudança suave.
A posição atual é visualizada em %.
80 EB 8387-3 PT
Operação
Ajustar o comando manual

3. Rode até que tenha sido criada pressão %
suficiente no posicionador e a válvula de
controlo se mova para a posição pretendi-
da.
Nota
O posicionador regressa automaticamente ao Código 0 se não forem efetuadas definições
durante 120 segundos, mas mantém-se no modo manual.
Mudar para o modo automático

3. Rode até aparecer AUtO.
4. Prima . O posicionador muda para o modo automático.
EB 8387-3 PT 81
Operação
8.2.2 Posição de segurança (SAFE)

Se pretende mover a válvula para a posição de segurança definida durante o arranque
(consulte a secção 7.4), proceda do seguinte modo:

2. Prima , o Código 0 pisca, visor: modo
de operação atual (AUTO ou MAN).
3. Rode até aparecer SAFE.
4. Prima para confirmar. Aparece a leitu-
ra S.
A válvula move-se para a posição de
segurança. Desde que o posicionador tenha
sido inicializado, a posição atual da válvula é
indicada no visor em %.
Sair da posição de segurança

3. Rode e selecione o modo de funcionamento pretendido
(AUtO ou MAN).
O posicionador muda para o modo de funcionamento seleciona-
do.
8.3 Falha/avaria
Todos os alarmes de estado e de avaria são classificados de acordo com um estado no posi-
cionador. As predefinições da classificação de estado estão na lista de códigos.
Nota
A atribuição da classificação de estado pode ser alterada em TROVIS-VIEW e nos parâme-
tros de DD (u EB 8389).
82 EB 8387-3 PT
Operação
Para uma melhor visão geral, as mensagens classificadas do posicionador são resumidas
num estado condensado. As mensagens de estado estão divididas nas seguintes categorias:
−− Alarme de manutenção
O posicionador não pode executar a sua tarefa de controlo devido a uma avaria funcio-
nal no próprio posicionador ou num dos seus periféricos, ou a inicialização ainda não
foi concluída com sucesso.
−− Manutenção necessária
O posicionador continua a executar a sua tarefa de controlo (com restrições). Foi deter-
minada a necessidade de manutenção ou um desgaste acima da média. A tolerância de
desgaste será esgotada brevemente ou diminui a um ritmo mais rápido do que o espera-
do. É necessária manutenção a médio prazo.
−− Manutenção obrigatória
O posicionador continua a executar a sua tarefa de controlo (com restrições). Foi deter-
minada a necessidade de manutenção ou um desgaste acima da média. A tolerância de
desgaste será esgotada brevemente ou diminui a um ritmo mais rápido do que o espera-
do. É necessária manutenção a curto prazo.
−− Fora da especificação
O posicionador está a funcionar fora das condições de operação especificadas.
Nota
Se for atribuído a um evento um estado de "Sem mensagem", este evento não tem qualquer
efeito no estado condensado.
O estado condensado é apresentado no posicionador com os ícones seguintes:

Estado condensado Visor do posicionador
Alarme de manutenção
Função de verificação Exemplo de texto: tESting, TunE ou tESt
Manutenção necessária/manutenção obrigatória
Fora da especificação intermitente:
Se o posicionador não tiver sido inicializado, o ícone do alarme de manutenção ( ) é

apresentado no visor e o posicionador não consegue acompanhar o sinal de comando.
Se existir um alarme de falha, a origem possível do erro é apresentada a partir do Código
49. Neste caso, Err é apresentado no visor
EB 8387-3 PT 83
Operação
Exemplo:
ÎÎ Consulte a lista de códigos (secção 12.2)
quanto às possíveis causas e ações reco- Exemplo:
mendadas.
Erro de posição do pino
S
Saída do alarme de falha

O estado condensado 'Alarme de manutenção' provoca a comutação da saída alarme de
falha opcional.
−− O estado condensado 'Função de verificação' também pode ativar a saída de alarme de
falha (Código 32).
−− O estado condensado 'Manutenção necessária/manutenção obrigatória' também pode
ativar a saída de alarme de falha (Código 33).
8.3.1 Confirmar mensagens de erro


Confirmar mensagens de erro:
1. Rode  Selecione o código de erro que pretende confirmar.

2. Prima para confirmar a mensagem de erro.
84 EB 8387-3 PT
Manutenção
9 Manutenção 9.1 Preparação para o envio

de devolução
Nota Os posicionadores defeituosos podem ser
O posicionador foi verificado pela SAM- devolvidos à SAMSON para reparação.
SON antes de sair da fábrica.
Proceda da seguinte forma para devolver
−−A garantia do produto deixa de ser válida
dispositivos à SAMSON:
se trabalhos de manutenção ou reparação
não descritos nestas instruções forem reali- 1. Coloque a válvula de controlo fora de
zados sem o acordo prévio do Serviço serviço. Consulte a documentação relati-
Pós-Venda da SAMSON. va à válvula.
−−Utilizar apenas peças sobresselentes 2. Remova o posicionador (consulte a sec-
originais da SAMSON, que estejam em ção 11.2).
conformidade com as especificações 3. Envie o posicionador para a filial
originais. SAMSON mais próxima. As filiais da
SAMSON estão listadas no nosso
O posicionador não precisa de qualquer website em u www.samson.de >
manutenção. Existem filtros com uma malha Contact.
de 100 µm nas ligações pneumáticas para
alimentação e saída que podem ser removi-
dos e limpos, se necessário. As instruções de
manutenção de qualquer estação redutora
de pressão a montante devem ser respeita-
das.
EB 8387-3 PT 85
Avarias
10 Avarias 11 Desativação e desmontagem

As avarias são indicadas no visor através de
códigos de erro. A secção 12.3 apresenta ! PERIGO
uma lista das mensagens de erro possíveis e Risco de ferimentos fatais devido a prote-
as ações recomendadas. ção contra explosão ineficaz.
Os códigos de erro no visor correspondem à A proteção contra explosão torna-se inefi-
sua classificação de estado definida no esta- caz quando a tampa do posicionador é
do condensado (Manutenção necessária/ aberta.
Manutenção obrigatória: , Fora da espe- Os seguintes regulamentos aplicam-se à ins-
cificação: intermitente, Alarme de manu- talação em áreas perigosas: EN 60079-14
tenção: ). Se for atribuído "Sem mensa- (VDE 0165, Parte 1).
gem" ao código de erro como classificação
de estado, o erro não é incluído no estado
! AVISO
condensado.
O processo é perturbado pela interrupção
É atribuída uma classificação de estado a
do controlo em ciclo fechado.
cada código de erro na predefinição. A
Não efetue a montagem ou a manutenção
classificação de estado dos códigos de erro
do posicionador enquanto o processo estiver
também pode ser alterada, de acordo com o
em curso e apenas depois de isolar a insta-
necessário, utilizando um software de ope-
lação fechando as válvulas de corte.
ração (por ex., TROVIS-VIEW).
11.1 Desativação
10.1 Ação de emergência Para desativar o posicionador antes de o re-
Após falha da alimentação de ar, o posicio- mover, proceda da seguinte forma:
nador despressuriza o atuador, fazendo 1. Desligue e bloqueie a alimentação de ar
com que a válvula se desloque para a posi- e o sinal de pressão.
ção de segurança determinada pelo atua-
2. Abra a tampa do posicionador e desli-
dor.
gue os fios do sinal de controlo.
O operador da instalação é responsável pe-
la ação de emergência a ser tomada na ins-
talação.
Dica
A ação de emergência em caso de falha da
válvula ou do atuador é descrita na respeti-
va documentação da válvula e do atuador.
86 EB 8387-3 PT
Desativação e desmontagem
11.2 Remover o posicionador 12 Apêndice

1. Desligue os fios do sinal de controlo do
posicionador. 12.1 Serviço pós-venda
2. Desligue as linhas para a alimentação Contacte o departamento de Serviço Pós-
de ar e sinal de pressão (não necessário -venda da SAMSON para suporte sobre tra-
para montagem direta utilizando um balhos de manutenção ou reparação ou
bloco de ligações. quando surgirem problemas de funciona-
3. Para remover o posicionador, solte os mento ou avarias.
três os parafusos de aperto no posicio-
E-mail
nador.
Pode contactar o Departamento de Serviço
Pós-Venda em aftersalesservice@samson.
11.3 Eliminação
Endereços da SAMSON AG e suas filiais
Estamos registados no registo
nacional alemão de resíduos de Os endereços da SAMSON AG, suas filiais,
equipamentos eléctricos (stiftung representantes, e instalações de serviço em
ear) como produtor de
todo o mundo podem ser encontrados no
equipamento elétrico e
eletrónico, website da SAMSON, em todos os catálo-
N.º reg. REEE: DE 62194439 gos de produtos SAMSON.
ÎÎ Respeite as regulamentações de detritos Dados necessários

locais, nacionais e internacionais. Por favor, indique os seguintes detalhes:
ÎÎ Não elimine componentes, lubrificantes e −− Número de encomenda e número de po-
substâncias perigosas juntamente com o sição na encomenda
lixo doméstico. −− Modelo, número de série, versão de fir-
mware, versão do dispositivo
Nota
A pedido, podemos fornecer-lhe um
passaporte de reciclagem de acordo com
PAS 1049. Basta enviar-nos um e-mail
para aftersalesservice@samson.de com os
detalhes do endereço da sua empresa.
Dica
A pedido, podemos nomear um fornecedor
de serviços para desmantelar e reciclar o
produto.
EB 8387-3 PT 87
Avarias
12.2 Lista de códigos

Código Parâmetro – Leituras/ Descrição
N.º valores [predefinição]
Nota: Os códigos marcados com um asterisco (*) devem ser ativados com o Código 3 antes da
configuração.
0 Modo de funcionamento MAN Modo manual
[MAN], AUtO, SAFE, ESC AUtO Modo automático
SAFE Posição de segurança
ESC Cancelar
Nos modos MAN e AUtO, o desvio do sistema é representado

por elementos do gráfico de barras.
Quando o posicionador é inicializado, a leitura indica a posição
da válvula ou o ângulo de rotação em %. Se o posicionador não
for inicializado, a posição do braço em relação ao eixo médio é
apresentada em graus (°).
A comutação de modo automático para manual é suave.
Em modo de segurança, é apresentado um S no visor.
Init Init Começar a inicialização
AtO/AtC Determinar a posição de segurança:
AtO: AIR TO OPEN (o sinal de pressão abre a válvula,
por ex., para uma válvula com posição de
segurança fechada)
AtC: AIR TO CLOSE (o sinal de pressão fecha a válvula,
por ex., para uma válvula com posição de
segurança aberta)
1 Comando manual w Definir o comando manual
[0] a 100% da gama nomi- O curso/ângulo atual é apresentado em % quando o posiciona-
nal dor é inicializado. Se o posicionador não for inicializado, a posi-
ção do braço em relação ao eixo médio é indicada em graus (°).
Nota: só pode ser selecionado quando o Código 0 = MAN
2 Sentido de leitura
[Normal] ou invertida O sentido de leitura do visor é rodado 180°.
ESC
88 EB 8387-3 PT
Avarias

3 Permitir configuração Ativa a opção para modificar dados (desativada automatica-
[No], YES, ESC mente quando o botão de pressão rotativo não tiver sido aciona-
do durante 120 segundos). Os códigos marcados com um aste-
risco (*) só podem ser lidos, e não sobrepostos quando a sua
configuração não está ativada.
HART pisca no visor quando a operação no local está bloquea-
da através de comunicação HART®.
Do mesmo modo, os códigos só podem ser lidos no interface
SSP.
4* Posição do pino O pino transmissor deve ser inserido na posição correta depen-
[No], 17, 25, 35, 50, 70, dendo do curso/ângulo de abertura da válvula.
100, 200, 300 mm, A posição do pino deve ser introduzida para a inicialização no-
90° com atuadores rotativos, minal (NOM) ou de substituição (SUB).
ESC Posição do pino Standard Gama de ajuste
Código 4 Código 5 Código 5
Se selecionar uma posição
de pino no Código 4 que se- 17 7.5 3,6 a 18,0
ja muito pequena, o posicio- 25 7.5 5,0 a 25,0
nador muda para o modo 35 15,0 7,0 a 35,0
de posição de segurança
50 30,0 10,0 a 50,0
(SAFE) por motivos de segu-
rança. 70 40,0 14,0 a 70,7
100 60,0 20,0 a 100,0
200 120,0 40,0 a 200,0
90° 90,0 24,0 a 100,0
5* Gama nominal O curso nominal ou ângulo de abertura da válvula deve ser in-
mm ou ângulo °, ESC troduzido para a inicialização nominal (NOM) ou de substitui-
ção (SUB).
A gama de ajuste permitida depende da posição do pino de
acordo com a tabela para o Código 4.
O Código 5 está normalmente bloqueado até o Código 4 ser de-
finido para 'No', ou seja, depois de uma posição de pino ser in-
troduzida, o Código 5 pode ser configurado.
Indica o curso/ângulo máximo atingido durante a inicialização
após a conclusão bem-sucedida da mesma.
EB 8387-3 PT 89
Avarias

6* Modo de inicialização MAX: Gama máxima da válvula de controlo, o curso/ângulo
[MAX], NOM, MAN, SUB, do elemento de fecho desde a posição FECHADA até
ZP, ESC ao limite mecânico no sentido contrário no atuador.
NOM: Gama nominal da válvula de controlo, o curso/ângulo
do elemento de fecho medido a partir da posição FE-
CHADA até ao valor indicado para a posição ABERTA.
MAN: Gama selecionada manualmente
SUB: Calibração de substituição (sem inicialização)
ZP: Calibração do zero
7* Sentido de ação (w/x) Sentido de ação do sinal de comando w em relação ao curso/
[], , ESC ângulo x (crescente/crescente ou crescente/decrescente)
Adaptação automática:
AIR TO OPEN: Depois de concluir a inicialização, o sentido de
ação permanece direto (ää). Uma válvula de
globo abre à medida que o sinal de mA
aumenta.
AIR TO CLOSE: Depois de concluir a inicialização, o sentido de
ação muda para inverso (äæ). Uma válvula de
globo fecha à medida que o sinal de mA
aumenta.
8* Valor inferior da gama de Valor inferior da gama do curso/ângulo na gama nominal ou
curso/ângulo (valor inferior de operação
da gama x) A gama de operação é o curso/ângulo atual da válvula de con-
[0,0] a 80,0% da gama trolo e é limitada pela gama de curso/ângulo de início (Códi-
nominal, ESC go 8) e pela gama de curso/ângulo de fim (Código 9).
Especificado em mm ou Normalmente, a gama de operação e a gama nominal são idên-
ângulo ° desde que o ticas. A gama nominal pode ser limitada à gama de operação
Código 4 esteja ativado. pelos valores de início e fim da da gama de curso/ângulo.
O valor é indicado ou tem de ser inserido.
A característica é adaptada.
Consulte também o exemplo no Código 9..
90 EB 8387-3 PT
Avarias

9* Gama de curso/ângulo de Valor superior da gama do curso/ângulo na gama nominal ou
fim (valor superior da gama x) de operação
20,0 a [100,0%] da gama O valor é indicado ou tem de ser inserido.
nominal, ESC A característica é adaptada.
Especificado em mm ou ân- Exemplo: A gama de operação é modificada, por exemplo, pa-
gulo ° desde que o Código ra limitar a gama de uma válvula de controlo que tenha sido so-
4 esteja ativado. bredimensionada. Para esta função, a gama completa de resolu-
ção do sinal de comando é convertida de acordo com os novos
limites.
0% no visor corresponde ao limite inferior ajustado e 100% ao
limite superior ajustado.
10* Limite inferior de curso/ân- Limitação inferior do curso/ângulo de rotação ao valor
gulo (limite x inferior) introduzido.
0,0 a 49,9% da gama de A característica não é adaptada.
operação [No], ESC Consulte também o exemplo no Código 11.
11* Limite superior de curso/ Limitação do curso/ângulo ao valor introduzido (limite superior)
ângulo (limite x superior)
Quando está definido para "No", a válvula pode ser aberta pa-
50,0 a 120,0 % [100]% da ra além do curso nominal com uma variável de referência fora
gama de operação No, ESC do intervalo 0 a 100%. A característica não é adaptada.
Exemplo: Em determinadas aplicações, é melhor limitar o curso
da válvula, por exemplo, se for necessário um determinado cau-
dal mínimo ou se não deve ser atingido um caudal máximo. O
limite inferior deve ser ajustado com o Código 10 e o limite su-
perior com o Código 11. Se tiver sido configurada uma função
de fecho estanque, tem prioridade sobre o limite do curso.
12* Início da gama do sinal de O valor inferior da gama do sinal de comando deve ser inferior
comando (w-inicial) ao valor superior da gama (w-end), 0 % = 4 mA.
[0.0] a 75,0 % da gama do A gama do valor de comando é a diferença entre o w-final e
sinal de comando, ESC w-inicial, e deve ser Δw ≥ 25 % = 4 mA.
Quando a gama do sinal de comando de 0 a 100 % = 4 a
20 mA, a válvula deve deslocar-se em toda a gama de opera-
ção de 0 a 100 % do curso/ângulo de rotação.
Em operação de split-range, as válvulas operam com valores de
referência menores. O sinal de controlo da unidade de controlo
para controlar duas válvulas é dividido de modo que, por exem-
plo, as válvulas se movam na totalidade do seu curso/ângulo de
rotação com apenas metade do sinal de comando (primeira vál-
vula definida para 0 a 50 % = 4 a 12 mA e a segunda válvula
definida para 50 a 100 % =12 a 20 mA).
EB 8387-3 PT 91
Avarias

13* Sinal de comando, valor Valor de gama superior (100% = 20 mA) da gama de sinal de
de gama superior (w-end) comando válida
25,0 a [100,0 %] da gama Este valor deve ser superior ao valor inferior da gama.
do sinal de comando, ESC
14* Posição final w < Se o sinal de comando w atinge o valor percentual introduzido
0,0 a 49,9%, [1,0%], No, no sentido do fecho, o atuador é de imediato totalmente despres-
ESC surizado (com AIR TO OPEN) ou pressurizado (com AIR TO
CLOSE). Esta ação conduz sempre a um fecho máximo da válvu-
la.
Os Códigos 14/15 têm prioridade sobre os Códigos
8/9/10/11.
Os Códigos 21/22 têm prioridade sobre os Códigos 14/15.
15* Posição final w > Se o sinal de comando w atinge o valor percentual introduzido
50,0 a 100,0%, ESC no sentido da abertura, o atuador é de imediato totalmente pres-
surizado (com AIR TO OPEN) ou despressurizado (com AIR TO
CLOSE). Esta ação conduz sempre à abertura máxima da válvu-
la. O sinal de pressão pode ser limitado no Código 16.
Os Códigos 14/15 têm prioridade sobre os Códigos
8/9/10/11.
Os Códigos 21/22 têm prioridade sobre os Códigos 14/15.
Exemplo: Defina a posição final para 99% para válvulas de três
vias.
16* Limite de pressão O sinal de pressão no atuador pode ser limitado a valores pré-
[No], P 1.4/2.4/3.7, ESC -definidos.
Depois de alterar o limite de pressão já definido, o atuador deve
ser despressurizado uma vez (por exemplo, selecionando a posi-
ção de segurança (SAFE) no Código 0).
Nota: Não ative o limite de pressão para atuadores de duplo
efeito (com posição de segurança AIR TO OPEN).
17* Coeficiente Nível KP de Alteração dos níveis KP e TV:
ação proporcional Durante a inicialização do posicionador, os valores KP e TV são
0 a 17 [7], ESC otimizados. Se o posicionador apresentar uma tendência para
uma oscilação elevada devido a outras interferências os valores
KP e TV podem ser adaptados depois da inicialização. O valor
de TV pode ser aumentado em incrementos até atingir o compor-
tamento de resposta pretendido ou, quando o valor máximo de
4 for atingido, o valor de KP pode ser diminuído em incrementos.
As alterações do valor de KP influenciam o desvio do sinal de co-
mando.
92 EB 8387-3 PT
Avarias

18* Consulte o Código 17
Tempo derivativo do nível TV
Uma alteração no valor de TV não tem qualquer efeito na discre-
1, [2], 3, 4, No, ESC
pância do sistema.
19* Banda de tolerância Utilizada para monitorização de erros.
0,1 a 10,0%, [5,0%] da ga- Determinação da banda de tolerância em relação à gama de
ma de operação, ESC operação. O tempo de desfasamento associado (30 s) é um cri-
tério de reposição (Reset).
Se for determinado um tempo de curso durante a inicialização
que seja seis vezes superior a 30 s, o tempo de curso multiplica-
do por seis é aceite como tempo de desfasamento.
20* Selecionar característica Selecionar característica
[0] a 9, ESC 0 Linear
1 Exponencial
2 Exponencial inversa
3 Válvula de borboleta linear SAMSON
4 Válvula de borboleta exponencial SAMSON
5 Obturador rotativo linear VETEC
6 Obturador rotativo exponencial VETEC
7 Válvula de esfera segmentada linear
8 Válvula de esfera segmentada exponencial
9 Definido pelo utilizador (definido no software de opera-
ção)
Nota: Características (consulte a secção 12.4)
21* Tempo de curso de O tempo necessário para percorrer toda a gama de operação
ABERTURA (rampa de durante a abertura da válvula.
ABERTURA w) Limitação do tempo de curso (Código 21 e 22): Em determina-
[0] a 240 s, ESC das aplicações, é recomendável limitar o tempo de curso do
atuador para evitar intervenções demasiado rápidas no processo
em curso.
O Código 21 tem prioridade sobre o Código 15.
22* Tempo de curso de FECHO O tempo necessário para percorrer toda a gama de operação
(rampa de FECHO w) durante o fecho da válvula.
[0] a 240 s, ESC O Código 22 tem prioridade sobre o Código 14.
23* Curso total da válvula Total de cursos duplos da válvula
[0] a 99x10 , RES, ESC
7
Pode ser reposto para 0 selecionando RES.
Representação em exponen- Nota: O total de cursos da válvula é guardado numa memória
cial a partir de 9999 cursos não volátil após cada 1000 cursos completos da válvula.
EB 8387-3 PT 93
Avarias

24* Limite total de curso da Limite total de curso da válvula. O alarme de falha e o ícone da
válvula chave aparecem no visor do posicionador.
1000 A 99x107,
[1,000000], ESC
Representação em exponen-
cial a partir de 9999 cursos
25 Saída binária Este código permite-lhe descobrir no local se o posicionador tem
[A1 -/- ], ESC uma saída binária opcional. Quando existe um saída binária, o
seu comportamento de comutação pode ser lido e definido.
Se não existir uma saída binária, aparece '- - - -' no visor do
posicionador.
Os contactos binários A1, A2 e a saída de alarme de falha po-
dem ser configurados na saída da seguinte forma:
Leitura alternada Significado
A1 -/- A1 a funcionar como contacto NA
A1 ---- A1 a funcionar como contacto NF
A2 -/- A2 a funcionar como contacto NA
A2 ---- A2 a funcionar como contacto NF
FAUL FAUL Saída do alarme de falha
(sempre contacto NF)
26* Valor limite A1 O valor limite de software A1 é indicado ou pode ser modifica-
0,0 a 100,0% da gama de do em relação à gama de operação.
operação, [2,0 %], No, ESC
27* Valor limite A2 O valor limite de software A2 é indicado ou pode ser modifica-
0,0 a 100,0% da gama de do em relação à gama de operação.
operação, [98,0 %], No,
ESC
94 EB 8387-3 PT
Avarias

28* Teste de alarmes Testar os alarmes dos contactos de fim de curso de software A1 e
A2 bem como o contacto de alarme de falha A3.
Sentido de leitura
Se o teste for ativado, o contacto é comutado cinco vezes.
Standard Invertido
[No] [No] RUN 1/1 RUN: Contacto de fim de curso de software A1
RUN 2/2 RUN: Contacto de fim de curso de software A2
RUN 1 1 RUN RUN 3/3 RUN: Contacto de alarme de falha A3
RUN 2 2 RUN
RUN 3 3 RUN
ESC ESC
29* Transmissor de posição x/ Sentido de operação do transmissor de posição opcional: indica

ix 3) como a posição do curso/ângulo é atribuída ao sinal de saída i
[], , ESC baseado na posição de segurança.
A gama de operação (ver Código 8) da válvula é representada
pelo sinal de 4 a 20 mA.
O sinal é 0,9 mA quando um posicionador não tiver sido ligado
(sinal de comando inferior a 3,6 mA) e 3,8 mA quando o posi-
cionador ainda não foi inicializado.
30* Alarme de falha ix 3) Selecione se e como as falhas que ativam o alarme de falha de-
[No], HI, LO, ESC vem ser indicadas na saída do transmissor de posição.
HI ix =21,6 mA ou LO ix =2,4 mA
31* Teste do transmissor de Testar tarnsmissor de posição. Podem ser introduzidos valores re-
posição 3) lativos à gama de operação.
–10,0 a 110,0 % da gama A posição momentânea da válvula é utilizada em posicionado-
de operação, [valor predefi- res inicializados localmente como o valor de início (mudança
nido é o último valor indica- suave para o modo de teste). Quando testado por software, o
do do transmissor de posi- valor de simulação introduzido é emitido como sinal do trans-
ção ], ESC missor de posição durante 30 segundos.
3)
Transmissor de posição analógico: Código 29/30/31 só pode ser selecionado se o transmissor de posição (opcional) estiver
instalado.
32* Alarme da função de O estado condensado pode ser indicado como uma saída de
verificação alarme de falha através do contacto binário opcional e o trans-
No, [YES], ESC missor de posição opcional (consulte o Código 25).
YES: O estado condensado 'Função de verificação' ativa a
saída de alarme de falha.
No: O estado condensado 'Função de verificação' não tem
qualquer efeito na saída de alarme de falha.
EB 8387-3 PT 95
Avarias

33* Alarme de manutenção YES: Tanto o estado condensado 'Alarme de manutenção'
necessária como 'Manutenção necessária/manutenção obrigató-
No, [YES], ESC ria' podem ativar a saída de alarme de falha.
No: Apenas o estado condensado 'Alarme de manutenção'
ativa a saída de alarme de falha, enquanto 'Manuten-
ção necessária/manutenção obrigatória' não o faz.
34* Sentido de fecho CL: Sentido dos ponteiros do relógio
CL, [CCL], ESC CCL: Sentido contrário ao dos ponteiros do relógio
Sentido de rotação do braço para a retirada do curso que faz
com que a posição FECHADO da válvula de controlo seja atingi-
da (vista para o visor do posicionador).
Necessário apenas no modo de inicialização SUB.
35* Posição de bloqueio Distância até à posição FECHADA (posição 0%)
[0,0] mm/°/%, ESC Necessário apenas no modo de inicialização SUB.
36* Reset Std: Repõe a predefinição no seu ajuste de fábrica e elimina
[No], Std, diAG, ESC os dados de diagnóstico. Depois de um reset, o posicio-
nador tem de ser reinicializado.
diAG: Repõe apenas dados de diagnóstico. Os gráficos de re-
ferência e os registos mantêm-se guardados. Não é ne-
cessário reinicializar o posicionador.
37* Transmissor de posição Só de leitura. Indica se um transmissor de posição opcional está
[No], YES, ESC instalado.
38* Alarme indutivo Opção não disponível
No
39 Desvio do sinal de comando Diferença da posição alvo (e = w – x)
e informação
Só de leitura
40 Tempo de curso de Tempo [s] necessário pelo sistema (posicionador, atuator e válvu-
ABERTURA mín. la) deslocar-se através do curso/ângulo nominal no sentido para
Só de leitura abrir a válvula (posição 100%).
41 Tempo de curso de FECHO Tempo [s] necessário pelo sistema (posicionador, atuator e válvu-
mín. la) deslocar-se através do curso/ângulo nominal no sentido para
Só de leitura fechar a válvula (posição 0%).
96 EB 8387-3 PT
Avarias

42 Auto-w/manual-w Sinal de comando w usado no modo automático
0,0 a 100,0% da gama 4 a 20 mA corresponde a 0 a 100%
4 a 20 mA
43 Versão de firmware para Tipo de dispositivo e versão de firmware atual (exibido numa se-
controlo quência alternada).
Só de leitura
44 Informações y Sinal de controlo y [%] em relação à gama do curso determina-
Só de leitura da durante a inicialização.
MAX: O posicionador aplica a sua pressão máxima de saída;
consulte a descrição nos Códigos 14 e 15.
0P: O posicionador é totalmente despressurizado; consulte
a descrição nos Códigos 14 e 15.
– – –: O posicionador não está inicializado.
45 Estado da despressurização Indica se a opção está ou não instalada.
forçada No Despressurização forçada não instalada
Só de leitura YES Despressurização forçada instalada
Se for aplicada uma tensão de alimentação aos bornes da op-
ção de despressurização forçada, aparece YES e HIGH no visor
numa sequência alternada. Se não estiver aplicada nenhuma
tensão (atuador despressurizado, posição de segurança indica-
da no visor pelo ícone S), aparece YES e LOW no visor numa se-
quência alternada.
46* Endereço de sondagem Selecionar endereço de bus
[0] a 15/63, ESC 0 a 15 para HART® Revisão 5 ativo (ajuste de fábrica)
0 a 63 para HART® Revisão 6 ativo
A comutação só é possível através do software de operação.
47* Estado de proteção contra
Quando a função de proteção contra gravação for ativada, os
gravação HART®
dados do dispositivo podem ser lidos, mas não podem ser subs-
[No], YES, ESC tituídos através da comunicação HART®.
48* Parâmetros de diagnóstico . Instruções de operação dos Diagnósticos da Válvula EXPERTplus

49* u EB 8389-1
EB 8387-3 PT 97
Avarias
12.3 Códigos de erro

Erros de inicialização
Códigos de erro: ação Mensagem ativa do estado condensado, quando for pedida, aparece Err.
recomendada Quando existem alarmes de falha, são visualizados aqui.
50 Intervalo x > O valor medido é demasiado elevado ou demasiado baixo; o braço está perto
do seu limite mecânico.
• Pino posicionado incorretamente
• Montagem NAMUR: o suporte escorregou ou o pino transmissor não en-
caixou correctamente na ranhura da placa de arraste.
• Placa de arraste montada incorretamente.
Classificação de estado [Manutenção necessária]
Ação recomendada • Verifique a montagem e a posição do pino.

• Defina o modo de operação de SAFE para MAN.
• Reinicialize o posicionador.
51 Intervalo Δx < Gama de medida do sensor insuficiente

• Pino montado incorretamente.
• Braço errado montado.
Um ângulo de rotação inferior a 16° no veio do posicionador apenas cria um
alarme. Um ângulo abaixo de 9° leva ao cancelamento da inicialização.
Ação recomendada • Verificar a montagem.

• Reinicialize o posicionador.
52 Montagem • Montagem inválida do posicionador

• O curso/ângulo nominal (Código 5) não foi atingido durante a inicialização
em modo NOM (sem tolerância inferior permitida).
• Falha mecânica ou pneumática, por exemplo, seleção errada do braço ou
pressão de alimentação muito baixa para mover para a posição necessária.
Ação recomendada Verifique a montagem e a pressão de alimentação. Reinicialize o posicionador.

Em determinadas circunstâncias, pode ser possível verificar o curso/ângulo
máximo introduzindo a posição de pino atual e executando depois uma
inicialização em MAX.
Depois de concluir a inicialização, o Código 5 indica o curso ou ângulo
máximo conseguido.
98 EB 8387-3 PT
Avarias
53 O tempo de O ciclo de inicialização demora demasiado tempo.

inicialização foi
• Não existe pressão na linha de alimentação ou existe uma fuga pneumática
excedido
(Tempo Inicial. >) • Falha de ar de alimentação durante a inicialização
Verifique a montagem e a linha de alimentação de ar. Reinicialize o posiciona-

Ação recomendada
dor.
54 Inicialização - 1. Está instalada uma função de despressurização forçada (Código 45 = 'YES')

Despressurização e não foi ligada ou não foi ligada corretamente. Como resultado, não foi
forçada criada pressão no atuador. O alarme é gerado quando tenta inicializar o
posicionador.
2. Se tentar inicializar o posicionador a partir da posição de segurança (SA-
FE).
Ação recomendada 1. Verifique a ligação e a tensão de alimentação da ventilação forçada.

Código 45 HIGH/LOW
2. Defina o modo de operação MAN no Código 0. Em seguida, reinicialize o
posicionador.
55 Tempo de curso não Os tempos de curso do atuador detetados durante a inicialização são tão
atingido pequenos que não é possível adaptar o posicionador de modo ótimo.
(tempo de curso <)
Ação recomendada Instale uma restrição do sinal de pressão tal como é descrito na secção 5.
56 Posição do pino A inicialização foi cancelada porque é necessário introduzir a posição do pino
para os modos de inicialização NOM e SUb.
Ação recomendada Introduza a posição do pino no Código 4 e o curso/ângulo nominal no Códi-

go 5. Reinicialize o posicionador.
EB 8387-3 PT 99
Avarias
Erros de funcionamento
57 Laço de controlo Erro de laço de controlo, a válvula de controlo não segue a variável controla-
Alarme adicional no contacto de da dentro do tempo aceitável (alarme de banda de tolerância Código 19).
alarme de falha
• O atuador está bloqueado.
• A montagem do posicionador foi subsequentemente deslocada.
• Pressão de alimentação insuficiente
Ação recomendada • Verificar a montagem.
58 Ponto zero Posição zero incorreta. Este erro pode acontecer quando a posição de monta-
gem do posicionador se move ou quando a sede da válvula está gasta, espe-
cialmente em obturadores com juntas macias.
Ação recomendada Verifique a válvula e a montagem do posicionador. Se estiver OK, execute

uma calibração do zero no Código 6 (consulte a secção 7.6).
Se a posição do braço na traseira do posicionador tiver sido alterada (p.ex.
durante a troca de braço), mova o braço o máximo possível em ambas as
direções para o adaptar ao braço de medição interno.
Recomendamos que reinicialize o posicionador se zero se desviar em mais de
5%.
59 Correção automática Os erros na secção de dados do posicionador são detetados através de moni-
torização automática e automaticamente corrigidos.
Classificação de estado Automático
60 Erro fatal Foi detetado um erro nos dados relevantes de segurança, a correção
Alarme adicional no contacto de automática não é possível. A causa pode ser possíveis interferências de
alarme de falha
compatibilidade eletromagnética..
O posicionador muda para a posição de segurança (SAFE).
Classificação de estado Alarme de manutenção (não pode ser classificado)
Ação recomendada Reposição no Código 36. Reinicialize o posicionador (consulte as secções 7.7
e 7.5).
100 EB 8387-3 PT
Avarias
Erros de hardware
62 sinal x • A leitura da posição medida do atuador falhou.

Alarme adicional no contacto
de alarme de falha
• O elemento plástico condutor está defeituoso.
O dispositivo continua a funcionar em modo de emergência, mas deve ser
substituído assim que for possível.
O modo de emergência no visor é indicado por um ícone de operação de laço
fechado a piscar e quatro barras em vez da indicação de posição.
Nota sobre a operação de laço aberto: Se o sistema de medição tiver
falhado, o posicionador ainda se encontra num estado fiável. O posicionador
trabalha num modo de emergência no qual não é possível controlar a posição
com precisão. No entanto, o posicionador continua a funcionar de acordo com
o seu sinal de comando para que o processo permaneça num estado seguro.
Classificação de estado [Manutenção obrigatória]
Ação recomendada Devolva o posicionador à SAMSON para reparação.
63 w demasiado baixo O sinal de comando w é inferior a 3,7 mA Este erro surge sempre que a fonte
de alimentação que aciona o posicionador não está em conformidade com a
norma.
Este estado é indicado no visor do posicionador por LOW (BAIXO) intermitente.
O posicionador muda para a posição de segurança (SAFE).
Classificação de estado [Sem mensagem]
Ação recomendada Verifique o sinal de comando Se necessário, ajuste o limite inferior da fonte de
corrente de modo que valores inferiores a 3,7 mA não possam ser aplicados.
64 Conversor i/p O circuito do conversor i/p foi interrompido. O posicionador muda para a
posição de segurança (SAFE).
65 Hardware Tecla de inicialização encravada (versão de firmware 1.51 e superior)

Alarme adicional no contacto
de alarme de falha
Ocorreu um erro de hardware. O posicionador muda para a posição de
segurança (SAFE).
Ação recomendada Confirme o erro e regresse ao modo de operação automática, ou faça um

reset. Reinicialize o posicionador. Se isto não for bem-sucedido, devolva o
equipamento à SAMSON para reparação.
EB 8387-3 PT 101
Avarias
66 Memória de dados A gravação de dados na memória de dados já não funciona, por exemplo,
Indicação adicional no contacto quando os dados gravados se desviam dos dados lidos. A válvula move-se pa-
de alarme de falha
ra a posição de segurança (SAFE).
67 Cálculo de teste O controlador de hardware é monitorizado através de um processo de teste.

Indicação adicional no contacto
de alarme de falha
Ação recomendada Confirme o erro. Se isto não for possível, devolva o posicionador à SAMSON
para reparação.
Erros de dados
68 Parâmetro de controlo Erro de parâmetro de controlo.

Indicação adicional no
contacto de alarme de falha
Classificação de [Manutenção necessária]

estado
Ação recomendada Confirme o erro. Execute uma reposição. Reinicialize o posicionador.
69 Parâmetros do Erro de parâmetro do potenciómetro digital

potenciómetro

estado
Ação recomendada Confirme o erro. Execute uma reposição. Reinicialize o posicionador.
70 Parâmetros de Erro nos dados de calibração. O posicionador continua a funcionar com os

calibração valores de predefinição de fábrica.

estado
102 EB 8387-3 PT
Avarias
71 Parâmetros gerais Erros de parâmetro que não são críticos para o controlo.
Ação recomendada Confirme o erro. Verifique e, se necessário, altere as definições dos

parâmetros necessários.
72 Parâmetros de Erro nos parâmetros de arranque

arranque
Ação recomendada Confirme o erro e execute uma reposição. Reinicialize o posicionador.
73 Erro de dispositivo Erro de dispositivo interno

interno 1

estado
74 Parâmetros HART® Erros de parâmetro que não são críticos para o controlo.
Ação recomendada Confirme o erro. Verifique e, se necessário, altere as definições dos

parâmetros necessários.
75 Parâmetros de Erros nos parâmetro de informação que não são críticos para a operação de
informação controlo em laço fechado.
Ação recomendada Confirme o erro. Verifique e, se necessário, altere as definições dos parâme-
tros necessários.
76 Sem modo de O sistema de medição de curso do posicionador tem uma função de auto-
emergência monitorização (consulte o Código 62).
Não está disponível um modo de emergência (controlo em laço aberto) para
determinados atuadores, como atuadores de duplo efeito. Neste caso, o
posicionador muda para a posição de segurança (SAFE) quando ocorre um
erro de medição. Durante a inicialização, o posicionador verifica
automaticamente se o atuador tem ou não essa função.
Classificação de estado [Sem mensagem]
Ação recomendada Meramente informativo, confirme, se necessário.

Não é necessária nenhuma ação adicional.
EB 8387-3 PT 103
Avarias
77 Erro de carregamento Quando o posicionador começa a operação pela primeira vez depois de
de software aplicar a tensão, executa um autoteste (tEStinG é executado no visor).
Se o posicionador carregar o programa errado, a válvula move-se para a
posição de segurança (SAFE). Não é possível fazer com que a válvula saia
novamente desta posição de segurança.
Ação recomendada Interrompa o sinal da corrente e reinicie o posicionador. Devolva o regula-

dor à SAMSON para reparação se o problema persistir.
78 Parâmetros de opções Erro nos parâmetros de opções.

estado
Erros de diagnóstico
79 Diagnóstico Mensagens geradas pelos diagnósticos expandidos EXPERTplus (u EB 8389

expandido nos diagnósticos da válvula EXPERTplus).
Classificação de estado Manutenção necessária (não pode ser classificado)
80 Parâmetros de Erros não críticos para operação em laço fechado.

diagnóstico
Classificação de Manutenção necessária (não pode ser classificado)

estado
81 Teste de referência Ocorreu um erro durante o registo dos gráficos de referência para o sinal de
cancelado comando y estacionário (d1) ou histerese do sinal de comando y (d2).
• Teste de referência cancelado
• A linha de referência para o sinal de comando y estacionário ou histerese
do sinal y não foi adotada.
As mensagens de erros ainda não foram guardadas em memória não volá-
til. Elas não podem ser repostas.
Ação recomendada Verifique e, se for necessário, execute um novo teste de referência.
104 EB 8387-3 PT
Avarias
12.4 Selecionar a característica

As características que podem ser selecionadas no Código 20 são apresentadas a seguir em
forma de gráfico.
Nota
Uma característica apenas pode ser definida (característica definida pelo utilizador)
utilizando uma estação de trabalho/software de operação (por ex., TROVIS-VIEW).
Linear (selecionar característica: 0)

100 Curso/ângulo [%]
50
Sinal de comando [%]

0
0 50 100
Exponencial (selecionar característica: 1) Exponencial inversa (selecionar característica: 2)

100 Curso/ângulo [%] 100 Curso/ângulo [%]
50 50
Sinal de comando [%] Sinal de comando [%]

0 0
0 50 100 0 50 100
EB 8387-3 PT 105
Avarias
Válvula de borboleta linear SAMSON Válvula de borboleta exponencial SAMSON

(selecionar característica: 3) (selecionar característica: 4)
50 50

0 0
0 50 100 0 50 100
Válvula de obturador rotativo linear Tipo VETEC Válvula de obturador rotativo exponencial Tipo VETEC
50 50

0 0
0 50 100 0 50 100
Válvula de esfera segmentada linear Válvula de esfera segmentada exponencial

50 50

0 0
0 50 100 0 50 100
106 EB 8387-3 PT
EB 8387-3 PT 107
108 EB 8387-3 PT
EB 8387-3 PT 109
110 EB 8387-3 PT
EB 8387-3 PT 111
112 EB 8387-3 PT
EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /
Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit
Elektropneumatischer Ex d Stellungsregler mit HART-Kommunikation /

Electropneumatic Ex d Positioner with HART communication /
Positionneur électropneumatique Ex d avec communication HART
Typ/Type/Type 3731-3...
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /
the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:
EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007
EMC 2014/30/EU
+A1:2011, EN 61326-1:2013
RoHS 2011/65/EU EN 50581:2012
Hersteller / Manufacturer / Fabricant:
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3
D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29

Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.
ce_3731-3_de_en_fra_rev07.pdf
Hanno Zager Dirk Hoffmann

Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/ Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Responsable de l'assurance de la qualité Entwicklungsorganisation/Development Organization
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 07

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de
EB 8387-3 PT 113
EU Konformitätserklärung / EU Declaration of Conformity /
Déclaration UE de conformité
Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/
This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit
Elektropneumatischer Ex d Stellungsregler mit HART-Kommunikation /

Electropneumatic Ex d Positioner with HART communication /
Positionneur électropneumatique Ex d avec communication HART
Typ/Type/Type 3731-321..
entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 05 ATEX 1058 ausgestellt von der/

according to the EU Type Examination PTB 05 ATEX 1058 issued by/
établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 05 ATEX 1058 émis par:
Physikalisch Technische Bundesanstalt
Bundesallee 100
D-38116 Braunschweig
Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102
wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt /
the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/
est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:
EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007
EMC 2014/30/EU
+A1:2011, EN 61326-1:2013
EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007,
Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19)
EN 60079-7:2007, EN 61241-0:2006,
Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)
EN 61241-1:2004
RoHS 2011/65/EU EN 50581:2012
Hersteller / Manufacturer / Fabricant:
Weismüllerstraße 3
D-60314 Frankfurt am Main
Deutschland/Germany/Allemagne
Frankfurt / Francfort, 2017-07-29

ce_3731-321_de_en_fra_rev07.pdf
Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.
Hanno Zager Dirk Hoffmann

Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/ Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département
Responsable de l'assurance de la qualité Entwicklungsorganisation/Development Organization
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 Revison 07

Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main E-Mail: samson@samson.de
114 EB 8387-3 PT
EB 8387-3 PT 115
EB 8387-3 PT
2020-02-06 · Portuguese/Português
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main, Alemanha
Telefone: +49 69 4009-0 · Fax: +49 69 4009-1507
samson@samson.de · www.samson.de

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EB 8387-3 PT

Tradução das instruções originais

Posicionador eletropneumático Ex d Tipo 3731-3

Versão de firmware 1.6x

Edição de maio de 2017

As Instruções de Montagem e Operação dos equipamentos estão

Definição de palavras de alerta

1 Instruções e medidas de segurança.................................................................6

5.11 Ligações elétricas..........................................................................................49

1 Instruções e medidas de segurança

Qualificações do pessoal de operações

Equipamento de proteção pessoal

Responsabilidades do pessoal de operação

Assistência a equipamentos protegidos contra explosão

1.1 Notas sobre possíveis lesões graves

Risco de ferimentos fatais devido à formação de atmosfera explosiva.

A instalação, operação ou manutenção incorretas do posicionador em atmosferas po-

1.2 Notas sobre possíveis ferimentos pessoais

Risco de ferimentos pessoais devido às peças em movimento na válvula.

1.3 Notas sobre possíveis danos de propriedade.

Risco de danos no posicionador devido a posição de montagem incorreta.

Um sinal elétrico incorreto irá danificar o posicionador.

2.1 Chapa de identificação

2.2 Código do artigo

CSA Classe I, Zona 1, Grupo IIB+H2 T4...T6;

Posicionador Tipo 3731- 3 x x x x x x x 0 0 x 1 x 0 0 0

2.3 Versões de firmware

3 Conceção e princípio de Todas as peças estão incluídas numa caixa

1 Válvula de controlo 13 Transmissor de posição analógico (opcional)

Fig. 1: Diagrama de circuitos do posicionador Ex d Tipo 3731-3

3.1 Equipamento adicional seguintes ações podem ser despoletadas al-

Tab. 1: Montagem direta no Tipo 3277-5 (secção 5.3)

Tab. 2: Montagem direta no Tipo 3277 (secção 5.4)

G ¼/G 3/8 1400-6446

Tab. 3: Montagem de acordo com IEC 60534-6 1) (consulte a secção 5.5)

Tab. 4: Montagem em atuadores rotativos (Secção 5.7)

Tab. 5: Acessórios gerais

Tab. 6: Acessórios para ligação elétrica

3.4 Tabelas de cursos

Tab. 7: Montagem direta no atuador Tipo 3277 (consulte a secção 5.4)

Tab. 8: Montagem de acordo com IEC 60534-6 (consulte a secção 5.5)

Tab. 9: Montagem em atuadores rotativos (consulte a secção 5.7)

Ângulo de abertura Braço necessário Posição de pino correspondente

3.5 Dados técnicos

Tab. 10: Posicionador Tipo 3731-3

Capacidade de Pressurizar o atua-

Transmissor de posição analógico Transmissor de dois fios

Tab. 11: Resumo de aprovações de proteção contra explosão

Ex tb IIIC T80°C Db IP66

Número 3024956 Classe I, Div. 1+2, Grupos B, C, D;

JIS Data 12-09-2018 Ex d IIC T6

Montagem de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR)

Montagem em atuadores rotativos de acordo com VDI/VDE 3845

80 Output Y2 Amplificador de Output Y

3.7 Níveis de fixação de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro de 2010)

Nível de fixação 2 (superfície do suporte)

Tamanho A B C Ød Mmín. D1)

AA2 80 30 30 5,5 para M5 96 50

4 Ações de preparação 4.3 Armazenamento

! Fig. 3: Posições de montagem