IMPRESSÃO COLORIDA COM

CORES NA MESMA CAMADA

DA MODELAGEM À IMPRESSÃO PERFEITA!
INTRODUÇÃO

Neste curso aprenderemos as melhores técnicas para uma impressão colorida de alta
qualidade, u lizando a técnica de impressão na mesma camada que tem sido amplamente
u lizada e resulta em peças de acabamento único e diferenciado, além de muito bonitas.
Impressão colorida em Impressoras com uma única extrusora

Existem no mercado modelos de impressoras 3D com duas ou mais extrusoras que são
capazes de imprimir com mais de uma cor ou material diferentes ao mesmo tempo,
trocando entre uma extrusora e outra sempre que necessário.

Porém a maioria, e normalmente mais acessíceis, possui apenas uma extrusora,

posibiltando u lizar apenas um filmento/cor de cada vez.

Então como imprimir uma peça com duas ou várias cores nestas impressoras de única extrusora?

Existem algumas técnicas que foram desenvolvidas e vêm sendo aperfeiçoadas pela comunidade de
impresssão 3D para ‘contornar’ esta limitação das impressoras de única extrusora. Basicamente qualquer
uma delas se resume a fazer uma pausa na impressão e trocar de filamento, sempre que uma nova cor
precise ser impressa.

Obviamente isto trás algumas limitações, e o arquivo a ser impresso deve ter sido modelado pensando neste
processo, e no fa amento as pausas devem ser incluídas.

Mas não é apenas isto que irá gerar uma impressão colorida que apresente bons resultados, ou impressões
de alta qualidade e profissionais.

Não entraremos muito nesta teoria, pois já existe muito material por ai demonstrando a aplicação dessas
técnicas. Nosso foco para este material será apresentar o que fará a diferença entre uma simples impressão
colorida e uma impressão colorida profissional de alta qualidade!

Além disto, veremos como criar seus arquivos para impressão preparados adequadamente para a aplicação
desta técnica, sem que dependam de terceiros para cria-los, e como corrigir possíveis problemas ou defeitos
que venham surgir no processo.
So wares e recursos que serão u lizados nos projetos
É importante notar que estamos falando de um processo para produção de peças de qualidade profissional,
portanto, u lizaremos so wares igualmente profissionais para obter os melhores resultados,
principalmente em se tratando do processo de preparação das imagens para modelagem, vetorização
(redesenhar uma imagem) e a modelagem em sí.

• Adobe Photoshop (preparação das imagens, separação de cores, etc..)

• Corel Draw (vetorização de imagens)
• Fusion 360 (modelagem)
• Prusa Slicer (fa amento)

É importante ressaltar que as técnicas apresentadas poderão ser reproduzidas em qualquer so ware de
sua escolha que realize as mesmas funções dos citados acima. Também serão apresentadas opções
gratuitas, porém estas servirão apenas para projetos mais simples por suas limitações.

Não incen vamos a pirataria! Portanto, caso optem por u lizar os so wares apresentados acima,
aconselhamos que adquiram as devidas licenças.

O Fusion 360 pode ser u lizado com a licença para hobistas, que é totalmente gratuita e as poucas
limitações não interferirão no que será apresentado aqui. Os demais, possuem versões de teste que podem
ser u lizadas durante seu aprendizado.

Impressora bem calibrada e os testes padrões devidamente realizados:

Sabemos que ter sua impressora devidamente revisada e calibrada, tanto em partes mecânicas,
manutenção em dia, e realizar os testes habituais é fundamental para a qualidade de qualquer impressão!
Nestes casos não será diferente disto!

Apenas para ressaltar ou relembrar citarei os alguns pontos que devemos nos atentar. O que es ver
destacado em vermelho é o que considero de maior importância para a qualidade desta técnica em
específico.

• Estrutura da impressora, parafusos e perfils bem apertados e alinhados.

• Roldanas ajustadas, movimentos livres de jogo e também não muito ‘duros’
• Ajuste das tenções das correias
• Teste e ajuste de E-steps/mm de sua extrusora
• Realizar testes de fluxo e temperatura de seus filamentos

# Nivelamento MANUAL da mesa MUITO bem feito!

Como estamos falando de uma impressão onde tudo acontece na primeira camada, e esta será inclusive a
frente de sua peça, é essencial caprichar ao máximo no nivelamento manual, e também no ajuste de z-
offse, e não dispensar o uso do nivelamento automá co se sua impressora possuir este recurso (oq é
importante no meu ponto de vista para este trabalho).

Veremos algumas dicas e técnicas para melhorar o resultado do nivelamento de sua mesa mais a frente,
quando falarmos sobre como melhorar ainda mais a qualidade das impressões e resolver alguns defeitos ou
problemas que surjam.
Módulo 1 - Realizando a impressão 3D colorida, com as cores
na mesma camada.

PROJETO 1 - GOOGLE ADS LOGO

Neste projeto iremos imprimir a logo do Google ADS, par ndo

desta imagem ob da na internet.

Acredito que todos estão ansioso por começar pela parte mais
diver da, a impressão! Então para este primeiro projeto vamos
direto a este ponto, iniciando com esta peça que não é tão
complexa e mostrando os principais passos para realizar este
po de impressão.

O arquivo que iremos u lizar encontra-se na pasta do projeto

em: Arquivos\Projetos\1-Logo ADS.stp. Falaremos sobre este
po de arquivo no módulo de modelagem.

Então vamos lá e direto para a prá ca!

Fa amento e configurações essencias - Prusa Slicer

1 - Ter o Prusa Slicer instalado e com o perfil de sua impressora configurado: Antes de mais nada, devemos
ter o fa ador Prusa Slicer devidamente instalado e com o perfil de sua impressora devidamente configurado
nele. Caso você u lize outro fa ador, recomendo fortemente que, para este aprendizado e po de
impressão, u lize o prusa. Ainda poderão optar por outro fa ador, porém acredito que terão dificuldade em
localizar certos parâmetros e configurações e muitos podem não estarem presentes ou apresentarem
resultados diferentes.

2 - Inportando e analizando o arquivo Logo-ADS.step: Ao importar o arquivo em seu projeto

(Arquivos\Projetos\1-Logo-ADS\Logo-ADS.step) como qualquer outro, aparentemente ele não passa de
um modelo como outro qualquer, porém, ao reparar na barra lateral à direita que lista os objetos na mesa,
notarão que não só temos um objeto simples, mas que o mesmo possui algumas ‘derivações’ ou ‘sub
objetos’ abaixo dele, mais conhecidas como ‘partes do objeto’. Este é o primeiro e indispensável recurso de
que precisamos.
Inclusive, cada parte já está nomeada com a cor a qual será impressa. Isso tudo é preparado durante a
modelagem justamente para facilitar no momento de fa ar a peça.
3 - Configurações da impressora - Número e ‘cores’ das Extrusoras: A primeira coisa que faremos será
realizar algumas alterações no perfil da nossa impressora, e então, salvar um novo perfil a par r dele que
será u lizado nos próximos projetos.

Nossa peça será impressa u lizando 4 cores diferentes, portanto, vamos ‘enganar’ o fa ador para que ele
acredite que nossa impressora possui este número de extrusoras, como mostrado abaixo. Logo mais iremos
associar cada uma destas extrusoras a uma parte (cor) da peça.

Aproveite para salvar como um novo perfil , de modo que possa ser alterado sempre que necessário, sem
afetar seu perfil principal u lizado em nas demais impressões.

Em sequida, selecione cada uma das extrusoras adicionadas e defina uma das cores da peça a ela. Isto é
muito importante! Apesar de ser apenas uma informação visual no fa ador, o fato é que a impressão e as
pausas ocorrerão seguindo a sequência numérica das extrusoras, portanto, você deve associar as cores aqui
conforme a seqüência que deseja realizar a troca dos filamentos, e u lizar esta informação para se orientar
durante a impressão e colocar o filamento correto em cada pausa.
 4 - Configurações da impressora - Definindo as
pausas: Este processo é muito simples! Uma vez que
iremos associar uma extrusora para cada parte ou
cor da peça, tudo que temos que fazer é inserir o
comando responsável por realizar a pausa para a
troca do filamento no espaço reservado ‘G-code de
troca de ferramenta’ que se encontra em ‘G code
customizado, ainda na aba configurações da
impressora. Basta então inserir neste campo o
seguinte g-code:

{if layer_num >=0}

M300 S440 P200;
M600;
{endif}

O comando responsável pela pausa é o M600. A linha anterior foi inserida para soar um ‘beep’ de alerta
antes da pausa, que é opcional.

IMPORTANTE: Algumas impressoras não suportam o comando M600 por padrão, ou vem com este
desabilitado. Se for o seu caso, peça ajuda no grupo de suporte que tentaremos encontrar comandos
alterna vos para seu modelo, pois isso é possível.

5 - Configurações da impressora - Retração e Elevar Z: No Prusa Slicer, as configurações de retração são

definidas nos parâmetros da extrusora, portanto, se temos 4 extrurosas, devemos repe r a configurações
em cada uma delas. Lembrando que normalmente realizamos testes de retração para cada filamento ou cor
de filamento que temos (ou deveríamos), portanto, leve isto em conta neste momento, variando se
necessário estas configuração conforme o filamento (cor) que você associou em cada extrusora.

Elevar Z (Z-hope) deve estar a vado, istó é INDISPENSÁVEL. Uma vez que ao imprimir uma cor, já haverá
algo impresso sobre a mesa, não a var esta opção fará com que o bico raspe ou bata nas partes já
impressas, deixando marcas ou mesmo removendo partes dela. U lize um valor que seja o dobro ou
próximo disso em relação a sua altura de primeira camada. Na extrusora 1, que será a primeira cor a ser
impressa, isto pode ser dispensável, e ajudar a reduzir as indesejadas strings. Falaremos mais sobre elas
depois.
6 - Associando as extrusoras a cada parte da peça: Agora, de volta a mesa de impressão, basta definir qual
extrusora será u lizada em cada parte de nossa peça, nos orientando pela cor definida na extrusora e aquela
que deve ser impressa em cada parte da peça (neste momento ter o nome da cor em cada parte do arquivo
ajuda bastante, principalmente em peças mais complexas ou com muitas cores). Agora já conseguimos
visualizar o resultado em nossa tela com as cores no objeto.

IMPORTANTE: Citamos mais cedo que a impressão e as pausas serão realizadas seguindo a seqüência
numérica das extrusoras certo? Pois bem, a úl ma cor e portanto a extrusora de maior número sempre deve
ser aquela que fará o fechamento ou cobertura de toda a parte de traz da nossa peça, neste caso, a cor
branca!

Mas há algo errado aí certo? Todas as cores serão impressas NA PRIMEIRA CAMADA! portanto devemos
virar nossa peça com a face frontal para baixo, em contato com a mesa!
Então já podemos mandar fa ar, inicialmente sem mudar demais configurações, apenas para visualizar o
resultado da aplicação da troca de cor em nosso modelo. Para isto obviamente será necessário olhar pelo
lado inferior da mesa de impressão no fa ador.

MAS CALMA! Não iremos imprimir ainda. Até o

momento vimos apenas como configurar nossa
impressora para imprimir uma cor por vez, na parte
adequada de nosso modelo, realizando a pausa para
a troca de filamento entre elas. Vimos também a
importância do modelo 3D estar adequadamente
modelado para isto. Par remos agora para as outras
abas de configurações e apontaremos mais alguns
detalhes que farão a diferença na qualidade final da
peça, em se tratando do acabamento da parte
frontal (primeira camada) onde estão as cores.
7 - Configurações do filamento: Nesta aba não costumamos fazer muitas alterações, a não ser escolher o
perfil do filamento que iremos u lizar (ao menos para aqueles que estão acostumados a fazer testes de
temperatura e fluxo para cada fornecedor/cor de filamento e salvar). Porém, quero chamar a atenção para
vocês para um problema que normalmente não costumamos ter durante a impressão da primeira camada
na maioria de nossas impressões, mas que neste po de trabalho podem ser nosso pior pesadelo: As
famosas strings! Como estaremos pra camente ‘desenhando’ a frente de nossa peça durante a impressão
da primeira camada, ela fará vários deslocamentos e com isto várias retrações, gerando strings. Então as
cores seguintes serão impressas sobre as strings deixadas pela impressão da cor anterior, gerando manchas
e riscos indesejados de uma cor na outra!
Para evitar ou minimizar isto, teremos de ajustar a temperatura do hotend durante a impressão de primeira
camada para um valor abaixo do que normalmente usamos, o que obvimante eh contra intui vo, uma vez
que esta camada costuma ser impressa em temperaturas mais altas para garan r melhor adesão na mesa,
que também é essencial aqui. Portanto, teremos que fazer alguns testes, baixando a temperatura do bico e
aumentando a temperatura da mesa, além de testar outros recursos para melhora a adesão, que falaremos
mais adiante também, além de ajustar a retração nas configurações das extrusoras até encontrarmos um
melhor resultado. Aqui como em tudo na impressão 3D não tem números mágicos, é testes e mais testes!

Vale observar que temperatura de mesa demasiadamente alta também irá gerar problemas, como
levantamento de algumas linhas de impressão durante o preenchimento sólido da primeira camada, e
possíveis casos de warping.
Realizem testes baixando um pouco o fluxo do filamento, mas com cuidado pois isto poderá gerar efeitos
colaterais indesejados como pequenos espaços não preenchidos que farão com que a cor de
preenchimento que virá por traz da primeira camada apareça como pequenos ‘buracos’ na cor. Tudo isto
será visto com mais detalhes em outros projetos mais complexos.

DICA: Faça alguns testes variando os parâmetros de temperatura e fluxo e também de retração nas
configurações da impressora, analisando como isso afeta a ocorência de strings na impressão em primeira
camada a fim de encontrar os melhores valores que podem, e provavelmente serão, diferentes do que
u liza habitualmente. Existe um arquivo com esta finalidade enviado com o material em ‘arquivos/teste
e calibração/retracao_teste.stl’. Lembre-se de habilitar z-hope para o teste assim como em nossos
projetos e u lizar altura de camada e demais configurações próximas também de um projeto real.

Aplique os valores encontrados nos testes em seus perfils de filamento e de impressora e de preferência
tenha alguns especificamente criados para u lização com esta técnica.

Vale lembrar ainda que a boa conservação de seus filamentos e seca-los antes das impressões também irá
ajudar muito a minimizar os problemas com strings.
8 - Outros parâmetros e configurações: Para este primeiro projeto, mesmo se tratando de uma peça
simples, já passamos e vimos ao menos de forma breve todos os principais e mais importantes parâmetros
de configuração para a aplicação da troca de cor em primeira camada a fim de garan r uma boa qualidade
inicial. Em seguida passaremos rapidamente pelas demais abas de configuração e citaremos como outros
parâmetros podem afetar suas impressões em que u lizar esta técnica, antes de par r para projetos mais
avançados.

Camadas e perímetros: Por hora, seguir as dicas abaixo como uma visão geral de como os parâmetros
definidos aqui podem afetar suas impressões.

Camadas um pouco mais altas

irão garantir melhor cobertura
e evitar vãos ou furos que
mostram a cor de corbertura
(branco) nas áreas coloridas

Marcar caso utilize Gerador de perímetros

Classic nas configurações abaixo. É mais útil
em peças com maiores detalhes e pequenos
espaços ou linhas finas, apesar de irrelevante
para o projeto atual.

Este recurso ajudará em áreas pequenas, de modo

que o perímetro interno costuma ser menor e já
terá o externo impresso para se aderir a ele.
Mantenha ativo por padrão.

Altere este campo para verificar qual irá apresentar melhores

resultados em cada peça que for imprimir
Preenchimento: Esta configuração não é importante, por hora, para fins de estudo, portanto configure
como achar melhor, mas uma dica é imprimir a peça totalmente oca, aplicando modificadores de modo a
preencher apenas um setor de 5mm antes do fechamento do topo para sustentação.

Obs: Embora não seja o foco deste material, sinta-

se avontade para perguntar no grupo de suporte
caso tenha dúvidas sobre este recurso ou
qualquer outra que venha a colaborar com seu
aprendizado e com suas impressões.

Velocidade: Aqui o que nos importa é a velocidade de impressão da primeira camada. A fim de garan r uma
boa adesão e cobertura, lembrando que provavelmente você terá alterado a temperatura do bico em etapas
anteriores, em geral quanto mais lento melhor será o resultado, principalmente em peças mais detalhadas.
Avançado: Aqui destacamos os parâmetros de largura de extrusão. Talvez tenham observado durante a
etapa de configuração das extrusoras que estou u lizando um bico de diâmetro 0.6 em minha Ender 3 S1
para a impressão deste projeto; esta escolha é mais pessoal e tem por intuito ganhar algum tempo de
impressão com a aplicação de larguras de extrusão levemente maiores. Apesar de ser possível u lizar estas
mesmas configurações com o bico 0.4, tenho como preferência u lizar o bico no mesmo diâmetro ou bem
próximo da largura de extrusão u lizada, gosto bastante do resultado e tenho este bico como padrão para
vários trabalhos, mas como dito anteriormente, trata-se mais de uma escolha pessoal.

Focando no que é importante, a largura de extrusão da primeira camada: Nesta peça podemos u lizar
facilmente uma largura padrão de 0.4 mm (com bico 0.4) ou pouco acima disto para ganhar algum tempo
sem perder qualidade. Neste caso estou u lizando 0.5 que dará um bom resultado, ainda mais que estou a
u lizar o bico 0.6 citado. Como veremos em outros projetos, em peças mais detalhadas, teremos que
trabalhar com a largura de extrusão em conjunto com outros parâmetros a fim de preencher espaços
pequenos e/ou garan r a impressão de linhas mais finas, e com isso u lizar o bico adequado, embora na
maioria dos casos não u lizamos abaixo do 0.4 a não ser para peças muito pequenas como chaveiros por
exemplo.

Os demais valores foram definidos, pensando em ganhar tempo de impressão no restante da peça, uma
largura de 0.6 em perímetros por exemplo, nos garante uma peça de boa resistência (para uma peça
decora va) com apenas duas paredes.

FINALIZANDO: Finalmente podemos então imprimir

nossa peça, fazendo corretamente a troca do filamento a
cada pausa realizada pela impressora conforme
programada, e conferir o resultado! Não se preocupe se a
qualidade ainda não for o esperado, embora se aplicar
tudo que viu até agora certamente poderá começar com
boas impressões, mas ainda temos alguns pontos a serem
vistos adiante que irão garan r uma qualidade ainda
maior e sanar alguns possíveis problemas a serem notados
neste primeiro projeto.

ATENÇÃO: Salve este projeto do prusa slicer pois iremos

u liza-lo em módulos posteriores.