Tratamientos

termicos
Los tratamientos térmicos son procesos de
calentamiento y enfriamiento, que se realizan
con el propósito de efectuar los cambios
necesarios en la estructura cristalina, y así
mejorar las propiedades mecánicas y físicas
de los materiales.

Las propiedades que se desea Los tratamientos térmicos

modificar son: dureza superficial, empiezan en las condiciones de
ductilidad, resistencia al equilibrio estable y metaestable,
desgaste y aspecto estético. estos tratamientos dependen a
La etapa final de un ciclo de su vez del aumento y el
tratamiento térmico es el temple. descenso controlado de la
temperatura en un intervalo de
tiempo específico.
Existen dos tipos de tratamientos:
térmicos y termoquímicos

Tratamiento del núcleo en piezas semiacabadas, como

Tratamientos de el recocido: se realiza en piezas metálicas semiacabadas
endurecimiento y conformadas en frío (chapas, bobinas de acero o
superficial como la tubos).
cementación seguida
de temple y revenido,
la nitruración.
Fundamentos del tratamiento termico

Los metales tienen diferentes fases (por ejemplo, ferrita,

austenita, martensita en aceros). Estas transformaciones
de fase, junto con el control de la velocidad de
enfriamiento, son claves para obtener las propiedades
mecánicas deseadas.

Difusión Atómica: Transformación de Fases:

A medida que el material se Dependiendo de la temperatura
calienta, los átomos ganan y el tiempo, los materiales
energía y pueden moverse pueden transformar de una fase
más fácilmente a través de cristalina a otra.
la red cristalina.

Tipos de tratamientos
Tratamientos termoquímicos
Tratamientos térmicos Los metales se someten a
Son sometidos a procesos enfriamientos y calentamientos,
térmicos en los que varía y esto modifica la composición
su estructura interna de su capa externa.
(cristalina).

Tratamientos mecánicos
Mejora las características de los
Tratamientos superficiales
metales por medio de la
Mejora las propiedades de la
deformación mecánica.
superficie de los metales sin
alterar su composición química.

Medios de Tipos de materiales

enfriamiento -Aceros al Carbono

-Agua
-Aleaciones de Acero

-Aceite
-Aleaciones de Aluminio

-Aire
-Cobre y sus Aleaciones

-Sales Fundidas
-Aleaciones de Titanio
 TEMPLADO
El temple es un tratamiento térmico
que busca aumentar la dureza y
resistencia del acero mediante la
transformación de su
microestructura a martensita.

Temple Superficial Temple Completo

Se calienta la superficie del El acero se calienta a una temperatura

acero, por métodos como dentro de la región austenítica, donde la
inducción o llama, a estructura cristalina se convierte en
temperaturas austeníticas austenita.
El Diagrama CCT (Enfriamiento Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-
Continuo Transformación) Transformación)

Metodos de calentamiento
-Hornos de Resistencias Eléctricas
-Inducción Electromagnética
-Llama Directa

-Herramientas de Corte
-Componentes Automotrices
Usos del temple
-Piezas de Maquinaria Pesada

Los factores que influyen

en la práctica del temple:

Calentamiento Enfriamiento
Es el primer paso del proceso Una vez que se ha logrado la
térmico, donde se eleva la fase de estabilidad, el siguiente
temperatura del acero hasta la paso es el enfriamiento del
formación de la austenita. acero.
Espesor de la pieza Salmuera
Tipo de acero Agua
Grosor del grano Sales fundidas
Medio de enfriamiento Aceite
Tensiones internas. Aire

El proceso de temple

Calentamiento del metal

Consiste en aumentar la temperatura del metal.
Uniformizar la temperatura
La temperatura debe ser uniforme por un periodo de tiempo breve.
Enfriamiento rápido
Una vez el metal haya permanecido a temperatura de temple , debe ser
enfriado rápidamente.

Aplicaciones del temple

Engranajes
Ejes
Levas
Junta universal
Grúas de construcción
 Tratamientos
termoquímicos
CEMENTADO
El cementado es un tratamiento
termoquímico utilizado para endurecer la
superficie de piezas de acero, aumentando
la resistencia al desgaste y la durabilidad.
Se introduce carbono en la superficie del
acero a alta temperatura (generalmente
entre 850°C y 950°C), creando una capa
rica en carbono. Puede realizarse en
atmósfera gaseosa, en sólidos o en baños
líquidos.

Tipos de cementado
Cementado Gaseoso
Se realiza en una atmósfera de gas carburante, como
metano o propano, a temperaturas elevadas.
Cementado en Caja
Las piezas se entierran en un material carburante sólido,
como carbón vegetal mezclado con carbonatos, y se
calientan en un horno.
Cementado en Baño de Sales
Se emplean sales fundidas con carbonatos que permiten
una difusión uniforme de carbono.

Etapas del Proceso

Preparación de la Superficie
La superficie del acero debe estar limpia y libre de contaminantes.
Carburización
Las piezas se calientan en el medio de cementado a la temperatura
adecuada, lo que permite la difusión de carbono en la superficie del
acero.
Temple
Tras la cementación, las piezas se enfrían rápidamente (normalmente en
aceite).
Revenido
Las piezas cementadas se someten a un revenido posterior para aliviar
tensiones internas y mejorar la tenacidad

Características de la Capa Nitrurada

Profundidad
Generalmente entre 0.5 mm y 2.5 mm, dependiendo del
tiempo y la temperatura de cementación.
Dureza
La dureza superficial puede alcanzar valores entre 58 y 65
HRC (Rockwell C).
Microestructura
La capa cementada tiene una microestructura martensítica,
que es extremadamente dura y resistente al desgaste.
 Tratamientos
termoquímicos
NITRURADO
El nitrurado es un proceso termoquímico
utilizado para endurecer la superficie de
piezas de acero al introducir nitrógeno en la
capa superficial.
Mecanismo
El nitrógeno se difunde en la superficie del
acero, formando compuestos de nitrógeno.
Temperaturas
El proceso se lleva a cabo típicamente entre
500°C y 590°C.

Tipos de Nitrurado
Nitruración Gaseosa
El nitrógeno se introduce mediante amoníaco gaseoso
(NH₃) que se descompone en la superficie del acero.
Nitruración en Baño de Sales
La pieza se sumerge en un baño de sales fundidas que
contienen nitrógeno.
Nitruración Iónica
Utiliza un plasma de gas a baja presión para ionizar el
nitrógeno, que luego se difunde en la superficie del acero.

Etapas del Proceso

Preparación de la Superficie
La superficie del acero debe estar limpia y libre de óxidos.
Calentamiento
La pieza se calienta a la temperatura de nitruración.
Nitruración
Durante varias horas (dependiendo del espesor deseado de la
capa), la pieza se mantiene en contacto con el medio de
nitruración.
Enfriamiento
La pieza se enfría lentamente en un ambiente controlado para
evitar tensiones internas o deformaciones.

Características de la Capa Nitrurada

Profundidad
Puede variar entre 0.1 mm y 0.7 mm, dependiendo del
tiempo de nitruración y del tipo de acero.
Dureza
La capa nitrurada puede alcanzar durezas superiores a
1000 HV (Vickers).
Resistencia a la Corrosión
Mejora la resistencia a la corrosión en ciertos aceros,
 REVENIDO
El revenido es un tratamiento térmico que se realiza
después de un tratamiento de temple; esto con la
finalidad de reducir las tensiones internas producidas
por el temple.

TIPOS DE REVENIDO
Revenido Bajo: Realizado a temperaturas entre
150°C y 250°C, este revenido mantiene alta dureza,
ideal para herramientas que necesitan un filo
resistente.
Revenido Medio: Se realiza a temperaturas entre
250°C y 450°C, reduciendo la fragilidad del acero
mientras se mantiene una buena dureza.
Revenido Alto: Este revenido se realiza a
temperaturas entre 450°C y 650°C, aumentando
significativamente la ductilidad y tenacidad del
acero.

MÉTODOS DE CALENTAMIENTO
Hornos de Aire: Utilizados para
proporcionar un calentamiento controlado
y uniforme, son comunes en la industria
para revenido.
Baños de Sal Fundida: Permiten un control
de temperatura extremadamente preciso y
un calentamiento rápido y uniforme.

USOS DEL REVENIDO

Ejes y Muelles
El revenido mejora la tenacidad y reduce el riesgo de
roturas bajo cargas dinámicas, crucial para componentes
que soportan ciclos de carga repetitivos. Entre 300°C y
450°C para un buen equilibrio entre dureza y resistencia
a la fatiga.
Herramientas de Impacto
El revenido alto es ideal para herramientas como
martillos y punzones, donde se requiere un equilibrio
entre dureza y tenacidad. Temperaturas: Rango de 450°C
a 600°C para maximizar la resistencia a impactos sin
comprometer la dureza
 RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico que se realiza
para ablandar al acero, aumentando la elasticidad
del material, al mismo tiempo que disminuye la
dureza.

TIPOS DE RECOCIDO
Recocido Completo
El acero se calienta a una temperatura dentro de la región
austenítica (alrededor de 750°C a 950°C, dependiendo del
tipo de acero).
Recocido de Esferoidización
Prolongado a baja temperatura (entre 680°C y 750°C), este
proceso promueve la formación de carburo esferoidal,
mejorando la maquinabilidad de aceros de alta dureza.
Recocido de Regeneración
Se utiliza para restaurar la ductilidad en aceros que han
sido deformados en frío, devolviéndolos a su estructura
original. La temperatura de recocido varía entre 500°C y
700°C.

MÉTODOS DE CALENTAMIENTO
Hornos de Cámara: Permiten un control
preciso de la temperatura y la atmósfera
dentro del horno, previniendo la oxidación
del acero.

Hornos de Campana: Usados en procesos

donde se requiere un enfriamiento muy
lento y una atmósfera controlada.

USOS DEL RECOCIDO

Preparación para Maquinado: El recocido facilita el

maquinado de aceros de alta dureza, como en la
fabricación de engranajes.
Alivio de Tensiones: Es esencial en la fabricación de
grandes estructuras metálicas, como puentes y edificios.
Restauración de Propiedades: En la producción de
tuberías y láminas de acero, el recocido restaura la
ductilidad y resistencia después de procesos de trabajo
en frío.