Sr.

Proprietário
Parabéns! Você acaba de adquirir um equipamento de construção simples,
projetado e fabricado com a mais avançada tecnologia, com excelente desempenho
e que proporciona fácil manutenção.

A finalidade deste Manual é informar ao usuário, os detalhes do equipamento e as

técnicas corretas de Instalação, Operação e Manutenção.

A IMBIL recomenda que o equipamento seja instalado e cuidado conforme

recomenda a boa técnica e de acordo com as instruções contidas neste Manual, e
seja utilizado de acordo com as condições de serviço para o qual foi selecionado
(vazão, altura manométrica total, velocidade, voltagem, frequência e temperatura).

A IMBIL não se responsabiliza por defeitos decorrentes da inobservância destas

prescrições de serviço e recomenda que este Manual seja utilizado pelo pessoal
responsável pela instalação, operação e manutenção.

No caso de consulta sobre o equipamento ou na encomenda de peças

o
sobressalentes, indicar o código da peça, modelo, linha da bomba e também o n
de série encontrado na plaqueta de identificação e gravado em baixo relevo no
flange de sucção.

NOTA
A IMBIL pede ao cliente que, logo após receber o TERMO DE GARANTIA do seu
equipamento , preencha os dados e envie o canhoto à IMBIL, facilitando a troca de
informações entre a IMBIL e o CLIENTE.

1
 Índice

ASSUNTO PÁGINA

Inspeção de Recebimento 3

Transporte 3

Armazenamento 4

Localização 4

Fundação 5

Nivelamento e Assentamento da Base 5

Alinhamento do Acoplamento 6

Recomendações Gerais para as Tubulações 6e7

Estágio Cego 8

Rebaixamento do Diâmetro do Rotor 8

Providências para Início de Funcionamento 9

Providências Imediatas após Início de Funcionamento 9

Providências para Parada da Bomba 10

Manutenção do Mancal 10

Manutenção da Gaxeta 10 e 11

Área de Desgaste 12

Supervisão Periódica do Equipamento 12

Detalhes para Desmontagem e Montagem 13

Anomalias de Funcionamento e Causas Prováveis 14, 15 e 16

Peças Sobressalentes Recomendadas 17

2
 INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO

Inspecione o equipamento logo que recebê-lo e confira com a Nota Fiscal, comunicando
imediatamente peças porventura faltantes ou danificadas.

TRANSPORTE

1 – O Transporte do conjunto acoplado ou dos equipamentos separados, deve ser feito com
cuidado e dentro das normas de segurança.
2 – O motor e a bomba antes de serem acoplados, devem ser transportados pelo olhal de
içamento ou içado conforme figura abaixo.

3 – O conjunto moto-bomba deve ser transportado conforme figura abaixo.

3
 ARMAZENAMENTO

1 – Quando for necessário armazenar uma bomba até que possa ser instalada, não devem
ser removidos os flanges de proteção dos bocais ou qualquer outra proteção enviada pela
IMBIL.

2 – Os mancais recebem lubrificação na fábrica , que protege contra oxidação por curto
período de tempo.
• Em bombas armazenadas por prazo superior a 30 dias, precauções especiais serão
exigidas.
• Retire as gaxetas e os selos mecânicos para evitar a corrosão das buchas ou danificar
os componentes de vedação tais como o’rings, juntas, e sedes.
• A cada 30 dias aspergir óleo rustilo DW 301 na bomba. Rolamentos com graxa não
precisam receber nova carga.
• Gire semanalmente o eixo com a mão para que todas as partes móveis sejam
lubrificadas.

NOTA: Antes da instalação da bomba, limpar as proteções da ponta de eixo, da luva e dos
flanges, com solvente adequado e seguir as instruções contidas neste Manual.

LOCALIZAÇÃO

Escolha o local de instalação de modo que:

1 – Seja facilmente acessível à inspeção e manutenção.
2 – Esteja acima do nível de inundação.
3 – As tubulações sejam simples e diretas para que o NPSH* seja suficiente, evitando
cavitação.
4 – Exista espaço suficiente para remover o motor.
5 – A fundação seja estável para que não se desloque horizontal e/ou verticalmente,
deixando a bomba suportada pelas tubulações.
6 – As plaquetas de identificação da bomba e do motor sejam visíveis.
7 – Haja circulação de ar suficiente em torno do motor para garantir uma perfeita
refrigeração.

V2 Onde:
NPSHr = 10 – Hs + + 0,5 NPSHr = altura de sucção requerida (m)
2g
Hs = altura de sucção (m)
V = velocidade de sucção (m/s)
2
g = aceleração da gravidade (m/s )

4
 FUNDAÇÃO

De preferência a bomba deve ser instalada em posição horizontal. Utilizar uma base única
para a bomba e o motor, sobre fundação permanente de concreto ou aço estrutural com
massa suficiente para absorção das vibrações normais, evitando que o conjunto sofra
distorções ou tenha seu alinhamento prejudicado.

NIVELAMENTO E ASSENTAMENTO DA BASE

1 – Colocar os chumbadores nas cavas feitas no bloco de fundação sob a furação da base. E
entre os chumbadores e a base, colocar calços metálicos para o seu nivelamento.
2 – Introduzir argamassa de cimento específico ao redor dos chumbadores e sob a base
através das aberturas existentes, preenchendo todos os vazios para uma sólida fixação e
um funcionamento livre de vibrações.
3 – Apertar as porcas dos chumbadores após a cura da argamassa, verificando o
nivelamento transversal e longitudinal com nível de precisão (0,1 mm/m). Se estiver
desnivelado, acrescentar chapas finas entre a base e o calço para correção.

Nivelamento
CHAPINHA CHUMBADOR
da Base
CALÇO ARGAMASSA

BLOCO DE
FUNDAÇÃO

Assentamento
da Base

CALÇO

CAVA

ARGAMASSA

5
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ALINHAMENTO
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1 – Executar o alinhamento com as tubulações de sucção e recalque já conectadas.
2 – A instalação do acoplamento deve ser feita a quente (forno ou banho de óleo a 100ºC).
Não bater para efetuar a operação de montagem do acoplamento.
3 – Com auxílio de relógio comparador ou, na sua falta, régua metálica e cálibre de lâminas,
controlar o desalinhamento radial e axial para evitar vibrações anormais que interferem
na vida útil do equipamento.

Controle Radial Controle Axial Alinhamento com Régua

Metálica e Cálibre de
Lâminas
RÉGUA METÁLICA

CÁLIBRE DE
LÂMINAS

4 – Quando o acionamento for feito por correias, os eixos da bomba e do acionador deverão
estar paralelos, as polias alinhadas entre si, e por sua vez, as correias corretamente
esticadas.
5 – Os alinhamentos radial e axial deverão permanecer dentro da tolerância de 0,15 mm,
obedecida a folga entre as pontas de eixo do motor e da bomba, conforme especificado
pelo fabricante do acoplamento.
6 – Para melhor segurança na operação, deve ser instalado um Protetor de Acoplamento ou
um Protetor de Acionamento (exemplo: Guarda-Correias), conforme Lei 65/4 portaria MTb
3214 (NR 12 item 12.3).

RECOMENDAÇÕES GERAIS PARA AS TUBULAÇÕES

Para Tubulação de Sucção e Recalque

1 – A tubulação deve ser conectada ao flange da bomba somente após a cura da argamassa
de assentamento da base.
2 – Para evitar perdas de carga a tubulação, tanto quanto possível, deve ser curta, reta e
estanque. As curvas, quando necessárias, devem ser de raio longo.
3 – A bomba não deve servir de apoio para tubulação. Os flanges da tubulação devem ser
conectados aos da bomba, totalmente livres de tensões, sem transmitir esforços à
carcaça, evitando o desalinhamento e suas consequências.

6
4 – Deve-se prever juntas de expansão para quando o líquido bombeado estiver sujeito a
altas variações de temperatura.

Somente para a Tubulação de Sucção

1 – O segmento horizontal da tubulação de sucção quando positiva, deve ser instalado com
um ligeiro aclive no sentido bomba-tanque de sucção e quando negativa um ligeiro
declive no mesmo sentido, evitando a formação de bolsas de ar. Vide figuras 8 e 9.

2 – O diâmetro nominal do flange de sucção da bomba, não determina o diâmetro nominal da

tubulação de sucção. A velocidade de fluxo do líquido deve ser estabelecida entre 1 e 2
m/s. Quando houver necessidade do uso de redução, esta deverá ser excêntrica,
montada com o cone para baixo, evitando assim a formação de bolsas de ar. Vide figuras
8 e 9.

3 – Válvula de pé quando aplicável, geralmente recebe um filtro para evitar que corpos
estranhos cheguem à bomba.
Providenciar para que a área de passagem da válvula seja 1,5 vezes maior que a área da
tubulação e que a área de passagem livre do filtro seja de 3 a 4 vezes maior que a área
da tubulação.

4 – Em instalações com sucção positiva, recomenda-se instalar um registro para bloquear a

passagem do líquido. Verificar para que durante o funcionamento da bomba o registro
permaneça totalmente aberto.

5 – É aconselhável evitar a montagem de mais de uma bomba em uma única tubulação de

sucção, principalmente quando nesta tubulação, a pressão absoluta for inferior a pressão
manométrica, com a bomba em operação.

6 – Deve-se providenciar um registro para cada bomba em instalações onde várias bombas
succionam de um mesmo tanque, e interligar o tanque e a tubulação de sucção com
mudanças de direções inferiores a 45 graus.

Somente para a Tubulação de Recalque

1 – É necessário instalar um registro para regulagem da vazão e pressão de bombeamento,
logo após o flange de recalque da bomba.

2 – É aconselhável instalar uma válvula de retenção entre a saída da bomba e o registro,

quando o comprimento da tubulação de recalque for relativamente grande, e a altura total
de elevação da bomba for maior que 15 metros.

3 – Quando o diâmetro da tubulação for diferente do diâmetro do flange de recalque, a

ligação deverá ser feita através de uma redução concêntrica.

4 – Prever válvulas ventosas onde houver necessidade de expurgar o ar.

5 – Para bombas instaladas em paralelo, cada bomba deverá ter a sua válvula de retenção,
para impedir o retorno da água ou a sobrecarga da válvula de pé, quando uma das
bombas for desligada.

7
6 – Proteger a bomba contra operação abaixo da Vazão Mínima usando Orifício Calibrado
que mantém by-pass permanente ao reservatório de sucção ou Válvula de Vazão Mínima
que abre uma via alternativa toda vez que a vazão for reduzida abaixo de um valor
mínimo (0,2 x Q). Dimensionar velocidade neste ramal de 4,5 m/s.

VÁLVULA DE REDUÇÃO TUBULAÇÃO

RETENÇÃO EXCÊNTRICA DE SUCÇÃO

REDUÇÃO
EXCÊNTRICA

NOTA: As tubulações de entrada e

saída de água de refrigeração,
VÁLVULA DE PÉ
devem ter visor e registro de controle COM CRIVO
de vazão sendo detalhadas em
desenhos específicos.

RESERVATÓRIO
DE SUCÇÃO

ESTÁGIO CEGO
Caso a bomba deva operar durante um período em condições diferentes das que foram
originalmente dimensionadas, portanto elimina-se provisoriamente um ou mais rotores e
difusores substituindo-os por luvas e buchas conforme figura e tabela a seguir:
No de NÚMERO DE ESTÁGIOS CEGOS
BUCHA ESPECIAL estágios
da Bomba 1 2 3 4 5 6 7 8
1 S N N N N N N N N N N N N N N N
2 N S S S S S S S S S S S S S S S
3 N S N S N S N S N S N S N S N
4 N S N S N S N S N S N S N S
5 N S N S N S N S N S N S N
6 N S N S N S N S N S N S
7 N S N S N S N S N S N
8 N S N S N S N S N S
9 N S N S N S N S N
10 N S N S N S N S
LUVA LUVA ESPECIAL
11 N S N S N S N
12 N S N S N S
13 N S N S N
Onde: S = Estágio Cego, N = Estágio Normal
Nota: Seguir a sequência acima a partir do lado 14 N S N S
da Sucção e sempre finalizando com um 15 N S N
Estágio Normal 16 N S
17 N

REBAIXAMENTO DO DIÂMETRO DO ROTOR

Para execução desse serviço, observar a figura

ao lado quanto a usinagem das palhetas com a
Ø240 mm

Ø240 mm
Ø225 mm

conservação das paredes laterais.

8
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PROVIDÊNCIAS PARA
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1 – Certificar-se que o conjunto está alinhado e bem fixado na base, que os flanges de
sucção e recalque estão bem conectados nas tubulações e, quando houver, colocar em
funcionamento as conexões auxiliares.

2 – Eliminar possíveis sujeiras e umidade nos mancais e preencher com óleo na quantidade
e qualidade conforme instruções no item “Manutenção do Mancal”.

3 – Fazer a ligação elétrica de modo a garantir que o sistema de proteção do motor funcione.

4 – Verificar o sentido de rotação do acionador com a bomba desacoplada.

5 – Escorvar (encher) a bomba e a sua tubulação de sucção, eliminando o ar nela existente.

Girar o eixo da bomba com a mão, afim de garantir um bom escorvamento.
O escorvamento também poderá ser feito por vácuo.

6 – Quando houver registro da tubulação de sucção, este deverá ser mantido totalmente
aberto, nunca deve ser usado para regular a vazão da bomba, evitando a possibilidade
de cavitação, sendo o mesmo apenas usado para isolamento de manutenção.

7 – O registro da tubulação de recalque, deverá estar fechado no início de funcionamento,

para não sobrecarregar o motor e a rede elétrica durante a partida.

8 – Quando o acionador já estiver trabalhando com a rotação nominal, abrir lentamente o

registro da tubulação de recalque, de modo a regular a capacidade da bomba.

9 – Em tubulações de recalque longas e vazias quando da partida da bomba, é essencial que

o registro de recalque esteja fechado no início da operação.

PROVIDÊNCIAS IMEDIATAS APÓS O INÍCIO DE FUNCIONAMENTO

1 – Certificar-se de que o conjunto opera sem vibrações e ruídos anormais.

2 – Controlar o valor da tensão da rede e a amperagem do motor elétrico.

3 – Controlar a temperatura dos mancais, sendo que a mesma não deve exceder a 45ºC
acima da temperatura ambiente.

4 – Ajustar o engaxetamento apertando as porcas do aperta-gaxeta de maneira uniforme,

3
permitindo o gotejamento (observando os valores de fuga mínimo 10 cm /minuto e
3
máximo 20 cm /minuto). A lubrificação da gaxeta é feita pelo próprio líquido bombeado.

5 – Verificar a pressão de sucção, pressão de descarga e vazão.

6 – Verificar se o diferencial de temperatura da água de refrigeração não ultrapasse 10ºC, e

seu dispositivo que garante a vazão mínima está operando.

Nota: Controlar os itens acima a cada 30 minutos nas duas primeiras horas, de hora em hora
até as próximas 10 horas e depois semanalmente.

9
 PROVIDÊNCIAS PARA A PARADA DA BOMBA

1 – Fechar o registro da tubulação de recalque.

2 – Fechar o registro de sucção quando houver necessidade de manutenção.

3 – Desligar o acionador observando a parada gradual do equipamento.

4 – Fechar tubulações auxiliares quando houver.

MANUTENÇÃO DO MANCAL

• A bomba já sai da fábrica com os mancais lubrificados á graxa a base de Lítio com ponto
de gotejamento inferior a 180ºC.

• O mancal deve ser relubrificado a cada 3 meses, evitando assim, deterioração e oxidação
e lavado a cada dois anos.

Tabela de Graxas Recomendadas

Fabricante Até 3000 rpm
CASTROL LM 2
ATLANTIC LITHOLINE 2
ESSO BEACON 2
IPIRANGA ISAFLEX 2
MOBIL MOBIL GREASE 77
PETROBRÁS LUBRAX INDL GM A 2
SHELL ALVANIA R 2
TEXACO MARFAK MP 2

MANUTENÇÃO DA GAXETA

Se o aperta gaxeta já foi apertado mais do que 8 mm e ainda ocorrer vazamento excessivo,
providenciar a troca das gaxetas procedendo da seguinte forma:

1 – Solte as porcas do aperta-gaxeta, e em seguida tire o aperta-gaxeta.

2 – Retire cuidadosamente as gaxetas com auxílio de uma haste flexível, limpe bem o
alojamento das gaxetas removendo eventuais resíduos.

3 – Verifique a superfície da bucha protetora que deve estar lisa, sem sulcos ou marcas que
prejudicarão a gaxeta. Caso a bucha protetora apresente marcas, esta poderá sofrer uma
reusinagem no seu diâmetro externo de no máximo 1mm, ou deve ser trocada.

10
4 – As gaxetas são normalmente fornecidas como tiras contínuas, que deverão ser cortadas
em anéis com as extremidades oblíquas no tamanho adequado ao diâmetro da bucha do
eixo e montada conforme instrução abaixo.

Corte Oblíquo da Gaxeta

5 – Para o corte dos anéis de gaxeta, aconselhamos utilizar um dispositivo simples conforme
mostra a figura abaixo:

Dispositivo para cotar

Anéis de Gaxeta

Após ter cortado o primeiro anel,

certifique-se que o seu tamanho está
correto, para a perfeita ajustagem no
alojamento das gaxetas.

6 – Passe uma fina camada de graxa nos diâmetros interno e externo dos anéis de gaxeta e
monte um de cada vez seguindo a ordem:
• Um anel de gaxeta.
• Um anel cadeado.
• Demais anéis de gaxeta.
Desloque a emenda do segundo anel, cerca de 120 graus em relação a posição do
primeiro anel e assim proceder consecutivamente, até o último anel de gaxeta conforme
mostra a figura abaixo:

Posição dos Anéis defasados

em 120º

7 – Verifique se o eixo pode ser girado após a montagem de cada anel, coloque o aperta-
gaxeta prensando o último anel, aperte as porcas com as mãos e gire o eixo para
certificar-se de que ele não encosta no aperta-gaxeta.

11
 ÁREAS DE DESGASTE

1 – Quando a bomba apresentar vazão ou pressão insuficiente, motivada pelo desgaste dos
anéis, deve-se providenciar a troca dos mesmos. A IMBIL e seus Distribuidores
Autorizados poderão fornecer peças na tolerância adequada a serviços de manutenção.

2 – A troca deverá ser feita quando a folga entre rotor e anéis da tampa ou carcaça
apresentarem valores de desgaste três vezes superior a folga original.

SUPERVISÃO PERIÓDICA DO EQUIPAMENTO

QUANDO ?
O QUÊ ?
SEMANAL MENSAL SEMESTRAL ANUAL
Vibrações e ruídos anormais
Vazamentos das gaxetas
Ponto de operação da bomba
Pressão de sucção
Volume da Graxa
Corrente consumida pelo motor e valor
da tensão da rede
Temperatura dos mancais
Intervalo de troca de graxa
(Ver item “Manutenção do Mancal”)
Alinhamento do conjunto Moto-Bomba
Parafuso de fixação da Bomba, Base e
Acionador

Substituir o engaxetamento, se
necessário

Lubrificação do Acoplamento, quando

aplicável

Desmontar Bomba para manutenção e

inspecionar mancais e rolamentos
minuciosamente, retentores, o’rings,
juntas, rotores, parte interna da
carcaça, espessura das paredes, áreas
de desgaste, acoplamento, etc.
Verificar dispositivo de vazão mínima
* Em instalações operando em boas condições e o líquido bombeado não sendo agressivo aos materiais da Bomba, a
supervisão Anual poderá ser Bi-Anual.

12
 DETALHES PARA DESMONTAGEM E MONTAGEM

1 – Desligar o acionador obedecendo as normas de segurança quanto às partes elétricas.

2 – Em bombas de caldeira ou óleo térmico, deve-se aguardar até que esfrie completamente.

3 – Inicie a desmontagem pelo lado da carcaça de descarga (Rolamento de Esferas) com

auxílio de ferramental adequado (Sacador de 2 garras) e ferramentas usuais (Chaves
Fixa / Boca, Chave de Fenda, Alicate de Anel, etc), retire as peças colocando-as em
ordem a fim de facilitar na remontagem. Marque os corpos de estágio / difusores / rotores
/ luvas, etc.

4 – Analise as partes retiradas, uma a uma, quanto ao desgaste excessivo e outros defeitos
que exijam troca de peças, tais como:
• Eixo com empenamento maior que 0,08 mm por metro.
• Corpos de estágio fora de paralelismo maior que 0,1 mm.
• Rolamentos com folga excessiva, oxidação, superaquecidos.
• Luvas / Anéis de desgaste com desgaste acima do normal.

5 – Limpar as peças, retirar as rebarbas e lubrificar as vedações com pasta G (Molikote com
bissulfeto de molibdênio), para executar a remontagem a partir do lado da sucção
seguindo a sequência previamente marcada.

6 – Ao colocar e apertar os tirantes use a sequência cruzada e chave torquímetro para aperto
com os valores:
• BEW 32 = 8 Kgf.m • BEW 125 = 30 Kgf.m
• BEW 80 = 20 Kgf.m • BEW 150 = 35 Kgf.m
• BEW 100 = 25 Kgf.m

7 – Ajustar a folga axial através da inclusão de arruelas de ajuste de tal maneira que as luvas
e rotores não possuam jogo entre os anéis de encosto.

8 – Ajustar o conjunto eixo + rotores dentro da bomba através da operação de mover até
encostar internamente nos difusores em ambos os lados, anotando o valor da distância
até a face do rolamento que deve ser igual à espessura do anel distanciador. Montar
então, o rolamento com a bucha cônica do lado do acoplamento. Antes de colocar o
engaxetamento, certifique-se que a bomba gira livremente.

ESPESSURA DO ANEL = “E” = Amédio – C

C
ONDE: Amédio = Amax – Amin
Amax = Profundidade do conjunto todo
deslocado no sentido do acoplamento.
Amin = Profundidade do conjunto todo deslocado
no sentido oposto do acoplamento.
C = Largura do Rolamento.
E

13
 ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO E CAUSAS PROVÁVEIS

DEZ SINTOMAS
1 – Bomba não bombeia. 6 – Selo Mecânico vaza excessivamente.
2 – Capacidade insuficiente. 7 – Selo Mecânico tem vida curta.
3 – Pressão insuficiente. 8 – A bomba vibra ou faz barulho.
4 – A bomba perde escorvamento após a partida. 9 – Rolamentos têm vida curta.
5 – A bomba sobrecarrega o motor. 10 – Bomba superaquecendo ou grimpando.

DEZ SINTOMAS
CAUSAS PROVÁVEIS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Bomba não foi escorvada.

Bomba ou tubulação de sucção não

estão totalmente cheias de líquido.

A altura de sucção é excessiva.

Diferença mínima entre a pressão de

vapor e a pressão de sucção.
Quantidade excessiva de ar ou gás no
líquido.

Penetração de ar na linha de sucção.

Penetração de ar através de selo

mecânico, juntas da bucha, junta da
carcaça ou bujões.

Válvula de pé muito pequena.

Válvula de pé parcialmente obstruída.

Entrada da tubulação de sucção

insuficientemente submergida.

Rotação muito baixa.

Rotação muito alta

Sentido de rotação errado.

Altura total maior do que aquela para a

qual a Bomba foi projetada.
Altura total maior do que aquela para a
qual a Bomba foi projetada.

14
 DEZ SINTOMAS
CAUSAS PROVÁVEIS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Densidade do líquido diferente da
usada na seleção.
Viscosidade do líquido diferente da
usada na seleção.
Operação a capacidades muito
reduzidas.
Operação de Bombas em paralelo
inadequadas para esta aplicação.

Materiais estranhos no rotor.

Desalinhamento devido à dilatação da

tubulação.

Fundações incorretas.

Eixo empenado.

Partes rotativas e estacionárias

atritando-se.

Rolamentos gastos.

Anel de desgaste desgastados.

Rotor avariado ou corroído.

Vazamento por baixo da bucha devido

ao estrago do anel de vedação ou
junta.
Bucha do eixo desgastada, corroída
ou girando fora de centro.
Selo mecânico incorretamente
instalado.
Tipo do selo mecânico incorretamente
selecionado para as condições de
operação

Eixo girando fora de centro, devido ao

desgaste ou desalinhamento dos
rolamentos

15
 DEZ SINTOMAS
CAUSAS PROVÁVEIS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Rotor desbalanceado resultando em
vibração.
Abrasivos sólidos no líquido
bombeado.
Desalinhamento interno das peças,
evitando que a sede estacionará e o
anel rotativo do selo se adaptem
corretamente.

Selo Mecânico trabalhou a seco.

Carga axial exagerada devido a falhas

mecânicas internas.

Graxa excessiva nos rolamentos.

Rolamentos não lubrificados.

Rolamentos montados incorretamente

(estragos durante a montagem, tipo
errado de rolamento, etc).
Rolamentos corroídos devido a
entrada de água pelo retentor.
Excesso, falta ou uso de graxa não
apropriada.
A folga de acoplamento não está
sendo obedecida.
O motor está funcionando somente
com duas fases.

Entrada de ar na câmara de vedação.

Desgaste das peças internas da

Bomba.
O conjunto Bomba-Acionador está
desalinhado.
Formação de bolsa de ar na tubulação
de sucção.

16
 PEÇAS SOBRESSALENTES RECOMENDADAS

A IMBIL recomenda para um trabalho contínuo de 2 anos, a quantidade de peças

sobressalentes de acordo com o número de Bombas conforme tabela abaixo:

Peça Denominação 1 2 3 4 5 6e7 8e9 mais de 10

Difusor 1 2 2 3 3 4 4 40%

Eixo 1 1 2 2 2 2 3 40%

Rotor (Jogo) 1 2 2 3 3 4 4 30%

Rolamento (Jogo) 1 2 2 3 3 4 5 50%

Gaxeta (Jogo c/ 8 anéis) 4 6 8 8 10 10 10 100%

Anel de Desgaste (Jogo) 1 2 2 3 3 4 4 40%

Luva de Estágio 1 2 2 3 3 4 4 40%

Luva de Trava 1 2 2 3 4 4 5 40%

Luva Protetora 1 2 2 3 4 4 5 40%

Luva Distanciadora 1 2 2 3 3 4 4 30%

Jogo de Juntas 2 4 6 6 8 8 8 150%

Jogo de O’ring 2 4 6 6 8 8 8 150%

Selo Mecânico *

* Notas: A quantidade de peças de um jogo é sempre igual ao número estágios menos um.
Se houver selo mecânico seguir recomendações do fabricante.

17