DAFTAR ISI BAB I PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU ) 1.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP .............................................. 1 1.2 KOMPONEN UTAMA PLTU ...................................................................................... 4 1.3 SISTEM OPERATIONAL PLTU ................................................................................. 5 BAB II PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU ) 2.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ...................................... 13 2.2 KOMPONEN UTAMA PLTGU ........................................................................................ 14 2.3 SISTEM OPERASI PLTGU ............................................................................................... 16 BAB III STEAM TURBIN ( TURBIN UAP ) 3.1 DEFINISI STEAM TURBIN ............................................................................................... 19 3.2 FUNGSI STEAM TURBIN ................................................................................................. 20 3.3 BAGIAN – BAGIAN STEAM TURBIN ........................................................................... 21 3.3.1 ALAT BANTU UTAMA STEAM TURBIN ........................................................... 26 3.4 CARA KERJA STEAM TURBIN ................................................................................... 30 BAB IV TURBIN GAS 4.1 DEFINISI TURBIN GAS .................................................................................................. 31 4.2 FUNGSI TURBIN GAS ..................................................................................................... 32 4.3 BAGIAN – BAGIAN TURBIN GAS .............................................................................. 32 4.4 CARA KERJA TURBIN GAS ......................................................................................... 36 BAB IV BOILER ( KETEL ) 5.1 DEFINISI BOILER ............................................................................................................. 37 5.2 FUNGSI BOILER ................................................................................................................ 37 5.3 BAGIAN – BAGIAN BOILER ......................................................................................... 38 5.4 CARA KERJA BOILER .................................................................................................... 49 BAB VI HEAT RECOVERY STEAM GENERATION ( HRSG ) 6.1 DEFINISI HRSG .................................................................................................................... 51 6.2 FUNGSI HRSG ...................................................................................................................... 52 6.3 BAGIAN – BAGIAN HRSG ................................................................................................ 53 6.4 CARA KERJA HRSG ........................................................................................................... 57 BAB VII KONDENSOR 7.1 DEFINISI KONDENSOR .................................................................................................. 59 7.2 FUNGSI KONDENSOR ..................................................................................................... 60 7.3 BAGIAN – BAGIAN KONDENSOR ............................................................................... 61 7.4 CARA KERJA KONDENSOR ......................................................................................... 62 BAB VIII GENERATOR & EXCITER 8.1 DEFINISI GENERATOR & EXCITER ............................................................................. 63 8.2 FUNGSI GENERATOR & EXCITER .............................................................................. 63 8.3 BAGIAN – BAGIAN GENERATOR .............................................................................. 66 8.4 CARA KERJA GENERATOR & EXCITER ................................................................... 68 BAB IX START UP UNIT PLTU 9.1 COLD START UP ( START DINGIN ). ............................................................................ 70 9.2 WARM II START UP ( START HANGAT ). ................................................................... 73 9.3 WARM I START UP ............................................................................................................. 75 9.4 HOT START UP ..................................................................................................................... 77 9.5 VERY HOT START UP ..................................................................................................... 79 BAB X START UP UNIT PLTGU 10.1 COOL START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN ) ....................... 82 10.2 WARM START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGAT ) ................. 83 10.3 HOT START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START PANAS ) ............................ 84 BAB XI PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTU 11.1 PEMANTAUAN SAAT PERSIAPAN. ........................................................................... 85 11.2 PEMANTAUAN SAAT START ...................................................................................... 85 11.3 PEMANTAUAN SAAT OPERASI NORMAL ............................................................. 86 BAB XII PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTGU 12.1 PERSIAPAN SEBELUM START ................................................................................... 88 12.2 PENGOPERASIAN ............................................................................................................ 88 12.3 PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI ............................................... 89 LAMPIRAN................................................................................................................................................. BAB I PEMBANG NGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU ) 1.1 DEFINISI PEMBANGK KIT LISTRIK TENAGA UAP Pembangkit listrik tenag aga uap adalah suatu sistem pembangkit thermal dengan menggunakan uap air sebagaii fl fluida kerjanya, yaitu dengan memanfaatkan energi en kinetik uap untuk menggerakkan poros sudu du – sudu turbin. Pada prinsipnya pengertian memproduksi me lisrik dengan sistem tenaga uap adala alah dengan mengambil energi panas yang terka rkandung di dalam bahan bakar, untuk meproduksi si uap kemudian dipindahkan kedalam turbin,k kemudian turbine tersebut akan merubah energi pa panas yang diterima menjadi energi mekanis dala alam bentuk gerak putar. Dari gerakan putar in ini kemudian dikopel dengan generator yang ang akhirnya bisa menghasilkan energi listrik. Khu hususnya untuk Tenaga Listrik Tenaga Uap bah ahwa energi panas dalam bahan bakar tidak langsun sung diberikan ke turbin, akan tetapi terlebih dah ahulu diberikan ke Steam Generator atau bisa disebu ebut Boiler / Ketel Uap. Uap yang dihasilkan oleh leh Boiler tekanan maupun temperaturnya cukup up tinggi kemudian baru dimasukkan ke turbin. Dari ri ssedikit uraian diatas dapat kita ketahui bahwa dalam da Pembangkit Listrik Tenaga Uap ada 3 kompon ponen utama yaitu : • Boiler dengan alat bantun tunya. • Turbin dengan alat bantu ntunya. • Alternator / Generator de dengan alat bantunya. Dari perpindahan energi-eenergi diatas proses yang terjadi dengan peralata atan-peralatan yang ada kaitannya dengan aliran, teka kanan dan temperature yang tinggi serta proses-pr proses kimia yang tidak bisa dihindarkan. peralatan mempunyai keterbatasan kemampuan n maka m diperlukan Karena material dari per pola pengoperasian serta monito nitoring yang teliti dan hati-hati secara terus menerus m sehingga keandalan dan effisiensi dapat dip dipertahankan. Operasi Pembangkit 1 G Gambar 1.1 : Peralatan utama PLTU. Peralatan utama PLTU terdiri atas tas : 1. Boiler ( ketel ) 2. Turbin uap 3. Generator 4. Kondensor 5. ipa, pemanas udara Peralatan lainnya, meliputii ppompa, pemanas air ( water heater ), Pipa – pipa ( air heater ), Fan penghisap ap ( induced draft fan ),Fan penekan udara ( force rce draft fan ). Pada instalasi pem embangkit daya yang memanfaatkan uap berteka kanan tinggi untuk menggerakkan turbin uap, dig digunakan suatu acuan siklus kerja yang mejadi me dasar dari pengoperasian instalsi pemban angkit tersebut. Siklus kerja yang digunakan kan pada instalasi pembangkit pada PLTU adalah lah siklus Rankin (Rankin cycle), dimana air sebagi seb fluida kerja dalam siklus akan digunakann ssebagai mediator pembangkitan tenaga dengan gan memanfaatkan perubahan fasa antara cairan dan an uap melalui suatu proses perpindahan panas. Operasi Pembangkit 2 Gambarr 1.2 : Siklus Rankin pada PLTU. Keterangan proses Siklus Rank nkine : 1 ~ 2 : Proses menaikkan tekana anan air dengan Boiler Feed (BFP) 2 ~ 3 : Air bertekanan tinggi me memasuki boiler, dipanaskan pada tekanan konstan stan dengan sumber panas dar dari luar (pembakaran bahan bakar). 3–4 : Proses expansi uap jenuh uh di turbine (menghasilkan kerja, ditranfer ke generator) ge 4–1 : Proses kondensasi (perub rubahan phase uap ke cair), pada tekanan & tempe peratur konstan di Condensor Fluida kerja yang berupa air (Feed eed Water) dipompa dengan Boiler Feed Pump (BFP) (B pada proses antara titik 1 ~ 2 proses kompre resi pada BFP tersebut berlangsung secara isentro ntropic, selanjutnya air dipanaskan melalui proses 2 ~ 3 yang berlangsung di boiler pada tekanan konstan ko (isobarik), proses ini berakhir sampai titik 3 yaitu titik air telah sepenuhnya berubah fasa menjadi me uap jenuh. Kemudian uap diekspansikan me melalui proses 3 ~ 4 yaitu uap jenuh bertekanan n mendorong m sudusudu turbin sehingga menggerakk akkan poros turbin atau energi panas dari uap bertekanan ber tersebut dikonversikan menjadi energi me mekanik berupa putaran poros turbin. Proses eksp kspansi ini berakhir pada titik 4 dimana sifat fluida te tersebut mengalami penurunan temperatur tetapi api masih berwujud uap dengan tingkat kebasahan te tertentu. Setelah itu dilanjutkan proses 4 ~ 1 yaitu y fluida kerja masuk condenser, pada proses in ini uap dikondensasi sehingga uap tersebut berub rubah fasa air. Uap tersebut terkondensasi saat konta ntak langsung dengan permukaan dinding konde ndensor yang telah Operasi Pembangkit 3 didinginkan dengan air laut (Sea ea Water). Proses kondensasi pada condensor bera erakhir pada titik 1. Fluida yang meninggalkan konde densor pada titik 1 tersebut kemudian dialirkan menuju me boiler. 1.2 KOMPONEN UTAMA AP PLTU Komponen utama PLTU terdirii at atas : 1. Boiler : Boiler merupakan be bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirk irkan ke air sampai terbentuk steam berupa energ ergi kerja 2. Turbin : suatu penggerak yan yang mengubah energi potensial menjadi energii kinetik k dan energi kinetik ini selanjutnya diubah ah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran an poros turbin 3. Generator : Suatu sistem yang ang mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik lis 4. Condensor : Sebuah alatt yyang digunakan untuk mendinginkan extract action steam yang bertekanan tinggi berubah me menjadi cairan yang bertekanan tinggi 5. Condensater pump : Memom ompa air kondensasi yang terkumpul pada Hot-w well condensor ke Deaerator untuk disirkulasikan kan kesistem. 6. Heater : Suatu pemanas ya yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi te perbedaan temperature yang signifikan an antara temperature air dalam boiler dengan an temperature air masuk dalam boiler. pengisi drum Boiler. 7. Bioler feed pump : Pompa pen 1.3 SISTEM OPERATIONA NAL PLTU Operasi Pembangkit 4 Gambar 1. 1.3 : Siklus Operasi PLTU Muara Karang Gambar 1.44 : Diagram alur PLTU Paiton Unit 1 & 2.
Siklus kerja PLTU Paiton n: 1. Untuk siklus batu bara, perta rtama Batu bara dari “stock pile” lewat ban berjal rjalan ( Conveyor) Batubara tersebut harus dig digiling terlebih dahulu menjadi serbuk halus dengan de specifikasi tertentu sebelum masuk bo boiler. Penggilingan yang dilakukan oleh alat lat yang bernama pulverizer ini penting agar ba batubara tersebut mudah terbakar. 2. Pembakaran yang sempurna rna harus memenuhi syarat “three angle fire” yaitu, ya bahan bakar batubara, udara (O2) dan perc ercikan api. 3. Udara ditiup dari fan ke bo boiler dengan mempergunakan sebuah “Force ce Draft” fan, atau disingkat FD fan. Agar api tidak keluar dari boiler maka diusahakan agar a ruang bakar bertekanan sedikit dibawahh te tekanan atmosfir. 4. Kombinasi FD dan ID ffan harus balance dari waktu ke waktu.. Jika pengaturan kesetimbangan ini gagal mak aka untuk alasan safety boiler harus dimatikan secepatnya. sec Operasi Pembangkit 5 5. Untuk siklus air laut dimana na air laut dipompa oleh sea water pump diolah h menjadi m air tawar dengan proses desalination. 6. Air distilate tersebut. dipom ompa dengan distilate water pump kemudian ditampung di di raw water tank. 7. Air dari raw water dipompa pa oleh supply water pump melewati pre filter kemudian ke mix bed. Di dalam mix bed ini ad ada resin anion dan kation, dimana anion mengik gikat ion-ion positif yang selanjutnya melewati rresin kation, dimana kation mengikat ion negati atif. Setelah proses di mix bed selanjutnya hasiln silnya (demin water) di tampung di make-up water ter tank. 8. Siklus air tawar berawal da dari kondensor. Yang berupa tangki penyimpan panan air. Air dari kondensor dipompa dua taha hap yaitu mempergunakan Condensate Extraxtion ion Pump dan Feed Water Pump. Beberapa Fe Feed Water Heaters yang dipergunakan untu tuk meningkatkan efisiensi dari keseluruhan sys system 9. FW pump ini sangat penting ng sekali dijaga tekanannya agar tekanan hasil dari da boiler berjalan kearah yang benar yaitu men enggerakkan turbin, bukan sebaliknya ke arah kon ondensor. 10. Selanjutnya air keluaran ddari FW pump setelah dimasukkan ke Feed ed Water Heaters diumpankan ke boiler 11. Siklus air Pertama kali ke E Ekonomizer, selanjutnya ke ke Steam Drum, lalu ke Superheater dan terakhir Final Superh erheater. keluaran dari Final Superheater berupa ber uap murni bertekanan dan bertemperatu ature tinggi siap menggerakkan steam turbine. 12. Turbine dikopel dengann generator, kecepatan putaran generator 3000rpm untuk menghasilkan frekuensi 50H 0Hz, sehingga proses konversi ke energi listrik terj erjadi disini. 13. Selanjutnya tegangan genera erator sebesar 23KV dinaikkan menjadi 500KV untuk u selanjutnya didistribusikan ke pelanggan an lewat jaringan interkoneksi jawa bali PLN. 14. Untuk memenuhi persyarata atan lingkungan maka dipergunakanlah alat pena nangkap debu atau lebih dikenal dengan sebutan tan ESP “Electro Static Precipitator” 15. Debu yang berterbangan sisa isa dari Gas buang boiler bermuatan negatif, seda dangkan di sisi-sisi precipitator diberi muatann positif. Sehingga debu tersebut akan menem empel ke sisi-sisi precipitator. 16. Selanjutnya debu yang sud udah menempel dikeluarkan untuk selanjutnya ya dikumpulkan di “Tempat pembuangan akhir” ir” Operasi Pembangkit 6 17. Sedangkan Flue Gas Desup uphurization dipergunakan untuk menghilangkan an kandungan SO2 dari sisa-sisa pembakaran.. W Walaupun demikian cerobong tetap diperlukan untuk un memastikan polusi udara menyebar denga ngan rata. Gambar 1.5 : Prinsip Kerja PLTU Unit 1 & 2 UP Gresik
Siklus Kerja PLTU Gresik sik : 1. Air laut dipompa oleh sea wa water pump diolah menjadi air tawar dengan prose oses desalination. 2. Kemurnian air distilate belu elum 100% karena masih mengandung unsur-uns nsur garam (NaCl) yang terbawa uap air dan m masih terbawa garam, sehingga air distilate akan an diproses lagi di water treatment plant agar co conductivity <1 µs/cm. 3. Air distilate tersebut. dipom ompa dengan distilate water pump kemudian ditampung di di raw water tank. 4. Air dari raw water dipompa pa oleh supply water pump melewati pre filter kemudian k ke mix bed. Di dalam mix bed ini ad ada resin anion dan kation, dimana anion mengik gikat ion-ion positif Operasi Pembangkit 7 yang selanjutnya melewati rresin kation, dimana kation mengikat ion negati atif. Setelah proses di mix bed selanjutnya hasiln silnya (demin water) di tampung di make-up water ter tank. 5. Air dari make-up water tank nk dipompa oleh make-up water transfer pump untuk unt ditampung di hotwell kondensor. 6. Air kondensat dipompa oleh leh condensate pump melalui SJAE dan GSC men enuju LP 1 heater (pemanas awal tekanan renda ndah) kemudian ke LP 2 heater untuk dipanaskan n lagi. l 7. Setelah itu air dialirkan ke de deaerator untuk dipanaskan secara langsung deng engan uap pemanas dari extraction steam 3 turbin. Di deaerator ini gas-gas O2 dihi ihilangkan dengan menginjeksikan hydrazine pa pada saat start-up unit kemudian ditampung di deaerator d storage tank. 8. ankan oleh Level Control (LC). Pada kondis disi air kondensat Level deaerator dipertahan dialirkan ke deaerator maka ka LV-53 akan membuka dan FV-23 menutup,, namun n jika air di deaerator sudah memenuhi hi setting point maka FV-23 untuk membuka sehingga seh aliran air dikembalikan lagi ke hotwell ell. 9. Air dari deaerator dipompaa ooleh BFP (Boiler Feed Pump) untuk dialirkan ke HP heater. 10. HP 4 heater (pemanas tekan anan tinggi) memanaskan air tersebut. kemudian ian ke HP 5 heater sehingga temperatur air peng ngisi mendekati temperatur air dalam boiler. 11. Air masuk ke economizer un untuk pemanasan terakhir dimaksudkan untuk menaikkan me efisiensi boiler. Di economizer, air di dipanaskan dengan gas panas buang ruang baka kar (furnace) yang keluar dari superheater I sebe ebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong. 12. Untuk mengontrol kebutuha uhan air boiler, drum dipasang Level Controll (LC) (L sebelum air pengisi masuk ke HP heat eater yaitu FV-20. Untuk mengontrol kualitass air, drum boiler dipasang saluran injeksi baha ahan kimia dan saluran pembuangan (blowdown). ). Injeksi phosphat berfungsi untuk menaikkann ppH air di drum jika terjadi penurunan pH air akibat aki kebocoran di sisi kondensor. lakukan secara kontinyu di dalam furnace den engan dengan alat 13. Pembakaran di boiler dilak pembakar (burner) mengguna unakan bahan bakar dan udara dari luar. 14. FDF (Forced Draft Fan) m menghisap udara dari atmosfir dan dialirkan ke k steam coil air heater (SCAH). SCAH mem emanasi udara dengan uap dari HP aux steam am header boiler . Kemudian udara panas dialir lirkan ke air heater untuk dipanasi dengan gas buang bu dari furnace. Operasi Pembangkit 8 Setelah udara dipanasi di aair heater kemudian masuk kedalam windbox ox dan selanjutnya didistribusikan ke tiap-tiap bu burner untuk proses pembakaran. 15. HSD digunakan sebagai baha ahan bakar pembakaran awal. Sedangkan residu digunakan di sebagai bahan bakar utama yang disim isimpan dalam RO. storage tank. 16. Untuk kesempurnaan proses ses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan an ke ruang bakar diatomisasi (dikabutkan) den engan menggunakan udara dari SAC (Service Air ir Compressor). 17. Sebelum mengalirkan residu du dari RO. storage tank ke burner digunakan RO. O. preheater untuk pemanasan awal kemudiann ddipompa dengan RO. transfer pump ke dalam RO. RO service tank. 18. Setelah itu residu dipompa pa dengan RO. pump dan dimasukkan ke RO. RO heater untuk menurunkan kekentalan res residu agar dapat disemprotkan ke ignition burner. bur Pengaturan aliran residu ke ignition burn urner dengan katup pengatur (FV-26) dilakukan sebelum se burner. 19. Sebagaimana pada HSD unt untuk kesempurnaan reaksi pembakaran, maka residu re diatomisasi dengan menggunakan uap da dari HP auxiliary steam header boiler atau extrac raction steam turbin secara mekanik pada burner er. Jika beban sudah tinggi maka atomisasi resid sidu menggunakan extraction steam dari turbin. in. 20. Uap dari drum boiler denga ngan tekanan dan temperatur tertentu dialirkan n ke superheater I (primary SH) dan ke superhe rheater II (secondary SH), dan juga dialirkan ke outlet ou header yang selanjutnya digunakan sebag agai auxiliary steam. 21. Apabila temperatur uap mele elebihi batas kerjanya, maka de superheater spra pray (attemperator) menyemprotkan air kondens nsat untuk menurunkan temperatur uap sesuai dengan de temperatur yang diijinkan (510◦ C) 22. Uap jenuh dari superheater dengan tekanan dan temperatur tinggi mengali alir melalui nozzle. Uap dengan tekanan 88 kg/c g/cm2 dan temperatur 510◦ C ini yang akan mend ndorong sudu-sudu turbin sehingga mengakibatk atkan poros turbin berputar. 23. Uap tersebut diatur oleh M MSV (Main Stop Valve) yang berfungsi sebaga agai katup penutup cepat jika turbin trip atau ka katup pengisolasi turbin terhadap uap masuk. MS SV bekerja dalam dua posisi, yaitu menutup pen penuh atau membuka penuh. 24. Turbin harus dapat beroperas rasi dengan putaran yang konstan pada beban yang yan berubah-ubah. Untuk membuat agar putaran ran turbin selalu tetap digunakan control valvee (load ( limit) yang Operasi Pembangkit 9 bertugas untuk mengatur alir aliran uap masuk turbin sesuai dengan bebannya. ya. Governor valve tidak dipakai sehingga fulll op open (membuka penuh). 25. Uap jenuh yang masuk ke tur turbin akan menggerakkan sudu-sudu turbin sehin hingga poros turbin ikut berputar. Generator yan yang dikopel langsung dengan turbin akan mengh ghasilkan tegangan listrik ketika turbin berputar. ar. 26. Uap ekstraksi (extraction ste steam) turbin dibagi menjadi 5. Extraction steam 1 dialirkan ke HP 5 heater, extraction steam 2 dialirkan ke HP 4 heater, extraction steam eam 3 dialirkan ke deaerator, extraction steam 4 dialirkan ke LP 2 heater, dan extraction stea team 5 dialirkan ke LP 1 heater. Hal tersebut ber ertujuan untuk meningkatkan efisiensi unit (heat at balance). b 27. Uap yang telah menggerakk kkan sudu-sudu turbin, tekanan dan temperaturn urnya turun hingga kondisinya menjadi uap ba basah. Uap tersebut dialirkan ke dalam konden ensor yang dalam keadaan vakum. Posisi kond ndensor umumnya terletak di bawah turbin sehing ingga memudahkan aliran uap masuk. ahan fase dari fase uap ke fase air) di kondenso nsor terjadi dengan 28. Proses kondensasi (perubaha mengalirkan air pendingin ddari cooling water pump ke dalam pipa-pipa kondensor kon sehingga uap-uap dari turbin yang ber berada di luar pipa-pipa terkondensasi menjadii air a kondensat dan ditampung di hotwell. elalui SJAE (Steam 29. Air di hotwell ini dipompaa ooleh condensate pump menuju deaerator mela Jet Air Ejector) dan GSC,, L LP 1 heater dan LP 2 heater. Starting Ejector tor berfungsi untuk menarik vakum kondensorr ppada saat awal hingga vakum kondensor menca ncapai 650 mmHg, kemudian vakum di kondens nser ini dipertahankan oleh SJAE. 30. Uap panas di SJAE yang be berasal dari HP auxiliary steam header boiler ini bertemu dengan air kondensat sehingga meng ngalami kondensasi kemudian air kondensasi inii dialirkan d kembali ke hotwell condensor. 31. GSSR (Gland Steam Seal Re Regulator) bekerja untuk mengatur tekanan uap p yang y berasal dari HP auxiliary steam header er boiler untuk perapat turbin sesuai setting yaitu ya 0.08 kg/cm2, sehingga tekanan selalu ko konstan dan tidak terjadi kebocoran-kebocoran, an, yaitu pada sisi tekanan tinggi (HP) untukk mencegah uap dari turbin bocor keluar dan n dari d sisi tekanan rendah (LP) untuk mencegah ah udara luar masuk ke exhaust turbin karena vak akum. 32. Uap perapat yang telah dipak pakai turbin tadi ditarik oleh GSEB (Gland Steam m Exhaust Blower) agar tidak terjadi kondensa nsasi di labirin-labirin turbin dan karena uap p perapat p tersebut. Operasi Pembangkit 10 menyentuh pipa-pipa yang ng dialiri air kondensat maka terjadilah terkon ondensasi di GSC (Gland Steam Condenser)) ddan kondensasinya dialirkan ke hotwell. Seda dangkan uap yang tidak terkondensasi di GSC C ddihisap oleh GSEB di buang ke atmosfer. 33. Untuk sistem air pendingin, in, air laut disaring melalui bar screen untuk mem emisahkan air dari sampah/kotoran laut, kemud udian air laut diinjeksi dengan chlorine untuk melemahkan m biota laut agar tidak berkembangb ngbiak di dalam kondensor sebelum air laut disar isaring lagi melalui traveling screen untuk men enyaring kotoran-kotoran yang lolos dari bar ar screen sebelum dipompa oleh circulating wat ater pump. 34. CWP (Circulating Water Pu Pump) akan mengalirkan air melalui kanal atau tau pipa-pipa besar yang dilapisi karet masuk ke kondensor untuk proses kondensasi, selain itu tu juga dialirkan ke CWHE (Cooling Water Hea Heat Exchanger) untuk mendinginkan air tawar ar sebagai cooling water. Air tawar dari CWHE HE ini dipompa oleh cooling water pump untuk digunakan di sebagai pendingin auxiliary machine ines seperti condensate pump, boiler feed pump, p, circulating c water pump, air heater, forced dra draft fan, service air compressor, instrument air ir compressor, c lube oil cooler, dan H2 gas genera erator cooler. 35. Proses konversi energi di da dalam generator adalah dengan memutar medan n magnet di dalam kumparan. Rotor generator sebagai medan magnet menginduksi kumpara aran yang dipasang pada stator sehingga timbul bul tegangan diantara kedua ujung kumparan generator. g Untuk membuat rotor agar menjad jadi medan magnet, maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor. Sistem pemberian arus DC kkepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi. eks 36. Untuk menjaga agar teganga ngan keluaran generator stabil, maka diperlukan n AVR A (Automatic Voltage Range) untuk meng engontrol tegangan keluar generator selalu tetap ap walaupun beban berubah-ubah sekaligus menj enjaga mesin berada dalam sinkron. 37. Untuk menyalurkan energi gi listrik yang dihasilkan dari generator, maka ka generator harus dihubungkan ke sistem jaring ingan (transmisi) yang disebut sinkronisasi. 38. PLTU tidak dapat dijalankan kan (start) atau shutdown tanpa adanya pasokan n dari luar. Dalam kondisi operasi normal, sup uplai listrik untuk kebutuhan alat-alat bantu (au auxiliary common) diambil dari starting transform former. 39. Kebutuhan listrik untuk start art disuplai dari luar (ke jaringan sistem) melaluii main m transformer, sedangkan kebutuhan listri strik untuk operasi normal (pemakaian sendir diri) disuplai dari generator melalui auxiliary ry ttransformer. Operasi Pembangkit 11 Secara garis besarnya PLT LTU yang ada di Indonesia memnggunakan bahan han bakar HSD dan Batu bara, dimana memilik kkesamaan dari siklusnya tetapi perbedaanny nya terletak pada pemasukan bahan bakar pada bo boilernya. Produksi energi listrik dari Pusat Lis istrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan tahapan dari ari proses pembangkit tenaga yang dihasilkan dari da beberapa alat bantu utama PLTU, dimana dalam lam proses produksi energi listrik pada PLTU merupakan me tahapan dari proses pembangkit tenagaa yyang dihasilkan dari beberapa alat bantu utama ma PLTU, dimana dalam proses perubahan energii te tersebut diawali dari Boiler yang berfungsi untuk tuk merubah energi kimia yang terdiri dari energii bbahan bakar (bahan bakar bisa batubara dan n HSD sesuai unit masing – masing) dan udara men enjadi energi panas yang berbentuk gas panass pembakaran p yang terjadi dalam ruang bakar boiler, er, selanjutnya energi gas panas pembakaran ters ersebut ditranfer ke dalam air hingga air tersebut beru erubah bentuk menjadi uap, dimana uap yang mem empunyai besaran temperatur dan kuantitas panass tersebut disalurkan kedalam Steam Turbine untuk u mendorong sudu-sudu turbin hingga menjadi adi energi kinetik untukmemutar poros turbin, dala alam hal ini energi panas diubah menjadi energii m mekanik melalui poros Steam Turbine yang g merupakan satu kesatuan dengan rotor Genera erator, yang berfungsi untuk membangkitkan an energi listrik, selanjutnya uap bekas dari pro proses ekspansi Steam Turbine tersebut dimas asukan ke dalam Condenser yang berfungsi untuk tuk mererubah sisa energi uap menjadi energi air, air hal ini dikenal dengan siklus operasi regeneratif atif dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambarr skema s perubahan energi pada PLTU berikut. Energi Kimia Udara Energi Panas Energi Mekanik Energi Listrik Bahan Baka kar BOILER STEAM TURBINE GENER ERATOR STACK CONDENSER Gambar 1.66 : Skema Perubahan Energi Pada PLTU Operasi Pembangkit 12 BAB II PEMBANGKIT IT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU ) 2.1 DEVINISI PEMBANGK GKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP PLTGU ( Pembangkit L Listrik Tenaga Gas Uap ) adalah pembangk gkit thermal yang menggabungkan prinsip kerja PL PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga gas ) dan PLT LTU ( Pembangkit Listrik Tenaga Uap ) atau diseb sebut juga combined cycle. Pembangkit jenis ini in dapat didesain menghasilkan daya listrik yangg besar dan lebih efisien, karena untuk mengha hasilkan PLTU ini memanfaatkan gas buang PLTG. Pada PLTG menggunakan kan bahan bakar gas atau minyak solar ( HSD ) sedangkan s PLTU tidak membutuhkan bahan bakar kar untuk memanaskan air hingga menjadi uap, ap, yang kemudian digunakan untuk memutar turbin in uap. Proses tersebut memanfaatkan gas buang ng yang dihasilkan dari proses pembakaran pada PL PLTG yang masih mempunyai temperatur ( pana anas ) lebih kurang 500 ° C yang digunakan untuk m memanaskan air hingga menjadi uap pada HRSG SG. Selajutnya uap hasil pemanasan tadi digunakann uuntuk memutar turbin uap PLTU. Gambar 2.1 : Pembang angkit Listrik Tenaga Gas Uap ( PLTGU Unit Gresik G ) Operasi Pembangkit 13 Untuk menaikan tekanan padaa PLTGU dapat dilaksanakan secara bertahap, p, sedangkan pada PLTU minyak atau batubara tek tekanannya konstan. Di PLTGU UP Gresik terda rdapat dua sumber energy atau bahan bakar, yaitu mi minyak solar ( HSD ) dan gas. Peralatan utama PLTGU terdirii at atas : 1. Sistem PLTG ( Pembangkitt L Listrik Tenaga Gas ), meliputi kompresor, ruang ng bakar, turbin gas dan generator. am Generator ) yaitu pembangkit produksi uap. 2. HRSG ( Heat Recovery Steam 3. Turbin Gas. 4. Generator. 5. Kondensor. 6. Peralatan lain, diantaranya ::pompa ,pemanas air ( water heater ),pipa – pipa dan pompa pengisi HRSG. 2.2 KOMPONEN UTAMA PLTGU Gamb mbar 2.2 : Komponen Utama PLTGU Operasi Pembangkit 14 Komponen utama PLTGU adalah lah : 1. HRSG ( Heat Recovery Steam eam Generator ) : Yaitu tempat terjadinya pemaanasan air hingga menjadi uap super heat. Perbe rbedaannya pada boiler terjadi proses pembakar aran, sementara di HRSG tidak terjadi pembakara aran. 2. Turbin Gas : Suatu penggerak rak yang mengubah energi potensial menjadi energi en kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya ya diubah menjadi energi mekanik dalam bentu ntuk putaran poros turbin. Disebut turbin gas kare arena perputarannya turbin terjadi akibat gas panas nas yang dihasilkan dari hasil pembakaran. ng mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listr istrik. 3. Generator : Suatu sistem yang 4. Kondensor : Sebuah alat yan ang digunakan untuk mendinginkan gas yang bertekanan b tinggi berubah menjadi cairan yangg bbertekanan tinggi 5. Condensater pump : Memomp mpa air kondensasi yang terkumpul pada Hot-w well condensor ke Deaerator untuk disirkulasikan an ke sistem. 6. Heater : Suatu pemanas ya yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi te perbedaan temperature yang signifikan an antara temperature air dalam boiler dengan tempe perature air masuk dalam boiler. 7. Bioler feed pump : Pompa pen engisi drum Boiler. 8. Main Transformer : sebagaii al alat transformasi energi dari generator ke jaringa ngan dan menaikan tegangan yang dihasilkan gene nerator. Operasi Pembangkit 15 2.3 SISTEM OPERASI PLT LTGU Gambar 2.3 : Siste istem Operasi PLTGU ( PLTGU Muara Karang ang ) Proses transfer energi pa pada PLTGU tersebut diawali dari Compresor sor yang berfungsi untuk memberikan sejumlah ud udara yang dibutuhkan dalam proses pembakar aran bahan bakar, dalam hal ini energi kimia diuba bah menjadi energi panas yang berbentuk gas panas pa pembakaran yang terjadi dalam Combuster er. Selanjutnya energi gas panas pembakaran yang y mempunyai besaran temperatur dan kuantita titas panas tersebut disalurkan kedalam Gas as Turbine untuk mendorong sudu-sudu turbin hing ingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros por turbin, dalam hal ini energi panas diubah men enjadi menjadi energi mekanik. Melalui poross gas g turbine yang merupakan satu kesatuan dengan an rotor generator, yang berfungsi untuk memba bangkitkan energi listrik, selanjutnya gas bekas da dari proses ekspansi gas turbine yang masih memiliki m besaran temperatur dan kuantitas panas as tersebut disalurkan kedalam Heat Recoveryy Steam S Generator Operasi Pembangkit 16 untuk ditranfer ke dalam airr hhingga air tersebut berubah bentuk menjadi di uap. Uap yang mempunyai besaran temperatur tur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam Steam Turbine untuk mendorong sudu--sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk tuk memutar poros turbin. Dalam hal ini energi pana nas diubah menjadi energi mekanik melalui poro oros Steam Turbine yang merupakan satu kesatuann ddengan rotor Generator, yang berfungsi untuk uk membangkitkan energi listrik, selanjutnya uap be bekas dari proses ekspansi Steam Turbine terseb ebut dimasukan ke dalam Condensor yang berfungs ngsi untuk merubah sisa energi uap menjadi energi en air. Hal ini dikenal dengan siklus operasi C Combined Cycle dan lebih jelasnya dapat dilih ilihat pada gambar skema transfer energi PLTGU ber berikut ini. Open en Cycle Steam Cycle Gambar 2.4 : Skema Perubahan Energi pada PLTGU U Pada instalasi pembangkit Combi bined Cycle yang merupakan gabungan antara Brayton Br Cycle dan Rankine Cycle, memiliki efisien siensi plant yang lebih tinggi dan sampai saat aat ini merupakan pembangkit thermal yang paling ng efisien, mengingat pada Siklus Brayton energ ergi panas dari gas buang yang cukup besar tersebut ut masih mampu untuk dikonversikan menjadi energi ene panas berupa steam melalui suatu alat pembang ngkit uap. Operasi Pembangkit 17 Gambar ar 2.5 : Skema Block PLTGU UP Gresik. Operasi Pembangkit 18 BAB III STE STEAM TURBIN ( TURBIN UAP ) 3.1 DEFINISI STEAM TUR URBIN Turbi Uap adalah suatu tu mesin yang berfungsi untuk merubah energi rgi panas (thermis) menjadu energi mekanis (energi gi putar). Kontruksinya terdiri rumah turbin (Ca Casing turbin) atau stator (statis) kemudian rotor (bag bagian yang berputar). Pada rotor turbin ditempat patkan sudu – sudu jalan yang disusun sedemikian ru rupa melingkar dirotor dan berjajar di sepanjang g rotor. r Sudu yang berputar ini ditempatkan secara ra simetris disela – sela sudu tetap (berselang – seling). Energi panas dalam uap mula-mula diub iubah menjadi energi kinetis oleh nozzle. Selanju njutnya uap dengan kecepatan tinggi ini uap masukk kke turbi membentur / mendorong sudu putarr pada p turbin. Uap setelah keluar dari sudu putar dit diterima oleh sudu putar pada turbin yang akhirn irnya menghasilkan tenaga putar pada turbin. Uap se setelah keluar dari sudu putar diterima oleh sudu udu tetap kemudian dipantulkan lagi ke sudu putar,, bbegitu sudu putar diterima sudu tetap kemudian an dipantulkan lagi ke sudu putar, begitu seterusnya ya hingga keluar melalui exhaust turbin menuju ju kendensor. Jadi energi kinetic diubah menjadi ene energi mekanis terjadi pada sudu – sudu putar turbi rbin Operasi Pembangkit 19 Gam ambar 3.1 : Komponen utama steam turbin. 3.2 FUNGSI STEAM TURBI RBIN Turbin uap merupakann salah satu jenis mesin yang menggunakan n metode external combustion engine (mesin pemb mbakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap)) dilakukan d di luar sistem. Prinsip kerja dari suatu in instalasi turbin uap secara umum adalah dimulai lai dari pemanasan air pada ketel uap. Uap air hasil il ppemanasan yang bertemperatur dan bertekanan n tinggi ti selanjutnya digunakan untuk menggerakkan an poros turbin. Uap yang keluar dari turbin selanjutnya s dapat dipanaskan kembali atau langsun sung disalurkan ke kondensor untuk didinginkan. an. Pada kondensor uap berubah kembali menjadi di air dengan tekanan dan temperatur yang telah menurun. Selanjutnya air tersebut dialirkan an kembali ke ketel uap dengan bantuan pompa. pa. Dari penjelasan diatas dapat disimpulkan bahwaa tturbin uap adalah mesin pembangkit yang beker kerja dengan sistem siklus tertutup. Operasi Pembangkit 20 Pada PLTU , Turbine dibagi menj enjadi tiga tingkatan, yaitu : 1. High Pressure (HP) Turbin HP Tubin mengekspansikan an uap utama yang dihasilkan dari superheater ter , kemudian uap keluar HP Turbin dipanas askan kembali pada bagian reheater diboilerr untuk u menaikkan entalpi uap. Uap reheat laluu ddiekspansikan di dalam Intermediate Pressure (IP) (IP turbine. 2. Intermediate Pressure (IP) Tu Turbin IP Turbin mengekspansikann uuap reheat dari reheater, kemudian uap tersebut ut diekspansikan le Low Pressure turbine tanpa pe pemanasan. 3. Low Pressure (LP) Turbin LP turbin mengekspansikann uuap dari IP turbin. 3.3 STEAM TURBIN BAGIAN – BAGIAN ST Gam ambar 3.2 : Bagian Steam Turbin 1. Stasionery Blade, yakni suduu-sudu yang berfungsi untuk menerima dan mengar arahkan steam yang masuk. Operasi Pembangkit 21 2. Moving Blade, yakni sejumla lah sudu-sudu yang berfungsi menerima dan meru erubah Energi Steam menjadi Energi Kinetik yang aka kan memutar generator. Sta tasionery Blade Mo oving Blade Gambarr 3.3 : Stasionery Blade & Moving Blade. 3. Poros Poros berfungsi mentransm nsmisikan torsi rotor turbin untuk memutar bagian ba dari rotor generator listrik. 4. Casing (Rumah Turbin) Casing berfungsi untuk me melindungi proses ekspansi uap oleh turbin agar ag tidak terjadi kebocoran dari dan kearah lua luar. Disamping itu fungsi casing sebagai penutu utup sudu putar dan sudu tetap, sehingga terjadi di gerak putar sewaktu turbin dialiri uap, adapu apun casing ada 2 macam yaitu casing ganda da dan casing tunggal (pejal), pada turbin dengan an daya yang besar umumnya dipakai doube ca casing (casing ganda) yaitu dimaksudkan untu ntuk mempercepat warming up pada saat startt up unit dari kondisi awal (cool start). 5. Katup-katup pengatur beban Operasi Pembangkit 22 Katup pengatur beban padaa tu turbin disebut juga governor valve yang mengat gatur jumlah aliran uap masuk ke turbin. Pembuk ukaan dari tiap katup tergantung kebutuhan beban an. 6. Bantalan turbin, untuk menum umpu rotor turbin dengan satu silinder casing diperlukan dip bantalan utama (main bearing) sebanya nyak dua buah, sedangkan pada turbin yang memp mpunyai lebih dari satu silinder casing bantalann nnya lebih dari dua buah. 7. Governor : Yaitu sistem peng ngaturan beban atau pembukaan / penutupan Con ontrol Valve secara auto. 8. Gland Labirinth & Gland Ste Steam System : Untuk menghindari masuknya udara ud antara poros dan rumah turbin pada bagian ian turbin tekanan rendah dan keluarnya uap pada pa bagian turbin tekanan tinggi. m pengaturan beban atau pembukaan / penutupa pan Control Valve 9. Control Valve, yaitu sistem secara manual ( dengan tangan gan ) dan,mengatur flow steam ke turbin apa bila ila naik turun beban sehingga walaupun putaran tu turbin atau frequensi akan tetap seperti semula. 10. Sistim pelumasan : Untuk mel elumasi bantalan , turning gear dan lain – lain. 11. Sistim kontrol hidrolik turbin in : Untuk penggerak peralatan hidrolik pada CV V ,MSV, LPTBV , CRV dan sistim pengaman tur turbin. 13. Vacuum Breaker : Untuk m menghubungkan bagian dalam turbin dengan udara ud luar ketika turbin tidak beroperasi dan me mengisolasinya ketika turbin beroperasi. 14. Condensor : Untuk mengembbunkan uap bekas keluar turbin. Operasi Pembangkit 23 Gambar 3.4 : Roto otor HP & IP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ). Gambar 3.5 : R Rotor LP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ). Operasi Pembangkit 24 Gambar 3.6 : Rotor HP Turbin ( PLTU Muara Karang ) Gambar 3.7 : Steam Turbin ( PLTU Muara Karang ) Operasi Pembangkit 25 Gambar 3.8 : Steam Turbin ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 ) 3.3.1 ALAT BANTU UTAMA A STEAM TURBIN : 1. Circulating Water Pump ( C CWP ) : Yaitu pompa supplai air laut menuju uju kondensor dan CWHE. SWBP ) : Yaitu pompa penguat air laut yang menu enuju CWHE. 2. Sea Water Booster Pump ( SW 3. Cooling Water Heat Exchang nger ( CWHE ) : Yaitu proses berlangsungnya proses pro perpindahan panas antara air tawar dengan an air laut. 4. Close Cycle Cooling Waterr P Pump ( CCCWP ) : Yaitu pompa supplai air ir pendingin untuk pendingin minyak pelumas be bearing H2 pendingin generator dan lainnya. 5. Instrument Air Compressorr ( IIAC ) : Yaitu udara untuk penggerak alat – alat at control. c 6. Condensate Extraction Pumpp ( CEP ) : Yaitu pompa air kondensat menuju deaerator. de 7. Deaerator : Penampung airr ko kondensat dan menghilangkan O2 untuk feed water. wat Operasi Pembangkit 26 8. Boiler Feed Pump ( BFP ) : Yang terdiri dari HP BFP dan LP BFP, yaitu itu pompa pengisi drum. tu aalat untuk membuat kondisi vacuum pada conde ndenser hotwell. 9. Starting Air Ejector : Yaitu 10. Main Air Ejector : Yaitu al alat alat untuk mempertahankan kondisi vacuu uum di condenser hotwell. 11. Gland Steam Conednsor : beerfungsi untuk merapatkan poros turbin agar condenser co hotwell tiap terjaga kondisi vacuumny nya. 12. Lube Oil System : Berfungsii uuntuk pelumas bearing turbin dan generator. 13. Seal Oil System : Berfungs gsi untuk merapatkan poros generator dan sebagai se pendingin generator tidak keluar. WP (circulating water pump PLTGU UP Gresik sik ) Gambar 3.9 : CW Operasi Pembangkit 27 Gambar 3.10 : Sea Water Booster Pump ( PLTGU UP Gresik sik ) Operasi Pembangkit 28 Gambar 3.11: Close ose Cycle Cooling Water Pump ( PLGTU UP Gre resik ) Gambar 3.12 : Cond ondensate Extaction Pump ( PLTGU UP Gresik ik ) Operasi Pembangkit 29 Gambar 3.13 : Coolin oling Water Heat Exchanger ( PLTGU UP Gresik esik ) Gambar 3.14 : Flow Diagra gram Gland Steam Condensor ( PLTU UP Gres resik 3 & 4 ) Operasi Pembangkit 30 3.4 CARA KERJA STEAM M TURBIN Gamba bar 3.15 : Siklus Kerja Steam Turbin Uap bertekanan tinggi ma masuk kedalam turbin uap bertekanan tinggi ( HP Steam Turbin ), uap sisa memutar HP turbin diek iekspansikan reheater untuk menaikkan efisiensi nsinya. Setelah uap melewati reheater lalu uap diek iekspansikan ke IP ( Intermediate Presure ) Turbin. Setelah melewati IP turbin uap diekspans ansikan ke Low Pressure Turbin ( LP Turbin ). Dari Da Low Pressure Turbin uap extraction steam men enuju ke kondensor untuk dilakukan proses kond ondensasi sehingga akhir dari kondnsasi uap akan ber berubah menjadi air. Operasi Pembangkit 31 BAB IV TURBIN GAS 4.1 DEFINISI TURBIN GA GAS Turbin gas merupakan sa salah satu komponen utama dalam proses meng enghasilkan energy listrik pada PLTGU ( Pembangk gkit Listrik Tenaga Gas Uap ). Disebut dengan n turbin t gas karena perputaran turbin terjadi akibatt ggas panas yang dihasilkan dari hasil pembakaran ran.beberapa faktor yang mejadi alasan penggunaann tturbin gas sebagai pembangkit energi listrik ada dalah karena turbin gas mempunyai akselerasi yang ng tinggi untuk menanggulangi adanya kenaikan an atau penurunan beban ( Load ) jaringan ( kon konsumen ) yang sulit diperkirakan, dan relati latif mudah dalam pembangunan, pemasangan serta ta pengoperasian. Gam ambar 4.1 : Komponen Turbin Gas Operasi Pembangkit 32 4.2. FUNGSI TURBIN GAS S Fungsi Turbin gas adala alah suatu penggerak yang memanfaatkan gas sebagai fluida kerjanya. Turbin gas pada kondi disi ideal memanfaatkan gas bertekanan yang didapat di dari udara atmosfir yang dimampatkan deng ngan menggunakan kompresor pada kondisi isent entropik (reversibel adiabatik/entropi konstan). Udar dara yang bertekanan tinggi ini kemudian dibak bakar dalam ruang bakar pada tekanan tetap. Dari ru ruang bakar, gas yang sudah dibakar bersama den engan bahan bakar diekspansikan ke turbin sebagaii ppenggerak beban generator. 4.3. BAGIAN – BAGIAN TU TURBIN GAS Gamb bar 4.2 : Bagian – bagian turbin Gas Bagian turbin gas sebagai berikut ut :
Intake Air Filter ( IAF ) Udara yang dibutuhkan untuk tuk proses pembakaran dan sebagian untuk pendin dinginan turbin gas sebelum masuk turbin terlebi ebih dahulu disaring oleh saringan ( filter ), agarr udara u yang masuk bersih. Karena kotoran sekec kecil apapun yang masuk akan dapat menyebabkan kan kerusakan unit. IAF terdiri dari beberapa filt filter yang seluruhnya haus dalam kondisi bersih. h. Apabila saringan kotor, kualitas dan kuantitas tas udara yang masuk akan terganggu dan energy gy yang duhasilkan turbin gas akan turun sehingg ngga daya ( MW ) yang dihasilkan juga akan turun run. Operasi Pembangkit 33 Air Filter & Main Transformer ( PLTGU UP Gresik G ) Gambar 4.3 : Intakee A
Inlet Guide Vance ( IGV ). Berfungsi mengatur kebutuh tuhan udara , sesuai dengn beban yang ditetapkan kan. Pengaturannya telah diatur secara otomatis is ooleh komputer, sesuai dengan beban yang dikehe ehendaki. Gambar 4.4 : Inlet Guide Vance. Operasi Pembangkit 34 
Kompresor Berfungsi untuk mengkomp mpresi atau memampatkan udara yang masuk uk menjadi udara bertekanan sesuai dengann kriteria udara untuk pembakaran. Udaraa yang dihasilkan kompresor digunakan sebaga agai udara pembakaran dan udara untuk pendingina inan.
Turbin gas Berfungsi sebagai penggerak rak generator turbin gas berputar karena tekanan nan gas panas dari hasil pembakaran bahan baka akar yang dialirkan ke sudu – sudu turbin.
Generator Generator berada pada satuu pporos atau dikopel dengan turbin gas, sehinggaa perputaran p turbin gas akan menyebabkan gener nerator ikut berputar. Gambar 4.5 : Gen Generator & Steam Turbin ( PLTGU UP Gresik sik )
Main Transformer ransformasi energi dari generator ke jaringan an dan menaikkan Berfungsi sebagai alat tran tegangan yang dihasilkan gen generator. Operasi Pembangkit 35 Gambar 4.6 : M Main Transformer Gas Turbin. ( PLTGU UP Gresik G )
Lube Oil System Berfungsi sebagai minyak pe pelumas bearing, yang merupakan tumpuan poros ros turbin gas yang selalu berputar.
Control Oil System Berfungsi sebagai minyak ccontrol pengaturan pembukaan control valve bahan b bakar yang masuk ke ruang bakar ( Com ombuster ) turbin gas.
Lube Oil Cooler erature lube oil system tetap stabil. Lube oil system sy yang telah Berfungsi menjaga tempera digunakan temperaturnya aakan naik, sehingga harus didinginkan sebe ebelum digunakan kembali.
Fuel Supply Terdiri dari fuel oil ( HSD/ D/ solar ) meliputi Receiving tank,storage tank, k, fuel oil transfer pump, main fuel oil pump ( M MFOP ), nozzle dan combuster.
Starting Motor Operasi Pembangkit 36 Berfungsi memutar shaft rrotor turbin sampai RPM tertentu sampai terj erjadi pembakaran, setelah itu dilepas secara otom tomatis.
Main Fuel Oil Pump Berfungsi sebagai pompa uta utama bahan bakar minyak pada turbin gas. 4.4 CARA KERJA TURBIN IN GAS Gam ambar 4.7 : Siklus Kerja Turbin Gas Secara garis besar sistem em kerja turbin gas adalah proses kimia yang terjadi ter pada bahan bakar, diubah menjadi sistem m mekanik yang terjadi pada putaran turbin gas dan generator, sehingga menghasilkan energi list listrik. Proses tersebut dimulai dari masuknya uda dara ke kompresor, kemudian udara yang masuk akan kan dimampatkan menjadi udara bertekanan, yang ng dapat digunakan dalam proses pembakaran. Proses ses pembakaran berlangsung di ruang bakar ( comb mbuster ). Agar terjadi pembakaran an harus tersedia tiga unsure : yaitu udara , baha han bakar, dan api yang berasal dari pemantik (I (Igniter). Setelah terjadi pembakaran akan timbul t perbedan temperatur dan tekanan, yang kem kemudian akan mendorong sudu –sudu turbin, sehingga seh turbin gas dapat berputar. Karena turbin gas as berada satu poros atau dikopel dengan generato ator, putaran turbin gas akan menyebabkan genera erator ikut berputar juga. Perputaran generato ator menyebabkan terjadinya tegangan atau energi lis listrik. Operasi Pembangkit 37 BAB V BOILER ( KETEL ) 5.1 DEFINISI BOILER Boiler merupakan satu ala alat menghasilkan uap/ steam dengan tekanan & suhu s tertentu. Air adalah media yang berguna dann m murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses ses. Air panas atau steam pada tekanan dan suhu tert tertentu mempunyai nilai energy yang kemudian an digunakan untuk mengalirkan panas dalam bentuk uk energy kalor ke suatu proses. Gamba bar 5.1 : Boiler & Equipment ( PLTU). 5.2 FUNGSI BOILER n temperatur t tinggi Boiler merupakan suatuu aalat untuk menghasilkan uap pada tekanan dan (superheated vapor). Perubahan an dari fase cair menjadi uap dilakukan dengan gan memanfaatkan energi panas yang didapatkann dari pembakaran bahan bakar. Boiler padaa PLTU biasanya menggunakan minyak residu ata atau biasa disebut MFO (Marine Fuel Oil) dan da juga batubara Operasi Pembangkit 38 sebagai bahan bakar utamanya. ya. Sedangkan bahan bakar pendukung adalah h solar atau biasa disebut HSD (High Speed Diese iesel) dimana solar ini digunakan hanya sebaga gai pemantik awal (ignition) untuk membakar MFO FO. Penyaluran panas dari bahan bakar ke air demin dem dapat terjadi secara radiasi dan konveksi. 5.3 BOILER BAGIAN – BAGIAN BO Gambar 5.2 : Bagian Boiler ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )
Furnace : Komponen ini me merupakan tempat pembakaran bahan bakar. Bebe eberapa bagian dari furnace diantaranya : refrac ractory, ruang perapian, burner, exhaust for flue ue gas, charge and discharge door .
leh membran, oleh Wall tube : Dinding boiler tterdiri dari tubes / pipa-pipa yang disatukan oleh karena itu disebut dengan w wall tube. Di dalam wall tube tersebut mengal galir air yang akan dididihkan. Dinding pipa boi boiler adalah pipa yang memiliki ulir dalam (ribbb bbed tube), dengan tujuan agar aliran air di dal dalam wall tube berputar (turbulen), sehingga penyerapan p panas menjadi lebih banyak dann merata, serta untuk mencegah terjadinya ove verheating karena penguapan awal air pada di dinding pipa yang menerima panas radiasi lang angsung dari ruang pembakaran. Operasi Pembangkit 39 
Wall tube mempunyai dua he header pada bagian bawahnya yang berfungsi untuk un menyalurkan air dari downcomers.
ipa yang menghubungkan steam drum dengan bagian ba bawah low Downcomer merupakan pipa header. Untuk mencegah penyebaran ran panas dari dalam furnace ke luar melalui wall all tube, maka disisi luar dari wall tube dipasangg ddinding isolasi yang terbuat dari mineral fiber.
Steam Drum : Komponen in ini merupakan tempat penampungan air panas dan da pembangkitan steam. Steam masih bersifat fat jenuh (saturated steam). Steam Drum adalah bagian b dari boiler yang berfungsi untuk : ( tube),dan 1) Menampung air yang aakan dipanaskan pada pipa-pipa penguap (wall menampung uap air darii ppipa-pipa penguap sebelum dialirkan ke superhea heater. 2) Memisahkan uap dan air ir yyang telah dipisahkan di ruang bakar ( furnace ). 3) Mengatur kualitas air boil oiler, dengan membuang kotoran-kotoran terlarut rut di dalam boiler melalui continuous blowdo wdown. 4) Mengatur permukaan air ir ssehingga tidak terjadi kekurangan saat boiler ler beroperasi yang dapat menyebabkan overh erheating pada pipa boiler. Boiler & Equipment ( Tanjung Jati unit 1 & 2 ). ) Gambar 5.3 : Bo Operasi Pembangkit 40 
Superheater : Superheater bberfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh jen menjadi uap panas lanjut dengan mema manfaatkan gas panas hasil pembakaran. Uap p yang masuk ke Superheater berasal dari ste steam drum. Superheater terbagi dua yaitu Prim rimary Superheater dan Secondary Superheater. er. 1) Primary Superheater Primary Superheater berf erfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh h yang y berasal dari steam drum menjadi uapp ppanas lanjut dengan memanfaatkan gas panas hasil ha pembakaran. 2) Secondary Superheater Secondary Superheater te terletak pada bagian laluan gas yang sangatt panas p yaitu diatas ruang bakar dan menerima ima panas radiasi langsung dari ruang bakar . Uap ap yang keluar dari secondary superheater kem kemudian digunakan untuk memutar HP Turbine..
Force Draft Fan (FDF). Seb ebagai alat untuk memasok udara bakar ke ruan uang boiler. Untuk mendapatkan api harus dipenu enuhi 3 ( tiga ) unsur yaitu bahan bakar, udara bak akar dan api, FDF berfungsi sebagai alat untukk m memasok udara bakar ke ruang boiler tersebut.
Air Heater, yaitu suatu perala alatan yang berfungsi untuk memanaskan udaraa pembakaran p yang dihembuskan oleh Forced Dr Draft Fan sebelum dipakai untuk pembakaran di d dalam Furnace Boiler. Pemanasnya diambilk ilkan dari gas bekas setelah di pakai Economyzer zer namun sebelum keluar ke cerobong asap. Adap dapun tujuan utamanya adalah untuk menaikkan n Efesiensi E Boiler.
Steam Coil Heater. Steam Co Coil Air heater adalah suatu alat yang digunakan n untuk u menaikkan temperature udara bakar yan yang dihembuskan oleh FDF sebelum dipanas askan Air Heater, pemanasnya diambilkan dari ari uap bekas setelah dipakai untuk memutar ar turbine,dan dari auxiliry steam bila beban rrendah adapun tujuannya adalah untuk menc encegah kerusakan elemen-elemen AH, karenaa uudara dingin yang masuk AH akan menyebabka bkan pengkrestalan sulphur (belerang) yang terka rkandung didalam bahan bakar akan menempell hal ha tersebut diatas AH, sehingga elemen AH aka kan korosi.
Fuel Oil Pump, yaitu pompa pa supply bahan bakar minyak dari tanki harian an (service tank ke ruang bakar melalui burner-bu burner dengan tekanan dan tempetratur yang ditet itetapkan. Fuel Oil Pump terdiri dari dua macam : HSD Oil Pump dan Residual Oil Pum ump.
Residual Oil Heater. Residu idual OIL Heater adalah suatu alat yang gunan anya adalah untuk menaikkan temperatur miny nyak bakar (residu), agar temperaturnya mende ndekati titik nyala Operasi Pembangkit 41 supaya mudah penyalaannya, ya, pengabutannya bisa sempurna, sehingga parti artikel-partikel bisa terbakar dengan sempurna dan Effesisnsi Boiler naik.
Igniter, yaitu alat yang berfu rfunsi sebagai penyala “burner“. Igniter ini men enggunakan media bahan bakar HSD (minyak ak solar) / gas dan pengabutannya mengguna nakan udara yang bertekanan 7 Kg / cm2.(1.2- 11.5).
Condensate Pump, yaitu sebu ebuah pompa yang berguna untuk memompa air ir pengisi dari Hot well (penampung air kondenso nsor ) ke dearator.
Low Pressure Heater (LPH)), yaitu alat pemanas air pengisi sebelum men enuju ke dearator. Pemanas ini menggunakan ua uap bekas turbin dengan tekanan rendah.
Boiler Feed Pump (Pompa pa Pengisi), yaitu pompa tekanan tinggi yang g berfungsi untuk menaikkan air pengisi ketell kke dalam drum. Dalam satu unit pembangkit terd erdiri dari tiga ( 3 ) unit pompa pengisi. Dalam ooperasi normal, 2 unit pompa digunakan/ diop ioperasikan, 1 unit sebagai cadangan (stand by).
High pressure Heater ( HPH PH ), merupakan alat pemanas air pengisi lanju njut tekanan tinggi dengan menggunakan uapp bekas turbin sebagai media pemanasnyaa sebelum masuk “Economizer”.
Economizer, Sebagai peman anas akhir sistem air pengisi sebelum masuk suk Steam Drum, pemanasnya diambilkan dari ri ggas bekas paling akhir sebelum Air Heater. Ada dapun maksud dan tujuan dilewatkan economizer izer adalah untuk menaikan efesiensi boiler denga gan memanfaatkan gas buang. Operasi Pembangkit 42 Gambar 5.4 : P PA- FD- ID Fans ( Tanjung Jati unit 1 & 2 ) Operasi Pembangkit 43 To Deaerator Ext. Steam From CP Gambar 5.5 : Instala alasi Low Pressure Heater ( PLTU UP Gresik 3 & 4 ) Beban unit 2 x 500 MW Operasi Pembangkit 44 To Economizer To Deaerator Dea To condensor co Gambar 5.6 : Instala alasi High Pressure Heater ( PLTU UP Gresik k3&4) untuk beban 2 x 500 MW Operasi Pembangkit 45 High Pressure Heater ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 ). Gambar 5.7 : Hig Operasi Pembangkit 46 Gambar 5.8 : High Pressure Heater PLTU Gresik Unit 4 Gambar 5.9 : Condenser ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ). Operasi Pembangkit 47 Gambar 5.10 : Instalasi Steam am Drum, tempat penampungan air panas dan pembangkitan ste steam. ( PLTU UP Gresik 3 & 4 ) Operasi Pembangkit 48 Gambar 5.11 : Instalasi BFP PP Pengisi Air Ketel ke Dalam Drum ( PLTU UP P Gresik 3 & 4 ) Economizer E Operasi Pembangkit 49 Gambar ar 5.12 : Instalasi Economizer Gambar 5.13 : Instalasi si Feedwater Tank dan Deaerator ( PLTU Unit nit Paiton ). Operasi Pembangkit 50 Gambar 5.14 : Instala alasi Deaerator ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ). Gambar 5.15 : Boiler iler Feed Pump ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ). Operasi Pembangkit 51 5.4 CARA KERJA BOILER ER Energi Kimia Energi Panas Udara Energi Mekanik Energi Listrik Bahan an Bakar BOILER STEAM TURBINE GEN ENERATOR STACK CONDENSER Feed water system mbar Siklus Operasi Pembangkit PLTU unit Gresik. Gr Gambar 5.16 : Gamb Cara kerja dari Boiler di dimana di dalam boiler terjadi perubahan kimia mia, akibat adanya masukan bahan bakar dan udara ara. Bahan bakar bisa berupa batubara dan HSD D. Karena adanya udara, bahan bakar dan api mak aka tercipta energi panas. Energi panas dan juga uga masukan aliran feed water system inilah menghas hasilkan gas panas. Gas panas tersebut dipanaskan kan di dalam boiler menggunakan primary super hea eater dan secondary super heater. Setelah melew lewati primary dan secondary heater maka dapat dih dihasilkan uap jenuh. Uap yang memiliki temper eratur dan tekanan tertentu inilah yang digunakan un untuk mengerakan steam turbin. Operasi Pembangkit 52 BAB VI HEAT RECO COVERY STEAM GENERATION ( HRSG ) 6.1 DEFINISI HRSG HRSG pada prinsipnya se sebagai pembentuk uap bertekanan, dengan med edia panas berasal dari gas buang turbin gas. Kemu mudian uap bertekanan tersebut digunakan untu tuk menggerakkan turbin uap dan selanjutnya mem emutar generator. Pemanasan air di HRSG dilakukan di dengan memanfaatkan gas buang semaks ksimal mungkin dari turbin gas. Bila tidak dialirka irkan ke HRSG, gas buang tersebut dibuang ke udara ara melalui by pass stack. Padahal gas buang itu masih memiliki temperature tinggi dengan aliran an ( flow ) yang besar. Karena beroperasi denga gan memanfaatkan gas buang, PLTGU merupakann ppembangkit yang efisien. Prose dalam mengha hasilkan uap tidak membutuhkan pembakaran bah ahan bakar, bahkan dapat memanfaatkan ener nergy panas yang sebelumnya hanya dibuang ke uda udara melalui by pass stack. Gamb mbar 6.1 : HRSG PLTU Unit Gresik Operasi Pembangkit 53 Gamb bar 6.2 : PLTGU UP Muara Karang 6.2 FUNGSI HRSG Fungsi HRSG adalah te tempat terjadinya pemanasan air hingga menjadi adi uap super heat. Perbedaannya pada boiler terja erjadi proses pembakaran, sementara di HRS RSG tidak terjadi pembakaran. Secara garis besarr H HRSG terdiri dari 2 tingkat, sesuai dengan uap ap yang dihasilkan yaitu High Pressure ( HP ) dan an Low Pressure ( LP ). Kedua uap tersebut dipisahkan dip dengan peralatan yang berbeda, sesuai ai dengan gas buang yang dilaluinya. Di bagia gian bawah adalah peralatan HP dan dilalui gas buan ang paling panas. Sementara peralatan LP terletak tak di bagian atas. Operasi Pembangkit 54 6.3 BAGIAN – BAGIAN HR HRSG Gambar 6.3 : B Bagian HRSG ( PLTGU Gresik ). Komponen HRSG dalam memben bentuk High Pressure (HP) Steam sebagai berikut. ut.
HP Steam Drum : Berfung ungsi untuk menampung hasil uap bertekanan an tinggi clan air, kemudian dialirkan pada bag agian berikutnya.
HP Boiler Circulation Pum Pump : Berfungsi mempompa air dari HP Drum Dr melalui HP Evaporator. Operasi Pembangkit 55 Gambar 6. 6.4 : HP Steam Drum (PLTGU UP Gresik) Operasi Pembangkit 56 Gambar 6.5 : HP Boiler Circulation Pump (PLTGU UP Gresik sik)
HP Economizer : Berfungsi si untuk menaikkan temperatur air bertekanan tinggi tin yang masuk ke dalamnya. Terdiri dari HP Primary Economizer clan HP Secondary Econi onimizer.
HP Evaporator : Berfungs gsi untuk menguapkan air bertekanan tinggii yang masuk ke dalamnya, sehingga berubah ah dari fase air menjadi fase uap kering.
Primary Super Heater : Ber Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap yang ng berasal dari HP Evaporator, sehingga menjad jadi uap superheat.
Secondary Super Heater : Fu Fungsinya sama dengan Primary Super Heater. Prosesnya Pr uap dari Primary Super Heater men enuju Secondary Super Heater, dan selanjutny nya uap superheat tersebut masuk ke HP Steam am Turbin. Komponen HRSG dalam memben bentuk Low Pressure (LP) Steam sebagai berikut.
LP Steam Drum : Berfung ngsi untuk menampung basil uap bertekanan n rendah clan air, kemudian disalurkan ke bagi agian berikutnya. Operasi Pembangkit 57 
LP Boiler Circulation Pum ump : Berfungsi mempompa air dari LP Drum Dr melalui LP Evaporator. esik ). Gambar 6.6 : LP Boiler Circulation Pump ( PLTGU UP Gresi
si uuntuk menaikkan temperature air bertekanan rendah ren yang masuk LP Economizer : Berfungsi ke dalamnya sebelum ke LP P Drum,
LP Evaporator : Berfungsi gsi untuk menguapkan air bertekanan rendah h yang masuk ke dalamnya, sehingga dari fase ase air berubah menjadi fase uap kering. Selanjut jutnya uap tersebut masuk ke LP Drum untuk dip dipisah antara air dan uap. Uap masuk ke LP Steam eam Turbin. Komponen HRSG lainnya se sebagai berikut. 1) Pre Heater • Berfungsi menaikkan kan temperatur air kondensat. Air yang masuk ke preheater berasal dari kondensor yan yang dipompa oleh Condenser Extraction Pump Pu (CEP). Air kondensat yang kelu eluar dari preheater suhunya akan naik sarnpai sek ekitar 125°C. • Apabila turbin gas menggunakan bahan bakar minyak, airr kondensat tidak dilewatkan preheate ater, karena bahan bakar minyak mempunyaii kandungan k sulfur Operasi Pembangkit 58 tinggi. sehingga dikh ikhawatirkan terjadi endapan sulfur pada preheate ater. Sementara itu, bahan bakar gas sedi edikit atau sangat kecil kandungan sulfurnya. 2) Exhaust Damper : Berfu rfungsi sebagai pengatur laluan gas buang darii turbin tu gas menuju by pass stack untuk open pen cycle atau ke HRSG untuk combined cycle.
Desuperheater yang berfung ungsi untuk mengatur temperatur, dimana tempe peratur HP steam dijaga pada set 507°C. mengh nghindari temperatur lebih atau kurang. 6.4 CARA KERJA HRSG Gambar 6.7 : Car ara kerja HRSG ( PLTGU UP Gresik ) Sistem kerja HRSG dimu imulai dengan masuknya gas buang dari hasill proses p turbin gas (open cycle) ke dalam HRSG. Ga Gas buang yang masuk mempunyai temperatur yang ya masih tinggi, yaitu sekitar 513°C hingga dap apat digunakan untuk memanaskan air dan membentuk me uap di Operasi Pembangkit 59 HRSG. Di dalam HRSG terdapat pat pipa-pipa kecil melintang atau yang disebutt dengan d tube-tube. Isinya adalah air, yang nantinya ya akan dipanasi oleh gas buang yang masuk,, sehingga s berubah menjadi uap. Proses pemanasan air dim imulai dari bagian paling atas, yaitu air kondens ensat dipompa oleh Condensate Extraction Pump dip dipanaskan di preheater. Kemudian masuk ke Deaerator. D Untuk menghilangkan kandungan udara ara dan zat-zat terlarut pada air kondensat, air kondensat yang masuk ke Deaerator di-spray den dengan uap tekanan rendah sehingga juga menaik aikkan temperature air kondensat. Kemudian dari dea deaerator, untuk air tekanan rendah (Low Pressur sure) dipompa oleh LP Boiler Feed Pump (LP BFP)) m masuk ke LP Economizer, lalu masuk ke LP Drum. Dr Selanjutnya dipompa dengan LP Boiler Circu rculation Pump (LP BCP), dan dilewatkan melalui lui LP Evaporator. Di sini air bertekanan rendah ter tersebut akan meningkat temperaturnya, dan selan lanjutnya dialirkan ke LP Steam Drum untuk dipisa pisahkan antara air clan uap. Untuk airnya ditam tampung di bagian bawah drum, sedangkan uapnyaa ddisalurkan ke LP Steam Turbin. Sementara itu di sisi Hig igh Pressure (HP), dari deaerator, air dipompa pa oleh HP Boiler Feed Pump (HP BFP) masuk ke HP Primary Economizer, lalu ke HP Second ndary Economizer, dan masuk ke HP Drum. Selanju njutnya dipompa oleh HP Boiler Circulation Pum ump (HP BCP) ke HP Evaporator, sehingga air be bertekanan tinggi tersebut akan meningkat tem emperaturnya. Dan selanjutnya dialirkan ke HP Drum rum untuk dipisahkan antara air clan uap. Air dita itampung di bagian bawah drum untuk disirkulasikan an lagi. Untuk steam-nya menuju ke Primary Supe uper Heater. Sebelum dialirkan ke HP Steam Turbin, uap kering yang terbentuk uk terlebih dahulu dialirkan ke Primary Superheat eater dan Secondary Superheater. Fungsinya untuk u menaikkan temperatur uap kering tersebutt hhingga menjadi uap superheat sebelum digunak akan dalam proses HP Steam Turbin. Operasi Pembangkit 60 BAB VII KONDENSOR 7.1 DEFINISI KONDENSO SOR Kondensor merupakan salah lah satu komponen utama dari refrigerator. Padaa kondensor terjadi perubahan wujud refrigerant dari ari super-heated gas (gas panas lanjut) bertekanan nan tinggi ke liquid sub-cooled (cairan dingin lanjut) jut) bertekanan tinggi. Agar terjadi perubahan wujud w refrigerant (kondensasi/pengembunan), Kalor/panas yang yang akan diserap m maka kalor ddibuang ddari harus dari evaporator, dibuang refrigerant 1. Panas yaitu 2. Panas yang ditimbulkan oleh leh kompresor selama bekerja. dari tersebut dari ruang gas ga berasal be yang yan refrigerant. dari : didinginkan Gamba bar 7.1 : Kondensor & Equipment. Operasi Pembangkit 61 7.2 FUNGSI KONDENSOR R Kondensor adalah alatt yyang berfungsi untuk mengembunkan uap yang ang telah memutar turbin untuk dijadikan air yangg aakan digunakan untuk siklus selanjutnya. Kond ndensor terdiri dari tube-tube kecil yang melintang.. P Pada tube-tube inilah air pendingin dari laut diali lirkan. Sedangkan uap mengalir dari atas menuju ke bawah agar mengalami kondensasi atau penge gembunan. Sampai di bawah, air akan ditampung pa pada bak bernama hotwell. Sebelum masuk ked edalam kondensor, air laut biasanya melewati debris ris filter yang berfungsi untuk menyaring kotoran an-kotoran ataupun lumpur yang terbawa air laut. A Agar uap dapat bergerak turun dari sudu terakh akhir Turbin, maka vakum kondensor harus dijaga. Gambar 7.2 : Condenser ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ). Operasi Pembangkit 62 7.3 KONDENSOR BAGIAN – BAGIAN KO Gamb mbar 7.3 : Bagian Utama Kondensor. Bagian – bagian kondensor : ko menjadi 1. Ejector : Fungsinya adalahh uuntuk membuat ruangan kondensasi di dalam kondensor vaccum (Hampa) sehinggaa uap bekas dari turbin mengalir ke ruang kondensor ko tersebut dengan cepat dan bersinggun ungan terhadap pipa-pipa pendingin kondensor yang ya akhirnya uap tersebut menjadi air kondens nsat. 2. Pompa Air Kondensat (Co Condensat Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan m air kondensat dari dalam bak pen penampungan (Hotwell) ke tanki air pengisi. Operasi Pembangkit 63 3. Pompa Air Pendingin (Coo ooling Water Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan m air kedalam kondensor dan lat at pendingin lainnya yang dipompakan dari sung ngai, laut atau bak penampungan bagi unit yang ng menggukan pendingin tertutup. 4. Tube : Tempat Aliran air lut sebagai cooling water dan merupakan tempat at terjadinya t proses perpindahan panas antar stea team dngan cooling water ( air laut ). 5. Water box : Sebagai laluann sa saja untuk mendinginkan steam. 6. Hot well : Tempat penampun ung air hasil dari kondensasi. 7.4 CARA KERJA KONDE ENSOR Cara kerja dari kondensor sor adalah sebagai heat exchanger, yaitu proses perpindahan pe panas antara dua benda yang dipisahka kan oleh suatu dinding solid. Panas yang dikand andung pada steam dihilangkan dengan cara ditrans ansfer pada air laut yang digunakan sebagaii fluida f pendingin (cooling water). Prinsip perpind indahan panas yang digunakan adalah panas suatu su benda akan mengalir dari benda yang lebihh ppanas menuju benda yang lebih dingin. Steam merupakan m fluida yang didinginkan yang beradaa pada bagian luar tube sedangkan air laut merupakan m fluida pendingin yang berada didalam ttube condenser. Arah dari steam adalah tegak lurus lu dengan tube condenser. Operasi Pembangkit 64 BAB VIII GENERATOR & EXCITER 8.1 DEFINISI GENERATO OR & EXCITER Generator adalah suatu sis sistem yang menghasilkan tenaga listrik dengan an masukan tenaga mekanik . Jadi disini generator be berfungsi untuk mengubah tenaga mekanik menja njadi tenaga listrik. Sistem eksitasi berhubungan erat rat dengan pengoperasian AVR, karena pada dasa asarnya prinsip dari AVR adalah mengatur arus pen penguatan (eksitasi) pada exciter. Sistem eksitas itasi adalah sistem pasokan listrik DC sebagai peng enguatan pada generator listrik atau sebagai pembangkit pem medan magnet, sehingga suatu generat rator dapat menghasilkan energi listrik dengan an besar tegangan keluaran generator bergantung pa pada besarnya arus eksitasinya. Sistem ini merupa upakan sistem yang vital pada proses pembangkitan li listrik Gambar ar 8.1 : Rotor & Stator pada Generator. 8.2 FUNGSI GENERATOR R & EXCITER Generator berfungsi men engubah tenaga mekanik yang dihasilkan oleh leh turbin menjadi tenaga listrik. Tenaga mekanikk yyang dimaksud bisa didapatkan dari tenaga air, a tenaga angin, tenaga panas bumi, tenaga matah tahari, tenaga uap Sistim eksitasi generator sink inkron adalah cara Operasi Pembangkit 65 memberikan arus kebelitan me medan sehingga dapat diperoleh tegangan kelua uaran seperti yang diharapkan. Gamba 8. 8.2 : Generator PLTU Gresik unit 3 & 4 Gambar 88.3 : Komponen Generator dan Exciter. sistem mengalirnya pasokan listrik DC sebagai gai penguatan pada Sistem excitacy adalah si generator listrik, sehingga meng nghasilkan tenaga listrik dan besar tegangan output ou bergantung Operasi Pembangkit 66 pada besarnya arus excitacy. Siste istem eksitasi pada generator listrik terdiri dari 2 macam, m yaitu: (1) Sistem eksitasi dengan mengguna unakan sikat (brush excitation) dan (2) Sistem eksitasi ek tanpa sikat (brushless excitation). 1. Sistem excitacy dengan sikat Sistem excitasi menggunakan kan sikat, sumber tenaga listrik berasal dari sum umber listrik yang berasal dari generator arus us searah (DC) atau generator arus bolak balik b (AC) yang disearahkan terlebih dahuluu ddengan menggunakan rectifier. Jka menggunaka akan sumber listrik listrik yang berasal dari gen generator AC atau menggunakan Permanentt MagnetGenerator M (PMG) medan magnetnya aadalah magnet permanent. Dalam lemari peny enyearah, tegangan listrik arus bolak balik diu diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus aru searah untuk mengontrol kumparanmedann exciter utama (main exciter). Untuk mengalirkan arus eksit sitasi dari main eksiter ke rotor generator mengg ggunakan slip ring dan sikat arang, demikian juga uga penyaluran arus yang berasal dari pilot exciter ter ke main exciter. 2. Sistem excitacy tanpa sikat (br brushless excitation) Penggunaan sikat atau slip lip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor generator mempunyai kelemahan karen ena besarnya arus yang mampu dialirkan pada sikat sik arang relative kecil. Untuk mengatasi keter terbatasan sikat arang, pada generator pembangk gkit menggunakan system eksitasi tanpa menggu ggunakan sikat (brushless excitation), sebagai contoh, con pada PLTU menggunakan tipe MEC-3200 00. Keuntungan system excitatio tion tanpa menggunakan sikat (brushless excitat itation), antara lain adalah:
Energi yang diperlukann uuntuk excitacy diperoleh dari poros utama (main ain shaft), sehingga keandalannya tinggi
Biaya perawatan berku rkurang karena pada system excitacy tanpaa sikat (brushless excitation) tidak terdapat pat sikat, komutator dan slip ring
Pada system excitacy tan tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi kerusakan k isolasi karena melekatnya debuu kkarbon pada farnish akibat sikat arang
Mengurangi kerusakann (trouble) akibat udara buruk (bad atmosfer fere) sebab semua peralatan ditempatkan pa pada ruang tertutup Operasi Pembangkit 67 
Selama operasi tidak ddiperlukan pengganti sikat, sehingga menngk gkatkan keandalan operasi dapat berlangsung ung kontinyu pada waktu yang lama
Pemutus medan generato ator (Generator field breaker), field generator dan an bus exciter atau kabel tidak diperlukan lag lagi.
Biaya pondasi berkuran rang, sebab aluran udara dan bus exciter atau a kabel tidak memerlukan pondasi. Gam mbar 8.4 : Diagram Sistem Eksitasi. 8.3 BAGIAN – BAGIAN GE GENERATOR Komponen utama generato rator terdiri dari generator eksitasi, rotor, stator, H2 cooler Bearing, generator, dan proteksi generator tor. 1. Generator Eksitasi : suatu tu sistem peralatan yang berfungsi menginjeks eksi muatan listrik terhadap belitan rotor dan m melewati spipring agar menimbulkan medn magnet. ma Komponen utamanya sebagai berikut.
Trafo Eksitasi : Alatt ppenurun tegangan dari tegangan menengah menjadi m tegangan rendah sesuai dengan kkebutuhan dari output generator untuk diubah menjadi m tegangan DC. Operasi Pembangkit 68 
Thyristor : Peralatan ut utama penyearah arus dari trafo eksitasi untuk k keperluan k medan penguat rotor generator. or.
AVR ( Automatic Voltag ltage Regulator ) : Suatu sistem kontrol elektroni nik yang berfungsi untuk pengaturan, pengo ngontrolan dan pembatasan penguat medan
PLC ( Programmablee L Logic Control ) : Suatu peralatan yang berfung ngsi sebagai media pengaturan dan settingg bbesar – besaran control sistem penguatan medan. an.
Battery Station : Sumb mber tegangan DC sebagai penguat awal sebelum seb generator menghasilkan output teg tegangan sampai pada penguatan sendiri dari sistem stem eksitasi.
Sistem pendingin Thyris yristor : Motor – motor fan untuk force cooling terhadap te thyristor agar tidak cepat rusak. Gamba bar 8.5 : Bagian – Bagian Generator. 2. Rotor : Bagian yang berputar tar dari generator yang menerima injeksi muatan n listrik l dari sistem exitasi sehingga menghasilka lkan medan magnet yang diputar oleh turbin. Operasi Pembangkit 69 3. Stator : Bagian dari generato ator yang tidak bergerak , yang berfungsi menguba bah medan magnet dari rotor sehingga menghas asilkan tenaga listrik. 4. Air Cooler : Komponen ge generator yang berfungsi sebagai pendinginan nan H2 atau udara pendingin generator. 5. ponen generator yang berfungsi sebagai bantal talan atau tumpuan Bearing Generator : Kompo rotor ketika berputar atau tida tidak berputar. 8.4 CARA KERJA GENERA RATOR & EXCITER Generator sendiri terdiri ri dari stator dan rotor. Rotor dihubungkan den engan shaft turbin sehingga berputar bersam-sama. a. Stator bars di dalam sebuah generator membaw awa arus hubungan output pembangkit. Arus Direct ect Current (DC) dialirkan melalui Brush Gear ear yang langsung bersentuhan dengan slip ring yan ang dipasang jadi satu dengan rotor sehingga aka kan timbul medan magnet (flux). Jika rotor berpu rputar, medan magnet tersebut memotong kum umparan di stator sehingga pada ujung-ujung kumpparan stator timbul tegangan listrik. Untuk penye yediaan arus listrik Generator diambilkan arus DC C dari luar. Setelah sesaat generator timbul tegangan, teg sehingga melalui exitasi transformer aruss A AC akan disearahkan oleh rectifier dan arus DC C akan kembali ke Generator, proses ini disebut den engan Self Excitation. Dalam sistem tenaga, disam samping Generator menyuplai listrik ke jaringan extr xtra tinggi 500 KV, juga dipakai untuk pemakaia aian sendiri dimana tegangan output Generator ditu iturunkan melalui transformer sesuai dengan kebutuhan. ke Untuk kebutuhan saat start diambilkan an dari 150 KV line. Untuk sistem tegangan eks kstra tinggi tenaga listrik yang dihasilkan oleh Pow ower Plant disuply ke jaringan sebesar 500 KV V dan selanjutnya oleh beberapa transformer tegang ngannya diturunkan sesuai dengan kebutuhan. Operasi Pembangkit 70 Gambar ar 8.6 : Single Line Diagram UP Gresik. Operasi Pembangkit 71 BAB IX START UP UNIT PLTU meliputi Cold Start Up, Warm II Start Up, Warm rm I Start Up, Hot Start up unit PLTU ini me Start Up dan Very Hot Start Up. 9.1 COLD START UP ( Start art Dingin ). Cold start up adalah sua uatu proses pengoperasian dimana untuk temper peratur inner metal pada cold start up ini adalah 0 ~ 100 oC, sedangkan periode waktu shutdown boiler bo adalah ≥ 48 jam. ( Grafik cold start up tiap un unit terdapat dalam lampiran). Standart Operational Procedure re untuk cold start up : 1. Unit walk down: Pada unit it w walk down ini dibutuhkan pengecekan peralat latan dari masing– masing unit.
Persiapkan drum level pa pada kondisi normal.
Persiapkan HSD oil. ter pada kondisi normal.
Persiapkan air Preheater
Persiapkan .Force draft ft ffan pada kondisi normal.
Persiapkan seal air boost oster fan start pada kondisi nomal.
Persiapkan FD coolingg fa fan start pada kondisi normal.
Persiapkan furnace purg rge..
Persiapkan sootblowers. rs.
Persiapkan air heater em emergency air drive.
Persiapkan auxlilary sist istem. 2. Proses starting air heater.
Air heater harus posisii st start.
Start shootblower pada aair heater.
Shootblower dijaga konti ntinyu untuk proses start up. 3. Pembukaan inlet damper FD D fan
Pembukaan inlet damper per FD fan 5 % - 10 % ( agar tidak terjadi back pressure pr pada sudu turbin).
Pembukaan inlet damper per FD fan untuk kondisi normal 30 %.( kondisi uap ua kering ) Operasi Pembangkit 72 Inlet damper air heater pada posisi close FDF Control Drive Air Heater er A FDF A SCAH Outlet Damper FDF Outlet Air Damper Inlet Damper By Pass Damper To Furnace Boiler Wind Box To Inlet Seal Air Booster Fan FDF Control Drive By Pass Damper FDF FB Air Heaterr B SCAH Outlet Air Damper Outlet Damper FDF Inlet Damper Inlet damper air heater pada posisi close Gambar 9.1 : Inlet Damper Heater pada Posisi Close. 4. Proses Boiler Purge.
Secondary air dan fluee ggas damper harus pada posisi open.
FGD inlet outlet damper per harus pada posisi close, tujuannya agar mempe peroleh flow aliran yang stabil.
Total boiler air flow > 330 %. 5. Igniter Burner ner.
Penyalaan Igniter burner 6. Pelaksanaan pemanasan Boile oiler ( boiler firing )
Tekanan oil burner untuk tuk kondisi operasi boiler, dimana temperatur drum rum untuk 100° C : 28° C/h atau pada tempe perature diatas 100°C : 55°C/h. Operasi Pembangkit 73 
Panas di absorbtion seca ecara seimbang didalam furnace.
Termo-probe insert ke fu furnace.
Jika metal temperaturee ddrum saat pemanasan 100°C, maka kenaikan pemanasannya pe dari 45°C/h sampai 55°C/h.
Saat temperatur metal dr drum 120°C atau dengan tekanan 2 kg/cm2, maka aka tutup vent valve drum dan superheater.
Buka valve main steam ppipa.
Cek furnace temperature ure dengan termo probe.
Monitor dream level, tem temperature metal drum dan kenaikan tekanan pad ada boiler.
Start Boler Feed Pump,, ddengan mengecek boiler drum level ( bila diperl erlukan ).
Confirmasi untuk levell ddeaerator sesuai kondisi normal.
Condensate pump siap uuntuk pengoperasian..
Pesiapkan BFP auxiliary ary oil pump.
Konfirmasi kontrol switc itch pada auto position.
Proses start boiler feedwa dwater pump ( BFP ).
Cek BFP motor ampere ere, valve flow pada kondisi open, discharge valve va pada kondisi open, auxiliary pump pad pada posisi stop.
Level deaerator pada kon kondisi normal. 6. Mengoperasikan Turbin ( tur turbin starting )
Konfirmasi untuk steam m kondisi pada HP auxiliary steam dengan tekana anan 14 kg/cm² g.
Start auxiliary oil pump ( AOP ).
Tekanan oli hydrolic 144 kg/cm²g.
Stop oil pump turning ge gear (TGOP ) dan control switch pada posisi auto uto.
Cek tekanan oli bearing ng, biasanya tekanan oli bearing 12 kg/cm² g.
Buka beberapa valve yan yang meliputi turbin casing drain, MSV seat drain rain atas, MSV seat drain bawah. 7. Persiapan start up generator
Reset lockout relay (86G 6G), check white lamp pada posisi “ON”.
Menempatkan AVR tran ransfer switch pada posisi “ MAN “.
Check cicuit breaker ( 41 41G ) posisi open,nyala lpu pada posisi” ON “.
Check earthing ( 64G ) ppada posisi open. Operasi Pembangkit 74 8. Gland steam seal system untu ntuk membentuk kondisi vakum pada kondensor.
Operasikan boiler. itch gland steam exhaust blower pada kondisi “ AUTO A “.
Operasikan control switc
Buka valve inlet steam re regulator dengan tekanan 0,07 kg/cm² g.
Lakukan keseimbangann ttekanan gland steam dengan pemberian exhaust ust spray.
Control switch exhaust ppada kondisi “ AUTO “.
Konfirmasi tekanan kond ondensor pada 680 mm Hg. 9. Starting turbin bin 110 % pada kondisi normal.
Eccentricity poros turbin
Batas ekspansi turbin 6,6 6,67 mm ~ 18,33 mm.
Standart firing rate tekan kanan boiler 60 kg/cm²g.
Control switch untuk init initial pressure regulator pada posisi “ OUT THE E SERVICE “.
Set governor pada posisi isi high speed stop.
Control switch govermor or pada kondisi “ RAISE “ .
Cek control valve turbin bin fully open dengan melihat pada indikator posisi isi.
Buka valve MSV bypass. ss. 10. Pengecekan operational turb rbin.
Lakukan pemeriksaan m mungkin ada suara yang mencurigakan (Rub.Chec heck) 11. Operational turbin ngan memutar Hand Wheel MSV sampai putara taran 200 rpm dan
Operasikan turbin deng sesaat MSV ditutup kem kembali untuk pemeriksaan. Kemudian MSV dibuka dib pelan-pelan sampai putaran turbin 80 800 rpm ditahan selama 30 menit.
Naikkan putaran turbin in ke 300 rpm sambil mengamati critical speed untuk turbin dan generator.
Setelah putaran turbin ste steady pada 3000 rpm tunggu berapa saat untuk masuk m jaringan. 9.2 START HANGAT ). WARM II START UP ( S Warm start up adalah sua suatru proses dimana untuk temperature inner metal met pada warm II start up ini adalah 100 ~ 200 oC. Untuk periode waktu shutdown boiler adalah h 48 jam. Seperti halnya pada urutan proses cold old start up, proses warm start ini memilikii kesamaan k proses awalnya, tetapi perbedaannya te terjadi pada interval waktu yang dibutuhkan untuk u pembukaan Operasi Pembangkit 75 inlet valve damper. Pada saat ko kondisi ini, bukaan inlet damper air heater harus har pada kondisi open. (Grafik warm II start up te terdapat dalam lampiran). Standart Operational Procedure re Warm II Start Up : 1. Start Boiler
Start FD Fan.
Start seal air boosterr fa fan.
Start boiler feed pump.
Start HSD oil pump.
Start furnace purge.
Light off warm up burne rner.
Insert furnace gas therm rmo probe
Auxiliary steam pada ko kondisi siap beroperasi.
Penarikan termo probe ppada furnace gas untuk mengetahui temperatur pada furnace.
RH gas damper pada po posisi auto.
Penyalaan HSD oil.
tuk load 15 -20 %. Start pembebanan untuk
Start BFP. 2. Start Turbin
Start condensate pump.
Start TGOP dan oil cool ooler.
Start turbin turning.
Start gland seal system
Turbin reset.
Select computer pada CC CCR pada kondisi “ON”
Deaerator aux steam pa pada kondisi siap beroperasi.
Start condenser vacuum um up.
Start AOP dan TGOP pa pada kondisi “auto”
Turbin siap beroperasi.
Lakukan RIB cek kondis disi.
Start rolling turbin.
Synchronizing generator tor. Operasi Pembangkit 76 Inlet damper air heater pada posisi open FDF Control Drive Air Heater er A FDF A SCAH Outlet Damper FDF Outlet Air Damper Inlet Damper By Pass Damper To Furnace Boiler Wind Box To Inlet Seal Air Booster Fan FDF Control Drive By Pass Damper FDF FB Air Heaterr B SCAH Outlet Air Damper Outlet Damper FDF Inlet Damper Inlet damper air heater pada posisi open nlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Ope pen. Gambar 9.2 : Inle 9.3 WARM I START UP Warm I start up adalah su suatu proses dimana untuk temperatur inner meta etal pada cold start up ini adalah 200 ~ 300 oC. Un Untuk periode waktu shut down boiler adalah 24 2 jam. Pada saat kondisi ini, bukaan inlet damper per air heater harus pada kondisi open. (Grafik fik warm I start up terdapat dalam lampiran). Standart Operational Procedure re Warm II Start Up : 1. Start Boiler
Start FD Fan.
Start seal air boosterr fa fan. Operasi Pembangkit 77 2.
Start boiler feed pump.
Start HSD oil pump.
Start furnace purge.
Light off warm up burne rner.
Insert furnace gas therm rmo probe
Auxiliary steam pada ko kondisi siap beroperasi.
Penarikan termo probee ppada furnace gas untuk mengetahui temperature ure pada furnace.
RH gas damper pada po posisi auto.
Penyalaan HSD oil
Start pembebanan untuk tuk load 15 -20 %
Start BFP. Start Turbin
Start condensate pump.
Start TGOP dan oil cool ooler.
Start turbin turning.
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi “ ON”.
Start gland seal system
Deaerator aux steam pa pada kondisi siap beroperasi.
Start condenser vacuum um up.
Start AOP dan TGOP pa pada kondisi “auto”
Turbin siap beroperasi.
Lakukan RIB cek kondis disi.
Start rolling turbin.
Synchronizing generator tor.
Putaran turbin dinaikan an sampai rpm tertentu.
Stop AOP
in pada kondisi tertutup. Konfirmasi valve turbin
Ext .Steam pada kondisi disi siap beroperasi. Operasi Pembangkit 78 Inlet damper air heater pada posisi open FDF Control Drive Air Heater er A FDF A SCAH Outlet Damper FDF Outlet Air Damper Inlet Damper By Pass Damper To Furnace Boiler Wind Box To Inlet Seal Air Booster Fan FDF Control Drive By Pass Damper FDF FB Air Heaterr B SCAH Outlet Air Damper Outlet Damper FDF Inlet Damper Inlet damper air heater pada posisi open Damper Air Heater Harus pada Posisi Open. Gambar 9.3 : Inlet Dam 9.4 HOT START UP Hot start up adalah suatu tu proes dimana untuk temperature inner metal al pada hot start up ini adalah 300 ~ 400 oC. Untukk periode waktu shut down boiler adalah 8 jam.. Pada saat kondisi ini, bukaan inlet damper air heate eater harus pada kondisi open. (Grafik hot startt up u terdapat dalam lampiran). Standart Operational Procedure re Hot Start Up : 1. Start Boiler Operasi Pembangkit 79 2.
Start FD fan
Start seal air boosterr fa fan.
Start boiler feed pump.
Start furnace purge.
rner. Light off warm up burne
HP by pass control bero eroperasi manual.
Buka valve damper rehe eheat gas ( manual ).
Auxiliary steam pada ko kondisi siap beroperasi.
Penyalaan HSD oil
Reheat gas damper pada ada kondisi “ AUTO “
Start BFP. Start turbin
Start AOP dam TGOP P ppada kondisi “ AUTO “.
Condensate pump dalam am keadaan siap beroperasi.
Start gland steam conde denser.
Deaerator aux. steam pa pada kondisi siap beroperasi.
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi “ ON “.
Start condenser vacuum um up.
LP bypass control berop roperasi pada kondisi “ AUTO”.
Start turbin rolling.
eroperasi. Turbin turning siap bero
Lakukan RIB check.
Stop AOP.
Konfirmasi LP bypasss ccontrol.
Synchronizing generator tor.
Tahan pembebanan ( ho hold initial load ).
Konfirmasi turbin drain ain pada kondisi closed.
Ext. steam to FW heater ter siap beroperasi. Operasi Pembangkit 80 Inlet damper air heater pada posisi open FDF Control Drive Air Heater er A FDF FA SCAH Outlet Damper FDF Outlet Air Damper Inlet Damper By Pass Damper To Furnace Boiler Wind Box To Inlet Seal Air Booster Fan FDF Control Drive By Pass Damper FDF FB Air Heaterr B SCAH Outlet Air Damper Outlet Damper FDF Inlet Damper Inlet damper air heater pada posisi open Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open pen. Gambar 9.4 : Inle 9.5 VERY HOT START UP Very hot start up adalahh suatu proses dimana untuk temperature inner er metal pada very hot start up ini adalah 400 ~ 500 00 oC. Untuk periode waktu shutdown boiler adalah ada 2 jam. Pada saat kondisi ini bukaan inlet damp amper air heater harus pada kondisi open. (Grafik fik very hot start up terdapat dalam lampiran). Standart Operational Procedure re Very Hot Start Up : 1. Start Boiler.
Start FD Fan.
Start seal air boosterr fa fan.
Start HSD oil pump. Operasi Pembangkit 81 2.
Boiler feed pump kondis disi siap beroperasi.
Start furnace purge.
Light off main burners.
HP by pass control bero eroperasi manual.
Buka valve damper rehe eheat gas.
Auxiliary steam pada ko kondisi siap beroperasi.
Reset gas damper padaa kkondisi “ AUTO “.
Cek silica drum press. Start Tubin
Start AOP dam TGOP P ppada kondisi “ AUTO “
Start gland steam conde denser.
Start condensste pump.
Deaerator aux. steam pa pada kondisi siap beroperasi.
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi “ ON “.
Start condenser vacuum um up.
LP bypass control berop roperasi pada kondisi “ AUTO”.
Start turbin rolling.
Turbin turning dalam ke keadaan siap beroperasi.
Lakukan RIB check.
Stop AOP.
Konfirmasi LP bypasss ccontrol pada kondisi finished.
Synchronizing generator tor.
Tahan pembebanan ( ho hold initial load ).
Konfirmasi turbin drain ain pada kondisi closed.
Ext. steam to FW heater ter siap beroperasi. Operasi Pembangkit 82 Inlet damper air heater pada posisi open FDF Control Drive Air Heater A FDF A SCAH Outlet Damper FDF Outlet Air Damper Inlet Damper By Pass Damper To Furnace Boiler Wind Box To Inlet Seal Air Booster Fan FDF Control Drive By Pass Damper FDF B Air Heater B SCAH Outlet Air Damper Outlet Damper FDF Inlet Damper Inlet damper air heater pada posisi open Gambar 9.5 : Inle Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open pen. Operasi Pembangkit 83 BAB X START UP UNIT PLTGU 10.1. COOL START UP PEN ENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN ) Pada pengoperasian HR HRSG, beban (load) gas turbin adalah 25% apabi abila menggunakan bahan bakar HSD/ solar, dan bila menggunakan bahan bakar gas maka beban (load) ( sebesar 30 MW dengan pembukaan Exhaust ust Damper 45 % selama 30 menit. Setelah itu pem embukaan Exhaust Damper sebesar 80 %. Setelahh 330 menit pembukaan Exhaust Damper menjad jadi 100 %., ketika sudah dipenuhi syarat tekanann ddan temperature minimal yang boleh masuk k ke dalam steam turbin. Pada cold start up ini dilak ilakukan bila temperature HP steam di atas 300° C. C (Grafik cold start up terdapat dala alam dilampiran ) Exhaust damper 45 % selama 30 menit Gambar 10.1: Pemb mbukaan Exhaust Damper 45 % Selama 30 Menit. Me Operasi Pembangkit 84 10.2 PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGA GAT ) WARM START UP P Pada sistem pengoperas rasian HRSG, beban (load) gas turbin adalah h 45 4 MW, apabila menggunakan bahan bakar HSD D / solar dan bila menggunakan bahan bakar gass beban b ( load ) 50 MW, pembukaan Exhaust Dam amper 45 % selama 20 menit. Setelah itu pem embukaan Exhaust damper menjadi 80 %, Setelah 20 menit pembukaan exhaust damper menjadi 100%, 100 ketika sudah dipenuhi syarat tekanan dan temp mperatur minimal yang boleh masuk ke dalam steam ste turbin. Pada warm start up ini dilakukan bila la ttemperature HP steam di atas 330° C. ( Grafik warm start up terdapatt ddalam dilampiran ) Exhaust damper 45 % selama 20 menit Gambar 10.2 : Pem embukaan Exhaust Damper 45 % Selama 20 Menit. Me Operasi Pembangkit 85 10.3 HOT START UP PENG NGOPERASIAN HRSG ( START PANAS ) Pada sistem pengoperas rasian HRSG, beban (load) gas turbin adalah h 45 4 MW, apabila menggunakan bahan bakar HSD/ D/solar dan bila menggunakan bahan bakar gass beban b ( load ) 50 MW, pembukaan Exhaust Dam amper 45 % selama 15 menit. Setelah itu pem embukaan Exhaust Damper menjadi 80 % selama 15 menit pembukaan Exhaust Damper menjadii 100 1 %, %., ketika sudah dipenuhi syarat tekanann ddan temperature minimal yang boleh masuk k ke dalam steam turbin. Pada cold start up ini dilak lakukan bila temperature HP steam di atas 425° C. ( grafik hot start up dapat dilihat at dilampiran ) Exhaust damper 45 % selama 15 menit Gambar 10.3 : Pemb mbukaan Exhaust Damper 45 % Selama 15 Menit. M Operasi Pembangkit 86 BAB XI PARAME ETER UTAMA OPERATIONAL PLTU Parameter utama dalam am operational PLTU meliputi tahap persiapan, peersiapan saat start dan pemantauan saat unit operasi asi normal. 11.1 PEMANTAUAN SAAT T PERSIAPAN. Untuk tahap persiapan,, semua alat dilokal dipantau oleh operator lokal kal. Demikian juga pemantauan di CCR, semua prep reparation harus dicek. Baik dalam kondisi akan kan start atau shut down dan dengan APS (Automati atic Plant Start Stop) atau dengan cara manual,, semua se persyaratan persiapan harus sudah dicek. apan sebagai berikut : Untuk steam pemantauan persiapa
Start gland steam condenser ser (SAE) Sebelum start perlu dipast astikan bahwa gland steam condenser dalam m keadaan sudah beroperasi. Hal ini berfungs ngsi sebagai perapat poros turbin, agar tekanan n udara luar tidak masuk ke ruang kondenso sor , yang akan berakibat mengurangi kevak akuman di ruang kondensor.
Supply steam untuk ejector : Sebelum start ini supply stea team untuk ejector harus berjalan, tujunnya agar ar membuat vakum dulu pada kondensor.
System Seal Oil unit : Pada saat persiapan start in ini system seal oil harus benar siap beroperasi, si, tujuannya untuk merapatkan poros generatorr ddan juga pendingin generator. 11.2 PEMANTAUAN SAAT T START Hingga tahap start, adaa bbeberapa hal yang perlu diperhatikan untuk selal elalu dipantau oleh operator , baik oper tor CCR mau aupun operator lokal, yakni antara lain :
Kevakuman kondensor Operasi Pembangkit 87 Dipastikan juga bahwa konde ndensor telah siap, arinya telah dalam kondisi vaku akum.
Main air ejector ( MAE ) Setelah ruang kondensor dal dalam keadaan vakum, SAE dimatikan dan fung ngsinya digantikan oleh MAE untuk mempertaha ahankan kondisi vakum 11.3 PEMANTAUAN SAAT T OPERASI NORMAL
Main Steam team ini meliputi pressure, temperatur dan flow.. Temperatur dan Pemantauan pada main steam tekanan uap yang masuk ke dalam steam turbin, pengaturan temperature re dan tekanan ini dilakukan secara otomatis.. B Bila temperature naik hingga temperatur tertentu ntu ada spray dari de - superheater yang akann bbekerja otomatis menurunkan temperatur tersebu ebut. Semua sistem kontol tersebut bekerja secara ara otomatis. Bila terjadi hal khusus, misalnya sisstem kontrol tidak bekerja, operator harus mela elakukan dengan cara membuka valve secara manual ma (khusus di pengaturan de- superheater ).
Pengecekan saat kondisi no normal pada turbin Pengecekan kondisi normal al m meliputi gland steam pressure, shell expansion ion, minyak kontrol dan bearing.
Pengecekan saat kondisi no normal pada boiler Pengecekan kondisi normal al m meliputi flow bahan bakar, temperatur bahan bakar, b automizing pressure dan flow udara.
Vibrasi Bearing Poros steam turbin yang ber berputar,mengakibatkan adanya vibrasi atau getara taran. Vibrasi dapat dipantau pada monitor di CC CCR.. Apabila terjadi vibrasi diatas itu, harus dila ilakukan perbaikan berupa pelaksanaan balancing ing. Jika vibrasi melebihi batas limitnya, alarm akan ak berbunyi dan unit akan trip atau mati secar cara otomatis. Pelaksanaan balancing dapat dilaku kukan hanya dalam kondisi unit tidak beroperasi. asi. Vibrasi dapat mengakibatkan kerusakan dibebe eberapa tempat dan lebih jauh dapat mengurangi gi keandalan unit. Vibrasi yang terjadi akan terlih rlihat pada monitor di CCR, dan dapat pula dipa ipantau di lokal. Operator yang telah mrmilikii jam ja terbang yang tinggi , akan mengetahui bbila terjadi vibrasi dari suara ataupun tempera erature yang dapat dideteksi di lokal.
Drum level Operasi Pembangkit 88 Drum level di steam drum jjuga harus dikontrol mulai mutu air, pressure, e, level, l flow. Mutu air diproses nilai pH, conduc ductivity dan unsur lainnya yang terkandung padaa air a tersebut harus sesuai batasan. Untuk start rt aawal, dipastikan level berada pada level normaal, dengan catatan BFP sudah beroperasi. Ket etika unit telah beroperasi normal, level stea team drum harus dipertahankan berada di angk gka 0 mm ( NWL ).
Kondensor Level kondensor dikontroll ol oleh control valve, artinya bila control valve mai ain membuka 100 % , maka by pass valve akan an dibuka secara manual.
Kelistrikan Selanjutnya, ketika prosess si sinkron telah dilakukan, pengawasan untuk kelis listrikan juga perlu dipantau. Misalnya arus dan an frekuensi harus selalu dipantau. Begitu pula la ketika akan ada permintaan menaikkan atau au menurunkan beban. Selain itu tegangan gene nerator juga harus dipantau. Operasi Pembangkit 89 BAB XII PARAMET ETER UTAMA OPERATIONAL PLTGU Parameter utama dalam lam operational PLTGU meliputi tahap persiapan pan, pengoperasian dan pemantauan saat unit operasi asi normal. 12.1 PERSIAPAN SEBELU LUM START
Level drum Level drum harus berada pad ada level normal. Apabila kurang harus ditambah ah air lagi, dan bila berlebih harus dikurangi. A Atau bila bagian laboratorium tidak merekom mendasikan untuk digunakan lagi, air dalam dr drum dikosongkan dan kemudian diisi kembali li hingga h mencapai normal.
Boiler Circulating Pump ( B BCP ) BCP sudah jalan dan dioer oerasikan dari CCR. Bila BCP sudah jalan, sirkulasi sir air sudah berlangsung. Untuk start awa awal BCP, bila LP drum dalam kondisi kosong,, LP L drum diisi air sampai level tertentu dan HP drum diisi sampai level tertentu. Kemudian an BCP dijalankan, terjadi sirkulasi air, bila level vel drum sudah mencapai normal, HRSG siap untu ntuk start.
Exhaust Damper Mengecek kondisi exhaust st damper dan sistem pelumasan dalam kondis disi baik. Seluruh exhaust damper harus dalam lam kondisi baik, tidak ada kebocoran – kebocor coran minyak pada sistem pelumasan 12.2 PENGOPERASIAN
HP Steam Pressure Pada saaat beroperasi steam am pressure pada LP drum stabil. Namun pada da HP drum steam pressure berubah – ubah. .Ta .Tapi masih ada batasan minimum dan maksimum um yang diijinkan, sehingga harus dipantau agar ar tetap berada pada batasan yang diijinkan.
HP Steam Temperature Ada batasan minimum dann m maksimum yang ditetapkan, sehingga harus dipantau dip agar tetap berada batasan yang telah dit ditetapkan. Batasan maksimum digunakan untuk k menjaga m unit dari kelelahan metal ( shock meta etal ) pada steam turbin. Operasi Pembangkit 90 
Level HP drum dan LP dru rum Level HP drum dan LP dum um pada saat operasi harus terus dipantau dan dipertahankan dip pada normal water level. Kondisi isi tersebut berlangsung secara otomatis, dan bila b kurang harus segera dilakukan penambah ah air. Kondisi level di bawah standart, kalau tidak tid segera diatasi akan menyebabkan level dru rum turun terus, hingga mencapai level protection ion dan unit HRSG akan trip. 12.3 PEMANTAUAN PADA A SAAT NORMAL OPERASI
Level HP dan LP Drum HR HRSG Ketinggian atau level drum m adalah parameter utama yng harus dipantau,, karena k bila level drum turun terus akan men engakibatkan HRSG Trip. Pada saat operasi,, level le drum harus dipertahankan pada kondisi si nnormal level.
Tekanan HP dan LP Drum m Apabila tekanan turun sec secara ekstrim, maka harus dianalisa penyeba ebabnya. Misalnya disebabkan control yang berm ermasalah, karena hanya lewat turbine by pass valve val atau lainnya.
Flow Boiler Circulating Pum Pump Pengaturan flow pada boiler iler circulating pump dilakukan secara otomatis. tis. Penurunan flow pada batasan minimal dapat at m mengakibatkan HRSG trip.
Membandingkan uap yang ng dipoduksi dengan air yang dibutuhkan Perbandingan antara uap ya yang diproduksi dengan air yang dibutuhkan dapat da memberikan gambaran mengenai kebocor coran yang terjadi di HRSG. Apabila jumlah air ir yang dibutuhkan tidak sebanding dengan uapp yyang dihasilkan, berarti telah terjadi kebocoran n pada p HRSG.
Kondisi mutu air yang akan kan diproses menjadi uap. Mutu air diproses menjadii uuap harus diperhatikan nilai pH, conductivity dan d unsur lainnya yang terkandung pada air ters tersebut harus sesuai batasan Operasi Pembangkit 91