Výroba raně středoVěkého šperku naleziště V lumbeho zahradě na pražském hradě Ludmila Barčáková 1. ÚVod V rámci studia technologie vytváření šperků pohřebiště v Lumbeho zahradě na Pražském hradě byly zhotoveny repliky hlavních typů šperků, aby bylo možné určit použité součásti a porozumět různým fázím jejich výroby. Bylo vybráno celkem třicet předmětů, které jsou pro toto pohřebiště charakteristické. Šlo o dva gombíky, devět perel, tři záušnice, osm náušnic (čtyři hrozníčkové, dvě bubínkové, jednu pseudobubínkovou a jednu zoomorfní), tři kaptorgy, tři řetízky včetně celého náhrdelníku nalezeného v hrobě H82. Každý krok výroby byl fotograficky dokumentován. Měřil se čas, za který bylo možné šperk zhotovit, předměty se vážily, aby se zjistila hmotnost použitého kovu. Náročnost realizace, kvalita nebo přítomnost defektů je popsána proto, aby se porovnala kvalita a úroveň obtížnosti jednotlivých typů replikovaných šperků. Zhotovení replik si také vyžádala potřeba zlepšit čitelnost nálezového fondu, protože originální šperky jsou velmi špatně zachovány a manipulaci s nimi je nutné omezit. Repliky mohou sloužit též pro výstavní a studijní účely. 2. materiál originálního a replikoVaného šperku Složení prvků kovů se určovalo v rámci studie zaměřené na analýzy šperků (srovnej studie Kolářová – Děd – Ottenwelter a Ottenwelter – Děd – Barčáková v tomto svazku). Stříbrné šperky byly zhotoveny z binární slitiny stříbra s mědí, jejíž obsah se pohyboval přibližně kolem 3–4 % hmotnosti. Zlaté šperky byly vyrobeny z ternární slitiny zlata se stříbrem a nepatrným obsahem mědi. Originální šperky, podle nichž se kopie dělaly, jsou ze stříbra a zlata, ale na výrobu replik se z ekonomických důvodů používalo pouze stříbro. Z praktických důvodů bylo použito stříbro o ryzosti 999/1000. Tato slitina vykazuje shodné technologické vlastnosti jako materiál originálních šperků. Důraz se kladl hlavně na technologický ráz experimentu, šlo o to, aby se při výrobě šperků dodržovaly rozměry jednotlivých komponent, například tloušťky plechu, velikosti granulí a drátů. 3. technologie pájení 3.1. kovová pájka Prvním typem pájky je binární slitina kovu, ze kterého je předmět zhotoven, k níž se přidá měď. Pájka má nižší teplotu tání než materiál, z něhož je šperk vyroben. Když se dodrží určitý poměr kovů ve slitině, odpovídající eutektickému bodu, dosáhne se nejnižší teploty tání slitiny. Ideální složení pájky je 72 % stříbra (Ag) a 28 % mědi (Cu) a teplota tání přibližně kolem 780 °C. Tu lze změnit odlišným poměrem kovů. Když se použije kovová pájka, vznikne poměrně velký rozdíl mezi teplotou tání pájky a teplotou tání základního materiálu šperku, která u čistého kovu (stříbra) činí 962 °C. Oproti použití difuzní pájky (viz dále) se předmět nemusí tolik zahřívat a nehrozí, že by se roztavil. Výhodou kovové pájky tedy je, že velmi dobře taje a vlivem kapilárního působení zateče do místa pájeného spoje a komponenty jsou dobře připájeny. Kovová pájka se však využívala spíše u jednodušších typů šperku bez složité dekorace povrchu, například u granulací. Když je k miniaturní granulaci nanesena kovová pájka, dekor se po jejím roztavení ve slitině utápí, což není žádoucí. Proto je na šperky se složitou dekorací vhodné použít druhý typ pájení, tedy pomocí difuzní pájky. 311 šperky data 1.indd 311 8.6.2015 13:14:50 3. 2. difuzní pájka Jak již bylo řečeno, druhým typem je pájka difuzní (Čáp – Macháček – Špaček 2011, s. 34–36). Prášková měď nebo nadrcený minerál mědi se smíchá s pojidlem, například tragantem a vodou. Tragant je přírodní pryskyřice (gummi tragacantha, francouzky gomme adragante), šťáva rostlin (křovitých) druhu kozincovitých (Astragallus). Vodný roztok tragantu má mírně kyselý charakter. Působením roztoku tragantu se po zaschnutí granule či jemný dekor před připájením dočasné uchytí k povrchu šperku. Princip pájení spočívá v tom, že povrch kovu, například stříbra, je obohacován práškovou mědí nebo mědí vyredukovanou z minerálu v místě pájeného spoje. Vlivem difuze mědi do stříbra vznikne v místě spoje slitina AgCu; přidávaná směs vody, fixační pasty a např. rudy mědi vytvoří Obr. 6/1: Kovadlinka. Fig. 6/1: Small anvil. Obr. 6/2: Kladiva. Fig. 6/2: Hammer. v místě kontaktu pájku. Pro zjednodušení budeme pro tuto směs dále používat název difuzní pájka. Výhoda při pájení difuzní pájkou je, že při nanesení rozumného množství pod granulaci (granule by neměly být utopeny v lepivé hmotě), je možné docílit připájení granulí pouze na jejich spodní části a dekor se v pájce neutopí. To se může stát při přílišném zahřátí předmětu, který se může roztavit či v pájce utopit. Velkou nevýhodou difuzní pájky je, že není možné přesně určit procentuální obohacení mědí jako v případě využití kovové pájky AgCu. Proto je pájení tímto způsobem mnohem obtížnější, záleží na namíchání difuzní pájky. Když je obohacení pájkou příliš nízké, dekor se nepřipájí a hrozí velké riziko, že vlivem příliš vysoké teploty pájení se šperk roztaví. Také se může stát, že se do místa pájeného spoje vloží pájky příliš mnoho a dekor se roztaví a například granule se slijí dohromady. Namíchání správného složení a přidání správného množství pájky závisí na osobní zkušenosti šperkaře (Čáp – Macháček – Špaček 2011, s. 34–36). Tento druh pájky se pravděpodobně používal tehdy, když hrozilo, že kovová pájka jemný dekor zalije. Obr. 6/3: Průvlak – avers. Fig. 6/3: Drawplate – obverse. Obr. 6/4: Průvlak – revers. Fig. 6/4: Drawplate – reverse. 312 šperky data 1.indd 312 8.6.2015 13:14:52 K výrobě replik se většinou využívala difuzní pájka s použitím směsi malachitu s tragantem a vodou, protože většina předmětů byla opatřena složitou dekorací. Pouze u výroby gombíku H104-3 bylo použito pájky stříbrné, neboť je vyzdoben odlišným způsobem – vytlačením dekoru do plechu, a tudíž je jednodušší, protože se pájení tolikrát neopakovalo. Stříbrná pájka byla částečně použita také u perly H100-27. 4. pomůcky použíVané při Výrobě šperků Při výrobě replik se používaly současné (moderní) nástroje svou funkcí identické s historickým nářadím. Pro tepelné zpracování šperků používali raně středověcí řemeslníci i hliněnou pec s dřevěným uhlím jako palivem (Čáp – Macháček – Špaček 2011, s. 38–39). V současných podmínkách by využití pece v uzavřených prostorách nebylo vhodné, proto byla místo ní použita plynová pájecí pistole na propan-butan. Současnou technologií, kvůli celkové úspoře času, se také válcoval plech pomocí zlatnické válcovací stolice. Jedním z hlavních pracovních nástrojů byla ocelová kovadlina obdélníkovitého tvaru s trnem pro umístění do dřevěného špalku. Ocelová kladiva sloužila pro přípravu polotovarů, od rozkování a ztenčení drátů ze slitku před protahováním, přes tepání plechu, výrobu filigránových drátů až po tepání částí šperku při sestavování nebo závěrečné práci (Obr. 6/1 a 6/2). Obr. 6/5: Ocelový nožík. Fig. 6/5: Small steel knife. Obr. 6/6: Ocelové nástroje; ocelová jehla, čakany, hrot s tupou špičkou ve dřevěné rukojeti, jehla ve dřevěné rukojeti. Fig. 6/6: Steel tools, steel needle, punches, blunt-ended tracer punch set in wooden handle, needle set in wooden handle. Obr. 6/7: Dřevěné prkénko. Fig. 6/7: Small wooden board. Obr. 6/8: Kovové misky. Fig. 6/8: Metallic small containers. 313 šperky data 1.indd 313 8.6.2015 13:14:55 Obr. 6/9: Různé druhy kleští. Fig. 6/9: Various types of pliers. Obr. 6/10: Ocelové nůžky. Fig. 6/10: Steel cutter. Obr. 6/11: Ocelové pilníky. Fig. 6/11: Steel files. Obr. 6/12: Pískovcový brousek. Fig. 6/12: Sandstone whetstone. Obr. 6/13: Ocelové pinzety. Fig. 6/13: Steel tweezers. Obr. 6/14: Plechové podložky Fig. 6/14: Mettalic pads. 314 šperky data 1.indd 314 8.6.2015 13:14:59 Obr. 6/15: Olověná jamkovnice s předtepanými jam- Obr. 6/16: Ocelové čakany. kami. Fig. 6/16: Small dapping punches. Fig. 6/15: Lead lock with pre-formed semi circular concave depressions shaped with dapping punches. Obr. 6/17: Pohled na dřevěnou formu s profilovaným Obr. 6/18: Detailní pohled na dřevěný profilovaný důlkem a vedle formy dřevěný čakan. čakan. Fig. 6/17: View of wooden formed semi circular con- Fig. 6/18: Small wooden punch in detail. cave depressions shaped with dapping punches. Průvlak je ocelová destička s řadou kónických otvorů různých velikostí. Průvlak se používal k výrobě drátů kruhového průřezu. Protažením drátu v průvlaku se docílí jeho ztenčení. Drát, který se protahuje průvlakem, je vždy větší než jeho otvor, a proto je jeden konec drátu ztenčen tak, aby bylo možné jej prostrčit otvorem a uchopit kleštěmi. Tím se ztenčí na průměr otvoru (Obr. 6/3 a 6/4). Nožík se používá pro různé dělení drátů. Ocelové nástroje měly velmi široké využití, ocelová jehla sloužila například k jemnému předkreslení ornamentu u šperků z plechu či při výrobě otvorů do předmětu. Hrotem s tupou špičkou se rýhoval dekor. Ocelovou jehlou byly nanášeny granule nebo pájka (Obr. 6/5 a 6/6). Dřevěné prkénko slouží jako podložka. Kovové a keramické misky sloužily většinou k uložení materiálu a následné manipulaci (Obr. 6/7 a 6/8). Kleštěmi se tvarovaly, uchycovaly nebo dělily různé části šperku či materiálu. Nůžkami se stříhal plech (Obr. 6/9 a 6/10). Ocelovými pilníky se piloval materiál. Brousek například zabrušoval hrany do roviny (Obr. 6/11 a 6/12). Pinzetami se přidržovaly miniaturní kousky materiálu při manipulaci, výrobě či skládání šperku, přípravě na pájení a posléze v ohni při pájení. Plechové podložky sloužily k pájení malých částí šperku a manipulaci v ohni tam, kde nebylo možné použít pinzety pro uchycení velmi malé pájené části. (Obr. 6/13 a 6/14) 315 šperky data 1.indd 315 8.6.2015 13:15:02 Pro vyklepávání polotovarů se využívaly olověné jamkovnice a ocelové čakany. Výhoda olověné podložky spočívá v tom, že je velmi jednoduše přizpůsobena do požadovaného tvaru vytepáním pomocí čakanu a kladiva. Pak se do jamky umístí plech a ten se opět pomocí čakanu tepe. Po určité době je nutno připravit novou jamku, protože se při tepání rozšiřuje a pokud je tepáno větší množství polokoulí, je zapotřebí docílit stejného průměru (Obr. 6/15 a 6/16). Dobře se osvědčily dřevěné jamkovnice a čakany s využitím velmi dostupného a levného materiálu. Do olověné i dřevěné jamkovnice je možné udělat jednoduchou jamku i složitý profilovaný tvar. (Obr. 6/17 a 6 až18) 5. Výroba polotoVarů Nejprve popíšeme postup zhotovení jednoduchých komponent, ze kterých je na závěr sestaven šperk. Středověké šperky byly pracné, proto lze předpokládat, že se k jejich výrobě používaly složité přípravky a komplikované technologie; základním předpokladem však byla spíše preciznost a trpělivost řemeslníka s použitím jednoduchých nástrojů. Kvalita zpracování různých předmětů se samozřejmě lišila v závislosti na jeho zkušenostech, šikovnosti a zpracovávaném materiálu. O preciznosti středověkého řemeslníka může mnohé vypovídat již sama výroba polotovarů. Pokud jsou jednotlivé shodné polotovary šperku stejně velké, například granule nebo tepané polokoule, má po kompletaci (například pečlivém spájení) velmi pěkný, „dokonalý“ vzhled, což dokládá velmi zručného řemeslníka. Když jsou jednotlivé komponenty, které mají být shodné, například granule v dekoru různě velké, projeví se výsledný efekt, tj. „nedokonalost“ i poté, co je šperk hotov. Znamená to, že řemeslník nebyl dostatečně trpělivý nebo zkušený. V následujícím textu popíšeme zpracování materiálu ze slitku kovu do jednotlivých polotovarů. 5.1. odlévání drahého kovu Pomůcky ke slévání drahého kovu jsou popsány velice stručně, protože pro repliky se zpracovával už hotový slitek materiálu. K odlévání kovu byly zapotřebí hliněné pece na dřevěné uhlí, dyzny s měchy, jimiž se vháněl vzduch do ohně kvůli regulaci teploty v topeništi, hliněné tyglíky různých tvarů a ocelové kleště pro manipulaci s nimi. Pro odlití například hřiven se používaly formy. Kov se následně sléval do ingotů (hřiven), kterých se využívalo při obchodování nebo jako výchozího materiálu pro výrobu šperku (Obr. 6/19). 5.2. zpracování odlitku do jednotlivých komponent šperku. Výroba plechu, drátu a granulí 5.2.1. VýroBa pLechu Pro výrobu plechu bylo zapotřebí ocelové kovadliny a různě velkých kladiv. Při experimentu se s ohledem na úsporu času využívala současná technologie válcování materiálu na válcovací stolici. Princip spočívá v tom, že mezi dvěmi ocelovými válci je protlačován materiál. Při válcování je ztenčován na potřebnou tloušťku. Ve středověku se plech roztepával pomocí kladiva na podložce, tj. kovadlině. Ten, ze kterého jsou zhotoveny stříbrné šperky, je většinou roztepán na tloušťku 0,1–0,2 mm – u plechových bubínkových náušnic, některých kaptorg, perel a vytlačovaných stříbrných gombíků. U kaptorgy H16-19a (Smetánka – Frolík 2014, s. 66) byly použity dva druhy tloušťky plechu, 0,3 mm silný plech na víku a 0,6 mm silný plech na těle kaptorgy. Z hlediska celkové konstrukce a složitosti kaptorgy pravděpodobně šlo o technologickou nutnost. U bubínkových a zoomorfních náušnic zhotovených z ternární slitiny zlata, stříbra a nepatrné příměsi mědi byl plech roztepán na tloušťku 0,1 mm. Stejná tloušťka materiálu byla naměřena i na náušnici H53-1 zhotovené ze stříbra a pozlacené. Slitina zlata se dá pro své vlastnosti velmi dobře zpracovat a většinou je u tohoto materiálu vzhledem k jeho hodnotě patrná snaha o jemnou a precizní práci. Je také logické, že zákazník, zřejmě movitý, který si nechával zlatý šperk vyrobit, jej svěřil zkušenému řemeslníkovi, jenž velmi dobře ovládal své řemeslo (Obr. 6/20). 5.2.2. VýroBa drátu Drát se pravděpodobně vyráběl roztepáním slitku (ingotu) do tenčího profilu lanka, popřípadě struny. Pak následovaly dvě varianty zpracování do finální podoby drátu. První se používala do té doby, než byla známa technologie provlékání drátu průvlakem. Ze slitku byl roztepáván tenčí 316 šperky data 1.indd 316 8.6.2015 13:15:02 Obr. 6/19: Slitek stříbra. Fig. 6/19: Silver cast. a tenčí čtyřhranný drát pomocí ocelové podložky a kladiva. Když se drát roztepal, byl vyžíhán a tordován tak, jak nejvíce bylo možné jej stočit. Pak se opět žíhal a vložil se mezi dvě prkénka z tvrdého dřeva. Dřevěné plochy drát válcovaly tak, aby se sjednotil jeho povrch. Tímto poměrně primitivním způsobem bylo možné dosáhnout i velmi tenkých drátů (Oddy 1977, s. 74). Při druhé variantě výroby drátu se používalo průvlaku. Jde o ocelovou destičku s kónickými otvory pro protahování drátu. Otvory jsou seřazeny od největšího po nejmenší ve velikostních rozestupech. Drát s napilovanou špičkou je protahován stále menším a menším otvorem, čímž se dosáhne stejné tloušťky v celé jeho délce. Postup výroby drátu je možné u originálních předmětů rozlišit většinou až při pohledu pod mikroskopem. Na některých špercích z naleziště v Lumbeho zahradě jsou dobře patrné stopy po tvarování materiálu tažením, které dokládají jejich výrobu protažením v průvlaku (Ottenwelter – Děd – Barčáková v tomto svazku) (Obr. 6/21 - 6/23). Obr. 6/20: Stříbrný plech. Fig. 6/20: Silver sheet. Obr. 6/21 a 6/22: Protahování drátu v průvlaku. Obr. 6/21 and 6/22: Wire drawing with a drawplate. Obr. 6/23: Stříbrný drát. Fig. 6/23: Silver wire. 317 šperky data 1.indd 317 8.6.2015 13:15:06 5. 2. 3. ZpracoVání drátu, VýroBa kroužků a fiLigránoVých drátů Při výrobě kroužků byla použita tyčinka kruhového průřezu požadovaného průměru (vřeteno). Na vřeteno se navinul drát o potřebném průměru. Vznikla tak spirála, která byla po sejmutí z vřetena rozdělena například pomocí ostrého nože na jednotlivé kroužky, jež se na závěr dorovnávaly pomocí plochých kleští (Obr. 6/24 a 6/25). Obr. 6/24: Navinutí drátu na vřeteno. Fig. 6/24: Wire wrapped on a round gauge. Obr. 6/25: Rozdělení jednotlivých kroužků pomocí nože. Fig. 6/25: Separation of individual circles with a knife. Obr. 6/26: Detail, pohled na stáčený drát. Fig. 6/26: Detail of a twisted wire. 5.2.4. růZné druhy fiLigránoVého drátu použíVaného pro dekoraci šperků na pohřeBišti V LumBeho Zahradě 5.2.4.1. Stáčený drát Jde o dva dráty stočené do sebe. Drát kulatého profilu se přehne na polovinu a jednou částí upevní například do háčku umístěného na dřevěném špalku, zatímco druhý konec se navlékne na háček kličky. Po té se kličkou točí a dráty se do sebe pevně stáčejí (Čáp – Macháček – Špaček 2011, s. 59–60) (Obr. 6/26). 5.2.4.2. tordovaný drát Tordovaný drát je zkroucený plochý drát obdélníkového profilu. K jeho zhotovení je nejprve nutné si připravit drát kulatého průměru, který je následně zploštěn například pomocí kladiva a kovadliny do obdélníkového nebo čtyřhranného průřezu. Pak se jeden konec umístí do svorky zhotovené ze dvou prkének, které se k sobě silně stáhnou zaklínováním do dřevěného špalku. Druhý konec je uchycen do kleští a kroucením se drát stáčí do potřebného tvaru (Obr. 6/27 - 6/29). 5.2.4.3. perlovec Perlovec je jednotlivý drát kulatého profilu, do kterého jsou vytlačeny příčné drážky. Drát kulatého profilu se dá na dřevěnou podložku a pomocí ocelového přípravku se dvěma břity, kterým se přes 318 šperky data 1.indd 318 8.6.2015 13:15:07 drát po obvodu přejíždí pod tlakem, jsou do něj vytlačeny drážky. Ocelovým přípravkem se pohybuje tak, že se drát válí po dřevěné podložce, která jej nedeformuje; drát pak vypadá, jako když je složen z mnoha malých granulí (Ogden 1982, s. 53). Aby byl dekorován celý, je nutné přípravek vždy posunout o kousek dál a postup opakovat, dokud není hotový celý drát (Obr. 6/30 - 6/32). Obr. 6/27:Plochý pásek je uchycen do kleští. Fig. 6/27: Strip of metal is fastened in pliers. Obr. 6/28: Tordování pomocí dvou kleští. Fig. 6/28: Twisting with a pair of pliers. Obr. 6/29: Detail, pohled na tordovaný drát. Fig. 6/29: Block twisted wire. Obr. 6/30: Výroba jednotlivých kuliček perlovce. Fig. 6/30: Manufacture of beaded wire. Obr. 6/31: Detail pracovní plochy přípravku se stříbrným drátem s vytlačeným perlovcem. Fig. 6/31: A double-edged tool is used to produce beading. 319 šperky data 1.indd 319 8.6.2015 13:15:12 Obr. 6/32: Pohled na perlovcový drát. Fig. 6/32: Detail of a beaded wire. 5.2.3. VýroBa granuLí Granule se vyrábějí z kusu materiálu, z něhož se napilují, nařežou či nastříhají malé kousky kovu. K napilování je potřeba pilník, k nařezání nožík a dřevěná podložka a k nastříhání ocelové nůžky. Po té je zapotřebí prachu z dřevěného uhlí, tyglíku s víkem a topeniště pece. Velké množství granulí je zhotoveno tak, že se buď nastříhá, nebo napiluje velké množství kovových kousků či pilin. Ty se smíchají s dřevěným uhlím nadrceným na prach a tato směs se vloží do hliněného tyglíku s víkem. Víko se používá proto, aby uhlí nevyhořelo. Kousíčky kovu se po určité době roztaví a vlivem povrchového napětí slijí do kuličky. Kuličky je nutné z dřevěného uhlí vyplavit a roztřídit podle velikosti (Čáp – Macháček – Špaček 2011, s. 54–58) (Obr. 6/33). Obr. 6/33: Granule. Fig. 6/33: Granules. 6. Vybrané repliky šperků a technologický postup jejich zhotoVení Pro výrobu replik byly vybrány různé typy šperků nalezených na pohřebišti v Lumbeho zahradě, a to podle jednotlivých typů. Od některých druhů byly ještě zvoleny a replikovány ty, které se odlišovaly dekorací, složitostí, a tudíž i technologickým postupem. Na následujících řádkách se soustředíme nejprve na nejjednodušší typy šperků, například záušnice zhotovené z drátu s typickým roztepaným spirálovým a esovitým zakončením. Dále se zaměříme na složitější předměty, několik druhů typů kovových perel, plechové zdobené granulací, celé filigránové, nebo plechové s dekorací filigránovým drátem. Popíšeme postup při výrobě dvou rýhovaných (tepaných) gombíků, bubínkových a hrozníčkovitých náušnic, řetízku, velkého nákrčníku se dvěma kaptorgami a kaptorgy s řetízkem. Na závěr pojednáme o technologicky nejnáročnějších špercích. 6.1. záušnice Představíme tři typy záušnic, které se od sebe liší tvarem a hmotností kovu, i když jsou zpracovány velmi podobně. 320 šperky data 1.indd 320 8.6.2015 13:15:13 6.1.1. ZhotoVení kopie Záušnice h79-1 6.1.1.1. popis originálního šperku Jde o stříbrnou záušnici s očkem 12 x 13 mm o průměru drátu 1,2 mm. Záušnice je kruhového tvaru, na jednom konci má naplocho roztepaný drát. Zakončení je tvarováno do očka (Smetánka – Frolík 2014, s. 140–141). 6.1.1.2. technologie Záušnice byla zhotovena protahováním drátu na daný průměr. Po zhotovení drátu o konečném průměru byl drát zkrácen na potřebnou délku. Následovalo roztepání jeho konce na jedné straně do plochého profilu pomocí kladiva a kovadlinky. Na závěr byl předmět vytvarován do požadovaného tvaru a vyleštěn. 6.1.1.3. kopie a zhodnocení šperku Kopie záušnice byla zhotovena za čtyři hodiny a její hmotnost je 0,54 gramu. Čas zpracování se měřil od výroby drátu ze slitku materiálu až po finální leštění šperku. Nejdéle trvalo zhotovení drátu o potřebném průměru, roztepání a vytvarování náušnice již bylo rychlejší. Jde o záušnici poměrně jednoduchého tvaru, její výroba byla velmi snadná. Obr. 6/34: Originální šperk – záušnice H79-1. Fig. 6/34: Original jewel – temple ring H79-1. Obr. 6/35: Pohled na připravený drát po protažení na potřebný průměr. Fig. 6/35: Drawn wire of required diameter. Obr. 6/36: Detail roztepání konce drátu. Fig. 6/36: Detail of the hammered wire´s end. Obr. 6/37: Roztepání konce drátu kladivem na ocelové podložce. Fig. 6/37: Hammering of the wire’s end with a hammer on a steel pad. Obr. 6/38: Zabroušení boků roztepané části na kamenném brousku. Fig. 6/38: Grinding of the hammered part’s sides on a whetstone. 321 šperky data 1.indd 321 8.6.2015 13:15:15 Obr. 6/39: Žíhání se dělá před tvářením záušnice, materiál se potom velmi snadno tváří. Fig. 6/39: Annealing must be done prior forming; metal can be then easily shaped. Obr. 6/41: Tvarování roztepané části pomocí kleští. Fig. 6/41: Shaping the hammered part with pliers. Obr. 6/40: Leštění záušnice pomocí jemné kůže s nadrceným dřevěným uhlím. Fig. 6/40: Polishing of the temple earring with fine leather and crushed wooden coal. Obr. 6/42: Pohled na tvarování těla záušnice pomocí kleští. Fig. 6/42: Shaping of the temple ring’s body with pliers. Obr. 6/43: Odštípnutí přebytečné části drátu štípacími Obr. 6/44: Pohled na hotovou záušnici. kleštěmi. Fig. 6/44: Finished piece of the temple ring. Fig. 6/43: Cutting the wire’s redundant parts off with nippers. 322 šperky data 1.indd 322 8.6.2015 13:15:17 6.1.2. ZhotoVení kopie Záušnice h103-2 6.1.2.1. popis originálního šperku Jde o stříbrnou esovitou záušnici kruhového tvaru 11,6 x 12,9 mm stočenou z drátu o průměru 0,9 mm. Zakončení záušnice je naplocho roztepáno a esovitě stočeno (Smetánka – Frolík 2014, s. 174). 6.1.2.2. technologie Záušnice byla zhotovena nejprve protahováním drátu na daný průměr průvlakem. Poté se drát zkrátil na potřebnou délku a jeho konec na jedné straně roztepal pomocí kladiva a kovadliny. Na závěr byl předmět zkroucen do požadovaného tvaru a vyleštěn. Technologie výroby se shoduje s technologickým postupem záušnice H79-1 od připraveného drátu po leštění (Obr. 35 –40). V následující dokumentaci je prezentováno pouze závěrečné ohýbání materiálu, které se liší. Obr. 6/45: Originální šperk – záušnice H103-2 Fig. 6/45: Original jewel – temple ring H103-2. 6.1.2.3. kopie a zhodnocení šperku Záušnice byla zhotovena za čtyři hodiny a její hmotnost je 0,42 gramu. Tento typ je od předešlé záušnice H79-1 rozdílný pouze vytvarováním do esovitého zakončení. Záušnice se pravděpodobně svou hodnotou příliš nelišila od té předešlé. Obr. 6/46: Pohled na tvarování záušnice pomocí kleští. Fig. 6/46: Shaping of the temple ring with pliers. Obr. 6/47: Odštípnutí přebytečné části drátu pomocí štípacích kleští. Fig. 6/47: Cutting the wire’s redundant parts off with a pair of pincers. Obr. 6/48: Pohled na hotovou záušnici. Fig. 6/48: Finished temple ring. 323 šperky data 1.indd 323 8.6.2015 13:15:19 6.1.3. ZhotoVení kopie Záušnice h100-43 6.1.3.1. popis originálního šperku Jde o stříbrnou záušnici kruhového tvaru 18,4 x 15,9 mm stočenou z drátu o průměru 2,8 mm. Zakončení je naplocho roztepáno a esovitě stočeno (Smetánka – Frolík 2014, s. 170–171). 6.1.3.2. technologie Záušnice byla zhotovena nejprve protahováním drátu na určitý průměr průvlakem. Když byl drát o potřebném průměru hotov, zkrátil se na potřebnou délku. Následovalo roztepání jeho konce na jedné straně pomocí kladiva a kovadliny. Na závěr byl předmět vytvarován do požadovaného tvaru a vyleštěn. 6.1.3.3. kopie a zhodnocení šperku Záušnice je jednoduchého tvaru a její výroba je podobná jako u předešlých dvou. Jelikož je Obr. 6/49: Originální šperk – esovitá záušnice H100-43. Foto J. Sobek Fig. 6/49: Original jewel – temple ring H100-43. Photo: J. Sobek. Obr. 6/50: Žíhání drátu, kterým je docílena rekrystalizace materiálu po tváření; materiál je po vyžíhání měkčí a je možné jej opět tvářet. Fig. 6/50: Annealing of the wire allows re crystalization of the material; the annealed metal is softer and can be easily shaped. Obr. 6/51: Roztepání konce drátu naplocho. Fig. 6/51: Hammering of the wire’s end. Obr. 6/52: Pohled na drát s roztepaným zakončením. Fig. 6/52: Wire with a hammered ending. Obr. 6/53: Předleštění záušnice před tvarováním. Fig. 6/53: Polishing of the temple ring prior to its shaping. 324 šperky data 1.indd 324 8.6.2015 13:15:21 zhotovena z drátu většího průměru, netrvala výroba drátu ze slitku tak dlouho jako u předešlých záušnic z drátu o malém průměru, ale roztepání konce drátu bylo delší, protože šlo o docílení co nejlepšího povrchu. Výroba trvala čtyři hodiny a její hmotnost je 2,7 gramu. Záušnice má jednoduchý tvar. Její hodnota spočívá hlavně v obsahu drahého kovu, jinak je tvarem a složitostí výroby srovnatelná s předešlými záušnicemi H79-1 a H103-2. Obr. 6/54: Tvarování záušnice na kulatině potřebného průměru. Fig. 6/54: Shaping of the temple ring around a mandrel of required diameter. Obr. 6/55: Zaštípnutí konce záušnice. Fig. 6/55: Cutting off the wire’s end. Obr. 6/56: Pohled na záušnici po dotvarování zaštípnutého konce. Fig. 6/56: Temple ring after shaping of the end. Obr. 6/57: Dotvarování záušnice pomocí kleští do požadovaného tvaru. Fig. 6/57: Shaping of the temple ring into the desired shape with a pair of pliers. Obr. 6/58: Přeleštění záušnice pomocí kousku kůže. Fig. 6/58: Polishing of the temple rings with a piece of leather. Obr. 6/59: Hotová kopie záušnice. Fig. 6/59: Finished replica of the temple ring. 325 šperky data 1.indd 325 8.6.2015 13:15:23 6.2. perly Další kategorii tvoří perly; vybrali jsme čtyři typy, které se liší konstrukcí, tvarem i výzdobou. 6.2.1. ZhotoVení kopie perLy h100-18 6.2.1.1. popis originálního šperku Jde o stříbrnou kulovou perlu o průměru 10,3 mm hustě zdobenou a jemně granulovanou, která je zhotovena ze stříbrného plechu se dvěma velkými kroužky kolem otvorů. Po celém povrchu pláště perly jsou připájeny malé kroužky uvnitř osázené granulemi (Smetánka – Frolík 2014, s. 169, 171). 6.2.1.2. technologie Při zhotovení perly bylo nutné nejprve kladivem na kovové podložce roztepat plech ze slitku stříbra a vystřihnout z něj kolo. Poté byl plech vložen do jamkovnice a kladivem vytepán do tvaru polokoule. Do obou polokoulí byl jehlou vyražen otvor a polokoule spájeny difuzní pájkou, a to současně se dvěma kroužky umístěnými okolo otvorů. Po spájení byl spoj přebroušen. Následně se pájely malé kroužky na povrch perly. Vždy po jedné čtvrtině plochy perly byly umístěny malé kroužky, přidala se difuzní pájka a poté se pájelo, až byla pokryta celá plocha. Kdyby byly kroužky vyskládány na příliš velkou část povrchu perly, na některých místech by při pájení na strmé straně opadaly. Na závěr byly opět po čtvrtině plochy gombíku pájeny granule umístěné do středu kroužků s difuzní pájkou, až byl pokryt celý povrch perly. Následovalo očištění a vyleštění. Obr. 6/60: Originální šperk – perla H100-18. Foto J. Sobek Fig. 6/60: Original jewel – bead H100-18. Photo: J. Sobek. 6.2.1.3. kopie a zhodnocení šperku Zhotovení perly ze stříbra trvalo 14 hodin a její hmotnost je 1,46 gramu. Při výrobě byla náročná hlavně příprava velkého množství malých polotovarů, tedy malých kroužků a granulí. Bylo třeba dbát na jednotnou velikost komponent, které jsou v tomto případě velmi pěkně zpracovány. Obr. 6/61: Předkreslení kružnice na plech. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/61: Drawing of a circle on a metal sheet. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/62: Vystřižení kola plechu. Fig. 6/62: Cutting the discs out of the metal sheet. 326 šperky data 1.indd 326 8.6.2015 13:15:25 Obr. 6/63: Pohled při práci s olověnou jamkovnicí. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/63: View of the lead block. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/64: Plech je umístěn do jamkovnice a tvarován ocelovým čakanem. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/64: The disc is placed on the hemisperical hollow and shaped with small dapping punch. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/65: Celkový pohled na práci s dřevěnou podložkou, na které je položena stříbrná polokoule při vyrážení otvoru. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/65: Piercing the silver hemisphere on a wooden pad, overall view. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/66: Detail vyrážení otvoru pomocí ocelové jehly. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/66: Piercing the hemisphere with a steel needle. Photo: E. Ottenwelter. 327 šperky data 1.indd 327 8.6.2015 13:15:29 Obr. 6/67: Zabroušení polokoule na kamenném brousku. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/67: Grinding of the hemispheres on a whetstone. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/68: Polotovary potřebné pro zhotovení perly; plechové polokoule, kroužky a granule. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/68: Semi-finished products – hemispheres, rings and granules, necessary for the production of the bead. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/69: Nanášení difuzní pájky na polokouli perly; polokoule jsou sesazeny a jsou přidány kroužky kolem otvorů s difuzní pájkou. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/69: Application of powder of malachite mixed with gum tragacanth on the bead hemisphere, the hemispheres are joined together. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/70: Pájení perly v peci na dřevěné uhlí. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/70: Soldering of the bead in a furnace with wooden coal. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/71: Kroužky se nanášejí na povrch perly po jednotlivých čtvrtinách tak, aby při pájení nesklouzly dolů. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/71: Filigree rings are applied on the bead’s surface in individual quarters in order to prevent slipping of the filigree rings in the course of soldering. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/72: Kroužky se na povrch perly pájely plynovým hořákem, v uzavřených prostorách je použití pece nevhodné. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/72: Soldering of small filigree rings on the bead’s surface with a gas burner; usage of a furnace is highly unsuitable for closed space. Photo: E. Ottenwelter. 328 šperky data 1.indd 328 8.6.2015 13:15:33 Obr. 6/73: Pohled na část připájených kroužků; kroužky na chybějící ploše jsou vyskládány s difuzní pájkou a opět pájeny, až je pokryt celý povrch. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/73: View of the soldered small filigree rings; on the remaining area, filigree rings are attached by application of powder of malachite mixed with gum tragacanth and again soldered untill all surface is covered. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/74: Vyskládání malých granulí do kroužků s difuzní pájkou. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/74: Placing of small granules in small circles with the help of a mixture of gum tragacanth and powder malachite. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/75: Detail vyskládaného dekoru z granulí. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/75: Decoration motive made of granules sitting in a small filigree ring, in detail. Photo: E. Ottenwelter. Obr. 6/76: Pájení granulí na povrch perly. Foto E. Ottenwelter. Fig. 6/76: Soldering of granules inside the filigree rings. Photo: E. Ottenwelter. Výroba polovin perly z plechu je jednoduchá, následuje vyhotovení otvorů a spájení do jednoho celku. Po tomto kroku následuje složitější část, pájení malých kroužků, což je časově náročné, protože se musí vyskládat po čtvrtinách. Po kroužcích následuje stejný postup s granulemi. Pájení se tedy často opakuje a hrozí, že se při něm šperk v plameni poničí. Další komplikací, která může nastat, je nedostatečné nebo částečné připájení výzdoby, která pak opadá, takže je nutné pájení opakovat. Perla H100-18 je příkladem složitějšího šperku a její výroba je mnohem náročnější než výše popsaných záušnic. V hrobě byla tato perla nalezena v náhrdelníku zhotoveného z kovových (stříbrných) perel a perel z drahých kamenů (Smetánka – Frolík 2014, s. 169–171). Z toho lze usoudit, že šlo o šperk elitního charakteru. Obr. 6/77: Pohled na hotový šperk. Foto M. Frouz. Fig. 6/77: Finished jewel. Photo: M. Frouz. 329 šperky data 1.indd 329 8.6.2015 13:15:36 6.2.2. ZhotoVení kopie perLy h25-2 6.2.2.1. popis originálního šperku Jde o fragment stříbrné plechové podélně členěné perly soudečkovitého tvaru o průměru 11,2 mm a délky 12 mm. Perla je zdobena granulací ve formě geometrického vzoru. Granulace je provedena linkami granulí uspořádaných do trojúhelníků a do linek kopírujících tvary perly. Linky jsou tvořeny dvojitými řadami granulí (Smetánka – Frolík 2014, s. 75–76). 6.2.2.2. technologie Při výrobě perly byly nejprve zhotoveny polotovary. Z připraveného plechu bylo vystřiženo kolo, které bylo vloženo do jamkovnice a vytepáno do tvaru půlkoule. Materiál byl vyžíhán a půlkoule umístěna do speciálně profilované dřevěné jamkovnice s tloukem ve tvaru poloviny perly. Po pozvolném vytepání obou polovin byl odstřižen přebývající materiál a obě poloviny zabroušeny na kamenném brousku. Do polokoulí byly jehlou vytlačeny otvory. Kroužky byly zhotoveny natočením drátu na vřeteno o potřebném tvaru a rozdělením nožem na jednotlivá kolečka. Granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. V další fázi výroby šperku se vytvořené polotovary kompletovaly. Na zabroušené hrany plechových polovin byla nanesena difuzní pájka a polokoule spájeny. Kolem otvorů byly umístěny a pájeny kroužky. Následovalo zabroušení pájeného spoje a vyskládání a pájení granulí opět s difuzní pájkou. Granule se nanášely vždy jen na čtvrtinu povrchu šperku, a když byly připájeny, šperk se ještě vyleštil. 6.2.2.3. kopie a zhodnocení šperku Výroba perly trvala 17 hodin a její hmotnost je 1,83 gramu. Perla H25-2 je příkladem složitějšího šperku své doby. Má profilovaný tvar, takže pro ni musela být vyrobena speciální forma. Vzhledem k jejímu čtyřlaločnatému členění je složitější než například kulovitá perla H100-18. K výrobě plechového pláště perly byl zhotoven čtyřhranně profilovaný čakan a forma. Když byly poloviny perly vyraženy, bylo nutné je spasovat. Při vyskládání a postupném pájení granulovaného dekoru na perly bylo také zapotřebí jisté dávky trpělivosti a pečlivosti, aby se jednotlivé části nerozházely, nespadaly nebo se neroztavil plášť perly. Z těchto důvodů se výzdoba připájela postupně a na několikrát. Perla je složitějšího tvaru a povrch pokryt jemným granulovaným dekorem, šlo tedy o hodnotnější šperk. Obr. 6/78: Originální šperk – perla H25-2. Foto J. Sobek. Fig. 6/78: Original jewel – bead H25-2. Photo: J. Sobek. Obr. 6/79: Originální šperk – perla H25-2. Foto J. Sobek Fig. 6/79: Original jewel – bead H25-2. Photo: J. Sobek. 330 šperky data 1.indd 330 8.6.2015 13:15:36 Obr. 6/80: Žíhání materiálu před tvářením. Fig. 6/80: Annealing of the material prior shaping. Obr. 6/81: Předtepání čakanem na olověné jamkovnici, před tvarováním polokoule v profilované jamkovnici. Fig. 6/81: The disc blank is placed over the semi circular depressions formed in the lead block with a dapping punch. The disc is hammered till it touches the bottom of the depression. Obr. 6/82: Opětovné žíhání plechu po tváření v jamkovnici. Fig. 6/82: Annealing of the disc after its shaping on the lead block. Obr. 6/83: Obrázek dřevěné profilované jamkovnice s čakanem. Fig. 6/83: Wooden block with depression of the desired shape with corresponding wooden punch. Obr. 6/84: Detail dřevěného čakanu. Fig. 6/84: Detail of the small wooden punch. Obr. 6/85: Natvarování plechu pomocí kleští na dřevěný čakan. Fig. 6/85: Shaping of the disc with a pair of pliers on the wooden punch. 331 šperky data 1.indd 331 8.6.2015 13:15:39 Obr. 6/86: Vytepání plechu v jamkovnici dřevěným Obr. 6/87: Detail čakanu s vytepanou polovinou perly. čakanem s pomocí kladiva. Fig. 6/86: Embossing the disc in the depression with Fig. 6/87: Detail of the punch with the embossed half of the bead. the wooden punch. Obr. 6/88: Zastřižení přebývajícího plechu poloviny. Fig. 6/88: Cutting off the excess of the metal. Obr. 6/89: Následné zabroušení nerovného povrchu tak, aby obě poloviny na sebe správně dosedaly. Fig. 6/89: Subsequent grinding of uneven surface so that both halves fit closely together. Obr. 6/90: Detail polovin po zabroušení. Fig. 6/90: Both halves after grinding. Obr. 6/91: Vytlačení otvoru do obou polovin perly jehlou. Fig. 6/91: Piercing both halves with a needle. 332 šperky data 1.indd 332 8.6.2015 13:15:41 Obr. 6/92: Pohled na polotovary; profilované polovi- Obr. 6/93: Nanášení difuzní pájky. ny, kroužky a granule. Fig. 6/93: Application of powder of malachite mixed Fig. 6/92: Semi-finished products, profiled halves, with gum tragacanth. small filigree rings and granules. Obr. 6/95: Detail spájené perly. Obr. 6/94: Poloviny a kroužky se pájí najednou. Fig. 6/94: The soldering of the two halves and filigree Fig. 6/95: Detail of the soldered bead. rings is done. Obr. 6/96: Nanášení difuzní pájky a granulí na jednu čtvrtinu plochy perly. Fig. 6/96: Application of powder of malachite mixed with gum tragacanth and granules on one quarter of the bead’s surface. Obr. 6/97: Pájení granulí na perlu. Pájení lze dělat po čtvrtinách povrchu, aby granule nespadaly. Fig. 6/97: Soldering of granules on the bead. The soldering is always done in quarters of the surface in order to prevent sliping of the granules while of soldering. 333 šperky data 1.indd 333 8.6.2015 13:15:44 Obr. 6/99: Pájení trojúhelníků vyskládaných z granulí Obr. 6/98: Pohled na perlu po připájení granulí. Fig. 6/98: View of the bead after soldering of the gran- po jednotlivých čtvrtinách. Fig. 6/99: Soldering of triangles made of granules; the ules. soldering is always done in individual quarters. Obr. 6/100: Vyskládání malých granulí s nanášením Obr. 6/101: Následné pájení dekoru perly. difuzní pájky. Fig. 6/101: Subsequent soldering of the bead’s decoFig. 6/100: Attaching small granules by application of ration. powder of malachite mixed with gum tragacanth. Obr. 6/102: Pohled na hotovou perlu. Foto M. Frouz. Obr. 6/103: Pohled na hotovou perlu. Foto M. Frouz. Fig. 6/102: Finished bead. Photo: M. Frouz. Fig. 6/103: Finished bead. Photo: M. Frouz. 334 šperky data 1.indd 334 8.6.2015 13:15:46 6.2.3. ZhotoVení kopie perLy h100-27 6.2.3.1. popis originálního šperku Jde o kulovou filigránovou perlu z drátů a granulí o průměru 12,8 mm, která je složena ze dvou symetrických polokoulí spojených meandrovitě tvarovaným páskem. Základní část poloviny perly je z drátu tvarovaného do čtyřlístku, jenž je ve středu opatřen kroužkem. Tento základní a nosný prvek je vytvarovaný do polokoule a dekorován menšími kroužky s granulí. Kolem kroužku s granulí je umístěn větší kroužek. Tělo většího kroužku je složeno ze dvou menších drátů spájených vedle sebe a do prostoru mezi dráty je vložena dekorace granulemi (Smetánka – Frolík 2014, s. 169, 171). 6.2.3.2. technologie Při zhotovování tohoto předmětu byly nejprve připraveny polotovary. Bylo nutné zhotovit dráty potřebných průměrů a z nich vytvářet jednotlivé komponenty perly, tj. kroužky různých průměrů. Dále Obr. 6/104: Originální šperk – perla H100-27. bylo kleštěmi vytvarováno tělo perly z drátu do tvaru Foto J. Sobek. písmene omega (ω) (Obr. 106). Z pásku plechu byl Fig. 6/104: Original jewel – bead H100-27. Photo: J. Sobek. zformován meandrovitý pásek pomocí dřevěného prkénka s předkreslenými dvěma rovnoběžkami, do kterých byly postupně umisťovány jehly. Princip spočívá v tom, že se přehne pásek, umístí jedna jehla a plech se opět přehne. Tímto způsobem vznikne díky stejnoměrnému umisťování jehel velmi přesný dekor meandrovitě tvarovaného pásku. Granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. Následně byl vyroben polotovar kroužku zdobený granulemi. Kroužek byl zhotoven z drátu přeloženého na polovinu, čímž vznikly dva vedle sebe. Ty se v místě kontaktu spájely difuzní pájkou. Po té se do středu mezi dráty nanášely do difuzní pájky malé granule a připájely. Drát s připájenými granulemi byl stočen na vřeteno a rozdělen na jednotlivé kroužky. V další fázi výroby šperku se kompletovaly vytvořené polotovary. Nejprve se pájely omegovité segmenty, vždy dva kusy proti sobě, takže vznikl tvar „čtyřlístku“. Do jeho středu se vložil kroužek a pájení se zopakovalo. Po spájení byly polotovary vytvarovány pomocí jamky a čakanu do tvaru polokoule. Následně byly připájeny malé kroužky a do nich granule. Mezi polokoule byl vložen kroužek z meandrovitého pásku a následovalo pájení stříbrnou pájkou. Dále byly pájeny velké kroužky s granulemi, až bylo postupně připájeno všech osm velkých kroužků; pak se šperk čistil a leštil. 6.2.3.3. kopie a zhodnocení šperku Perla byla zhotovena za 20 hodin a její hmotnost je 1,99 gramu. Náročnost výroby spočívala v použití malých komponent, například tenkých drátů a malých granulí. Při pájení byla potřeba vzhledem k jemné filigránové konstrukci perly velké opatrnosti, aby se neroztavila. Šperk pravděpodobně zhotovil zručný řemeslník. Perla je výjimečná složitou konstrukcí, zdobností použitých prvků a vrstvením komponent na sebe. Její hodnotu navíc potvrzuje skutečnost, že byla součástí náhrdelníku zhotoveného z perel kovových a z drahých kamenů (Smetánka – Frolík 2014, s. 169–171, barevná příloha). Z toho je možné usuzovat, že šlo o šperk elitního charakteru. 335 šperky data 1.indd 335 8.6.2015 13:15:46 Obr. 6/105: Připravené polotovary pro výrobu perly; Obr. 6/106: Tvarování drátu v kleštích. kroužky, granule a segmenty drátu ve tvaru písmene Fig. 6/106: Shaping of the wire with pliers. omega (ω). Fig. 6/105: Prepared semi-finished products for the pearl production, filigree rings, granules and segments of wire in the shape of the letter omega (ω). Obr. 6/107: Zkrácení drátu kleštěmi. Fig. 6/107: Cutting off the wire with pliers. Obr. 6/108: Segment ve tvaru písmene omega je v místě pájeného spoje opatřen difuzní pájkou. Fig. 6/108: Powder malachite mixed with gum tragacanth is applied on the joining areas of the omega shaped component. Obr. 6/109: Umístění dvou segmentů naproti sobě na tenký železný plech. Foto J. Sobek. Fig. 6/109: Placing both segments next to each other on a thin iron sheet. Photo: J. Sobek. Obr. 6/110: Pájením segmentů dohromady vznikne díl ve tvaru „čtyřlístku“. Foto J. Sobek. Fig. 6/110: A quadrilobed component is created by soldering the segments together. Photo: J. Sobek. 336 šperky data 1.indd 336 8.6.2015 13:15:48 Obr. 6/111: Do středu „čtyřlístku“ je nanesena difuzní pájka, umístěn kroužek. Fig. 6/111: Powder of malachite mixed with gum tragacanth is applied in the centre of the quadrilobed component, a ring is placed there and soldered. Photo: J. Sobek. Obr. 6/112: Tvarováním na čakanu vznikne polovina perly. Fig. 6/112: A half of the bead is shaped on a dapping punch. Obr. 6/113: Na polovinu byly opět s difuzní pájkou připájeny malé kroužky. Fig. 6/113: Small filigre rings are soldered on the bead’s half by application of powder of malachite and gum tragacanth. Obr. 6/114: Do kroužků byly umístěny granule a pak následovalo pájení s difuzní pájkou. Fig. 6/114: Granules are placed in a filigre ring and soldered with powder malachite mixed with gum tragacanth. Obr. 6/115: Pohled na polovinu perly s připájenými Obr. 6/116: Výroba meandrovitého pásku. granulemi. Fig. 6/116: Production of the corrugated strip. Fig. 6/115: Bead’s half with soldered granules. 337 šperky data 1.indd 337 8.6.2015 13:15:50 Obr. 6/117: Meandrovitý pásek byl vytvarován do Obr. 6/118: Pájení polokoulí. Foto J. Sobek. kruhu a na koncích spájen dohromady. Po té se po- Fig. 6/118: Soldering of both hemispheres. Photo: loviny složily, vložil se mezi ně meandrovitý pásek J. Sobek. a přidala stříbrná pájka. Foto J. Sobek. Fig. 6/117: The corrugated strip is shaped to form a ring. Both ends are soldered together. The two halves were then placed around the corrugated strip ring and soldered together with a silver-copper solder. Photo: J. Sobek. Obr. 6/119: Pájení kroužků na tělo perly. Foto J. Sobek. Fig. 6/119: Soldering of rings with granules on the bead’s body. Photo: J. Sobek. Obr. 6/120: Hotová kopie perly. Foto M. Frouz Fig. 6/120: Finished copy of the bead. Photo: M. Frouz 338 šperky data 1.indd 338 8.6.2015 13:15:51 6.2.4. ZhotoVení kopie perLy h53-18 6.2.4.1. popis originálního šperku Jde o perlu kulovitého tvaru se šesti kuželovitými puklicemi, která se skládá ze dvou stejných polokoulí. Je zhotovena z plechu a dekorována stáčeným a tordovaným filigránovým drátem. Filigránový drát je tvarován do smyčkovitých motivů. Otvor v perle je opatřen kroužkem, který je ještě po obvodu ozdoben filigránovým drátem. Také puklice jsou v místě pájeného spoje a na povrchu dekorovány filigránovým drátem. Ve středech smyčkovitého filigránového motivu na hlavní plechové kouli jsou umístěny granule (Smetánka – Frolík 2014, s. 110–111). 6.2.4.2. technologie Perla byla zhotovena vystřižením dvou kol z plechu na základní kouli a šesti menších pro zhotovení puklic. Plechy byly tvarovány pomocí olověné jamkovnice a čakanů. Do dvou polokoulí tvořících plášť perly byly jehlou zhotoveny otvory a hrany zabroušeny brouskem. Následně byla na zabroušené plochy nanesena difuzní pájka, umístěny kroužky kolem otvorů v polokoulích a takto sestavená perla pájena. Po pájení vznikla koule opatřená kroužky. Vždy na jednu polokouli perly byly umísťovány tři puklice a pájeny. Stejný postup bylo nutné dodržet i na druhé polovině perly. Po připájení následovala výzdoba pomocí filigránového drátu; nejprve byly pájeny kroužky kolem výstupků v prostoru místa spoje a následně i voluty na základní kouli. Dále pokračovalo připájení volut na puklice a na závěr pájení granulí do volut. Perla byla očištěna a vyleštěna. Obr. 6/121: Originální šperk – perla H53-18. Foto J. Sobek. Fig. 6/121: Original jewel – bead H53-18. Photo: J. Sobek. 6.2.4.3. kopie a zhodnocení šperku Perla byla zhotovena za 22 hodin a její hmotnost ze stříbra je 4,70 gramu. Perla je velice precizně zpracována, náročnější bylo zhotovení plechových puklic a jejich připájení. Dekorace byla provedena dvěma druhy filigránového drátu umístěnými v pájených spojích, které byly náchylné na defekty (například část nedopájené puklice) a jež dekorace filigránovým drátem velmi dobře skryla. Dekoraci tedy v tomto případě řemeslník použil i jako funkčObr. 6/122: Originální šperk – perla H53-18. Foto J. Sobek. ní prvek. Výzdoba se nalézá též na jiných místech, Fig. 6/122: Original jewel – bead H53-18. například na puklicích, kde již plní pouze dekorativPhoto: J. Sobek. ní funkci a je doplněna granulemi. Šlo o zručného šperkaře. Vzhledem ke tvarové i výzdobné složitosti je možné usuzovat, že tato perla byla na výrobu jednou z nejnáročnějších. Byly na ni použity dva druhy filigránového drátu, složitá plechová konstrukce s puklicemi a granulace. Perla má také vyšší hmotnost. Z toho vyplývá, že šlo o velmi hodnotný předmět. 339 šperky data 1.indd 339 8.6.2015 13:15:52 Obr. 6/123: Předkreslení tvaru na plech. Fig. 6/123: Tracing circles on a sheet. Obr. 6/124: Vystřihnutí kola plechu. Fig. 6/124: Cutting the discs out of the sheet. Obr. 6/126: Tepání čakanem v jamkovnici. Obr. 6/125: Žíhání materiálu před tvářením. Fig. 6/125: Annealing of the material before its sha- Fig. 6/126: Embossing the hemisphere in the lead block with a dapping punch. ping. Obr. 6/128: Zabroušení nerovného povrchu polokoule Obr. 6/127: Tepání puklic v jamkovnici. Fig. 6/127: Embossing the hemispheres on the lead tak, aby na sebe obě poloviny správně dosedaly. Fig. 6/128: Grinding of uneven surface of the hemiblock. sphere so that both halves fit close together. 340 šperky data 1.indd 340 8.6.2015 13:15:55 Obr. 6/129: Zabroušení nerovného povrchu puklic tak, aby správně dosedal na kulatý tvar perly a bylo možné jej připájet. Fig. 6/129: Grinding of the boss’s uneven surface so that it closely fits the bead’s hemispheres and can be soldered together. Obr. 6/130: Pohled na polotovary potřebné ke kompletaci šperku; profilované půlkoule, puklice, kroužky, filigránové dráty a granule. Fig. 6/130: Semi-finished products necessary for completion of the jewel, profiled hemispheres, bosses, rings, filigree wires and granules. Obr. 6/131: Vytlačení otvoru do obou polovin perly. Fig. 6/131: Piercing the hemispheres. Obr. 6/132: Pájení polovin a kroužků najednou. Fig. 6/132: Soldering of both hemispheres and rings together. Obr. 6/133: Pohled na perlu po pájení. Fig. 6/133: The bead after soldering. Obr. 6/134: Pohled na puklice umístěné na polokouli s difuzní pájkou. Fig. 6/134: Bosses are placed on the bead with powder of malachite and gum tragacanth. 341 šperky data 1.indd 341 8.6.2015 13:15:58 Obr. 6/135: Vložení tordovaného drátu do místa spoje polovin perly. Fig. 6/135: Setting of the twisted wire ring on the joint of the bead’s both htwo hemisperes forming the bead. Obr. 6/136: Umístění filigránového drátu na perlu s nanesením difuzní pájky. Fig. 6/136: Placing of the filigree wire on the bead by application of powder of malachite and gum tragacanth. Obr. 6/137: Pájení filigránu na tělo perly. Obr. 6/137. Soldering the filigree rings to the bead. Obr. 6/138: Nanesení difuzní pájky na filigránový drát. Fig. 6/138: Application of a mixture of powdered malachite and tragacanth gum on the filigree wire. Obr. 6/139: Umístění filigránu na tělo perly. Fig. 6/139: Application of filigree on the bead’s body. Obr. 6/140: Pájení filigránové výzdoby. Fig. 6/140: Soldering of the filigree decoration. 342 šperky data 1.indd 342 8.6.2015 13:16:00 Obr. 6/141: Uložení granule na tělo perly, do filigránové výzdoby s difuzní pájkou. Fig. 6/141: Setting of a granule in the filigree decoration on the bead’s body by application of powder of malachite and gum tragacanth. Obr. 6/142: Pohled na hotovou perlu. Foto M. Frouz. Fig. 6/142: Finished bead. Photo: M. Frouz. Obr. 6/143: Pohled na hotovou perlu. Foto M. Frouz. Fig. 6/143: Finished bead. Photo: M. Frouz. 343 šperky data 1.indd 343 8.6.2015 13:16:01 6.3. rýhované (tepané) gombíky Jde o gombíky s rýhovaným či tepaným dekorem, v archeologické terminologii tepané gombíky. Gombíky z pohřebiště v Lumbeho zahradě jsou i větší, o průměru přibližně od cca 23 mm do cca 46 mm. Většinou jsou zhotovené z mědi a s povrchovou úpravou zlacením, ale v menším počtu jsou zastoupeny též stříbrné gombíky. Velmi zajímavé je, že se jednotlivé gombíky mohou lišit způsobem výroby. Zjistilo se, že u většiny gombíků zhotovených z mědi a zlacených v místech dělící roviny perfektně navazuje dekor, a je patrné, že byl zhotoven až po spájení polovin a vyplnění prostoru gombíku plnivem proti propadu stěny při rýhování čí tepání. Tento postup popíšeme u gombíku H104-2. Stříbrný gombík H115-6 byl zhotoven podobnou technologií, ale postupné kroky při výrobě se odlišovaly. V některých místech dekoru bylo patrné, že se rýhování dělalo z vnitřní strany polokoule, například ve středu hřbetu stylizované palmety nebo ve hřbetu geometrického pásku (Obr. 6/158). Nebylo tedy možné spájet poloviny s vyplněním tmelem s následným rýhováním dekoru, protože se muselo provést rýhování i z vnitřní strany poloviny. Ovšem odlišný postup tento proces umožňoval. Tento gombík byl zhotoven vytlačením dekoru do polovin před spájením, aby bylo možné rýhováním vyzdobit i jeho vnitřní stranu. Teprve když byl dekor zhotoven, byl v dělící rovině sesazen a poloviny spájeny s následným vyplněním tmelem a jemným doretušováním dělící roviny. Tyto postupy podrobněji popíšeme v následujícím textu. 6.3.1. experimentáLní ZhotoVení kopie gomBíku h115-6 6.3.1.1. popis originálního šperku. Jde o stříbrné párové gombíky zdobené rýhovaným dekorem. Na gombíku je patrný stylizovaný zoomorfní dekor s vyobrazením ptáčka se stylizovaným rostlinným ornamentem v podobě listu, palmety. Rostlinné a zoomorfní motivy jsou odděleny geometrickým motivem v podobě širšího pásku. Tím vzniknou kosočtverečná pole, ve kterých je umístěn zoomorfní motiv. Vzniklý prostor mezi kosočtverečnými poli je vyplněn rostlinným motivem, který se po obvodu šperku třikrát opakuje. Na horní části gombíku je umístěn úchyt, na spodní vyobrazen řecký (maltézský) křížek. Gombík H115-6 původně dosahoval cca výšky 52 mm a průměru cca 66 mm, průměr ouška činil 11,8 mm. Gombík H115-7 měl původně cca 53 mm a průměr 65 mm, průměr ouška 12 mm. Rozměry obou gombíků uvádíme proto, že celkový dekor a velikost byly rekonstruovány z obou gombíků vzhledem k degradaci originálních šperků (Smetánka – Frolík 2014, s. 188–189; Šejvlová – Ottenwelter – Frolík 2014). 6.3.1.2. průzkum technologie výroby dekoru na gombíku Gombíky H115-6 a H115-7 jsou párové, tj. mají stejný motiv. Při proměřování identických částí motivu byly zjištěny mírné velikostní odchylky v různých částech dekoru (řádově cca 1 až 2 mm). Vzhledem k této skutečnosti bylo možno usoudit, že jednotlivé polokoule nebyly zhotoveny vyražením dekoru, neboť ražený dekor do formy by byl stejně velký na obou gombících ve stejných částech ornamentu. Na gombíku byly dále nalezeny drobné rýhy v dekoru a přesahy po nástroji, které vznikly buď tepáním, nebo rýhováním. Kdyby šlo o tepání pomocí čakanu a kladiva, stopa po nástro- Obr. 6/144: Originální šperk – gombík H115-6. Foto J. Sobek. Fig. 6/144: Original jewel – gombik (button) H115-6. Photo: J. Sobek. 344 šperky data 1.indd 344 8.6.2015 13:16:02 ji by nebyla tak plynulá a pravděpodobně by byl materiál v některých částech protepán skrz vzhledem k tloušťce plechu 0,2–0,3 mm. Rýhy v dekoru jsou plynulé a přesahy odpovídají vyjetí nástrojem ven z motivu protažením. Proto pravděpodobně jde o ruční vytlačení dekoru. Jako nejlepší varianta tedy připadá v úvahu vytlačení pomocí tupé jehly, která řemeslníkovi umožňuje dobře kontrolovat nástroj a vyvarovat se proděravění tenké stěny plechu. 6.3.1.3. technologie Z připraveného plechu byla vystřižena dvě kola o potřebném průměru, která bylo nutné před tvářením nejprve vyžíhat. Následovalo vytepání jednotlivých polokoulí, před nímž se testovaly různé podklady a tepací nástroje, například tepání na olověné či dřevěné jamkovnici. Na počátku práce se nejlépe osvědčila olověná podložka a tepání kladivem s půlkulatou tepací hlavou. Jamky v olověné jamkovnici byly zpočátku mělké a postupně byly prohlubovány až do jamky půlkulaté s protikusem (čakanem). Při tepání bylo nutné materiál žíhat, aby se odstranilo pnutí vznikající při tváření materiálu a zamezilo vzniku trhlin. V místech, kde byl materiál nejvíce namáhán, bylo potřeba pracovat opatrně vzhledem k malé tloušťce materiálu, aby se neroztrhl nebo plech příliš neztenčil. Právě tato místa jsou na originálních špercích nejvíce poškozena. Pro konečné dotvarování polokoule byla použita dřevěná jamkovnice s protikusem (dřevěným čakanem). Po vytvarování byly polokoule vyžíhány a jejich povrch začištěn brusným papírem, popřípadě mohlo být použito nějaké volné brusivo na kousku kůže. Ještě bylo nutné polokoule před tvorbou dekoru leštit. Následovalo předkreslení motivu na polokouli. Tento krok mohl být učiněn i předkreslením tenké linky ostrou jehlou na povrch gombíku, protože při jemném předrýsování nebudou linky na hotovém výrobku patrny. Dekor byl vytlačen tupou leštěnou jehlou umístěnou do dřevěného držátka. Předtím bylo potřeba nejprve polokouli natmelit zahřátím tmelu, který podrží její stěnu, aby se při vytlačování dekoru nedeformovala. Tupou jehlou byly z vnějšku vytlačovány rýhy podle nákresu, poté byla polokoule sejmuta zahřátím z tmelky a vyžíhána, čímž byly odstraněny i zbytky tmelu. Rýhování se také dělalo z vnitřní strany polokoule podložené voskovou podložkou. Ta byla následně opět přitmelena a rýhována z vnější strany kvůli vytvoření dvojité linky. Dále byl dekor opět tupou jehlou, ale její leštěnou hranou mírně plasticky tvarován. Po vystínování jednotlivých částí byly polokoule Obr. 6/145: Originální šperk – gombík H115-6. Foto J. Sobek. Fig. 6/145: Original jewel – gombik H115-6. Photo: J. Sobek. Obr. 6/146: Originální šperk – gombík H115-6. Foto J. Sobek. Fig. 6/146: Original jewel – gombik H115-6. Photo: J. Sobek. 345 šperky data 1.indd 345 8.6.2015 13:16:04 opět sejmuty z tmelu a v některých místech reliéfu, kde bylo potřeba, ještě zvýrazněny vytlačením kontur z vnitřní strany polokoule na voskové podložce. Rýhování dekoru z vnitřní a vnější strany bylo k vytvoření tohoto gombíku nutné. Před dalším krokem byla polokoule opět vyžíhána a natmelena na tmel. Opět tupou jehlou byl dekor vytečkován a dotvořen zoomorfní motiv. Tečkování se muselo dělat s ohledem na tloušťku stěny polokoule, aby nebyl plášť gombíku perforován. Při tečkování byla tato místa mírně deformována a bylo nutné je odtmelit a vyrovnat z vnitřní strany např. nehtem. Po dotvarování byla polokoule přeleštěna kouskem kůže a plochy zbroušeny na pískovcovém brousku tak, aby na sebe přesně dosedly. Do jedné polokoule byl jehlou vytvořen otvor pro umístění úchytu. K vytvoření úchytu byl nejprve zhotoven drát protažením v průvlaku. Následovalo jeho natočení na vřeteno o potřebném průměru a kroužek se odstřihl. Takto byl zhotoven ještě menší kroužek, který je navléknut na závlačce. Závlačka byla vytvořena z drátu o potřebném průměru roztepáním pomocí kladiva na ocelové podložce s vypilovanou drážkou trojúhelníkovitého tvaru. Po vytvoření všech částí gombíku se polokoule pájely dohromady. Vznikla tedy koule s otvorem pro úchyt, jímž se do ní nalil zahřátý tmel, který při zchladnutí ztuhl. Tento postup byl nutný pro retuše gombíku v místě pájeného spoje. Nalitím tmelu do vnitřní části se tenká stěna gombíku nebortí při dotlačení dekoru. Pokud by se dekor propadl, pravděpodobně by jej šlo velmi obtížně vyrovnat. Po retuších byl tmel opět roztaven, vylit a připájen úchyt. Tomuto postupu nasvědčuje i skutečnost, že u originálů (obou gombíků) závlačka nebyla ve vnitřku gombíku rozevřena (originály byly velmi degradované, a tudíž bylo možno do vnitřku nahlédnout). Obr. 6/147: Plech pro zhotovení plechových polokoulí. Obr: 6/148. Z plechu bylo vystřiženo kolo. Fig. 6/147: Sheet used for the production of the hemi- Fig. 6/148: A disc is cut from the sheet. spheres. Obr. 6/149: Pohled na vystřižené kolo. Pro zhotovení jednoho gombíku bylo zapotřebí dvou kol. Fig. 6/149: Cut disc; Two discs are needed to produce a gombik. Obr. 6/150: Tepání poloviny gombíku se dělalo pozvolna od kraje plechu do středu na olověné podložce s předtepanou mělkou jamkou. Fig. 6/150: The disc blanks are placed over the depression formed in the lead block and are hammered down to force the disc into the depression from the disc´s edge to its centre. 346 šperky data 1.indd 346 8.6.2015 13:16:06 Obr. 6/151: Při práci byla jamka v olovu prohlubová- Obr. 6/152: Pohled na polovinu gombíku při tepání. na tak, aby vyhovovala při tvarování plechu. Postup Fig. 6/152: Gombik’s half in the course of the hambyl stejný, tepalo se od kraje do středu plechu. mering. Fig. 6/151: The depression in the lead block was progessively deepened during shaping. Obr. 6/153: Tepání poloviny v jamce pomocí čakanu Obr. 6/154: Pohled na formu s čakanem. a palice. Fig. 6/154: Mould and corresponding embossing tool. Fig. 6/153: Hammering of the hemisphere in the depression with a dapping punch and a mallet. Obr. 6/155: Poloviny gombíku jsou již vytvarovány do potřebného tvaru. Fig. 6/155: The gombik’s hemispeheres shaped in the required shape. Obr. 6/156: Po předkreslení čar ocelovým hrotem v dřevěném držáku se dekor rýhuje. Fig. 6/156: The chased decoration is done with a steel liner in a wooden handle and follows the pattern of the previously sketched lines. 347 šperky data 1.indd 347 8.6.2015 13:16:09 Obr. 6/157: Po předrýhování tupým ocelovým hrotem je polokoule sejmuta z tmelu a očištěna. Fig. 6/157: After sketching the pattern with a bluntended liner, pitch is removed from the inside of the hemisphere and the hemisphere is cleaned. Obr. 6/158: Ve vnitřní části polokoule se prohloubí dekor směrem ven, vedle jsou již rýhy z předchozího kroku. Fig. 6/158: The chased decoration is outlined by repoussé work from the reverse side. Obr. 6/159: Po natmelení na tmelku byly linky zdvojeny. Fig. 6/159: The lines are redoubled after filling the item with pitch. Obr. 6/60: Stínování ploch mezi geometrickým ornamentem gombíku. Fig. 6/160: Shading of areas between the gombik’s geometric ornamentation. Obr. 6/161: Stínování geometrické výzdoby gombíku se opět dělalo tupým hrotem. Fig. 6/161: Shading of the gombik’s geometric ornamentation; was again done with a blunt-ended punch. Obr. 6/162: Stínovaný dekor je nutné ještě doretušovat z vnitřní strany. Fig. 6/162: It is necessary to retouch the shaded decoration from the inner side. 348 šperky data 1.indd 348 8.6.2015 13:16:12 Obr. 6/163: Pohled na vytečkování reliéfu. Fig. 6/163: Dot impession. Obr. 6/164: Pohled na již hotové poloviny gombíku. Fig. 6/164: Finished halves of the gombik. Obr. 6/165: Zhotovení otvoru do jedné z polokoulí Obr. 6/166: Pájení polovin gombíku. gombíku. Fig. 6/166: Soldering of both halves of the gombik. Fig. 6/165: Piercing the upper hemisphere. Obr. 6/167: Dalším krokem bylo zhotovení úchytu tvarováním kroužku úchytu podle kulatiny. Fig. 6/167: Next step represents forming of the loop by shaping a ring around a round mandrel. Obr. 6/168: Přes spoj kroužku byl přehnut pásek trojúhelníkového profilu. Fig. 6/168: The loop ends are covered with a triangular profiled strip forming a clamp. 349 šperky data 1.indd 349 8.6.2015 13:16:15 Obr. 6/169: Na úchyt byl navléknut malý kroužek. Fig. 6/169: A small ring is put around a clamp. Obr. 6/170: Úchyt byl umístěn do otvoru s difuzní pájkou a pájen. Fig. 6/170: The clamp is placed in the perforation on the upper hemisphere and soldered to it. 6.3.1.4. kopie a zhodnocení šperku Výroba tohoto šperku trvala přibližně 119 hodin a jeho hmotnost je 15 gramů stříbra. Zhotovení gombíku mohl zvládnout jenom velmi zručný řemeslník, který při práci vynikal precizností a trpělivostí. Musel si dávat velký pozor, aby neudělal nějakou chybu. Technicky náročné bylo už jen pouhé vytváření polokoulí tepáním vzhledem k velmi tenké stěně plechu a velikosti gombíku. Šperk byl velice precizně vypracován ve všech konturách dekoru a jeho zhotovení tedy trvalo dlouhou dobu, i když byla technika práce na dekoru poměrně jednoduchá. Další technologicky náročnou operací bylo pájení gombíku. Řemeslník s ním musel mít dostatečné zkušenosti. Gombík je velký a celá jeho plocha musela být při pájení rovnoměrně zahřívána. Musel si dát pozor, aby se na některém místě gombík nepřehřál a neroztavil, což mohlo nastat zejména při pájení velkých polokoulí. Z těchto důvodů je zřejmé, že šlo o velmi náročný a nákladný šperk. Uvedený postup se kvůli své náročnosti pravděpodobně používal ojediněle. U většiny ostatních šperků se postupovalo způsobem popsaným u gombíku H104-2. Zásadní je volba posloupnosti jednotlivých kroků. Gombík vyniká precizním zpracováním dekoru do nejmenších detailů, technologickou náročností a v neposlední řadě i svou velikostí a hmotností. Jde jednoznačně o elitní šperk. Na výrobu tohoto typu rýhovaných gombíků podobné velikosti se většinou používala měď s povrchovou úpravou zlacení. Také výbava hrobu H115 je velice bohatá. Obr. 6/171: Připájený úchyt. Fig. 6/171: Soldered suspension system. Obr. 6/172: Pohled na hotový gombík. Foto J. Sobek. Fig. 6/172: Finished gombik. Photo: J. Sobek. 350 šperky data 1.indd 350 8.6.2015 13:16:18 6.3.2. ZhotoVení kopie gomBíku h104-2 6.3.2.1. popis originálního šperku Jde o měděný zlacený gombík zdobený tepaným motivem tří křížových listovců. Gombík má průměr 23,4 mm a průměr ouška 7,8 mm (Smetánka – Frolík 2014, s. 175–176). 6.3.2.2. průzkum technologie výroby dekoru na gombíku Jde o párový gombík. Porovnáváním těchto párových gombíků (H104-2, H104-3) se zjistilo, že se dekor na některých místech liší svou velikostí, a proto nebyl vyražen pomocí formy, ale zhotoven ručně nástroji. V místě pájeného spoje na sebe dekor dokonale navazuje a na některých místech jsou patrné stopy po tepání pomocí čakanu. Stěna gombíku je nepatrně tlustší než u gombíku H115–6, a proto bylo možné tepat bez obav, že se jeho stěna proděraví. Patrně byl tedy vyroben tepáním do již spájené koule s vnitřkem vyplněným tmelem. Nasvědčuje tomu i dokonalý přechod reliéfu v pájeném spoji. Reliéf je plastičtěji tvarovaný a pouze vytlačením jehlou jako u gombíku H115-6 by nebylo možné docílit takové hloubky v poměru k velikosti gombíku. Dekor je jednodušší a není tak precizně zpracován jako u gombíku H115–6. Technologií zhotovení odpovídá nejpoužívanějšímu typu tepaných gombíků. Obr. 6/173: Originální šperk – gombík H104-2. Foto J. Sobek. Fig. 6/173: Original jewel – gombik H104-2. Photo: J. Sobek. 6.3.2.3. technologie Z plechu byla vystřižena dvě kola o potřebném průměru. Před tvářením se materiál žíhal. Následovalo vytepání polokoulí v olověné jamkovnici pomocí čakanu. Do jedné polokoule byl zhotoven otvor a hrany polokoulí byly zabroušeny na brousku. Následovalo spájení polokoulí pomocí stříbrné pájky (Ottenwelter – Děd – Barčáková v tomto svazku) a začištění povrchu spájené koule. Otvorem byl do vnitřku gombíku nalit roztavený tmel, a když ztuhl, byl jehlou předkreslen dekor gombíku. Gombík byl ještě natmelen zespod na tmel (Obr. 179) a reliéfně tvarován pomocí čakanu a kladiva. Po vytepání části bylo vždy nutné gombík odtmelit z podložky, přitmelit druhou stranou a tepat. Reliéfní výzdoba byla rovněž tepána čakany. Na závěr byl jehlou vytečkován dekor v nižších místech reliéfu, tmel vylit a byl připájen úchyt. Nakonec byl gombík povrchově upraven zlacením amalgámem zlata. Tento postup nebyl replikován z důvodu toxicity výparů rtuti. Zlacení se dělalo současnou metodou galvanického pokovení. Obr. 6/174: Originální šperk – gombík H104-2. Foto J. Sobek. Fig. 6/174: Original jewel – gombik H104-2. Photo: J. Sobek. 351 šperky data 1.indd 351 8.6.2015 13:16:19 Obr. 6/175: Polotovary připravené pro výrobu gombíku. Fig. 6/175: Semi-finished items used for production of the gombik. Obr. 6/176: Zhotovení otvoru v jedné polokouli gombíku. Fig. 6/176: Making an opening in one of the gombik’s hemisphere. Obr. 6/177: Pájení polovin gombíku pomocí stříbrné pájky. Fig. 6/177: Soldering of the gombik’s halves with a hard silver-copper solder. Obr. 6/178: Vnitřek gombíku byl vyplněn tmelem, dekor gombíku předrýhován jehlou. Fig. 6/178: The gombik’s was filled with pitch to avoid deformation during chasing with a tracer punch. Obr. 6/179: Tepání gombíku pomocí čakanu a kladi- Obr. 6/180: Detail po tepání plochým čakanem. va, celý gombík byl ještě přitmelen na tmelovou pod- Fig. 6/180: Detail of the chased decoration. ložku. Fig. 6/179: The chased decoration was performed with with punches and hammer. The gombik was placed on a pitch block. 352 šperky data 1.indd 352 8.6.2015 13:16:22 Obr. 6/181: Reliéf byl na některých místech prohlou- Obr. 6/182: Vytečkování dekoru pomocí jehly. ben vytepáním. Fig. 6/182: Dot impressions were done with a pointed Fig. 6/181: In some places, the relief was deepened punch. by hammering. Obr. 6/183: Umístění úchytu do otvoru po odstranění Obr. 6/184: Pájení úchytu pomocí stříbrné pájky. tmelu z vnitřku gombíku. Fig. 6/184: Soldering of the suspension system with Fig. 6/183: Fitting of the suspension system in the a silver-copper hard solder. opening, after removal of the pitch placed inside the gombik. Obr. 6/185: Hotový pozlacený gombík Fig. 6/185: Finished gilded gombik. 353 šperky data 1.indd 353 8.6.2015 13:16:25 6.3.2.4. kopie a zhodnocení šperku Výroba tohoto gombíku trvala 30 hodin a jeho hmotnost je 5,13 gramu. V porovnání s gombíkem H115-6 se může zdát, že nepoměr mezi časem, za který byl zhotoven, je příliš velký, ale gombík H104-2 má menší průměr, je zpracováván odlišným postupem a hlavně nedosahuje takové kvality zpracování reliéfu. Šperkař příliš nebral zřetel na přesné rozložení dekoru. Také tepaný ornament je jednodušší, takže jej byl schopen zhotovit i průměrný zlatník. Gombík je běžnějšího typu (Ottenwelter – Děd – Barčáková v tomto svazku). Tepaných gombíků z mědi a zlacených je více a jejich kvalita zpracování se může velmi lišit. Tento je výzdobou jednodušší, ale vzhledem k povrchové úpravě zlacením měl svou cenu. Na těchto gombících se velmi dobře odrážela zručnost a zkušenost řemeslníka, který je zhotovoval. Někdy můžeme na jejich povrchu pozorovat až neuvěřitelně dokonalou propracovanost a žasnout nad šikovností zhotovitelů. U jiných naopak vidíme křivé linky, nepřesnosti, přesahy po nástroji a jiné defekty. Ale i tyto šperky nám mohou mnoho říci o technologii výroby a o středověkém řemeslníkovi či módních požadavcích člověka té doby. 6.4. náušnice V další části textu zmíníme různé typy náušnic, které se liší svou konstrukcí, hmotností, složitostí i materiálem. Jde o „pseudobubínkové“ náušnice skládané ze dvou vytepaných polovin, bubínkové náušnice složené z více bubínků, například ze sedmi skládaných bubínků, z nichž každý sestává ze dvou polokoulí. Dále popíšeme náušnice zoomorfního tvaru z asymetrických polovin, na něž bylo potřeba zhotovit dvě formy s čakany na rozdíl od symetrických, které je možné po vytepání zrcadlově překlopit, a proto stačí pouze jedna forma. Budeme se také věnovat hrozníčkovitým náušnicím. 6.4.1. ZhotoVení kopie náušnice h82-5 6.4.1.1. popis originálního šperku Jde o stříbrnou „pseudobubínkovou“ náušnici se šesti spojenými bubínky, mezi nimiž se nahoře uvnitř kruhu náušnice nachází půlkruhový segment. Bubínky i segment jsou lemovány granulovanou linií ve dvou řadách. Bubínky jsou dekorovány křížky s trojúhelníkovitými rameny, v horní části segmentu je očko a pod ním tři granulované trojúhelníky. Spodní bubínek chybí. Tvar náušnice byl zjištěn z fotografie před vyjmutím náušnic z hrobu na nalezišti. Byly velmi poškozené a většinu nebylo možné je vyndat kompletní, ale díky fotografické dokumentaci jejich uložení v hrobě H82 před vyjmutím bylo alespoň možno určit původní tvar. Maximální dochovaná výška je 21 mm, šířka 21 mm a průměr drátu 1,4 mm (Smetánka – Frolík 2014, s. 149–150). 6.4.1.2. technologie Při výrobě náušnice byly nejprve zhotoveny polotovary, plech, drát, kroužky a granule. Tělo náušnice bylo zhotoveno z plechu vytepáním pomocí kladiva a ocelového čakanu na olověné podložce s předtepaným tvarem náušnice. Stejným čakanem byla vytepána i forma do olova. Byly vytvořeny dvě plechové poloviny. Z těchto polotovarů bylo nutné ještě odstřihnout či odseknout přebytečný materiál a zabrousit na kamenném brousku. Na místa pájeného spoje byla nanesena difuzní pájka a poloviny byly spájeny. Do těla náušnice byly ocelovou jehlou zhotoveny otvory pro provléknutí drátu. V další fázi výroby šperku byly polotovary kompletovány. Do otvorů těla náušnice byl navléknut drát a jeho ztenčená část vložena do těla náušnice. Při roztepání na menší průměr se drát se prodloužil a ztenčil v té části náušnice, která posléze nebude vidět, pravděpodobně kvůli úspoře drahého kovu. Na drát byly v místě otvorů těla náušnice ještě navléknuty kroužky, nanesena difuzní pájka a provedeno pájení. Na místa pájeného spoje se naskládaly malé granule ve dvou řadách, přidala difuzní pájka a pak následovalo jejich pájení. Granule mohou být vyskládány pouze na jednu stranu s následným pájením, a proto se postup opakuje i na druhé straně náušnice. Po té byly nanášeny granule do prohlubní mezi jednotlivé předěly mezi granulemi v jedné řadě. Nejprve na jedné straně s difuzní pájkou a následným pájením, pak se proces zopakoval na druhé straně náušnice. Dále byly granule vykládány na jednotlivé bubínky do podoby křížků skládajících se z trojúhelníků a pájení se opakovalo. Po připájení všech granulí se náušnice očistila a vyleštila. 354 šperky data 1.indd 354 8.6.2015 13:16:25 Obr. 6/186: Originální šperk – náušnice H82-5. Fig. 6/186: Original jewel – earring H82-5. Obr. 6/188: Polotovary pro zhotovení náušnice; plech, drát a granule. Fig. 6/188: Semi-finished products of the earring, sheet, wire and granules. Obr. 6/187: Originální šperk- náušnice H82-5. Fig. 6/187: Original jewel – earring H82-5. Obr. 6/189: Vytepání potřebného tvaru formy do olova pomocí ocelového čakanu. Fig. 6/189: Forming the required depression in the lead block with a dapping punch. Obr. 6/190: Na formu se položí plech a pomocí ocelo- Obr. 6/191: Detailní pohled na tepání stříbrného plechu. vého čakanu a kladiva se vytepá profil náušnice. Fig. 6/190: A sheet is placed over the shaped der- Fig. 6/191: Detail of the hammering of the silver sheet. pression and the earring’s profile is hammered with a dapping punch and a hammer. 355 šperky data 1.indd 355 8.6.2015 13:16:29 Obr. 6/192: Vytepané poloviny těla náušnice. Fig. 6/192: Hammering of half of the earring’s body. Obr. 6/193: Přesahy plechu je možné odstřihnout nůžkami nebo odseknout sekáčem na tvrdší podložce. Fig. 6/193: Excess sheet is cut away with scissors or chop off with a chisel on a hard pad. Obr. 6/194: Zabroušení poloviny těla náušnice. Fig. 6/194: Grinding of half of the earring’s body. Obr. 6/195: Obě poloviny po zabroušení; na jedné polovině je vystřižen půlkruhový segment náušnice. Fig. 6/195: Both halves after grinding; a semi-circular plate was left on one of the earring´s half. Obr. 6/196: Na místa spoje je nanesena difuzní pájka, Obr. 6/197: Zhotovení otvorů jehlou. poloviny jsou k sobě fixovány drátem. Následuje jejich Fig. 6/197: Making of openings with a needle. pájení. Fig. 6/196: The diffusive solder is applied on the joint and both halves are fixed together with a wire. Both halves are then soldered together. 356 šperky data 1.indd 356 8.6.2015 13:16:33 Obr. 6/198: Tvarování drátu kleštěmi. Fig. 6/198: Shaping of the wire with a pair of pliers. Obr. 6/199: Drát je umístěn do těla náušnice. Fig. 6/199: The wire is placed in the earring’s body. Obr. 6/200: Kolem otvorů v těle náušnice jsou umís- Obr. 6/201: Následně se drát s kroužky připájí. těny kroužky s přidáním difuzní pájky. Fig. 6/201: Subsequently, the wire is soldered together Fig. 6/200: Small rings are placed around openings in with the small rings. the earring’s body by application of powder of malachite mixed with tragacanth. Obr. 6/202: Na místa pájeného spoje jsou naskládány malé granule ve dvou řadách, přidá se difuzní pájka a poté následuje pájení. Fig. 6/202: Small granules are placed in two rows over the joint, attached by application of powder of malachite mixed with gum tragacanth and soldered. Obr. 6/203: Nanesení granulí do prohlubní reliéfu s difuzní pájkou. Fig. 6/203: Setting of granules between the pseudoglobes by application powder of malachite mixed with gum tragacanth. 357 šperky data 1.indd 357 8.6.2015 13:16:38 Obr. 6/204: Pájení náušnice. Fig. 6/204: Soldering of the earring. Obr. 6/205: Vyskládání granulí na tělo náušnice. Fig. 6/205: Setting of granules on the earring’s body. Obr. 6/206: Pohled na vyskládané granule s násled- Obr. 6/207: Pohled na náušnici poté, co byl dotvaroným pájením. ván a odstřižen její drát . Fig. 6/206: Placed granules and following soldering. Fig. 6/207: View of the earring; shaping of the wire is finished and the wire is then cut off. Obr. 6/208: Hotový šperk. Fig. 6/208: Finished jewel. 358 šperky data 1.indd 358 8.6.2015 13:16:41 6.4.1.3. kopie a zhodnocení šperku Výroba náušnice trvala přibližně 23 hodin a její hmotnost je 2,62 gramu stříbra. Je sestavena ze dvou plechových polovin, které bylo nutné udělat přesné, aby bylo možné je spasovat dohromady. Forma tedy musela být dobře zhotovena. Plech náušnice byl velmi tenký, měl pouze 0,1 mm, a kvůli tomu bylo obtížné pájet jemnou granulaci. Řemeslník musel zpracování tak tenkého plechu a práci s ním velmi dobře ovládat. Již při mírném přehřátí hrozilo, že se plech velmi rychle roztaví a předmět znehodnotí. Granulace musela být precizně vyskládána a opatrně pájena tak, aby se dekor nesesypal, nerozházel nebo se granule se vlivem příliš vysoké teploty na povrchu šperku neutopily či část šperku neroztavila. U tohoto typu jde o složitější náušnici s velmi jemným dekorem granulací, která byla náročná na zhotovení. S přihlédnutím k hrobové výbavě a počtu těchto náušnic v hrobu ji můžeme považovat za elitní šperk. 6.4.2. ZhotoVení kopie BuBínkoVé náušnice h53-2 6.4.2.1. popis originálního šperku Jde o stříbrnou pozlacenou bubínkovou náušnici (Ottenwelter – Děd – Barčáková v tomto svazku). Čtyři bubínky navlečené na drátu jsou spojené a dva bubínky ve střední části jsou připojené pomocí pásku. V místech mezi páskem a bubínky je vložena dekorace jemnými granulemi ve tvaru křížů složených z trojúhelníků. Boční strany jsou vyzdobeny linií granulí ve dvou řadách. Na vrchním a spodním bubínku jsou dvě velké granule. Výška náušnice je 26 mm, šířka 18,6 mm a průměr drátu 0,9 mm (Smetánka – Frolík 2014, s. 109–110). 6.4.2.2. technologie Nejprve byly z plechu, drátu a granulí zhotoveny polotovary náušnice. Z plechu byla vystřižena kolečka a pomocí kladiva a ocelového čakanu vytepána na olověné podložce. K výrobě jedné šestibubínkové náušnice bylo vytvořeno 12 polokoulí bubínků. Do plechových polokoulí se udělal otvor pomocí jehly a polokoule byly zabroušeny na brousku. Na místa spoje byla nanesena difuzní pájka a polokoule byly spájeny. Takto vznikly jednotlivé bubínky s otvory pro provléknutí drátu, který byl vyroben protahováním v průvlaku. Roztepáním drátu vznikl plochý pásek. Granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. V další fázi výroby šperku byly kompletovány vytvořené polotovary. Na drát náušnice byly navléknuty čtyři bubínky, po spájení byly do středu pomocí plechového pásku vloženy ještě dva bubínky a opět se pájelo difuzní pájkou. Pak následovalo pájení dekorace granulemi na bočních stranách náušnice vždy po jedné straně tak, aby se po naskládání granulí s difuzní pájkou dekor nesesypal. Na závěr byly na bubínky na přední straně náušnice naskládány granule s difuzní pájkou do tvaru křížků složených z trojúhelníků a znovu se pájelo, taktéž na druhé straně náušnice. Na závěr byl předmět vytvarován do požadovaného vzhledu, očištěn a vyleštěn. Obr. 6/209: Originální šperk – bubínková náušnice H53-2. Foto J. Sobek. Fig. 6/209: Original jewel – globular earring H53-2. Photo: J. Sobek. 359 šperky data 1.indd 359 8.6.2015 13:16:42 Povrchová úprava zlacení pomocí amalgámu zlata se z důvodu toxicity rtuti a jejích výparů nedělala. Práce s amalgámem zlata vyžaduje splnění bezpečnostních norem, které nebylo možné zajistit. 6.4.2.3. kopie a zhodnocení šperku Výroba náušnice ze stříbrného materiálu trvala 28 hodin a její hmotnost je 2,2 gramu. Při zpracování tenkého plechu bylo nutné velké opatrnosti jak při pájení plechových částí, tak při pájení dekorace granulací. Granulace byla zhotovena z velkého množství malých granulí. Celkové provedení stříbrné zlacené šestibubínkové náušnice H53-2 je velmi precizní. Výzdoba granulací odpovídá velikosti granulí, je dodržena symetrie dekoru, podařilo se zabránit spájení skupiny granulí, popřípadě utopení výzdoby při pájení. Řemeslník musel být velice zručný a pečlivý, když dokázal zpracovat materiál tak kvalitně a náušnici pozlatit, že vypadala jako zlaté náušnice pocházející z uvedeného hrobu. Vzhledem k preciznímu zpracování jde o elitní šperk. Obr. 6/210: Polotovary pro zhotovení náušnice; plech, drát a granule. Foto J. Sobek. Fig. 6/210: Semi-finished products for production of the earring, sheet, wire and granules. Photo: J. Sobek. Obr. 6/211: Nanášení difuzní pájky na hranu polokoule s následným spasováním s druhou polovinou. Foto J. Sobek. Fig. 6/211: Application of powder of malachite mixed with gum tragacanth on the hemisphere’s edge and subsequent fitting with the other half. Photo: J. Sobek. Obr. 6/212: Pájení bubínku. Foto J. Sobek. Fig. 6/212: Soldering of the globe. Photo: J. Sobek. Obr. 6/213: Zabroušení bubínku v místě, kde dosedá na další bubínek. Foto J. Sobek. Fig. 6/213: Filling of the globe in the area of joint with another globe. Photo: J. Sobek. 360 šperky data 1.indd 360 8.6.2015 13:16:44 Obr. 6/214: Navléknutí bubínků na drát. Foto J. Sobek. Fig. 6/214: Threading the globes on the wire. Photo: J. Sobek. Obr. 6/215: Nanášení difuzní pájky do prostoru spoje jednotlivých bubínků. Foto J. Sobek. Fig. 6/215: Application of powder of malachite mixed with gum tragacanth on the joining areas between individual globes. Photo: J. Sobek. Obr. 6/216: Pájení bubínků náušnice. Foto J. Sobek. Obr. 6/217: Pásek byl navléknut do jednoho bubínku. Fig. 6/216: Soldering of the earring’s globes. Photo: Foto J. Sobek. Fig. 6/217: The clamp is thread through one globe. J. Sobek. Photo: J. Sobek. Obr. 6/218: Pájení plochého drátu do bubínku. Foto J. Sobek. Fig. 6/218: Soldering of the clamp in the globe. Photo: J. Sobek. Obr. 6/219: Navléknutí druhého bubínku na pásek. Foto J. Sobek. Fig. 6/219: Putting the second globe on the clamp. Photo: J. Sobek. 361 šperky data 1.indd 361 8.6.2015 13:16:48 Obr. 6/220: Následuje pájení bubínků k náušnici. Foto J. Sobek. Fig. 6/220: Globes are soldered together. Photo: J. Sobek. Obr. 6/221: Postup vyskládání dekoru granulace. Foto J. Sobek Fig. 6/221: Process of setting the granulation decoration. Photo: J. Sobek. Obr. 6/222: Pájení výzdoby granulace. Foto J. Sobek. Fig. 6/222: Soldering of the granulation decoration. Photo: J. Sobek. Obr. 6/223: Vyskládání a pájení dekorativní granulace. Fig. 6/223: Setting and soldering of the granulation decoration. Obr. 6/224: Hotový šperk. Fig. 6/224: Finished jewel. 362 šperky data 1.indd 362 8.6.2015 13:16:52 6.4.3 ZhotoVení kopie BuBínkoVé náušnice h53-4 6.4.3.1. popis originálního šperku Jde o zlatou sedmibubínkovou náušnici (Ottenwelter – Děd – Barčáková v tomto svazku). Na drát jsou navlečeny čtyři kulovité bubínky a mezi ně vloženy tři bubínky spojené. Náušnice je dekorována jemnou granulací v prostoru mezi bubínky, na těle bubínků vyskládánou do tvaru křížů složených z trojúhelníků. Boční strany jsou vyzdobeny granulací. Na vrchním a spodním bubínku jsou umístěny dvě velké granule. Výška náušnice je 35 mm, šířka 16,6 mm a průměr drátu 0,8 mm (Smetánka – Frolík 2014, s. 109–111). 6.4.3.2. technologie Pro výrobu náušnice byly nejprve vyrobeny polotovary, tj. plech, drát a granule. Z plechu byla vystřižena kolečka a pomocí kladiva a ocelového čakanu vytepána na olověné podložce. K vytvoření jedné sedmibubínkové náušnice bylo zhotoveno 14 polokoulí, do těch se udělal otvor pomocí jehly a poté byly polokoule zabroušeny na brousku. Na místa pájeného spoje byla nanesena difuzní pájka a polokoule byly spájeny. Takto vznikly jednotlivé bubínky s otvory pro provléknutí drátu. Tři bubínky byly spájeny do řady tak, že byly v místě budoucího pájeného spoje napilovány a do něj nanesena difuzní pájka. Takto připravené tři bubínky byly umístěny do kleští a spájeny. Drát byl zhotoven protahováním v průvlaku, granule výše popsanou technikou. V další fázi výroby šperku byly kompletovány vytvořené polotovary. Na drát náušnice byly navléknuty jednotlivé bubínky i spájený trojbubínek. Poté byla do spoje bubínků nanesena difuzní pájka a následovalo pájení. Takto zhotovená náušnice byla dekorována vyskládáním granulí ve spoji bubínků, opět se přidala difuzní pájka a pájelo se. U druhé strany náušnice se proces opakoval. Následovalo pájení dekorace granulemi na bočních stranách náušnice vždy po jedné straně tak, aby se po naskládání granulí s difuzní pájkou dekor nesesypal. Na závěr byly na bubínky na přední straně náušnice naskládány granule s difuzní pájkou a provedeno pájení, stejně jako na její druhé straně. Drát náušnice byl vytvarován do požadovaného tvaru. Postup výroby náušnice H53-4 se v některých bodech shoduje s výrobou náušnice H53-2, viz Obr. 6/210 až Obr. 6/212 6.4.3.3. kopie a zhodnocení šperku Náušnice byla zhotovena za 30 hodin a její hmotnost je 2,49 gramu. K výrobě kopie bylo z úsporných důvodů použito pouze stříbro. Technologie zpracování zůstala stejná jako při práci se zlatou slitinou. Náušnice měla jednoznačně velkou hodnotu, od precizního zpracování po všech stránkách, počínaje konstrukcí a granulovanou výzdobou konče. Zlatá sedmibubínková náušnice je zhotovená z elektra, slitiny zlata a stříbra a mědi. Hodnotu šperku určuje již použití drahého materiálu. Zpracování je velmi precizní, jak dokládá dodržení přesné velikosti malých granulí v perfektním vyskládání a pájení dekoru. Jednoznačně jde o elitní šperk, který mohl vytvořit pouze vynikající řemeslník. Obr. 6/225: Originální šperk – bubínková náušnice H53-4. Foto J. Sobek. Fig. 6/225: Original jewel – globular earring H53-4. Photo: J. Sobek. 363 šperky data 1.indd 363 8.6.2015 13:16:53 Obr. 6/226: Zabroušení bubínku v místě, kde dosedá na následující bubínek. Takto byly zabroušeny i ty ostatní. Foto J. Sobek. Fig. 6/226: Grinding of globes joining areas. Photo: J. Sobek. Obr. 6/227: Do prostoru spoje bubínků byla nanesena difuzní pájka, bubínky byly opatrně složeny dohromady, umístěny do kleští a spájeny do řady o třech bubíncích. Foto J. Sobek. Fig. 6/227: Powder of malachite mixed with gum tragacanth was applied on the globes’ joints; the globes were carefully put together, maintained in position with pliers and soldered together in a row of three globes. Photo: J. Sobek. Obr. 6/228: Nanášení difuzní pájky do prostoru spoje jednotlivých bubínků. Foto J. Sobek. Fig. 6/228: Application of solder between the globes. Photo: J. Sobek. Obr. 6/229: Pohled na pájení bubínků náušnice k sobě. Foto J. Sobek. Fig. 6/229: Soldering of the earring’s globes together. Photo: J. Sobek. Obr. 6/230: Pohled na náušnici po pájení granulace mezi bubínky. Fig. 6/230: Earring after soldering of granules between the globes. Obr. 6/231: Vyskládání granulí na boční stranu náušnice opět s nanesením difuzní pájky. Fig. 6/231: Setting of granules on the earring’s lateral side by application of powder of malachite mixed with gum tragacanth. 364 šperky data 1.indd 364 8.6.2015 13:16:57 Obr. 6/232: Pájení výzdoby granulací na boční straně. Obr. 6/233: Postupné vyskládání granulace na jednu Fig. 6/232: Soldering of granulated decoration on the stranu náušnice. Fig. 6/233: Gradual setting of granules on one side of lateral side. the earring. Obr. 6/235: Granulace se pájela vždy po jedné straně. Obr. 6/234: Dekor byl vyskládán difuzní pájkou. Fig. 6/234: Decoration was attached by application of Fig. 6/235: Soldering of granulation is always perfomed first on one side, than the other. powder of malachite mixed with gum tragacanth. Obr. 6/236: Hotová náušnice. Fig. 6/236: Finished earring. 365 šperky data 1.indd 365 8.6.2015 13:17:00 6.4.4. ZhotoVení kopie BuBínkoVé náušnice h16-6 6.4.4.1. popis originálního šperku Zlatá náušnice má tři zoomorfní bubínky ve tvaru zvířecích hlaviček (pravděpodobně koňských hlav), které jsou navlečeny na drát kruhového profilu; ten je zde roztepán do čtyřhranného profilu. V místě bubínků je na něm patrná granulace, většinou řada tří až čtyř granulí, které je jistily tak, aby se po drátu nepohybovaly. Krajní bubínky jsou na straně fixovány pájeným věncem granulí. Bubínky jsou protáhlé do zužujícího se hrotu s velmi dobře patrnými švy v místě pájení polovin. Ouška jsou zhotovena z plochého pásku, který je protažen otvorem v úzké části bubínku, na obou koncích je stočen do očka a tak v otvorech fixován. Na vnější straně se nachází granulovaná výzdoba tvořená třemi proužky složenými z dvojitých řad granulí. Střední pruh granulí jde od týlu až po hrot, dva postranní od týlu až k ouškům. Výška náušnice je 14,4 mm, průměr drátu 0,7 mm a délka bubínku 9,1 mm (Smetánka – Frolík 2014, s. 65–68). 6.4.4.2. technologie Výroba náušnice začala zhotovením polotovarů, tj. plechu, drátu a granulí. Nejprve byl připraven drát o potřebném průměru protahováním v průvlaku, jenž byl poté pomocí kladiva a kovadliny na jednom konci roztepán do čtyřhranného profilu a zkrácen na potřebnou délku. Na náušnici byl použit ještě plochý pásek, který byl roztepán z drátu pomocí kladiva na kovové podložce. Plechové bubínky náušnice byly vytvořeny tepáním z plechu ve dřevěné formě s dřevěným čakanem. Formy musely být dvě – zrcadlové – a bylo nutné je vyřezat poměrně přesně, aby na sebe poloviny kvůli následnému pájení navazovaly. Po vytepání byly poloviny pomocí nůžek zastřiženy a spasovány tak, aby na sebe nasedaly. V další fázi se vytvořené polotovary kompletovaly. Ostrou jehlou byly zhotoveny dva otvory vždy do poloviny bubínku. Jeden posloužil í k navléknutí na drát náušnice, druhý k umístění dekorace (oušek) páskem plechu. Poloviny byly opatřeny difuzní pájkou a ještě k sobě připevněny plechovým páskem, který byl na jedné straně Obr. 6/237: Originální šperk – bubínková náušnice H16-6. Foto J. Sobek. tvarován kulatými kleštěmi do spirály a naFig. 6/237: Original jewel – zoomorphic globular earring vléknut do otvoru v polovinách segmentu. H16-6. Photo: J. Sobek. Navléknutý plochý pásek byl na druhém konci opět stočen do spirály, aby se docílilo dobré fixace polovin. Následovalo pájení segmentu, což bylo poměrně náročné vzhledem k tloušťce plechu 0,1 mm. Potom se vyskládaly granule ve dvou řadách nahoře, tj. mezi dekoraci z plochého pásku. Následně byl poskládán dvojitý pásek granulí na jednom boku, přidala se difuzní pájka, a následovalo pájení; totéž se udělalo na druhém boku bubínku. Tímto způsobem byly zhotoveny všechny tři bubínky na náušnici. Na drát náušnice, který byl kvůli upevnění na jednom konci ohnut pomocí kleští do tvaru malého háčku, byly navléknuty všechny tři bubínky. Kolem otvoru posledního navlékaného segmentu byly umístěny granule s difuzní pájkou a pájením zafixovány na jednom místě. Malými granulemi (tři až čtyři kusy) byl zpevněn i prostor mezi jednotlivými bubínky. Na závěr byla náušnice očištěna a vyleštěna. 366 šperky data 1.indd 366 8.6.2015 13:17:01 Obr. 6/238: Polotovary pro zhotovení náušnice; plech, drát a granule. Foto J. Sobek. Fig. 6/238: Semi-finished products of the earring, sheet, wire and granules. Photo: J. Sobek. Obr. 6/239: Postup výroby náušnice od plechu po náušnici. Foto J. Sobek. Fig. 6/239: Process of production of earring from sheet to the finished jewel. Photo: J. Sobek. Obr. 6/240: Vytepání profilované části jedné poloviny segmentu ze stříbrného plechu. Foto J. Sobek. Fig. 6/240: Hammering of the silver sheet to a tear shaped half. Photo: J. Sobek. Obr. 6/241: Zastřižení přebytečného materiálu kolem profilované poloviny segmentu. Foto J. Sobek. Fig. 6/241: Cutting off the excess of material around the tear shaped half. Photo: J. Sobek. Obr. 6/242: Pohled na symetrické poloviny. Fig. 6/242: Two different wooden dies are necessary to obtain symmetrical halves. Photo: J. Sobek. Obr. 6/243: Tvarování pásku plechu kulatými kleštěmi. Foto J. Sobek. Fig. 6/243: Shaping a strip of metal with a pair of rounded pliers. Photo: J. Sobek. 367 šperky data 1.indd 367 8.6.2015 13:17:04 Obr. 6/244: Pásek je provléknut otvorem v segmentu. Foto J. Sobek. Fig. 6/244: The strip is threaded through an opening in the half. Photo: J. Sobek. Obr. 6/245: Na styčné plochy polovin je nanesena difuzní pájka. Foto J. Sobek. Fig. 6/245: Joining areas are covered with powder of malachite mixed with gum tragacanth. Photo: J. Sobek. Obr. 6/246: Poloviny jsou spasovány, uchyceny do kleští a pájeny. Foto J. Sobek. Fig. 6/246: Both halves are maintained in position with pliers and soldered. Photo: J. Sobek. Obr. 6/247: Na místa pájeného spoje na pohledové vrchní části jsou naneseny drobné granule ve dvou řadách a přidána difuzní pájka. Foto J. Sobek Fig. 6/247: Two rows of granules are soldered on the joining area on the back of the mices. Photo: J. Sobek. Obr.6/ 248: Pájení boční řady granulí na bubínku. Foto J. Sobek. Fig. 6/248: Soldering of lateral rows of granules. Photo: J. Sobek. Obr. 6/249: Drát náušnice je na konci vytvarován do háčku, který po navléknutí na drát zafixuje bubínky před připájením. Foto J. Sobek. Fig. 6/249: End of the earring’s wire is shaped as a small hook to fix the shapes on the central wire prior to the soldering. Photo: J. Sobek. 368 šperky data 1.indd 368 8.6.2015 13:17:08 Obr. 6/250: Navléknutí bubínků na drát. Foto J. Sobek. Fig. 6/250: Threading of the mices on the central wire. Photo: J. Sobek. Obr. 6/251: Pájení malých granulí, které fixují bubínky. Foto J. Sobek. Fig. 6/251: Soldering of small granules used to maintain the mices in position. Photo: J. Sobek. Obr. 6/252: Detail bubínků po umístění na drát. Foto J. Sobek. Fig. 6/252: Mices after their threading on the central wire. Photo: J. Sobek. Obr. 6/253: Vytvarování drátu náušnice. Foto J. Sobek. Fig. 6/253: Shaping of the earring’s wire. Photo: J. Sobek. 6.4.4.3. kopie a zhodnocení šperku Výroba náušnice trvala 17 hodin, její hmotnost je 1,86 gramu. K vytvoření repliky se použilo stříbro místo zlata, ze kterého je zhotoven originální šperk. Náušnice je velmi jemně zpracována už od samých komponent. Jelikož jsou bubínky zrcadlově symetrické, bylo zapotřebí udělat dvě zrcadlově orientované formy; spasovat k sobě poloviny vytepané ve dvou formách bylo značně náročné. K zamaskování spoje bubínku v pájeném místě na jeho pohledové straně se proto využilo granulované výzdoby. Opět byl použit tenký plech, a tudíž hrozilo, že se předmět při pájení roztaví. Z uvedeného popisu vyplývá, že šlo o složitý šperk, řemeslník musel vynikat ve zpracování materiálu a bravurně využil granulace k maskování míst, kde byl patrný spoj bubínku. Obr. 6/254: Drát je zkrácen na potřebnou délku. Foto J. Sobek. Fig. 6/254: The wire is shortened on the required length. Photo: J. Sobek. 369 šperky data 1.indd 369 8.6.2015 13:17:11 Zlatá tříbubínková zoomorfní náušnice byla zhotovena z elektra (slitiny zlata a stříbra a mědi). Jde o velmi pěkně zpracovaný šperk, použití zlatého materiálu je zvýrazněno jemným zpracováním všech komponent. Vzhledem k hodnotě materiálu, složitosti zpracování a hrobové výbavě jednoznačně jde o elitní šperk. V hrobu bylo nalezeno celkem 13 kusů těchto náušnic. Obr. 6/255: Dokončená náušnice. Foto J. Sobek.Fig. 6/255: Finished earring. Photo: J. Sobek. 6.4.5. ZhotoVení kopie hroZníčkoVité náušnice h115-14 Dalším typem raně středověkého šperku jsou hrozníčkovité náušnice, ze kterých jsme vybrali několik těch, jež se odlišovaly technikami či složitostí výroby jednotlivých kusů. Rozhodli jsme se pro čtyři precizně vytvořené náušnice ze dvou hrobů H84 a H115. Náušnice se liší zpracováním jednotlivých detailů, velikostí a hmotností, což mohlo naznačovat, že je v nestejném časovém období zhotovili různí řemeslníci, nebo byly dovezeny z jiné lokality. 6.4.5.1. popis originálního šperku Stříbrná hrozníčkovitá náušnice kruhového tvaru o výšce 28,5 mm a šířce 24 mm, průměru drátu 1,5 mm je vytvarována z drátu kruhového profilu a ve spodní, dekorované části roztepána do čtyřhranného profilu. Tento díl je ozdoben dvěma uzlíky na okrajích, mezi kterými je vytvořena dekorace z kroužků a granulí. Ve středu oblouku jsou umístěn oboustranný hrozníček. Tyto dvě části jsou zhotoveny z granulí spájených do kroužků, seskládány na sebe v několika řadách a navíc ještě opatřeny kroužky a granulemi (Smetánka – Frolík 2014, s. 186–190). 6.4.5.2. technologie Nejprve byly připraveny polotovary náušnice. Po zhotovení drátu o potřebném průměru byl jeho jeden konec roztepán do čtyřhranného profilu a zkrácen na potřebnou délku. Tak vznikl základní nosný prvek náušnice. Kroužky a granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. Drát byl zpracován do požadovaného tvaru a na roztepanou část čtyřhranného profilu byly připájeny dva uzlíky skládající se z dvojice kroužků a granulí spájených do kroužku. Obr. 6/256: Originální šperk – náušnice H115-14. Fig. 6/256: Original jewel – grape-shaped earring H115-14. 370 šperky data 1.indd 370 8.6.2015 13:17:12 Následně byly na profil drátu pájeny do prostoru mezi uzlíky nejprve kroužky a následně granule s výjimkou místa pro následné uložení hrozníčků. Ozdobné hrozníčky byly zhotoveny z větších granulí naskládaných do kroužku vedle sebe. Kroužky z granulí byly vyskládány do několika řad, spájeny a na obě strany byl připevněn kroužek z drátu. Jeden byl pájen k náušnici, druhý dekorován velkou granulí. Hrozníček byl ještě ozdoben pájením malých kroužků a malých granulí. Na závěr následovalo spájení základního drátu s oboustranným hrozníčkem a leštění. 6.4.5.3. replika a zhodnocení šperku Náušnice byla zhotovena za 24 hodin a její hmotnost je 4,34 gramu. Postupně byla seskládána z granulí a drátů. K výrobě bylo potřeba zhotovit velké množství malých komponent a ty pak postupně pájet dohromady. U tohoto typu byla složitá výroba hrozníčku náušnice. Musela se dodržet velikosti součástí, pečlivost při vyskládání a následném pájení hrozníčku tak, aby byly všechny komponenty správně složeny a geometrický motiv náušnice neměl vady a nerovnosti. Velmi kvalitní zpracování hrozníčkovité náušnice odpovídalo nadmíru zručnému a zkušenému řemeslníkovi. Vzhledem ke kvalitě zpracování, vyšší hmotnosti a velmi bohaté hrobové výbavě jde o elitní šperk. Obr. 6/258: Roztepání kulatého drátu do čtyřhranného profilu v místě, Fig. 6/258: Hammering of rounded wire in to a square section wire. Obr. 6/259: Zabroušení nerovností brouskem. Fig. 6/259: Grinding of unevenness on a whetstone. Obr. 6/257: Dráty, kroužky a granule potřebné ke zhotovení náušnice. Fig. 6/267: Wires, rings and granules needed to produce the earring. Obr. 6/260: Granule jsou vyskládány do kroužků a přidána difuzní pájka. Fig. 6/260: Granules are arranged in small circles and prepared for soldering. 371 šperky data 1.indd 371 8.6.2015 13:17:14 Obr. 6/261: Pájení věnečku z granulí. Fig. 6/261: Soldering of a small ring of granules. Obr. 6/262: Detail spájených věnečků z granulí. Fig. 6/262: Soldered small rings of granulesl. Obr. 6/264: Detail po připájení kroužků a granule Obr. 6/263: Pohled na spájené kroužky v řadách. Fig. 6/263: Soldered small rings of granuls arranged pomocí difuzní pájky. Fig. 6/264: Soldering of small rings topped by a big in grapes. granule. Obr. 6/265: Detail hrozníčku s připájenými kroužky. Fig. 6/265: Grapes with soldered small filigree rings. Obr. 6/266: Pohled na hotový hrozníček. Fig. 6/266: Finished grapes. 372 šperky data 1.indd 372 8.6.2015 13:17:14 Obr. 6/267: Tvarování těla náušnice kulatými kleštěmi. Fig. 6/267: Shaping of the earring’s central wire with rounded pliers. Obr. 6/268: Zkrácení drátu na požadovanou délku. Fig. 6/268: Shortening of the wire on the required length. Obr. 6/269: Umístění kroužků a věnečků pomocí di- Obr. 6/270: Pájení uzlíků k tělu náušnice. fuzní pájky. Fig. 6/270: Soldering of elbows on the earrring’s cenFig. 6/269: Setting of small rings and granulated rings tral wire. by application of powder of malachite mixed with gum tragacanth. Obr. 6/271: Do prostoru mezi uzlíky jsou kroužky vyskládány vždy jen na jednu stranu, aby při pájení nespadly. Fig. 6/271: Small filigree rings are placed in the area between the elbows, always just on one side at once to prevent their falling off in the course of soldering. Obr. 6/272: Pájení bylo nutné dělat vždy po jedné straně náušnice. Fig. 6/272: Soldering has to be always done just on one at once. 373 šperky data 1.indd 373 8.6.2015 13:17:16 Obr. 6/273: Po připájení kroužků jsou malé granu- Obr. 6/274: Připravené komponenty náušnice. le vyskládány vždy po jedné straně s difuzní pájkou Fig. 6/274: Prepared components of the earring. a přípájeny. Fig. 6/273: After soldering of the small filigree rings, granules are placed in the filigree rings, always just on one side at once and are soldered by application of diffusive solder. Obr. 6/275: Tělo a hrozníček jsou v místě spoje opat- Obr. 6/276: Pájení náušnice. řeny difuzní pájkou. Fig. 6/276: Soldering of the earring. Fig. 6/275: Powder of malachite mixed with gum tragacanth is applied on the joining areas between the central wire and the grapes. Obr. 6/277: Leštění náušnice pomocí kůže s prachem Obr. 6/278: Hotová náušnice. z dřevěného uhlí. Fig. 6/278: Finished grapeFig. 6/277: Polishing of the earring with leather and shaped earring. powdered wood coal. 374 šperky data 1.indd 374 8.6.2015 13:17:19 6.4.6. ZhotoVení kopie hroZníčkoVité náušnice h115-1 6.4.6.1. popis originálního šperku Jde o stříbrnou hrozníčkovitou náušnici kruhového tvaru o výšce 26 mm a šířce 20 mm a průměr drátu činí 1,7 mm. Náušnice stočena z drátu kruhového průřezu je ve spodní dekorované části roztepána do drátu čtyřhranného profilu. Ta je vyzdobena dvěma uzlíky na okrajích, mezi kterými je zhotovena dekorace z granulí a kroužků, v nichž jsou ještě vloženy řady granulí. Ve středu dolního oblouku je umístěn oboustranný hrozníček. Ten je zhotoven z granulí spájených do kroužků, seskládány na sebe v několika řadách a ještě opatřeny kroužky a granulemi. 6.4.6.2. technologie Náušnice byla zhotovena poté, co byly připraveny polotovary, tj. drát, kroužky a granule. Po zhotovení drátu o daném průměru byl jeho jeden konec roztepán do čtyřhranného profilu. Kroužky a granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. Drát náušnice byl vytvarován do požadovaného tvaru a na roztepanou část čtyřhranného profilu byly pájeny dva uzlíky skládající se ze dvou kroužků a granulí spájených do věnečků. Následně byly na profilovaný drát pájeny mezi uzlíky granule, které byly vyskládány vždy na jeho jednu plochu, přidala se difuzní pájka, načež se přikročilo k pájení. Po připájení všech granulí na tělo náušnice byly na granule vyskládány kroužky, znovu se přidala difuzní pájka a opět se vše pájelo. Po připájení všech kroužků do nich byly vloženy menší granule, přidána difuzní pájka a pájení se zase opakovalo. Postupovalo se tak, že granule byly naskládány vždy na jednu stranu čtyřhranného profilu. Po té bylo potřeba zhotovit a připájet hrozníček. Ozdobný hrozníček se dělaly z větších granulí naskládaných do kroužku vedle sebe, nanesením difuzní pájky a pájením. Granule byly Obr. 6/279: Originální šperk – náušnice H115-1. Foto J. Sobek. Fig. 6/279: Original jewel – grape-shaped earring H115-1. Photo: J. Sobek. Obr. 6/280: Dráty, kroužky a granule potřebné na zhotovení náušnice. Foto Fig. 6/280: Wires, small rings and granules required for production of the earring. Obr. 6/281: Vyskládání granulí mezi uzlíky náušnice. Foto J. Sobek. Fig. 6/281: Arranging of granules between the elbows of the earring. Photo: J. Sobek. 375 šperky data 1.indd 375 8.6.2015 13:17:21 Obr. 6/282: Pájení granulí na náušnici. Foto J. Sobek. Obr. 6/283: Vyskládané kroužky na boku náušnice Fig. 6/282: Soldering of granule on the central wire of s nanesenou difuzní pájkou. Foto J. Sobek. Fig. 6/283: Arranged small filigree rings on the one earring. Photo: J. Sobek. side of the central wire attached by application of powder of malachite mixed with gum tragacant. Photo: J. Sobek. Obr. 6/284: Pájení kroužků na stranu náušnice. Foto J. Sobek. Fig. 6/284: Soldering of small filigree rings on thecentral wire of earring. Photo: J. Sobek. Obr. 6/285: Vyskládání granulí do kroužků s difuzní pájkou. Foto J. Sobek. Fig. 6/285: Positioning of granules in the filigree rings with the help of powder of malachite mixed with gum tragacanth. Photo: J. Sobek. Obr. 6/287: Seskládání hrozníčků a těla náušnice Obr. 6/286: Pájení granulí. Foto J. Sobek. Fig. 6/286: Soldering of the granules. Photo: J. Sobek. s difuzní pájkou do prostoru spoje. Foto J. Sobek. Fig. 6/287: Positioning of the grapes on the lower arch with the help of powder of malachite mixed with gum tragacanth. Photo: J. Sobek. 376 šperky data 1.indd 376 8.6.2015 13:17:25 vyskládány na železný plíšek a pájeny. Hotové kroužky byly seskládány do několika řad, po nanesení difuzní pájky spájeny a na obě strany byl s difuzní pájkou připájen kroužek. Poslední kroužek byl pomocí tenkého plochého drátu připájen k náušnici a druhý kroužek dekorován velkou granulí. Hrozníček byl ještě ozdoben pájením malých kroužků a granulí na každou větší granuli. Pak následovalo spájení základního drátu dekorovaného granulací s hrozníčkem opět pomocí difuzní pájky, závěrečné čištění a leštění. Roztepání drátu těla náušnice do čtyřhranného profilu a technologie výroby hrozníčku jsou shodné od Obr. 6/258 do Obr. 6/266 s náušnicí H115-14, proto ji nebudeme v následující dokumentaci již popisovat. Obr. 6/288: Pájení náušnice. Foto J. Sobek. Fig. 6/288: Soldering of the earring. Photo: J. Sobek. 6.4.6.3. kopie a zhodnocení šperku Výroba této velmi kvalitně zpracované hrozníčkovité náušnice trvala 32 hodin a její hmotnost je 3,30 gramu stříbra. Je nadmíru precizně provedena z velkého množství malých komponent, a proto lze usuzovat, že z hlediska složitosti a délky výroby jde o nejnáročnější hrozníčkovitou náušnici z těch, které v této kapitole uvádíme. S ohledem na velký počet malých součástí nebylo jejich zpracování snadné. Největší problém spočíval v seskládání a připájení granulí na drát náušnice; i když je v místě dekoru profilovaný do čtyřhranu, vyskládané granule měly tendence při pájení uhýbat z řady nebo se pájet vzájemně jedna ke druhé a ne k podkladu. Také vyšší hrozníček (více řad věnečků na sobě) byl náročnější na výrobu, hrozilo, že se kroužky posunou či při pájení sesypou. Náušnici vyrobil velmi zručný a zkušený řemeslník; vzhledem ke kvalitě zpracování a vyšší hmotnosti jde o elitní šperk. Také výbava hrobu byla velmi bohatá. Obr. 6/289: Pohled na hotovou náušnici. Fig. 6/289: Finished grape-shaped earring. 377 šperky data 1.indd 377 8.6.2015 13:17:27 6.4.7. ZhotoVení kopie hroZníčkoVité náušnice h84-8B 6.4.7.1. popis originálního šperku Stříbrná hrozníčkovitá náušnice má kruhový tvar, výšku 26 mm a šířku 16 mm; průměr drátu činí 0,9 mm. Náušnice je vytvarována z drátu kruhového průřezu a ve spodní, dekorované části roztepána do čtyřhranného profilu. Tato součást je zdobena dvěma uzlíky na okrajích, mezi kterými je umístěn perlovcový drát. Na jeho koncích u uzlíku jsou stopy po odstřižení drátu. Ve středu oblouku je umístěn oboustranný hrozníček propojený plochým páskem. Obě části hrozníčku jsou zhotoveny z granulí spájených do kroužků, seskládány na sebe v několika řadách a ještě opatřeny kroužky a granulemi (Smetánka – Frolík 2014, s. 153–154). 6.4.7.2. technologie Nejprve byly vyrobeny polotovary pro výrobu náušnice. Drát o průměru těla náušnice byl zhotoven protahováním v průvlaku a poté byl na jednom konci roztepán do čtyřhranného profilu a zkrácen. Dále byl na náušnici použit perlovcový drát vytvořený vytlačováním rýh po obvodu drátu speciálně tvarovaným nožem tak, aby vypadal, že je složen z pásu kuliček. Kroužky byly zhotoveny natočením na vřeteno do spirály; následným rozdělením spirály vznikly stejně velké kroužky. Granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. Následovala kompletace náušnice pájením z polotovarů. Drát náušnice byl vytvarován do požadovaného tvaru a na jeho roztepanou část čtyřhranného profilu byly pájeny dva uzlíky skládající se ze dvou kroužků a jednotlivých granulí naskládaných a spájených do kroužku. Následně byl na čtyřhranný profil drátu pájen mezi uzlíky perlovcový drát. Ozdobný hrozníček byl zhotoven z větších granulí. Ty byly nejprve naskládány po šesti do kroužku vedle sebe, k nim přidána difuzní pájka a poté spá- Obr. 6/290: Originální šperk – hrozníčkovitá náušnijeny. Vzniklé kroužky byly seskládány na sebe ce H84-8b. Foto J. Sobek. a spájeny, na obě strany byl umístěn kroužek. Fig. 6/290: Original jewel – grape-shaped earring Jeden byl pájen k náušnici a druhý ozdoben vel- H84-8b. Photo: J. Sobek. kou granulí. Na hrozníček byly nejprve pájeny malé kroužky a pak granule. Následovalo spájení základního drátu s hrozníčkem, závěrečné vyčištění a vyleštění. Roztepání drátu těla náušnice do čtyřhranného profilu a technologie výroby hrozníčku jsou shodné od Obr. 6/258 do Obr. 6/266 s náušnicí H115-14, proto ji nebudeme v následující dokumentaci již popisovat. 6.4.7.3. kopie a zhodnocení šperku Kopie náušnice H84-8b je menší než ty předešlé z hrobu H115. Proto má i menší hmotnost (1,76 gramu) a její komponenty jsou také celkově drobnější, tedy náročnější na manipulaci. Náušnice je velmi pěkně pájena z malých komponent. Výroba trvala 23 hodin. Náušnice H84-8b se v některých detailech od dvou předešlých z hrobu H115 liší. Velmi důležitým komponentem je perlovcový drát (Obr. 6/32), který byl použit na výzdobu dekorované části oblouku. V místech jeho zakončení jsou patrné stopy po oddělení odstřižením či odštípnutím. Další odlišností od náušnic z hrobu H115 je připájení výzdobného hrozníčku pomocí pásku plechu navléknutého do hrozníčku. Hrozníček u náušnic z hrobu H115 je pájen přímo na dekorativní část 378 šperky data 1.indd 378 8.6.2015 13:17:28 Obr. 6/291: Pohled na polotovary potřebné ke kom- Obr. 6/292: Drát náušnice s ozdobnými uzlíky. pletaci šperku; dráty, granule a kroužky. Fig. 6/292: Earring’s central wire with decorative Fig. 6/291: Semi-finished products required for the elbows. manufacture of the earring, wires, granules and small rings. Obr. 6/293: Na tělo náušnice je pájen perlovec, který je připevněn železnými svorkami. Fig. 6/293: Beaded wires maintained in position with iron wires are soldered on the earring’s lower arch. Obr. 6/294: Na spodní, dekorovanou část je umístěn plechový pásek přehnutý na polovinu. Fig. 6/294: A strip of silver bent in half forming a clamp is placed on the lower arch. Obr. 6/296: V místě pájeného spoje je opět nanesena Obr. 6/295: Na pásek je navléknut hrozníček. Fig. 6/295: The small grapes are threaded on the difuzní pájka. Fig. 6/296: Powder of malachite mixed with gum tragclamp. acanth is applied on the joining areas. 379 šperky data 1.indd 379 8.6.2015 13:17:29 Obr. 6/297: Pájení náušnice. Fig. 6/297: Soldering of the earring. drátu. Ve výzdobě je ponechána mezera pro jejich připájení na tělo náušnice. Náušnice je velmi pěkně zpracovaná, pravděpodobně zručným řemeslníkem. Jde o hodnotnější předmět, což potvrzuje i poměrně bohatá výbava hrobu H84. Obr. 6/298: Po spájení se náušnice musela ještě očistit a vyleštit. Fig. 6/298: After soldering, the earring was cleaned and polished. 6.4.8. ZhotoVení kopie hroZníčkoVité náušnice h84-5 6.4.8.1. popis originálního šperku Stříbrná hrozníčkovitá náušnice má kruhový tvar, výšku 25,6 mm a drát o průměru 0,8 mm. Náušnice je stočena z drátu kruhového průřezu a ve spodní, dekorované části je roztepána do čtyřhranného profilu, který je navíc v místě zdobení ještě tordován. Tato součást je dekorována dvěma uzlíky na okrajích, mezi kterými je umístěn perlovcový drát. Na jeho koncích u uzlíků jsou stopy po odstřižení, které prokazují, že šlo o perlovec a že granule nebyly na plochu pouze vyskládány a připájeny. Ve středu oblouku je umístěn oboustranný hrozníček propojený plochým páskem. Obě části hrozníčku jsou zhotoveny z granulí spájených do kroužků, seskládány na sebe v několika řadách a ještě opatřeny kroužky a granulemi (Smetánka – Frolík 2014, s. 153–154). 6.4.8.2. technologie Nejprve byl vyroben polotovar pro náušnici, a to protahováním drátu průvlaky. Po zhotovení drátu o potřebném průměru byl na jednom konci roztepán do čtyřhranného profilu. V místě roztepání byl kleštěmi tordován a zkrácen na potřebnou délku. Kroužky byly vytvořeny tak, Obr. 6/299: Originální šperk – hrozníčkovitá náušnice H84-5. Foto J. Sobek. Fig. 6/299: Original jewel – grape-shaped earring H84-5. Photo: J. Sobek. 380 šperky data 1.indd 380 8.6.2015 13:17:30 že se drát nejprve protáhl na potřebný průměr, poté natočil na vřeteno do spirály a ta na ně byla rozdělena tak, aby byly stejně velké. Granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. Drát náušnice byl vytvarován do požadovaného tvaru a na jeho roztepanou část čtyřhranného, tordovaného profilu byly pájeny dva uzlíky skládající se ze dvou kroužků a granulí spájených do kroužků. Následně byl na profilovaný drát pájen mezi uzlíky již předem připravený pásek z perlovce zhotoveného vytlačováním rýh po jeho obvodu speciálně tvarovaným nožem. Ozdobný hrozníček byl vyroben z větších granulí naskládaných do kroužků vedle sebe. Ty byly seskládány do několika řad, spájeny a na obě takto vzniklé části hrozníčku byl umístěn kroužek. Jeden byl tenkým plochým drátem pájen k náušnici, druhý ozdoben velkou granulí. Hrozníček byl ještě dekorován pájením malých kroužků a granulí na každou větší granuli. Na závěr následovalo spájení základního drátu s hrozníčkem a nakonec leštění. Roztepání drátu těla náušnice do čtyřhranného profilu a technologie výroby hrozníčku jsou shodné od Obr. 6/258 do Obr. 6/266 s náušnicí H115-14, proto ji nebudeme v následující dokumentaci již popisovat. Obr. 6/300: Tordování čtyřhranného profilu náušnice pomocí plochých kleští. Fig. 6/300: Twisting of the square section lower arch central wire with flat pliers. Obr. 6/301: Dotvarování dolního oblouku náušnice půlkulatými kleštěmi. Fig. 6/301: Shaping of the central wire’s curve with semi-rounded pliers. Obr. 6/302: Následuje připájení uzlíků na tělo náušnice. Fig. 6/302: Subsequently, elbows are soldered on the earring’s central wire. Obr. 6/303:Drát náušnice je zkrácen na požadovanou délku. Fig. 6/303: Earring’s central wire is shortened on the required length. 381 šperky data 1.indd 381 8.6.2015 13:17:32 Obr. 6/304: Perlovec byl připevněn pomocí svorky z drátu; drátek se pájel po jednom vzhledem ke složitosti tordování. Fig. 6/304: The beaded wire is fixed with wire clips; only one beaded wire was soldered at the same time due to complexity of its twisting. Obr. 6/305: Na místo pájeného spoje byla nanesena difuzní pájka a poté následovalo pájení. Fig. 6/305: Powder of malachite mixed with gum tragacanth is applied on the joining areas and then the parts were soldered together. Obr. 6/307: Na pásek plechu přehnutý na polovinu je Obr. 6/306: Připravené tělo náušnice s hrozníčkem. Fig. 6/306: Prepared body of the earring with small navléknut hrozníček. Fig. 6/307: Clamp bent in half with a threaded small grapes. grape. Obr. 6/308: Na dalším obrázku je pásek umístěn na tělo náušnice. Fig. 6/308: The clamp is placed around the decorated lower arch. Obr. 6/309: Druhá část hrozníčku je navléknuta na pásek a do míst pájení je nanesena difuzní pájka. Fig. 6/309: The lower grape is threaded on the clamp and soldered. 382 šperky data 1.indd 382 8.6.2015 13:17:34 6.4.8.3. kopie a zhodnocení šperku Výroba celkově menší hrozníčkovité náušnice o hmotnosti 2,57 gramu trvala 23 hodin. Opětovné použití perlovcového drátu umožnilo pájet dekoraci na tordovanou část náušnice. Perlovec se uplatnil i na náušnici H84-8b ze stejného hrobu. Náušnice je pěkně zpracována, patří mezi dekorativnější kusy a zhotovil ji zručný řemeslník. Pochází také z hrobu H84 a od náušnic z hrobu H115 se liší. Svou konstrukcí, menší hmotností a použitím perlovce je velice podobná náušnici H84-8b ze stejného hrobu. Popsaná náušnice je zajímavá tordováním čtyřhranného profilu drátu v místě dekorativní části oblouku, kde je pak umístěna dekorace z perlovce. Je velmi pěkně zpracovaná, pravděpodobně zručným řemeslníkem. Jde o elitní šperk, čemuž nasvědčuje i bohatší hrobová výbava. Obr. 310: Následuje závěrečné pájení náušnice, vyčištění a vyleštění. Fig. 6/310: Subsequently, the earring is finally soldered, cleaned and polished. 6.5. řetízky/náhrdelníky 6.5.1. ZhotoVení kopie řetíZku h53-9 6.5.1.1. popis originálního šperku Jde o řetízek, který se zachoval pouze ve fragmentech. Je pletený z drátů o průměru 0,25 mm a má průměr 2,2 mm. Na konci má provlečen silnější drát, který sloužil jako zapínání. To je však odlomeno, v těle řetízku zůstal pouze fragment silnějšího drátu. Zapínání původně tvořily dva háčky vytvarované z drátu. Původní podoba řetízku byla rekonstruována podle dochovaných zlomků (Obr. 312; Smetánka – Frolík 2014, s. 108–111). Obr. 6/311: Originální šperk – řetěz H53-9. Fig. 6/311: Original jewel – chain H53-9. Obr. 6/312: Originální šperk – řetěz H53-9, detail. Fig. 6/312: Original jewel – chain H53-9, in detail. 383 šperky data 1.indd 383 8.6.2015 13:17:36 Obr. 6/313: Drát pro výrobu uzávěru řetízku. Obr. 6/314: Tvarování drátu uzávěru. Fig. 6/313: Wire used for production of the chain’s Fig. 6/314: Shaping of the chain’s fastening. fastening. Obr. 6/315: Uzávěr řetízku. Fig. 6/315: Chain’s fastening. Obr. 6/316: Pohled na kroužky. Fig. 6/316: Small rings. Obr. 6/317: Pájení kroužků na ocelové podložce. Obr. 6/318: Pohled na spájené kroužky. Fig. 6/317: Soldering of the small circles on steel pad. Fig. 6/318: Soldered small rings. 384 šperky data 1.indd 384 8.6.2015 13:17:37 Obr. 6/319: Vytvarování kroužku do tvaru osmičky. Obr. 6/320: Kroužek je vplétán vždy pod dvě předešlé Fig. 6/319: Shaping of a small loop in the form of an řady. Fig. 6/320: The small loop is always weaved beneath “eight”. the two last rows. Obr. 6/321: Poté je kroužek urovnán tak, aby přeční- Obr. 6/322: Přihnutí kroužku směrem nahoru. Fig. 6/322: Tilting of the small loop. val na obou stranách stejně. Fig. 6/321: Subsequently, the small loop is arranged so that it equaly protrudes on both sides. Obr. 6/323: Následně je řetízek přetočen o 90° a další kroužek je vpleten. Fig. 6/323: Subsequently, the chain is turned over by 90 degrees and another small loop is added. Obr. 6/324: Další kroužek se do řetízku se vplétá stejně jako na obr. 6/320 až 6/322. Následný kroužek je vždy umístěn křížem k předešlému. Fig. 6/324: Another small loop is weaved in the chain in the same way as shown on Figs. 3/320–3/322. Subsequent small loop is always placed crosswise to the last one. 385 šperky data 1.indd 385 8.6.2015 13:17:38 Obr. 6/325: Po dokončení řetízku je na konce umístěno zapínání. Fig. 6/325: Fastening is attached on the chain’s end. 6.5.1.2. technologie Pro výrobu řetízku byl nejprve zhotoven drát o potřebném průměru, a to protahováním průvlaky. Pak byl drát natočen na vřeteno, takže vznikla spirála, která byla nařezána pomocí nože na jednotlivé kroužky a ty spájeny a vytvarovány do tvaru osmičky. Jednotlivé osmičky byly vplétány do řetízku. Každá osmička byla vpletena vždy pod dvě předešlé řady. Postupovalo se do kříže. Tím vznikl řetízek čtyřhranného profilu. Zapínání bylo vytvarováno z drátu potřebného průměru na jedné straně do tvaru háčku, na druhé bylo zhotoveno očko pro umístění do řetízku. 6.5.1.3. kopie a zhodnocení šperku Výroba řetízku trvala 64 hodin, hmotnost řetízku je 7,40 gramu. Byl splétán z jednotlivých spájených kroužků, což je sice jednoduché, ale z hlediska časové náročnosti a hmotnosti použitého kovu šlo o hodnotný předmět. Řetízek byl v hrobě součástí bohaté výbavy a byla na něm navléknuta zdobená zoomorfní kaptorga H53-10. Šlo tedy jednoznačně o součást elitního šperku. 386 šperky data 1.indd 386 8.6.2015 13:17:40 6.5.2. ZhotoVení kopie náhrdeLníku h82-13 až 15 6.5.2.1. popis originálního šperku Při výrobě náhrdelníku z hrobu H82 byly použity různé techniky výroby jednotlivých částí, proto je také jednotlivě popíšeme a na závěr postupně zkompletujeme. Jde o náhrdelník (předmět H82-13) se dvěma kaptorgami (H82-14, H82-15). Řetízek s perlami H82-13 Stříbrný řetízkový náhrdelník H82-13 je tvořen třípramenným řetízkem rozděleným na šest dílů oddělených filigránovými perlami. Perly jsou zhotoveny z filigránového stáčeného drátu tvarovaného do oválů a kroužků. Pro zhotovení jedné perly bylo potřeba 12 oválů a čtyř kroužků. Perel se na náhrdelníku zachovalo pět kusů. Kroužek zakončující řetízek má silnější průměr a sloužil pravděpodobně jako část zapínání. Druhá polovina zapínání se nedochovala. Součástí náhrdelníku je kaptorga H82-14, která byla zavěšena do jeho střední části. Druhá, menší kaptorga H82-15 byla na řetízek pouze přivěšena. Obr. 6/326: Originální šperk – náhrdelník s kaptorgami H82-13 až 15. Foto J. Frolík. Fig. 6/326: Original jewel – necklace with kaptorgy (amulet containers) H82-13 – 15. Photo: J. Frolík. Kaptorga H82-14 Stříbrná kaptorga má lichoběžníkovitý tvar s víčkem. Délka činí 30–31 mm, výška 26 mm, výška víčka 8 mm a tloušťka 5 mm. Kaptorga je dekorována granulovanou výzdobou, její hrany jsou lemovány dvojitou granulovanou linií. Čelní a boční strana víčka je orámována granulovanou linií. Na přední straně víčka má granulovaný dekor podobu trojúhelníků směřujících dolů a nad nimi jsou v bodě vyskládány čtyři granule. Mezi trojúhelníky jsou vyskládány další, menší trojúhelníky směřující hroty nahoru. Na těle kaptorgy je opět granulovaná linie. Na přední ploše je filigránová dekorace ve třech řadách. V každé řadě Obr. 6/327: Pohled na originální šperk. jsou umístěny větší trojúhelníky Fig. 6/327: Original jewel. s hroty směřujícími nahoru a menší umístěné mezi ně směřující špičkou dolů. Na spodní řadě jsou pod velkými trojúhelníky vždy bodově umístěny čtyři granule. Granulace trojúhelníkovou výzdobou je provedena i na bočních stranách kaptorgy. Celkově je granulovaná výzdoba poměrně špatně zachována (Smetánka – Frolík 2014, s. 146–150). 387 šperky data 1.indd 387 8.6.2015 13:17:41 Kaptorga H82-15 Stříbrná kaptorga obdélníkovitého, nepatrně lichoběžníkovitého tvaru je zdobena filigránovými dráty a obrubami s modrým sklem. Její přední strana je dekorována na těle kaptorgy obrubami se skleněnými vložkami. Prostor kolem je vyzdoben filigránovým tordovaným drátem a plechovým, meandrovitě tvarovaným páskem. Víčko je na přední straně ozdobeno páskovým pletencem a stáčeným filigránovým drátem. Na bočních stranách kaptorgy se nachází páskový pletenec, kolem kterého je umístěna výzdoba z filigránového drátu. Na bocích víčka se na filigránové výzdobě ještě nacházejí kroužky kolem otvorů (Smetánka – Frolík 2014, s. 146–150). 6.5.2.2.1. technologie Pro výrobu kaptorgy byly nejprve zhotoveny polotovary, tj. plech, drát a granule. Tělo a víčko byly vytvořeny z plechu. Pomocí kleští byl plech ohýbán do potřebného tvaru a pájen na zadní stranu těla kaptorgy; před pájením byl přidaný plech fixován pomocí železného plechu. Pak se na styčné plochy plechu nanesla difuzní pájka a předmět byl pájen. Následovalo odstřihnutí přebytku materiálu a zabroušení na kamenném brousku. Víčko kaptorgy bylo vytvarováno z pásku plechu do požadovaného tvaru pomocí kleští na jejím těle tak, aby na něj dobře dosedalo. Vytvarovaný pásek byl následně opatřen vrstvou difuzní pájky v místě pájeného spoje a pak fixován malým železným plíškem. Poté následovalo pájení. Na vrchní stranu víčka byl ještě pájen plech, na který byla opět nanesena difuzní pájka, ten byl fixován železným plechem a pájen. Do kaptorgy byly vytlačeny otvory pomocí ostré jehly. Granule byly zhotoveny výše popsanou technikou. V další fázi výroby šperku se kompletovaly vytvořené polotovary. Na kaptorgu byly s nanášením difuzní pájky vyskládány jednotlivé granule do ornamentu podle originálního šperku. Po vyskládání dekoru na přední stranu těla kaptorgy bylo provedeno pájení. Po připájení granulí na jedné straně bylo možné opět s nanesením difuzní pájky vyskládat granule na boční stranu kaptorgy a pájet. Stejně se postupovalo na bočních stranách kaptorgy. Na víčku kaptorgy byl způsob vyskládání a pájení granulí ob- Obr. 6/328: Komponenty potřebné pro výrobu kapdobný jako u těla. Na závěr se předmět vyčistil torgy; plech, drát a granule. Fig. 6/328: Components needed for the production of a vyleštil. the kaptorga, sheet, wire and granules. 6.5.2.2.2. kopie a zhodnocení šperku Výroba kaptorgy trvala 38 hodin a její hmotnost je 9,72 gramu. Zhotovení bylo náročné, hlavně tvorba velkého množství malých granulí, které byly pájeny na velkou plochu, a hrozilo, že se plechová část kaptorgy při pájení roztaví. Tento proces se musel několikrát opakovat, aby bylo možné více stran kaptorgy pokrýt dekorací. Vzhledem k vyšší hmotnosti a času, za který byla zhotovena, jde o drahý předmět. Na kaptorze můžeme nalézt defekty při pájení granulace, jako například shluk příliš roztavených granulí nebo rozpad dekoru na některých místech. Řemeslník se musel potýkat s technologickou náročností předmětu, kterou se mu nepodařilo dokonale zvládnout. I tak je nutné uznat, že šlo o velmi drahý, elitní šperk. Kaptorga je součástí náhrdelníku, který je skutečně hodnotný. Obr. 6/329: Z plechu se nejprve vystřihl tvar rozložené kaptorgy. Fig. 6/329: The shape of the unfolded kaptorga is cut from a metal sheet. 388 šperky data 1.indd 388 8.6.2015 13:17:42 Obr. 6/330: Po přehnutí okrajových částí se přehnula Obr. 6/331: Pohled na vytvarovanou kaptorgu. spodní část kaptorgy. Fig. 6/331: View on the shaped kaptorga. Fig. 6/330: Lower part of the kaptorga is bent over its sides. Obr. 6/332: Na hranu kaptorgy je nanesena difuzní Obr. 6/333: Pájení těla kaptorgy. pájka pro připájení zadního dílu plechu. Fig. 6/333: Soldering of the kaptorga’s box body. Fig. 6/332: Powder of malachite mixed with gum tragacanth is applied on the edges of the kaptorga to join the back sheet. Obr. 6/334: Přebytečný plech je odstřižen. Fig. 6/334: Excess sheet is cut away. Obr. 6/335: Víčko kaptorgy z pásku plechu. Pásek plechu je tvarován na těle kaptorgy, aby víčko správně dosedalo. Fig. 6/335: A strip of metal is forming the cover of the kaptorga shaped on the kaptorga’s body so that they fit together closely. 389 šperky data 1.indd 389 8.6.2015 13:17:44 Obr. 6/336: Po té se na vrchní část víčka přiloží plech, který je fixován drátem nebo plechovou svorkou. Fig. 6/336: Subsequently, a sheet is placed on upper part of the cover and is fixed with a wire. Obr. 6/337: Pájení víčka kaptorgy. Fig. 6/337: Soldering of the kaptorga’s cover. Obr. 6/338: Přebytečný okraj je zastřižen a zabroušen na brousku. Fig. 6/338: Excess rim is cut off and ground on a whetstone. Obr. 6/339: Tělo kaptorgy s víčkem. Fig. 6/339: Body of the kaptorga with its cover. Obr. 6/340: Vytvoření otvoru po obou stranách kaptorgy jehlou. Fig. 6/340: Piercing teh openings on both sides of the kaptorga with a needle. Obr. 6/341: Otvory zhotovené v těle kaptorgy a ve víku. Fig. 6/341: Openings made in the kaptorga’s body and cover. 390 šperky data 1.indd 390 8.6.2015 13:17:45 Obr. 6/342: Postup vyskládání granulí je časově náročný, důležitá je pečlivost při výběru granulí podle velikosti a přesné vyskládání ornamentu. Foto J. Sobek. Fig. 6/342: Setting of granules is time consuming. Granules have to be selected carefully according to their size and the decoration has to be very carefuly set. Photo: J. Sobek. Obr. 6/343: Pájení granulace na víčku kaptorgy. Foto J. Sobek. Fig. 6/343: Soldering of granulation on the kaptorga’s cover. Photo: J. Sobek. Obr. 6/344: Pájení granulace na víčku kaptorgy, vrchní část. Foto J. Sobek. Fig. 6/344: Soldering of granulation on the kaptorga’s cover, upper part. Photo: J. Sobek. Obr. 6/345: Vyskládání granulí na celou přední část kaptorgy. Foto J. Sobek. Fig. 6/345: Covering of the whole front side of the kaptorga with granules. Photo: J. Sobek. Obr. 6/346: Pájení granulace na tělo kaptorgy. Foto J. Sobek. Fig. 6/346: Soldering of granulation on the kaptorga’s body. Photo: J. Sobek. Obr. 6/347: Vyskládání granulace na boční část těla kaptorgy, na plech je nanesena difuzní pájka a vyskládány granule. Foto J. Sobek. Fig. 6/347: Granulation is also placed on lateral sides of the kaptorga; powder of malachite mixed with gum tragacanth is applied on the sheet and granules are attached. Photo: J. Sobek. 391 šperky data 1.indd 391 8.6.2015 13:17:49 Obr. 6/348: Pájení granulace na spodní straně, opět je nutné dekorovat vždy po jedné straně. Foto J. Sobek. Fig. 6/348: Soldering of granulation on lower side, again the decoration can be applied only on one side at once. Photo: J. Sobek. Obr. 6/349: Postup se opakuje na bočních stranách. Foto J. Sobek. Fig. 6/349: The same procedure is repeated also on lateral sides. Photo: J. Sobek. Obr. 6/350: Pohled na boční stranu kaptorgy zdobenou granulací. Fig. 6/350: Lateral side of the kaptorga decorated with granulation. Obr. 6/351: Přední část kaptorgy zdobená granulací. Fig. 6/351: Front side of the kaptorga decorated with granulation. 392 šperky data 1.indd 392 8.6.2015 13:17:52 6.5.2.3. Zhotovení kopie kaptorgy h82-15 6.5.2.3.1. technologie Pro zhotovení kaptorgy byly nejprve připraveny polotovary. Z plechu byl vystřižen tvar rozložené kaptorgy i tvar rozloženého víčka, navíc ještě část na její tělo a na víčko, které budou připájeny. Pomocí plochých kleští byl vytvarován plech do potřebného tvaru a pájen na přední stranu těla kaptorgy; před pájením byl přidaný plech fixován pomocí plechové svorky. Do pájeného místa byla nanesena difuzní pájka a poté nastalo pájení. Následovalo odstřihnutí přebytku materiálu a zabroušení na kamenném brousku. Víčko bylo vytvarováno z pásku plechu do požadovaného tvaru po- Obr. 6/352: Originální šperk – kaptorga H82-15. Foto E. Ottenwelter. mocí kleští na těle kaptorgy tak, aby Fig. 6/352: Original jewel – kaptorga H82-15. Photo: E. Ottenwelter. na něj dobře dosedalo. Natvarovaný pásek byl následně opatřen vrstvou difuzní pájky v místě pájeného spoje, fixován železnou svorkou a následně pájen. Na vrchní stranu víčka byl opět nanesením difuzní pájky pájen plech. Do kaptorgy byly vytlačeny otvory pomocí ostré ocelové jehly. Dráty byly vyrobeny protahováním průvlakem na potřebný průměr, aby bylo možné zhotovit dekorační pletenec na bočních stranách kaptorgy. Ten byl vytvořen ze tří pramenů splétáním do copu, přičemž každý pramen copu je ze dvou drátků. Byl také vytvořen první typ filigránového drátu, a sice stočením dvou drátů do sebe. Druhý typ vznikl roztepáním drátu do plochého pásku s následným stočením (tordováním). Na kaptorze se ještě nacházel meandrovitě tvarovaný pásek zhotovený roztepáním z drátu do plochého pásku. Po té bylo připraveno dřevěné prkénko se dvěma předrýsovanými drážkami pro pravidelné rozmístění jehel. Do drážek se vždy umístila jehla a poté se přehnul pásek tak, že se pokaždé střídavě umisťovaly jehly do jedné a pak do druhé drážky, čímž po přehýbání pásku vznikl kolem jehly pravidelný, meandrovitě tvarovaný pásek. V další fázi výroby šperku se kompletovaly vytvořené polotovary. Na kaptorgu byly umisťovány jednotlivé dekorativní prvky a dráty, které bylo nutné vytvarovat a zkrátit na potřebnou délku. Víčko kaptorgy bylo jednodušší, a proto popíšeme nejprve jeho výrobu. Byly na něj umisťovány tordované dráty, filigránový stočený za dvou kulatých drátů a drát plochý tordovaný. Víčko bylo ještě ozdobeno pletencem. Nejprve byl vyskládán pletenec a filigránový drát (tordovaný ze dvou drátů) na přední část víčka. V místech pájeného spoje byla nanesena difuzní pájka a dekor byl fixován pomocí železných plíšků. Následovalo pájení dekoru. Na vrchní stranu víčka byl umisťován dekorační pletenec, filigránový drát tordovaný ze dvou drátů a filigránový drát tordovaný z plochého drátu. Opět byla nanesena difuzní pájka a dekor byl fixován železným plíškem s následným pájením. Na víčko byly na závěr pájeny ještě kroužky kolem otvorů katorgy. Kroužky byly umístěny na filigránovou výzdobu a difuzní pájkou opět pájeny. Následovala dekorace těla kaptorgy. Na přední stranu byly nejprve pájeny obruby pro umístění skel. Obruby byly zhotoveny nastříháním úzkého pásku plechu a vytvarováním pomocí plochých kleští do dvou obdélníkových přihrádek. Pak byly položeny na přední stranu kaptorgy a mezi ně vložena distanční vložka, aby se obruby při pájení neposunuly k sobě a zůstal tak dostatečný prostor pro filigránovou výzdobu. Do místa pájeného spoje byla nanesena difuzní pájka a následovalo pájení. Po připájení obrub byla odstraněna distanční vložka. Pak se připájely úchyty pro umístění skleněné vložky zhotovené z tenkého pásku plechu pomocí difuzní pájky. Poté byla na boční stranu víčka vyskládána filigránová výzdoba, pletenec a filigránový drát. Souběžně byl pájen meandrovitě 393 šperky data 1.indd 393 8.6.2015 13:17:53 tvarovaný pásek mezi obrubami a tordovaný plochý filigránový drát kolem obrub. Na místo pájení byla nanesena difuzní pájka, filigránová výzdoba a vše bylo ještě fixováno železným plíškem. Po pájení byl kolem obrub umístěn meandrovitě tvarovaný pásek, přidána difuzní pájka a provedeno pájení. Poslední byl pájen tordovaný plochý filigránový drát. Tento proces bylo nutné dělat postupně a v určitém pořadí. Kdyby se nedodržel, mohly by se některé části výzdoby rozpájet. Když byla výzdoba kaptorgy kompletně připájena, následovalo umístění skel do prostoru obrub. Úchyty, které byly pro zafixování skla na potřebném místě dosud ponechány delší, bylo nutné zkrátit, zastřihnout a zapilovat na potřebnou délku. Před umístěním skel byla kaptorga očištěna a vyleštěna, úchyty byly přihnuty nad okraj skla tak, aby se nemohlo uvolnit a vypadnout. Obr. 6/353: Komponenty potřebné pro výrobu kaptorgy; plech a drát. Fig. 6/353: Components needed for production of the kaptorga, sheet and wire. 6.5.2.3.2. kopie a zhodnocení šperku Kaptorga byla zhotovena za 36 hodin a její hmotnost je 2,96 gramu. Nevyniká sice hmotností, ale zato jednoznačně rozmanitostí a složitostí výzdoby. Na velmi malé ploše je umístěno velké množství výzdobných komponent. U některých, jako u meandrovitě tvarovaného pásku, bylo kvůli jejich malé tloušťce a vystupujícímu dekoru do výšky nutné velké opatrnosti při pájení. Nesměl se roztavit drobný ornament, ale pásek musel být dostatečně zahřát a připájen. Proto byla výroba této kaptorgy svou složitostí a zpracováním jednotlivých komponent na mnohem vyšší úrovni než celý náhrdelník a větší kaptorga. Malá kaptorga se liší od náhrdelníku s velkou kaptorgou použitými technikami dekorace, jako je velmi komplikovaná filigránová výzdoba, při níž bylo použito tří různých filigránových drátů, zatímco velká kaptorga byla dekorován průměrnou granulací. Malá kaptorga je mnohem lépe zpracovaná. Komponenty na originálu se sice nedochovaly kompletní, ale i tak je jasné, že ji zhotovil skutečně zručný řemeslník a jde o elitní předmět. Obr. 6/354: Přehýbání boků kaptorgy pomocí plochých kleští. Fig. 6/354: Folding the kaptorga’s sides with flat pliers. Obr. 6/355: Na hranu kaptorgy je nanesena difuzní pájka. Fig. 6/355: Powder of malachite mixed with gum tragacanth is applied on the kaptorga’s edge. 394 šperky data 1.indd 394 8.6.2015 13:17:54 Obr. 6/356: Přiložení plechu přední plochy kaptorgy na připravenou složenou část, na které je nanesena difuzní pájka. Fig. 6/356: Placing of front side of the kaptorga on the prepared bent part with applied solder. Obr. 6/357: Pájení kaptorgy. Fig. 6/357: Soldering of the kaptorga. Obr. 6/358: Pohled na pájený spoj. Fig. 6/358: Soldered joint. Obr. 6/359: Přebytečný plech je odstřižen. Fig. 6/359: Excess sheet is cut off. Obr. 6/360: Zabroušení na brousku. Fig. 6/360: Grinding on a whetstone. Obr. 6/361: Pásek plechu je tvarován na těle kaptorgy, aby víko na něj správně dosedalo. Fig. 6/361: Sheet strip is shaped on the kaptorga’s body so that the cover fit closely together with the body. 395 šperky data 1.indd 395 8.6.2015 13:17:56 Obr. 6/362: Po pájení pásku je vytvořen otvor pomocí ocelové jehly. Fig. 6/362: After soldering of the strip, an opening is made with a steel needle. Obr.6/ 363: Pájení víčka kaptorgy. Fig. 6/363: Soldering of the kaptorga’s cover. Obr. 6/364: Přebytečný okraj je zastřižen a zabroušen na brousku. Fig. 6/364: Excess rim is cut off and grinded on a whetstone. Obr. 6/365: Tělo kaptorgy s víčkem. Fig. 6/365: Body of the kaptorga with a cover. Obr.6/366: Výroba dekoračního pletence kaptorgy. Pletenec je zhotovován ze tří pramenů splétáním do copu. Každý pramen copu obsahuje dva drátky. Fig. 6/366: Production of the kaptorga’s decorative braid. The braid is woven from three strands. Each braid’s strand consists of two wires. Obr. 6/367: Postupným pletením – přehýbáním pramenů copu kolem jehel je docíleno stejnoměrnosti pletence. Fig. 6/367: Regularity of the braid is obtained by gradual weaving – bending of strands around needles. 396 šperky data 1.indd 396 8.6.2015 13:17:58 Obr. 6/368: Do předrýsovaných drážek je umisťována Obr. 6/369: Pohled na hotový meandrovitý pásek. jehla; vždy po jejím umístění následuje přehnutí pásku. Fig. 6/369: Finished corrugated strip. Jehla se střídavě umísťuje do jedné a pak do druhé drážky, čímž vznikne pravidelný meandrovitý pásek. Fig. 6/368: The strip is bent around a needle set in pre formed holes. The needle is repeatedly placed on one and then the other hole in order to obtain regular corrugated strip. Obr. 6/370: Tvarování plechového pásku obruby pro skleněnou vložku. Fig. 6/370: Shaping of the sheet band uased as a border for glass inlay. Obr. 6/371: Připájené obruby; mezi obrubami je ponechán dostatek místa pro umístění dekoru. Fig. 6/371: Soldered bezels, enough free space is left between them for arranging of the decoration. Obr. 6/372: Tvarování tordovaného drátu na víčko kaptorgy. Fig. 6/372: Shaping of twisted wire on the kaptorga’s cover. Obr. 6/373: Umístění pletence na tělo kaptorgy. Fig. 6/373: Arranging of the braid on the kaptorga’s body. 397 šperky data 1.indd 397 8.6.2015 13:18:00 Obr. 6/374: Pletenec je umístěn také na víčko a zkrácen na potřebnou délku. Fig. 6/374: The braid is also placed on the cover and then shortened on the required length. Obr. 6/375: Výzdoba je na víčko fixována plechovými svorkami a víčko je následně pájeno. Fig. 6/375: Decoration is fixed on the cover by sheet clips and subsequently, the cover is soldered. Obr. 6/376: Na tělo kaptorgy jsou umísťovány úchyty (krapny) pro uchycení skel. V místě pájeného spoje je nanášena difuzní pájka. Úchyty jsou následně připájeny k obrubám. Fig. 6/376: Clamps maintaining the glass cabochon are soldered on the bezel. Obr. 6/377: Na boky těla kaptorgy jsou upevněny filigránové dráty a pletenec nanesením difuzní pájky. Fig. 6/377: Filigree wires and the braid are attached on the sides of the kaptorga’s body. Obr. 6/378: Nanášení difuzní pájky a filigránového drátu kolem obrub a meandrovitého pásku mezi obruby. Fig. 6/378: Application of powder of malachite mixed with gum tragacanth and filigree wire around bezels and corrugated strip between the bezels. Obr. 6/379: Při dalším kroku je na kaptorgu umísťován meandrovitý pásek kolem obrub a přidána difuzní pájka, která je následně pájena. Fig. 6/379: In the next step, the corrugated strip is attached around the betels by application of solder and all is soldered together. 398 šperky data 1.indd 398 8.6.2015 13:18:01 Obr. 6/380: Poté je kolem meandrovitého pásku umístěn filigránový drát, nanesena difuzní pájka a připájena. Fig. 6/380: Subsequently, filigree wire is attached around the corrugated strip by application of solder and all is soldered together. Obr. 6/381: Zkrácení úchytů pro skleněnou vložku. Fig. 6/381: Shortening of the clamps fixing the glass cabochons. Obr. 6/382: Pohled na dekorovanou kaptorgu. Fig. 6/382: Decorated kaptorga. Obr. 6/383: Umísťování skleněné vložky do obruby. Fig. 6/383: Placing of glass cabochons in the bezels. Obr. 6/384: Úchyty jsou přehnuté tak, aby přesahovaly usazenou skleněnou vložku. Fig. 6/384: Clamps are bent so that they surpass the already set glass cabochons. Obr. 6/385: Detailní pohled na výzdobu ze strany kaptorgy. Fig. 6/385: Detail of the decoration on sides of the kaptorga. 399 šperky data 1.indd 399 8.6.2015 13:18:03 Obr. 6/386: Hotová kaptorga. Fig. 6/386: Finished kaptorga. 6.5.2.4. Zhotovení kopie perly z řetízku h82-13 6.5.2.4.1. popis originálního šperku Jde o filigránovou perlu kulatého tvaru zhotovenou z oválů a kroužků stočených z filigránového drátu (Smetánka – Frolík 2014, s. 146–150). 6.5.2.4.2. technologie Perla je zhotovena z filigránového drátu, který byl vyroben stočením dvou drátů do sebe. Vzniklý tordovaný drát byl natočen na vřeteno o potřebném průměru a po sejmutí z vřetena nařezán nožem na jednotlivé kroužky. Na spoj kroužků byla nanesena difuzní pájka a bylo provedeno pájení. Poté byly kroužky vytvarovány do oválů a naskládány kolem ústředního filigránového kroužku, na nějž byl ještě umístěn jeden tordovaný kroužek. Kolem filigránového kroužku bylo naskládáno šest oválů. Filigránové kroužky byly naskládány na železný plech. Do míst pájeného Obr. 6/387. Originální šperk – filigránová perla z řetízku H82-13. spoje byla nanesena difuzní pájka Fig. 6/387: Original jewel – filigree bead from the chain H82-13. a bylo provedeno pájení. Takto byly zhotoveny dva polotovary. Následovalo vytvarování pomocí čakanu v jamkovnici, tvarování tloukem se udělalo pouze ručně, aby nebyl jemný filigránový dekor poškozen. Pak byla nanesena difuzní pájka v místě pájení a poloviny sesazeny dohromady následným pájením perly. Na konec byla perla začištěna a vyleštěna. 400 šperky data 1.indd 400 8.6.2015 13:18:04 Obr. 6/388: Postupná řada od jednoduchého drátu přes tordovaný, jednotlivé oválné kroužky, připravené polokoule až k hotové perle. Fig. 6/388: Different stages of manufacture of the bead from simple wires, twisted wires, oval rings, hemispheres and final bead. Obr. 6/389: Natočení tordovaného drátu na vřeteno o potřebném průměru. Fig. 6/389: Rolling of twisted wire on a mandrel of required diameter. Obr. 6/390: Rozstříhání spirály na jednotlivé kroužky. Fig. 6/390: Cutting of spiral into individual small circles. Obr. 6/391: Vytvarované oválné kroužky. Foto J. Sobek. Fig. 6/391: Shaped small oval rings. Photo: J. Sobek. Obr. 6/392: Následně byly seskládány kroužky a pá- Obr. 6/393: Polovina perly. jeny. Fig. 6/393: Half of the bead. Fig. 6/392: Subsequently, small rings were placed in position and soldered. 401 šperky data 1.indd 401 8.6.2015 13:18:08 Obr. 6/394: Tvarování poloviny perly za pomoci čakanu. Profilování čakanem se dělalo pouze ručně, aby se nepoškodil filigránový drát. Fig. 6/394: Shaping of the bead’s half with a small dapping punch. The embossing of the hemisphere is performed by hand with a dapping punch in order to prevent degradation of the filigree wire. Obr. 6/395: Připravené polokoule s připájeným druhým kroužkem na vršku. Fig. 6/395: Prepared hemispheres with a soldered second small ring on their tops. Obr. 6/396: Nanesení difúzní pájky v místě pájeného spoje. Fig. 6/396: Application of powder of malachite mixed with gum tragacanth on the joining areas. Obr. 6/397: Pájení perly uchycené v pinzetě. Pájet je možné také na kovové podložce. Fig. 6/397: Soldering of the bead set in a pair of tweezers. It is also possible to solder it on a metal pad. 6.5.2.4.3. kopie a zhodnocení šperku Všech pět perel bylo zhotoveno za 20 hodin a jejich hmotnost je celkem 3,15 gramu. Byly zhotoveny z filigránového stáčeného drátu, výroba komponent a pájení perel patřilo po řetízku k jednodušším pracím při výrobě náhrdelníku. Samozřejmě byla nutná vzhledem k jemné filigránové konstrukci opatrnost, aby se vlivem příliš vysoké teploty perla neroztavila. Perla je jedním z jednodušších prvků zhotovených na náhrdelníku. Obr. 6/398: Perla je umístěna na řetízku. Fig. 6/398: The bead is attached to the chain. 402 šperky data 1.indd 402 8.6.2015 13:18:12 6.5.2.5. Zhotovení kopie řetízku h82-13 6.5.2.5.1. technologie Po zhotovení drátu o potřebném průměru protahováním v průvlaku byl natočen na vřeteno. Vznikla spirála, která se pomocí nožíku nařezala na jednotlivé kroužky. Ty byly spájeny a vytvarovány do tvaru osmičky, které se jednotlivě vplétaly do řetízku, každá osmička vždy do předešlého očka. Takto se postupovalo, dokud nebyl řetízek dostatečně dlouhý. Na náhrdelníku jsou tři proudy řetízků a mezi nimi umístěny filigránové perly. Náhrdelník se pletl postupně, nejprve byl upleten kus řetízku až po perlu. Aby bylo možné perlu vložit, byl do posledních kroužků třech řetízků umístěn kroužek vytvarovaný do oválu nepatrně přesahující délku perly. Do místa spoje oválného kroužku byla nanesena difuzní pájka a přistoupilo se k pájení. Poté byla na oválné dráty navléknuta perla; řetízek se pletl navléknutím oček do oválného drátu na druhé straně perly. Kdyby se oválné kroužky pájely až po zhotovení všech řetízků a s navléknutými perlami, mohly by se při něm perly poškodit a nebylo by možné oválné kroužky spájet. Proto bylo nutné celý náhrdelník plést postupně. Nejprve byla zhotovena část řetízků, pak teprve navléknuty a spájeny oválné kroužky. Na ně se navlékla perla a opět následovalo pletení tří proudů řetízků až do místa další perly, kde se postup opakoval, dokud nebyl náhrdelník hotov. Na zakončení náhrdelníku byl umístěn kroužek provléknutý do posledních kroužků všech tří řetízků. Obr. 6/399: Pohled na originální řetízek H82-13. Fig. 6/399: Original chain H82-13. 6.5.2.5.2. kopie a zhodnocení šperku Výroba řetízku trvala 29 hodin a jeho hmotnost je 20 gramů. Zhotovení nebylo technologicky náročné, ale pájení jednotlivých kroužků, jejich vytvarování a splétání do řetízku bylo zdlouhavé. Náročnější byla kompletace, postupné pletení řetízku se začleněním filigránových perel. Řetízek je snadný na výrobu, ale jeho tři prameny proložené perlami a vyšší hmotnost použitého kovu jednoznačně dokládají, že šlo o hodnotný předmět. Výroba celého náhrdelníku trvala 123 hodin a jeho hmotnost je 35,84 gramu stříbra. Předmět je tedy hmotností materiálu, množstvím použitých výzdobných technik a délkou času, za kterou byl zhotoven, jednoznačně elitním šperkem. Při výrobě náhrdelníku bylo možné sledovat odlišnost technologické náročnosti výroby řetízku s velkou kaptorgou, na rozdíl od malé kaptorgy přivěšené vpravo na řetízku. Malá kaptorga je zpracována na mnohem vyšší úrovni a mnohem náročnějším postupem než celý náhrdelník s velkou kaptorgou. U malé kaptorgy je využita filigránová výzdoba, jejíž pájení bylo obtížné, navíc je v ní umístěna skleněná vložka. Velká kaptorga je oproti tomu vyzdobena granulací s defekty v dekoru. Proto je pravděpodobné, že velká kaptorga byla zhotovena s celým náhrdelníkem a malá kaptorga dodána až později. 403 šperky data 1.indd 403 8.6.2015 13:18:13 Obr. 6/400: Do místa pájeného spoje je nanesena di- Obr. 6/401: Detail spájeného kroužku. fuzní pájka a kroužky jsou pájeny. Fig. 6/401: Detail of the small soldered loop. Fig. 6/400: Joining areas are covered with powder of malachite mixed with gum tragacanth and small rings are soldered. Obr. 6/402: Kroužek je zploštěn pomocí kleští nebo Obr. 6/403: Pohled na zploštělý kroužek. pouze rukou do oválného tvaru. Fig. 6/403: Small flattened loop. Fig. 6/402: The small loop is flattened with a pair of pliers or by hand in order to obtain an oval shape. Obr. 6/404: Přehnutý článek řetízku. Fig. 6/404: Folded link of the chain. Obr. 6/405: Článek je dotvořen do požadovaného tvaru. Fig. 6/405: The chain’s link is shaped in order to obtain the required shape. 404 šperky data 1.indd 404 8.6.2015 13:18:15 Obr. 6/406: Detail článku řetízku. Fig. 6/406: Detail of the chain link. Obr. 6/407: Řetízek byl zhotoven vplétáním jednotlivých článků do řetízku. Fig. 6/407: The chain is created by weaving of individual links together. Obr. 6/408: Po té se uchopil pinzetou a provlékl. Fig. 6/408: It is taken with a pair of tweezers and threaded. Obr. 6/409: Pohled na provléknutý článek. Fig. 6/409: Detail of the threaded link. Obr. 6/410: Řetízek je připraven, aby se k němu při- Obr. 6/411: Oválný kroužek je navléknut na řetízek. dal další segment; postup se opakuje. Fig. 6/411: A small oval circle is threaded on the chain. Fig. 6/410: The chain is ready for attachment of another link; the course of work is repeated. 405 šperky data 1.indd 405 8.6.2015 13:18:18 Obr. 6/412: Pájení oválných článků. Foto J. Sobek. Fig. 6/412: Soldering of oval links. Photo: J. Sobek. Obr. 6/413: Následně je navléknuta perla na všechny tři prameny řetízku. Foto J. Sobek. Fig. 6/413: Subsequently, a bead is threaded on all three strands of the chain. Photo: J. Sobek. Obr. 6/414: Detail pletení řetízku z místa za perlou, další článek je provléknut oválným kroužkem. Fig. 6/414: Weaving of the chain behind the bead, in detail. The other link is threaded though a small oval ring. Obr. 6/415: Na konec řetízku je umístěn kroužek tak, že je provléknut jeho posledními očky. Fig. 6/415: A ring is passed in the last links of each strand. Concluding circle of the chain is threaded through final links of strands. Obr. 6/416: Hotová část řetízku. Fig. 6/416: Finished part of the chain. 406 šperky data 1.indd 406 8.6.2015 13:18:20 Obr. 6/417: Kopie kaptorgy H8214 zavěšená na řetízku. Fig. 6/417: Copy of the kaptorga H82-14 hanging on a chain. Obr. 6/418: Pohled na hotový náhrdelník s kaptorgami. Fig. 6/418: Finished necklace with kaptorgy. 407 šperky data 1.indd 407 8.6.2015 13:18:23 6.5.3. ZhotoVení kopie kaptorgy h16-19a 6.5.3.1. popis originálního šperku Stříbrná kaptorga má lichoběžníkový tvar a víčko. Tělo je z plechu o tloušťce 0,6 mm a víko 0,3 mm. Rozdílná tloušťka plechu u těla a víčka byla pravděpodobně kvůli technologii nutná, protože výzdoba byla složitá a komplikovaná. Čelní stěna víčka je ve středu dekorována puklicí zdobenou granulací; při zdobení byl použit motiv kříže a v polích mezi jeho rameny trojúhelníky. Obvod puklice je lemován granulovanou linií, kolem které jsou na ploše radiálně k puklici umístěny trojúhelníčky. Po stranách se nacházejí dvě kruhové obruby s výzdobou trojúhelníčků radiálně směřujících k puklici. Horní obvod je lemován granulovanou linií. Tělo kaptorgy je ve středu dekorováno prázdnou obrubou, po jejích stranách se nacházejí vždy dvě puklice vyzdobené stejně jako puklice na víčku. Pod touto obrubou směrem dolů je umístěna puklice se stejným dekorem jako ostatní, po jejích bocích jsou dvě obruby pro sklo nebo kámen, ale ani sklo ani kámen Obr. 6/419: Originální šperk – kaptorga H16-19a. se nedochovaly. Přední plocha těla Fig. 6/419: Original jewel – kaptorga H16-19a. kaptorgy byla tedy dekorována puklicemi a obrubami s filigránovou výzdobou, kolem nichž byla v ploše umístěna filigránová výzdoba v podobě granulovaných trojúhelníčků. Obvod nahoře a na bocích je lemován dvojnásobnou granulovanou linií. Celek víčka a těla kaptorgy tvoří na čelní stěně křížový motiv z puklic, který je úhlopříčně protínán pěti obrubami. Na horní, bočních a spodní straně jsou tři pásky dvojnásobného páskového pletence; trojice pásků je vždy rozdělena. Na bocích víčka jsou pletence přerušeny otvorem pro řetízek, kolem kterého je umístěn kroužek orámovaný po obvodu granulemi. Kaptorga byla navléknuta na řetízek, ze kterého je část zachována i s polovinou zapínání v podobě háčku vytvarovaného z drátu čtyřhranného profilu. Řetízek byl pozlacen pomocí amalgámu zlata (Ottenwelter – Děd – Barčáková v tomto svazku). Obr. 6/420: Originální šperk – řetízek H16-21. Foto J. Sobek Fig. 6/420: Original jewel – chain H16-21. Photo: J. Sobek. 408 šperky data 1.indd 408 8.6.2015 13:18:25 6.5.3.2. technologie Pro výrobu kaptorgy byly nejprve zhotoveny polotovary; plech, drát a granule. Z plechu byl vystřižen tvar rozložené kaptorgy i tvar rozloženého víčka a také plech na tělo kaptorgy a plech na víčko, které budou pájeny. Pomocí plochých kleští byl plech zohýbán do potřebného tvaru a pájen na spodní stranu těla kaptorgy. Před pájením byl přidaný plech fixován pomocí železného drátu nebo plechu. Pájelo se tak, že se na styčné plochy plechu nanesla difuzní pájka a po té se předmět pájel. Následovalo odstřihnutí přebytku materiálu a zabroušení na kamenném brousku. Víčko kaptorgy bylo vytvarováno z pásku plechu do požadované podoby pomocí kleští na těle kaptorgy tak, aby na něj dobře dosedalo. Natvarovaný pásek byl poté opatřen vrstvou difuzní pájky v místě pájeného spoje a pak fixován malým železným plíškem. Poté následovalo pájení. Na vrchní stranu víčka byl ještě nanesením difuzní pájky pájen plech a fixován železným drátem. Do kaptorgy byly vyraženy otvory pomocí ostré ocelové jehly. Poté byly zhotoveny granule. Drát byl vyroben protahováním v průvlaku a jeho, roztepáním na kovadlině byl vytvořen plochý pásek. Z drátu byl zhotoven dekorační pletenec na bočních stranách kaptorgy. Na ploché dřívko byly narýsovány dvě čáry vedle sebe, tak aby do nich mohly být umisťovány železné jehly. Mohly být použity i kostěné. Pletenec se splétal ze tří pramenů do copu; když se jeden pramen přehnul, jehla se umístila za přehyb do drážky a p metoda se opakovala. Postupným pletením a umísťováním jehel do dvou drážek vznikl pravidelný pletenec. Každý pramen copu obsahuje dva drátky. Kroužky kolem otvorů kaptorgy byly zhotoveny z pásku plechu obdélníkového průřezu a vytvarovány pomocí kleští do dvojitého kroužku. V další fázi výroby šperku byly kompletovány vytvořené polotovary. Na kaptorgu byly vyskládány pletence, nanesena difuzní pájka a poté se pájelo. Na tělo i víčko kaptorgy byly vyskládány puklice a obruby, opět se nanesla difuzní pájka a posléze připájelo. V tomto okamžiku byly pájeny i kroužky kolem otvorů ve víčku kaptorgy. Kroužky byly fixovány pomocí železného plíšku. Na kaptorgu byly nanášením difuzní pájky vyskládány jednotlivé granule do ornamentu podle originálního šperku. Po seskládání dekoru na přední stranu na rovný povrch těla kaptorgy následovalo pájení. Po připájení granulí bylo možné vyskládat a pájet granule na puklice. Na víčku kaptorgy byl postup Obr. 6/421: Polotovary pro zhotovení kaptorgy; plech, drát a granule. Foto J. Sobek. Fig. 6/421: Semi-finished products used for production of the kaptorga, sheet, wires and granules. Photo: J. Sobek. Obr.6/ 422: Ohýbání těla kaptorgy. Foto J. Sobek. Fig. 6/422: Bending of the kaptorga’s body. Photo: J. Sobek. Obr. 6/423: Pohled na spájené tělo kaptorgy. Foto J. Sobek. Fig. 6/423: Soldered body of the kaptorga. Photo: J. Sobek. 409 šperky data 1.indd 409 8.6.2015 13:18:27 vyskládání a pájení granulí obdobný jako u těla kaptorgy. Dále byly umístěny skleněné šatony do obrub. Řetízek byl zhotoven obdobnou technikou jako u nákrčníku H82-13, ale má pouze jeden pramen. Zapínání sestávalo ze dvou háčků. Originál řetízku byl pozlacen pomocí amalgámu rtuti, ale jelikož použití rtuti vyžaduje speciální podmínky s ohledem na bezpečnost při práci z důvodu toxicity, bylo zlacení provedeno elektrolytickou metodou. Na závěr byl předmět vyčištěn a vyleštěn. 6.5.3.3. kopie a zhodnocení šperku Kaptorga byla zhotovena za 56 hodin, řetízek za 16; hmotnost kaptorgy je 28,5 gramu, zlaceného řetízku 9,77 gramu. Dekorace kaptorgy je provedena technikou filigránu a granulace, která není v některých místech symetricky zpracována. Při výrobě kaptorgy byla právě výzdoba granulací jedním z nejnáročnějších úkonů. Granulace pokrývá přední plochu kaptorgy i s puklicemi. Je tedy nanesena ve dvou rovinách, které bylo nutno zdobit postupně, nejprve spodní plochu kolem puklic a pak puklice samé. Vyskládání granulace bylo časově náročné a bylo k němu zapotřebí velkého množství granulí. Řetízek, na kterém byla kaptorga navléknuta, zhotovený ze stříbra a pozlacený, byl na výrobu jednodušší. Celkově lze předmět z hlediska hmotnosti materiálu, velikosti kaptorgy a složitosti výroby považovat za velmi hodnotný, elitní šperk. Ve výzdobě granulací lze pozorovat jisté nerovnosti, řemeslník tedy buď plně nezvládl výrobu tak komplikovaného předmětu, nebo symetrickému vyskládání granulí nepřikládal takovou důležitost. Výroba kaptorgy byla vzhledem k její velikosti a rozsáhlé zdobnosti dost náročná. Zdobnost kaptorgy v kombinaci s její velkou hmotností a použití stříbrného zlaceného řetízku naznačuje, že šlo o skutečně hodnotný, elitní šperk, čemuž nasvědčuje i bohatá výbava hrobu H16. Obr. 6/424: Polotovary – předem zohýbané plechové součásti kaptorgy. Fig. 6/424: Semi-finished products – pre-bent sheet components of the kaptorga. Obr. 6/425: Na spodní část těla kaptorgy byl umístěn plech. Foto J. Sobek. Fig. 6/425: A sheet is soldered on the lower part of the kaptorga’s body. Photo: J. Sobek. Obr. 6/426: Po připájení plechu byl zastřižen a zabroušen jeho přebytečný okraj. Fig. 6/426: Excess rim of the sheet is cut away and ground. 410 šperky data 1.indd 410 8.6.2015 13:18:29 Obr. 6/428: Pájení vrchního plechu víčka kaptorgy. Obr. 6/427: Pájení víčka kaptorgy Foto J. Sobek. Fig. 6/427: Soldering of the kaptorga’s cover. Photo: Foto J. Sobek. Fig. 6/428: Soldering of upper sheet of the kaptorga’s J. Sobek. cover. Photo: J. Sobek. Obr. 6/429: Pohled na tělo kaptorgy. Fig. 6/429: Kaptorga’s body. Obr. 6/430: Obruby, v nichž byly pravděpodobně připevněny skleněné šatony, byly vytvarovány z pásku plechu. Foto J. Sobek. Fig. 6/430: Bezels, originally probably decorated with glass cabochons, are shaped from a strip of metal. Photo: J. Sobek. Obr. 6/431: Pájení obruby na plechové podložce. Foto J. Sobek. Fig. 6/ 431: Soldering of the bezel on a sheet pad. Photo: J. Sobek. Obr. 6/432: Pletení dekorativního pletence na dřevěném prkénku. Fig. 6/432: Weaving of decorative braid on a small wooden board. 411 šperky data 1.indd 411 8.6.2015 13:18:32 Obr. 6/433: Pletenec byl vytvarován a zkrácen na potřebnou délku podle těla kaptorgy. Fig. 6/433: The braid was shaped and shortened on the required length according to the kaptorga’s body. Obr. 6/434: Umístění pletence na tělo kaptorgy a nanesení difuzní pájky. Fig. 6/434: Application of the braid on the kaptorga’s body and application of powder of malachite mixed with gum tragacanth. Obr. 6/435: Pletenec byl fixován pomocí železných pásků a pájen. Fig. 6/435: The braids are fixed with iron clips and soldered. Obr. 6/436: Na tělo i víčko kaptorgy byly umístěny puklice a obruby nanesením difuzní pájky a následným pájením. Foto J. Sobek. Fig. 6/436: Bosses and bezels were placed on the kaptorga’s body and cover by application of powder of malachite mixed with gum tragacanth and consecutively soldered. Photo: J. Sobek. Obr.6/ 437: Pohled na kaptorgu s připájenými pletenci, puklicemi, obrubami a kroužky kolem jejích otvorů. Fig. 6/437: Kaptorga with soldered braid decorations, bosses, bezels and rings around the kaptorga’s openings. Obr. 6/438: Otvory do kaptorgy byly zhotoveny jehlou. Fig. 6/438: Openings in the kaptorga were done with a needle. 412 šperky data 1.indd 412 8.6.2015 13:18:35 Obr. 6/439: Vyskládání granulí přidáním difuzní pájky. Fig. 6/439: Granules are placed by application of powder of malachite mixed with gum tragacanth. Obr. 6/440: Následovalo vyskládání granulí difuzní pájkou na puklice těla i víka kaptorgy následným pájením. Fig. 6/440: Consecutively, granules were placed and soldered on the bosses and the cover, inlayed while using diffusive solder also on caps on the kaptorga’s body and cover and soldered. Obr. 6/441: Pohled na hotovou kaptorgu. Fig. 6/441: Finished kaptorga. Obr. 6/442: Pohled na hotovou kaptorgu. Fig. 6/442: Finished kaptorga. 413 šperky data 1.indd 413 8.6.2015 13:18:39 7. poroVnání šperků V záVislosti na hmotnosti, času zhotoVení a složitosti šperkařských technik Tabulka udává složitost použitých technik, dobu, za kterou byly šperky zhotoveny, jejich hmotnost a souhrn. Souhrn, vyhodnocení je pohled ze strany řemeslníka, který zhotovil vybranou kolekci šperků. Složitost je označena od nejsnadnějšího stupně po nejnáročnější slovy: snadné, složitější, složité, velmi složité. Je zřejmé, že každý z uvedených předmětů měl svou hodnotu již jen proto, že byly vyrobené z drahého materiálu, stříbra, zlata nebo alespoň s povrchovou úpravou drahým kovem. hmotnost v gramech čas zhotovení hodiny složitost H79-1 záušnice 0,54 Ag 4 snadné Jednoduchý šperk, zhotoven ze stříbra. H103-2 záušnice 0,42 Ag 4 snadné Jednoduchý šperk, zhotoven ze stříbra. H100-43 záušnice 2,7 Ag 4 snadné Jednodušší šperk vyšší hodnoty, vyniká hmotností stříbrného kovu. replika souhrn údajů H100-18 perla 1,46 Ag 14 složitější Složitější zdobný šperk, použití velkého množství malých komponent, již hodnotnější předmět, v hrobu součást náhrdelníku zhotoveného z kovových a skleněných perel, v kontextu s celým náhrdelníkem jde o elitní šperk. (Smetánka – Frolík 2014, s. 169, 171). H25-2 perla 1,83 Ag 17 složitější Profilovaná perla, složitější tvarování a výroba formy, dekor z velmi malých granulí, hodnotnější předmět. složité Složitější šperk, velmi precizní zpracování malých komponent a složité pájení, hodnotný předmět. V hrobu součást náhrdelníku zhotoveného z kovových a kamenných perel, v kontextu s celým náhrdelníkem jde o elitní šperk. (Smetánka – Frolík 2014, s. 169, 171). složité Velká škála technik a dekoru, tepání plechových částí a náročnější pájení, dva druhy filigránového drátu, tordovaný a stáčený, granulace. Řemeslník využívá velmi pěkně filigránové výzdoby v místech pájení plechových puklic, kde mohlo dojít k defektům. velmi složité Technika rýhování je jednoduchá, ale zpracování plechu takto velkého gombíku a preciznost výzdoby rýhováním činí šperk časově náročný a i z hlediska hmotnosti velmi hodnotným. Jde o elitní šperk. H100-27 perla H53-18 perla H115-6 gombík 1,99 Ag 4,70 Ag 15,0 Ag 20 22 119 414 šperky data 1.indd 414 8.6.2015 13:18:39 H104-2 gombík H82-5 bubínková náušnice H53-2 bubínková náušnice H53-4 bubínková náušnice H16-5 bubínková náušnice H115-14 hrozníčkovitá náušnice 5,13 zlacené Cu 2,62 Ag 2,20 zlacené Ag 2,49 Au (elektrum) 1,86 Au (elektrum) 4,34 Ag 30 23 28 30 17 24 složitější Technika rýhování a tepání. Dekor není tak precizně zpracován jako gombík H115-6, ale i tak jde o hodnotný předmět zhotovený z mědi s povrchovou úpravou zlacením. složité Velmi kvalitní zpracování tenkého plechu tepáním, použití jemné granulace, dlouhá doba vyskládání granulí do dekoru a náročné pájení kvůli použití velmi tenkého plechu na bubínek náušnice. velmi složité Precizní zpracování stříbrného materiálu tak, aby i podle tloušťky plechu 0,1 mm napodoboval materiál ze zlata, pěkné zpracování granulace i celého šperku, perfektní povrchová úprava zlacením, jde o elitní šperk. velmi složité Precizní zpracování zlatého materiálu, důraz kladen na stejné velikosti všech komponent, jako jsou bubínky a granule tak, aby byly co nejpřesnější, dekor vyskládán s velkým umem a pájení velmi dobře provedeno bez chyb; šlo o velmi zručného řemeslníka. Jak zpracováním, tak hodnotou jde o elitní šperk. velmi složité Velmi pěkně zpracovaný šperk, použití zlatého materiálu je podpořeno jemným zpracováním všech komponent. Je použit plech 0,1 mm. Bubínky bylo nutno tvarovat ve dvou zrcadlových formách, aby bylo možné zrcadlově symetrický bubínek složit; použití velmi malých granulí a drát náušnice roztepaný do čtyřhranu v místě bubínků. Řemeslník využívá granulované výzdoby v místech pájení bubínku, kde byl možný vznik defektů. Elitní šperk. složité Velmi kvalitní zpracování hrozníčkovité náušnice, aplikace jsou zpracovány tak, aby jednotlivé věnečky přesně dosedaly na sebe, což odpovídá práci velmi zručného a zkušeného řemeslníka. Vzhledem ke kvalitě zpracování a vyšší hmotnosti jde o elitní šperk. 415 šperky data 1.indd 415 8.6.2015 13:18:39 H115-1 hrozníčkovitá náušnice H84-8b hrozníčkovitá náušnice H84-5 hrozníčkovitá náušnice H53-9 řetízek H82-13 až 15 kompletní náhrdelník (celek tvořený řetízkem, 5 perlami, velkou a malou kaptorgou) 3,30 Ag 1,76 Ag 2,57 Ag 7,40 Ag 35,84 Ag 32 23 23 64 123 velmi složité Velmi kvalitní zpracování hrozníčkovité náušnice, hrozníček je sestaven v jedné části ze 4 řad, v druhé z 5 řad, což je poměrně náročné sestavit a spájet tak, aby přesně dosedal a před a při pájení se neposunuly. Náušnice se také vyznačuje značným počtem jednotlivých komponent, což odpovídá práci velmi zručného a zkušeného řemeslníka. Vzhledem ke kvalitě zpracování a vyšší hmotnosti jde o elitní šperk. složitější Velmi pěkně zpracovaná náušnice, použití velmi malých komponent. Na spodní, dekorativní části náušnice použit perlovcový drát. Jde o hodnotnější předmět. složité Velmi precizně zpracovaná náušnice, použití malých komponent pečlivě seskládaných a pájených. Na spodní, dekorativní části náušnice bylo provedeno tordování profilovaného čtyřhranného drátu a v místě tordování použit perlovcový drát. Jde o hodnotný předmět. složité Řetízek zhotoven technikou splétání jednotlivých kroužků je svou technologií poměrně jednoduchý. Hmotnost drahého kovu, množství potřebných kroužků z velmi tenkého drátu 0,25 mm silného a doba, za kterou byl řetízek zhotoven, že na něj byla navléknuta kaptorga H53-10 (Smetánka – Frolík 2014, s.108–111) se zoomorfní dekorací, nasvědčují, že šlo o skutečně hodnotný předmět, jednoznačně o součást elitního šperku. velmi složité Hmotnost materiálu, množství použitých výzdobných technik a čas, za který byl náhrdelník zhotoven, dokládají, že šlo jednoznačně o elitní šperk. Při výrobě je možné pozorovat rozdílnou technologickou náročnost řetízku s velkou kaptorgou na rozdíl od malé kaptorgy přivěšené vpravo na řetízku. Zpracování malé kaptorgy je na mnohem vyšší úrovni a mnohem náročnější než celý náhrdelník s velkou kaptorgou. U malé kaptorgy je využita filigránová výzdoba, která se na její povrch obtížně pájela, navíc je v ní umístěna skleněná vložka. Velká kaptorga je oproti ní zdobena granulací s defekty v dekoru. 416 šperky data 1.indd 416 8.6.2015 13:18:39 H82-13 řetízek a perly (část náhrdelníku) H82-14 velká kaptorga (část náhrdelníku) H82-15 malá kaptorga (část náhrdelníku) 23,16 Ag 9,72 Ag 2,96 Ag, sklo řetízek 29 perly 20 38 36 složitější Zhotovení řetízku nebylo technologicky náročné, ale velmi zdlouhavá byla příprava kroužků pro výrobu jednotlivých oček a jejich následná kompletace. Perly byly zhotoveny z filigránového stáčeného drátu. Výroba komponent a pájení perel patřilo po řetízku k jednodušším pracím při výrobě náhrdelníku. velmi složité Kaptorga byla náročná na výrobu, hlavně zhotovení velkého množství malých granulí, které byly pájeny na velkou plochu, kdy hrozila degradace roztavením plechové části kaptorgy při pájení. Proces se musel několikrát opakovat kvůli pokrytí více stran kaptorgy dekorací. Vzhledem k vyšší hmotnosti a času, za který byla zhotovena, jde o drahý předmět. Na kaptorze nalezneme defekty při pájení granulace, jako například shluk příliš roztavených granulí nebo na některých místech rozpad dekoru. Řemeslník se musel potýkat s technologickou náročností předmětu, kterou se mu nepodařilo dokonale zvládnout. I tak je nutné uznat, že šlo o velmi drahý, elitní šperk. Kaptorga je součástí náhrdelníku, který je skutečně hodnotný. velmi složité Stříbrná kaptorga dekorovaná modrým sklem v obrubách, kolem kterých je umístěna výzdoba tordovaným a stáčeným filigránovým drátem, meandrovitě tvarovaným páskem a páskovým pletencem. Dekorace se nachází na přední a bočních stranách a je zhotovena z velkého množství miniaturních komponent. Kaptorga nevyniká svou hmotností, ale jednoznačně rozmanitostí a složitostí výzdoby. Na velmi malé ploše je umístěno velké množství komponent, u některých (např. meandrovitě tvarovaný pásek) bylo kvůli jejich malé tloušťce a vystupujícímu dekoru do výšky nutné zvýšené pozornosti při pájení. Nesměl se roztavit drobný ornament, ale pásek musel být dostatečně zahřát a připájen. Proto byla výroba této kaptorgy nejsložitější. I podle jemného a precizního zpracování můžeme usuzovat, že ji zhotovil zručný zlatník a jde o elitní předmět. 417 šperky data 1.indd 417 8.6.2015 13:18:39 H16-19a H16-21 kompletní náhrdelník (celek tvořený kaptorgou a řetízkem) 38,27 Ag zlacené Ag H16-19a kaptorga 28,5 Ag H16-21 řetízek 9,77 zlacené Ag 72 56 16 velmi složité Zdobnost kaptorgy v kombinaci s její velkou hmotností a použitím stříbrného zlaceného řetízku naznačuje, že šlo o skutečně hodnotný, elitní šperk, čemuž nasvědčuje i bohatá výbava hrobu H16. velmi složité Dekorace kaptorgy je provedena technikou filigránu a granulace, která není v některých místech symetricky zpracována. Při výrobě kaptorgy byla právě výzdoba granulací jedním z nejnáročnějších úkonů. Pokrývá přední plochu kaptorgy i s puklicemi, tj. ve dvou rovinách, které bylo nutno dekorovat postupně, nejprve spodní plochu kolem puklic a pak puklice. Vyskládání granulace bylo časově náročné a bylo zapotřebí velké množství granulí. Ve výzdobě granulací lze pozorovat jisté nerovnosti, řemeslník tedy plně nezvládl výrobu komplikovaného předmětu, nebo symetrickému vyskládání granulí nepřikládal takovou důležitost. Náročnost výroby kaptorgy byla vysoká vzhledem k její velikosti a velké zdobnosti. Jde o elitní předmět. složitější Výroba řetízku je technologicky poměrně jednoduchá, řetízek byl ještě upraven zlacením. Je součástí kaptorgy H16-19a a jde o velmi cenný předmět. Tab. 6/1: Porovnání hmotnosti, času potřebného na zhotovení a náročnosti jednotlivých druhů šperků. Tab. 6/1: Compared weight, the time required for fabrication and laboriousness of various types of jewelry. 8. záVěr Technologickému průzkumu jsme podrobili různé kategorie šperků z pohřebiště v Lumbeho zahradě Pražského hradu. Zvolili jsme jednotlivé typy raně středověkého šperku, záušnice, náušnice, kovové perly, gombíky, řetízky a kaptorgy. U některých kategorií jsme vybrali i několik různých předmětů kvůli odlišné technologii výroby a použitých výzdobných technik. Při práci se měřila doba, za kterou byl předmět zhotoven, zaznamenávala jejich komplikovanost, hmotnost a kvalita zpracování. Po té se daný šperk vždy hodnotil, na závěr sestavil souhrn získaných informací a zaznamenal do tabulky. Výzkum nasvědčuje tomu, že předměty vytvořili zruční řemeslníci s dobrou znalostí materiálu a techniky zpracování. Šperky patřily k výrobně složitějším kusům a také použití drahých materiálů, jako je stříbro a zlato, nasvědčuje, že jejich majitelé náleželi k elitě společnosti dané doby. Vedle studie výrobních technologií vznikla kolekce šperků s možností využití pro výstavní účely, takže nebude nutné manipulovat s originálními kusy, které zůstanou uloženy a nebudou dále degradovány. Navíc se zlepšila čitelnost původní podoby originálních, někdy silně degradovaných šperků. 9. poděkoVání Chtěla bych poděkovat za spolupráci na této studii E. Ottenwelter, J. Frolíkovi a J. Dědovi, kteří svými podněty a korekturami velmi přispěly k realizaci práce. 418 šperky data 1.indd 418 8.6.2015 13:18:39