Cad Cam Cae

In this paper we displayed the problematic of spring design, with usage of CAD/CAE (Computer Aided Design/Computer Aided Engineering) methods. Spring 3D (Three-dimensional) parametric modeling is performed in CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) software for purposes of achieving fast manipulation of spring geometry, so various spring variants can be made. Using the same software, FEM (Finite Element Method) analysis is used to determine maximum stresses and deflections. Utility of developed parametrized spring system is best reflected for cases of new spring design, where new geometric and FEM models are created with simple parameter application and update feature. This research resulted in spring prototyping with utilization of 3D printing techniques and spring manufacturing.

Components press formed from layered or laminated metallic materials have wide engineering application in aerospace, automobile, electrical, electronic and process industries. High strength ferrous metals are widely used in automobile industries for utilization of its high strength to weight ratio. Such high strength metals offer poor formability. Formability of such metals can be improved by applying a layer of metal having higher formability. This paper deals with springback behavior of a laminated stainless steel and aluminum in
V bending. Investigation of bending characteristics like thickness ratio and bending angles of sheet before/after springback is carried out in this paper. First part of this paper is on numerical analysis for springback prediction of laminated sheet. In second part, experiments are performed for different cases on V bending machine. The experimental results show that springback of sheet metal laminate is greatly affected
by relative position of strong/weak layers and thickness ratio of each layer.

U radu su prikazani rezultati istraživanja mogućnosti geometrijskog parametarskog modeliranja realnih mašinskih dijelova koristeći trenutno najsavremeniji CAD/CAM/CAE softverski sistem CATIA V5. Popis slika, tabela i korištenih oznaka dat je na početku a indeks pojmova na kraju rada. Rad se sastoji od sedam poglavlja i dodatka. U prvom poglavlju opisano je područje istraživanja sa jasno definisanim ciljem, metodom i sadržajem istraživanja, te opisom korištene laboratorijske opreme (radnih stanica i CATIA V5 sistema). Prednosti konstruisanja podržanog računarom u odnosu na konvencionalni pristup, opis pojedinih faza procesa konstruisanja i pregled novih metoda projektovanja i konstruisanja sadržaj su drugog poglavlja. Osnovne postavke računarske grafike i transformacije na kojima se temelji modeliranje mašinskih dijelova pomoću računara izložene su u trećem poglavlju. Središnje četvrto poglavlje sadrži opis metoda geometrijskog i parametarskog modeliranja mašinskih dijelova. Praktična primjena izloženih metoda prikazana je u petom poglavlju na primjerima geometrijskog parametarskog modeliranja različitih vrsta zupčanika CATIA V5 sistemom. Zaključna razmatranja šestog poglavlja, koja su obuhvatila i faze implementacije CAD/CAM/CAE sistema i posljedice njegovog uvođenja, pokazuju da se funkcionalnost parametarske asocijativnosti obavezno mora primjenjivati u interakciji sa dosadašnjim tradicionalnim geometrijskim pristupom modeliranja. U posljednjem sedmom poglavlju dati su literaturni navodi.

El presente artículo propone una metodología para el diseño y la fabricación de implantes craneales a partir de imágenes DICOM y tecnologías CAD/CAM/CNC. Esta metodología parte de las Tomografías Axiales Computarizadas (TAC) de la cabeza del paciente, con las cuales se lleva a cabo la reconstrucción tridimensional del cráneo. Luego, en el sistema CAD se reconstruye el implante variando la técnica empleada dependiendo de la región del cráneo con defecto o trauma. Una vez obtenido el modelo, se diseña el montaje y se fabrica el implante con soporte en tecnología CAM/CNC. MSC: 68Nxx, 68U07

El presente artículo propone una metodología para el diseño y la fabricación de implantes craneales a partir de imágenes DICOM y tecnologías CAD/CAM/CNC. Esta metodología parte de las Tomografías Axiales Computarizadas (TAC) de la cabeza del paciente, con las cuales se lleva a cabo la reconstrucción tridimensional del cráneo. Luego, en el sistema CAD se reconstruye el implante variando la técnica empleada dependiendo de la región del cráneo con defecto o trauma. Una vez obtenido el modelo, se diseña el montaje y se fabrica el implante con soporte en tecnología CAM/CNC.

MSC: 68Nxx, 68U07

Purpose: The purpose of this in vitro study was to measure the loss of retention and wear of two clasp types (E-circlet, back action) against three abutment materials (enamel, composite, CAD/CAM ceramic) after 16,000 simulated cycles of attachment-detachment. Materials and Methods: Forty-eight models were constructed by placing either an upper first premolar or a metal die inside a metal rectangular block. Models were divided according to the abutment teeth into three groups. Group E consisted of 16 un-restored human premolars with sound enamel. Group R had 16 premolars recontoured buccally using composite resin. Group C had 16 metal dies (duplicated from a human premolar) covered by CAD/CAM all-ceramic crowns. On the models, E-circlet (E) and back-action (B) clasps were constructed to engage the model's teeth. Withdrawal and insertion cycling of clasps was carried out for 16,000 cycles by using a chewing simulator. The retention force of each clasp was measured after cycling. An acrylic replica was made for each abutment retention surface before and after cycling. Each replica was examined by SEM, and the wear areas were measured. The data were analyzed statistically using one-way ANOVA, two-way ANOVA, and Mann-Whitney tests. Results: There was no significant retention loss after 16,000 cycles (p ≥ 0.05) of both clasps (E, B) on the three abutment materials (E, R, C). The mean of wear areas in mm 2 were 1.83 ± 0.36, 0.85 ± 0.66, 2.37 ± 1.88, 1.7 ± 1.11, 0.6 ± 0.2, and 0.06 ± 0 for EE, BE, ER, BR, EC, and BC, respectively. There were significant differences among the wear areas of the abutment surface of the six subgroups (p ≤ 0.05). Conclusion: The composite resin contoured surfaces showed more wear than the enamel and ceramic surfaces. E-clasps caused more wear on the abutment materials than back-action clasps.

Los procesos modernos de conformación mecánica ejercen cada vez mayor presión sobre los fabricantes de coquillas, moldes, matrices, punzones o hileras, sean éstas de pequeño, medio o grande porte. Los ciclos de producción de piezas son cada vez más cortos y variados, y exigen respuestas rápidas de los fabricantes de matrices. Procesos de fabricación modernos como Tixoforja, Inyección de polvos metálicos, forja isotérmica, fundición bajo presión, hidroconformación, etc., están exigiendo a los fabricantes de matrices mayor velocidad en la fabricaci ón de las herramientas, en consecuencia de los cortos ciclos de fabricación y de la gran cantidad de piezas. Los términos CAD/CAE/CAM están siendo comunes en la industria moderna y están relacionados con el empleo de computadoras en la fabricación de matrices. Las etapas de desarrollo para la fabricación de una pieza, envuelven en la primera fase del dibujo técnico de la pieza, CAD (Computer Aided Design) con la simulación del proceso CAE (...

El presente artículo propone una metodología para el diseño y la fabricación de implantes craneales a partir de imágenes DICOM y tecnologías CAD/CAM/CNC. Esta metodología parte de las Tomografías Axiales Computarizadas (TAC) de la cabeza del paciente, con las cuales se lleva a cabo la reconstrucción tridimensional del cráneo. Luego, en el sistema CAD se reconstruye el implante variando la técnica empleada dependiendo de la región del cráneo con defecto o trauma. Una vez obtenido el modelo, se diseña el montaje y se fabrica el implante con soporte en tecnología CAM/CNC. MSC: 68Nxx, 68U07

El presente artículo propone una metodología para el diseño y la fabricación de implantes craneales a partir de imágenes DICOM y tecnologías CAD/CAM/CNC. Esta metodología parte de las Tomografías Axiales Computarizadas (TAC) de la cabeza del paciente, con las cuales se lleva a cabo la reconstrucción tridimensional del cráneo. Luego, en el sistema CAD se reconstruye el implante variando la técnica empleada dependiendo de la región del cráneo con defecto o trauma. Una vez obtenido el modelo, se diseña el montaje y se fabrica el implante con soporte en tecnología CAM/CNC. MSC: 68Nxx, 68U07

El presente articulo propone una metodologia para el diseno y la fabricacion de implantes craneales a partir de imagenes DICOM y tecnologias CAD/CAM/CNC. Esta metodologia parte de las Tomografias Axiales Computarizadas (TAC) de la cabeza del paciente, con las cuales se lleva a cabo la reconstruccion tridimensional del craneo. Luego, en el sistema CAD se reconstruye el implante variando la tecnica empleada dependiendo de la region del craneo con defecto o trauma. Una vez obtenido el modelo, se disena el montaje y se fabrica el implante con soporte en tecnologia CAM/CNC.

Este artículo describe la implementación de una metodología para la reconstrucción 3D de estructuras anatómicas craneofaciales conformadas por tejidos duros y blandos a partir de imágenes biomédicas para ser utilizadas en aplicaciones que involucren el método de elementos finitos en bioingeniería. La metodología inicia con el desarrollo de un software de procesamiento de imágenes biomédicas en formato DICOM (Digital Imaging Standard for Medical Images) realizado en lenguaje C que provee la nube de puntos de la estructura anatómica, a partir de la cual se construyen y optimizan las superficies que finalmente son las que conforman un sólido que puede ser exportado a ANSYS 10.0r. Este proceso se llevó a cabo utilizando los software de modelación geométrica ProENGINEER WILDFIRE 3.0r y GID 8.0r. Se reconstruyeron estructuras como mandíbula, hueso temporal y algunas piezas dentales de manera satisfactoria, conservando sus características anatómicas, obteniendo un modelo geométrico que permitió efectuar simulaciones biomecánicas por medio del método de los elementos finitos en ANSYS 10.0r. La metodología implementada proporcionó una mayor capacidad de detalle en la modelación geométrica de estructuras anatómicas, y a su vez posibilitó la realización de una aplicación biomecánica sin incurrir en simplificaciones como la omisión del hueso esponjoso y la inadecuada asignación de las propiedades mecánicas mandibulares, de modo que se pudiera afectar la calidad de los resultados. Aunque la validación del estudio se realizó a partir de la acción de un dispositivo de ortodoncia sobre la mandíbula, la metodología desarrollada podría aplicarse a la evaluación de otros problemas que involucren estructuras anatómicas diferentes.

PACS: 87.57.C-, 87.57.N-, 87.85.Pq, 87.85.Ox

MSC: 92C55