Manual Bomba de Gasolina

Owners Installation, Operation, and Safety Manual
FR1200G / FR2400G / FR4200G / FR4400G

SD1200G / Series DC Transfer Pumps
FR600G Series AC Transfer Pumps
Tuthill Transfer Systems
8825 Aviation Drive
Ft. Wayne, IN 46809
(260) 747-7529
www.tuthill.com
Table of Contents
Safety Information .............................................................................................................. 3
Installation .......................................................................................................................... 3
DC Electrical Wiring ............................................................................................................ 6
DC Wiring Diagram ............................................................................................................. 9
AC Electrical Wiring .......................................................................................................... 10
AC Wiring Diagram ........................................................................................................... 11
Operating Instructions....................................................................................................... 12
Padlocking ........................................................................................................................ 12
Troubleshooting ................................................................................................................ 13
Dimensional Information ................................................................................................... 14
DC Technical Information (1200 / 2400 Series)................................................................. 15
DC Technical Information (4200 / 4400 Series)................................................................. 16
AC Technical Information ................................................................................................. 17
Kits and Parts ................................................................................................................... 18
Accessories ...................................................................................................................... 19
Safety Approvals and Certifications .................................................................................. 20
Motor Tag Information .............................. ..20
Thank You!
Thank you for your purchase! Your Fill-Rite product comes with over 80 years of pump
manufacturing experience behind it, providing you the value that comes with superior
performance, user friendly design, long service life, and solid, simple engineering.
Experience that gives you peace of mind.
Excellence at work. Excellence in life.
About This Manual

From initial concept and design through its final production, your Fill-Rite pump is built to
give you years of trouble free use. To ensure it provides that service, it is critical that
you read this entire manual prior to attempting to install or operate your new pump.
Become familiar with the terms and diagrams, and pay close attention to the highlighted
areas with the following labels:
WARNING! Emphasizes an area in which personal injury or even death could
result from failure to follow instructions properly. Mechanical damage may also
occur.
IMPORTANT! These boxes contain information that illustrates a point that
may save time or may be key to proper operation, or clarifies a step.
CAUTION! Failure to observe a Caution can cause damage to the

equipment.
At Tuthill, your satisfaction with our products is paramount to us. If you have questions or
need assistance with your product, please contact us at 1-800-634-2695 (M-F 8 AM5
PM ET).
Safety Information
WARNING! Electrical wiring should be performed ONLY by a licensed
electrician in compliance with local, state, and national electrical code NEC/ANSI/
NFPA 70, NFPA 30, and NFPA 30A, as appropriate to the intended use of the
pump. Threaded rigid conduit, sealed fittings, and conductor seal should be used
where applicable. The pump must be properly grounded. Improper installation or
use of this pump can result in serious bodily injury, or death!
WARNING! To ensure safe and proper operation of your equipment, it is critical
to read and adhere to all of the following safety warnings and precautions.
Improper installation or use of this product can cause serious bodily injury or
death!
NEVER smoke near the pump, or use the pump near open flames when
pumping a flammable liquid! Fire can result!
A filter should be used on the pump outlet to ensure no foreign material is
transferred to the fuel tank. We recommend Fill-Rite filters for best results.
Threaded pipe joints and connections must be sealed with the appropriate
sealant or sealant tape to minimize the possibility of leaks.
Storage tanks must be securely anchored to prevent shifting or tipping when
full or empty.
To minimize static electricity build up, use only static wire conductive hose
when pumping flammable fluids, and keep the fill nozzle in contact with the
container being filled during the filling process.
The pump motor is equipped with thermal overload protection; if
overheated, the motor will shut off to prevent damage to the windings. If this
happens:
2400, 4400, 600, and SD600 series pumps will reset automatically
when the pump cools down.
1200 & 4200 series pumps must be reset manually to operate again.
Wait until the motor cools down and turn the power switch off to reset.
WARNING! This product shall not be used to transfer fluids into any type of
aircraft.
WARNING! This product is not suited for use with fluids intended for human
consumption or fluids containing water.
Installation
Your Fill-Rite pump is designed to be mounted on a skid tank using the threaded inlet
flange supplied with the pump (see attached diagrams). Your pump features an integral
bypass valve to recirculate the fluid when the pump is operating with the nozzle closed.
WARNING! In Skid Tank applications, be sure the tank is properly secured so it
cannot shift or move whether the tank is empty or full.
CAUTION! Do not use additional check valves or foot valves unless they have a
proper pressure relief valve built into them. Note that additional check valves will
reduce rate of flow.
CAUTION! A pressure retaining fill cap can be used to reduce fuel loss through
evaporation, but note that it will reduce the flow rate.
CAUTION! Threaded pipe joints and connections must be sealed with the
appropriate sealant or sealant tape to prevent the possibility of leaks.
WARNING! Fill-Rite pumps are designed for use with stationary and mobile
tank applications. While DC powered units are excellent choice for mobile
applications, anchoring the tank to which the pump is mounted is paramount to
ensure no movement in transit. Failure to secure the tank to the vehicle can
cause uncontrolled movement, resulting in damage, injury, and potential fire.
Typical Skid Tank Installation
The pump mounts to the bung of a skid tank by way of the inlet flange. The suction tube
threads into the bottom of the inlet flange, and must extend to a length that positions it at
least 3 from the bottom of the tank. The skid tank should be equipped with a vent cap.
Vent Cap
Pump
Tank
3 Min
Typical Skid Tank Installation

Materials:
1 telescoping suction pipe extended to a length that will extend to within 3 of the
bottom of the tank when screwed into the tank adapter with the tank adapter
screwed into the tank flange (see SKID TANK INSTALLATION diagram).
Threaded pipe joint sealant appropriate for application.
Gasket
Screen
Installation Assembly View
Tank Adapter
Telescoping
Suction Pipe
Installation Procedure:
1.
Thread the 1 pipe into the

tank adapter. Seal threads
liquid tight with appropriate
sealant.
Figure 1
(Figure 1)
Typical Skid Tank Installation (contd)
2.
Screw the inlet flange (with

suction pipe) into the tank
bung; seal threads liquid tight
with appropriate thread
sealant (Figure 2).
Figure 2
3.
Mount the pump on the

adapter; making sure
the seal and screen are
installed as shown.
(Figure 3).
Figure 3
Electrical Wiring
DC Wiring Procedure
FR1200G / FR2400G / FR4200G / FR4400G / SD1202G Series DC Transfer Pumps
CAUTION! DC powered pumps are designed to operate on either 12 or 24 VDC
(depending on model). Where applicable, use the supplied battery cable to
supply power to the pump from a 12 or 24 VDC battery. A 30 amp fuse (20 amp
fuse on 24 VDC motors) should be installed on the battery cable (see wiring
diagram page 9) to protect the wire in case of electrical short.
CAUTION! Voltage drop in wiring varies depending on the distance from the
battery to the pump and the gauge of the wire used. If the distance is greater
than 20, refer to national, international, or local electrical codes to ensure the
wire is of the correct size for this application.
Instructions Before Proceeding With DC Wiring

The pump needs to be electrically bonded to supply tank or vehicle frame. To electrically
bond pump, remove green bonding screw located next to junction box cover. Insert this
screw through eyelet of furnished green bonding wire assembly and refasten it securely
to the pump. The other end of the wire is to be stripped of insulation and the bare wire
securely bonded to the vehicle / trailer frame or skid tank.
WARNING! Do not connect the positive or negative power to the green screw or
wire as this could cause a fire.
Wiring Instructions (see Figure 4, Page 8)
1.
Remove pumps electrical junction box cover and straighten the 2 wires to make
the stripped wire ends accessible outside of the junction box.
2.
Screw furnished cable connector into NPT* conduit opening in pump junction box.
3.
Strip 6 inches of the outer covering from one end of the furnished electrical cable
being careful not to damage the black and red wire insulation.
4.
Loosen cable connector nut and pass the stripped end of the furnished cable
through the cable connector. Tighten the cable connector nut.
5.
Strip inch of the insulation from the ends of the red and black cable wires. Using
the furnished wire nuts, connect these wires to the pump wires matching the
colors. Be sure no bare wire is exposed.
6.
Fold wires into junction box and replace cover making sure the gasket is in place.
Make sure all screws are seated so there is no space between the cover and the
junction box (see IMPORTANT! information box and diagram page 10).
Wiring To A Vehicle Electrical System (see wiring diagram, page 9)

1.
Pass the electrical wires to the source of the vehicle power system, supporting the
wires as necessary and protecting them from sharp edges, heat, and anything that
could damage the wires.
2.
To determine if the vehicle electrical system is negative (-) or positive (+) ground,
check the battery marking of the terminal that is wired to the vehicle frame or
motor block. The red wire from the pump will connect to positive battery post and
the black wire from the pump will connect to negative battery post.
3.
Attach one end of the fuse holder to the end of the ungrounded wire. Make a solid
electrical connection with the other end of the fuse holder to the ungrounded side
of the battery, as close to the battery as possible. Make a solid electrical
connection to the grounded side of the battery with the remaining wire. The battery
terminal or the end of the battery cable is recommended.
4.
Check all connections to make sure they are connected per instructions and all
electrical codes. Install the 30 amp fuse (20 amp fuse in 24 VDC installations) in
the fuse holder. The installation is now complete.
WARNING! Do not attempt to power the pump from vehicle wiring smaller than
12 gage such as the cigarette lighter wire because these thin wires could
overheat and cause a fire.
*M20 Conduit entry on GE models
DC Wiring (contd)
For Skid Mounted Tanks
1.
Pass the electrical wires to the power source, supporting the wires as necessary and
protecting them from sharp edges, heat and anything that could damage the wires.
2.
Attach one end of the fuse holder to the red pump wire, as close to the battery /
power source as possible. Make a solid electrical connection to the positive
terminal of the power source with the other end of the fuse holder. Make a solid
connection with the black pump wire to the negative terminal of the power source.
3.
Check all connections to make sure they are connected per instructions and all
electrical codes. Install the 30 amp fuse (20 amp fuse in 24 VDC installations) in the
fuse holder. The installation is now complete.
Figure 4
ire
in
Junction Box
Fuse to be located outside of hazardous area, as

close to the power source as possible. If the
wiring from the power source to the pump is
greater than 20, refer to the applicable Electrical
Code (National, International, or local) to ensure
the wire is of the correct size for the application.
DC Wiring Diagram
Fuse to be located outside of hazardous area,

as close to the power source as possible. If
the wiring from the power source to the pump
is greater than 20, refer to the applicable
Electrical Code (National, International, or
local) to ensure the wire is of the correct size
for the application.
DC Wiring Diagram
AC Wiring Instructions
FR600G / SD602G AC Transfer Pumps
WARNING! Electrical wiring should be performed ONLY by a licensed
electrician in compliance with local, state, and national electrical code NEC/
ANSI/NFPA 70, NFPA30, and NFPA 30A, as appropriate to the intended use of
the pump. The pump must be properly grounded. Improper installation or use
of this pump can result in serious bodily injury, or death!
CAUTION! All pumps should operate at the rated nameplate voltage. AC
power should be supplied to the pump from a dedicated circuit with 15 amp
circuit protection. No other equipment should be powered by this circuit.
Wiring must be of sufficient size to carry the correct current for the pump
(minimum 12 gauge). Voltage drop will vary with distance to pump and size of
wire; refer to the National Electrical Code (NEC), or local codes, for voltage
drop compensation to be sure you are using the correct size wire for your
application.
AC Wiring Procedure
1.
Remove the junction box cover and straighten the wires to make sure the stripped
wire ends are accessible outside the junction box.
2.
Install rigid conduit and appropriate wiring from power source to the junction box to
maintain the explosion proof integrity. Power should be supplied from a dedicated
15 amp circuit breaker; no other equipment should be powered by this circuit.
3.
Connect the pump wires to the power supply lines according to the wiring diagram
(page 11). Be certain to properly insulate the connections with the appropriate wire
nuts or other connectors. Note that the ground wire MUST be connected (ground
wire connection is inside the junction box; see figure 5, page 11).
4.
Fold the wires back into the junction box and replace the cover, making sure the
cover gasket is in place.
IMPORTANT! Be certain
the gasket for the junction
box cover is in place, and
the screws draw the
cover down tight over the
junction box. There must
be no gap between the
junction box and its
cover. The seal should
be weather tight to
prevent moisture from
entering the junction box.
Junction Box Gasket
10
Junction Box Cover
AC Pump Junction Box (FR600G Series AC Transfer Pumps)
Ground screw in junction box
Figure 5
AC Wiring Diagram (FR600G Series AC Transfer Pumps)
WARNING! Ground wire in supply wiring MUST be connected to the ground

screw inside the junction box.
11
Operating Instructions
WARNING! Always keep the nozzle in contact with the container being filled
during the filling process to minimize the possibility of static electricity build up.
1.
2.
3.
4.
5.
If so equipped, reset meter to 0 (do

not reset while in use as this will cause
damage to the meter).
Remove dispensing nozzle from nozzle
boot.
Move the switch lever to the ON
position to power the pump (figure 5).
Insert the dispensing nozzle into the
container to be filled.
Operate the nozzle to dispense fluid;
release nozzle when the desired
amount of fluid has been dispensed.
Figure 5
ON position
6.
7.
Move switch lever to the OFF

position (Figure 6) to turn off the
pump.
Remove the dispensing nozzle
from the container being filled
and store it in the nozzle boot.
Figure 6
OFF position
Padlocking
Your Fill-Rite pump nozzle can be
padlocked to the pump for added
security. With the pump turned off,
and the nozzle in the stored position,
a padlock can be inserted through the
locking link and the nozzle handle.
The locking link is located on the
nozzle side of the pump, and can be
pivoted into position to work with a
variety of nozzles (Figure 7).
Figure 7
Locking Link
12
Troubleshooting
The following troubleshooting guide is provided to offer basic diagnostic assistance in the
event you encounter abnormal service from your Fill-Rite product.
If you have questions regarding installing, operating, or servicing your product, please feel
free to contact our Customer Service Department at 1-800-634-2695 (M-F 8 AM5 PM
ET). You can also reach us on the World Wide Web at www.fillrite.com.
WARNING! DO NOT open or attempt to repair the motor on your Fill-Rite pump.
Return it to the place of purchase for service. Opening the motor case can
compromise the integrity of the Explosion Proof construction and will void any
existing warranty and certification.
WARNING! Be certain all power to the pump is disconnected prior to
performing any service or maintenance.
Symptom
Cause
1. Suction line problem.
2. Bypass valve open.
Pump won't
prime.
3. Vanes sticking.
4. Excessive rotor or vane
wear.
5. Vapor Lock.
1. Excessive dirt in screen.
2. Suction line problem.
Low capacity.
3. Bypass valve sticking.

4. Outlet blocked.
7. Hose or nozzle damage.
Check vanes and slots for wear.*

Inspect rotor & vanes for excessive
wear or damage; replace if
necessary.*
Replace hose or nozzle.
8. Plugged filter.
Replace filter.
9. Low fluid level.
3. Wiring problem.
Fill tank.
Check incoming line voltage while
pump is running.
Inspect vanes and slots for nicks,
burrs and wear.*
Check for loose connections.
4. Motor problem.
Return to place of purchase.
5. Vanes sticking.
wear.
1. Incorrect voltage.
Pump runs
slowly.
Cure
Check for leaks or obstructions in
suction line.
Remove and inspect valve; must
move freely & be free of debris.
Check vanes and slots for nicks,
burrs and wear.*
Inspect rotor & vanes for excessive
wear or damage; replace if
necessary.*
Reduce vertical and horizontal
distance from pump to liquid;
remove automatic nozzle.
Remove and clean screen.
Check suction line for leaks or
restrictions; it may be too small,
too long or not airtight.
Check pump outlet, hose, nozzle &
filter for blockage.
2. Vanes sticking.
See page 14 for explanation of Bold text and * items.
13
Troubleshooting (contd)
Motor stalls /
fuse blows or
thermal
protector trips
repeatedly.
1. Bypass valve sticking.

2. Low voltage.
wear.
4. Debris in pump cavity.
1. Pumping high viscosity
fluids.
Motor
overheats.
2. Clogged screen.
3. Restricted suction pipe.
4. Motor failure.
5. Pump rotor lock-up.
Motor
Inoperative.
Fluid leakage.
1. No power
2. Switch failure.
3. Motor failure.
4. Thermal protector
failure.
5. Incorrect/loose wiring.
1. Bad o-ring gasket.
2. Dirty shaft seal.
3. Bad shaft seal.
4. Incompatible fluid.
Pump hums but

will not operate.
5. Loose fasteners.
1. Motor failure.
2. Broken rotor key.

Check incoming line voltage while
pump is running.
Check rotor & vanes for excessive
wear or damage.*
Clean debris from pump cavity.
These fluids can only be pumped
for short periods of time (less than
30 minutes duty cycle).
Remove and clean screen.
Remove and clean pipe.
Clean and check pump rotor and
vanes.*
Check incoming power.
Replace switch (KIT120SW).
Check wiring.
Check all o-ring gaskets.
Clean seal & seal cavity.
Replace seal.
Refer wetted parts list to fluid
manufacturer.
Tighten fasteners.
Remove all debris & replace key.
Bold text indicates service that cannot be performed by the owner; pump must be returned to the point of purchase for
this type of service.
* Repairs marked with an asterisk (*) will require Repair Kit KIT120RG Kit includes replacement rotor and new vanes,
as well as a number of other important seals and components to complete the repair. Details of this kit are on page 18.
WARNING! Disconnect electrical power and relieve any pressure in the lines
prior to servicing this pump! Failure to do so can result in damage to the
equipment and personal injury or death!
Dimensional Information
14
Technical Information DC pumps (G/GE models)

Motor
FR1200 Series
FR2400 Series
Power - AC 115, 230, 115/230 VAC
N/A
N/A
HZ 50, 60, 50/60
N/A
N/A
Power - DC 12, 24, 12/24
12
24
HP (horsepower) rating
1/4 HP
1/4 HP
Power cord length (feet)
18'
18'
Power cord gauge (AWG)
12 AWG
12 AWG
DC Power cord connectors
NONE
NONE
20
10
2600
2600
30 min.
30 min.
Yes
Yes
NONE
NONE
UL, cUL Motor, ATEX,

CE*, ANZEx, INMETRO

CE*, ANZEx, INMETRO
FR1200 Series
FR2400 Series
Rotary Vane
Rotary Vane
Up to 15
Up to 18.5
16 psi
5
37
Up to 15
Up to 18.5
16 psi
5
37
None
None
Amps (FLA)
RPM
Duty cycle
Thermal protection switch
Circuit protection fuse
Certification
Pump
Type- rotary, diaphragm, gear,
vane
GPM in supplied configuration
GPM open flow - no hose or nozzle
By-pass pressure rating (psi) - Max
Dry vac (in Hg)
Head- Max (Ft.)
Anti-siphon valve
Inlet - Size / Thread
1 NPT
1 BSPP*
Outlet Size / Thread
3/4 NPT
3/4 BSPP*
3/4 NPT 3/4 BSPP*
Mount
2 Bung NPT 2 BSPT*
2 Bung NPT 2 BSPT*
Material -pump housing
Cast Iron
Cast Iron
Material- wetted material
BUNA-N
BUNA-N
Powdered Iron
Powdered Iron
Rotor material
Rotor vane material
Compatible fluids
1 BSPP*
Sintered Bronze
Sintered Bronze
Diesel, gasoline, BioDiesel

to B20, E15, Kerosene
Diesel, gasoline,
BioDiesel to B20, E15,
Kerosene
20 x 20
20 x 20
Strainer Mesh Size

Warranty
Certification
1 NPT
2 Years
2 Years
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
15
* CE certified models: see page 20
Technical Information DC pumps (G/GE models)

Motor
FR4200 Series
FR4400 Series
Power - AC 115, 230, 115/230
N/A
N/A
HZ 50, 60, 50/60
N/A
N/A
Power - DC 12, 24, 12/24
12
24
1/4 HP
1/4 HP
18'
18'
12 AWG
12 AWG
DC Power cord connectors
NONE
NONE
Amps (FLA)
20
10
2600
2600
30 min.
30 min.
Yes
Yes
RPM
Duty cycle
Certification
NONE
NONE

CE*, ANZEx, INMETRO
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
Pump
FR4200 Series

vane
Rotary Vane
Rotary Vane
FR4400 Series
Up to 20
Up to 20
GPM open flow - no hose or nozzle
21
Up to 20
By-pass pressure rating (psi) - Max
16 psi
16 psi
Dry vac (in Hg)
Head- Max (Ft.)
37
37
Anti-siphon valve
None
None
1 NPT
1 BSPP*
1 NPT
1 NPT
1 BSPP*
1 NPT 1 BSPP*
Mount
1 BSPP*
2 Bung NPT 2 BSPT*
2 Bung NPT 2 BSPT*
Cast Iron
Cast Iron
BUNA-N
BUNA-N
Rotor material
Rotor vane material
Compatible fluids
Strainer Mesh Size
Warranty
Certification
Powdered Iron
Powdered Iron
Sintered Bronze
Sintered Bronze
Diesel, gasoline,
BioDiesel to B20, E15,
Kerosene
20 x 20
2 Years
ATEX, CE*, ANZEx,
INMETRO
16
Diesel, gasoline, BioDiesel

to B20, E15, Kerosene
20 x 20
2 Years
ATEX, CE*, ANZEx,
INMETRO
* CE certified models: see page 20
Technical Information AC Pumps

Motor
Power -AC 115, 230, 115/230
HZ 50, 60, 50/60
FR600
SD600
115 VAC
115 VAC
60 HZ
60 HZ
N/A
N/A
Power - DC 12, 24, 12/24

1/6 HP
1/6 HP
N/A
N/A
N/A
N/A
DC Power cord
N/A
N/A
2.0 A
2.0 A
Amps (FLA)
RPM
2000
2000
30 min.
30 min.
Yes
Yes
None
None
Certification
UL/cUL
UL/cUL
Pump
FR600
SD600
Rotary Vane
Rotary Vane
Up to 14.8
Up to 14.8
Up to 17.4
Up to 17.4
16 psi
16 psi
Duty cycle

vane
GPM open flow - no hose or
nozzle
By-pass pressure rating (psi) Max
Dry vac (in Hg)
Head- Max (Ft.)
Anti-siphon valve
Mount
Rotor material
Rotor vane material
Compatible fluids
37
37
None
None
1 NPT
1 NPT
1 NPT
1 NPT
2 Bung (NPT)
2 Bung (NPT)
Cast Iron
Cast Iron
BUNA-N
BUNA-N
Powdered Iron
Powdered Iron
Sintered Bronze
Sintered Bronze
Diesel, gasoline, BioDiesel Diesel, gasoline, BioDiesel

up to B20, E15, Kerosene up to B20, E15, Kerosene
Strainer Mesh Size
20 x 20
20 x 20
Warranty
2 Years
1 Years
Certification
UL/cUL
UL/cUL
17
Kits and Parts

#
Kit
Description
Parts
KIT120BD*
BioDiesel Kit*
O-ring seal, bypass valve poppet, bypass

cap seal, inlet seal
KIT120RG
Rotor & Vane Kit
Rotor cover, rotor, vanes, rotor key, O-ring

seal, attaching hardware
KIT120JC
Junction Cover Kit
Junction cover, seal, fasteners
KIT120SL
Seal Kit
O-ring, shaft seals, retainer clip
KIT120BV
By-Pass Service Kit
Screen, bypass valve, valve spring, bypass

cap, O-ring seal
KIT120NB
Nozzle Boot Kit
Nozzle boot, attaching hardware
KIT120BG
Inlet Flange Kit
Inlet flange (bung), attaching hardware,

inlet seal, screen
KIT120SG
Inlet Gasket and Screen Gasket for inlet (bung) and screen
KIT120SW
Switch Lever Kit
Switch lever, mounting hardware
*KIT120BD not called out in diagram below.
5
9
2
3
8
18
Accessories
3/4 Accessories
Description
FRHMN075S
3/4 Manual Aluminum Nozzle
N075DAU10
3/4 Automatic Nozzle
807CMK
800 Series Mechanical Meter (Gallons)
807CLMK
800 Series Mechanical Meter (Liters)
700F3135
3/4 x 12 Hose, UL
FRH07512
3/4 x 12 Hose
FRH07514
3/4 x 14 Hose
FRH07520
3/4 x 20 Hose
S075H1314
3/4 Multi-Plane Swivel
1200KTG9075
3/4 Filter Head (for use with F18 filters)
1 Accessories
Description
FRHMN100S
1 Manual Aluminum Nozzle
N100DAU10
1 Automatic Nozzle
N100DAU13
1 Ultra-High Flow Automatic Nozzle
901CMK4200
900 Series Mechanical Meter (Gallons)
901CLMK4200
900 Series Mechanical Meter (Liters)
900CD
900 Series Digital Meter (Programmable)
900CDP
900 Series Digital Meter with Integral Pulsar (Programmable)
300F7773
1 x 12 Hose, UL
FRH10012
1 x 12 Hose
FRH10014
1 x 14 Hose
FRH10020
1 x 20 Hose
S100H1315
1 Multi-Plane Swivel
700ACCF7017
1 Filter Head (for use with F40 filters)
900CD
N100DAU13
19
700ACCF7017
Safety Testing Approvals

The Fill-Rite line of pumps have been safety tested for compliance to the standards set
forth by Underwriters Laboratories, ATEX, ANZEx, INMETRO, and lEx.
Model Series
ATEX
ANZEx
IEx
AS 2380.1 AS 2380.2 IEC 60079-0 IEC

AS 1939
60079-1
94/9/EC
FR1200E
FR2400E
FR4200E
X
X
X
X
X
X
FR4400E
Certification Date
24-May-12
30-May-12
31-Aug-12
94/9/EC: Equipment and Protective Systems Intended for Use In Potentially Explosive Atmospheres.
AS2380.1: Electrical Equipment for Explosive Atmospheres - Explosion - Protection Techniques - Part 1: General
Requirements.
AS2380.2: Electrical Equipment for Explosive Atmospheres - Explosion - Protection Techniques - Part 2: Flameproof
enclosure d. (Class I Group D)
AS1939: Degrees of Protection Provided by Enclosures of Electrical Equipment.
IEC 60079-0: Explosive Atmospheres - Part 0: Equipment - General Requirements.
IEC 60079-0: Explosive Atmospheres - Part 1: Equipment Protection by Flameproof Enclosures d. (Class I Group D)
Motor Tag Information

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contains important technical and
performance information. Be certain this
label remains affixed to the pump at all
times.
Date stamp location

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8825 Aviation Drive
Ft. Wayne, IN 46809
1-800-634-2695
20
DC000945-000 Rev 2
Manual de instalacin, funcionamiento y seguridad

para los propietarios
Bombas de transferencia de CC de las series FR1200G

FR2400G / FR4200G / FR4400G / SD1200G
Bombas de transferencia de CA de la serie FR600G
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Ft. Wayne, IN 46809
(260) 747-7529
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ndice
Informacin de seguridad .................................................................................................. 3
Instalacin .......................................................................................................................... 3
Cableado elctrico de CC ................................................................................................... 6
Diagrama de cableado de CC ............................................................................................. 9
Cableado elctrico de CA ................................................................................................. 10
Diagrama de cableado de CA ........................................................................................... 11
Instrucciones de operacin ............................................................................................... 12
Cierre con candado .......................................................................................................... 12
Solucin de problemas ..................................................................................................... 13
Informacin de dimensiones ............................................................................................. 14
Informacin tcnica de CC (serie 1200 / 2400) ................................................................. 15
Informacin tcnica de CC (serie 4200 / 4400) ................................................................. 16
Informacin tcnica de CA ................................................................................................ 17
Juegos y piezas ................................................................................................................ 18
Accesorios ........................................................................................................................ 19
Aprobaciones y certificaciones de seguridad .................................................................... 20
Informacin de la etiqueta del motor ......... ..20
Gracias!
Gracias por su compra. Su producto Fill-Rite cuenta con ms de 80 aos de experiencia en la
fabricacin de bombas que lo respaldan, lo que le otorgar el valor que viene con un rendimiento
superior, un diseo fcil de usar, una vida til prolongada y una ingeniera simple y slida. Experiencia
que le dar tranquilidad.
Excelencia en el trabajo. Excelencia en la vida.
Acerca de este manual

Desde el concepto inicial y el diseo hasta el producto final, la bomba Fill-Rite est fabricada para
darle aos de servicio sin problemas. Para garantizar que proporcione dicho servicio, es fundamental
que lea este manual por completo antes que intente instalar o usar su nueva bomba.
Familiarcese con los trminos y diagramas, y preste mucha atencin a las reas destacadas con las
siguientes etiquetas:
ADVERTENCIA! Destaca un rea en que se pueden producir lesiones corporales e
incluso la muerte si no se siguen las instrucciones de manera adecuada. Tambin se
pueden producir daos mecnicos.
IMPORTANTE! Estos cuadros contienen informacin que ilustra un punto que podra
ahorrar tiempo, ser clave para la operacin adecuada o clarificar un paso.
PRECAUCIN! No poner atencin al aviso de Precaucin puede provocar daos en

los equipos.
En Tuthill, su satisfaccin con nuestros productos es primordial. Si tiene cualquier duda o necesita
asistencia con nuestros productos, comunquese con nosotros al 1-800-634-2695 (lunes a viernes de
8 a.m. a 5 p.m., hora del Este).
Informacin de seguridad
ADVERTENCIA! El cableado elctrico SOLO lo debe realizar un electricista con licencia
conforme a los cdigos de electricidad locales, estatales y nacionales NEC/ANSI/NFPA 70,
NFPA 30 y NFPA 30A, segn corresponda para el uso que se le dar a la bomba. Se deben
utilizar conductos rgidos roscados, conectores sellados y sellos de conductor donde
corresponda. La bomba debe estar debidamente conectada a tierra. La instalacin o el uso
incorrectos de esta bomba pueden provocar lesiones graves o la muerte.
ADVERTENCIA! Para garantizar una operacin segura y adecuada de su equipo, es
fundamental leer y cumplir todas las siguientes precauciones y advertencias de seguridad.
La instalacin o el uso incorrectos de este producto pueden provocar lesiones graves o la
muerte.
NUNCA fume cerca de la bomba ni la utilice cerca de una llama expuesta mientras
bombea un lquido inflamable. Se puede producir un incendio.
Se debe utilizar un filtro en la salida de la bomba para garantizar que ningn material
extrao se transfiera al tanque de combustible. Recomendamos los filtros Fill-Rite para
obtener mejores resultados.
Las juntas de tuberas roscadas y las conexiones se deben sellar con un sellador o
cinta selladora adecuados para minimizar la posibilidad de filtraciones.
Los tanques de almacenamiento deben estar correctamente anclados para evitar su
desplazamiento o volcamiento cuando estn llenos o vacos.
Para reducir la acumulacin de electricidad esttica, utilice solo un tubo conductor
flexible para cableado esttico cuando bombee lquidos inflamables y mantenga la
boquilla de llenado en contacto con el recipiente que se est llenando durante el
proceso de llenado.
El motor de la bomba est equipado con proteccin contra sobrecarga trmica; si se
sobrecalienta, el motor se apagar para evitar daos en los devanados. Si esto
sucede:
Las bombas de las series 2400, 4400, 600 y SD600 se restablecern
automticamente cuando la bomba se enfre.
Las bombas de las series 1200 y 4200 se deben restablecer manualmente para
que funcionen nuevamente. Espere hasta que el motor se enfre y apague el
interruptor para restablecerlo.
ADVERTENCIA! Este producto no se debe utilizar para transferir lquidos a ningn tipo de
aeronave.
ADVERTENCIA! Este producto no es apto para su uso con lquidos destinados al
consumo humano o lquidos que contengan agua.
Instalacin
La bomba Fill-Rite est diseada para instalarse en un tanque sobre patines con el reborde de
entrada roscado que se proporciona con la bomba (consulte los diagramas adjuntos). Su bomba
cuenta con una vlvula de derivacin integral que vuelve a hacer circular el lquido cuando la bomba
funciona con la boquilla cerrada.
ADVERTENCIA! En aplicaciones de tanque sobre patines, confirme que el tanque est
correctamente asegurado de manera que no se pueda desplazar o mover cuando est lleno
o vaco.
PRECAUCIN! No utilice vlvulas de retencin o de contencin adicionales, a menos que
estas tengan incorporada una vlvula de alivio de presin adecuada. Tenga en cuenta que
las vlvulas de retencin adicionales reducirn la velocidad del flujo.
PRECAUCIN! Se puede utilizar una tapa de llenado para retencin de presin, con el fin
de reducir la prdida de combustible por evaporacin, pero tenga presente que esto reducir
la velocidad del flujo.
PRECAUCIN! Las juntas de tuberas roscadas y las conexiones se deben sellar con un
sellador o cinta selladora adecuados para evitar la posibilidad de filtraciones.
ADVERTENCIA! Las bombas Fill-Rite estn diseadas para su uso con aplicaciones de
tanques fijos y mviles. Mientras que las unidades con alimentacin de CC son una
excelente opcin para aplicaciones mviles, es primordial anclar el tanque en donde se
monta la bomba para evitar el movimiento mientras se traslada. Si no fija el tanque al
vehculo, se puede provocar movimiento sin control, lo que provocar daos, lesiones y un
posible incendio.
Instalacin tpica del tanque sobre patines

La bomba se monta en el tapn de un tanque sobre patines a travs de reborde de entrada. La
tubera de succin se enrosca a la parte inferior del reborde de entrada y debe tener una longitud que
la ubique a una distancia de al menos 75 mm del fondo del tanque. El tanque sobre patines debe
incluir una tapa de ventilacin.
Tapa de ventilacin
Bomba
Tanque
75 mm
mn.
Instalacin tpica del tanque sobre patines

Materiales:
Tubera de succin telescpica de 1", con una longitud tal que se ubique a una distancia de
75 mm del fondo del tanque cuando se atornille en el adaptador de este, el que a su vez se
atornilla en el reborde del tanque (consulte el diagrama INSTALACIN DEL TANQUE
SOBRE PATINES).
Sellador de juntas de tubera roscada adecuado para la aplicacin.
Empaquetadura
Rejilla
Vista del montaje de instalacin
Adaptador del
tanque
Tubera de
succin
telescpica
Procedimiento de instalacin :
1.
Enrosque la tubera de 1"

en el adaptador del tanque.
Selle las roscas para
impermeabilizarlas con un
sellador apropiado.
Figura 1
(Figura 1)
Instalacin tpica del tanque sobre patines (continuacin)
2.
Atornille el reborde de entrada

(con la tubera de succin) en el
reborde del tanque; selle las
roscas para impermeabilizarlas
con un sellador de roscas
apropiado. (Figura 2)
Figura 2
3.
Monte la bomba en el
adaptador y asegrese de
que el sello y la rejilla se
instalen como se muestra.
(Figure 3).
Figura 3
Cableado elctrico
Procedimiento de cableado de CC
Bombas de transferencia de CC de las series FR1200G / FR2400G / FR4200G / FR4400G /
SD1202G
PRECAUCIN! Las bombas con alimentacin de CC estn diseadas para funcionar ya
sea con 12 o 24 V CC (segn el modelo). Cuando corresponda, use el cable de batera
incluido para suministrar energa a la bomba desde una batera de 12 o 24 V CC. Se debe
instalar un fusible de 30 amperios (20 amperios en motores de 24 V CC) en el cable de la
batera (consulte el diagrama de cableado en la pgina 9) para proteger el cable en caso de
un cortocircuito elctrico.
PRECAUCIN! La cada de voltaje en el cableado vara segn la distancia desde la
batera a la bomba y del calibre del cable que se usa. Si la distancia es mayor que 6,1
metros, consulte los cdigos nacionales, internacionales o locales para garantizar que el
cable que se use sea del tamao correcto para esta aplicacin.
Instrucciones antes de proceder con el cableado de CC

La bomba debe estar conectada elctricamente al tanque de suministro o al bastidor del vehculo.
Para conectar elctricamente la bomba, retire el tornillo de conexin verde ubicado junto a la cubierta
de la caja de conexiones. Inserte este tornillo a travs del ojal del conjunto de cable de conexin
verde que se proporciona y vuelva a sujetarlo firmemente a la bomba. Se debe quitar el aislamiento
del otro extremo del cable y se debe conectar firmemente el lado sin conexin al bastidor del vehculo
o remolque, o al tanque sobre patines.
ADVERTENCIA! No conecte la energa positiva o negativa al tornillo o cable verdes, ya
que esto puede provocar un incendio.
Instrucciones de cableado (consulte la Figura 4, Pgina 8)
1.
Retire la cubierta de la caja de conexiones elctricas de la bomba y enderece los 2 cables

para que se pueda tener acceso a los extremos de los cables sin proteccin desde fuera de la
caja de conexiones.
2.
Atornille el conector de cable provisto en la abertura para el conducto NPT* en la caja de

conexiones de la bomba.
3.
Quite 150 mm del recubrimiento exterior de un extremo del cable elctrico provisto; tenga
cuidado de no daar el aislamiento negro y rojo del cable.
4.
Suelte la tuerca de conexin del cable y pase el extremo sin proteccin del cable provisto a
travs del conector. Apriete la tuerca de conexin del cable.
5.
Quite 13 mm del aislamiento de los extremos de los cables rojo y negro. Con las tuercas para
cables que se proporcionan, conecte estos cables a los cables de la bomba respetando los
colores. Asegrese de que ningn cable sin proteccin quede expuesto.
6.
Pliegue los cables en la caja de conexiones y vuelva a colocar la cubierta. Asegrese de que
la empaquetadura de la cubierta est en su lugar. Asegrese de que todos los tornillos estn
bien puestos, de modo que no haya espacio entre la cubierta y la caja de conexiones
(consulte el cuadro de informacin IMPORTANTE! y el diagrama en la pgina 10).
Cableado hacia el sistema elctrico de un vehculo (consulte el diagrama de cableado, pgina 9)

1.
Pase los cables elctricos hasta la fuente del sistema de energa del vehculo; afirme los
cables segn sea necesario y protjalos de los bordes afilados, el calor y todo lo que pudiera
daarlos.
2.
Para determinar si el sistema elctrico de un vehculo tiene conexin a tierra negativa (-) o
positiva (+), revise la marca del terminal que est conectado al bastidor del vehculo o al
bloque del motor. El cable rojo de la bomba se conectar al borne positivo de la batera y el
cable negro de la bomba se conectar al borne negativo de la batera.
3.
Conecte un extremo del soporte del fusible en el extremo del cable de la bomba sin conexin
a tierra. Realice una conexin elctrica firme con el otro extremo del soporte del fusible hacia
el lado sin conexin a tierra de la batera, tan cerca de la batera como sea posible. Con el
cable restante de la bomba, realice una conexin elctrica firme hacia el lado con conexin a
tierra de la batera. Se recomienda el terminal de la batera o el extremo del cable de la
batera.
4.
Verifique todas las conexiones y asegrese de que estn conectadas segn las instrucciones
y conforme a todos los cdigos de electricidad. Instale el fusible de 30 amperios (20 amperios
en instalaciones de 24 V CC) en el soporte del fusible. Ha completado la instalacin.
ADVERTENCIA! No intente encender la bomba por medio de un cable del vehculo de
calibre inferior a 12, como el cable del encendedor de cigarrillos, ya que estos cables
delgados se pueden sobrecalentar y provocar un incendio.
Entrada de conducto M20 en modelos GE
Cableado de CC (continuacin)
Para tanques montados sobre patines
1.
Pase los cables elctricos hasta la fuente de energa; afirme los cables segn sea necesario y
protjalos de los bordes afilados, el calor y todo lo que pudiera daarlos.
2.
Conecte un extremo del soporte del fusible al cable rojo de la bomba, tan cerca de la batera o
fuente de energa como sea posible. Realice una conexin firme al terminal positivo de la
fuente de energa con el otro extremo del soporte para fusibles. Conecte firmemente el cable
negro de la bomba al terminal negativo de la fuente de energa.
3.
Verifique todas las conexiones y asegrese de que estn conectadas segn las instrucciones y
conforme a todos los cdigos de electricidad. Instale el fusible de 30 amperios (20 amperios en
instalaciones de 24 V CC) en el soporte del fusible. Ha completado la instalacin.
Figura 4
En
tra
ca da
bl de
e
Caja de conexiones
CABLEADO DEL
INDUCTOR
TIERRA
ROJO +
NEGRO -
MOTOR
CONEXIN A TIERRA
DEL CHASIS
CABLEADO DEL
INDUCTOR
VERDE
NEGRO -
VERDE
CAJA DE CONEXIN
INTEGRAL
SISTEMA DE CONEXIN A TIERRA POSITIVA
ROJO +
NEGRO MOTOR
CAJA DE CONEXIN
INTEGRAL
El fusible se debe colocar fuera del rea peligrosa,

tan cerca de la fuente de energa como sea posible.
Si el largo del cable que conecta la fuente de
energa con la bomba es mayor que 6,1 metros,
consulte el cdigo elctrico (nacional, internacional
o local) para asegurarse de que el cable sea del
tamao correcto para la aplicacin.
ROJO +
BATERA
NEGRO -
ROJO +
El fusible se debe colocar fuera del rea peligrosa, tan

cerca de la fuente de energa como sea posible. Si el
largo del cable que conecta la fuente de energa con la
bomba es mayor que 6,1 metros, consulte el cdigo
elctrico (nacional, internacional o local) para
asegurarse de que el cable sea del tamao correcto
para la aplicacin.
CONEXIN A TIERRA
DEL CHASIS
BATERA
SISTEMA DE CONEXIN A TIERRA NEGATIVA
Diagrama de cableado de CC
Diagrama de cableado de CC
Instrucciones de cableado de CA
Bombas de transferencia de CA FR600G / SD602G
ADVERTENCIA! El cableado elctrico SOLO debe realizarlo un electricista con licencia
conforme a los cdigos de electricidad locales, estatales y nacionales NEC/ANSI/NFPA 70,
NFPA30 y NFPA 30A, segn corresponda para el uso que se le dar a la bomba. La
bomba debe estar debidamente conectada a tierra. La instalacin o el uso incorrectos de
esta bomba pueden provocar lesiones graves o la muerte.
PRECAUCIN! Todas las bombas se deben operar segn el voltaje especificado en la
placa de identificacin. Se debe suministrar energa de CA a la bomba desde un circuito
dedicado con proteccin de circuitos de 15 amperios. Este circuito no debe alimentar a
ningn otro equipo. Los cables deben tener el calibre suficiente para transportar la
corriente adecuada para la bomba (mnimo, calibre 12). La cada de voltaje variar con la
distancia a la bomba y el calibre del cable. Consulte National Electrical Code (NEC) o los
cdigos locales para obtener informacin sobre la compensacin de cadas de voltaje y
asegurarse de que est utilizando un cable del calibre correcto para su aplicacin.
Procedimiento de cableado de CA
1.
Retire la cubierta de la caja de conexiones y enderece los cables para asegurarse de que se
puede tener acceso a los extremos de los cables sin proteccin desde fuera de la caja de
conexiones.
2.
Instale un conducto rgido y el cableado apropiado desde la fuente de energa hasta la caja de
conexiones para mantener la integridad de la fabricacin a prueba de explosiones. Se debe
suministrar la energa desde un disyuntor dedicado de 15 amperios; este circuito no debe
alimentar a ningn otro equipo.
3.
Conecte los cables de la bomba a las tuberas de suministro de energa segn el diagrama
(pgina 11). Asegrese de aislar correctamente las conexiones con tuercas para hilos u otros
conectores adecuados. Tenga presente que el cable de conexin a tierra DEBE estar
conectado (la conexin del cable a tierra est dentro de la caja de conexiones; consulte la
Figura 5, pgina 11).
4.
Coloque los cables de vuelta en la caja de conexiones en forma de pliegues y vuelva a colocar
la cubierta. Asegrese de que la empaquetadura de la cubierta est en su lugar.
IMPORTANTE! Asegrese
de que la empaquetadura de
la cubierta de la caja de
conexiones est en su lugar y
que los tornillos bajen
firmemente la cubierta sobre
la caja de conexiones. No
deba haber separacin entre
la caja de conexiones y su
cubierta. El sello debe ser
impermeable para evitar que
entre humedad a la caja de
conexiones.
Empaquetadura de la
caja de conexiones
10
Cubierta de la caja de
conexiones
Caja de conexiones de la bomba de CA

(bombas de transferencia de CA de la serie FR600G)
Tornillo de conexin a tierra en la

caja de conexiones
Figura 5
Diagrama de cableado de CA
(bombas de transferencia de CA de la serie FR600G)
115 Vca Diagrama de cableado
Verde
Tierra
Tornillo de conexin a tierra

(ubicado en la caja de
conexiones)
Negro
CA/con corriente
Blanco
Neutro
Caja de conexiones de la bomba
ADVERTENCIA! El cable de conexin a tierra en el cableado de suministro DEBE estar

conectado al tornillo de conexin a tierra dentro de la caja de conexiones.
11
Instrucciones de operacin
ADVERTENCIA! Mantenga siempre la boquilla en contacto con el recipiente que se est
llenando durante el proceso de llenado para reducir la posibilidad de acumulacin de
electricidad esttica.
1.
2.
3.
4.
5.
Si est equipado, restablezca el medidor a

0 (no lo restablezca mientras est en uso,
ya que puede provocar daos en el medidor).
Retire la boquilla dispensadora de la
envoltura de la boquilla.
Mueva la palanca del interruptor a la posicin
ENCENDIDO para encender la bomba
(Figura 5).
Inserte la boquilla dispensadora en el
recipiente que se llenar.
Utilice la boquilla para dispensar el lquido;
suelte la boquilla cuando haya dispensado la
cantidad deseada de lquido.
Figura 5
Posicin
ENCENDIDO
6.
7.
Mueva la palanca del interruptor a la

posicin APAGADO (Figura 6) para
apagar la bomba.
Retire la boquilla dispensadora del
recipiente y gurdela en la envoltura
de la boquilla.
Figura 6
Posicin APAGADO
Cierre con candado

Para mayor seguridad, la boquilla de la
bomba Fill-Rite se puede asegurar con
candado a la bomba. Cuando la bomba
est apagada, y la boquilla est en la
posicin de almacenamiento, se puede
insertar un candado en la conexin de la
cerradura y la abertura del mango de la
boquilla.
La conexin de la cerradura est ubicada
en el lado de la boquilla de la bomba y se
puede adaptar para que funcione con
varias boquillas (Figura 7).
Figura 7
Conexin de cerradura
12
Solucin de problemas
La siguiente gua de solucin de problemas ofrece asistencia de diagnstico bsico en caso de que
enfrente un problema con el funcionamiento de su producto Fill-Rite.
Si tiene cualquier duda en cuanto a la instalacin, operacin o mantenimiento de su producto, no dude
en comunicarse con nuestro Departamento de Servicio al Cliente al 1-800-634-2695 (lunes a viernes
de 8 AM a 5 PM, hora del Este). Tambin puede encontrarnos en nuestro sitio web en
www.fillrite.com.
ADVERTENCIA! NO abra ni intente reparar el motor de su bomba Fill-Rite. Devulvalo al
lugar de compra si requiere servicio tcnico. Si abre la carcasa del motor, puede poner en
peligro la integridad de la fabricacin a prueba de explosin y anular cualquier garanta y
certificacin existentes.
ADVERTENCIA! Asegrese de que la bomba no reciba ningn tipo de alimentacin
elctrica antes de realizar cualquier servicio tcnico o mantenimiento.
Sntoma
La bomba no
ceba.
Causa
Solucin
1. Problema de la tubera de succin.
Verifique si hay filtraciones u obstrucciones en la

tubera de succin.
2. Vlvula de derivacin abierta.
Retire y revise la vlvula; esta se debe mover

libremente y no debe tener residuos.
3. Bloqueo de las aspas.
Verifique si hay muescas, rebabas o desgaste en

las aspas y ranuras.*
4. Desgaste excesivo del rotor o del

aspa.
Revise si hay dao o desgaste excesivo en el

rotor y las aspas; reemplace de ser necesario.*
5. Bloqueo de vapor.
Reduzca la distancia vertical y horizontal desde

la bomba al lquido; retire la boquilla automtica.
1. Suciedad excesiva en la rejilla.
Retire y limpie la rejilla.
2. Problema de la tubera de succin.
Verifique si hay filtraciones o restricciones en la

tubera de succin; puede que sea muy
pequea, muy larga o no es hermtica.
3. Vlvula de derivacin bloqueada.

4. Salida bloqueada.
Verifique si hay bloqueos en la salida de la

bomba, el tubo flexible, la boquilla y el filtro.
Verifique si hay desgaste en las aspas y

ranuras.*
6. Desgaste excesivo del rotor o del

aspa.
Revise si hay dao o desgaste excesivo en el

rotor y las aspas; reemplace de ser necesario.*
7. Dao en el tubo flexible o la

boquilla.
8. Filtro obstruido.
Reemplace el filtro.
9. Nivel de lquido bajo.
Llene el tanque.
Capacidad baja.
Reemplace el tubo flexible o la boquilla.
Verifique el voltaje de lnea de entrada mientras

est funcionando la bomba.
Inspeccione si hay muescas, rebabas o desgaste
en las aspas y ranuras.*
1. Voltaje incorrecto.
La bomba
funciona lento.

3. Problema de cableado.
Verifique si hay conexiones sueltas.
4. Problema del motor.
Devuelva al lugar de compra.
Consulte la pgina 14 para obtener explicaciones del texto en negritas y de los elementos marcados con *.
13
Solucin de problemas (continuacin)

El motor se
detiene, el fusible
se quema o el
protector trmico
se dispara
repetidamente.
Sobrecalentamie
nto del motor.
El motor no est
operativo.
Filtracin de
lquido.
La bomba emite
un zumbido pero
no funciona.
1. Vlvula de derivacin bloqueada.

2. Voltaje bajo.
Verifique el voltaje de lnea de entrada mientras

est funcionando la bomba.
3. Desgaste excesivo del rotor o del aspa.
Verifique si hay dao o desgaste excesivo en el

rotor y las aspas.*
4. Residuos en la cavidad de la bomba.
Elimine los residuos de la cavidad de la bomba.
1. Bombeo de lquidos de alta viscosidad.
Estos lquidos solo se pueden bombear por

perodos cortos de tiempo (menos de 30 minutos
por ciclo de servicio).
2. Rejilla obstruida.
Retire y limpie la rejilla.
3. Tubera de succin restringida.
Retire y limpie la tubera.
4. Falla del motor.
5. Cierre del rotor de la bomba.
Limpie y verifique las aspas y el rotor de la bomba.*
1. No hay energa.
Verifique la energa de entrada.
2. Falla del interruptor.
Reemplace el interruptor (KIT120SW).
3. Falla del motor.
4. Falla del protector trmico.
5. Cableado suelto o incorrecto.
Verifique el cableado.
1. Empaquetadura de junta trica defectuosa.
Verifique las empaquetaduras de la junta trica.
2. Sello del eje sucio.
Limpie el sello y la cavidad del sello.
3. Sello del eje defectuoso.
Reemplace el sello.
4. Lquido incompatible.
Enve la lista de piezas hmedas al productor de

lquidos.
5. Sujetadores sueltos.
Apriete los sujetadores.
1. Falla del motor.
2. Llave del rotor rota.
Retire los residuos y reemplace la llave.
El texto en negritas indica reparaciones que no puede realizar el propietario, se debe regresar la bomba al punto de
compra para realizar estas reparaciones.
* Las reparaciones marcadas con un asterisco (*) requieren el juego de reparacin KIT120RG. Este juego incluye un
rotor de reemplazo y aspas nuevas, adems de una cantidad de otros sellos y componentes importantes para
completar la reparacin. Los detalles del juego se encuentran en la pgina 18.
ADVERTENCIA! Desconecte la alimentacin elctrica y alivie la presin de las tuberas

antes de realizar mantenimiento a la bomba. No hacer esto puede provocar daos en los
equipos y lesiones corporales o la muerte.
Informacin de dimensiones
14
Informacin tcnica de las bombas de CC (modelos G/GE)

Motor
Serie FR1200
Serie FR2400
Alimentacin: CA 115, 230, 115/230 V CA
N/D
N/D
HZ 50, 60, 50/60
N/D
N/D
Alimentacin: CC 12, 24, 12/24
12
24
Clasificacin de HP (potencia)
1/4 HP
1/4 HP
18'
18'
Longitud del cable de alimentacin (pies)

Calibre del cable de alimentacin (AWG)
Conectores del cable de alimentacin de CC
12 AWG
12 AWG
NINGUNO
NINGUNO
20
10
Amperios (FLA)
RPM
Ciclo de servicio
Interruptor de proteccin trmica
2600
2600
30 min.
30 min.
NINGUNO
NINGUNO
UL, motor cUL, ATEX, CE*,

ANZEx, INMETRO

ANZEx, INMETRO
Bomba
Serie FR1200
Serie FR2400
Tipo: giratoria, diafragma, engranaje, aspa
Aspa giratoria
Aspa giratoria
Hasta 15
Hasta 15
Hasta 18,5
Hasta 18,5
1,1 barias
1,1 barias
Vaco en seco (mm Hg)
127
127
Cabezal: mx. (pies)
37
37
Ninguno
Ninguno
Fusible de proteccin para circuitos

Certificacin
GPM en la configuracin provista

GPM de flujo abierto: sin tubo flexible o
boquilla
Clasificacin de presin de derivacin
(barias): mx.
Vlvula antisifn
Entrada: Tamao/rosca
Salida: Tamao/rosca
Montaje
Material: carcasa de la bomba
1" NPT
1" BSPP*
1" NPT
1" BSPP*
3/4" NPT
3/4" BSPP*
3/4" NPT
3/4" BSPP*
Tapn de 2" NPT
2" BSPT*
Tapn de 2" NPT
2" BSPT*
Hierro fundido
Hierro fundido
BUNA-N
BUNA-N
Material: material hmedo

Material del rotor
Hierro pulverizado
Hierro pulverizado
Material del aspa del rotor
Bronce sinterizado
Bronce sinterizado
Disel, gasolina, biodisel

hasta B20, E15, keroseno

20 x 20
20 x 20
Lquidos compatibles
Tamao de malla del filtro
Garanta
Certificacin
2 aos
2 aos
ATEX, CE*, ANZEx, INMETRO
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
Modelos certificados por CE: Consulte la pgina 20
15
Informacin tcnica de las bombas de CC (modelos G/GE)

Motor
Serie FR4200
Serie FR4400
Alimentacin: CA 115, 230, 115/230
N/D
N/D
HZ 50, 60, 50/60
N/D
N/D
12
24
1/4 HP
1/4 HP
18'
18'
12 AWG
12 AWG
Conectores del cable de alimentacin de

CC
NINGUNO
NINGUNO
20
10
Amperios (FLA)
RPM
Ciclo de servicio
2600
2600
30 min.
30 min.
NINGUNO
NINGUNO

ANZEx, INMETRO
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
Bomba
Serie FR4200
Serie FR4400
Tipo: giratoria, diafragma, engranaje, aspa
Aspa giratoria
Aspa giratoria
Hasta 20
Hasta 20
21
Hasta 20
1,1 barias
1,1 barias
127
127
Certificacin

boquilla
(barias): mx.
Cabezal: mx. (pies)
Vlvula antisifn
Salida: Tamao/rosca
Montaje
37
Ninguno
1" NPT
1" BSPP*
1" NPT
1" BSPP*
Tapn de 2" NPT
2" BSPT*
Hierro fundido

Material del rotor
37
Ninguno
1" NPT
1" BSPP*
1" NPT
1" BSPP*
Tapn de 2" NPT
2" BSPT*
Hierro fundido
BUNA-N
BUNA-N
Hierro pulverizado
Hierro pulverizado
Bronce sinterizado
Bronce sinterizado


20 x 20
20 x 20
Garanta
2 aos
2 aos
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
Lquidos compatibles
Certificacin
* Modelos certificados por CE: Consulte la pgina 20
16
Informacin tcnica de las bombas de CA

Motor
Alimentacin: CA 115, 230, 115/230
FR600
SD600
115 V CA
115 V CA
60 HZ
60 HZ
HZ 50, 60, 50/60

N/D
N/D
1/6 HP
1/6 HP
N/D
N/D
N/D
N/D
Cable de alimentacin de CC
N/D
N/D
Amperios (FLA)
2.0 A
2.0 A
RPM
2000
2000
30 min.
30 min.
Ninguno
Ninguno
Certificacin
UL/cUL
UL/cUL
Bomba
FR600
SD600
Aspa giratoria
Aspa giratoria
Hasta 14,8
Hasta 14,8

boquilla
Hasta 17,4
Hasta 17,4

(barias): mx.
1,1 barias
1,1 barias
127
127
Cabezal: mx. (pies)
37
37
Vlvula antisifn
Ninguno
Ninguno
1" NPT
1" NPT
Ciclo de servicio
Tipo: giratoria, diafragma, engranaje,

aspa
Salida: Tamao/rosca
Montaje
Material del rotor
1" NPT
1" NPT
Tapn de 2" (NPT)
Tapn de 2" (NPT)
Hierro fundido
Hierro fundido
BUNA-N
BUNA-N
Hierro pulverizado
Hierro pulverizado
Bronce sinterizado
Bronce sinterizado

hasta B20, E15, Keroseno

hasta B20, E15, Keroseno
20 x 20
20 x 20
Garanta
2 aos
1 aos
Certificacin
UL/cUL
UL/cUL

Lquidos compatibles
17
Juegos y piezas
#
Juego
Descripcin
Piezas
KIT120BD*
Juego de biodisel*
Junta trica, barra de vlvula de desviacin, sello de

tapa de derivacin, sello de entrada
KIT120RG
Juego de rotor y aspas
Cubierta del rotor, rotor, aspas, llave del rotor, sello

de junta trica, piezas metlicas de fijacin
KIT120JC
Juego de cubierta de
conexiones
Cubierta de conexiones, sello, sujetadores
KIT120SL
Juego de sellos
Junta trica, sellos de eje, pinza de sujecin
KIT120BV
Juego de mantenimiento de
derivacin
Rejilla, vlvula de derivacin, resorte de la vlvula,

tapa de derivacin, sello de junta trica
KIT120NB
Juego de envoltura de
boquilla
Envoltura de boquilla, piezas metlicas de fijacin
KIT120BG
Juego de reborde de entrada
Reborde de entrada (tapn), piezas metlicas de

fijacin, sello de entrada, rejilla
KIT120SG
Empaquetadura de entrada y
rejilla
Empaquetadura para entrada (tapn) y rejilla
KIT120SW
Juego de palanca del

interruptor
Palanca del interruptor, piezas metlicas de montaje
*KIT120BD no se muestra en el diagrama a continuacin.
5
9
2
3
8
18
Accesorios
Accesorios de 3/4"
Descripcin
FRHMN075S
Boquilla manual de aluminio de 3/4"
N075DAU10
Boquilla automtica de 3/4"
807CMK
Medidor mecnico de la serie 800 (galones)
807CLMK
Medidor mecnico de la serie 800 (litros)
700F3135
Tubo flexible de 3/4" x 3,7 m (12'), UL
FRH07512
Tubo flexible de 3/4" x 3,7 m (12')
FRH07514
FRH07520
S075H1314
Eslabn giratorio de capas mltiples de 3/4"
1200KTG9075
Cabezal de filtro de 3/4" (para uso con filtros F18)
Accesorios de 1"
Descripcin
FRHMN100S
Boquilla manual de 1"
N100DAU10
Boquilla automtica de 1"
N100DAU13
Boquilla automtica de flujo ultra alto de 1"
901CMK4200
Medidor mecnico de la serie 900 (galones)
901CLMK4200
Medidor mecnico de la serie 900 (litros)
900CD
Medidor digital de la serie 900 (programable)
900CDP
Medidor digital de la serie 900 con generador de impulsos integral

(programable)
300F7773
Tubo flexible 1" x 3,7 m (12'), UL
FRH10012
Tubo flexible de 1" x 3,7 m (12')
FRH10014
FRH10020
S100H1315
Eslabn giratorio de capas mltiples de 1"
700ACCF7017
Cabezal de filtro de 1" (para uso con filtros F40)
900CD
N100DAU13
19
700ACCF7017
Aprobaciones de pruebas de seguridad

La lnea de bombas Fill-Rite ha pasado pruebas de seguridad segn los estndares establecidos por
Underwriters Laboratories, ATEX, ANZEx, INMETRO y lEx.
Modelos de la serie
ATEX
ANZEx
IEx
94/9/EC
AS 2380.1 AS 2380.2
AS 1939
IEC 60079-0
IEC 60079-1
FR1200E
FR2400E
FR4200E
FR4400E
Fecha de certificacin
24-mayo-12
30-mayo-12
31-agosto-12
94/9/EC: Equipos y sistemas de proteccin destinados al uso en atmsferas potencialmente explosivas.

AS2380.1: Equipos elctricos para atmsferas explosivas: Tcnicas de proteccin contra explosiones; Parte 1:
Requisitos generales.
AS2380.2: Equipos elctricos para atmsferas explosivas: Tcnicas de proteccin contra explosiones; Parte 2: Caja
ignfuga d. (Clase I Grupo D)
AS1939: Grados de proteccin que proporcionan las cajas para equipos elctricos.
IEC 60079-0: Atmsferas explosivas; Parte 0: Equipos: Requisitos generales.
60079-0: Atmsferas explosivas; Parte 1: Proteccin de equipos mediante cajas ignfugas d. (Clase I Grupo D)
Informacin de la etiqueta
del motor
RA
T
S
UE
La etiqueta del motor en su bomba Fill-Rite

contiene informacin tcnica y de
funcionamiento importante. Asegrese de que
esta etiqueta permanezca adherida a la bomba
en todo momento.
Ubicacin del sello de fecha

Conozca ms acerca de Tuthill Corporation y
nuestra familia de productos orientados a
brindar gran calidad y valor en:
Vistenos en Internet en:
www.fillrite.com
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8825 Aviation Drive
Ft. Wayne, IN 46809
1-800-634-2695
20
DC000945-000 Mod 2
Manuel dinstallation, dutilisation et de scurit
Srie FR1200G / FR2400G / FR4200G / FR4400G

SD1200G / Pompes de transfert CC
Srie FR600G / Pompes de transfert CA
8825 Aviation Drive
Ft. Wayne, IN 46809
(260) 747-7529
www.tuthill.com
Sommaire
Informations sur la scurit ................................................................................................ 3
Installation .......................................................................................................................... 3
Cblage lectrique pour courant continu ............................................................................. 6
Schma de cblage pour courant continu ........................................................................... 9
Cblage lectrique pour courant alternatif......................................................................... 10
Schma de cblage pour courant alternatif ....................................................................... 11
Notice dutilisation............................................................................................................. 12
Verrouillage ...................................................................................................................... 12
Dpannage ....................................................................................................................... 13
Informations dimensionnelles ........................................................................................... 14
Informations techniques srie CC (srie 1200/2400)......................................................... 15
Informations techniques srie CC (srie 4200/4400)......................................................... 16
Informations techniques srie CA ..................................................................................... 17
Kits et pices .................................................................................................................... 18
Accessoires ...................................................................................................................... 19
Approbations et certifications de scurit .......................................................................... 20
Informations sur ltiquette du moteur ............................................................................... 20
Merci !
Nous vous remercions de votre achat ! Votre produit Fill-Rite bnficie dune exprience de plus de
80 ans dans le domaine de la fabrication de pompes, vous offrant ainsi la valeur qui accompagne une
performance suprieure, une conception conviviale, une longue dure de vie utile et une ingnierie
solide et simple. Une exprience qui vous apporte la tranquillit desprit.
Lexcellence au travail. Lexcellence dans la vie.
propos de ce manuel
De la conception et des plans initiaux la production finale, votre pompe Fill-Rite a t fabrique pour
vous apporter des annes dutilisation sans incident. Pour sassurer quelle offre ce service, il est
essentiel de lire le prsent manuel dans son intgralit avant de tenter dinstaller ou de faire
fonctionner votre nouvelle pompe. Familiarisez-vous avec les termes et les schmas, et faites
attention aux parties en surbrillance sur les tiquettes suivantes :
AVERTISSEMENT ! Signale une partie o le non-respect des instructions peut entraner
de graves blessures, voire mme la mort. Des dommages mcaniques peuvent
galement se produire.
IMPORTANT ! Ces encadrs contiennent des informations qui illustrent un point qui peut
conomiser du temps ou peut tre essentiel un bon fonctionnement, ou bien clarifier
une tape.
ATTENTION ! Le non-respect dune ATTENTION peut endommager le matriel.
Chez Tuthill, la satisfaction que vous procurent nos produits est primordiale pour nous. Si vous
avez des questions ou si vous avez besoin daide concernant ce produit, contactez-nous au
1-800-634-2695 (du lundi au vendredi, de 8 h 17 h, heure de New York).
Informations sur la scurit

AVERTISSEMENT ! Le cblage lectrique doit tre effectu UNIQUEMENT par un
lectricien agr conformment aux codes locaux, europens et nationaux de llectricit
NEC/ANSI/NFPA 70, NFPA 30 et NFPA 30A et en fonction de lutilisation laquelle est
destine la pompe. Utiliser le cas chant des conduits rigides filets, des raccords tanches
et un joint conducteur. La pompe doit tre correctement mise la terre. Une mauvaise
installation ou utilisation de cette pompe peut entraner de graves blessures corporelles,
voire mme la mort !
AVERTISSEMENT ! Pour que votre matriel fonctionne correctement et en toute scurit, il
est essentiel de lire et de respecter tous les avertissements et prcautions de scurit
suivants. Une mauvaise installation ou utilisation de ce produit peut entraner de graves
blessures corporelles, voire mme la mort !
NE JAMAIS fumer proximit de la pompe ou utiliser la pompe prs de flammes nues
lors dun pompage de liquides inflammables ! Un incendie pourrait se produire !
Un filtre doit tre pos la sortie de la pompe pour assurer quaucun matriau tranger
ne soit transfr dans le rservoir de carburant. Pour des rsultats optimums, nous
recommandons les filtres Fill-Rite.
Les joints de tuyaux filets et les raccords doivent tre rendus tanches laide dune
pte ou dun ruban dtanchit appropri pour rduire au minimum les possibilits de
fuites.
Les rservoirs de stockage doivent tre solidement ancrs pour prvenir tout
dplacement ou renversement lorsquils sont pleins ou vides.
Pour rduire au minimum laccumulation dlectricit statique, utiliser uniquement un
tuyau flexible conducteur statique lors du pompage de liquides inflammables et
maintenir le pistolet de remplissage en contact avec le rcipient qui se remplit pendant
le processus de remplissage.
Le moteur de pompe est muni dune protection de surcharge thermique. En cas de
surchauffe, le moteur sarrtera pour ne pas endommager les enroulements. Si cela se
produit :
Les pompes des sries 2400, 4400, 600 et SD600 se rinitialiseront
automatiquement quand elles se seront refroidies.
Les pompes des sries 1200 et 4200 doivent tre rinitialises manuellement
pour fonctionner nouveau. Patienter jusqu ce que le moteur se refroidisse et
tourner linterrupteur de mise sous tension sur Arrt pour rinitialiser la pompe.
AVERTISSEMENT ! Ce produit ne devra pas tre utilis pour transfrer des fluides dans
des avions, quel que soit leur type.
AVERTISSEMENT ! Ce produit ne doit pas tre utilis avec des liquides prvus pour la
consommation humaine ou des liquides contenant de leau.
Installation
Votre pompe Fill-Rite est conue pour tre monte sur un rservoir plate-forme laide de la bride
dentre filete fournie avec la pompe (voir schmas ci-joints). Votre pompe est galement munie
dune soupape de drivation intgrale pour recycler le fluide lorsque la pompe fonctionne et que
linjecteur est ferm.
AVERTISSEMENT ! Dans les applications de rservoir plate-forme, sassurer que le
rservoir soit solidement attach pour quil ne bouge pas ou ne se dplace pas lorsque le
rservoir est plein ou vide.
ATTENTION ! Nutiliser ni clapets antiretour ni clapets pied supplmentaires moins
quils nintgrent une soupape de surpression approprie. noter que des clapets antiretour
supplmentaires.
ATTENTION ! Un bouchon de retenue pression peut tre utilis pour rduire les pertes de
carburant par vaporation, mais il faut noter que cela rduira le dbit.
ATTENTION ! Les joints de tuyaux filets et les raccords doivent tre rendus tanches
laide dune pte ou dun ruban dtanchit appropri pour rduire au minimum les
possibilits de fuites.
AVERTISSEMENT ! Les pompes Fill-Rite sont conues pour des applications de
rservoir fixe ou mobile. Bien que la conception dalimentation en courant continu en
fasse un excellent choix pour les applications mobiles, lancrage du rservoir la pompe
sur laquelle il est mont est primordial pour garantir labsence de tout dplacement pendant
le transfert. Si le rservoir nest pas solidement attach au vhicule, des dplacements
incontrls peuvent se produire et tre lorigine de dgts, daccidents corporels ou
dincendie potentiel.
Installation classique sur rservoir plate-forme
La pompe se monte sur la bonde dun rservoir plate-forme au moyen dune bride dentre. Le tube
daspiration se visse dans la partie infrieure de la bride dentre et doit tre coup la bonne
longueur pour quil se positionne une distance dau moins 75 mm (3 po) de la partie infrieure du
rservoir. Le rservoir plate-forme doit tre muni dun bouchon daration.
Bouchon daration
Pompe
Rservoir
Minimum
75 mm
(3 po)
Installation classique sur rservoir plate-forme

Matriaux :
Tube daspiration tlescopique de 1 po dploy de telle sorte quil se prolonge jusqu

75 mm (3 po) maximum du fond du rservoir lorsquil sera viss dans ladaptateur de
rservoir, ce dernier tant viss dans la collerette du rservoir (voir le schma
INSTALLATION SUR RSERVOIR PLATE-FORME).
Pte dtanchit pour joints de tuyaux filets approprie pour lapplication.
Joint statique
Filtre
Vue du montage dinstallation
Adaptateur de
rservoir
Tube daspiration
tlescopique
Procdure dinstallation :
1.
Visser le tuyau de 1 po dans

ladaptateur du rservoir.
Sceller compltement le
filetage laide dune pte
dtanchit liquide
approprie.
Figure 1
(Figure 1)
Installation classique sur rservoir plate-forme (suite)
2.
Visser la bride dentre (avec le

tube daspiration) dans la bonde
du rservoir. Sceller
compltement le filetage laide
dune pte dtanchit liquide
approprie. (Figure 2)
Figure 2
3.
Monter la pompe sur

ladaptateur en sassurant
que le dispositif dtanchit
et le filtre sont poss
comme cela est illustr.
(Figure 3).
Figure 3
Cblage lectrique
Procdure de cblage pour courant continu
Pompes de transfert CC Srie FR1200G / FR2400G / FR4200G / FR4400G / SD1202G
ATTENTION ! Les pompes alimentes en courant continu sont conues pour fonctionner
sur 12 ou 24 volts (en fonction du modle). Au besoin, utiliser le cble de batterie fourni pour
alimenter la pompe depuis une batterie 12 V ou 24 V CC. Un fusible de 30 A (20 A sur les
moteurs 24 V CC) doit tre pos sur le cble de batterie (voir schma de cblage page 9)
pour protger le cble contre les courts-circuits.
ATTENTION ! La chute de tension qui se produit dans un cble varie en fonction de la
distance de la batterie la pompe et du calibre de cble utilis. Si la distance est suprieure
6,1 m (20 pi), consulter le code national, europen ou local de llectricit pour sassurer
dutiliser le bon calibre de fil pour lapplication en question.
Instructions avant de procder au cblage pour courant continu

La pompe ncessite dtre relie lectriquement au rservoir dalimentation ou au chssis du
vhicule. Pour relier lectriquement la pompe, retirer la vis de liaison verte situe prs du couvercle
de la bote de jonction. Insrer cette vis travers lillet de lensemble fil de masse vert fourni et la
revisser solidement sur la pompe. La gaine isolante doit tre retire lautre extrmit du fil qui, une
fois dnud, sera solidement reli au chssis du vhicule ou de la remorque ou au rservoir plateforme.
AVERTISSEMENT ! Ne pas connecter le fil dalimentation positif ou ngatif la vis ou au fil
vert, un incendie pouvant se produire.
Instructions de cblage (voir Figure 4, page 8 )
1.
Retirer le couvercle de la bote de jonction lectrique de la pompe et redresser les 2 fils pour
que les extrmits dnudes soient accessibles de lextrieur de la bote de jonction.
2.
Visser le connecteur de cble fourni dans le conduit NPT souvrant dans la bote de jonction
de la pompe.
3.
Retirer la gaine extrieure sur une longueur de 150 mm (6 po) depuis une extrmit du cble
lectrique fourni en veillant ne pas endommager la gaine disolation des fils noir et rouge.
4.
Desserrer lcrou du connecteur de cble et passer lextrmit dnude du cble fourni

travers le connecteur de cble. Serrer lcrou du connecteur de cble.
5.
Dnuder les extrmits des fils rouge et noir sur une longueur de 13 mm (1/2 po). laide des
capuchons de connexion fournis, connecter ces fils aux fils de la pompe en faisant
correspondre les couleurs. Sassurer quil ny a aucun fil dnud expos.
6.
Replier les fils dans la bote de jonction et remettre le couvercle en place en sassurant que le
joint est bien en place. Sassurer que toutes les vis sont installes de manire ce quil ny ait
pas despace entre le couvercle et la bote de jonction (voir lencadr IMPORTANT ! et le
schma page 10).
Cblage sur un systme lectrique de vhicule (voir schma de cblage, page 9)

1.
Faire courir les fils lectriques jusqu la source du systme dalimentation lectrique du
vhicule en faisant reposer au besoin les fils sur des supports et en les protgeant des artes
tranchantes, de la chaleur et de tout ce qui pourrait endommager les fils.
2.
Pour dterminer si le systme lectrique du vhicule est de masse ngative (-) ou

positive (+), vrifier le marquage sur la batterie pour la borne qui est relie au chssis du
vhicule ou au bloc moteur. Le fil rouge de la pompe se connectera la borne positive de
batterie et le fil noir de la pompe se connectera la borne ngative de batterie.
3.
Attacher une extrmit du porte-fusible lextrmit du fil non mis la masse. Raliser aussi
prs que possible de la batterie une connexion lectrique solide avec lautre extrmit du
porte-fusible vers le ct non mis la masse de la batterie. Raliser une connexion lectrique
solide avec le fil restant vers le ct mis la masse de la batterie. La borne de batterie ou
lextrmit du cble de batterie est recommande.
4.
Vrifier toutes les connexions pour sassurer quelles sont ralises selon les instructions et
conformment tous les codes de llectricit. Insrer le fusible de 30 A (fusible de 20 A pour
les installations 24 V CC) dans le porte-fusible. Linstallation est maintenant termine.
AVERTISSEMENT ! Ne pas tenter dalimenter la pompe laide de fils dun calibre

infrieur 12, comme par exemple le fil dun allume-cigarette, dans la mesure o ces fils
minces pourraient surchauffer et tre lorigine dun incendie.
*Entre de conduit M20 sur les modles GE
Cblage pour courant continu (suite )

Pour rservoirs monts sur plate-forme
1.
Faire courir les fils lectriques jusqu la source dalimentation lectrique en faisant reposer au
besoin les fils sur des supports et en les protgeant des artes tranchantes, de la chaleur et de
tout ce qui pourrait endommager les fils.
2.
Attacher aussi prs que possible de la batterie ou de la source dalimentation une extrmit
du porte-fusible au fil rouge de la pompe. Raliser une connexion lectrique solide avec lautre
extrmit du porte-fusible vers la borne positive de la source dalimentation. Raliser une
connexion lectrique solide avec le fil noir de la pompe vers la borne ngative de la source
dalimentation.
3.
Vrifier toutes les connexions pour sassurer quelles sont ralises selon les instructions et
conformment tous les codes de llectricit. Insrer le fusible de 30 A (fusible de 20 A pour
les installations 24 V CC) dans le porte-fusible. Linstallation est maintenant termine.
Figure 4
En
tr
de
fil
Bote de jonction
CBLE DEXCITATION
NOIR -
ROUGE +
MOTEUR
BOTE DE
JONCTION
INTGRALE
MASSE CHSSIS
CBLE DEXCITATION
VERT
NOIR ROUGE +
VERT
SYSTME MASSE POSITIVE
ROUGE +
NOIR MOTEUR
BOTE DE
JONCTION
INTGRALE
Fusible poser en dehors de la zone dangereuse,

aussi prs que possible de la source dalimentation.
Si la longueur du cble reliant la source
dalimentation la pompe est suprieure 6,1 m
(20 pi), consulter le code de llectricit (national,
europen ou local) pour sassurer que le calibre du
cble est appropri lapplication.
ROUGE +
BATTERIE
NOIR -
Fusible poser en dehors de la zone dangereuse, aussi

prs que possible de la source dalimentation. Si la
longueur du cble reliant la source dalimentation la
pompe est suprieure 6,1 m (20 pi), consulter le code
de llectricit (national, europen ou local) pour
sassurer que le calibre du cble est appropri
lapplication.
MASSE CHSSIS
BATTERIE
SYSTME MASSE NGATIVE
Schma de cblage pour courant continu
Schma de cblage pour courant continu
Instruction de cblage pour courant alternatif

Pompes de transfert CA Srie FR600G / SD602G
AVERTISSEMENT ! Le cblage lectrique doit tre effectu UNIQUEMENT par un
lectricien agr conformment aux codes locaux, europens et nationaux de llectricit
NEC/ANSI/NFPA 70, NFPA NFPA30 et NFPA 30A et en fonction de lutilisation laquelle
est destine la pompe. La pompe doit tre correctement mise la terre. Une mauvaise
installation ou utilisation de cette pompe peut entraner de graves blessures corporelles,
voire mme la mort !
ATTENTION ! Toutes les pompes doivent fonctionner sur la tension nominale indique
sur la plaque signaltique. Le secteur doit alimenter la pompe depuis un circuit affect en
propre ayant un dispositif de protection de 15 A. Aucun autre matriel ne doit tre
aliment par ce circuit. Le cblage doit tre de calibre suffisant pour transporter le
courant ncessaire au fonctionnement de la pompe (minimum calibre 12). Les chutes de
tension varieront en fonction de la distance avec la pompe et du calibre du cble.
Consulter le Code national de llectricit (NEC) ou les codes locaux pour la
compensation des chutes de tension et pour sassurer dutiliser le calibre de cble
appropri lapplication.
Procdure de cblage pour courant alternatif

1.
Retirer le couvercle de la bote de jonction lectrique de la pompe et redresser les fils pour que
les extrmits dnudes soient accessibles de lextrieur de la bote de jonction.
2.
Poser un conduit rigide et un cble appropri de la source dalimentation la bote de jonction

pour maintenir lintgrit antidflagrante. Lalimentation doit tre fournie depuis un coupe-circuit
15 A affect en propre. Aucun autre matriel ne doit tre aliment par ce circuit.
3.
Connecter les fils de la pompe au secteur en respectant le schma de cblage (page 11).
Sassurer disoler correctement les connexions laide de capuchons de connexion ou dautres
connecteurs appropris. noter que le fil de mise la masse DOIT tre connect (la
connexion du fil de mise la masse est lintrieur de la bote de jonction, voir Figure 5,
page 11).
4.
Replier les fils dans la bote de jonction et remettre le couvercle en place en sassurant que le
joint est bien en place.
IMPORTANT ! Sassurer
que le joint du couvercle de la
bote de jonction est bien en
place et que les vis serrent le
couvercle sur la bote de
jonction. Il ne doit y avoir
aucun espace entre la bote
de jonction et son couvercle.
Le joint doit tre impermable
pour empcher lhumidit de
pntrer dans la bote de
jonction.
Joint statique de bote de

jonction
10
Couvercle de bote de
jonction
Bote de jonction de pompe alimentation secteur

(pompes de transfert CA Srie FR600G)
Vis de terre dans bote de jonction
Figure 5
Schma de cblage pour courant alternatif

(pompes de transfert CA Srie FR600G)
Schma de cblage 115 Vca
Vert
Vis de terre
(situe dans la bote
de jonction)
Terre
Secteur
(fil charg)
Noir
Blanc
Neutre
Bote de jonction de pompe
AVERTISSEMENT ! Le fil de mise la masse du cblage dalimentation DOIT tre

connect la vis de terre lintrieur de la bote de jonction.
11
Notice dutilisation
AVERTISSEMENT ! Toujours maintenir le pistolet en contact avec le rcipient pendant son
remplissage pour rduire au minimum le risque daccumulation dlectricit statique.
1.
2.
3.
4.
5.
Si la machine le permet, rinitialiser le

compteur 0 (ne pas rinitialiser pendant
lutilisation et ce, pour ne pas endommager le
compteur).
Retirer le pistolet de distribution de sa gaine.
Amener le levier de commutation sur la
position MARCHE pour mettre sous
tension la pompe (Figure 5).
Insrer le pistolet de distribution dans le
rcipient remplir.
Faire fonctionner le pistolet pour distribuer le
liquide. Relcher le pistolet lorsque la
quantit dsire de liquide a t distribue.
Figure 5
Position
MARCHE
6.
7.
Amener le levier de commutation sur

la position ARRT (Figure 6) pour
mettre la pompe hors tension.
Retirer le pistolet de distribution du
rcipient remplir et le replacer dans
sa gaine.
Figure 6
Position ARRT
Verrouillage
Pour une meilleure scurit, il est possible
de poser un cadenas sur le pistolet de
distribution de votre pompe Fill-Rite. Une
fois la pompe mise hors tension et le
pistolet dans sa gaine, un cadenas peut
tre insr travers le maillon de
verrouillage et la poigne du pistolet.
Le maillon de verrouillage est situ sur le
ct pistolet de la pompe et peut tre
tourn pour sadapter diffrents types de
pistolet (Figure 7).
Figure 7
Maillon de verrouillage
12
Dpannage
Le guide de dpannage suivant est fourni pour offrir une assistance de diagnostic de base en cas de
fonctionnement anormal de votre pompe Fill-Rite.
Pour toute question concernant linstallation, le fonctionnement ou lentretien de votre pompe,
nhsitez pas contacter notre Service clientle au 1-800-634-2695 (du lundi au vendredi de 8 h
17 h, heure de New York). Il est galement possible de nous contacter en ligne sur le site
www.fillrite.com .
AVERTISSEMENT ! NE PAS ouvrir ni tenter de rparer le moteur de votre pompe Fill-Rite.
Le retourner au point de vente pour toute intervention. Louverture du botier du moteur peut
compromettre lintgrit de sa structure antidflagrante et annulera toute garantie et
homologation en vigueur.
AVERTISSEMENT ! Sassurer que toutes les sources dalimentation lectrique de la
pompe sont dconnectes avant deffectuer toute intervention ou opration de
maintenance.
Symptme
La pompe ne
veut pas
samorcer.
Faible capacit.
La pompe tourne
lentement.
Cause
Solution
1. Problme de conduite daspiration.
Vrifier la prsence ventuelle de fuites ou

dobstructions dans la conduite daspiration.
2. Soupape de drivation ouverte.
Dposer et inspecter la soupape. Elle doit se

dplacer librement et tre exempte de tout dbris.
3. Les ailettes se coincent.
Vrifier les ailettes et les fentes pour la prsence

ventuelle de rayures, barbures et traces dusure.*
4. Usure excessive du rotor ou des

ailettes.
Inspecter le rotor et les ailettes pour vrifier leur

usure excessive ou dventuels dommages.
Remplacer au besoin.*
5. Bouchon de vapeur
Diminuer la distance verticale et horizontale entre la

pompe et le liquide. Retirer le pistolet automatique.
1. Salet excessive dans le filtre.
Retirer et nettoyer le filtre.
2. Problme de conduite daspiration.
Inspecter la conduite daspiration pour dventuelles

fuites ou obstructions. Elle peut tre trop petite, trop
longue ou insuffisamment tanche.
3. La soupape de drivation se coince.

4. Sortie colmate.
Vrifier la sortie de pompe, le tuyau, le pistolet et le

filtre pour leur colmatage ventuel.
Vrifier les ailettes et les fentes pour dventuelles

traces dusure.*

ailettes.

usure excessive ou dventuels dommages.
Remplacer au besoin.*
7. Tuyau ou pistolet endommag.
Remplacer le tuyau ou le pistolet.
8. Filtre colmat.
Remplacer le filtre.
9. Niveau de fluide bas.
Remplir le rservoir.
1. Tension inapproprie.
Vrifier la tension de ligne larrive pendant que la

pompe tourne.
Vrifier les ailettes et les fentes pour la prsence

ventuelle de rayures, barbures et traces dusure.*
3. Problme de cblage.
Vrifier la prsence ventuelle de connexions

desserres.
4. Problme de moteur.
Retourner la pompe au point de vente.
Se reporter la page 14 pour des explications concernant le texte en caractres gras et les *.
13
Dpannage (suite)
Le moteur cale/le
fusible saute ou le
protecteur thermique
disjoncte de faon
rpte.
Le moteur surchauffe.
Moteur dfectueux.
Fuite de liquide.
La pompe ronfle mais

ne fonctionne pas.
1. La soupape de drivation se coince.

2. Tension faible.
Vrifier la tension de ligne larrive pendant que la

pompe tourne.

ailettes.

usure excessive ou dventuels dommages.*
4. Dbris dans la cavit de pompe.
Nettoyer les dbris dans la cavit de pompe.
1. Pompage de fluides viscosit

leve.
Ces fluides ne peuvent tre pomps que pendant de

courtes priodes (cycle de service infrieur 30
minutes).
2. Filtre colmat.
Retirer et nettoyer le filtre.
3. Conduite daspiration obstrue.
Dposer et nettoyer la conduite.
4. Panne de moteur.
5. Blocage du rotor de pompe.
Nettoyer et vrifier le rotor et les ailettes de pompe.*
1. Aucune puissance
Vrifier lalimentation larrive.
2. Panne dinterrupteur.
Remplacer linterrupteur (KIT120SW).
3. Panne de moteur.
4. Panne du protecteur thermique.
5. Erreur de cblage ou fils desserrs.
Vrifier le cblage.
1. Joint torique dfectueux.
Vrifier tous les joints toriques.
2. Garniture dtanchit darbre sale.

3. Garniture dtanchit darbre
dfectueuse.
Nettoyer la garniture dtanchit et la chemise.

Remplacer la garniture dtanchit.
4. Liquide incompatible.
Se reporter la nomenclature des pices

immerges compatibles pour le fabricant du liquide.
5. Attaches desserres.
Serrer les attaches.
1. Panne de moteur.
2. Clavette de rotor casse.
Retirer tous les dbris et remplacer la clavette.
Le texte en caractres gras indique que lintervention ne peut pas tre effectue par le propritaire. La pompe doit tre
retourne au point de vente pour ce type dintervention.
* Les rparations indiques par un astrisque (*) ncessitent le kit de rparation KIT120RG. Ce kit comprend un rotor
de remplacement et de nouvelles ailettes ainsi quun certain nombre de joints et de composants importants ncessaires
la rparation. Des dtails sur ce kit sont fournis la page 18.
AVERTISSEMENT ! Dbrancher lalimentation lectrique et relcher toute la pression dans

les conduites avant dintervenir sur cette pompe ! Ne pas tenir compte de cet avertissement
peut endommager le matriel et entraner des blessures, voire mme la mort!
Informations dimensionnelles
14
Informations techniques sur les pompes alimentes en

courant continu (modles G/GE)
Moteur
Srie FR1200
Srie FR2400
Alimentation secteur 115, 230, 115/230 V~
S/O
S/O
50, 60, 50/60 Hz
S/O
S/O
Alimentation CC 12, 24, 12/24
12
24
1/4 HP
1/4 HP
18
18
Calibre du cordon dalimentation
12 AWG
12 AWG
Connecteurs de cordon dalimentation pour

courant continu
AUCUN
AUCUN
20 A
10 A
Puissance en HP
Longueur du cordon dalimentation (en pieds)
Intensit maximale
Tr/min
Cycle de service
Contacteur thermique
Pompe
Type - rotative, membrane, engrenages,
ailettes
2600
30 min
Oui
Oui
AUCUN
AUCUN
UL, cUL Motor, ATEX, CE*,

ANZEx, INMETRO

ANZEx, INMETRO
Srie FR1200
Srie FR2400
Rotative ailettes
Rotative ailettes
Fusible de dispositif de protection des circuits

Homologation
2600
30 min
gal/min dans la configuration fournie

gal/min plein dbit - ni tuyau ni pistolet
Jusqu 15
Jusqu 15
Jusqu 18,5
Jusqu 18,5
16 lb/pi2
16 lb/pi2
Pression limite de drivation (lb/pi 2) - max.

Aspiration sche (en Hg)
Tte - max. (pieds)
37
37
Clapet anti-siphon
Aucun
Aucun
Entre - diamtre du filet
1 po NPT
1 po BSPP*
1 po NPT
1 po BSPP*
Sortie - diamtre du filet
3/4 po NPT
3/4 po BSPP*
3/4 po NPT
3/4 po BSPP*
Support de fixation
Bonde 2 po NPT
Matriau - corps de pompe

Matriau - matriaux mouills
Matriau du rotor
2 po BSPT*
Fonte
BUNA-N
BUNA-N
Poudre de fer
Bronze fritt
Bronze fritt
Diesel, essence, biodiesel jusqu

B20, E15, krosne
Diesel, essence, biodiesel

jusqu B20, E15, krosne
20 x 20
20 x 20
2 ans
2 ans
Taille de maille de crpine

Garantie
Homologation
Bonde 2 po NPT
Poudre de fer
Matriau des ailettes de rotor

Liquide compatibles
2 po BSPT*
Fonte
* modles homologus CE : voir page 20
15

courant continu (modles G/GE)
Moteur
Srie FR4200
Srie FR4400
Alimentation secteur 115, 230, 115/230
S/O
S/O
50, 60, 50/60 Hz
S/O
S/O
12
24
1/4 HP
1/4 HP
18
18
12 AWG
12 AWG
Connecteurs de cordon dalimentation pour

courant continu
AUCUN
AUCUN
20 A
10 A

Puissance en HP
Intensit maximale
Tr/min
Cycle de service
Pompe
ailettes
2600
30 min
Oui
Oui
AUCUN
AUCUN

ANZEx, INMETRO
Srie FR4200
Srie FR4400
Rotative ailettes
Rotative ailettes
Jusqu 20
Jusqu 20
21
Jusqu 20
16 lb/pi2
16 lb/pi2

Homologation
2600
30 min

Pression limite de drivation (lb/pi 2) - max.
Tte - max. (pieds)
37
37
Clapet anti-siphon
Aucun
Aucun
1 po NPT
1 po BSPP*
1 po NPT
1 po BSPP*
1 po NPT
1 po BSPP*
1 po NPT
1 po BSPP*
Support de fixation
Bonde 2 po NPT

Matriau du rotor
Liquide compatibles
Bonde 2 po NPT
2 po BSPT*
Fonte
BUNA-N
BUNA-N
Poudre de fer
Poudre de fer
Bronze fritt
Bronze fritt
Diesel, essence, biodiesel jusqu B20, E15, krosne

B20, E15, krosne
20 x 20
20 x 20
Garantie
Homologation
2 po BSPT*
Fonte
2 ans
2 ans
* modles homologus CE : voir page 20
16

courant alternatif
Moteur
FR600
SD600
Alimentation secteur 115, 230, 115/230
115 V~
115 V~
60 Hz
60 Hz
S/O
S/O
50, 60, 50/60 Hz

1/6 HP
1/6 HP
Puissance en HP
S/O
S/O
S/O
S/O
Cordon dalimentation pour courant continu
S/O
S/O
Intensit maximale
2.0 A
2.0 A
Tr/min
2000
2000
30 min
30 min
Oui
Oui
Cycle de service
Aucun
Aucun
Homologation
UL/cUL
UL/cUL
Pompe
FR600
SD600
Rotative ailettes
Rotative ailettes
Jusqu 14,8
Jusqu 14,8
Jusqu 17,4
Jusqu 17,4

ailettes
Pression limite de drivation (lb/pi ) - max.
16 lb/pi
16 lb/pi2
5
Tte - max. (pieds)
37
37
Clapet anti-siphon
Aucun
Aucun
1 po NPT
1 po NPT
1 po NPT
1 po NPT
Bonde 2 po (NPT)
Bonde 2 po (NPT)
Fonte
Fonte
Support de fixation
Matriau du rotor
Liquide compatibles
BUNA-N
BUNA-N
Poudre de fer
Poudre de fer
Bronze fritt
Bronze fritt

B20, E15, krosne
Diesel, essence, biodiesel

jusqu B20, E15, krosne
20 x 20
20 x 20
2 ans
1 an
UL/cUL
UL/cUL

Garantie
Homologation
17
Kits et pices
N
Kit
Description
Pices
KIT120BD*
Kit biodiesel*
Joint torique, soupape tige de clapet de drivation,

capuchon dtanchit de drivation, joint dentre
KIT120RG
Kit rotor et ailettes
Couvercle de rotor, rotor, ailettes, clavette de rotor, joint

torique, visserie dattache
KIT120JC
Kit de couvercle de bote de

jonction
KIT120SL
Kit dtanchit
Joint torique, garnitures dtanchit darbre, bague de

maintien
KIT120BV
Kit dintervention sur drivation
Filtre, clapet de drivation, ressort de clapet, capuchon

dtanchit de drivation, joint torique
KIT120NB
Kit de gaine de pistolet
Gaine de pistolet, visserie dattache
KIT120BG
Kit de bride dentre
Bride dentre (bonde), visserie dattache, joint dentre,

filtre
KIT120SG
Joint statique dentre et filtre
Joint statique pour entre (bonde) et filtre
KIT120SW
Kit levier de commutation
Levier de commutation, visserie de fixation
Couvercle de bote de jonction, joint dtanchit,

Fixations
*Le KIT120BD ne figure pas dans le schma ci-dessous .
5
9
2
3
8
18
Accessoires
Accessoires 3/4 po
Description
FRHMN075S
Pistolet manuel 3/4 po en aluminium
N075DAU10
Pistolet automatique 3/4 po
807CMK
Compteur mcanique Srie 800 (gallons)
807CLMK
Compteur mcanique Srie 800 (litres)
700F3135
Tuyau flexible 3/4 po x 3,7 m (12 pi), homologu UL
FRH07512
Tuyau flexible 3/4 po x 3,7 m (12 pi)
FRH07514
FRH07520
S075H1314
Pivot multi-plan 3/4 po
1200KTG9075
Tte de filtre 3/4 po (pour utilisation avec des filtres F18)
Accessoires 1 po
Description
FRHMN100S
Pistolet manuel 1 po en aluminium
N100DAU10
Pistolet automatique 1 po
N100DAU13
Pistolet automatique 1 po dbit extrmement lev
901CMK4200
Compteur mcanique Srie 900 (gallons)
901CLMK4200
Compteur mcanique Srie 900 (litres)
900CD
Compteur numrique Srie 900 (programmable)
900CDP
Compteur numrique Srie 900 avec gnrateur dimpulsions intgral (programmable)
300F7773
Tuyau flexible 1 po x 3,7 m (12 pi), homologu UL
FRH10012
Tuyau flexible 1 po x 3,7 m (12 pi)
FRH10014
FRH10020
S100H1315
Pivot multi-plan 1 po
700ACCF7017
Tte de filtre 1 po (pour utilisation avec des filtres F40)
900CD
N100DAU13
19
700ACCF7017
Homologations de tests de scurit

La scurit de la gamme de pompes Fill-Rite a t teste en conformit aux normes tablies par
Underwriters Laboratories, ATEX, ANZEx, INMETRO et IEx.
Srie modle
ATEX
ANZEx
IEx
94/9/EC
AS 2380.1 AS 2380.2
AS 1939
IEC 60079-0
IEC 60079-1
FR1200E
FR2400E
FR4200E
FR4400E
Date dhomologation
24 mai 2012
30 mai 2012
31 aot 2012
94/9/EC : Appareils et systmes de protection destins tre utiliss dans des atmosphres explosibles.
AS2380.1 : Matriel lectrique pour atmosphres explosibles - Explosion - Techniques de protection - Partie 1 :
Exigences gnrales.
AS2380.2 : Matriel lectrique pour atmosphres explosibles - Explosion - Techniques de protection - Partie 2 :
Exigences gnrales (Classe I Groupe D)
AS1939 : Degrs de protection fournis par les armoires pour matriel lectrique.
IEC 60079-0 : Atmosphres explosibles - Partie 0 : Matriel - Exigences gnrales.
IEC 60079-0 : Atmosphres explosibles - Partie 1 : Protection de matriel par enveloppe antidflagrante d. (Classe I
Groupe D)
Informations sur
ltiquette du moteur
LE
P
M
E
X
E
Ltiquette du moteur de votre pompe Fill-Rite

contient des informations importantes sur les
performances et dordre technique. Sassurer
que cette tiquette reste appose en
permanence sur la pompe.
Emplacement de lhorodatage
Visitez notre site Web :
www.fillrite.com
Apprenez mieux connatre Tuthill Corporation

et notre famille de produits de qualit suprieure
et dun excellent rapport qualit-prix en visitant
le site :
www.tuthill.com
8825 Aviation Drive
Ft. Wayne, IN 46809
1-800-634-2695
20
DC000945-000 Rv. 2
Eigentmer-, Einbau-, Betriebs- und Sicherheitsanleitung
DC-Transferpumpen der Serien FR1200G /

FR2400G / FR4200G / FR4400G / SD1200G
AC-Transferpumpen der FR600G Serie
8825 Aviation Drive
Ft. Wayne, IN 46809
(260) 747-7529
www.tuthill.com
Inhalt
Sicherheitsinformationen ................................................................................................... 3
Einbau ............................................................................................................................... 3
Gleichspannungsverkabelung ............................................................................................. 6
Gleichspannungsschaltplan ............................................................................................... 9
Wechselspannungsverkabelung ...................................................................................... 10
Wechselspannungsschaltplan ......................................................................................... 11
Betriebsanweisungen ...................................................................................................... 12
Anbringen des Vorhngeschlosses .................................................................................. 12
Strungsbeseitigung ........................................................................................................ 13
Maangaben ................................................................................................................... 14
Technische Informationen Gleichspannung (1200 / 2400 Serie) ................................... 15
Technische Informationen Gleichspannung (4200 / 4400 Serie) ................................... 16
Technische Informationen Wechselspannung ............................................................... 17
Stze und Ersatzteile ....................................................................................................... 18
Zubehr ........................................................................................................................... 19
Sicherheitszulassungen und Zertifizierungen ................................................................... 20
Angaben am Motortypenschild ................. ..20
Vielen Dank!
Vielen Dank fr Ihren Kauf! Das Fill-Rite Produkt wird durch mehr als 80 Jahre Erfahrung
bei der Pumpenherstellung gesttzt und bietet Ihnen den besten Wert, berlegene
Leistung, ein benutzerfreundliches Design, lange Lebensdauer und solide, einfache
Technik. Erfahrung, die Ihnen Sorgenfreiheit bietet.
Ausgezeichnet im Einsatz. Ausgezeichnet im Leben.
Zu diesem Handbuch
Vom anfnglichen Konzept bis zur endgltigen Produktion ist die Fill-Rite-Pumpe fr problemlosen
Betrieb auf Jahre hinaus ausgelegt. Um diese Funktionsweise zu gewhrleisten, mssen Sie dieses
gesamte Handbuch durchlesen, bevor der Einbau oder Betrieb der neuen Pumpe versucht wird.
Machen Sie sich mit den Begriffen und Diagrammen vertraut und achten Sie genau auf die
hervorgehobenen Bereiche mit den folgenden Bezeichnungen:
WARNUNG! Hebt einen Bereich hervor, in dem bei Nichtbefolgung der Anweisungen
schwere oder tdliche Verletzungen auftreten knnen. Es knnen auch mechanische
Schden entstehen.
WICHTIG! Diese Textfelder enthalten Informationen, die auf Zeitersparnisse hinweisen,

fr den korrekten Betrieb wichtig sind oder einen Arbeitsschritt weiter erlutern.
VORSICHT! Bei Nichtbeachtung eines Vorsichtshinweises besteht die Gefahr von
Maschinenschden.
Bei Tuthill ist Ihre Zufriedenheit mit unseren Produkten von hchster Bedeutung. Bei Fragen oder
wenn Sie Hilfe mit dem Produkt bentigen, kontaktieren Sie uns bitte unter der Rufnummer 1-800-6342695 (Mo-Fr 8.00-17.00 Uhr EST).
Sicherheitsinformationen
WARNUNG! Die Verkabelung darf NUR von einem lizensierten Elektriker durchgefhrt
werden und muss gem dem vorgesehenen Verwendungszweck der Pumpe den geltenden
rtlichen und landesweiten Vorschriften, dem technischen Regelwerk sowie NEC/ANSI/
NFPA 70, NFPA 30 und NFPA 30A entsprechen. Verschraubte Kabelrohre, abgedichtete
Anschlsse und Leiterdichtungen mssen verwendet werden, wo dies erforderlich ist. Die
Pumpe muss vorschriftsmig geerdet sein. Unsachgemer Einbau oder Einsatz dieser
Pumpe kann zu schweren oder tdlichen Verletzungen fhren!
WARNUNG! Zur Gewhrleistung der sicheren und korrekten Funktionsweise des Gerts
mssen alle Sicherheitswarnungen und Vorsichtmanahmen gelesen und befolgt werden.
Unsachgemer Einbau oder Einsatz dieses Produktes kann zu schweren oder tdlichen
Verletzungen fhren!
NIEMALS in der Nhe der Pumpe rauchen und die Pumpe beim Pumpen
entzndlicher Flssigkeiten nicht in der Nhe von offenen Flammen verwenden! Es
besteht Brandgefahr!
Ein Filter muss am Auslass der Pumpe vorgesehen werden, damit keine Fremdstoffe
in den Kraftstofftank eingetragen werden. Fr beste Ergebnisse empfehlen wir Fill-RiteFilter.
Rohrgewindeverbindungen und Anschlsse mssen mit geeignetem Dichtmittel oder
Dichtband abgedichtet werden, um die Wahrscheinlichkeit von Leckage zu minimieren.
Lagertanks mssen sicher verankert sein, damit diese beim Fllen oder Entleeren nicht
kippen oder sich absetzen.
Zur Minimierung des Aufbaus statischer Elektrizitt darf beim Pumpen entzndlicher
Flssigkeiten nur ein Schlauch mit einem Statikableitungsdraht verwendet werden; das
Zapfventil muss whrend des Fllens durchgehend Kontakt mit dem Behlter haben, in
den abgefllt wird.
Der Pumpenmotor ist mit einem thermischen berlastschutz ausgestattet; bei
berhitzung schaltet sich der Motor ab, um Schden an den Wicklungen zu
vermeiden. In diesem Fall:
die Pumpen der 2400, 4400, 600 und SD600 Serien werden nach Abkhlen
der Pumpe automatisch zurckgesetzt.
Pumpen der 1200 und 4200 Serie mssen manuell zurckgesetzt werden,
damit sie wieder funktionsfhig sind. Warten, bis der Motor abkhlt und zum
Zurcksetzen den Netzschalter ausschalten.
WARNUNG! Dieses Produkt darf nicht zum Transfer von Flssigkeiten in beliebige Arten
von Flugzeugen verwendet werden.
WARNUNG! Dieses Produkt ist nicht fr Flssigkeiten geeignet, die fr menschlichen

Verzehr geeignet sind bzw. Flssigkeiten, die Wasser enthalten.
Einbau
Die Fill-Rite-Pumpe ist zur Montage an einem auf Schienen aufgestellten Tank vorgesehen. Sie wird
an dem mit der Pumpe mitgelieferten Einlassflansch verschraubt (siehe beiliegende Diagramme). Die
Pumpe verfgt ber ein integriertes Bypassventil zur Flssigkeitsrckfhrung, wenn die Pumpe bei
geschlossenem Zapfventil betrieben wird.
WARNUNG! Bei Anwendungen in auf Schienen aufgestellten Tanks muss sichergestellt
sein, dass der Tank stabil ist und seine Position nicht verndern kann, wenn er entleert oder
gefllt wird.
VORSICHT! Keine zustzlichen Rckschlagventile oder Fuventile verwenden, wenn in
diese kein geeignetes Druckentlastungsventil integriert ist. Zustzliche Rckschlagventile
verringern die Durchflussrate.
VORSICHT! Zum Verlust von Kraftstoff durch Verdunstung kann ein druckfester
Fllverschluss verwendet werden; dieser verringert jedoch die Durchflussrate.
VORSICHT! Rohrgewindeverbindungen und Anschlsse mssen mit geeignetem

Dichtmittel oder Dichtband abgedichtet werden, um die Mglichkeit von Leckage zu
eliminieren.
WARNUNG! Fill-Rite-Pumpen sind zur Verwendung mit stationren und mobilen
Tankanwendungen vorgesehen. Gleichspannungsausfhrungen sind eine ausgezeichnete
Wahl fr mobile Anwendungen; jedoch ist die Verankerung des Tanks sehr wichtig, an dem
die Pumpe montiert ist, um Bewegungen beim Transport zu vermeiden. Falls der Tank nicht
am Fahrzeug gesichert wird, knnen unkontrollierte Bewegungen und damit Schden,
Verletzungen und mglicherweise ein Brand ausgelst werden.
Typische Montage an einem Tank auf Schienen

Die Pumpe wird mit dem Einlassflansch am Zapfen eines Tanks auf Schienen montiert. Das Saugrohr
wird von unten in den Einlassflansch geschraubt und muss so lang sein, dass das Rohrende
mindestens 75 mm ber dem Tankboden liegt. Der Tank muss mit einem Verschluss mit Entlftung
versehen sein.
Verschluss mit
Entlftung
Pumpe
Tank
Min.
75 mm
Typische Montage an einem Tank auf Schienen

Werkstoffe:
Das 1-Zoll-Teleskoprohr so ausziehen, dass es bis 75 mm ber den Tankboden reicht, wenn
es in den Tankadapter eingeschraubt ist und der Tankadapter in den Tankflansch geschraubt
ist (siehe Diagramm MONTAGE AN EINEM TANK AUF SCHIENEN).
Fr die Anwendung geeignetes Gewindedichtmittel fr Rohrverschraubungen.
Dichtung
Sieb
Ansicht der Montage
Tankadapter
TeleskopSaugrohr
Einbauverfahren:
1.
Das 1-Zoll-Rohr in den

Tankadapter schrauben. Das
Gewinde mit einem
geeigneten Dichtmittel
flssigkeitsdicht abdichten.
Abb. 1
(Abb. 1)
Typische Montage an einem Tank auf Schienen (Forts.)
2.
Den Einlassflansch (mit dem

Saugrohr) in den Tankflansch
schrauben; das Gewinde mit
einem geeigneten Dichtmittel
flssigkeitsdicht abdichten
(Abb. 2).
Abb. 2
3.
Die Pumpe am Adapter

montieren; sicherstellen,
dass Dichtung und Sieb
eingebaut werden wie
dargestellt. (Abb. 3)
Abb. 3
Verkabelung
Verfahren fr Gleichspannungsverkabelung
DC-Transferpumpen der FR1200G / FR2400G / FR4200G / FR4400G / SD1202G Serie
VORSICHT! Gleichspannungsbetriebene Pumpen sind je nach Modell fr 12 oder 24 VDC
vorgesehen. Sofern zutreffend, das mitgelieferte Batteriekabel verwenden, um die Pumpe
von einer 12-V- oder 24-V-Gleichspannungsbatterie zu speisen. Eine 30-A-Sicherung (20-ASicherung bei 24-Gleichspannungsmotoren) muss im Batteriekabel vorgesehen werden
(siehe Schaltplan auf Seite 9), um das Kabel gegen Kurzschluss zu sichern.
VORSICHT! Der Spannungsabfall in der Verkabelung hngt vom Abstand zwischen Batterie
und Pumpe und dem Drahtdurchmesser ab. Falls der Abstand grer als 6,1 m ist, auf
nationale, internationale oder rtliche Vorschriften Bezug nehmen, um den korrekten
Drahtdurchmesser fr diese Anwendung zu ermitteln.
Aufgaben vor der Verkabelung mit Gleichspannung

Die Pumpe muss mit dem Versorgungstank oder Fahrzeugrahmen elektrisch verbunden sein. Um die
Pumpe elektrisch zu verbinden, die grne Verbindungsschraube neben dem Verteilerdosendeckel
entfernen. Diese Schraube durch die Kabelse des mitgelieferten grnen Verbindungsdrahts
einsetzen und danach wieder sicher an der Pumpe befestigen. Das andere Ende des Drahts muss
abisoliert und der blanke Draht am Fahrzeug-/Anhngerrahmen oder am auf Schienen aufgestellten
Tank elektrisch leitend befestigt werden.
WARNUNG! Nicht den Plus- oder Minuspol an die grne Schraube oder den
Verbindungsdraht anschlieen, da dies einen Brand verursachen kann.
Verkabelungsanweisungen (siehe Abb. 4, Seite 8)
1.
Den Deckel der Pumpen-Verteilerdose entfernen und die 2 Drhte gerade richten, damit die
abisolierten Drahtende auerhalb der Verteilerdose zugnglich sind.
2.
Den mitgelieferten Kabelstecker in die NPT*-Kabelkanalffnung in der Pumpen-Verteilerdose

schrauben.
3.
150 mm des ueren Mantels von einem Ende des mitgelieferten Stromkabels abisolieren und
dabei darauf achten, dass die Isolierung des schwarzen und roten Drahts nicht beschdigt
wird.
4.
Die Mutter des Kabelsteckers lockern und das abisolierte Ende des mitgelieferten Kabels durch
den Kabelstecker schieben. Die Mutter des Kabelsteckers festziehen.
5.
13 mm Isolierung von den Enden des roten und schwarzen Kabeldrahts abisolieren. Diese
Drhte mit den mitgelieferten Muttern an die Pumpendrhte mit den jeweils gleichen Farben
anschlieen. Sicherstellen, dass keine blanken Drhte freiliegen.
6.
Die Kabel in die Verteilerdose schlichten und den Deckel anbringen. Sicherstellen, dass die
Dichtung korrekt sitzt. Sicherstellen, dass alle Schrauben sitzen, damit kein Spalt zwischen
Deckel und Verteilerdose vorhanden ist (siehe Textfeld WICHTIG und die Seite 10 mit dem
Schaltplan).
Verkabelung mit der elektrischen Anlage eines Fahrzeugs (siehe Schaltplan, Seite 9)
1.
Die Stromkabel zum Versorgungsanschluss der elektrischen Anlage des Fahrzeugs verlegen.
Die Kabel nach Bedarf absttzen und vor scharfen Kanten, Hitze und Gegenstnden schtzen,
die die Kabel beschdigen knnten.
2.
Zur Bestimmung, ob die elektrische Anlage des Fahrzeugs eine negative (-) oder positive (+)
Masse hat, die Batteriebezeichnung an dem Kontakt prfen, der mit dem Fahrzeugrahmen
oder Motorblock verdrahtet ist. Das rote Kabel von der Pumpe wird an den Batteriepluspol und
das schwarze Kabel von Pumpe an den Batterieminuspol angeschlossen.
3.
Ein Ende des Sicherungshalters an das Ende des nicht geerdeten Kabels anschlieen. Eine
gut leitende elektrische Verbindung zwischen dem anderen Ende des Sicherungshalters und
der nicht geerdeten Seite der Batterie und so nahe wie mglich an der Batterie herstellen.
Eine gut leitende elektrische Verbindung zwischen der geerdeten Seite der Batterie und dem
anderen Kabel herstellen. Es wird der Batteriepol oder das Ende des Batteriekabels empfohlen.
4.
Alle Anschlsse prfen, um sicherzustellen, dass diese gem den Anweisungen und allen
elektrischen Vorschriften hergestellt wurden. Die 30-A-Sicherung (20-A-Sicherung bei 24-VGleichspannungsanwendungen) in den Sicherungshalter einsetzen. Der Einbau ist nun
abgeschlossen.
WARNUNG! Nicht versuchen, die Pumpe mit einem Kabel von weniger als Kabelstrke
AWG12 mit dem Fahrzeug zu verbinden, beispielsweise ber das Zigarettenanznderkabel,
da diese dnnen Kabel berhitzen und einen Brand auslsen knnen.
*M20 Kabelkanaleinzug bei GE-Modellen
Gleichspannungsverkabelung (Forts.)
Fr auf Schienen montierten Tanks
1.
Die Stromkabel zur Stromquelle verlegen. Die Kabel nach Bedarf absttzen und vor scharfen
Kanten, Hitze und Gegenstnden schtzen, die die Kabel beschdigen knnten.
2.
Ein Ende des Sicherungshalters am roten Pumpenkabel so nahe wie mglich an der Batterie/
Stromquele anschlieen. Eine gut leitende elektrische Verbindung zwischen dem positiven
Kontakt der Stromquelle und dem anderen Ende des Sicherungshalters herstellen. Eine gut
leitende elektrische Verbindung zwischen dem schwarzen Pumpenkabel und dem negativen
Kontakt der Stromquelle herstellen.
3.
Alle Anschlsse prfen, um sicherzustellen, dass diese gem den Anweisungen und allen
elektrischen Vorschriften hergestellt wurden. Die 30-A-Sicherung (20-A-Sicherung bei 24-VGleichspannungsanwendungen) in den Sicherungshalter einsetzen. Der Einbau ist nun
abgeschlossen.
Abb. 4
Ka
b
el
ei
nz
ug
Verteilerdose
9
INTEGRIERTE
VERTEILERDOSE
FELDVERKABELUNG
ROT +
SCHWARZ -
MOTOR
FAHRGESTELLMASSE
FELDVERKABELUNG
ROT +
GRN
SYSTEM MIT POSITIVER ERDUNG
ROT +
SCHWARZ MOTOR
INTEGRIERTE
VERTEILERDOSE
Die Sicherung muss sich auerhalb der

Gefahrenzone und so nahe wie mglich bei der
Stromquelle befinden. Falls die Verkabelung von
Stromquelle zur Pumpe lnger als 6,1 m ist, auf
nationale, international oder rtliche Vorschriften
Bezug nehmen, um den korrekten
Drahtdurchmesser fr diese Anwendung zu
ermitteln.
SCHWARZ -
GRN
BATTERIE
SCHWARZ -
ROT +
Die Sicherung muss sich auerhalb der Gefahrenzone

und so nahe wie mglich bei der Stromquelle befinden.
Falls die Verkabelung von Stromquelle zur Pumpe lnger
als 6,1 m ist, auf nationale, internationale oder rtliche
Vorschriften Bezug nehmen, um den korrekten
Drahtdurchmesser fr diese Anwendung zu ermitteln.
FAHRGESTELLMASSE
BATTERIE
SYSTEM MIT NEGATIVER ERDUNG
Gleichspannungsschaltplan
Gleichspannungsschaltplan
Wechselspannungsschaltplan
AC-Transferpumpen der FR600G / SD602G Serie
WARNUNG! Die Verkabelung darf NUR von einem lizensierten Elektriker durchgefhrt
werden und muss gem dem vorgesehenen Verwendungszweck der Pumpe den
geltenden rtlichen und landesweiten Vorschriften, dem technischen Regelwerk sowie
NEC/ANSI/NFPA 70, NFPA 30 und NFPA 30A entsprechen. Die Pumpe muss
vorschriftsmig geerdet sein. Unsachgemer Einbau oder Einsatz dieser Pumpe kann zu
schweren oder tdlichen Verletzungen fhren!
VORSICHT! Alle Pumpen mssen mit der am Typenschild angegebenen Nennspannung
betrieben werden. Wechselspannung muss ber einen eigenen Stromkreis mit 15-ASicherung zur Pumpe gefhrt werden. Dieser Stromkreis darf keine anderen
Ausrstungen versorgen. Die Verkabelung muss ausreichend bemessen sein, um die
richtige Stromstrke fr die Pumpe zu liefern (mindestens Gre AWG 12). Der
Spannungsabfall hngt vom Abstand zur Pumpe und der Kabelgre ab. Auf nationale,
internationale und rtliche Vorschriften oder die US-Norm NEC Bezug nehmen, um den
Ausgleich des Spannungsabfalls zu ermitteln und sicherzustellen, dass der korrekte
Drahtdurchmesser fr diese Anwendung verwendet wird.
Verfahren fr Wechselspannungsverkabelung
1.
Den Deckel der Verteilerdose entfernen und die Drhte gerade richten, damit die abisolierten
Drahtende auerhalb der Verteilerdose zugnglich sind.
2.
Starre Kabelkanle und geeignete Verkabelung von der Stromquelle zur Verteilerdose
verlegen, damit die Explosionssicherheit erhalten bleibt. Die Stromversorgung muss durch
einen eigenen 15-A-Trennschalter gefhrt werden; dieser Stromkreis darf keine anderen
Ausrstungen versorgen.
3.
Die Pumpenkabel gem Schaltplan (Seite 11) an die Versorgungsleitungen anschlieen.

Darauf achten, dass die Anschlsse mit geeigneten Kabelmuttern und anderen
Steckverbindern vorschriftsmig isoliert werden. Es ist zu beachten, dass das Massekabel
angeschlossen werden MUSS (der Massekabelanschluss befindet sich in der Verteilerdose;
siehe Abb. 5, Seite 11).
4.
Die Kabel in die Verteilerdose schlichten und den Deckel anbringen. Sicherstellen, dass die
Deckeldichtung korrekt sitzt.
WICHTIG! Darauf achten,
dass der Deckel der
Verteilerdose aufgesetzt ist.
Die Schrauben ziehen den
Deckel dicht gegen die
Verteilerdose fest. Es darf
kein Spalt zwischen
Verteilerdose und Deckel
vorhanden sein. Die Dichtung
muss witterungsfest sein,
damit keine Feuchtigkeit in
die Verteilerdose eindringen
kann.
Dichtung der
Verteilerdose
10
Deckel der
Verteilerdose
Verteilerdose der AC-Pumpe (AC-Transferpumpen der FR600G Serie)
Masseschraube in Verteilerdose
Abb. 5
Schaltplan fr Wechselspannungsausfhrung
(AC-Transferpumpen der FR600G Serie)
115 VAC Schaltplan
Grn
Masse
AC/
spannungsfhrend
Masseschraube
(in Verteilerdose)
Schwarz
Wei
Neutral
berbrckung Verteilerdose
WARNUNG! Das Massekabel in der Versorgungsleitung MUSS an die Masseschraube in

der Verteilerdose angeschlossen werden.
11
Betriebsanweisungen
WARNUNG! Das Zapfventil beim Fllen stets in Kontakt mit dem Behlter halten, der gefllt
wird, um die Mglichkeit statischer Aufladung zu minimieren.
1.
2.
3.
4.
5.
Falls vorhanden, den Zhler auf 0

zurcksetzen (nicht whrend des Betriebs
zurcksetzen, da dies den Zhler
beschdigen kann).
Das Zapfventil aus der Halterung nehmen.
Den Schalthebel auf EIN stellen, um die
Pumpe einzuschalten (Abb. 5).
Das Zapfventil in den Behlter stecken, der
gefllt werden soll.
Das Zapfventil bettigen, um Flssigkeit zu
pumpen; das Zapfventil loslassen, nachdem
die gewnschte Flssigkeitsmenge
abgegeben wurde.
Abb. 5
Stellung EIN
6.
7.
Den Schalthebel auf AUS stellen, um

die Pumpe auszuschalten (Abb. 6).
Das Zapfventil aus dem gefllten
Behlter nehmen und in der
Halterung unterbringen.
Abb. 6
Stellung AUS
Anbringen des Vorhngeschlosses

Das Zapfventil der Fill-Rite-Pumpe kann
aus Sicherheitsgrnden mit einem
Vorhngeschloss an der Pumpe befestigt
werden. Wenn die Pumpe abgeschaltet
und das Zapfventil in der Halterung ist,
kann ein Vorhngeschloss durch den
Schlossriegel und Zapfventil-Auslsehebel
eingesetzt werden.
Der Schlossriegel befindet sich auf der
Zapfventilseite der Pumpe und kann
umgeklappt werden, damit er fr
verschiedene Zapfventile passt (Abb. 7).
Abb. 7
Schlossriegel
12
Strungsbeseitigung
Die folgende Anleitung zur Fehlersuche enthlt grundlegende Diagnoseinformationen, mit denen eine
ungewhnliche Funktionsweise des Fill-Rite-Produktes untersucht werden kann.
Bei Fragen zum Einbau, Betrieb oder zur Instandhaltung des Produktes kontaktieren Sie bitte unsere
Kundendienstabteilung unter der Rufnummer (+1) 800-634-2695 (Mo-Fr 8.00 17.00 Uhr EST). Sie
erreichen uns auch im World Wide Web unter www.fillrite.com.
WARNUNG! KEINESFALLS den Motor der Fill-Rite-Pumpe ffnen oder zu reparieren
versuchen. Er muss an die Verkaufsstelle zurckgebracht werden. Wenn das
Motorgehuse geffnet wird, kann dies die explosionssichere Bauweise beeintrchtigen.
Dadurch wird auerdem die Garantie und Zulassung ungltig.
WARNUNG! Sicherstellen, dass die gesamte Stromversorgung zur Pumpe abgetrennt

wird, bevor Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten durchgefhrt werden.
Symptom
Pumpe lsst sich

nicht vorfllen.
Mangelhafte
Frderleistung.
Pumpe luft
langsam.
Ursache
Abhilfe
1. Problem in Saugleitung.
Auf Lecks oder Blockaden in Saugleitung prfen.
2. Bypassventil ist offen.
Ventil ausbauen und prfen; es muss frei beweglich

und rckstandsfrei sein.
3. Schieber klemmen.
Schieber und Kanle auf Kerben, Grate und

Verschlei prfen.*
4. bermiger Rotor- oder

Schieberverschlei.
Rotor und Schieber auf starken Verschlei oder

Schden prfen; gegebenenfalls austauschen.*
5. Dampfblasenbildung
Vertikalen und horizontalen Abstand von Pumpe zu

Flssigkeit verringern; automatische Zapfventile
entfernen.
1. Zu viel Schmutz im Sieb.
Sieb ausbauen und reinigen.
2. Problem in Saugleitung.
Saugleitung auf Lecks oder Blockierungen prfen;

sie kann zu klein, lang oder nicht luftdicht sein.
3. Bypassventil klemmt.
Ventil ausbauen und prfen; es muss frei beweglich

und rckstandsfrei sein.
4. Auslass ist blockiert.
Pumpenauslass, Schlauch, Zapfventil und Filter auf

Blockierung prfen.
Schieber und Kanle auf Verschlei prfen.*

Schieberverschlei.
Rotor und Schieber auf starken Verschlei oder

Schden prfen; gegebenenfalls austauschen.*
7. Schlauch oder Zapfventil ist

beschdigt.
Schlauch oder Zapfventil austauschen.
8. Filter ist verstopft.
Filter austauschen.
9. Niedriger Flssigkeitsstand.
Tank fllen.
1. Falsche Spannung.
Versorgungsspannung bei laufender Pumpe prfen.
Schieber und Kanle auf Kerben, Grate und

Verschlei prfen.*
3. Verkabelungsproblem.
Auf lose Anschlussstellen prfen.
4. Motorproblem.
Zur Verkaufsstelle zurckbringen.
Auf Seite 14 wird die Bedeutung von fettgedrucktem Text und Angaben mit * erlutert.
13
Strungsbeseitigung (Forts.)
Motor stirbt ab /
Sicherung brennt
durch oder
thermischer
berlastschutz wird
wiederholt
ausgelst.

Schieberverschlei.
Ventil ausbauen und prfen; es muss frei

beweglich und rckstandsfrei sein.
Versorgungsspannung bei laufender
Pumpe prfen.
Rotor und Schieber auf starken Verschlei
oder Schden prfen.*
4. Rckstnde in Pumpenkammer.
Rckstnde aus Pumpenkammer reinigen.
1. Bypassventil klemmt.
2. Niedrige Spannung.
1. Pumpen von hochviskosen

Flssigkeiten.
Motor berhitzt.
2. Verstopftes Sieb.
3. Verstopfte Saugleitung.
4. Motorausfall.
5. Pumpenrotor blockiert.
Motor ist
funktionsunfhig.
Flssigkeitsleck.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
Keine Stromversorgung.
Schalterdefekt.
Motorausfall.
Thermischer berlastschutz
defekt.
Falsche/lockere Verkabelung.
Mangelhafte O-Ring-Dichtung.
Verschmutzter Wellendichtring.
Defekter Wellendichtring.
4. Unvertrgliche Flssigkeit.
Pumpe summt,
lsst sich aber nicht
betreiben.
5. Lockere Befestigungsteile.
1. Motorausfall.
2. Gebrochene Rotor-Passfeder.
Diese Flssigkeiten drfen nur kurz

(weniger als 30 Minuten Einschaltdauer)
gepumpt werden.
Sieb ausbauen und reinigen.
Rohr ausbauen und reinigen.
Pumpenrotor und Schieber reinigen und
prfen.*
Stromversorgung prfen.
Schalter austauschen (KIT120SW).
Verkabelung prfen.
Alle O-Ring-Dichtungen prfen.
Dichtring und Dichtungsraum reinigen.
Dichtring austauschen.
Liste der benetzten Werkstoffe dem
Flssigkeitshersteller vorlegen.
Befestigungsteile festziehen.
Alle Rckstnde entfernen und Passfeder
austauschen.
Fettgedruckter Text weist auf Wartungsaufgaben hin, die der Eigentmer nicht selbst durchfhren kann; die Pumpe
muss dazu an die Verkaufsstelle zurckgebracht werden.
* Bei mit einem Sternchen (*) gekennzeichneten Reparaturen ist der Reparatursatz KIT120RG erforderlich. Dieser Satz
enthlt einen Ersatzrotor und neue Schieber sowie einige andere wichtige Dichtungen und Komponenten, die fr die
Reparatur bentigt werden. Einzelheiten zu diesem Satz sind auf Seite 18 angegeben.
WARNUNG! Die Stromversorgung abtrennen und Druck in den Leitungen entlasten, bevor
diese Pumpe gewartet wird! Andernfalls knnen Maschinenschden und schwere oder
tdliche Verletzungen die Folge sein!
Maangaben
14
Technische Informationen DC-Pumpen (G/GE-Modelle)

Motor
Serien FR1200
Serien FR2400
Stromversorgung - Wechselspannung 115, 230,

115/230 V~
HZ 50, 60, 50/60
12
24
0,25 PS
0,25 PS
Stromversorgung - Gleichspannung 12, 24, 12/24 V

Nennleistung (PS)
Netzkabel Lnge (Fu)
Netzkabel Strke (AWG)
Gleichspannungsnetzkabel-Stecker
18'
18'
12 AWG
12 AWG
KEINE
KEINE
20
10
A (FLA)
1/min
Arbeitzsyklus
2600
2600
30 min
30 min
Ja
Ja
Thermischer berlastschalter
Stromkreis-Sicherung
Zulassungen
Pumpe
Typ - Kreisel, Membran, Zahnrad, Schieber
KEINE
KEINE

CE*, ANZEx, INMETRO

CE*, ANZEx, INMETRO
Serien FR1200
Serien FR2400
Drehschieber
Drehschieber
gal/min in gelieferter Ausfhrung

gal/min offene Strmung - kein Schlauch/Zapfventil
bis 15
bis 15
bis 18,5
bis 18,5
16 psi
16 psi
Nennwert Bypass-Druck (psi) - Max.

Trockensaughhe (in Hg)
Druckhhe (Fu)
37
37
Heberschutzventil
keines
keines
Einlass - Gre/Gewinde
1" NPT
1" BSPP*
1" NPT
1" BSPP*
Auslass - Gre/Gewinde
3/4" NPT
3/4" BSPP*
3/4" NPT
3/4" BSPP*
2" Zapfen
NPT
Montage
Bauwerkstoffe - Pumpengehuse
Bauwerkstoffe - benetzt
Rotorwerkstoff
Rotorschieber-Werkstoff
Vertrgliche Flssigkeiten
2"
BSPT*
2" Zapfen
NPT
2"
BSPT*
Gusseisen
Gusseisen
BUNA-N
BUNA-N
Hochfrequenzeisen
Hochfrequenzeisen
Sinterbronze
Sinterbronze
Diesel, Benzin, Biodiesel

bis zu B20, E15, Kerosin
Diesel, Benzin, Biodiesel

bis zu B20, E15, Kerosin
Siebmaschenweite
20 x 20
20 x 20
Garantie
2 Jahre
2 Jahre
ATEX, CE*, ANZEx,

NMETRO
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
Zulassungen
15
* Modelle mit CE-Zertifikat: siehe Seite 20
Technische Informationen DC-Pumpen (G/GE-Modelle)

Motor
Serien FR4200
Serien FR4400
Stromversorgung - Wechselspannung
115, 230, 115/230 V
HZ 50, 60, 50/60
12
24
0,25 PS
0,25 PS
18'
18'
12 AWG
12 AWG
KEINE
KEINE
20
10
2600
2600
30 min
30 min
Ja
Ja
KEINE
KEINE

ANZEx, INMETRO
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
Serien FR4200
Serien FR4400
Typ - Kreisel, Membran, Zahnrad,

Schieber
Drehschieber
Drehschieber
bis 20
bis 20
21
bis 20
16 psi
16 psi
Stromversorgung - Gleichspannung
12, 24, 12/24 V
Nennleistung (PS)
Netzkabel Lnge (Fu)
Gleichspannungsnetzkabel-Stecker
A (FLA)
1/min
Arbeitzsyklus
Zulassungen
Pumpe
gal/min offene Strmung - kein Schlauch/

Zapfventil
Druckhhe (Fu)
37
37
Heberschutzventil
keines
keines
1 NPT
1" BSPP*
1" NPT
1" BSPP*
1 NPT
1" BSPP*
1" NPT
1" BSPP*
Montage
2 Zapfen NPT
2" BSPT*
BUNA-N
BUNA-N
Hochfrequenzeisen
Hochfrequenzeisen
Sinterbronze
Sinterbronze
Diesel, Benzin, Biodiesel bis

zu B20, E15, Kerosin

20 x 20
20 x 20
Siebmaschenweite
Garantie
Zulassungen
2" Zapfen NPT

Gusseisen
Rotorwerkstoff
2" BSPT*
Gusseisen
2 Jahre
2 Jahre
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
ATEX, CE*, ANZEx,

INMETRO
* Modelle mit CE-Zertifikat: siehe Seite 20
16
Technische Informationen AC-Pumpen

Motor
FR600
SD600
Stromversorgung - Wechselspannung
115, 230, 115/230 V
115 V~
115 V~
HZ 50, 60, 50/60
60 Hz
60 Hz
0,17 PS
0,17 PS
Netzkabel Lnge (Fu)
Gleichspannungsnetzkabel
A (FLA)
2.0 A
2.0 A
1/min
2000
2000
30 min
30 min
Ja
Ja
Stromversorgung - Gleichspannung
12, 24, 12/24 V
Nennleistung (PS)
Arbeitzsyklus
keine
keine
Zulassungen
UL/cUL
UL/cUL
Pumpe
FR600
SD600
Typ - Kreisel, Membran, Zahnrad,

Schieber
Drehschieber
Drehschieber
bis 14,8
bis 14,8
gal/min offene Strmung kein Schlauch/Zapfventil
bis 17,4
bis 17,4
16 psi
16 psi

Druckhhe (Fu)
37
37
Heberschutzventil
keines
keines
1-Zoll-NPT
1-Zoll-NPT
1-Zoll-NPT
1-Zoll-NPT
2-Zoll-Zapfen (NPT)
2-Zoll-Zapfen (NPT)
Gusseisen
Gusseisen
Montage
Rotorwerkstoff
BUNA-N
BUNA-N
Hochfrequenzeisen
Hochfrequenzeisen
Sinterbronze
Sinterbronze
Diesel, Benzin, Biodiesel bis zu

B20, E15, Kerosin

Siebmaschenweite
20 x 20
20 x 20
Garantie
2 Jahre
1 Jahre
Zulassungen
UL/cUL
UL/cUL
17
Stze und Ersatzteile

#
Satz
Beschreibung
Teile-Nr.
KIT120BD*
BioDiesel-Satz*
O-Ring-Dichtung, Bypassventilteller,
Bypasskappendichtung, Einlassdichtung
KIT120RG
Rotor- und Schiebersatz
Rotorabdeckung, Rotor, Schieber, Rotor-Passfeder,

O-Ring-Dichtung, Befestigungsteile
KIT120JC
Verteilerdosendeckel-Satz
Verteilerdosendeckel, Dichtung,
Befestigungselemente
KIT120SL
Dichtungssatz
O-Ring, Wellendichtringe, Sicherungsklammer
KIT120BV
Bypass-Wartungssatz
Sieb, Bypassventil, Ventilfeder, Bypasskappe,

O-Ring-Dichtung
KIT120NB
Zapfventil-Halterungssatz
Zapfventilhalterung, Befestigungsteile
KIT120BG
Einlassflanschsatz
Einlassflansch (Zapfen), Befestigungsteile,

Einlassdichtung, Sieb
KIT120SG
Einlassdichtung und Sieb
Dichtung fr Einlass (Zapfen) und Sieb
KIT120SW
Schalthebelsatz
Schalthebel, Befestigungsteile
*KIT120BD ist im Diagramm unten nicht angegeben.
5
9
2
3
8
18
Zubehr
3/4-Zoll-Zubehr
Beschreibung
FRHMN075S
Manuelles 3/4-Zoll-Zapfventil, Aluminium
N075DAU10
Automatisches 3/4-Zoll-Zapfventil
807CMK
Mechanischer Zhler der 800 Serie (US-Gallonen)
807CLMK
Mechanischer Zhler der 800 Serie (Liter)
700F3135
3/4 Zoll x 3,7 m (12 Fu) Schlauch, UL
FRH07512
3/4 Zoll x 3,7 m (12 Fu) Schlauch
FRH07514
FRH07520
S075H1314
3/4-Zoll-Drehgelenk, mehrere Ebenen
1200KTG9075
3/4-Zoll-Filterkopf (fr Einsatz mit F18-Filter)
1-Zoll-Zubehr
Beschreibung
FRHMN100S
Manuelles 1-Zoll-Zapfventil, Aluminium
N100DAU10
Automatisches 1-Zoll-Zapfventil
N100DAU13
Automatisches 1-Zoll-Zapfventil, extrem hoher Durchfluss
901CMK4200
Mechanischer Zhler der 900 Serie (US-Gallonen)
900CLMK4200
Mechanischer Zhler der 900 Serie (Liter)
900CD
Digitalzhler der Serie 900 (programmierbar)
900CDP
Digitalzhler der Serie 900 mit integriertem Impulsgeber (programmierbar)
300F7773
1 Zoll x 3,7 m (12 Fu) Schlauch, UL
FRH10012
1 Zoll x 3,7 m (12 Fu) Schlauch
FRH10014
FRH10020
S100H1315
1-Zoll-Drehgelenk, mehrere Ebenen
700ACCF7017
1-Zoll-Filterkopf (fr Einsatz mit F40-Filter)
900CD
N100DAU13
19
700ACCF7017
Sicherheitsprfungszulassungen
Die Fill-Rite-Pumpen wurden auf Konformitt mit den Normen geprft, die von Underwriters
Laboratories ATEX, ANZEx, INMETRO und lEx vorgeschrieben werden.
Modell Serie
ATEX
ANZEx
IEx
94/9/EC
AS 2380.1 AS 2380.2
AS 1939
IEC 60079-0
IEC 60079-1
FR1200E
FR2400E
FR4200E
FR4400E
Zulassungsdatum
24. Mai 2012
30. Mai 2012
31. August 2012
94/9/EC: Betriebsmittel und Schutzsysteme zur Verwendung in explosionsgefhrdeten Bereichen.

AS2380.1: Elektrische Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete Bereiche - Explosion - Schutztechniken - Teil 1:
Allgemeine Anforderungen.
AS2380.2: Elektrische Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete Bereiche - Explosion - Schutztechniken - Teil 2:
Druckfeste Kapselung d. (Klasse I Gruppe D).
AS1939: Schutzarten von Gehusen bei elektrischen Betriebsmitteln.
IEC 60079-0: Explosionsgefhrdete Bereiche - Teil 0: Betriebsmittel - Allgemeine Anforderungen.
IEC 60079-0: Explosionsgefhrdete Bereiche - Teil 1: Betriebsmittelschutz durch druckfeste Kapselung d. (Klasse I
Gruppe D)
Angaben am
Motortypenschild
EL
I
P
EIS
Das Motortypenschild der Fill-Rite-Pumpe

enthlt wichtige technische Daten und
Leistungsangaben. Dieses Typenschild muss
immer an der Pumpe angebracht bleiben.
Lage des Datumsstempels

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8825 Aviation Drive
Ft. Wayne, IN 46809
1-800-634-2695
20
DC000945-000 Rev 2

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Owners Installation, Operation, and Safety Manual

FR1200G / FR2400G / FR4200G / FR4400G

Tuthill Transfer Systems

8825 Aviation Drive

Ft. Wayne, IN 46809

About This Manual

CAUTION! Failure to observe a Caution can cause damage to the

Typical Skid Tank Installation

Threaded pipe joint sealant appropriate for application.

Installation Assembly View

Thread the 1 pipe into the

Typical Skid Tank Installation (contd)

Screw the inlet flange (with

Mount the pump on the

Instructions Before Proceeding With DC Wiring

Wiring To A Vehicle Electrical System (see wiring diagram, page 9)

Fuse to be located outside of hazardous area, as

Fuse to be located outside of hazardous area,

Junction Box Cover

AC Pump Junction Box (FR600G Series AC Transfer Pumps)

Ground screw in junction box

AC Wiring Diagram (FR600G Series AC Transfer Pumps)

WARNING! Ground wire in supply wiring MUST be connected to the ground

If so equipped, reset meter to 0 (do

Move switch lever to the OFF

3. Bypass valve sticking.

7. Hose or nozzle damage.

Check vanes and slots for wear.*

9. Low fluid level.

Return to place of purchase.

See page 14 for explanation of Bold text and * items.

1. Bypass valve sticking.

Pump hums but

Remove and inspect valve; must

Technical Information DC pumps (G/GE models)

Power - AC 115, 230, 115/230 VAC

HZ 50, 60, 50/60

Power - DC 12, 24, 12/24

Power cord length (feet)

Power cord gauge (AWG)

DC Power cord connectors

UL, cUL Motor, ATEX,

UL, cUL Motor, ATEX,

Outlet Size / Thread

3/4 NPT 3/4 BSPP*

2 Bung NPT 2 BSPT*

2 Bung NPT 2 BSPT*

Material -pump housing

Material- wetted material

Diesel, gasoline, BioDiesel

Strainer Mesh Size

ATEX, CE*, ANZEx,

ATEX, CE*, ANZEx,

* CE certified models: see page 20

Technical Information DC pumps (G/GE models)

Power - AC 115, 230, 115/230

HZ 50, 60, 50/60

Power - DC 12, 24, 12/24

Power cord length (feet)

Power cord gauge (AWG)