See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/284591548

PENGARUH AERASI TERHADAP BIOREAKTOR MEMBRAN EXTERNAL UNTUK

BIODEGRADASI ZAT WARNA AZO

Article · August 2009

CITATIONS READS

0 182

4 authors, including:

Puti Sri Komala Agus Jatnika Effendi

Universitas Andalas Bandung Institute of Technology
15 PUBLICATIONS   9 CITATIONS    26 PUBLICATIONS   77 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

I Gede Wenten
Bandung Institute of Technology
425 PUBLICATIONS   1,560 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

[RESEARCH PROJECT] Hollow Fiber Enzymatic Membrane Bioreactor View project

[INDUSTRIAL PROJECT] Plant evaluation and Improvement of Separation System Performance (in term of heavy hydrocarbon removal)
Singa Gas Facilities View project

All content following this page was uploaded by Puti Sri Komala on 07 July 2017.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

PENGARUH AERASI TERHADAP BIOREAKTOR MEMBRAN EXTERNAL UNTUK
BIODEGRADASI ZAT WARNA AZO

Puti Sri Komala1), Agus Jatnika Effendi1), IG. Wenten2), Wisjnuprapto1)

1)
Program Studi Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Bandung
2)
Program Studi Teknik Kimia, Institut Teknologi Bandung
Jalan Ganesha 10 Bandung 40132
Telp.: 62–22–253 4105/250 2647, Fax.: 62–22–253 0704,
email: putisrikomala@ft.unand.ac.id

ABSTRAK

Dalam penelitian ini digunakan bioreaktor membran (BRM) konsekutif aerob-anaerob

untuk biodegradasi zat warna azo. Bioreaktor terdiri dari modifikasi proses lumpur aktif
kontak-stabilisasi yang dihubungkan dengan reaktor anoksik dan dikombinasikan dengan
membran ultrafiltrasi secara eksternal. Untuk meminimalisasi fouling pada membran
pemberian aerasi dilakukan pada umpan membran. Percobaan menggunakan dua instalasi
BRM secara parallel, dengan dan tanpa pemberian aerasi pada membran menggunakan
umpan berupa campuran limbah tempe sebagai ko-substrat dan zat warna azo Remazol
Black 5 dengan konsentrasi sekitar 120 mg/L. Waktu retensi hidrolis tangki anoksik,
kontak dan stabilisasi kedua reaktor dijaga konstan yaitu 3, 2 dan 4 jam. Dari percobaan
didapatkan, bahwa dengan pemberian aerasi antara 0.7-1 bar pada aliran masuk membran
serta kombinasi waktu filtrasi dan pencucian 3 jam-1 menit selain dapat menjaga fluks
permeate lebih stabil dan menghasilkan tingkat penyisihan warna 45% dan senyawa
organik 75%, sedangan sistem tanpa aerasi menghasilkan 46% penyisihan warna dan 55%
senyawa organik. Pemberian aerasi pada umpan membran dapat meningkatkan
pertumbuhan biomassa aerob yang melekat pada membran untuk memanfaatkan ko-
substrat yang ada, sehingga kinerja BRM meningkat.
Kata kunci: aerasi, bioreaktor membran (BRM), kontak-stabilisasi, zat warna azo

INFLUENCE OF AERATION ON EXTERNAL MEMBRANE BIOREACTOR FOR

AZO DYE BIODEGRADATION

ABSTRACT
In this research a consecutive aerobic-anaerobic membrane bioreactor (MBR) is used for
azo dye biodegradation. The bioreactor consists of modified activated sludge process,
contact stabilization coupled with anoxic reactor which is combined with the external
ultrafiltration membrane. To mitigate membrane fouling, the membrane feed was aerated.
The experimental study used two parallel MBRs, with and without aeration on membrane
by using feed mixed of tempe industry wastewater and azo dye Remazol Black 5 in
concentration about 120 mg/L. The hydraulic retention time of anoxic, contact and
stabilization was kept constant in 3, 2 and 4 hours respectively. It shown that the aeration
of the incoming feed between 0.7-1 bar into the membrane and combined fitration and
backwash time 3 hrs-1 min arrangement allow to the stable permeate flux and reduced
color- and organics 45% and 75%, while that without aeration, was 46% and 55%
respectively. Introduction of aeration of membrane feed increased attached biomass on
membrane surface, that the aerobic microorganism growth shall utilize the co-substrate
lead to increase membrane bioreactor performance.
Key words: aeration, azo dye, membrane bioreactor (MBR), contact-stabilization
PENDAHULUAN
Teknologi bioreaktor membran (BRM) merupakan teknologi pengolahan limbah
yang menggabungkan proses membran ke dalam sistem pengolahan biologis lumpur aktif.
BRM menawarkan keuntungan lebih dibandingkan teknologi konvensional proses biologi
lumpur aktif, dimana BRM dapat beroperasi pada beban organik yang tinggi namun lahan
yang dibutuhkan lebih sedikit. Namun, tidak dapat dihindarkan kinerja filtrasi BRM
menurun terhadap waktu filtrasi. Penurunaan fluks disertai dengan peningkatan tekanan
(TMP) mengindikasikan terjadinya fouling. Fouling dalam proses membran dapat bersifat
tidak dapat berbalik atau dapat berbalik, dimana terjadi deposisi spesies yang tertahan pada
permukaan atau ke dalam bagian membran (Fane dan Cho, 2001). Banyak cara yang telah
dilakukan untuk mereduksi fouling. Sejauh ini aerasi merupakan metoda yang paling
umum yang sering digunakan untuk meminimasi fouling, sehubungan dengan
kemampuannya untuk menghasilkan tegangan geser pada permukaan membran. Aerasi
dalam sistem BRM mempunyai tiga fungsi, yaitu menyediakan oksigen bagi biomassa,
menjaga lumpur aktif dalam suspensi dan mengurangi fouling melalui scouring konstan
pada permukaan membran (Le-Clech dkk, 2006). Strategi pencucian baik fisika maupun
kimia merupakan cara lain untuk mereduksi fouling. Pencucian diketahui mampu
mengatasi kasus fouling yang dapat berbalik akibat penyumbatan pori, mengembalikan
foulant ke dalam bioreaktor dan mengeluarkan sebagian lapisan cake lumpur yang
menempel bebas dari permukaan membran.
Dalam penelitian ini digunakan bioreaktor membran dengan modifikasi proses lumpur
aktif kontak stabilisasi dengan reaktor anoksik yang dikombinasikan dengan sistem
membran untuk biodegradasi zat warna azo. Zat warna azo yang mempunyai karakteristik
utama ikatan ganda nitrogen (-N=N-), merupakan grup zat warna sintetis organik yang
paling banyak digunakan di industri-industri tekstil, pembuatan kertas, kosmetik serta
pangan. Sekitar 60-70% pemakaian zat warna azo digunakan pada industri tekstil di dunia.
Beberapa zat warna azo dan produk penguraiannya bersifat toksik dan/atau mutagenik bagi
kehidupan (Van der Zee, 2002). Ollgaard et al. (1999) menyatakan bahwa 4% produksi zat
warna azo hilang ke dalam air buangan domestik dan industri. Pengolahan zat warna azo
secara biologi umumnya dilakukan dengan kombinasi proses anaerob-aerob, namun proses
ini memerlukan volume hidrolis yang sangat tinggi khususnya untuk air buangan tekstil
yang mengkonsumsi air dalam jumlah yang besar. Sementara itu juga dibutuhkan peralatan
khusus untuk menjaga kondisi anaerob. Sebaliknya pengolahan dengan sistem aerob-
anoksik atau fakultatif anaerob lebih mudah dilakukan, karena pengolahan anoksik dapat
dilakukan pada kondisi operasi yang sama dengan pengolahan aerob (Smith, 2007).
Pada percobaan ini reaktor anoksik digunakan untuk proses pemotongan gugus azo oleh
mikroorganisme aerob yang terlebih dahulu diaerasi dan distabilisasi pada proses kontak-
stabilisasi, sedangkan membran ultrafiltrasi secara eksternal digunakan untuk
menggantikan proses sedimentasi pada proses lumpur aktif konvensional. Pada penelitian
yang dilakukan oleh Komala dkk (2008) sebelumnya menggunakan modifikasi kontak-
stabilisasi dan tangki anoksik yang dihubungkan dengan membran eksternal untuk
penyisihan zat warna azo Remazol Black V pada waktu retensi hidrolis (HRT) tangki
anoksik ½ jam sampai 3 jam diperoleh penurunan fluks yang signifikan meskipun
dilakukan pencucian setiap hari. Demikian juga penelitian Ananthi dkk (2008) pada HRT
tangki anoksik yang lebih panjang (sampai 3 jam), terjadi penurunan fluks akibat fouling
biomassa pada permukaan dan pori membran sehingga waktu retensi biomassa yang
diperoleh menjadi sangat rendah. Dari penelitian tersebut diperoleh HRT 3 jam di tangki
anoksik sebagai HRT optimum untuk penyisihan warna. Berdasarkan hasil penelitian
tersebut dalam penelitian ini penambahan aerasi pada membran akan dievaluasi

2
pengaruhnya terhadap kontinuitas fluks permeate, penyisihan warna dan senyawa organik
dan dibandingkan dengan aliran umpan membran tanpa penambahan aerasi.

BAHAN DAN METODA

Mikroorganisme
Dalam percobaan ini digunakan mikroorganisme tercampur yang berasal dari campuran
lumpur aktif yang berasal dari instalasi pengolahan air buangan industri tekstil dan industri
zat warna. Mikroorganisme ditumbuhkan dalam air limbah industri tempe sebagai ko-
substrat dan zat warna kemudian diaerasi.

Ko-substrat dan zat warna

Ko-substrat yang digunakan adalah limbah industri tempe yang mempunyai kandungan
sumber karbon organik dan nutrient yang cukup untuk pertumbuhan mikroorganisme. Ko-
substrat diperlukan dalam proses pemutusan warna, karena zat warna merupakan senyawa
toksik yang tidak dapat digunakan langsung sebagai substrat. Jenis zat warna yang
digunakan dalam penelitian ini adalah zat warna azo reaktif Remazol Black-5 yang
mempunyai panjang gelombang 609 nm dengan konsentrasi berkisar antara 120 mg/L. Ko-
substrat dan zat warna azo reaktif Remazol Black-5 selanjutnya digunakan untuk seeding
mikroorganisme dan sebagai umpan dalam percobaan. Pada percobaan batch sebelumnya
diperoleh ko-substrat optimum, berkisar antara 8%-10% v/v limbah industri tempe
terhadap larutan total (Komala, 2008). Kandungan yang ada dalam 10% limbah industri
tempe dibandingkan dengan yeast extract yang sering digunakan sebagai sumber organik
dengan kandungan nutrient yang tinggi, dapat dilihat pada Tabel 1. Konsentrasi parameter
organik COD yang ada dalam limbah industri tempe yaitu 5.508 mg/L, dimana kandungan
ini dapat menggantikan yeast extract (4 gr/L) dengan konsentrasi COD yaitu 3.167 mg/L.

Tabel 1. Konsentrasi parameter dalam yeast extract dan limbah tempe

Parameter Yeast Extract 4 Limbah tempe

g/L (10%) v/v
pH 6,64 4,20
COD 3.167 5.508
TOC 1.208 1.692
F 0,1165 0,5577
Cl 15,4186 8,2314
NO2 14,2129 39,1161
NO3 1,0766 1,1919
PO4 65,0570 42,2659
SO4 23,8860 34,1298
K 159,5 248,2
Na 7,6870 8,9310
Mg 1,1560 40,28
Ca 1,9470 12,25
Fe 0,0929 1,9880
Al 0,0353 0,1260

Kondisi Operasional Percobaan

Percobaan menggunakan 2 instalasi BRM secara paralel. Bioreaktor terdiri dari tangki
anoksik, kontak dan tangki stabilisasi yang dihubungkan dengan membran eksternal yang

3
terletak diantara tangki kontak dan stabilisasi menggantikan proses sedimentasi pada
proses lumpur aktif konvensional. Pada reaktor pertama, pada umpan membran tidak
diberikan aerasi. Larutan yang berasal dari tangki kontak dialirkan begitu saja melalui
tekanan pompa ke membran tanpa penambahan aerasi. Pada reaktor kedua pada umpan
membran dimasukkan aliran udara yang berasal dari kompresor agar terjadi turbulensi
biomassa dengan udara. Waktu retensi hidrolis (HRT) tangki anoksik, kontak dan
stabilisasi dijaga konstan yaitu 2, 4 dan 3 jam di kedua reaktor. Umpan dialirkan melalui
pompa dengan laju aliran 2 L/jam ke dalam reaktor anoksik yang dilengkapi mixer dengan
putaran 40 rpm untuk mengaduk larutan. Kemudian secara gravitasi larutan biomassa
dialirkan ke dalam tangki kontak dan diaerasi. Dari tangki kontak larutan dipompakan ke
membran eksternal dengan tekanan operasi yang berkisar antara 0.2-0.4 bar, menghasilkan
permeate sebagai hasil penyaringan dan retentate berupa konsentrasi biomassa yang
kemudian dialirkan ke tangki stabilisasi. Jenis membran yang digunakan adalah jenis
ultrafiltrasi hollow fiber terbuat dari bahan PAN (poly acrolynitrile) yang memiliki
MWCO 20 kDa (BRM1) dan 100 kDa (BRM2) dan luas membran 0.53 m2. Pengaliran
dalam membran dilakukan secara crossflow yaitu aliran air yang sejajar permukaan
membran sehingga diharapan dapat mempercepat penyisihan material yang terakumulasi
pada membran; Biomassa dari tangki stabilisasi diresirkulasikan ke tangki anoksik dan
bercampur kembali dengan umpan yang masuk. Skema instalasi bioreaktor membran
konsekutif aerob anaerob dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Skema Instalasi Bioreaktor Membran Konsekutif Aerob-anaerob

Pencucian dengan air bersih dilakukan pada reaktor pertama secara periodik seminggu
sekali dengan memasukkan aliran air bersih berlawanan arah aliran normal dari arah sel ke
lumen membran. Pencucian mingguan ini dilakukan selama 21 hari pada BRM 1 tanpa
aerasi pada membran. Pada reaktor ke dua mulai hari pertama sampai hari ke 22

4
dioperasikan dengan aerasi pada dan pencucian mingguan. Hari ke 23 sampai hari ke 33
berikutnya digunakan kombinasi waktu filtrasi dan pencucian dengan waktu 3 jam dan 1
menit. Interval pencucian dikontrol dengan pengatur waktu dan katup solenoid. Secara
keseluruhan kondisi operasional pada reaktor 1 dan reaktor 2 diperlihatkan pada Tabel 2.
Fluks secara periodik diukur dengan menghitung waktu yang diperlukan untuk volume
filtrat tertentu. Konsentrasi warna umpan, bak anoksik, kontak, stabilisasi dan permeat
membran diamati setiap hari. Setelah kondisi tunak MLVSS, konsentrasi warna, dan COD
berturut-turut di setiap reaktor diukur.

Metoda Analisis
Kinerja bioreaktor membran aerob-anaerob dimonitor melalui hasil analisis sampel dari
tangki umpan, anoksik, kontak, stabilisasi dan permeat membran. Pengukuran COD
dilakukan dengan metoda refluks tertutup, MLVSS secara gravimetri dan warna dengan
spektrofotometer UV-vis, sesuai dengan Standard Method for the Examination of Water
and Wastewater (APHA, 1995).

Tabel 2 Kondisi operasional percobaan pada BRM

Parameter Membran tanpa aerasi Membran dg aerasi (BRM 2)

(BRM 1)
Debit, kons.warna 2 L/jam, 100-120 ppm dan 8-10% limbah tempe
dan % limbah tempe
Membran ultrafliltrasi 20 kDa, 0.38 m2 100 kDa, 0.53 m2
PAN
Waktu operasi (hari)/ 1-23 Hari 1-22 (pencucian
dan perioda Mingguan/ 2x seminggu, air mingguan)
pencucian Hari 23-33 (Filtrasi/pencucian
3 jam/1 mnt)
Tekanan
• Umpan/Retentate 0.4-2 0.4-1.5
• Aerasi kompresor - 5-15 lb/in2 (0.25-7.5) kg/cm2
Debit Backwash (L) 15 mnt, 3 L 7 L/hari
HRT (jam) Kontak = 2 jam, Stabilisasi = 4 jam Anoksik = 3 jam
Resirkulasi lumpur 100% (2 L/jam)

HASIL DAN PEMBAHASAN

Debit Permeate
Salah tujuan dari pemberian aerasi adalah mencegah fouling sehingga didapatkan permeate
yang stabil dan kontinu sebesar 2 L/jam atau 48 L/hari. Selain itu dengan permeate serta
retentate yang stabil, maka HRT tangki kontak dan stabilisasi yang diinginkan dapat
tercapai. Dari kedua BRM baik dengan pemberian aerasi maupun tanpa aerasi pada
membran rata-rata debit permeate dapat mendekati jumlah yang diinginkan yaitu 2 L/jam
atau 48 L/hari (Gambar 2 dan 3). Namun peningkatan biomassa dalam bioreaktor maupun
di permukaan membran serta adanya material polimer ekstraseluler (EPS) dari agregat
mikroba seperti biofilm (Le-Clech, 2006) dalam medium yang berperan sebagai penyebab
fouling menyebabkan permeate menurun drastis pada BRM1 setelah hari ke 15, sehingga
diperlukan pencucian lebih sering yang awalnya hanya seminggu sekali.

5
Pada BRM aerasi diikuti dengan pencucian mingguan (Gambar 3), laju permeat pada
awalnya bervariasi, karena tekanan udara dari kompresor belum diatur dengan tepat agar
tekanan tidak terlalu besar atau terlalu kecil terhadap tekanan pompa umpan dari tangki
kontak. Jika udara kompresor terlalu besar, dapat terjadi aliran balik larutan menuju arah
pompa kontak, namun jika terlalu kecil tidak terjadi aerasi pada membran sama sekali.
Setelah intensitas aerasi diatur antara 10-15 lb/in2, dihasilkan tekanan yang relatif stabil ,
sehingga diperoleh aliran permeate dan retentate yang juga stabil. Namun seiring
berjalannya waktu aerasi dengan pencucian mingguan tidak dapat menjaga permeate
konstan akibat adanya penyumbatan pori membran, sehingga kombinasi waktu filtrasi-
pencucian dengan campuran air dan udara 3 jam-1menit diaplikasikan pada hari ke 23.
Kombinasi waktu filtrasi/pencucian dalam penelitian ini masih cukup besar jika
dibandingkan penelitian Schoeberl (2005) yang menggunakan BRM terendam untuk
pengolahan limbah industri tekstil dengan rentang waktu filtrasi 8-14,2 menit dan
pencucian (campuran udara dan air) berkisar antara 25.3 dan 45 detik. Diperkirakan dengan
berjalannya waktu filtrasi perioda filtrasi/pencucian pada penelitian ini akan berkurang
karena terjadinya penyumbatan di dalam dan permukaan pori membrane oleh biomassa dan
produk-produk metabolitnya.
Variasi permeate masih terjadi terjadi meskipun setelah dilakukan pengaturan waktu
filtrasi/pencucian, meskipun demikian volume permeate total yang dihasilkan masih relatif
stabil. Menurut Chang (2002) variasi tekanan dalam saluran membran diakibatkan oleh
pusaran air dapat menaikkan fluks permeate, sementara penurunan tekanan menyebabkan
transport balik permeate dapat membuat lapisan cake lepas dari membran. Chang juga
melaporkan, bahwa fluks naik sebesar 34% jika aerasi dalirkan pada modul air lift.
Fluktuasi debit permeate pada masing-masing instalasi tanpa aerasi dan dengan aerasi
dapat dilihat pada Tabel 3.

Gambar 2 Permeate BRM tanpa aerasi Gambar 3 Permeate BRM dengan aerasi
pada membran (BRM 1) pada membran (BRM 2)

Tabel 3 Rata-rata Permeate pada BRM

Reaktor Aerasi dan pencucian Permeate rata-rata (L)
BRM 1 Tanpa aerasi 47
BRM 2 Aerasi umpan membran, pencucian 44
mingguan
Aerasi pada umpan membran, 47
kombinasi filtrasi/pencucian 3 jam/1
menit

6
Aerasi
Pada BRM1 tekanan yang diberikan pompa pada membran berkisar antara 0.4-0.8 bar.
Tekanan ini pada awalnya mampu memberikan efek scouring pada membran, sehingga
penyumbatan pada pori membran dapat direduksi. Namun dengan berjalannya waktu
terjadi peningkatan tekanan karena pori membran mulai tersumbat, sehingga diperlukan
pencucian membran yang lebih sering.
Tekanan aerasi dari kompresor pada umpan membran BRM2 berkisar antara (5-15) lb/in2
atau 0.3-1 bar. Akan tetapi pada tekanan aerasi 5 lb/in2 (0.3 bar), meskipun permeate dapat
mengalir retentate berhenti setelah beberapa saat. Pada tekanan aerasi lebih besar antara
10-15 lb/in2 (0.7-1 bar), aliran retentate maupun permeate relatif stabil.

Tekanan dan Debit pencucian

Tekanan pompa pencucian perlu dijaga agar tidak melebihi 2 bar, sehingga membran tidak
pecah dan modul membran pada dudukannya (membrane potting) tidak terlepas. Volume
air yang digunakan untuk pencucian reaktor 1 berkisar pada 3 L dengan lama waktu
pencucian 15 menit. Kapasitas air yang diukur adalah besarnya air yang digunakan selama
pencucian membran sampai air hasil pencucian relatif tidak berlumpur lagi. Reaktor 2
membutuhkan volume air sekitar 3 L untuk setiap kali pencucian mingguan di awal
percobaan. Selanjutnya pada hari ke 23 dengan kombinasi waktu filtrasi-pencucian 3 jam-1
menit, dibutuhkan volume air 7 L/hari.

Konsentrasi Biomassa pada Bioreaktor

Konsentrasi biomassa yang dinyatakan dalam parameter VSS baik di tangki anosik, kontak
maupun stabilisasi pada BRM tanpa aerasi pada BRM 1 maupun BRM 2 jumlahnya tidak
jauh berbeda dibandingkan dengan BRM dengan aerasi (Tabel 4). Tanpa ataupun dengan
pemberian aerasi pada membran tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap
pertumbuhan biomassa pada masing-masing reaktor. Di tangki kontak maupun tangki
stabilisasi masing-masing telah dilengkapi oleh sistem aerasi, sehingga pemberian aerasi
pada membran tidak terlalu berpengaruh terhadap pertumbuhan pada tangki-tangki
tersebut. Namun, pemberian aerasi pada umpan membran berpengaruh terhadap
pertumbuhan biomassa yang melekat pada membran, dimana pertumbuhan
mikroorganisme aerob ini akan memanfaatkan ko-substrat yang ada. Hal ini diperlihatkan
melalui tingkat penyisihan organik BRM aerasi yang lebih besar dibanding pada BRM
tanpa aerasi. Gong (2007) memperkuat hal ini dengan melaporkan bakteri yang melekat
pada material membran sebagai biofilm dapat memanfaatkan oksigen yang ditransfer
langsung, sehingga kinerja BRM meningkat.

Tabel 4 Biomassa pada BRM

Reaktor Tangki Anoksik Tangki Kontak VSS Tangki Stabilisasi
VSS (mg/L) (mg/L) VSS (mg/L)
Tanpa 515-2026 921-1964 466-1548
aerasi
Aerasi 734-1420 716-1526 673-1243

Pada tangki stabilisasi terdapat penurunan biomassa (Tabel 4), hal ini terjadi karena aliran
retentat yang tidak stabil akibat tekanan di dalam membran yang tidak stabil pula, sehingga
biomassa yang dialirkan membran dari tangki kontak tidak ditransfer dengan sempurna ke
tangki stabilisasi. Transfer biomassa yang tidak sempurna akan berpengaruh terhadap
distribusi pengaliran biomassa secara kontinu di seluruh tangki kontak, stabilisasi maupun

7
anoksik, sehingga secara tidak langsung mempengaruhi proses biodegradasi warna. Hal ini
terjadi baik di reaktor tanpa maupun dengan aerasi. Hal ini dilaporkan juga Chang (2002),
bahwa variasi tekanan di dalam saluran membran yang disebabkan oleh pusaran tekanan
dapat menaikkan fluks permeat, sehingga kebalikannya menurunkan retentate yang
mengalirkan biomassa ke tangki stabilisasi.
Selama distribusi aliran biomassa dari satu tangki ke tangki lainnya dapat berjalan dengan
lancar, pertumbuhan biomassa meningkat seiring dengan pertambahan waktu. Selama ko
substrat tersedia adanya warna di dalam medium tidak mempengaruhi pertumbuhan
mikroba. Hal ini pun dikemukakan oleh Sponza (2002), Méndez-Paz (2005), serta Lodato
(2007) pada proses anaerob maupun kombinasi anaerob-aerob.

Penyisihan Warna
Tingkat penyisihan warna di akhir percobaan pada reaktor tanpa aerasi pada membran
sedikit lebih tinggi yaitu 46% (Gambar 4) dibandingkan dengan aerasi yaitu 45%
(Gambar 5). Hal ini diperkirakan karena jumlah biomassa di kedua reaktor tidak jauh
berbeda (Tabel 4) serta HRT masing-masing reaktor yang juga sama. Mikroorganisme
berperan utama dalam mekanisme pemutusan warna melalui biodegradasi maupun
adsorpsi. Dalam percobaan ini konsentrasi biomasa penyisihan warna dalam bioreaktor
berfluktuasi sesuai dengan kestabilan operasi membran. Adanya konsentrasi biomassa
yang rendah dalam bioreaktor baik tanpa maupun dengan sistem aerasi menyebabkan
tingkat penyisihan warna masih rendah baik oleh biodegradasi maupun adsorbsi. Hal ini
diungkapkan pula oleh Brik (2006), bahwa terdapat hubungan yang erat antara
pertumbuhan biomassa dan penyisihan warna, peningkatan laju pertumbuhan
mikroorganisme menghasilkan efisiensi penyisihan warna yang lebih tinggi akibat lebih
banyaknya biomassa yang dihasilkan untuk mengadsorbsi warna.

Gambar 4. Penyisihan warna BRM tanpa aerasi pada membran (BRM 1)

Penyisihan COD
Bertolak belakang dengan penyisihan warna yang tidak terlalu jauh berbeda pada kedua
BRM, tingkat penyisihan COD pada membran yang diaerasi jauh lebih besar yaitu 75%
dibanding 55% pada reaktor tanpa aerasi. Mikroorganisme berperan utama dalam

8
mekanisme penyisihan senyawa organik melalui biodegradasi maupun adsorpsi, semakin
meningkatnya konsentrasi biomassa di setiap reaktor tingkat penyisihan senyawa
organikpun makin tinggi. Dengan adanya transfer oksigen langsung ke biomassa yang
melekat pada membran, maka laju transfer massa oksigen pada mikroba lebih tinggi
dibanding pada membran tanpa penambahan aerasi yang hanya memanfaatkan tekanan dari
pompa, sehingga penyisihan organik pada BRM dengan aerasi pada membran lebih tinggi.

Gambar 5. BRM dengan variasi pemberian aerasi pada membran (BRM 2)

KESIMPULAN
Biodegradasi zat warna Azo Remazol Black V dengan menggunakan bioreaktor membran
konsekutif aerob-anaerob pada HRT anoksik, kontak dan stabilisasi 3, 2 dan 4 jam baik
dengan pemberian aerasi maupun tanpa aerasi pada umpan membran mampu menghasilkan
tegangan geser di permukaan membran sehingga dapat meminimasi fouling pada membran
dan menjaga fluks permeate lebih stabil. Namun, peningkatan konsentrasi biomassa dan
produk-produk mikrobial dalam medium reaktor mengakibatkan pencucian lebih sering,
sehingga BRM aerasi menjadi lebih efektif. Kombinasi waktu filtrasi-pencucian 3 jam-1
menit dengan pemberian aerasi pada umpan sebesar 0.7-1 bar dapat menyisihkan warna
dan senyawa organik 45% - 75%, sedangkan membran tanpa aerasi dihasilkan penyisihan
warna 46% dan 55% senyawa organik. Adanya aerasi pada membran mendukung
pertumbuhan mikroorganisme yang melekat pada membran dengan suplai oksigen untuk
mendegradasi ko-substrat, sehingga kinerja BRM meningkat. Konsentrasi biomassa yang
rendah dalam BRM baik tanpa maupun dengan sistem aerasi menyebabkan tingkat
penyisihan warna rendah baik melalui proses biodegradasi maupun adsorbsi

DAFTAR PUSTAKA
Ananthi, N. Pengaruh waktu detensi hidrolis dalam tangki anoxic terhadap knerja
rangkaian bioreaktor membran kontak stabilsasi dalam penyisihan zat warna azo
Remazol Black V. Thesis Magister Program Studi Teknik Lingkungan Institut
Teknologi Bandung, 2008

9
 American Public Health Association. Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater. A.D. Eaton, L.S. Clesceri, A.E.Greenberg (Eds.), 19th ed.,
Washington D.C. 1995
Brik, M., P. Schoeberl, B. Chamam, R. Braun, and W. Fuchs. “Advanced treatment of
textile wastewater towards reuse using a membrane bioreactor”, Process
Biochemistry 41. (2006): pp 1751–1757
Chang, I.S., S.J. Judd. “Air sparging of a submerged MBR for municipal wastewater
treatment”, Process Biochemistry 37 (2002): pp 915–920
Fane, A.G., D. Cho. Membrane Bioreactors-Design Options and Operational
Considerations: Fouling Control. Proceedings of Seminar on Membrane
Bioreactors and Hybrid Systems. UTS. Sydney. Australia, 2001
Gong, Z., F. Yang, S. Liu, H. Bao, S. Hu, and K. Furukawa. “Feasibility of a membrane-
aerated biofilm reactor to achieve single-stage autotrophic nitrogen removal based
on Anammox”, Chemosphere 69 (2007): pp 776–784
Komala, P.S., AJ Effendi, IG. Wenten, Wisjnuprapto. ”Pengaruh waktu retensi hidrolis
reaktor anoksik terhadap biodegradasi zat warna azo reaktif menggunakan
bioreaktormembran aerob-anoksik”, Jurnal Teknologi Lingkungan Jurusan Teknik
Lingkungan-Universitas Trisakti bekerja sama dengan Ikatan Ahli Teknik
Penyehatan dan Teknik Lingkungan Indonesia (IATPI). Vol. 4 No. 4, Desember
(2008), pp 91-96
Le-Clech, P., V. Chen, and A.G. Fane. ”Fouling in membrane bioreactors used in
wastewater treatment” Journal of Membrane Science 284 (2006): pp 17–53
Lodato, A., F. Alfieri, G. Olivieri, A. Di Donato, A. Marzocchella, and P. Salatino. “Azo-
dye conversion by means of Pseudomonas sp.OX1”, Enzyme and Microbial
Technology. (2007). doi:10.1016/j.enzmictec. 2007.05.017.
Méndez-Paz, D., F. Omil, J.M. Lema. “Anaerobic treatment of azo dye Acid Orange 7
under batch conditions”, Enzyme and Microbial Technology 36 (2005): pp 264–
272
Ollgaard, H., L. Frost, J. Galster, and O.C. Hensen, Survey of Azocolorants on Denmark:
Milgoproject 509. Danish Environmental Protection Agency, 1999
Schoeberl, P., Brik, M., Bertoni, M., Braun, R. And Fuchs, W. ”Optimization of
operational parameters for a submerged membrane bioreactor treating dyehouse
wastewater”, Separation and Purification Technology 44 (2005): pp 61–68
Smith, B., G. O’Neal, H. Boyter and J. Pisczek. “Decolorizing textile dye wastewater by
anoxic/aerobic treatment”, Journal of Chemical Technology and Biotechnology 82,
(2007): pp 16–24.
Sponza, D.T., M. Işik. “Decolorization and azo dye degradation by anaerobic/aerobic
sequential process”, Enzyme and Microbial Technology 31 (2002): pp 102–110

10

View publication stats