Final Examination SEMESTER I, SESSION2014/2015
Final Examination SEMESTER I, SESSION2014/2015
SEMESTER I, SESSION2014/2015
PROGRAMME : SKMM/SKMP/SMM/SMP/SMB/SMK
DURATION : 3 HOURS
INSTRUCTION TO CANDIDATES:
WARNING!
A) In machining low carbon steel using carbide cutting tool, suggest at least SIX (6) machining
conditions/parameters setting to obtain low machining temperature. You only need to mention
the machining conditions/parameters qualitatively (low or high, or negative or positive), no
number/value is needed. Note that machining temperature is not the outcome of machining
process but commonly low machining temperature is preferred.
(6 marks)
B) With the help of neat sketches, differentiate between end milling and face milling.
(4 marks)
C) Explain why crater wear and flank wear occur and suggest FOUR (4) ways to suppress their
occurrence (to increase tool life).
(6 marks)
D) In machining, cutting tool materials need to have important properties such as:
i. Hot hardness
ii. High impact strength and
iii. Wear resistance
Briefly explain any TWO (2) of the properties above.
(4 marks)
A) Differentiate between resistance spot welding and resistance seam welding. Use sketches to
clarify your answer.
(6 marks)
B) Briefly describe FOUR (4) factors that can affect the size and shape of weld nuggets in
resistance spot welding.
(4 marks)
C) Describe TWO (2) Non-Destructive Testings (NDT) to inspect possible internal defects
(cracks, voids or impurities) inside weldments.
(4 marks)
D) Propose THREE (3) Non-Destructive Testings (NDT) to inspect pressure vessels in Figure
Q2D and also state where (at which parts/regions/sections of the pressure vessel) the NDT
must be performed by using appropriate sketches. Note: consider its manufacturing processes.
(6 marks)
-3–
(SKMM 2713/SME 2713)
Applications
B) Differentiate between drawing and extrusion processes to manufacture metal rods. Use
sketches to clarify your answer.
(4 marks)
C) Describe springback in metal forming and suggest how to deal with this phenomenon
(considering it cannot be eliminated).
(4 marks)
D) Differentiate between cold forming and hot forming (by also mentioning their advantages and
disadvantages).
(4 marks)
-4–
(SKMM 2713/SME 2713)
(6 marks)
B) Sketch the shear plane diagram that is used in orthogonal cutting analysis. Label the rake
angle, shear plane, shear angle, relief angle, and chip thickness.
(4 marks)
C) One way to improve performance of engineering parts is by using material with higher
mechanical properties. However, this way can bring consequences to the manufacturing
processes. Describe the consequences in metal forming when using a tool steel with higher
mechanical properties as compared to when using a low carbon steel.
(6 marks)
(4 marks)
-5–
(SKMM 2713/SME 2713)
A) Resistance spot welding is conducted to make a series of spot welds between two pieces of
aluminum, each 2mm thick. The unit of melting energy for aluminum is 3.0J/mm3. The setting
is at welding current of 6000Amp and weld time of 0.14s. Assume that the resistance is 75 x
10-6 ohm. The resulting weld nugget is 4mm in diameter and 3mm thick. Calculate total energy
portion generated (in percent) used to form the weld nugget?
(4 marks)
B) In an orthogonal machining experiment, the cutting tool has rake angle of 20°, the undeformed
chip thickness is 0.4mm and the average thickness of chips produced is 0.8mm. The cutting
speed is 300m/min and feed is 0.3mm/rev. The dynamometer indicates that Fc = 400N and Ft =
300N. Determine the following:
i. Resultant force
(𝑟𝑟 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝛼𝛼 )
ii. Shear angle. Given that 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 ∅ = (1 , where r is chip reduction ratio.
− 𝑟𝑟 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝛼𝛼 )
iii. Friction force
iv. Shear force
(8 marks)
C) A cup-shaped component with 120mm in height and 64mm in diameter is deep drawn from a
0.4mm thick, aluminum alloy blank with 160mm in diameter. The material characteristics are
as the following:
shear strength = 1.8 N/mm2 (annealed), shear strength = 2.5 N/mm2 (hardened),
tensile strength = 2.2 N/mm2 (annealed), tensile strength = 3.0 N/mm2(hardened),
Initial deep drawing ration m1 = 0.5, and afterwards ratio of n-th drawing mn= 0.8.
i. Determine the number of draws required
ii. Calculate the force required for the first draw.
(4 marks)
D) Figure Q5D shows a steel blank which is formed by stamping. The sheared profile of the hole
to be pierced has diameter of 490mm and the outside profile to be blanked has 1200mm x
800mm size. The material thickness is 2mm and the shear strength is 2.5N/mm2.
i. Calculate the piercing force.
ii. Calculate the blanking force.
iii. If blanking and piercing are done simultaneously, estimate the minimum press
capacity needed for the process.
(4 marks)
A) Company MM Berhad received an order to machine 1000 parts. Using the same CNC
machining centre and constant machining parameters setting, the engineer in charge tried
machining using two types of cutting tools, namely: tungsten carbide (WC with 6wt%Co) and
coated tungsten carbide tools (WC with 6wt%Co, coated with TiAlN). The engineer also tried
three (3) types of cutting fluids/cooling techniques, namely: flood cooling, near dry
machining/minimum quantity of lubricant (MQL), and dry machining (without cutting fluid).
After cost estimation on tool cost and cutting fluid cost (including purchase, handling, and
disposal costs), the data in Table Q6A is obtained.
You are aware that there are three pillars/major aspects of sustainability, which are economy,
society, and environment. You are also know that machining process as a system has various
input and output. From the data in Table Q6A, recommend which type machining condition to
conduct the machining process? Justify your recommendation by addressing the three pillars
of sustainability.
(10 marks)
B) Propose at least FOUR (4) activities to implement sustainable manufacturing that can be
classified as either reduce, reuse, or recycle (3Rs) in machining process.
(4 marks)
C) Company CU Berhad has the option to manufacture 50 pieces of part as shown in Figure Q6C
by either machining or metal forming. By considering TWO (2) sustainability aspects,
compare between the two processes and suggest which process the company should opt.
(6 marks)
A) Dalam pemesinan keluli karbon rendah dengan menggunakan alat pemotong karbida,
cadangkan sekurang-kurangnya ENAM(6) keadaan pemesinan/parameter bagi menghasilkan
keadaan pemesinan pada suhu yang rendah. Anda hanya perlu nyatakan keadaan
pemesinan/parameter tersebut secara kualitatif sahaja (samada rendah atau tinggi, atau negatif
atau positif), tiada nombor/nilaiyang diperlukan di dalam penerangan anda. Ambil perhatian
bahawa suhu pemesinan bukanlah hasil proses pemesinan tetapi biasanya suhu pemesinan
yang rendah lebih diterima pakai.
(6 markah)
B) Dengan bantuan lakaran, bezakan antara pengisaran hujung dan pengisaran muka.
(4 markah)
C) Terangkan mengapa kehausan kawah dan kehausan rusuk berlaku dan cadangkan EMPAT(4)
cara untuk menghindari kehausan ini (bagi meningkatkan hayat mata alat).
(6 markah)
D) Dalam proses pemesinan, mata alat harus mempunyai ciri-ciri penting seperti:
i. Kekerasan panas
ii. Kekuatan berimpak tinggi dan
iii. Rintangan kehausan
Terangkan secara ringkas DUA (2) daripada ciri-ciri di atas.
(4 markah)
A) Bezakan antara kimpalan rintangan bintik dan kimpalan rintangan kelim. Gunakan lakaran
untuk menjelaskan jawapan anda.
(6 markah)
B) Terangkan secara ringkas EMPAT(4) faktor yang boleh memberi kesan kepada saiz dan
bentuk naget kimpalan kimpalan di dalam kimpalan rintangan bintik.
(4 markah)
A) Pilih salah SATU (1) daripada produk yang disenaraikan di dalam Jadual S3A:
Aplikasi
B) Bezakan antara proses penarikan dan penyemperitan bagi pembentukan rod logam. Gunakan
lakaran untuk menjelaskan jawapan anda.
(4 markah)
D) Bezakan antara pembentukan sejuk dan pembentukan panas dalam proses membentuk (dengan
menyatakan juga kebaikan dan keburukan mereka).
(4 markah)
-9–
(SKMM 2713/SME 2713)
B) Lakarkan rajah satah ricih yang digunakan dalam analisis pemotongan ortogonal. Labelkan
sudut sadak, satah ricih, sudut ricih, sudut kelegaan, dan tebal tatal.
(4 markah)
C) Salah satu cara untuk meningkatkan prestasi produk kejuruteraan adalah dengan menggunakan
bahan yang mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, cara ini
boleh membawa kesan kepada proses pembuatan tersebut. Bincang dengan jelas didalam
konteks pembentuakan logam, penggunaan mata alat yang diperbuat daripada keluli yang
mempunyai sifat-sifat mekanikal yang lebih tinggi berbanding apabila menggunakan keluli
karbon yang rendah.
(6 markah)
D) Selak (bolt) boleh dibentuk dengan menggunakan proses penempaan atau proses pemesinan.
Bandingkan kedua-dua proses ini.
(4 markah)
- 10 –
(SKMM 2713/SME 2713)
A) Kimpalan rintangan bintik dilakukan untuk membuat suatu siri kimpalan bintik di antara dua
keping aluminium, dengan ketebalan 2mm setiap satu. Unit bagi tahap peleburan tenaga untuk
aluminium adalah 3.0J/mm3. Parameter yang ditetapkan adalah pada arus kimpalan 6000Amp
dan masa kinpalan pula adalah 0.14s. Andaikan rintangan adalah 75 x 10-6 ohm. Diameter
naget kimpalan yang terhasil adalah 4mm dan ketebalannya ialah 3mm. Kirakan jumlah
pecahan tenaga yang dijana (dalam peratus) yang digunakan untuk membentuk nuget kimpal
tersebut.
(4 markah)
B) Dalam satu eksperimen pemesinan ortogonal, sudut sadak bagi suatu alat pemotong ialah 20°,
tebal tatal tidak berubah adalah 0.4mm dan ketebalan purata tatal yang dihasilkan adalah
0.8mm. Kelajuan pemotongan adalah 300m/min dan suapan dalah 0.3mm/putaran.
Dinamometer menunjukkan bahawa Fc = 400N dan Ft = 300N. Tentukan yang berikut:
i. Daya paduan
(𝑟𝑟 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝛼𝛼 )
ii. Sudut ricih. Diketahui 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 ∅ = (1 , dan r ialah nisbah pengurangan tatal.
− 𝑟𝑟 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝛼𝛼 )
iii. Daya geseran
iv. Daya ricih
(8 markah)
C) Sebuah komponen berbentuk cawan dengan ketinggian 120mm dan diameter 64mm ditarik
dalam daripada sekeping aloi aluminium dengan ketebalan 0.4mm dan diameter 160mm. Ciri-
ciri bahan adalah seperti berikut:
τ = 1.8N/mm2 (lembut), τ = 2.5N/mm2 (keras),
σ = 2.2N/mm2 (lembut), σ = 3.0N/mm2 (keras),
Nisbah penarikan dalam awal, m1 = 0.5, dan seterusnya nisbah penarikan ke-n, mn = 0.8.
i. Tentukan bilangan penarikan yang diperlukan
ii. Kirakan daya yang diperlukan untuk penarikan pertama.
(4 markah)
D) Rajah S5D menunjukkan sekeping keluli yang dibentuk dengan cara penekanan. Diameter
lubang yang perlu diricih melalui penembusan ialah 490mm dan profil luar yang perlu diricih
melalui pengosongan berukuran 1200mm x 800mm. Tebal benda kerja adalah 2mm dan
kekuatan ricih ialah 2.5N/mm2.
i. Kirakan daya penembusan.
ii. Kirakan daya pengosongan.
iii. Jika pengosongan dan penembusan dilakukan serentak, anggarkan keupayaan
minimum mesin penekan yang diperlukan.
(4 markah)
- 11 –
(SKMM 2713/SME 2713)
Anda tahu bahawa terdapat tiga aspek utama kelestarian iaitu ekonomi, masyarakat, dan alam
sekitar. Anda juga tahu bahawa proses pemesinan sebagai sistem yang mempunyai pelbagai
input dan output. Berpandukan data dalam Jadual S6A, cadangkan teknik penyejukan untuk
menjalankan proses pemesinan itu. Berikan justifikasi cadangan anda dengan menghuraikan
tiga aspek kelestarian tersebut.
(10 markah)
APPENDIX /LAMPIRAN
MACHINING/PEMESINAN
F = Fc sinα + Ftcosα
N = Fccosα- Ft sinα
Fs = Fccosφ- Ft sinφ
Fn = Fc sinφ + Ftcosφ
WELDING/PENGIMPALAN
Q = I2Rt