FINAL EXAMINATION

SEMESTER II, SESSION 2015/2016

COURSE CODE : SKMM 2713 / SME 2713

COURSE NAME : MANUFACTURING PROCESSES

PROGRAMME : SKMM/SKMP/SKMI/SKMB/SKMT/SKMV/SKMO

DURATION : 3 HOURS

DATE : JUNE, 2016

INSTRUCTION TO CANDIDATES:

PART A: ANSWER ALL QUESTIONS.

(QUESTION 1, QUESTION 2, QUESTION 3, AND QUESTION 4)

PART B: ANSWER ONLY ONE (1) OF TWO (2) QUESTIONS.

(QUESTION 5 OR QUESTION 6)

ANSWER EACH QUESTIONS IN A NEW PAGE OF ANSWERS SCRIPT

WARNING!
Students caught copying/cheating during the examination
are liable for disciplinary actions and the Faculty may recommend
the students to be expelled from the University

THIS EXAMINATION PAPER CONSISTS OF FOURTEEN (14) PRINTED PAGES

ONLY
 -2-
SKMM/SME 2713

PART A (ANSWER ALL QUESTIONS)

QUESTION 1 (20 MARKS)

In a car body assembly line, resistance spot welding is used to join steel workpiece with thickness
of 3 mm. The expected weld nugget diameter of the spot welded workpiece is between 3.5 mm to
4 mm. Figure Q1A shows the weld nugget growth curve and weldability range of the steel
workpiece. In May 2016, the assembly line did one (1) million spot welds per day. Let the total
resistance (R) of the workpiece is 80 x 10-6 Ohm and electricity cost is RM0.5/kW.h. Determine the
range (minimum and maximum) of the electricity bill for the month of May 2016 of the assembly
line from the spot welding process.
(8 marks)

(a) (b)
Figure Q1A: (a) Weld nugget growth curve and (b) Weldability range

A round bar of carbon steel is to be machined using CNC lathe (Figure Q1B). Its length is 300 mm
and initial diameter is 105 mm. Its diameter after turning is 100 mm. The spindle speed is 400 rpm
and the feed is set at 0.6 mm/rev. Specific energy of the carbon steel is 3.0 W.s/mm3. Calculate:
Cutting speed (m/min)
Material removal rate (mm3/min)
Machining time (min)
Power required (kW)
Cutting force (kN)
(6 marks)

Figure Q1B: Schematics of turning process

 -3-
SKMM/SME 2713

In metal casting process, solidification time is a function of the volume of a casting and its surface
area as expressed by Chrovinov’s rule (TTS = Cm(V/A)2). This equation can also be used in designing
the shape of the riser in casting mould. In a sand casting process, the calculated total solidification
time of the cast part is 2.0 min. Generally, the riser’s total solidification time is at least 20% longer
than the total solidification time of the cast part. Given there are two (2) options for the riser shape:
Rectangle, with sides of 50 mm x 50 mm x 46 mm, and
Cylinder, with diameter of 50 mm and height of 46 mm.
The mold constant is 2.2 s/mm2 and exponent is 2. Determine which shape is suitable for the riser.
(6 marks)

QUESTION 2 (20 MARKS)

A manufacturing company received an order to machine 800 parts. Using a CNC milling machine,
the engineer in charge has the options to do machining at three (3) cutting speeds (100, 300, and
500 m/min) and using three (3) types of cutting fluids/cooling techniques (flood cooling, near dry
machining/minimum quantity of lubricant (MQL), and dry machining (without cutting fluid)). After
cost estimation on total tool cost and cutting fluid cost (including purchase, handling, and disposal
costs), the data in Table Q2 is obtained.
You know that there are three (3) pillars/major aspects of sustainability, which are economy,
society, and environment. From the data in Table Q2, recommend which type of machining
condition to conduct the machining process. Justify your recommendation.
(10 marks)
Table Q2: Costing estimate for machining 800 parts
Machining Cutting speed Cooling Tool cost Cutting fluid
condition (m/min) technique (RM) cost (RM)

P 100 dry 1750 0

Q 100 MQL 1150 150

R 100 flood 800 600

S 200 dry 2000 0

T 200 MQL 1250 100

U 200 flood 900 450

V 300 dry 2250 0

W 300 MQL 1250 50

X 300 flood 1000 300

 -4-
SKMM/SME 2713

A manufacturing company received an order to manufacture 1000 pieces of aluminum alloy part as
shown in Figure Q2. The initial shape of the raw material is cylinder (round bar/rod). There are
multiple options of manufacturing processes that can be applied to manufacture the part. Among
the options are: (i) casting and (ii) machining (turning + drilling). If sustainability is the main
consideration, suggest which process the company should choose. Justify your suggestion by giving
at least four (4) reasons related to the sustainability aspects.
(6 marks)

Figure Q2: Schematics of the part to be manufactured

Welding process consumes a lot of energy. Choose one (1) type of many types of welding process.
Propose at least four (4) methods or activities to improve the chosen welding process’ sustainability.
(Note: Briefly describe the current/common practice and how that practice should be improved.)
(4 marks)

QUESTION 3 (20 MARKS)

Describe (with sketch if necessary) reflow soldering process for bonding and packaging of
electrical components to printed circuit boards. (example in Figure Q3).
(4 marks)

Figure Q3: Electrical components on printed circuit board

Differentiate between Shielded Metal Arc Welding (SMAW) and Gas Tungsten Arc Welding
(GTAW). Use sketches to clarify your answer.
(6 marks)
 -5-
SKMM/SME 2713

A component contains two (2) aluminum alloy sheets whose edges need to be joined to one (1)
another. The joint must be strong and permanent (within component’s service life). Suggest two (2)
types of joint that can be used, with sketches of how the joints should look like.
(4 marks)

Two (2) thick steel plates (thickness=15 mm) were welded by shielded metal arc welding. The
welding was done in multiple layers due to the thickness of the plates. The engineer in charge needs
to perform inspection to ensure perfection of the welded joint. If defects occur, the engineer also
needs to be able to identify their shape and location. Propose three (3) techniques of Non-
Destructive Testing (NDT) that the engineer can use. Describe or sketch the Non-Destructive
Testing (NDT) techniques to clarify your answer.
(6 marks)

QUESTION 4 (20 MARKS)

A. State four (4) considerations in selecting material for pattern making.

(4 marks)

B. Explain the manufacturing of products by selecting any two (2) of the techniques listed below;
(a) Green sand Molding.
(b) Carbon Dioxide–Silicate process. (CO2 Process)
(c) Lost wax technique.
(d) Plaster Molding.
(e) Centrifugal casting technique.
(f) Hot and Cold Chamber die casting technique.
Within these scopes;
Moulding/dies material and type of pattern used if related.
Provide explanation and sketches to show the mould/die making.
(10 marks)

C. Below are amongst casting defects that possibly occurred in the casting processes;
(a) Scars
(b) Erosion
(c) Cold shut or cold lap
(d) Inclusion
(e) Penetration
Choose only two (2) of the above casting defects, and for each of them;
Provide sketches for the selected defects.
State one (1) reason causing the defect, and
Suggest appropriate remedy to minimize or avoid the selected defects
(6 marks)
 -6-
SKMM/SME 2713

PART B: ANSWER ONLY ONE (1) OF TWO (2) QUESTIONS.

(QUESTION 5 OR QUESTION 6)

QUESTION 5 (20 MARKS)

List four (4) properties that a good cutting material should have. Briefly explain the importance of
each of properties.
(4 marks)

In the turning cutting process (Figure Q5A), rake angle can be used to control the chip thickness.
Discuss how controlling rake angle can play an important role on the cutting tool life.
(4 marks)

Figure Q5A: Merchant model of orthogonal cutting

A semi-finished aluminum block should be machined to produce cavities/pocket and holes, as

shown in Figure Q5B. Suggest the most suitable machining process to produce the cavity/pocket
and holes. Explain their steps procesess.
(Hint: different machining process used to produce cavities and holes)
(6 marks)

Figure Q5B : Aluminum Block

 -7-
SKMM/SME 2713

In metal cutting operation, there are two (2) types of wear occurring on the cutting tool i.e. flank
wear and crater wear.
With the aid of appropriate sketches, clearly explain both types of wear.
State two (2) effects of each type of wear towards the metal cutting operation.
Name two (2) types of cutting tools that are hard, other than carbon steel and high speed
steel.
(6 marks)

QUESTION 6 (20 MARKS)

Sketch the shear plane diagram that is used in orthogonal cutting analysis. Label the rake angle,
shear plane, shear angle, relief angle, and chip thickness.
(4 marks)

State three (3) types of chip formed in metal cutting.

Which is the most preferred type of chip and give two (2) reasons why it is preferred.
Explain one (1) disadvantage of each of the other two (2) types of chip.
(6 marks)

Explain two (2) advantages of climb milling as compared to up milling and why climb milling is
less recommended when using an old milling machine?
(4 marks)
Up Milling Climb Milling

Workpiece Workpiece

Figure Q6A: Illustration of up and climb milling

A semi-finished aluminum block should be machined to produce cavities/pocket and holes, as

shown in Figure Q6B. Suggest the most suitable machining process to produce the cavity/pocket
and holes. Explain their steps procesess.. (Hint: different machining process used to produce
cavities and holes) (6 marks)

Figure Q6B: Aluminum block

 -8-
SKMM/SME 2713

BAHAGIAN A (JAWAB SEMUA SOALAN)

SOALAN 1 (20 MARKAH)

Pada sesebuah barisan pemasangan (assembly line) badan kereta, kimpalan bintik digunakan untuk
mencantumkan benda kerja keluli dengan ketebalan 3 mm. Diameter kimpalan (weld nugget) yang
dikehendaki adalah dari 3.5 mm ke 4 mm. Rajah Q1A menunjukkan lengkung pertumbuhan nugget
kimpalan dan kawasan kebolehkimpalan bendakerja keluli berkenaan. Pada bulan Mei 2016,
barisan pemasangan ini melakukan satu (1) juta kimpalan bintik sehari. Diketahui jumlah rintangan
(R) benda kerja adalah 80 x 10-6 Ohm dan kos elektrik adalah RM0.5/kW.jam. Tentukan banjaran
(iaitu minimum dan maksimum) bil elektrik bulan Mei 2016 untuk proses kimpalan bintik barisan
pemasangan ini.
(8 markah)

(a) (b)
Rajah Q1A. (a) Lengkung pertumbuhan nugget kimpalan and (b) kawasan kebolehkimpalan

Sebuah bar bulat keluli karbon hendak dimesin menggunakan mesin larik CNC (Rajah Q1B).
Panjangnya ialah 300 mm, diameter awal adalah 105 mm dan diameter selepas proses melarik ialah
100 mm. Kelajuan gelendong ialah 400 rpm dan suapan ialah 0.6 mm/pus. Tenaga spesifik keluli
karbon ialah 3.0 W.s/mm3. Kira:
Kelajuan pemesinan (m/min)
Kadar pembuangan bahan (mm3/min)
Masa pemesinan (min)
Kuasa yang diperlukan (kW)
Daya pemotongan (kN)
(6 markah)

Rajah Q1B: Rajah skematik proses melarik

 -9-
SKMM/SME 2713

Dalam proses tuangan logam, masa pemejalan adalah fungsi dari isi padu dan luas permukaan
tuangan seperti yang dinyatakan dalam aturan Chvorinov (TTS = Cm(V/A)2). Persamaan ini juga boleh
digunakan dalam merekabentuk penaik (riser) dalam acuan tuangan. Pada sebuah proses tuangan
pasir, jumlah masa pemejalan untuk komponen tuangan ialah 2 min. Secara umumnya, jumlah masa
pemejalan penaik (riser) adalah sekurang-kurangnya 20% lebih lama daripada jumlah masa
pemejalan komponen tuangan. Didapati terdapat dua (2) pilihan untuk bentuk penaik (riser):
Segi empat tepat, bersisi 50 mm x 50 mm x 46 mm, dan
Selinder, dengan diameter 50 mm dan tinggi 46 mm.
Pemalar acuan ialah 2.2 s/mm2 dan eksponen ialah 2. Tentukan bentuk yang paling sesuai untuk
penaik (riser).
(6 markah)

SOALAN 2 (20 MARKAH)

Sebuah syarikat pengeluaran menerima tempahan untuk memesin 800 komponen. Dengan
menggunakan mesin pengisar CNC, jurutera yang bertanggungjawab mempunyai pilihan untuk
melakukan pemesinan dengan tiga (3) kelajuan pemotongan (100, 300, dan 500 m/min) dan
menggunakan tiga (3) jenis cecair pemotongan / teknik penyejukan (penyejukan banjir, pemesinan
hampir kering / pelincir kuantiti minimum (MQL), dan pemesinan kering (tanpa cecair
pemotongan)). Selepas pengiraan anggaran kos ke atas jumlah kos alat dan kos cecair (termasuk
kos pembelian, pengendalian, dan pelupusan), data dalam Jadual Q2 diperolehi.
Anda tahu bahawa terdapat tiga (3) tiang / aspek utama kelestarian, iaitu ekonomi, masyarakat, dan
alam sekitar. Dari data dalam Jadual Q2, cadangkan keadaan pemesinan untuk menjalankan proses
pemesinan tersebut. Jelaskan cadangan anda.
(10 markah)

Jadual Q2: Anggaran kos untuk memesin 800 komponen

Laju Kos cecair
Keadaan Teknik Kos mata
pemotongan pemotongan
pemesinan penyejukan alat (RM)
(m/min) (RM)

P 100 dry 1750 0

Q 100 MQL 1150 150

R 100 flood 800 600

S 200 dry 2000 0

T 200 MQL 1250 100

U 200 flood 900 450

V 300 dry 2250 0

W 300 MQL 1250 50

X 300 flood 1000 300

 - 10 -
SKMM/SME 2713

Sebuah syarikat pengeluaran menerima tempahan untuk mengeluarkan 1000 keping komponen aloi
aluminium seperti yang ditunjukkan dalam Rajah Q2. Bentuk awal bahan mentahnya adalah silinder
(bar bulat/rod). Terdapat beberapa pilihan proses pembuatan yang boleh digunakan untuk
mengeluarkan komponen berkenaan. Antara pilihan adalah: (i) tuangan dan (ii) pemesinan
(pengisaran + penggerudian). Jika kelestarian adalah pertimbangan utama, cadangkan proses
pembuatan yang syarikat itu perlu pilih. Jelaskan cadangan anda dengan memberi sekurang-
kurangnya empat (4) sebab yang berkaitan dengan aspek-aspek kelestarian.
(6 markah)

Rajah Q2: Rajah komponen yang hendak dikeluarkan

Proses kimpalan menggunakan cukup banyak tenaga. Pilih satu (1) jenis dari pelbagai jenis proses
kimpalan. Cadangkan sekurang-kurangnya empat (4) kaedah atau aktiviti yang boleh meningkatkan
kelestarian proses kimpalan yang dipilih. (Nota: Secara ringkas huraikan amalan semasa/biasa dan
bagaimana amalan yang perlu dibuat untuk perbaikan.)
(4 markah)

SOALAN 3 (20 MARKAH)

Terangkan (jika perlu dengan lakaran) proses pematerian reflow untuk pengikatan dan
pembungkusan komponen elektrik pada papan litar bercetak. (contoh seperti yang ditunjukkan pada
Rajah Q3).
(4 markah)

Rajah Q3: Komponen elektronik di papan litar bercetak

Bezakan antara Kimpalan Arka Logam (SMAW) terselindung dan Kimpalan Arka Tungsten Gas
(GTAW). Gunakan lakaran sesuai untuk menjelaskan jawapan anda.
(6 markah)
 - 11 -
SKMM/SME 2713

Sebuah komponen mengandungi dua (2) kepingan aloi aluminium yang bahagian tepinya perlu
saling bercantum. Cantuman ini mestilah kuat dan kekal (sepanjang jangka hayat komponen).
Cadangkan dua (2) jenis cantuman yang boleh digunakan, dengan lakaran bentuk cantuman
berkenaan.
(4 markah)

Dua (2) plat keluli yang tebal (ketebalan=15 mm) telah dikimpal dengan kimpalan arka logam
terselindung. Kimpalan itu dilakukan dengan beberapa lapisan kerana tebalnya plat. Jurutera yang
bertanggungjawab perlu melakukan pemeriksaan untuk memastikan kesempurnaan kimpalan. Jika
ada sebarang kecacatan, jurutera berkenaan juga perlu dapat mengenal pasti bentuk dan lokasinya.
Cadangkan tiga (3) teknik pengujian tanpa musnah (NDT) yang boleh digunakan oleh jurutera
berkenaan. Gambarkan atau lakarkan teknik ujian tanpa musnah (NDT) berkenaan untuk
menjelaskan jawapan anda.
(6 markah)

SOALAN 4 (20 MARKAH)

Jelaskan empat (4) pertimbangan penting dalam memilih bahan untuk membuat paten.
(4 markah)

Jelaskan pembuatan barangan dengan dua (2) daripada senarai teknik-teknik di bawah:
(a) Pengacuanan pasir lembab
(b) Proses karbon dioksid-Silikat
(c) Teknik lilin hilang
(d) Pengacuanan plaster
(e) Teknik tuangan emparan
(f) Teknik tuangan tekanan (kebuk sejuk dan panas)
Meliputi skop-skop ini:
Bahan acuan/dai dan jenis paten yang digunakan.
Penjelasan dan lakaran bagi menunjukkan pembuatan acuan/dai.
(10 Markah)

Berikut adalah senarai kecacatan yang berlaku di dalam proses tuangan logam:
(a) Parut (Scar)
(b) Hakisan (Erosion or wash)
(c) Tindihan sejuk (Cold shut or lap
(d) Rangkuman (Inclusion)
(e) Penusukan (Penetration
Pilih hanya dua (2) dari kecacatan tuangan di atas, dan bagi setiap satu:
Lakarkan kecacatan yang dipilih tersebut.
Nyatakan satu (1) sebab ia berlaku, dan
Berikan satu penyelesaian bagi mengelakan/mengatasi masalah yang dipilih.
(6 Markah)
 - 12 -
SKMM/SME 2713

BAHAGIAN B (JAWAB HANYA SATU (1) DARI DUA (2) SOALAN)

(SOALAN 5 ATAU SOALAN 6)

SOALAN 5 (20 MARKAH)

Senaraikan empat (4) sifat yang harus dipunyai oleh suatu bahan alat pemotong yang baik.
Terangkan dengan ringkas setiap sifat tersebut.
(4 markah)

Di dalam proses pemotongan logam (Rajah Q5A), sudut sadak (Rake angle) boleh digunakan
untuk mengawal ketebalan serpihan. Bincangkan bagaimana kawalan sudut sadak boleh
memainkan peranan penting untuk mengawal hayat alat pemotong.
(4 markah)

Rajah Q5A: Model Merchant untuk pemotongan tepat

Satu blok aluminium separa siap perlu dimesin untuk menghasilkan kaviti/poket dan lubang-lubang
tembus, sebagaimana yang ditunjukkan dalam Rajah Q5B. Cadangkan proses pemesinan yang
paling sesuai untuk menghasilkan kaviti dan lubang-lubang tersebut. Terangkan.
(Petunjuk: Proses pemesinan yang berbeza digunakan untuk menghasilkan kaviti dan lubang)
(6 markah)

Rajah Q5B: Blok Aluminium

 - 13 -
SKMM/SME 2713

Dalam operasi memotong logam, terdapat dua (2) jenis kehausan yang berlaku pada alat
pemotongan iaitu kehausan rasuk dan kehausan kawah;
Dengan bantuan lakaran yang sesuai, terangkan dengan jelas kedua-dua jenis kehausan
tersebut.
Nyatakan dua (2) kesan setiap jenis kehausan keatas operasi pemotongan logam..
Namakan dua (2) jenis alat pemotong yang keras, selain daripada keluli karbon dan
keluli kelajuan tinggi.
(6 markah)

SOALAN 6 (20 MARKAH)

Lakarkan rajah satah ricih yang digunakan dalam analisis pemotongan ortogonal. Labelkan sudut
sadak, satah ricih, sudut ricih, sudut kelegaan, dan tebal tatal.
(4 markah)

Nyatakan tiga (3) jenis tatal yang terbentuk dalam pemotongan logam.
Apakah jenis tatal yang lazimnya dikehendaki dan berikan dua (2) alasan ia disukai.
Terangkan satu (1) kekurangan bagi setiap jenis tatal yang tidak dikehendaki.
(6 markah)

Terangkan dua (2) kelebihan mengisar daki dibandingkan dengan mengisar kovensional dan
kenapakah mengisar kovensional tidak digalakkan jika menggunakan mesin kisar yang telah lama?
(4 markah)
Pengisaran kovensional Pengisaran daki

Bendakerja Bendakerja

Rajah Q6A: Ilustrasi Pengisaran Kovensional dan Daki

Satu blok aluminium separa siap perlu dimesin untuk menghasilkan kaviti/poket dan lubang-lubang
tembus, sebagaimana yang ditunjukkan dalam Rajah 4. Cadangkan proses pemesinan yang paling
sesuai untuk menghasilkan kaviti dan lubang-lubang tersebut. Terangkan.
(Petunjuk: Proses pemesinan yang berbeza digunakan untuk menghasilkan kaviti dan lubang)
(6 markah)

Rajah Q6B: Blok Aluminium

 - 14 -
SKMM/SME 2713

APPENDIX /LAMPIRAN

A. In resistance spot welding, the amount of heat generated in the workpiece is:
Pada kimpalan bintik, jumlah haba yang dijana dalam benda kerja ialah:

Q = I2 R t

Where:
Q is heat (Joule), I is current (Amp), R is total resistance (Ohm), and t is weld time (s). The unit of Q is
W.s; and 1 Joule = 1 W.s.
Di mana:
Q ialah haba (Joule), I ialah arus (Amp), R ialah jumlah rintangan (Ohm), dan t ialah masa pengimpalan
(s). Unit Q adalah W.s dan 1 Joule = 1 W.s.

B. For casting, Chrovinov’s rule is:

Untuk proses tuangan, aturan Chrovinov ialah:

TTS = Cm (V/A)n

Where:
TTS is total solidification time, Cm is mould constant (depending on the mould material, metal properties,
and temperature), V is volume, A is surface area, and n is exponent.
Di mana:
TTS ialah jumlah masa pemejalan, Cm ialah pemalar acuan (bergantung kepada bahan acuan, sifat logam,
dan suhu), V adalah isi padu, A ialah luas permukaan dan n ialah eksponen.

C. For turning:
Untuk proses melarik:

Vc = πND0
MRR = Vcfd
t = l/fN
P = MRRμ = FcVc
Where:
Vc is cutting speed, N is spindle speed, D0 is initial diameter, MRR is material removal rate, f is feed, d is
depth of cut, t is machining time, l is length of workpiece, P is power required, μ is specific energy, and Fc
is cutting force.
Di mana:
Vc ialah kelajuan pemotongan, N ialah kelajuan gelendong, D0 ialah diameter awal, MRR ialah kadar
pembuangan bahan, f ialah suapan, d ialah kedalaman pemotongan, t ialah masa pemesinan, l ialah
panjang benda kerja, P ialah kuasa yang diperlukan, μ ialah tenaga spesifik, dan Fc ialah daya
pemotongan.