3/9/2022

Part 3‐2
Well Completion Equipment
By

Prof. Abdel‐Alim Hashem

UPPER
COMPLETION
Side Pocket Mandrel
EQUIPMENT

Side Pocket Mandrel

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Side Pocket Mandrels
• Originally designed" for gas lift completions to provide a 
means of injecting gas from the casing‐tubing annulus to 
the tubing via a gas lift  valve. 
• In recent times, they have also been commonly used in 
place of an SSD as a circulating device 
• Because of seal failure, it Can be rectified by pulling the 
dummy gas lift valve (or kill valve) with wireline and 
replacing the seals.

Side Pocket Mandrels
• SPMs are installed in the completion string to act as receptacles 
for the following range of devices:
• Gas lift valves
• Dummy valves
• Chemical injection valves 
• Circulation valves 
• Differential dump kill valves
• Equalizing valves.
• It is essential to understand the operation of the device installed 
in an SPM before conducting any well intervention as it may 
affect well control. 
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Valves Definitions
• Gas lift valves When installed in the SPM, the valve responds to the pressure of gas 
injected into the annulus by opening and allowing gas injection into the tubing.. 
• Chemical injection valves These allow injection of chemicals (e.g. corrosion inhibitors) 
into the tubing. They are opened by pressure on the annulus side. 
• Circulation valves These are used to circulate fluids from the annulus to the tubing 
without damaging the pocket. 
• Equalization valves: Are isolation and pressure equalization devices that prevent 
communication between the tubing and the annulus, and can provide an equalization 
facility by initially removing a spike from the valve. 
• Differential kill valves: Used to provide a means of communication between the annulus 
and the tubing by the application of annulus pressure. An SPM with a differential valve 
installed provides the same function as a sliding side door. 
• Dummy valves: Solely isolation devices that prevent communication between the tubing 
and the annulus. 
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SIDE POCKET
Orientation MANDREL
Sleeve

Tool
Discriminator

Latch Lug
Upper Packing Bore
Pocket
Lower Packing Bore

Section A-A
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SPM
LATCH/VALVES
TYPICAL LATCH

DUMP KILL REVERSE GAS LIFT 7

VALVE CIRCULATING VALVE
VALVE

KICKOVER TOOL
OPERATION -
Upward jarring
shears trigger
pin and permits
tool to be pulled
out of hole

Tool now
in a position
to jar down
VALVE
INSTALLATION
into the pocket

Pin doesn't Shear

have to be pins in
sheared at arm will
this time be
sheared

Latch Lower
knuckle
now in line
with pocket

Valve
Catcher

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UPPER
COMPLETION
EQUIPMENT
Tubing

Flow Coupling
SCSSSV Landing Nipple

Flow Coupling

UPPER
COMPLETION
EQUIPMENT

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Flow Couplings
• Heavy‐walled tubular 1‐6 ft length
• Installed above any completion component which 
may cause flow turbulence such as wireline nipples, 
SSD’s, SCSSV landing nipples etc. and fight internal 
erosion.
• Manufactured from harder materials
• Have a thicker wall thickness for maintaining pressure 
integrity over the projected life of the well in case of 
errosion
• In higher velocity wells, such as high pressure gas 
wells or injection wells, a flow coupling may also be 
placed below restrictions.
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Comparison of WRSVs and TRSVs 
WRSV Applications TRSV Applications
General application: where General application: where larger flow
intervention by wireline is available area is desired for the tubing size

High pressure gas wells High volume oil and gas wells
Extreme hostile environments where Subsea compel ion
well fluids or temperature tend to
shorten the life of component
materials
High velocity wells with abrasive Multiple zone completions where
production several flow control devices are set
beneath the TRSV
Greater depth setting capabilities 13

Valve Mechanisms and Components

Poppet Valve
Flapper Valve
Ball  Valve
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Typical Safety Valve System
• A component on an oil and gas 
well
• Acts as a failsafe to prevent the 
uncontrolled release of reservoir 
fluids in the event of a worst‐
case‐scenario surface disaster. 
• Almost always installed as a vital 
component on the completion.
• Installed with a lock mandrel in 
the nipple

WIRELINE
RETRIEVABLE
SAFETY VALVES

Open Closed

Ball  Type Flapper Type 16

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ANNULUS
Production Casing

SAFETY VALVE
Multi-Purpose
Expansion Joint
Annulus Ports
Tubing
Poppet Valves
Tubing Retrievable Safety
Valve Control Line

Tubing Retrievable Safety

Valve
Power Spring Annulus Safety
Valve Control Line
Flow Coupling

Spacer

Annulus Safety Valve

Pack-Off Tubing Anchor

Rod Piston Safety Valve Annular Safety Valve System Installation

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Tubing Hanger

UPPER
COMPLETION
EQUIPMENT

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Horizontal Conventional 
Production Well 
Completion

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Horizontal Monobore
Production Well 
Completion

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Casing Profile Example 

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Typical Surface Wellhead System

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Well Head Equipment
Tubing Hanger Christmas Tree

Hanger Pins
VR Plug 
Valve Removal
Guide Pins

Tubing Hanger
Spool Production Tubing

SC‐SSSV Hydraulic
Control Line
Production Casing
Slip and seal 
assembly

Conductor Casing

Surface Casing
Landing Base
Drive Pipe

MANDREL TYPE TUBING

HANGER SYSTEM

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Bowl Type Tubing Head/Mandrel Type 
Tubing Hanger
A Tubing Head/Tubing Hanger combination unit is attached to the uppermost casing 
head on the wellhead. The main functions of this unit are to:
• Suspend the tubing
• Seal the annular space between the tubing and the casing 
• Lock the tubing hanger in place
• Provide a base for the wellhead top assembly (Xmas Tree)
• Provide access to the annular space ('A' annulus).
• Suspension of the tubing is accomplished usually by threads, slips or any other 
suitable device, i e. rams.
• The tubing head consists of a spool piece type housing where the internal profile of 
the top section is a straight or tapered cylindrical receptacle (bowl) into which the 
tubing hanger is landed, suspending the tubing and sealing off the volume between 
the tubing and the casing.

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Features of Tubing Hanger Spools or 
Tubing Heads(1)
Top and Bottom Connections
• The size and pressure ratings of these connections (usually flanged) must be 
compatible with the size and pressure rating of the joining connections.
Upper Bowl
• Provides the seal area for various tubing hangers and a load shoulder to support the 
production tubing.
Lower Bowel 
• Provided to house some type of isolation seal.
Set Screw or Hold‐down Screw 
• Found in most tubing heads and have two important functions:
• Retain (hold) the tubing hanger and prevent any upward tubing movement due to 
pressure surges.
• Activate (energize) the body seals on the tubing hanger.
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Features of Tubing Hanger Spools or 
Outlets
Tubing Head(2)
• Provide access to the annulus (e.g. for pressure monitoring or gas lift) during 
production.
Test Port 
• This permits the pressure testing of the hanger seal assembly, lockdown screw packing 
connection between flanges, and the secondary (isolation) seal.
• The important features of tubing hangers are:
Landing Threads
• These are the uppermost threads on the hanger and they must support the entire 
weight of the tubing string during landing operations.
Bottom Threads
• These must support the entire weight of the tubing string and seal the producing 
conduit from the tubing/casing annulus.
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Features of Tubing Hanger Spools or 
Tubing Heads(3)
Sealing Area 
• Provide compression type sealing between the outside diameter 
of the hanger body and the inside diameter of the hanger bowl. 
• Sealing accomplished by energizing elastomer seals or metal‐to‐
metal seals by the action of tubing weight on various load‐
bearing surfaces.
• Tubing hangers are sized according to the upper bowl of the 
tubing head and the tubing size the hanger win be supporting.
• Thus, a 7" x 2‐7/8" tubing " hanger means a 2‐7/8" production 
string suspended from a tubing head 7" top bowl. ..

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X‐tree Photo

Typical Solid Block (OCS) Tree

Surface or Dry X-mas Tree

Tree Cap

Prod uctio n Wing Valve

Kill Wing Valve

Upper Master Valve

Lower Master Valve

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X‐mas Trees
• An assembly of valves and fittings used to control the flow of 
tubing fluids at surface
• Provide access to the production tubing and on some subsea 
completions to provide access to the annulus string.
• Is essentially a manifold of valves, installed as a unit on top of a 
tubing head or subsea wellhead.
• The ranges of trees available is wide 
• Valve layout of surface Xmas trees is similar throughout and 
typically contains the following valves and features: Lower 
Master Valve (LMV), Upper Master Valve (UMV), Flow Wing 
Valve (FWV), Choke Valve, Kill Wing Valve, Swab Valve, Tree 
Cap, Pressure Gauge 31

Xmas Trees
Lower Master Valve (LMV)
• Utilized on all Xmas trees to shut in a well. 
• Usually operated manually. As its name implies, the master is the most 
important valve on the Xmas tree. 
• When closed, this valve should keep the well pressure under fun control 
and therefore should be in optimum condition ‐ it should never be used as 
a working valve.
• In moderate to high‐pressure wells, Xmas trees are often furnished with a 
valve actuator system for automatic or remote controlled operation (i.e. 
surface safety valve system). 
• This is often a regulatory requirement in sour gas or high‐pressure wells.,

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Xmas Trees
Upper Master Valve (UMV)
• Used on moderate to high pressure wells as a emergency shut‐in system 
where the valve should be capable of cutting at least 7/32" braided‐
wireline. 
• Can be actuated pneumatically or hydraulically. 
• Is a surface safety valve and normally connected to an emergency shut‐
down (ESD) system.
Flow Wing Valve (FWV)
• Permits the passage of well fluids to the choke valve. 
• Can be operated manually or automatically (pneumatic or hydraulic) 
depending on whether a surface safety system is to be included in the 
production wing design.
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Xmas Trees
Choke Valve
• Used to restrict, control or regulate the flow of hydrocarbons to the production 
facilities. 
• Operated manually or automatically and may be of the fixed (positive) or adjustable 
type. 
• The only valve on the Xmas tree that is used to control flow. 
• Sometimes located downstream at the production manifold.
NOTE:
• All other valves used on Xmas trees are invariably of the gate valve type providing full 
bore access to the well. 
• These valves must be operated in the fully open ∙or closed position. .

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Xmas Trees
Kill Wing Valve
• Permits entry of kill fluid into the completion string and also for 
pressure equalization across tree valves e.g. during wireline 
operations or prior to the removal/opening of a sub‐surface 
safety valve. 
• This valve is usually manually operated.
Swab Valve
• Permits vertical entry into the well for wireIine (e.g. running 
BHP/BHT gauges, tubing conditioning) or for well interventions 
such as coiled tubing operations and logging. 
• This valve is operated manually.
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Xmas Trees
Xmas Tree Cap
• Provides the appropriate connection for well control equipment when 
conducting wen interventions and is installed directly above the swab 
valve.
• Normally includes a quick union type connection and should be strong 
enough to support the well control equipment. 
• The bore of the cap flange should be compatible with the tree and 
permit the running of service tools. 
• Sometimes the cap is removed and replaced by tertiary well control 
equipment. (e.g. Shear Seal)

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Composite 
Wellhead and 
Xtree

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Integral X‐Tree

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Solid Block (Unitized)

Xmas Tree

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Type 'SRL' Hanger

Neck Seal
Subsea Compact
Wellhead System

Identical
Seal Assemblies
13-5/8" 10,000 W.P.
Cameron 'Fastlock'
Connector

13-5/8" Compact
Housing

2-1/16" Outlets

20-3/4" 3,000 W.P.

Cameron 'Fastlock' Tubing
Hub Profile
7" Casing
20" Casing
Head Housing
9-5/8" Casing Hanger

9-5/8" Casing
13-3/8" Casing
Landing Base

20" Casing

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Subsea (Wet) Xtree

Subsea X‐tree Types

Vertical Subsea Tree Diagram Horizontal Subsea Tree Diagram

Valves arranged in a vertical configuration valves arranged in a horizontal configuration

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End

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