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    Microfusión

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    La microfusión es una técnica que permite reproducir modelos de pequeñas dimensiones en metal mediante el proceso de fundición a la cera perdida. Este proceso implica crear un molde de fundición revestiendo un modelo de cera con un material refractario, luego derretir la cera en un horno para vaciar el molde con metal fundido. Para permitir la serialización, se usan moldes de caucho que no se destruyen y permiten inyectar cera múltiples veces para reproducir el mismo modelo sin tener que rediseñarlo.

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    Microfusión

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    La microfusión es una técnica que permite reproducir modelos de pequeñas dimensiones en metal mediante el proceso de fundición a la cera perdida. Este proceso implica crear un molde de fundición revestiendo un modelo de cera con un material refractario, luego derretir la cera en un horno para vaciar el molde con metal fundido. Para permitir la serialización, se usan moldes de caucho que no se destruyen y permiten inyectar cera múltiples veces para reproducir el mismo modelo sin tener que rediseñarlo.

    Descripción original:

    INSTRUCTIVO JOYERIA

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    La microfusión es una técnica que permite reproducir modelos de pequeñas dimensiones en metal mediante el proceso de fundición a la cera perdida. Este proceso implica crear un molde de fundición revestiendo un modelo de cera con un material refractario, luego derretir la cera en un horno para vaciar el molde con metal fundido. Para permitir la serialización, se usan moldes de caucho que no se destruyen y permiten inyectar cera múltiples veces para reproducir el mismo modelo sin tener que rediseñarlo.

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    La microfusión es una técnica que permite reproducir modelos de pequeñas dimensiones en metal mediante el proceso de fundición a la cera perdida. Este proceso implica crear un molde de fundición revestiendo un modelo de cera con un material refractario, luego derretir la cera en un horno para vaciar el molde con metal fundido. Para permitir la serialización, se usan moldes de caucho que no se destruyen y permiten inyectar cera múltiples veces para reproducir el mismo modelo sin tener que rediseñarlo.

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    Microfusin.

    Se denomina Microfusin a la tcnica que permite reproducir en metal un Modelo de cera de


    pequeas dimensiones mediante el procedimiento de "Fundicin a la Cera Perdida". Este mtodo
    consiste, bsicamente, en revestir un Modelo elaborado en cera con un material refractario especial,
    semejante a la escayola, con el que se elabora el "Molde de Fundicin". El Molde obtenido se introduce
    en un horno a 740 C en donde la cera se derrite, se quema y desaparece (se "pierde"), dejando en el
    interior del Molde un hueco que posteriormente se llenar con el metal fundido.
    El proceso de trabajo se desarrolla en varias fases diferenciadas:
    1. Elaboracin del Modelo. El primer paso del proceso de trabajo consiste en elaborar el Modelo que
    se desea reproducir. Para ello se utilizan unas ceras especiales que pueden encontrarse en distintos
    formatos y con diferentes caractersticas dependiendo del tipo de trabajo a realizar.
    Este tipo de ceras se suelen trabajar en fro, cortndolas y tallndolas con herramientas como sierras de
    calar, limas, fresas, buriles, etc. y se les da el acabado con lijas de diferente granulacin.
    Pero estas ceras tambin se pueden trabajar con diferentes tipos de esptulas, semejantes a las que se
    utilizan en odontologa, que se calientan en un mechero de propano alcohol para modelar la
    superficie.
    2. Preparacin del "rbol de Colada". Cuando estn acabadas las piezas de cera, se procede a
    preparar lo que llamamos el "rbol de Colada", por la forma semejante a un arbolillo que aparenta.
    Para preparar el "Arbolito", a las piezas de cera se conectan, con una espatulilla caliente, unos vstagos,
    tambin de cera que, a su vez, se unen del mismo modo a un tronco central (igualmente, de cera) de 7 u
    8 mm. de dimetro, el cual descansa sobre una base de goma que se adapta al dimetro del cilindro de
    acero refractario que se va a utilizar para elaborar el Molde. Esta goma tiene en su parte central una
    forma cnica, a modo de volcn, que se convertir posteriormente en el "embudo" por donde entrar el
    metal en el Molde.
    3. Elaboracin del "Molde de Fundicin". Terminado el "Arbolito", se elabora el "Molde de
    Fundicin". Para ello se encastra un cilindro de acero refractario en la base de goma donde se han
    clavado las piezas de cera y se rellena el interior con un material refractario especial que se suele llamar
    "Revestimiento", un producto muy semejante a la escayola que se utiliza en albailera.
    El revestimiento se mezcla con agua y se vierte en el interior del cilindro dejando completamente
    sumergidas las ceras y todo el "Arbolito". Transcurridos algunos minutos el Revestimiento habr
    fraguado (endurecido) y estar preparado para pasar a la siguiente fase.
    4. Coccin del Molde de Fundicin. Transcurrido el tiempo de reposo necesario, los Moldes
    obtenidos se introducen en un Horno hasta una temperatura aproximada de 740 C, la cual debe
    alcanzarse de un modo gradual y progresivo evitando los cambios bruscos de temperatura. En el Horno,
    los Moldes deben permanecer entre 8 y 20 horas, dependiendo de factores como el tamao de los
    Moldes, la cantidad de Moldes que se van a hornear, el espesor de las piezas que se encuentran en el
    interior de los Moldes, etc.
    5. Fundicin. Inyeccin del metal. Alcanzada la "Temperatura de Colada" iniciaremos el procesode
    Inyeccin del metal en el interior del Molde. Esta fase se conoce con el nombre de "Fundicin".
    Puesto que en Joyera los espesores y tamaos de las piezas son muy reducidos, resulta imposible

    fundir el metal en un crisol y verterlo en el interior del Molde sin mas ayuda que el de la propia fuerza
    de la gravedad ya que, antes de que dicho metal alcanzase todos los rincones de las piezas que se hallen
    en su interior, se habra enfriado el metal, produciendo un llenado incorrecto. Este es el motivo por el
    que precisamos la ayuda de algn mtodo que fuerce de alguna manera la entrada del propio metal.
    Los dos mtodos ms utilizados actualmente son:
    A. Inyeccin por Centrifugado.
    B. Inyeccin por succin al Vaco.
    En nuestro caso utilizaremos la Inyeccin por Centrifugado, que consiste en utilizar una mquina
    centrifugadora (que llamamos "Centrfuga"). Esta mquina dispone de un habitculo para depositar el
    Molde y otro para albergar el crisol donde se fundir el metal, de manera que, en el momento en que
    ste ha alcanzado su punto de fusin (es decir, cuando se encuentra en estado lquido), se la hace girar a
    alta velocidad consiguiendo que, por efecto de la fuerza centrfuga que ejerce la mquina desde su
    centro hacia el exterior, se fuerce al metal a entrar rpidamente hacia el interior del Molde.
    6. Extraccin de las piezas fundidas. El proceso de Microfusin contina con la extraccin de las
    piezas fundidas del interior de los Moldes. Para ello, tras esperar unos minutos hasta que el color del
    metal haya perdido la incandescencia, "destrumos" los Moldes introducindolos bruscamente en agua
    fra liberando astodas las piezas.
    Posteriormente se realiza una pequea limpieza manual para eliminar todo el Revestimiento que haya
    quedado adherido a la superficie de las piezas y se procede a eliminar las imperfecciones y acabar las
    piezas utilizando las tcnicas de Lijado, Esmerilado, Pulido, etc.
    7. Serializacin. Moldes de Caucho. El mayor problema que presenta la tcnica de Microfusin
    descrita en los apartados anteriores es la imposibilidad de reproducir varias veces un mismo Modelo, ya
    que tanto el Modelo de cera como el Molde de Fundicin se destruyen durante el proceso de trabajo.
    De este modo, cada vez que se necesitas elaborar una pieza habra que redisear el Modelo de cera una
    y otra vez y repetir todas las operaciones detalladas anteriormente, lo que resultara un trabajo arduo y
    laborioso.
    Para evitar ese problema se han ideado los "Moldes de Caucho", que no se destruyen durante el proceso
    y permiten reproducir,"inyectando" cera en su interior, un buen nmero de veces la misma pieza sin
    tener que redisearla una y otra vez. As podemos "Serializar" el trabajo.
    8. Serializacin. Inyeccin de ceras. La "Inyeccin" de ceras en el interior del Molde de Caucho se
    realiza con la ayuda de una mquina Inyectora, que mantiene la cera a la temperatura adecuada y posee
    un sistema que permite elevar la presin de la cmara donde permanece la cera para que pueda
    producirse la Inyeccin.
    Para proceder a la inyeccin de las ceras, el Molde de Caucho se atrapa fuertemente con las manos,
    utilizando dos planchas de PVC metacrilato, y se emboca la vlvula inyectora en el embudo del
    Molde, presionando ligeramente hacia dentro.
    Al cabo de unos pocos segundos la cera habr quedado inyectada en el interior del Molde, pero habr
    que esperar unos segundos (que depender del grosor de la pieza) para permitir su enfriamiento.
    Transcurrido este lapso de tiempo podr extraerse cuidadosamente del interior del Molde. Este proceso
    se podr repetir tantas veces como sea necesario, obteniendo el nmero de reproducciones de cera que
    se precisen.

    Si todo ha ido bien, la ceras obtenidas pueden colocarse en el "rbol de Colada" y reiniciar el proceso
    de Microfusin.

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