Índice

Introducción.…………………………………...………………………………………2
1.- Empresas Filiales………………………………..………………………………..3
2.- Industrias Petroquímicas…………………..……………………………………..6
Definición de Petroquímica…………………………………………………...6
2.1. El Tablazo…………………………………………………………………………7
2.2. El Palito…………………………………………………………………………..11
2.3. Morón…………………………………………………………………………….13
2.4. El Complejo Criogénico de Jose………………………………………………15
3.- Productos Elaborados……………………………………………………………17
Conclusiones………………………………………………………………………….20
Referencias Bibliográficas…………………………………………………………..21

Introducción

Es la rama de la industria química encargada de obtener determinados

productos a partir de hidrocarburos originales del petróleo (de este se han
logrado extraer alrededor de mil derivados, entre los más importantes se
encuentran: la gasolina, el kerosén, el petróleo combustible, el asfalto, los
aceites lubricantes y el plástico) o del gas natural, mediante complejos procesos
para lograr la separación de sus componentes primarios, con la finalidad de
lograr productos químicos acabados de gran demanda alrededor del planeta,
además de materias primas necesarias para el desarrollo de otras actividades
industriales.
Las plantas petroquímicas están situadas generalmente cercanas a los
principales yacimientos de petróleo y gas, con la finalidad de disponer de fácil
acceso, es decir, su situación geográfica está determinada por la de sus fuentes
de abastecimiento.
La industria petroquímica venezolana, conducida por PEQUIVEN, esta adscrita a
Petróleo de Venezuela, S.A., y para el logro de sus objetivos cuenta con la
instalación de complejos industriales en Morón, estado Carabobo; el tablazo,
estado Zulia y José estado Anzoátegui (Complejo Criogénico de Oriente).
Como se observa, la petroquímica tiene importantes objetivo de procesar
elementos constitutivos de los hidrocarburos (petróleo y gas natural) para
convertirlos en productos intermedios y finales. Pero a pesar de las relaciones
que vinculan a la industria petrolera con la industria petroquímica, entre ambas
hay también grandes diferencias, y por ello se estudiaran por separado.

Empresas Filiales
Las empresas filiales o subsidiarias pueden definirse de la siguiente manera:
• Aquellas empresas extranjeras que por cualquier causa sean controladas en su
capital (composición accionaria) o en su gestión (toma de decisiones en la
empresa), por otra empresa que se denomina matriz.
• Aquellas empresas que sean controladas separadamente, en su capital o en su
gestión, por otra, que a estos efectos es la casa matriz, aunque aquellas no
tengan entre sí ninguna vinculación.
• Se considerará que existe relación de subsidiariedad entre dos empresas,
cuando la casa matriz posea más de 50% del total del capital social de la
empresa filial.
Hasta el 31 de diciembre de 1997, PDVSA condujo sus operaciones en
Venezuela a través de tres filiales operadoras principales, Lagoven, S.A.,
Maraven, S.A. y Corpoven, S.A. En 1997 se estableció una nueva estructura de
operaciones basada en unidades de negocio.
Desde entonces, PDVSA ha estado involucrada en un proceso de
transformación de sus operaciones con el objetivo de mejorar su productividad,
modernizando sus procesos administrativos y aumentando el retorno de capital.
El proceso de transformación incluyó la fusión de Lagoven, S.A., Maraven, S.A.
y Corpoven, S.A. efectivo a partir del 1° de enero de 1998, y renombrando la
entidad combinada PDVSA Petróleo y Gas, S.A.
En mayo de 2001, PDVSA Petróleo y Gas, S.A. cambió su denominación social
a PDVSA Petróleo, S.A., originándose otro cambio en la estructura
organizacional petrolera ya que la actividad relacionada con el gas natural no
asociado comenzaría a ser manejada por la filial PDVSA Gas, S.A.; asimismo,
para finales de 2002, ciertos activos de producción de gas no asociado se
transfirieron a dicha filial.
Siguiendo con las instrucciones del Ejecutivo Nacional y lineamientos del
MENPET y PDVSA, se culminó el proceso de la firma de acuerdos de los
Convenios Operativos y la nacionalización de la Faja Petrolífera del Orinoco, al
igual que los Convenios de Exploración a Riesgo y Ganancias Compartidas para
su conversión a Empresas Mixtas, así como también la creación de los nuevos
negocios, lo cual ha significado un paso histórico en la reafirmación de la
soberanía petrolera.
Adicionalmente, PDVSA ha hecho algunos ajustes dentro de la organización a
fin de mejorar el control interno de sus operaciones y el modelo de gerencia,
para alinear la estructura de sus operaciones con las estrategias a largo plazo
del accionista. Estos ajustes consisten, principalmente, en la adopción de un
nuevo marco de estructura de operaciones que aumenta a participación del
Comité Ejecutivo en sus actividades y, al mismo tiempo, aumenta la flexibilidad
operacional de PDVSA.
Por sus filiales en los Estados Unidos de América, PDVSA es uno de los más
grandes refinadores de petróleo en ese país basado en su capacidad de
refinación equivalente a 1.201 MBD para diciembre 2007.
En los Estados Unidos de América, PDVSA, conduce sus operaciones de
refinación de petróleo y mercadeo de productos refinados a través de su filial
PDV Holding, la cual posee indirectamente, el 100% de CITGO Petroleum
Corporation (CITGO) por medio de PDV América.
Asimismo, posee indirectamente el 50% de Chalmette Refining por medio de
PDV Chalmette, Inc. y el 50% de Merey Sweeny por medio de PDV Sweeny,
L.P.; estas empresas están asociadas con ExxonMobil Corporation y
ConocoPhillips, respectivamente.
CITGO con sede en Houston, Texas, es una empresa que refina, mercadea y
transporta gasolina, diesel, combustible para aviones, petroquímicos,
lubricantes, asfalto y otros productos de petróleo refinados en los Estados
Unidos de América.
PDVSA también posee indirectamente el 50% de Hovensa por medio de PDVSA
Virgin Island, Inc. (PDVSA VI), una empresa mixta con Hess Corporation que
procesa petróleo en las Islas Vírgenes de los Estados Unidos de América.
Dentro de Europa PDVSA conduce sus actividades de refinación de petróleo y
productos derivados a través de la filial de su propiedad, PDV Europa, la cual
posee 50% de participación en Rühr Oel GMBH (ROG), una compañía con base
en Alemania y propiedad conjunta con British Petroleum (BP). Por medio de
ROG, PDVSA refina petróleo, mercadea y transporta gasolina, diesel,
combustible para calefacción, petroquímicos, lubricantes, asfalto y otros
productos de petróleo refinados.
PDVSA también posee 50% de AB Nynäs Petroleum (Nynäs), una compañía
con operaciones en Suecia y en el Reino Unido y propiedad conjunta con Neste
Oil. Por medio de Nynäs, PDV Europa refina petróleo, mercadea y transporta
asfalto, productos especializados, lubricantes y otros productos de petróleo
refinados.
Adicionalmente, y como parte de sus operaciones en el Caribe PDVSA opera
una refinería bajo un contrato de arrendamiento entre PDVSA y Refinería di
Korsou N.V. (RDK), entidad del gobierno curazoleño, propietaria de la refinería; y
la refinería Cienfuegos, con una participación de PDVSA de 49% por medio de
una empresa mixta conformada entre PDVSA y Cupet.
The Bahamas Oil Refining Company Internacional Limited (BORCO) es un
terminal de almacenamiento, propiedad 100% de PDVSA, ubicado en Bahamas,
el cual incluye: un (1) terminal marino que abarca 640 acres de tierra, cuatro (4)
muelles con ocho (8) puestos Costa Afuera y setenta y tres (73) tanques de
almacenamiento con una capacidad nominal de 19, 7 MMBls.
Bonaire Petroleum Corporation N.V. (BOPEC) es un terminal de
almacenamiento, mezcla y despacho de crudo y sus derivados, propiedad 100%
de PDVSA, ubicado en Bonaire, que incluye veintitrés (23) tanques de
almacenamiento con una capacidad nominal de 10,1 MMBls.
La industria petroquímica
Es la rama de la industria química encargada de obtener determinados
productos a partir de hidrocarburos originales del petróleo (de este se han
logrado extraer alrededor de mil derivados, entre los más importantes se
encuentran: la gasolina, el kerosén, el petróleo combustible, el asfalto, los
aceites lubricantes y el plástico) o del gas natural, mediante complejos procesos
para lograr la separación de sus componentes primarios, con la finalidad de
lograr productos químicos acabados de gran demanda alrededor del planeta,
además de materias primas necesarias para el desarrollo de otras actividades
industriales. Las plantas petroquímicas están situadas generalmente cercanas a
los principales yacimientos de petróleo y gas, con la finalidad de disponer de
fácil acceso, es decir, su situación geográfica está determinada por la de sus
fuentes de abastecimiento.

Definición de petroquímica
Petroquímica es la ciencia y la técnica correspondiente a la petroleoquímica. La
petroleoquímica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petróleo
o el gas natural como materias primas para la obtención de productos químicos.

Petroquímica es la extracción de cualquier sustancia química a partir de

combustibles fósiles. Estos incluyen combustibles fósiles purificados como el
metano, el propano, el butano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el
combustible de aviación, así como pesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros
artículos como los plásticos, el asfalto o las fibras sintéticas.
La petroquímica es la industria dedicada a obtener derivados químicos del
petróleo y de los gases asociados. Los productos petroquímicos incluyen todas
las sustancias químicas que de ahí se derivan. La industria petroquímica
moderna data de finales del siglo XIX. La mayor parte de los productos
petroquímicos se fabrican a partir de un número relativamente pequeño de
hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano, propano, butano y los aromáticos
que derivan del benceno,

El Tablazo
Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos
kilómetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente
denominado “El Tablazo” por su ubicación en esta Zona del Municipio Miranda,
se extiende sobre un área industrial de 858 Hectáreas.
Su construcción se inicio en 1968, concluyéndose la mayor una gran parte de su
infraestructura en 1973. Una expansión fue realizada entre 1987 y 1992 para
incrementar la disponibilidad de resinas plásticas en el país.

Este complejo tiene una capacidad de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas

plásticas, vinilos y Fertilizantes nitrogenados. Su construcción en 1976 aumento
significativamente la expansión de las actividades petroquímicas venezolanas e
impulso el aprovechamiento del Gas natural como fuente básica de insumos
para estas operaciones.
Los Productos
A partir del gas natural y la sal utilizados como materia prima en el Complejo
Zulia se desarrollan tres líneas de productos de naturaleza eminentemente
estratégicas para el país, cuyos resultados finales están asociados con la vida
diaria de toda la población:
- Los fertilizantes apoyan el desarrollo agrícola y a las políticas de
abastecimiento alimentario.
- El cloro y la soda como insumos para la purificación del agua y múltiples usos
industriales.
- El etileno y Propileno con una amplia gama de aplicaciones para la elaboración
de los plásticos en sus más Variadas formas.
Plantas
-Olefinas
-Clorosoda
-Vinilos
-Amoniaco/ Urea

Servicios del Complejo

Manejo de productos:
Está compuesto por cuatro secciones: Muelles, Interplantas, Efluentes y Planta
R.A.S. Sus funciones básicas son: Transportar productos químicos por tres (3)
vías: Marítima, tubería y terrestre (Interplantas y muelles) y el tratamiento de
efluentes y aguas residuales (planta central de efluentes y Planta R.A.S).
-Muelles:
Muelle de líquidos: El muelle de líquidos tiene dos (2) puestos de atraque para
buques: el norte y el sur. Su función principal es el despacho y recepción de
productos como: Etileno, Propileno, Propano, etc.
Muelle de Sólidos: Permite el atraque de un máximo de tres (3) embarcaciones
simultáneamente, una (1) por el lado norte y dos (2) por el lado sur. El lado norte
solo admite el despacho de sólidos o ensacados.
Muelles de equipos pesados: Puede ser empleado por cualquier de las
empresas para la carga y descarga de instalaciones o equipos de considerable
peso.

-Planta de Reutilización de Aguas Servidas (RAS)

Su principal función es la de tratar y reutilizar las aguas residuales de la zona
norte de Maracaibo, para ser utilizadas con fines industriales y de riego,
cubriendo los requerimientos de suministro de agua del complejo.
El sistema R.A.S, de reciente inauguración en enero 2004, constituye el primero
en su estilo en América Latina y representa el proyecto Bandera en materia
ambiental del Gobierno Nacional de la Republica Bolivariana de Venezuela.
Aportes y Beneficios del sistema:
1. Saneamiento del Lago de Maracaibo: elimina la descarga al lago de 1300
litros por segundo de aguas servidas.
 2. Devuelve a los municipios Miranda y Maracaibo 800 litros por segundo de
agua.
3. Garantiza el abastecimiento de agua industrial al complejo el Tablazo.
4. Con la adecuación de colectores mejora parte de la red de recolección de
aguas negras de la zona norte de Maracaibo.
5. Permite la expansión del Complejo Petroquímico.
6. Garantiza el abastecimiento de aguas para fines de riego en la península
Ana Maria Campos.
7. Los lodos digeridos de la Planta de tratamiento tienen potencial uso en el
desarrollo agrícola.

Las Empresas Mixtas Ubicadas en el Complejo Zulia

Dentro del complejo Zulia existe un conjunto de empresas denominadas mixtas,
por estar constituidas con capital privado, nacional o extranjero en asociación
con Pequiven además de contar con empresas Privadas dedicadas al negocio
petroquímico.

-Poliolefinas Internacionales C.A. (POLINTER)

Es una empresa Mixta cuyo capital social esta formado por la participación
accionaría de Petroquímica de Venezuela, S.A., Pequiven; Internacional
Petrochemical Holding Limited, IPHL; Grupo Zuliano C.A.; Sofilago, S.A.; Grupo
de empresas Mitsui y Combustión Engineering Tecnology Investmen
Corporation, CETIC.
Produce polietileno de los tipos, Lineal de Baja densidad, Baja densidad
convencional y alta densidad. Dichos Insumos son materia prima para la
industria manufacturera de artículos del hogar, juguetes, envases, detergentes,
empaques, tuberías, sacos industriales, bolsas, embalajes entre otros.

-Propileno de Venezuela (PROPILVEN)

En 1991 inicio operaciones esta empresa para producir y comercializar el
polipropileno, una de las resinas termoplásticas mas recientes que compiten en
algunas aplicaciones con el PVC, PEBD, PEAD.
En su composición participan Pequiven, Promotora Venoso, El grupo Zuliano y
Mitsui Petrochemical Industries.

La Refinería El Palito
Es uno de los complejos para la refinación del petróleo de mayor envergadura
en Venezuela. Está ubicada en el municipio Juan José Mora, cercana a la
población de El Palito, en las costas del Estado Carabobo, en Venezuela.
Actualmente tiene una capacidad de procesamiento máxima de 140.000 barriles
diarios de crudo.[] Este complejo, controlado por la empresa Petróleos de
Venezuela (PDVSA), suministra combustible y derivados al centro occidente del
país a través de un sistema de poliductos que surten a las plantas de
distribución "El Palito", "Yagua" y "Barquisimeto".

Fue el primer complejo refinador en Venezuela con autogestión eléctrica e

interconexión sincrónica con el sistema eléctrico nacional. Asimismo, es donde
se inició por primera vez la producción de gasolina sin plomo y oxigenada.
Históricamente, comenzó a ser construida en 1954 iniciando operaciones el 23
de junio de 1960 con una capacidad de refinación de 55.000 barriles diarios.[ ]Al
extinguirse el régimen de concesiones en virtud de la ley de Nacionalización
petrolera, la Refinería El Palito pasó a ser controlada por la nueva operadora
Llanoven a partir del 1 de enero de 1976. Conforme avanza un proceso de
racionalización de la industria petrolera venezolana, en 1977 PDVSA formula
programas para el cambio en el patrón de refinación y de esta manera optimizar
su circuito de refinerías en Venezuela.
En noviembre de 1978, Llanoven y todos sus activos junto con los
pertenecientes a la Corporación Venezolana del Petróleo pasan a constituirse en
la nueva operadora Corpoven. Esta nueva empresa continuará operando la
refinería El Palito hasta 1997. A finales de 1981 se concluyó el proyecto de
cambio del patrón de refinación, permitiendo desde entonces el procesamiento
de una mayor proporción de petróleos crudos pesados, disminuyendo el
volumen de los productos residuales para así obtener más gasolinas y
destilados livianos.
En la actualidad, desde enero de 1998 El Palito es controlado directamente por
PDVSA luego del cese de actividades de la operadora Corpoven. Fue la primera
refinería venezolana en producir gasolina sin plomo y la primera que dejó de
producir gasolina con plomo en agosto de 2005. De acuerdo con el plan de
refinación 2006-2012 presentado por PDVSA, se espera que para 2009 pueda
refinar 70.000 barriles de crudo pesado además de una unidad de conversión
profunda para eliminar fuel oil.
En cuanto a la producción
* Destilados 38%
* Fuel Oil 31%
* Gasolina 28%
* Otros 2%

Complejo Petroquímico Morón

El comienzo de la instalación de las plantas petroquímicas en Venezuela se
sitúa hacia 1 956 en la localidad de Morón, con la primera etapa de las plantas
de Complejo Petroquímico de Morón para la obtención de 150 mil toneladas
métricas anuales de fertilizantes nitrogenados y fosfatados para satisfacer la
demanda nacional.
Se distribuye en una extensión de varias hectáreas, donde se organizan sus
Instalaciones Industriales construidas predominantemente en hierro y concreto
armado, en orden a su función dentro de la petroquímica.
Esta planta de tratamiento petroquímica produce amoniaco, urea, sulfato, ácido
nítrico y trifosfato de sodio, entre otros derivados del petróleo. Ha servido como
el motor económico de la región, generadora de empleos directos e indirectos
para los habitantes de Morón y sus comunidades vecinas.
Complejo Petroquímico Morón alcanza 98% de ejecución del presupuesto de
producción
En el Complejo Petroquímico Morón seguimos incrementado los niveles de
producción de los fertilizantes, muestra de ello es haber alcanzado 110% de
producción de Urea y 106% de producción de NPK en el tercer trimestre de
2009, así lo informó Carlos Infante, gerente general de esta casa operativa.
Como resultados globales, la línea de producción de fertilizantes nitrogenados
acumula una ejecución de 101% y la línea de fertilizantes fosfatado registra
97%, para un resultado nivel complejo de 98% del presupuesto de producción
2009.
Estos logros corresponde a las “Metas 2009” acordadas a principios de año por
el tren gerencial del Complejo Petroquímico Morón y todos sus trabajadores,
además de las metas que abarcan el levantamiento de las nuevas plantas de
Urea y Amoniaco del Complejo, las cuales registran un avance del 76%, según
la Gerencia de Proyecto.
Igualmente, el gerente general del Complejo Petroquímico Morón, expresó que
seguimos realizando esfuerzos para mejorar los índices de Seguridad, Higiene y
Ambiente. “Vamos por buen camino, pero falta mucho por hacer y todo el equipo
está avocado para colocar un grano de arena, en este sentido, orientado a tener
0 accidente en el año 2010.
Así mismo, Carlos Infante aseguró que gracias al trabajo voluntario de los
trabajadores y trabajadoras de Pequiven más de mil estudiantes de las
instituciones Unidad Educativa Boca de Yaracuy, el Centro de Educación Inicial
Santa Ana y la Unidad Psicoeducativa Francisco de Miranda fueron beneficiados
con la remodelación, pintura, construcción y embellecimiento de nuevas aulas de
clase.
“En el área de salud se activó el plan MEDENCRO para los trabajadores y
trabajadoras con enfermedades crónicas, garantizando así el tratamiento de
manera oportuna, ayuda a garantizar la expectativa de vida, coadyuva a mejorar
la calidad de vida, ahorro significativo de costos”, aseguró Infante.
En ese sentido, Infante envío un mensaje de felicitación a todos los trabajadores
que laboran en el Complejo, por presentar un avance significativo en el logro de
los resultados en los volúmenes de producción, orientándose hacia el alcance de
las metas acordadas y en línea con los objetivos del Complejo y la Corporación.

Complejo Criogénico de Jose

La producción de hidrocarburos representa una parte importante dentro del
contexto nacional ocupando un espacio físico considerable. En los sectores
Anaco-Aragua de Barcelona y El Tigre se encuentran los aspectos relativos a la
fase extractiva, mientras que las actividades industriales de refinación se
realizan en Puerto La Cruz y San Roque. Así mismo, en el estado se localiza el
Complejo Criogénico de Jose.
Criogénico, etimológicamente, significa: hacer el frió. De manera un poco más
técnica, se puede decir que la palabra criogénico alude al comportamiento de los
fluidos a bajas temperaturas.
El Complejo Criogénico de Jose forma parte del Complejo Criogénico de
Oriente, el cual es un centro industrial diseñado para obtener:
* Líquidos del gas natural (LGN)
* Gas licuado de petróleo (GLP)
En el concepto más amplio, el Complejo Criogénico de Oriente es un conjunto
de plantas de compresión, extracción y fraccionamiento de líquidos de gas
natural. Es decir, este complejo será el encargado de procesar toda la
producción de gas necesaria para atender las demandas industriales,
automotrices y domésticas nacionales.
Cuando esté totalmente terminado, este complejo dispondrá de las siguientes
instalaciones:
* Planta de extracción de líquidos en San Joaquín.
* Dos poliductos: uno entre Anaco y Jose, y otro entre Jose y Puerto La Cruz.
La función principal de la planta de fraccionamiento de Jose es separar propano,
isobutano, pentano y gasolina natural de los líquidos producidos en las plantas
de San Joaquín y Santa Rosa. El Complejo en conjunto, permite la exportación
de gas licuado en barcos especiales llamados metaneros, que tienen unos
tanques esféricos donde se lleva el gas licuado. Para licuar el gas es necesario
enfriarlo a 150° bajo cero (de aquí el nombre de criogénica).
El Complejo Criogénico de Jose es uno de los más grandes de toda
Latinoamérica y se encuentra ubicado en Barcelona, Estado Anzoátegui. Viene
siendo el principal recurso económico de dicho estado.

En el año 1982, se iniciaron las obras de construcción del Complejo Criogénico

de Oriente, compuesto por una Planta de Extracción en San Joaquín, Poliducto
de 96 Km y una Planta de Fraccionamiento en Jose, Estado Anzoátegui. Cuenta,
además con un poliducto de 8” y 56 Km. entre Jose y la Refinería de Puerto La
Cruz.
En 1985, comienzan las actividades en el Complejo Criogénico de Oriente. La
Planta de Extractora de San Joaquín tiene una capacidad de 23 MMPCD de gas
y la Planta Fraccionadora de 70000 BPD.
Para 1992, en las Plantas de Extracción San Joaquín y Fraccionamiento Jose se
elevó la capacidad de procesamiento de 800 a 1000 MMPCD y de 70 a 100 Mil
Barriles diarios respectivamente. Durante el año se incorporaron a la red
nacional de gasoductos 10 estaciones de medición con el propósito de optimizar
los procesos de transmisión y distribución de gas.

Productos Elaborados
Los productos que se extraen del proceso de refinación se llaman derivados y
los hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los
petroquímicos, tales como polietileno, benceno, etc.
Se encarga de todas las etapas necesarias para manejar los hidrocarburos
(petróleo y gas) desde el yacimiento hasta el pozo, y desde éste a la superficie;
donde se separan, tratan, almacenan, miden y transportan para su posterior
utilización.
Los productos de mayor volumen en la industria son combustibles (fueloil) y
gasolina. El petróleo es la materia prima de muchos productos químicos
incluyendo productos farmacéuticos, disolventes, fertilizantes, pesticidas y
plásticos.
El petróleo es un producto esencial para muchas industrias, y es de vital
importancia para el mantenimiento de la misma civilización industrializada, por lo
que se considera una industria crítica en la mayoría de las naciones. El petróleo
alimenta un porcentaje muy alto del consumo de energía del mundo.

Dentro de los productos especiales que se generan a partir del petróleo

tenemos:
* Combustibles gaseosos tales como el propano, el cual es almacenado y
transportado licuado bajo presión en ferrocarriles o barcos a los distribuidores
especializados.
* Gasolinas líquidas (fabricadas para automóviles y aviación, en sus diferentes
grados; queroseno, diversos combustibles de turbinas de avión, y el gasóleo,
detergentes, compuestos oxigenados, entre otros). Se transporta por barcazas,
ferrocarril, y en buques cisterna. Pueden ser enviadas en forma local por medio
de oleoductos a ciertos consumidores específicos como aeropuertos y bases
aéreas como también a los distribuidores.
* Lubricantes (aceites para maquinarias, aceites de motor, y grasas. Estos
compuestos llevan ciertos aditivos para cambiar su viscosidad y punto de
ignición), los cuales, por lo general son enviados a granel a una planta
envasadora.
* Ceras (parafinas), utilizadas en el envase de alimentos congelados, entre
otros. Pueden ser enviados de forma masiva a sitios acondicionados en
paquetes o lotes.
* Azufre (o ácido sulfúrico), subproductos de la eliminación del azufre del
petróleo que pueden tener hasta un dos por ciento de azufre como compuestos
de azufre. El azufre y ácido sulfúrico son materiales importantes para la
industria. El ácido sulfúrico es usualmente preparado y transportado como
precursor del oleum o ácido sulfúrico fumante.
* Basura brea se usa en alquitrán y grava para techos o usos similares.
 * Asfalto, se utiliza como aglutinante para la grava que forma asfalto concreto,
que se utiliza para la pavimentación de carreteras, etc. Una unidad de asfalto se
prepara como brea a granel para su transporte.
* Coque de petróleo, que se utiliza especialmente en productos de carbono
como algunos tipos de electrodo, o como combustible sólido.
* Petroquímicos de las materias primas petroquímicas, que a menudo son
enviadas a plantas petroquímicas para su transformación en una variedad de
formas. Los petroquímicos pueden ser olefinas o sus precursores, o diversos
tipos de químicos aromáticos. Los Petroquímicos tienen una gran variedad de
usos. Por lo general, son utilizados como monómero o las materias primas para
la producción de monómero. Olefinas como alfa-olefinas y diene se utilizan con
frecuencia como monómeras, aunque también pueden ser utilizados como
precursores de los monómeros. Los monómeros son entonces polimerizados de
diversas maneras para formar polímero. Materiales de polímero puede utilizarse
como plástico, elastómero, o fibra, o bien algún tipo de estos tipos de materiales
intermedios. Algunos polímeros son también utilizados como geles o lubricantes.
Los Petroquímicos se pueden utilizar también como disolventes, o como materia
prima para la producción de disolventes, también se pueden utilizar como
precursores de una gran variedad de sustancias químicas tales como los
líquidos limpiadores de los vehículos, surfactante de la limpieza, etc.
* Productos de plástico que son usados para distintos utensilios de la vida
diaria. Así como también algunas prendas de vestir.

Conclusiones

El desarrollo de esta industria básica en nuestro país tiene una significación que
puede ser expresada brevemente en función de los siguientes hechos:
• La industria petroquímica en Venezuela esta estrechamente vinculada a
la planificación petrolera, y más específicamente, a la fase de refinación.
• Los productos petroquímicos constipen, en gran medida, insumos para
otro tipo de industrias; de ahí su carácter de industria básica. En efecto, otras
industrias (textil, plásticos, fertilizantes, farmacéuticos) utilizan como materia
prima productos derivados, obtenidos en la industria petroquímica.
• La actividad de la petroquímica contribuye a estimular las actividades
agrícolas del país, al hacer posible una mayor productividad agropecuaria
mediante la fabricación de fertilizantes.
• La fabricación de explosivos esta relacionada con la industria de la
construcción, con la explosión de canteras y minas, con la construcción de
carreteras y autopistas.

Referencias Bibliográficas

El buscador Web WWW.GOOGLE.COM:

* es.wikipedia.org
* www.rena.edu.ve
* www.pdvsa.com
* www.monografias.com