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    Horno de Oxigeno Basico

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    Josue Suchiapa Santiago

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    Horno de Oxigeno Basico

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    HORNO DE OXIGENO BASICO

    Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad


    aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45
    minutos.

    El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría
    (cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, después de ser devuelto a su posición
    vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxígeno refrigerada por agua y
    se fuerza sobre ella un flujo de oxígeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este
    actúa como fuente de calor y para la oxidación de las impurezas.

    Tan pronto como el chorro de oxígeno comienza, se agrega la cal y otros materiales
    fundentes. La reacción química resultante desarrolla una temperatura aproximada de
    1.650º C. El oxígeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se
    combina también con las impurezas para quemarlas rápidamente. Su residuo es
    absorbido por la capa flotante de escoria.

    Después de haberse completado la inyección de oxígeno, se analiza el contenido de


    carbono y la composición química de diversas muestras de la masa fundida.

    Cuando la composición es correcta, el horno se inclina para verter el acero fundido en


    una olla de colada.

    Aunque se pueden producir algunos aceros de aleación con este proceso, el ciclo de
    tiempo aumenta considerablemente, eliminando así su ventaja principal.
    Consecuentemente, el proceso de oxígeno básico, como el del hogar abierto, se
    emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de
    carbono, que son los de mayor consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono se
    utilizan para barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.

    HORNO DE ARCO ELECTRICO

    Es el más versátil de todos los hornos para


    fabricar acero. No solamente puede
    proporcionar altas temperaturas, hasta
    1.930ºC, sino que también puede controlarse
    eléctricamente con un alto grado de precisión.

    Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de


    impurezas. El resultado es un acero más limpio.

    Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular
    contenido de carbono hasta aceros de alta aleación, tales como aceros para
    herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea
    principalmente. Otras ventaja sobre el Horno de Oxígeno Básico es que puede operar
    con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido.

    El Horno de Arco Eléctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente


    seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es muy
    baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro carbono) o electrodos de
    carbono de desecho, para aumentar así su nivel.

    Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos gigantes
    produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan
    dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleación requeridos.

    La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y


    que los elementos de aleación se mezclen completamente.

    Para acelerar la remoción del carbono, el oxígeno gaseoso se introduce generalmente


    en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxígeno
    quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas, mientas otras se desprenden
    como escoria por la acción de varios fundentes.

    Cuando la composición química de la masa fundida cumple con las especificaciones, el


    horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada.

    Este horno puede producir una hornada de acero en un período de dos a seis horas,
    dependiendo del horno individual.

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