Introduccion Postensado

En este captulo se hace una introduccin a la Ingeniera Ssmica Basada
en Desempeo, cubriendo temas sobre la historia del PBEE, resumiendo

los primeros esfuerzos como el FEMA 273/356 y el ATC 40. Se desarrollan
los objetivos de la PBEE, formados de la matriz de Objetivos Principales vs
Niveles de Peligrosidad Ssmica, se indican cmo se definen los objetivos
principales a partir de niveles de desempeo en elementos estructurales y
no estructurales.
Comunidad para la Ingeniera Civil
Diplomado Clculo y Diseo de Puentes Introduccin
Manual de Instalacin de los Tendones de Post-Tensionado y Grouting 2

Introduccin 1.
1.1. Objetivo
Uno de los mayores avances en la construccin de puentes en los Estados Unidos en la segunda mitad del
siglo veinte fue el desarrollo y uso del concreto pretensado. Los puentes de concreto pretensado, ofrecen un amplio
rango de soluciones de ingeniera y una variedad de oportunidades estticas. El objetivo de este Manual es
proporcionar orientacin a los individuos involucrados en la instalacin o inspeccin de trabajos de post-tensionado
para puentes de concreto post-tensionado incluyendo sistemas de post-tensionado, materiales, instalacin y grouting
de los tendones.
1.1.1. Beneficios del Post-Tensionado
La resistencia a tensin del concreto es slo alrededor del 10% de su resistencia a compresin. Como
resultado, los miembros planos de concreto son probablemente agrietados cuando se cargan. Con la finalidad de
resistir los esfuerzos a tensin que el concreto plano no puede resistir, puede reforzarse con barras de refuerzo de
acero. El refuerzo es seleccionado asumiendo que la zona en tensin del concreto no transporta ninguna carga y que los
esfuerzos a tensin son resistidos solamente por las fuerzas a tensin en las barras de refuerzo. El miembro de concreto
reforzado resultante puede agrietarse, pero puede transportar efectivamente las cargas de diseo (Figura 1-1).

Figura 1-1: Viga de concreto reforzado bajo carga.
Aunque las grietas ocurren en el concreto reforzado, stas son normalmente muy pequeas y
uniformemente distribuidas. Sin embargo, las grietas en el concreto reforzado pueden reducir la durabilidad a largo
plazo. Introducir un medio de precompresin de las zonas de tensin de los miembros de concreto, para compensar los
esfuerzos de tensin anticipados, reduce o elimina el agrietamiento produciendo puentes de concreto ms durables.
1.1.2. Principio del Pretensado
La funcin del pretensado es colocar la estructura de concreto bajo compresin en aquellas regiones donde
las cargas causan esfuerzo de tensin. La tensin causada por la carga primero tendr que cancelar la compresin
inducida por el pretensado antes que pueda agrietarse el concreto. La Figura 1-2(a) muestra claramente una viga de
concreto reforzado de simple-tramo y una viga en voladizo agrietada bajo la carga aplicada. La Figura 1-2(b) muestra
las mismas vigas descargadas con fuerzas pretensadas aplicadas esforzando los tendones de alta resistencia. Colocando
el pretensado por debajo en la viga de simple-tramo y por encima en la viga en voladizo, la compresin es inducida en
las zonas de tensin; creando un combado o contraflecha hacia arriba.

La Figura 1-2(c) muestra las dos vigas pretensadas luego que las cargas han sido aplicadas. Las cargas causan
tanto en la viga de simple-tramo como en la viga en voladizo deflexin hacia abajo, creando esfuerzo de tensin en la
parte inferior de la viga de simple-tramo y en la parte superior de la viga en voladizo. El Diseador del puente balancea
los efectos de la carga y el pretensado de tal manera que la tensin desde la carga es compensada por la compresin
inducida por el pretensado. La tensin se elimina bajo la combinacin de ambas y las grietas a tensin son prevenidas.
Tambin, los materiales de construccin (concreto y acero) son usados de forma ms eficiente; optimizando materiales,
esfuerzos y costos de construccin.

Figura 1-2: Comparacin de vigas de concreto reforzado y pretensado.
El pretensado puede aplicarse a los miembros de concreto de dos maneras, pretensionndolos o post-
tensionndolos. En los miembros pretensionados los torones pretensados estn tensionados en contra de los
mamparos (bulkheads) restringidos antes que el concreto sea vaceado. Luego que el concreto haya sido colocado,
permitiendo endurecer y alcanzar suficiente resistencia, los torones son liberados y sus fuerzas son transferidas al
miembro de concreto. El pretensado mediante post-tensionado involucra la instalacin y esforzado de los torones de
pretensado o los tendones de barras slo luego que el concreto haya sido colocado, endurecido y alcance una
resistencia mnima a la compresin para aquella transferencia.
1.1.3. Operacin del Post-Tensionado
Las fuerzas compresivas son introducidas en una estructura de concreto tensionando los tendones de acero
de los torones (strands) o barras colocados en los ductos embebidos en el concreto. Los tendones son instalados luego
que el concreto haya sido colocado y suficientemente curado a una resistencia a compresin inicial prescrita. Un jack
(gato o gata) hidrulico es anexado a uno o a ambos extremos del tendn y es presurizado a un valor predeterminado
mientras se apoya en contra del extremo de la viga de concreto. Esto induce una fuerza predeterminada en el tendn y
el tendn se alarga elsticamente bajo esta fuerza. Luego que el gateo est completo, a la fuerza requerida, la fuerza en
el tendn es transferida desde el jack al anclaje exterior.

Los tendones compuestos de torones son asegurados por cuas (wedges) de acero que aprietan cada torn
y se asientan firmemente sobre una placa de la cua (wedge plate). La placa de la cua lleva asimismo todos los torones
y se apoya en un anclaje (anchorage) de acero. El anclaje puede ser una placa de apoyo simple de acero o puede ser una
fabricacin especial con dos o tres superficies de apoyo concntricas que transfieren la fuerza del tendn al concreto.
Los tendones de barras son generalmente enroscados y anclados por medio de tuercas esfricas que se apoyan contra
una placa de apoyo cuadrada o rectangular vaceada en el concreto. Para una explicacin de la terminologa y acrnimos
del post-tensionado, ver el Apndice A.
Luego del esforzado, los torones o barras sobresalientes de los tendones permanentes son cortados usando
una sierra de disco abrasiva. El oxicorte no deber usarse ya que afecta negativamente las caractersticas del acero de
pretensado. Aproximadamente 20 milmetros (3/4 de pulgada) se deja sobresalir desde las cuas o una cierta longitud
mnima de barra se deja ms all de la tuerca del anclaje de la barra. Los tendones son entonces engroutados usando
un grout basado en cemento. Este grout es bombeado a travs de una entrada de grout en el ducto por medio de una
bomba de grout. El grouting se realiza de forma cuidadosa bajo condiciones controladas usando salidas o sumideros de
grout para asegurar que el anclaje del ducto y los cabezales del grout sean completamente llenados. Como proteccin
final, luego del grouting, un anclaje puede ser recubierto por un cabezal de grout (grout cap) de calidad elevada
contenido en un nuevo vertido permanente no metlico y/o concreto con una revestimiento de sellado durable.
Las operaciones de post-tensionado y grouting requieren ciertos niveles de experiencia, como se resaltan en
el Apndice B.
1.1.4. Sistema de Post-Tensionado
Muchos sistemas propietarios de post-tensionado estn disponibles. Muchos proveedores producen
sistemas para tendones compuestos por cables (wires), torones o barras. Los sistemas ms comunes que se encuentran
en la construccin de puentes son los sistemas de mltiples torones para tendones de post-tensionado permanentes y
sistemas de barras tanto para situaciones temporales como permanentes. Referirse a la literatura de los fabri cantes o
proveedores para los detalles de los sistemas disponibles. Las caractersticas claves de tres sistemas comunes (mltiples
torones y tendones de barras) son ilustrados en las Figuras 1-3, 1-4 y 1-5.
1.2. Aplicaciones del Post-Tensionado Permanente
1.2.1. Puentes Vaceados-en-Sitio (CIP, Cast-in-Place) Sobre Falsos Puentes (Falsework)
Los puentes de este tipo tienen una seccin transversal de la superestructura de construccin slida o
celular. Estn construidos en el sitio encofrados que soportan un falso puentes temporal (Figura 1-6). El falso puente
crea la forma de la seccin de concreto y cualquier abertura interna o diafragmas. El refuerzo y los ductos de post-
tensionado son instalados en los encofrados y entonces el concreto es colocado, consolidado y curado. Cuando el
concreto alcanza la resistencia suficiente, el post-tensionado es instalado y esforzado a fuerzas predeterminadas.
El post-tensionado longitudinal generalmente comprende tendones multi-torn suavemente drapeando un
perfil diseado. En tramos continuos, el perfil del tendn descansa en la parte inferior de la seccin en la regin a la
mitad del tramo y se levanta hacia a la parte superior de la seccin en los soportes interiores. En tramos simples y en los
extremos de expansin de los tramos continuos, los anclajes de post-tensionado son ensamblados verticalmente de

modo que la resultante de la fuerza de anclaje del tendn pasa cerca del centroide de la seccin. Un perfil drapeado de
este tipo proporciona la distribucin ms efectiva de pretensado interno para este tipo de construccin.

Figura 1-3: Hardware de anclaje de post-tensionado tpico para tendones de torones.

Figura 1-4: Hardware del sistema tpico de barra post-tensionada (Courtesy of Dywidag Systems international).

Figura 1-5: Hardware del sistema tpico de barra post-tensionada (Courtesy of Williams Form Engineering
Corportation).

Figura 1-6: Construccin post-tensionada vaceada-en-sitio en California.
1.2.2. Vigas Principales (Girders) Post-Tensionadas AASHTO, Bulb-T, y Empalmadas
Las vigas principales prefabricadas, post-tensionadas AASHTO y bulb-T son usualmente lo suficientemente
pretensadas en la planta de prefabricacin para transportar su propio peso al transportarlas al sitio de ereccin. En el
sitio, las vigas principales son primero erigidas como tramos simples. Sin embargo, en los pilares interiores de una
unidad de tres o cuatro tramos, se hacen continuos con juntas vaceadas-en-sitio que conectan los extremos de las vigas
principales y forman diafragmas transversales reforzados.
Los ductos de post-tensionado vaceados en las almas son empalmados a travs de las juntas vaceadas-en-
sitio. Los ductos siguen una curva suavizada, drapeando el perfil a lo largo de cada lnea de la viga principal, elevndose
hacia la parte superior de las vigas principales en los pilares interiores y drapeando hacia el ala inferior en las regiones a

mitad del tramo. Antes que la losa del tablero se vacee, algunos o todos los torones que recorren la longitud total de la
unidad multi-tramo son instalados y esforzados, haciendo cada viga principal-I de tramo simple en una serie de tramos
continuos. Cuando la losa del tablero ha sido vaceada y curada, los tendones adicionales pueden ser instalados y
esforzados en la seccin total compuesta. Los tendones pueden estar anclados en una variedad de configuraciones en
los extremos de cada unidad continua.
Los tramos grandes pueden construirse usando tcnicas similares. Una seccin en voladizo de viga principal
de peralte variable sobre un pilar, puede empalmarse a una viga principal tpica prefabricada en el tramo principal y en
los vanos laterales. Un ejemplo es mostrado en la Figura 1-7.

Figura 1-7: Viga principal-I empalmada de seccin variable de una unidad de tramo principal.
Los soportes temporales son necesarios en la ubicacin del empalme en los tramos laterales. Los extremos
de las vigas principales tienen refuerzo suave (mild) que sobresale para ayudar a asegurar la viga principal al concreto y
ductos de cierre que empalman con aquellos componentes de la otra viga principal para acomodar los tendones sobre
la longitud total de la unidad principal. Las secciones de la viga principal de peralte variable son colocadas sobre los
pilares, alineadas con las vigas principales de los vanos o tramos laterales, y cierres vaceados. Generalmente, las vigas
strong-back tipo (espalda fuerte) soportan la cada de las vigas principales del tramo principal mientras se vacea el
cierre.

La secuencia para erigir y soportar temporalmente este tipo de construccin de viga principal-I se ilustra en
la Figura 1-8. Luego que todos los cierres hayan sido vaceados y hayan ganada la resistencia suficiente, los tendones
longitudinales de post-tensionado son instalados y esforzados. Para maximizar la eficiencia del post-tensionado, el
esforzado por etapas o fases es necesario. Algunos de los tendones longitudinales son esforzados sobre la seccin de la
viga principal-I sola (esto es, mientras no sea compuesta). Los tendones restantes son esforzados luego que la losa del
tablero haya sida vaceada y acte sobre la seccin total compuesta.

Figura 1-8: Secuencia de ereccin y soportes temporales para la viga principal-I empalmada.
1.2.3. Puentes Segmentales por Voladizos Balanceados Vaceados-en-Sitio
Un ejemplo de la construccin por voladizos balanceados vaceados-en-sitio (cast-in-place) usando
encofrados mviles es mostrado en la Figura 1-9. Los encofrados mviles soportan el concreto hasta que han alcanzado
una resistencia satisfactoria para el post-tensionado. El post-tensionado longitudinal comprende los tendones del
voladizo en la losa superior en los soportes y los tendones de continuidad tanto en losa superior como en la losa inferior
a travs de las regiones a mitad del tramo.
La construccin por voladizos balanceados se adopt para cuatro puentes sobre el Foothills Parkway en
Tennessee por la Eastern Federal Lands Division de la Federal Highway Administration (Figura 1-10).
1.2.4. Puentes Segmentales por Voladizos Balanceados Prefabricados
La construccin segmental prefabricada por voladizos balanceados involucra la ereccin simtrica de los
segmentos alrededor de un pilar de soporte. Cuando un segmento es elevado en posicin, las caras contiguas
emparejadas-vaceadas (match-cast) son revestidas con epxico y las barras temporales de post-tensionado son
instaladas y esforzadas para adjuntar el segmento al voladizo. Generalmente, despus que un nuevo, segmento

balanceado, es colocado sobre cada extremo del voladizo, los tendones de post-tensionado son instalados y esforzados
desde un segmento sobre un extremo del voladizo hasta su contraparte en el otro extremo. En consecuencia, mientras
los segmentos son agregados, ms tendones en la parte superior del voladizo son agregados.

Figura 1-9: Construccin segmental vaceada-en-sitio usando encofrados mviles.

Figura 1-10: Foothills Parkway, Tennessee.
La Figura 1-11 muestra dos mtodos tpicos de colocacin de los segmentos prefabricados en voladizos
balanceados; usando gras con torres de estabilidad en cada pilar y usando un gantry de lanzamiento por encima o
superior. Cuando todos los segmentos han sido erigidos y los tendones esforzados, una junta de cierre se realiza a
mitad del tramo. Los tendones de continuidad post-tensionados son instalados y esforzados a travs del cierre para
hacer los voladizos continuos.

Figura 1-11: Construccin segmental prefabricada por voladizos balanceados.
1.2.4.1. Caractersticas Tpicas de los Segmentos en Voladizo Prefabricados
La Figura 1-12 ofrece una perspectiva mostrando varias caractersticas de un segmento tpico prefabricado
en voladizo, la ubicacin de los tendones y los anclajes. Estos se explicarn brevemente a continuacin.

Figura 1-12: Segmento tpico en voladizos balanceados.
1.2.4.2. Tendones del Voladizo (Cantilever Tendons)
Los tendones longitudinales de post-tensionado para la construccin en voladizos estn contenidos dentro
de la losa, generalmente espaciados en una simple capa sobre cada alma. Para tramos largos, una segunda capa de
tendones en la seccin variable engrosada de la losa superior puede requerirse. El patrn de disposicin de los ductos
es siempre el mismo en cada junta emparejada-vaceada y los ductos se desplazan lateralmente o hacia arriba o hacia
abajo dentro de un segmento formando el perfil completo del tendn desde un anclaje (anchor) en un extremo del
voladizo hasta aquel en el otro extremo. Los tendones terminan en anclajes por una elevacin del ducto desde su fila en
la losa hasta un anclaje (anchorage). Con respecto a cada segmento, los tendones del voladizo siempre anclan en la

misma ubicacin. Esto puede ser en la cara extrema del segmento o dentro de un bloque de anclaje (o blister) en el
interior del segmento.
1.2.4.3. Tendones de Continuidad (Continuity Tendons)
Para completar un tramo, los extremos de dos voladizos adyacentes son conectados por un cierre vaceado-
en-sitio (cat-in-place) en o cerca de la mitad del tramo o de los tramos interiores. En los tramos extremos o exteriores,
la junta de cierre est generalmente ms cerca de la junta de expansin del extremo. Cuando el cierre de concreto
alcanza la suficiente resistencia, los tendones longitudinales de post-tensionado (de continuidad) son instalados,
tensionados y engrutados. La Figura 1-13 representa las ubicaciones y disposiciones tpicas para los tendones de
continuidad en la parte inferior a mitad del tramo.

Figura 1-13: Tendones de continuidad en la parte inferior para la construccin por voladizos balanceados.
1.2.5. Puentes Segmentales Prefabricados Tramo-por-Tramo (Span-by-Span)
La construccin tramo-por-tramo involucra la ereccin de todos los segmentos de un tramo sobre un
sistema de soporte temporal con juntas de cierre pequeas vaceadas en uno o ambos extremos al lado de los
segmentos sobre el pilar. La Figura 1-14 muestra fases tpicas para la construccin tramo-por-tramo.
Los tendones, generalmente externos, son instalados y esforzados desde el pilar del segmento en un
extremo del tramo hasta aquel en el otro extremo (Figura 1-15). Los tendones drapean entre los pilares, siendo
anclados cerca a la parte superior de la seccin sobre los pilares pero desviados hacia la parte inferior de la seccin
dentro de la regin a mitad del tramo.
Con la finalidad de alcanzar continuidad con el siguiente tramo, los tendones desde un tramo se solapan con
los tendones del siguiente en la parte superior del segmento pilar. En los extremos de cada unidad continua, los

extremos de los tendones se anclan en el diafragma del segmento junta de expansin con anclajes dispersos
verticalmente y aproximadamente paralelos al alma del cajn.

Figura 1-14: Construccin tramo-por-tramo.

Figura 1-15: Post-tensionado del tramo interior para la construccin tramo-por-tramo.

1.2.6. Post-Tensionado Transversal de las Superestructuras
Para los tableros de los puentes, el post-tensionado transversal es usado en las losas slidas vaceadas-en-
sitio y para conectar transversalmente tramos hechos de losas prefabricadas-pretensadas colocadas lado-a-lado por
medio de juntas longitudinales estrechas vaceadas-en-sitio. El post-tensionado transversal es frecuentemente usado en
losas de tableros de cajones vaceados-en-sitio o prefabricados, diafragmas, viguetas transversales y aplicaciones
similares. Para mayor informacin y ejemplos, ver el Apndice C.
1.2.7. Post-Tensionado de las Superestructuras
Las subestructuras para las vigas principales-I AASHTO estndar, Bulb-Ts, vigas principales empalmadas,
post-tensionadas vaceadas-en-sitio y muchas estructuras segmentales son tpicamente construidas usando la
construccin de concreto reforzado o armado. Sin embargo, para puentes grandes o para acomodar otras necesidades
de construccin especial, las subestructuras post-tensionadas pueden ser apropiadas. Las subestructuras post-
tensionadas pueden usarse para puentes de todo tipo de superestructura. Algunas de las ms tpicas aplicaciones son
mostradas en las siguientes secciones.
1.2.7.1. Pilares Cabeza de Martillo (Hammerhead Piers)
Los tendones transversales post-tensionado usando torones y elementos de barras de tensin proporcionan
un esquema efectivo de refuerzo para los Pilares Hammerhead (Figura 1-16). Esto es especialmente cierto para
hammerheads grandes con voladizos significativos o donde el claro vertical restringe la profundidad disponible. Los
tendones son internos al concreto y son esforzados y engrutados luego que el pilar de concreto ha alcanzado la
resistencia suficiente.

Figura 1-16: Post-tensionado en pilares hammerhead.

1.2.7.2. Pilares Tipo Silla de Montar (Straddle Bents)
Los straddle bents se requieren a menudo para soportar calzadas de niveles superiores en complejos
intercambios multi-nivel (Figura 1-17). El claro vertical limitado a menudo restringe los peraltes o profundidades de los
cabezales de los straddle caps, resultando en un post-tensionado ms que miembros de concreto armado
convencionales.
En un straddle bent tpico, los tendones drapean a un perfil descrito que puede ser similar al drapeo en una
viga simplemente apoyada, o puede elevarse sobre las columnas cuando una conexin monoltica se hace para
transferir momentos en las columnas y proporciona accin tipo prtico. Las columnas pueden ser armadas o post-
tensionadas, dependiendo de la magnitud de las fuerzas y momentos inducidas en el prtico.
Los tendones en los straddle bents son internos y engrutados durante la construccin. Sin embargo, es
posible aplicar tendones externos de una forma similar para reparar, o rehabilitar una estructura daada.

Figura 1-17: Post-tensionado en straddle bents.
1.2.7.3. Pilares en Voladizo (Cantilever Piers, C-Piers)
Los pilares en voladizo a menudo son usados en intercambios multi-nivel o en puentes de pasos elevados
donde una columna concntrica encajara en un claro horizontal asociado con una calzada subyacente. Por eficiencia
estructural y economa, un pilar tpico en voladizo generalmente contiene post-tensionado transversal y vertical (Figura
1-18) ms que solamente estar reforzado.
El detallado de los pilares en voladizo deber proporcionarse para el desarrollo adecuado de las fuerzas del
pretensado en el voladizo, columna y zapata. Los anclajes en las esquinas deben cruzar de manera efectiva oponindose
a la tensin y desarrollar toda la pre-compresin alrededor del exterior del pilar. Una alternativa sera usar un tendn
continuo ms que dos tendones separados.

Los tendones son internos, esforzados y engrutados durante la construccin. Tendones externos similares
pueden usarse para reparacin o rehabilitacin. La atencin especial sera necesaria, sin embargo, para anclarlos y
desarrollar fuerzas alrededor de la esquina superior y dentro de la zapata.

Figura 1-18: Post-tensionado en pilares en voladizo.
1.2.7.4. Pilares Prefabricados
Pilares segmentales de concreto de seccin hueca, prefabricados han sido usados en varios proyectos. El
post-tensionado vertical generalmente consiste de barras PT para alturas cortas y moderadas, hasta alrededor de 12
metros (40 pies). Los tendones los torones generalmente son necesarios para los pilares ms altos. Las barras son
tpicamente ancladas en zapatas y se extienden a los cabezales de los pilares. Los tendones los torones son
generalmente continuos y se extienden desde un anclaje en el cabezal sobre un lado del pilar, por debajo del pilar,
enlaza a travs de la zapata y sube al lado opuesto hasta otro anclaje en el cabezal. Las barras post-tensionadas son
tambin usadas para asegurar temporalmente los segmentos prefabricados y comprimen el epxico en las juntas, as
como son erigidas antes de instalar los tendones de torones permanentes. Los segmentos prefabricados huecos, de

seccin oval con una forma esttica octogonal exterior con caras cncavas, fueron usados para el Linn Cove Viaduct
sobre el Blue Ridge Parkway en North Carolina (Figura 1-19).

Figura 1-19: Pilares segmentales prefabricados huecos, Linn Cove Viaduct, North Carolina.
Los pilares segmentales prefabricados con una seccin-I fueron usados para el Mid-Bay Bridge en Florida.
Los pilares ms altos fueron post-tensionado con tendones de torones, enlazando en forma de bucle a travs de la
cimentacin (Figura 1-20).

Figura 1-20: Pilares-I prefabricados.

1.2.7.5. Arcos Segmentales Prefabricados de Seccin Tipo Cajn
Los segmentos prefabricados de concreto de seccin tipo cajn hueco fueron usados para los nervios de los
arcos principales del Natchez Trace Parkway Bridge en Tennessee (Figura 1-21). Estos fueron erigidos usando cables
temporales atirantados a la columna central del pilar, que a su vez fueron balanceados anclando tie-backs (amarre
posterior) en las laderas adyacentes. Las barras de post-tensionado temporal fueron usadas para asegurar cada nuevo
segmento a aquel erigido previamente para comprimir la junta epxica.

Figura 1-21: Arcos del Natchez Trace Parkwa, Tennessee.
1.2.7.6. Tendones Tranversales, Confinados en la Parte Superior de los Pilares
Las grandes cargas de apoyo concentradas en la parte superior de los pilares inducen esfuerzos locales de
tensin transversal. Estos esfuerzos pueden ser resistidos por el refuerzo de acero suave (mild steel) o por post-
tensionado transversal. Ya que las longitudes de los tendones son tpicamente cortas, los tendones de barras son
tpicamente usados en esta aplicacin. Condiciones especiales pueden exigir el uso de tendones de torones. Un ejemplo
de esto son los tendones de post-tensionado transversal en la parte superior de los pilares elpticos grandes de la
unidad del tramo principal del Sunshine Skyway Bridge en Florida. Tendones transversales internos multi-torn fueron
usados en una disposicin tipo gancho para proporcionar el pretensado transversal requerido.
1.3. Post-Tensionado Longitudinal Temporal (Barras) Aplicaciones Tpicas
1.3.1. Ereccin de los Segmentos Prefabricados en Voladizo
Las barras de post-tensionado temporal son una caracterstica clave de le ereccin de voladizos
prefabricados. En la ereccin de voladizos, cada nuevo segmento prefabricado agregado al voladizo es primeramente
asegurado al segmento previo usando barras de post-tensionado temporal para exprimir la junta de epxico y
mantener el segmento hasta que los tendones principales del voladizo sean instalados. Las operaciones de construccin

son dispuestas para que sea posible levantar un segmento, aplicar el epxico, instalar las barras temporales y exprimir
la junta antes que el epxico empiece a fijarse.
Dependiendo del tamao del segmento, puede haber de cuatro a ocho barras temporales distribuidas
alrededor de la seccin transversal. En la mayora de los puentes prefabricados en voladizo, hay al menos una barra PT
temporal en un ducto en el ala de concreto del segmento. En algunos puentes, las barras PT temporales se anclan en
bloques en la parte inferior de la losa superior y sobre la parte superior de la losa inferior. Alternativamente, las barras
pueden instalarse en ductos dentro de las losas superior e inferior, y ancladas en bloqueadores (blockouts) en las juntas
de los segmentos (Figura 1-22).

Figura 1-22: Barras PT temporales para la ereccin de los segmentos.
1.3.2. Cierre de las Juntas Epxicas en la Ereccin Tramo-por-Tramo
Las barras PT Temporales se necesitan generalmente para la ereccin tramo-por-tramo con la finalidad de
exprimir el epxico. En tales casos, las barras pueden ser ancladas en bloques temporales (blisters) en el interior de la
seccin o en los diafragmas y desviadores, pasando a travs de ellos en ductos. Usando un epxico de fijacin lenta, es
posible erigir y pegar con epxico varios segmentos de un tramo al mismo tiempo.

En este captulo se realiza un resumen sobre la Prediccin de la Demanda
Ssmica, pero enfocado al uso del Anlisis Esttico No lineal, conocido
comnmente como Pushover o tcnica del Empujn.

Diplomado Clculo y Diseo de Puentes Materiales y Componentes Contenidos del Sistema de PT

Materiales y Componentes Contenidos del Sistema de Post- 2.
Tensionado
El desempeo satisfactorio de los puentes post-tensionados depende de la seleccin apropiada, diseo,
especificacin y fabricacin de varios materiales y componentes que conforman el sistema post-tensionado. Este
captulo ofrece una gua general e informacin de los materiales y componentes. Alguna de la informacin en este
captulo es tomada de varias especificaciones de la industria e informacin de los fabricantes y proveedores. Las
versiones ms actuales de esta informacin debern consultarse cuando se desarrolle los datos especficos del
proyecto.
2.1. Acero de Pretensado
2.1.1. Torones y Barras (Strands and Bars)
2.1.1.1. Torones
Los torones para post-tensionado se hacen de cables de acero de resistencia a la tensin elevada. Un torn
est compuesto de 7 cables individuales, con seis cables helicoidales enrollndose a una pendiente pronunciada
alrededor de un cable central. Todos los torones deben ser de Grado 1860 MPa (270 psi) de baja relajacin, torones de
siete cables conforman los requerimientos del ASTM A 416 Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven
Wire Strand for Prestressed Concrete. El ASTM A 416 proporciona los requerimientos mnimos para las propiedades
mecnicas (fluencia, resistencia a la rotura, elongacin) y las tolerancias dimensionales mximas permisibles. Los
torones de diferentes orgenes pueden reunir el ASTM A 416 pero no son necesariamente idnticos en todos los
aspectos.
El torn est principalmente disponible en dos tamaos nominales, 13 mm (0.5 plg) y 15 mm (0.6 plg) de
dimetro, con reas nominales de seccin transversal de 99 mm
2
y 140 mm
2
(0.153 y 0.217 pulgadas cuadradas),
respectivamente. La mayora del hardware (accesorios) del post-tensionado y equipo de esforzado est basado en esto
tamaos. Las tolerancias de tamao de los torones pueden resultar en torones siendo fabricados consistentemente ms
pequeos o ms grandes que los valores nominales. Reconociendo esto, la industria (Acceptance Standards for Post-
Tensioning Systems, Post-Tensioning Institute, 1988) se refiere a la Resistencia ltima Mnima a Tensin (Minimun
Ultimate Tensile Strength, MUTS) que es la mnima fuerza especificada de rotura para un torn. La tolerancia de
tamao del torn puede tambin afectar la accin torn-cua (strand-wedge) conduciendo a posiblemente deslizar la
cua si las cuas y los torones estn en extremos opuestos del rango de tolerancia del tamao.
El torn conforme al ASTM A 416 es relativamente resistente a la corrosin por corrosin y fragilizacin por
hidrgeno, debido al proceso de trefilado en fro. Sin embargo, debido a que la susceptibilidad a la corrosin aumenta
con el aumento de la resistencia a tensin, es necesario tomar precauciones si el torn est expuesto a condiciones
corrosivas tal como entornos marinos y soluciones que contienen cloruros o sulfatos, fosfatos, iones de nitrato o
similares. En consecuencia, el ASTM A 416 requiere proteccin apropiada del torn a lo largo de la fabricacin, envo y
manipulacin. La proteccin durante el proyecto, antes y despus de la instalacin, deber especificarse en las
especificaciones del proyecto, detalles, dibujos y documentos.

En los aos recientes, varias innovaciones han sido desarrolladas con la finalidad de proporcionar proteccin
adicional a la corrosin. Algunas de estas medidas incluyen:
El torn con revestimiento plstico para los tendones no adheridos ha sido ampliamente usado en
edificios, pero no generalmente en puentes en los Estados Unidos. Sin embargo, mono-torn engrasados y
envainados estn ahora disponibles para aplicaciones atirantadas o tendones externos para nuevas
estructuras y la reparacin de las antiguas.
El torn con revestimiento epxico, que rene los mismos requerimientos que el ASTM A 416, est
disponible y debe tambin ajustarse al ASTM A 882 Standard Specification for Epoxy-Coated Seven Wire
Strand. El torn con revestimiento epxico est disponible slo con un revestimiento externo, o como un
revestimiento que tambin rellena completamente los intersticios entre los cables. El ltimo es preferido
para aplicaciones post-tensionadas o atirantadas. Cuas especiales son requeridas que enganche el espesor
del revestimiento y enganchen el torn; el acuado de las cuas se requiere generalmente.
Los torones hechos de material de fibra (tales como fibras de carbono o de aramida) tienen
aplicacin limitada al post-tensionado hasta la fecha. Estos materiales compuestos ofrecen ventajas para
una mayor resistencia a la corrosin, pero carece de la ventaja de un mdulo de elasticidad elevado que es
proporcionado rutinariamente por el acero y que es crucial para un buen comportamiento carga-deflexin
de una estructura pretensada sin agrietamiento excesivo bajo cargas en servicio.
Pocos fabricantes abastecen torones galvanizados. El calentamiento durante el galvanizado reduce
la resistencia a tensin a alrededor de 1660 MPa (240 ksi). Este torn no es usado en puentes.
Los tendones en estructuras pretensadas de concreto no experimentan esfuerzo cclico lo suficientemente
significativo para inducir problemas de fatiga. La fatiga es slo un problema en ciertas aplicaciones tales como los
tirantes en los puentes atirantados donde las cargas de trfico afectan significativamente los esfuerzos.
2.1.1.2. Barras
Las barras debern ser Grado 1035 MPa (150 ksi), de resistencia elevada, la barra o varilla de rosca rene los
requerimientos del ASTM A 722, Standard Specification for Uncoated High-Strength Steel Bar for Prestressing
Concrete, barra tipo II. Las barras de roscas gruesas son usadas en la mayora de las aplicaciones permanentes y
temporales. Las barras de roscas finas estn disponibles si fuera necesario para aplicaciones especiales. Es buena
prctica limitar el nivel del esfuerzo y el nmero de re-usos para las aplicaciones temporales, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Ante la ausencia de tal informacin, se sugiere que para las barras nuevas, el esfuerzo
no deber exceder el 50% del MUTS y el nmero de re-usos sea menor que diez para aplicaciones tales como esforzado
o levantamiento temporal.
Las barras de post-tensionado estn disponibles en varios tamaos desde 16 mm (5/8 plg) a ms de 50 mm
(2 plg) de dimetro. Sin embargo, por conveniencia para la manipulacin, instalacin, y remocin y re-uso en
aplicaciones normales para puentes post-tensionados, barras con dimetros de 32 mm (1 plg) o 35 mm (1-3/8 plg)
son usadas tpicamente.
Las barras no son tan fcilmente daadas por la corrosin como los torones debido a su baja resistencia,
mayor dimetro y relacin ms pequea de superficie expuesta al rea de la seccin transversal. Las barras laminadas
en caliente tambin adquieren una superficie oxidada natural por el proceso de laminado que mejora su proteccin. Sin

embargo, las barras necesitan protegerse durante periodos prolongados de exposicin especialmente en entornos
agresivos. El galvanizado por inmersin en caliente (hot-dip) y revestimiento epxico estn disponibles con proteccin a
la corrosin si fuera necesario.
2.1.2. Envo, Manipulacin y Almacenamiento
Todo el acero pretensado deber ser protegido en contra del dao fsico y corrosin en todo momento
desde la fabricacin hasta la instalacin final y grouting. Deber empacarse en contenedores para el envo,
manipulacin y almacenaje. Un inhibidor a la corrosin que prevenga el xido deber colocarse en el paquete o
incorporarse en el portador tipo material de embalaje. El inhibidor de la corrosin no deber tener efecto perjudicial
sobre el acero o el grout o sobre la resistencia de adherencia del acero al grout. El portador del inhibidor tipo embalaje
deber estar conforme a la Federal Specification ML-P-3420. El embalaje daado deber reemplazarse o restaurado a
su condicin original.
Los contenedores de envo debern marcarse claramente debern marcarse con un mensaje que contiene
acero pretensado de alta resistencia, el tipo de cuidado necesario para la manipulacin, el tipo y cantidad de inhibidor a
la corrosin usado y la fecha que fue colocado, y cualquier otra precaucin e instruccin de seguridad. Los torones
debern estar claramente identificados de que son torones de baja relajacin (estabilizados) por los requerimientos del
ASTM A 416 y el correspondiente nmero LOT con el cual la muestra de ensayo de control de calidad haya sido tomada.
Los torones no diseados as debern rechazarse.
Los carretes de torones debern ser examinados por el Contratista e inspeccionados por el CEI cuando se
reciben por primera vez en el sitio y peridicamente durante el almacenamiento. Durante el uso, cualquier carrete en el
que se encuentre que contienen cables rotos o corrosin deber ser cuidadosamente examinado. Las longitudes de
torones conteniendo cables rotos o corrosin debern removerse o descartarse. El acero pretensado deber tambin
protegerse durante la instalacin en la estructura.
Las barras de post-tensionado tanto para aplicaciones permanentes como temporales debern ser
identificados de forma similar e inspeccionados por dao o excesiva corrosin. En cualquier momento durante la
construccin, el inspector (CEI) deber tener la autoridad de rechazar cualquier acero pretensado que haya sostenido
dao fsico o por corrosin.
2.1.3. Aceptacin
Para asegurar que los materiales correctos son suministrados y usados, procedimientos de control de
calidad especficos para la aceptacin del material debern estar en el lugar. Los procedimientos pueden diferir de
Estado a Estado o de Propietario a Propietario. En algunos casos, un Propietario puede requerir que slo los sistemas de
post-tensionado a ser usados sean los que hayan sido aprobados y pre-calificados bajo el programa de calificacin del
Propietario. La pre-calificacin de esta manera implica antes del envo y aprobacin de los reportes de las pruebas y
certificaciones.
Las muestras para las pruebas debern ser proporcionadas en el sitio de trabajo por cada fabricante del
acero y barra pretensada. Cada muestra proporcionada para prueba deber estar acompaada por la certificacin
indicando la Resistencia ltima Garantizada a Tensin (Guaranteed Ultimate Tensile Strength, GUTS), la Resistencia
ltima Mnima a Tensin (Minimum Ultimate Tensile Strength, MUTS) o la Resistencia ltima Real a la Tensin
(Actual Ultimate Tensile Strength, AUTS), del fabricante.

Un ejemplo de las frecuencias tpicas de muestreo y designaciones LOT son, como sigue:
Para torones: tres muestras seleccionadas aleatoriamente, de 1.5 metros (5 pies) de largo, por
fabricante, por dimensin del torn, por envo, con un mnimo de una prueba por diez carretes enviados.
Para barras: tres muestras seleccionadas aleatoriamente, de 1.5 metros (5 pies) de largo, por
dimensin de la barra, por calor del acero con un mnimo de una muestra por envo.
Una de cada una de las muestras proporcionadas representa un LOT que deber probarse en concordancia
con el estndar ASTM apropiado, y las muestras restantes identificadas y etiquetadas apropiadamente debern
almacenarse para pruebas futuras. En el caso de una prdida o falla la muestra(s) almacenada deber usarse para
evaluar la resistencia. Para la aceptacin del LOT representado, las pruebas resultantes debern demostrar el 100% de
la resistencia ltima garantizada a tensin.
Todas las barras de cada tamao por cada milln de calor de acero (heat of steel, es el producto de una sola
operacin de fusin en un horno), y todos los torones de cada fabricante de carretes a enviarse al sitio debern ser
asignados con un nmero LOT individual y estar etiquetados de tal forma que cada LOT pueda ser identificado de forma
precisa en el sitio. Es suficiente prueba para el rechazo todos los aceros de pretensado no identificados (torones o
barras) o con prdida de una prueba de identificacin positiva.
Luego de la aceptacin inicial, el usuario del acero pretensado (Contratista) deber mantener un buen
control sobre el almacenaje e identificacin, mantener los registros y suministrar copias y certificaciones y los
resultados de las pruebas al inspector (CEI). Este ltimo deber comprobar regular y peridicamente los componentes
almacenados, registro y resultados.
La aprobacin de cualquier material de pretensado por el Ingeniero (CEI) no deber excluir rechazos
subsecuentes si el material es daado en trnsito o se encuentre luego que est defectuoso por alguna razn. Los
costos de las pruebas de aceptacin y control de calidad estn tpicamente incluidos en los tems de oferta del proyecto
para los trabajos de post-tensionado y no se realizar ningn pago separado. La prueba deber estar conforme a las
Especificaciones ASTM aplicables. La ubicacin donde el post-tensionado se instalar se considera el sitio y puede ser
el sitio del proyecto o la planta de fabricacin o fundicin.
2.2. Grout
2.2.1. Propsito
El grout cementicio es qumicamente bsico y proporciona un entorno pasivo alrededor de las barras y
torones de post-tensado. Adems, el grout sirve para adherir los tendones internos a la estructura. En las longitudes
libres de los tendones externos el rol principal del grout es proporcionar un entorno alcalino al interior del ducto de
polietileno. Sin embargo, el rellenar completamente el ducto con grout es esencial para la proteccin apropiada.
2.2.2. Cemento y Otras Puzolanas para el Grout
El constituyente primario del grout es el cemento Portland ordinario (Tipo I y II). Otros materiales
cementicios puede adicionarse para mejorar ciertas cualidades del producto final. Por ejemplo, el polvillo de cenizas
mejora la resistencia a la corrosin en entornos agresivos. La adicin de humo de slice seco (micro-slice) tambin

mejora la resistencia a la penetracin de cloruros ya que las partculas ayudan a rellenar los intersticios entre los granos
cementicios hidratados as reduciendo la permeabilidad.
La relacin del material agua-cemento deber limitarse a un mximo de 0.45 para evitar la retencin
excesiva de agua y el sangrado y optimizar el proceso de hidratacin. Cualquier tentacin de agregar agua para mejorar
la fluidez en el sitio debe ser resistido en todo momento. La fluidez puede mejorarse agregando un reducir de agua de
rango elevado (high range wter-reducer, HRWR), tipo F o G, ver Seccin 2.2.5.
2.2.3. Grout Pre-Embolsado
Los grouts se hacen de materiales cementicios, agua y aditivos dosificados en el sitio no siempre tienen
propiedades uniformes. Esto hace que surjan variaciones en el material, diferencias de mezcla da a da, cambios del
personal del equipo, condiciones de clima y as sucesivamente. Los grouts hechos slo de cemento y agua a menudo
exhiben segregacin y agujeros (cangrejeras) debido al excesivo sangrado de agua. En un esfuerzo para eliminar los
problemas relacionados a las variaciones del grout y los agujeros, varios DOTs Estatales han obtenido los ms grandes
controles de calidad requiriendo grouts pre-embolsados. En un grout pre-embolsado, todos los materiales
constituyentes (cementicios) han sido mezclados y combinados a fondo en fbrica en condiciones secas. Esto asegura la
combinacin apropiada y requiere slo que una cantidad medida de agua sea agregada para mezclarla en el sitio.
Un fabricante de un grout pre-embolsado puede haber ya tenido el material pre-calificado por un DOT
Estatal u otra agencia. En este caso, es apropiado aceptarlo sobre las bases de una certificacin escrita; indicando que el
fabricante ha cursado las pruebas de control de calidad que pueden ser confirmadas enviando reportes de las pruebas
al Ingeniero. La certificacin deber mostrar que el grout mezclado rene los estndares de pre-calificacin. En el sitio,
la produccin diaria de grout deber ser monitoreada con varias pruebas de campo con la finalidad de mantener el
control de calidad y desempeo.
2.2.4. Grout Tixotrpico Vs No Tixotrpico
Un grout tixotrpico es uno que empieza a gelificar y a rigidizar en un tiempo relativamente corto mientras
reposa luego del mezclado, aun cuando es agitado mecnicamente, retorna a su estado lquido con mucha menor
viscosidad. La mayora de los grouts hechos con materiales cementicios, aditivos y agua son no-tixotrpicos. La
tixotropa puede ser exhibida por algunos, pero no necesariamente todos, grouts pre-embolsados.
Una caracterstica crtica de un grout es que debe mantenerse bombeable por el tiempo anticipado para
inyectar completamente el tendn. Esto puede ser significante para tendones grandes o cuando un grupo de varios
tendones sern inyectados en una operacin continua. Algunos grouts tixotrpicos pueden tener muy baja viscosidad
luego de la agitacin, volvindose fciles de bombear.
2.2.5. Aditivos
Tal como el concreto, los aditivos pueden usarse para mejorar la trabajabilidad y reducir el agua requerida,
reducir el sangramiento, mejorar las propiedades de bombeo o aire atrapado. Se debe tener cuidado para usar las
cantidades correctas en la manera apropiada de acuerdo a las instrucciones del fabricante y permanecer dentro de las
propiedades establecidas por las pruebas del laboratorio de calificacin.
El nitrato de calcio puede ayudar a mejorar la resistencia a la corrosin en algunas situaciones adhirindose
al acero para formar una capa pasiva y prevenir el ataque por iones de cloruros.

Los reducidores de agua de rango elevado (high range wter reducer, HRWR) mejoran la fluidez a corto
plazo. Sin embargo, un grout con HRWR puede perder fluidez luego cuando est siendo inyectado a travs de
mangueras y ductos. A diferencia de una mezcla de concreto, no es posible re-dosificar un grout especialmente cuando
este est en la bomba, mangueras y ductos. Tambin, los HRWR tienden a causar sangrados en los grouts. El grout
mezclado en el sitio con HRWR no es recomendado.
Otros aditivos incluyen:
Agentes de compensacin de contraccin.
Aditivos anti-sangrado.
Ayudantes de bombeo.
Agentes incorporadores de aire.
2.2.6. Pruebas de Laboratorio
La aceptacin de un grout est usualmente basada en los resultados de pruebas de laboratorio. Las pruebas
de laboratorio en dosificaciones de prueba del grout propuesto, usando los mismos materiales y equipo a ser usado en
el sitio, son usadas para calificar un grout. El grout de prueba deber ser preparado por personal experimentado en
preparar y probar mezclas de grout. Esto deber hacerse en un laboratorio aprobado de pruebas de material. Todas las
pruebas debern desarrollarse en condiciones de temperatura y humedad esperadas en el sitio. Las pruebas debern
preceder a la construccin por al menos ocho semanas con la finalidad de dar tiempo a las pruebas y resolucin de
cualquier problema.
Las pruebas de laboratorio son normalmente desarrolladas para las propiedades listadas en las secciones
siguientes. Los detalles de las pruebas a ser desarrolladas son proporcionados de forma resumida. Este es un resumen
de los aspectos claves solamente. Para mayores detalles referirse a la Specification for Grouting of Post-Tensioned
Structures, ltima edicin, del Instituto de Post-Tensionado y/o los documentos especficos del contrato del proyecto.
2.2.6.1. Tiempo de Fraguado
El tiempo de fraguado del grout es probado en concordancia con el ASTM C 593 Standard Test Method for
Setting Time of Grouts. El tiempo de fraguado deber ser mayor de 3 pero no menor que 12 horas. El tiempo de
fraguado probado no est relacionado a la colocacin o ciclo de vida de la mezcla.
2.2.6.2. Resistencia del Grout
Los cubos especmenes de grout, de 50 mm (2 plg), son preparados y probados de acuerdo al ASTM C 942
Standard Test Method for Compresive Strength of Grouts. La resistencia deber ser de 21 Mpa (3000 psi) a los siete
das y de 35 MPa (5000 psi) a los 28 das.
2.2.6.3. Permeabilidad
La permeabilidad del grout deber probarse en concordancia con el ASTM C1202 Test Method for Electrical
Indication od Concretes Ability to Resist Chloride Ion Penetration. Un valor menor que 2500 Coulombs despus de 6
horas es aceptable generalmente cuando se somete a un potencial de 30 voltios.
2.2.6.4. Cambio de Volumen

El cambio de volumen deber probarse en concordancia con el ASTM C1090 Standard Method for
Measuring Changes in Height of Cylindrical Specimen from Hydraulic Cement Grout. Un valor de 0.0% a menos del
0.1% en 24 horas y no ms de +0.2% a los 28 das es aceptable.
2.2.6.5. Bombeabilidad y Fluidez (Cono de Flujo)
Para los grouts no-tixotrpicos, cuando se prueban en concordancia con el ASTM C939 Standard Test
Method for Flow of Grout el tiempo de eflujo deber estar entre 11 y 30 segundos inmediatamente despus de la
mezcla (Figura 2-1). Luego permitiendo al grout descansar por 30 minutos sin mayores agitaciones, el tiempo de eflujo
deber ser menor que 30 segundos. El lmite inferior inicial de 11 segundos es un intento para indicar que la mezcla
contiene la cantidad necesaria de material cementicio. Los lmites superiores estn destinados a indicar
satisfactoriamente la fluidez para el bombeo.
Para los grouts tixotrpicos, el cono de flujo (flow cone) es rellenado hasta la parte superior, esto es sobre el
nivel estndar, y el tiempo de llenado a un contenedor de un litro es medido. El tiempo de eflujo deber estar entre 5 y
30 segundos inmediatamente despus del mezclado. Luego permitiendo al grout descansar por 30 minutos sin agitacin
y entonces re-mezclndolo por 30 segundos, el tiempo de eflujo deber ser menor que 30 segundos. Es recomendable
que algunas de las pruebas de calificacin de laboratorio puedan ejecutarse en los extremos de este espectro. Hay
algunos pre-embolsados comerciales grouts tixotrpicos que renen todos los otros requerimientos an mostrados, sin
embargo muestran muy baja viscosidad (alta fluidez) luego de la agitacin, resultando en el lmite inferior de 5
segundos (referirse a la revisin del 2003 del PTI Specification for Grouting of Post-Tensioned Structures).

Figura 2-1: Prueba del cono de flujo ASTM C939 estndar y modificado.
2.2.6.6. Prueba de Fluidez de Temperatura Elevada del Campo Simulado
Esta no es una prueba estndar. Sin embargo, fue desarrollada por el Departamento de Transporte (DOT) de
Florida para asegurar que una mezcla se mantenga suficientemente trabajable para el bombeo bajo condiciones de sitio
simuladas luego de la re-circulacin durante el periodo de una hora. El procedimiento siguiente, tomado de la FDOT
Standard Specification, Seccin 938, puede usarse como gua:

a. Desarrollar la prueba en un laboratorio de condiciones controladas de temperatura. Condicionar el
cuarto, grout, agua, ducto, bomba, mixer y todos los otros equipos a ser usados a una temperatura de 32.5
C (90 F) por un mnimo de 12 horas antes de la prueba.
b. Usar 122 metros (400 pies 3 metros (10 pies)) de ducto (tubo) para la prueba. Usar un ducto con un
dimetro interior de 25 mm (1 plg).
c. Mezclar el grout al contenido de agua especificado. Bombear el grout a travs del ducto hasta que el
grout se descargue desde el extremo del vertedor (outlet) del ducto y sea retornado a la bomba.
d. Iniciar el periodo de prueba de una hora despus que el ducto est completamente rellenado con
grout. Registrar el tiempo para circular el grout a travs del ducto. Bombear constantemente y re-circular el
grout en el tanque comercial de almacenamiento de mezcla de grout.
e. Bombear y re-circular el grout por un mnimo de una hora.
f. Registrar en intervalos de 15 minutos a la largo del periodo de prueba, la presin de bombeo en la
entrada (inlet), la temperatura del grout, y la fluidez en el vertedor de grout.
El resultado es satisfactorio si el tiempo de eflujo del cono de flujo (ASTM C 939 estndar o modificado)
despus de una hora de re-circulacin no es mayor de 30 segundos.
2.2.6.7. Sangrado o Exudado (Bleed)
La Prueba de Sangrado Inducida por Mecha (Wick Induced Bleed Test) implica la inmersin completa de
una longitud de 0.5 metros (20 plg) de torn en un cilindro de grout preparado cuidadosamente y siguiendo una versin
modificada del ASTM C940 para registrar el sangrado o exudacin del agua sobre el grout. Un sangrado de 0.0% luego
de 3 horas a una temperatura del cuarto normal (70 F) es aceptable (Figura 2-2).

Figura 2-2: Prueba de sangrado inducido por mecha.
La Prueba de Sangrado de Presin Schupack (Schupack Pressure Bleed Test) usa un Filtro Gelman para
retener las partculas del grout y registrar el agua de sangrado expulsado bajo presin de aire aplicada hasta 0.34 MPa

(50 psi), ver Figura 2-3. La Tabla 2-1 muestra porcentajes de agua de sangrado mximos permisibles en valores de
presin especficos que debern indicar que el grout tiene pequeo o ningn sangrado para el aumento vertical dado.

Tabla 2-1: Sangrado permisible bajo presin

Figura 2-3: Sangrado bajo prueba de presin (embudo de filtracin de Gelman).
2.2.6.8. Corrosin
Una prueba de corrosin acelerada (Accelerated Corrosion Test, ACT) puede usarse para cuantificar el nivel
esperado de corrosin para un grout especfico. La prueba est basada en la investigacin realizada por la FHWA-RD-91-
092 el cual indica que un tiempo medio de corrosin de 1000 horas cuando se prueba en 0.2 voltios es adecuado. Esta
prueba no est an estandarizada. Sin embargo, es til particularmente en la determinacin de combinaciones de
aditivos que pueden afectar adversamente el desempeo de proteccin corrosiva de un grout.
2.2.6.9. Densidad Hmeda
Un valor de la densidad hmeda para el grout puede establecerse en el laboratorio usando el ASTM C185
Standard Test Method for Air Content of Hydraulic Cement Morter. Una vez establecido, puede ser monitoreado en
campo usando un Balance de Lodos del Instituto Americano del Petrleo (API Recommended Practice 13B-1: Standard
Procedures for Field Testing Water-Based Drilling Fluids).

2.2.7. Envo, Manipulacin, Almacenamiento y Vida til
El cemento y otros materiales pueden ser enviados en bolsas pero debern almacenarse en un edificio
resistente a la intemperie. El almacenamiento en la intemperie puede estar permitido tomando las precauciones para
que los materiales estn sobre una plataforma seca y elevada con adecuada proteccin de la intemperie. Los aditivos
debern ser almacenados en un entorno caliente. Los materiales de embalaje absorbibles no debern estar permitidos
para cualquier componente ya que pueden romper la pulpa y causar el bloqueo del equipo o ducto.
Es esencial que el usuario (Contratista) mantenga un registro de todos los materiales enviados. Una copia de
las hojas de datos (data sheets) de control de calidad de los fabricantes deber acompaar cada LOT de los
componentes del grout enviados al sitio. Un LOT es aquella parcela de material de la misma corrida de produccin
enviada al sitio. Cada envo debe identificarse claramente con el nmero LOT correspondiente de modo que pueda ser
rastreada hasta el registro del control de calidad del fabricante. Las copias de los registros de envo y los reportes de las
pruebas de control de calidad debern ser mantenidas por el Contratista y las copias suministradas al Inspector (CEI).
Previo al uso, todos los materiales en el almacn debern revisarse para estar seguros que no han excedido
el ciclo de vida del fabricante o no hayan absorbido humedad y empezado a formar grumos o hidratarse. Es
recomendable que los materiales cementicios y los grouts pre-embolsados no se almacenen en el sitio por ms de un
mes antes que sean usados.
El humo de slice seco est disponible en bolsas. Es esencial el cuidado especial cuando se mezcla el humo
de slice seco con el cemento y los aditivos con la finalidad de producir una mezcla de grout de trabajo-en-sitio, ya que
puede conducir a formar grumos y un pobre resultado. Los grouts pre-embolsados conteniendo humo de slice han sido
mezclados en seco y no exhiben este problema.
Cualquier material con un tiempo total desde la fabricacin hasta el uso mayor de seis meses deber re-
probado, re-certificado por el proveedor antes de usarlo o bien ser rechazado y reemplazado. La aprobacin de
cualquier grout o materiales del grout por el Inspector (CEI) no deber excluir el subsecuente rechazo si el material es
daado en trnsito o se encuentre que est defectuoso por alguna razn.
2.2.8. Aceptacin
Un grout propuesto es normalmente aceptado sobre las bases de las pruebas de laboratorio listadas en la
Seccin 2.2.6 desarrolladas antes de la construccin, o sobre las bases de certificacin del fabricante indicando que los
materiales (pre-embolsados) renen los requerimientos de pre-calificacin del Propietario o de las especificaciones del
proyecto. El fabricante deber tener un programa de control de calidad continuo para asegurar que la produccin
contine reuniendo los requerimientos especificados. Las copias de los certificados debern ser revisados y
conservados por el Contratista y el Inspector (CEI). El uso de un grout en particular en el sitio debe continuar
proporcionando aquella certificacin y documentacin que se mantiene al da, de que los materiales almacenados se
mantienen tiles y que las pruebas de produccin de mezcla de grout renen los lmites especificados. La aprobacin
para usar el grout se retirar si estos estndares de control de calidad no se mantienen.
2.2.9. Pruebas en Prototipo de Campo
Cuando se especifique en los Documentos del Contrato, pruebas en prototipos de campo pueden usarse
para demostrar que los materiales, componentes tales como los inlets y outlets, mixer, mtodos de bombeo y de
inyeccin de grout resultarn en un llenado completo del ducto. Los prototipos son apropiados para los nuevos medios

y mtodos, nuevos tipos de componentes o materiales de grout. Los tendones de produccin no debern ser usados
para las pruebas en prototipos.
Las pruebas en prototipos debern conducirse suficientemente por adelantado a la produccin de grout (al
menos 4 semanas) para tener tiempo de resolver cualquier problema. En la medida de lo posible, un prototipo deber
simular el tipo y el tamao del tendn, ducto, anclajes y accesorios propuestos y ser ensamblados un perfil similar,
representativo, geomtrico del ducto. Los requerimientos de aceptacin debern incluir disposiciones para el sangrado
o exudacin, asentamiento, contraccin o expansin, fluidez del grout, integridad de llenado y la ausencia de pockets
de sangrado (burbujas, cangrejeras del exudado).
Las siguientes pruebas en prototipos de campo se sugieren como gua:
a. Para los tendones continuos recubiertos en las vigas principales empalmadas o construidas
vaceadas-en-sitio: un tendn prototipo del ms grande de los tendones desde un anclaje hasta el otro,
incluyendo todos los acopladores de ductos intermedios propuestos y los inlets (entrada) y vents (orificios)
del grout. El perfil deber simular el tendn con la curvatura mxima acumulada desde un anclaje al otro.
b. Para los tendones en voladizo o continuos externos e internos en la construccin segmental
prefabricada o vaceada-en-sitio: un tendn prototipo del ms grande de los tendones desde un anclaje
hasta el otro, incluyendo todos los acopladores de ductos intermedios propuestos y los inlets y vents del
grout. El perfil deber simular el tendn con la curvatura mxima acumulada desde un anclaje al otro.
c. Para los tendones verticales: un tendn prototipo del ms grande de los tendones desde un anclaje
hasta el otro, incluyendo todos los acopladores de ductos intermedios propuestos y los inlets y vents del
grout. El perfil deber simular el tendn con la curvatura mxima acumulada desde un anclaje al otro.
Las siguientes pruebas debern ser conducidas y satisfacerse durante las pruebas en prototipos de campo:
Bombeabilidad y Fluidez (Cone de Flujo), (2.2.6.5).
Prueba de Fluidez a Temperatura Elevada de Campo Simulada (2.2.6.6 opcional).
Prueba de Sangrado Inducido por Mecha (2.2.6.7).
Densidad Hmeda (2.2.6.9).
La Prueba de Sangrado de Presin de Schupack (2.2.6.7), deber satisfacerse para proyectos donde
los tendones longitudinales tienen una diferencia mxima en altura en cualquier punto sobre 6 pies, o los
tendones verticales estn sobre los 20 pies de altura.
El desempeo ante la corrosin deber probarse por separado y a un momento muy anterior antes del
inminente uso en la construccin. Referirse al PTI Specification for the Grouting of Post-Tensioned Structures para
mayor informacin. Las pruebas en prototipos pueden dejarse a discrecin del Ingeniero, dando resultados
satisfactorios de pruebas anteriores o el uso de los mismos materiales, equipo y mtodos por el mismo personal.
Para las pruebas de campo (en-sitio) de la produccin diaria de grout, referirse al Captulo 4.
2.3. Ductos
Los ductos estn disponibles en diferentes materiales para distintas aplicaciones y tipos de tendones.
Originalmente, el ducto fue considerado principalmente como un medio de encofrado para formar un agujero a

travs del concreto para el tendn y se puso poca atencin al posible rol del ducto como barrera a los agentes
corrosivos. En gran parte, como consecuencia de encontrar agujeros en los tendones engrutados, se puso ms nfasis
sobre la calidad, integridad y continuidad del ducto como una barrera a la corrosin en s mismo. Esto ha resultado en
un avance hacia el uso de ductos plsticos de alta densidad en algunos estados. Sin embargo, los materiales de los
ductos anteriores estn an disponibles y se continan usando en otras regiones. En consecuencia, las siguientes
recomendaciones debern adaptarse como apropiadas para reunir las necesidades y condiciones locales.
2.3.1. Tamao del Ducto
2.3.1.1. Tendones de los Torones
El rea de la seccin transversal nominal interior del ducto circular deber ser al menos 2.25 veces el rea
neta de los torones de post-tensionado o 2.50 veces para los tendones instalados por el mtodo de arrastre (pull
through). En el caso de limitaciones de espacio, el rea mnima del ducto ser slo 2.00 veces el rea del torn para
tendones relativamente cortos hasta aproximadamente los 30 metros (100 pies) de largo.
Ductos planos ovalados son comnmente usados para los tendones transversales que comprenden hasta 4
torones de 0.6 pulgadas de dimetro en losas de tableros de vigas principales tipo cajn. Las dimensiones internas libres
del ducto ovalado debern ser como mnimo 25 mm (1 plg) verticalmente y 75 mm (2 plg) horizontalmente.
2.3.1.2. Tendones de Barras
Para los tendones que contienen una sola barra de post-tensionado el dimetro interior del ducto ser al
menos de 6 mm (1/4 plg) ms grande que la dimensin exterior mxima de la barra. Puede preferirse un mayor
espaciamiento o necesitarse en algunas aplicaciones. Ejemplos de este uso sera para proporcionar mayor tolerancias
para las barras temporales o para acomodar puentes con alineamientos ligeramente curvados.
2.3.2. Ductos para los Tendones
2.3.2.1. Acero Corrugado
Los ductos son enrollados en forma de espiral (spirally wound) al dimetro del fleje de acero con mnimo de
espesor de pared de 0.45 mm (gauge 26) para los ductos menores que 66 mm (2-5/8 plg) de dimetro o 0.6 mm (gauge
24) para ductos de mayor dimetro. El fleje de acero deber galvanizarse al ASTM A653 con un peso de revestimiento
de G90. Los ductos debern fabricarse con junturas (sems) soldadas (welded) o entrelazadas (interlocking) con
suficiente rigidez para mantener el perfil correcto entre los soportes durante la colocacin del concreto (Figura 2-4(a)).
Los ductos tambin debern ser capaces de flexionarse sin prensarse o aplanarse. Las juntas entre las secciones del
ducto y entre los ductos y los componentes del anclaje debern hacerse con conexiones metlicas positivas que
proporcionen un alineamiento interior suavizado sin picos o cambios abruptos del ngulo.
2.3.2.2. Tubo de Acero Liso y Rgido
Los tubos de acero lisos debern estar conformes con el ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel,
Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless, Grado B Schedule 40. Cuando son requeridos para
alineamientos curvos del tendon (ejemplo, desviaciones tipo silla de montar o silln y similares) el tubo deber ser pre-
fabricado al radio requerido (Figura 2-4(b)).

Figura 2-4: Ducto de acero de enrollado en espiral y tubo de acero rgido.
2.3.2.3. Plstico Corrugado
El ducto de plstico corrugado (Figura 2-5) a ser completamente embebido en el concreto deber
construirse ya sea de polietileno o de polipropileno. El radio de curvatura mnimo aceptable deber ser establecido por
el proveedor del ducto de acuerdo a los mtodos de pruebas estndar. El ducto de polietileno deber fabricarse de
resinas que renan o excdanlos requerimientos del ASTM D3350 con una clasificacin celular de 344434C. El ducto de
polipropileno deber ser fabricado de resinas que renan o excdanlos requerimientos del ASTM D4101 con un rango
de clasificacin celular de PP0340B44544 a PP0340B65884. El ducto deber tener un espesor mnimo de material de 2.0
mm 0.25 mm (0.079 plg 0.010 plg. Los ductos debern tener un revestimiento blanco en el exterior o debern ser de
un material blanco con estabilizadores ultravioleta aadidos.

Figura 2-5: Ducto de plstico corrugado.
2.3.2.4. Tubo de Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyethylene Pipe, HDPE) Lisos para los
Tendones Externos
Los tubos lisos HDPE estn disponibles en diversos dimetros, espesores de pared, propiedades fsicas y
qumicas. Existe significativa variabilidad en los materiales disponibles comnmente. Es muy importante que tengan

propiedades satisfactorias para la manipulacin, almacenamiento, instalacin y durabilidad para la aplicacin. El color
es normalmente negro debido a una cantidad de carbn en el material, para la proteccin contra la degradacin de los
rayos ultravioletas. Los espesores de las paredes el dimetro y la resistencia fsica (Bases del Diseo Hidrosttico)
debern ser suficientes para resistir inicialmente las presiones del grout. A largo plazo no deber deteriorarse o
romperse. Los requerimientos debern estar en concordancia con el AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications.
2.3.2.5. Accesorios Plsticos y Conexiones para los Tendones Internos
Todos los empalmes de los ductos, juntas y conexiones a los anclajes debern hacerse con acopladores y
conectores que produzcan un alineamiento interior suave del ducto sin picos o torceduras. Conectores especiales de
ductos pueden usarse en las juntas emparejadas-vaceadas entre los segmentos prefabricados y en situaciones similares
si es necesario crear un sello continuo hermtico de aire o agua. Cinta adhesiva de ductos no deber usarse para
reparar los ductos o hacer conexiones.
Todos los conectores y conexiones ntrelas longitudes del ducto de plstico y entre los componentes de los
ductos y el acero (ejemplo, anclajes o tubos de acero) debern hacerse con materiales compatibles con los ductos de
plstico corrugado. Los materiales plsticos debern contener estabilizadores antioxidantes y tener un agrietamiento de
esfuerzo ambiental no menor a 192 horas como lo determina al ASTM D 1693 Standard Test Method for
Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics, Condicin C.
2.3.2.6. Conexiones del Ducto del Tendn Externo
Las conexiones entre las secciones de tubos de plstico debern hacerse usando tcnicas de soldadura en
calor o con conectores mecnicos por las recomendaciones del fabricante o cuando se aprueben por el Ingeniero. Las
conexiones debern tener un rating mnimo de presin de 1 MPa (145 psi) y producir un alineamiento suavizado
interior sin picos o torceduras.
Las conexiones entre los tubos HDPE externos y el tubo de acero embebido en el concreto debern hacerse
usando mangas o fundas circulares (calzados) hechas de monmeros de Etileno Propileno Dieno (Ethylene Propylene
Deine Monomer, EPDM) teniendo un rating de presin mnima (de trabajo) de 1MPa (145 psi). El EPDM debe tener el
100% de retencin de calidad como lo define el ASTM D1171 Standard Test Method for Rubber Deterioration-Surface
Ozone Cracking Outdoors or Chamber (Triangular Specimens) Mtodo B de Exposicin a la Cmara de Ozono. El
espesor mnimo de la pared deber ser 10 mm (3/8 plg) reforzado con un mnimo de cuatro capas de polister
reforzado. Las fundas debern asegurarse con 10 mm (3/8 plg) de asentado de amplia potencia, abrazaderas de bandas
de acero inoxidable 316, usando un extremo de cada funda (calzado) para sellar contra la fuga del grout. La fuerza de
asentamiento de potencia deber estar entre 356 y 534 N (80 y 120 lbf). Alternativamente, las conexiones debern
hacerse usando acopladores mecnicos con componentes plsticos hechos de resinas plsticas aprobadas que renen
los mismos requerimientos como los tubos plsticos externos y los componentes de metal de grado 316 de acero
inoxidable. Las conexiones mecnicas debern reunir los mismos requerimientos de rating de presin (de arriba) y tener
sellos para prevenir que el grout se derrame.
El tubo de acero y de plstico, pueden ser conectados directamente cuando los dimetros exteriores no
varan por ms de 2 mm (0.08 plg). Deber usarse un reducidor o espaciador cuando est fuera de estas tolerancias.
Cuando se instalan correctamente, una abrazadera de banda simple alrededor de cada extremo de la funda deber ser
suficiente. Las bandas dobles pueden ser necesarias para arreglar una fuga aparente de aire, agua o grout.

2.3.2.7. Fundas o Mangas Retrctiles
En algunos casos, las conexiones del tendn exterior pueden mejorarse usando mangas retrctiles
envolviendo la conexin y partes del plstico adyacente y tubos de acero. Esto puede usarse en entornos agresivos
donde las conexiones pueden estar expuestas directamente a las sales de deshielo u otros contaminantes entrando a
travs de las juntas u otras aberturas similares.
Las fundas retrctiles debern consistir de un irradiado y vinculado transversalmente, polietileno de alta
densidad respaldado con una capa de adhesivo que resista 66C (150 F). Los materiales de las fundas debern reunir lo
siguiente:

Tabla 2-2: Propiedades fsicas requeridas para las fundas reducidoras.
2.3.3. Envo, Manipulacin y Almacenamiento de los Ductos
Los ductos hechos de flejes de acero galvanizado pueden ser prefabricados o fabricados en el sitio cuando
sea necesario. El ducto de plstico puede ser enviado en bobinas o en paquetes de longitudes rectas.
Con la finalidad de evitar la introduccin inadvertida de contaminantes o escombros, es recomendable que
los extremos de las bobinas de los ductos o paquetes estn protegidos y recubiertos durante el envo y el
almacenamiento. Cabezales exteriores especiales temporales pueden usarse para sellar los extremos de los ductos
individuales. Los ductos plsticos debern estar protegidos de la luz solar, degradacin ultravioleta, aplastamiento y
flexin excesiva hasta que se instalen en el puente. Todos los ductos y tubos debern almacenarse en una ubicacin
seca, sobre una plataforma elevada, protegida del clima y la contaminacin.
2.3.4. Aceptacin de los Materiales del Ducto
Todos los materiales de los ductos (metal o plstico) debern cumplir con los requerimientos del AASHTO
LRFD Bridge Construction Specifications o las especificaciones del proyecto, la que corresponda.
En general, el ducto de post-tensionado ser aceptable si rene los requerimientos de los Acceptance
Standards for Post-Tensioning Systems, Seccin 5, Sheathing, PTI, 1998 y para ductos de plstico corrugados, FIB
Bulletin #7, Corrugated Plastic Ducts for Internal Bonded Post-Tensioning Systems, Artculo 4.2 System Approval
Testing Paso 1 y Paso 2.
Las caractersticas claves para la aceptacin (de acuerdo al PTI) para los tendones internos son:
El ducto vaceado en el concreto deber resistir al menos 3.0 m (10 pies) de presin de concreto
fluido.

El ducto no deber abollarse ms de 3 mm (1/8 plg) bajo una fuerza concentrada de 0.45 KN (100
lbf) aplicada usando un barra reforzada de 13 mm de dimetro (#4).
Cuando el acero de pretensado est pre-instalado en el ducto, el ducto deber mantener al menos
1.5 m (5 pies) de presin de concreto fluido y resistencia a la abolladura no es necesaria.
Los ductos con un dimetro mayor a 50 mm (2 plg) no debern deflectarse ms de 75 mm (3 plg)
cuando una longitud de 6 m (20 pies) es soportada en sus extremos, aunque cuando un radio ajustado es
requerido, ductos ms flexibles pueden permitirse.
Los ductos plsticos debern resistir por encima de los 38C (100 F) excepto que los requerimientos
de la rigidez longitudinal pueden reducirse al 50% si el espaciamiento de soporte de instalacin se reduce al
50% de aquel para el ducto de acero.
Lo arriba mencionado no aplica a ductos rigidizados con barras, mandriles (mandrel) o tubos
inflables.
Para aceptacin, es recomendable que tres pruebas satisfactorias y sucesivas por cada tipo de ducto
cumplan con los requerimientos mencionados.
El Boletn #7 del FIB establece procedimientos para la aprobacin de un sistema de ducto de plstico
corrugado sobre las bases de una serie de etapas, usando el mismo arreglo del sistema. Las etapas son:
Practibilidad del Arreglo el arreglo real de los ductos en cada celda de refuerzo.
Impermeabilidad de Agua por una prueba de presin de aire del mismo arreglo antes del
hormigonado.
Esfuerzo/Friccin por gateo liberacin en un extremo y entonces del otro.
Prueba de Grouting y Desgaste del Ducto ningn agujero ni desgaste significativo despus del
grouting (autopsia).
Prueba de la Resistencia Elctrica no menor que 1 kilo-ohm de resistencia entre el refuerzo y el
acero de post-tensionado (para sistemas aislados elctricamente antes de la autopsia).
El Boletn #7 del FIB es adecuado para calificar nuevos sistemas que an no han sido usados antes. Las
pruebas no se ofrecen como pruebas especficas del proyecto o pruebas de produccin, pero si como pruebas de
homologacin del sistema y por lo tanto, necesitan llevarse a cabo slo una vez para la certificacin o aprobacin del
sistema.
Los requisitos de aceptacin clave para los tendones externos:
El ducto (tubo HDPE) incluyendo todos los accesorios del grout soldados, empalmados y las
conexiones debern ser ajustadas al vapor y capaces de mantener 1 MPa (145 psi) de presin de grout.
Para verificacin, un arreglo conteniendo tubo plstico y de acero y conexiones pueden ser
probadas a presin como sigue: (1) Condicionar del arreglo sosteniendo una presin interna de 1MPa (145
psi) por 3 horas; (2) Luego del acondicionamiento, el arreglo deber retener una presin interna de 1 MPa
(145 psi) por cinco minutos con no ms de una reduccin de 0.1 MPa (15 psi).
Es recomendable que un proveedor del sistema proporcione completa documentacin incluyendo:

Documentos tcnicos y planos y dibujos del arreglo general del sistema y detalles de los
componentes.
Declaraciones de instrucciones y mtodos para la instalacin, esforzado y grouting.
Un plan de aseguramiento de calidad que cubra la produccin, envo, manipulacin,
almacenamiento e instalacin del sistema.
Instrucciones para la vigilancia y mantenimiento del sistema en servicio.
Para la aprobacin y aceptacin de un sistema de post-tensionado, todas las pruebas y resultados de los
componentes de las pruebas de aprobacin del sistema de post-tensionado debern llevarse a acabo por un organismo
independiente o laboratorio de pruebas autorizado. Estas pruebas debern completarse antes del envo de los Planos
de Ejecucin y otros documentos relacionados al Ingeniero para la aprobacin.
No todas las pruebas mencionadas estn estandarizadas y no son requisitos formales. Lo anterior puede ser
usado como gua. Los requerimientos para los proyectos individuales debern considerarse en un bsico caso-por-caso.
Las propuestas debern ser preparadas por el Contratista para la aprobacin del Ingeniero.
En el sitio, el Contratista deber mantener un registro completo de toda la documentacin, reportes de
pruebas, envo de expedientes y aprobaciones. Las copias debern ser proporcionadas al Inspector (CEI) para asegurar
conformidad. Tambin, es recomendable que para los tendones multi-torn, los ductos de los tendones internos se
revisen usando un torpedo antes de instalar los tendones (ver Captulo 3).
2.4. Otros Accesorios del Sistema de Post-Tensionado
2.4.1. Anclajes
2.4.1.1. Placas de Apoyo Bsicas
Una placa de apoyo bsica es una placa plana apoyada directamente contra el concreto. Cubiertos por esta
definicin son las placas cuadradas, rectangulares o redondas; cortadas o cortadas con soplete de la placa de acero
fcilmente disponible, normalmente el ASTM A 36. Las placas de asiento o apoyo bsicas son usadas en conjunto con
lminas de metal galvanizado o trompetas (trumpets) de plstico de transicin desde el espacio del torn en la placa de
la cua hasta el ducto (Figura 2-6).

Figura 2-6: Placa de anclaje bsica.

Para la aceptacin, una placa de apoyo bsica deber cumplir con los requerimientos del AASHTO LRFD
Construction Specifications.
2.4.1.2. Placas de Apoyo Especiales o Dispositivos de Anclaje
Una placa de apoyo especial o dispositivo de anclaje es cualquier accesorio de anclaje que transfiere fuerza
del tendn en el concreto pero no rene los requerimientos de diseo normales analticos para las placas de apoyo
bsicas. Cubiertos por esta definicin son dispositivos que tienen superficies de apoyo planas simples o mltiples, y los
dispositivos que combinan placas de apoyo y de cua en una sola pieza. Estos anclajes requieren tpicamente refuerzo
de confinamiento y deber aceptarse en las bases de pruebas fsicas (Figura 2-7).

Figura 2-7: Anclaje multi-plano.
El uso de placas de apoyo especiales o dispositivos de anclaje es aceptable si cumplen con los
requerimientos de las pruebas del AASHTO LRFD Construction Specification 10.3.2.3.
2.4.1.3. Placas de Cua
Las placas de cua son parte del sistema de anclaje y debern cumplir con el AASHTO LRFD, Seccin II
10.3.2.3 para dispositivos de anclaje especiales. Ante la ausencia de cualquier otro requerimiento contractual
especfico, en general, tres pruebas de calificacin satisfactorias sobre las placas de cua debern reunir los
requerimientos de la Seccin 4.1 del Wedge Plate Test Requirements of Acceptance Standards for Post-Tensioning
Systems, PTI, 1998. Estas pruebas requieren que luego de la carga al 95% del MUTS y la liberacin, la deformacin de la
placa no deber exceder 1/600 del tramo libre y que la placa de cua mantenga al menos el 120 % del MUTS sin fallar.
2.4.1.4. Conexiones de las Placas y Torn-Cua
El desempeo de la cua es crtico para el anclaje apropiado de los torones. Diferentes cuas han sido
desarrolladas para sistemas particulares y aplicaciones tal que no existe una sola cua estndar. Sin embargo, todos son
similares. La longitud es al menos 2.5 veces el dimetro del torn, con un 5 a 7 grados de ngulo de la cua y dientes de
sierra para asegurar o engrapar el torn. Son de acero endurecido bajo en carbn o acero sin aleacin. Una cua
ensamblada tpicamente tiene 2 o 3 partes acuadas con un clip retenedor del cable del resorte en una ranura
alrededor en el extremo grueso.
Las cuas son endurecidas con un ncleo dctil, con la finalidad de penetrar en el torn y ajustarse a la
irregularidad entre el torn y el agujero de la cua. Al hacerlo, la superficie puede agrietarse. Esto es aceptable

normalmente y no afecta el desempeo con tal que las cuas no se rompan completamente en piezas separadas. A
menudo, es slo la parte exterior del anillo de retencin el que se agrieta.
Los requerimientos de desempeo debern estar en concordancia con la Seccin 4.1.2 Acceptance
Standards for Post-Tensioning Systems, PTI, 1998 el cual impone un muestreo o prueba de control de calidad en lotes
fabricados de 3000 cuas con la finalidad de certificar el cumplimiento.
Para la aceptacin de un sistema de post-tensionado, la conexin torn-cua es parte del sistema de anclaje
y deber cumplir con el AASHTO LRFD, Bridge Construction Specifications artculo 10.3.2.3. En ausencia de cualquier
otro requerimiento contractual especfico, para gua, las conexiones torn-cua debern estar conformes con la Seccin
4.1.3 y 6.1.6 del Acceptance Standards for Post-Tensioning Systems, PTI, 1998. Estas pruebas requieren que para cada
torn, cua y agujero de cua, treinta pruebas estticas consecutivas y cuatro pruebas dinmicas consecutivas, para lo
que la mitad son sobre agujeros lubricados y la otra mitad sobre agujeros no lubricados sern conducidas. As pruebas
estticas se requieren para mantener el 95% del AUTS en una elongacin del torn del 2%. Las pruebas dinmicas
comprenden 500000 ciclos desde el 60% al 66% del AUTS seguido por 50 ciclos entre el 40% y el 80% del AUTS sin fallar.
2.4.2. Barras PT, Tuercas y Adaptadores o Acopladores de Anclaje
Para aceptar un sistema de barra de post-tensionado, la tuerca de la barra y la placa es parte del sistema de
anclaje (Figura 2-8) y deber cumplir con el AASHTO LRFD, Bridge Construction Specifications artculo 10.3.2.3. En
ausencia de cualquier otro requerimiento contractual especfico, para gua, para aplicaciones permanentes, tres
pruebas satisfactorias de cada tamao, tipo y grado de la conexin de la tuerca de la barra y la conexin del adaptador
de la barra son requeridos para la aceptacin en concordancia con las Secciones 4.2, y 6.1.7 de la Acceptance
Standards for Post-Tensioning Systems, PTI, 1998.
Esta prueba requiere que las tuercas lleven al mayor del 100% del MUTS de la barra o el 95 del AUTS, los
adaptadores o acopladores lleven lo mismo con 1 pulgada central del adaptador no acoplado, y las tuercas permitan 5
de desalineacin entre la barra y la placa de apoyo. Los tendones de barra no adherida debern resistir 500000 ciclos
desde el 60% al 66% del MUTS y por lo tanto 50 ciclos desde 40% al 80% del MUTS.
2.4.3. Inlets (Entradas), Outlets (Salidas), Vlvulas (Valves) y Plugs (Tapones) del Grout
Los inlets, outlets, vlvulas y tapones debern hacerse de polipropileno o polietileno reuniendo los
requerimientos para los ductos plsticos, corrugados. Los tapones roscados permanentes debern hacerse de acero
inoxidable o cualquier material no metlico que contenga estabilizadores antioxidantes y teniendo un agrietamiento de
esfuerzo ambiental de 192 horas como lo determina el ASTM D 1693, Condicin C. Los tems temporales no incluidos en
las caractersticas permanentes de la estructura acabada pueden ser de cualquier otro material adecuado.
Los accesorios para los inlets y outlets del grout (tambin denominados como vents o respiraderos),
incluyendo los sellos entre los cabezales del grout y los anclajes, debern ser capaces de mantener al menos 1 MPa (145
psi) de presin interna. Para las pruebas de aceptacin, ver la Seccin 2.3.4.
Los tubos para los inlets y outlets para los tendones de los torones debern tener un dimetro interior
mnimo de 20 mm (3/4 plg). Para los tendones de la barras que comprenden hasta 4 torones, los tubos debern ser al
menos de 10 mm (3/8 plg) de dimetro interior. Los inlets y outlets debern cerrarse con vlvulas disponibles o

tapones. Para el grouting de los tendones verticales grandes, vlvulas de cerrado mecnico dual son generalmente
necesarias para facilitar las etapas intermedias del grouting y ventilacin.
Los inlets y outlets debern ensamblarse y anexarse a los ductos, anclajes y cabezales de grout que una
manera que permita escapar a todo el aire y agua con la finalidad de asegurar que el sistema est completamente
relleno con grout. Ver el captulo 4 para ejemplos de localizacin de los inlets y outlets.

Figura 2-8: Placa de anclaje de la barra PT.

Figura 2-9: Cabezal permanente (plstico) del grout para anclaje.
2.4.4. Cabezales de Grout Permanentes
Los cabezales de grout permanentes son recomendados para proporcionar un nivel adicional de proteccin
a la corrosin en el anclaje (ver Figura 2-9). Los documentos especficos del contrato debern especificar cundo los
cabezales de grout son requeridos.

Los cabezales de grout permanentes debern hacerse de un plstico reforzado con fibra conteniendo un
aditivo anti-oxidante para asegurar una duracin, libre de mantenimiento, de un ciclo de 75 aos con una resistencia al
agrietamiento de esfuerzo ambiental de 172 horas por el ASTM D 1693. Los cabezales debern sellarse contra la placa
de apoyo del anclaje y tener un respirador de grout en la parte superior del cabezal. Los cabezales debern asegurarse a
la placa de anclaje usando tornillos de acero inoxidable 316. Los cabezales debern clasificarse para una presin mnima
de 1 MPa (145 psi).
2.5. Otras Pruebas de Calificacin de Sistemas PT
Los documentos especficos del proyecto debern establecer cuando una prueba de calificacin dinmica
del sistema para tendones no adheridos (externos) es necesaria. Esta deber cumplir con la ms reciente AASHTO LRFD
Bridge Construction Specifications. En ausencia de cualquier otra informacin, para gua, referencias pueden hacerse al
Acceptance Standards for Post-Tensioning Systems, PTI, 1998.

En este captulo se desarrollan sistemas de resortes simples y mltiples de
un grado de libertad, cubriendo los sistemas ms usados en la
construccin y retrofit ssmico de edificios, siguiendo el documento FEMA
P440A Effects of Strength and Stiffness Degradation on Seismic
Response. Se realiza una revisin del comportamiento histertico de
componentes estructurales, se estudian los conceptos de Contorno
Mximo de la Capacidad Fuerza-Desplazamiento y Envolvente Cclica y
cmo intervienen para predecir el colapso de una estructura. Tambin se
realiza una introduccin al Mtodo del Anlisis Dinmico incremental
(IDA), cmo interpretar las curvas IDA y cmo stas se pueden conjugar
con el Contorno Mximo de la Capacidad Fuerza-Desplazamiento.

Diplomado Clculo y Diseo de Puentes Instalacin del Ducto y Tendn de Post-Tensionado

Instalacin del Ducto y Tendn de Post-Tensionado 3.
Este captulo se ocupa bsicamente de los procedimientos de construccin y operaciones de los
Planos de Ejecucin, a travs de la instalacin y esforzado del tendn. El grouting es abordado en el
siguiente captulo. La informacin y detalles en estos dos captulos pueden usarse como gua.
3.1. Planos de Ejecucin (Shops Drawing)
3.1.1. Planos y Detalles
3.1.1.1. Propsito
Para permitir la realizacin y fomentar el mayor desarrollo en el campo de la construccin de
puentes post-tensionados, en general, los planos y especificaciones contractuales normales no especifican
un sistema de post-tensionado de un fabricante en particular. El Ingeniero de Registro generalmente
selecciona el tipo, tamao, ubicacin y nmero de tendones, pero el Contratista selecciona el sistema de
anclaje. Todos los sistemas de post-tensionado deben tener la aprobacin previa antes de ser usados.
Ahora todos los sistemas en uso general han sido desarrollados por compaas independientes y
representan diferentes mtodos por el cual la fuerza de pretensado es aplicada. Cada uno ofrece ciertas
ventajas cuando se comparan con las otras, pero cada uno, cuando se instalan y esfuerzan apropiadamente,
cumplir con el resultado deseado.
Un sistema de post-tensionado propuesto por un Contratista deber mostrarse en los planos de
ejecucin. Estos planos debern incluir detalles para los mtodos y materiales usados, incluyendo cualquier
re-arreglo de o adicin para el acero de refuerzo que difiera de aquel mostrado en los planos del contrato.
Los planos de ejecucin representan un suplemento importante a los Planos del Contrato.
Los planos de ejecucin son normalmente revisados por el Diseador del Puente. El Diseador
normalmente los revisar para integridad, cumplimiento con el contrato, holguras o interferencias de los
ductos y del acero de refuerzo. A pesar del proceso de aprobacin, el Contratista mantiene responsabilidad
por la correctitud de los planos de ejecucin y consiguiente construccin.
Los planos de ejecucin son necesarios para la integracin de los sistemas aprobados de post-
tensionado (esto es, informacin y detalles de los proveedores del post-tensionado), refuerzo, post-
tensionado, y otros tems embebidos (incluyendo aquellos elegidos por el Contratista medios y mtodos
de construccin) para los componentes prefabricados y vaceados-en-sitio.
3.1.1.2. Contenidos Tpicos
Los planos de ejecucin o de Fbrica de un sistema de Post-Tensionado tpicamente aborda
varios detalles tales como:
Dimensiones, detalles y materiales para todos los componentes fabricados.

Para sistemas de torones, dimensiones y detalles de anclaje, placas-cua, cuas, para cada tamao y
tendn.
Para sistemas de barras, dimensiones y detalles de las placas de anclaje, tuercas de anclaje, barras y
acopladores para cada tamao de la barra.
Detalles de los inlets y outlets en los anclajes.
Dimensin, tipo de conexin y detalles del sellado de los cabezales de grout.
Por cada tipo de ducto, dimensiones, detalles, tipo de material, conectores del ducto y mtodos de
conectar los ductos a los conos de anclaje (trompetas).
Detalles de los medios y mtodos de anexar o adjuntar los inlets y putlets de grout a los ductos,
incluyendo los tamaos de los tubos para grout, materiales, y vlvulas de cierre.
Dimensiones, espacios libres, fuerza y carrera de los jacks (gatos) para las barras y torones de post-
tensionado, incluyendo jacks simples, mono-torn, multi-torn el que sea necesario.
Detalles tpicos del equipo auxiliar tales como fuente de alimentacin, lneas hidrulicas, indicadores
de presin para usarlos con los jacks de esforzado.
Grficos de calibracin del jack que muestren la relacin entre la presin medida en el dial y ka
fuerza enviada.
A menudo, gran parte de la informacin anterior est disponible en un catlogo de datos,
particularmente para los anclajes, acopladores, cuas, tuercas, barras, ductos, jacks y equipo. Otra
informacin mostrada en los dibujos de ejecucin adicionales preparados por el Contratista o su Ingeniero
(Especialista) o en manual de post-tensionado o de construccin para un proyecto especfico generalmente
incluye procedimientos, tales como:
Perfil del ducto y espacios libres mnimos.
Detalles, tipos y ubicaciones de los soportes de los ductos, conexiones a los bulkheads temporales, y
medios de mantener el alineamiento y perfil.
El mtodo para instalar los torones, individualmente o en un paquete completo por cada tendn.
La secuencia en el cual los tendones son esforzados.
El extremo(s) por el cual los tendones son esforzados.
Coeficiente de friccin asumido () y el coeficiente de tambaleo ().
La elongacin estimada y fuerza mxima del jacking (gateo) para cada tendn.
La disposicin estimada de la cua o prdida de asentamiento (wedge-set).
Cuando las barras de post-tensionado temporales son usadas para asegurar un segmento
prefabricado emparejado-vaceado, la secuencia y fuerza al cual cada uno deber ser acoplado y esforzado
alrededor de la seccin transversal.
La secuencia y medios por el cual las barras de post-tensionado temporal o los tendones de los
torones son de-tensionados y removidos.
Para todas las instalaciones permanentes, ubicaciones de los inlets y outlets, detales, direccin del
grouting y secuencia en el cual los tendones son engrutados (ver tambin el Captulo 4).
3.1.1.3. Proceso Tpico de Aprobacin

Las responsabilidades tpicas asociadas con los planos de ejecucin incluyen:
Contratista: Organizar la preparacin de los planos de ejecucin necesarios y otra informacin
relevante requerido por el Contrato, ver que los planos de ejecucin sean enviados al Ingeniero
(generalmente al Diseador) para su revisin y aprobacin, recibir los comentarios revisados, hacer las
revisiones cuando sea necesario y llevar a cabo la construccin consecuente.
Ingeniero del Contratista: La persona o firma quien prepara los clculos y planos de ejecucin en
nombre del Contratista.
Ingeniero (Diseador): Revisar, registrar y revisar todos los documentos enviados para el
cumplimiento de la informacin trasmitida en los planos y proporcionar aprobacin, rechazo, pedir la
modificacin o aclaracin cuando sea necesario. El Ingeniero puede ser un miembro de una agencia estatal
(Propietario) o de una firma privada convocada por el Estado o el Propietario.
CEI (Construccion Engineering and Inspection, Ingeniera de Construccin e Inspeccin): Esta es la
persona, firma o agencia que representa los intereses del Estado o Propietario en la zona de trabajo
(Ingeniero Residente).
Un tpico envo de los planos de ejecucin, revisin y proceso de aprobacin para un proyecto de
Diseo-Oferta-Construccin (Design-Bid-Build) es ilustrado en la Figura 3-1. Esto sera diferente para un
proyecto Diseo-Construccin (Design-Build).

Figura 3-1: Tpico proceso de aprobacin de los planos de ejecucin para el post-tensionado.
3.1.2. Clculo del Esforzado
Para asegurar que la fuerza correcta es aplicada a cada tendn, se harn clculos tomando en
cuenta las prdidas (friccin, tambaleo, disposicin de la cua y friccin del anclaje) a lo largo de la longitud
de un tendn y estimar la elongacin como una revisin contra la presin en el indicador del jack. Los
clculos son generalmente realizados por el Ingeniero del Contratista o instalador del Post-Tensionado y

deber ser revisado por el Ingeniero (Diseador o CEI). La informacin clave, tal como la fuerza del jack o
presin de calibrado y elongacin anticipada, es extrada del esforzado.
El esforzado de un tendn puede desarrollarse en uno o ambos extremos. El esforzado de ambos
extremos puede ser secuencial, primero de un extremo y luego el otro, o simultneamente usando dos
jacks. En algunos tipos de construccin, puede ser slo necesario esforzar desde un extremo; por ejemplo,
cuando los tendones son relativamente cortos, es decir hasta alrededor de 50 m (150 pies) y tengan
prdidas de friccin relativamente pequeas. Sin embargo, para los tendones largos, especialmente
aquellos dentro de ductos internos ajustados a un perfil adecuado que pasan continuamente a lo largo de
tres o cuatro tramos de vigas principales-I, la prdida de friccin puede ser tan significativa que es esencial
esforzar el tendn desde ambos extremos para asegurar la fuerza adecuada a todo lo largo.
El wedge-set (prdida de asiento) deber tomar en cuenta tanto el extremo esforzado como el
extremo muerto de un tendn. Para tendones largos, a menudo la elongacin puede ser mayor que el
recorrido sobre el jack. Es entonces necesario tomar ms de un tirador del jack. Cada vez que el jack
liberado, ocurre el wedge-set nuevamente en el extremo del jacking. Ya que la carga se recoge nuevamente
en el re-enganche, el wedge-set de los halados individuales no es acumulativo. Slo el wedge-set final
afecta la prdida de fuerzo del tendn. Sin embargo, teniendo en cuenta la acumulacin de elongaciones y
los wedge-sets durante halados repetidos por un jack es siempre til para resolver problemas imprevistos.
Los clculos del esforzado son ilustrados con dos ejemplos: primero para un tendn drapeado a
un perfil a travs de cuatro tramos continuos y esforzados secuencialmente desde ambos extremos;
segundo para un tendn externo desviado en un tramo extremo esforzado desde la junta de expansin.
Varios parmetros para el clculo de las fuerzas de esforzado y elongaciones son definidas a
continuacin:
Longitud del Tendn ().
rea sumida del tendn (
).
Mdulo de elasticidad asumido (
).
Coeficiente de friccin entre el tendn y el ducto ().
Coeficiente de tambaleo (wooble) ().
Distancia desde el extremo del gateo (jacking) a la ubicacin de inters .
ngulo de curvatura acumulado al punto
.
Longitud de parte del tendn entre dos puntos i y j,
.
Prdida de asiento (wedge-set) ().
Friccin en el anclaje ().
Friccin en el jack ().

fuerza en el jack.

En el trmino
los subndices S significan que estos son valores asumidos para el

propsito de los clculos iniciales. Durante las operaciones de esforzado, la elongacin anticipada es
ajustada para tomar en cuenta el valor real de
para el carrete de torn usado.

La fuerza en el tendn (
) en cada punto de inters a una distancia x desde el jack se

determina con la frmula:

()

La elongacin total se obtiene sumando los incrementos de elongacin por cada porcin del
tendn, basado en el promedio de la fuerza al inicio y al final de aquella porcin: Elongacin
(
), donde es igual al promedio de la fuerza sobre
.
La informacin a ser remitida al ingeniero de sitio o inspector deber incluir:
Identificacin del tendn.
rea asumida de los torones (
).
Mdulo de elasticidad asumido (
).
Fuerza de gateo requerida, P del jack.
Wedge-set (extraccin), W, asumida para cada extremo de cada tendn.
Elongacin calculada en cada extremo, antes de liberar el jack y el wedge-set para cada extremo del
tendn, dependiendo de los extremos a ser gateados primero y segundo.
La elongacin total anticipada, , antes del wedge-set.
La informacin a ser ajustada en el sitio incluye:

rea real de los torones.

mdulo real de las muestras por LOT del torn o por bobina o (carrete) del torn.
Elongacin objetivo total
.
Elongacin anticipada en cada extremo en proporcin a la elongacin objetivo ajustada.
3.1.2.1. Ejemplo 1 Viga Principal-I Empalmada de Cuatro Tramos
Considerar una viga principal-I empalmada de cuatro tramos con un perfil del tendn
gradualmente curvado hecho de varios arcos parablicos como se ilustra en la Figura 3-2. Es necesario
calcular la elongacin esperada y la fuerza final de post-tensionado, permitida por la friccin, tambaleo y
wedge-set. Dos tramos de la estructura son mostrados y se asume que son simtricos alrededor del pilar
central. Siendo un tendn largo, debe esforzarse desde ambos extremos sino la prdida de la fuerza total
ser demasiado grande. Sin embargo, para una eficiencia y recursos en el sitio, el esforzado se realiza
primero en un extremo y luego en el otro.
El clculo se realiza considerando cada arco del perfil a su vez y aplicando la frmula de arriba
para determinar la fuerza al inicio y al final de cada porcin, comenzando en el jack. Por conveniencia, el

clculo se realiza usando una hoja de clculo (Tablas 3-1 y 3-2 al final de este captulo). Tambin, por
claridad, este ejemplo es mostrado en unidades acostumbradas en los Estados Unidos en este momento.

Figura 3-2: Perfil del tendn en la viga principal-I de cuatro tramos.
Cuando se esfuerza primero desde un extremo (A) (extremo izquierdo de la Figura 3-2), la
elongacin es calculada como 38.53 plg (Tabla 3-1). Deben observarse dos cosas. Primero, esta elongacin
es mayor que la carrera disponible de los jacks normales de esforzado; as la elongacin total puede
requerir de tres o cuatro halados separados desde un extremo solo. Segundo, en la Tabla 3-1, no se toma en
cuenta el wedge-set inicial en el extremo (B) (extremo opuesto del puente). Este wedge-set anticipado
ocurre mientras el extremo B es un extremo muerto no esforzado. En teora, deber agregarse la
elongacin tota anticipada por el esforzado desde el extremo A. Por ejemplo, si toda la elongacin podra
medirse en el extremo A, la elongacin aparente en A se convertira en 38.53 + 0.38 = 38.91 plg si el
wedge-set en el extremo B se asume que es 0.38 plg. Sin embargo, no todas las fuerzas sern aplicadas en
un paso en el extremo A. De hecho una carga inicial, generalmente del 20%, es aplicada en A para remover
la parte floja y asentar las cuas en el extremo B. Las elongaciones son slo medidas despus de esta carga
inicial. Una correccin se agrega para el 20% inicial basado en aquella medicin desde el 20% al 100% de la
carga.
La segunda etapa del esforzado es desarrollada desde el extremo B. En consecuencia, es
necesario calcular la elongacin anticipada (adicional) y la fuerza final en el extremo B. Luego del esforzado
desde el extremo A, la fuerza en el tendn en el extremo B se calcula que es 169.1 kips (Tabla 3-1). Por
tanto, cuando se gatea en el extremo B, el jack no empezar a moverse hasta que la carga exceda esta
cantidad. El jack en B recoger la carga en 169 kips y continuar hasta la fuerza de gateo requerida de 308.0
kips. Sin embargo, debido a la prdida por friccin y tambaleo, el efecto del gateo en B recorrer slo tan
lejos alrededor del puente hasta que alcance un punto donde la fuerza sea igual a aquel del gateo en el
extremo A. En este caso, ya que el puente es simtrico, esto ocurre en el pilar al medio. Consecuentemente,

la elongacin adicional en el extremo B vendr slo del incremento en la fuerza del tendn entre el extremo
B y el pilar del medio. Esta elongacin se calcula en la Tabla 3-2 y es 6.36 plg.

Figura 3-3: Fuerza del tendn calculada despus de las prdidas.
As la elongacin total del tendn antes de cualquier wedge-set es:
38.53 (en A, de la Tabla 3-1) + 6.36 (en B, de la Tabla 3-2) = 44.88 plg
La elongacin neta despus del wedge-set en ambos extremos es:
44.88 0.38 (en A) 0.38 (en B) = 44.12 plg (Tabla 3-2)
En el campo, la elongacin en B (6.36 plg) ser observada y medida en el extremo B como
teniendo lugar desde el punto en el cual las cuas han sido ya jaloneadas luego del esforzado desde el
extremo A. Si una marca se realizara en la cola del torn en el extremo B antes del esforzado desde el
extremo A, se movera hacia dentro al menos en la cantidad del wedge-set en B (0.38 plg). De hecho,
probable que se mueva ms que esto, especialmente si las cuas en B slo han sido inicialmente asentadas
a mano. Afortunadamente, no es necesario conocer el halado inicial en la cua en B debido a la carga en
A, ya que la elongacin real en B es medida desde donde el torn est en B solamente luego de cargar
desde el extremo A.
Luego de liberar el jack en B, las cuas son jaloneadas por el wedge-set final de 0.38 plg en B. En
consecuencia, como se revis, la elongacin total neta luego del wedge-set es dado por (Tabla 3-2):
38.53 (neto en el extremo en A) 0.38 (set en B) + 5.98 (movimiento neto en B) = 44.13 plg (OK)
La prdida de fuerza (dp) en cada extremo es determinada por la cantidad de wedge-set
anticipada como se muestra en las Tablas 3-1 y 3-2. Para este ejemplo, la final, fuerza post-tensionada
calculada es resumida en la Figura 3-3. La fuerza mnima (228 kips) est en el centro de la unidad de cuatro
tramos.

Las fuerzas de gateo requeridas y elongaciones esperadas son remitidas al campo para las
operaciones de esforzado. En el campo stas se volvern las fuerzas y elongaciones objetivo del reporte de
esforzado en campo (Tablas 3-4 y 3-5 al final de este captulo).
Deber notarse que en este ejemplo, no ha sido tomado en cuenta el acortamiento elstico de la
estructura bajo la fuerza de compresin axial del tendn. Si este esforzado es desarrollado slo sobre la viga
principal antes que cualquier losa del tablero haya sido vaceada y el tendn por encima es el primero de
varios, luego el acortamiento elstico es aproximadamente estimado como sigue:
De la Figura 3-3 la fuerza promedio, P, en la viga principal es 264.6 kips. Si el rea de la seccin
transversal de la viga principal es
pie
2
, y asumiendo un mdulo de elasticidad inicial de 4500 ksi y
la longitud total del puente es
pies, el acortamiento elstico est dado por

plg.
Este es relativamente pequeo. Sin embargo, en el campo, tendra el efecto de incrementar las
elongaciones medidas; aproximadamente en proporcin a la elongacin calculada en cada extremo. Luego
que la losa del tablero haya sido agregada, el acortamiento elstico de un tendn similar sera mucho
menor.
Resulta que el esforzado de un tendn subsecuente del mismo perfil resultara en las mismas
elongaciones para aquel tendn. Sin embargo, tambin se deduce que el acortamiento elstico causado por
el esforzado de un segundo tendn reduce la fuerza efectiva en el primer tendn. Tal reduccin tambin
ocurre por el efecto de todos los tendones esforzados subsecuentes despus de los anteriores. El efecto de
tal post-tensionado por etapas es normalmente tomado en cuenta por el Diseador durante el diseo del
puente. El diseador deber considerar los efectos del acortamiento elstico en el diseo de las fuerzas de
post-tensionado.
3.1.2.2. Ejemplo 2 Tendn Externo Desviado en el Tramo Final
Considerar el tendn externo en el tramo final de un puente tpico tramo-por-tramo (Figura 3-4).
En este caso, el tendn es esforzado slo desde un extremo (extremo derecho). Es necesario calcular la
fuerza anticipada en el tendn luego del esforzado, la elongacin y el efecto del wedge-set.
La friccin entre el tendn y el ducto pueden slo ocurrir en desviadores y en aquellas porciones
del ducto en los diafragmas de los pilares o segmentos junta de expansin donde la ruta del tendn (tendon
path) se curva al anclaje. En este ejemplo, hay una curva en el extremo muerto solamente y ninguno en el
extremo esforzado. La friccin de la curvatura, , se aplica en los desviadores (deviators) y en el diafragma
externo muerto (dead end diaphragm). No hay prdidas debido al tambaleo en los tendones externos, de
modo que k = cero.

Figura 3-4: Tendn desviado externo en el tramo final.
Para propsitos de clculo, el tendn es considerado en partes individuales, ya sean externos o
internos y la prdida de la fuerza es calculada de acuerdo a la misma frmula que se mencion arriba, sta
es:

()

Por conveniencia, el clculo es desarrollado usando una hoja de clculo (Tabla 3-3). Tambin, por
claridad, este ejemplo es mostrado en unidades acostumbradas en los Estados Unidos en este momento.
Las fuerzas en cada punto a lo largo del tendn se determinan para la condicin justo antes que el jack sea
liberado. La elongacin total en el gateo es la suma de las elongaciones para cada porcin.
El efecto del wedge-set no es tan fcil determinarlo como para un tendn interno continuo del
Ejemplo 1. Ms bien, es necesario determinar si el efecto del wedge-set termina dentro del primer
desviador (BC) o si se extiende al siguiente desviador o ms all. Esto puede realizar primero haciendo la
suposicin que el efecto del wedge-set termina en el primer desviador y luego se calcula la fuerza que
debera existir en las otras porciones del tendn si este fuera el caso, y comparndolo a la fuerza original en
gateo antes de la prdida del wedge-set.
En este ejemplo se encuentra que la fuerza en AB se reduce significativamente desde 835 hasta
761 kips. Se deduce que la fuerza en la porcin CD debe ser mayor que aquella en AB peor no puede ser
ms que aquella debido a la prdida de friccin a travs del desviador BC. Por tanto la fuerza en CD tendra
que ser 761 + (835 819) = 775 kips. Pero, ya que la fuerza de gateo original en CD de 819 kips es mayor
que 775, se deduce que el desviador BC solo no puede absorber toda la prdida debido al wedge-set. Por
tanto el wedge-set debe tambin afectar la porcin CD.

Figura 3-5: Fuerza del tendn exterior luego de la friccin y del wedge-set.
El clculo es repetido, esta vez asumiendo que el wedge-set termina en el desviador DE. Esta vez,
se encuentra que la fuerza en AB es 792 kips y en CD es 807 kips. Ya que la diferencia en la fuerza en las
porciones CD y EF (esto es, 807 797 = 10 kips) es menor que la prdida de friccin original de 22 kips a
travs del desviador DE, se deduce que el efecto del wedge-set termina en DE. El diagrama de la fuerza final
luego de la prdida de gateo de friccin y wedge-set es entonces conocido (Figura 3-5). En este caso, la
fuerza final es casi uniforme (aproximadamente 800 kips) a lo largo del tendn.
3.2. Pruebas del Tendn en el Sitio
3.2.1. Friccin
El propsito de una prueba de friccin es verificar las suposiciones para los coeficientes de
friccin y tambaleo. Esta prueba sera apropiada para todas las aplicaciones pero de escala pequea donde
bastara adoptar valores para la friccin y el tambaleo de otras, previas, experiencias.
Una prueba de friccin es desarrollada normalmente sobre un tendn tpico representativo del
tipo o grout de los tendones a ser instalados por ejemplo, en un tendn en una viga principal de varios en
el tramo o sobre tal vez dos tendones en voladizo similares en la parte superior de los segmentos
prefabricados o vaceados-en-sitio.
Para cualquier tendn, hay dos incgnitas, el coeficiente de friccin () y el de tambaleo (). Sin
embargo, para cualquier prueba montada dada la fuerza es medida en cada extremo del tendn, slo
puede haber una ecuacin y un resultado basado en la ecuacin de prdida de fuerza estndar:

()


En consecuencia, dos incgnitas ( ) sern derivadas de la ecuacin. Esto no ser posible a
menos que una de las incgnitas sea ya conocida.
Para un tendn externo en un puente tramo-por-tramo (Figura 3-4) los puntos de curvatura son
relativamente discretos y los ngulos consumados son conocidos. En las partes rectas no hay tambaleo. De
modo que en tal caso, siempre que los ductos de tubo de acero pre-curvados en los diafragmas del pilar y
los sillines desviadores hayan sido correctamente instalados, luego puede asumirse que k = 0. As una
prueba sobre este tipo de tendn deber proporcionar un resultado razonable para el coeficiente efectivo
de friccin, , entre el tendn y los tubos de acero.
Para un tendn en la parte superior de un voladizo segmental prefabricado o vaceado-en-sitio
(Figura 3-6), generalmente es alineamiento es relativamente, pero no completamente, recto entre dos
curvas en cada extremo del anclaje. Si el ducto para este tipo de tendn ha sido cuidadosamente y bien
instalado de modo que no existe tambaleo, entonces puede asumirse que k = 0 y una prueba deber
proporcionar un resultado razonable para .
De otro lado, si hay incertidumbre en cuanto a cmo un ducto ha sido instalado o si se conoce
que tiene tambaleo involuntario significativo, es necesario hacer una prueba en cuanto a la proporcin
adecuada de prdida debido a la friccin y prdidas debidas al tambaleo. Se sugiere que el coeficiente de
tambaleo sea tomado como para el valor asumido para k y usar el resultado de la prueba para dar .
Un enfoque alternativo para determinar ambos coeficientes y k sera desarrollar la prueba de
friccin en dos similares tendones en voladizo uno corto y el otro largo. Asumiendo que los tendones
estn instalados con los mismos materiales y estndar de cuidado, esto proporcionara dos resultados
independientes (esto es, dos ecuaciones) que podran resolverse simultneamente para y k.
En cualquier caso, se recomienda que cada de friccin se desarrollen en al menos dos, muy
similares o idnticos, tendones de la misma longitud y disposicin de curvatura por ejemplo, en un
voladizo segmental, un tendn sobre el alma izquierda y su contraparte sobre el alma derecha. El promedio
de los pares representa un resultado (esto es, una ecuacin). En una viga principal-I con un perfil de tendn
drapeado, las dos pruebas podran desarrollarse en dos tendones muy similares en la misma viga principal o
el mismo perfil del tendn en dos vigas principales paralelas donde nuevamente, el promedio de las dos
representar un resultado (ecuacin).
En general, la prueba de friccin da probablemente resultados razonables slo en tendones
relativamente largos (sobre alrededor de 30 m (100 pies)) ya que es necesario medir ambas fuerzas y
elongaciones bajo cargas incrementales a un nivel suficiente de precisin. Por esta razn, una prueba de
friccin en el sitio no es apropiada para algunas aplicaciones tales como, tendones longitudinal y
transversalmente rectos en ductos planos-ovalados o similares en losas prefabricadas con agujeros o
tendones de losas de tableros transversales en segmentos prefabricados o vaceados-en-sitio.

Es usual probar un mnimo de un tendn en un grupo de tendones desarrollando la misma
funcin ejemplo, un tendn en cada alma de un cajn de dos almas. La funcin del tendn puede
generalmente describirse como:
Tendn de voladizo interno o tendn de continuidad (ejemplo, en segmentos prefabricados o cip).
Tendn drapeado (desviado) externo (ejemplo, en la construccin tramo-por-tramo).
Tendn interno perfilado (drapeado) (ejemplo, vigas principales-I y cajones cip).
Los tendones seleccionados debern representar el tamao general (que es el nmero de
torones) y longitud. Es recomendable que los grupos de pruebas de friccin se identifiquen en los Planos de
Ejecucin para aprobacin.
El procedimiento de la prueba es tensionar el tendn en un anclaje ensamblado y medir la fuerza
en el extremo muerto usando una clula de carga o jack calibrado. El tendn deber ser tensionado al 80%
del ltimo en incrementos no menores del 20%. Por cada incremento, la presin manomtrica en el
extremo gateado, la fuerza de la clula de carga (o jack) en el extremo muerto y la elongacin en el extremo
de gateo deber ser registrado. Tambin, anotar el tirn de la cua en ambos extremos. Tomar en cuenta la
prdida de fuerza debido a la friccin en los anclajes y placas de cua as como los torones desviados
ligeramente a travs de ellos y cualquier friccin en el jack. El fabricante del sistema de post-tensionado
deber ser capaz de proporcionar porcentajes estimados para estas prdidas. Para tendones muy largos
que requieren el halado de mltiples jacks, es esencial mantener una cuenta exacta de la elongacin en el
extremo de gateo y en cada wedge-set intermedio correspondiente (tirn).
Si las cuas no estn instaladas, y si el equipo de gateo disponible puede facilitarlo, las fuerzas y
elongaciones medidas mientras se libera gradualmente la carga de gateo deber revelar un desfase o
histresis como resultado del efecto inverso de la friccin (Figura 3-6). La fuerza y la elongacin pueden no
retornar inmediatamente a cero debido a los efectos residuales de la friccin.
Cuando se desarrollan las pruebas de friccin, es recomendable que las fuerzas y elongaciones se
concilien dentro de una tolerancia del 5% para todos los tendones. La tolerancia del 5% al 7% en el AASHTO
LRFD Construction Specifications es para producir elongaciones del tendn ninguna gua es dada para
pruebas de friccin.
Si la elongacin total medida es diferente a la elongacin anticipada (calculada) por ms del 5%
entonces las razones para ello debern ser investigadas. Puede ser necesario realizar clculos ms
detallados o correr una prueba similar sobre otro tendn. Se sugiere que los valores asumidos para la
friccin () y el tambaleo () no varen por ms del 10% cuando se trata de conciliar los resultados
medidos y anticipados.
Un dficit significativo en la elongacin es indicativo de alineamientos del ducto pobres o de
obstrucciones. La causa ms probable deber examinarse y tomarse las medidas correctivas apropiadas.

Figura 3-6: Prueba de friccin en el sitio.
3.2.2. Mdulo de Elasticidad
El mdulo de elasticidad, E, es proporcionado por la bobina del torn, o paquete de barras por
cada uno de los muchos fabricantes. Esto es derivado del proceso de pruebas de calidad desarrolladas por
el fabricante como parte de su control de calidad del torn, o barra, o produccin.
El mdulo de elasticidad para un torn individual es generalmente alrededor de 193 a 200 GPa
(28000 a 29000 ksi). Hay una escuela que piensa que el mdulo de elasticidad efectivo de un paquete de
torones que componen un tendn multi-torn puede ser ligeramente menor que aquel de un torn
individual debido al efecto del paquete o el desembalaje, cualquiera, cuando los torones son esforzados.
Esto no es necesariamente as. En algunos bancos de prueba desarrollados en una longitud calibrada
aproximada de 9 m (30 pies) sin contacto entre el tendn y el ducto, el mdulo del grupo de torones
demostr ser el mismo como aquel de un torn individual una vez que se hizo la asignacin adecuada para
las prdidas en el jack y los anclajes. Por tanto es recomendable que los clculos de elongaciones se basen
en los valores asumidos apropiadamente o de produccin reales para el torn solo. Es tambin
recomendable que cuando se calculen las elongaciones, asignaciones adecuadas se hagan para todos los
efectos de prdida de la fuerza.
Una instalacin tpica para un banco de pruebas para comprobar el mdulo de elasticidad de un
tendn de un paquete de torones es ilustrado en la Figura 3-7, el cual puede usarse como gua si los
documentos del proyecto requieren banco de pruebas. Es recomendable que el nmero, frecuencia y
detalles para los bancos de prueba sean propuestos y aprobados en los Planos de Ejecucin. Los siguientes
nmeros de pruebas se sugieren como gua:

Para proyectos pequeos aproximadamente con menos de 45 toneladas (100000 libras) de PT:
ningn banco de pruebas, disponer que los torones sean del mismo proveedor con copias de certificado de
comprobacin del mdulo del muestreo y pruebas de produccin.
Para proyectos grandes, uno por cada 45 toneladas (100000 libras) de PT: una prueba si es del
mismo proveedor o una prueba por cada proveedor.

Figura 3-7: Banco de pruebas en sitio para el mdulo de elasticidad.
3.3. Anclajes y Componentes del Anclaje
3.3.1. Placa de Apoyo de Anclaje Estndar o Bsico
Los anclajes de post-tensionado anteriores para los tendones de torones consistieron de una
placa de apoyo de acero simple rectangular o cuadrada soportando una placa de cua (Figura 3-8). La
campana (expansin gradual, flame) del torn es acomodada dentro de un cono o trompeta anexada a la
parte posterior de la placa de apoyo. El cono es hecho de lminas de metal galvanizado o de plstico. Hoy
en da, estos tipos simples de placas de apoyo han sido ampliamente sustituidos por anclajes multi-planos o
sistemas de anclajes especiales compuestos.
Las placas de anclaje bsicas son generalmente usadas en concordancia a las frmulas del
AASHTO LRFD Bridge Design Specifications. Las placas de apoyo simples y las planas son an usadas para los
tendones de barras, especialmente para el post-tensionado temporal.
3.3.2. Anclaje Multi-Plano
Los anclajes multi-plano (Figura 3-9) inducen esfuerzos locales de apoyo ms grandes que el
lmite permitido para las placas estndar (placa de apoyo bsica). Por lo tanto, los anclajes multi-plano

necesitan refuerzo especial para el confinamiento de la zona de anclaje local. Este es normalmente
suministrado por el fabricante del anclaje generalmente en la forma de un espiral (no mostrado).

Figura 3-8: Placa de apoyo de anclaje bsico.

Figura 3-9: Anclaje multi-plano.
3.3.3. Placas de Anclaje Especiales (Compuestas)
Algunos fabricantes han introducido anclajes especiales compuestos. Estos requieren refuerzo de
confinamiento especial en la zona local similares a los anclajes multi-plano.
3.3.4. Placas de Anclaje para los Tendones de Barras
Las placas de anclaje para los tendones de barras son generalmente cuadradas o rectangulares
(Figura 3-10). Una placa de apoyo separada es usada para cada barra. Otros tipos de anclajes confinados y
circulares estn tambin disponibles.
3.3.5. Refuerzo de la Zona Local
Con respecto al tipo de anclaje, es esencial proporcionar refuerzo en la zona de anclaje local
esta es la regin directamente detrs de la placa(s) de apoyo de anclaje. Para los tendones de torn
longitudinales, mayormente, esto generalmente comprende un espiral (Figura 3-11). Los enlaces tipo grilla
o rectangulares pueden usarse en lugar de o para suplementar el refuerzo en espiral. El refuerzo de la zona

local deber colocarse tan cerca como sea posible (esto es, 12 mm (1/2 plg) mximo) a la placa de anclaje
principal en todas las aplicaciones.

Figura 3-10: Placa de anclaje para la barra-PT.

Figura 3-11: Zonas de anclaje local y general en el extremo de una viga principal-I.
Una serie de estribos rectangulares espaciados relativamente cerca es normalmente
proporcionada para reforzar la zona de anclaje general (regin alrededor y ms all de la zona local) hasta
que la fuerza del anclaje local se haya dispersado al peralte efectivo total de la seccin. Tpicamente, para
una viga principal-I, se extiende sobre una longitud aproximadamente igual al peralte de la viga desde el
anclaje.
Las zonas de anclaje local para los tendones de las losas del tablero transversales ancladas en el
peralte relativamente superficial en el borde de los segmentos son ms efectivamente reforzadas por

barras en forma de mltiples-U colocadas en arreglo alternado hacia y hacia abajo, empezando muy cerca a
la placa de anclaje (Figura 3-12).
Se ha encontrado que este arreglo es muy efectivo para interceptar grietas potenciales que
podran originarse en la esquina superior o inferior de la placa de apoyo de anclaje y recorren
diagonalmente a travs de la superficie adyacente aparte del esfuerzo clsico de corte a lo largo de la
lnea del tendn mismo.

Figura 3-12: Refuerzo de la zona local para el anclaje de borde en losas delgadas.
3.4. Instalacin del Ducto
3.4.1. Alineamiento
El alineamiento correcto del ducto y perfil es de primordial importancia para el funcionamiento
apropiado de un tendn de post-tensionado, si aquel tendn es interno o externo al concreto. El
alineamiento del ducto y perfil debe estar clara y suficientemente definido en los planos y planos de
ejecucin aprobados por dimensiones a los puntos tangentes, radios, ngulos y offsets a las superficies fijas
o lneas de referencia establecidas y por ubicaciones de entrada y salida y ngulos en el anclaje o bulkheads
intermedios. El alineamiento, espaciamiento, espacios libres y detalles deber estar en concordancia con el
AASHTO LRFD Specifications 5.10.3.3 a 5.10.4.3.2.
Las recomendaciones generales para la fabricacin son que los ductos debern estar:
Instalados al correcto perfil (lnea y nivel) dentro de las tolerancias especificadas.
Atados y apropiadamente soportados en intervalos frecuentes.
Conectados con acopladores sellados positivamente entre piezas del ducto y entre los ductos y
anclajes.
Alineados con acoplares sellados en bulkheads temporales.
Sellados positivamente en las conexiones hechas en sitio y juntas de empalme vaceadas-en-sitio.

Las elevaciones y alineamientos de los ductos debern ser cuidadosamente revisados.
3.4.1.1. Ductos para Tendones Internos: Vigas Principales-I y Construccin Vaceada-en-Sitio
Las recomendaciones para los ductos en concreto en vigas principales-I (Figura 3-13):
El tamao mximo permitido del agregado deber estar especificado.
La distancia entre el exterior del ducto y el lado del alma deber ser el adecuado para acomodar el
refuerzo vertical y el recubrimiento especificado y proporcionar la seccin mnima de concreto para
satisfacer los requerimientos de diseo.

Figura 3-13: Espaciamiento del ducto y espacio libre en vigas principales prefabricadas post-tensionadas.
3.4.1.2. Ductos para Tendones Internos en Segmentos Prefabricados
Adems de las recomendaciones generales anteriores los ductos debern estar:
Instalados para conectar correctamente la ubicacin del ducto en el bulkhead con la ubicacin
corregida del ducto en el segmento emparejado-vaceado.
Correctamente alineados con respecto a la orientacin del segmento en la clula de vaceado y en la
direccin de ereccin.
Las elevaciones y alineamientos de los ductos longitudinales y transversales debern ser
cuidadosamente revisados (Figura 3-14).
3.4.1.3. Ductos para Tendones Externos en Segmentos Vaceados-en-Sitio y Prefabricados
Adems de las recomendaciones generales anteriores, durante la ereccin:
Los ductos debern tener conexiones de sellado positivo entre el ducto externo y los tubos de acero
y entre las longitudes individuales del ducto (la cinta adhesiva no califican como un sello aunque puedan ser
usados para propsitos de soporte temporal).
Cuando se instalan tubos HDPE para conectar con desviadores y tubos diafragma, la instalacin
deber revisarse para asegurar que los tendones correctos estn conectados.

Las juntas entre los segmentos emparejados-vaceados debern ser apropiadamente preparados y
sellados con epxico necesariamente en concordancia a los requerimientos contractuales especficos del
proyecto.

Figura 3-14: Comprobacin de los alineamientos de los ductos longitudinal y transversal.
3.4.1.4. Alineamiento en los Anclajes
Tanto para los tendones internos como para los externos, los anclajes debern ser:
Del tipo y tamao correcto para el tipo y tamao del tendn usado.
Cuando se requiera, abastecer con cabezales permanentes, de alta resistencia, de plstico con un
sello contra la placa de anclaje.
Alineados correctamente y bien soportados por el falso puente.
Cuando se requiera, instalar un rebajo (recess) (pocket de anclaje o bloqueador) del tamao
correcto, forma e instalado en orientacin.
Proporcionar con el refuerzo correcto de la zona local y general en la ubicacin correcta y
espaciamiento.
Algunas veces es necesario comprobar un alineamiento en tres dimensiones desde superficies
fijas o lneas de referencia (ejemplo, lneas centrales), por ejemplo, como se indica en la Figura 3-15.
Una buena conexin del ducto a un anclaje deber hacer un sello y alinear apropiadamente el
ducto con el anclaje. Ejemplos de prcticas pobres y riesgos potenciales son mostrados en la Figura 3-16.
Hoy en da, los sistemas comerciales generalmente ofrecen conexiones positivas, selladas y alineadas.
3.4.1.5. Recubrimiento
El recubrimiento es una parte esencial de la proteccin de corrosin. El recubrimiento deber
comprobarse para el refuerzo y los ductos de post-tensionado longitudinal y transversal.

Figura 3-15: Rebajo de anclaje y comprobacin de la alineacin del ducto.

Figura 3-16: Conexiones inaceptables del ducto y errores.
3.4.2. Soportes de Ducto
Con la finalidad de asegurar los ductos de post-tensionado al perfil, prevenir la flotacin, o
desplazamiento o desconexin, los soportes debern proporcionarse en intervalos frecuentes (Figura 3-17).
Los soportes de los ductos deben ser cable de amarre, refuerzo, cable D4 atado al refuerzo del alma,
o un dispositivo comercial aprobado. El uso de cable de amarre solo es proporcionado satisfactoriamente ya
que no se aprieta tanto como para distorsionar la celda de refuerzo o rizar el ducto.
Las barras de soporte pueden ser barras de refuerzo rectas, o en forma L, U, Z como sea necesario.

Los soportes debern estar en intervalos de ms de 0.6 a 1.0 m (2 a 3 pies), o por recomendaciones
del proveedor del ducto.
El recubrimiento mnimo y espacios libres debern mantenerse.

Figura 3-17: Soportes de ducto en vigas principales-I prefabricadas post-tensionadas.

Figura 3-18: Un posible resultado de un ducto pobremente soportado y conectado.
3.4.3. Empalmes y Conexiones
En el pasado, varios mtodos fueron usados para conectar piezas separadas del ducto
dependiendo del tipo de ducto (ejemplo, enrollado en espiral, semi-rgido o flexible, corrugado o liso,
ductos de acero o plstico) y para conectar ductos a los anclajes. A menudo, las conexiones fueron hechas
usando una pieza sobredimensionada del mismo ducto envuelto alrededor y asegurado con alambres de
amarre o cinta adhesiva. Las conexiones fueron tambin hechas solamente con cinta adhesiva. Tales
conexiones no son selladas. Ellas permiten la migracin de humedad o cloruros; posiblemente conduciendo

eventualmente corrosin. La cinta adhesiva no deber usarse para unir o reparar ductos o hacer
conexiones.
Tradicionalmente, los ductos de fierro galvanizado han proporcionado algn grado de proteccin
de sacrificio pasivo. En aos recientes, ha habido un cambio a sistemas ms robustos que comprenden
ductos impermeables de plstico, generalmente de polietileno de alta densidad (high density polyethylene,
HDPE) o polipropileno de alta densidad (high density polypropylene, HDPP) con el propsito de hacer
conexiones (selladas); generalmente clips conectores de ductos de exterior de plstico firmemente
alrededor del ducto.
En consecuencia, es recomendable que las conexiones positivamente selladas se hagan entre los
ductos y anclajes y entre piezas separadas del ducto. Es importante estar seguros que los soportes no fallen
y que las conexiones no se separen durante el vaceado (Figura 3-18).
3.4.4. Inlets y Outlets de Grout
Es recomendable que la ubicacin de los inlets y outlets de grout se muestren en los Planos de
Ejecucin o en los Planos del Grouting para aprobacin. Ejemplos de ubicaciones recomendables para los
inlets y outlets de grout son dados en el Captulo 4.
3.4.5. Tamao de las Tuberas para Inlets, Outles y Drenajes (Drains) de Grout
Las tuberas para los respiradores (vents) de los inlets y outlets debern de suficiente dimetro
para permitir el escape de aire, agua, agua de sangrado y el flujo libre del grout.
Las tuberas de grout debern estar conectadas a los ductos y componentes de anclaje de una
manera que cree un sello y no permita fugas o ingreso de agua, cloruros u otros agentes corrosivos.
Para facilitar la inspeccin y completar el relleno de un tendn con grout, respiradores (vents) de
grout en puntos elevados (cretas) pueden salir de la parte superior de la superficie (montando) siempre y
cuando el vent del outlet del grout pueda ser tapada y sellada adecuadamente. Alternativamente, el outlet
deber salir de otra superficie disponible. Es recomendable que los cabezales (tapas) y sellos se
proporcionen en todos los respiraderos de los inlets y outlets para prevenir el ingreso de agua y agentes
corrosivos en el tendn.
3.4.6. Cierres Positivos
Las vlvulas de cierre positivo u otros medios aprobados de cierre de los inlets y outlets de grout
debern ser provistas en todos los respiradores.
En los puntos elevados u otras ubicaciones, donde se sospeche que los agujeros de aire o agua
podran acumularse y requieran de llenado secundario asistido por grouting al vaco, conexiones y vlvulas
adecuadas debern ser proporcionadas (Figura 3-19).

Figura 3-19: Conexiones para operaciones secundarias, grouting al vaco (inyeccin al vaco).
3.4.7. Proteccin de los Ductos Durante la Colocacin del Concreto
3.4.7.1. Presin del Concreto
El concreto hmedo cuando se descarga en encofrados y se consolida por vibracin puede
ejercer presin significativa y fuerzas locales en las celdas de refuerzo y en los ductos de post-tensionado.
Es esencial que las celdas de refuerzo se aten de forma segura y mantenidas firmemente en el lugar por la
cubierta, bloques o sillas espaciadoras. De lo contrario los ductos de post-tensionado deben estar bien
soportados y anexados a la celda de refuerzo en intervalos frecuentes.
Los ductos, siendo huecos, tienden a flotar. Un duco que no est bien asegurado puede
fcilmente ser desplazado como resultado del tambaleo excesivo (Figura 3-20). Esto afecta la ubicacin
prevista del tendn de post-tensionado y causa una prdida de fuerza por exceso de friccin. El resultado es
una reduccin en la fuerza de post-tensionado y en la excentricidad. En algunos casos, el tambaleo
excesivo, o alineamiento del ducto inapropiado (por ejemplo, la Figura 2-21), puede hacer difcil o imposible
instalar un tendn.
La presin del concreto mismo es fcilmente resistida por ductos circulares. Los ductos plsticos
tipo plano oval son rigidizados por nervios corrugados para prevenir el aplastamiento de la presin
esttica o dinmica del concreto hmedo. Colocar un ducto plano oval verticalmente en un alma ha
resultado en deformaciones locales de la pared del ducto, de la colocacin y refuerzo del concreto,
causando dificultades con los tendones instalados y cangrejeras locales (Figura 3-22). Es recomendable que
los ductos circulares se usen en las almas y que suficiente espacio se proporcione para que el concreto fluya
entre los ductos.

Figura 3-20: Tambaleo excesivo involuntario.

Figura 3-21: Tambaleo excesivo involuntario.
3.4.7.2. Movimiento del Concreto
La descarga y colocacin del concreto puede fcilmente desplazar indebidamente los ductos
asegurados. Los ductos debern estar asegurados de forma apropiada y tomarse precauciones cuando se
coloque el concreto. La Figura 3-23 muestra un caso donde el concreto fue colocado por debajo de las
almas y permitiendo el flujo a travs de la losa inferior de un segmento, donde los ductos no fueron bien
atados. El concreto desplaz los ductos hacia un lado y condujeron a dificultades significantes con la

instalacin del tendn. Muchos soportes de los ductos, en este caso entre el refuerzo superior e inferior de
la losa inferior, y un cambio en la secuencia de descarga y colocacin solucionar este problema.

Figura 3-22: Tamao del ducto en vigas principales post-tensionadas.

Figura 3-23: Colocacin de concreto en los segmentos tipo cajn.
3.4.7.3. Vibracin del Concreto
Es prctica comn usar vibradores de encofrado para la consolidacin del concreto para muchos
componentes prefabricados tales como pilotes y vigas principales-I. Los vibradores de encofrado externos
pueden usarse en las clulas de vaceado para los segmentos prefabricados. Sin embargo la mayora de los

vibradores internos para la construccin vaceada-en-sitio, y algunos prefabricados son necesarios
generalmente.
Los vibradores pueden desplazar los ductos cuando no estn correctamente asegurados.
Tambin, el uso agresivo o inapropiado de los vibradores internos puede conducir a deformaciones locales
del ducto o dao. Se debe tener cuidado. Colocar el concreto en elevadores relativamente pequeos de
slo dos o tres pies y permitir vibradores internos slo para penetrar lo suficiente para consolidar los
elevadores. Tener cuidado en no tener un vibrador permanentemente alojado en la celda de refuerzo
(Figura 3-24).

Figura 3-24: Uso de los vibradores internos para consolidar el concreto.
3.4.8. Proteccin de los Ductos Luego de la Colocacin del Concreto
Para prevenir de la contaminacin innecesaria y no deseada de los ductos en el periodo desde el
vaceado hasta la instalacin de los tendones, es altamente recomendable que se implementen medidas de
proteccin adecuadas. Por ejemplo, cubrir o tapar temporalmente los extremos abiertos de los ductos o
instalar cabezales temporales sobre los anclajes para prevenir la entrada de agua y bichos en ellos. Los
agujeros de drenaje en la parte inferior de los ductos debern ser dejados abiertos con tubos de grout
apuntando hacia abajo para drenar libremente cualquier agua de lluvia o condensacin. Los respiradores de
grout (vents) en puntos elevados y los anclajes debern ser cerrados temporalmente. Las reas de las caras
de los componentes tales como los segmentos prefabricados con mltiples aberturas para ductos pueden
ser cubiertos con lminas de plstico adecuadas de alta resistencia. Todas las medidas temporales debern
revisarse peridicamente, particularmente si el trabajo est finalizado parcialmente o los componentes
estn almacenados por periodos prolongados.

Las precauciones relativamente simples valen la pena comparadas a los inconvenientes y costos
potenciales de reparacin como consecuencia del bloqueo de los ductos. Tambin, es mucho ms preferible
mantener el agua fuera de los ductos que tener que removerlo antes del grouting. El exceso de agua diluye
el grout y puede conducir al sangrado y agujeros del grout los que, a su vez, pueden facilitar la corrosin.
Rellenar los agujeros del grout luego que el grout fue colocado, es difcil y puede requerir grouting especial
al vaco (inyecciones al vaco), el cual es costoso. Una pequea prevencin es mucha ms valiosa que la
cura.
3.5. Instalacin del Tendn
3.5.1. Tipos de Tendn
Los tendones principales longitudinales, internos o externos colocados en un perfil curvado o
drapeado son generalmente hechos de mltiples torones de siete cables, con dimetros de 12 o 15 mm (0.5
o 0.6 plg). El nmero de torones por tendn depende del rango del anclaje y el accesorio de la placa de la
cua disponible para aquel sistema.
Torones similares son usados para los tendones transversales de las losas de los tableros de los
segmentos vaceados-en-sitio o prefabricados pero slo tres de cuatro torones son puestos lado-a-lado en
un ducto drapeado oval aplanado para un perfil muy superficial. Ocasionalmente, los tendones de barras
rectas pueden usarse transversalmente.
Las barras de post-tensionado son ms usadas a menudo para aplicaciones temporales; ereccin
de segmentos prefabricados, asegurar equipos de ereccin tales como los gantrys y encofrados mviles. Las
barras son mucho ms costosas que los torones para una fuerza de post-tensionada dada, principalmente
debido al costo de las placas de anclaje, tuercas y acopladores. El re-uso es apropiado y econmico para
trabajos temporales, siempre que el esfuerzo no exceda ms de alrededor del 50% del GUTS y el nmero de
re-usos es limitado normalmente a diez; o como de otra manera lo recomiende el fabricante. Para la
instalacin, las barras de post-tensionado se colocan generalmente a travs de ductos rectos de suficiente
dimetro para proporcionar adecuada tolerancia para la construccin (2.3.1.2).
3.5.2. Comprobacin de los Ductos Internos de Post-Tensionado
Antes de instalar los tendones internos, es recomendable que los ductos se demuestren que
estn libres de dao y de obstrucciones pasando un torpedo de tamao apropiado a travs de los ductos. El
torpedo deber tener la misma forma de la seccin transversal como el ducto pero 6 mm (1/4 plg) ms
pequeo en todas las dimensiones interiores alrededor del espacio libre del ducto y deber tener extremos
redondeados. Para los ductos rectos el torpedo deber ser alrededor de 0.6 m (2 pies) de largo. Para ductos
claramente curvos, la longitud deber ser tal que cuando ambos extremos toquen la pared externa, el
torpedo est al menos a 6 mm (1/4 plg) de la pared interior, pero no necesariamente mayor que 0.6 m (2

pies). Un ducto deber ser satisfactorio si el torpedo puede jalarse fcilmente a mano sin esfuerzo excesivo
o asistencia mecnica.
Para orientacin, es recomendable que esta prueba se desarrolle en cada tendn individual en
una viga principal prefabricada o componente similar, antes que sea liberado de la planta de fundicin. Para
toda la construccin vaceada-en-sitio, con tendones internos, esta prueba se hara en el sitio. Para los
tendones internos en los segmentos prefabricados, esta prueba se hara en el sitio luego de la ereccin.
Probar los ductos con un torpedo es recomendable para todos los tendones longitudinales internos sobre
aproximadamente 15 m (50 pies) de largo y pueden ser usados, cuando sea necesario, para tendones cortos
o como sea requerido por los documentos especficos del contrato. Esta revisin no es necesaria para los
tendones transversales en las losas de los segmentos prefabricados cuando los tendones son instalados en
la planta de fundicin. No es necesario para las longitudes cortas de los tendones longitudinales internos en
los segmentos prefabricados mientras se almacenen.
3.5.3. Mtodos de Instalacin
Los torones de post-tensionado pueden ser presionados o jalarse a travs de los ductos para
hacer un tendn. El presionar debe hacerse con cuidado usando un cabezal plstico de proteccin
proporcionado por el abastecedor del sistema PT, de modo que no quede atrapado o dae el ducto.
Presionar torones simples en un ducto que ya contiene muchos torones puede ser difcil cuando el ducto
est relleno con ms torones.
Algunas veces puede ser fcil jalar el paquete entero todo junto usando un calcetn especial de
alambre de acero u otro dispositivo anexado de forma segura al extremo del paquete (bundle), Figura 3-25.
Los torones soldados juntos con un ojo de halado (pulling eye) no son recomendados porque el calor de la
soldadura altera las propiedades del acero y reduce su resistencia incluso cuando se pierdan unos pies.
Para el post-tensionado transversal en las losas de los tableros, algunas veces el Contratista
puede desear colocar los torones en los ductos antes del hormigonado para proporcionar rigidez extra. Si
esto se realiza, los torones transversales debern revisarse para ver que ellos puedan moverse en los ductos
luego del vaceado, con la finalidad de asegurar que ellos estn realmente libres antes que sean esforzados.
En todo caso, si los torones son colocados en ductos antes del vaceado del concreto, el tiempo
para completar el esforzado y grouting comienza desde el momento que los tendones son colocados en el
ducto.
3.5.4. Entornos Agresivos
Para entornos agresivos, cuando los ductos pueden estar contaminados con cloruros, pueden
requerir enjuague entes de instalar los tendones. Slo agua limpia deber usarse para el enjuague. Los
ductos debern ser bien drenados. Toda el agua deber removerse antes del grouting. Si es necesario, el

agua de enjuague debe soplarse fuera de los ductos antes de instalar los tendones, usando aire comprimido
seco libre de grasas.

Figura 3-25: Calcetn de alambre de acero para instalar tendones multi-torn.
3.5.5. Tiempo para el Grouting y Proteccin del Tendn Temporal
El tiempo entre la primera instalacin del acero de pretensado en el ducto y la finalizacin de las
operaciones de esforzado y grouting no deber exceder las recomendaciones del AASHTO LRFD
Construction Specifications.
Cualquier corrosin ligera de la superficie formada durante este periodo de tiempo no ser
suficiente para rechazar el acero de pretensado. Sin embargo, a menos que sea aprobado por el Ingeniero,
fallar en engrutar los tendones dentro del tiempo lmite podra ser razn suficiente para parar el trabajo
hasta que los problemas sean resueltos.
El uso de aceite soluble en agua para reducir la friccin para la instalacin y esforzado o para la
proteccin temporal a la corrosin de un tendn instalado, no se recomienda ya que ha demostrado que
reduce la adherencia. Adems, puede nunca ser removido satisfactoriamente de los torones y ductos y
cualquier residuo de agua en los ductos estropea el grout, conduciendo a un excesivo sangrado, agujeros de
grout y posible corrosin.
Los extremos de los tendones debern protegerse por revestimientos hasta que se apruebe el
corte de las colas de los torones esforzados luego que se haya obtenido el esforzado satisfactorio, por el
CEI.
3.6. Jacks y Otros Equipos de Esforzado
3.6.1. Comportamiento a Corto y Largo Plazo

3.6.1.1. Jacks Mono-Torn
Los jacks para esforzar torones simples (mono) generalmente tienen dos cilindros, uno a cada
lado del torn, con un dispositivo de cua para atrapar y jalar el torn (Figura 3-26).

Figura 3-26: Jack monotorn (Cortesa de VSL Corporation).
Los tendones mono-torn a menudo son usados en edificios, donde cada tendn es un torn
simple en su propio ducto. En puentes, los jacks mono-torn son usados normalmente para esforzar los
torones transversales, generalmente comprenden 3 o 4 torones, en losas del tablero o aplicaciones
similares. Tambin, los mono-torn son a menudo usados para la reparacin o rehabilitacin.
Ocasionalmente, los tendones longitudinales multi-torn pueden esforzarse un torn a la vez,
aunque esto es generalmente slo prctico cuando cada torn est claramente identificable en cada
extremo y no hay riesgo de atrapar un torn subyacente en el proceso.
3.6.1.2. Jacks Multi-Torn
Los tendones post-tensionado multi-torn son generalmente esforzados como un grupo entero,
usando jacks hechos por encargo muy grandes. Esto asegura que todos los torones son tensionados juntos y
evitando el riesgo de atrapar un tendn individual. Los jacks de esforzado son generalmente del tipo
agujero central (center-hole) esto es, los tendones pasan a travs de un agujero en el medio y son
anexados en el lado psoterior del jack (Figura 3-27).
Los jacks de pretensado deben ser muy precisos lo que es difcil de alcanzar. Los jacks de
esforzado tienen ms superficie de desgaste y de empaque que un jack convencional de la misma
capacidad. Esto, la necesidad de una jack de carrera larga, aumenta el potencial para las variaciones en la
precisin de la fuerza aplicada. Otros factores que afectan la precisin y eficiencia de los jacks de esforzado
son: el uso de aceite sucio, exposicin del sistema al polvo y arena, carga excntrica, tipo de empaque,

posicin del ram (espoln), temperatura del aceite, vlvulas hidrulicas, mantenimiento del ram y del
empaque, y equipo de lectura.

Figura 3-27: Tpico jack de esforzado multi-torn, de agujero central.
Otro efecto es la histresis. La histresis es una prdida de energa debido al cambio de la presin
hidrulica al interior del jack, causando valores de carga imprecisos cuando la presin del ram es esttica o
en decreciente. Un aumento de la presin hidrulica tambin causa una prdida de energa, pero esta
prdida es tomada en cuenta en la calibracin del jack y del dial de presin (presure gauge) con una clula
de carga durante este aumento de presin.
El sistema de gateo deber estar equipado con un dial de presin que registre la presin del
fluido hidrulico de gateo. El dial de presin y el jack deben ser calibrados juntos y mantenerse juntos como
una unidad a lo largo de toda la operacin de esforzado. Los diales de presin y los jacks no debern ser
intercambiados. Si sucede, entonces el nuevo sistema deber ser recalibrado antes de usarlo en la
produccin de esforzado.
Las bombas para el fluido hidrulico enviado deben mantenerse en un buen estado de
mantenimiento. Las averas a la mitad de la operacin de esforzado son indeseables.
3.6.1.3. Jacks de Barra
Los jacks de barra tienen un agujero central a travs del cual la barra pasa y es asegurada por una
tuerca en el lado posterior del jack (Figura 3-28). La mayora de los jacks tienen una nariz ampliada para
acomodar un acoplador de barra.

Figura 3-28: Jack de barra pretensada.
Tambin, los jacks de barra tienen un ratched a mano o mecnico para rotar y apretar la tuerca
del anclaje contra la placa del anclaje cuando la barra se alargue bajo la carga. Con cuidado, apretando la
tuerca del anclaje, la prdida de asiento puede minimizarse o eliminarse.
3.6.2. Calibracin
Los jack debern ser calibrados cada seis meses como mnimo.
3.6.2.1. Jack y Dial o Medidor
La calibracin es muy importante. Este es un proceso donde la carga enviada por el jack hasta un
tendn es medida por una clula de carga precisa u otro equipo. Las lecturas del dial de presin del jack son
anotadas en contra de las lecturas de la clula local a travs de todo el rango del gateo para crear un grfico
de la lectura del dial de presin versus la carga real registrada por la clula de carga. El grfico slo se aplica
a este jack y combinacin de dial en particular no se aplica a cualquier otro.
Cuando se usa para el esforzado, la fuerza real en el tendn es fcilmente encontrada del dial de
presin y grfico de calibracin. En general, los jacks de esforzado son alrededor del noventa y cinco por
ciento eficientes; pero la eficiencia real vara dependiendo de la edad y condiciones del jack. Cualquier
grfico de calibracin que muestre fuerzas de gateo mucho mayores al noventa y cinco por ciento de
presin multiplicada por el rea del pistn deber ser cuestionada.
Con el uso, un sistema jack y dial puede desviarse de la calibracin. As, en proyectos grandes,
una clula de carga de calibracin se mantiene normalmente en el sitio y el jack y el dial son revisados
peridicamente. En proyectos pequeos, el sistema jack y dial deber calibrarse inmediatamente antes del
uso. Esto lo hace a menudo el proveedor del sistema o un laboratorio local aprobado.

Figura 3-29: Calibracin del jack.
La Figura 3-29 muestra la instalacin para la calibracin del jack. Adems para la instalacin
normal para el esforzado, dos instrumentos son agregados: la clula de carga entre el jack y el anclaje y un
dial maestro anexado al dial de presin a ser calibrado. La clula de carga es colocada normalmente en
frente del jack, como se muestra. La clula de carga permite una lectura precisa de la fuerza aplicada al
tendn de pretensado. Las clulas de carga son instrumentos de laboratorio que, a su vez, son calibrados
con una clula de carga de la National Bureau of Standards.
3.6.2.2. Dial Maestro
El dial maestro mide de forma precisa las presiones hidrulicas. La clula de carga opera sobre el
principio que la presin cambiante resulta en un cambio correspondiente al cambio en la resistencia
elctrica. Las lecturas se hacen con un, as llamado, Indicador Transductor de Deformacin.
Las lecturas del dial no debern tomarse mientras el ram est retrado o en una condicin
esttica como la histresis ya que probablemente resultara en valores errneos. Las curvas de calibracin y
las lecturas en el dial maestro son slo vlidas cuando la ram est extendida.
Si hay cualquier indicacin de dao al dial, el sistema de esforzado deber revisarse con el dial
maestro. Por esta razn, el dial maestro deber permanecer cerrado en un lugar seguro de modo que est
siempre en buen estado de funcionamiento. Si existe ms del 2% de diferencia entre el dial maestro y el
grfico de calibracin, el jack y el dial debern ser recalibrados. Generalmente el Contratista del esforzado
tiene los jacks calibrados con el dial maestro y al menos otro dial (B) como respaldo.


3.6.2.3. Curva de Calibracin
Una curva de calibracin relaciona la presin registrada por el dial propio del jack a la fuerza real
enviada por el jack (Figura 3-30). La curva est establecida por el proceso de calibracin mencionado lneas
arriba. Puede encontrarse para el dial del jack y el dial maestro. El jack y el dial deben permanecer juntos
como una unidad en todo momento mientras se usa con la finalidad de evitar resultados confusos e
incorrectos. Peridicamente durante el uso, el jack y el dial debern comprobarse insertando el dial
maestro. La variacin significativa desde la curva de calibracin sera razn para examinar el sistema del
jack.

Figura 3-30: Grfico de calibracin para el dial de presin y fuerza del jack.
3.6.2.4. Reparacin del Jack
Si un jack necesita reparacin, entonces el jack y el dial reparados debern ser re-calibrados.
(Reparar slo las mangueras no sera razn para re-calibrar).
3.7. Mtodos de Gateo (Jacking)
3.7.1. Esforzado de Torones Simples (Mono).
El torn simple esforzado usando un jack mono-torn es prctica normal para los tendones
transversales en las losas de los tableros (Apndice C) donde cada torn yace lado a lado en un ducto plano
ovalado donde no pueda interferir o coger otro torn. Similares aplicaciones podran incluir tendones de
torones longitudinales relativamente cortos en placas o slidas o agujereadas losas prefabricadas.

El torn simple esforzado puede usarse en tendones longitudinales multi-torn slo si son rectos
o curvos en una sola direccin de modo que los torones en el interior de la curva pueda esforzarse antes
que aquellos sobre el exterior para evitar atraparlos. Por esta razn, el esforzado del torn simple no est
disponible para los tendones multi-torn de curvaturas inversas.
Cuando el multi-torn esforzado es usado para una viga principal de seccin pequea,
compensaciones debern hacerse para la prdida de acortamiento elstico inducida en los torones
esforzados anteriormente por el esforzado de los subsecuentes. Esto deber tomarse en cuenta en la
ingeniera de diseo o construccin del componente.
Las tcnicas de esforzado mono-torn estn disponibles para torones engrasados y envainados
para atirantados y similares, tendones externos, aplicaciones para reparacin o rehabilitacin.
La secuencia en la cual los tendones son esforzados y los extremos por el cual son esforzados
debern ser mostrados claramente en los Planos del Contrato o Planos de Ejecucin aprobados, y debern
seguirse.
3.7.1.1. Esforzado del Torn Simple, Extremo Simple y Extremo Alternado
Cuando el esforzado simple del mono-torn involucra tendones cortos, generalmente slo es
necesario esforzar desde un extremo ya que la prdida de friccin es pequea (aunque es necesario el
cuidado para estar seguro que la prdida por wedge-set no sea excesiva en un tendn corto).
Con la finalidad de mantener la dispersin relativamente uniforme del post-tensionado, los
tendones transversales en las losas del tablero sern esforzadas desde extremos alternados esto es,
esforzar todos los torones de un tendn desde un lado del puente y cambiar al lado opuesto para el
siguiente tendn y as sucesivamente. Esto puede ser denominado como Esforzado de Extremos
Alternados. Esto deber ser slo necesario en casos especiales (cuando lo determine el Diseador) para
esforzar los torones de un tendn desde extremos alternados.
3.7.1.2. Esforzado del Torn Simple, Dos Extremos
El esforzado de dos extremos significa esforzar el mismo torn desde ambos extremos. Esto
puede hacerse secuencialmente, desde un extremo en un momento o simultneamente usando dos jacks.
Sin embargo, el esforzado desde ambos extremos normalmente slo sera necesario para tendones largos
donde la prdida por friccin es significativa. El esforzado desde el segundo extremo no deber hacerse si la
elongacin calculada es menor que la longitud del enganche de la cua. El re-enganche en una parte de la
longitud de enganche vieja deber evitarse.
3.7.2. Multi-Torn
Los tendones multi-torn es la eleccin ms frecuente para los tendones principales
longitudinales en los puentes. Todos los torones de un tendn son tensionados juntos usando un jack multi-
torn. La secuencia en el cual los tendones son esforzados y los extremos desde el cual son esforzados

debern estar claramente indicados en los Planos del Contrato o Planos de Ejecucin aprobados y debern
seguirse.
3.7.2.1. Esforzado del Multi-Torn, Extremo Simple y Extremo Alternado
Cuando un tendn multi-torn es esforzado desde un extremo es a menudo denominado como
esforzado simple o de un extremo para distinguirlo de los tendones esforzados desde ambos extremos.
Sin embargo, con un nmero de tendones similares y a menudo simtricos en una superestructura, que
necesitan slo ser esforzados desde un extremo, es deseable mantener el efecto total del post-tensionado
lo ms uniforme como sea posible esforzando tendones similares desde extremos alternados de la
estructura. Cuando se hace esto a menudo es denominado como Esforzado de Extremos Alternados y
significa que los tendones son esforzados slo desde un extremo, pero desde opuestos, alternados,
extremos del puente.
La ubicacin del jack es cambiada desde un extremo de la estructura al otro de tal forma que un
nmero igual de tendones son esforzados en cada extremo (Figura 3-31). Si el esforzado inicia con T1 en el
lado este de la estructura, los tendones T2 y T3 son esforzados desde el lado oeste y T4nuevamente desde
el este.

Figura 3-31: Esforzado de extremos alternados.
El esforzado de extremos alternados resulta en una distribucin ms o menos uniforme sobre la
seccin. Ya que los tendones son esforzados desde un extremo, slo las fuerzas en los extremos vivos sern
ms grandes que las fuerzas en los extremos muertos. Cada tendn individual causa una distribucin

esfuerzos asimtrica. Alternando los extremos esforzados el efecto total es ms o menos simtrico. Ya que
el diseo de la estructura est basado generalmente en una distribucin relativamente uniforme por la
secuencia de esforzado de extremos alternados, es muy importante que se adhiera la correcta secuencia
especificada.
3.7.2.2. Esforzado del Multi-Torn, Dos Extremos
Cuando los tendones son muy largos, las prdidas sobre la longitud del tendn debido a que la
friccin y el tambaleo se vuelven mayores. El esforzado del tendn desde el segundo extremo resulta en
una fuerza elevada en el tendn que si slo se esforzara desde un extremo. Tambin, para tendones
simtricos el esforzado dos extremos se convierten en efectivos cuando el efecto del wedge-set en el
extremo gateado afecta menos de la mitad del tendn (Figura 3-32). El esforzado desde el segundo
extremo no deber hacerse si la elongacin calculada es menor que la longitud del enganche de la cua. Re-
enganche en una porcin de la longitud de enganche vieja deber evitarse.

Figura 3-32: Esfuerzos a lo largo del tendn para diferentes modos de esforzado.

Hay dos formas de esforzar el tendn. El primero y mtodo ms comn es iniciar el esforzado
desde un extremo. La elongacin ser bastante grande y el tendn tendr que ser anclado y probablemente
re-enganchado varias veces. Nmero de re-enganches depender de la carrera del jack. Las elongaciones
estn aproximadamente en el rango de 178 a 203 mm (7 a 8 plg) por cada 30 m (100 pies) de tendn.
Usando un jack con una carrera (stroke) de 250 mm (10 plg) y aproximadamente 150 m (500 pies) de largo
de tendn, 4 re-enganches sern necesarios.
Cuando el tendn ha sido esforzado hasta la fuerza final en el primer extremo, las cuas estn
asentadas y la operacin de esforzado se mueve al otro extremo. En este segundo extremo el tendn ya
tiene una fuerza considerable (no hay parte floja a jalar fuera del tendn y las mediciones de elongacin
pueden iniciar inmediatamente). Las elongaciones en este extremo sern relativamente cortas y el re-
enganche del jack no es necesario normalmente. La elongacin total para el tendn ser la sumatoria de las
elongaciones medidas en cada extremo. El re-enganche es un origen de error en la medicin de las
elongaciones. Deber tenerse cuidado en no perder las marcas de referencia durante el re-enganche.
El segundo mtodo involucra una operacin de gateo simultneo en ambos extremos usando dos
jacks. Cada jack jala aproximadamente la mitad de toda la elongacin. No hay razn por la que estas
elongaciones debieran ser exactamente las mismas. La ventaja para el Contratista deber ser que la
operacin de esforzado y el movimiento del equipo de una ubicacin a la otra pueden proceder algo ms
rpido ya que este mtodo involucre menos re-enganche. Dos sets de equipos son requeridos y algunos
medios de comunicacin fiables para sincronizar las operaciones.
3.7.3. Tendones de las Barras
Los tendones de las barras tienen ya sean hilos gruesos o finos y estn anclados por una tuerca
de apoyo contra una placa de anclaje. Las barras son esforzadas individualmente usando un jack especial
(Figura 3-28).
Los tendones de las barras curvas son raramente usados hoy en da; la vasta mayora de
tendones de barras son rectos. Con un buen espacio libre alrededor de las barras, no hay prdidas de
friccin. Tambin, cuando la tuerca es gradualmente ajustada usando el ratched en el jack cuando la carga
aumenta, hay pequea o ninguna prdida por asentado. En consecuencia, la fuerza es la misma a todo lo
largo y no hay necesidad de esforzar desde ambos o alternados extremos.
La secuencia en la cual las barras PT son esforzadas deber ser mostrada claramente en los
Planos del Contrato o en los Planos de Ejecucin aprobados. Por ejemplo, muchas barras PT son usadas
para erigir y cerrar las juntas de epxico en la construccin segmental prefabricada. Es importante
mantener cuanta presin uniforme sea posible con la finalidad de comprimir eventualmente el epxico
suave. Esto se alcanza esforzando las barras en una cierta secuencia especificada. Situaciones similares
aplican para las barras PT verticales en las columnas de los pilares. En consecuencia, la secuencia deber
seguirse.

3.8. Operaciones de Esforzado
3.8.1. Personal y Seguridad
Los tendones de pretensado son la columna vertebral de la estructura. Cuando se esfuerzan
apropiadamente, previenen que la estructura se agriete y se deteriore. Pero, un tendn esforzado de mala
manera se ve como un tendn esforzado apropiadamente. Por lo tanto, la nica forma para asegurar el
esforzado apropiado es tener un personal experimentado u entrenado (Apndice B) y un inspector presente
durante todas las operaciones de esforzado.
El esforzado deber considerarse una operacin bsicamente no segura. Las personas que
operan el equipo y tomando mediciones nunca debern mantenerse detrs de un jack vivo. Esto es tambin
cierto en el extremo-muerto del torn: nunca mantenerse detrs del anclaje de un tendn siendo
esforzado. Aunque esto no ocurre a menudo, los tendones se rompen, las cuas se sueltan y las fuerzas
grandes son liberadas en un corto segundo, haciendo saltar el jack e impulsando el tendn fuera de un
anclaje. Con la finalidad de hacer que todos en el proyecto estn conscientes del hecho que hay un tendn
siendo esforzado, un sistema de alerta de peligro deber estar en el lugar tales como luces o banderas
rojas.
3.8.2. Fuerza de Gateo
La fuerza requerida en cada tendn es determinada por el Diseador y es dado en los planos de
ejecucin o manual de trabajo de esforzado. Tambin, las elongaciones correspondientes estn
predeterminadas tomando en cuenta todas las prdidas debido a la friccin de curvatura, tambaleo, wedge-
set, y friccin dentro del anclaje y del jack, cuando sea necesario. Para el post-tensionado la medicin de la
elongacin sirve como una revisin de la fuerza de gateo anticipada principalmente dada por el dial de
presin y el grfico de calibracin.
La operacin de esforzado deber ser constantemente monitoreada por un inspector. Hay dos
piezas de informacin que necesitan ser registradas: las elongaciones del tendn y las presiones del dial.
Ambos darn una indicacin de si el tendn est esforzado a la fuerza requerida. La presin del dial es una
medida directa de la fuerza en el jack y la elongacin dar una indicacin de cmo el resto del tendn est
siendo esforzado. Normalmente el tendn ser esforzado a una presin de dial predeterminada,
representado una cierta fuerza en el tendn en el extremo esforzado. La elongacin medida en este punto
es comparada a la elongacin determinada tericamente.
3.8.3. Medicin de la Elongacin en los Tendones de Torones
Cuando se esfuerza un tendn una cierta porcin de la extensin del jack ser necesaria para
remover la holgura (parte floja). Esto da una elongacin inicial falsa que no deber ser parte de las
mediciones de la elongacin real. Por esta razn, el primer paso es esforzar el tendn a una fuerza inicial de
aproximadamente el 20% de la fuerza final para remover la holgura. Desde este punto hasta el 100% de la

carga requerida, la extensin del jack causar elongaciones puras del tendn. Al final de la operacin, una
correccin puede hacerse para la parte o porcin no medida de la elongacin por extrapolacin recta.
La precisin en la determinacin de la elongacin es obtenida durante el primer paso, esto es
tensionar hasta el 20% de la fuerza de gateo, puede algunas veces mejorarse para registrar elongaciones en
lecturas intermedias del dial a 40%, 60% y 80% y plotear los resultados en un grfico. Idealmente el grfico
deber ser una lnea recta.
Las elongaciones intermedias debern registrarse si un tendn largo ha sido esforzado usando
dos o ms halados en el jack cuando la elongacin requerida es ms grande que la carrera disponible.
Para tendones cortos, mono o multi-torn puede ser suficiente comprobar la elongacin para el
rango de esforzado entre el 20% y 100% de la carga contra el valor calculado para este rango. Los tendones
cortos son todos generalmente menores que alrededor de 30 m (100 pies) de largo cuando la elongacin
esperada es slo alrededor de 0.2 m (8 plg) o menos, y se hace fcilmente con una carrera simple, estable y
continua del jack. Los tendones cortos incluyen, por ejemplo, los tendones transversales en las losas de
tablero.
La elongacin puede medirse por la extensin del cilindro ms all del barril del jack. Sin
embargo, es aceptable slo si el halado de la cua dentro de las cuas internas que enganchan el torn
dentro del jack es conocido de forma fiable; deducido de la extensin medida en el cilindro da la elongacin
real del torn. Este mtodo es a menudo preferido por conveniencia.
Alternativamente, la medida de las elongaciones puede hacerse a un punto directamente
aadiendo un accesorio a una de las colas de los torones y medir entre la punta del accesorio y el barril
(inmovible) del jack. De hecho, la diferencia entre estas mediciones y aquella sola de la extensin del
cilindro es el halado de las cuas interiores del jack.
Alternativamente, la elongacin puede medirse directamente desde la cara del concreto hasta
una marca en las colas de los torones. Al menos dos torones seleccionados aleatoriamente son marcados.
La marca puede ser una marca escrita o corte de sierra en la cola del torn ms all de la parte posterior del
jack o puede hacerse con una cinta o pintura en spray y lpiz. Esta marca es colocada luego que el 20% de la
fuerza de gateo haya sido aplicada. La distancia de la marca al punto fijo en la cara de concreto o en el barril
inmovible del jack es registrado. Cuando el jack es bombeado, esta distancia aumenta. Las mediciones de la
elongacin son hechas solo en una de los torones marcados. El otro torn marcado est ah en caso que el
torn siendo usado pueda deslizarse.
Con cualquier operacin de esforzado multi-torn, es buena prctica marcar varias colas de los
torones (al 20% de la carga) en la misma ubicacin usando pintura en spray y lpiz o cinta para dar una
seguridad visible que los torones se alargan en la misma cantidad, cualquier deslizamiento es fcilmente
notado.

Cuando el esforzado alcanza la carga total, siempre que la elongacin est dentro de la tolerancia
requerida de aquella anticipada, el jack es liberado y el tendn es anclado en las cuas permanentes. El
halado de la cua debe registrarse y deducirse de la elongacin a carga total y dar la elongacin real final en
este extremo del tendn.
Para miembros de secciones transversales pequeas, tales como vigas principales-I, la cantidad
apropiada deber tomarse en cuenta para compensar el acortamiento elstico del concreto cuando se
miden las elongaciones.
3.8.4. Medicin de la Elongacin en Barras PT
Los tendones temporales de las barras para propsitos de ereccin son generalmente cortos
(esto es desde alrededor de 3 a 6 m (10 a 20 pies) de largo). Las elongaciones son pequeas y no son
generalmente medidas para aplicaciones temporales; las barras gateadas a la carga dad por los diales de
presin de los jacks.
Para las barras permanentes PT, las elongaciones debern revisarse como una verificacin
secundaria de la fuerza. La elongacin deber medirse desde un punto fijo en la cara del concreto hasta una
marca en la barra ms all del extremo del jack. La holgura, o parte floja, deber removerse aplciando el
20% de la carga. La elongacin para el rango entre el 20% y el 100% de carga requerida deber ser
comprobada en contra de aquella calculada para este rango.
Para miembros de secciones transversales pequeas, tales como las vigas principales-I, la
cantidad apropiada deber tomarse en cuenta para compensar el acortamiento elstico del concreto
cuando se miden las elongaciones.
3.8.5. Variables de Campo
3.8.5.1. Friccin
La friccin entre los torones y ductos y con los anclajes y jacks reduce la fuerza efectiva en el
tendn. Las fuentes principales de friccin son:
Friccin entre el tendn y el ducto debido a la curvatura del perfil del tendn ().
Friccin entre el tendn y el ducto debido al tambaleo no anticipado ().
Friccin en el anclaje cuando la campana del torn pasa a travs de la placa de cua ().
Friccin dentro del jack mismo. (Esto puede darse como un porcentaje (%) por el abastecedor del
post-tensionado o puede eliminarse usando una curva de calibracin de las presiones en el dial versus la
fuerza entregada por el jack).
Una asignacin por cada efecto es hecha por el Diseador o el Ingeniero del Contratista y la
fuerza requerida de gateo y la elongacin correspondiente al tendn es dado en los planos, planos de
ejecucin o manual de esforzado.

Figura 3-33: Anchor-set o wedge-set.
3.8.5.2. Anchor-Set o Wedge-Set (Prdida de Asiento)
Cuando un tendon del torn ha sido gateado hasta la fuerza requerida y el jack es liberado, las
cuas son estiradas en la placa de la cua (wedge plate) hasta que se muerda y asegure el torn.
Tpicamente la cantidad de wedge-set o estirado (draw-in) es alrededor de 10 mm (3/8 plg) (Figura 3-33).
Algunos jacks tienen dispositivos de puesta de asiento para las cuas antes de liberar la fuerza.
Esto puede compensar la mayor parte de la prdida de asiento de la cua. Adems al asiento de la cua,
hay una deformacin elstica de la placa de la cua es relativamente pequea en comparacin al asiento
de la cua. Juntos, estos efectos pueden ser denominados como anchor-set o wedge-set. Esto
representa la cantidad que un punto en el torn justamente dentro del anclaje se mueve cuando se
transfiere una carga desde el jack hasta los torones.
El wedge-set se mide en el campo usando las mismas marcas de referencia en los torones como
las usadas para las elongaciones. Es la diferencia entre la elongacin antes y despus de liberar el jack.
3.8.5.3. Deslizamiento del Torn
Ocasionalmente durante el esforzado los torones pueden deslizarse en las cuas. Esto podra
ocurrir si el tamao de los torones y el de las cuas estn en los extremos opuestos o sus rangos de
tolerancia de fbrica.
Cuando se esfuerzo el equipo y el inspector debern estar seguros de que ningn torn se
deslice. Todos los torones en el tendn debern marcarse en ambos extremos de modo que un torn
deslizado se muestre inmediatamente. Una forma de hacer esto es cortar los torones igualmente en ambos

extremos antes que el jack haya sido anexado y presurizado. El corte deber hacerse a cierta distancia
desde una placa de cua de extremo muerto y ms all de la parte posterior del jack(s) de esforzado,
dejando suficiente longitud proyectando en caso que sea necesario re-enganchar y re-esforzar. Otro
mtodo es marcar todos los torones con pintura en spray. Un torn deslizado se mostrar con prontitud
retrasndose detrs de los otros torones. (No es posible, ni es necesario excepto en circunstancias muy
necesarias, identificar cul torn es cul en ambos extremos del tendn).
3.8.5.4. Re-Enganchado de los Torones por Cuas
En el esforzado por multi-etapas de un tendn largo que requiere re-enganche, es importante
estar seguros que re-enganches intermedios no toman lugar en la ubicacin que ha sido ya enganchada por
la cuas o sino podra ocurrir el deslizamiento o rotura.
3.8.6. Fuerza Final
La fuerza final en el tendn es la fuerza de gateo menos todos los efectos debido a las varias
prdidas descritas lneas arriba. Si luego de liberar el jack, hay alguna duda acerca de lo adecuado de la
fuerza, una prueba de despegado (levantado, lift-off) puede ser necesario (ver 3.8.8).
En el campo, durante las operaciones de esforzado, es slo posible monitorear la fuerza de gateo
dada por el dial de presin y la grfica de calibracin, y medir la elongacin y el wedge-set. Estas son las
observaciones esenciales necesarias para asegurar que el tendn tiene la fuerza final requerida. Ellas
debern ser registradas apropiadamente en un reporte del esforzado. Un ejemplo de un Reporte del
Esforzado est dado en las Tablas 3-4 y 3-5.
La fuerza del tendn es determinada principalmente por el dial de presin del jack y la grfica de
calibracin. Las elongaciones medidas son una segunda revisin de la fuerza del tendn y deber estar de
acuerdo dentro del 5% de los valores calculados para los tendones sobre 15 m (50 pies) de largo o 7% para
tendones menores que ste (AASHTO LRFD Construction Specifications 10.10.1.4). Algunas especificaciones
del proyecto pueden tener diferentes porcentajes de concordancia tanto para los tendones largos como
para los cortos.
3.8.7. Corte del Extremo del Torn
Los extremos de los torones debern slo ser cortados si las fuerzas de gateo y elongaciones son
satisfactorias. Si hay cualquier duda que podra requerir verificacin por una prueba lift-off o gateo
adicional, los torones no debern cortarse. Preferiblemente, los torones debern recortarse tan pronto sea
posible, de modo que los cabezales de grout permanentes puedan ser colocados sobre la placa de la cua
para sellar el tendn hasta el grouting.
Los torones debern cortarse en las cuas dejando aproximadamente 12 a 20 mm (1/2 a plg)
del torn proyectado pero no mayor que lo que puede acomodarse por un cabezal de grout permanente
no-metlico abastecido para la instalacin con el sistema de post-tensionado. Los torones debern cortarse

slo con una herramienta abrasiva de corte. Bajo ninguna circunstancia deber cortarse con oxicorte ya que
el calor usado puede suavizar el torn y las cuas y producir la prdida de los torones. Recientemente,
cortadores de plasma se han vuelto disponibles; sus usos debern ser slo con inspeccin estricta y
aprobacin del Ingeniero.
Luego que las colas de los torones han sido cortadas, los extremos del tendn debern ser
protegidos temporalmente de una forma aprobada hasta que el tendn haya sido engrutado.
Preferiblemente, el cabezal de grout no-metlico (plstico) deber colocarse sobre los torones y cuas.
3.8.8. Lift-Off (Levantado)
Ocasionalmente, despus de la liberacin de la fuerza de gateo, hay alguna duda de lo adecuado
de la fuerza, una prueba de despegado (levantado, lift-off) puede ser necesario. El jack restante en el lugar
o es re-instalado y gradualmente tomado para cargar. Los torones son marcados y la posicin de la marca
desde la cara de la placa de anclaje es medida con mucho cuidado. Si esta marca est ms all del extremo
del jack, entonces cuando la carga del jack aumenta, slo se mover por la cantidad de elongacin en
aquella parte del torn pasando a travs del jack. Ya que esta es una muy pequea cantidad puede ser
inmensurable.
Cuando la carga alcanza y pasa aquella en el tendn, el tendn mismo empieza a alargar sobre su
longitud total (menos los efectos de friccin). Esta elongacin deber ser notable midiendo las marcas. El
dial deber registrar una presin ms alta que aquella en la que el tendn fue primero liberado. Tambin en
este punto, las cuas debern iniciar a moverse desde la placa de la cua. Este es el punto de lift-off y
deber verificar la fuerza en el tendn en el jack.
Una advertencia: si la carga es significativamente baja entonces el gateo para la carga requerida
puede proceder siempre que el punto previo de los enganches de la cuas se alarga ms all de las cuas ya
que ellos muerden en el torn fresco. Si no, hay un riesgo para que las cuas puedan no re-enganchar
apropiadamente. Por tanto, las pruebas lift-off debern desarrollarse slo cuando sean necesarias y no una
de rutina ms.
3.9. Registro del Esforzado
Toda la informacin relacionada al esforzado de un tendn deber registrarse. Los reportes del
esforzado son muy importantes. Ellos sern invaluables cuando los problemas ocurran durante las
operaciones de esforzado.
La siguiente informacin deber incluirse en el reporte:
La identificacin del tendn, ejemplo: el nmero del tendn, nmero de viga/alma, nmero de
tramo/unidad.
Fecha y hora de cuando el tendn fue esforzado.

Informacin del tendn usado para hacer el tendn tal como el paquete de la bobina y nmero de
calor para los tendones.
Nmeros de identificacin del jack y del dial.
La elongacin requerida y la fuerza del jack o presin del dial.
El anchor-set en el extremo vivo as como en el extremo muerto.
El extremo(s) de esforzado para el tendn.
Las lecturas del dial de presin en el cual las mediciones de elongacin se hicieron. Importante son
las lecturas iniciales y las finales lecturas intermedias debern cuidadosamente anotadas.
Cualquier comentario acerca de los eventos que ocurrieron durante las operaciones de esforzado
tal como rotura de los cables, torones deslizados, crujidos, etc.
El nombre del inspector y el capataz (foreman) del equipo de esforzado.
Una muestra del reporte de esforzado es mostrada en la Tabla 3-4 y 3-5 (al final de este Captulo)
para el Ejemplo 1, la viga principal-I de cuatro tramos de las Figuras 3-2 y 3-3. Por claridad, esto se muestra
en unidades acostumbradas en los Estados Unidos en este momento. El formato y el tipo de informacin en
un reporte pueden adaptarse para un proyecto, cuando sea necesario.
3.10. Problemas y Soluciones del Esforzado
Durante las operaciones de esforzado varias cosas pueden salir mal: lo siguiente abarca algunos
de los problemas ms comunes y sus soluciones.
3.10.1. Deslizamiento del Torn
El deslizamiento de un torn puede ocurrir durante la operacin de esforzado y mientras se ancla
el tendn. La razn es normalmente una cua defectuosa. Esto puede causarse por una superficie oxidada
en el exterior de la cua o al interior de la echada (chuck), previniendo a la cua de tener un enganche
firme en el torn. Los dientes desgastados en las cuas dentro del jack pueden tambin ser una razn. En
muchos casos, el deslizamiento puede prevenirse usando chucks y cuas mantenidas apropiadamente.
El deslizamiento durante el esforzado deber revelarse as mismo en las marcas realizadas sobre
las colas de los torones para este propsito. Si el deslizamiento es significativo (es decir, ms de alrededor
de una pulgada), ste deber tomar en cuenta cuando se esfuerza el resto del tendn. Los torones
deslizados estn bajo un esfuerzo bajo. Esto resultar en una fuerza total baja en el tendn para la
elongacin requerida. Sin embargo, con la finalidad de no sobre esforzar otros torones que no deslizan, el
dial de presin para el objetivo principal deber reducirse en proporcin al nmero de torones deslizados y
cantidad de deslizamiento en cada uno.
Por ejemplo, si un torn fuera de los doce se desliza completamente, el dial de presin para el
objetivo principal deber reducirse por un doceavo mientras el tendn es esforzado a la elongacin original
requerida.

Por ejemplo, si son 12 torones y el objetivo principal de la elongacin es 152 mm (6 plg) y ocurre
un deslizamiento de 50 mm (2 plg) en un torn y 75 mm (3 plg) en otro, el dial de presin para el objetivo
principal deber reducirse por (2 + 3) / (6 x 12). (Si este ejemplo realmente ocurri en el sitio, entonces las
operaciones y el equipo deber examinarse cuidadosamente y tomarse las acciones apropiadas para
rectificar el problema).
Con la finalidad de alcanzar la fuerza final requerida en un tendn con torones deslizados, los
torones deslizados pueden ser esforzados individualmente hasta sus elongaciones finales y nivel de fuerza
usando un jack de simple (mono) torn luego de esforzar los restantes. Sin embargo, deber tomarse
cuidado ya que los torones deslizados puedan atraparse y, aunque probablemente puedan ser esforzados a
la fuerza requerida en el torn, es menos probable que la elongacin sea alcanzada. El Ingeniero deber
estar presente cuando el trabajo en un tendn con torones deslizados est en progreso.
Si se produce el deslizamiento despus de liberar el jack luego de esforzar el tendn contrario a
carga completa y la elongacin sin percances, entonces puede corregirse el torn(s) deslizado
individualmente de vuelta a su elongacin original usando un jack simple (mono) torn. Nuevamente el
Ingeniero deber estar presente.
El esforzado de lo torones individuales necesitar hacerse individualmente y no deber
posponerse. Existe siempre el riesgo que un trabajador celoso corte las colas de los torones antes de
llevarse a cabo. Si y cuando esto ocurra, el tendn completo necesitar removerse y reemplazarse.
3.10.2. Cables Rotos
Algunas veces un cable romper un tendn. Si slo uno o dos cables se rompen, puede ser una
situacin de relativa poca preocupacin. Por ejemplo, cuando un cable se rompe slo 1/7 de la capacidad
del torn se ha perdido. En un tendn multi-torn esto ser una proporcin mucho ms pequea. Un cable
roto es fcilmente reconocible por un ruido fuerte. Muy a menudo los cables rotos estarn dentro del cono
acampanado del anclaje, posiblemente en la parte posterior de la placa de la cua. Puede ser posible verse
estos usando en endoscopio (borescope) o sonda visual similar. La mayora de las especificaciones permiten
hasta que el 2% de los cables se rompan. Sin embargo, la rotura persistente de los cables deber
investigarse y tomar accin para cambiar los procedimientos y equipos para evitar rebajar
significativamente los problemas.
Cuando la rotura se vuelve excesiva, alcanza un punto donde la fuerza requerida en el tendn
est fuera de tolerancia. En tales casos, los torones individuales o los tendones enteros necesitan ser
reemplazados.
La causa de la rotura de cables deber siempre determinarse. Algunas posibles causas son: el
sobre-esforzado, torn pobre, cuas malas, o puntos de alta friccin en el ducto. El sobre-esforzado y los
puntos de alta friccin se revelan cuando los registros de esforzado son cuidadosamente examinados.

Algunas veces los torones y las cuas pueden simplemente estar en extremos opuestos de sus respectivos
rangos de tolerancia de tamao permitidos y el problema puede ser fcilmente corregido usando diferentes
piezas.
3.10.3. Problemas de Elongacin
No alcanzar la elongacin requerida puede tener varias causas. Una de las principales razones es
una alineacin menos que perfecta del tendn. Torceduras repentinas en el alineamiento pueden
incrementar la prdida por friccin considerablemente y consecuentemente reducir la elongacin.
3.10.3.1. Elongacin Demasiada Pequea en el Extremo del Jack Bajo Carga Total
La elongacin demasiada pequea puede ocurrir debido a torcedura cerca del anclaje de
esforzado; el jack puede alcanzar carga total, pero la elongacin ser muy pequea. Cuando esto ocurre, la
elongacin requerida puede posiblemente alcanzarse esforzando el tendn desde el otro extremo. Sin
embargo, esto no ser factible si la baja elongacin es debido a la desalineacin del ducto sobre le entera
longitud del tendn.
3.10.3.2. Elongacin Baja para el Tendn Entero
Cuando la baja elongacin se debe a desalineacin del ducto ocurrido sobre la entera longitud
del tendn, el esforzado desde el otro extremo puede no ser suficiente para alcanzar la elongacin.
Consideraciones pueden darse para lubricar el tendn con aceite soluble en agua o con polvo de grafito.
Esto puede reducir la friccin y resultar en mejores elongaciones. Luego que un tendn ha sido esforzado
satisfactoriamente, el aceite soluble en agua removerse a fondo por lavado. El agua de lavado deber ser
completamente drenada y soplada de los ductos. El polvo de grafito puede quedar en los ductos y es, por lo
tanto, generalmente preferido por los Contratistas.
3.10.3.3. Elongaciones Mayores que la Tolerancia
Una elongacin puede ser mayor que la esperada. Esto puede deberse a la friccin menor que la
anticipada o debido al deslizamiento de los torones y cuas que pas desapercibida. Las cuas debern
examinarse en ambos extremos. Es por esta razn que las marcas debern siempre ser realizadas en las
colas de los torones en ambos extremos del tendn. Si no hay deslizamiento de la cua y los tendones
persisten dando una elongacin mayor que la esperada, los clculos del esforzado debern examinarse y los
ajustes apropiados realizarse.
3.10.3.4. Fuerza de Esforzado Baja
Sera muy inusual no ser capaz de esforzar un tendn a la fuerza de gateo requerida; ms a
menudo un problema se revela por falta de elongacin, no por fuerza. Si la fuerza no puede alcanzarse, el
sistema deber ser revisado. La posibilidad de aumentar la fuerza de gateo puede considerarse. Sin
embargo, debern comprobarse los clculos usando coeficientes de tambaleo y friccin elevados para estar
seguros que el esfuerzo en el tendn luego del anchor-set no exceda los esfuerzos permitidos.

3.10.3.5. Tolerancia Total en un Grupo de Tendones
Si nada de lo anterior conduce a una solucin satisfactoria, es posible considerar un tendn
problemtico como parte de un grupo entero de tendones por ejemplo, un tendn fuera de tal vez
diecisis a veinte en un voladizo, o similar. Una tolerancia para el grupo entero deber darse en las
especificaciones o disposiciones especiales del proyecto. Si todos los otros tendones tienen un buen
registro de esforzado, un tendn esforzado pobremente no debera influenciar la tolerancia grupal en
forma demasiada.
Para compensar la prdida de fuerza en un tendn un aumento compensado de la fuerza en los
otros tendones debe considerarse, si hay suficientes agujeros de reserva en las placas de las cuas para
acomodar los torones adicionales. Alternativamente, si el dficit es significativo, puede ser necesario
introducir o instalar tendones adicionales a travs de las disposiciones hechas en los planos o planos de
ejecucin.
3.10.4. Rotura de las Cuas
Algunas veces se rompen las cuas. Esto causa la prdida del torn entero. Esto cae bajo la
categora de torones deslizados y deber tratarse como tal. Cuando unas pocas cuas se rompen en el
mismo tendn, todas las cuas debern ser consideradas potencialmente defectuosas. El lote total de cuas
deber examinarse y, si fuera necesario, reemplazarse.
Las cuas muy a menudo muestran grietas radicales en sus extremos visibles luego de asentarlas.
La experiencia muestra que esto es generalmente una grieta localizada de borde anular conteniendo el
anillo retenedor. Siempre que el torn no ha deslizado y siempre que este tipo de grietas no se extienda en
el barril de la cua, entonces no es de mayor problema.
Problemas de deslizamiento repetitivos y grietas largas en la nariz de enganche de las cuas son
causa para problemas y debern remediarse.

Tabla 3-1: Ejemplo 1, elongacin del tendn perfilado en viga principal de cuatro tramos (Figura 3-2).

Tabla 3-2: Ejemplo 1, elongacin del tendn perfilado en viga principal de cuatro tramos (Figura 3-3).


Tabla 3-3: Ejemplo 2, elongacin del tendn esviado externo en un tramo exterior (Figura 3-4).


Tabla 3-4: Ejemplo 1, tendn perfilado en viga principal de cuatro tramos (Figuras 3-2 y 3-3).


Tabla 3-5: Ejemplo 1, tendn perfilado en viga principal de cuatro tramos (Figuras 3-2 y 3-3).

Como Procedimientos de Anlisis Estticos No Lineales, se conocen a las
metodologas para evaluar el desplazamiento inelstico mximo de una
estructura. Se desarrollar el Mtodo del Coeficiente del FEMA 356 y
ASCE/SEI 41-06, y el Mtodo de Linearizacin Equivalente o Espectro de
Capacidad del ATC-40. El primero consiste en usar una serie de factores
para establecer el objetivo principal de desplazamiento. En el segundo
mtodo se trabaja en parmetros de ductilidad para encontrar el punto
de desempeo estructural. Ambos mtodos se tratarn con los
procedimientos mejorados presentados en el FEMA 440 y FEMA P440A.

Diplomado Clculo y Diseo de Puentes Grouting de los Tendones de Post-Tensionado

Grouting de los Tendones de Post-Tensionado 4.
Este captulo aborda los tpicos del grouting generalmente en la secuencia en la cual las
operaciones ocurren en el sitio. Iniciando con un plan de grouting, esta gua es proporcionada con respecto
al equipo, pruebas en el sitio de produccin de grout, inyeccin de los tendones horizontales y verticales,
inspeccin post-grouting, grouting al vaco (inyeccin al vaco) para rellenar cualquier agujero, y reportes
del grouting para acompaar los reportes de esforzado del tendn. Una revisin de unos pocos problemas
del grouting y sus soluciones es proporcionada. Finalmente, un set de ejemplos de procedimientos de
grouting de varios tipos de tendones es ofrecido para informacin y gua.
4.1. Plan de Grouting
Un Plan de Grouting deber desarrollarse e implementarse para la construccin. En general, las
responsabilidades en el proyecto con respecto al grouting son:
Contratista El Contratista deber preparar y enviar un Plan de Grouting de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones del proyecto para post-tensionado y grouting.
Ingeniero de Construccin y Agencia de Inspeccin (CEI) El CEI deber registrar los documentos
enviados, revisar y notificar al Contratista de la aceptabilidad de su Plan de Grouting propuesto. El CEI debe
buscar opiniones del Diseador, Autoridad Estatal o Federal con respecto al Plan de Grouting.
Un Plan de Grouting tpicamente aborda lo siguiente:
Los procedimientos de grouting a seguirse en cualquier planta de prefabricado y en el sitio de
trabajo el que sea apropiado esto requiere planes de grouting separados.
Calificaciones y Certificacin del Personal de Grouting en la planta de prefabricado y en el sitio de
trabajo.
Materiales del grout propuestos y reportes de pruebas de calificacin de laboratorios adecuados o
evidencia de mostrar que rene una lista de productos pre-calificados o aprobados.
Almacenamiento y proteccin de todo el material de grout y de cualquier aditivo con
procedimientos que asegure que siguen siendo utilizables o cundo ellos deben ser descartados.
Una fuente de agua potable.
Medios para medir cantidades correctas de grout, agua y aditivos.
Equipo para el mezclado y pruebas diarias de la produccin de grout ejemplo, tipo de mixer
(mezcladora), bomba, tolva de almacenaje, cono de flujo, o metro de viscosidad, muestras para las pruebas
de resistencia, etc.
Equipos stand-by (de reserva) ejemplo, tolva de repuesto, bomba, mangueras, equipo de
lavado,etc.
Si fuera necesario, un medio para probar la presin del sistema de ductos para fugas y sellar
apropiadamente cualquier fuga que sea descubierta.
La secuencia de inyeccin y evacuacin de grout por cada tipo de tendn.

La ubicacin para la inyeccin de grout en el punto ms bajo de cada perfil de tendn.
La direccin de la inyeccin del grout y secuencia de cierre de los respiradores (vents).
Disposiciones para el grouting de un grupo de tendones (*).
Medios de inspeccin para garantizar que todos los tendones estn completamente rellenos con
grout, por ejemplo taladro y endoscopio o sonda.
Los medios y detalles para sellar los inlets, vents y drenajes de grout en cualquier superficie
incluyendo la superficie del tablero superior (rodadura) si fuera necesario.
Un procedimiento para el grouting secundario usando tcnicas de inyeccin al vaco cuando sea
necesario, con la finalidad de rellenar cualquier agujero encontrado en la inspeccin.
Formas u otros medios de conservar los registros de las operaciones de grouting (copia del
proveedor al CEI para corroborar y ser testigo).
Ductos temporales PT procedimientos para asegurar que todos los ductos internos usados para el
post-tensionado temporal, para cualquier propsito, estn completamente rellenados en el extremo de
ereccin, si los PT temporales permanecen en el lugar o no y si esforzados o no.
* Nota: Las disposiciones para el grouting de un grupo de tendones slo es necesario en el caso
de potencial de flujo cruzado entre los tendones internos en un defecto, empalme o junta. El grouting del
grupo puede ser necesario por eficiencia y control de calidad de las operaciones en algunos casos. Sin
embargo, normalmente, los tendones drapeados internos en una superestructura vaceada-en-sitio o viga-I
empalmada son generalmente engrutados uno a cada vez. Antes del grouting del grupo, es esencial estar
seguro que hay proveedores suficientes de material y equipo de respaldo en caso de rupturas. El grouting
simultneo de un grupo de tendones internos deber combinar operaciones para todos los tendones de
aquel grupo, reconociendo que la inyeccin se realizar en varios puntos de inyeccin, en secuencia o en
paralelo, con mltiples outlets, requiriendo el cerrado en secuencia luego de la evacuacin del grout de la
consistencia requerida.
Para guas e informacin, ejemplos de los procedimientos a ser abordados en un plan de grouting
o mostrados en los planos de ejecucin para varios tipos de grouting de tendones, referirse a la Seccin 4.5
ms adelante.
4.2. Prueba del Grout
Todos los materiales para el grouting debern ser calificados por pruebas o certificaciones de
laboratorios acreditados antes de usarlos en el proyecto (Captulo 2).
4.3. Operaciones para el Grouting
El grouting deber procederse tan pronto como sea posible luego de la instalacin y esforzado de
los tendones. Dependiendo de las condiciones ambientales, la proteccin temporal puede ser necesaria, y
la proteccin temporal de los extremos de los tendones ser necesaria. Por ejemplo, los inlets y outlets del

grout debern ser abiertos drenes cerrados y los extremos de los tendones equipados con cabezales
temporales.
4.3.1. Verificacin del Sistema de Ductos de Post-Tensionado Antes del Grouting
4.3.1.1. Revisin del Agua y Escombros
Antes del grouting, los ductos de los tendones, inlets y outlets del grout, y los anclajes, debern
ser examinados y los escombros y el agua debern removerse para evitar bloqueos o dilucin y grout.
4.3.1.2. Probar los Ductos con el Torpedo
Antes de instalar los tendones de post-tensionado (torn), es recomendable que los ductos se
prueben por espacio libre y ausencia de bloqueos pasando a lo largo un torpedo de tamao adecuado.
Cuando la prueba se haga depende del tipo particular de Construccin ver Captulo 3.
4.3.1.3. Inlets, Outlets y Conexiones
Las conexiones desde las mangueras de grout a los inlets y outlets deben ser hermticas y libres
de suciedad. Los inlets y outlets debern proporcionarse con cierres positivos capaces de resistir la presin
mxima del grouting. La presin requerida del grouting deber tomar en cuenta la cabeza de presin para
los cambios verticales en el perfil.
Debern hacerse reparaciones especiales por cualquier inlet u outlet daado, antes del grouting.
4.3.1.4. Revisin de la Presin del Sistema de Ductos
Antes de iniciar el grouting, es recomendable que los ductos de post-tensionado sean probados
usando aire comprimido para verificar si alguna conexin del ducto, junta o accesorios requieren sellado o
reparacin. El aire comprimido deber estar limpio, seco y libre de cualquier aceite o contaminante.
Una posible prueba sera considerar el sistema de ducto satisfactorio si, luego de la presurizacin
a una presin inicial (ejemplo, 0.7 MPa (100 psi)) la prdida de presin a los cinco minutos es menor del
10% (ejemplo, 0.07 MPa (10 psi)).
Dependiendo del tipo de construccin, esta prueba podra ser ejecutada:
Antes que el concreto sea colocado alrededor de los ductos en cualquier estructura.
Luego que el concreto haya sido colocado pero antes que una viga principal (girder) sea enviada
desde una planta.
Luego que una viga principal haya sido erigida y el empalme continuo realizado con las vigas
principales adyacentes.
Luego que los segmentos prefabricados hayan sido erigidos.
Luego que los torones de post-tensionado o barras hayan sido instalados.
Normalmente, slo una de aquellas pruebas podra hacerse segn sea apropiado para el
proyecto.

En cualquier caso sera necesario sellar temporalmente los extremos de los ductos. Esto podra
hacerse con cabezales de grout de anclaje. Probar a 0.7 MPa (100 psi) antes de colocar el concreto (1) sera
una prueba severa de un sistema del ducto. Una presin baja puede ser apropiada, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante de los ductos y accesorios. La prueba de una viga antes de enviarla desde la
planta (2) es adecuada slo para los tendones que empiezan y acaban dentro de la viga principal y no
necesitan empalmes en el sitio. Si una viga principal tiene que ser empalmada a otras, entonces la prueba
deber hacerse en el sitio para el ducto total continuo (3). Los ductos longitudinales en los segmentos
prefabricados debern ser probados luego de la ereccin (4). Los tendones externos slo pueden probarse
en el sitio despus de la fabricacin del sistema de ductos (4). Sellar temporalmente un tendn con colas de
torones largas proyectando desde los anclajes es muy difcil y poco recomendable (5).
4.3.2. Equipo para el Grouting
4.3.2.1. Mezcladora (Mixer), Tolva de Almacenamiento (Storage Hopper), Filtro (Screen), Bomba
(Pump), Diales de Presin (Pressure Gauges), Mangueras (Hoses)
4.3.2.1.1. Mixer
El mixer deber ser capaz de un mezclado mecnico continuo para producir un grout
homogneo, estable, libre de grumos o un material no disperso que abastezca continuamente a la bomba.
Los mixers son de dos tipos principales: mixer de veleta (paleta, vane, paddle) con una velocidad
de alrededor de 1000 rpm o mixers de corte de alta velocidad (coloidal) con una velocidad de alrededor de
1500 rpm. Los mixers de alta velocidad distribuyen el cemento de forma ms uniforme, mejoran las
caractersticas del sangrado o exudado y minimiza los grumos de cemento.
4.3.2.1.2. Tolva de Almacenamiento (Storage Hopper) y Filtro (Screen)
La mayora de los equipos de grouting tienen un tanque de mezclado (mixing tank) el cual
descarga a un filtro en una tolva de almacenamiento o tanque montado sobre la bomba del grout (Figura 4-
1). La tolva de almacenamiento deber tambin tener un rotor de mezclado para conservar el grout agitado
para el uso continuo y deber ser mantenido parcialmente lleno en todo momento. El filtro deber
contener abertura de 3 mm (1/8 plg) de tamao mximo para filtrar grumos (terrones) de la mezcla. El filtro
deber ser inspeccionado peridicamente. Si los grumos de cemento permanecen en el filtro, entonces la
mezcla no es adecuada.
Para los grout tixotrpicos, dos idnticos tanques de mezclado/almacenamiento son necesarios
para que alternen entre el mezclado (blending) y el almacenamiento, de modo que una nueva mezcla
puede iniciarse mientras que el almacenado es bombeado. Un mixer de velocidad alta (coloidal) es
necesario para cada tanque. Para los grouts tixotrpicos, el filtro entre el tanque y la bomba debe tener
aberturas de 5 mm (3/16 plg). La bomba de grout deber tener un control preciso de presin y ser
alimentado desde cada tanque de almacenamiento (holding hopper) a su vez.

Figura 4-1: Equipo de mezclado y bombeo de grout.
4.3.2.1.3. Bomba del Grout
Las bombas de grout debern ser del tipo de desplazamiento positivo y ser capaces de mantener
una presin de outlet (salida) de al menos 1 MPa (145 psi). La bomba, mangueras y conexiones debern ser
capaces de mantener la presin en los ductos engrutados completamente. Una vlvula de cierre deber
instalarse en la lnea de modo que pueda ser cerrada bajo presin, cuando sea necesario (Figura 4-1).
Las bombas con una capacidad de salida variable son adaptables para enviar demandas de
dimetros diferentes de ductos o para el grouting de grupos. Sin embargo, la presin del grouting deber
limitarse para ayudar a prevenir explosiones en el equipo, protecciones de los operadores, prevenir la
segregacin o sangrado excesivos y prevenir posibles divisiones del concreto por la sobre-presurizacin de
los ductos.
Las bombas debern tener un sistema para la re-circulacin del grout cuando el bombeo no est
en progreso y deber tener sellos la entrada de aceite, aire, u otras sustancias extraas o prevenir la
prdida de grout o agua. En la bomba, la tubera de grout deber incorporar una Tee de muestreado con
una vlvula de parada. El nmero de cambios y curvas en el tamao deber minimizarse.
4.3.2.1.4. Dial de Presin
Un dial de presin con una lectura total de escala de no ms de 2MPa (300 psi) deber anexarse
entre el outlet de la bomba y el inlet del ducto. Para longitudes cortas (dgase, menores que alrededor de
los 10 m (30pies)) de manguera de grout, el dial puede colocarse cerca de la bomba para longitudes
grandes, en el inlet. Para longitudes de mangueras sobre los 30 m (100 pies), un manmetro (gage) cerca de
la bomba y uno en el inlet pueden ayudar a identificar si las acumulaciones de presin repentinas estn en
las mangueras o en los ductos.

4.3.2.1.5. Mangueras
El dimetro y relacin de presin de las mangueras deber ser compatible con la bomba y las
presiones mximas anticipadas. Todas las mangueras debern estar firmemente conectadas a los outlets de
la bomba, tubera e inlets. Es recomendable que la manguera del grout sea al menos de 20 mm (3/4 plg) de
dimetro interior para longitudes hasta alrededor de los 30 m (100 pies) y que una reduccin en el tamao
de los conectores sea evitada. Tambin, aberturas estrechas debern evitarse. Ambos pueden conducir a un
acumulacin de presin y posibles riesgos de bloqueo.
4.3.2.2. Equipo de Prueba en el Sitio para la Produccin de Grouting
Para el muestreo y pruebas de la produccin diaria del grout fluido el siguiente equipo deber ser
considerado:
Contenedores limpios para el muestreo.
Cono de flujo, contenedor de 1 litro y cronmetro (watch-stop) para fluidez (ASTM C939, Figura 2-1).
Balance de lodo (mud-balance) del American Petroleum Institute (API) para las pruebas de densidad.
Moldes de 50 mm (2 plg) para hacer los cubos de las pruebas de resistencia.
Cilindros graduados y muestra del torn para la Prueba de Sangradao Inducida por Mecha (ASTM
C940).
Para grout tixotrpico kit para la Prueba del Grout a la Presin de Schupack (figura 2-3).
Los requerimientos de las especificaciones para las pruebas de campo pueden variar por
proyecto y no todo el equipo listado puede ser necesario.
4.3.2.3. Equipo de Grouting al Vaco (Inyeccin al Vaco)
Cuando los documentos del contrato del proyecto requieren grouting al vaco, el equipo deber
proporcionarse en el sitio de trabajo al mismo tiempo con todas las operaciones de presin de grouting
(Figura 4-2). El equipo de grouting al vaco deber ser del tipo de medicin volumtrica con la capacidad de
medir el volumen de un agujero y suministrar un volumen medido de grout para rellenar aquel agujero.
Las disposiciones para el grouting al vaco no son generalmente necesarias para proyectos que
contienen slo tendones transversales (losas de tableros) con una longitud menor que 30 m (100 pies).
4.3.2.4. Equipo de Grouting de Respaldo
Un mixer y bomba de grout de respaldo debern estar disponibles durante las operaciones del
grouting.
Una compresora de aire es necesaria para suministrar aire comprimido libre de aceite para
revisar los ductos para integridad y fugas o ayudar a soplar cualquier agua. La longitud de las mangueras de
aire deber ser suficiente para insertar y llegar a lo largo de los ductos para soplar escombros o agua hacia
fuera cuando sea necesario.

Figura 4-2: Equipo de grouting al vaco.
Equipo de lavado adecuado y abastecedor de agua potable debern estar disponibles en el caso
que sea necesario para remover grout del ducto. Sin embargo, aunque el lavado ha sido adecuado en el
pasado, ya no se recomienda. Como medida correctora, la remocin de grout deber hacerse slo con la
concurrencia del Ingeniero cuando sea necesario. El grouting al vaco es un mtodo preferido para los
ductos llenados parcialmente de grouting en la mayora de las situaciones.
4.3.2.5. Limpieza del Equipo de Grouting
Todo el equipo de grouting deber ser limpiado a fondo despus del grouting.
4.3.3. Dosificacin y Mezclado
Las proporciones en la mezcla debern estar basadas en la mezcla aprobada, antes que el
grouting inicie ya sea para una mezcla a ser mezclada en el lugar o un grout pre-calificado, pre-embolsado
(Captulo 4). Los materiales del grout de polvo seco y pre-embolsados debern ser dosificados por peso a
una precisin del +2%. El agua y el aditivo lquido puede ser dosificado por peso o volumen a una precisin
de +1%. Cualquier contenido de agua en cualquier aditivo lquido deber contarse para la cantidad de agua.
Los materiales debern ser mezclados para producir un grout homogneo sin subidas excesivas
de temperatura o prdida de las propiedades del fluido (cono de flujo). La mezcla deber agitarse
continuamente hasta que sea bombeada. No deber aadirse agua para incrementar la fluidez si se ha
disminuido o retrasado el uso del grout. Tpicamente, el tiempo de mezcla para el grout deber estar en

concordancia con las pruebas de calificacin y generalmente no ms de 4 minutos para un mixer de paleta o
2 minutos para un mixer de corte de alta velocidad.
A menos que se especifique lo contrario por el fabricante, los constituyentes pueden aadirse
como sigue:
Para un mixer con paleta: todo el agua, alrededor de 2/3 del material cementicio, el aditivo, el
material restante.
Para un mixer de corte (coloidal) de alta velocidad: agua, aditivo, material cementicio.
El humo de slice condensado, compactado seco no deber agregarse a una mezcla ya que los
aglomerados no se mezclan bien, conduciendo a una mezcla pobre.
4.3.4. Pruebas en el Sitio de la Produccin de Grout
Con la finalidad de asegurarla correcta consistencia y densidad de la produccin diaria de grout,
la fluidez y la densidad debern estar dentro de los lmites aceptables en concordancia con los siguientes
requerimientos. Agua adicional nunca deber aadirse a una mezcla para reunir los requerimientos de la
prueba de fluidez y el grout sobrante, descargado y probado deber desecharse apropiadamente.
Es recomendable que la produccin diaria de grout sea monitoreada entes y despus de la
inyeccin de acuerdo a las pruebas de las siguientes secciones.
4.3.4.1. Prueba de Sangrado de la Produccin Antes de la Inyeccin
Para grouts normales (no tixotrpicos) es recomendable que al empezar cada da de produccin
de grouting, ya sea una prueba de sangrado inducido por mecha (Figura 2-2) ser desarrollada en la mezcla
por aquel da o una Prueba de Sangrado de Presin de Schupack (Figura 2-3).
Ya que las pruebas de sangrado inducido por mecha toman al menos tres horas, debe ejercerse
discrecin para evitar retrasos innecesarios cuando se inicien operaciones de grouting nuevas (diarias). En
consecuencia, se sugiere que esta prueba sea desarrollada regularmente en los materiales almacenados
corrientemente destinados a usarlos en el plazo cercano de modo que resultados aceptables puedan ser
mantenidos de forma rutinaria para facilitar la produccin continuada del grouting.
Como una alternativa, la Prueba de Sangrado de Presin de Schupack requiere menos tiempo y
deber ser adecuada para la mayora de grouts fabricados (pre-embolsados). Referencias debern hacerse
al fabricante. Informacin sobre las pruebas pueden encontrarse en el Apndice C del PTI Specification for
Grouting of Post-Tensioned Structures, ltima edicin.
4.3.4.2. Grout Normal, No Tixotrpico Antes de Inyectar al Inlet
La consistencia de los grouts no tixotrpicos deber probarse de acuerdo al ASTM C939
Standard Test Method for Flow of Grout. El tiempo de eflujo deber estar entre 11 y 30 segundos

inmediatamente despus del mezclado. Luego permitiendo al grout mantenerse por 30 minutos sin
mayores agitaciones, el tiempo de eflujo deber ser menor de 30 segundos.
4.3.4.3. Grout Tixotrpico Antes de Inyectar al Inlet
Para grouts tixotrpicos, la prueba modificada del ASTM C939 deber usarse cuando el cono de
flujo est lleno hasta el tope, esto es sobre el nivel estndar, y el tiempo de llenar un contenedor de un litro
es medido. El tiempo de eflujo deber estar entre 5 y 30 segundos inmediatamente despus del mezclado.
Luego permitiendo al grout mantenerse por 30 minutos sin mayores agitaciones y entonces re-mezclar por
30 segundos, el tiempo de eflujo deber ser menor de 30 segundos.
[Nota: el cono de flujo modificado puede no ser adecuado para algunos tipos de grout
tixotrpicos. Es entendible obtener resultados diferentes para distintas fabricantes de grout. Una prueba
alternativa que mide el dimetro de propagacin de un cilindro colapsado de grout es considerado por la
industria. Esto fue desarrollado para proyectos off-shore en Noruega y Suecia.]
La densidad de un grout tixotrpico puede ser muestreada y comprobada en el inlet usando la
prueba del balance de lodo de la American Petroleum Institute (API) (ASTM C185).
4.3.4.4. Grout Normal, No Tixotrpico Descarga el Outlet Final
Inmediatamente despus un flujo uniforme de grout no contaminado es obtenido en el ltimo
outlet, una prueba de fluidez deber desarrollarse en el grout descargado desde el outlet usando la prueba
del cono de flujo estndar ASTM C939 (Figura 2-1). El tiempo de eflujo no deber ser menor que aquel
medido en la bomba/inlet. Si el tiempo de eflujo es muy corto, entonces ms grout deber descargarse y
probar nuevamente. Esto deber repetirse hasta que el grout tanga una consistencia uniforme aceptable:
esto es, un tiempo de eflujo mnimo aceptable de 11 segundos siempre que el tiempo mximo de eflujo sea
menor que 30 segundos.
Alternativamente, la fluidez y densidad del grout descargado puede comprobarse usando el
Mtodo de Densidad Hmeda para muestras de campo (ASTM C 138). La densidad medida deber caer
dentro de valores aceptables.
4.3.4.5. Grout Tixotrpico Descarga el Outlet Final
Inmediatamente despus un flujo uniforme de grout no contaminado es obtenido en el ltimo
outlet, una prueba de fluidez deber desarrollarse en el grout descargado desde el outlet usando la prueba
del cono de flujo modificada ASTM C939 (Figura 2-1). El tiempo de eflujo mximo no deber ser menor que
30 segundos. Alternativamente, la densidad de la descarga del grout puede comprobarse usando el balance
de lodo del API.
[Nota: Esto puede ser un mtodo ms adecuado para ciertos grouts comerciales, tixotrpicos y
de fluidez elevada con tiempos de eflujo muy cortos, de unos pocos segundos. La densidad en el outlet no
deber ser menor que aquel medido en la bomba/inlet.]

4.3.5. Inyeccin de Grout
Antes del grouting, todos los outlets de grout debern estar abiertos y revisarse para asegurar
que ellos estn libres y limpios de cualquier escombro y agua. El grouting deber proceder de acuerdo a un
Plan de Grouting aprobado (Seccin 4.1).
4.3.5.1. Bombeo
Los mtodos de bombeo de grout aseguran el llenado completo de los ductos y el encerrado del
acero del post-tensionado. El grout deber ser bombeado en una operacin continua y ser desde el primer,
y subsecuentes outlets, hasta que toda el agua condensada o aire atrapado haya sido removido antes de
cerrar cada outlet a su vez. En cada outlet y cabezal final de grout, el bombeo deber continuar hasta que la
consistencia del grout descargado sea equivalente a aquel que es inyectado en el inlet. Al menos 7.5 litros
(2 galones) de grout bueno, consistente y de calidad deber descargarse a travs del anclaje final y el
cabezal antes de cerrarlos.
4.3.5.2. Lmites de las Presiones de Inyeccin de Grout
Para las operaciones normales el grout deber inyectarse a una presin menor que 0.52 MPa (75
psi) en el inlet. Las presiones de bombeo no debern exceder de 1MPa (145 psi).
Aunque presiones ms elevadas que estas podran ser sostenidas por los ductos internos de
HDPE o de acero o por ductos externos de tubos de acero, las presiones elevadas no son recomendadas
para el grouting. Algunas veces una presin inicial elevada temporal puede ser necesaria para movilizar un
grout tixotrpico, pero, una vez que fluye, las presiones de bombeo debern ser las mismas como para los
grouts normales.
4.3.5.3. Velocidad del Flujo de Grout
A menos que se apruebe lo contrario por el Ingeniero, el grout deber inyectarse a una velocidad
de 16 pies (5 metros) a 50 pies (15 metros) de ducto por minuto bajo presiones normales de bombeo.
4.3.6. Inyeccin de Grout de los Tendones de la Superestructura
4.3.6.1. Ubicacin de los Inlets y Outlets
Para informacin y gua, referirse a los ejemplos de ubicaciones recomendadas de inltes y outlets
de grout en la Seccin 4.5 ms adelante.
4.3.6.2. Secuencia para Usar y Cerrar Outlets
Para los tendones generalmente horizontales o drapeados, el grouting deber proceder desde un
inlet en el punto ms bajo del perfil del tendn. Esto puede ser en un anclaje inicial o en un punto bajo
intermedio en el perfil del tendn.
El grout deber inyectarse sostenidamente y consistentemente en el inlet diseado. Cuando el
flujo de grout del primer outlet intermedio es de una consistencia de aquel que est siendo inyectado y est
libre de todo el aire y agua condensada, el primer outlet deber cerrarse. La inyeccin deber continuar

hasta que el mismo flujo se obtenga desde el siguiente outlet a su vez, despus de lo cual ste deber
cerrarse. La inyeccin de grouting deber continuar hasta que todos los outlets intermedios hayan sido
cerrados y el grout fluya desde el ltimo outlet del anclaje. El grouting deber continuar hasta que al menos
2 galones de grout hayan sido descargados a travs del ltimo anclaje y su cabezal de grout, con la finalidad
de asegurar que el anclaje y el cabezal estn completamente rellenos.
Si durante la inyeccin, la presin real del grouting excede el mximo permitido en el inlet,
entonces el inlet deber cerrarse y el grout bombeado al siguiente respiradero disponible, siempre que el
grout ya haya fluido desde aquel respiradero (vent) de modo que el flujo del grout en un sentido se
mantenga.
Para mayor informacin y gua, ver la Seccin 4.5 ms adelante.
4.3.6.3. Prueba de Presin del Grout para Fugas
Revisar un tendn engrutado deber estar principalmente en concordancia con el AASHTO
LRFD Construction Specifications. Referencias pueden hacerse tambin al PTI Grouting Specification.
El siguiente mtodo alternativo ha sido adoptado del FDOT y est incluida slo para informacin:
Luego que todos los outlets hayan sido sangrados y cerrados, la presin deber ser elevada hasta
aproximadamente 0.52 MPa (75 psi) y esperar por dos minutos mientras el tendn es examinado por
alguna evidencia de fuga y evitar la prdida no intencionada de grout. Un descenso en la presin
durante el periodo de dos minutos indicara fugas. Con la finalidad de revisar la prdida de presin, un
dial de presin deber colocar en la lnea entre la vlvula de salida en la bomba, la que est cerrada bajo
presin, y el inlet del tendn, el cual se deja abierto. Alternativamente, un dial de presin podra ser
instalado en algn outlet conveniente. Las fugas debern ser selladas usando mtodos aprobados por el
Ingeniero y la prueba de presin repetida.
4.3.6.4. Liberacin del Aire Atrapado y Bloqueado
Revisar un tendn engrutado deber principalmente estar en concordancia con el AASHTO
LRFD Construction Specifications. Referencias tambin debern hacerse al PTI Grouting Specification.
El siguiente mtodo alternativo ha sido adoptado del FDOT y est incluido slo para informacin:
Cuando no haya fugas o cuando han sido selladas correctamente, la presin de 0.52MPa (75 psi)
deber ser liberada a 0.03 MPa (5 psi) y diez minutos y permitir a cualquier aire atrapado fluir a los
puntos elevados. Luego de diez minutos, la presin del grouting deber aumentarse tanto como sea
necesario con la finalidad de liberar aire atrapado o agua y descargar el grout en cada outlet en puntos
elevados del tendn a su vez. El sistema deber entonces bloquearse a una presin de 0.21 MPa (30
psi).
4.3.6.5. Grouting Incompleto
Cuando el grouting completo no pueda alcanzarse por los mtodos mencionados lneas arriba,
entonces la operacin del grouting deber terminarse. Luego de 24 horas (esto es, luego que el grout haya

sido colocado), el tendn deber inspeccionarse, si fuera necesario, perforando y usando un endoscopio o
sonda (Seccin 4.3.8). Los agujeros debern ser medidos y llenados usando grouting al vaco de medida
volumtrica u otros mtodos aprobados por el Ingeniero. La disposicin de un tendn bloqueado ser una
determinacin especfica del proyecto.
4.3.7. Inyeccin de Grout de Tendones Verticales
Esta seccin aborda el grouting de sistemas convencionales de post-tensionado en aplicaciones
verticales. El grouting de Cables Atirantados no est abordado en este documento.
4.3.7.1. Material del Grout
El grout para tendones verticales relativamente cortos tales como barras PT verticales o
diafragmas de una superestructura, puede ser el mismo como aquel usado en tendones longitudinales. Sin
embargo, para aplicaciones en pilares elevados o torres, un grout con caractersticas de sangrado muy bajas
es esencial y puede ser necesario inyectar el grout en elevaciones intermedias.
4.3.7.2. Tuberas Verticales (Standpipes)
Para los tendones verticales, un tubo vertical deber proporcionarse en cada superior para
almacenar el agua de sangrado y grout, y mantener el nivel del grout sobre el nivel del anclaje de
pretensado y el cabezal del grout. El tubo deber disearse e instalarse as para asegurar que el sangrado
en ningn momento cause que el nivel del grout desciendo por debajo de un punto establecido en el tubo
vertical de al menos 0.3 m (1 pie) por encima del punto ms elevado del anclaje y del cabezal, y de modo
que todo el agua de sangrado ascienda en el tubo vertical y no se acumule en el anclaje y el cabezal. Tubo
plstico limpio es adecuado para una tubera vertical.
4.3.7.3. Inyeccin del Grout
El grout deber inyectarse en el punto ms bajo y descargarse a travs de la tubera vertical. La
fluidez y densidad del grout antes y despus de la inyeccin deber revisarse. La tubera vertical deber ser
llenada de modo que el nivel no descienda por debajo del anclaje y del cabezal. Si, luego de cesar el
bombeo activo, los niveles descienden por debajo del nivel establecido en la tubera vertical, el grout
deber ser inmediatamente aadido al tubo vertical.
Para los tendones verticales mayores de 30 m (100 pies) de altura, o si la presin del grouting
excede 1 MPa (145 psi), entonces el grout deber inyectarse en los outlets ms elevados desde el cual el
grout haya ya fluido, de modo que el flujo del grout en un sentido se mantenga. El grout deber estar
permitido fluir desde un outlet hasta que todo el aire y agua hayan sido purgados antes de usar aquel outlet
para inyeccin.
Cuando el grouting completo no pueda alcanzarse por los mtodos mencionados lneas arriba,
entonces la operacin del grouting deber terminarse. Luego de 24 horas (esto es, luego que el grout haya

sido colocado), la tubera vertical deber removerse y el anclaje y el cabezal examinados para asegurarse
que ellos estn completamente llenos; si es necesario perforar y usar un endoscopio o sonda (Seccin
4.3.8). Los agujeros deben ser medidos y rellenados usando grouting al vaco de medida volumtrica.
Es preferido que el grout completo parcialmente no sea lavado hacia fuera con agua esto no es
slo difcil pero es imposible remover todo el exceso de agua. Esto puede conducir al sangrado excesivo del
re-grouting especialmente si el lavado es slo satisfactorio parcialmente. El grout slo deber lavado hacia
fuera cuando se da la aprobacin del Ingeniero. En casos extremos, la remocin de grout puede requerir
hydro-demolicin de presin elevada. Si se requiere la demolicin de esta manera, todo el grout y el tendn
debern ser removidos.
4.3.8. Inspeccin Post-Grouting
Es recomendable que todas las inspecciones se desarrollen en presencia del Inspector (CEI).
4.3.8.1. Apertura de los Inlets y Outlets para Inspeccin
Las vlvulas, cabezales, tuberas en los inlets y en los outlets no debern abrirse o removerse
hasta que el grout se haya colocado y curado por un mnimo de 24 horas despus del grouting. Sin
embargo, dentro de las 72 horas del grouting, todos los inlets y outlets debern ser abiertos para facilitar la
inspeccin. La inspeccin del grout deber desarrollarse dentro de una hora desde la apertura.
Todos los inlets y outlets debern inspeccionarse para asegurar el llenado completo con grout.
Todos los inlets y outlets debern se tapados y sellados (por debajo) dentro de cuatro (4) horas de
completar la inspeccin, completar el grouting al vaco o remocin de los inlets y outlets no inspeccionados.
El grouting al vaco, cuando sea necesario, deber completarse dentro de 72 horas de la
inspeccin.
4.3.8.2. Perforado del Grout para Verificar la Ausencia de Agujeros
En los anclajes, algunas veces, dependiendo de la geometra, es posible que un inlet u outlet
pueda aparentar estar lleno, pero un agujero puede existir al interior de la trompeta o del ducto. En
consecuencia, el inlet u outlet del grout en el anclaje deber perforarse justo lo suficiente para penetrar la
superficie interior de la trompeta o ducto. El equipo de perforacin deber tener un cerrado automtico
cuando el acero sea encontrado de modo que el tendn no sea daado. Los cabezales del grout sobre los
anclajes no debern ser perforados a menos que se sospeche que haya agujeros hacindolos sonar.
Los outlets (tuberas) e inlets de grout en el ducto entre los anclajes debern ser instalados de tal
forma que puedan ser perforados justo lo suficiente para penetrar la superficie interior del ducto y
entonces ser inspeccionados en la misma forma como en un anclaje.
Cuando se encuentre un agujero, ste deber ser examinado para determinar su extensin.
Todos los agujeros debern ser llenados completamente usando el proceso de grouting al vaco de medida
volumtrica.

4.3.8.3. Frecuencia de la Inspeccin
Para los tendones longitudinales de la superestructura, la siguiente frecuencia de inspeccin es
sugerida:
Todos los inlets y outlets en los puntos elevados del anclaje y el cabezal debern inspeccionarse
perforando y probando con un endoscopio para detectar defectos (agujeros).
Para puentes con ms de 20 tendones pero donde ningn tendn es mayor de 50 m (150 pies) todos
los inlets y outlets en los puntos elevados de los anclajes y tendones debern inspeccionarse perforando y
probando con un endoscopio o probar hasta que ningn defecto (agujeros) sean encontrados en veinte (20)
consecutivos tendones. Despus de eso, la inspeccin puede reducirse por 50%, esto es para cada otro
tendn. Sin embargo, si un defecto es encontrado, los ltimos cinco tendones engrutados debern ser
inspeccionados y los siguientes 20 tendones consecutivos debern inspeccionarse antes de que una vez ms
se reduzca la frecuencia de inspeccin al 50% si ningn agujero se encuentre. Este ciclo deber continuar a
lo largo de todas las operaciones de grouting de los tendones.
Para los tendones verticales relativamente cortos en las almas o diafragmas de la
superestructura, el outlet superior (anclaje) de cada tendn deber inspeccionarse. Todos los inlets y
outlets debern inspeccionarse para los tendones verticales en la subestructura.
4.3.8.4. Llenado de los Agujeros de Inspeccin Perforados
Los agujeros de inspeccin perforados en los que no se encuentren agujeros debern ser llenados
con un grout o epxico cementicio aprobado usando un tubo de inyeccin que se extienda hasta el inferior
del agujero perforado.
En general, cuando cualquier operacin de grouting del tendn haya sido prematuramente
terminada, antes que los ductos podran haber sido completamente llenados con grout, los ductos debern
perforarse y explorar por reas agujereadas usando un endoscopio con la finalidad de determinar la
extensin y el volumen de los agujeros. Los inlets y outlets de grout debern ser instalados en los agujeros
llenados usando equipo de grouting al vaco de medida volumtrica.
4.3.9. Agujeros Llenados por Grouting al Vaco
El grouting al vaco es un mtodo para retirar el aire desde agujeros para crear un completo vaco
tanto como sea posible y entonces usar este vaco para atraer grout en los agujeros para rellenarlos. La
eficiencia del mtodo depende significativamente del grado en el cual todas las fugas puedan ser selladas
efectivamente. Ya que es imposible un completo vaco, la mayora de las operaciones se realizan bajo un
vaco parcial. Tambin, el grout es normalmente inyectado bajo presin as el mtodo puede referirse
como grouting a presin de vaco asistido.
Las fugas en los anclajes, en los inlets y outlets de grout pueden generalmente ser sellados
apretando los cabezales de grout. Sin embargo, es difcil sellar una fuga en algn lugar a lo largo de un

tendn en una brecha de la pared del ducto, en un empalme del ducto hecho pobremente o si hay
comunicacin cruzada entre los ductos a travs de la junta epxica incompletamente sellada o por defectos
en el concreto. Una prueba de presin positiva de aire deber revelar la presencia de tales fugas. En lo que
fuera posible, tales fugas debern sellarse con epxico o inyeccin de epxico.
El equipo de grouting al vaco deber incluir un dispositivo para la medicin de volmenes de los
agujeros de modo que la cantidad de grout inyectado pueda revisarse en contra de aquel anticipado, para
dar alguna garanta de que los agujeros han sido llenados. La mayora de los dispositivos funcionan en las
bases de medir los cambios de presin cuando los agujeros estn conectados a un recipiente (vessel)
presurizado de evacuacin de volumen conocido y viceversa.
Si un agujero tiene una constriccin, dgase en algn lugar a lo largo de un tendn, puede no ser
posible de inyectarlo con grout ms all de l. En consecuencia, el volumen de grout inyectado al vaco ser
menor que aquel volumen medido. Deber entonces hacerse un intento para completar el grouting al vaco
desde el otro extremo, si fuera posible. Si la ubicacin de una constriccin fuera conocida, o si un agujero
existe en algn lugar en el centro del tendn y no conecta con los extremos, puede ser posible perforar
cuidadosamente en el ducto e instalar inlets y outlets de grout intermedios para el grouting al vaco.
4.3.9.1. Tiempo para Completar el Grouting al Vaco
Cuando es necesario el grouting al vaco, ste debe completarse dentro de 72 horas de la
inspeccin de los inlets y outlets perforando y probndolos. Los cabezales y sellados debern completarse
dentro de cuatro (4) horas de completar el grouting al vaco.
4.3.9.2. Material del Grout
A menos que se apruebe lo contrario por el Ingeniero, el grout para el grouting al vaco deber
ser el mismo como aquel usado para engrutar los tendones.
4.3.9.3. Equipo
4.3.9.3.1. Mixer
Ya que el grouting al vaco involucra cantidades relativamente pequeas de grout, el mixer y la
tolva de almacenamiento de grout necesarios no necesariamente sern los mismos como aquel para las
operaciones principales de grouting. Sin embargo, el mixer debe ser capaz de mezclar a fondo los
constituyentes para reunir fluidez y otros requerimientos para los grouts normales o tixotrpicos.
4.3.9.3.2. Volmetro (Volumeter)
Un dispositivo denominado como un volmetro es necesario para medir el volumen de los
agujeros de grout. Este dispositivo puede usar ya sea un vaco o el mtodo de presin de aire. ste puede
ser un dispositivo analgico o digital.
4.3.9.3.3. Almacenamiento y Bombeo del Grout

Una bomba de grout deber ser un dispositivo de desplazamiento positivo (pistn y cilindro) con
una tolva dimensionada y accesorios para las mangueras.
4.3.9.3.4. Mangueras y Vlvulas
Las mangueras y las vlvulas son necesarias para conectar una compresora de aire o bomba de
vaco con el volmetro, con la bomba de grout y con el inlet del ducto. Las vlvulas debern instalarse
cuando sea necesario facilitar la evacuacin de aire desde los agujeros, medir el volumen del agujero y
cambiar al grout inyectado bajo presin.
4.3.9.4. Operacin del Grouting al Vaco
El grouting al vaco generalmente involucra las siguientes actividades:
Presurizacin del agujero y revisar para fugas.
Sellado de fugas (apretar todos los cabezales y sellar las fugas con epxico o inyeccin de epxico).
Medicin del volumen del agujero para determinar la cantidad necesaria de grout.
Mezcla suficiente de grout para el uso y para las pruebas, registrar la cantidad del grout mezclado.
Probar el grout usando el cono de flujo o el mtodo del cono de flujo modificado.
Evacuar el aire de los agujeros.
Cambiar (switch) la vlvula e inyectar grout en los agujeros bajo presin.
Registrar la cantidad de grout restante y calcular la cantidad inyectada.
Sellar los inlets de inyeccin de grout.
Limpiar el equipo, el rea de operaciones en la estructura y descartar de forma apropiada elgrout no
usado.
Registrar y reportar las operaciones del grouting al vaco.
4.3.10. Sellado de los Inlets y Outlets de Grout
Es recomendable que los cabezales de plstico roscados se usan para sellar todas las tuberas de
los inlets y outlets del grout, y que los tapones roscados se instalen en los anclajes y los cabezales de grout
una vez que la tubera de grout y la vlvula de cierre haya sido removida (Figura 2-9).
Cuando un inlet o outlet es dado de baja permanentemente dentro del concreto, provisin
deber hacerse para acomodar los cabezales de plstico roscados a un profundidad libre de al menos 25
mm (1 plg) por medio de un hueco o rebajo formado. El rebajo deber estar limpiado y completamente
lleno con un material epxico aprobado. La superficie del rebajo deber prepararse para recibir el material
epxico en concordancia con las recomendaciones del fabricante del epxico (Apndice D).
4.3.11. Proteccin de los Anclajes de Post-Tensionado
Luego del grouting, todos los anclajes de post-tensionado debern ser correctamente preparados
y protegidos cuando sea necesario. Para mayor informacin, referirse al Apndice D.
4.3.12. Reporte del Grouting

Un reporte en el grouting del tendn, inspeccin, grouting al vaco y sellado deber ser
proporcionado del Contratista al Ingeniero dentro de las 72 horas de completar el sellado. El reporte del
grouting del tendn deber incluir, pero no necesariamente estar limitado a:
Identificacin del proyecto.
Identificacin del puente.
Identificacin del tendn.
Fecha en la que el tendn fue esforzado.
Fecha del engrutado.
Nmero de das desde el esforzado hasta el grouting.
Tipo de grout (tipo de cemento, pre-embolsado, fabricante).
Tendones engrutados en la misma operacin de grouting.
Inyeccin final.
Presin de grouting aplicada.
Relacin del real a la terica cantidad de grout.
Resumen de cualquier problema con el grouting y acciones correctivas tomadas.
Fecha del llenado de los agujeros por grouting al vaco.
Volumen estimado de los agujeros medidos durante el proceso de grouting al vaco.
Cantidad de grout inyectado por el grouting al vaco.
Resumen de cualquier problema con el grouting al vaco y acciones correctivas tomadas.
Confirmacin y fecha del sellado de los inlets y outlets.
Tipo de epxico usado para llenar los rebajos conteniendo inlets y outlets sellados.
El Reporte de Grouting deber coordinar con el Reporte de Esforzado.
4.4. Problemas y Soluciones del Grouting
4.4.1. Interrupcin del Flujo del Grouting
Si hay una ruptura, entonces usar el equipo de respaldo disponible. El equipo de respaldo deber
revisarse peridicamente para asegurar que est en condiciones de funcionamiento. El equipo de respaldo
puede ser un segundo set de equipo de produccin de grouting en operacin cerca. En cualquier caso, el
equipo de reemplazo deber ser movilizado tan pronto como sea posible.
El equipo de respaldo deber ponerse en funcionamiento dentro de los 15 a 30 minutos o sino el
grout puede empezar a solidificarse y ser muy difcil para movilizar el grout, especialmente de tendones
largos.
Si el equipo de respaldo no puede ponerse en funcionamiento, entonces el grouting deber
finalizarse. El grouting deber inspeccionarse (Seccin 4.3.8) y ser completado usando grouting al vaco
(Seccin 4.3.9) u otros mtodos aprobados propuestos por el Contratista y aprobados por el Inspector (CEI).

4.4.2. Presin del Grouting Muy Elevada
Si se requiere una presin excesiva para inyectar el grout, puede haber una obstruccin. La
presin excesiva sera cualquier presin alrededor del 50% ms que el lmite de presin de la Seccin
4.3.5.2. En ninguna circunstancia deber intentarse forzar al grout a travs. La presin excesiva puede
conducir a fallas del ducto o agrietamiento del concreto, dependiendo de las circunstancias y detalles.
Si el grout no puede inyectarse en un outlet intermedio desde el cual haya ya fluido, el grouting
deber cesar. El grout deber inspeccionarse (Seccin 4.3.8) y ser completado usando el grouting al vaco
(Seccin 4.3.9) u otros mtodos aprobados y procedimientos propuestos por el Contratista y aprobados por
el Inspector (CEI) (ver tambin las secciones 4.3.6.2 y 4.3.7.3).
4.4.3. Lavado del Grout Incompleto
Es preferible que el lavado del grout incompleto no se use (secciones 4.3.6.5 y 4.3.7.4) a menos
que sea inevitable bajo algunas circunstancias muy especiales en cuyo caso ste deber slo hacerse con
la aprobacin del Inspector (CEI).
4.4.4. Grouting Transversal No Anticipado
El riesgo del grouting transversal deber detectarse por la prueba de presin del ducto (Seccin
4.3.1.3) y se tomarn acciones para acomodar el grouting de los tendones como un grupo (ver
requerimientos para el Plan de Grouting, Seccin 4.1).
Si, sin embargo, el grouting transversal es descubierto slo durante la produccin de grouting,
entonces si los otros tendones afectados ya han sido satisfactoriamente esforzados, el grouting deber
continuar hasta que todos los tendones afectados por el grouting transversal hayan sido totalmente
engrutados. Si el grouting transversal est en los ductos vacos o en los ductos que contienen tendones
que an no han sido esforzados, entonces el grouting debe parar y los ductos afectados o tendones
debern ser lavados. Luego que el grout incompleto haya sido colocado en el tendn con fugas, las fugas
debern ser selladas usando tcnicas apropiadas y aprobadas (ejemplo, inyeccin de epxico). El grouting
deber inspeccionarse (Seccin 4.3.8) y completarse usando grouting al vaco (Seccin 4.3.9).
4.4.5. Inaceptable Fluidez del Grout Producido
Antes del grouting, si el tiempo del cono de flujo excede los lmites permitidos, desarrollar otra
prueba. Si el tiempo de flujo an excede los lmites permitidos, revisar la fuente, fecha, almacenamiento y
mezclado de los materiales del grout.
No agregar agua o cualquier reducidor de agua de alto rango para mejorar la fluidez. Si es
necesario, abandonar la dosificacin e iniciar nuevamente con material nuevo.


4.5. Ejemplos de Procedimientos de Grouting
Lo siguiente es ofrecido como una gua. Esto no es un set exhaustivo de ejemplos para todas las
circunstancias concebibles y deber considerarse slo para informacin y gua.
4.5.1. Ejemplo 1: Viga Principal- Empalmada de Dos Tramos (Figura 4-3)
Considerar el perfil del ducto y la gradiente longitudinal y establecer la direccin de grouting.
Orientar los anclajes de los extremos (A y G) de modo que los respiradores (vents) estn en la parte
superior.
Determinar la ubicacin en el punto ms bajo del perfil para el vent de inyeccin (en este ejemplo, el
punto B). Ya que, en este caso, el cambio de perfil en el peralte de la viga principal-I empalmada es
significativo (esto es, ms de 0.5 m (20 plg)), el grout deber inyectarse desde el punto bajo. Si dos o ms
puntos bajos estn en la misma elevacin, entonces seleccionar uno.
Proporcionar un vent en la cresta (D) y en 1 a 2 m (3 a 6 pies) ms all de la cresta (en C y E) en
ambas direcciones (evitar la confusin potencial entre trabajar en la planta de prefabricado y en el sitio).
Proporcionar vents de drenaje en otros puntos bajos (B y F).
Proporcionar el outlet de grout en el anclaje extremo (G).
Mostrar la direccin del grouting.
Secuencia de cerrado de los vents: A, C, F, E, D G, B.

Figura 4-3: Detalles del grouting para un sistema de ducto de una viga principal empalmada de 2-tramos.
4.5.2. Ejemplo 2: Viga Principal- Empalmada de Cuatro Tramos (Figura 4-4)
Orientar los extremos finales (A y O) de modo que los vents estn en la parte superior.
Determinar qu ubicacin es el punto ms bajo del perfil para el vent de inyeccin (en este ejemplo,
el punto B). Ya que, en este caso, el cambio de perfil en el peralte de la viga principal-I es significativo (esto
es, ms de 0.5 m (20 plg)), el grout deber inyectarse desde el punto bajo. Si dos o ms puntos bajos estn
en la misma elevacin, entonces seleccionar uno.
Proporcionar un vent en todas las crestas (D, H, L) y en 1 a 2 m (3 a 6 pies) ms all de la cresta (en
C, E, G, I, K y M). Aunque esto es slo necesario, en teora, instalar outlets en los puntos ms elevados y en
el lado aguas debajo de cada cresta, con la finalidad de evitar confusin y riesgo de errar (tal como girar la

viga principal de extremo a extremo) durante la ereccin, puede ser prudente instalar vents en ambos lados
de una cresta.
Proporcionar vents de drenaje en todos los otros puntos bajos (B, F, J, y N).
Proporcionar el vent del outlet de grout en el anclaje extremo (O).
Secuencia de cerrado de los vents: A, C, F, E, D, G, J, I, H, K, N, M, L, O, B.

Figura 4-4: Detalles del grouting para un sistema de ducto de una viga principal empalmada de 4-tramos.
4.5.3. Ejemplo 3: Voladizo y Viga Principal- Empalmada de Tres Tramos en Cada (Figura 4-5)
Ya que, en este caso, el cambio de perfil en el peralte de la viga principal-I empalmada es
significativo (esto es, ms de 0.5 m (20 plg)), el grout deber inyectarse desde el punto bajo.
Determinar qu ubicacin es el punto ms bajo del perfil para el vent de inyeccin (en este ejemplo,
el punto B).
Orientar los anclajes extremos (A y L) de modo que los vents estn en la parte superior.
Proporcionar vents en las crestas (D, e I) y en 1 a 2 m (3 a 6 pies) desde las crestas (en C, E, H y J).
Aunque esto es slo necesario, en teora, instalar outlets en los puntos ms elevados y en el lado aguas
debajo de cada cresta, con la finalidad de evitar confusin y riesgo de errar (tal como girar la viga principal
de extremo a extremo) durante la ereccin, puede ser prudente instalar vents en ambos lados de una
cresta.
Proporcionar vents de drenaje en todos los otros puntos bajos (B, F, G, y K).
Proporcionar el vent del outlet de grout en el anclaje extremo (L).
Secuencia de cerrado de los vents: A, C, F, G, E, D, H, K, J, I, L, B.
4.5.4. Ejemplo 4: Vaceado-en-Sitio Sobre Falso Puente (Figura 4-6)
Este ejemplo aplica a cualquier tipo de estructura vaceada-en-sitio sobre falso puente tales como
cajones, losas slidas y losas con aberturas.

Si el cambio en la profundidad del perfil del tendn es mayor a 0.5 m (20 plg), el grout deber
inyectarse desde un punto bajo. Si dos o ms puntos bajos estn a la misma elevacin, seleccionar uno.
Proporcionar vents del outlet en los anclajes extremos (A e I).
Orientar los anclajes extremos (A e I) de modo que los vents estn en la parte superior.
Proporcionar vents de outlets en los puntos elevados de la cresta del perfil esto es, lo que permita
la pendiente.
Proporcionar vents de outlets en puntos aproximadamente de 1 a 2 m (3 a 6 pies) ms all de las
crestas en la direccin de flujo del grout ejemplo, en D y G.
Determinar qu ubicacin es el punto ms bajo del perfil para el vent de inyeccin (ejemplo, el
punto B).
Proporcionar vents de drenaje en otros puntos bajos (E y H).
Secuencia de cerrado de los vents: A, E, D, C, H, G, F, I, B.

Figura 4-5: Detalles del grouting para un sistema de ducto de una viga principal empalmada de 3-tramos en cada.

Figura 4-6: Detalles del grouting para un sistema de ducto de un cajn celular, losa con aberturas o slida.


4.5.5. Ejemplo 5: Voladizo o Post-Tensionado de Continuidad Superior (Figura 4-7)
Para un tendn tpico en voladizo, donde el voladizo est sobre una gradiente longitudinal en
ascenso, el siguiente procedimiento sera. Tambin se aplicara a un similar tendn de continuidad de una
losa superior.
Orientar los anclajes extremos (A y D) de modo que la inyeccin de grout y los vents de evacuacin
estn en la parte superior.
Proporcionar inlet de grout en el anclaje ms bajo extremo (A).
Proporcionar un vent de outlet de grout en el punto ms elevado del perfil del tendn (C).
Proporcionar vent de outlet en el anclaje extremo (D).
Si el tendn es mayor que 50 m (150 pies), proporcionar vent intermedio cerca a la mitad de la
longitud (B).
Secuencia de cerrado de los vents: B, D, C, A.

Figura 4-7: Grouting de los tendones en voladizo (en continuidad superior).
4.5.6. Ejemplo 6: Tendn de Continuidad Inferior en Voladizo de Seccin Variable (Figura 4-8)
La Figura 4-8 ilustra un tendn de continuidad inferior tpico en una estructura con peralte
variable. Lo siguiente tambin se aplicara a una estructura de peralte constante con anclajes y blisters
dentro del cajn.
Orientar los anclajes extremos (A y E) de modo que los vents de outlet de grout estn en la parte
superior.
Proporcionar un vent de drenaje en el punto ms bajo o los puntos (B y D) del perfil del tendn
permitido por la inclinacin longitudinal y la configuracin del tendn.
Proporcionar inlet de grout en B y D. (El vent de drenaje podra tambin servir como un inlet).
Proporcionar un vent de outlet de grout intermedio (C) en el punto ms elevado del perfil del
tendn o cerca de la mitad de la longitud del tendn si el tendn es ms largo que 50 m (150 pies).

Proporcionar otro puerto de inyeccin (D) si el perfil del tendn es de 0.5 m (20 plg) ms bajo que el
vent intermedio (C) y el vent del anclaje extremo (E).
Secuencia de cerrado de los vents: A, C, D, E, B.

Figura 4-8: Grouting de los tendones de continuidad inferior en vigas principales tipo cajn de peralte variable.
4.5.7. Ejemplo 7: Tendn Externo del Tramo Exterior en Estructura Tramo-por-Tramo (Figura 4-9)
La Figura 4-9 muestra un tendn externo tpico en el tramo extremo de un puente segmental
tramo-por-tramo.
Orientar ambos anclajes extremos (A y E) de modo que los vents de grout estn en la parte superior.
Proporcionar un puerto de inyeccin en el punto bajo del perfil del tendn (B).
Proporcionar otro vent de outlet en (C) si el tendn es mayor que 50 m (150 pies).
Proporcionar un vent de outlet de grout (D) en el punto ms elevado del perfil del tendn.
Proporcionar otro vent de outlet en el anclaje exterior (E).
Secuencia de cerrado de los vents: A, C, E, D, B.

Figura 4-9: Detalles de grouting para el tendn exterior del tramo exterior.
Dependiendo de los detalles en los segmento pilares, el tendn puede salir horizontalmente o
curvarse cabeza abajo en el anclaje como se muestra en la Figura 4-10. Esto requiere dos diferentes
arreglos para los vents de outlet de grout.

Figura 4-10: Ubicacin de los vents de outlet en segmento pilar en puentes tramo-por-tramo.
4.5.8. Ejemplo 8: Conexiones del Inlet y Outlet al Tendn Externo Inferior (Figura 4-11)
Los tendones externos tpicamente recorren a lo largo de la losa superior e inferior con un
espacio libre pequeo. Cuando es necesario proporcionar un dren as como un inlet en el punto bajo del
perfil, entonces las conexiones de la tubera de grout debern ubicarse tanto como permita el ducto drenar.
Un posible concepto es ilustrado en la Figura 4-11.

Figura 4-11: Posibles conexiones de grout para tendones externos inferiores.
4.5.9. Ejemplo 9: Tendones Laterales en Cabezal de Pilar Cabeza de Martillo (Figura 4-12)
Colocar un outlet en el punto elevado.
Inyectar desde un extremo del cabezal.
Primero cerrar el vent en el extremo opuesto del cabezal luego evacuar el grout.
Respirar el grout en el outlet del punto elevado.
Cerrar el outlet del punto elevado, luego cerrar el inlet.

Figura 4-12: Detalles de grouting para tendones laterales en cabezal de pilar cabeza de martillo.
4.5.10. Ejemplo 10: Post-Tensionado Vertical en Pilares (Figura 4-13)
Los tendones post-tensionados verticales en un pilar son ilustrados en la Figura 4-13. Los inlets y
outlets de grout intermedios son necesarios en intervalos de no ms de 6 m (20 pies) aproximadamente.
Esto es para facilitar el llenado apropiado y, si es necesario, el llenado por etapas en intervalos.

Figura 4-13: Detalles de grouting y anclaje para tendones verticales en pilares.

4.5.11. Ejemplo 11: Pilar-C en Voladizo (Figura 4-14)

Figura 4-14: Detalles de grouting y proteccin del anclaje para tendones verticales y laterales en pilar-C.

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En este captulo se hace una introduccin a la Ingeniera Ssmica Basada

en Desempeo, cubriendo temas sobre la historia del PBEE, resumiendo

los subndices S significan que estos son valores asumidos para el

para el carrete de torn usado.

) en cada punto de inters a una distancia x desde el jack se

), donde es igual al promedio de la fuerza sobre

rea real de los torones.

pies, el acortamiento elstico est dado por

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