Apuntes AO II

Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)
El Programa Maestro de Produccin (MPS) establece el volumen final de cada producto que se va
a terminar cada semana del horizonte de produccin. Los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales.
Objetivos del MPS
1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan
comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de manera que la capacidad
de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
Procedimientos para el desarrollo del MPS
Los programadores deben estimar la demanda total de productos de todas las fuentes, asignar
pedidos a espacios en la produccin, hacer compromisos de entrega a clientes y realizar clculos
detallados para el MPS.
Ejemplo. Una empresa produce dos productos, A y B, con base en fabricacin para inventarios. La
demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones de demanda para
ambos productos en las siguientes 6 semanas son las siguientes:
Demandas del producto A de todas las fuentes
Fuentes de Demanda
Demanda semanal (cantidad de
productos A)
1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compaa

20 10 10
Pedidos de almacenes sucursales

20

Pedidos de investigacin y desarrollo

10 10

Demanda de los clientes 20 20 20 20 20 20
Demanda Total del Producto A 20 20 50 50 30 30

Demandas del producto B de todas las fuentes
Fuentes de Demanda
Demanda semanal (cantidad de
productos B)
1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compaa

10

10

Pedidos de almacenes sucursales

20

Pedidos de investigacin y desarrollo

10 10
Demanda de los clientes 30 30 30 20 20 20
Demanda Total del Producto B 30 30 40 40 40 30

Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
La existencia de seguridad (el nivel mnimo planeado de inventarios) para el producto A es de 30 y
para el producto B es de 40. El tamao fijo de lote (tamao de lote que se produce al efectuar una
corrida de produccin) para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para
B es de 50. Prepare un MPS para estos productos.
Programa Maestro de Produccin (cantidad de productos A y B)
Producto Final

Semanas
1 2 3 4 5 6
A
Demanda Total 20 20 50 50 30 30
Inventario Inicial 70

Produccin Requerida

Inventario Final
B
Demanda Total 30 30 40 40 40 30
Inventario Inicial 50

Produccin Requerida

Inventario Final


Se realiza la tabla y se colocan las demandas totales obtenidas de las tablas individuales por
productos. Al inventario inicial se le resta la demanda total, si el restante no queda por debajo de
la existencia de seguridad especificada, entonces se coloca como inventario final y como
inventario inicial del periodo siguiente:
Programa Maestro de Produccin (cantidad de productos A y B)
Producto Final

Semanas
1 2 3 4 5 6
A
Demanda Total 20 20 50 50 30 30
Inventario Inicial
70 50

Produccin Requerida 0

Inventario Final 50

Se realiza lo mismo en el siguiente periodo, en este caso el inventario queda dentro del lmite de la
existencia as que no se produce. En el siguiente periodo (semana 3) no se cumple con la existencia
mnima requerida, por lo cual debemos producir:
Programa Maestro de Produccin (cantidad de productos A y B)
Producto Final

Semanas
1 2 3 4 5 6
A
Demanda Total 20 20 50 50 30 30
Inventario Inicial 70 50 30

Produccin Requerida 0 0

Inventario Final 50 30 -20
Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
Se realiza los mismos pasos para los periodos restantes y para el producto B:
Programa Maestro de Produccin (cantidad de productos A y B)
Producto Final

Semanas
1 2 3 4 5 6
A
Demanda Total 20 20 50 50 30 30
Inventario Inicial
70 50 30 30 30 50
Produccin Requerida 0 0 50 50 50 50
Inventario Final 50 30 30 30 50 70
B
Demanda Total 30 30 40 40 40 30
Inventario Inicial
50 80 50 70 90 50
Produccin Requerida 60 0 60 60 0 60
Inventario Final
80 50 70 90 50 80


Ejercicio 2. Una planta de manufactura est en proceso de actualizar el MPS para sus productos. La
planta produce un producto con base en producir para existencias. La demanda del producto para
las siguientes 6 semanas se describe a continuacin:
Demanda
Semana
1 2 3 4 5 6
Clientes 700 1200 700 500 400 1200
Almacn 100 100 400 500 200 100
Mercado

50

10

Produccin 10
810 1350 1100 1000 610 1300

Prepare un MPS de 6 semanas para el producto:
Programa Maestro de Produccin para el producto

Semanas
1 2 3 4 5 6
Demanda Total 810 1350 1100 1000 610 1300
Inventario Inicial 1500 690 1340 2240 1240 630
Produccin Requerida 0 2000 2000 0 0 2000
Inventario Final 690 1340 2240 1240 630 1330



Tamao mnimo de lote
2000
Existencia de Seguridad
500
Inventario Inicial
1500

Fin del ejercicio
Fin del ejercicio
Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
Ejercicio 3. Una empresa que produce y fabrica correctores desarrolla MPSs con horizontes de
planeacin de produccin de 10 semanas, para sus mltiples productos. Uno de estos tiene un
inventario inicial de 1500 cajas, una demanda semanal constante de 1000 cajas, un tamao de lote
de produccin fijo de 2000 cajas y una existencia de seguridad mnima de 500 cajas. Prepare los
clculos detallados del MPS:
Programa Maestro de Produccin para el producto

Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda Total 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Inventario Inicial 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500
Produccin Requerida 0 2000 0 2000 0 2000 0 2000 0 2000
Inventario Final 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500 500 1500


Tarea para entregar. En hoja blanca y a mano

Demanda
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
C
l
i
e
n
t
e
s

A 1000 2000 2000 500 1000 2000 1500 500
B 3000 2000 2000 5000 7000 6000 4000 4000
C 1500 500 500 1500 1000 500 500 500
A
l
m
a
c

n

A 1500

1500

2000

B 1500

2000

3000

C 1000 500
I
n
v
e
s
t
.

A 50

50

50

B

50

50

50
C 50 50

Producto
Tam. Min.
de lote
Existencia
seguridad
Inventario
Inicial
A 5000 3000 4000
B 8000 5000 4000
C 2000 1000 2000


Fin del ejercicio
Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
PLANEACIN APROXIMADA DE CAPACIDAD
A la revisin preliminar del MPS se le conoce como Planeacin Aproximada de Capacidad. El
objetivo principal de esta es identificar cualquier semana en el MPS, donde ocurra subcarga o
sobrecarga de la produccin y se revisa el MPS segn se requiera.
Subcarga. Significa que no se ha programado produccin suficiente de productos finales para
cargar completamente la instalacin.
Sobrecarga. Significa que se ha programado demasiada produccin de producto finales en la
instalacin y que no hay suficiente capacidad para producir el MPS.
Ejercicio. Una empresa desea determinar si el MPS desarrollado subcarga o sobrecarga la lnea de
ensamble final que produce tanto el producto A como el B. La lnea de ensamble final tiene una
capacidad semanal de 100 horas disponibles. Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada
producto B requiere de 1.6 horas de capacidad de ensamble final.
a) Calcule las horas de ensamble final reales requeridas para elaborar el MPS
correspondiente a ambos productos; esto se conoce como carga. Compare la carga con la
capacidad de ensamble final disponible en cada semana y para el total de las semanas; a
esto se le llama Planeacin Aproximada de la Capacidad.
b) Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el MPS?
c) Qu cambios en el MPS recomendara?
Producto
Final
Horas semanales de ensamble final
1 2 3 4 5 6
A
Produccin Total

50 50 50 50
Horas de ensamble final 45 45 45 45
B
Produccin Total 60

60 60

60
Horas de ensamble final 96 96 96 96
Carga (real) 96 0 141 141 45 141 564
Capacidad (estimada) 100 100 100 100 100 100 600

En base a la tabla que se nos da podemos observar que s existe suficiente capacidad de ensamble
final para producir el MPS. Eso se verifica restndole a la capacidad la carga, si el valor da positivo,
entonces si hay capacidad suficiente.


Tambin se puede observar que en las semanas 3, 4 y 6 se est produciendo una sobrecarga que
no podemos satisfacer. Tambin, en las semanas 2 y 5 existe una subcarga es decir, no se est
produciendo lo suficiente y eso genera costos.
Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
Lo que se debe hacer es mover las cargas de las semanas que tienen sobrecarga a las semanas que
tienen subcarga. El orden depender completamente del programador, por lo cual los resultados
pueden variar de uno a otro. EL resultado quedara como se muestra a continuacin:
Producto
Final
Horas semanales de ensamble final
1 2 3 4 5 6
A
Produccin Total

100 X X 100 X
Horas de ensamble final 90 90
B
Produccin Total 60

60 60

60
Horas de ensamble final 96 96 96 96
Carga (real) 96 90 96 96 90 96 564
Capacidad (estimada) 100 100 100 100 100 100 600

En la nueva tabla se notan los movimientos realizados, se pas parte dela carga de las semanas 3 y
4 a las numero 2 y parte de la 6 a la 5, esto nivelo la carga real (debajo de la tabla, y ahora no
existen ni subcargas ni sobrecargas en nuestro plan.

Ejercicio. Una empresa fabrica tres modelos de productos sobre una misma lnea de ensamble
final. El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20000 horas. EL MPS de 6 semanas y el
estndar final de ensamble de cada uno de los modelos es el siguiente:
Producto Estndar
Produccin semanal (producto)
1 2 3 4 5 6
A 25 200 150 200 250 150 250
B 30 100 200 350 250 150 250
C 35 150 150 150 200 200 250

a) Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y para el
total de las 6 semanas para producir el MPS
b) Existe capacidad de produccin suficiente para cumplir el MPS?
c) Qu cambios en el MPS recomendara?

Fin del ejercicio
Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
Producto

Semanas
1 2 3 4 5 6
A (25 hrs) Produccin 200 150 200 250 150 250
Horas Finales 5000 3750 5000 6250 3750 6250
B (30 hrs) Produccin 100 200 350 250 150 250
Horas Finales 3000 6000 10500 7500 4500 7500
C (35 hrs) Produccin 150 150 150 200 250 250
Horas Finales 5250 5250 5250 7000 8750 8750
Carga (hrs) 13250 15000 20750 20750 17000 22500 109250
Capacidad (hrs) 20000 20000 20000 20000 20000 20000 120000

b) R= Si tenemos suficiente capacidad pero se est produciendo sobrecarga en algunas semanas.
c) R=
Producto

Semanas
1 2 3 4 5 6
A (25 hrs) Produccin 200 200 200 200 250 150
Horas Finales 5000 5000 5000 5000 6250 3750
B (30 hrs) Produccin 150 300 250 250 150 200
Horas Finales 4500 9000 7500 7500 4500 6000
C (35 hrs) Produccin 200 150 150 200 250 200
Horas Finales 7000 5250 5250 7000 8750 7000
Carga (hrs) 16500 19250 17750 19500 19500 16750 109250
Capacidad (hrs) 20000 20000 20000 20000 20000 20000 120000


Fin del ejercicio
Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA
Se define como la funcin de reconocer todas las demandas de productos y servicios para apoyar
al mercado. Involucra hacer lo que se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y a dar la
prioridad adecuada, cuando los suministros estn faltando.
Actualizacin semanal del MPS
La primera parte del MPS tiende a estar dominado por pedidos de clientes reales, en tanto que la
parte final tiende a estar dominado por pronsticos.


Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
MPS EMPRESAS PARA EXISTENCIAS Y SOBRE PEDIDO
Sistema de produccin sobre pedido
Los pedidos de los clientes son el centro predominante en la administracin de la
demanda
No pueden utilizar pronsticos de demanda
La cantidad de unidades a producir de un pedido, quedan determinados por el cliente
Procedimiento para determinar el tamao de lote se conoce como lote por lote
Sistema de produccin para existencias
Las ordenes de producto provienen principalmente de pedidos de los almacenes dentro de
la empresa
Los pedidos se basan en pronsticos de la demanda
Los pronsticos juegan un papel importante
El tamao de los lotes es asunto de economa

Tarea. Traer 5 ejemplos reales de cada uno de estos sistemas


Apuntes AO II
Unidad 2.1
Administracin de Operaciones II
Prof. Teresa Franco
DURACIN DE LOS HORIZONTES DE PLANEACIN
Los horizontes de Planeacin en la planeacin maestra pueden variar de unas pocas semanas en
algunas empresas, a ms de un ao en otras. Cmo decide una empresa la duracin que debe
tener su horizonte de planeacin? Aunque esta decisin est afectada por varios factores, uno de
ellos tiende a ser dominante. El horizonte de planeacin debe ser, por lo menos, igual al tiempo de
demora acumulado ms largo de un producto final. El Tiempo de Demora Acumulado ms largo de
un producto final significa el tiempo para obtener materiales de los proveedores, producir todos
los componentes y ensambles, ensamblar el producto final y dejarlo listo para su embarque o
envo y entrega a los clientes.


Faltan los temas de las exposiciones
+ Agotamiento de Depsitos
+ Jalar
+ Empujar
+Cuellos de botella